dISEO DE UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL
3 2010
dISEO DE UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL
DISEO DE UN TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN O TRANSPORTADOR HELICOIDAL PARA GRANALLAINTRODUCCIONEl presente trabajo tiene como objetivo el desarrollo de una aplicacin para el diseo, clculo y seleccin de componentes de un transportador helicoidal o transportador de tornillo sinfn.Los transportadores se han constituido en el medio ms adecuado para desplazar materiales al granel principalmente cuando se requieren grandes capacidades de transporte y a lo largo de cortas distancias. El campo de aplicacin de los transportadores helicoidales es muy amplio en la industria y su incidencia en los costos de produccin es considerable, por lo tanto, disponer de una herramienta para el diseo, clculo y seleccin de estos aparatos en forma de una aplicacin como el uso de la herramienta del Excel aplicados al diseo mecnico para el diseo de esta maquinaria de transporte helicoidal puede ayudar enormemente al ingeniero que est diseando algn proceso en el que se necesita usar estos transportadores.Marco Terico.El tornillo sin fin es uno de los aparatos ms antiguos para transportar materiales que conoce la humanidad, el diseo original data de hace ms de 2000 aos. Desde que el transportador de tornillo sin fin o helicoidal apareci su uso se enfoco en instalaciones para regado, transporte de granos, polvos finos y otros materiales a granel. A travs de los tiempos, ha venido a ocupar un lugar muy importante en el rea del proceso de transporte y manipulacin de materiales. Hoy en da, la tecnologa moderna ha hecho del transportador de tornillo sin fin uno de los mtodos ms eficaces y baratos para el movimiento continuo de materiales al granel a cortas distancias. Los transportadores de tornillo sin fin se pueden usar para mover los materiales al granel, con granos medianos o pequeos, en estado hmedo y pastoso. La fuerza de la gravedad y la friccin en las paredes de la artesa o recipiente limitan el arrastre del material en la direccin del permetro, que es producido entre el bien del transporte y el tornillo sin fin, por eso solo hay desplazamiento del material en la direccin axial del tornillo sin fin.
Fig. 1 Transportador de Tornillo Sin Fin y sus partes(a) Tornillo Sinfn(b) Eje Terminal(c) Eje Motriz(d) Eje Conector(e) Compuerta de descarga(f) Soporte de Artesa(g) Cubierta(h) Tapa de extremo opuesto al motor(i) Tapa de extremo lado motriz(j) Soporte Colgante(k) Chute de Salida(l) Chute de Entrada(m) Artesa(n) Brida
Fig. 2 Transporte de Material a travs de un tornillo sin finUna ventaja de este tipo de transportadores sobre otros es el nmero de puntos de alimentacin y de descarga a lo largo de su recorrido. Esta cualidad le permite al tornillo sinfn recepcionar y entregar materiales al granel en diversas localidades dentro de la industria a la que sirve. Principio del Transporte SinfnUn volumen de material al granel es cargado en el punto A (ver fig.2) de entrada de una artesa y a medida que el sinfn gira el material avanza linealmente hacia el punto B de descarga, ocupando un volumen dentro de la artesa durante el viaje, dicho volumen depende del nivel de llenado del recipiente medido desde el fondo, dicho nivel se mantiene aproximadamente constante a medida que transcurre el tiempo de transporte.El material es empujado por accin del sinfn o helicoide, producindose el flujo del material a travs del interior de la artesa. El sinfn gira debido a la potencia de un motor elctrico o mecnico, transmitida por una cadena, banda o motor reductor conectado a este.Las grandes fuerzas de friccin del movimiento relativo entre el tornillo sin fin, pared de artesa y el material que se transporta causan una abrasividad grande y una trituracin fuerte del material en trnsito. Por eso, no son apropiados los materiales que son sensibles en la forma, (fcilmente deformables), y muy desgastables.En estos transportadores las fuerzas de friccin tienen un alto grado de energa en comparacin a otros transportadores continuos.Clasificacin de los Transportadores SinfnLos transportadores de tornillo sin fin se clasifican segn el paso en: Transportadores de Paso Estndar.Estos transportadores tienen un paso igual al dimetro (ver fig. 3), y se les denomina estndares, se utilizan para todas las aplicaciones comunes de transporte continuo de materiales al granel. Transportadores de Paso Corto.Los transportadores helicoidales de paso corto de los helicoidales esta reducido a 2/3 del dimetro del sinfn, (ver fig. 3). Se recomiendan para uso en transportadores inclinados con inclinaciones de 20 grados a mas. Transportadores de Paso Medio.Son similares a los de paso corto excepto que el paso es reducido a del dimetro del sinfn. Son utilizados en aplicaciones inclinadas, verticales, alimentadores y cuando se conduzcan materiales extremadamente fluidos. Transportadores de Paso Largo.En este caso el paso es 1-1/2 veces el dimetro del sinfn y son usados para agitar materiales fluidos o para mover materiales de flujo muy libre. Transportadores de Paso Variable.Estos transportadores consisten de helicoidales sencillos subsiguientes o en grupos que incrementan el paso. Se utilizan como alimentadores de helicoidales para mover uniformemente materiales de flujo libre a travs de toda la longitud de la abertura de entrada de alimentacin.
Fig.3 Clasificacin de Sinfn por el paso:a) Sinfn de Paso Estndarb) Sinfn de Paso Cortoc) Sinfn de Paso Mediod) Sinfn de Paso Largoe) Sinfn de Paso Variable
Los transportadores de sinfn se clasifican tambin segn el tipo o forma del helicoide o espira en: Transportadores de Espiras Estndares.Estos transportadores tienen espiras completas y solidas, (ver fig. 4), y se les denomina estndares, se utilizan para todas las aplicaciones convencionales de transporte continuo de materiales al granel. Transportadores de Espiras Recortadas.En este caso, en el borde exterior de los espirales es recortada una seccin a intervalos regulares, permitiendo una accin adicional de mezcla y agitacin en trnsito del material que se transporta. Es til para transportar materiales que tienden a compactarse y formar terrones, los cuales son destruidos por estos bordes cortantes. Transportadores de Espiras Recortadas y Dobladas.Similar al caso anterior, con la diferencia de que las secciones recortadas no son extradas de los espirales, sino que son dobladas a 90 hacia el lado de giro del transportador, obteniendo as un efecto de retardo de flujo y mezcla en trnsito del material transportado, es til para el calentamiento, enfriamiento o aireacin de sustancias ligeras. Transportadores de Cinta.Son excelentes para transportar materiales pegajosos y viscosos. El espacio abierto entre el borde interior del espiral y el tubo, evita la acumulacin del material conducido. Transportadores de Espiras con Paletas.Son transportadores helicoidales estndar pero llevan paletas ajustables unidas al tubo y distribuidas siguiendo una trayectoria helicoidal opuesta a la del sinfn a lo largo del tubo del sinfn, lo que proporciona al material transportado una suave y completa mezcla. Transportadores de paletas.Son transportadores que solo estn formados de paletas ajustables unidas al tubo y distribuidas siguiendo una trayectoria helicoidal, cuyo paso es como se requiera. Permiten dar una completa accin de mezcla y un flujo controlado a materiales granulares y finos.
Fig.4 Clasificacin de Sinfines por el tipo de helicoide: a) Sinfn con Espiras Estndaresb) Sinfn con Espiras Recortadasc) Sinfn con Espiras Recortadas y Dobladasd) Sinfn de Cintae) Sinfn Estndar con Paletasf) Sinfn de paletas
Alguna de las caractersticas en cuanto a la seleccin de los materiales componentes del transportador se debe disear considerando:Materiales Corrosivos.- los componentes pueden ser fabricados de aleaciones no afectados por el material o pueden ser cubiertos con sustancias de proteccin.Materiales Contaminables.-requieren del uso de bujes para colgantes impregnados en aceite, sellados o de tipo seco. Los extremos de los ejes deben estar sellados para prevenir la entrada de contaminantes del exterior. Debido a la necesidad de una limpieza frecuente los componentes del transportador deben estar diseados para un ensamblaje conveniente.Materiales Abrasivos.-estos materiales pueden ser manejados en transportadores, artesa fabricadas de aleaciones resistentes a la abrasividad con helicoidales de superficie endurecida. El recubrimiento con hule o con resinas especiales de todas las superficies expuestas tambin reduce materialmente el dao abrasivo.Temperatura Elevada.- los componentes deben ser fabricados de aleaciones de alta temperatura. Si el proceso es tal que se permite el enfriamiento del material en el transportador, artesas encamisadas deben ser usadas en el extremo de la entrada para enfriar el material y deben utilizarse componentes estndares despus del punto donde la temperatura del material ha sido reducidas a un grado seguro.
Fig. 5 Transportador helicoidal dispuesto horizontalmente
Fig.6 Transportador Helicoidal Inclinado.Capacidad Requerida.Es el gasto volumtrico por unidad de tiempo (caudal), que se necesita transportar desde el punto de carga (entrada), hasta el punto de salida (descarga). La capacidad deber ser expresada en toneladas por hora y es el valor mximo requerido por el proceso. Esta capacidad requerida se emplea en los clculos de velocidad y potencia. La capacidad mxima que puede manejar un transportador de tornillo sin fin es de 16400 pies cbicos por hora.Configuracin del Transporte.Para el clculo y diseo del transportador es necesario definir la trayectoria del recorrido del material a transportarse, as como el nmero de puntos de carga y descarga del mismo. Consideramos las cuatro configuraciones bsicas de transportadores de tornillo sin fin mostradas en la figura con las que podremos resolver la mayora de los problemas de transporte de material al granel. El transporte de un material de un punto geogrfico a otro, requiere de cierta informacin para ser orientado tales como:-El nmero y ubicacin de los puntos de carga y descarga.-La distancia a la cual el material ser transportado, mximo 400 pies o sea 122 m.-El ngulo de inclinacin de la lnea que une el punto de partida al de llegada del material, (mximo 60 para transportadores inclinados)
Fig. 7 Configuraciones de transportador posibles:a) Horizontal, con 1 entrada y 3 salidas.b) Horizontal, con 3 entradas y 1 salida.c) Horizontal, con 1 entrada y 1 salida.d) Inclinado, con 1 entrada y 1 salida. El paso en un sinfn es la distancia que existe entre los picos de dos espiras consecutivas o el desplazamiento lineal, (avance del tornillo), que consigue una partcula del material en trnsito al seguir una trayectoria helicoidal 360 (1 vuelta completa).
Fig. 8 Paso de un sinfn
Tipo de Accin Adicional del Tornillo Helicoidal.El helicoide o volado, (flight), en un tornillo helicoidal o tornillo sin fin, es el elemento rgido que forma o sigue la trayectoria helicoidal. Un transportador helicoidal dependiendo del tipo de volado puede ejercer las siguientes acciones sobre un material en trnsito: Para solo Transportar: helicoide con espiras estndares. Para Transportar y Mezclar:Helicoide con espiras recortadas.Helicoide con espiras recortadas y dobladas.Helicoide de cinta.Helicoide estndar con paletas.TABLA 1FACTOR DE CAPACIDAD CF1Factor de Capacidad del Transportador con Paso Especial(Fp)
PasoDescripcinFp
EstndarPaso = Dimetro del Sinfn1.00
CortoPaso = 2/3 Dimetro del Sinfn1.50
MedioPaso = Dimetro del Sinfn2.00
LargoPaso = 1-1/2 Dimetro del Sinfn0.67
Referencia: Catalogo de Martin, seccin H, pagina H18
TABLA 2FACTOR DE CAPACIDAD CF2Factor de Capacidad del Transportador con Helicoide Especial
Tipo de HelicoideCarga del Transportador
15%30%45%
Helicoide con Corte1.951.571.43
Helicoide con Corte y DoblezNR*3.752.54
Helicoide con Cinta1.041.371.62
Referencia: Catalogo de Martin, seccin H, pagina H18. *No recomendadoSi ninguno de los helicoides indicados en la tabla es usado CF2 = 1.0
Temperatura del MaterialEs la temperatura mxima con la que ingresa el material y la mantiene durante su trayecto por el sinfn, e influir en el clculo de la expansin trmica y posterior seleccin de los componentes.Tiempo de OperacinEs el tiempo promedio en horas al da en que se utiliza el sinfn, este parmetro es importante para clasificar los rangos de trabajo del tipo de transmisin utilizada, teniendo tres clases a analizar:Clase I.-carga constante no excede la capacidad normal del motor y cargas de choque ligeras son manejables dentro de 10 horas al da. Cargas de choque moderadas son permitidas si la operacin es intermitente.Clase II.- carga constante no excede la capacidad normal del motor por encima de las 10 horas al da. Cargas de choque moderadas son permitidas durante 10 horas en un da.Clase III.-cargas de choque moderadas por encima de las 10 horas en un da. Cargas de choque pesadas son permitidas durante 10 horas en un da.Estableciendo el tipo de trabajo que va a desempear el transportador y los parmetros encontrados anteriormente podemos encontrar el tipo de clase de la transmisin para nuestro transportador.Clculos requeridos para el transportador:Transportador helicoidal o Sin finDisposicin HorizontalMATERIAL A TRANSPORTAR: Granallas de aceroEl funcionamiento del equipo debe cumplir con las siguientes exigencias de trabajo:CAPACIDAD: 2 Tn/min =120 Tn/hrSERVICIO DE TRABAJO: 12Hr/da (clase III)
INFORMACION TECNICA DEL MATERIALLos siguientes datos corresponden a la Granalla de acero,Peso especifico: 7.85 g/cm3Tamao: 0.5-1.6mmGrado de fluidez: FluidoAbrasividad: AbrasivoTemperatura: Ambiente (25 C, promedio)Humedad relativa: 85% (promedio)Peso Especfico: 298.984 Lb/pie3Capacidad Real.Conociendo la capacidad requerida (pie3/h), calculamos la capacidad reala o equivalente (CS), con la siguiente frmula:
En donde:El factor CF1 se refiere al paso del helicoidal, y lo obtenemos de la Tabla 4.El factor CF2 se refiere al tipo del helicoidal, y lo obtenemos de la tabla 5.El factor CF3 se aplica cuando el helicoidal lleva paletas o remos, y lo obtenemos de la tabla 6, de acuerdo al nmero de paletas.CALCULO DEL FLUJO DE CARGA DEL MATERIAL
En ecuacin 1:
Dimetro del SinfnPara determinar el dimetro y la velocidad de un transportador helicoidal es necesario en primer lugar establecer el nmero de cdigo del material a transportar. Se ver a continuacin que este nmero de cdigo controla la carga al corte transversal que debe ser utilizada.Las diversas cargas al corte transversal mostradas en la tabla 4 de capacidades de tornillos sinfn, son para transportadores estandarizados y deben usarse con los componentes que se recomiendan en tabla y se emplean donde la operacin de transporte est controlada por alimentadores volumtricos o donde el material sea uniformemente alimentado a la cubierta del transportador y descargado de l (carga uniforme). Conociendo la carga del material en la seccin transversal de la artesa (% de carga), buscamos en la tabla 4 de capacidades de transportadores de tornillo sinfn, en la zona de carga de artesa correspondiente y nos proporciona los siguientes datos: Dimetro del sinfn. Capacidad a 1 RPM. Capacidad a mximas RPM. Mximas RPM recomendadas.Para seleccionar uno de los transportadores enlistados, buscamos en la columna de Capacidad a mximas RPM, aquel valor mayor o igual a la Capacidad Real anteriormente calculada, y en esa fila obtendremos el dimetro del sinfn recomendado.Ahora, con el dato del dimetro buscamos en las tablas 8.9 y 10 segn sea el grupo de componentes recomendados para el material,(tabla 1), y obtenemos en estas tablas caractersticas del transportador como los dimetros de los ejes, el sinfn que debe emplearse y los espesores de la artesa y cubierta recomendados. Estos valores sern encontrados satisfactoriamente para casi todas las aplicaciones. Entonces seguimos los pasos antes mencionados para calcular el diametro del tornillo helicoidal:Entramos a la tabla 3 , (caracteristicas de materiales al granel), con el peso especifico de la granalla y como no encontramos lo mas recomendable es buscasr un peso especifico igual o lo mas cercano al valor de la granalla.
Tabla 3Caractersticas de Materiales al GranelNMaterialPesoLb/pie3Cdigo CemaRodamiento IntermedioSerie ComponenteFactor de Material% de Carga
383Plomo, Mineral 1/8200-270B6-35H31.430A
Como el peso especfico de la granalla es de 293.984 lb/pie3 buscamos un material con esa caractersticas ya que directamente en tabla de materiales no se encuentra nuestro material as que asumiremos y seleccionaremos las caractersticas y especificaciones tcnicas del material asumido cuyo peso especifico es el que ms se acerca a la granalla.De dicha tabla seleccionamos l % de carga de 30% y entramos a la tabla 4 y seleccionamos de acuerdo a nuestra capacidad real en pie3/h en la parte de paso estndar en la celda de mximas RPM.
Tabla 4Capacidad de Transportadores de Tornillo Sinfn
Con este dato ingresamos a tabla y seleccionamos un transportador de tornillo sinfn con las siguientes caractersticas:
Carga en la ArtesaDimetro del Sinfn en Pulg.Capacidad en pie3/h (paso estndar)Mximas RPM recomendadas
A 1 RPMA mx. RPM
30%A107.5772095
30%A1212.90116090
30%A1420.80177085
Como es la capacidad real entonces seleccionamos su inmediato superior que es en este caso de 1160 pie3/hr. Hallamos porcentaje de carga:
Como el porcentaje de llenado tomado de tabla es del 30% entonces el 77.41% equivale a un 23.22% de llenado.Verificacin de la Velocidad Lineal de Avance.
Desarrollo de la hlice, donde:
Tenemos:
Reemplazando (2) en (1):
Donde:D = dimetro del gusano.N = capacidad por cada RPM
Tabla 5Componentes Grupo 1
Tabla 6Componentes Grupo 2
Tabla 7Componentes Grupo 3
De la tabla 3 seleccionamos el grupo componente 3, luego ingresaremos con este dato y habiendo ya calculado el dimetro del tornillo helicoidal, seleccionamos de la tabla7 que pertenece a componentes de grupo 3 los siguientes datos:Dimetro del Sinfn en pulg.Dimetro del eje en pulg.Cdigo del SinfnEspesor
Volado HelicoidalVolado SeccionalArtesaCubierta
12212H41212S412 pulg.14 cal.
Velocidad del Transportador.Una vez obtenida la capacidad real del material en pie3/hr., para transportadores de tornillo sinfn con helicoidales que tengan espirales de paso estndar, la velocidad del transportador puede ser calculada de la siguiente manera:
Luego la velocidad total de transporte requerido (VLT ):
Deflexin del SinfnCuando se utilicen secciones del sinfn de tamao estndar, la deflexin no es un problema. No obstante cuando sea necesario utilizar secciones ms largas que los estndares y sin usar colgantes intermedios, hay que tener cuidado que por efecto de una deflexin excesiva, el volado del sinfn haga contacto o roce con el fondo de la artesa, ya que ocasionara un gran desgaste en ambas piezas.La deflexin en la longitud media de un sinfn puede ser calculada mediante la siguiente frmula:
Donde:D = la deflexin en la longitud media de un sinfn (pulg.)W = peso total del helicoide (lbs.) (tabla 8) L = longitud del helicoide (pulg.)I = momento de inercia del tubo (pulg4) Tabla 9E = modulo de elasticidad del material del sinfn (Psi)En las aplicaciones donde la deflexin calculada de un sinfn exceda el valor de 0.25 pulgadas (1/4 pulg.), es comn que el problema sea resuelto utilizando un tubo de mayor dimetro mayor o de pared ms gruesa. Generalmente los tamaos ms grandes de tubos tienden a reducir la deflexin ms eficazmente que el tubo de pared ms gruesa. En la tabla 12 se muestran los tamaos y caractersticas de tubos disponibles en el mercado.Entonces para nuestro caso se seleccionara de tabla la longitud y el peso para el diametro de tornillo sin fin seleccionado:
Tabla 8 Sinfn Continuo (Estandar)
De la tabla anterior para un dimetro de 12 de dimetro del tornillo sinfn seleccionamos:A Dimetro SinfnB Dimetro de EjeCdigoCDimetro TuboEspesor del VoladoG Pernos de Acople
InteriorExterior DInternoExterno
12
2
12H408
2
2-1/2
2-7/8
1/4
1/8
5/8x3-5/8
Longitud EstndarPeso Promedio (lbs.)Espiras por PieTener presente que la longitud indicada en la celda de longitud estndar esta especificada en pies-pulg.
Long. EstndarPor PiePor Espira
11-1014012675.7
Tabla 9Momento de Inercia de Tubos
De tabla 9 seleccionamos un I para 2-1/2, seleccionaremos el valor de 1.53 pulg4I = 1.53 pulg4
Como el material con el que vamos a disear el tubo o eje ser de acero inoxidable entonces el modulo de elasticidad es el siguiente:2100000 Kg/cm2 = 29869020,94495 PsiRemplazando en la ecuacin de la deflexin:
Calculo con el valor del modulo de elasticidad:
Entonces la deflexin no es un problema.Expansin Trmica.Los transportadores helicoidales en ocasiones se emplean para transportar materiales calientes, lo cual provocara en este una expansin trmica. A medida que se transporta el material caliente, aumenta la temperatura en el transportador, haciendo que el tamao del sinfn y de la artesa se incremente y cause un aplastamiento o deformacin permanente en sus componentes.La prctica general recomendada es proporcionar soporte para la artesa y tapas de los extremos de tal manera que permitan el libre movimiento del transportador durante la expansin trmica y la subsecuente contraccin de la artesa y sinfn al finalizar el transporte de dicho material caliente.El extremo de la transmisin del transportador esta generalmente fijo permitiendo que la artesa se expanda o contraiga hacia el otro extremo. Pero esto es un problema cuando existen entradas intermedias o boquillas de descarga que no pueden moverse, entonces se requiere de artesas especiales tipo expansin.Adems el sinfn puede expandirse o contraerse a distinta proporcin que la artesa. En este caso se recomienda usar colgantes tipo expansin. Adems el extremo de la artesa opuesta a la transmisin debe tener un rodamiento de rodillo o de bola tipo expansin o un rodamiento de collar que proporcionara suficiente movimiento. El cambio en la longitud el transportador helicoidal puede ser calculado con la siguiente frmula:
Donde:L = incremento en el cambio de longitud (pulg.)L = longitud total del transportador (pulg.)T1 = lmite superior de temperatura (F)T2 = lmite inferior de temperatura (F) (Mnima temperatura ambiente esperada).C = coeficiente de expansin lineal (1/F)Coeficiente de expansin lineal o de expansin trmica del acero inoxidable = 0.0000099 1/FReemplazando en la formula:
Potencia Del MotorLa potencia requerida para operar un transportador helicoidal horizontal se basa en la configuracin y carga uniforme del mismo. Los factores siguientes determinan el requisito de potencia de un transportador helicoidal que opera bajo estas condiciones:CS = capacidad real en pie3 /hEt = factor de eficiencia de la transmisin (tabla 17)Fb = factor de rodamiento intermedio (tabla 13)Fd = factor de dimetro del sinfn (tabla 14)Ff = factor de helicoidal del sinfn (tabla 15)Fm = factor de material (tabla 1)Fp = factor de paletas del sinfn (tabla 16)Fo = factor de sobrecarga (fig. 3.1)L = longitud total del sinfn o tornillo helicoidal (pie)N = velocidad (RPM)W = peso del material (lb/pie3 )HPf = potencia para operar en vacio (HP)HPm = potencia para mover el material en plano horizontal (HP)HPlift = potencia para mover el material en plano inclinado (HP)H = altura de inclinacin (pies)HP = potencia total (HP)Los requisitos de potencia (HP) son la suma total de la potencia necesaria para superar la friccin (HPf ) de los componentes transportadores y la potencia requerida para transportar el material (HPm) multiplicado por el factor de sobrecarga de potencia (Fo) y dividido por factor de eficiencia de la transmisin seleccionada (Et), expresado de la siguiente manera:Potencia necesaria para superar la friccin.- entendido como la potencia en HP necesaria para manejar el transportador en vacio.
Tabla 10Seleccin de Bujes para Colgantes
De tabla 10 escogemos el factor de acuerdo al tipo de cdigo de rodamiento especificado en tabla 3 cuando se dieron especificaciones tcnicas para granalla en el grupo de bujes tipo H, escogemos como tipo de buje el de hierro duro Martin por ser auto lubricado y elegimos el valor de de 3.4
Tabla 11Factor de Dimetro Fd
Remplazando datos en la ecuacin de la potencia para superar la friccin:
Potencia requerida para transportar el material.
Un factor de sobrecarga Fo es utilizado para corregir la potencia calculada HP si esta es menor que 5. Este factor es utilizado para prevenir cualquier sobrecarga en motores pequeos (menores a 5 HP)
Tabla 12Factor de Potencia de Tipo de Helicoide
Tabla 13
Reemplazando datos en la ecuacin de la potencia requerida para transportar el material:
Ahora consideramos en el valor de la potencia calculada un factor de sobrecarga especificada para potencias menores a los 5 HP
De la tabla siguiente seleccionamos un valor de Fo = 1.1
Tabla 14Factor de Sobrecarga de Potencia
Tabla 18Factor de Transmisin Et
Seleccionamos motor reductor con acoplamiento cuyo factor de transmisin es de 0.95
Reemplazando datos en la siguiente frmula:
Con este valor pasamos a seleccionar el moto reductor de acuerdo a la solicitacin de potencia y teniendo en cuenta los RPM de salida.Torque CrticoEl torque ejercido sobre las partes rotativas se calcula con la siguiente frmula:
Los transportadores de tornillo helicoidal estn limitados en su diseo global por la cantidad de torque que puede ser transmitido con seguridad a travs de los tubos, ejes y pernos para ensamblar.La siguiente tabla combina los diversos rangos de torsin admisible en tubos, ejes y tornillos de ensamble para facilitar la comparacin de rangos de torque de las partes del sinfn estndar sometidas a esfuerzos. Cada fila de esta tabla corresponde a un juego de ejes, tubos y pernos de acoplamiento satisfactorios para cada carga dada. Con el torque calculado, buscamos fila por fila en la tabla siguiente comparando el torque calculado con los rangos de torque para tubos, ejes y tornillos de acople, hasta encontrar que estos rangos sean mayores o iguales al torque calculado. As pues el rango de torsin ms pequeo para cualquier componente ser el que determine cuanto torque puede ser transmitido con seguridad.Tabla 19Requisito de Torque
Las mltiples perforaciones en el tubo del transportador helicoidal y en los ejes son para acoplar los tramos de sinfines a los ejes conectores, as pues se tienen de 2 y de 3 perforaciones por extremo de cada tramo de sinfn, segn las exigencias de torque en el diseo.Cuando el torque transmitido es mayor que el tamao del tubo, debe usarse un tubo ms grande o uno de pared ms gruesa.Hallando el torque necesario:
Luego entramos a la tabla 19 de relacin de torque y compramos el valor de nuestro torque calculado con el valor de torque del tubo, ejes y pernos y seleccionamos los siguientes datos:
De la tabla observamos que el valor del menor torque es de 7600 Lbs-pulg. que es el valor de torque que ser transmitido con seguridad, con este valor de torque, con la velocidad en RPM del transportador y la potencia total calculada entramos al catalogo de LENTAX que utilizaremos para seleccionar el moto reductor ms adecuado para la transmisin de potencia.De catalogo de motor reductores de marca LENTAX seleccionamos moto reductor con las siguientes especificaciones tcnicas:
Seleccionamos una transmisin de cadena por ser de velocidad lenta y tendremos que aumentar la velocidad de 44 RPM hasta 70 RPM para eso calcularemos una transmisin por cadena.Comprobando la capacidad a transportar del husillo helicoidal:
Donde:
Reemplazando en la formula:
Nos damos cuenta que sobredimensionamos la potencia del motor reductor considerando una sobrecarga en la que interviene el factor de sobrecarga que eleva la potencia, ahora calculamos la potencia sin considerar el factor de sobrecarga:
Con este valor tenemos solo un exceso del 4% con respecto al volumen requerido calculado tericamente.Pero el diseo que se est realizando segn el Martin para potencias menores que 5.2 HP se le considera un factor se sobrecarga as que solo el clculo sin factor se sobrecarga es para demostrar que estamos dentro de los parmetros establecidos y que si queremos la capacidad de transporte exacta del clculo terico tenemos solo que reducir la potencia del motor reductor.Calculo de la Transmisin por Cadena.Para nuestro caso utilizaremos un sistema de transmisin por cadena para aumentar la velocidad de giro de 44 RPM a 70 RPMCalculamos la relacin de transmisin:
Del manual de HORI recomienda un rango para el nmero de dientes del pin (Z2 ).
Asumiendo: Hallando nmero de dientes de la catalina:
La nueva relacin de transmisin ser:
Hallamos la velocidad de salida en RPM:
Calculando la Potencia de diseo:
El valor de 1 se ha calculado de tabla 20 de factores de servicio para maquinas motrices.
Tabla 20Factores de Servicio para Transmisiones de Cadenas de Rodillos
Calculando la Potencia Nominal Equivalente:
El valor de 0.61 se ha tomado de la tabla 21 sobre factor modificatorio de la potencia a transmitir en funcin del nmero de dientes.Tabla 21Factor Modificatorio de la Potencia a Transmitir
Seleccin de la Cadena de Transmisin de Potencia.De la fig. para una potencia de 5.5 HP y 70 RPM se selecciona cadena tipo ASA 100-1.
De tabla N 22 seleccionamos el paso de acuerdo al tipo de cadena seleccionado en este caso ASA 100-1.
Tabla 22Especificaciones para las Cadenas de Rodillos ASA
Especificaciones tcnicas de la cadena:Cadena: ANSI -80Paso: 1-1/4Carga de Rotura: 24000 Lbs.Peso Promedio: 2.50 Lbs./pieVelocidad mxima: 150 pies/minLubricacin: Manual
Calculando los dimetros de paso correspondientes:Hallando dimetro de paso del pin:
Donde:dp = dimetro de paso del pin.Z2 = numero de dientes del pin = 19P = paso de la cadena.
Hallando dimetro de paso de la catalina:
Donde:Dp = dimetro de paso de la catalina.Z1 = numero de dientes de la catalina = 30Velocidad de la cadena.
La lubricacin que se empleara es manual.Calculo de la longitud de cadena.
Donde:Lp = longitud de la cadena.Cp = distancia entre centros.Zc = numero de dientes de la catalina = 30 dientesZp = numero de dientes del pin =19 dientes.P = paso de la cadena = 1.25
Luego:
Luego:
Entonces tomamos el nmero ms prximo:
Re-calculando la distancia entre centros:
Resolviendo tenemos:
Dimensiones Principales del Transportador Helicoidal.Dimetro del Tornillo Helicoidal: 12Dimetro Eje del Acoplamiento: 2Dimetro Interior del Tubo: 2-1/2Dimetro Exterior del Tubo: 2-7/8Espesor de las Aletas Interno: 1/8Espesor de las Aletas Externo: 1/4Longitud del Transportador: 142 = 1110Peso: 140 Lbs.Dimetro de los pernos de acople: 5/8 Paso: 12Del manual del American Institute Of Steel Construction obtenemos la siguiente informacin acerca del tubo Cedula 40:Dimetro Nominal: 2-1/2Dimetro Externo: 2-7/8Dimetro Interno: 2-1/2 Espesor: Peso: 5.79 lbs/pierea de Seccin Recta: 1.70 pulg2Momento de Inercia: 1.53 pulg4Modulo Elstico: 1.06 pulg3Radio: 0.947Comprobacin de la Capacidad del Transportador Helicoidal.Dimetro del Tornillo = Paso = 12Dimetro Exterior del Tubo = 2-7/8Volumen Total en un Paso de Longitud:
Sabemos que el volumen de llenado es del 30%:
Este ser el volumen transportador en 1 revolucin al 30% de llenado.El volumen transportado en 1 hora ser:
La capacidad real de para la cual se ha diseado el transportador helicoidal ser:
Seleccin de Ejes.Tabla 23
De la tabla N 22 seleccionamos eje motriz para un dimetro de eje de 2.Seleccin del Acople para Colgante.De la tabla N 23 seleccionamos las dimensiones de un acoplamiento para rodamiento intermedio con el dimetro de eje de acoplamiento de 2
Tabla N 23Seleccin del Eje TerminalCon el dimetro de 2 se selecciona en la tabla N 24 las dimensiones del eje terminal del transportador helicoidal.
Tabla N 24Eje Terminal
Tabla N 25Seleccin de Cueros para Ejes MotricesDimetro de EjeAB
11/8
1-1/21/8
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2-1/25/85/16
Seleccin del Tipo de ArtesaDe tabla N 25 seleccionamos tipo de artesa estndar con brida doble doblez por ser tener ms resistencia y rigidez en su seccin transversal comparado con los dems tipos de artesas en U, en la tabla siguiente se dan las siguientes especificaciones tcnicas para este tipo de artesa:
Tabla N 25Artesa Estndar con Brida Doble Doblez
Seleccin de Cubierta para nuestro Transportador HelicoidalDe la tabla N 26 seleccionamos las dimensiones de la cubierta con el valor del dimetro del sinfn y el espesor de la cubierta ya seleccionado antes.Tabla N 26Cubierta Plana Estndar
Seleccin de Tapas con chumaceras para el Transportador HelicoidalDe tabla N 27 seleccionamos las especificaciones tcnicas con el dimetro del gusano helicoidal:
Tabla N27Tapa Lateral Tipo Con Pedestal Artesa Estndar en U
Seleccin del Soporte de la Artesa De tabla N 28 seleccionamos soporte tipo pie con el dimetro del tornillo helicoidal.Tabla 28Soporte Tipo Brida o de Pie
Seleccin del Soporte Colgante.De tabla donde se selecciono el factor de material se nos especifica usar en nuestro diseo un rodamiento intermedio tipo H, seleccionaremos el soporte colgante de la siguiente de la siguiente tabla. Seleccionamos colgante 316 porque estn diseados para trabajo pesado en transportadores donde la temperatura anormal requiera de una expansin desigual entre el helicoidal y la artesa del transportador. Se abastecen normalmente rodamientos con bujes de hierro endurecido o de bronce, sin embargo, este colgante puede ser abastecido con otros bujes.Tabla N 29 Colgante 316 Artesa Estndar
Seleccin de la Entrada de Alimentacin de o el Chute de CargaDe tabla N 30 seleccionamos el tipo de entrada de alimentacin de nuestro transportador seleccionando un entrada desmontable considerando un mantenimiento peridico del transportador helicoidal.
Tabla N 30Entrada Tipo Desmontable
Seleccin del Chute de Descarga.Se selecciona de la tabla siguiente un chute tipo final de flujo.Tabla N 31Chute de Descarga Tipo Final de Flujo
Seleccin del tipo de Chumacera y Rodamiento en las Tapas LateralesSe selecciona de la tabla N 32 el tipo de chumacera de acuerdo al tipo de disposicin de las tapas laterales, el tipo de rodamiento es rodamiento de bolas para lo cual escogemos la chumacera con las especificaciones siguientes:Tabla N 32Chumacera de Piso con Rodamiento de Bola
Componentes de un Transportador Helicoidal.Para una mejor diferenciacin de las partes constitutivas vamos a asumir que un transportador helicoidal estas constituido por componentes mviles, componentes estticos y componentes estndares.Componentes Mviles.Son los que tienen movimiento rotacional, transmitido por el motor y estos son: Sinfn o Tornillo Helicoidal.Es el principal componente del transportador, est compuesto por el helicoide o volado y el tubo. Este elemento puede ser metlico o plstico.
Fig. 9 Tornillo HelicoidalEl helicoide o volado (flight), consiste de un elemento que envuelve y est unido a un tubo siguiendo una trayectoria helicoidal. Dicho elemento puede estar construido de dos maneras:
Fig.10 Helicoidal Continuo
Fig.11 Helicoidal Seccional
Fig.12 Acoplamiento de Tornillo Helicoidal
En forma continua.- se fabrica con maquinaria especial con la que cuentan solo las casas constructoras de estos transportadores, mediante el conformado o extruido del material constitutivo, de tal manera que se obtiene un helicoide o espiral continuo, (una sola pieza). Una caracterstica importante de este mtodo es que se obtiene un helicoide con espesor variable, el mismo que es mayor en el borde interior y menor en el borde exterior.Por Secciones.- esta es la manera ms comn y practica para construir un sinfn en cualquier parte del mundo y con un mnimo de herramental del taller. Consiste en cortar discos anulares, estirarlos o conformarlos hasta obtener espiras o segmentos helicoidales del dimetro y paso deseados, para luego unirlos en un solo elemento helicoidal. En este mtodo el espesor del helicoide es constante.El uso de transportadores helicoidales estndares continuos y seccionales es en general una cuestin de preferencia.Sentido de Flujo.La mano de un tornillo helicoidal conjuntamente con la direccin con la que el transportador es girado, (giro del motor: horario o anti horario), determinan la direccin del flujo del material a transportarse. La fig. siguiente ilustra la direccin del flujo para las posibles configuraciones o casos que se puedan presentar en una aplicacin.
Fig. 13 Sentidos de Flujo de un Sinfn:a) Sinfn mano derecha y motor girando en sentido horario.b) Sinfn mano derecha y motor girando en sentido antihorario.c) Sinfn mano izquierda y motor girando en sentido horario.d) Sinfn mano izquierda y motor girando en sentido antihorario.
Fig. 14 Mano de un Tornillo HelicoidalEl transportador helicoidal mano derecha jala el material hacia el extremo que est siendo girado en direccin de las manecillas del reloj. Si la rotacin es en reversa o anti horaria el material es empujado en direccin opuesta a ese extremo.En transportadores helicoidales mano izquierda empujan el material desde el extremo que est siendo girado en direccin de las manecillas del reloj; (lado del motor), si la direccin de rotacin del motor es revertida, el sentido de flujo del material se revertir tambin.Para determinar la mano de un transportador observe el contorno del volado de este, si dicho contorno avanza o se desarrolla hacia la derecha, el transportador es mano derecha, si el contorno se desarrolla hacia la izquierda, el transportador es mano izquierda.El material se lleva hacia a un lado del helicoide del transportador en sinfines que se requieren para transportar material en una sola direccin, por lo tanto, los talones, (refuerzos), en extremos de transportadores sern localizados en la cara opuesta para facilitar el libre flujo de material.Las secciones del transportador al momento de instalarlo no deben cambiarse de extremo a extremo sin invertir la direccin de rotacin, o lo inverso, la direccin de rotacin no debe ser invertida sin cambiar las secciones del transportador de extremo a extremo, porque de otro modo el sentido de flujo no sera el deseado.Los espirales deben ser omitidas del tubo del ltimo tramo del sinfn sobre la abertura de descarga para asegurar la descarga total de material sin sobrepasarse ms all del punto de descarga.Ejes.Como la estructura del sinfn es un tubo hueco, el sinfn lleva acoplado en sus extremos ejes macizos concntricos al tubo para poder transmitir potencia y movimiento a lo largo de todos los tramos que forman el sinfn. Dicha unin es empernada, un eje es el motriz, es el ms largo y va acoplado al dispositivo motriz, (pin, cadena o acople para reductor o motorreductor y el otro es el eje final, que va soportado por la tapa de extremo del lado opuesto al eje motriz.En el caso de usar colgantes intermedios, se usan ejes conectores, para unir los tramos del sinfn formando as un solo componente giratorio y transmitir de este modo el movimiento y la potencia motriz a todo lo largo del sinfn.El material de los ejes que se recomienda para nuestro diseo es el acero inoxidable que debe manejarse para materiales corrosivos y contaminables, y como sabemos la granalla es un material granular medianamente abrasivo yo corrosivo.Componentes Estticos.Son los componentes que se mantienen fijos durante el funcionamiento del equipo, sirviendo de recipiente, soporte y cobertura al material, brindando as proteccin y seguridad tanto al material a transportarse como al personal operativo y estos son:Artesa.- es un recipiente cerrado que va a contener y le sirve de camino al material a transportarse, cuyo volumen interior est definido por un seccin transversal que difiere segn la aplicacin y por la longitud del recorrido o distancia.Tipos de ArtesasArtesa Estndar U.-Tienen un cuerpo de acero cuya seccin transversal tiene forma de U y de acuerdo a alguna caracterstica especial pueden ser: Con Ceja de Angulo.Es la ms comnmente empleada, la parte superior consiste de ngulos de acero estructural, soldados uno a cada borde de la artesa U lo cual le da una alta rigidez a la seccin de las artesas. Con Ceja Formada. En esta artesa las cejas o dobleces de la parte superior estn formados por la misma plancha que la artesa, (una sola pieza), obtenindose con esto un peso ms ligero y conservando la rigidez en la seccin de estas artesas.
Con Ceja Formada con Doble Doblez.Tiene un doblez mas por lado que el caso anterior, obtenindose con esto mayor resistencia y rigidez en la seccin de estas artesas. Sellada contra Polvo.Llamada tambin artesa sellada contra arena, es similar a la artesa de brida formada, pero adicionalmente lleva en la parte superior un canal, el cual va unido a la artesa por arriba en forma perimetral, y al unir todos los tramos de artesas se crea un canal continuo alrededor de la parte superior de la artesa total dentro del cual se montan cubiertas con cajas especiales.El canal se llena con la arena o polvo del producto transportado creando de tal forma un sello efectivo contra el escape de polvo dentro del transportador. Con Canal Lateral Estructural.Est hecha con fondos de artesa desmontables separados, los cuales estn atornillados o prensados a canales de acero rolados. Este tipo de artesa es ocasionalmente utilizado para el fcil reemplazo de fondos de artesa y para facilitar las reparaciones cuando el transportador helicoidal o los colgantes no son accesibles desde la parte superior.
Con Canal Lateral Formado.Es similar a la anterior con la diferencia de que los lados de la artesa estn construidos con el mismo material de fondo de la artesa, (plancha de acero). Este tipo de artesa se usa frecuentemente para transportar materiales que se juntan y viajan en masa en la parte superior del transportador helicoidal. De Fondo Desmontable.Est equipada con un fondo desmontable empernado o prensado, completamente removible.Este diseo ofrece una facilidad en la limpieza de la artesa y del transportador helicoidal y se utiliza frecuentemente al manejar materiales de origen alimenticio donde la inspeccin interna y la limpieza del transportador helicoidal son necesarias.
Fig. 15 Tipos de Artesas Estndares Ua) Con Ceja de Angulob) Con Ceja Formadac) Con Ceja Formada con Doble Doblezd) Sellada contra polvoe) Con canal lateral Estructuralf) Con canal lateral formadog) De fondo desmontableArtesa Ensanchada.Se usa principalmente para transportar materiales que tengan un flujo libre o que tiendan a pegarse a la artesa.
Fig.16Artesa Tubular.Protegen del polvo y el clima y pueden ser totalmente cargadas en su seccin transversal; (hasta un 95%). Los transportadores con artesas tubulares son rgidos y son muy convenientes para transportar material en planos inclinados.
Fig.17 Tipos de Artesas Tubularesa) De tubo solido o estndar.b) De tubo bipartido con ceja de ngulo.c) De tubo bipartido con ceja formada.Artesa Rectangular.Estn dotadas con fondo plano y pueden ser formadas a partir de una sola lmina metlica o de lados y fondos en piezas separadas.Este tipo de artesas se usan generalmente al manejar materiales abrasivos capaces de formar una capa de material en el fondo de la artesa. El material por lo tanto se mueve sobre s mismo, protegiendo la artesa del desgaste. Al manejar materiales calientes, el material formara su propio aislamiento interno con este tipo de artesa.
Fig.18 Tipos de Artesas Rectangulares.a) Con ceja de ngulob) Con ceja formadac) Con ceja de ngulo arriba y abajod) Con ceja formada arriba y abajo
Cubierta.Es un elemento que cubre la parte superior de la artesa y brida proteccin tanto al material transportado como al personal operativo.Dependiendo de ciertas caractersticas especiales de cada aplicacin, las cubiertas pueden ser:-Totalmente Planas.No llevan ningn tipo de ceja o doblez en sus bordes, y pueden ser fijadas a la artesa mediante pernos, tornillos, prensas o bisagras. Estas cubiertas son ms convenientes para aplicaciones interiores, (bajo techo), adems pueden ser selladas en su permetro para obtener una moderada accin contra polvo. Se utilizan en artesas U y rectangulares.-Planas con Semidoblez en los Bordes.Similar al caso anterior pero llevan semidoblez de 45, con el cual logran una moderada proteccin contra polvo y se logra una mayor rigidez.-Planas con Doblez en los Bordes. Similar al caso anterior pero llevan un doblez de aproximadamente en cada lado. Este doblez le provee de un limitado grado de proteccin contra el clima y polvo, y adems pueden ser selladas para un control ms completo.
-Contra Polvo.Tienen cejas en sus cuatro lados para igualar las secciones de canal que tienen en su parte superior las artesas especiales selladas resistentes al polvo.-A Dos Aguas.Son similares a las cubiertas con cejas convencionales excepto que estn un tanto anguladas para formar un borde a travs del centro de la cubierta. Las cubiertas a dos aguas se recomiendan normalmente para instalaciones exteriores para prevenir la acumulacin de agua. Tambin se usan en aplicaciones donde se requiere de una cubierta ms rgida.-De Casquete.Estn diseadas para embonar dentro de una artesa estndar U de transportador helicoidal o de un transportador inclinado o para crear un efecto tubular de artesa. Esta cubierta tiene una ventaja sobre la artesa tubular ya que se combina la facilidad de acceso con la conveniencia de usar colgantes y accesorios estndar. Puede requerirse una cubierta plana adicional sobre el casquete para prevenir la acumulacin de agua o polvo en la cavidad de la cubierta de casquete.
Fig. 19 Tipos de Cubiertasa) Planab) Plana con doblez en los bordesc) Plana con semidoblez en los bordesd) Contra polvoe) A dos aguasf) De casquete
Tapas de Extremos.Son los elementos que proporcionan un encierro lateral a cada extremo de la artesa,(izquierdo y derecho),impidiendo que el material transportado se salga por los lados de la artesa y sirven de soportes principales para el tornillo helicoidal.Las tapas laterales de extremo de artesa pueden ser: Sin Pie.- usada cuando no se necesita apoyo en los extremos para artesa.-Estndar U-Tubular.-Rectangular.-Ensanchada. Con Pie.-usada cuando se necesita apoyo en los extremos para la artesa.-Estndar U-Tubular.-Rectangular.-Ensanchada. Con Pedestal.-usada cuando se necesita espacio para sellos mecnicos en los extremos para artesa.-Estndar U-Tubular.-Rectangular.-Ensanchada. De Descarga Final.-para artesa:-Estndar U-Tubular. De Descarga por el Extremo.- para artesa:-Estndar U-Ensanchada. Interior al Extremo Final.- para artesa estndar UFig. 20 Tipos de Tapas de Extremos.a) Sin pie para artesa Ub) Sin pie para artesa tubularc) Sin pie para artesa rectangulard) Sin pie para artesa ensanchadae) Con pie para artesa Uf) Con pie para artesa tubularg) Con pie para artesa rectangularh) Con pie para artesa ensanchadai) Con pedestal para artesa Uj) Con pedestal para artesa tubulark) Con pedestal para artesa rectangularl) Con pedestal para artesa ensanchadam) De descarga al final para artesa tubularn) De descarga al final para artesas U y rectangularo) De descarga por el extremo para artesas U y rectangularp) De descarga por el extremo para artesa ensanchadaq) Interior para artesa U
Soportes de Artesa.Sirven de apoyo para los tramos de artesa evitando as la deflexin que pudiera existir al unir todos los tramos de artesa y obtener as la longitud de artesa y as obtener la longitud de artesa requerida.Los hay de tipo asiento en la parte intermedia de los tramos de artesa, va empernado al piso o base en su parte inferior se asienta el tramo de artesa soportado y de tipo pie usado para soportar un tramo de artesa por el extremo, va empernado al piso o base en su parte inferior, mientras que por la parte superior se emperna a un extremo del tramo de artesa soportado.
Fig. 21 Tipos de Soportes de Artesaa) Pie b) Asiento
Soportes Colgantes.Los soportes colgantes se usan cuando se tienen problemas con la deflexin en el tubo del sinfn por causa de una gran longitud entre apoyos, en este caso es necesario dividir el sinfn en varios tramos. Para esto se necesitan soportes colgantes intermedios.El propsito de los colgantes es de proporcionar soporte intermedio cuando se utilizan secciones mltiples de helicoidales. Los colgantes se utilizan principalmente para cargas radiales. Por lo tanto debe permitirse un espacio adecuado entre los colgantes y los extremos del tubo del sinfn para prevenir daos por la carga de empuje que es transmitida a travs del tubo del transportador.
Fig. 22 Tipos de Soportes Colgantes
Entrada.La entrada es un dispositivo por donde ingresa el caudal de material a la artesa, por lo general es una boquilla o tramo de ducto soldado o empernado a la parte superior de la artesa de manera que el material proveniente de un proceso anterior sea colectado y caiga por gravedad hacia el interior de la artesa y sobre el sinfn en movimiento.
Fig. 23 Tipos de Entradasa) Desmontableb) FijaSalida.La salida o descarga es un dispositivo por donde sale el caudal de material requerido, por lo general es una boquilla tramo de ducto soldado o empernado en el fondo de la artesa y a una distancia respecto del o los puntos de carga, de manera que el material que viene de la entrada sea colectado y caiga por gravedad hacia un punto de descarga proyectado.Compuertas.Las compuertas son dispositivos de descarga que se utilizan para controlar el flujo de salida del material en transportadores de tornillo helicoidal que tienen varios puntos de descarga.
Componentes Estndares.Son aquellos en los que resulta ms factible conseguirlos en el mercado local que construirlos. Rodamientos.Reducen el desgaste por friccin de los asientos de los ejes del sinfn en los soportes. Para las tapas laterales se usan chumaceras y para los colgantes se pueden usar bujes lubricados o no, segn el material que se transporte.Su seleccin depende de dos factores bsicos: carga radial y carga de empuje o carga axial. Los valores relativos de estas cargas determinan los tipos de chumaceras en tapas. La carga radial del rodamiento en el extremo final del transportador helicoidal es despreciable. Motor.Puede ser elctrico, mecnico o motorreductor. Puede ir ubicado segn la conveniencia de la aplicacin y en cualquier posicin. Transmisin.El sinfn gira debido a la potencia del motor, transmitida por una cadena, banda o motorreductor conectado a este.
