Dise o Basico de Estructuras Metalicasemel Mulett r

DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICASCon nfasis en el diseo de Armaduras de Techo

EMEL MULETT RODRIGUEZ MsC Estructuras

UNIVERSIDAD DE SUCRE FACULTAD DE INGENIERIA SINCELEJO 2004

ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURAS DE ACERO

BOGOTA, D.C. JUNIO DE 2,003

ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURAS DE ACERO INDICE1. DESCRIP CI ON............................................................................................................................6 2. M ATE RI ALE S .............................................................................................................................6 2.1 Ace ro ......................................................................................................................................6 2.1.1 Acero e st ructural .................................................................................................................6 2.1.2 Ba rra s de ojo ........................................................................................................................7 2.1.3 Pernos, ara ndelas y tuerca s...............................................................................................7 2.1.3 Pe rno s de anclaje y varillas roscad as ...............................................................................10 2.1.4 Tran smi sore s de co rtante soldado s..................................................................................10 2.1.5 Pilote s tubulare s de ace ro .................................................................................................11 2.2 Metal de aporte y fundente p ara soldadu ra .........................................................................11 2.3 Pieza s forjada s y eje s de ace ro ...........................................................................................12 2.3.1 Pieza s forjadas de a ce ro ..................................................................................................12 2.3.2 Ejes de a ce ro al ca rbono fo rmado en f ro ........................................................................12 2.4 Fundicione s de a cero pa ra e stru ctu ras de acero ................................................................12 2.4.1 Fundicione s de ace ro........................................................................................................12 2.4.2 Fundicione s de ace ro con aleaciones de crom o..............................................................12 2.5 Fundicione s de hierro ...........................................................................................................12 2.6. Fundiciones de hierro d ctil ................................................................................................12 2.7 Fundicione s m aleables........................................................................................................13 2.8 Fundicione s de b ron ce y chapas de aleaciones de cobre ..................................................13 2.8.1 Fundicione s de bron ce ......................................................................................................13 2.8.2 Chapas de aleaciones de cobre .......................................................................................13 2.9 Materiales pa ra junta s y apoyos de pue nte s.......................................................................13 2.9.1 Lm inas de plomo.............................................................................................................13 2.9.2 Lm inas de zinc ................................................................................................................13 2.9.3 Lm inas de bro nce o d e aleacin de cobre ......................................................................13 2.9.4 Almohadill as ela s tomrica s de soporte ............................................................................13 2.9.5 Almohadill as prefo rmadas de caucho y fibra de algodn ................................................13 2.9.6 Lona de algodn y nim io rojo para apo yo s de mampos ra ...........................................14 te 2.10 M ateriales p ara cub rimiento...............................................................................................14 2.10.1 Galvanizado ....................................................................................................................14 2.10.2 Pintura .............................................................................................................................14 2.10.2.1 Pintu ra de taller .............................................................................................................14 2.10.2.1.1 Sistema Epxico: .......................................................................................................14 2.10.2.1.1.1 Si stem a Epxico - P repa racin de Supe rficies.......................................................14 2.10.2.1.1.2 Si stem a Epxico - Recu brim iento Base .................................................................14 2.10.2.1.1.3 Si stem a Epxico - Recu brim iento de Barre ra .........................................................14 2.10.2.1.1.4 Si stem a Epxico - Recu brim iento de Acabado ......................................................14

2.10.2.2. Si s tema Epo xi-Uretano ................................................................................................14 2.10.2.2.1. Si stem a Epoxi-Uretano- P repara cin de Superficie s...............................................15 2.10.2.2.2. Si stem a Epoxi-Uretano Recubrim iento Base ...........................................................15 2.10.2.2.3. Si stem a Epoxi-Uretano -Recubrimiento de Barre ra .................................................15 2.10.2.2.4. Si stem a Epoxi-Uretano -Recubrimiento de Acabad o. .............................................15 2.10.2.2 Sistem as de Recubrim ientos Para Proteccin contra la Corros de in Elementos Est ructu rales In stalado s Fab ricados en Ace ro al Carbono......................................15 2.10.2.2 1. Si stem a Epxico .......................................................................................................15 2.10.2.2. 2.Si stem a Epoxi-Uretano .............................................................................................15 2.11 Soldadu ra ...........................................................................................................................16 2.12 Ab ra sivo s y disolventes......................................................................................................16 3. EQUI PO.....................................................................................................................................16 4. EJECUCI ON DE LOS TRABAJ OS ..........................................................................................16 4.1 Di seo, plano s e identificacin del acero duran te la etapa de fa bricacin .........................16 4.1.1 Plano s d e Taller ................................................................................................................16 4.1.2 Smbolos y Nom enclatura e stn dares...............................................................................17 4.1.3 Indicaciones pa ra soldadura ..............................................................................................17 4.1.4 Identificacin de ace ro s du rant e la fabrica cin ................................................................17 4.1.4.1 Identificacin por el Const ructor .....................................................................................17 4.1.4.2 Identificacin de a cero s d uran te la fabricacin ..............................................................18 4.2 Fab rica cin...........................................................................................................................18 4.2.1 Almacenam iento de m ateriales ........................................................................................18 4.2.2 M ontaje en el taller............................................................................................................19 4.2.3 Perfo racin de agujero s para pernos ...............................................................................19 4.2.3.1 Pe rforacin de los agujero s............................................................................................19 4.2.3.2 Perforaciones para pernos nervados pernos torneados u otros pernos , aprobados tipo aplastamiento .....................................................................................................19 4.2.3.3 Agujero s a punzn ..........................................................................................................19 4.2.3.4 Agujero s talad rado s o escariado s ..................................................................................20 4.2.3.5 Agujero s pa ra conexione s en ob ra, d e m iem bros p rincipale s.......................................20 4.2.3.6 Agujeros para conexiones en obra, de otros m iem bros que no s ean principales ...................................................................................................................................20 4.2.3.7 Precisin de lo s agujeros pun zonado s y de los taladrados a dimetro menor .............20 4.2.3.8 Precisin de lo s agujeros escariado s y de lo s taladrado s a tam ao normal.................20 4.2.4 Ende rezamiento del m aterial............................................................................................21 4.2.5 Curvatu ra de vigas lam inadas y en sam bladas.................................................................21 4.2.6 Corte a la llama .................................................................................................................21 4.2.7 Ajuste pa ra el empernado .................................................................................................22 4.2.8 Diagram a de contra flecha s..............................................................................................22 4.2.9 M arcas de coincidencia ....................................................................................................22 4.2.10 Terminado de bordes y su perficie s de apoyo ................................................................22 4.2.11 Junt as colindante s ..........................................................................................................23 4.2.12 Fabrica cin de elemento s...............................................................................................23 4.2.13 Platina s curva s................................................................................................................23 4.2.14 Aju ste d e lo s angulare s de refue rzo ...............................................................................24 4.2.15 Ba rras de ojo ...................................................................................................................24 4.2.16 Revenido y alivio de e sfue rzo s.......................................................................................24 4.2.17 Pa sado res y rodillos........................................................................................................25

4.2.17.1 Ca racter stica s ge nerale s.............................................................................................25 4.2.17.2 Pe rfo racin de lo s agujeros para pa sadore s................................................................25 4.2.17.3 E spacio libre pa ra pa sadore s.......................................................................................25 4.2.17.4 Ro sca s para pasa dores ................................................................................................26 4.2.17.5 Tuerca s gua s y de m ontaje .........................................................................................26 4.2.18 Conexione s co n pe rno s n orm ale s..................................................................................26 4.2.18.1 Generalidades..............................................................................................................26 4.2.18.2 Pe rno s sin to rnea r.........................................................................................................26 4.2.18.3 Pe rno s to rneado s..........................................................................................................26 4.2.18.4 Pe rno s ne rvados ...........................................................................................................26 4.2.19 Conexione s co n perno s d e alta re s stencia....................................................................27 i 4.2.19.1 Generalidades..............................................................................................................27 4.2.19.2 Pieza s unida s con pe rno s y montaje ............................................................................27 4.2.20 Soldadu ra ........................................................................................................................29 4.2.21 Pintura de taller...............................................................................................................29 4.2.21.1 P repa ra cin de la supe rficie ........................................................................................29 4.2.21.2. Aplicacin de pintura de t aller.....................................................................................30 4.2.21.3 Limitaciones .................................................................................................................31 4.2.21.4 Aplicacin de o tros tipo s de pintura .............................................................................31 4.3 Em barque y almacenamiento de los elementos .................................................................31 4.3.1 Embarque ..........................................................................................................................31 4.3.2 Almacenam iento ...............................................................................................................31 4.4 Montaje.................................................................................................................................32 4.4.1 Gene ralidades...................................................................................................................32 4.4.2 Diagram a de m ontaje........................................................................................................32 4.4.3 Obra fal sa ..........................................................................................................................32 4.4.4 M todo s de t rabajo ...........................................................................................................32 4.4.5 Apo yos y an clajes .............................................................................................................32 4.4.5.1. P repa racin de la s rea s de soporte ............................................................................32 4.4.5.2. Mtodo s de colocacin de la s zapata s y lm inas de soporte.......................................33 4.4.5.3 Pe rnos de an claje ...........................................................................................................33 4.4.5.4 Lm inas d e soporte o de expansin de b ron ce o de aleacin de co bre .......................33 4.4.5.5 Balancine s y sopo rte s colgantes ....................................................................................33 4.4.6 Ende rezamiento de material doblado y contra flecha ......................................................33 4.4.6.1 Endere zam iento de m aterial doblado.............................................................................34 4.4.6.2 cont ra flecha....................................................................................................................34 4.4.7 Ensamblaje........................................................................................................................34 4.4.8 Conexiones con pa sad ore s ..............................................................................................34 4.4.9 Pintura de campo ..............................................................................................................34 4.4.10 Aju ste s de def ecto s.........................................................................................................35 4.5 Remocin de la ob ra fal sa y limpieza ..................................................................................35 5 CONDI CIONES P ARA E L RECIBO DE LOS TRABAJOS ......................................................36 5.1 Co ntroles ..............................................................................................................................36 5.2 Co ndicione s e specficas para el recibo y tolerancia s .........................................................36 5.2.1 Recibo de m ateriale s........................................................................................................36 5.2.2 Identificacin .....................................................................................................................36 5.2.3 Perfo racione s....................................................................................................................36 5.2.4 Fabrica cin y m ontaje .......................................................................................................37

6 MEDI DA......................................................................................................................................37 6.1 Pe so de lo s m etales..............................................................................................................37 6.2 Perfiles, lminas barra s y tubera s de a cero .......................................................................38 , 6.3 Peso de las cabezas de pernos, tuercas, roldanas y puntas roscadas salientes de pernos.....................................................................................................................................38 6.4 Soldadura s ............................................................................................................................38 6.5 Piezas f undida s.....................................................................................................................38

ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURAS DE ACERO 1. DESCRIPCIONEl trabajo consiste en la elaboracin de planos de taller, f abricacin, transporte, montaje y pintura de estructuras de acero, soldadas y/o pernadas, de acuerdo con los planos, las especif icaciones del contrato y a las instrucciones del Supervisor. Comprende, adems, el suministro de todos los materiales requeridos para la f abricacin de las estructuras, tales como lminas, perf iles, platinas, pernos, remaches, elementos para soldadura y piezas o metales especiales. 1.1 Alcance Estas especificaciones cobijan la cons truccin de estructuras en acero para el REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL PARA LAS INSTALACIONES DE ECOPETROL EN LA UNIDAD DE BALANCE DEL COM PLEJO INDUSTRIAL DE BARRANCABERMEJA

2. M ATERIALES2.1 Acero El acero se deber suministrar de acuerdo con las especif icaciones que se indican a continuacin. Mientras los documentos del proyecto o las especif icaciones particulares no establezcan lo contrario, deber ser del tipo de acero al carbono. 2.1.1 Acero estructural El acero estructural deber cumplir la Norma NSR 98, seccin F.2.1.3.1 A cero Estructural: NTC 248: Barras corrugadas laminadas en caliente (A STM A 615) NTC 1920: A cero estructural (A STM A 36)

NTC 3470: Tubera de acero soldada o sin costura, negra y recubierta de zinc por inmersin en caliente (A STM A 53 Grado B) NTC 1950: A cero estructural de alta resistencia y de baja aleacin (A STM A 242).

NTC 1986: Tubera estructural de acero al carbono, f ormada en fro, soldada o sin costura, de cualquier conf iguracin (A STM A 500) NTC 2374: Tubera estructural de acero al carbono, f ormada en caliente, soldada o sin costura (ASTM A 501) NTC 3347: Lminas y platinas de acero al carbono laminadas en caliente, de calidad estructural (A STM A 570 Grados 40,45 y 50) NTC 1985: A cero de alta resistencia, de baja aleacin culombio-vanadio de calidad estructural (A STM A 572)

NTC 2012: A cero estructural de alta resistencia de baja aleacin con punto de f luencia mnimo de 345 MPa, hasta 100 m de espesor (ASTM A 588) NTC 4001: Tubera estructural de alta resistencia y baja aleacin, f ormada en caliente con o sin costura (A STM A 618) NTC 4005: A cero estructural para puentes (ASTM A 709)

NTC 4007: Especif icaciones para el acero al carbono-manganeso de alta resistencia y calidad estructural (A STM A 529) NTC 4009: Lminas y f lejes de acero, laminados en f ro y en caliente, de alta resistencia y baja aleacin, con resistencia mejorada a la corrosin (ASTM A 606) NTC 4012: Plancha de acero estructural de baja aleacin, templada y revenida con lmites de f luencia mnimo de 485 MPa (70ksi) y espesores hasta de 100 mm (4 pulgadas) (A STM A 852) NTC 4014: Planchas de acero aleado, templadas y revenidas, de alta resistencia a la fluencia y aptas para ser soldadas (A STM A 514) NTC 4016: Lminas y flejes de acero de alta resis tencia y baja aleacin, al culombio o vanadio, o ambos, laminados en caliente y en f ro (ASTM A 607) Se puede considerar como prueba suf iciente del cumplimiento de las anteriores normas, el informe certificado que en tal sentido extienda la acera, de acuerdo con sus ensayos, o de los ensayos que realice el f abricante o un laboratorio reconocido, de acuerdo con los requisitos de las normas ASTM A 6 NTC 7 (A STM A 568),segn sea aplic able. Si se le solicita, el f abricante deber proporcionar una certif icacin en que conste que el acero estructural del suminis tro cumple los requisitos del grado especificado. Puede utilizarse acero sin identificar, si su aspecto superficial es aceptable segn los criterios de la norma A STM A 6, en la f abricacin de partes de menor importancia, siempre y cuando que las propiedades f sicas y la soldabilidad del acero no af ecten la resistencia de la estructura. En caso de utilizar el acero conocido como de calidad comercial, la resistencia, en trminos del lmite de f luencia no debe suponerse mayor de 225 MPa, y a su vez la resistencia ltima no mayor de 360 MPa, a menos que mediante ensayos se pueda demostrar una resistencia mayor. 2.1.2 Barras de ojo El acero para barras de ojo deber ser del tipo soldable que cumpla con la especificacin A ASHTO M-270, grados 36 50W. 2.1.3 Pernos, arandelas y tuercas Los pernos de acero debern cumplir la Norma NSR 98, seccin F.2.1.3.4 Pernos, arandelas y tuercas: NTC 858: Tornillos, pernos y partes similares roscadas. Requisitos generales (A STM A 449).

NTC 4028: Pernos de acero de alta resis tencia, clase 10.9 y 10.9.3 para juntas de acero estructural (A STM A 490) NTC 4034: Elementos de f ijacin, especif icacin para tornillos y pernos de acero al carbono con 410 MPa (60000 psi) de resistencia a la tensin (ASTM A 307) AST A 194: Tuercas de acero al carbono y aleado para pernos que trabajen en M condiciones de servicio con alta presin y alta temperatura. AST M A 325: Pernos estructurales de acero, tratados trmicamente, con resistencia mnima a la tensin de 825 o 725 MPa AST A 563: Tuercas de acero al carbono y de aleacin M AST F 436: Arandelas de acero templado M

Se usarn pernos NTC 858 (A STM A 449) solamente en conexiones que requieran pernos de dimetros superiores a 38 mm; no debern utilizarse en conexiones de deslizamiento crtico. Se aceptar la certificacin del f abricante como prueba del cumplimiento de estas normas. Tabla No.1 DIM ENSIONES DE PERNOS Y T UERCAS Dimensiones de pernos (en pulgadas) Perno Hexagonal Pesado Tamao Ancho entre Altura de Nominal Perno caras cabeza D planas H F 1/2 7/8 5/16 5/8 1-1/16 25/64 3/4 1-1/4 15/32 7/8 1-7/16 35/64 1 1-5/8 39/64 1-1/8 1-13/16 11/16 1-1/4 2 25/32 1-3/8 2-3/16 27/32 1-1/2 2-3/8 15/16 Dimensiones de tuercas (en pulgadas) Tuerca Hexagonal Pesada Longitud A ncho entre de rosca caras planas A ltura T W H 1 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-3/4 2 2 2-1/4 2-1/4 7/8 1-1/16 1-1/4 1-7/16 1-5/8 1-13/16 2 2-3/16 2-3/8 31/64 39/64 47/64 55/64 63/64 1-7/64 1-7/32 1-11/32 1-15/32

Las dimensiones de los pernos y tuercas debern ajustarse a las dimensiones de la Tabla No.1 y a los requisitos para pernos y tuercas hexagonales pesadas dados en las normas A NSI B18.2.1 y B18.2.2, respectivamente. Los pernos galvanizados de alta resistencia debern ser pernos A STM A -325 tipo 1 o tipo 2, galvanizados por el proceso de inmersin en caliente o por el proceso mecnico de galvaniz acin. Si los pernos tipo 2 se galvaniz an por el proceso de inmersin en caliente, debern probarse a traccin despus de galvanizado de acuerdo con la norma A STM A -490. Las tuercas y pernos del mismo ensamble debern ser galvaniz ados por el mismo proceso. Los pernos de calidad ASTM A-325 se debern galvaniz ar por el proceso de inmersin en caliente.

Las arandelas circulares debern ser planas y lisas y sus dimensiones nominales debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM F 436 y las dimensiones de la Tabla No.2. No se debern utilizar arandelas planas para pernos de seguridad sujetadores de collar, a menos que se especif iquen agujeros ranurados o sobredimensionados. Las arandelas ahusadas para vigas y canales, f abricadas segn las normas americanas u otras caras ahusadas que se requieran cuadradas o rectangulares, debern cumplir con los requisitos de la norma A STM F 436 y las dimensiones dadas en la Tabla No.2. Si se requiere, se podr recortar un lado de la arandela hasta una distancia no inf erior a siete octavos (7/8) el dimetro del perno, tomada desde el centro de la arandela. Siempre y cuando se tenga la aprobacin del Supervisor, se podrn utilizar otros sujetadores o sistemas de fijacin que cumplan con los materiales, f abricacin y los requisitos de composicin qumica de los pernos A STM A-325 o A STM A -490 y que cumplan, adems, con los requisitos de las propiedades mecnic as de la misma especificacin en pruebas a escala natural. As mismo, debern tener el dimetro del cuerpo y las reas de apoyo bajo la cabeza y tuerca, o su equivalente, no inf eriores a los provistos por un perno y tuerca de las mismas dimensiones nominales prescritas en el pargraf o anterior. Dichos sujetadores alternos pueden diferir en otras dimensiones de aquellas de los pernos y tuercas especif icados. Tabla No. 2 DIM ENSIONES DE ARANDELAS A RA NDELA S CIRCULA RES Dimetro Dimetro Dimetro del Nominal Nominal Espesor perno Externo A gujero D (b) Mnimo Mximo 1-1/16 17/32 .097 .177 5/8 1-5/16 21/32 .122 .177 3/4 1-15/32 13/16 .122 .177 7/8 1-3/4 15/16 .136 .177 1 2 1-1/16 .136 .177 1-1/8 2-1/4 1-1/4 .136 .177 1-1/4 2-1/2 1-3/8 .136 .177 1-3/8 2-3/4 1-1/2 .136 .177 1-1/2 3 1-5/8 .136 .177 1-3/4 3-3/8 1-7/8 .178c .28c 2 3-3/4 2-1/8 .178 .28 De 2 a 4 2D-1/2 D+1/8 .24d .34d Notas: (a) Dimensiones en pulgadas (b) Puede excederse en 1/4 de pulgada (c) 3/16 de pulgada nominal (d) 1/4 de pulgada nominal A RA NDELA S A HUSADAS CUA DRA DA S RECTANGULARES PARA V IGA S Y CA NALES ESTA NDAR Dimensin Espesor A husado Mnima Promedio en Lado Espesor 1-3/4 1-3/4 1-3/4 1-3/4 1-3/4 2-1/4 2-1/4 2-1/4 2-1/4 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 1:6 1:6 1:6 1:6 1:6 1:6 1:6 1:6 1:6

2.1.3 Pernos de anclaj e y v arillas roscadas Debern cumplir la Norma NSR 98, seccin F.2.1.3.5 Pernos de anclaje y varillas roscadas: Los pernos de anclaje y las varillas roscadas debern cumplir con una de las siguientes normas: NTC 1920: A cero estructural (A STM A 36)

NTC 1985: A ceros de calidad estructural y alta resistencia con baja aleacin de columbio y vanadio (ASTM A 572) NTC 2012: A cero estructural de alta resistencia de baja aleacin con punto de f luencia mnimo de 345 MPa, hasta 100 m de espesor (ASTM A 588). AST A 193: Materiales de acero aleado y acero inoxidable para pernos en M condiciones de servicio de alta temperatura. AST A 354: Pernos, espigos y otros sujetadores roscados externamente, de M acero aleado, templado y revenido. AST A 687: Pernos y espigos, sin cabeza, de acero de alta resistencia. M

Las roscas de los pernos y varillas debern cumplir con las especif icaciones detalladas en las Series Estndares Unif icadas de la ltima edicin de la norma A NSI B 18.1. Las tolerancias sern de clase 2 Pueden utilizarse como pernos de anclaje los pernos de acero que cumplan con otras disposic iones de la NSR 98 Seccin F.2.1.3. El material NTC 858 (A STM A 449) es aceptable para pernos de anclaje y varillas roscadas de alta resistencia de cualquier dimetro. Se aceptar la certif icacin del f abricante como prueba del cumplimiento con las normas 2.1.4 T ransmisores de cortante soldados Los transmisores de cortante debern cumplir con los requisitos para barras de acero al carbono f ormado en f ro, AA SHTO M169 barras estiradas en f ro, grados 1015, 1018 1020, semi o completamente apagadas. Si se utilizan casquetes para retencin del f undente, el acero de stos deber ser de un grado de bajo contenido de carbono apropiado para soldadura y que cumpla con la especif icacin ASTM A109, Tir as de A cero al Carbono laminado en f ro. Las propiedades mecnicas, determinadas por ensayos del acero en barras luego de su estiramiento o de conectores terminados, debern cumplir con los siguientes requisitos: Resistencia a la traccin (mnima) Lmite de f luencia (mnimo) Elongacin en 2 pulgadas (mnimo) Reduccin de rea (mnima) 60,000 psi 50,000 psi 20% 50%

Las propiedades mecnicas se determinarn de acuerdo con las secciones aplic ables de la norma ASTM A 370, Ensayos mecnicos de productos de acero. Las pruebas de tensin de los pernos terminados se harn en pernos soldados a platinas de prueba que utilizan una plantilla sujetadora similar a la mostrada en la f igura 4.23.2 de la

norma A WS D1.1. Si ocurre fractura f uera de la mitad central de la longitud en la escala, se deber repetir la prueba. Los pernos terminados debern ser de calidad y apariencia unif orme, libres de astillas perjudiciales, rebabas, fisuras, grietas, torceduras, dobleces u otros defectos. El acabado deber ser el conseguido por estiramiento en fro, laminado en f ro o maquinado. El fabric ante deber certif icar que los pernos se ajustan a los requisitos de material del presente numeral. A solic itud del Supervisor, se debern remitir copias certificadas de los inf ormes de control de calidad hechos en la planta. 2.1.5 Pilotes tubulares de acero Los pilotes tubulares de acero debern cumplir con los requisitos de la norma A STM A 252, grado 2 para pilotes de tubera metlica soldada sin costura, con requerimientos qumicos segn la norma ASTM A53, grado B. 2.2 M etal de aporte y fundente para soldadura Los electrodos y f undentes para soldadura seguirn la Norma NSR 98 Seccin F.2.1.3.6 Metal de aporte y f undente para soldadura: debern cumplir con una de las siguientes normas del Cdigo correspondiente de la Sociedad Americana de Soldadura (A merican Welding Society AWS). NTC 2191: Especif icacin para electrodos de acero al carbono, para soldadura de arco metlic o protegido (AWS-A .5.1.) NTC 2253: Especif icacin para electrodos de acero al carbono de baja aleacin, para soldadura de arco (AWS-A .5.5.). NTC 3570: Especif icacin para metales de aporte de acero de baja aleacin para soldadura de arco con proteccin de gas. (AWS-A .5.28) NTC 3623: Especif icacin para electrodos de acero de baja aleacin y f undentes para soldadura de arco sumergido (AWS-A .5.23.) NTC 2632: Especif icacin para metales de aporte de acero al carbono para soldadura de arco con proteccin de gas (AWS-A .5.18.). NTC 2677: Especif icacin para electrodos de acero al carbono y f undentes para soldadura de arco sumergido (A WS-A .5.17.) AWS A 5.20 Especif ic acin para electrodos de acero al carbono, para soldadura de arco con f undente de ncleo. Se aceptar la certif icacin del f abricante como prueba de cumplimiento con las normas. Los electrodos y metales de aporte seleccionados deben ser los apropiados para la aplic acin prevista. La tenacidad del material de soldadura por lo general no es crtica en la construccin de edif ic ios.

2.3 Piezas forj adas y ej es de acero 2.3.1 Piezas forj adas de acero Las piezas f orjadas de acero debern ajustarse a la NSR 98, seccin F.2.1.3.3Fundiciones y piezas f orjadas de acero. Debern cumplir con la Norma NTC 4038. Fundiciones ferrosas. Piezas forjadas de de acero al carbono aleado, para usos industriales en general (ASTM A 688). Se aceptarn los inf ormes certificados de ensayo como prueba de cumplimiento de la norma. 2.3.2 Ej es de acero al carbono formado en fro Los ejes de acero al carbono f ormado en f ro debern cumplir con las especif icaciones para barras y ejes de acero al carbono en fro, A ASHTO M169. A menos que se especifique diferente, se debern suminis trar los grados 1016 a 1030, inclusive. 2.4 Fundiciones de acero para estructuras de acero 2.4.1 Fundiciones de acero Las f undic iones de acero debern ajustarse a la NSR 98, seccin F.2.1.3.3Fundiciones y piezas f orjadas de acero. El acero f undido deber cumplir con una de las siguientes especificaciones o normas: NTC 4003. Fundiciones de acero al carbono para aplicaciones en general (A STM A 27 Grado 65-35). NTC 1137: Fundic iones de acero de alta resistencia para usos estructurales (A STM A 148 Grado 80-50) Se aceptarn los inf ormes certificados de ensayo como prueba de cumplimiento de la norma. 2.4.2 Fundiciones de acero con aleaciones de cromo Las f undic iones de acero con aleaciones de cromo debern cumplir con las especificaciones para f undiciones de hierro-cromo, de hierro-cromo-nquel, resistentes a la corrosin para aplicaciones generales, norma AA SHTO M163. Se deber suministrar Grado CA 15, a menos que se especif ique de otra manera. 2.5 Fundiciones de hierro Debern ser f undiciones de hierro gris que cumplan con las especif icaciones para f undiciones de hierro gris, norma AA SHTO M105, clase 30, a menos que se especifique diferente. 2.6. Fundiciones de hierro dctil Debern cumplir con las especif icaciones para fundiciones de hierro dctil, norma A STM A536. Grado 60-40-18, a menos que se especif ique de otra manera.

2.7 Fundiciones maleables Debern cumplir con las especificaciones para f undiciones de hierro maleable, norma A ASHTO M106. Se deber suministrar grado No.35018, a menos que se especif ique de otra manera. 2.8 Fundiciones de bronce y chapas de aleaciones de cobre 2.8.1 Fundiciones de bronce Debern cumplir con las especif icaciones estndar para f undiciones de bronce para puentes y tornavas, norma AA SHTO M107 aleaciones 913 911. 2.8.2 Chapas de aleaciones de cobre Debern cumplir con las especificaciones estndar para lminas y platinas de apoyo y de expansin de aleaciones de cobre para puentes y otras aplicaciones estructurales, norma A A SHTO M108. 2.9 M ateriales para juntas y apoyos de puentes 2.9.1 Lminas de plomo Debern cumplir con los requisitos para plomo comn desplatiniz ado de las especificaciones para plomo en lingotes, norma A A SHTO M112. 2.9.2 Lminas de zinc Debern cumplir con los requis itos del Tipo II de las especificaciones para zinc laminado, norma AA SHTO M113. 2.9.3 Lminas de bronce o de aleacin de cobre Las de bronce debern cumplir los requisitos de la norma AA SHTO M107, para aleacin 911, y las de aleacin de cobre con los requisitos de la norma A ASHTO M108, aleacin 510. Las lminas debern ser auto-lubricadas y el compuesto lubricante deber ser graf ito y sustancias metlicas con un ligante lubricante resistente a la accin de la intemperie. 2.9.4 Almohadillas elastomricas de soporte Debern cumplir lo indicado en la especificacin A ASHTO M251.

2.9.5 Almohadillas preformadas de caucho y fibra de algodn Debern ser fabricadas de caucho no vulc anizado y de capas de f ibras nuevas de algodn, comprimidas y vulcaniz adas para f ormar almohadillas del grosor especificado, de acuerdo con la Federal Specification MIL-C-882, y debern tener una resistencia a la compresin, perpendicular a las laminaciones, no menor de setecientos kilogramos por centmetro cuadrado (700 kg/cm2 ), sin reduccin perjudicial de su espesor.

2.9.6 Lona de algodn y nimio roj o para apoyos de mampostera Debern cumplir con las especif icaciones siguientes: - Lona de algodn, de acuerdo con a A ASHTO M166. - El nimio rojo, de acuerdo a AA SHTO M72. 2.10 Materiales para cubrimiento 2.10.1 Galv anizado Cuando se indica en los planos o se especif ic a en las disposiciones especiales, los productos de metal f erroso debern ser galvanizados de acuerdo con las especificaciones para revestimientos de zinc (galvaniz ado en caliente) de productos f abricados de perf iles de acero laminado, prensado y f orjado, platinas, barras y f lejes, norma A A SHTO M111. 2.10.2 Pintura 2.10.2.1 Pintura de taller Deber ser acorde con lo estipulado por la NSR 98- Seccin F.2.13.3 Pintura de Taller. 2.10.2.1.1 Sistema Epxico: Recomendado para ambientes bajo techo donde puede haber contaminantes agresivos con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de una amplia gama de productos qumicos corrosiv os y disolventes lo mismo que productos derivados del petrleo. 2.10.2.1.1.1 Sistema Epxico- Preparacin de Superficies Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC - SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC - SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). 2.10.2.1.1.2 Sistema Epxico- Recubrimiento Base A plicar Imprimante Epxico a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. 2.10.2.1.1.3 Sistema Epxico- Recubrimiento de Barrera A plicar Barrera Epxica a un espesor de 3 mils en pelcula seca. 2.10.2.1.1.4 Sistema Epxico- Recubrimiento de Acabado Esmalte Epxico (amplia gama de colores) a un espesor de 1,5 - 2 mils en pelcula seca. 2.10.2.2. Sistema Epoxi-Uretano A mbientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV (intemperie) y atmsf eras industriales con alta contaminacin.

2.10.2.2.1. Sistema Epoxi-Uretano- Preparacin de Superficies Limpieza con chorro abrasiv o segn norma SSPC - SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC - SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). 2.10.2.2.2. Sistema Epoxi-Uretano Recubrimiento Base Imprimante Epxico a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. 2.10.2.2.3. Sistema Epoxi-Uretano -Recubrimiento de Barrera Barrera Epxica a un espesor de 3 mils en pelcula seca. 2.10.2.2.4. Sistema Epoxi-Uretano -Recubrimiento de Acabado. Esmalte Uretano a un espesor de 1,5 - 2 mils en pelcula seca. 2.10.2.2 Sistemas de Recubrimientos Para Proteccin contra la Corrosin de Elementos Estructurales Instalados Fabricados en Acero al Carbono Este procedimiento aplica para la rehabilitacin de superficies metlicas fabricadas en acero al carbono, sometidas a am bientes agresivos y a las cuales no se les puede aplicar preparacin de superficies con chorro abras ivo por estar instaladas en planta y es necesario realizarles m antenimiento para protegerlas contra la corros in. El esquema de proteccin implica la aplicacin de un sistema de recubrimientos de repinte con es pecial tratam iento en las reas atacadas donde la proteccin fall y el sustrato se encuentra expuesto. El sistem a es cons t tituido por una pelcula de Im primante y una de acabado. El Im primante solo se aplicar en las zonas donde fall totalmente la pintura de proteccin, es decir, donde la superficie o sustrato est totalmente expuesta o des protegida. 2.10.2.2 1. Sistema Epxico Recomendado para am bientes bajo techo donde puede haber contam inantes agresivos con presencia de hum edad, cloruros, chorreos y derram es de una amplia gama de productos qum icos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petrleo.

2.10.2.2. 2.Sistema Epoxi-Uretano A mbientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV (intemperie) y atmsf eras industriales con alta contaminacin. Se podrn emplear pinturas de dif erentes caractersticas si as lo establecen los planos o las especificaciones particulares, los cuales debern indicar, adems, el procedimiento para su aplicacin.

2.11 Soldadura La soldadura de estructuras de acero, cuando se especif ica, deber cumplir con la norma A WS D1.1-80 del Cdigo de Soldadura Estructural de la A WS. 2.12 Abrasiv os y disolv entes Los abrasivos utilizados para la limpieza superf icial del acero estructural debern ser arena seca limpia, arenisca mineral o limaduras de acero, a opcin del Constructor, los cuales tendrn una gradacin aprobada para producir resultados satisf actorios. No se permitir el uso de otros abrasivos, sin la aprobacin previa del Supervis or. A menos que las disposiciones especiales lo prohban, se podrn emplear disolventes para retirar aceite, grasa u otros contaminantes solubles de acuerdo con la norma SSPC-SP1, Limpieza de disolv entes.

3. EQUIPOEl Constructor deber poner a disposicin de los trabajos todos los equipos y herramientas necesarios para la correcta y oportuna f abricacin de las piezas de acero estructural, de acuerdo con los planos del proyecto. Adems, deber proporcionar los vehculos para su transporte a la obra, as como todas las armazones provis ionales y todas las herramientas, maquinaria, artefactos y pernos ajustadores necesarios para la marcha ef ectiva del trabajo. El montaje en el campo de las partes componentes de una estructura, implica el uso de mtodos y artef actos que no produzcan daos por torcedura, dobladura u otra deformacin del metal.

4. EJE CUCION DE LOS TRABAJOS4.1 Diseo, planos e identificacin del acero durante la etapa de fabricacin 4.1.1 Planos de T aller Debern estar de acuerdo con la Norma NSR 98 Seccin F.2.13.1 Planos de Taller. Cuando el contrato incluya el diseo def initiv o de la estructura de acero, el Constructor elaborar el proyecto estructural def initivo a partir del anteproyecto, de la inf ormacin existente y de los resultados de los estudios bsicos e investigaciones previas. El proyecto estructural def initivo comprende la elaboracin de clc ulos, planos de detalle, recomendaciones y dems pormenores caractersticos, sin omitir parte alguna por haber sido tenida en cuenta en el anteproyecto, de tal manera que con dicho proyecto se pueda construir la obra, en la f orma ms f avorable, desde los puntos de vista ambiental y econmico, garantiz ndose que sea resis tente, f uncional, duradera y esttica. El Constructor deber someter copias de los planos detallados de taller a la aprobacin del Supervisor. Cualquier trabajo hecho con anterioridad a la aprobacin

de dichos planos ser a riesgo del Constructor. Los planos debern contener las calidades y los tamaos y dimensiones detalladas de las partes componentes de la estructura y detalles de las partes mis celneas, como tuercas, pernos, etc. La aprobacin de los planos no exime al Constructor de su responsabilidad por la correcta ejecucin de los trabajos ni por la estabilidad de la obra luego de construida.

4.1.2 Smbolos y Nomenclatura estndares Los smbolos de soldadura utilizados en los planos de diseo y en los planos de taller deben ser preferiblemente los smbolos incluidos en el Cdigo Colombiano de Estructuras Metlicas, Seccin 2.2 y Seccin 2.3 (Norma ICONTEC 2001). Podrn sin embargo, utilizarse otros smbolos adecuados de soldadura siempre y cuando que se incluya en los planos una explicacin completa de su uso. 4.1.3 Indicaciones para soldadura En los planos de diseo y de taller deben indicarse por medio de notas aquellas uniones o grupos de uniones en las cuales debe seguir se una secuencia y una tcnica determinada de soldadura para minimizar las distorsiones. Las longitudes de soldadura sealadas en los planos de diseo y en los planos de taller sern longitudes netas ef ectivas. 4.1.4 Identificacin de aceros durante la fabricacin 4.1.4.1 Identificacin por el Constructor El Constructor deber suministrar al Supervis or copias certif ic adas de todos los inf ormes de anlisis qumicos y pruebas f sicas para cada colada de acero, para todos los elementos, siempre que ste los requiera. Cada pieza de acero que se ha de f abricar, se deber identificar convenientemente para el Supervisor. Los planos del taller debern identif icar especficamente cada pieza f abricada de acero de calidad diferente al acero ASTM A 36. Las piezas hechas de acero de grados dif erentes no tendrn la misma marca de ensamble o montaje, aunque sean de dimensiones y detalles idnticos. El sistema de marcas guas utilizado por el Constructor para piezas individuales hechas de acero de calidad dif erente al acero ASTM A 36, y las instrucciones de corte dadas al taller (generalmente ref erenciando las marcas guas en los planos de taller con el tem correspondiente a la orden de compra) debern ser tales, que permitan identif icar el nmero del inf orme de las pruebas de fbric a. El Constructor podr suministrar material en existencia, siempre que pueda ser identif icado por el nmero de colada y el inf orme de pruebas de f brica. Cualquier material almacenado para uso posterior deber ser marcado con el nmero del inf orme de pruebas de fbrica y con el cdigo de identificacin por colores (ver Tabla N. 3).

4.1.4.2 Identificacin de aceros durante la fabricacin Durante la etapa de f abricacin, cada pieza de acero de calidad dif erente al acero A STM A 36, deber llevar en f orma clara y legible su cdigo de identif icacin por colores mostrado en la Tabla No.3, o bien un cdigo de identif icacin de colores previamente aprobado por el Supervis or. Las piezas de acero marcadas individualmente que se utilizan en el tamao suministrado, o que tienen un tamao reducido por el desbastado de un borde o extremo que no altera el nmero de colado o cdigo de color pueden ser utilizadas sin codif icacin adicional, siempre y cuando permanezca legible el nmero de colado o cdigo de color. Las piezas de acero de calidad dif erente al acero A STM A 36, que han de cortarse en piezas de menor tamao, antes de ser cortadas, debern ser marcadas en f orma legible con el cdigo de identificacin por colores de la Tabla N. 3. Las piezas individuales de acero de calidad diferente al acero A STM A 36, que han de suministrarse en paquetes rotulados debern ser marcadas con el cdigo de identif icacin por color de la norma ASTM A 36, a su retiro del paquete. Las piezas de acero de calidad dif erente al acero ASTM A 36, que previamente al ensamble, estn sujetas a operaciones de f abricacin tales como limpieza con air e, galvaniz ado, tratamiento trmico o pintura que borre la marca del cdigo de color, debern ser marcadas con troqueles de acero o mediante un rtulo resistente bien pegado. Se deber utilizar el cdigo de la Tabla No.3 para identif ic ar los aceros, en concordancia con esta especif icacin, durante toda la operacin de fabric acin, o bien un cdigo de identif icacin de colores previamente aprobado por el Supervisor. Tabla No.3 CODIGO DE IDENTIFICACION POR COLORES AA SHTO M270 AA SHTO M270 AA SHTO M270 AA SHTO M270 Grado 100 rojo Grado 100W rojo y naranja Grado 50 verde y amarillo Grado 50W azul y amarillo

4.2 Fabricacin Deber estar de acuerdo con la NSR 98 Seccin F.2.1.3.2 Fabricacin. 4.2.1 Almacenamiento de materiales El material estructural, corriente o pref abricado, deber ser almacenado en los talleres sobre plataf ormas elevadas, rodillos o cualquier otro tipo de soporte. Deber mantenerse libre de tierra, grasa o cualquier materia extraa, y protegerse siempre contra la corrosin.

4.2.2 Montaj e en el taller El montaje total de una estructura completa, incluyendo el sistema de piso o el montaje de las componentes individuales de la misma como armaduras, nervaduras de arcos, vigas continuas o vigas maestras, castilletes, caballetes y marcos rgidos, deber ser realizado en el taller en la f orma que sea requerida en los planos. En caso contrario, el Constructor podr optar por el montaje parcial en taller, que ser el mnimo trabajo de taller requerido antes de iniciar las operaciones de escariado, o las de taladrado en metal slido, a tamao normal, que deban ser ef ectuadas en el campo. 4.2.3 Perforacin de aguj eros para pernos 4.2.3.1 Perforacin de los aguj eros Todos los agujeros para los pernos de alta resistencia debern ser punzonados, escariados o taladrados. Los agujeros terminados al tamao normal debern ser de 1/16 de pulgada (1.6 mm), mayores que el dimetro nominal del perno. El material que f orme parte de una pieza compuesta de no ms de cinco espesores de metal puede ser punzonado a 1/16 de pulgada (1.6 mm) ms grande que el dimetro nominal del perno, siempre que el grueso del metal no sea mayor de de pulgada (1.91 cm) para acero al carbono, de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero de aleacin y de pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido. Cuando el material que forme parte de una pieza compuesta, sea de ms de cinco espesores de metal, o alguno de los principales materiales sea ms grueso que de pulgada (1.91 cm) para el acero al carbono; de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero de aleacin y de pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido, todos los agujeros debern ser punzonados o taladrados a un dimetro menor de 3/16 de pulgada (0.476 cm), ms pequeo que el dimetro nominal del perno y luego, durante el montaje f resados o escariados 1/16 pulgada (1.6 mm) mayores que el dimetro nominal del perno. Tambin pueden ser taladrados en el metal slido, 1/16 de pulgada (1.6 mm) mayores que el dimetro nominal del perno. 4.2.3.2 Perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernos aprobados tipo aplastamiento. Todas las perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernos tipo aplastamiento se deben subpunzonar o taladrar 3/16 de pulgada (0.476 cm) ms pequeos que el dimetro nominal del perno y ensancharse, montarse, o taladrarse con la ayuda de una plantilla metlic a o despus de montaje, a opcin del fabricante. En ningn caso, las perf oraciones terminadas necesitarn un ajuste a martillo. 4.2.3.3 Aguj eros a punzn El dimetro del troquel o matriz no deber exceder de 1/16 de pulgada (1.6 mm) del dimetro nominal del perno. Si algunos de los agujeros se deben ampliar para admitir los pernos, se deben escariar. Los agujeros punzonados debern estar bien def inidos sin bordes rasgados, rotos o disparejos. La def ic iente coincidencia de agujeros ser causa suf iciente para su rechazo.

4.2.3.4 Aguj eros taladrados o escariados Los agujeros taladrados o f resados debern ser cilndricos, perpendic ulares a la pieza y no mayores de 1/16 de pulgada (1.6 mm) que el dimetro nominal del perno. Cuando sea factible, los escariadores deben dirigirse por medios mecnic os. Las rebabas en la superficie exterior, deben ser eliminadas y ser motivo de rechazo la deficiente coincidencia de los agujeros. El taladro y el escariado se deben hacer con brocas helicoidales. Las piezas armadas se deben desarmar para quitarles las rebabas ocasionadas por el taladrado. 4.2.3.5 Aguj eros para conexiones en obra, de miembros principales A menos que se especifique en otra forma en las especif icaciones particulares, los agujeros para pernos de todas las conexiones y empalmes en obra, de piezas principales de armaduras, vigas y dems miembros principales, debern ser punzonados o taladrados a un dimetro menor y posteriormente escariados al tamao normal con una plantilla de acero, mientras se efecta su montaje. 4.2.3.6 Aguj eros para conexiones en obra, de otros miembros que no sean principales Con excepcin de los miembros principales mencionados anteriormente y donde no se requiera en los planos, perf oracin a un dimetro menor y posterior escariado, los agujeros en el material de de pulgada (1.91 cm) o menos de espesor, debern ser perf orados al dimetro total. Los agujeros de material de ms de de pulgada (1.91 cm) de espesor, debern ser perforados a un dimetro menor y luego escariados o bien taladrados en slido, al tamao normal. 4.2.3.7 Precisin de los agujeros punzonados y de los taladrados a dimetro menor Todos los agujeros punzonados al tamao normal, punzonados a un dimetro menor, o taladrados a un dimetro menor, se deben hacer con una precis in tal, que despus de ensambladas las piezas (y antes de realizar el escariado) pueda pasarse perpendicularmente a las piezas y sin desalineado, una varilla cilndric a de 1/8 de pulgada (0.32 cm) menor que el dimetro nominal del agujero en, por lo menos, un setenta y cinco por ciento (75%) de cualquier grupo contiguo de agujeros en el mismo plano. Si este requis ito no se cumple, deben ser rechazadas las piezas incorrectamente perf oradas. Si hay algn agujero que no permita el paso de una varilla de 3/16 de pulgada (0.476 cm) menor que el dimetro nominal de agujero perf orado, esto ser causa suf iciente para rechazarlo. 4.2.3.8 Precisin de los agujeros escariados y de los taladrados a tamao normal En el caso de los agujeros escariados y los taladrados a tamao normal, el ochenta y cinco por ciento (85%) de ellos en cualquier grupo contiguo, despus del escariado o taladrado, no deber mostrar una desviacin mayor de 1/32 de pulgada (0.8 mm) entre espesores adyacentes de metal.

4.2.4 Enderezamiento del material Todo el material estructural deformado deber ser enderezado por mtodos adecuados, antes de ser armado, abrirle agujeros o trabajado de otra manera en el taller. Las torceduras y dobleces speros o filosos sern causa de rechazo del material. El enderezado de extremos doblados de lminas, angulares y otros perf iles, se deber hacer por mtodos que no causen f ractura u otros daos al material. Ningn metal deber ser calentado, a menos que esto sea estrictamente necesario, en cuyo caso el calentamiento se deber hacer a una temperatura no mayor que la que produce un color rojo cereza. Despus del calentamiento, el metal se deber enf riar lentamente. A continuacin del enderezado de una dobladura, la superf icie del metal se debe inspeccionar cuidadosamente, buscando seales de posibles fracturas. Excepto cuando se requiera una contra f lecha, el material deber llenar los siguientes requisitos de rectitud, cuando haya sido colocado en su lugar en el campo. La desviacin permisible para una lnea recta no debe exceder de un milmetro por metro (1 mm/m). No se deber usar ningn arriostramiento transversal u otros medios para forzar a un miembro a mantener la rectitud necesaria durante su armado. 4.2.5 Curvatura de v igas laminadas y ensambladas La operacin de curvado se debe realizar al calor antes de pintar el elemento; sin embargo, se puede ef ectuar antes o despus de completar la soldadura que se requiera para los atiesadores transversales intermedios. El calentamiento se deber conducir de tal manera, que la temperatura del acero no exceda de seiscientos veinte grados Celsius (620o C). La viga no se podr enf riar artificialmente hasta tanto la temperatura haya descendido a trescientos quince grados Celsius (315 C). Los aceros f abricados a un punto mnimo de f luencia en exceso de cincuenta mil libras por pulgada cuadrada (50.000 psi), no pueden ser curvados al calor. 4.2.6 Corte a la llama El acero estructural, puede ser cortado a la llama, siempre que se obtenga una superf ic ie lisa, libre de muescas y grietas y se obtenga un perf il exacto mediante el empleo de una perf iladora mecnica. El corte de llama manual (a puls o) se debe hacer nicamente cuando sea autorizado en las especif icaciones particulares. La llama cortante deber ser ajustada y manipulada de modo que se evite cortar ms all (hacia adentro) de las lneas prescritas. Las muescas, grietas y asperezas superf iciales que no excedan de cinco milmetros (5 mm) de prof undidad, pueden ser eliminadas por cepillado o esmerilado. Los def ectos en bordes cortados con llama, no debern ser reparados mediante soldadura, excepto cuando as se indique en las especif icaciones particulares. Se pueden reparar con este mtodo muescas o ranuras ocasionales con una prof undidad menor de diez milmetros (10mm), en aquellos tipos de acero estructural considerados como soldables de acuerdo a las normas A STM, para el acero de que se trate. La soldadura terminada se debe esmerilar para dejarla lisa y pareja con la superficie contigua.

4.2.7 Aj uste para el empernado Las superficies de metal que entren en contacto, se debern limpiar antes del montaje. Las partes de un miembro, se debern montar bien aseguradas y firmemente unidas con pernos antes de empezar el escariado. Las piezas montadas se deben separar, si es necesario, para la remocin de rebabas y virutas producidas por el escariado. Todos los miembros debern estar libres de torceduras, dobladuras y otras deformaciones. 4.2.8 Diagrama de contra flechas El Constructor deber proporcionar al Supervisor un diagrama de contra flechas mostrando la contra f lecha en todos los nudos de cada tramo o panel para cada armadura, tomado de las verdaderas medidas obtenidas durante el montaje en el taller, cuando se trate de montaje completo. Cuando se use un montaje parcial, el diagrama de contra f lechas se deber basar en los valores calc ulados en cada nudo de la armadura. Las armaduras debern ser combadas de tal f orma que todos los miembros queden rectos y alineados normalmente bajo la carga muerta completa. La f abricacin y montaje de las armaduras se deber ejecutar de tal manera que se reduzcan los esfuerzos secundarios hasta donde sea f actible. Los empalmes en los cordones rectos y en las columnas, debern ser escariados despus de armar los miembros en sus posiciones geomtricas apropiadas. Se deber ejercer atencin especial para la eliminacin del ef ecto que producen las barras de amarre y los miembros secundarios. A s mismo, se debern tomar las medidas adecuadas para compensar la prdida de contra f lecha, resultante de la soldadura de conectores de corte a los miembros estructurales. 4.2.9 Marcas de coincidencia Las partes componentes armadas en el taller, con el propsito de abrir agujeros para las conexiones de campo, se debern marcar para el montaje y se deber proporcionar a los constructores en el campo y al Supervisor, un diagrama que muestre tales marcas. 4.2.10 Terminado de bordes y superficies de apoyo No se requiere pulir o dar terminado a los bordes de las piezas cizalladas o cortadas trmicamente, a no ser que especf icamente se establezca en los planos, o que aparezca incluido en una especificacin de preparado de borde para soldadura. El terminado de las superf icies de apoyo, placas base y otras superf icies de apoyo que han de quedar en contacto con concreto o entre s, deber cumplir con los requisitos de aspereza superf icial ANSI def inidos en la norma A NSI B46.1, Aspereza Superf icial, Ondulado y Trenzado, Parte I, as: Placas de acero Placas pesadas en contacto en zapatas que han de soldarse Extremos cepillados de miembros a compresin o extremos pulidos de atiesadores o rellenos Rodillos y balancines de puentes ANSI 2.000 ANSI 1.000 ANSI 500 ANSI 250

Pasadores y huecos de pasadores A sientos de deslizamiento

ANSI 125 ANSI 125

4.2.11 Juntas colindantes Las juntas a tope de los miembros en compresin, debern tener sus caras acabadas adecuadamente y ajustarse exactamente para asegurar un apoyo uniforme. Los extremos de los miembros en tensin en los empalmes, debern tener un acabado spero, pero los extremos de los miembros no debern estar en contacto. La abertura no deber exceder de seis milmetros (6 mm). 4.2.12 Fabricacin de elementos A menos que se indique en los planos, las placas de acero para elementos principales y placas de empalme para aletas y los elementos principales sometidos a tensin debern cortarse y f abricarse de tal f orma, que la direccin primaria del laminado quede paralela a la direccin de los esf uerzos principales de tensin y/o compresin. Los elementos fabricados debern quedar bien aplomados y estar libres de torceduras, dobleces y juntas abiertas. 4.2.13 Platinas curv as Las platinas de acero laminado, no soldadas, curvadas en fro, que soportan carga debern cumplir con lo siguiente: Debern tomarse de platinas en existencia cuya lnea de doblez est en ngulos rectos con la direccin del laminado, excepto que las nervaduras dobladas en f ro para puentes de tablero ortotrpic o puedan doblarse en la direccin del laminado, si el Supervisor lo permite. El doblado se deber hacer de tal manera, que no ocurra ninguna rotura en la platina. Los radios mnimos, medidos en la cara cncava del metal, estn dados en la Tabla No.4, donde t es el espesor de la platina. TABLA No.4 RADIOS DE DOBLADO ESPESOR EN PULGA DA S Hasta De a 1 De 1 a 1 de 1 a 2 RADIOS DE DOBLA DO A cero estructural todos los grados 2t 2t 3t 3t 4t De 2 a 4

La tolerancia para la recuperacin del acero AA SHTO M270 grados 70W y 100/100W deber ser del orden de tres (3) veces la del acero estructural al carbono. Para el f ormato en prensa, la luz inf erior del troquel deber ser por lo menos diecisis (16) veces el espesor de la platina. Se recomiendan golpes mltiples. Si se requiere un radio ms corto, las platinas debern ser dobladas al calor a una temperatura que no sobrepase de seiscientos cincuenta grados Celsius (650C), excepto para aceros A ASHTO M270 grados 70W y 100/100W. Si las platinas de estos aceros tienen que ser dobladas en caliente a temperaturas superiores a quinientos ochenta grados Celsius (580C) o seiscientos diez grados Celsius (610C), respectivamente, dichos aceros se debern templar y revenir de nuevo de acuerdo con la prctica de las aceras. Previo al doblado, las esquinas de las platinas se debern redondear a un radio de un milmetro y seis dcimas (1.6 mm) en todas las partes de la platina que deben ser dobladas. 4.2.14 Aj uste de los angulares de refuerzo Los angulares de ref uerzo para extremos de vigas o de soporte en puntos de cargas concentradas, debern ser fresados, esmerilados o rectificados adecuadamente, para asegurar un asiento parejo contra los angulares que f orman el ala o contra el ala de las vigas. Se podr permitir el uso de soldadura en vez de f resado o esmerilado, cuando as se especifique en los planos o en las especif icaciones particulares. Los angulares intermedios (que no soporten carga concentrada), debern ser suficientemente ajustados para impedir el paso del agua despus de ser pintados. 4.2.15 Barras de oj o Los agujeros para pasadores pueden ser cortados con llama, a un dimetro por lo menos de cinco centmetros (5 cm) menor que el dimetro acabado del pasador. Las barras de ojo que vayan a ser colocadas lado a lado en la estructura, se debern af ianzar f uertemente unas con otras en el orden en que sern colocadas en el pasador y taladradas en ambos extremos mientras estn sujetadas. Las barras de ojo debern ser estampadas con letras de acero en las cabezas de cada pieza al terminar su f abricacin, de modo que queden visibles cuando las barras sean colocadas en su lugar en la estructura. Las barras de ojo debern ser rectas y estar libres de torceduras, y los agujeros para los pasadores debern quedar situados con exactitud en la lnea central de la barra. La inclinacin de las barras con respecto al plano de la armadura no deber exceder de cinco milmetros por metro (0.5 cm/m). Los bordes de las barras de ojo que queden entre la lnea media transversal de sus agujeros para pasadores, debern ser cortados simultneamente con dos (2) sopletes que trabajen mecnicamente uno f rente al otro, guiados por una plantilla maciza para evitar la distorsin de las planchas. 4.2.16 Revenido y aliv io de esfuerzos Los elementos estructurales que deban revenirse o normalizarse, debern maquinarse, taladrarse y enderezarse despus del tratamiento al calor. El normaliz ado y revenido (temple total) se harn de acuerdo a lo especif icado en la norma A STM E44. La temperatura dentro del horno se deber mantener unif orme durante el calentamiento y enf riamiento, de modo que no se presente una dif erencia

de temperatura mayor de treinta y ocho grados Celsius (38C) en dos puntos del elemento. Los elementos de acero de calidad A ASHTO M270, grados 70W y 100/100W, no se deben revenir , normalizar o aliviar de esf uerzos, sin la aprobacin previa del Supervisor. Un registro de cada cargada de horno debe identif icar las piezas e indicar las temperaturas y el programa realmente utilizados. Se deben proporcionar instrumentos apropiados, incluyendo pirmetros de registro, para determinar en cualquier momento la temperatura de los elementos dentro del horno. Los registros de la operacin deben estar disponibles al Supervisor y tener su aprobacin. Las temperaturas de retencin para el alivio de esf uerzos de aceros de calidad AA SHTO M270, grados 70W y 100/100W no debern exceder de quinientos ochenta grados Celsius (580C) o seiscientos diez grados Celsius (610C), respectivamente. Los elementos, tales como zapatas de puentes, pedestales, y otras partes construidas mediante secciones de platina soldadas juntas, debern aliv iarse de esf uerzos de acuerdo con el pargrafo 4.4 de la norma A WS D1.1 cuando lo requieran los planos, las especificaciones, o las disposiciones especiales que controlan el contrato. 4.2.17 Pasadores y rodillos 4.2.17.1 Caractersticas generales Los pasadores y rodillos se debern tornear exactamente a las dimensiones indicadas en los planos y estar rectos, lisos y libres de imperf ecciones. Los pasadores y rodillos de ms de veintids centmetros y nueve dcimas (22.9 cm) de dimetro debern ser de acero forjado y revenido. Los pasadores y rodillos de veintids centmetros y nueve dcimas (22.9 cm) o menos de dimetro, pueden ser ya sea f orjados y revenidos o torneados de acero al carbono acabado en fro. En los pasadores de ms de veintids centmetros y nueve dcimas (22.9 cm) de dimetro, se deber perf orar un agujero de cinco centmetros (5 cm) de dimetro mnimo a todo lo largo del eje despus que se ha enfriado la f orja a una temperatura por debajo del rango crtico, bajo condiciones adecuadas, para evitar dao por enfriamiento demasiado rpido, y con anterioridad al temple. 4.2.17.2 Perforacin de los aguj eros para pasadores Estos agujeros debern ser taladrados lisos y rectos, de acuerdo con las medidas de los planos, en ngulo recto con los ejes del miembro y paralelos entre s, a menos que se requieran en otra f orma. La superf icie final del agujero, deber ser acabada con un taladro ms f ino. 4.2.17.3 Espacio libre para pasadores El dimetro del agujero para pasador no deber exceder el dimetro de ste en ms de medio milmetro (0.5 mm) para pasadores de doce centmetros y siete dcimas (12.7 cm) o menos en dimetro, ni de ocho dcimas de milmetro (0.8 mm) para pasadores ms grandes.

4.2.17.4 Roscas para pasadores Las roscas para pasadores debern ajustar con precisin en las tuercas y debern cumplir con la Unified Standard UNC-ANSI B1.1 del A NSI (American National Standards Institute), para clase 2 A en pasadores y pernos, y clase 2 B para tuercas; excepto para pasadores con dimetro de tres y medio centmetros (3.5 cm) o mayor, las roscas deben ser de seis (6) vueltas por pulgada. 4.2.17.5 Tuercas guas y de montaj e Dos (2) tuercas guas y dos (2) tuercas de montaje debern ser proporcionadas para cada tamao de pasador, a menos que los planos lo indiquen de otra f orma. 4.2.18 Conexiones con pernos normales 4.2.18.1 Generalidades Los pernos pueden ser no torneados, torneados, o pernos nervados que cumplan con los requisitos de los pernos grado A de la norma A STM A 3307 para sujetadores de acero de bajo contenido de carbn roscados exterior e interiormente. Las conexiones pernadas se utiliz an solamente como se indica en los planos o en disposic iones especiales. Los pernos debern tener doble tuerca o tuercas sencillas de cierre automtico a menos que se indique dif erente en los planos o en las disposic iones especiales. Cuando las caras de apoyo tienen una pendiente de ms de 1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno, se debern utiliz ar arandelas biseladas. 4.2.18.2 Pernos sin tornear A menos que se especif iquen otros tipos, se debern suministrar pernos sin tornear. 4.2.18.3 Pernos torneados La superf icie del cuerpo de los pernos torneados deber tener un grado de aspereza de 125 segn la norma ANSI. Las cabezas y tuercas debern ser hexagonales con las dimensiones estndar para pernos del tamao nominal especif icado o el tamao nominal siguiente. El dimetro de las roscas deber ser igual al cuerpo del perno o al dimetro nominal del perno especif icado. Los huecos para pernos torneados debern ser ensanchados cuidadosamente con los pernos suministrados para proveer un ligero ajuste de martillo. Las roscas debern quedar totalmente f uera de los huecos y una arandela se proveer bajo la tuerca.

4.2.18.4 Pernos nerv ados El cuerpo de los pernos nervados deber ser de una f orma aprobada con nervaduras continuas longitudinales. El dimetro del cuerpo medido sobre un cr culo a travs de los puntos de las nervaduras deber ser dos milmetros (2.0 mm) mayor que el dimetro nominal especif icado en los pernos. A menos que se especif ique dif erente, los pernos nervados se debern suministrar con cabezas redondas de acuerdo a la norma ANSI B18.5. Las tuercas debern ser hexagonales, bien sea ahuecada o con una arandela de espesor adecuado. Los pernos nervados harn con los huecos un ajuste estrecho. La dureza de las nervaduras deber ser de tal manera, que stas no se aplasten demasiado para permitir el giro de los pernos dentro de los huecos durante el apretado. Si el perno se

tuerce por cualquier razn antes de ser apretado, el hueco se deber ensanchar con cuidado y el perno deber ser reemplazado por uno de mayor tamao. 4.2.19 Conexiones con pernos de alta resistencia 4.2.19.1 Generalidades Los pernos de alta resistencia, las tuercas y roldanas de los mismos, debern estar de acuerdo con la seccin 2.1. Las cabezas y las tuercas debern ser hexagonales. Las roldanas circulares debern ser planas y lis as y las roldanas biseladas, cuadradas o rectangulares. Las medidas de los pernos y tuercas debern satisf acer los requisitos de A NSI B18.2 para pernos pesados hexagonales y tuercas pesadas semi-acabadas, hexagonales. 4.2.19.2 Piezas unidas con pernos y montaje Las superficies de las piezas en contacto con la cabeza del perno y la tuerca, debern tener una inclinacin no mayor de 1 a 20, con respecto al plano perpendicular al eje del perno. Las partes debern ajustarse slidamente entre s al ser montadas, y no se debern separar con empaques u otro material compresible. Las superf icies de contacto de las juntas debern estar libres de suciedad, aceite, pintura, laca, galv anizado, escamas de xido sueltas, rebabas, picaduras y otros defectos que eviten el contacto ntimo de las partes. Los pernos debern ser instalados con una roldana endurecida debajo del elemento (tuerca o cabeza de perno) que d vuelta al ser apretado. La roldana deber ser lisa cuando la superf ic ie de contacto de la pieza a unir con el perno o tuerca, tenga una inclinacin no mayor de 1 a 20, en relacin con el plano normal al eje del perno. Cuando la cara exterior de la pieza en contacto tenga una inclinacin mayor, se debern usar roldanas biseladas para compensar la f alta de paralelismo. Los pernos pueden ser apretados con llaves de f uerza calibradas, l aves de impacto, llaves de torsin manuales u otro mtodo aprobado, hasta alcanzar la tensin requerida en los planos o disposiciones especiales. La tensin mnima no debe ser menor que la tensin de prueba sealada en la NSR 98- Seccin F.2.10.3 Pernos y partes roscadas, Tabla F.2-7 Mnima tensin de pernos, kilonew tons, segn lo muestra la Tabla No.4. TABLA No.4 T ENSION MINIMA DE PERNOS, Kilonew tons DIMENSION NORMA L DEL PERNO Pulgadas Mm 1/2 12.7 5/8 15.9 3/4 19.1 7/8 22.2 1 25.4 1 1/8 28.6 1 1/4 31.8 1 3/8 34.9 1 1/2 38.1 TIPO DE PERNO ASTM A-325 ASTM A -490 55 70 80 110 120 160 170 215 225 285 250 350 315 450 380 540 455 660

La tensin deber ser comprobada por el Supervisor, mediante llaves de torsin manuales calibradas. Las tuercas debern ser colocadas del lado no visible de los miembros y los agujeros de los pernos debern estar de acuerdo a lo especif icado en el aparte 4.2.3. Los pernos ASTM A-490 y los pernos galvanizados A STM A -325 no se deben reutilizar. solamente se pueden reutilizar los pernos ASTM A-325, si se tiene la aprobacin del Supervisor. La correccin o reajuste de pernos previamente apretados que se pueden haber af lojado por el ajuste de los pernos contiguos no debe ser considerado como reutilizacin, siempre y cuando el ajuste contine desde la posicin inicial y no requiera una rotacin mayor que la de la Tabla No.5, incluyendo la tolerancia. TABLA No.5 ROTACION DE TUERCAS COM PLET ENT APRETADAS (a)(b) AM E DISPOSICION CARAS EXTERNAS DE LA S PA RTES PERNA DA S UNA CARA NORMAL AL EJE DEL PERNO, LA OTRA INCLINADA 1:20 MAXIMO (SIN ARANDELA S BISELA DA S) 1/2 de vuelta 2/3 de vuelta 5/6 de vuelta A MBA S CARAS INCLINADAS 1:20 MA X. DE LA NORMAL AL EJE DEL PERNO (SIN A RA NDELAS BISELA DA S) 2/3 de vuelta 5/6 de vuelta 1 vuelta

LONGITUD DEL PERNO (LADO INFERIOR DE LA CA BEZA A L EXTREMO DEL PERNO)

AMBAS CA RA S NOR-MA LES A L EJE DEL PERNO

Hasta 4 inclusive De 4 a inclusive

das 8 das

1/3 de vuelta 1/2 de vuelta 2/3 de vuelta

De 8 a 12 das inclusive (c) Notas: (a) Rotacin de la tuerca relativa al perno, sin tener en cuenta el elemento (tuerca o perno) que gira. Tolerancia de rotacin: hasta 1/2 pulgada o menos, ms o menos 30 grados; 2/3 de vuelta o ms, ms o menos 45 grados. (b) A plicable slo a conexiones en que todo el material del agarre es acero. (c) No se ha establecido un procedimiento de vuelta de tuerca para los pernos con longitudes mayores de 12 dimetros. Por consiguiente la rotacin se determinar por pruebas reales en dispositivos adecuados para medir la tensin.

4.2.20 Soldadura La soldadura se deber hacer de acuerdo con las prcticas ms modernas y cumpliendo los requisitos aplicables de A WS, D1.1, excepto cuando se disponga en otra f orma en los planos o disposiciones especiales. Los planos debern indicar claramente el sitio, tipo, tamao y amplitud de todas las soldaduras distinguindose, adems, claramente entre las de taller y las que se deben hacer en obra. El Constructor, deber someter a la aprobacin del Supervisor, con anterioridad al inicio del trabajo, los procedimientos propuestos para soldadura, que llevar a cabo tanto en el taller como en la obra. Todos los equipos de soldadura as como los operadores de los mismos deben ser precalificados previamente por una organizacin aprobada por ECOPETROL y de acuerdo con los procedimientos de A WS D1.1. Sin embargo, cuando una empresa f abricante de reconocida capacidad y experiencia, precalif ic a sus equipos de soldar y a los operarios de los mismos, de acuerdo con las normas AWS D1.1, citadas y presente la certif icacin correspondiente donde conste que el equipo de soldar y los operarios han sido calificados dentro de los doce (12) meses anteriores a la iniciacin del trabajo en la estructura de que se trate, y que ha estado llevando a cabo soldaduras satisf actorias del tipo exigido, en el perodo de tres (3) meses anteriores al trabajo requerido, el Supervisor podr considerar idneos tales equipos y operarios. Cuando la empresa f abricante o el Constructor no han tenido las f acilidades para precalificar sus equipos y operarios, stos podrn ser precalif ic ados de acuerdo a A WS D1.1, citadas, por una organizacin aprobada. No obstante lo anterior, el Supervisor podr ordenar el examen de los equipos que, a su juicio, no sean satisf actorios o de los operarios cuya habilidad o experiencia sea dudosa. Las soldaduras no se debern hacer cuando las superf icies estn mojadas o expuestas a la l uvia, viento fuerte o cuando los soldadores estn expuestos a condiciones inclementes del tiempo. Las soldaduras no se deben exceder de las especif icadas en los planos, ni deben ser cambiadas sus localizaciones sin la aprobacin expresa del Supervisor. 4.2.21 Pintura de taller 4.2.21.1 Preparacin de la superficie Las superf icies de metal a pintarse, incluyendo las galvanizadas, se debern limpiar perf ectamente, quitando el polvo, xido, las escamas sueltas de laminado, escamas de soldadura, suciedad, aceite o grasa y otras sustancias extraas. A menos que la limpieza se efecte por medio de chorro de arena, debe neutralizarse toda el rea de soldadura con un agente qumico apropiado y debe lavarse bien con agua, antes de principiar la limpieza. Para evitar la oxidacin de un rea limpiada, previa a su pintura, aquella debe ser suficientemente pequea. Si las superf icies que ya se han limpiado se oxidan antes de aplicarles la pintura, el Constructor deber limpiarlas de nuevo, por su propia cuenta.

La primera mano de pintura deber aplicarse a superf icies completamente libres de oxidacin. La limpieza se deber efectuar con abrasivos (chorro de arena o de limaduras de acero), vapor o disolv entes, segn se indique en los documentos del proyecto. Se utiliz arn cepillos de alambre manuales o mecnicos, herramientas de raspado manual o papel de lija, para remover todo el polv o, herrumbre suelta y escamas de laminado o la pintura que no est f irmemente adherida a las superf ic ies metlicas. Todas las superf ic ies galvanizadas que han de pintarse, se debern limpiar primero mediante el lavado con un disolvente de espritu mineral, para remover cualquier aceite, grasa o material extrao al recubrimiento galvaniz ado. 4.2.21.2. Aplicacin de pintura de taller La estructura de acero deber ser pintada con dos (2) manos de pintura de taller, despus de que haya sido aceptada, y antes de su envo. Las superf icies que no vayan a quedar en contacto entre s, pero que sean inaccesibles despus del montaje f inal, se deben pintar con tres (3) manos de pintura de taller. Las superf ic ies que vayan a quedar en contacto entre s en el campo, deben recibir una (1) mano de pintura en el taller, excepto los empalmes principales para cordones de armadura y los empalmes grandes de vigas armadas que involucren mltiples espesores de metal, en cuyo caso la mano de pintura de taller dificultara el montaje. Las superf icies de contacto en el campo que no hayan sido pintadas con una (1) mano de pintura de taller, deben recibir una (1) mano de laca u otro recubrimiento protector aprobado. No se deben pintar las superficies que vayan a estar en contacto con el concreto. El acero estructural que vaya a ser soldado, no se debe pintar antes de que la soldadura haya sido completada. El acero que se vaya a soldar solamente en el taller y seguidamente haya de unirse con pernos en el campo, deber recibir dos (2) manos de pintura despus que se haya terminado la soldadura de taller. El acero que vaya a ser soldado en el campo, deber recibir una (1) mano de aceite de linaza hervido o de otro recubrimiento protector aprobado, despus que se haya completado la soldadura y montaje en el taller. Se deber dar una (1) mano de pintura a las piezas f undidas de hierro y acero, pulidas o acabadas. Con excepcin de las juntas a tope y lminas de base, las superf ic ies acabadas a mquina debern ser pintadas tan pronto como sea posible, despus de haber sido aceptadas, con una mezcla caliente de albayalde y sebo, o con una (1) mano de otro protector debidamente aprobado, antes de retirarlas del taller. Las marcas de montaje para identif ic acin de los miembros en el campo y las marcas indic adoras del peso, se deben pintar sobre superf icies previamente pintadas con la mano de pintura de taller. El material no se debe cargar para su envo, a menos que est completamente seco y, en cualquier caso, en no menos de veinticuatro (24) horas despus que la pintura haya sido aplicada.

4.2.21.3 Limitaciones No se debe aplicar pintura cuando la temperatura del acero pase de treinta y ocho grados Celsius (38C); cuando haya niebla; cuando est lloviznando o lloviendo, o la humedad relativa del aire exceda de ochenta y cinco por ciento (85%); o cuando la temperatura del aire sea inf erior a cinco grados Celsius (5C). No se deber aplicar pintura sobre superf icies hmedas o sobre superf icies tan calientes que produzcan ampollas en la pintura o una pelcula porosa de la misma. Cuando la pintura deba aplic arse forzosamente en tiempo hmedo o f ro, el acero deber ser pintado bajo techo o cubierta y mantenerse resguardado hasta que la pintura seque completamente o hasta que las condiciones del tiempo permitan su exposicin al aire libre. 4.2.21.4 Aplicacin de otros tipos de pintura En caso de que los documentos del proyecto indiquen la aplicacin de pinturas dif erentes a las especif icadas en la seccin2.10, aquellos debern indic ar el procedimiento de aplicacin en el taller y en el campo, as como sus limitaciones.

4.3 Embarque y almacenamiento de los elementos 4.3.1 Embarque El Constructor deber marcar cada elemento apropiadamente para facilitar el montaje y deber suministrar al Supervisor un diagrama de montaje, as como todas las copias que ste demande de rdenes de materiales, diagramas de montaje y relaciones de despachos que indiquen los pesos de los elementos individuales. Los elementos que pesen ms de tres toneladas (3 ton) debern llevar los pesos marcados sobre ellos. Los elementos estructurales se debern cargar en camiones, de tal forma que puedan ser transportados y descargados en el sitio de destino, sin sufrir esf uerzos excesivos, deformarse o daarse de otra manera. Los pernos de la mis ma longitud y dimetro, lo mismo que las tuercas o arandelas sueltas de cada tamao se deben empacar por separado. Los pasadores, partes pequeas y paquetes de pernos, arandelas y tuercas se deben despachar en cajas, guacales o barriles, pero el peso bruto de cada paquete no debe exceder de ciento cincuenta kilogramos (150 kg). Una lista y descripcin del material contenido se debe marcar claramente en el lado exterior de cada paquete de embarque. 4.3.2 Almacenamiento El acero se debe almacenar sobre plataf ormas o sobre largueros por encima del suelo y se debe proteger, tanto como sea posible, de la exposicin a condiciones que produzcan oxidacin u otro deterioro superf icial. Las vigas de alma llena y las vigas armadas, se debern colocar con el alma vertical y debern ser apuntaladas. Los miembros largos, tales como columnas y cordones, se debern apoyar sobre largueros colocados lo suf icientemente cerca para evitar daos por def lexin.

4.4 M ontaj e 4.4.1 Generalidades Si la inf raestructura y la superestructura se construyen bajo contratos dif erentes, se debern proporcionar al Constructor todas las obras de inf raestructura de acuerdo a las elevaciones y alineamientos correctos y se deben establecer las elevaciones y alineamientos para la colocacin del acero. El Constructor deber instalar la estructura metlica, retirar la construccin provisional y ejecutar todos los trabajos necesarios para la terminacin de la obra. En caso de estipularse, deber retirar las estructuras existentes, todo en concordancia con los planos y las especif icaciones. 4.4.2 Diagrama de montaj e Si la f abricacin y el montaje de la superestructura se realizan bajo contratos dif erentes, el Supervis or deber suministrar los planos de detalle de la estructura que ha de montarse, incluyendo detalles de taller, diagramas de arqueo, diagramas de montaje, lis ta de los pernos de campo, y copia de la relacin de despachos que muestre la lista de las partes, con sus pesos respectivos. Si las dos actividades se ejecutan en el mismo contrato, el Constructor deber proporcional diagramas de montaje preparados por el fabric ante, en los cuales se deber indicar el mtodo y procedimiento de montaje por emplear, los cuales debern ser compatibles con los detalles de f abricacin. 4.4.3 Obra falsa La obra f alsa o construccin provisional necesaria para el montaje de la estructura de metal, deber ser diseada, slidamente construida, y mantenida en f orma adecuada para que resista las cargas a que ser sometida. Si se requiere, el Constructor deber proponer y someter para la aprobacin del Supervisor, planos de la obra f alsa y de los cambios necesarios para mantener el trnsito en estructuras existentes. La aprobacin de los planos del Constructor no lo exonera de cualquier responsabilidad. 4.4.4 Mtodos de trabaj o Con anterioridad al inicio de los trabajos de montaje, el Constructor deber inf ormar al Supervisor sobre el mtodo de montaje que se propone seguir, como tambin la cantidad y caractersticas del equipo que se propone utilizar, el cual est sujeto a la aprobacin de ste. La aprobacin del Supervisor no exonera al Constructor de la responsabilidad por la seguridad de su mtodo o equipo y de la ejecucin de los trabajos en total concordancia con los planos y las especif ic aciones. No se deber ejecutar ningn trabajo sin antes haber obtenido la aprobacin del Supervis or. 4.4.5 Apoyos y anclajes 4.4.5.1. Preparacin de las reas de soporte El Constructor de la sub-estructrura, deber terminar las reas de apoyo para las zapatas de la armadura de acero, de acuerdo con los planos y niveles requeridos. Las zapatas y lminas de soporte no deben ser colocadas sobre superf icies indebidamente

acabadas, def ormadas o irregulares. El Constructor de la super-estructura deber verif icar la localizacin, elevaciones y acabado de las reas de soporte, y notificar al Supervisor sobre cualquier variacin de los requisitos de los planos. Los apoyos para puentes no se debern colocar sobre superf icies que presenten irregularidades o estn terminadas incorrectamente. 4.4.5.2. M todos de colocacin de las zapatas y lminas de soporte El Constructor de la super-estructura, deber colocar las zapatas niveladas en su posicin exacta sobre las reas de apoyo. Las zapatas y lminas de soporte, pueden ser colocadas sobre capas de lona de algodn y minio rojo; lminas de plomo; almohadillas pref ormadas de caucho y f ibra de algodn; o almohadillas elstomricas de soporte de las calidades indicadas en la seccin 2.9.4, o bien sobre una capa de mortero de cemento Portland, segn los detalles de los planos o las disposiciones especiales. En caso de usar mortero de cemento, se debe cuidar de no colocar ninguna carga sobre las zapatas hasta que el mortero haya endurecido por lo menos durante noventa y seis (96) horas, debiendo conservarse humedecido el mismo durante ese perodo. 4.4.5.3 Pernos de anclaj e La ubicacin de los pernos de anclaje en relacin con los agujeros de las zapatas o lminas de soporte deber ser la que corresponda a la temperatura al ef ectuarse el montaje. Las tuercas en los pernos de anclaje de los apoyos mviles de estructuras se debern ajustar para permitir el libre movimiento de la estructura. Si la subestructura y la superestructura van a ser construidas bajo contratos separados, los pernos de anclaje deben ser colocados por el Constructor de la subestructura y ser responsabilidad del Constructor de la superestructura proporcionar al primero los pernos de anclaje y los planos correctos para su colocacin. 4.4.5.4 Lminas de soporte o de expansin de bronce o de aleacin de cobre Cuando se empleen lminas de soporte o de expansin de bronce o de aleacin de cobre, de la calidad especif icada en la seccin 2.9.3, las superf icies de deslizamiento del acero en contacto con las lminas de soporte o de expansin, debern ser recubiertas con un lubricante del tipo recomendado por el f abricante de las lminas. 4.4.5.5 Balancines y soportes colgantes A menos que se indique en otra f orma en los planos o disposiciones especiales, los soportes especiales, como los balancines y los soportes colgantes para tramos suspendidos, debern ser colocados a plomo y los dispositivos de expansin ajustados a la temperatura durante el montaje, y tomando en cuenta el cambio de longitud de la estructura debido a la def lexin por carga muerta.

4.4.6 Enderezamiento de material doblado y contra flecha

4.4.6.1 Enderezamiento de material doblado El enderezamiento de platinas, ngulos, otros perf iles y elementos armados, cuando lo autorice el Supervisor, se deber llevar a cabo por mtodos que no produzcan roturas u otros tipos de averas. Los elementos torcidos se deben enderezar por medios mecnic os, con la aprobacin del Supervisor, por procedimientos planeados cuidadosamente y aplicacin supervisada de una cantidad limitada de calor. Los elementos de acero de calidad NTC 4012 (A STM A -852), solamente se pueden enderezar al calor, mediante procedimientos rgidamente controlados y cada aplic acin de calor est sujeta a la aprobacin del Supervisor. En ningn caso, la temperatura mxima del acero NTC 4014 (ASTM A 514)deber exceder de quinientos ochenta o seiscientos diez grados Celsius (580C 610C) respectivamente, ni exceder de cuatrocientos ochenta o quinientos diez grados Celsius (480C 510C), respectivamente, en el metal de aporte o dentro de quince centmetros (15 cm) de ste. El calor no se puede aplicar directamente sobre el metal de aporte. En todos los dems aceros, la temperatura del rea calentada no deber exceder de seiscientos cincuenta grados Cels ius (650C) (un rojo apagado) segn puede controlarse con tizas indicadoras de temperatura, lquidos o termmetros bimetales. Las paredes que se han de enderezar al calor, debern estar sustancialmente libres de esfuerzos y de f uerzas externas, salvo los esf uerzos resultantes de los medios mecnic os utiliz ados conjuntamente con la aplicacin de calor. Luego de enderezado de una curva o bomba, se deber inspeccionar cuidadosamente la superf icie del metal, para detectar cualquier tipo de rotura. 4.4.6.2 Contra flecha La correccin de errores en el bombeo en vigas y viguetas de mat