Disciplina: Gerência da Manutenção · diminuição total ou parcial da capacidade de ... erros de manutenção e de operação ocorrem ... •Gerenciando a Manutenção Produtiva

Disciplina:Gerência da Manutenção

Prof. Fernando Porto

Como Ocorrem as Falhas

Introdução

• O objetivo deste capítulo é apresentar os agentes por trás das falhas nos equipamentos.

• O entendimento dos mecanismos por trás das falhas é essencial para que se possa agir concretamente no sentido de prevenir sua ocorrência.

Definição de Falha

• Norma NBR 5462-1994:

• “A falha é o término da capacidade de um item desempenhar a função requerida. É a diminuição total ou parcial da capacidade de uma peça, componente ou máquina de desempenhar a sua função durante um período de tempo, quando o item deverá ser reparado ou substituído. A falha leva o item a um estado de indisponibilidade”.

• Um equipamento pode estar:

1. Em perfeitas condições.

2. Completamente quebrado.

3. Trabalhando em um ritmo menor do que quando novo.

4. Produzindo produtos defeituosos.

• As condições 3 e 4 podem ser consideradas como falhas... ou não!

Definição de Falha

• Dependendo das funções exigidas do equipamento, estas condições intermediárias podem ou não ser vistas como falha do equipamento.

• As falhas devem estar sempre associadas a parâmetros mensuráveis ou indicações claras para que os critérios de falha não sejam ambíguos.

Definição de Falha

• Existem muitas causas possíveis para as falhas nos equipamentos, as quais podem ser divididas em 3 categorias (def. do autor):

1. Falta de resistência: deficiência de projeto, fabricação inadequada, erros de montagem.

2. Uso inadequado: falha de operação.

3. Manutenção inadequada.

Por que Ocorrem as Falhas?

• Outra classificação possível:

1. Erro do Fabricante: deficiência de projeto, fabricação inadequada, erros de montagem (quando responsabilidade do fabricante).

2. Erro de Instalação.

3. Erro de Operação.

4. Erro de Manutenção.

Por que Ocorrem as Falhas?

Erro do Fabricante.

Erro de Instalação.

• Nestes casos, as falhas resultarão da aplicação de esforços normais – esforços para os quais os equipamentos não foram adequadamente projetados, ou ocorreu emprego de técnicas ou materiais não especificados na fabricação, ou montados ou instalados não atendendo os procedimentos recomendados pelo fabricante ou pelas boas práticas.

Por que Ocorrem as Falhas?

Erro de operação.

• Aplicação de esforços que estão além da capacidade do equipamento e pode resultar de erros durante a operação.

Erro de Manutenção.

• As ações preventivas para evitar a degradação dos equipamentos são insuficientes ou não estão sendo tomadas corretamente.

Por que Ocorrem as Falhas?

Tempo vrs. Resistência vrs. Esforço

• Assim que entram em operação, todos os equipamentos estão sujeitos a um grande número de esforços que provocam sua deterioração.

• Ao longo do tempo, esta deterioração diminui a resistência do equipamento, o que acabará levando este à falha.

Por que Ocorrem as Falhas?

Relação entre esforço e resistência.

1

Relação entre esforço e resistência.

A área hachurada indica que o esforço (E) ultrapassou a resistência (R), resultando em falha do equipamento.

E R

2

Relação entre esforço e resistência.

A área hachurada indica que o esforço (E) ultrapassou a resistência (R), resultando em falha do equipamento.

E R

3

Relação entre esforço e resistência.

A área hachurada indica que o esforço (E) ultrapassou a resistência (R), resultando em falha do equipamento.

E R

4

• Basicamente, a freqüência de ocorrência de falhas para um equipamento pode variar de 3 maneiras diferentes:

– Constante

– Crescente

– Decrescente

Os Modelos de Falhas

Os modelos de falhas.Freqüência constante.

Freqüência crescente.

Freqüência decrescente.

Efeito combinado.

Freqüência Constante:

• Típico de equipamentos cujas falhas são causadas por eventos aleatórios, resultando na aplicação de esforços que excedem a resistência do equipamento.

• Esforços excessivos por sobrecarga acidental, erros de manutenção e de operação ocorrem em uma razão mais ou menos constante, ou seja, a probabilidade de tais ocorrências não tende a variar com o tempo.

Os Modelos de Falhas

Freqüência Crescente:

• Típico de situações de fadiga de materiais, corrosão ou desgaste. Ou seja, a probabilidade de ocorrência aumenta a medida que o equipamento envelhece.

• Normalmente encontrado nas partes do equipamento sujeitas a esforços cíclicos e repetitivos ou que entram em contato direto com a matéria-prima ou produto final.

Os Modelos de Falhas

Freqüência Decrescente:

• Típico de equipamentos cuja confiabilidade aumenta com o tempo, como no caso de introdução de melhorias, ou no caso de início de vida operacional dos equipamentos (mortalidade infantil).

Os Modelos de Falhas

Efeito combinado: curva da banheira

Suavizando a Curva da Banheira:

• Melhorar continuamente o projeto dos equipamentos, eliminando na origem as causas fundamentais das falhas, com sistemas mais simples, robustos, fáceis de manter e à prova de erros.

• Para isto é necessário um bom relacionamento do usuário com o fabricante!

Os Modelos de Falhas

Suavizando a Curva da Banheira:

• Melhorar a qualidade da fabricação e instalação dos equipamentos através da implantação de sistemas de garantia da qualidade.

• Treinamento dos operadores e técnicos de manutenção antes do início da entrada em operação do equipamento.

Os Modelos de Falhas

Suavizando a Curva da Banheira:

• A redução de falhas por desgaste pode ser conseguida através da prática do Kaizen para introduzir melhorias no projeto ou do plano de manutenção original do equipamento durante sua operação.

Os Modelos de Falhas

Os Modelos de Falhas

• As falhas raramente tem uma única causa fundamental, são geralmente causadas pela interação de várias causas fundamentais menores.

• Assim, a investigação destas causas fundamentais deve ser bastante abrangente e levar em consideração vários aspectos diferentes.

Causas Fundamentais

• As causas fundamentais abaixo relacionadas são encontradas na maioria das empresas:

1. Lubrificação inadequada

2. Operação incorreta

3. Sujeira, objetos estranhos e condições ambientais desfavoráveis

4. Folgas

Causas Fundamentais

1. Lubrificação inadequada:

• A lubrificação evita o desgaste excessivo por atrito, sobreaquecimento, vibrações e ruídos, além de remover poeira e materiais estranhos.

• É uma importante causa a ser considerada.

• Falhas por lubrificação, tais como queima de eixos e rolamentos, são situações vergonhosas porque são facilmente evitáveis.

Causas Fundamentais

1. Lubrificação inadequada:

• São evitáveis porque as rotinas de lubrificação são atividades simples que não exigem conhecimento técnico especializado.

• Basta saber onde e como lubrificar, com que freqüência e que tipo de lubrificante usar.

Causas Fundamentais

2. Operação incorreta:

• Existem procedimentos operacionais padrão para situações normais e de emergência, descritos nos manuais de operação.

• Para garantir a correta operação dos equipamentos no dia-a-dia: treinamento dos operadores, verificação periódica do conhecimento, monitoramento constante da prática.

Causas Fundamentais

2. Operação incorreta:

• Os gestores devem encorajar (valorizar) os operadores a relatar os erros de operação, para que as equipes de manutenção possam agir antes que ocorram falhas.

• Eliminar erros e falhas, não culpados, para evitar reincidências.

Causas Fundamentais

3. Objetos estranhos e ambiente hostil:

• A presença de poeira, lixo e resíduos nas partes do equipamento podem ser fontes de falhas.

• É considerado como objeto estranho tudo aquilo que é deixado intencionalmente ou não (ferramentas, produto, resíduos, etc.) nos equipamentos ou proximidades que pode obstruir seus mecanismos.

Causas Fundamentais

3. Objetos estranhos e ambiente hostil:

• A sujeira aumenta o atrito entre partes móveis e até causa mau contato elétrico. Por isto painéis e salas de controle devem ser vedadas para poeira.

• A sujeira também esconde os sinais de falha, que são mais visíveis em equipamentos limpos.

Causas Fundamentais

3. Objetos estranhos e ambiente hostil:

• O excesso de umidade, temperatura e radiação ultravioleta aceleram a degradação de materiais como mangueiras, gaxetas e anéis de vedação.

• Equipamentos eletrônicos podem apresentar falhas quando expostos a altas temperaturas ou descargas de eletricidade estática acumulada.

Causas Fundamentais

4. Folgas:

• Folgas são movimentos relativos entre as partes dos equipamentos, e devem ser mantidas dentro de limites aceitáveis.

• As partes dos equipamentos podem estar fixadas por soldas, rebites, parafusos ou adesivos, e podem se soltar devido à vibração, impactos ou torque insuficiente durante a montagem.

Causas Fundamentais

4. Folgas:

• Também podem causar falhas em circuitos elétricos e eletrônicos, pois causam sobreaquecimento dos contatos e degradação dos materiais isolantes.

• Prevenção: monitoramento e controle das vibrações em equipamentos rotativos ou oscilantes.

Causas Fundamentais

• Gerenciando a Manutenção Produtiva

• Harilaus G. Xenus

• Ed. INDG Tecnologia e Serviços Ltda.