DIN-18800-7-ro

DIN 18800-7:2002-09 NORM GERMAN Septembrie 2002

CONSTRUCII METALICEPARTEA A-7-A: EXECUIA I CALIFICAREA

PRODUCTORILOR 18800-7

ICS 91.010.30;91.080.10 nlocuiete DIN V 18800-7:2000-10

Stahlbauten Teil 7 : Ausfhrung und Herstellerqualifikation

Steel structures Part 7 : Execution and constructor`s qualification

Structures en acier Partie 7 : Execution et qualification des constructeurs

Coninut total : 49 pagini Mrime : 456 (466) kB

Traducere (lb germana) : Zoril Ion Redactare : Andreea Crciun

Co-redactare, desen, actualizare (standarde pentru sudare) : IWE/EWE Tnase Gheorghe

Comitetul de standardizare Tehnica Sudrii (NAS) din cadrul DIN

1

DIN 18800-7:2002-09

Cuprins:

Cuvnt nainte pag 5

1. Domeniu de aplicare pag 6

2. Referine normative pag 6

3. Terminologie pag 14

4. Documentaii pag 144.1. Documentaia de execuie4.2. Documentaia de atestare

5. Materiale pag 165.1. Oeluri laminate, forjate i turnate5.1.1. Sorturi5.1.2. Dimensiuni5.1.3. Grupe de calitate5.1.4. Cerine Suplimentare5.1.5. Certificri5.2. Materiale de adaos pentru sudare (MA)5.3. Organe de asamblare mecanic5.3.1. uruburi, piulie i aibe5.3.2. Alte mbinri mecanice5.3.3. Marcare i certificri

6. Execuie pag 196.1. Identificarea materialelor i a elementelor de construcie6.2. Debitare6.3. Forjare, tratament termic i ndreptare cu flacr6.4. Gurirea6.5. Decuparea

7. Sudare pag 217.1. Condiii de baz pentru sudare7.1.1. Specificaia procedurii de sudare (WPS)7.1.2. Probe la procedeele de sudare , proba de lucru7.3. Pregtirea operaiilor de sudare7.3.1. Generaliti7.3.2. Depozitarea i manipularea materialelor de adaos (MA)7.3.3. Protecia mpotriva intemperiilor7.4. Executarea operaiilor de sudare7.4.1. Generaliti7.4.2. Prenclzirea7.4.3. mbinri ajuttoare pentru asamblare7.4.4. Sudarea bolurilor7.4.5. Sudarea oelului beton7.4.6.1 Cerine suplimentare

2

DIN 18800-7:2002-09

8. mbinri cu uruburi i nituri pag 238.1. Generaliti8.2. Dimensiunea gurilor8.3. Utilizarea mbinrilor cu uruburi8.4. Pregtirea suprafeelor de contact pentru mbinrile cu uruburi8.5. Strngerea mbinrilor cu uruburi fr pretensionare8.6. Strngerea mbinrilor cu uruburi cu pretensionare8.6.1. Generaliti8.6.2. Procedeul de pretensionare cu moment de strngere8.6.3. Procedeul de pretensionare cu impuls de strngere8.6.4. Procedeul de pretensionare cu unghi de strngere8.6.5. Procedeu de pretensionare combinat

8.7 Montarea niturilor

9. Montaj pag 319.1. Instruciuni de montaj9.2. Reazeme9.3.1. Generaliti9.3.2. Marcarea9.3.3. Transportul i depozitarea pe antier9.3.4. Alinierea

10. Protecia anticoroziv pag 3210.1. Generaliti10.2. Pregtirea suprafeelor10.3. Aplicarea straturilor de acoperire n fabricaie10.4. Aplicarea straturilor de acoperire i protecie10.5. Protecia anticoroziv a pieselor nainte de mbinare

11. Tolerane geometrice pag 3411.1. Generaliti11.2. Tolerane de execuie11.3. Tolerane de montaj

12. Verificari pag 3612.1. Generaliti12.2. Execuie i montaj12.2.1. Sudarea12.2.2. mbinri cu uruburi pretensionate conform proiectului12.2.3. mbinri cu nituri12.2.4. Protecia anticoresiv

13. Calificarea productorului pag 4013.1 Generaliti13.2. Controlul tehnic de calitate propriu (intern) al produciei13.3. Msuri proprii de control tehnic de calitate a produciei13.4. Cerine pentru intreprinderile care folosesc procedee de sudare13.4.1. Generaliti13.4.2. Sudori i operatori sudori13.4.3. Supervizarea sudrii13.4.4. Certificate13.5. Clasificarea elementelor de construcie sudate

3

DIN 18800-7:2002-09

Figura 1 Abateri admisibile pentru bolurile de ancorare cu posibilitate de reglare

Tabelul 1 uruburi, piulie i aibe; modalitati de execuie conform DIN 18800-1

Tabelul 2 Execuia gurilor

Tabelul 3 Metode de apreciere a instruciunilor provizorii de sudur pentru sudarea cu arc electric

Tabelul 4 Indicaii pentru aplicarea straturilor / sisteme de aplicarea straturilor de acoperire pe suprafeele de contact ale mbinrilor pretensionate, cu forfecarea i ovalizarea gurilor

Tabelul 5 Fore de pretensionare i momente de strngere pentru procedeele de pretensionare cu moment de torsiune i impuls de torsiune pentru garniturile clasei de rezisten 8.8

Tabelul 6 Forele de pretensionare i momentele de strngere pentru procedeele de pretensionare cu moment de torsiune, impuls de torsiune, unghi de torsiune i combinat pentru garniturile clasei de rezisten 10.9

Tabelul 7 Unghiul de torsiune necesar respectnd cotele de rsucire V la procedeul combinat de pretesionate la suruburile din clasa de rezisten 10.9

Tabelul 8 Verificarea pretensionrii la forele de pretensionare obinuite

Tabelul 9 Clasa A

Tabelul 10 Clasa B

Tabelul 11 Clasa C

Tabelul 12 Clasa D

Tabelul 13 Clasa E

Tabelul 14 Dovada calificrii productorului (capabilitatea) pentru sudare

4

DIN 18800-7:2002-09

Cuvnt nainteAcest norm conine prescripii i recomandri pentru execuia construciilor metalice.

Ca model a servit DIN V ENV 1090-1 Execuia structurilor portante din oel Partea 1 : Reguli generale i reguli pentru construciile civile i industriale; versiunea german ENV 1090-1:1996 aceast norm este o replic la proiectul de norm europen ENV 1090-1.

Pe de alt parte scopul a fost adaptarea vechii norme DIN 18800-7 la conceptul normelor de referin editate n 1990, DIN 18800 pn la DIN 18800-4 i norma E DIN 18800-5.

ModificriFat de proiectul de norm DIN 18800-7:2000-10 s-au fcut urmtoarele modificri:

a) caracterul proiectului de norm a fost anulat,

b) au fost admise sortimentele de oel S355 i S460 laminate termomecanic i pentru constructii sudate,

c) au fost admise reglementrile pentru sudarea cu laser,

d) anexele au fost anulate dar coninutul lor a fost preluat n msura n care a fost considerat necesar, n textul actualei norme.

Ediii anterioare:

DIN V 18800-7:2000-10

DIN 18800-7:1983-05

DIN 1000:1921-03, 1923-10, 1930-07, 1956x-03, 1973-12

DIN 4100:1931-05, 1933-07, 1934xxxx-08, 1956-12, 1968-12

DIN 4100 Bbl. 1: 1956x-12, 1968-12

DIN 4100 Bbl. 2: 1956x-12, 1968-12

5

DIN 18800-7:2002-09

1. Domeniu de aplicare

(101) Acest norm este valabil pentru execuia elementelor de construcie portante din oel solicitate cu/fr precdere static. Dimensionarea se face conform DIN 18800-1 pn la 5 respectiv DINV ENV 1993-1-1 i DINV env 1994-1-1 precum i normelor specifice i Directivei de adaptare pentru construcii metalice documentelor naionale de utilizare la DINV ENV 1993 1-1 Directiva DASt 103 i DINV ENV 1994-1-1 Directiva DASt 104Acest norm conine reglementri pentru calificarea productorului i pentru clasificarea elementelor de construciilor metalice sudate.

2. Referine normativeAcest norm conine printre referine datate i nedatate prescripiile din alte publicaii. Aceste referine sunt citate n text iar normele sunt indicate n continuare. n cazul referinelor datate, modificrile ulterioare sau reviziile acestor publicaii fac parte din acest norm numai, dac prin modificri sau revizii au fost au fost introduse (adoptate). n cazul referinelor nedatate se aplic ntotdeauna ultima ediie a publicaiei respective (inclusiv modificrile).

NOTA : S-a nlocuit DIN (norma germana) cu SR (standard romanesc), mai ales pentru sudare. [TG]

DIN 101, Nituri. Condiii tehnice de livrare

DIN 267-10, Elemente mecanice de legtur; Condiii tehnice de livrare; Piese zincate la cald

DIN 434, aibe ptrate n form de pan pentru grinzi U

DIN 435, aibe ptrate n form de pan pentru grinzi I

DIN 929, Piulie hexagonale sudate

DIN 976-1, Boluri filetate Partea 1 : Filete metrice

DIN 977, Piulie hexagonale sudate cu flan

DIN 1055-3,Ipoteze de ncrcare pentru cldiri i ncprcri din trafic

DIN 4099, Sudarea oelului beton Execuie i verificare

DIN 4122, Cltiri flotate Directive pentriu dimensionare i execuie

DIN 4131, Structuri portante metalice pentru antene

DIN 4132, Ci de rulare pentru macarele Structuri metalice portante- Principii de calcul, alctuire constructiv i execuie

DIN 4133, Couri de fum din oel

DIN 4141-1, Lagre n domeniul construciilor; reguli generale

DIN 4141-2, Lagre n domeniul construciilor; sprijinire construciilor inginereti monumentale care au ci de circulaie (poduri)

6

DIN 18800-7:2002-09

DIN 4141-3, Lagre n domeniul construciilor. Sprijinirea construcilor civile i industriale

DIN 4141-12, Lagre n domeniul construciilor. Lagre de alunecare / atenie : aceast norm este valabil numai n legtur cu DIN 4141-1,DIN 4141-2, DIN 4141-4

DIN 4141-13, Lagre n domeniul construciilor;-Construcii de fixare i lagre pentru fore orizontale Alctuire constructiv i dimensioare / atenie : aceast norm este valabil numai n legtur cu DIN 4141-1,DIN 4141-4, DIN 4141-12 i DIN 4141-14

DIN 4141-14, Lagre n domeniul construciilor; Lagre armate din elastomer; alctuire constructiv i dimensionare

DIN 4141-15, Lagre n domeniul construciilor; Lagre nearmate din elastomer; alctuire constructiv i dimensionare

DIN 4141-140, Lagre n domeniul construciilor; Lagre armate din elastomer; materiale de construcie, cerine verificri i supraveghere

DIN 4141-150, Lagre n domeniul construciilor; Lagre nearmate din elastomer; materiale de construcie, cerine verificri i supraveghere

DIN 4420-1, Schele de lucru i protecie; reglementri generale; cerine tehnice de siguran verificri

DIN 4420-2, Schele de lucru i protecie; schele tip scar; cerine tehnice de siguran

DIN 4420-3, Schele de lucru i protecie; cu excepia celor de tip scar i cele de sistem; cerine tehnice de siguran i reguli de execuie

DIN 4420-4, Schele de lucru i protecie din elemente de construcie prefabricate (schele de sistem); materiale, componente de schel, dimensiun, nccri i cerine tehnice de siguran; redactare german HD 1000:1988

DIN 4421, Schele portante. Calcul, construcie i execuie.

DIN 6914, uruburi hexagonale cu deschidere mare a cheii fixe. uruburi HV n construcii metalice.

DIN 6916, aibe rotunde pentru uruburi HV n construcii metalice

DIN 6917, aibe ptrate n form de pan pentru uruburile HV de profile I n costrucii metalice

DIN 6918, aibe ptrate n form de pan pentru uruburile HV de profile U n construcii metalice

DIN 7968, uruburi cu piulie hexagonale de psuire pentru construcii metalice

DIN 7969, uruburi cu cap necat cu cresttur i piuli hexagonale pentru construcii metalice.

DIN 7989-1, aibe pentru construcii metalice partea 1: clasa C de produse.

7

DIN 18800-7:2002-09

DIN 7989-2, aibe pentru construcii metalice partea 2: clasa A de produse.

DIN 7990, uruburi hexagonale cu piulie hexagonale pentru construcii metalice

DIN 7999, uruburi hexagonale de psuire, de nalt rezisten, cu deschidere mare a cheii fixe pentru construcii metalice

DIN 17111, Oeluri nealiate cu coninut redus de carbon pentru uruburi, piulie i nituri. Condiii tehnice de livrare.

DIN 18202:2005-10, Construcii civile i industriale. Tolerane.

DIN 18800-1:1990-11, Construcii metalice. Dimensionare i construcie.

DIN 18800-2, Construcii metalice. Cazuri de stabilitate: flambajul barelor i construciilor din bare

DIN 18800-3, Construcii metalice. Cazuri de stabilitate: deformarea plcilor

DIN 18800-4, Construcii metalice, Cazuri de stabilitate: valoarea cofrajelor

E DIN 18800-5, Construcii metalice; partea a 5-a: structuri portante de legtur din oel i beton- dimensionare i construcie.

DIN 18808, Construcii metalice- structuri portante din profile tubulare supuse la solicitri preponderent statice.

DIN 18809, Poduri rutiere i podee din oel- dimensionare, construcie, execuie

DIN 55928-8, Protecia anticoroziv a construciilor metalice prin aplicarea de straturi i acoperiri de suprafa; partea a 8-a: protecia anticorosiv a suprafeelor portante subiri

DIN 55928-9, Protecia anticoroziv a construciilor metalice prin aplicarea de straturi i acoperiri de suprafa. Materiale de protecie a suprafeelor: compoziia a lianilor i pigmenilor.

SR EN 287-1:2004, Verificarea sudorilor. Sudarea prin topire. Partea 1: Oeluri

SR EN 288-2+A1:1999, Cerine privind procedeele de sudare ale materialelor metalice i atestarea acestora Partea 2: -Instruciuni de sudare pentru sudura cu arc electric

SR EN 288-3+A1:1999, Cerine privind procedeele de sudare ale materialelor metalice i atestarea acestora. Partea a 3-a : Verificri ale procedeului de sudare pentru sudarea

cu arc electric a oelurilor

SR EN 288-5:1996, Cerine privind procedeele de sudare ale materialelor metalice i atestarea acestora. Partea a 5-a: Atestarea prin utilizarea de materiale de adaos atestate pentru sudarea cu arc electric

SR EN 288-6:1996, Cerine privind procedeele de sudare ale materialelor metalice i atestarea acestora. Partea a 6-a : Atestarea pe baza experienei existente

8

DIN 18800-7:2002-09

SR EN 288-7:1997 *, Cerine privind procedeele de sudare ale materialelor metalice i atestarea acestora Partea a 7-a: Atestarea procedeelor de sudare normate pentru sudarea cu arc electric

SR EN 288-8:1997, Cerine privind procedeele de sudare ale materialelor metalice i atestarea acestora. - Partea a 8-a : Atestarea printr-o prob de sudare nainte de nceperea fabricaiei

SR EN 473 :1994 *, ncercri nedistructive. Calificarea i certificarea personalului pentru ncercri nedistructive Principii de baz generale

SR EN 719:1995, Supravegherea sudurii. Atribuii i responsabiliti

SR EN 729-2:1996 *, Cerine de calitate n tehnica sudurii Sudarea prin topire a materialelor metalice Partea 2: Cerine complete de calitate

SR EN 729-3:1996 *, Cerine de calitate n tehnica sudurii Sudarea prin topire a materialelor metalice Partea 3: Cerine standard de calitate

SR EN 729-4:1996 *, Cerine de calitate n tehnica sudurii Sudarea prin topire a materialelor metalice Partea 4: Cerine elementare de calitate

SR EN 970:1999, Controlul nedistructiv al mbinrilor sudate prin topire. Inspecia vizual

SR EN 1011-1:2002, Sudare. Recomandri pentru sudarea materialelor metalice - Partea 1 : ndrumari generale pentru sudarea cu arc electric

SR EN 1011-2:2002, Sudare. Recomandri pentru sudarea materialelor metalice - Partea a 2-a : Sudarea cu arc electric a otelurilor feritice

SR EN 1289:2002, Examinari nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu lichide penetrante a imbinarilor sudate: niveluri de acceptare

SR EN 1290:2000, Examinari nedistructive ale mbinarilor sudate. Examinarea cu pulberi magnetice a mbinarilor sudate

SR EN 1291:2002, Examinari nedistrucive ale sudurilor. Examinarea cu pulberi magnetice a imbinarilor sudate. Niveluri de acceptare

SR EN 1435:2001, Examinari nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu radiaii penetrante a imbinarilor sudate

DIN EN 1337-11, Depozite n domeniul construciilor Parte a 11-a: Transport, depozitare intermediar i montaj

SR EN 1418:2000, Personal sudura. Verificarea aprobarii operatorilor de sudura pentru sudare prin fuziune si rezistenta pentru sudare complet mecanizata si automata a materialelor metalice

SR EN 1712:2002, Examinari nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a imbinarilor sudate. Niveluri de acceptare

9

DIN 18800-7:2002-09

SR EN 1713:2000, Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete. Caracterizarea indicaiilor din suduri SR EN 1714:2000, Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a mbinarilor sudate DIN EN 10025:1994-03, Produse laminate la cald din oeluri de construcie Nealiate. Condiii tehnice de livrare

DIN EN 10113-2:1993-04, Produse laminate la cald din oeluri de construcie nealiate cu granulaie fin, adecvate sudrii Partea a 2-a : Condiii de livrare pentru oeluri laminate normalizate

DIN EN 10113-3:1993-04, Produse laminate la cald din oeluri de construcie nealiate cu granulaie fin, adecvate sudrii Partea a 3-a : Condiii de livrare pentru oeluri laminate termomecanic

DIN EN 10155:1993-08, Oeluri de construcie rezistente la coroziune atmosferica. Condiii tehnice de livrare

SR EN 10160 :2001, Examinarea ultrasonic a produselor plate de oel cu grosime egal sau mai mare de 6 mm (metoda prin reflexie)

DIN EN 10164:2005, Oeluri de construcii cu caracteristici de deformare mbuntite pe direcie perpendicular pe suprafaa produsului. Condiii tehnice de livrare

DIN EN 10204:1995-08, Produse metalice. Tipuri de certificri a probelor

DIN EN 20898-2:1997, Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulite cu sarcini de proba indicate. Filete cu pas normal (ISO 898-2 :1992)

DIN EN 22063:1995, Acoperiri metalice i anorganice. Pulverizare termic cu zinc, aluminiu i aliajele lor (ISO 2063:1991)

SR EN 25817:1993, mbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor. (ISO 5817:1992)

DIN EN ISO 898-1, Proprietile mecanice ale elementelor de legtur din oel carbon. Partea 1 : uruburi (ISO 898-1:1999)

DIN EN ISO 1461:1999, Acoperiri superficiale prin zincare la cald (zincare la bucat). Cerine i verificri (ISO 1461:1999)

DIN EN ISO 4014, uruburi hexagonale cu mner Clasele de produs A i B ( ISO 4014:1999)

DIN EN ISO 4017, uruburi hexagonale cu filet pn sub cap Clasele de produs A i B ( ISO 4017:1999)

DIN EN ISO 4032, Piulie hexagonale Tip 1 Clasele de produs A i B ( ISO 4032:1999)

10

DIN 18800-7:2002-09

DIN EN ISO 4034, Piulie hexagonale Clasa de produs C ( ISO 4034:1999)

DIN EN ISO 7089, aibe plate Serie normal Clasa de produs A ( ISO 7089:2000)

DIN EN ISO 7090, aibe plate cu teitur Serie normal Clasa de produs A ( ISO 7090:2000)

DIN EN ISO 7091, aibe plate Serie normal Clasa de produs C ( ISO 7091:2000)

DIN EN ISO 9013:2003/A1:2004, Tiere termic. Clasificarea tieturilor termice. Specificaii geometrice ale produselor i tolerane referitor la calitate. (ISO 9013:1992)

DIN EN ISO 12944-1, Materiale pentru acoperiri superficial protecia anticoroziv a construciilor metalice prin sisteme de acoperire Partea 1 : Introducere general (ISO 12944-1:1998)

DIN EN ISO 12944-2:2002, Materiale pentru acoperiri superficial protecia anticoroziv a construciilor metalice prin sisteme de acoperire Partea a 2 -a: Calasificarea condiiilor de mediu (ISO 12944-2:1998)

DIN EN ISO 12944-3:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecia anticoroziv a construciilor metalice prin sisteme de acoperire Partea a 3 - a : Reguli de baz pentru configurare (ISO 12944-3:1998)

DIN EN ISO 12944-4:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecia anticoroziv a construciilor metalice prin sisteme de acoperire Partea a 4-a : Tipuri de suprafee i pregtirea suprafeelor (ISO 12944-4:1998)

DIN EN ISO 12944-5:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecia anticoroziv a nstruciilor metalice prin sisteme de acoperire Partea a 5 - a : Sisteme de acoperire (ISO 12944-5:1998)

DIN EN ISO 12944-6:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecia anticoroziv a construciilor metalice prin sisteme de acoperire Partea a 6 - a : Verificri de laborator pentru aprecierea sistemelor de acoperire (ISO 12944-6:1998)

DIN EN ISO 12944-7:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecia anticoroziv a construciilor metalice prin sisteme de acoperire. Partea a 7 - a : Execuia i supravegherea operaiilor de acoperire suprficial (ISO 12944-7:1998)

DIN EN ISO 12944-8:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecia anticoroziv a construciilor metalice prin sisteme de acoperire Partea a 8 - a : Elaborarea specificaiilor pentru prima protecie i remedieri (ISO 12944-8:1998)

SR EN ISO 13916:1998, Sudare. Ghid pentru msurarea temperaturii de prenclzire, a temperaturii ntre treceri si a temperaturii de mentinere a preincalzirii. (ISO 13916:1996)

SR EN ISO 13918:2001, Sudare. Boluri i inele ceramice pentru sudarea cu arc electric a bolturilor (ISO 13918:1998)

SR EN ISO 13919-1:1996, Sudare nbinri sudate cu fascicul electronic i cu raze laser, ndreptar pentru grupele de apreciere pentru neregulariti Partea 1 Oel (ISO 13919-1:1996)

11

DIN 18800-7:2002-09

SR EN ISO 13920 :1998, Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru lungimi i unghiuri. Forme i poziii (ISO 13920:1996)

SR EN ISO 14555:2007, Sudare. Sudarea pe materiale metalice. ( ISO 14555:1998)

DIN EN ISO 14713, Protecia anticoroziv a constructiilor metalice Acoperiri superficiale cu zinc i aluminiu Ghiduri (ISO / DIS 14713:1999)

SR EN ISO 15609 4:2005, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Specificaia procedurii de sudare. Partea 4: Sudare cu laser

SR EN ISO 15614 11:2002, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice . Verificarea procedurii de sudare Partea 11 : Sudarea cu fascicul de electroni si laser (ISO / DIS 15614-11:2000)

DINV ENV 1993-1-1, Eurocod 3: Dimensionarea i execuia construciilor metalice Partea 1-1: Reguli generale pentru dimensionare, Reguri de dimensionare pentru construciile civile i industriale

DINV ENV 1994-1-1, Eurocod 4: Dimensionarea i execuia structurilor portante mbinate din oel i beton Partea 1-1: Reguli generale pentru dimensionare, Reguri de dimensionare pentru construciile civile i industriale

DIRECTIVA 1) pentru adaptarea construciilor metalice (comunicrile Institutului German pentru Tehnica Construciilor)

DIRECTIVA DAS + 006 2), Sudarea componentelor acoperite superficial n construciile metalice

DIRECTIVA DAS + 007 2), Livrarea, prelucrarea i utilizarea oelurilor de construcii rezistente la intemperii

DIRECTIVA DAS + 009 2), Recomandri pentru alegerea grupelor de calitate a oelurilor pentru construciile metalice sudate

DIRECTIVA DAS + 014 2), Recomandri pentru evitatrea destrmrii lamelare n construciile metalice sudate

DIRECTIVA DAS + 0162), Dimensionarea i configuraia constructiv a structurilor portante din elementele de construcie subire deformate la rece

DIRECTIVA DAS + 103 2), Directiv pentru utilizarea normei DINV ENV 1993-1-1

DIRECTIVA DAS + 104 2), Directiv pentru utilizarea normei DINV ENV 1994-1-1

DIRECTIVA DVS 1702 3), Probe tehnologice pentru mbinrile sudate din oeluri cu granulaie fin i de inalt rezisten pentru construcii metalice

DIRECTIVA DVS 1704 3), Directiv pentru sudarea construciilor metalice (proiect)

DIRECTIVA DVS 0501 3), Directiv pentru verificarea tendinei de formare a porilor la sudarea elementelor din oel cu acoperiri superficiale.

12

DIN 18800-7:2002-09

DIRECTIVA DVSEWF 11713), Directiv DVS-EWF-pentru curs pentru specialist sudor

DIRECTIVA DVSEWF 1172 3), Directiv DVS-EWF-pentru curs pentru tehnolog sudor

DIRECTIVA DVSEWF 11733) 3), Directiv DVS-EWF-pentru curs pentru inginer specialist n sudur

DIRECTIVA DVSEWF 11783), Directiv DVS-EWF-pentru curs pentru personalul de control al calitii sudurii,nivelul I pn la IV

DIRECTIVA DSV/GAV, Execuia uruburilor zincate la cald 4)

SEP 1390:1996-075), Fi tehnic 1390 pentru proba de ncovoiere a sudrii pentru oel-font

SEW 0886), Fi tehnic 088 oel-font pentru oeluri de construcie cu granulaie fin adecvate pentru sudare; directiv pentru pregtire, n special pentru sudare prin topire (conine fia anex 1 i 2)

Condiii tehnice de livrare (BN) 918002 6)

Condiii tehnice de livrare (BN) 918300 6)

DS 804, Prescripii pentru poduri metalice de cale ferat i alte construcii inginereti (VEI)

1)

2)

3)

4)

5)

6)

* - standarde anulate i/sau nlocuite

3. Terminologie13

DIN 18800-7:2002-09

Pentru utilizarea prezentului document, sunt valabile urmtoarele noiuni.

3.1. Execuie

(301) Execuia construciilor metalice cuprinde aprovizionarea, fabricaia, transportul, montajul, msurile de protecie, verificrile i documentarea tuturor etapelor.

3.2. Verificarea ntreprinderii (audit)

(302) Verificarea unei ntreprinderi de ctre un serviciu recunoscut, pentru stabilirea, dac, califcarea productorului este ndeplinit conform acestei norme.

3.3. Autorul proiectului

(303) Persoan sau instituie care construiete i dimensioneaz structuri portante, asumndu-i rspunderea pentru aceasta.

3.4. Autorizare de execuie i montaj

(304) Emiterea documentaiei tehnice de construcie, necesar pentru execuie i montaj de ctre o persoan autorizat.

3.5. Productor

(305) ntreprinztorul (firma) care execut construcii metalice sudate.

3.6. Instan de verificare

(306) Persoan sau instituie care la cererea clientului sau n baza prescripiilor legale verific documentaia tehnic de construcie i/sau execuia (cu rspundere) i confirm utilizabilitatea acestora.

3.7. ntreprindere de sudur

(307) Intreprinderea (firma), care cu personal profesional specializat i instalaiile corespunztoare execut operaii de sudur.

3.8. ncercri tehnologice

(308) Verificri care confirm c datele (parametrii) procesului sunt adecvate pentru ndeplinrea cerinelor stabilite conform prezentei norme i a normelor (regulilor) conexe valabile.

4. Documentaii4.1. Documentaia de execuie

(401) Toate informaiile i cerinele tehnice necesare realizrii unei structuri portante din oel i a elementelor de construcie necesare (adiionale) care rezult din proiect, calculate i dimensionate conform regulilor respective precum i reglemetrilor acestei norme, trebuie s fie indicate clar n documentaia de execuie.

14

DIN 18800-7:2002-09Acestea sunt desenele de execuie i montaj ntocmite conform DIN 18800-1:1990-11, Cap. 2 - (208)

(402) n completare la cerinele stabilite mai sus, trebuie incluse i urmtoarele, pentru indicaiile necesare n desenele sau n listele cu piesele aferente:

e) norme de produs ale laminatelor din oel i mijloacelor de asamblare

f) grupele de caliti ale sorturilor de oel i dac este necesar, date ale opiunilor (cerine suplimentare), norme relevante pentru materiale

g) pentru elementele de construcie care sunt executate din produse din oel cu proprieti de deformare plastic mbuntite, perpendicular pe suprafaa produsului, se va indica n plus clasa de calitate conform DIN EN 10164

h) dac este necesar pentru clarificare, se va msura i se va reprezenta simbolic pe desene, tipul cordonului de sudur cu detalii

i) grupe de defecte conform ghidului de evaluare pentru nivelurile de acceptare a defectelor din de cordoanele de sudur (SR EN 25817:1993)

j) tipul i volumul ncercrilor nedistructive pentru material i cordonul de sudur

k) tipul certificrilor conform DIN EN 10204:1995-08, care trebuie s existe pentru produsele i mijloacele de mbinare din oel prevzute pentru execuie

l) toleranele

m) msuri care se iau pentru tratamentele termice prealabile ale materialelor

n) clase de calitate pentru produsele turnate

(403) Indicaiile care s-au omis trebuie introduse n documentaia de execuie fiind stabilite mpreun cu elaboratorul (responsabilul de proiect)

n desene trebuie deasemenea inut cont de mbinrile provizorii cu elemente de construcie portante, care servesc numai n scop de montaj, chiar dac ele vor fi ndeprtate dup asamblarea final.

Dac la productor sunt necesare modificri fa de documentaia de execuie, atunci aceste modificri trebuie corectate dup indicaiile elaboratorului proiectului i eventual ale instanei de control

4.2. Documentaia de atestare

(404) Pentru confirmarea respectrii cerinelor la execuia elementelor construciilor metalice trebuie s existe sau s fie ntocmit urmtoarea documentaie de atestare:

a) certificate conform DIN EN 10204: 1995-08

b) notaii despre utilizarea respectiv a diferitelor produse de baz

c) indicaii de abateri aprobate i reprezentarea acestora n desenele cu situaia existent respectiv indicaiile suficiente pentru executarea acestor desene.

d) rapoartele despre verificri

15

DIN 18800-7:2002-09 5. Materiale

5.1. Oeluri laminate, forjate i materiale turnate

5.1.1. Sorturi

(501) Materialele utilizate trebuie s corespund cu cele menionate n colecia de standarde i norme de produs.

5.1.2. Dimensiuni

(502) Pentru dimensiuni, abateri limit i toleranele de la form sunt valabile cu normele corespunzatoare.

5.1.3. Grupe de calitate

(503) Sorturile de oel trebuie alese referitor la grupele de calitate corespunztoare scopului de utilizare prevzut i sudabilitii lor. Se aplic directiva DASt-009 n combinaie cu Directiva de adaptare pentru construcii metalice.

5.1.4. Cerine suplimentare

(504) n cazul solicitrii pe direcia grosimii se vor utiliza dup caz produse de oel cu caracteristici mbuntite de deformare perpendiculare pe suprafa, conform DIN EN 10164:2005-03

Se va respecta directiva DASt 014.

(505) Tablele i platbandele din oel folosite n componentele portante principale din clasa E (vezi Tabelul 13), care sunt solicitate la traciune perpendicular pe direcia grosimii - de la o grosime minim de 10 mm - trebuiesc controlate ultrasonic (UT)Controlul trebuie efectuat conform DIN EN 10161:1997. Pentru starea suprafetei se cere clasa de calitate S1, iar pentru zona marginal clasa E1

NOT: Pentru construcia podurilor de cale ferat vezi BN 918002:2000-05

(506) Pentru produsele din oeluri de construcie nealiate conform DIN EN 10025:1994-03 cu limi 200 mm din oeluri de construcie rezistente la intemperii, conform DIN EN 10155:1993-08 i din oeluri de construcie cu granulaie fin cu marcarea calitii N sau M conform DIN EN 10113-2:1993-04 i DIN EN 10113-3: 1993-04 pn la o limit nominal de elasticitate de 355 N/mm2 cu grosimi de peste 30 mm, care sunt sudabile i la care cordoanele de sudur se situeaz n zonele solicitate la traciune/ntindere, la ncovoiere, trebuie executat o proba de ncercare la ncovoiere pentru ncrcarea cu sudur, conform SEP 1390:1996-07, dac adecvarea oelului nu a fost dovedit prin alte procedee de verificare.

(507) Pentru produsele din oel de tip S355 conform DIN EN 10025:1994-03 pentru construcii sudate la comand trebuiesc cerute in plus informaii referitoare la analiza urmtoarelor 14 elemente chimice i trecute n certificatul de verificare: C, Si, Mn, P, S, Al, N, Cr, Cu, Mo, Ni, Nb, Ti, V.

La aceasta , dac n compoziie exist Ti, Nb sau V > 0,03%, la grosimi ale produsului 30 mm la analiza arjei trebuie respectat o valoare maxim a carbonului de 0,18%.

16

DIN 18800-7:2002-09(508) n cazul produselor pentru construcii sudate, trebuie stabilit i indicat n certificatul de verificare valoarea maxima a carbonului echivalent (Cech) la aprovizionarea urmtoarelor tipuri de oel: S355 conform Tabel 4 DIN EN 10025:1994-03, S355 N i S355 NL conform Tabel 2 DIN EN 10113-2:1993-04 precum i S355 M i S355 ML conform Tabel 2 DIN EN 10113-3:1993-04.

(509) Starea la livrare a produselor din oel trebuie indicata n certificatul de verificare. La produsele pentru construciile sudate din sortimentele de oel conform DIN EN 10025: 1994-03 este admis o stare de livrare tip M numai dac aceasta este convenita (stabilit)

(510) Dac sunt prevzute a se prelucra prin deformarei la cald/rece sau se vor face teiri, atunci se vor alege sortimente adecvate din oel.

(511) Pentru piesele turnate din oel i font cu grafit sferoidal trebuie prezentate (documentate) dovezi despre structura exterioar i interioar prin ncercri nedistructive. Trebuiesc respectate clasele de calitate cerute de ctre proiectanti i aprobate de ctre instana de verificare.

5.1.5. Certificri

(512) Pentru toate produsele laminate, forjate i turnate trebuie s existe certificarea verificrilor conform DIN EN 10204:1995-08

(513) Pentru produsele din otel S235 este suficient un certificat de calitate eliberat de productor, cu referire la compoziia chimic conform analizei arjei i la valorile caracteristicilor mecanice din controlul produciei interne a ntreprinderii.

Pentru toate celelalte produse trebuie dovedite proprietile materialului printr-un certificat de recepie tip 3.1.B referitor la compoziia chimic conform analizei arjei la valoarea CEV i valorile caracteristice ale proprietilor mecanice. Vezi (507) - (508).

(514) Pentru produsele cu proprieti speciale vezi (504), (505), (506) i (511) - trebuie prezentate certificate de recepie cu rezultatele incercarilor si verificarilor.

5.2. Materialele de adaos pentru sudare (MA)

(515) Materialele de adaos la sudare (MA) trebuie s fie n concordan cu materialul de baz (MB) i cu procedeul de sudare. Fiele de identificare a acestor materiale trebuie s fie pstrate la firma prelucrtoare (trasabilitatea).

5.3. Organe de asamblare mecanic5.3.1. uruburi, piulie i aibe

(516) Se utilizeaz organe de asamblare standardizate conform Tabelului 1. Acolo sunt suficiente norme de produs n legtur cu clase de rezisten n concordan cu DIN 18800-1 respectiv DIN V ENV 1993-1-1. Pentru mbinrile cu uruburi ale elementelor de construcie din S460 trebuie utilizate numai uruburi din clasele de rezisten 8.8. i 10.9

(517) Pentru construcii portante nu se admit uruburi, piulie i aibe mai mici de M6. uruburile, piuliele i aibele mai mici de M12 se pot utiliza numai pentru mbinri SL sau SLP care nu sunt solicitate la traciune.

17

DIN 18800-7:2002-09(518) uruburile, piuliele i aibele potrivite unele cu altele conform Tabelului 1 pot fi utilizate numai cu protecie anticoroziv unitar. uruburile i piuliele zincate la cald (rndurile 1 pn la 7 din Tabelul 1) independent de forma lor de execuie, trebuie procurate de la unul i acelai productor de uruburi, pentru a se asigura corespondena dintre filetul urubului i a piuliei.

Zincarea la cald a garniturilor de mare rezisten (rndurile 5 - 7, Tabelul 1 ) poate fi executat numai de ctre productorul de uruburi sau de ctre alt ntreprindere (subcontractant) - vezi Directiva DSV/GAV pentru fabricarea uruburilor zincate la cald.

(519) Pentru mbinrile planificate pentru pretensionare (formele de execuie SLV, SLVP, GV, GVP conform DIN 18800-1 ) pot fi utilizate numai garniturile prevzute i potrivite ntre ele, conform rnd 5 pn la 7 din Tabelul 1 , produse de acelai productor de uruburi.

Productorul de uruburi trebuie s asigure la starea de livrare o comportare uniform la strngere prin ungerea potrivit a piulielor conform Tabelului 5 i Tabelului 6.

OBSERVAIE: O garnitur este un ansamblu combinabil oarecare ntre un urub i o piuli precum i un numr de aibe prescrise pentru scopul utilizrii de ctre unul i acelai productor de uruburi.

Tabelul 1 - uruburi, piulie i aibe pentru formele de execuie conform DIN 18800-1

Nr. rand

Forma de execuiea mbinriiconfDIN 18800 - 1a

uruburi Piulie aibe

Standardde produs FK

b Standard de produs FK

c Standard de produs HK

d

1 SL

DIN 7990

DIN 7969

4.6

4.6

DIN EN ISO 4034

DIN EN ISO 4032

>M 16:4esau M

16:5e

DIN 7989-1

DIN 1989-2

DIN 434

DIN 435

1002 SL DIN 7990 5.6 5e

3 SLPh DIN 79685.6

5e

4 SLDIN EN ISO

4014

DIN EN ISO 4017

8.8

8.8

DIN EN ISO 4032

8

DIN EN ISO 7089 200300

DIN EN ISO 7090

200300

DIN EN ISO 7091

DIN 434

DIN 435

100

100

100

5 SLVfDIN EN ISO

7089cu Innenfaseg

300

6 SL, SLVf, GVf,h DIN 691410.9 DIN 6915 10

DIN 6916DIN 6917DIN 6918

3007 SLPh,SLVPf,h,

GVPf,hDIN 7999

a n principiu este admis solicitarea de traciune preponderent staticb FK = clasa de rezisten conform DIN EN ISO 898-1cFK = clasa de rezisten conform DIN EN ISO 20898-2d HK = clasa de duritate conform standardului de produse sunt admise i piuliele clasei de rezisten 818

DIN 18800-7:2002-09f este admis i solicitarea de traciune nepreponderent staticg marcat suplimentar cu marca productorului pe muchia laturii opuse (norm special in pregtire)h este admis i solicitarea de forfecare nepreponderent static

5.3.2. Alte mbinri mecanice

(520) Bolurile filetate trebuie s corespund DIN 976-1. La zincarea la cald pentru boluri i piulie este valabil (518)

(521) uruburile de ancorare i alte piese filetate trebuie executate corespunztor claselor de rezisten din Tabelul 1 sau din oel laminat la cald sub form de bar. La zincarea la cald este valabil (518)

(522) Bolurile cu cap trebuie s corespund SR EN ISO 13918:2001 : Sudare. Boluri i inele ceramice pentru sudarea cu arc electric a bolurilor

(523) Pentru mbinrile portante sunt admise numai nituri standard cu (diametrul nominal) 6 mm

(524) Alte mbinri cu uruburi ca cele cu garniturile de uruburi indicate n rndurile 5 pn la 7 din Tabelul 1 (de ex. cu urburile cu cap necat, cu guri filetate ( mbinri cu guri nfundate sau cu boluri filetate) pot fi pretensionate planificat numai atunci cnd adecvarea lor pentru aceasta a fost dovedit (documentat) cu ajutorul verificrii procedeului.

5.3.3. Marcare i certificri

(525) aibele pentru mbinrile pretensionate cu planificare precum i toate uruburile i piuliele trebuie s prezinte un marcaj de productor i o marcare a clasei de rezisten.

(526) n msura n care pentru o mbinare se utilizeaz numai un singur organ de asamblare a crui cedare poate afecta rezistena ntregii construcii portante, caracteristicile de rezisten trebuie documentate printr-un certificat de verificare n vederea recepiei tip 3.1.B conform DIN EN 10204: 1995-08. Pentru uruburile din clasele de rezistent 8.8 i 10.9 caracteristicile de rezisten trebuie documentate n permanen prin certificate de recepie tip 3.1.B conform DIN EN 10204:1995-08

(527) Dac uruburile din clasele de rezisten 8.8 i 10.9 poart un marcaj de arj astfel nct productorul poate reveni oricnd la valorile caracteristice stabilite pe baza controlului de produs propriu, se poate renuna la certificatul de verificare pentru recepie 3.1.B conform DIN EN 10204:1995-08

6. Execuie6.1. Identificarea materialelor i a elementelor de construcie

(601) n timpul ntregii execuii toate componentele construciei metalice trebuie s fie identificabile cu claritate (trasabilitatea)

6.2. Debitare

(602) Separarea prin tiere trebuie executat cu metode de tiere adecvate.

19

DIN 18800-7:2002-09Suprafeele rezultate prin tierea cu flacr autogen trebuie s corespund cel puin clasei de calitate II conform DIN EN ISO 9013:1995-05

n ceea ce privete crestturil aparute in urma debitarii, trebuie respectate valori cel puin comparabile cu alte metode de tiere. Sunt admise abaterile condiionate de metoda de tiere, de la alte clase de calitate dac ele nu influeneaz negativ efectul de cresttur al marginilor arse.n cazul debitrii prin forfecare i tanare suprafeele de tiere trebuie executate fr crestturi i fisuri, altfel suprafeele respective trebuind sa fie prelucrate ulterior.

(603) Cerine suplimentare pentru elementele de construcie solicitate preponderent static :

- Suprafeele de tiere rezultate prin tiere cu flacr autogen trebuie s corespund cel puin clasei de calitate 1 conform DIN EN ISO 9013:1995-05.Pentru alte metode de tiere trebuie respectate un minim de valori comparabile referitor la lipsa crestturilor.

- Suprafeele tiate (mecanic) prin forfecare i tanare la elementele de construcie solicitate la traciune trebuie prelucrate n zonele deteriorate i ecruisate din vecintatea tierii, chiar dac aceste zone se vor topi mai apoi la sudare.

6.3 Forjare, tratament termic (TT) i ndreptare cu flacr

(604) Prin forjare, tratament termic si indreptare cu flacar nu trebuie s se modifice inadmisibil caracteristicile materialului. Trebuie respectate recomandarile prescriptiilor, normelor de material si a directivelor, de ex. SEW-088. Nu sunt permise modelarile in zona de temperaturii de revenire la albastru (250C - 380C) si clirile. Deformarea la cald a oelurilor n starea de livrare M nu este admis.

6.4 Gurirea

(605) Metodele admise pentru realizarea gaurilor precum si masurile suplimentare pentru aceasta sunt redate in Tabelul 2

Tabelul 2 - Executarea gurilor

Grosimea tablei sau profiluluit [mm]

Solicitarea elementului de constructieSolicitarea

preponderent statica la compresiune resp.

compresiune din incovoiere

Solicitare preponderent statica

la tractiune resp.tractiune din

incovoiere

Solicitare nepreponderent

statica la tractiune, compresiune sau

incovoiere

=t), gaurire sau ardere mecanica ( calitatea 2 ) ca mai jos pt. > 16mm

>16 ca mai sus pt.

DIN 18800-7:2002-09

Gurile pentru uruburi i nituri trebuie sa fie fr bavuri.

6.5 Decuparea

(607) Colurile intrnde i decupajele trebuie racordate cu o raz de minim 5 mm.

(608) Cerintele suplimentare pentru elementele de constructie solicitate nepreponderent static: colturile (interioare) si decupajele trebuie racordate cu o raza de minim 8 mm.

7. Sudare7.1 Condiii de baz pentru sudare

7.1.1 Specificaiile procedurilor de sudare (WPS)

Operatiile de sudare trebuie executate conform indicatiilor de sudare.

Metodele de apreciere a indicatiilor provizorii de sudare se vor ghida dup materialele utilizate i gradul de mecanizare prevazut a fi necesar. ( vezi Tabelul 3 ).

Tabelul 3 - Metodele de apreciere a indicatiilor provizorii pentru sudarea cu arc electric

Material Grad de mecanizare Metoda de apreciere

Oteluri laminate, oteluri forjabile si materiale din hotel turnat cu Re335 N/mm

Toate

SR EN 288-3+A1:1999SR EN 288-8:1997

cu respectarea conditiilor suplimentare ale directivei

DVS 1702* - anulate de la data de 30.04.2005

(702) Indicatiile de sudare pentru procesul de sudare cu laser sunt intocmite conform SR EN ISO 15609-4:2004. Indicaiile provizorii de sudare pentru acest proces se apreciaz prin verificarea metodelor conform cu Tabelul 1 - SR EN ISO 15614-11:2003

7.1.2 Verificarea preliminar a procedurilor de sudare

(703) Dac nainte de nceperea fabricaiei sunt necesare verificri pentru metoda de sudare sau verificri la sudare prin probe de lucru, atunci trebuie s existe documentaia

corespunzatoare: WPAR (Welding Procedure Approval Record) respectiv WPQR (Welding Procedure Qualification Record) inainte de nceperea fabricaiei.

21

DIN 18800-7:2002-097.2 Planul de sudare

(704) La construciile nesolicitate preponderent static trebuie s fie ntocmit un plan pentru sudare.

7.3 Pregtirea operaiilor de sudare7.3.1 Generalitati

(705) Suprafeele care urmeaz a fi sudate, trebuiesc s fie uscate si fara urme de rugin, protejate anticoroziv (exceptie, conform DASt-006) si apoi pstrate curate. Pregatirea cordonului de sudura trebuie efectuat conform documentatiei tehnice de execuie.

Suplimentar, vor fi luate n consideraie i recomandrile SR EN 1011-1:2001 si SR EN 1011-2:2002.

7.3.2 Depozitarea i manipularea materialelor de adaos la sudare (MA)

(706) Materialele de adaos pentru sudare (MA) trebuie in asa fel depozitate, incat sa se pastreze caracteristicile garantate de catre producator.

In locurile de fabricatie (sectie) trebuie sa existe (afisate) certificatul de conformitate si fisele tehnice ale materialelor de adaos pentru sudare. Acele materiale care prezint deteriorari sau o diminuare vizibil a calitii, nu se vor utiliza.

7.3.3 Protectia impotriva intemperiilor.

(707) Sudorul si piesa de sudat trebuiesc protejati contra influentei directe a intemperiilor atmosferice cum ar fi: frig, vant, ploaie, zpad.

La temperaturi scazute ale mediului, n general sub 0C, trebuie luate msuri adecvate.

7.4 Executia operatiilor de sudare7.4.1 Generaliti

(708) Suplimentar, pentru 7.3.1 sunt valabile si regulile de la 7.4.2 pn la 7.4.6

7.4.2 Preinclzirea

(709) In cazul unui aport de caldura prea scazuta si a unei disipari prea rapide a caldurii precum si la temperaturi scazute ale pieselor, zona de mbinare prin sudare trebuie preincalzit (funcie de material).

Observatie. Preincalzirea poate fi necesara si la piesele cu grosime mai mare sau in cazul unei acumulari de cordoane de sudura precum si la imbinari in forma de T, in vederea evitarii tensiunilor interne sau a destramarii lamelare (vezi i DAS+014)

22

DIN 18800-7:2002-09

Temperaturile minime de preincalzire necesare se pot stabili conform SEW 088.Msurarea temperaturii de prencalzire se face conform SR EN ISO 13916 : 1998

(710) Pentru evitarea fisurilor datorate hidrogenului se vor respecta recomandrile conform cu SR EN 1011-2:2002, Anexa C3, Metoda B.

7.4.3 mbinri ajutatoare pentru asamblare

(711) mbinari ajutatoare pentru asamblare realizate prin suduri provizorii (hafturi) sau prin asamblare cu suruburi trebuie in asa fel indepartate, incat sa fie indeplinite cerintele de calitate impuse elementului de constructie principal.

In cazul solicitarii nepreponderent statice trebuie ca prin verificari adecvate sa se asigure, ca materialul de baza (MB) este fara fisuri in zona suprafetei.

7.4.4 Sudarea bolurilor

(712) Sudarea si verificarea bolturilor se face conform SR EN ISO 14555:2002.n clasele C si D sunt admise 10% defecte de suprafa i numai 5% in clasa E ( vezi Tabelul 11, Tabelul 12 i Tabelul 13 ).

7.4.5 Sudarea oelului beton

(713) Executia si verificarea operatiilor de sudare a otelului beton se face conf DIN 4099

7.4.6 Cerine suplimentare

(714) Cerintele suplimentare cum ar fi polizarea si finisarea cordoanelor de sudur fianlizate trebuie stabilite n documentatia de executie.

Daca forele de contracie acioneaz perpendicular pe grosimea elementului de constructie, trebuie respectate recomandarile pentru evitarea destramarii lamelare (vezi directiva DAS+ 014 si DIN EN 1011-2, Anexa F)

8. mbinri cu uruburi i nituri8.1 Generaliti

(801) La executia imbinarilor cu suruburi si cu nituri trebuie respectate reglementari conf. DIN 18800-1:1990-11, alemente (506)pana la (513).

(802) n cazul unei ncrcri preponderent statice la mbinarile solicitate la forfecare, diferena de grosime tolerat la fabricaie nu trebuie sa fie mai mare de 2 mm, iar la ncrcrile preponderent dinamice, nu mai mare de 1 mm. Pentru reglaje trebuie folosite table de compresare din oel cu grosimea minim de 1mm. n cazul folosirii unui numr de peste trei table de compensare acestea trebuie mbinate n prealabil.

(803) Tablele suport din otel de sub saibe sau (numai la saibe pt. piulite) direct sub capul suruburilor nu trebuie sa fie mai subtiri de 4mm si trebuie sa aiba cel putin aceeasi rezistenta nominala ca elementul de constructie. Asemenea table suport nu

23

DIN 18800-7:2002-09trebuie sa fie folosite fara dovada statica pentru continuizarea unei gauri cu lungime mare sau a unei gauri cu dimensiuni prea mari - vezi si (807).

(804) Daca mbinarile SLP sunt solicitate nepreponderent static la forfecare, piulitele trebuie asigurate impotriva desfacerii fa de urub prin luare de msuri constructive suplimentare.

OBSERVATIE: mbinarile pretensionate nu necesit nici o masur suplimentar de siguran, chiar n cazul unei solicitri nepreponderent statice.

8.2 Dimensiunea gurilor

(805) Diametrele nominale al gurilor rotunde pentru uruburi trebuie sa fie mai mari cu maxim 2 mm pentru suruburile de tip M27 sau mai mici i cu maxim 3 mm pentru uruburile mai mari, n msura n care n normele de dimensionare nu sunt indicate valori mai sczute.Diametrul nominal al gurii pentru un nit poate fi cu maxim 2 mm mai mare dect diametrul nitului brut, n msura n care la normele de dimensionare/de produs nu sunt indicate valori mai sczute.

(806) Gurile pentru uruburile psuite trebuie s fie gurite mai mici dect diametrul tijei i alezarea sa se faca impreuna cu elementele de constructie aferente - fixate dupa gaurire - fie sa fie gaurite impreuna dupa fixarea elementelor de constructie. In ambele cazuri gaura definitiva nu trebuie sa fie larga cu 0,3 mm decat diametrul tijei.

(807) Gaurile lungi si cele supradimensionate precum si tablele suport eventual necesare (vezi elementul(803))pentru (suplimentar pt. saibe) pot fi executate numai dupa indicatiile autorului proiectului. Ele necesita de regula un aviz special.

(808) Adnciturile pentru uruburile i niturile cu cap necat trebuie executate n aa fel, ncat capul uruburilor, respectiv al niturilor, s nu fie ieit peste suprafaa exterioar a componentelor de constructie.

8.3 Utilizarea mbinrilor cu uruburi

(809) n cazul mbinrilor pretensionate si a mbinrilor SL i SLP dup strngere, filetul urubului trebuie s ias in afara piuliei cel puin cu un pas de filet. La mbinrile pretensionate fr solicitare suplimentar la traciune este suficient, dac urubul ajunge pn la suprafaa exterioar a piuliei.

(810) Piuliele trebuie s permit rsucirea lor manuala pe uruburile aferente.Dac n cazuri individuale la prima nurubare este nevoie de o scul de montaj, la a doua nurubare piulia trebuie s permit rsucirea manuala a ei.

(811) n mbinrile cu uruburi din clasele de rezistent 4.6 i 5.6 (tabelul 1, rndurile 1 pn la 3) sunt necesare aibe sub piulie.

(812) n mbinrile cu uruburi din clasele de rezisent 8.8 i 10.9 (tabelul 1, rndurile 4 pn la 7) trebuie dispuse aibe pentru cap i piulia astfel ca teitura s fie spre exterior. La aiba suport de la cap pentru uruburile nepretensionate ale acestor clase de rezisten se poate renuna, dac exist jocul maximal nominal al gurii conform elementului (805).24

DIN 18800-7:2002-09

(813) Pentru compensarea lungimii de strngere a unei mbinari cu uruburi, pe partea pe care nu se rsucete, sunt permise pn la trei aibe cu o grosime total de maxim 12 mm.

n cazul mbinrilor HVP trebuie respectat DIN 7999.

(814) Pentru mbinarea cu uruburi a profilelor U sau I trebuie utilizate aibe corespunztoare tip pan conform Tabelului 1.

n alte cazuri, ca urmare a preciziei de fabricaie, inclinaia suprafeei de rezemare la elementul de construcie fa de cea a capului urubului i/sau a piuliei poate depi pn la de dou ori inclinaia efectiv, dar s nu depeasc 4%. Valoarea admisibil de 2% pentru solicitarea preponderent static, conform DIN 18800-1, elementul (507), atat timp cat strngerea se face dinspre partea piuliei. n cazul solicitrii nepreponderent statice, suma dat de inclinaia planificat i cea conditionat de fabricaie nu trebuie s depeasc 2%.

Dac limitele pentru nclinaia amintit mai sus, se depesc la execuie, atunci trebuie montate aibe pentru compensare tip pan avnd duritate suficient.

(815) Garniturile pentru uruburi la mbinrile pretensionate trebuie supuse unui control vizual. Ele nu trebuie s prezinte la montaj nici o modificare semnificativ a suprafeelor (de exemplu murdrire sau urme clare, voluminoase de coroziune).

(816) Nu vor fi utilizai lubrifiani coninnd acizi.

(817) n cazul mbinarilor demontabile, filetul poate intra n planul de forfecare, dac aceasta a fost luata n consideraie la amplasarea mbinrii.

(818) Sudarea pe uruburi se poate face numai cu continuitate specific. La acestea se pot suda numai piulie adecvate (de exemplu conform DIN 929, DIN 977).

(819) Cu privire la stabilirea dimensiunilor a filetului i comportarea la strngere, folosirea uruburilor cu suprafaa ziucat la cald la elemente de construcie cu filete interioare trebuie discutat cu furnizorul sau productorul uruburilor.

(820) La imbinrile cu uruburi i guri infundate n elementele de construcie din materiale turnate, pentru zona filetului trebuie dovedit cu probe nedistructive, c exist omogenitatea necesar a materialului pentru transmiterea solicitrii respective.

(821) Piuliele trebuie montate in asa fel, inct dup montaj s fie vizibil marcajul productorului.

8.4 Pregtirea suprafeelor de contact pentru mbinrile cu uruburi

(822) Suprafeele de contact ale mbinrilor solicitate la forfecare i ovalizare a gurilor (SL, SLP, SLV, SLVP) trebuie acoperite cel puin cu un strat de baza (grund) conform DIN EN ISO 12944-5. La acesta se poate renuna, dac suprafeele de contact prezint acoperire din fabricaie nedeteriorat.

OBSERVAIE Conform urmatoarelor elemente de contact se va va citi c de suprafeele de contact aparin si suprafetele tablelor de completare aa cum sa artat la (802).

25

DIN 18800-7:2002-09

(823) Pentru suprafeele de contact ale mbinrilor solicitate la forfecare i ovalizare a gurilor, planificate pentru pretensionare (SLV, SLVP) trebuie respectate valorile maximale admisibile pentru grosimea stratului de acoperire, conform condiiilor tehnice de livrare din Tabelul 4.

n msura n care se folosesc alte materiale adecvate de acoperire dect cele conform Tabelului 4 sau se tensioneaz mpreuna mai mult dect dou suprafee acoperite, trebuie s ne asigurm printr-o metod de verificare, c pierderea forei de pretensionare s rmn n limitele prescrise, sau ca acestea s fie compensate prin strngere n completare (suplimentar).

Indiferent de numrul de suprafee acoperite care sunt tensionate mpreun n pachetul de strngere, n mbinrile SLV si SLVP nu se vor combina:

- combinaia de acoperiri PVC/PVC,

- acoperirile AK cu grosimea stratului >120 m

- acoperirile AY-Hidro cu grosimea stratului >120 m

Tabelul 4 - Indicaii de potrivire pentru acoperiri / sisteme de acoperire pe suprafeele de contact ale mbinrilor pretensionate planificate solicitate la forfecare i ovalizare a gurilor (SLV / SLVP)

Potriviri

Acoperiri / Sisteme de acoperire

Pierdere a forei de pretensionare la dou suprafee de contact de acoperire

DIN 18800-7:2002-09Dac suprafeele de contact sablate ale mbinrilor GV i GVP nu sunt imediat asamblate sau acoperite(protejate), ele trebuie ca nainte de asamblare sau operaia de acoperire s fie curtate cu o perie de srm, de rugin sau de alte materiale aezate liber pe aceste suprafee cu o perie de srm. La aceast operaie trebuie avut grij ca suprafaa s nu fie nici deteriorat (zgriat).

(826) Suprafeele de contact sablate ale mbinrilor GV i GVP pot fi acoperite cu un compus de silicat de zinc, dac productorul materialului de acoperire poate dovedi printr-un certificat de verificare pentru recepie coeficientul de frecare necesar 0,5 conform BN 918 300, fila 85. Trebuie dat atenie respectrii timpilor de uscare indicai de ctre furnizor.

Alte acoperiri pot fi utilizate la mbinrile GV i GVP numai atunci, cnd print-o metoda de verificare a fost dovedit obinerea coeficientului de frecare necesar >=0,5.

8.5 Strngerea mbinrilor cu uruburi neplanificate a fi pretensionate

(827) mbinrile se consider ca nefiind planificate la pretensionare, dac ele se strng corespunztor practicii uzuale de montaj adic numai ,,cu for.

Strngerea cu forta poate fi fcut i prin reglarea corespunztoare cu tipul urubului. Pentru aceasta, se poate strnge cu moment de strngere recomandat de ctre fabricantul de uruburi sau independent de clasa de rezisten, cu un momentul prealabil ales corespunzator Coloanei 6 din Tabelul 6.

(828) Elementele de mbinare trebuie strnse pn cnd n zona de prindere se obine o instalaie foarte plat. uruburile ns nu trebuie suprancrcate. n special la uruburile cu rezisten superioar nu trebuie s se depseasc forele normale de pretensionare conform coloanei 2 din tabelele 5 si 6. La rosturile prea mari n mbinrile cu eclipse trebuie introduse eventual table de compensare, pentru obinerea unei potriviri conform elementului (802).

n legturile cu mai mult de 3 uruburi strngerea trebuie efectuat avansnd de la mijloc spre exterior

8.6 Strngerea mbinrilor cu uruburi planificate pentru pretensionare

8.6.1 Generaliti

(829) nainte de a ncepe operaiile de mbinare cu uruburi trebuie fcut o indicaie de execuie. Respectarea acesteia trebuie documentat.

(830) Dac n documentaia de execuie nu se face nici o alt referire, de regul pretensionarea trebuie fcut cu o for de pretensionare Ev-conform coloanei 2 din tabelul 5 respecti tabelul 6. Fora normal de pretensionare rezult din produsul tensiunii nominale transversale a urubului x0,7i pentru dimensiunile din afara domeniului de msurare de tabelele 5 i 6. Sunt admise fore de pretensionare mai mici, planificate, mai mari cu 50% din fora normal de pretensionare, n msura n care s-a inut cont n

documentaia de execuie. La dimensionare nu trebuie presupuse fore mai mari de pretensionare dect cele normale.

(831) nainte de a ncepe pretensionarea toate mbinrile cu uruburi ale unei legturi trebuie strnse n prealabil corespunztor 8.5. nainte de continuarea pretensionrii ele

27

DIN 18800-7:2002-09nu trebuie expusepentru timp mai ndelungat. Pretensionarea n continuare trebuie executat progresiv de la centrul fiecrei legturi spre exterior.

(832) Dac pretensionarea se face prin rsucire, atunci pretensionarea mbinrilor trebuie fcut prin utilizarea uneia dintre metodele descrise n (8.6.2 pn la 8.6.5).

Dac se folosesc alte procedee sau dimensiuni dect cele din tabelele 5 i 6, atunci trebuie stabilite valorile de ajustare cu metodele de verificare.

(833) Dac pretensionarea se face prin rsucire i la aceasta se utilizeaz indicatiile din tabelele 5 i 6, atunci pretensionarea unei mbinri trebuie fcut prin rsucirea piulielor. Numai n acest caz sunt valabile indicaiile din tabelele 5 i 6 pentru garniturile planificate pentru pretensionare.

La pretensionarea prin rsucirea capului urubului trebuie asigurat fora de pretensionare planificat (de exemplu printr-o metod de verificare cu ungerea potrivit a aibei de la capul urubului).

(834) Dac se desface mai trziu o garnitur pretensionat la fora de pretensionare planificat, atunci ea trebuie demontat i nlocuit cu alta nou.

Dac pentru garniturile desfcute, care au fost pretensionate dupa unul din procedeele descrise la 8.6.2 sau 8.6.3, s-a dovedit, c urubul a rmas nedeteriorat la prima pretensionare, este permis o noua pretensionare a acestui urub cu o piulia uns din nou, fiind de la acelai fabricant de uruburi.

Tabelul 6 Forele de pretensionare si momentele de strngere pentru metodele de pretensionare cu moment de rsucire i combinate, pentru garniturile din clasa de rezistent 10.9

1 2 3 4 5 6 7 8

Dimensiuni

Pretensionare normala

Fv[ kN ]

Metoda cu Moment

de rsucire

Metoda cu Impuls de rsucire

Metoda cu Unghi de rsucire

Metoda Combinat

Momentul de strngere de aplicat -Ma- pentru

obinerea forei normale de pretensionare

[ Nm ] [ Nm ]

Fora de pretensionare de reglat Fv,-

Di6 pt obinerea forei normale

de Fv [ kN]

Momentul de strngere preliminat

Mva, DW6

[ Nm ]

Momentul de strngere preliminar

Mva, KV

[ Nm ] Starea suprafetei

Zincat la cald si uns

Din fabricaie, i uns fin cu ulei

idem col. 3 i 4 idem col. 3 i 4

Ca in coloana

3

Ca n coloana

4

1 M 12 50 100 120 60 10 75 902 M 16 100 250 350 110 50 190 2603 M 20 160 450 600 175 50 340 4504 M 22 190 650 900 210 100 490 6805 M 24 220 800 1100 240 100 600 8256 M 27 290 1250 1650 320 200 940 12407 M 30 350 1650 2200 390 200 1240 16508 M 36 510 2800 3800 560 200 2100 2850

a - piulie tratate cu bisulfura de molibden sau un material identic.b - independent de ungerea filetului i suprafeei de aezare a piuliei i urubului.

28

DIN 18800-7:2002-09

8.6.2 Metoda de pretensionare cu moment de rsucire

(835) mbinrile trebuie pretensionate cu ajutorul unui dispozitiv de strngere cu moment de rsucire cu o nesigurant de mai putin dect 5%. Cu privire la precizia sa de msurare fiecare dispozitiv trebuie verificat regulat conform indicaiilor productorului dispozitivului.

Dac[ pretensiunea se face la fora normal de pretensionare conform coloanei 2 din tabelul 5 respectiv 6, atunci n funcie de starea suprafeei trebuie aplicate momentele de strngere indicate n coloanele 3 i 4 din tabelul 5 respectiv 6. La fora de pretensionare planificat mai mic dect fora normal de pretensionare (vezi elementul (829)) trebuie reduse proportional momentele de strngere.

OBSERVAIE. Aceast metod face posibil o pretensionare n trepte n legturile cu multe uruburi precum i o completare a strngerii pentru control sau pentru compensarea pierderii dup cteva zile a forei de pretensionare.

8.6.3 Metoda de pretensionare cu impuls de rsucire

(836) mbinrile trebuie strnse cu ajutorul unui dispozitiv de nurubat cu impuls sau percuie reglat n prealabil n mod adecvat cu o nesigurant mai mic de 5%. Referitor la precizia de msurare a dispozitivului de reglare folosit aici el trebuie reglat conform indicaiilor productorului dispozitivului.

Dac pretensionarea se face la fora normal de pretensionare conform coloanei 2 din tabelul 5 respectiv 6, atunci dispozitivul de nurubat trebuie reglat la o valoare a forei de pretensionare mai mare ca cea 10% conform coloanei 5 din tabelul 5 respectiv 6. La o for de pretensionare planificat mai mic dect fora normal de pretensionare trebuie reduse n mod proporional valorile de pretensionare reglate.

8.6.4 Metoda de pretensionare cu unghi de rsucire

(837) Utlizarea metodei de pretensionare cu unghi de rsucire presupune,c n zona mbinrii cu uruburi exista deja nainte de pretensionare o amplasare plat a elementelor de construcie de mbinat:

(838) nainte de strngerea definitiv a fiecrei garnituri de urub trebuie aplicat momentul de pretensionare Mva,DW conform coloanei 6 din tabelul 6 cu una din metodele descrise n 8.6.2 sau 8.6.3 i marcat clar si durabil poziia piulielor n raport cu tija urubului i elementul de construcie (pn la momentul controlului mbinrii conform 12.2.2), astfel nct unghiul de rsucire aplicat n continuare piuliei n raport cu urubul s se poat stabili usor. Trebuie evitat rotirea urubului fa de elementul de construcie(care se poate strange).

(839) Pretensionarea mbinrii se face prin rsucirea n continuare a piuliei cu un unghi de rsucire necesar. Pentru aceasta trebuie asigurat, ca s fie obinut cel putin fora normal de pretensionare indicat n coloana 2 din tabelul 6. Fore mai mici de pretensionare planificate, dect fora normal de pretensionare nu sunt admise la utilizarea metodei cu unghi de rsucire.

29

DIN 18800-7:2002-09(840) Unghiul de rsucire n continuare necesar trebuie stabilit printr-o metod de verificare la fiecare mbinare original cu uruburi (de exemplu cu ajutorul msurrii alungirii urubului).

OBSERVAIE: ca valori de pornire pentru metoda de verificare pot servi unghiurile duble de rsucire din Tabelul 7.

(841) Dac cu ajutorul momentelor de prestrngere conform coloanei 6 din tabelul 6 nu se obtine un amplasament suficient de plat al elementelor de constructie de mbinat, nsa pretensionarea se face totui cu ajutorul unghiului de rsucire n continuare, trebuie folosit metoda combinat de pretensionare.

8.6.5 Metoda de pretensionare combinat

(842) nainte de strngerea definitiv a fiecrei garnituri de urub trebuie aplicat momentul mrit de pretensionare Mva,KV conform coloanei 7 i 8 din tabelul 6 cu o metoda care este descris n 8.6.2 sau 8.6.3 i marcat clar i durabil (pn la momentul controlului mbinrii conform 12.2.2) poziia piulielor n raport cu tija urubului i elementul de construcie, astfel nct unghiul de rsucire aplicat n continuare piuliei n raport cu urubul s se poat stabili uor. Trebuie evitat rsucirea urubului fa de elementul de construcie.

(843) Dac, cu ajutorul momentului mrit de pretensionare se obine o amplasare suficient de plat a elementului de construcie de mbinat, atunci pretensionarea definitiv a mbinrii la firta normal de pretensionare conform coloanei 2 din tabelul 6 se poate face prin rsucirea n continuare a piuliei cu unghiul de rsucire v respectiv rotirii n continuarea V- conform tabelului 7. Fore mai mici de pretensionare dect fora normal de pretensionare nu sunt admise la utilizarea metodei combinate de pretensionare.

(844) Dac, cu ajutorul momentului mrit de pretensionare nu se obine o amplasare suficient de plat a elementelor de construcie de mbinat i obinerea forei de pretensionare este nesigur, atunci unghiul de rsucire n continuare necesar, se stabilete printr-o metod de verificare corespunztoare mbinrii originale cu uruburi (de exemplu cu ajutorul msurrii alungirii urubului).

Tabelul 7 - Unghiul de rsucire v respectiv msura rotirii n continuare V necesare pentru metoda combinat de pretensionare la uruburile din Clasa de rezisten 10.9

1 2 3Grosimea total nominal lk- a pieselor de mbinat (inclusiv a

tuturor tablelor de completare i aibelor suport)

Unghiul de rsucire n continuare

v

Msura rotirii n continuareV

1 lk < 2d 450 1/82 2d lk

DIN 18800-7:2002-09

(845) Piesele de mbinat trebuie n aa fel comprimate, nct ele s obin o construcie foarte plat, i s fie inute laolalt n timpul nituirii.

OBSERVAII La mbinarea cu mai multe nituri inerea laolalt se poate face cu ajutorul uruburilor de montaj n cel puin fiecare a patra gaur.

(846) Niturile trebuie nclzite uniform pe toat lungimea. Ele trebuie s fie fr tunder i prelucrate n stare de nclzire la rou nainte de introducerea n gaura nitului. La acesta ele trebuie turtite pe ntreaga lungime astfel, ca ele s umple complet gaura. Atenie deosebit este necesar la inclzirea i baterea niturilor mai lungi.

OBSERVAIE: Eliberarea de tunder se face, n timp ce nitul fierbinte este btut pe o suprafa dur, nainte de introducerea lui in gaur.

(847) Nituirea trebuie executat cu maini de tipul cu presiune continu. La acesta, presiunea de lucru dup turtirea complet trebuie pastrat nc pentru scurt timp.

9. Montajul9.1 Instruciuni de montaj

(901) Cerinele de la montaj trebuie documentate n instruciuni de montaj n concordan cu documentaia de execuie i n acord cu reglementrile legale pentru protecia i sigurana muncii.

9.2 Reazeme (902) Dac se utilizeaz reazeme conform DIN 4141, atunci trebuie respectat i DIN EN 1337-11.

(903) Se poate ncepe cu montajul abia atunci, cnd poziia i nlimea reazemelor, sunt documentate ntr-o msurtoare de recepie sau exist o recepie conform documentaiei de execuie aprobate.

9.3 Lucrri de montaj

9.3.1 Generaliti

(904) Pentru alinierea i msurarea construciei metalice este hotrtoare documentaia de montaj eliberat (vezi 3.4). Lucrrile de msurare pe antier trebuie s se refere la un sistem, care a fost stabilit pentru msurarea i alinierea construciei metalice. Trebuie indicat temperatura de referin.

9.3.2 Marcare

(905) Elementele de construcie trebuie livrate n antier cu o marcare clar.

Trebuie s fie marcat i poziia de montaj a unui element de construcie, dac aceasta nu reiese clar din forma sa.

9.3.3 Transportul i depozitarea pe antier31

DIN 18800-7:2002-09

(906) Elementele metalice de construcie, piesele de mbinare i piesele mrunte trebuie astfel transportate i depozitate pe antier, ca s-si pstreze propietile garantate de ctre productor.

9.3.4 Alinierea

(907) Tablele de compensare i alte piese auxiliare, care se folosesc drept completare sub placa de baz, trebuie s fie plane, cu mrime, rezistent i duritate suficient.

Pentru alinierea construciei i nivelarea rosturilor de montaj se pot utiliza table de compensare .

Dac exist pericolul, ca tablele de baz i compensare s se poat desprinde, acestea trebuie asigurate.

Dac tablele de baz rmn dup turnarea betonului, ele trebuie executate din materiale, care s aib cel putin aceeai rezisten ca i structur important. Ele trebuie dispuse n aa fel, ca s fie acoperite complet cu un strat de beton de minim 25 mm grosime, doar dac, n documentaia de execuie nu se dau alte indicaii.

(908) Lucrrile de turnare trebuie executate conform prescripiilor valabile pentru mortar i beton.

10. Protecia anticoroziv10.1 Generaliti

(1001) Trebuie luate n consideraie cerinele stabilite n DIN 18800-1 i normele de specialitate. Pentru msurile de protecie anticoroziv sunt valabile :

a) oelurile rezistente la intemperii : Directiva 007-DASt;

b) aplicarea straturilor :DIN EN ISO 12944-1 pn la DIN EN ISO 12944-8 i DIN 55928-8 i DIN 55928-9;

Pentru elementele de construcie cu perei subiri (vezi directiva 016 pentru DASt trebuie prevzut o protecie anticoroziv conform DIN 55928-8.

c ) zincarea la cald a elementelor de construcie i a construciilor DIN EN ISO 1461 i DIN EN ISO 14713; d) zincarea la cald a pieselor care se mbin : DIN 267-10

e) pulverizare termic : SR EN 22063:1995 Acoperiri metalice. Acoperiri electrochimice de zinc sau cadmiu. Conditii tehnice de calitate

Msurile de protecie anticoroziv trebuie stabilte clar in documentaia de execuie n funcie de durata proteciei i de solicitarea la coroziune. Indicaiile pentru specificaia sistemelor de acoperire i acoperiri sunt coninute n DIN EN ISO 12944-5 i DIN EN ISO 12944-8.

32

DIN 18800-7:2002-09Pentru configuraia proteciei anticorozive este valabil DIN EN ISO 12944-3 respectiv DIN EN ISO 1461 i DIN EN ISO 14713.

10.2 Pregtirea suprafeelor

(1002) Suprafeele trebuie pregtite corespunztor lui DIN EN ISO 12944-4 lund n consideraie acoperirea/sistemul de acoperire ales pentru protecie conform DIN EN ISO 1244-5 cu respectarea indicaiilor din fisele tehnice ale productorului de materiale de acoperire pentru protecie. Pentru ziucarea la cald sunt valabile normele DIN EN ISO 1461 i DIN EN ISO 14713. Pentru pulverizare tehnic este valabil DIN EN ISO 22063.

(1003) Dac la executia construciei metalice se utilizeaz materiale auxiliare continnd ulei, grsime sau silicon, rezidurile acestora trebuie ndeprtate.

OBSERVAIE Modificrile suprafeei metalice care sunt inevitabile la tieturile cu arztorul (durificare,compozitie chimic, muchii) pot s conduc n cazul acoperirilor i metalizrii prin pulverizare la fixare defectuoas, iar n cazul ziucrii la cald la acoperiri neomogene cu zinc.

10.3 Aplicarea straturilor de acoperire in fabricaie

(1004) Rapoartele de verificare pentru tendina de formare a porilor conform directivei DVS 0501 i asupra ncercrii pentru irme de gaz la suprasudare (valorile NAK) cu declaraia c sunt ndeplinite condiiile de admitere conform directivei comisiei germane pentru construcii metalice (directiva 006 DASt), trebuie s existe la productor.

OBSERVAIE: Indicaiile pentru aplicarea straturilor de acoperire n fabricaie sunt date n DIN EN ISO 12944-5, Tabelele B.1 si B.2

10.4 Aplicarea straturilor de acoperire i protecie

(1005) Pentru aplicarea straturilor de acoperire sunt valabile DIN EN ISO 12944-5 i DIN EN ISO 12944-7 n acord cu cerinele indicate de productor n fiele tehnice pentru materialele de acoperire.

(1006) Diferitele sisteme de acoperire trebuie s fie corelate ntre ele. Aceasta trebuie respectat i pentru aplicarea acoperirilor n fabricaie.

(1007) Pentru pulverizarea termic sunt valabile DIN EN ISO 22063 i DIN EN ISO 14713. Pentru aplicarea direct a straturilor de acoperire pe suprafeele metalizate trebuie utilizate numai materialele adecvate de acoperire, vezi de asemenea DIN EN ISO 12944-5, tabelul A.10 i fiele tehnice ale productorului de materiale de acoperire.

(1008) Pentru acoperirea suprafeelor ziucate la cald trebuie asigurat adezivitatea materialului de acoperire aplicat.

OBSERVAIE Aceasta se poate realiza prin utilizarea de materiale de acoperire cu adeziune dovedit pe suprafee ziucate curate sau cu o uoara iradiere (sweepen).

(1009) Zonele cu fanta de trecerea pentru hotel / beton trebuie suficient protejate.

33

DIN 18800-7:2002-09OBSERVAIE: n timp ce o mare parte din suprafaa construciei metalice este suficient protejat contra coroziunii datorit mbinrii cu beton i nu necesit nici o protecie anticoroziv, zona cu fanta este ntotdeauna expus unei solicitri nalte la coroziune datorit mecanismului special de coroziune ce decurge n fante n cazul umiditii concentraia diferit de oxigen conduce la o coroziune mai mare prin formarea de elemente de ventilaie. Zona cu fante poate fi protejata contra coroziunii de exemplu pe baza de rina epoxidica n strat de 5 cm care s intre n suprafaa de contact.

(1010) Zonele i suprafeele, care nu pot fi atinse supa asmblare, trebuie prevzute cu un sistem de protecie anticoroziv nainte de asamblare.

Dac elementele metalice rmn ntre ele precum i cu alte materiale de construcie neprotejate, atunci fantele trebuie asigurate contra ptrunderii umezelii.

(1011) Elementele de construcie tubulare nchise ermetic, (evile) pot rmne fr o protecie la interior

OBSERVAIA 1: Locaurile cele mai adnci trebuie s fie prevzute cu guri de control cu urub de etanare (pericol de formare a apei condensate).

OBSERVAIA 2: Seciunile casetate nchise etan, accesibile prin ui respectiv capace etanate necesit numai o protecie anticoroziv simplificat.

10.5 Protecia anticoroziv a pieselor nainte de mbinare

(1012) Protejarea anticoroziv a pieselor de mbinat trebuie s aib acelai nivel cu protejarea elementelor mbinate.

(1013) Pentru construciile ziucate la cald trebuie utilizate piese de mbinare ziucate la cald conform DIN 267-10

OBSERVAIE Utilizarea pieselor de mbinare ziucate la cald prezint avantaj i pentru construciile metalice pe care se fac acoperiri.

(1014) Nituirea la cald trebuie realizat nainte de aplicarea proteciei anticorozive.

11. Tolerane geometrice 11.1 Generaliti

(1101) Toleranele pentru construciile metalice montate trebuie astfel alese, nct funcionalitatea i/sau utilizabilitatea s nu fie prejudiciate. n msura n care din motive speciale toleranele trebuie limitate, aceasta trebuie menionat clar n documentaia de execuie.

Toleranele trebuie s ndeplineasc cerinele DIN 18800-1 pn la DIN 18800-4, E DIN 18800-5,DIN ENV 1993-1-1 i DIN ENV 1994-1-1 precum i ale normelor de specialitate. Valorile corespunztoare trebuie luate din documentaia de execuie. Pentru cazurile n care nu exist nici o indicaie pentru tolerane, este valabil prescripia DIN 18202.

34

DIN 18800-7:2002-09(1102) Dac este prevazut o verificare la recepie, atunci aceasta trebuie fcut la structura portant executat. Pentru verificarea la receptie trebuie ntocmit un protocol de recepie.

11.2 Tolerane de execuie

(1103) Dac n documentaia de execuie pentru elementele de construcie sudate nu este denumit clasa de toleran, atunci conform DIN EN ISO 13920 este valabil cel putin:

a) clasa de tolerane - C - pentru dimensiunile de lungimi i paralelism

(1104) Excentricitatea neplanificat a axei principale a seciunii finale de la reazeme trebuie limitat la maxima 1% din valoarea mai mare a ambelor reazeme, masurate de profil. n cazul masurtorilor de profil mai scurt de 500 mm excentricitatea poate s aib valoarea maximal de 5 mm.

(1105) Fanta dintre suprafeele de contact din reazeme nu trebuie s depeasc nicieri 1mm i trebuie s fie sub 0,5mm la cel puin 2 / 3 din suprafaa nominal de contact.

11.3 Tolerane de montaj

(1106) Poziia definitiv a axelor sistemului i nivelul bazei la talpa unui reazem metalic trebuie indicat n documentaia de execuie.

(1107) Poziia centrului unui grup de uruburi de ancorare nu trebuie s aib abaterea de la poziia prescris, mai mare dect 6 mm.

(1108) Abaterile admisibile pentru poziia uruburilor de ancorare i alte reazeme sunt indicate in Figura 1. Abaterile admisibile ale poziiei prescrise pentru gaura de ancorare sunt urmtoarele :

x, y = 10 mm i

z = + 25 mm (spre exterior) i 5 mm (spre interior).

Partea care iese n afara suprafeei de ancorare a urubului de ancorare poate devia de la direcia stabilit, cel mult cu 3.

35

DIN 18800-7:2002-09

12. Verificri 12.1 Generaliti

(1201) Prin verificri adecvate trebuie asigurat ca s corespund execuia construciei metalice cu cerinele impuse de prezenta norm.

Verificrile prezentate n 12.2 precum i n documentaia de execuie trebuie executate i documentate.

12.2 Execuie i montaj

12.2.1 Sudarea

(1202) Cu privire la proporia i metodele de verificare cordoanele de sudur trebuie verificate corespunztor indicaiilor din documentaia de execuie. n cazul sudurilor, care conform planului nu sunt prevzute pentru execuie. n cazul sudurilor, care conform planului nu sunt prevzute pentru verificarea nedistructiv, este suficient verificarea caracteristicilor exterioare.

(1203) Dup terminarea operaiei de sudare fiecare cordon de sudur trebuie supus unei examinri vizuale. Examinarea vizual i msurile de luat n baza acestei examinri vizuale trebuie s fie incheiate, nainte ca o sudare s devin inaccesibil datorit lucrrilor urmtoare sau supus unei verificri nedistructive suplimentare.

(1204) n msura n care desenele nu conin deloc alte indicaii pentru neregularitile admisibile, la elementele de construcie cu solicitare preponderent static, cnd folosim procedeele de sudare cu arc electric trebuie respectate valorile limit admisibile pentru neregularitile grupei de evaluare -C- conform SR EN 25817:1993.

Excepie face pentru sudurile cap la cap este defectul numrul 9 topire insuficient prin sudare, pentru care este valabil grupa de evaluare "-B", cnd n desen neconform planului este admis o topire insuficient prin sudare.

n cazul utilizrii procesului de sudare cu laser n general, trebuie respectate valorile limit admisibile pentru neregularitile grupei de evaluare -B- conform SR EN ISO 13919-1, dac desenele nu conin nici o alt indicaie.

(1205) n cazul elementelor de construcie cu solicitare nepreponderent static la utilizarea proceselor de sudare cu arc electric trebuie respectate valorile limit admisibile ale grupei de evaluare -B conform SR EN 25817.

Excepie de la aceasta este defectul numrul 21 Retasur i cresttura la rdcin, care nu se admite.

Trecerile brute n cazul defectului de aliniere admisibil existent, defectul numrul 18, trebuie ndeprtate prin prelucrare (polizare).

Stropii de sudur i arsurile trebuiesc ntotdeauna ndepartate.

n cazul suflurilor admisibile nu trebuie s existe nici o legtur a acestora cu suprafaa unde s-a sudat (att la stratul de rdcin i ct i la ultimele rnduri sudate).

36

DIN 18800-7:2002-09(1206) Pe lng verificarea caracteristicilor exterioare ale neregularitilor conform SR EN 25817 trebuie fcuti urmtorii pai de verificare :

a) verificarea existenei i a poziiei corecte a amplasrii tuturor sudurilor;

b) verificarea structurii i a formei geometrice a sudurilor;

c) verificarea dimensiunilor cordonului de sudur (grosime / lungime cordon)

(1207) Certificarea calitii sudurii conform DIN 18800-1:1990-11, tabelul 21 se considera ca fiind valabil, dac la o verificare n proportie de 10% din suduri, la verificarea prin iradiere sau cu ultrasunete exist o constatare conform elementului (1204) sau (1205). La aceasta trebuie cuprins n egal msur i munca tuturor sudorilor participani.

(1208) Dac la o verificare prin sondaj se constat neregulariti de sudur, care nu ndeplinesc valorile limit admisibile pentru neregulariti, trebuie mrit volumul de verificri.

OBSERVAIE n general pentru fiecare lungime verificat, la care nu se obin cerinele stabilite, se verific suplimentar dublul lungimii de verificare. La fabricaia de serie sunt admise metodele statice.

(1209) n cazul constatrii exterioare negative este necesar o retuare i tinnd seama de tensiunea din cordonul de sudur eventual o verificare suplimentar nedistructiv.

OBSERVAIE 1: Suplimentar la controlul vizual (VT) conform DIN EN 970 se pot folosi urmtoarele metode de verificare a fisurilor de suprafa :

- controlul cu lichide penetrante (PT) conform DIN EN 1289;

- verificarea cu pulberi magnetice (MT) conform DIN EN 1290 i DIN EN 1291.

OBSERVAIE 2: n msura n care persist ndoieli privitoare la execuia sudurilor sau n dimensionarea tensiunilor limit din cordonul de sudur trebuie certificat calitatea sudurii - vezi elementul (1207) - se pot folosi urmtoarele metode de verificare :

- controlul cu radiatii penetrante (PT) conform SR EN 1435:2001

- controlul cu ultrasunete (UT) conform SR EN 1712:2002, SR EN 1713:2000 i SR EN 1714:2000

(1210) n cazul controlului cu radiaii (RT) trebuie obinut clasa de verificare B conform SR EN 1435. n msura n care din cauza grosimii tablelor sau a lipsei de accesibilitate la suduri, trebuie fcut un control cu raze gamma ( ) i nu pot fi realizate cerinele clasei de verificare B cerute, trebuiesc utilizate metode alternative de verificare, de exemplu controlul cu ultrasunete (UT).

(1211) n cazul controlului cu ultrasunete (UT) este necesar clasa de verificare B conform SR EN 1714.

(1212) n cazul controlului elementelor de construcie cu pulberi magnetice (MT) trebuie atins limita admisibil 1 conform SR EN 1291:2002/A:2004.

37

DIN 18800-7:2002-09

(1213) n cazul unui control cu lichide penetrante (PT) a elementelor de construcie trebuie atins limita admisibil 1 conform SR EN 1289:2002.

(1214) n cazul defectelor constatate la controalele intermediare (pe flux), ca fisuri sau alte neregulariti inadmisibile, nu trebuie sudat peste ele i trebuie ntotdeauna ndeprtate, nainte de a o aplica urmtorul strat.

(1215) Abaterile sistematice de calitate la sudare (repetarea unor neregulariti la intervale regulate de timp) trebuiesc tratate i evaluate separat. Trebuie luate msuri pentru evitarea acestor neregulariti la sudur.

(1216) Elementele de construcie supuse remedierilor trebuiesc s ndeplineasca toate cerinele prescrise, ca i construcia iniial.

(1217) La mbinrile cu boluri sudate, pentru neregularitile interne i exterioare sunt valabile cerinele SR EN ISO 14555:2002.

(1218) Verificrile finale, care au importan revelatoare pentru calitate, trebuie executate de ctre un personal de inspecie care s ndeplineasc cerinele corespunztoare SR EN 473:2003.

OBSERVAIE: Supravegherea verificrii poate fi fcut la alegerea controlului sudurii sau a unei supravegheri separate (interne sau externe)

Cerinele profesionale referitoare la personalul de inspecie sunt coninute n:

- Directiva DVS-EWF 1178, nivel 3 (specialist n controlul calitii sudurii),

- Directiva DVS-EWF 1178, nivel 2 (tehnician controlor a calitatii sudurii),

- Directiva DVS-EWF 1178, nivel 1 (inginer verificator a calitii sudurii)

(1219) Verificrile trebuiesc documentate cu menionarea metodelor de verificare nedistructive utilizate i a tuturor sudurilor examinate.

12.2.2 mbinri cu uruburi pretensionate conform planului

(1220) Suprafeele de contact ale mbinrilor GV i GVP trebuie verificate neconditionat nainte de asamblare , conform 8.4.

(1221) n cazul mbinrilor nesolicitate preponderent static trebuie verificate garniturile legturii executate, n proporie de cel putin 10%, iar la mbinrile solicitate preponderent static n proporie de cel puin 5% (la legturile cu mai puin de 20 uruburi cel puin dou mbinrii, respectiv o mbinare).

(1222) Dup marcare (poziia relativ a piuliei fa de tija urubului) garnitura trebuie verificat de pe partea, unde a fost strns. Dispozitivul de verificat trebuie s corespund dispozitivului de strngere. uruburile, care au fost strnse cu o urubelni acioneaz manual sau mecanic, trebuie verificate cu o dinamometric eventual cu moment iniial controlat. uruburile, care au fost strnse cu o dinamometric cu impuls sau percuie, trebuie verificate cu o urubelni cu impuls sau percuie. Dac este necesar, elementul, care nu este rotit, trebuie inut, pentru a evita rotirea lor.

38

DIN 18800-7:2002-09Tabelul 8 Verificarea pretensionrii n cazul forelor normale de pretensionare.

Unghiul de rsucire n continuare

Evaluare Msuri

< 30

Pretensionarea a fost suficient

Niciuna

30 pn la 60 Pretensionarea a fost conditionat suficient

Se lasa garnitura i se verific dou mbinri nvecinate n

aceeai legtur > 60

Pretensionarea nu a fost suficient

Se inlocuiete o garnitur i se verific dou mbinri nvecinate

n aceeai legtur

aceste piese de mbinare verificate pot fi lsate n construcie fr solicitare suplimentar la traciune numai la mbinrile solicitate preponderent static.

(1223) Dac trebuie folosit o cheie dinamometric ca dispozitiv de verificare, aceasta trebuie reglat la un moment de strngere conform 8.6.2 cu o majorare de 10%.

Dac trebuie folosit o surubelnita cu impuls sau cu percutie, aceasta trebuie reglata la forta de pretensionare Fv,Di conform coloanei 5 din Tabelul 5 respectiv Tabelul 6.

n funcie de ce unghi de rsucire n completare apare la verificare pn la deblocarea cheii dinamometrice acionate manual sau pn la deconectarea automat acesteia, trebuie procedat conform Tabelului 8.

( 1224) n cazul cnd nu este posibil o verificare fr ndoial a mbinrilor executate (de exemplu la folosirea altor metode de pretensionare dect cele descrise la 8.6.2 pn la 8.6.5), trebuie supravegheat modul de lucru n timpu execuiei la cel puin 10% din mbinri. Dac la aceasta se constant abateri de la indicaiile stabilite n metoda respectiv de verificare, dup corectur trebuie supravegheat execuia ntregii legturi.

12.2.3 mbinri cu nituri

(1225)