-
KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT
B A D A N P E N G E M B A N G A N S U M B E R D A Y A M A N U S
I A
P U S AT P EN DI DI KA N DA N PE L AT I HA N JAL A N, P E R U MA
HA N,
PERMUKIMAN DAN PENGEMBANGAN INFRASTRUKTUR WILAYAH
MODUL 6 PENGENDALIAN MUTU PELAKSANAAN PERKERASAN KAKU
DIKLAT PERKERASAN KAKU |2017
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 i
KATA PENGANTAR
Kurikulum merupakan program pendidikan yang perlu disusun secara
sistematis dan
sistemik yang berorientasi pada pembentukan kompetensi peserta
didik. Untuk
mendukung keberhasilan program pendidikan tersebut perlu adanya
komponen-
komponen lain yang standar seperti widyaiswara, sarana/alat,
sumber belajar dan
modul. Modul merupakan salah satu bahan ajar yang harus
dikembangkan sesuai
dengan kebutuhan pembentukan kompetensi peserta didik.
Diklat Perkerasan Kaku (Rigid Pavement) merupakan salah satu
upaya yang dianggap
strategis dalam peningkatan profesionalisme Aparatur Sipil
Negara (ASN) di
Lingkungam Kementerian PUPR. Untuk mengefektifkan Diklat
Perkerasan Kaku (Rigid
Pavement) selain ada tatap muka juga ada pembelajaran melalui
penggunaan modul
sebagai bahan ajar yang akan membantu pembelajaran peserta
didik. Dalam modul ini
diuraikan mengenai teori pengendalian mutu pelaksanaan setiap
tahap kegiatan
dalam konstruksi perkerasan kaku.
Bandung, Oktober 2017
Pusdiklat Jalan, Perumahan, Permukiman,
dan Pengembangan Infrastruktur Wilayah
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR
...................................................................................................................
I
DAFTAR ISI
..............................................................................................................................
II
DAFTAR TABEL
.......................................................................................................................
III
DAFTAR GAMBAR
..................................................................................................................
III
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
........................................................................................
IV
BAB 1 PENDAHULUAN
................................................................................................................
1 A. LATAR BELAKANG
.................................................................................................................
1 B. DESKRIPSI SINGKAT
..............................................................................................................
1 C. TUJUAN PEMBELAJARAN
......................................................................................................
1 D. MATERI POKOK DAN SUB MATERI POKOK
............................................................................
2 E. ESTIMASI WAKTU
.................................................................................................................
2 BAB 2 PENGENDALIAN MUTU PELAKSANAAN KONSTRUKSI PERKERASAN KAKU
....................... 3 A. UMUM
..................................................................................................................................
3 B. PENGENDALIAN MUTU SELAMA PELAKSANAAN
................................................................. 3
C. PENGENDALIAN MUTU PADA PENENTUAN PROPORSI CAMPURAN BETON
....................... 9 D. PENGENDALIAN MUTU PADA UNIT PENAKAR
(BATCHING PLANT) ................................... 10 E.
PENGENDALIAN MUTU PADA UNIT PENCAMPURAN
BETON............................................. 11 F.
PENGENDALIAN MUTU SEBELUM PENGECORAN BETON
.................................................. 11 G.
PENGENDALIAN MUTU PADA PELAKSANAAN PENGECORAN
............................................ 13 H. PENGENDALIAN
MUTU SETELAH PEMBETONAN
............................................................... 17
I. PENGUJIAN BETON SEMEN
................................................................................................
19 J. TOLERANSI
PENYIMPANGAN..............................................................................................
22 K. PEMBUKAAN UNTUK LALU LINTAS
....................................................................................
23 L. RANGKUMAN
.....................................................................................................................
23 M. LATIHAN
.............................................................................................................................
23 BAB 3 PENUTUP
.......................................................................................................................
24 A. UMPAN BALIK DAN TINGKAT LANJUT
...............................................................................................
24 B. KUNCI JAWABAN
...............................................................................................................................
24
DAFTAR PUSTAKA
.................................................................................................................
29
GLOSARIUM
..........................................................................................................................
30
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 iii
DAFTAR TABEL
Tabel 1 - Ketentuan Kuat Tekan 21
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 - Penanganan agregat 6 Gambar 2 - Penyimpanan agregat
halus 6 Gambar 3 - Penyimpanan agregat kasar 7 Gambar 4 - Gudang
penyimpanan semen 8
file:///E:/2017/bu%20neni/modul%20perk%20kaku%202017/modul%20final/Modul%206-pengendalian%20mutu%20pelaksanaan%20perkerasan%20kaku_final.docx%23_Toc500217388
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 iv
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
Petunjuk penggunaan modul ini dimaksudkan untuk mempermudah
peserta
pelatihan. Oleh karena itu, sebaiknya peserta pelatihan
memperhatikan beberapa
petunjuk berikut ini:
1. Bacalah dengan cermat bagian pendahuluan ini, sampai Anda
mempunyai
gambaran kompetensi yang harus dicapai, dan ruang lingkup modul
ini.
2. Baca dengan cermat bagian demi bagian, dan tandailah
konsep-konsep
pentingnya.
3. Segeralah membuat Ringkasan Materi tentang hal-hal esensial
yang
terkandung dalam modul ini
4. Untuk meningkatkan pemahaman Anda tentang isi modul ini,
tangkaplah
konsep-konsep penting dengan cara membuat pemetaan
keterhubungan
antara konsep yang satu dengan konsep lainnya.
5. Untuk memperluas wawasan Anda, bacalah sumber-sumber lain
yang relevan
baik berupa kebijakan maupun subtansi bahan ajar dari media
cetak maupun
dari media elektronik.
6. Untuk mengetahui sampai sejauh mana pemahaman Anda tentang
isi modul
ini, cobalah untuk menjawab soal-soal latihan secara mandiri,
kemudian lihat
kunci jawabannya.
7. Apabila ada hal-hal yang kurang dipahami, diskusikanlah
dengan teman
sejawat atau catat untuk bahan diskusi pada saat tutorial.
8. Peserta membaca dengan seksama setiap Sub Materi dan
bandingkan dengan
pengalaman Anda yang dialami di lapangan.
9. Jawablah pertanyaan dan latihan, apabila belum dapat menjawab
dengan
sempurna, hendaknya Anda latihan mengulang kembali materi yang
belum
dikuasai.
10. Buatlah Ringkasan Materi, buatlah latihan dan diskusikan
dengan sesama
peserta untuk memperdalam materi
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 1
BAB 1 PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Perlunya pengawasan terhadap setiap langkah pada konstruksi
perkerasan kaku agar
didapatkan mutu perkerasan yang memenuhi persyaratan yang
ditentukan, seperti
pengendalian mutu beton bukan hanya untuk mendapatkan beton yang
memenuhi
spesifikasi, tetapi juga untuk alasan ekonomis. Jika tingkat
pengawasan yang
dilaksanakan adalah rendah, maka akan menghasilkan deviasi
standar yang lebih tinggi
sehingga harus dicapai kekuatan rata-rata yang lebih tinggi yang
tentunya memerlukan
pemakaian semen yang lebih banyak. Pengawasan pekerjaan
perkerasan kaku harus
dilakukan pada seluruh tahapan pekerjaan sejak pekerjaan awal
sampai pekerjaan
akhir dengan pengujian-pengujian dan pengamatan dilapangan.
B. DESKRIPSI SINGKAT
Mata Diklat ini membekali peserta diklat tentang pemahaman
mengenai Pengendalian
Mutu Pelaksanaan Perkerasan Kaku yang meliputi pengendalian mutu
selama
pelaksanaan, pengujian beton semen, hingga pembukaan lalu
lintas. Pembelajarannya
melalui kegiatan pengamatan (studi lapangan) dan seminar hasil
studi lapangan.
C. TUJUAN PEMBELAJARAN
Tujuan pembelajaran terdiri dari hasil belajar dan indikator
hasil belajar sebagai
berikut:
1. Hasil Belajar
Setelah mengikuti pembelajaran ini para peserta diharapkan akan
mengevaluasi
mutu konstruksi perkerasan kaku.
2. Indikator Hasil Belajar
Setelah mengikuti pembelajaran, peserta mampu:
a. Mampu Memahami Proses Pengendalian Mutu Bahan.
b. Mampu Melakukan Pemeriksaan Visual Proses Produksi.
c. Mampu Melakukan Pemeriksaan Hasil Produksi Di Batching
Plant
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 2
d. Mampu Memahami Proses Pengendalian Campuran Beton Di
Lokasi
Pekerjaan Lapangan.
e. Mampu Mengevaluasi Permukaan Akhir.
f. Mampu Mengevaluasi Contoh Inti dan Pengujian Kekuatan
Beton.
D. MATERI POKOK DAN SUB MATERI POKOK
Dalam modul Konsep dasar konsruksi perkerasan kaku ini terdapat
satu materi yang
akan dibahas, yaitu:
1. BAB 1 – Pengendalian mutu konstruksi perkerasan kaku,
meliputi:
a. Pengendalian Mutu Selama Pelaksanaan
b. Pengendalian Mutu Pada Penentuan Proporsi Campuran Beton
c. Pengendalian Mutu Pada Unit Penakaran (Batching Plant)
d. Pengendalian Mutu Pad Unit Pencampuran Beton
e. Pengendalian Mutu Sebelum Pengecoran Beton
f. Pengendalian Mutu Pada Pelaksanaan Pengecoran
g. Pengendalian Mutu Setelah Pembetonan
h. Pengujian Beton Semen
i. Toleransi Penyimpangan
j. Pembukaan Untuk Lalu Lintas
E. ESTIMASI WAKTU
Untuk melaksanakan Diklat Perkerasan Kaku (Rigid Pavement) mata
diklat yang
terakhir yang harus diikuti adalah Mata Diklat Pendalian Mutu
Pelakasanaan
Perkerasan Kaku. Mata Diklat ini akan dilaksanakan selama 3 jam
pelatihan, @ 45
menit.
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 3
BAB 2 PENGENDALIAN MUTU PELAKSANAAN KONSTRUKSI
PERKERASAN KAKU
Indikator keberhasilan Setelah mengikuti pembelajaran ini para
peserta diharapkan akan mengevaluasi
mutu konstruksi perkerasan kaku.
A. UMUM
Tujuan pengendalian mutu pekerjaan beton adalah untuk mengukur
dan mengawasi
variasi bahan-bahan campuran dan mengukur serta mengawasi
operasional pekerjaan
yang akan berpengaruh terhadap kekuatan dan keseragaman beton.
Operasional
pekerjaan yang dimaksud adalah pengendalian mutu bahan,
penakaran (batching),
pencampuran (mixing), pengecoran (placing), perawatan (curing),
dan pengujian
(testing).
Perlunya pengawasan terhadap mutu beton bukan hanya untuk
mendapatkan beton
yang memenuhi spesifikasi, tetapi juga untuk alasan ekonomis.
Jika tingkat
pengawasan yang dilaksanakan adalah rendah, maka akan
menghasilkan deviasi
standar yang lebih tinggi sehingga harus dicapai kekuatan
rata-rata yang lebih tinggi
yang tentunya memerlukan pemakaian semen yang lebih banyak.
Pengawasan
pekerjaan beton harus dilakukan pada seluruh tahapan pekerjaan
sejak pekerjaan
awal sampai pekerjaan akhir berupa pengujian campuran.
B. PENGENDALIAN MUTU SELAMA PELAKSANAAN
Hal-hal utama yang harus dilakukan dalam pengendalian mutu
selama pelaksanaan
perkerasan kaku adalah sebagai berikut :
1. Pekerjaan Awal
Pekerjaan yang dilakukan, antara lain :
Mempelajari gambar rencana dan spesifikasi
Pemahaman lebih dalam terhadap lokasi proyek, lajur dan
kemiringan
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 4
Peralatan dan Organisasi Kontraktor
Penentuan tugas dan tanggung jawab
Menentukan pengujian, pencacatan dan laporan yang diperlukan
Peralatan dan fasilitas untuk pemeriksaan, pengujian dan
pengendalian
2. Pengendalian mutu bahan
Bahan yang digunakan harus berasal dari sumber yang telah
diketahui dan dibuktikan
telah memenuhi persyaratan dan ketentuan, baik mutu maupun
jumlahnya.
Semua bahan harus diidentifikasi mengenai sumber, jumlah dan
kesesuaian dengan
persyaratan, penanganan, penimbangan dan pembuangan bahan yang
ditolak.
a. Agregat
a) Kualitas bahan yang akan digunakan harus sudah memenuhi
spesifikasi yang
disyaratkan
b) Memeriksa apakah ukuran maksimum agregat sudah memenuhi
ketentuan harus
1/3 tebal pelat atau ¾ jarak bersih minimum antar tulangan.
c) Agregat untuk campuran beton harus ditangani secara baik,
karena agregat yang
memiliki mutu bagus bisa menghasilkan beton yang tidak baik
disebabkan oleh
kesalahan penanganan agregat. Untuk mendapatkan agregat yang
memenuhi
persyaratan, perlu diperhatikan bagaimana cara pengelolaan
agregat :
Agregat harus dikelola untuk mencegah pemisahan butir, penurunan
mutu,
pengotoran atau pencampuran antar fraksi dari jenis yang
berbeda. Bila
bahan mengalami pemisahan butir, penurunan mutu atau pengotoran,
maka
sebelum digunakan harus diperbaiki dengan cara pencampuran
dan
penyaringan ulang, pencucian atau cara-cara lainnya
Agregat harus dibentuk lapis demi lapis dengan ketebalan
maksimum 1,0 m.
Masing-masing lapis agar ditumpuk dan dibentuk sedemikian rupa
dan
penumpukan lapisan berikutnya dilakukan setelah lapisan
sebelumnya selesai
dan dijaga agar tidak membentuk kerucut
Segregasi dalam agregat kasar dapat dikurangi jika agregat
dipisahkan dalam
ukuran-ukuran tersendiri dapat dikurangi jika agregat dipisahkan
dalam
ukuran-ukuran tersendiri.
Harus dilakukan pemeriksaan secara efektif pada tumpukan agregat
di batch
plant terhadap kemungkinan adanya segregasi
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 5
Agregat yang berbeda sumber dan ukuran serta gradasinya tidak
boleh di
satukan
Pencampuran dua atau lebih agregat halus dengan ukuran yang
berbeda
harus dengan cara yang menghasilkan campuran agregat yang
baik
Semua agregat yang dicuci harus didiamkan terlebih dahulu
minimum 12 jam
sebelum digunakan
Waktu penumpukan lebih dari 12 jam harus dilakukan untuk agregat
yang
berkadar air tinggi atau kadar air yang tidak seragam
Pada waktu agregat dimasukkan ke dalam mesin pengaduk, agregat
tersebut
harus mempunyai kadar air yang seragam
Agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya.
Volume agregat yang mempunyai kadar air bervariasi lebih dari
5%, harus
dikoreksi. Pada penakaran dengan berat, banyaknya agregat setiap
fraksi
harus ditimbang terpisah.
Agregat harus diperiksa kadar airnya, berat agregat yang
mempunyai
kadar air bervariasi lebih dari 3% harus dikoreksi
Agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya .
Volume agregat yang mempunyai kadar air bervariasi lebih dari
5%, harus
dikoreksi. Pada penakaran dengan berat, banyaknya agregat setiap
fraksi
harus ditimbang terpisah.
Agregat harus diperiksa kadar airnya, berat agregat yang
mempunyai
kadar air bervariasi lebih dari 3% harus dikoreksi
Cara penanganan dan penyimpanan agregat yang baik dan tidak baik
ditunjukkan
pada gambar 1 sampai gambar 3.
Baik
Tidak disetujui
Tumpukan material dibuat sedemikian sehingga tidak terjadi
material menggelinding pada lereng tumpukan
Marerial yang turun dari truk menggelinding pada lereng untuk
sampai ke bawah sehingga terjadi segregasi. Truk
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 6
beroperasi berulang-ulang di atas tumpukan material yang sudah
ada
Dapat diterima
Secara umum kurang bisa diterima
Tumpukan dibuat secara melingkar dalam lapis-lapis horizontal
oleh bulldozer yang bekerja dari material yang dijatuhkan dari ban
berjalan (conveyor belt)
Marerial yang turun dari truk menggelinding pada lereng untuk
sampai ke bawah sehingga terjadi segregasi. Truk beroperasi
berulang-ulang di atas tumpukan material yang sudah ada
Gambar 1 - Penanganan agregat
Benar
Salah
Gunakan ban berjalan yang dapat dipindah-pindah serta dilengkapi
kerucut berdinding curam untuk jatuhnya bahan, yang dijaga pada
lokasi yang serendah mungkin dan gunakan saringan halus untuk
menjaga angin yang menerbangkan butir-butir halus dari ban
berjalan
Bahan yang dijatuhkan bebas dari ujung penimbun, memberi
kesempatan pada angin untuk memisahkan butiran halus dari
bahan-bahan kasar
Gambar 2 - Penyimpanan agregat halus
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 7
benar
salah
Menempatkan bahan dalam tumpukan sendiri-sendiri tidak lebih
dari satu muatan truk dan tidak terjadi kemungkinan turunnya
agregat ke bawah sampai ke tepi tumpukan
Gambar 3 - Penyimpanan agregat kasar
b. Semen
Semen yang akan digunakan untuk pekerjaan beton semen harus
sesuai dengan
Spesifikasi semen untuk perkerasan kaku.
Semen harus dipilih dan diperhatikaan sesuai lingkungan dimana
perkerasan
digunakan serta kekuatan awalnya harus cukup untuk pemotongan
sambungan dan
ketahanan abrasi permukaan.
Cara penyimpanan semen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut
:
1) Semen disimpan di ruangan yang kering dan tertutup rapat,
seperti tampak pada
Gambar 4.
2) Semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 0,30 meter dari
lantai ruangan,
tidak menempel /melekat pada dinding ruangan dan maksimum
setinggi 10 zak
semen
3) Tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi perputaran
udara di antaranya dan mudah untuk diperiksa
4) Semen dari berbagai jenis/merk harus disimpan secara terpisah
sehingga tidak
mungkin tertukar dengan jenis/merek yang lain
5) Semen yang baru datang tidak boleh ditimbun di atas timbunan
semen yang
sudah ada dan penggunaannya harus dilakukan menurut urutan
pengiriman
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 8
benar
salah
6) Apabila mutu semen diragukan atau telah disimpan lebih dari 2
bulan maka
sebelum digunakan harus diperiksa terlebih dahulu bahwa semen
tersebut
memenuhi syarat
7) Pada penggunaan semen curah, suhu semen harus kurang dari 70
0C
8) Semen produksi pabrik dalam kantong yang telah diketahui
beratnya tidak perlu
ditimbang ulang. Semua semen curah harus diukur dalam berat.
c. Air
Air yang digunakan untuk campuran atau perawatan harus bersih
dan bebas dari
minyak, garam, asam, bahan nabati, lanau, lumpur atau
bahan-bahan lain yang dalam
jumlah tertentu dapat membahayakan.
Air harus berasal dari sumber yang telah terbukti baik dan
memenuhi persyaratan
yang ditentukan.
Gambar 4 - Gudang penyimpanan semen
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 9
Air harus diukur dalam volume atau berat dengan alat ukur yang
mempunyai akurasi
2%. Akurasi alat ukur harus diperiksa setiap hari.
d. Bahan Tambah (Admixtures)
Penggunaan bahan tambah dilakukan untuk maksud :
Kemudahan pekerjaan (workability) yang lebih tinggi, atau
Pengikatan beton yang lebih cepat, agar penyelesaian akhir
(finishing),
pembukaan acuan dan pembukaan jalur lalu-lintas dapat
dipercepat, atau
Pengikatan yang lebih lambat, misalnya pada pembetonan yang
lebih jauh
Perhatikan proporsi bahan tambah dalam campuran harus didasarkan
atas hasil
percobaan. Pastikan setiap bahan tambah yang digunakan harus
memenuhi spesifikasi
yang ditentukan.
C. PENGENDALIAN MUTU PADA PENENTUAN PROPORSI CAMPURAN
BETON
Pengendalian mutu pada proses penetuan proporsi campuran
campuran beton
meliputi kegiatan:
a. Pengujian agregat yang meliputi, gradasi, berat jenis,
penyerapan dan kadar
air agregat
b. Penentuan proporsi campuran awal diperoleh berdasarkan
perhitungan
rancangan dan percobaan campuran di laboratorium.
c. Proporsi rencana campuran akhir harus didasarkan pada
percobaan penakaran
skala penuh pada awal pekerjaan
d. Data perencanaan campuran, meliputi : kadar semen, proporsi
agregat, air,
kelecakan dan kekuatan
e. Volume takaran, meliputi : ukuran takaran, berat material
dalam takaran dan
koreksi kadar air agregat.
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 10
D. PENGENDALIAN MUTU PADA UNIT PENAKAR (BATCHING PLANT)
Kegiatan pengendalian mutu pada unit penakar, meliputi :
a. Pemeriksaan peralatan untuk menimbang dan mengukur semen,
agregat, air dan bahan tambah
- Peralatan yang digunakan harus memadai dan dapat beroperasi
dengan baik
Unit penakaran terdiri atas bak-bak atau ruangan-ruangan
terpisah untuk
setiap fraksi agregat dan semen curah. Alat tersebut harus
dilengkapi dengan
bak penimbang (weighting hoppers), timbangan (scales) dan
pengontrol
takaran (batching controls).
Untuk mutu beton fc’> 20 MPa atau K250 seluruh komponen bahan
beton
harus ditakar menurut berat. Untuk mutu beton fc’< 20 MPa
atau K250
diizinkan ditakar menurut volume sesuai SNI 03-3976-1995
b. Pemeriksaan peralatan untuk penanganan material, pengangkutan
dan skala
timbangan
Semen curah harus ditimbang pada bak penimbang yang terpisah,
dan tidak
boleh ditimbang kumulatif dengan agregat.
Timbangan harus cukup mampu untuk menimbang bahan satu
adukan
dengan sekali menimbang. Alat penimbang harus dapat menimbang
semua
bahan secara teliti. Ketelitian timbangan harus diperiksa
sebelum digunakan
dan secara berkala selama pelaksanaan.
Semen yang berbeda merek tidak boleh digunakan pada pencampuran
yang
bersamaan
Semen harus ditimbang dengan penyimpangan maksimum 1%
Apabila digunakan semen kemasan, maka jumlah semen dalam satu
adukan
beton harus merupakan bilangan bulat dalam zak
Agregat ditimbang dengan penyimpangan maksimum 2 %
Air pencampur dapat ditakar berdasarkan volume atau berat.
Toleransi
penakaran maksimum 1%
Bahan tambah yang digunakan harus dicampur ke dalam air
sebelum
dituangkan ke dalam mesin pengaduk. Bahan tambah dapat ditakar
dalam
berat atau volume, dengan toleransi penakaran maksimum 3%.
Abu terbang (fly ash) atau pozolan lainnya harus ditakar dalam
berat dengan
batas ketelitian 3 %
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 11
E. PENGENDALIAN MUTU PADA UNIT PENCAMPURAN BETON
Pengadukan beton semen merupakan bagian paling penting dari
tahapan-tahapan,
harus menghasilkan beton semen yang homogen, seragam dan
ekonomis. Untuk
memperoleh hasil yang seperti itu, pemilihan tipe alat dan
pengoperasiannya harus
dilakukan secara tepat, demikian juga penempatan alat pengaduk
dan material bahan
campuran beton.
Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis
dari jenis dan
ukuran yang dapat menjamin distribusi yang merata dari seluruh
bahan
Bahan tambah apabila diperlukan yang berupa cairan harus
dicampur ke dalam air
sebelum dituangkan ke dalam mesin pengaduk. Seluruh air campuran
harus sudah
dimasukkan ke dalam mesin pengaduk sebelum seperempat masa
pengadukan
selesai.
Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan
alat ukur yang akurat
untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam
setiap
penakaran
Lama waktu pencampuran (mixing time) yang diperlukan ditetapkan
dari hasil
percobaan campuran. Waktu pencampuran tidak boleh kurang dari 75
detik, kecuali
ada data untuk mencampur minimum 60 detik.
Apabila digunakan beton siap campur (Ready-mixed Concrete),
pelaksanaan
pencampuran beton harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi
beton siap pakai
(Ready-mixed Concrete)).
F. PENGENDALIAN MUTU SEBELUM PENGECORAN BETON
Pengendalian mutu sebelum pengecoran meliputi kegiatan :
a. Tanah dasar : kerataan, pemeriksaan permukaan akhir dan kadar
air
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 12
b. Pemeriksaan acuan: kesesuaian acuan, alinyemen,
kemiringan
c. Pemeriksaan pemasangan tulangan
Pemasangan besi sebagai tulangan, harus pada tempatnya sesuai
rencana dan
tidak boleh bergeser lebih dari 2,5 cm dalam arah horizontal
serta tidak boleh
berbeda lebih besar 1,25 cm dalam arah vertikal
Sambungan antara tulangan, harus mempunyai bagian yang tumpang
tindih
(overlap) sepanjanag 33 kali diameter tulangan tetapi tidak
boleh kurang dari
45 cm .
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 13
c. Pemeriksaan sambungan muai : bahan sambungan, lokasi,
alinyemen, dudukan
dan ruji
salah
pemasangan yang benar
salah
dudukan ruji yang benar
G. PENGENDALIAN MUTU PADA PELAKSANAAN PENGECORAN
Pengedalian mutu pada saat pelaksanaan pengecoran meliputi:
a. Persiapan : bahan, perlengkapan peralatan, tenaga kerja dan
bahan pelindung
cuaca.
Jumlah dari kondisi peralatan harus dalam keadaan baik dan
cukup
jumlahnya. Peralatan tersebut semuanya harus disediakan sesuai
dengan
jenis dan kualitas beton yang direncanakan. Untuk menghindari
hal yang
tidak diinginkan harus disediakan peralatan cadangan.
Tenaga kerja, jumlah dan kemampuan (skill) tenaga kerja harus
sesuai dengan
jumlah peralatan, jenis serta volume campuran yang akan
dihasilkan dan
waktu pelaksanaan yang direncanakan.
Sebelum memulai pengerjaan pelaksanaan perkerasan kaku, haru
selalau di
prediksi keadaan lingkungan seperti kecepatan angin,
kelembapan,
temperature adukan beton, dan temperature udara, sehingga
penguapan
yang bakal terjadi tidak lebih dari 1 kg/m2/jam
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 14
Jika pelaksanaan pengecoran dilakukan pada cuaca panas dan bila
temperatur
beton basah (fresh concrete) di atas 240 C, maka pencegahan
penguapan harus
dilakukan, sebagai berikut :
i. Air harus dilindungi dari panas sinar matahari, dengan cara
melakukan pengecatan tanki air dengan warna putih dan mengubur pipa
penyaluran atau dengan cara lain yang sesuai.
ii. Temperatur agregat kasar diturunkan dengan menyemprotkan
air.
iii. Pengecoran beton harus dihentikan bila temperatur beton
pada saat dituangkan lebih dari 320 C.
iv. Kehilangan kadar air yang cepat dari permukaan perkerasan
akan
menghasilkan kekakuan yang lebih awal dan mengurangi waktu yang
tersedia
untuk menyelesaikan pekerjaan akhir, maka dalam keadaan seperti
ini tidak
diperbolehkan menambahkan air ke permukaan pelat
b. Pencampuran : jenis peralatan, konsistensi, kadar udara,
pemisahan butir
(segregasi) dan keterlambatan
Sesuai dengan pertimbangan ekonomis dan jumlahnya beton yang
diangkut,
pengangkutan harus dapat menjaga campuran beton tetap homogen,
tidak
segregasi, dan tidak menyebabkan perubahan konsistensi beton
c. Pengangkutan : batas waktu, pengecekan pemisahan butir dan
perubahan
konsistensi
Apabila beton diangkut dengan peralatan yang tidak bergerak
(non-agitating),
rentang waktu terhitung mulai semen dimasukkan ke dalam mesin
pengaduk
hingga selesai pengangkutan ke lokasi tidak boleh melebihi 45
menit untuk
beton normal dan tidak boleh melebihi 30 menit untuk beton yang
memiliki
sifat mengeras lebih cepat atau temperatur beton 30 C.
Apabila digunakan truck mixers atau truck agitators, rentang
waktu peng-
angkutan dapat diijinkan hingga 60 menit untuk beton normal
tetapi harus
lebih pendek lagi jika untuk beton yang mengeras lebih cepat
atau temperatur
beton 30 C.
d. Pengecoran : penempatan adukan, pemisahan butir, tinggi
jatuh, penyebaran,
pemadatan, penggetaran, penempatan sambungan dan pemeriksaan
sambungan.
Penempatan beton
Pengecoran beton harus dilakukan secara hati-hati agar tidak
terjadi
segregasi.
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 15
Bila pelaksanaan dilakukan pada cuaca panas,dan bila temperature
beton
basah (fresh concrete) diatas 24 C, pencegahan penguapan harus
dilakukan.
Air harus dilindungidari panas sinar matahari, dengan cara
melakukan
pengecatan tanki air dengan warna putih dan mengubur pipa
penyaluran atau
dengan cara lain yang sesuai.Temperatur agregat kasar diturunkan
dengan
cara menyemprotkan air. Pengecoran harus dihentikan bila
temperature
beton pada saat dituangkan lebih dari 32o C.
Tinggi jatuh adukan beton harus diperhatikan antara 0,90 m –
1,50 m
tergantung dari konsistensi adukan.
Apabila dalam pengecoran digunakan mesin pengaduk di tempat,
penuangan
adukan beton dapat dilakukan menggunakan baket (bucket) dan
talang.
Beton harus dihampar dengan ketebalan yang sesuai dengan tipe
dan
kapasitas alat pemadat.
Untuk beton tanpa tulangan adukan beton dapat dituangkan di
atas
permukaan yang telah disiapkan di depan mesin penghampar.
Apabila perkerasan beton menggunakan tulangan, maka
pemasangan
tulangan harus diperkuat oleh dudukan, kemudian beton dicor
dan
dipadatkan dari atas.
Adukan beton harus dipadatkan dengan sebaik-baiknya dengan
metode yang
sesuai, yaitu : pemadatan dengan tangan atau pemadatan dengan
getaran.
Harus diusahakan agar penumpahan adukan beton dari satu adukan
ke
adukan berikutnya berlangsung secara berkesinambungan sebelum
terjadi
pengikatan akhir (final setting).
Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai
dengan
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 16
sambungan konstruksi (construction joint) yang telah ditentukan
sebelumnya
atau sampai pekerjaan selesai.
Bila pekerjaan pengecoran terhenti lebih dari 30 menit akibat
kekurangan
bahan adukan beton, maka pada daerah tersebut harus dilakukan
pembuatan
sambungan pelaksanaan
Dalam pengecoran beton harus dihindari terjadinya segregasi
antara partikel
kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan
sedekat
mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk
mencegah
pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari tempat
awal
pengecoran.
bilamana beton tidak dicor sampai posisi akhir dalam cetakan
dalam waktu 1
jam setelah pencampuran, campuran beton tidak boleh digunakan
kecuali
diberikan bahan tambahan(aditif) untuk memperlambat proses
pengerasan
(retarder)
Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa
hingga
campuran beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat
menyatu
dengan campuran beton yang baru.
Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang
akan dicor,
harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan
yang lepas
dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat
sebelum
pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus
disapu
dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai dengan
betonnya.
Pemadatan
Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau
dari
luar, penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan
alat yang
cocok untuk menjamin pemadatan yang tepat dan memadai.
Penggetar
tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari satu
titik ke
titik laindi dalam cetakan
Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan
untuk
menentukan bahwa semua sudut dan di antara dan sekitar besi
tulangan
benar-benar diisi tanpa pemindahan kerangka penulangan, dan
setiap
rongga udara dan gelembung udara terisi.
Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga
menghasilkan
pemadatan yang diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segregasi
pada
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 17
agregat.
Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke
dalam beton
basah secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan
penetrasi sampai
ke dasar beton yang baru dicor, dan menghasilkan kepadatan pada
seluruh
kedalaman pada bagian tersebut. Alat penggetar kemudian harus
ditarik
pelan-pelan dan dimasukkan kembali pada posisi lain tidak lebih
dari 45 cm
jaraknya. Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik
lebih dari 30 detik,
juga tidak boleh digunakan untuk memindah campuran beton ke
lokasi lain
Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam sesuai tabel
dibawah ini
Kecepatan Pengecoran Beton (m3 / jam) Jumlah Alat
4 8
12 16 20
2 3 4 5 6
e. Penyelesaian akhir : melintang dan memanjang, kelurusan dan
kerataan,
lingkungan, pengteksturan dan perapihan tepi.
f. Pembentukan sambungan susut : pembentukan sambungan,
alinemen, perapihan
tepi dan pemeriksaan permukaan sambungan
H. PENGENDALIAN MUTU SETELAH PEMBETONAN
Pengendalian mutu setelah pembetonan meliputi:
a. Waktu pembongkaran acuan : kerusakan agar dihindari
Acuan tidak boleh dibongkar dari beton yang baru dicor sebelum
mencapai
waktu paling sedikit 12 jam. Acuan harus dibongkar dengan
hati-hati agar
tidak merusak perkerasan beton.
Setelah acuan dibongkar, bagian sisi perkerasan beton harus
dirawat (curing)
Bila ada lokasi keropos yang kecil harus dibersihkan, dibasahi
dan ditambal
dengan adukan semen kental dengan perbandingan 1 semen dan 2
agregat
halus
Lokasi yang banyak keroposnya dianggap pekerjaan yang cacat mutu
dan
harus dibongkar dan diganti
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 18
b. Perawatan : metoda, peralatan dan bahan, keseragaman, waktu
mulai perawatan
dan lama waktu perawatan
Permukaan Perkerasan Beton Semen yang terekspos harus segera
dirawat
dengan penyemprotan segera setelah permukaan tersebut selesai
dikasarkan
dengan sikat sesuai dengan kondisi berikut ini :
Bahan perawatan harus dalam bentuk lapisan yang menerus dan
tak
terputus, dan disemprotkan dengan merata dalam 2 kali
penyemprotan :
Pertama-tama dalam waktu 15 menit setelah kondisi air
permukaan
“tidak begitu mengkilap”, dan
Yang kedua 10 sampai 30 menit setelah itu atau sebagaimana
disarankan
pabrik pembuatnya.
Pada permukaan dengan acuan tetap, penyemprotan pertama haruslah
dalam
30 menit setelah penggarukan dan yang kedua haruslah 15 sampai
45 menit
sesudahnya.
Masing-masing penyemprotan harus dengan kadar yang sesuai
dengan
sertifikat pengujian harus memenuhidengan aplikasi minimum 0,20
ltr/m2,
kecuali bahwa:
Untuk lokasi yang disemprot selain dengan alat penyemprot
mekanik, kadar
penyemprotan harus lebih tinggi 25% dari kadar yang disebutkan
dalam
sertifikat pengujian untuk perawatan yang efisien, harus
memenuhi nilai
minimum 0,20 ltr/m2. Lokasi ini termasuk permukaan untuk
sambungan dan
ruas-ruas dengan tepi acuan bergerak yang ditunjang oleh acuan
sementara
pada saat penyemprotan awal
Setiap ruas yang penyemprotannya tidak memenuhi syarat harus
disemprot
ulang dalam waktu 6 (enam) jam dengan kadar penyemprotan yang
telah diuji
tidak kurang dari kekurangan dua kali penyemprotan semula.
Lapisan perawatan harus dipertahankan utuh dalam bentuk
selaput
(membrane) yang menerus dan tidak patah sampai kekuatan
lapangan
sebesar 300 kg/cm2dicapai. Setiap kerusakan selaput perawatan
(curing
membrane) harus diperbaiki dengan penyemprotan manual pada
lokasi yang
cacat.
apabila melakukan penghamparan pada segmen baru baik arah
melintang
atau arah memanjang, maka pada perkerasan beton yang telah
dicor
sebelumnya dengan umur kurang dari 7 hari harus dilakukan
penyemprotan
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 19
ulang minimum 2 m pada sisi yang bersebelahan baik melintang
atau
memanjang, dan dapat diperluas pada lokasi yang sering dilalui
orang selama
pengecoran pada sambungan konstruksi.
c. Perlindungan : beton basah, hujan, lalu-lintas, cuaca dingin,
cuaca panas dan
pencatatan temperatur
d. Sambungan yang digergaji : peralatan, waktu penggergajian dan
pelebaran
bagian atas pada sambungan.
e. Penutup sambungan : peralatan, temperatur, bahan penutup,
pembersihan
sambungan dan penutupan.
f. Pemeriksaan permukaan : kelurusan dan kerataan, perbaikan
atau penggantian.
Begitu beton mengeras, permukaan Lapis Pondasi Bawah Beton Kurus
atau
Perkerasan Beton Semen harus diuji dengan memakai mistar lurus
(straight-
edges) sepanjang 3,0 m. Lokasi yang menunjukan ketinggian lebih
dari 3 mm tapi
tidak lebih dari 12,5 mm sepanjang 3,0 m, itu harus ditandai dan
segera
diturunkan elevasinya dengan gurinda yang telah disetujui,
sampai elevasinya
tidak melampaui 3 mm bilamana diuji ulang dengan mistar lurus
sepanjang
3,0 m. Bilamana penyimpangan penampang melintang terhadap yang
semestinya
malampaui 12,5 mm, perkerasan beton harus dibongkar dan diganti
kembali.
I. PENGUJIAN BETON SEMEN
Kegiatan pengujian untuk pengendalian mutu perkerasan kaku,
meliputi
Campuran beton basah : pengujian kelecakan (dengan slump) dan
kadar udara.
Pengujian kekuatan : pengambilan contoh, pembuatan benda uji,
penyimpanan
dan perawatan benda uji, pengujian kuat tekan, pengujian kuat
tarik lentur,
pengambilan contoh inti dan penggergajian perkerasan untuk
pengujian kuat tarik
lentur.
a. Pengujian Untuk Kelecakan (Workability)
Satu pengujian "slump", atau lebih, harus dilaksanakan pada
setiap adukan
beton yang dihasilkan dan dilakukan sesaat sebelum
pengecoran,
Campuran beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakan seperti
yang
diusulkan tidak boleh digunakan pada pekerjaan, Kelecakan
(workability) dan
tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat
dicor pada
pekerjaan tanpa membentuk rongga, celah, gelembung udara
atau
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 20
gelembung air, dan sedemikian rupa sehingga pada saat
pembongkaran
acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan padat.
b. Pengujian Kuat Tekan
untuk mendapatkan sejumlah hasil pengujian kuat tekan benda uji
beton
dari pekerjaan beton yang dilaksanakan. Setiap hasil adalah
nilai rata-rata
dari dua nilai kuat tekan benda uji dalam satu set benda uji (1
set = 3 buah
benda uji ), yang selisih nilai antara keduanya ± 5% untuk satu
umur, untuk
setiap kuat tekan beton dan untuk setiap jenis komponen struktur
yang
dicor terpisah pada tiap hari pengecoran.
Untuk keperluan pengujian kuat tekan beton, harus
menyediakan
benda uji beton berupa silinder dengan diameter 150 mm dan
tinggi 300 mm
atau kubus 150 x 150 x 150 mm, dan harus dirawat sesuai dengan
SNI 03-
4810-1998. Benda uji tersebut harus dicetak bersamaan dan
diambil dari
beton yang akan dicorkan, dan kemudian dirawat sesuai dengan
perawatan
yang dilakukan di laboratorium.
Untuk keperluan evaluasi mutu beton sebagai dasar pembayaran
harus
menggunakan data hasil uji kuat tekan beton sesuai dengan umur
yang
ditetapkan dalam Kontrak. Hasil-hasil pengujian pada umur yang
selain dari
yang ditetapkan dalam Kontrak hanya boleh digunakan untuk
keperluan
selain dari tujuan evaluasi mutu beton sebagai dasar
pembayaran.
Untuk pencampuran secara manual, maka pada pekerjaan beton
dengan
jumlah masing-masing mutu beton > 60 m3 harus diperoleh satu
hasil uji
untuk setiap maksimum 5 m3 beton dengan minimum satu hasil uji
tiap hari.
Dalam segala hal jumlah hasil pengujian tidak boleh kurang dari
empat hasil
untuk masing-masing umur. Apabila pekerjaan beton mencapai
jumlah < 60
m3, maka untuk setiap maksimum 10 m3 beton berikutnya setelah
jumlah
60 m3 tercapai harus diperoleh satu hasil uji.
Untuk pengecoran hasil produksi ready mix, maka pada pekerjaan
beton
jumlah masing-masing mutu > 60 m3 harus diperoleh satu hasil
uji untuk
setiap maksimum 15 m3 beton secara acak, dengan minimum satu
hasil uji
tiap hari. Dalam segala hal jumlah hasil pengujian tidak boleh
kurang dari
empat. Apabila pekerjaan beton mencapai jumlah < 60 m3, maka
untuk setiap
maksimum 20 m3 beton berikutnya setelah jumlah 60 m3 tercapai
harus
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 21
diperoleh satu hasil uji.
Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat
tekan
yang disyaratkan dalam Tabel 1
Tabel 1 - Ketentuan Kuat Tekan
Mutu Beton Kuat Tekan Karakteristik (kg/cm2) fc’
(MPa)
’bk (kg/cm2)
Benda Uji Silinder 150mm - 300mm
Benda Uji Kubus 150x150x150mm
50 K600 500 600 45 K500 450 500 40 K450 400 450 35 K400 350 400
30 K350 300 350 25 K300 250 300 20 K250 200 250 15 K175 150 175 10
K125 100 125
Apabila setelah selesai pengecoran beton seluruhnya untuk
masing-
masing mutu beton terdapat jumlah benda uji kurang dari minimum,
maka
apabila tidak dinilai dengan cara evaluasi menurut dalil-dalil
matematika
statistik yang lain, tidak boleh satupun nilai rata-rata dari 4
pemeriksaan benda
uji berturut-turut,fcm,4 terjadi tidak kurang dari 1,15 fc‘.
Masing-masing hasil
uji tidak boleh kurang dari 0,85 fc‘.
Bila dari hasil perhitungan dengan kuat tekan menunjukkan bahwa
kapasitas
daya dukung struktur kurang dari yang disyaratkan, maka apabila
pengecoran
belum selesai, pengecoran harus segera dihentikan dan dalam
waktu
singkat harus diadakan pengujian beton inti (core drilling) pada
daerah
yang diragukan berdasarkan aturan pengujian yang berlaku. Dalam
hal
dilakukan pengambilan beton inti, harus diambil minimum 3 (tiga)
buah
benda uji pada satu lot
Jika kuat lentur dalam 28 hari untuk setiap lot kurang dari 90%
dari kuat lentur
beton minimum yang disyaratkan maka lot yang diwakili pengujian
balok ini
harus dibongkar dan diganti.
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 22
Contoh untuk uji kuat tarik lentur dan
slump
Contoh untuk uji kuat tarik tekan
J. TOLERANSI PENYIMPANGAN
a. Kerataan Permukaan baik Melintang atau Memanjang
Penyimpangan kerataan permukaan, dari garis lurus bisa
ditentukan dengan
menggunakan mistar perata (straight edge) dengan panjang 3
meter.
Toleransi permukaan pada jalan dengan volume lalu lintas ringan
untuk jalan
perkotaan dengan kecepatan rendah ialah 6 mm, sedangkan untuk
kecepatan
tinggi 3 mm dengan menggunakan mistar perata 3 meter.
b. Ketebalan
Perkerasan beton harus dilaksanakan sesuai tebal yang
diinginkan. Jika
dipandang perlu untuk menentukan ketebalan perkerasan
setelah
penghamparan, bisa dilakukan dengan mengukur contoh inti (core
drill) dari
perkerasan.
Satu bor inti harus diambil dari setiap 140 m2 perkerasan yang
dihamparkan
pada setiap lajur.
Masing masing hasil pengeboran harus diukur sesuai dengan ASTM C
174
(Test method for measuring length of drilled concrete
cores).
Penerimaan pekerjaan harus didasarkan pada hasil pengujian
contoh inti yang
diambil dari pekerjaan yang telah selesai.
Bilamana hasil pengukuran bor inti meragukan diperlukan dua
contoh inti
tambahan yang diambil dengan jarak 10 meter (satu sebelumnya dan
satu lagi
sesudahnya) dari lokasi pengambilan bor inti yang pertama,
lubang bekas
pengeboran harus ditutup kembali dengan sempurna.
Pertimbangan yang diperlukan sebagai dasar penerimaan
pekerjaan
sehubungan dengan toleransi tebal, sesuai dengan spesifikasi
yang berlaku.
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 23
K. PEMBUKAAN UNTUK LALU LINTAS
Perkerasan beton tidak boleh dibuka untuk lalu lintas sebelum
hasil pengujian
terhadap benda uji yang dicetak dan dirawat sesuai dengan SNI
03-4810-1998
mencapai 90% kuat lentur minimum sebesar 45 kg/cm2 atau yang
disyaratkan.
Sebelum dibuka untuk lalu lintas, perkerasan beton harus
dibersihkan dan penutup
(sealing) sambungan harus telah selesai dikerjakan.
Baik peralatan maupun lalu lintas, termasuk kendaraan proyek
tidak diperkenankan
melewati permukaan Lapis Pondasi Bawah Beton Kurus yang telah
selesai sampai
beton tersebut mencapai paling tidak 70% dari kekutan yang
disyaratkan.
L. RANGKUMAN
Pengendalian mutu konstruksi perkerasan kaku pada saat
pelaksanaan, meliputi:
a. Pengendalian mutu pada penentuan proporsi campuran beton
b. Pengendalian mutu pada unit penakaran (batching plant)
c. Pengendalian mutu pada unit pencampuran beton
d. Pengendalian mutu sebelum pengecoran beton
e. Pengendalian mutu pada pelaksanaan pengecoran
f. Pengendalian mutu setelah pembetonan
g. Pengujian beton
h. Pembukaan untuk lalu lintas
M. LATIHAN
Jawab pertanyaan dibawah ini dengan jelas !
1. Apa saja yang perlu diperhatikan dalam pengelolaan agregat
untuk mendapatkan
agregat yang memenuhi persyaratan?
2. Bagaimana cara penyimpanan semen untuk campuran beton?
3. Apa saja pengendalian mutu yang harus dilakukan pada
penentuan proporsi
campuran?
4. Apa yang perlu diperhatikan pada saat pengecoran beton untuk
konstrukdi
perkerasan kaku?
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 24
BAB 3 PENUTUP
EVALUASI KEGIATAN BELAJAR
Dalam evaluasi kegiatan belajar, perlu dilakukan evaluasi
kegiatan kediklatan, yaitu
evaluasi hasil pembelajaran modul ini dan isi materi pokok
tersebut kepada para
peserta, pengajar maupun pengamat materi atau Narasumber, berupa
soal/kuisioner
tertulis :
2. Untuk evaluasi bagi peserta, maka pengajar/widyaiswara
melakukan evaluasi
berupa orientasi proses belajar dan tanya jawab maupun
diskusi
perorangan/kelompok dan/atau membuat pertanyaan ujian yang
terkait dengan
isi dari materi modul tersebut.
3. Untuk evaluasi untuk pengajar/widyaiswara diakukan oleh para
peserta dengan
melakukan penilaian yang terkait penyajian, penyampaian materi,
kerapihan
pakaian, kedisiplinan, penguasaan materi, metoda pengajaran,
ketepatan waktu
dan penjelasan dalam menjawab pertanyaan, dan lain-lain.
4. Demikian juga untuk evaluasi penyelenggaraan Diklat, yaitu
peserta dan
pengajar/widyaiswara akan mengevaluasi Panitia/Penyelenggara
Diklat terkait
dengan penyiapan perlengkapan diklat, sarana dan prasarana untuk
belajar,
fasilitas penginapan, makanan dll.
5. Evaluasi materi dan bahan tayang yang disampaikan pengajar
kepada peserta,
dilakukan oleh peserta, pengajar/widyaiswara maupun pengamat
materi/Narasumber untuk pengkayaan materi.
A. UMPAN BALIK DAN TINGKAT LANJUT
Peserta telah menyelesaikan pelatihan ini, untuk mengukur
pemahaman peserta
maka perserta diharuskan melaksanakan seminar hasil
pelatihan
B. KUNCI JAWABAN
1. Apa saja yang perlu diperhatikan dalam pengelolaan agregat
untuk
mendapatkan agregat yang memenuhi persyaratan?
Jawab:
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 25
untuk mencegah pemisahan butir, penurunan mutu, pengotoran
atau
pencampuran antar fraksi dari jenis yang berbeda, maka sebelum
digunakan
harus diperbaiki dengan cara pencampuran dan penyaringan ulang,
pencucian
atau cara-cara lainnya
Agregat harus dibentuk lapis demi lapis dengan ketebalan
maksimum 1,0 m.
Masing-masing lapis agar ditumpuk dan dibentuk sedemikian rupa
dan
penumpukan lapisan berikutnya dilakukan setelah lapisan
sebelumnya selesai
dan dijaga agar tidak membentuk kerucut
Segregasi dalam agregat kasar dapat dikurangi jika agregat
dipisahkan dalam
ukuran-ukuran tersendiri dapat dikurangi jika agregat dipisahkan
dalam
ukuran-ukuran tersendiri.
Harus dilakukan pemeriksaan secara efektif pada tumpukan agregat
di batch
plant terhadap kemungkinan adanya segregasi
Agregat yang berbeda sumber dan ukuran serta gradasinya tidak
boleh di
satukan
Pencampuran dua atau lebih agregat halus dengan ukuran yang
berbeda
harus dengan cara yang menghasilkan campuran agregat yang
baik
Semua agregat yang dicuci harus didiamkan terlebih dahulu
minimum 12 jam
sebelum digunakan
Waktu penumpukan lebih dari 12 jam harus dilakukan untuk agregat
yang
berkadar air tinggi atau kadar air yang tidak seragam
Pada waktu agregat dimasukkan ke dalam mesin pengaduk, agregat
tersebut
harus mempunyai kadar air yang seragam
Agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya.
Volume agregat yang mempunyai kadar air bervariasi lebih dari
5%, harus
dikoreksi. Pada penakaran dengan berat, banyaknya agregat setiap
fraksi
harus ditimbang terpisah.
Agregat harus diperiksa kadar airnya, berat agregat yang
mempunyai
kadar air bervariasi lebih dari 3% harus dikoreksi
Agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya .
Volume agregat yang mempunyai kadar air bervariasi lebih dari
5%, harus
dikoreksi. Pada penakaran dengan berat, banyaknya agregat setiap
fraksi
harus ditimbang terpisah.
Agregat harus diperiksa kadar airnya, berat agregat yang
mempunyai
kadar air bervariasi lebih dari 3% harus dikoreksi
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 26
2. Bagaimana cara penyimpanan semen untuk campuran beton?
Jawab:
Semen disimpan di ruangan yang kering dan tertutup rapat,
Semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 0,30 meter dari
lantai
ruangan, tidak menempel /melekat pada dinding ruangan dan
maksimum
setinggi 10 zak semen
Tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi
perputaran udara di antaranya dan mudah untuk diperiksa
Semen dari berbagai jenis/merk harus disimpan secara terpisah
sehingga
tidak mungkin tertukar dengan jenis/merek yang lain
Semen yang baru datang tidak boleh ditimbun di atas timbunan
semen yang
sudah ada dan penggunaannya harus dilakukan menurut urutan
pengiriman
Apabila mutu semen diragukan atau telah disimpan lebih dari 2
bulan maka
sebelum digunakan harus diperiksa terlebih dahulu bahwa semen
tersebut
memenuhi syarat
Pada penggunaan semen curah, suhu semen harus kurang dari 70
0C
Semen produksi pabrik dalam kantong yang telah diketahui
beratnya tidak
perlu ditimbang ulang. Semua semen curah harus diukur dalam
berat.
3. Apa saja persyaratan air yang dapat digunakan untuk campuran
beton ?
Jawab :
Air yang digunakan untuk campuran atau perawatan harus bersih
dan bebas dari
minyak, garam, asam, bahan nabati, lanau, lumpur atau
bahan-bahan lain yang
dalam jumlah tertentu dapat membahayakan.
Air harus berasal dari sumber yang telah terbukti baik dan
memenuhi persyaratan
yang ditentukan.
Air harus diukur dalam volume atau berat dengan alat ukur yang
mempunyai
akurasi 2%. Akurasi alat ukur harus diperiksa setiap hari.
4. Apa saja pengendalian mutu yang harus dilakukan pada
penentuan proporsi
campuran?
Jawab:
Pengujian agregat yang meliputi, gradasi, berat jenis,
penyerapan dan kadar
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 27
air agregat
Penentuan proporsi campuran awal diperoleh berdasarkan
perhitungan
rancangan dan percobaan campuran di laboratorium.
Proporsi rencana campuran akhir harus didasarkan pada percobaan
penakaran
skala penuh pada awal pekerjaan
Data perencanaan campuran, meliputi : kadar semen, proporsi
agregat, air, kelecakan dan kekuatan
Volume takaran, meliputi : ukuran takaran, berat material dalam
takaran dan koreksi kadar air agregat
5. Apa yang perlu diperhatikan pada saat pengecoran beton untuk
konstrukdi
perkerasan kaku?
Jawab:
Pengecoran beton harus dilakukan secara hati-hati agar tidak
terjadi
segregasi.
Bila pelaksanaan dilakukan pada cuaca panas,dan bila temperature
beton
basah (fresh concrete) diatas 24 C, pencegahan penguapan harus
dilakukan.
Air harus dilindungidari panas sinar matahari, dengan cara
melakukan
pengecatan tanki air dengan warna putih dan mengubur pipa
penyaluran
atau dengan cara lain yang sesuai.Temperatur agregat kasar
diturunkan
dengan cara menyemprotkan air. Pengecoran harus dihentikan
bila
temperature beton pada saat dituangkan lebih dari 32o C.
Tinggi jatuh adukan beton harus diperhatikan antara 0,90 m –
1,50 m
tergantung dari konsistensi adukan.
Beton harus dihampar dengan ketebalan yang sesuai dengan tipe
dan
kapasitas alat pemadat.
Untuk beton tanpa tulangan adukan beton dapat dituangkan di
atas
permukaan yang telah disiapkan di depan mesin penghampar.
Apabila perkerasan beton menggunakan tulangan, maka
pemasangan
tulangan harus diperkuat oleh dudukan, kemudian beton dicor
dan
dipadatkan dari atas.
Harus diusahakan agar penumpahan adukan beton dari satu adukan
ke
adukan berikutnya berlangsung secara berkesinambungan sebelum
terjadi
pengikatan akhir (final setting).
Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai
dengan
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 28
sambungan konstruksi (construction joint) yang telah
ditentukan
sebelumnya atau sampai pekerjaan selesai.
Bila pekerjaan pengecoran terhenti lebih dari 30 menit akibat
kekurangan
bahan adukan beton, maka pada daerah tersebut harus
dilakukan
pembuatan sambungan pelaksanaan
Dalam pengecoran beton harus dihindari terjadinya segregasi
antara partikel
kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan
sedekat
mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton
untuk
mencegah pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari
tempat
awal pengecoran.
bilamana beton tidak dicor sampai posisi akhir dalam cetakan
dalam waktu 1
jam setelah pencampuran, campuran beton tidak boleh digunakan
kecuali
diberikan bahan tambahan(aditif) untuk memperlambat proses
pengerasan
(retarder)
Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa
hingga
campuran beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat
menyatu
dengan campuran beton yang baru.
Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang
akan
dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari
bahan-bahan yang
lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh.
Sesaat
sebelum pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton
lama
harus disapu dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai
dengan
betonnya.
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 29
DAFTAR PUSTAKA
1. AUSTROADS (1992). Pavement Design. A Guide to the Structural
Design of Road
Pavements. Design of New Rigid Pavements. Australia.
2. Cement and Concrete Association (unknown). Lesson 28 : Road
construction. Concrete Technology and Construction Practical
Applications. Cement and Concrete Association Conference and
Training Centre. Fulmer Grange, Fulmer, Slough.
3. Road Research Laboratory (1955). A. Guide to concrete
pavement construction. Department of Scientific and Industrial
Research. London.
4. Spesifikasi Umum Binamarga Bidang jalan dan jembatan revisi 3
(2010), Kementerian PUPR
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 30
GLOSARIUM
Acuan tetap (fix form)
Metode penghamparan beton dimana pengecoran, pemadatan dan
penyelesaian
akhir beton, serta pekerjaan-pekerjaan lainnya yang berkaitan,
dilaksanakan di antara
acuan
Acuan gelincir (Slip form)
Metode penghamparan beton dimana pengecoran, pemadatan dan
penyelesaian
akhir beton dilaksanakan dalam bagian sepanjang rangka mesin, di
antara sisi-sisi
dalam acuan yang sedang bergerak
bahan penutup sambungan (joint sealant):
bahan bersifat plastis, yang memenuhi spesifikasi, yang diisikan
atau dipasang pada
reservoar sambungan perkerasan kaku, dengan tujuan untuk
mencegah agar
sambungan tidak dimasuki air dan benda-benda lain (terutama
benda keras) yang
mempengaruhi kinerja sambungan
batang pengikat (tie bar):
sepotong batang baja ulir, yang memenuhi spesifikasi, yang
dipasang secara
melintang pada sambungan memanjang dengan maksud untuk mengikat
dua pelat
yang berdampingan agar tidak memisah
beban sumbu standar:
beban 8,16 ton (18 kip) yang bekerja pada sumbu tunggal yang
dipasangi dua buah
roda ganda
lean concrete
lantai kerja untuk pekerjaan rigid pavement. Sehingga lapisan
ini bukan termasuk
lapisan struktur. Namun wajib ada sebelum pekerjaan beton
(rigid). Fungsinya hanya
sebagai lantai kerja agar air semen tidak meresap ke dalam
lapisan bawahnya. Tebal
LC ini biasanya 10 cm. LC ini pada dasarnya terbuat dari beton
dengan mutu K175
uji atau batang penyalur beban (dowel):
sepotong batang baja polos, yang memenuhi spesifikasi, yang
dipasang secara
longitudinal pada sambungan melintang dengan fungsi untuk
memadukan dua panel
beton yang berdampingan agar dapat bekerja sama ketika ketika
dilewati kendaraan
-
Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final
Diklat Perkerasan kaku-2017 31
sambungan lidah alur (key ways joint):
salah satu bentuk sambungan memanjang yang ditujukan untuk
mengurangi tegangan
pelengkungan (curling stresses) dan biasanya disediakan untuk
kepentingan
pelaksanaan
sambungan muai (expansion joint)
salah satu jenis sambungan (umumnya sambungan melintang) yang
ditujukan untuk
membebaskan tegangan tekan yang terjadi pada pelat beton dan
bangunan (misal
jembatan) di dekat pelat beton pada saat pelat beton mengalami
pemuaian, baik
akibat peningkatan suhu maupun penggunaan jenis agregat yang
mempunyai
pemuaian besar
sambungan pelaksanaan (construction joint)
jenis sambungan melintang yang dibuat untuk menyatukan dua buah
pelat beton
yang berdampingan yang dicor pada saat yang berbeda
sambungan susut (contraction joint)
jenis sambungan melintang yang dibuat dengan maksud untuk
mengendalikan retak
susut beton agar terjadi pada sambungan serta untuk membatasi
kemungkinan
penanggaan (faulting) pelat akibat pengaruh pelengkungan
(warping) pelat
tulangan
batang baja ulir, yang memenuhi spesifikasi, yang dipasang
secara longitudinal dan
melintang pada pelat beton dengan letak penempatan tulangan
sesuai ketentuan
yang berfungsi untuk mengatur jarak dan lebar retakan serta
mengikat bagian bagian
pelat pada retakan tersebut sehingga tetap menjadi satu kesatuan
pada waktu
menerima beban lalu lintas