Die TOX ® -Clinch-Technologie im Überblick TOX ® -Clinch-Technologie Vorteile TOX ® -Rund-Punkt / TOX ® -SKB-Matrize Siehe Seite 2 – 3 TOX ® -Sprüheinrichtung TOX ® -ToolCheck Pneumatische Prüfung von Clinch-Matrizen Siehe Seite 16 – 19 Einbau- und Konstruktionsrichtlinien Standzeiten von TOX ® -Werkzeugen Siehe Seite 20 – 24 TOX ® -Punkt-Durchmesser für verschiedene Materialen Siehe Seite 25 – 28 TOX ® -Clinch-Werkzeuge Bundwerkzeuge; Matrize abgesetzt; Matrizenplatte flach. „Extrem kleine Flanschbreiten, TOX ® -Punkt in jeder Ecke“ Siehe Seite 4 – 7 TOX ® -Abstreifer für Stempel und Matrizen TOX ® -Zusatzausrüstung Siehe Seite 9 – 14 Montagewerkzeuge TOX ® -Messmittel Siehe Seite 15 Typen- blatt 80.100 2016/01 Werkzeug-Sonderformen individualisiert gemäß den Anforderungen Stempel- und Matrizenfomen Siehe Seite 8 2 Haltekraft TOX -Punktdurchmesser (mm) ® 5 8 14 16 18 6 10 12 34 TOX ® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG • Riedstraße 4 • D-88250 Weingarten • Tel. +49 (0) 7 51 / 50 07-0 Fax +49 (0) 7 51 / 5 23 91 • E-Mail: [email protected] • www.tox-de.com
28
Embed
Die TOX -Clinch-Technologie im Überblick · Die TOX®-Clinch-Technologie im Überblick TOX®-Clinch-Technologie Vorteile TOX ®-Rund-Punkt / TOX -SKB-Matrize Siehe Seite 2 – 3
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Die TOX®-Clinch-Technologie im Überblick
TOX®-Clinch-Technologie
Vorteile TOX®-Rund-Punkt / TOX®-SKB-Matrize
Siehe Seite 2 – 3
TOX®-Sprüheinrichtung TOX®-ToolCheck
Pneumatische Prüfung von Clinch-Matrizen
Siehe Seite 16 – 19
Einbau- und Konstruktionsrichtlinien
Standzeiten von TOX®-Werkzeugen
Siehe Seite 20 – 24
TOX®-Punkt-Durchmesser für verschiedene Materialen
Siehe Seite 25 – 28
TOX®-Clinch-Werkzeuge
Bundwerkzeuge; Matrize abgesetzt; Matrizenplatte flach. „Extrem kleine Flanschbreiten, TOX®-Punkt in jeder Ecke“
Siehe Seite 4 – 7
TOX®-Abstreifer für Stempel und Matrizen
TOX®-Zusatzausrüstung
Siehe Seite 9 – 14
Montagewerkzeuge TOX®-Messmittel
Siehe Seite 15
Typen-blatt
80.100
2016/01
Werkzeug-Sonderformen individualisiert gemäß den Anforderungen
TOX®-SKB-Matrize – Ideal für komplexe Fügeaufgaben
Festanteile
Federelemente
Lamellen
Die SKB-Matrize hat 3 – 6 Festanteile und 3 – 6 bewegliche Lamellen.
Material und Stempel zentrieren sich über die Festanteile, wodurch die Punktausformung exakt zentrisch verläuft.
Diese für besondere Anwendungen konstruierte Matrize bietet die Vor-teile der starren Matrize, verhindert jedoch gleichzeitig die Nachteile der nur beweglichen Fügematrize.
Der entscheidende Vorteil des TOX®-Rund-Punkts ist die starre Matrize ohne bewegliche Teile.
Daraus resultieren einzigartige Re-produktionsmöglichkeiten, Dauer-haltbarkeit und Zuverlässigkeit der TOX®-Verbindungen in der Serien-produktion. Dies bedeutet erhebliche Vorteile bezüglich Produktions- und Prozesssicherheit.
TOX®-Clinch-Technologie
TOX® PRESSOTECHNIK liefert speziell abgestimmte Prozessüber-wachungen, die Ihnen helfen, den Wettbewerbsfaktor Qualität lückenlos zu prüfen und zu dokumentieren (sie-he Prospekt TOX®-Controls).
Der TOX®-MICROpoint mit Durch-messern von 1,5 bis 2,0 mm ist die Antwort auf die Bauteil-Miniaturisie-rung. Er ist ideal für Blechdicken von 0,1 – 0,5 mm und schmale Flansche. Die elektrische Leitfähigkeit ist her-ausragend gut.
www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
TOX®-Rund-Punkt – Die Einfachheit ist unsere Stärke
Mit dem TOX®-TWINpoint, dem Punkt mit Verdrehsicherheit wird die Punktfestigkeit im Vergleich zum Einzelpunkt deutlich erhöht. Dieser TOX®-Doppelpunkt hat eine exzel-lente Leitfähigkeitscharakteristik. Auch er verwendet eine feste Matrize und der Prozessablauf ist wie beim Einzelpunkt. Die Vorteile des TOX®-Rund-Punkts bleiben voll erhalten. Er ist ideal einzusetzen bei schmalen Flanschen und engen Bauräumen.
Die Stärken der TOX®-SKB-Matrize
+ besondere Eignung zum Hybrid-fügen „Clinchen + Kleben” und für Verbindungen mit Zwischenlagen
+ die hohe Blechdicken-Flexibilität macht nur wenige standardisierte Matrizentypen notwendig und erhöht die Einsatzflexibilität
+ hohe statische und dynamische Verbindungskräfte
+ Mehr-Blech-Verbindungen sind auch möglich
+ einsetzbar in all unseren Gerät-schaften (Hand-/Roboterzangen/
Pressen) wegen Lamellenschutz und Zentrierung durch Festanteil
+ geringe Fügepunkthöhe + Abstreifer nur in Einzelfällen not-wendig
+ selbst bei Ausfall von bewegli-chen Elementen der TOX®-SKB-Matrize bleiben immer noch hohe Punkt-Haltekräfte erhalten, wo-durch die Produktionssicherheit gegenüber Matrizensystemen mit nur beweglichen Elementen wesentlich gesteigert wird.
3
4000
N mm
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
01.251.0 1.50 1.75 2.25 2.5
2.0
1.75
1.5
1.25
1.0
0.75
0.5
0.25
0
TOX®-Service
Wir bieten Ihnen den einzig sicheren Weg zur Anwendung der neuesten Clinch-Technologie mit Garantie. Der TOX®-Prüfbericht enthält alle Daten für Ihren Anwendungsfall mit garantierten Festigkeitsangaben für den TOX®-Punkt.
Der TOX®-Werkzeugpass liegt jeder Lieferung der Werkzeuge zur Infor- mation für Ihre Produktions- und Wartungsabteilungen bei.
Das TOX®-Dateiblatt aktualisieren wir in unserem Haus für Ihren Anwen-dungsfall. Es enthält alle uns bekann-ten Informationen und durchgeführten technischen Änderungen. Dadurch ist
eine schnelle Beratung durch unseren Innen- und Außendienst möglich.
Bauteilversuche und Vorserien zu Testzwecken können in unserem Ver-such gegen Selbstkostenbeteiligung durchgeführt werden. Gerne sind Sie mit Ihren Bauteilen zu einem Besuch in unserem Hause eingeladen.
Dieses Beispiel zeigt die Robustheit der Haltekräfte in Abhängigkeit von der Gesamtblechdicke der TOX®-Verbindung bei gleichbleibender TOX®-Werkzeugkombination. Verändert wird nur das Kontrollmaß X (Restbodenstärke).
Hergestellt mit einem Werkzeug-satz, Punkt-Durchmesser 8 mm bei allen Dicken.
2
Haltekraft
TOX -Punkt-Durchmesser (mm)®
5 8 14 16 186 10 123 4
Für die Haltbarkeitsangaben bei allen vergleichbaren Fügeverfahren ist immer der Punkt-Durchmesser, gemessen auf der Matrizenseite, ausschlaggebend.
Generell gilt: je größer der Punkt-Durchmesser, desto höher die Halte-kraft* der Verbindung.
Punkt-Ø
Kontrollmaß XStempelseiteMatrizenseite
*Haltekraft (Scher- bzw. Kopfzugkraft)
TOX®-Punkt-Durchmesser
6 mm 8 mm 10 mm
Einzelblech-dicken Be-reich (mm) Stahlblech
0,5 – 1,75 1,0 – 2,5 1,25 – 3,0
Scherzug (N) 1000 – 2500 2600 – 3600 3000 – 6000
Kopfzug (N) 1000 – 2700 2100 – 4000 3000 – 5000
Presskraft (kN)
20 – 45 35 – 50 60 -– 80
Abstreifkraft stempelseitig (N)
500 – 3500 1000 – 6000 2000 – 8000
Anhaltswerte für TOX®-Verbindungen
Einzelblechdicke mm (Gesamtblechdicke = x2)
Scherzug Fs
Kopfzug Fc
Kontrollmaß X
Haltekräfte Material DC01; TOX®-Punkt Ø 8 mm Kontrollmaß X
4
TOX®-Clinch-WerkzeugeBundwerkzeuge
TOX®-Rund-Punkt-Bundmatrize (festes Gesenk)
TOX®-Bundstempel
Technische Daten und Bestellnummern
www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
Der TOX®-Rund-Punkt ist in Durch-messern von 1,5 mm; 2 mm; 3 mm; 4 mm; 5 mm; 6 mm; 8 mm; 10 mm; 12 mm; 14 mm; 16 mm; 18 mm bis hin zu 26 mm ausführbar. Bei der TOX®-SKB-Bund-Matrize sind Punkt-Durch-messer von 5 mm, 6 mm, 8 mm und 10 mm möglich.
Die Abmessungen der TOX®-Clinch-Werkzeuge und der Formen sind genormt. Anpassungen an die Bau-teilgeometrien sind möglich. Durch den Einsatz der Flachmatrizen sind kleinste Einbauräume realisierbar. Alle Werkzeuge sind einzel- und mehr-punktfähig.
Bei der Feinabstimmung können die TOX®-Clinch-Werkzeuge den jewei-ligen Einsatzfällen und Belastungen angepasst werden z. B. geringere Presskraft, größere Scherzug- oder Kopfzugbelastung usw.
TOX®-SKB-Bundmatrize
Für Stempel und Matrize stehen die Sonderlängen L = 30, 40, 50, 80, 100 mm zur Verfügung.
Maße in mm
* nur nach Beratung durch TOX® PRESSOTECHNIK
Die Matrize mit Insert hat ein integriertes Ölentlastungssystem.
Maße in mm
* Fügen mit Zwischenlage (z.B. Kleber/Textilien)** = bei max. geöffneter Matrize
Bestell-nummer
Aufnahme-bohrung + 0,018 + 0
Ø AØ B
für TOX®- Punkt Ø mm Y**
SKB 10.25 10 13 6,0 - 7,0 14,0
SKB 14.25 14 17 6,0 - 7,08,0 - 9,0
14,016,0
SKB 16.25* 16 19 8,0 - 10,0 17,5
Bestell-nummer
L
Aufnahme-bohrung + 0,018 + 0
Ø A Ø B C
für TOX®- Punkt Ø mm
TOX® 04.130 30 4 6 3 1,5; 2
TOX® 10.25 60 10 13 5 3, 4, 5, (6)*
TOX® 14.25 60 14 17 5 6, 8
TOX® 16.25 60 16 19 5 10
TOX® 20.25 60 20 23 5 12
Bestell-nummer
L
Auf- nahme-bohrung + 0,018 + 0
Ø AØ B C
für TOX®- Punkt Ø mm
Presskraft kN pro Punkt lt. TOX®-Prüf-bericht
TOX® 03.140 40 3 6 3 1,5; 2 k. A.
TOX® 10.25 60 10 13 5 3 - 12 < 70
TOX® 14.25 60 14 17 5 6 - 12 > 70
ØA
Pun
kt-Ø
sieh
e P
rüfb
eric
ht
Matrizentiefe MTsiehe Prüfbericht
Insert
L
C
ØB
ØA
ØY
ØB
Pun
kt-Ø
sieh
eP
rüfb
eric
ht
Matrizentiefe MTsiehe Prüfbericht
L = 60
5
Stempelzapfen-Form wird vonTOX PRESSOTECHNIK festgelegt®
L
Ø B
Ø A
C
5
E C
F ØB
G
D
L
ØA
ØB
ØA
L
C
www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
TOX®-Clinch-WerkzeugeBundwerkzeuge
TOX®-TWINpoint-Bundmatrize
TOX®-TWINpoint-Bundstempel
Bestell nummer
L
Aufnahme-bohrung + 0,018 + 0
Ø A Ø B C D E F G
für TOX®- Punkt Ø mm
2 x TOX® 03.141 40 3 5 3 – – – – 3
TOX® 210.180 80 10 13 5 28 6 10 14,5 4
TOX® 214.180 80 14 17 5 28 7 12 14,5 5
TOX® 214.180 80 14 17 5 32 8 14 20,5 6
TOX® 218.200 100 18 21 5 32 10 18 20,5 8
2 x TOX® 10.205 100 10 13 5 – – – – 10
Bestell nummer
L
Aufnahme-bohrung + 0,018 + 0
Ø A Ø B C D E F
für TOX®- Punkt Ø mm
TOX® 210.160 60 10 13 5 15 7 10 3
TOX® 214.180 80 14 17 5 15 9 13 4
TOX® 216.180 80 16 19 5 20 10 15 5
TOX® 218.180 80 18 21 5 20 12 18 6
TOX® 222.200 100 22 25 5 20 14 22 8
TOX® 226.220 120 26 29 5 20 16 26 10
Typ TOX® 210, 214, 218
Typ 2 x
E C
F ØB
D
L
ØA
Pun
kt-Ø
sieh
e P
rüfb
eric
ht
6 www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
TOX®-Matrize, abgesetzt
Die abgesetzte Matrize ist insbeson-dere bei ungünstiger Bauteilzugäng-lichkeit, wie C-, U-Profilen, abgewin-kelten Blechen usw. einsetzbar.
Die Werkzeuge sind einzeln, schnell und einfach austauschbar.
* nur nach Beratung durch TOX® PRESSOTECHNIK
Die Matrize mit Insert hat ein integriertes Ölentlastungssystem.
Einsatz in Einzel- und Mehrpunkt-lösungen. Sonderformen auf Wunsch möglich.
TOX®-BundwerkzeugeOptional: Verdrehsicherung durch eine Fläche am Bund möglich. Damit können außerdem sehr enge Punkt-abstände und geringe Flanschbreiten realisiert werden. Die Flächen sind nachträglich anschleifbar.
bohrungsseitigFase 0,5 x 45
TOX®-TWINpointBeim TOX®-TWINpoint müssen Stempel und Matrize immer gegen Verdrehen gesichert werden. Hier ist die Fläche am Bund standardmäßig angebracht. Es ist auf eine Durch-gängigkeit der Verdrehsicherung zu achten. Passende Abstreifer siehe Seite 12 und 13.
Rechteckwerkzeuge können als Ein-zel- und Mehrpunktlösung verwendet werden. Sie sind für TOX®-Rund-Punkte mit Durchmesser 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm erhältlich. Auch die Matrizen der Rechteckwerkzeuge haben den bewährten Insert mit integriertem Ölentlastungssystem.
Genaue Abmessungen erhalten Sie gerne auf Anfrage. Maße A, B, D usw. in Abhängigkeit vom Punkt-Durchmesser.
Vorteile: + platzsparende Befestigung + schneller und einfacher Werkzeugwechsel
TOX®-Rechteckwerkzeuge
Verjüngungen
Für Bauteile mit geringen Flansch-breiten oder für Bauteile, die ein Ein-tauchen des Werkzeuges erfordern, können Bundwerkzeuge mit verjüng-tem Flansch eingesetzt werden. Bitte beachten Sie, dass die Möglich-keiten durch die Presskräfte begrenzt sind und individuell geklärt werden müssen.
TOX®-Stempel TOX®-Matrize
www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
Fläche immer parallelzur Zapfen-/Gesenk-Achse
9
ØDd
ØDH
Lo d
www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
ZubehörTOX®-Feder- und Abstreifer
Feder- und Abstreiferauswahl
Spezialschraubenfeder passend zu den Abstreifern Typ CSR und Typ CMR auf Parallelität und Winkligkeit geschliffen
Achtung:Um Seitenkräfte auf das TOX®-Werkzeug durch die Schraubenfeder zu vermeiden, darf keine herkömmliche Schraubenfeder verwendet werden.
1. Abstreifkraft aus TOX®-Prüfbericht entnehmen.
2. Im Abstreifer ist die Feder mit FV vorgespannt (siehe Seite 10 – 13).
3. Bei der Punkterzeugung legt der Stempel einen Weg ET (Eindringtiefe) zurück. Dabei erhöht sich über die Federrate R die Abstreifkraft. Mit zunehmendem Federweg nimmt die Lebensdauer der Feder ab (siehe Federtabelle), fmax. darf nicht überschritten werden.
4. Berechnung von ET = Eindringtiefe: ET = S1 + S2 + MT - X MT = Matrizentiefe aus TOX®-Prüfbericht. X = Kontrollmaß aus TOX®-Prüfbericht.
5. Berechnung der Abstreifkraft F des Abstreifers:F = R · (ET + fV) + FV
FV = Vorspannkraft aus Tabelle.R = Federrate aus Tabelle.
6. Bei Materialien, die zu starker Kaltverschweißung neigen (z. B. Aluminium), muss die Stempelabstreiferhülse den Stempelzapfen eng umfassen, um ein Hochziehen der Materialien während des Abstreifvorganges zu vermeiden.
10
L 3
L st
L 1
R0,5
f v=
0,5
mm
20
b
f max
.
L
ØZ1H7
ØdSt
Ød1
R1
ØD
M1
L 3
L st
L 1
R0,5
f v=
0,5
mm
20
b
f max
.
L
ØZ1H7
ØdSt
Ød1
R1
ØD
M1
www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
Typ: CSRFür TOX®-Bundstempel für TOX®-Rund-Punkt und TOX®-MICROpointFür Einzel- und Mehrpunktlösung zum Einbau an Platte mit Adapter Typ CZE und CZW und zum Anbau an TOX®-Kraftpaket mit Adapter Typ CZP. TOX®-Werkzeug und Feder getrennt austauschbar.
Durch die Länge der TOX®-Werkzeuge lässt sich der Werkzeugraum L1 und damit die Störkontur variieren. Fmax = max. Abstreifkraft und fmax = max. Federweg sind abhängig vom eingesetzten TOX®-Werkzeug und vom TOX®-Prüfbericht.
TOX®-Stempelabstreifer, rund
Sonderform, Version 11Ab Punkt-Durchmesser 10 mm bitte Rückspra-che mit TOX® PRESSO-TECHNIK.Weitere Sonderformen auf Anfrage möglich.
CSR 51.10.100 100 10 4020 670 65 110,5 24 7 40 M56 x 1,5 19,5 15 CZF51 alle CMR
Stempelabstreifer mit Gewinde M24 x 1,5, passend für Antriebe RZK, RZH, EPMR
11
ØdM
Ød1
ØD
ØZ1H7
M1
L 3
L M
L 1
f A=
1mm
L
www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
Typ: CMR Für TOX®-Bundmatrize für TOX®-Rund-Punkt und TOX®-SKBAls Einzel- und Mehrpunktlösung zum Einbau an Platte mit Adapter Typ CZE und CZW und zum Anbau an TOX®-Kraftpaket mit Adapter Typ CZP. TOX®-Werkzeug und Feder getrennt austauschbar.
Durch die Länge der TOX®-Werkzeuge lässt sich der Werkzeugraum L1 und damit die Störkontur variieren.
Matrizenabstreifer mit Gewinde M24 x 1,5, passend für Antriebe RZK, RZH, EPMR
12
C
S
T2
T1
S
T1
T2
ØB
PL2
L3LLS
t
L1
Ø6m6MØA
YXØG
E
www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
TOX®-Stempelabstreifer TWINpoint
Maße in mm
Durch die Länge der TOX®-Werkzeuge lässt sich der Werkzeugraum L1 und damit die Störkontur variieren. Fmax = max. Abstreifkraft und fmax = max. Federweg sind abhängig vom eingesetzten TOX®-Werkzeug und vom TOX®-Prüfbericht.
Typ: CSRTFür TOX®-TWINPoint-StempelFür Einzel- und Mehrpunktlösung zum Einbau an Platte.TOX®-Werkzeug und Feder getrennt austauschbar.
Typ LSt Ø A P FV(N)
Feder-rate R (N/mm) Ø B C L M X Y E Ø G L1 L2 L3 T1 T2 S
Durch die Länge der TOX®-Werkzeuge lässt sich der Werkzeugraum L1 und damit die Störkontur variieren. Fmax = max. Abstreifkraft und fmax = max. Federweg sind abhängig vom eingesetzten TOX®-Werkzeug und vom TOX®-Prüfbericht.
Typ: CMRTFür TOX®-TWINpoint-BundmatrizenAls Einzel- und Mehrpunktlösung zum Einbau an Platte. TOX®-Werkzeug und Feder getrennt austauschbar.
Typ LM Ø A P FV(N)Federrate R (N/mm) Ø B C L M X Y E L1 L3 T1 T2 S
H7 Ø d3 G1 SW KraftpaketCZP 022.024.026.000 CZP 25.01 31,8 12 38 26 14 7 M22 x 2 M24x1,5 22 18 18 33 27 S / K 4
CZP 030.024.032.001 CZP 25.02 39,8 12 44 32 19 8 M30 x 2 M24 x1,5 22 26 18 39 36 S / K 8 - 15
CZP 022.032.023.000 CZP 32.01 39,8 13 36 23 14 7 M22 x 2 M32 x1,5 28 18 21 31 36 S / K 4
CZP 030.032.032.000 CZP 32.02 39,8 13 45 32 19 8 M30 x 2 M32 x1,5 28 26 21 40 36 S / K 8 - 15
CZP 030.042.027.000 CZP 38.00 49,8 15 42 27 19 8 M30 x 2 M42 x1,5 28 26 21 37 46 S / K 8 - 15
CZP 030.056.029.000 CZP 51.00 64,8 15 44 29 19 8 M30 x 2 M56 x1,5 40 26 25 39 60 S / K 8 - 15
15
SW1
SW2
www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
Spezialwerkzeug zum Wechseln von TOX®-Werkzeugen, TOX®-Schrauben- federn und Aufnahmeflanschen.
Gabelschlüssel CZG
Montagewerkzeuge
Spezial-Sechskant-Nuss CZN
Diese Taster dienen zur Messung des Kontrollmaßes X, der Restbodendicke in TOX®-Punkten bzw. am TOX®-ClinchNiet. Je drei analoge und digi- tale Messgeräte sind erhältlich. Son-dergrößen, z. B. mit längeren Messar-men, können geliefert werden.
StempelseiteMatrizenseite
Kontrollmaß X
TOX®-Messmittel
CMT 38 analog CMT 85 analog CMT 35 digital CMT 167 digital
Die Messvorrichtung CMT 001, zu-sammen mit einer aufbiegungskom- pensierenden TOX®-Prozessüber-wachung Typ CEP oder einem Antrieb TOX®-ElectricDrive, ermöglicht höchste Messgenauigkeit bei mini-maler Handhabung und vollständiger elektronischer Dokumentation.
Dazu muss lediglich in gewissen Abständen die Prozessüberwachung oder der Antrieb mit Hilfe der Vor-richtung kalibriert werden. Die zu erwartende Messgenauigkeit beträgt ± 0,01 mm.
Speziell entwickelte Sprüheinrichtung zur Besprühung der Werkstückober-fläche und / oder der TOX®-Werkzeugevor dem Fügeprozess, um die Füge-und Abstreifkräfte der TOX®-Werk-zeuge zu reduzieren und durch veränderte Reibungsbedingungen den Umformgrad der Materialien zu erhöhen.
Ausgehend von einem zentralen Druckbehälter, an den mehrere Ventil-einheiten parallel angeschlossen wer-den, können Sprühköpfe für unter-schiedliche Anforderungen eingesetzt werden. So sind Sie flexibel in Ihrer Anwendung durch den modularen Aufbau der TOX®-Sprüheinrichtung.
In komplexen Anlagen kann das Sys-tem nachträglich beliebig erweitert werden.
Die verwendbaren Sprühmedien, bis max. Viskosität 22 mm2 / s, werden nach TOX®-Prüfbericht optimal den technischen Anforderungen zugeord-net.
Funktion des GesamtsystemsDer Druckbehälter wird mit einem Druck von ca. 2 bar beaufschlagt. Durch beliebig viele Verteiler können einzelne Düsen oder Düsengruppen mit Schläuchen verbunden werden.
Achtung:Wenn nicht-selbstverflüchtigende Sprühmedien verwendet werden, können Sprühmedienreste auf dem Bauteil verbleiben.
Minimale Durchflussmengen der Sprüheinrichtung bei Behälterdruck 2 bar und Takt 10 ms:
Jede einzelne Düse hat ein integrier-tes Ventil, welches separat angesteu-ert wird. Dadurch entsteht ein kom-paktes und einfaches Gesamtsystem.
Je nach Anzahl der Sprühköpfe und Einsatz der Anlage verwendbar.
BestellnummerSPV 04.00
Sprühkopf komplett Typ SPD:• Hauptkörper mit integriertem Ventil• Sprühweite bis zu ca. 300 mm• inkl. 1000 mm Anschlusskabel• mit Stecker M 12 x 1• inkl. 1000 mm Medium-Schlauch
• Version 00 und 01 Kabelabgang 0 °• 00 inkl. Schnellkupplung und Ver-
schraubung• 01 ohne Schnellkupplung und Ver-
schraubung
• Version 03 und 04 Kabelabgang 90 °• 03 inkl. Schnellkupplung und Ver-
schraubung• 04 ohne Schnellkupplung und Ver-
schraubung
Gelenkhalter Typ SPG:• Klemmung Sprühkopf• Anschlussgewinde M 6
Flexibler Halter für den Sprühkopf. Ermöglicht ein zielgenaues Einstellen der Sprührichtung.
BestellnummerSPG 01.00
Technische Daten Sprühventil:Spannung: 24 V DCLeistung: 5 WattAnschluss: M 12 Stecker 5-polig + 24 V PIN 4 0 V PIN 3
BestellbeispielSPD 02.00
Versionelektr. AnschlussM 12 x 1 SteckerTyp Sprühkopf
ca. 34Düse 0,25
SPG
Gelenkhalter
SPD
81
53
Schnellkupplung sperrend
Stecker M 12x1
Mediumschlauch
Kabel 90°M5
Kabel0°
ca.68
M6
www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
18
0° 5° 10° 20° 30° 45° ... 360°
www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
TOX®-ToolCheckPneumatische Prüfung von Clinch-Matrizen
Die Matrizenüberwachung TOX®-ToolCheck überwacht prozessbeglei-tend den Zustand der TOX®-Clinch-Matrizen. Dadurch wird sichergestellt, dass immer mit einer intakten Matrize gefügt wird. Eventuelle Fehler, wie fehlende oder z. B. durch Verschmut-zung verklemmte Lamellen der SKB- Matrize sowie Ausbrüche an der festen Matrize oder von SKB-Festan-teilen, werden innerhalb < 1 s direkt erkannt.
Funktionsprinzip Jede Clinch-Matrize hat einen cha-rakteristischen, von ihrer Geometrie abhängigen Strömungswiderstand, wenn sie mit Druckluft beaufschlagt wird. Ein Defekt an der Matrize verringert diesen Widerstand und damit den Staudruck eines auftreffen-den Luftstrahls. Wird ein definierter Staudruckwert nicht erreicht, erzeugt die Steuerung ein Fehlersignal. Die Robustheit des Systems resultiert aus dem signifikanten Abfall des Stau-drucks an der defekten Matrize (wie in den untenstehenden Diagrammen ersichtlich).
Optimale Produktionssicherheit• preisgünstiges, robustes und kom-
paktes System mit einer bisher nicht erreichten Überwachungsqualität
• das erste fehlerhafte Bauteil wird erkannt
• im Gegensatz zur Trendüberwa-chung ist eine Aussage bereits mit einer einzigen Messung möglich
Feste TOX®-Matrize Staudruck bei versch. Beschädigungen
Beschädigung (Grad)
Sta
udru
ck (b
ar)
TOX®-ZangeTOX®-Clinch-überwachung CEP 400 / 400 T
Stempel
Druckluft
Abstreifer
Matrize
AuswertungEine Staudruck-Änderung wird mit der Matrizenüberwachung TOX®-ToolCheck zuverlässig erkannt. Die Auswertung des Messwerts erfolgt mittels Robotersteuerung, SPS oder idealerweise mit der TOX®-Clinchüberwachung CEP 400 / 400 T. Wird diese als Prozessablaufsteuer-ung eingesetzt, gibt der Roboter lediglich seine Position an die CEP weiter, die komplette Zangensteuer-ung übernimmt dann die TOX®-Clinchüberwachung.
Beschädigung 45 °
ohne Fehler
1 Festanteil entfernt2,00
3,00
4,00
5,00
1,00
0,00
19www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
TOX®-ToolCheck Mobil oder stationär
Stationäres Kontrollsystem ZCT
Kontrollsystem ZCM an einer TOX®-Zange
EinsatzbereichÜberall wo TOX®-Standard-Abstreifer eingesetzt werden können: Mobile und stationäre Bügel, Hand- und Roboterzangen, Pressen, Ein- und Mehrpunktwerkzeuge mit pneumo-hydraulischem, hydraulischem oder elektrischem Antrieb.
FunktionDie Überwachung ist im TOX®-Abstreifer CSRP integriert. In einem Kontrollhub wird dieser auf die Matrize gefahren und beaufschlagt sie mit Druckluft. Der Staudruck im Abstreifer wird gemessen und der Messwert in der Zangensteuerung, der TOX®-Clinchüberwachung CEP 400 / 400 T, dem Controller des TOX®-ElectricDrive oder in der anlagensei-tigen SPS verarbeitet. Die Steuerung erhält, abhängig vom Matrizenzu-stand, ein entsprechendes Signal. Vorteile
+ kompakt, in den Aufbau integrierbar + Kontrollzyklus < 1 s bei Zangen-anwendungen möglich
+ Nachrüstbarkeit ist gegeben
FunktionDie Matrizenüberwachung ZCT wird in Reichweite des Roboters installiert. Der Roboter fährt mit der TOX®-Zange den TOX®-ToolCheck an und positioniert die Matrize auf dem Prüf-kopf. Die Matrize wird mit Druckluft beaufschlagt und der gemesseneStaudruck durch die integrierte Steuerung oder die Auswerteeinheit verarbeitet. An die übergeordnete Steuerung wird ein entsprechendes Signal ausgegeben.
Vorteile + Prüfung mehrerer Werkzeuge durch eine zentrale Kontrollstation möglich
+ keine zusätzliche Störkontur im Arbeitsbereich der Zange
Stationäre Matrizenüberwachung Typ ZCT
Mobile Matrizenüberwachung Typ ZCM
Bestell-Bezeichnung: ZCTBei der Matrizenüberwachung ZCT sind Ständer, Auswerteeinheit oder integrierte Steuerung und Prüfkopf-einheit Bestandteil der Lieferung.
Ständer
Auswerte-einheit oder Steuerung
Prüfkopfeinheit
Stempel Abstreifer
TOX®-Zange
Bestell-Bezeichnung: ZCMBei der Matrizenüberwachung Typ ZCM sind die Verdrehsicherung, zusätzlich benötigte Komponenten und der zur Anwendung passende Abstreifer im Lieferumfang enthalten.
zusätzliche Komponenten
Verdrehsicherung Abstreifer CSRP
20
LL0,
4x
L0,
4x
L
www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
Einbau- und Konstruktionsrichtlinien TOX®-Clinch-Werkzeuge
ToleranzenBitte beachten Sie die Toleranzen beim Einbau der TOX®-Werkzeuge und die exakte Befestigung (siehe Seiten 4 – 7 und 23). Die Toleranzen der TOX®-Werkzeuge sind so ausge-legt, dass eine gesicherte Fixierung erfolgt.
Wichtig:Der Abstreifer darf die TOX®-Werk-zeuge nicht berühren, da anderenfalls Werkzeugbruchgefahr durch Seiten-kräfte besteht. Die Toleranz der Flucht zwischen Stempel und Matrize muss unbedingt eingehalten werden (siehe Einbauart Seite 23).
Die Messung muss mit einem Mess-taster z. B. Typ CMT (siehe Seite 15) innerhalb des matrizenseitigen 3-Punkte-Markenzeichens erfolgen.
Das Kontrollmaß X ist im TOX®-Prüf-bericht enthalten und hat eine To-leranz von ± 15 %. Bei Blechdicken kleiner 0,8 mm reduziert sich diese Toleranz (genaue Angaben im Prüf-bericht). Über die Lebensdauer kann sich der Matrizenboden absenken. Auf die Qualität des TOX®-Punkts hat dies keinen Einfluss, wenn die Matrize nicht mehr als 0,1 mm absinkt. Ist ein Nachjustieren notwendig, muss die Festigkeit überprüft werden.
Keine Meißelprobe:In der Schweißtechnik wird zur Haltbarkeitsprüfung mangels bes-serer Möglichkeiten ein Meißel am Schweißpunkt zwischen die Bleche getrieben. Beim TOX®-Punkt ist da-gegen eine zerstörungsfreie Prüfung mittels Prüfung des Kontrollmaßes X möglich.
Prozessüberwachung:Durch den Einsatz unserer Prozess-überwachung kann eine laufende Überwachung erfolgen.
FunktionsüberwachungBei zu geringer Presskraft erfolgt keine Verbindung, zu hohe Presskraft kann dagegen zum Werkzeugbruch führen. Eine optimale Überwachungs-möglichkeit der richtigen Presskraft bietet das TOX®-Kraftpaket. Bei Erreichen der eingestellten Presskraft wird der Rückhub über einen Impuls eines Öl-Hochdruckschalters einge-leitet. Wird die Presskraft, z. B. wegen Druckabfall im Pneumatiknetz nicht erreicht, erfolgt keine Umschaltung, das TOX®-Kraftpaket bleibt stehen. Dadurch haben Sie eine optimale Presskraftkontrolle für jeden TOX®-Punkt.
Die Prüfung der TOX®-Verbindung erfolgt zerstörungsfrei durch die Mes-sung der Restbodendicke des TOX®-Punktes, dem Kontrollmaß X. Mit dem Kontrollmaß X lässt sich eine Korrela-tion zu Kopf- und Scherzugfestigkeit der Verbindung herstellen.
Aus diesen Toleranzen resultiert die für das TOX®-Verfahren wichtige elas- tische Lagerung. Beim Einbau der TOX®-Werkzeuge in die Halteplatte müssen diese leicht gefettet werden.
Punkt-Ø
Kontrollmaß XStempelseiteMatrizenseite
Als Antrieb können pneumatische, hy-draulische oder elektromechanische Einrichtungen eingesetzt werden. Durch die besondere Laufcharakteris-tik sind zum Einen unser pneumohy-draulischer Antrieb TOX®-Kraftpaket und zum Anderen die Servoantriebe der Reihe TOX®-ElectricDrive bestens geeignet und bieten eine Reihe von bedeutenden Vorteilen (siehe Pros-pekte TOX®-Kraftpaket und TOX®-ElectricDrive).
Betriebsvorsichtsmaßnahmen:Werkzeuge dürfen nicht ohne Bauteil geschlossen werden. Ohne Material ist die Flächenpressung im Werkzeug zu groß und führt zur Deformation oder zum Bruch der Werkzeuge. Durch Einbau von Hubbegrenzungen kann dies leicht verhindert werden. Grundsätzlich sind Hubbegrenzungen so anzubringen, dass sich bei ge-schlossenem Werkzeug mit Blechen das Kontrollmaß X ergibt.
Gewaltsames Herausziehen des Stempels oder der Matrize ohne Abstreifer kann zur Deformation des TOX®-Punkts führen und die Festig-keit reduzieren. Außerdem besteht Bruchgefahr der TOX®-Werkzeuge. Zu hohe Abstreifkräfte beeinflussen den Ausformprozess und reduzieren die Festigkeit des TOX®-Punkts.
Durch die Punkterhebung ist bei der Entnahme entweder eine Bauteil-bewegung oder eine Bewegung der Matrize erfoderlich.
3 Punkte
21www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
Einbau- und Konstruktionsrichtlinien TOX®-Rund-Punkt-Werkzeuge
Abstreifer:Abstreifer sind stempel- und mat-rizenseitig notwendig und müssen direkt am TOX®-Werkzeug angebracht sein. Die Abstreifkraft ist im TOX®-Prüfbericht angegeben. Bei Mehr-punktwerkzeugen mit gemeinsamer Abstreifplatte ist dieser Wert mit der Anzahl der Punkte zu multiplizieren.
Der Abstreifweg muss stempelseitig ≥ Eindringtiefe ET des Stempelzap-fens sein. Für den matrizenseitigen Abstreifweg gilt: MT (gemäß TOX®-Prüfbericht) + 1 mm (+ ggf. Freifahren des Bauteils).
Berechnung von ET (Eindringtiefe)ET = S1 + S2 + MT - X
Standmengenangaben zu TOX®- Rund-Punkt-Werkzeugen:
Bei fachgerechter maschinenbauli-cher Ausführung sowie Einhaltung der Einbaurichtlinien und Prüfberichtsda-ten sind folgende Standmengen und mehr pro Werkzeugsatz zu erwarten:DC01: 100 000 – 400 000 FügepunkteH340LAD: 100 000 – 350 000 Füge-punkteAluminium: 100 000 – 350 000 Füge-punkteStahl rostfrei: 20 000 – 150 000 Füge-punkte
Stempel- und Matrizenwechsel sind zwingend notwendig bei:• Werkzeugbruch• stetigem Abfall der Fügepunktfestig-
keit z. B. wegen Werkzeugverschleiß
Zur Überprüfung der Fügepunkt-festigkeit empfehlen wir Ihnen grundsätzlich Ihr Bauteil auf seine bestimmungsgemäße Funktion zu prüfen.
Die Druckfestigkeit der Aufnahmen muss den Druckbelastungen der TOX®-Werkzeuge im Dauerbetrieb standhalten. Grundlage hierfür ist die Presskraft laut TOX®-Prüfbericht und die Fläche nach Werkzeugschaft Ø bzw. nach Auflagefläche.
Bei Auftreffen des Werkzeugschafts in Biegeradien besteht Bruchgefahr. Die TOX®-Werkzeuge dürfen also nicht mit ihrer Schulter auf das Blech auftreffen.
ÖlentlastungssystemSämtliche Matrizenbauformen mit In-sert haben ein Ölentlastungssystem. Wichtig bei stark beölten Blechen und bei Verwendung einer Sprüheinrich-tung.
Bei Anlagen mit kreisförmiger Werk- zeugbewegung, z. B. TOX®-Kraft- Kurver, sollte der Stempel senkrecht auf das Blech aufsetzen. Dies ermög-licht ähnliche Fügepunktqualität wie bei linearer Werkzeugzustellung.
Eine Schräglage des TOX®-Werkzeu gs zur Blechoberfäche von max. 3 ° ist bei leicht verringerter Fügepunktfes-tigkeit zulässig (bei Matrize mit festem Gesenk).
Ebenso ist bei Bauteilen, welche bombiert sind oder nicht plan auflie-gen, darauf zu achten, dass die da-raus notwendige „Kalibrierung“ nicht durch das TOX®-Werkzeug durchge-führt wird. Nehmen Sie bitte Kontakt mit TOX® PRESSOTECHNIK auf.
Mat
rizen
tiefe
Stempel imunteren Totpunkt
Kon
trol
lmaß
X
Drehpunkt
Rm
in. 5
0m
m
OK Blech
OK Matrize
Ges
amtb
lech
dick
e
Abstreifer
Bombierung
22 www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
Einbau- und Konstruktionsrichtlinien TOX®-SKB-Matrize
Standmengenangaben zu TOX®-Fügewerkzeug mit SKB-Matrize:
Bei fachgerechter maschinenbauli-cher Ausführung sowie Einhaltung der Einbaurichtlinien und Prüfberichtsda-ten sind folgende Standmengen und mehr pro Werkzeugsatz zu erwarten:DC01: 200 000 – 400 000 FügepunkteH340LAD: 200 000 – 350 000 Füge-punkteAluminium: 200 000 – 350 000 Füge-punkte
Stempel- und Matrizenwechsel sind zwingend notwendig bei:• Werkzeugbruch• stetigem Abfall der Haltekräfte• Werkzeugverschleiß
Zur Überprüfung der Fügepunkt-Haltekräfte empfehlen wir Ihnen grundsätzlich Ihr Bauteil auf seine bestimmungsgemäße Funktion zu prüfen.
Achtung:Das Nachfügen eines bereits er-stellten Punkts kann die TOX®-SKB-Matrize und den Fügepunkt zerstören.
Die Matrize muss unbedingt am matrizenseitigen Blech anliegen. Ab-drücke von Festanteilen dürfen leicht sichtbar sein, müssen aber gleichmä-ßig ausgeprägt sein.
Bei Anlagen mit kreisförmiger Werkzeugbewegung, z. B. TOX®-KraftKurver, sollte der Stempel senkrecht auf das Blech aufsetzen. Dies ermöglicht ähnliche Fügepunkt-qualität wie bei linearer Werkzeugzu-stellung. Die Flanschbreite muss so gewählt werden, dass der Matrizendurchmes-ser abgedeckt ist. Eine Teilbedeckung führt zu Verlust und eventuell zu Rissen im matrizenseitigen Blech.
Eine Schräglage des TOX®-Werk-zeu gs zur Blechoberfäche ≤ 1 ° ist bei leicht verringerter Haltekraft zulässig.
Stempel imunteren Totpunkt
Matriz
entie
fe
Kon
trollm
aßX
Abstreifer:Abstreifer sind stempelseitig not-wendig und müssen direkt am TOX®-Werkzeug angebracht sein. Die Abstreifkraft ist im TOX®-Prüfbericht angegeben. Bei Mehrpunktwerkzeu-gen mit gemeinsamer Abstreifplatte ist dieser Wert mit der Anzahl der Punkte zu multiplizieren.
Der Abstreifweg muss stempelseitig ≥ Eindringtiefe ET des Stempelzap-fens sein.
Berechnung von ET = (Eindringtiefe)ET = S1 + S2 + MT - X
Ein gewaltsames Herausziehen des Stempels ohne Abstreifer kann zur Deformation des TOX®-Punkts führen und die Haltekraft reduzieren. Außer-dem besteht Bruchgefahr der TOX®-Werkzeuge. Zu hohe Abstreifkräfte beeinflussen den Ausformprozess und reduzieren die Haltekraft.
Die Einbau- und Konstruktionsrichtlinien für TOX®-SKB-Matrizen unterscheiden sich kaum von denen für das TOX®-Rund-Punkt-Verfahren (siehe S. 20/21). Im Folgenden finden Sie daher nur die sich unterscheidenden Richtlinien:
Drehpunkt
Rmin
. 50
mm
OK Matrize
OK Blech
Ges
amtb
lech
dick
e
Die Druckfestigkeit der Aufnahmen muss den Druckbelastungen der TOX®-Werkzeuge im Dauerbetrieb standhalten. Angesetzt wird die Presskraft laut TOX®-Prüfbericht und die Fläche nach Werkzeugschaft Ø bzw. Auflagefläche. Druckbelastung = 350 N / mm2 (Sicherheit S = 3 berücksichtigt)
Stempel
Stempelzapfen
S2S1
Matrize
ET
MT
23www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
Bitte beachten Sie, dass im Vergleich zum TOX®-Rund-Punkt-Werkzeug mit festem Gesenk bei SKB-Matrizen auf den Ø Y zu achten ist (siehe Seiten 4, 6).
Einbau in säulengeführten Werkzeugen
Achtung: Einbaurichtlinien und TOX®-Prüfbericht beachten (siehe Seiten 20 – 28)
Säulenführungsgestell
Druckplatte, gehärtet
Ø 0,02
Ø 0,02
0,01/100 A
B
A
Stempel-halteplattevergütet
Matrizen-halteplattevergütet
Bundwerkzeug Rund-PunktBundwerkzeug SKB
B
A
Druckplatte gehärtet, min.HRC 58
Abstreifplattegehärtet,geführt
Abstreifplattegehärtet,geführt
Abstreifplatten nichtauf Block fahren
ØB
5,05
min
. 0,4
- 0
,5 x
Mat
rizen
läng
e
10,
52-0,
4
min
. 0,4
- 0
,5 x
Ste
mp
ellä
nge
+0,
025,
05+
0,02
ØA
+2,0+0,5
ØB+2,0+0,5
ØA+1,2+1
ØA+1,2+1
ØYDruckfeder
ØP siehe TOX -Prüfbericht®
+2,5+2
H7
ØAH7
Distanzbolzenabgestimmt aufKontrollmaß X
Pre
ssen
hub
24 www.tox-de.com TB 80.100_201601.de
KonstruktionsrichtlinieFügerichtung und Punktposition
Die untenstehenden Werte sind als Konstruktionsvorgabe für den Konst-
rukteur des TOX®-Fügeverfahrens ge-dacht. Sollte für Ihren Anwendungsfall
* + Toleranzbereich
Für die Abstände zu Rand und Radius (a, b, sowie der Punkte zuei-nander (e)) müssen die Abstreiferdi-mensionen beachtet werden (Seite 10 – 13 ).
die Konstruktion nach dieser Richtli-nie nicht möglich sein, bitten wir um Rücksprache.
** Achtung: Bei Kleberanwendun-gen oder anderen Zwischenlagen muss beim TOX®-Punkt SKB 80 der Matrizenschaftdurchmesser 16,0 mm eingesetzt werden.
Bitte beachten Sie, dass im Vergleich zum TOX®-Rund-Punkt-Werkzeug mit festem Gesenk bei TOX®-SKB-Matrizen auf den Ø Y zu achten ist (siehe Seite 4 – 6).
25www.tox-de.comTB 80.100_201601.de
TOX®-Punkt-Durchmesser für verschiedene Materialien
Der Weg zur sicheren und schnellen Clinchverbindung
Auf den folgenden Seiten sind Materialkombinationen und -dicken und TOX®-Punkt-Durchmesser aufgelistet. Diese geben einen Einblick in mögliche Haltekräfte und den nötigen Punkt-Durchmesser. Detaillierte Daten und unsere Garantie für Ihre Verbindung erhalten Sie mit einem TOX®-Prüfbericht aus unserem Versuchslabor. Füllen Sie zu diesem Zweck das Formular auf Seite 28 aus und senden Sie es zusammen mit Ihrem Testmaterial an uns.
12 6,00 5,00 Cu Cu 6200 4200 1016 0,30 0,60 Weißblech Weißblech 560 320 306 T 0,80 0,80 Cu Cu 1550 800 426 T 0,80 1,00 Cu ETP Cu 1950 1200 436 1,00 1,00 Cu Cu 1300 900 266 1,00 1,50 CW409J CW409J 1600 1250 405 0,50 0,50 Weißblech Weißblech 770 400 205 T 1,00 1,00 Cu ETP R290-3 Cu ETP R290-3 1600 1000 175 T 1,50 0,60 Cu ETP R290 Cu ETP R290 1750 500 23
4 0,70 0,80Messingverchromt
Messingverchromt
930 500 14
4 0,75 0,50 CW505L CW505L 730 350 134 T 0,80 0,60 Cu ETP Cu ETP 1200 650 174 T 1,00 0,40 Cu ETP R240 Cu ETP R290-3 950 220 134 1,00 0,60 Ms63 vernickelt CW508L 1000 480 164 T 1,00 0,80 Cu ETP R240 Cu ETP R290-3 1300 600 153 0,40 0,75 CW409J Zn20 CW409J Zn20 240 110 103 0,80 0,30 Neusilber Neusilber 450 210 93 T 0,80 0,80 E-Cu E-Cu 400 350 123 T 0,80 1,20 E-Cu E-Cu 300 180 92 0,25 0,25 CuSn0,15 CuSn0,15 125 55 3,52 0,60 0,60 CuZn37 CuZn37 260 60 3,62 0,80 0,30 C2600R-1/2 CAC19 390 170 4
Edelstahl Sonstiges
T = TWINpoint. Durchmesserangabe pro Einzelpunkt.
Werkstoffbezeichnungen
Bezeichnung EN 10027
Bezeichnung DIN 17600
DC01 St 12DC01 St 1203DC01 St 2k 60DC03 RRSt 13DC04 FePo4DC04 St 14DC04 St 1403DC04 (Z) St14 ZE75DX51D St 02 DX52 St 3
Bezeichnung EN 10027
Bezeichnung DIN 17600
DX52 (Z) St 03 Z 275 SBDX53 St 05 DX53D (Z) ST 05 Z140 NADX54D St 06ZENAW-5182 AlMg5Mn
Unser Angebot für Ihre TOX®-Versuche:1. Eignungsprüfung, Prüfbericht mit Festigkeitsangaben, Verbinden von bis zu 2 Bauteilen. Bei Zusendung von 20 Blechstreifen min. 25 x 50 mm oder entsprechenden Blechplatten, jeweils für stempel- und matrizenseitiges Material Kostenlos
Zusätzlich zu 1:2. Bei Zusendung von Bauteilen mit entsprechendem Vorbereitungsaufwand für die Herstellung der Versuchsmuster durch uns, zu Selbstkosten Festpreis EUR 255,-
Zusätzlich zu 1 oder 2:3. Verbinden Ihrer Bauteile. Anzahl Bauteile: .......... Von Ihnen geschätzter Aufwand: .........Std. à EUR 63,- =