Diagrama de Flujo, PFMEA y Plan de Control 2004

PowerPoint Presentation

Documento: Victor Olguin1

Plan de ControlPFDPFMEAy

Documento: Victor Olguin2ObjetivoAl termino de la presentacin el participante conocer las principales tcnicas de diseo de proceso, interpretara y documentara los Diagramas de Flujo, PFMEAs y Planes de control y los utilizara como herramienta de trabajo y gua para conocer y mejorar el proceso de produccin.

Documento: Victor Olguin3Diseo de procesos de produccinEs importante disear nuestro proceso pensando en lo que el cliente quiere, y teniendo en cuenta que cuando usted esta diseando un nuevo proceso el proyecto ya ha pasado por una etapa de evaluacin de factibilidad1, lo cual quiere decir que el equipo evaluador considero este producto como apto para elaborarse dentro de nuestra compaa; por lo tanto se debe enfocar en la prevencin de defectos y el mejoramiento continuo, de esto depende evitar las actividades que no agregan valor al producto final tales como las actividades de inspeccin, o actividades de retrabajo. Diseando nuestro proceso1Factibilidad. Cualidad o condicin factible. / Factible. (Del latin. factiblis). Que se puede hacer.

Documento: Victor Olguin4Para mantener este propsito durante el desarrollo del proceso utilizamos algunas de las herramientas mencionadas en la metodologa de PPAP tales como:Todas estas herramientas deben considerar el enfoque multidisciplinario2 durante su ejecucin.1. PFD (Diagrama de Flujo de Proceso) .2. PFMEA AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso).3. Plan de Control.5. Check list TGW (Things-go-wrong/ Things-go-well) registro de incidentes [fallas] durante el diseo o diseos anteriores, mejoras implementadas y buenos mtodos.4. 5 Ms (factores que intervienen en el desempeo del proceso).2Multidisciplinario. Que abarca o afecta a varias disciplinas.Diseo de procesos de produccin

Documento: Victor Olguin5El proceso de aprobacin de partes de produccin esta basado un conjunto de disciplinas que nos ayudan en el diseo/desarrollo de nuestro proceso con la finalidad de mantener el enfoque de lo que el cliente quiere a lo largo del mismo. Para lograr este enfoque se requiere sinergia3, que el desarrollo del proceso se lleve en forma multidisciplinaria, esto es al menos un representante de cada una de las reas que intervienen a lo largo del proceso debe estar presente, se busca que a travs de la lluvia de ideas se tomen en cuenta todos los factores que pueden afectar directa o indirectamente en el cumplimiento de los requerimientos del cliente as como todas las especificaciones, dibujos y dems caractersticas especiales requeridas.Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin (PPAP) .3Sinergia. (Del gr. , cooperacin). Accin de dos o ms causas cuyo efecto es superior a la suma de los efectos individuales, unin de fuerzas para lograr un fin comn.Diseo de procesos de produccin

Documento: Victor Olguin6Es una representacin grafica del proceso con los pasos e interaccin entre las diferentes operaciones que lo componen.

El diagrama de flujo nos ayuda en la distribucin eficiente de las operaciones y nos facilita los cambios en la distribucin del proceso.

Cuando elaboramos el PFD, debemos documentar desde esta etapa los materiales y las herramientas que se requieren para el desarrollo del proceso.PFD (Process Flow Diagram) Diagrama de Flujo del Proceso.PFD (Process Flow Diagram)


12S34

Embarque5

Prueba ElectricaDA

Corte, depilado y grapadoPrimera insercinSegunda insercinInspeccin y EmpaqueSRCable: 20AWGTerminal: 15304701Terminal: 12047777

SRConector: 12047767

SRConector: DT04-4PCandado: DT04-4S

-Maquina Shinmaywa.AP-246 y AP-254-Operacion manual-Fixture de colores-Operacion manual-Fixture de colores-Equipo Cirris-Fixture para inspeccion finalDiagrama de Flujo de Proceso (PFD Process Flow Diagram)

Ejemplo de un diagrama de flujo para un procesoPFD (Process Flow Diagram)

Documento: Victor Olguin8El proceso de FMEA (por sus siglas en Ingles) AMEF (por sus siglas en espaol) es una herramienta usada en la industria automotriz, que nos sirve como soporte en el desarrollo del proceso de manufactura para reducir las posibles fallas del proceso:Identificando y evaluando las funciones y requerimientos de los procesos.Identificando y evaluando los modos de falla relacionados con el proceso y el producto.Identificando las causas potenciales del proceso y producto..Identificando las variables del proceso en las cuales enfocar los controles para reducir la ocurrencia e incrementar la deteccin de las condiciones de falla y...Estableciendo un sistema de prioridades para implementar acciones correctiva/ preventivas y controles.Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (FMEA).

8

Documento: Victor Olguin9Es recomendable iniciar un FMEA antes de implementar el proceso en produccin o para implementar cambios a los proceso ya establecidos; Adems es un excelente manera de formalizar el trabajo que comnmente el ingeniero de proceso analiza durante el desarrollo del proceso.El PFMEA es un documento vivo y debera: iniciarse antes o durante la etapa de factibilidad. Tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura desde componentes individuales hasta el ensamble, e Incluir todos los proceso dentro de la planta que puedan impactar las operaciones de ensamble y manufactura, tales como, embarques, recibos, transporte de material, almacenamiento, conveyors y etiquetado.El PFMEA asume que las maquinas y las herramientas cumplen con la intencin del diseo y por lo tanto no se considera en el enfoque.

Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (FMEA).

Documento: Victor Olguin10Existen dos tipos de FMEA:DFMEA (es el FMEA de diseo):Este anlisis se hace durante la primera etapa del producto (durante la etapa de diseo), la ventaja de realizar este FMEA es detectar modos potenciales de falla en el producto o reas de mejora.


Documento: Victor Olguin11Este anlisis se hace durante la etapa del desarrollo del proceso, se busca:Detectar fallas potenciales en todas las etapas del proceso.Detectar fallas y controles necesarios para evitar o reducir riesgos potenciales.Implementar acciones preventivas.Priorizar acciones correctivas (RPNs).Detectar necesidades de Maquinaria o herramental.Detectar necesidades de personal, espacio e incluso capacitacin.PFMEA (es el FMEA de proceso):


Documento: Victor Olguin12Quin debe elaborar el PFMEA?

El ingeniero encargado del proyecto.

No


Documento: Victor Olguin13El ingeniero encargado del proyecto debe convocar al equipo de trabajo y coordinar las actividades resultantes de este proceso.El FMEA debe ser elaborado con un enfoque multidisciplinario

Bien


Documento: Victor Olguin14Debido a que el FMEA de proceso esta enfocado a prevenir la ocurrencia de errores y la implementacin de mtodos que nos ayuden en el control, deteccin o que eliminen definitivamente cualquier falla en el proceso, es necesario considerar en el desarrollo del FMEA integrantes de las rea que intervienen en todas las etapa de manufactura.

Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (FMEA).Dia 1

Documento: Victor Olguin15O todas aquellas persona que puedan aportar, conocimiento, ideas y experiencia que nos sirva en el desarrollo del FMEA

DiseoMateriales.

Ingenieria.

Calidad.

Capacitacin.

Mantenimiento tcnico.

Quien debe participar en el desarollo del FMEA?Produccin.( en sus diferentes etapas).


Documento: Victor Olguin16Que necesitas para desarrollar el FMEA?Especificaciones del cliente (planos del ensamble, requerimientos y/o estandares aplicables etc).Entender todos los requerimientos (no deben quedar dudas o hacerse asumsiones).Registros de FMEAs similares.Acciones Correctivas y Preventivas aplicables.Lluvia de ideas. (No descarte ninguna sin evaluarla)Registros de mantenimientos preventivos y predictivos.Registro de lanzamientos anteriores.Se debe considerar toda la informacin que nos ayude a desarrollar un FMEA efectivo.Diagrama de flujo del proceso (PFD).Planes de Control de procesos similares.Rechazos de campo.


Documento: Victor Olguin17Este es el formato que se propone en el manual de FMEA 4 edicin emitida y distribuida por la AIAG.



Se llena de la siguiente manera:1

2

3

4

5678

1. Anote el nombre del articulo/ producto.2. Anote el Modelo/ ao del vehculo (Si aplica).3. Anote los nombres funciones que integran el equipo que elabora el FMEA.4. Anote el nombres funcin del responsable del proceso.5. Anote la fecha en la que debe estar listo el FMEA.6. Anote el nmero con el que se identificara el FMEA.7. Anote el nombre funcin del encargado de preparar (documentar) el FMEA.8. Anote la fecha en la que se termin o actualizo el FMEA y el ultimo nivel de revisin.

Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (FMEA).GE DisplayGE Display 2004J. Torres, V. OlguinJ. Torres3/28/2009FM-1505-5600-000Jos Torres3/25/2009 Rev. 01


1

2

3

4

1. Anote el nmero de lnea (1 lnea para cada causa potencial).2. Anote el nombre del proceso u operacin.3. Anote el requerimiento a cumplir en la operacin. Los requerimientos son las entradas del proceso que cumplen con los requisitos, la intencin del diseo u otros requerimientos. Si hay mltiples requerimientos respecto a un paso del proceso, deben ser enlistados con sus respectivas relaciones y modos de falla.4. Modo potencial de falla. Es la manera en que el proceso puede fallar en cumplir los requisitos.Enliste los modos potenciales de falla para las operaciones en trminos de los requisitos del proceso.Si los requisitos fueron bien descritos los modos potenciales de falla son claramente identificados.

Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (FMEA).1Corte18 +/- .5Longitud cortaLongitud larga

Documento: Victor Olguin205. Efectos potenciales de la falla. Son los efectos de la falla desde la perspectiva del cliente.5

Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (FMEA).Para determinar los efectos potenciales de la falla hgase las siguientes preguntas:A.- El modo de falla puede provocar paro de lnea o provocar daos al operador o maquinaria?No se ensambla en la operacin.

Arns no se ensamblaProblemas de ruteoNo se ensambla en el accesorio del cliente.Causa uso excesivo de herramientas.Causa daos al equipo.Causa daos al operador en las instalaciones del cliente.

Documento: Victor Olguin21B.- Cual es el impacto en el cliente final?C.- Que pasara si un defecto se detecta cuando el ensamble esta con el cliente final?Ruido.Aroma desagradable.Operacin intermitente.Fugas de lquidos.Marcha lenta o spera.No se puede ajustar.Difcil de controlar.Mala apariencia.Esfuerzo en la marcha.Paro de lnea.Paro de embarque.100% del producto enviado al scrap.Afecta la velocidad de la lnea.Agrega mano de obra para mantener el rate de la lnea.




6. Severidad. Es el valor asociado con el efecto mas serio dado a un modo de falla, la severidad es un valor relativo dentro de un FMEA individual.876

Para asignar el valor de severidad usamos la siguiente tabla.

Documento: Victor Olguin23Tabla de criterios de Evaluacin de Severidad SugeridaEfectoCriterio: Severidad o Efecto en el Producto (Efecto con el Cliente)RankEfectoCriterio: Severidad o Efecto en el Producto (Efecto de manufactura/Ensamble)Falla en cumplir seguridad y/o requerimientos regulatoriosEl modo potencial de falla afecta la seguridad de operacin del vehculo y/o envuelve no cumplimiento con regulaciones gubernamentales sin previa alarma10Falla en cumplir seguridad y/o requerimientos regulatoriosPuede daar al operador (maquina o ensamble) sin previa alarma.El modo potencial de falla afecta la seguridad de operacin del vehculo y/o envuelve no cumplimiento con regulaciones gubernamentales previa alarma9Puede daar al operador (maquina o ensamble) con alarma.Perdida o degradacin de las funciones primariasPerdida de las funciones primarias (Vehculo inoperable, no afecta la seguridad de operacin del vehculo)8Interrupcin mayor100% del producto podra se enviado al scrap. Paro de lnea o de embarque.Degradacin de las funciones primarias del vehculo (Vehculo operable, pero reduce el nivel de desempeo)7Interrupcin significanteUna porcin de la produccin podra ser enviada al scrap. Desviacin el proceso primario incluyendo reduccin de velocidad de lnea o agregar mano de obra.Perdida o degradacin de las funciones secundariasPerdida de las funciones secundarias (Vehculo operable, pero las funciones de confort /Conveniencia inoperables)6Interrupcin moderada100% de la produccin podra se retrabajada fuera de la lnea y aceptada.Degradacin de las funciones secundarias (Vehculo operable, pero se reduce el nivel de desempeo de las funciones de confort /Conveniencia)5Una porcin de la produccin podra ser retrabajada fuera de la lnea y aceptadas.MolestiaApariencia o ruidos, vehculo operable, articulo no conforme y notificado por la mayora de los clientes (>75% )4Interrupcin moderada100% de la produccin podra se retrabajada en la estacin antes de ser procesada.Apariencia o ruidos, vehculo operable, articulo no conforme y notificado por muchos de los clientes (50%)3Una porcin de la produccin podra ser retrabajada en la estacin antes de ser procesada.Apariencia o ruidos, vehculo operable, articulo no conforme y notificado por casi no notificado por los clientes (

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