21 INTRODUCCIÓN Un cambio en el comportamiento humano es la manera de crear un medio ambiente sano, incorporando valores de conservación, protección y el buen uso de los recursos naturales, así como las prácticas de mitigación y adecuada utilización productiva de materiales e insumos, en los ámbitos doméstico y empresarial, para ello se ha establecido legislación y normatividad en nuestro país que se tienen en cuenta en diferentes actividades del desarrollo nacional involucrando la variable ambiental. El propósito de este proyecto es la realización de un Diagnóstico Ambiental que servirá de base para la Corporación Autónoma Regional de Cundinamarca en la elaboración de una Guía ambiental a nivel Departamental por funcionarios de la CAR, producción más limpia y estudiantes universitarios, así mismo para las estudiantes optar el título de Ingeniero(a) Ambiental orientadas por la Universidad Libre y el director de proyecto. El estudio se realizó en las industrias lácteas ubicadas en la jurisdicción de la Corporación Autónoma Regional de Cundinamarca, Regional Sabana Norte y Almeydas, con la participación de micro, pequeñas y medianas industrias en cuanto al procesamiento y comercialización de leche y derivados lácteos, los cuales satisfacen las necesidades de los habitantes e industrias que ofrecen sus productos tanto en la región como en la ciudad.
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DIAGNÓSTICO AMBIENTAL- INDUSTRIAL Y GUÍA AMBIENTAL …
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INTRODUCCIÓN
Un cambio en el comportamiento humano es la manera de crear un medio
ambiente sano, incorporando valores de conservación, protección y el buen uso de
los recursos naturales, así como las prácticas de mitigación y adecuada utilización
productiva de materiales e insumos, en los ámbitos doméstico y empresarial, para
ello se ha establecido legislación y normatividad en nuestro país que se tienen en
cuenta en diferentes actividades del desarrollo nacional involucrando la variable
ambiental.
El propósito de este proyecto es la realización de un Diagnóstico Ambiental que
servirá de base para la Corporación Autónoma Regional de Cundinamarca en la
elaboración de una Guía ambiental a nivel Departamental por funcionarios de la
CAR, producción más limpia y estudiantes universitarios, así mismo para las
estudiantes optar el título de Ingeniero(a) Ambiental orientadas por la Universidad
Libre y el director de proyecto.
El estudio se realizó en las industrias lácteas ubicadas en la jurisdicción de la
Corporación Autónoma Regional de Cundinamarca, Regional Sabana Norte y
Almeydas, con la participación de micro, pequeñas y medianas industrias en
cuanto al procesamiento y comercialización de leche y derivados lácteos, los
cuales satisfacen las necesidades de los habitantes e industrias que ofrecen sus
productos tanto en la región como en la ciudad.
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La industria de alimentos es sin duda el sector más heterogéneo dado que existe
un gran número de productos. La actividad de las micro, pequeñas y medianas
industrias trae consigo la generación de importantes volúmenes de residuos,
afluentes y emisiones atmosféricas.
La industria láctea en la jurisdicción es una de las industrias más importantes para
la economía de los habitantes, pero esta actividad al mismo tiempo genera
molestias tanto a los pobladores como al medio ambiente, puesto que allí se
utilizan equipos o maquinaria para el procesamiento de la leche, también se
emplean calderas que operan a base de combustibles como ACPM, carbón, gas,
fuel oil y crudo de castilla produciendo emisiones contaminantes para el aire, sin
ningún tipo de control. En cuanto al abastecimiento de agua potable es necesario
el acueducto, barrenos, y pozos profundos para todo el proceso de la industria.
De otra parte, se originan también residuos sólidos como cartón, plástico, entre
otros, que se reciclan, se venden y se dispone al relleno sanitario.
El Diagnóstico Ambiental permite conocer la situación actual de la industria,
localización, calidad del agua vertida, puntos de vertimiento, volúmenes, tipo de
residuos sólidos y la contaminación atmosférica generada. Por ello, en el
transcurso del proyecto se desarrolla un diagnóstico que permite establecer
pautas de manejo para la prevención, control, minimización y corrección de los
impactos ambientales, para que exista actividad industrial en armonía con el
medio ambiente, lo que se verá reflejado en una mayor eficiencia de sus procesos.
El Diagnóstico involucra el análisis en el sector industrial de los componentes
ambientales tales como agua, aire y suelo, importantes al momento de su
elaboración , el cual se convierte en un instrumento de consulta permanente para
los productores, que les permitirá mejorar su desempeño ambiental y cumplir con
la legislación ambiental vigente.
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Así mismo, las instituciones públicas a parte de cumplir su misión principal,
cumplan funciones dirigidas a la protección y control del medio ambiente y los
recursos naturales como lo realiza la Corporación Autónoma Regional (CAR).
La regulación de normatividad se ocupa de los residuos según sus características
físicas, por ello es que se ha clasificado la legislación de protección de calidad de
aire, legislación de agua y de residuos sólidos.
Sólo un verdadero manejo ambiental permitirá avanzar hacia una producción
competitiva.
Algunas de las soluciones van dirigidas al mejoramiento de:
Calidad de efluentes
Calidad del aire
Manejo de residuos sólidos
Proceso
Preservación del agua
Calidad de vida
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1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un diagnóstico ambiental e industrial para el 30% del total de las
industrias lácteas micro, medianas y pequeñas que procesan menos de 5000
lt/día, involucrando medidas tendientes a prevenir, controlar, minimizar y corregir
los impactos ambientales negativos de los residuos líquidos, sólidos y emisiones
generados en sus actividades productivas.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un inventario y crear una base de datos con información básica
obtenida de las visitas realizadas a cada una de las industrias localizadas en la
jurisdicción de la Regional Sabana Norte y Almeydas de la CAR.
Plantear procedimientos y alternativas técnicas hacia el interior del proceso
industrial para la minimización de los residuos y mejoramiento de la calidad del
producto.
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Establecer las alternativas de manejo para los residuos líquidos, sólidos y
emisiones atmosféricas, de acuerdo al impacto generado.
Analizar las alternativas de manejo para los residuos generados de acuerdo
con el tipo de producto y la cantidad de leche procesada.
Evaluar los impactos ambientales generados en las actividades de la industria
láctea, para establecer las medidas de manejo ambiental tendientes a prevenir,
corregir, controlar y maximizar.
Generar un documento que se convierta en apoyo para la guía que será
elaborada por la CAR de Cundinamarca.
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2. ANTECEDENTES
De acuerdo con las funciones que cumple la Corporación Autónoma Regional y el
convenio realizado con la Universidad Libre, se llevó a cabo un estudio integral
(que incluye evaluación y manejo ambiental y sanitario) de las industrias lácteas
que pueden afectar el medio ambiente por el no establecimiento de un manejo
adecuado sobre los componentes ambientales.
El Gobierno Nacional mediante sus facultades, dio a la CAR, autonomía
administrativa y financiera, patrimonio propio y personería jurídica para administrar
dentro del área de su jurisdicción el medio ambiente y los recursos naturales
renovables y propender por su desarrollo sostenible de conformidad con las
disposiciones legales y con las políticas del Ministerio del Medio Ambiente, según
la ley 99/93.
Es por ello que la CAR como ente corporativo de carácter publico, esta iniciando
diversos programas de manejo de los recursos naturales en diferentes sectores
del territorio a nivel regional, en los cuales se presentan grandes problemas por la
intervención del hombre, uno de ellos es el programa de sensibilización sanitario
ambiental para la PYME en el que se abarcan diferentes temas sobre industrias,
que facilita a los productores a mejorar su desempeño ambiental y cumplir con la
normatividad ambiental vigente.
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La CAR busca incorporar en este programa una de las industrias causantes de los
problemas de contaminación como es la láctea que solo están dispuestos a
abordar los asuntos ambientales en el momento en que se convierten en
situaciones conflictivas, bien sea con las comunidades vecinas, con sus clientes o
con las autoridades., y de esta forma la CAR como ente regulador pueda hacer
uso de sus facultades y gestione el manejo adecuado de los recursos naturales
por parte de la industria objeto de estudio.
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3. JUSTIFICACIÓN
La industria láctea que procesa hasta 5000 lt/día de leche, causa impactos
ambientales negativos debido al inadecuado manejo de los residuos generados,
ya que la mayor parte de estas industrias no cuenta con planes de manejo
ambiental, llevando a cabo vertimientos directos a fuentes hídricas, disposición de
residuos sólidos a cielo abierto sin ningún tipo de tratamiento, produciendo
deterioro a los recursos naturales afectando la calidad de vida de comunidades
vecinas.
El Diagnóstico Ambiental se convierte en un estudio importante al momento en
que la CAR de Cundinamarca, cumpla con sus funciones, como es el de
administrar los recursos naturales renovables y mantener un desarrollo sostenible
en las industrias lácteas, ya que en él se fijan medidas de manejo que incluye
actividades, seguimiento, normas y recomendaciones que sirven de base al
industrial para prevenir, controlar, minimizar y corregir impactos negativos sobre el
medio ambiente, y de esta forma contribuir a cumplir con los propósitos de la CAR
como autoridad ambiental.
Por lo tanto, a través de este estudio se genera un documento que se convierte en
apoyo para la CAR de Cundinamarca, Regional Sabana Norte y Almeydas, ya que
se tuvo conocimiento de la situación actual de una de las más grandes y
primordiales regionales del departamento en industrias procesadoras de leche,
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esta información será parte de la Guía Ambiental1 a nivel departamental elaborada
por estudiantes universitarios, funcionarios de la Corporación Autónoma Regional
y un grupo interdisciplinario de producción más limpia.
1 La Guía Ambiental de la industria láctea para la Corporación Autónoma Regional pretende
involucrar toda la gestión ambiental en el Departamento de Cundinamarca. El proyecto es una
parte de toda esta gestión, orientado a una de las regionales del Departamento (Regional Sabana
Norte y Almeydas), motivo por el cual no se incluye la Guía Ambiental definitiva.
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4. ALCANCE
En el estudio se proponen las acciones y obras de mitigación, prevención y control
que mejoran las condiciones ambientales del proceso industrial, para ello se tuvo
en cuenta el siguiente procedimiento:
Se tomaron como base las grandes industrias lácteas mencionadas en el
anexo A, puesto que estas poseen un sistema de manejo ambiental de
residuos, importante al momento de buscar las mejores alternativas de
solución en cuanto tratamiento y disposición de los residuos líquidos
generados, residuos sólidos, control de emisiones atmosféricas.
Con el fin de conocer el impacto que se deriva de las micro, pequeñas y
medianas industrias, localizadas en la Regional Sabana Norte y Almeydas, se
realizó un Diagnóstico Ambiental teniendo en cuenta 33 industrias lácteas que
procesan menos de 5000 lt/día, de las cuales 10 industrias (30% del total) se
escogieron para el diagnóstico por poseer mayor información sobre aspectos
sanitarios (análisis físico – químicos, caudal, si poseían o no tratamiento) y
sobre el componente atmosférico. (Tabla 1).
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Tabla 1. Industrias escogidas para el diagnóstico
INDUSTRIA LECHE PROCESADA
(lt/día)
RANGO
(lt-día)
Enfriadora Mafe y
Restaurante el carajo
83.3 1-800
Appenzell 400
Industrias Lácteas San
Carlos
400-600
Quiralac 720
Productos Leo 1200 800-2000
Productos alimenticios
San Miguel
1500
Lácteos Liberia 1600
Lácteos Castilac Ltda 2700 2000-5000
Lácteos el Mortiño 3200
Productos lácteos Sopo 3200
Fuente. Los Autores de este Estudio. Base de Datos
Así mismo, se hizo una evaluación del proceso industrial de los derivados
lácteos, reconociendo las prácticas descuidadas en el proceso como
desperdicio, disposición inadecuada de los residuos, falta de sistemas de
tratamiento de los vertimientos industriales, entre otros.
Se contó con el área de influencia a 1000 -1500 metros a la redonda de las
industrias en estudio, con el fin de conocer los componentes del medio ambiente
vulnerables ante los impactos que se presentan.
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Para analizar las características del agua residual en las industrias lácteas, fue
necesaria información acerca de los parámetros físico-químicos, el tipo de
tratamiento realizado al vertimiento; y en algunas el laboratorio de la CAR tomó los
análisis físico-químicos.
Las industrias al momento de implementar algún tratamiento deben conocer la
eficiencia determinando la carga con datos como concentración de DBO5 y el
caudal de salida. Con ello el industrial puede conocer la tasa retributiva que debe
pagar de acuerdo a el impacto ocasionado.
En cuanto a residuos sólidos se realizó una identificación en cada industria,
teniendo en cuenta: tipo, volumen, sistema de manejo, selección, almacenamiento
y disposición final, manejo de productos devueltos y subproductos. De esta forma
plantear el método más adecuado para el manejo de residuos sólidos (reuso,
reciclaje y como parte fundamental el reducir todos estos residuos en la fuente, es
decir, donde son generados.)
Las emisiones atmosféricas se abordaron con la norma de emisión (Decreto
02/82), norma que servirá a cada industria para establecer las emisiones que
producen de acuerdo a la producción, la zona donde se encuentra ubicada y el
combustible, esta norma se explica a través de un ejemplo puesto que las
industrias no poseían información sobre la producción total. Este resultado, al
momento de contar con el equipo del muestreo isocinético se comparan los datos
obtenidos por éste para determinar las medidas de manejo a implementar.
Para realizar el muestreo se deben tener en cuenta aspectos específicos de cada
una de las industrias que poseen calderas nombrados en el anexo A como: tipo de
fuente, capacidad de la fuente, combustible utilizado, cantidad de combustible,
composición del combustible, poder calorífico y mantenimiento del equipo.
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Así se formularon medidas para prevenir, controlar, minimizar y corregir los
impactos, acordes a las industrias escogidas, tomando como base dos industrias
piloto con criterios como leche procesada, tratamiento de aguas residuales y
fuente de emisión, estas industrias son unas de las más representativas ubicadas
en zona rural (Lácteos el Mortiño) y en zona urbana (Productos Alimenticios San
Miguel).
Se contó con la colaboración de la Corporación Autónoma Regional - CAR, en
cuanto a logística y trabajo técnico.
El apoyo o participación de la CAR fue el siguiente:
Colaboración por parte del Grupo industrias (funcionarios de la CAR), para
lograr el desarrollo de todo el proyecto.
Transporte para las visitas a las industrias lácteas.
Toma de muestras de vertimientos por parte del Laboratorio de la CAR
Análisis de laboratorio (físico-químico)
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5. LIMITACIONES O RESTRICCIONES
En la realización del proyecto se presentaron diferentes inconvenientes, los cuales
hacen que los resultados que se presentan no se den de una forma más precisa y
exacta, puesto que para ello se requiere de equipos técnicos e implementos que
faciliten el desarrollo del estudio para demostrar de forma correcta los impactos
que presenta la industria láctea.
Las limitaciones presentadas durante el desarrollo del estudio fueron:
La información obtenida en algunas industrias no contemplaba todos los
aspectos requeridos para el diagnóstico como es el caudal de salida del
vertimiento, análisis físico-químicos, cantidad de materia prima utilizada
durante el proceso y ficha técnica del combustible utilizado.
Por lo tanto, se trabajó con 10 industrias que poseían los datos necesarios para el
desarrollo del diagnóstico. De igual manera se estableció con la Corporación
Autónoma Regional – Zipaquirá que estos datos serán exigidos a todas las
industrias de manera obligatoria.
No se contó con el equipo para realizar el muestreo isocinético importante al
momento de comparar los resultados con la norma de emisión, con el fin de
conocer la calidad del aire en la industria.
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6. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA
La Jurisdicción de la Corporación Autónoma Regional de Cundinamarca, Regional
Sabana Norte y Almeydas comprende los municipios de Sopo, Machetá, La
Tibirita y Nemocón (Figura1). En el Departamento de Cundinamarca se
encuentran localizadas varias Regionales entre ellas está la Regional de Zipaquirá
como se muestra en la figura 2. Las industrias que fueron diagnosticadas se
ubican en algunos municipios de la Regional en áreas rurales y urbanas (Figura
3).
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Figura 1. Municipios, Regional Sabana Norte y Almeydas
Fuente. SIG (Sistema de información geográfica-CAR). 2001
MAN
TA
TA
CHI
A
TABI
O
O
CAJICA
TABIO
ZIPAQUIRA
TOCANCIPA
CACHANCIPÁ
GUATAVITA
SESQUILÉ
COGUA
TAUSA SUESCA
MACHETA
TIBIRITA
VILLAPINZÓN
LA CALERA
CHÍA SOPO TENJO
COTA
MANTA
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Figura 2. Regional Sabana Norte y Almeydas - Zipaquirá
Fuente. SIG (Sistema de información geográfica-CAR). 2001
REGIONAL ZIPAQUIRÁ
OTRAS REGIONALES
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Fuente. Los Autores de este estudio
TIBIRI
TA
TA
CHI
A
O
CAJICA 7 TABIO
1,8,9 ZIPAQUIRA
TOCANCIPA
CACHANCIPÁ
GUATAVITA
3 SESQUILÉ
5 COGUA
TAUSA SUESCA
MACHETA
TIBIRITA
VILLAPINZÓN
LA CALERA
CHÍA
2,10 SOPO 4
TENJO
6 COTA
MANTA
Ubicación Nombre Industria Zona
1 Industrias Lácteas Liberia Urbano
2 Lácteos Castilac Ltda Rural
3 Enfriadora Mafe y Restaurante El Carajo Rural
4 Productos Leo Rural
5 Lácteos Mortiño Rural
6 Appenzell Rural
7 Productos Alimenticios San Miguel Urbano
8 Industrias Lácteos San Carlos. Urbano
9 Quiralac Ltda Urbano
10 Productos Lácteos Sopo Urbano
Figura 3. Ubicación industrias seleccionadas para el diagnóstico
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Del total de las industrias ubicadas en la de jurisdicción de la Corporación
Autónoma Regional de Cundinamarca, Regional Sabana Norte y Almeydas
(100%), el 67% de las industrias lácteas (33) corresponden a micro, pequeñas y
medianas industrias. En la siguiente figura se encuentra el porcentaje de industrias
en cada municipio, micro, pequeñas y medianas de acuerdo a la leche procesada.
Figura 4. Distribución de las industrias lácteas en cada municipio
DISTRIBUCIÓN DE LAS 33 INDUSTRIAS LÁCTEAS QUE
PROCESAN MENOS DE 5000 LT/DÍA EN LA REGIONAL
SABANA NORTE Y ALMEYDAS
4% 4% 2%
10%
2%
8%4%2%2%8%
2%2%
4%2%
10%
CÁJICA COGUA CHÍA COTA
GACHÁNCIPA GUATAVITA MACHETÁ MANTA
SESQUILÉ SOPO SUESCA TABIO
TENJO VILLAPINZÓN ZIPAQUIRÁ
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7. METODOLOGÍA Y ACTIVIDADES
Con base a información primaria y secundaria se realizó un diagnóstico para
establecer las medidas necesarias sobre criterios ambientales, para ello la
información primaria se obtuvo a través del formato mostrado en el anexo A, con
información específica sobre las industrias lácteas, productos, descripción del
proceso, aspectos sanitarios, residuos sólidos y componente atmosférico y la
información secundaria existente sobre el tema en estudio fue recopilada en un
medio magnético para su posterior análisis.
Para llevar a cabo la elaboración de pautas ambientales en las industrias lácteas,
es necesario identificar y valorar claramente los impactos ambientales generados
por medio del diagnóstico ambiental.
Es indispensable para ello plantear y realizar actividades acordes con la
metodología.
7.1 METODOLOGÍA
7.1.1 Recopilación de la información . REVISIÓN INICIAL
Para este procedimiento se tuvo en cuenta todas las industrias ubicadas en la
Regional Sabana Norte y Almeydas, de esta manera fueron clasificadas en micro,
pequeñas, medianas y grandes de acuerdo a la leche procesada las cuales se
destacan en el anexo C, priorizando las industrias micro, pequeñas y medianas,
en las cuales se recopiló, actualizó, revisó y analizó toda la información
relacionada con los siguientes aspectos:
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Los aspectos ambientales
Los impactos ambientales
Las industrias generalmente se clasifican de acuerdo a la Ley PYME (Pequeña y
mediana industria) en micro, pequeña, mediana y grande, esta clasificación es de
acuerdo al número de empleados, como se observa en el anexo D)
7.1.2 Revisión detallada de la industria. Se efectuó una revisión física de todas
las áreas de la industria que incluyó producción y almacenamiento, se verificó el
cumplimiento de las normas, funcionamiento de los sistemas de tratamiento y
control de residuos líquidos y sólidos.
Se tuvo en cuenta los objetivos propuestos inicialmente de acuerdo a:
Aspectos técnicos
- Descripción del proceso de producción y diagrama de flujo, estableciendo
cantidades de materia prima y productos.
- Demanda de recursos naturales
Análisis de la oferta y la demanda de los recursos naturales utilizados en
desarrollo de la actividad productiva, tales como agua.
Aspectos sanitarios
- Caudales residuales:
En algunas industrias se obtuvieron datos de caudales de aguas residuales
generadas, puntos de generación de aguas residuales industriales, características
físico-químicas, sistema (s) de tratamiento y disposición final de las aguas
residuales domésticas e industriales.
Se tomaron muestras a dos industrias a diagnosticar por medio del laboratorio de
la CAR, que posteriormente fueron analizados teniendo como base la norma
1594/84.
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- Residuos sólidos
De acuerdo con el proceso se tuvo en cuenta los puntos de generación de
residuos industriales, se establecieron volúmenes, sistemas de recolección,
tratamiento y disposición final de residuos sólidos.
- Componente atmosférico
Se realizó un recorrido al sitio de almacenamiento de el combustible y ubicación
de la caldera con el fin de conocer la capacidad, la cantidad, tipo de combustible
en el proceso productivo, el poder calorífico y mantenimiento que se realizaba al
equipo.
Fue fundamental saber el poder calorífico del combustible y el consumo de
combustible, ya que al momento de establecer la norma máxima de emisión de
contaminantes a la atmósfera cuando la caldera es a base de carbón, se aplica la
fórmula teniendo estos datos, esta es establecida en la norma (Decreto 02/82), y
comparar el resultado con el muestreo isocinético.
La norma de emisión para industrias que utilizan ACPM como combustible se
requiere de la capacidad de producción (Toneladas/hora) para conocer la emisión
de acuerdo a las normas especiales de emisión (Decreto 02/82) del Ministerio de
Salud (Otras Industrias)
7.1.3 Evaluación de impactos ambientales. - Identificación, predicción y
evaluación de impactos ambientales
El análisis de impactos ambientales cubrió las siguientes etapas:
Identificación de los impactos positivos y negativos que se generan en desarrollo
de la actividad productiva sobre cada uno de los aspectos físico, biótico y
socioeconómico, con ello se realiza la evaluación o determinación de la
importancia de los impactos, estableciendo cuáles son las actividades dentro del
sistema productivo que generan los mayores impactos al medio ambiente. Todo
este diagnóstico para la selección de medidas alternativas de prevención,
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mitigación, corrección y/o compensación de los impactos ambientales
significativos.
Se revisaron y verificaron las actividades de las industrias con sus respectivos
procedimientos de operación, diagramas de flujo, tratamiento de residuos líquidos,
sólidos y emisiones atmosféricas.
Se creó una base de datos que figura en el anexo B, a partir de la cual se tuvo
más conocimiento sobre el aspecto físico (hídrico, atmosférico y geosférico). Para
ello, resultó fundamental la recopilación de información y verificación de todas las
actividades en la industria.
La relación de las actividades de la industria y su incidencia en los factores
ambientales, proporcionó una identificación de los impactos que resultan de las
actividades del proceso industrial sobre los componentes ambientales. Para este
fin se construyó la matriz de Leopold, ubicando en las columnas las actividades y
en las filas los factores ambientales.
7.2 ACTIVIDADES
7.2.1 Revisión de industrias existentes. Se hizo revisión del listado general de
las industrias existentes en la Regional Sabana Norte y Almeydas, incluyendo las
que poseen o no trámite ante la CAR para realizar las visitas y conocer cuáles
están funcionando actualmente.
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7.2.2 Revisión de expedientes. Se recopiló información contenida en los
expedientes CAR, por medio de una revisión periódica (un mes) e inventario
realizado por CINSET (Corporación para la Investigación Socioeconómica y
Tecnológica de Colombia) en el programa de sensibilización sanitario ambiental
para la pequeña y mediana industria.
7.2.3 Visitas de campo a las industrias. Se realizaron visitas de campo a las 33
industrias que procesan menos de 5000 lt/día y 7 industrias que procesan más de
5000 lt/día, con el fin de establecer el manejo ambiental actual en cada una de
ellas.
7.2.4 Elaboración base de datos. Se elaboró una base de datos que contiene:
información general de la industria, proceso industrial, aspectos sanitarios que
incluyen información sobre fuente de abastecimiento de agua, cantidad de agua
consumida, calidad y manejo de aguas residuales y residuos sólidos y existencia
de emisiones atmosféricas.
7.2.5 Selección de industrias para el diagnóstico. Para elaborar el diagnóstico
se seleccionaron 10 industrias (30% del total) por poseer mayor información sobre
aspectos sanitarios (análisis físico – químicos, caudal, si poseían o no tratamiento)
y sobre el componente atmosférico.
7.2.6 Diagnóstico ambiental. Se analizó la información recopilada en los puntos
anteriores, que condujo a conocer cómo se encuentran la industrias actualmente a
través de comparaciones cuantitativas (parámetros) y cualitativas (características
del proceso) y de ésta forma establecer la magnitud de la problemática ambiental
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para prevenir, controlar, mitigar y corregir aquellos impactos que ocasiona la
industria láctea, y de ésta forma aplicar medidas de manejo de acuerdo a la
ubicación de la industria (zona urbana o zona rural) donde se empiece a tomar
conciencia sobre el correcto aprovechamiento de los recursos, de manera práctica
y sencilla.
7.2.7 Análisis de residuos líquidos y sólidos. Se hizo análisis físico-químicos a
dos industrias para determinar la calidad del agua residual industrial e
identificación (inventario) de los residuos sólidos.
El análisis de los residuos sólidos generados en la industria láctea se realizó
teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Inventario de los residuos sólidos
Estudio sobre los residuos generados en la planta, que indica la cantidad de
residuos, categoría, sus orígenes en la planta, las opciones que existen
para reciclar, reutilizar y reducir.
Cantidad de residuos sólidos industriales (orgánicos e inorgánicos)
generados mensualmente en la industria.
Actividades y zonas de trabajo de la planta que generan mayores residuos.
7.2.8 Análisis de emisiones atmosféricas. Para los análisis de emisiones
atmosféricas se tuvo en cuenta la norma de emisión (Decreto 02/82. Art. 71), la
cual debe ser comparada con los resultados del muestreo isocinético que
realice la industria, en ese momento se requerirá la información obtenida como:
fuente de emisión, capacidad (potencia), tipo de combustible, cantidad de
combustible y poder calorífico.
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Así establecer alguna medida primaria (prevención de la contaminación) con el fin
de reducir las emisiones atmosféricas en la planta o medida secundaria
(instalación de sistemas de control) para reducir las emisiones atmosféricas o la
posibilidad de sustitución del combustible.
7.2.9 Identificación y evaluación. Para la identificación y evaluación de impactos
generados en la industria láctea durante diferentes actividades del proceso se
trabajó la matriz de Leopold y formato de calificación ambiental.
7.2.10 Manejo ambiental. De acuerdo con el diagnóstico se establecieron
medidas que permiten mejorar el manejo ambiental de las industrias estudiadas.
7.2.11 Elaboración de informe final. Se presenta la caracterización de la
industria láctea incluyendo una descripción del proceso industrial, efectos
sanitarios y ambientales con la identificación y evaluación de los impactos,
componentes del medio ambiente, y medidas de manejo de los impactos
negativos presentados. Por medio del diagnóstico ambiental se realizó la
evaluación de las industrias, priorizando los aspectos ambientales de la industria
y los programas para solucionar los impactos causados por la actividad.
7.2.12 Presentación del proyecto. Presentación final del proyecto ante la
Corporación Autónoma Regional CAR- Zipaquirá y las Directivas de la Universidad
Libre.
47
7.3 ESTRUCTURA GENERAL DEL ESTUDIO
El estudio se realizó de acuerdo a una estructura que contiene las etapas para la
realización del diagnóstico; allí se plasma desde el momento de la recolección de
datos hasta las medidas de manejo de los diferentes componentes del medio
ambiente impactado. A continuación se observa la estructura general (figura 5).
- 48 -48
48
DIAGNÓSTICO
Inventario y recolección de la información existente
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE
ALTERNATIVAS
Trabajo de gabinete: Revisión de
expedientes Términos de
referencia Información
secundaria Selección de las
industrias a estudiar Selección de las
industrias para el diagnóstico
Elaboración de Base de Datos
Trabajo de campo: Visitas a las industrias
ubicadas en la Regional Sabana Norte y Almeydas
Información general obtenida directamente en la industria (formato)
Muestreo de aguas vertidas
Identificación Estadística Matriz
Evaluación
Impactos Sanitarios y ambientales
Formato calificación de calidad ambiental
Análisis de alternativas
Selección de medidas de acuerdo a dos industrias lácteas representativas para prevenir, controlar, minimizar y corregir los impactos ambientales más significativos.
Figura 5. Estructura general del estudio
A
FORMULACIÓN
- 49 -49
49
FORMULACIÓN DE MEDIDAS DE MANEJO
MEDIDAS DE MANEJO AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES
MEDIDAS DE MANEJO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
MEDIDAS DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
INDUSTRIALES
MEDIDAS DE MANEJO DE RECURSOS NATURALES
RENOVABLES
PROYECTO FINAL
Viene de IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
- 50 -50
50
8. MARCO DE REFERENCIA
Dentro del proceso industrial se encuentran diferentes etapas importantes al
momento de tomar cualquier medida para prevenir, controlar, minimizar y corregir
todos los impactos generados por ésta actividad.
Con base en información obtenida de distintas fuentes se conoce con mayor
precisión aspectos generales como son: descripción del proceso, aspectos
ambientales involucrados en la industria láctea como aguas residuales, emisiones
atmosféricas y residuos sólidos, dentro de estos aspectos también es fundamental
el marco legal.
Estos fueron tomados de documentos consultados durante el transcurso del
desarrollo del estudio, algunos de ellos fueron libros que se encuentran en la CAR,
revistas (ACODAL), boletines informativos y cartillas.
8.1 MARCO TEÓRICO
8.1.1 Aspectos generales. En la industria la leche es la secreción de las
glándulas mamarias de animales bovinos sanos obtenida por uno o varios ordeños
- 51 -51
51
diarios, higiénicos, completos e ininterrumpidos. Debe estar exenta de calostro (15
días antes y 5 días después del parto) y cumplir con las características físico-
químicas y bacteriológicas que la legislación establezca.
Desde el momento de su obtención es necesario evitar su contaminación y
alteración para que llegue al consumidor con sus propiedades nutricionales y
organolépticas originales o inclusive mejoradas, y sin riesgo de causar
enfermedades por infección o por intoxicación.
A nivel físico, en la leche se encuentran sustancias grasa en emulsión, proteicas
en suspensión y carbohidratos y minerales en solución verdadera.
Su color es blanco opalescente (bovinos), con ligeras tonalidades amarillentas por
el contenido de grasas y carotenos, de olor característico y sabor ligeramente
dulce. A nivel químico, la leche bovina presenta agua, lactosa, grasa, proteínas y
minerales.
La leche variaciones en su composición. Los factores principales de estas
diferencias son la especie, la raza, la alimentación, la época del año o la estación,
el estado sanitario y fisiológico, la edad, la eficiencia del ordeñador, el intervalo
entre ordeños, el período de lactación y la individualidad del animal. Las
variaciones no solo se presentan en la composición sino en la cantidad producida.
8.1.1.1 Descripción del proceso de lácteos. Los principales productos
elaborados son leche pasteurizada, yogur, kumis, crema, quesos, quesillo,
mantequilla y arequipe.
Equipos y utensilios.
Se recomienda disponer de secciones para ordeño, enfriamiento, almacenamiento
de leche y de laboratorio para la práctica de pruebas de campo. Los equipos y
utensilios que tengan contacto con la leche deben ser de material no poroso ni
absorbente, que se puedan lavar y desinfectar después de cada uso. Para el
- 52 -52
52
filtrado de la leche se utilizan implementos de acero inoxidable, plástico u otro
material.
Refrigeración
Inmediatamente después del ordeño la leche debe enfriarse por debajo de 4 ° C y
mantenerse a esta temperatura hasta su procesamiento. Si el frío permanente se
interrumpe los microorganismos se multiplican mucho más, y mientras esto ocurre
se generan algunas enzimas que deterioran la leche, aunque vuelva a enfriarse de
nuevo. Cuando se disponen de equipos de enfriamiento se debe tener cuidado
con la limpieza y desinfección, pues es posible que se presenten cambios en la
composición de la flora bacteriana.
Acopio y transporte
Este proceso debe realizarse con equipos adecuados para no deteriorar las
propiedades de la leche. Durante el transporte la leche no debe sufrir movimientos
fuertes o bruscos, ya que esto causa el deterioro de los glóbulos grasos, lo cual
desestabiliza la emulsión y produce la pérdida de materia grasas.
El recibo y clasificación de la materia prima es la primera etapa del proceso de
productos. Se realiza en esta etapa la evaluación de la calidad físico – química de
la leche recibida a través del laboratorio de la industria.
De los carrotanques, se descarga la leche por mangueras bombas a tanques de
almacenamiento para luego tomarla en las cantidades requeridas para el
desarrollo de los procesos. Al igual que se realiza la recepción de la leche,
también se tiene el stock de leche en polvo, azúcar, cereal, estabilizantes,
colorantes y productos para el empaque; todos estos empaques se guardan en la
bodega de materias primas y se van utilizando a medida que se van requiriendo
acorde con la producción diaria.
- 53 -53
53
8.1.1.2 Tratamientos tecnológicos. Son las operaciones aplicadas en las plantas
pasteurizadoras para lograr que la leche aumente su capacidad de conservación y
llegue al consumidor con las mejores propiedades nutricionales, higiénicas y
organolépticas.
Clarificación
Consiste en remover las impurezas sólidas de la leche, como polvo, pasto,
insectos, pelo, tierra, estiércol, leucocitos, descamación de la ubre, etc., y otras
suciedades con que llega el producto a las plantas.
Homogenización
Llamada también estandarización, es el proceso mediante el cual se somete los
glóbulos grasos a tratamiento mecánico para romperlos en glóbulos de menor
diámetro y dispersarlos de modo uniforme en la leche.
Normalmente se utilizan temperaturas de 60-65 °C con presiones de 50-300
Kg/cm2.
Pasteurización
Después del proceso de homogenización se debe pasteurizar inmediatamente
para evitar la aparición del sabor a rancio y el incremento de bacterias. La
pasteurización de la leche es un proceso físico de esterilización por medio de
cambios bruscos de temperatura para destruir la mayoría de bacterias inofensivas
y en su totalidad las perjudiciales, pero alterando lo menos posible su
composición, la estructura y los elementos bioquímicos, como vitaminas y
fermentos solubles.
Proceso de productos
Una vez realizados todos los procesos, la etapa final es el producto terminado, el
cual se almacena en forma refrigerada y se distribuye según la comercialización
del mismo.
- 54 -54
54
Leche pasteurizada
El proceso tiene pasos como se describe a continuación y se muestra en el
diagrama 1:
Recepción y almacenamiento de la leche cruda: Se recibe la leche de los
hatos, generalmente por carrotanques o en cantinas, para luego ser vaciada en
una tanque báscula, donde se bombea hacia tanques enfriadores para su
almacenamiento.
Filtración: Consiste en retirar las impurezas producidas durante el ordeño
como pelo y otras partículas sólidas.
Pasteurización: Se realiza mediante el paso de la leche a través de
intercambiadores de calor de placas, en donde ocurre un precalentamiento
seguido de un enfriamiento rápido desde 60 °C hasta 2 °C, para destruir las
bacterias y demás microorganismos patógenos que puedan estar presentes.
Homogenización: Una vez pasteurizada la leche, se ajusta el contenido de
grasas y se agregan vitaminas A y D con el fin de comunicarle ciertas
propiedades y eliminar olores.
Envasado y almacenamiento: Los pasos finales consisten en el envasado en
garrafas o bolsas plásticas y el enfriamiento para conservar el producto durante
el almacenamiento y distribución.
Diagrama 1. Flujograma de la leche pasteurizada
Leche fresca
ENTRADAS SALIDAS
Agua y leche cruda Recepción y
Almacenamiento
Carga orgánica por aguas de
lavado
Filtración Residuos sólidos
- 55 -55
55
Continuación (Flujograma 1)
Agua Pasteurización Agua caliente
Homogenización
Envasado Agua de lavado/ desperdicio de
envases
Leche líquida
LECHE PASTEURIZADA
Existen distintos tipos de leche:
a) Leche natural: Es aquella que sólo ha sido sometida a enfriamiento y
estandarización de su contenido de materia grasa, antes del proceso de
pasteurización o esterilización;
Agua
Leche cruda
Carga orgánica
Residuos Sólidos
Agua caliente
Agua de lavado
Leche pasteurizada
- 56 -56
56
b) Leche recombinada: Es el producto obtenido de la mezcla de leche
descremada, grasa de leche y agua potable en proporción, que cumpla con los
requisitos mencionados anteriormente al igual que la cantidad de materia grasa
que esta contenga. Debe ser esterilizada y pasteurizada.
Cuadro 1. Tipos de leche, según el contenido de materia grasa
TIPO DE LECHE CARACTERISTICAS
Leche Crema > a 30 gr de materia grasa por litro de leche.
Leche Entera un mín. > a 25 gr y un máx. de 30 gr de materia grasa
por litro de leche.
Leche Parcialmente
Descremada
un máx. de 25 gr y un mín. superior a 5 gr de materia
grasa por litro.
Leche Descremada máx. de 5 gr de materia grasa por litro.
Fuente. Departamento Control Calidad. Cooperativa Colanta Ltda. 2000
Yogur y Kumis
El yogur es un producto lácteo coagulado obtenido por fermentación láctica, a
partir de leche pasteurizada entera, parcialmente descremada, leche en polvo
entera, parcialmente descremada o descremada o una mezcla de estos productos.
En la elaboración de yogur (Diagrama 2) se utilizan los siguientes compuestos:
aromatizantes naturales (miel, frutas, cacao, nueces, café, chocolate, especies y
otros saborizantes autorizados); azúcar y/o adulcorantes autorizados y aditivos
PARTICIPACIÓN DE DERIVADOS LÁCTEOS EN LA INDUSTRIA
35.36%
17.07%
12.19%
6.09% 7.31%3.71%
6.09%
2.43%
9.75%
00.05
0.10.15
0.20.25
0.30.35
0.4
Que
so
Yogur
Kumis
Arequ
ipe
Man
tequi
lla
Lech
e pa
steu
rizad
a
Cre
ma
de le
che
Postre
s
Cua
jada
PRODUCTO
PO
RC
EN
TA
JE
(1
00%
)
- 89 -89
89
Tabla 3. Contaminantes que se generan durante el proceso del queso
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CONTAMINANTE
COMPONENTE
AMBIENTAL
AFECTADO
1. Recepción y
almacenamiento
Carga orgánica por desperdicio
de leche y aguas de lavado
Hídrico
2. Filtración Partículas sólidas provenientes
del ordeño (pelo, pasto,
insectos, entre otras)
Geosférico
3. Pasteurización Agua caliente
Aumento de la presión sonora
por maquinaria
Hídrico
Atmosférico
4. Despumado
(desuerado)
Carga orgánica
a causa del suero
Partículas finas de cuajada
Hídrico
Geosférico
5. Lavado y
prensado
Detergentes, desinfectantes y
residuos de producto por aguas
de lavado
Hídrico
6. Empaque Residuos de plástico
Geosférico
Fuente. Los Autores de este Estudio. Visita de campo
9.2.2 Yogur y kumis. Otro de los productos son el yogur y el kumis que participan
en la producción en un 17.07% y 12.19% del total respectivamente.
- 90 -90
90
Tabla 4. Contaminantes que se generan durante el proceso del yogur y el
kumis
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CONTAMINANTE
COMPONENTE
AMBIENTAL
AFECTADO
1. Recepción y
almacenamiento
Carga orgánica, gran fuente en
la producción de DBO por aguas
de lavado y pérdidas de
producto
Hídrico
2. Filtración Residuos sólidos provenientes
del ordeño (pelo, pasto,
insectos, entre otras)
Geosférico
3. Pasteurización Agua caliente
Aumento de la presión sonora
por maquinaria
Hídrico
Atmosférico
4. Mezcla Gran fuente de sólidos
suspendidos por residuos de
frutas principalmente
Saborizantes
Hídrico
5.Maduración Olores por acción del cultivo en
la fermentación
Atmosférico
6. Envasado Detergentes, desinfectantes y
residuos de producto por aguas
de lavado
Residuos Sólidos por
desperdicio de envase
Geosférico
Fuente. Los Autores de este Estudio. Visita de campo
- 91 -91
91
9.2.3 Cuajada participa en la producción en 9.75 % del total.
Tabla 5. Contaminantes que se generan durante el proceso de la cuajada
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CONTAMINANTE
COMPONENTE
AMBIENTAL
AFECTADO
1. Recepción y
almacenamiento
Carga orgánica por desperdicio
de leche y aguas de lavado
Hídrico
2. Filtración Partículas sólidas provenientes
del ordeño (pelo, pasto,
insectos, entre otras)
Geosférico
3. Pasteurización Agua caliente
Aumento de la presión sonora
por maquinaria
Hídrico
Atmosférico
4. Desuerado Carga orgánica
a causa del suero
Partículas finas de cuajada
Hídrico
Geosférico
5. Lavado y
prensado
Detergentes, desinfectantes y
residuos de producto por aguas
de lavado
Hídrico
6. Empaque Residuos de plástico
Geosférico
Fuente. Los Autores de este Estudio. Visita de campo
- 92 -92
92
9.2.4 Mantequilla. participa en la producción en 7.31 % del total.
Tabla 6. Contaminantes que se generan durante el proceso de la
mantequilla
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CONTAMINANTE
COMPONENTE
AMBIENTAL
AFECTADO
1. Recepción y
almacenamiento
Carga orgánica por derrames y
pérdida de producto y aguas de
lavado
Hídrico
2. Filtración Partículas sólidas provenientes
del ordeño (pelo, pasto,
insectos, entre otras)
Geosférico
3. Pasteurización Agua caliente
Aumento de la presión sonora
por maquinaria
Hídrico
Atmosférico
4. Batido Grasas por la actividad
Carga orgánica
a causa del suero
Ruido por máquina empleada
Hídrico
Atmosférico
5. Lavado Detergentes, desinfectantes y
residuos de producto por aguas
de lavado
Hídrico
Fuente. Los Autores de este Estudio. Visita de campo
- 93 -93
93
9.2.5 Leche pasteurizada. Participa en la producción en 3.71 % del total.
Tabla 7. Contaminantes que se generan durante el proceso de la leche
pasteurizada
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CONTAMINANTE
COMPONENTE
AMBIENTAL
AFECTADO
1. Recepción y
almacenamiento
Carga orgánica por pérdida de
producto y aguas de lavado
Hídrico
2. Filtración Residuos sólidos provenientes
del ordeño (pelo, pasto,
insectos, entre otras)
Geosférico
3. Pasteurización Agua caliente
Aumento de la presión sonora
por maquinaria
Hídrico
Atmosférico
4. Envasado Residuos sólidos por
desperdicio de envases
Detergentes, desinfectantes y
residuos de producto por aguas
de lavado
Hídrico
Geosférico
Fuente. Los Autores de este Estudio. Visita de campo
9.3 RESIDUOS GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN DE LÁCTEOS
9.3.1. Residuos líquidos.
- 94 -94
94
9.3.1.1 Aguas residuales domésticas. En las industrias estas aguas provienen
de las áreas de servicios sanitarios, tanto de la misma planta como de algunas
que poseen en su área una vivienda, de las cuales se producen aguas grises;
aguas que en muchos casos son dispuestas al alcantarillado, pozos sépticos o
combinadas con aguas industriales.
9.3.1.2 Aguas residuales industriales. Los residuos líquidos en la industria
láctea durante la producción se generan por lavado de cestillos, equipos,
cantinas, pisos, paredes, tuberías, y generación de vapor (agua caliente),esta
agua en algunos casos junto con aguas lluvias contaminadas y/o derrames de
productos se envían a una planta de tratamiento de aguas residuales, para su
correspondiente proceso de mejoramiento de la calidad físico -química del agua.
Los residuos líquidos son generados principalmente por las pérdidas y derrames
de producto, y por las aguas de lavado utilizadas con el fin de desinfectar los
equipos en cada etapa del proceso como se muestra en el cuadro 3.
Cuadro 3. Principales fuentes generadoras de residuos líquidos en la
industria láctea
Principales Fuentes
Lavado, limpieza y desinfección de todas las tuberías, bombas, pisos, equipos de procesamiento, tanques, carrotanques, cantinas, envases e máquinas de llenado.
Puesta en marcha, cambio de tipo de producto a procesar y apagado del equipo de pasterización.
Pérdidas y derrames de producto en operaciones de llenado debido a fallas en el equipo y daños en los empaques.
Lubricación de las líneas de transporte de los productos
- 95 -95
95
lácteos al interior de la planta.
Fuente. RAMÍREZ VALENCIA, Diego Resson. Experiencia en el Sector Lácteo.
Cooperativa Colanta Ltda. 2000
Por ser la mayoría industrias con producción artesanal implica un manejo
descuidado de agua en las operaciones de lavado de equipos y la presencia de
derrames innecesarios de materia prima, aumentando la cantidad de agua residual
y por ende, una mayor concentración en los parámetros.
Para conocer la cantidad de agua utilizada equivalente al agua residual de las
industrias fue necesario tener en cuenta la cantidad de leche procesada para
determinar el promedio de agua que se usa aproximadamente como se muestra
en la tabla 8, con relación a que en 1 lt de leche se utiliza 2.5 lt de agua.
Tabla 8. Consumo de agua por tipo de actividad
Fuente. Los Autores de este Estudio. Base de Datos
Los volúmenes de vertimientos generados en las industrias se pueden obtener
teniendo en cuenta la clasificación micro, pequeña y mediana, ya que en promedio
se presenta la misma cantidad de residuos líquidos. A continuación en la tabla 9
se presentan los volúmenes.
Actividad Lt H2O / Lt Leche Procesada
Lavado de utensilios 0.45 Cestillos 0.28 Pasteurización 0.65 Cantinas 0.52 Limpieza de pisos y paredes
0.6
- 96 -96
96
Tabla 9. Volúmenes generados de residuos líquidos industriales
Fuente. Los Autores de este Estudio.
Fue importante analizar las industrias que contaban con información sobre los
parámetros físico-químicos como se muestra en la tabla 10, para establecer las
industrias que estaban dentro del rango de las normas 1594/84 y de la CAR. Se
determinó que algunas industrias no cumplen con este requisito fundamental, es
decir, no cuentan con esta información. Por lo tanto de las 10 industrias de estudio
el laboratorio de la CAR realizó análisis físico – químicos a 2 industrias, puesto
que en ciertos casos el vertimiento sale en condiciones no adecuadas (sin tubería)
para tomar la muestra respectiva y en otros el caudal era mínimo, teniendo un
funcionamiento inadecuado para medirlo. Por esta razón no se realiza el estudio
ideal a todas las industrias para determinar cuáles causan el mayor impacto.
RANGO CAUDAL (Lt/sg)
1- 800 Lt/día 0.01174
800-2000 Lt/día 0.3566
3000-5000 Lt/día 0.11
- 97 -97
97
Tabla 10. Análisis físico-químico de aguas residuales industriales
INDUSTRIA CON PLANTA DE TRATAMIENTO
INDUSTRIA LECHE
PROCESADA
DBO5
mg/lt
DQO
mg/lt
ST
mg/lt
SS
mg/lt
ENFRIADORA MAFE
83.3 20 75 1158.3 330
INDUSTRIA CON TRAMPA DE GRASAS
INDUSTRIAS
LÁCTEOS SAN
CARLOS
400-600 1116 1778 3470 845
1QUIRALAC 720 600 1409 1039 330
INDUSTRIAS SIN TRATAMIENTO
LACTEOS
LIBERIA
1600 526 2268 2940 170
1 PRODUCTOS
LACTEOS SOPO
3200 2665 4755 4187 630
EL NEVADO 1000 1885 2611 3144 1510
Fuente. Los Autores de este Estudio. Base de Datos
Mediante la ecuación establecida en el Decreto 1594/84 (Art. 75) se calcula la
carga que presenta la industria con los datos obtenidos del agua residual
industrial.
C (carga)= Concentración DBO5(mg/lt) ó Sólidos Suspendidos * Caudal Q (Lt/sg) *
*Kte (lt/día)
C= Kg/ día
1 Datos suministrados por laboratorio de la CAR * Kte= 0.0864 para un vertimiento de 24 horas
- 98 -98
98
Quiralac maneja un caudal de 0.01 lt/sg, con una concentración (DBO5) de 600
mg/lt y un tiempo de funcionamiento de 12 horas (constante).
10.3.1 Aspecto físico. Este aspecto está integrado por el conjunto de
componentes ambientales (hídrico, atmosférico y geosférico), evaluados contra las
actividades desarrolladas en la industria, teniendo en cuenta los resultados del
diagnóstico.
10.3.1.1 Componente hídrico. Para el componente hídrico (físico) el tipo de
impacto es negativo por las características y el manejo de los residuos líquidos en
la industria láctea y a el uso que se da al recurso durante las actividades.
Agotamiento del recurso hídrico
La magnitud del impacto ambiental agotamiento del recurso es alta puesto que
existe un aprovechamiento indiscriminado del recurso en actividades como lavado
de utensilios, cestillos, cantinas, calderas, limpieza de equipos y paredes,
acabando así con pozos profundos y en general, con el componente hídrico
disponible, ya que alteran la capacidad utilizando una mayor cantidad de recurso
aumentando el volumen del efluente. La duración es temporal si se detiene el
consumo irracional con buenas prácticas de operación y controles para su
explotación. La intensidad es alta pues la elaboración de productos lácteos
involucra el mantener limpias las superficies (utensilios y equipos, manos, paredes
y techos) en contacto con el producto a fin de reducir al mínimo la contaminación
de los productos procedentes de estas fuentes, pero para ello no cuentan con
sistemas de ahorro y control del consumo hídrico impactando en gran medida la
oferta del recurso, si se cuenta con medidas óptimas el impacto causado puede
ser reversible .
- 124 -124
124
Contaminación a cuerpos superficiales y subterráneos
La magnitud del impacto contaminación a cuerpos superficiales y subterráneos es
alta, a causa de la generación de residuos líquidos industriales (residuos que se
producen durante el proceso), tecnología y tratamiento empleado, los residuos
contienen en su mayoría sólidos y grasas, afectando cuerpos de agua
superficiales cercanos a la industria como ríos y quebradas. La duración es
temporal pues con un buen tratamiento se pueden recuperar las aguas para su
posterior reutilización. La intensidad es alta ya que durante todo el proceso
industrial de derivados lácteos se generan gran cantidad de residuos
contaminantes sin poseer tratamientos acordes a las sustancias o residuos sólidos
que presenta el agua residual. Algunos de los derivados son:
- El queso es una de las mayores fuentes de contaminación, ya que algunas
industrias ubicadas en zona rural arrojan sus residuos líquidos (residuos de leche,
detergente, desinfectantes, suero, partículas finas de cuajada y requesón)
directamente a pozos sépticos, vallados y ríos adyacentes sin ningún tipo de
tratamiento.
- La cuajada en su elaboración es fuente contaminante por el suero generado,
residuo que al no ser dispuesto de forma adecuada en la mayoría de industrias
rurales se convierte en un factor que altera la calidad físico-química del agua por
las características de esta sustancia (con pH 4.5 a 4.7), contenido de partículas en
el suero, así mismo, aumenta el volumen de los residuos líquidos por el empleo de
agua de lavado para remover suero residual, lactosa y ácido láctico de la cuajada.
- El yogur y el kumis son fuentes de contaminación de menor impacto, en estos
procesos se generan alto contenido de sólidos (Sólidos Suspendidos) por las
frutas principalmente, detergentes y desinfectantes, aumentando la producción de
DBO.
- 125 -125
125
Los sólidos presentes en el suero son:
- Proteína de leche o lactalbumen (20%)
- Azúcar de leche o lactosa (70%)
- Pequeñas cantidades de ceniza.
- Pequeñas cantidades de sales disueltas (10%)
Este impacto puede ser reversible con un control adecuado desde la fuente hasta
el cuerpo receptor.
Cambio del volumen en efluentes
La magnitud del impacto cambio del volumen en efluentes es media, puesto que
para la elaboración de los productos se requiere de grandes volúmenes de agua
en todas las actividades del proceso industrial. La duración es temporal porque
parte de ésta se puede reutilizar más de una vez. La intensidad es alta por ir
estrechamente relacionado el volumen con el consumo de agua y los productos
que se elaboran, y como existe un inadecuado manejo y tratamiento del agua se
produce un mayor vertimiento con condiciones no aptas para su disposición final.
Este impacto es reversible, por disminución en el consumo y adecuadas medidas
de reutilización y disposición.
10.3.1.2 Componente atmosférico. En el componente atmosférico (físico) el tipo
de impacto es negativo por el manejo que se da a los residuos (partículas,
sustancias, y residuos sólidos) que generan cambios en la calidad del aire durante
las actividades y producen alteraciones a la calidad de vida.
- 126 -126
126
Deterioro de la calidad del aire
La magnitud del impacto deterioro de la calidad del aire es media, ya que las
industrias presentan emisiones a causa de las calderas (fuentes fijas) y a fugas
originadas en los sitios de almacenamiento por falta de un lugar adecuado para
ello ocasionando daño a la atmósfera. La duración es permanente sobre el
componente puesto que aumentan los gases a la atmósfera, de esta forma la
intensidad es alta, aunque se requieren muy pocas para su actividad el elemento o
sustancia contaminante emitida por la industria causa efectos sobre la salud
humana, la fauna, la flora y los cuerpos de agua, desencadenados por el aumento
de la concentración en el aire de una o más sustancias, en esto influyen varios
factores como es la composición del combustible y el mantenimiento periódico que
se realiza a la caldera, por ello es fundamental conocer las características de los
combustibles utilizados en este tipo de industrias las cuales se destacan en el
anexo G, y así realizar un control y mantenimiento adecuado al equipo, puede
presentarse reversibilidad aunque en el componente atmosférico queden ciertas
sustancia y partículas, pero en la industria se puede prevenir el impacto a través
de medidas adecuadas de acuerdo a las necesidades, teniendo en cuenta la
norma de emisión (Decreto 02/82) se conoce que clase de contaminantes son
arrojados a la atmósfera.
Generación de olores
La magnitud del impacto generación de olores es baja, puesto que las industrias
lácteas no acumulan gran cantidad de residuos donde se produzcan muchos
olores, la duración es temporal por el poco tiempo que permanecen los residuos
en ser dispuestos para no generar el impacto. La intensidad es baja incidencia de
algunas industrias cuando disponen los residuos que se generan en las
actividades de manera incorrecta es la generación de olores en el área directa
- 127 -127
127
afectando de esta forma los predios vecinos. Es reversible con un adecuado
manejo de residuos.
Contaminación acústica
La magnitud del impacto contaminación acústica es baja, existen fuentes durante
el proceso que en un momento dado generan ruido. Por ello, es un factor que
durante las actividades de lavado de utensilios y equipos, homogenización,
pasteurización, separación de la crema y batido de la crema (mantequilla),
incrementan la contaminación auditiva a comunidades aledañas a la industria. La
duración es temporal se generan de acuerdo a la hora de producción (horas de la
mañana). La intensidad es baja porque el ruido no es constante durante las
actividades. Es reversible el impacto, aunque el ruido no es un componente del
aire se puede considerar como un contaminante atmosférico, que siempre y
cuando se tomen medidas oportunas se puede prevenir antes de causar gran
daño.
10.3.1.3 Componente geosférico. Para el componente geosférico (físico) el tipo
de impacto es negativo por las características y el manejo de los residuos sólidos
en la industria láctea y por pérdidas de producto.
Modificación de las condiciones del suelo
La magnitud del impacto modificación de las condiciones del suelo es alta puesto
que la industria láctea presenta filtración de producto al suelo, por consiguiente
contaminación de aguas subterráneas, además no hay un manejo y disposición
adecuada de los residuos sólidos. La duración es permanente, algunas industrias
no tratan de forma adecuada los residuos (separación en la fuente,
almacenamiento, clasificación de acuerdo a las características del residuo), y con
frecuencia el manejo que se le da al subproducto por tener poca importancia
- 128 -128
128
monetaria en comparación con otros productos lácteos causa contaminación a los
suelos continuamente. La intensidad es media porque los residuos que salen del
proceso son de tipo convencionales e industriales, los cuales con un manejo
pueden ser separados, reciclados y reutilizados posteriormente (venta a terceros y
abono). El impacto es irreversible, utilizando el suelo como única alternativa para
disponer los residuos, aparecen varias características por derrames de
combustible en sitios de almacenamiento, grasas y lodos deteriorando la calidad
físico-química de los suelos causando mucho daño al componente, y se disminuye
el tiempo de vida del relleno sanitario.
10.3.2 Aspecto biótico. Este aspecto está integrado por el conjunto de
componentes ambientales (flora y fauna), evaluados contra las actividades
desarrolladas en la industria, teniendo en cuenta los resultados del diagnóstico.
10.3.2.1 Componente flora. Para el componente flora (biótico) el tipo de impacto
es negativo puesto que en algún momento el recurso puede verse afectado por las
características y el manejo de los residuos que provienen de la industria láctea.
Deterioro y cambio de la vegetación existente en la zona
La magnitud del impacto deterioro y cambio de la vegetación existente en la zona
es media, la industria de productos lácteos puede ocasionar impactos
significativos a la flora si emite alto contenido de sustancias tóxicas sin ningún
control. La duración es temporal, si la concentración del contaminante emitido
disminuye con algún tipo de control. La intensidad es baja puesto que la industria
láctea tiene sin embargo un control de la vegetación por parte de la autoridad
ambiental para que el contaminante emitido no causa grandes consecuencias al
componente, para la protección y preservación del componente flora. El impacto
es reversible porque se puede tener un control en las fuentes que generan las
sustancias y partículas, además con la restauración que se tiene con especies
- 129 -129
129
nativas con características mínimas (arbustivas, herbáceas y arbóreas) se puede
preservar y proteger el componente.
10.3.2.2 Componente fauna. Para el componente fauna (biótico) el tipo de
impacto es negativo puesto que el recurso se ve afectado por las actividades de la
industria láctea que producen impactos negativos al medio natural .
Cambio de las condiciones normales del hábitat de los animales
La magnitud del impacto cambio de las condiciones normales del hábitat de los
animales es baja por presentar la industria contaminantes al medio natural como
emisiones a la atmósfera, residuos que en un momento dado afecta las
condiciones óptimas de los animales, causando pérdidas económicas. La duración
es temporal puesto que la industria puede prevenir, controlar, minimizar y corregir
en gran manera los impactos negativos al medio natural por emisiones, ruido,
residuos sólidos y líquidos e infraestructura, mejorando las condiciones para la
supervivencia de la fauna. La intensidad es baja por la poca fauna que puede ser
afectada por la industria. Es reversible siempre y cuando la industria tome
medidas para conservar la fauna que se encuentre en el área de influencia.
10.3.3 Aspecto socioeconómico. Este aspecto está integrado por el conjunto de
componentes social y económico, evaluados contra las actividades desarrolladas
en la industria, teniendo en cuenta los resultados del diagnóstico.
10.3.3.1 Componente social. Para el componente social (socioeconómico) el tipo
de impacto es negativo puesto que la comunidad se ve afectada por las
actividades de la industria láctea que no poseen un manejo adecuado para
disminuir dicha alteración.
Conflictos del uso del suelo
- 130 -130
130
La magnitud del impacto conflictos del uso del suelo es baja las industrias de
zonas rurales y urbanas que se ubican en áreas no aptas para construcción
conlleva a conflictos con la comunidad como es la generación de emisiones
atmosféricas y olores por un manejo inadecuado de residuos sólidos y con la
autoridad ambiental por no utilizar el suelo de acuerdo a su uso. La duración es
temporal ya que al presentarse un buen manejo de los impactos que trae consigo
la industria disminuye los conflictos con la comunidad. La intensidad es baja pues
las industrias en su mayoría tiene que regirse por el uso del suelo y con medidas
óptimas para mejorar su proceso industrial. El impacto es reversible pues al
cumplir con lo establecido en las normas ambientales sobre todos los
componentes no se presentaran conflicto alguno.
Efectos a la salud de la comunidad (Enfermedades respiratorias y
digestivas)
La magnitud del impacto efectos a la salud de la comunidad (Enfermedades
respiratorias y digestivas) es media, ya que la industria genera impactos al medio
ambiente que posteriormente pueden ser causa de enfermedades. La duración del
impacto puede llegar hacer permanente dependiendo el grado de afectación. La
intensidad es media puesto que de acuerdo a los impactos identificados en la
industria, afecta al medio ambiente y a largo plazo la comunidad aledaña. Es
reversible pues los contaminantes que se producen se pueden controlar en gran
medida para no causar enfermedades.
Cambio de las condiciones de vida de la población
La magnitud del impacto cambio de las condiciones de vida de la población es
media, con la actividad industrial se establecen impactos tanto positivos como
negativos que alteran el entorno donde se ubican las comunidades. La duración
- 131 -131
131
es permanente, después de existir la industria cambian aspectos ambientales,
económicos y sociales. La intensidad es media, ya que de acuerdo a los impactos
que presenta la industria se están estableciendo medidas para minimizar,
controlar, corregir y prevenir los impactos negativos. Es reversible pues teniendo
un manejo adecuado sobre toda las actividad del proceso, se puede obtener las
mejores condiciones de vida.
10.3.3.2 Componente económico. Para el componente económico
(socioeconómico) el tipo de impacto es positivo puesto que con la actividad
industrial se da la oportunidad de mejorar las condiciones de vida de la
comunidad.
Oferta de actividades económicas
La magnitud del impacto oferta de actividades económicas es media pues hay
mayor ingresos para la comunidad y para la industria. La duración es temporal ya
que va acorde con la demanda del producto, y el recurso económico que posea la
comunidad. La intensidad es media pues este impacto en la industria láctea tiene
demanda en el mercado, por la variedad de derivados que ofrece. Es reversible
por los factores que lo modifican como costos, diferencia entre la oferta y la
demanda.
Oportunidades de trabajo
La magnitud del impacto oportunidades de trabajo es alta, ya que la industria con
sus actividades necesita mano de obra por la poca tecnología que poseen
generando empleo a la comunidad. La duración es temporal, puesto que si
aumenta la producción, ven la necesidad de contar con nueva tecnología. La
intensidad es media, en este tipo de industrias se requiere de pocos empleados
para el proceso. Es reversible, si la industria no cuenta con las normas
- 132 -132
132
ambientales se detiene todo el proceso hasta que cumplan con el manejo
ambiental adecuado, además con tecnología avanzada ya no se requiere tanto
personal para el proceso.
- 133 -133
133
Tabla 15 . Formato calificación de calidad ambiental
COMPONENTE
AMBIENTAL
ATRIBUTOS DE CALIFICACIÓN
TIPO MAGNITUD DURACIÓN INTENSIDAD REVERSI-
BILIDAD
CALIDAD
AMBIENTAL
IMPACTO URBANO RURAL P N A M B T P A M B S N A M B
HID
RIC
O
AGOTAMIENTO DEL
RECURSO HÍDRICO
X X X X X X X X
CONTAMINACIÓN A
CUERPOS SUPERFICIALES
Y SUBTERRÁNEOS POR
APORTE DE SÓLIDOS Y
GRASAS
X X X X X X X X
CAMBIO DEL VOLUMEN EN
EFLUENTES (CAMBIO EN
LOS CAUDALES)
X X X X X X X X
AT
MO
SF
ÉR
ICO
DETERIORO DE LA
CALIDAD DEL AIRE POR
AUMENTO DE GASES A LA
ATMÓSFERA
X X X X X X X X
GENERACIÓN DE OLORES
POR INADECUADA
DISPOSICIÓN DE
RESIDUOS
X X X X X X X X
CONTAMINACIÓN
ACÚSTICA POR
FUNCIONAMIENTO DE
MAQUINARIA
X X X X X X X X
- 134 -134
134
ATRIBUTOS DE CALIFICACIÓN
TIPO MAGNITUD DURACIÓN INTENSIDAD REVERSIBI
LIDAD
CALIDAD
AMBIENTAL
COMPONENTE
AMBIENTAL
IMPACTO UR-
BAN
O
RU-
RAL
P N A M B T P A M B S N A M B
MODIFICACIÓN DE LAS
CONDICIONES DEL SUELO
POR DISPOSICIÓN DE
RESIDUOS SÓLIDOS
X X X X X X X X
FLORA DETERIORO Y CAMBIO
DE LA VEGETACIÓN
EXISTENTE EN LA ZONA
X X X X X X X
FAUNA CAMBIO EN LAS
CONDICIONES NORMALES
DEL HABITAT DE LOS
ANIMALES
X X X X X X X
SOCIAL CONFLICTO DE USO DEL
SUELO
X X X X X X X X
EFECTOS A LA SALUD DE
LA COMUNIDAD
(ENFERMEDADES
RESPIRATORIAS,
DIGESTIVAS)
X X X X X X X X
CAMBIO EN LAS
CONDICIONES DE VIDA DE
LA POBLACIÓN
X X X X X X X X
ECONÓMICO OFERTA DE ACTIVIDADES
ECONÓMICAS
X X X X X X X X
- 135 -135
135
ATRIBUTOS DE CALIFICACIÓN
TIPO MAGNITUD DURACIÓN INTENSIDAD REVERSIBI
LIDAD
CALIDAD
AMBIENTAL
IMPACTO UR-
BA-
NO
RU-
RAL
P N A M B T P A M B S N A M B
OPORTUNIDADES DE
TRABAJO
X X X X X X X X
Fuente. TÉRMINOS DE REFERENCIA. Industrias Lácteas. 1999
TIPO MAGNITUD DURACIÓN INTENSIDAD REVERSIBILIDAD CALIDAD AMBIENTAL
P: POSITIVO A: ALTA T: TEMPORAL A: ALTA S: SI A:ALTA
N: NEGATIVO M: MEDIA P: PERMANENTE M:MEDIA N: NO M:MEDIA
B: BAJA B: BAJA B:BAJA
- 136 -136
136
10.4 EFECTOS SANITARIOS Y AMBIENTALES
Los principales impactos que ocasiona la industria láctea se presentan a
continuación en la figura 9, ésta contiene aspectos sobre residuos sólidos
generados emisiones atmosféricas y efluentes.
- 137 -137
137
Emisiones Atmosféricas Monóxido de carbono (CO), Material Particulado (MP), Óxidos de Azufre (SOx), Dióxido de carbono (CO2), y Dióxidos de Nitrógeno (NO2).
Residuos sólidos Orgánicos (devoluciones de
producto)
Químico: ácido sulfúrico
Polietileno baja densidad
Polietileno alta densidad
Papel archivo y kraft
Cartón
Vidrio
Efluentes Sólidos sedimentables y suspendidos, Materia Orgánica
INDUSTRIA LÁCTEA
Enfermedades respiratorias, precipitación ácida, smog, daño capa de ozono, efecto invernadero, molestias comunidades vecinas (ruido y olores)
Generación de olores, degradación de suelos y propagación de vectores
Alteración del pH, deterioro de la calidad del agua subterránea y superficial, sedimentos, enfermedades a la salud humana
Aumento de volumen en los efluentes y afectación a fuentes y cuerpos de agua Impacto socioeconómico: Generación de empleo
Convenciones
Tipo de desecho y emisiones
Impactos
Figura 9. Efectos sanitarios y ambientales
- 138 -138
138
11. MEDIDAS DE MANEJO
El manejo integral de los residuos en la industria láctea, implica el análisis de los
impactos ambientales en cada una de las actividades para proporcionar de forma
adecuada soluciones, orientadas a prevenir, controlar, minimizar y corregir la
problemática ocasionada por el manejo que se le da a los residuos actualmente, la
cual genera impactos a nivel ambiental, social y económico.
Las medidas de manejo que se proponen en este estudio, están dadas de acuerdo
a la normatividad actual en Colombia y se formulan a partir del diagnóstico
realizado acerca de las industrias lácteas.
11.1 ASPECTOS METODOLÓGICOS
Para formular las medidas de manejo para los residuos industriales se realizó en
el capitulo noveno un diagnóstico con relación al manejo de los residuos
generados en la industria láctea, identificando las prácticas durante el proceso
industrial que afectan el medio ambiente y la salud de las comunidades aledañas.
A partir del diagnóstico realizado se procedió, a plantear alternativas de manejo
para los residuos generados y la demanda de los recursos naturales renovables,
teniendo en cuenta la normatividad ambiental colombiana.
- 139 -139
139
Las medidas propuestas están distribuidas en cuatro programas el primero
denominado manejo de residuos líquidos industriales, el segundo manejo de
emisiones atmosféricas, el tercero manejo de residuos sólidos industriales y el
cuarto manejo de recursos naturales renovables, cada uno conformado por
subprogramas abordados mediante un modelo de fichas en las cuales se
especifica: impacto (s) a controlar, tipo de medida a implementar, principales
objetivos, lugar de aplicación, personal requerido, obras y actividades (las
acciones necesarias para su desarrollo), seguimiento y monitoreo requerido para
su eficiente realización (indicadores y responsables de ejecutar las medidas),
recomendaciones para su implementación y marco normativo que se debe tener
en cuenta en el momento de ejecutar la medida.
El contenido general de las Fichas es :
Nombre: se refiere al rótulo con que se identifica la medida.
Introducción: presentación general de lo que se quiere llevar a cabo.
Impactos a controlar: se determina la alteración a los componentes
ambientales.
Tipo de medida: acción que se toma de acuerdo a lo significativo que puede
llegar a ser el impacto, esta puede ser preventiva y correctiva.
Objetivos: hace referencia al propósito final que se persigue con la aplicación
de la medida.
Lugar de aplicación: identifica el sitio geográfico en el cual se aplicará la
medida.
Personal requerido: identifica quien o quienes deben ejecutar la medida, así
como otras posibles instancias involucradas.
Obras y actividades: desarrolla los métodos y procedimientos, así como las
técnicas para la aplicación de la medida, sea esta una obra o actividad.
Esquema: diagrama sencillo y específico de la medida.
- 140 -140
140
Seguimiento y monitoreo: indicadores, acciones e instrumentos propuestos
para supervisar la aplicación oportuna y eficiente de las medidas, así como
para evaluar sus bondades e identificar las necesidades de ajustes o
correctivos que las hagan operables y eficientes a través de una persona
encargada de realizar controles.
Recomendaciones: sugerencia que se plantea de acuerdo al proceso
productivo (micro, pequeña y mediana industria), que se debe tener en cuenta
al momento de implementar la medida.
Marco normativo: Normas, decretos o resoluciones establecidas por la
autoridad reguladora del medio ambiente.
11.2 DEFINICIONES De acuerdo a características de los residuos líquidos, sólidos y de las emisiones
atmosféricas, es fundamental proponer un manejo integral para los mismos.
Para conocer la terminología que se usa en cada una de las fichas se definen a
continuación las siguientes palabras:
ALMACENAMIENTO: es la actividad de colocarlos en un sitio y por un período
determinado, al término del cual pueden ser tratados o dispuestos en forma
definitiva (Resolución 2309 de 1986 del Ministerio de Salud, artículo 29)
CALDERA: recipiente cerrado que transforma un líquido en vapor a determinada
presión y temperatura mediante la aplicación de un foco calorífico.
(ENCICLOPEDIA SALVAT. Tomo 3. Barcelona – España, 1978)
CUNETA: zanja de drenaje superficial, colocada a cada lado de un lugar, que
tiene por misión evacuar las aguas procedentes de la lluvia. (ENCICLOPEDIA
SALVAT. Tomo 4. Barcelona – España, 1978)
- 141 -141
141
DESECHO: cualquier producto deficiente, inservible o inutilizado que su poseedor
destina al abono o del cual quiere desprenderse. (CARULLA Y CIA. S.A. Manual
de gestión ambiental. 1997)
DISPOSICIÓN FINAL: proceso de aislar y confinar los residuos sólidos en forma
definitiva, de tal forma que no representen daños o riesgos a la salud humana y al
medio ambiente en el caso de residuos no peligrosos. Y a su vez define la
disposición final de residuos peligrosos como la actividad de incinerar en
dispositivos especiales o de depositar en rellenos de seguridad residuos
peligrosos, de tal forma que no representen riesgo ni causen daño a la salud o al
ambiente (Ley 142 de 1994 del Ministerio de Desarrollo Económico, capítulo 1,
artículo 1 de definiciones)
EMISIÓN: es la descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido,
líquido o gaseoso, o en alguna combinación de éstos, proveniente de una fuente
fija o móvil. (Decreto 948/95. Art. 2)
GENERACIÓN: es la actividad productiva o de mantenimiento por medio de la
cual se generan o producen cualquier tipo de residuos. (CARULLA Y CIA. S.A.
Manual de gestión ambiental. 1997)
INCINERACIÓN: es el proceso de combustión de sustancias, residuos o
desechos, en estado sólido, líquido o gaseoso. (Decreto 948/95. Art. 2)
MATERIAL RECICLABLE: son aquellos elementos que pueden ser recuperados,
transformados y reutilizados, por ejemplo: papel, cantón, vidrio, latas, chatarra y
plástico. (CARULLA Y CIA. S.A. Manual de gestión ambiental. 1997)
MINIMIZACIÓN: reducción en la producción de residuos sólidos tendiente a
disminuir los riesgos para el medio ambiente, los recursos naturales y la salud
- 142 -142
142
humana. Incluye actividades dirigidas a los productores de empaques y al
consumidor (Ley 142 De 1994 Del Ministerio de Desarrollo Económico, Capítulo 1,
Artículo 1 de definiciones)
OLOR OFENSIVO: es el olor generado por sustancias o actividades industriales,
comerciales o de servicio, que produce fastidio, aunque no cause daño a la salud
humana. (Decreto 948/95. Art. 2)
PUNTO DE DESCARGA: es el ducto, chimenea, dispositivo o sitio por donde se
emiten los contaminantes a la atmósfera. (Decreto 948/95. Art. 2)
RECOLECCIÓN: acción y efecto de retirar los residuos sólidos del lugar de
prestación (Ley 142 de 1994 del Ministerio de Desarrollo Económico, capítulo 1,
artículo 1 de definiciones)
RESIDUO SÓLIDO: todo objeto sustancia o elemento en estado sólido que se
abandona, bota o rechaza. (Decreto 948/95. Art. 2)
SEPARACIÓN EN LA FUENTE: es la clasificación de los residuos sólidos en el
sitio en donde se generan, que tiene como objetivo separar los residuos que
tienen un valor de uso indirecto por su potencial de rehuso de aquellos que no lo
tienen, mejorando así sus posibilidades de recuperación. (CARULLA Y CIA. S.A.
Manual de gestión ambiental. 1997)
TRATAMIENTO: es el conjunto de acciones y tecnologías mediante las cuales se
modifican las características de los residuos sólidos incrementando sus
posibilidades de reutilización, o para minimizar los impactos ambientales y los
riesgos a la salud humana en su disposición temporal o final. (CARULLA Y CIA.
S.A. Manual de gestión ambiental. 1997)
- 143 -143
143
11.3 ESTRUCTURA GENERAL
El manejo propuesto para los residuos industriales identificados en la industria
láctea consiste en formular medidas de manejo, cuyo objetivo es prevenir,
controlar, minimizar y corregir los impactos generados.
Las medidas de manejo propuestas en este estudio están plasmadas en cuatro
programas de manejo básicos, conformados a su vez por subprogramas
abordados mediante fichas. Por ello las medidas propuestas se relacionan en la
tabla 16, resumen donde se dan a conocer los programas y sus fichas
correspondientes.
Tabla 16 . Programas de manejo propuestos para los residuos generados en
la industria láctea
PROGRAMA 1. MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES
FICHA MEDIDA ZONA
URBANA
ZONA
RURAL
I-1 Separación de redes X X
I-2 Manejo de aguas lluvia y de lavado X X
I-3 Manejo de aguas residuales industriales (Tratamiento
Preliminar)
X X
I-4 Manejo de aguas residuales industriales (Tratamiento
Primario)
X X
I-5 Manejo de aguas residuales industriales (Tratamiento
Secundario)
X X
PROGRAMA 2. MANEJO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
II-1 Sustitución de combustibles X X
II-2 Mejoras en la combustión X X
II-3 Control y mantenimiento X X
II-4 Sistemas de control X X
- 144 -144
144
PROGRAMA 3. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES
III-1 Manejo de residuos sólidos en la industria láctea X X
III-2 Manejo del subproducto (suero) X X
PROGRAMA 4. MANEJO DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES
IV-1 Restauración y manejo paisajístico X
IV 2 Manejo del agua potable X X
Fuente. Los Autores de este Estudio
11.4 ACCIONES Para poder llevar a cabo medidas adecuadas se realizó el análisis tanto de las
dinámicas físicas, sociales, económicas y espaciales existentes en la zona de
estudio como de la interacción entre el entorno y las actividades de la industria, de
acuerdo al nivel de impacto que éste ejerce sobre el ambiente.
11.4.1 Manejo de residuos líquidos industriales. Este programa tiene como
propósito generar los mecanismos necesarios para establecer las acciones que el
industrial debe tener en cuenta, en el tema del manejo adecuado de las aguas
residuales industriales.
De acuerdo a la cantidad de leche procesada se puede observar que se requiere
mayor o menor cantidad de agua para las diferentes actividades del proceso, es
por ello que de acuerdo a la clasificación de las industrias (micro, pequeñas y
medianas), caudal, análisis físico-químicos obtenidos se recomienda tener en
cuenta las necesidades que presenta cada una, priorizando las falencias, para
tomar medidas de acuerdo a estas condiciones, empezando por aquellas que son
de forma artesanal y que no poseen equipos de gran tecnología, y posteriormente
- 145 -145
145
las que poseen algunos equipos, y procesan más cantidad de leche, generando
así un mayor volumen de aguas residuales.
Pautas de manejo de residuos líquidos. Se mencionan los métodos de
reducción de la contaminación de aguas residuales en las industrias lácteas de
acuerdo con las industrias localizadas en zona urbana y zona rural , con algunas
recomendaciones (ítem 7).
Para industrias que procesan menos de 5000 lt leche/día
1. Tratamientos preliminares
- Rejillas o cribas
2. Tratamiento Primario
- Trampa de grasas
- Sedimentación
- Coagulación (Tratamiento químico)
- Flotación
3. Tratamiento Secundario
- Filtros percoladores
- Lagunas de estabilización
- Lodos activados
- Reactores UASB (Digestión anaerobia)
MANEJO DE LODOS
- Lechos de secado
- Filtros prensa
- Disposición final de Lodos
- 146 -146
146
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS GENERADOS
PROGRAMA 0.
FICHA N. 0
Nombre:
Introducción
Impacto (s) a controlar
Tipo de medida
1. Objetivos
2. Lugar de aplicación
3. Personal requerido
4. Obras y actividades
5. Esquema
6. Seguimiento y monitoreo
7. Recomendaciones
8. Marco normativo
- 147 -147
147
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS GENERADOS
PROGRAMA 1: MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES
FICHA N. I-1
Nombre: Separación de redes
Introducción
La presente medida es para reducir la contaminación
por medio de medidas adecuadas, como es la
separación de redes, medida ideal para realizar un
tratamiento óptimo a las aguas y así poder reutilizar
estas en la industria.
Impacto (s) a controlar
Contaminación de fuentes y cuerpos de agua.
Contaminación de aguas domésticas y aguas
lluvias.
Aumento del volumen de agua a tratar.
Tipo de medida: Preventiva
1. Objetivos
Separación de aguas lluvias, domésticas e industriales.
Reducir el volumen de agua industrial a tratar.
Permitir la opción del aprovechamiento de aguas lluvias.
2. Lugar de aplicación: En instalaciones de la industria
3. Personal requerido
Profesional Técnico
Operativo
4. Obras y actividades
* Cálculo de caudales de descarga
Puede realizarse un estimativo de la cantidad de agua vertida durante el proceso con ayuda de un balance
de materia. También puede realizarse una medición en un balde aforado del vertimiento donde salen las
aguas del proceso, como también de las aguas lluvias y domésticas.
Con ayuda de estas determinaciones calcular el tipo de vertimiento, con el fin de seleccionar el diámetro
adecuado de la tubería.
* Diseño de construcción
Con base en los planos de distribución de la planta de la industria y de acuerdo con la red hidráulica de la
misma y el tipo de vertimiento generado, canalizar dichos efluentes hacia la red de alcantarillado.
* Evaluación de materiales
Con relación a la clasificación del tipo de efluente, construir dichas redes con materiales resistentes a cada
tipo de vertimiento.
- 148 -148
148
6. Seguimiento y monitoreo
Se debe realizar una inspección constante sobre la distribución de la tubería y el tratamiento adecuado
de separación y almacenamiento de las aguas residuales provenientes de la industria.
Indicador:
- Caudal de descarga de aguas industriales, lluvias y domésticas (lt/día)
Responsable: El propietario
7. Recomendaciones
Teniendo estos caudales, tratar las aguas, ya sea con el diseño de una planta de tratamiento u otro sistema
para el caso de microindustrias (Véase ítem 7, Ficha N. I-3) y los residuos líquidos que cumplen con los
parámetros requeridos para su reutilización, ser recirculados dentro de la industria, de esta forma se
disminuyen los gastos del consumo de agua y canalizar los otros efluentes hacia la red de alcantarillado, río
o vallado.
8. Marco normativo
- Decreto 1594/84 (uso del agua y residuos líquidos)
- Decreto 2858/81 (permisos para estudios sobre proyectos de riego)
5. Esquema
- 149 -149
149
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS GENERADOS
PROGRAMA 1: MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES
FICHA N. I-2
Nombre: Manejo de aguas lluvias y de lavado
Introducción
La presente medida hace referencia al manejo de dos
clases de agua que se convierten en aguas residuales
industriales.
Aguas lluvia recolectadas dentro de la industria
Aguas provenientes del lavado de equipos y pisos.
Impacto (s) a controlar
Contaminación de las aguas lluvias con
materia orgánica del proceso industrial.
Contaminación de las aguas potables
almacenadas.
Disminución del recurso hídrico.
Aumento de volumen del agua residual.
Tipo de medida: Correctiva
1. Objetivos
Disminuir el caudal de vertimiento al efluente.
Reutilizar el agua que sale del lavado de equipos, pisos, cantinas etc.
2. Lugar de aplicación: Donde se generan estas aguas
3. Personal requerido
Personal de mantenimiento de la planta (Operario)
4. Obras y actividades
Disponer de tanques para recolectar las aguas lluvia, de enfriamiento y algunas aguas de lavado.
Aguas lluvias
Se deben canalizar la totalidad de las aguas lluvias con un tanque de almacenamiento para ello.
Antes de dar inicio a la recolección de las aguas lluvias no contaminadas, se debe realizar limpieza con
desinfección de la caja principal, con el fin de remover cualquier tipo de grasa o sedimento con
contenido orgánico.
Antes del ingreso al tanque de almacenamiento se debe adecuar una caja sedimentadora que recolecte
la totalidad de los sólidos arrastrados durante el recorrido del agua por las cunetas que se encuentran
ubicadas en la industria para la recolección de aguas (canalización).
Tratar las aguas lluvias por medio de métodos físico-químicos como la cloración para eliminar aquellas
sustancias que pueden causar contaminación, esta agua se utiliza para lavado de pisos, paredes, riego
y lavado de tanques de las plantas de tratamiento.
Aguas de lavado
Llevar las aguas de lavado a la red de conducción general de la planta para luego ser tratadas.
Reutilizar las aguas tratadas con las características adecuadas.
- 150 -150
150
5. Esquema
6. Seguimiento y monitoreo
Se debe realizar una inspección constante a la caja sedimentadora y al tanque de almacenamiento para
verificar el correcto funcionamiento de cada uno.
Tomar muestras físico-químicas con los siguientes parámetros consignados: pH, DBO5 DQO, sólidos
totales, sólidos suspendidos, temperatura, tensoactivos, coliformes totales y fecales, cada 2 ó 3 veces
al año como mínimo para saber si cumple con lo establecido de acuerdo a su uso.
Indicador:
- Caudal (lt/día)
Responsable: El personal de mantenimiento con la supervisión de la coordinación administrativa de la
industria.
7. Recomendaciones
El transporte hecho en cantinas aumenta la cantidad de desperdicio provenientes del lavado, por lo
tanto es necesario que esta agua se reutilice dentro de la planta en lavado de pisos, paredes y
sanitarios, después de realizar un tratamiento básico como es la cloración.
Evitar los derrames de los utensilios debido a la formación de espumas, minimizando de ésta manera
las pérdidas de materia y de agua de la vado.
Quitar los residuos de crema de las paredes de los recipientes manualmente para reducir el volumen de
agua de lavado.
8. Marco normativo
- Decreto 2858/81 (permisos para estudios sobre proyectos de riego)
- Decreto 1594/84 Min. Salud (uso del agua y residuos líquidos)
- 151 -151
151
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS GENERADOS
PROGRAMA 1: MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES
FICHA N. I-3
Nombre: Manejo de aguas residuales industriales (Tratamiento preliminar)
Introducción
Para aquellas industrias que procesan menos de 5000 lt
leche/día deben poseer por lo menos unas rejillas o cribas
en las cuales se retenga material sólido grueso como son
restos de queso, cuajada, basuras y en general todos
aquellos desperdicios presentes en las aguas residuales
que pueden afectar la calidad del agua (receptor).
Impacto (s) a controlar:
Vertimiento con gran cantidad de sólidos.
Contaminación de fuentes y cuerpos de
agua.
Obstrucción de la red de alcantarillado.
Tipo de medida: Correctiva
1. Objetivos
Disminuir contaminación de las fuentes naturales.
Cumplir con las normas ambientales.
Facilitar el flujo del vertimiento por la red hidráulica.
Disminuir el contenido de sólidos sedimentables en el vertimiento a tratar.
Garantizar una remoción eficiente de sólidos gruesos a costo reducido.
2. Lugar de aplicación: A la salida del proceso industrial o antes de la planta de tratamiento
3. Personal requerido
Personal de mantenimiento de la planta (Operario).
4. Obras y actividades
Determinación de tamaño promedio de los sólidos generados en el lavado.
Diseño del tipo de rejillas.
Instalación de las rejillas.
Esta rejilla tiene que ser de las siguientes condiciones:
Barras paralelas, pueden ser inclinadas o verticales, espaciadas de acuerdo al tipo de material a ser
retenido.
Espaciamiento:
- Rejas gruesas 4 a 10 cm
- Rejas medias 2 a 4 cm
- Rejas finas 0.1 a 2 cm
- 152 -152
152
Inclinación:
El ángulo que forma la rejilla con la horizontal
- Se recomienda 30 y 45° (limpieza manual)
- Se recomienda 75° con rangos que oscilan entre 50 y 90° (limpieza mecánica)
Se colocan en la sección transversal del canal que conduce las aguas residuales bien sea al
alcantarillado directamente, al río o a la planta de tratamiento.
En el caso de la planta de tratamiento debe estar la rejilla antes de los sistemas de bombeo de
influentes, sedimentadores, etc., para evitar que se afecte el normal funcionamiento de esos sistemas.
Si el contenido de sólidos es alto, es necesario colocar tamices con aberturas más pequeñas para
remover un porcentaje más alto de sólidos.
Limpieza:
La limpieza de las rejillas se puede hacer manual o mecánicamente
Si solamente posee las rejillas sin planta de tratamiento de AR, se puede utilizar un guante plástico, en
el cual se remueva manualmente y de forma constante los sólidos.
Cuando es manual se pueden utilizar rastrillos de mango largo, siendo necesario hacer una limpieza
periódica para evitar un aumento de sólidos.
Las rejillas con limpieza mecánica son utilizadas en PTAR medianas y grandes estas consisten de
rastrillos que periódicamente hacen un barrido de la rejilla arrastrando todo el material retenido.
Tamices o mallas:
Se utilizan después de una rejilla de barras para retener materiales que pueden causar atascamiento de
tuberías, filtros, entre otros.
Estos tamices o mallas tienen que ser de las siguientes condiciones:
Poseer unas aberturas que varían de 2.5 a 6.0 mm, pero lo más recomendable es utilizar aberturas
menores de 2.5 mm para pretratamientos o tratamientos primarios.
- Una malla o tamiz fijo con aberturas de 0.8 a 1.5 mm, está en capacidad de remover de
un 20 a 35% de sólidos suspendidos.
- 153 -153
153
5. Esquema
6. Seguimiento y monitoreo
Realizar limpieza a las rejillas cada vez que ésta se encuentre saturada de material. Si la limpieza
se realiza mecánicamente verificar que la rejilla este funcionando adecuadamente.
Indicador:
- Kg Sólidos retenidos/día
- Kg S.Susp./día- Kg S.Totales/día
Responsable: Propietario- Jefe de planta
7. Recomendaciones
Es recomendable que todas las microindustrias como mínimo instalen rejas o rejillas en los sifones y
puntos de descarga de procesos considerables, estos implementos son de reducido costo y alta
eficiencia siempre y cuando su limpieza sea frecuente.
Es importante la instalación apropiada de rejillas en sifones para garantizar una remoción eficiente
de sólidos gruesos. Estas rejas deben ser hechas en barras cuadradas para evitar su obstrucción y
ser fijas para evitar un mal uso de ellas.
Remover los sólidos de las rejillas o tamices siempre que se encuentre saturado utilizando agua o
vapor.
8. Marco normativo
- Decreto 1594/84 de Minsalud (uso de agua y residuos líquidos)
- 154 -154
154
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS GENERADOS
PROGRAMA 1: MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES
FICHA N. I-4
Nombre: Manejo de aguas residuales industriales (Tratamiento primario)
Introducción
En la mayoría de industrias se debe poseer como mínimo una
trampa de grasas donde se retengan las sustancias o
elementos que no permiten realizar un buen tratamiento del
agua residual.
Para industrias que procesan una materia prima considerable
se necesita una planta de tratamiento de agua residual, con el
fin de garantizar la mínima contaminación de aguas
superficiales receptoras y del suelo reduciendo el impacto
ambiental. El tratamiento primario de las aguas residuales se
fundamenta en la eliminación de sustancias contaminantes.
Impacto (s) a controlar:
Dificultad tratamiento del agua residual
para su reuso.
Contaminación de fuentes y cuerpos de
agua.
Vertimiento de efluentes líquidos
ácidos, con alto contenido de sólidos y
carga orgánica.
Tipo de medida: Preventiva, control y minimización
1. Objetivos
Remover aceites y grasas de vertimiento del lavado de residuos.
Facilitar el posterior tratamiento de las aguas residuales.
Minimizar la contaminación del suelo en el área de almacenamiento ocasionada por derrames de aceite
contaminado.
Disminuir la carga contaminante de los efluentes líquidos.
Reducir la contaminación de las fuentes naturales.
Cumplir con las normas ambientales.
Reusar el agua tratada.
2. Lugar de aplicación: En la descarga de las aguas residuales del proceso industrial.
3. Personal requerido
Técnico
Personal Operativo
4. Obras y actividades
Diseño de la trampa de grasa.
Construcción.
Implementación.
- 155 -155
155
En el caso de aceite usado
- Manejo adecuado de aceites durante las actividades de mantenimiento en la zona de patios.
- Identificación de las canecas con aceite usado almacenado, mediante uso del rótulo, y de esta forma
disminuir la cantidad de aceite que llega a las trampas de grasa.
Cálculo de los caudales de descarga
Puede realizarse un estimativo de la cantidad de agua vertida durante el proceso con ayuda de un balance
de materia. También puede realizarse una medición en un balde aforado del vertimiento en cada una de las
descargas que se va a tratar.
Caracterización físico – química de las aguas residuales
De acuerdo a la composición del agua, determinar el conjunto de reacciones químicas que permitan separar
los componentes contaminantes del agua.
Ensayos de tratabilidad (prueba de jarras)
Con base en los cálculos anteriores y teniendo en cuenta el volumen de agua a tratar, realizar una serie de
pruebas de jarras con el fin de determinar la naturaleza del coagulante (inorgánico o de base polimérica) y la
dosis necesaria para el tratamiento.
Diseño planta de aguas residuales
Realizar diseño teniendo en cuenta los volúmenes de agua a tratar, la caracterización del efluente y los
ensayos de tratabilidad.
Construcción y puesta en marcha
Construir la planta de acuerdo al diseño de la misma y teniendo en cuenta el tipo de materiales utilizados.
Los tratamientos que hay que tener en cuenta para un adecuado tratamiento de aguas residuales
industriales son:
Tratamientos físicos
Separación de sólidos gruesos
Para la eliminación de aquellos sólidos de gran tamaño (Mayor a 15 mm) que puedan interferir con las
posteriores etapas del tratamiento, se deben instalar cámaras de reja de limpieza manual o
autolimpiantes.
Separación de sólidos finos
Los sólidos finos comprenden el tamaño entre 0,5 mm y 3 mm, e involucran normalmente sólidos
putrescibles, como: restos de queso, cuajada, etc. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o
después del tanque de homogenización. El sólido aquí extraído puede ser reciclado a alimento animal,
ya que no involucra componentes nocivos para la alimentación animal como detergentes, los que
permanecen en la corriente líquida.
- 156 -156
156
- Sedimentación
La suspensión que se presente será función del tipo de partículas, particularmente de sus
características superficiales y de la concentración de ellas.
Las partículas se aglomeran durante el proceso, así a medida que las partículas crecen en tamaño, la
sedimentación es más rápida. Las partículas son generalmente de tipo orgánico.
Tratamientos químicos
- Coagulación
Para efectuar la coagulación se usa la dosificación de una sal química coagulante.
La etapa de tratamiento químico involucra la separación de la materia suspendida del efluente. Entre la
materia suspendida se incluye a las proteínas, las cuales se coagulan bajo condiciones de balance químico y
pH específicas.
Ajuste de pH
Aquí se realiza la dosificación del agente neutralizante (soda cáustica o ácido sulfúrico). Es
recomendable efectuar la neutralización con al menos 10 minutos de tiempo de retención, ya que de esa
forma se optimizará el consumo de reactivos.
Floculación y preparación de polímero
La dosificación del floculante (polielectrolito) permite la formación de coágulos de gran tamaño (flóculos), los
que son removidos en la etapa posterior de flotación.
Por ello, es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operación unitaria, de forma tal
de no incorporar altas dosis de este producto en los lodos, lo cual será perjudicial para posteriores
aplicaciones.
- Flotación
La tendencia natural de los sólidos en el efluente lácteo es a flotar y no a sedimentar; por esta razón, se
utiliza unidades de flotación para efectuar la separación física de los flóculos. En el proceso de flotación
se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. Estas microburbujas se
adsorben a los flóculos bajando su densidad y provocando la flotación natural.
Para efectuar la flotación se pueden utilizar el sistema DAF (Dissolved Air Flotation).
- 157 -157
157
5. Esquema
6. Seguimiento y monitoreo
Realizar la limpieza de las trampas de grasas por lo menos dos veces al día si se producen en gran
cantidad para que no exista saturación causando olores y taponamientos, afectando el buen
funcionamiento de la operación.
Realizar limpieza periódica del material flotante (aceites y grasas) incluyendo la extracción y disposición
final de éste residuo.
Verificar el correcto funcionamiento de todos los sistemas de la planta de tratamiento.
Revisar que la dosificación de cada producto químico sea el adecuado de acuerdo a las sustancias que
contenga el residuo líquido a tratar.
Indicador:
- Carga contaminante:
DBO5 (mg/lt)
S.S ( kg/dia)
Grasas y aceites (mg/lt)
Responsable: Personal de mantenimiento- Propietario- Jefe de planta
- 158 -158
158
7. Recomendaciones
En industrias lácteas micro es fundamental que posean trampa de grasas para recoger desperdicios de
mantequilla, queso y requesón para asegurar la recuperación de grasas en un estado relativamente
puro, que después de su extracción se puede comercializar en las industrias de jabones o concentrados
para animales.
En caso de suceder derrames o goteo de aceite se recomienda usar recipientes grandes donde goteen
las mangueras.
El piso de la zona de almacenamiento debe contar con un sistema de drenaje con sifones y tuberías que
conduzcan a una trampa para grasas, con el fin que cuando ocurran derrames de aceite en este lugar,
el efluente sea tratado para retirar contenidos de hidrocarburos. La salida de agua tratada de la trampa
de grasas puede ser conducida luego al sistema de alcantarillado en zonas urbanas o al río en zonas
rurales.
Los sólidos separados deben ser dispuestos de acuerdo a sus características como basura doméstica
en rellenos sanitarios, o reciclados hacia otro sector, si son posibles de clasificar (Véase Ficha III-1).
8. Marco normativo
- Decreto 1594/84 de Minsalud (uso de agua y residuos líquidos)
- Decreto 2858/81 Permisos para estudios sobre proyectos de riego.
- Decreto 901/97 de Minambiente (Tasas retributivas por vertimientos)
- 159 -159
159
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS GENERADOS
PROGRAMA 1: MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES
FICHA N. I-5
Nombre: Manejo de aguas residuales industriales (Tratamiento secundario)
Introducción
En el tratamiento secundario de aguas residuales se presenta la oxidación,
reducción y eliminación de sustancias contaminantes presentes en el agua
por parte de microorganismos que utilizan estas sustancias en sus
diferentes procesos metabólicos. Este tratamiento se logra mediante la
oxidación biológica, la cual es la conversión bacterial de los elementos de
su forma orgánica a su forma inorgánica altamente oxidada, produciendo
compuestos tales como dióxido de carbono, agua, nitrógeno amoniacal o
nitratos, ortofosfatos y sulfatos.
Impacto (s) a controlar
Vertimiento con gran
sustancias contaminantes.
Contaminación a fuentes
y cuerpos de agua.
Obstrucción de la red de
alcantarillado.
Tipo de medida: Control y minimización
1. Objetivos
Disminuir la carga contaminante de los efluentes líquidos.
Reducir la contaminación de las fuentes naturales.
Cumplir con las normas ambientales.
Reusar el agua tratada.
2. Lugar de aplicación: En la planta de tratamiento de aguas residuales industriales.
3. Personal requerido
Operario de la planta de tratamiento de aguas residuales
4. Obras y actividades
Caracterización físico – química de las aguas residuales
De acuerdo a la composición del agua, determinar el conjunto de reacciones químicas que permitan separar
los componentes contaminantes del agua.
Los procesos durante este tratamiento deben ser:
- Filtros percoladores
Se utiliza un lecho de material grueso, compuesto la gran mayoría de los casos de piedras o materiales
sintéticos de diversas formas, sobre el cual son aplicadas la s aguas residuales por medio de brazos
distribuidores fijos ó móviles. Alrededor de este lecho fijo se encuentra adherida una población bacterial que
descompone las aguas residuales a medida que estas percolan hacia el fondo del tanque.
Este proceso es de fácil operación y flexibilidad para recibir cargas orgánicas variables durante el día. Su
operación es muy sencilla y pueden ser utilizados en casos donde no se necesite una eficiencia muy alta en
la remoción de DBO.
- 160 -160
160
- Lagunas de estabilización
Se utiliza un estanque grande de poca profundidad, diseñadas para tratar las aguas residuales a través de
una relación entre la luz del sol, algas, oxígeno y bacterias. Las lagunas de 0.6 a 1.5 metros son casi
totalmente aeróbicas con una pequeña fracción anaeróbica cerca al fondo, en donde hay formación de
lodos.
Las lagunas de 3 a 6 metros tiene una capa superior aeróbica y una inferior anaeróbica, denominándose en
este caso facultativas. Las lagunas con una mayor profundidad son completamente anaeróbicas estas
producen olores. Para ello se requiere una extensión de tierra, con gran ausencia de equipos mecánicos.
- Lodos Activados
Tratamientos biológicos
El tratamiento biológico en efluentes lácteos tiene por objetivo reducir el parámetro DBO5 el cual es aportado
básicamente por proteínas, carbohidratos, azúcar, aceites y grasas, lactosa y detergentes.
El tratamiento aerobio, el cual acepta como principales tecnologías lagunas de estabilización, lodos
activados.
En la línea de alimentación al proceso biológico se adicionarán los nutrientes necesarios, a base de
nitrógeno y fósforo, para lograr la complementación alimenticia, necesaria para el óptimo crecimiento de las
bacterias y la consecuente biodegradación de la materia orgánica remanente.
En este proceso una mezcla de agua residuale y lodos biológicos es agitada y aireada. Los lodos biológicos
producidos son separados y un porcentaje de ellos son devueltos al tanque de aireación en la cantidad que
sea necesaria.
A medida que los microorganismos crecen y son mezclados en el tanque de aireación, se aglutinan y forman
una masa activa de microorganismos llamada lodo activado.
- Reactores UASB (reactores anaerobios de flujo ascendente con lecho de lodos)
Son reactores de segunda generación, en los que el tiempo de retención de sólidos es mayor que el tiempo
de retención hidráulico. Estos digestores se caracterizan porque sufren agitaciones intermitentes, con aporte
y extracciones de lodo asimismo intermitentes. En el se genera gran cantidad de gas.
- 161 -161
161
MANEJO DE LODOS
- Lechos de secado
Mediante la remoción de una porción importante de agua se busca reducir aun mas el volumen del lodo.
Los lodos digeridos son colocados sobre un lecho de 10 a 25 cm de arena a su vez colocado sobre uno de
20 a 45 cm de grava, en el cual los lodos reposan mientras el contenido de agua es drenado a través fe un
sistema de tuberías subterráneas o evaporado.
- Filtros prensa
Consiste en una serie de placas montados sobre un eje horizontal cuando pasan los lodos a través de estas
placas quedan retenidos entre estas, mientras que el líquido separado pasa y es retornado a la planta de
tratamiento. Cuando la capa es demasiado gruesa, hay que separar las placas filtro y remover la torta de
lodo deshidratada que queda entre las placas.
- Disposición final
Luego de haber aplicado alguno de los tratamientos anteriores, y por consiguiente haber acondicionado y
reducido el volumen de los lodos puede ser la aplicación sobre el suelo (fertilizantes), la incineración, la
disposición en relleno sanitario, disposición en el mar y lagunas.
5. Esquema
- 162 -162
162
6. Seguimiento y monitoreo
Los procesos deben poseer una continua supervisión por parte de los operarios, puesto que en
ellos se generan gran cantidad de lodos y sólidos que pueden interrumpir el tratamiento.
En la industria de productos lácteos se debe monitorear los siguientes parámetros fisico-químicos
de cuerdo con los procesos productivos y el tipo de valuación pH, temperatura, oxigeno disuelto,
RESIDUO GASEOSO: es la sustancia que se descarga directa o indirectamente a
la atmósfera. Algunas son de contaminantes y se caracterizan por la presencia de
gases puros o vapores, combinaciones de gases y sólidos, combinaciones de
gases y líquidos, y combinaciones de gases, líquidos y sólidos. Las últimas tres
categorías se consideran emisiones gaseosas porque el gas es el portador de la
fase sólida o líquida. (GLYNN Henry, HEINKE Gary. Ingeniería Ambiental.
Segunda Edición. México: Pearson, 1999. p. 568.)
SUSTANCIA DE OLOR OFENSIVO: es aquella que por sus propiedades
organolépticas, composición y tiempo de exposición puede causar olores
desagradables. (Decreto 948/95. Art. 2)
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: es el lapso de duración de un episodio o evento.
(Decreto 948/95. Art. 2)
TRAMPA DE GRASAS: es un sistema de tratamiento de aguas residuales
conformado por una cámara pequeña de flotación en la cual la grasa flota a la
superficie libre del agua y es retenida, mientras que el agua más clara es
descargada. En una trampa de grasas no hay equipo mecánico y el diseño es
similar al de un tanque séptico.
- 200 -200
200
ANEXO A. Formato
Formato elaborado para la recolección de información de las industrias lácteas
ubicadas en la Regional Sabana Norte y Almeydas
PROYECTO INDUSTRIAS LACTEAS
INFORMACION GENERAL
TRAMITE ANTE LA CAR______________ASOCIACION____________________ NOMBRE O RAZON SOCIAL:__________________________________________ REPRESENTANTE LEGAL:___________________________________________ CEDULA O NIT: ___________________________DE_______________________ DIRECCION:_______________________________TEL: ____________________ VEREDA:_____________________________MUNICIPIO ___________________ NOMBRE DEL PREDIO:___________________Nº DE EMPLEADOS:__________ FECHA DE INICIO DE LA ACTIVIDAD __________________________________ FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA: ______________________________ CAUDAL: ____________________ PRODUCTOS:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ PRODUCCION SEMANAL DE CADA PRODUCTO:_________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ CANTIDADES DE MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS: ______________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ DESCRIPCION DEL PROCESO: _______________________________________
- 201 -201
201
SUBPRODUCTOS Y CANTIDADES: ____________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ MANEJO DE SUBPRODUCTOS: _______________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ASPECTOS SANITARIOS
PUNTOS DE GENERACION DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL: ____________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL (SI EXISTEN):_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ FUENTE RECEPTORA DEL VERTIMIENTO: _____________________________ CAUDAL DEL VERTIMIENTO: ______________________________ CALIDAD FISICOQUIMICA DEL VERTIMIENTO: DBO _____________________, DQO _______________, pH______________, SÓLIDOS TOTALES __________ SÓLIDOS SUSPENDIDOS _____________, GRASAS Y ACEITES ____________ TENSOACTIVOS ___________________, TEMPERATURA _________________. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DOMESTICA: ___________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
- 202 -202
202
RESIDUOS SÓLIDOS
TIPO DE RESIDUOS SÓLIDOS ________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________CANTIDAD DE RESIDUOS GENERADA POR SEMANA____________________ SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO: ___________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ MANEJO Y TRATAMIENTO: __________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ DISPOSICIÓN FINAL: _______________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________ MANEJO DE GRASAS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO Y/O TRAMPAS DE GRASAS______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ MANEJO DE LODOS (SISTEMA DE TRATAMIENTO) ______________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________ MANEJO DE DEVOLUCIONES ________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________
COMPONENTE ATMOSFÉRICO
FUENTES DE EMISIONES ATMOSFERICAS _____________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________ CAPACIDAD ________________________ COMBUSTIBLE _________________ CANTIDAD/COMBUSTIBLE ___________________________________________ ____________________________PODER CALORIFICO __________________ MANTENIMIENTO DEL EQUIPO _______________________________________ SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO _________________________ __________________________________________________________________
- 203 -203
203
ANEXO B. Base de datos
VER ANEXO B EN CARPETA ANEXOS
Buscar como:
ANEXO B. Base de datos donde se recopila la información de todas las industrias
en la Regional Sabana Norte y Almeydas- Cundinamarca ( PAG 203-239)
- 204 -204
204
ANEXO C. Industrias que procesan menos de 5000 Lt/Día
VER ANEXO C EN CARPETA ANEXOS
Buscar como:
ANEXO C. En la tabla se muestra la clasificación de las industrias según la leche
procesada ( PAG 240- 242)
(como se han ubicado anexos anteriores en la carpeta de anexos, este anexo
figura en la página 240 y no en la página 204 como figura en la lista de anexos)
- 205 -205
205
ANEXO D. Clasificación por número de empleados
La clasificación de las industrias lácteas de acuerdo al número de
empleados fue establecida por la Ley 590 de 2000 (PYME).
CLASIFICACIÓN INDUSTRIA No DE EMPLEADOS
VEREDA MUNICIPIO
MICRO (1-10) EMPLEADOS
MARIA ELVIRA RODRIGUEZ
1 CARBONERA BAJA
GUATAVITA
DON EMILIO 2 URBANO ZIPAQUIRÁ
GUSTAVO CASTILLO
2 PEÑA NEGRA SUESCA
LACTEOS MANIZALITA
3 URBANO ZIPAQUIRA
INDUSTRIA LACTEA LIBERIA
3 URBANO ZIPAQUIRÁ
EL NEVADO 3 RIO FRIO CAJICÁ
Q. LA ESPECIAL DE CHÍA
3 URBANO CHIA
PRODUCTOS ALIMENTICIOS SAN MIGUEL
3 CHICÚ TABIO
LA COLINA 4 EL CHUSCAL SOPO
EL MORTIÑO 4 MORTIÑO COGUA
APPENZELL 4 PARCELAS COTA
LACTEOS SOPO 5 URBANO SOPO
QUIRALAC 5 URBANO ZIPAQUIRÁ
ALICIA NEIRA DE SANDINO
6 SAN MARTÍN GACHANCIPA
PRODUCTOS LEO
7 LA PUNTA TENJO
BARILKO 7 PARCELAS COTA
PAMPANINI 8 PARCELAS COTA
PRODUCTOS ALIMENTICIO
QUIPE
10 PARCELAS COTA
- 206 -206
206
CLASIFICACIÓN INDUSTRIA No DE EMPLEADOS
VEREDA MUNICIPIO
PEQUEÑAS (11-55) EMPLEADOS
LACTEOS PIAMONTE
12 CHITIVA SUESCA
LACTEOS CAMPANELLA
14 URBANO ZIPAQUIRA
INDUSTRIA LACTEA
TOPOTOROPO
15 MORTIÑO COGUA
PASTEURIZADORA BONEST
16 MORTIÑO COGUA
LACTEOS LA ARBOLEDA
22 LA PALMA CAJICÁ
HATO GRANDE 27 URBANO TENJO
LACTEO EL RECREO
29 SUSAGUA ZIPAQUIRÁ
PRODILACTEOS
35 CHUNTAME CAJICA
ENFRIADORA MAFER Y
RESAURANTE EL CARAJILLO
35 EL FRESAL SESQUILE
LEDESA 55 FUSCA CHIA
MEDIANAS (56-199)
EMPLEADOS
PROLECHE 118 LA BALSA CHIA
ALQUERIA 130 EL CANELON CAJICA
EL POMAR 175 CHUNTAME CAJICA
GRANDES > 199 EMPEADOS
ALPINA 383 EL CENTRO SOPO
- 207 -207
207
ANEXO E. Norma para vertimiento como destino final alimentación de cerdos
La Corporación Autónoma Regional fijo la norma de vertimientos para ser
transportados los residuos líquidos industriales para alimentación de cerdos.
PARÁMETROS NORMA DE VERTIMIENTO
DBO5 Menor o igual a 30 mg/lt
DQO Menor o igual a 70 mg/lt
GRASAS Y ACEITES Ausentes
pH Entre 6.5 y 9.0 unidades
TENSOACTIVOS Menor o igual a 0.5 mg/lt
SÓLIDOS TOTALES Menor o igual a 300 mg/lt
SÓLIDOS SUSPENDIDOS Menor o igual a 100 mg/lt
COLIFORMES TOTALES Menor o igual a 5000 NMP/ 100 ml
COLIFORMES FECALES Menor o igual a 1000 mg/lt
TEMPERATURA °C Menor o igual a 30
- 208 -208
208
ANEXO F. Norma para vertimiento como destino final el riego de praderas
La Corporación Autónoma Regional fijo la norma de vertimiento, modificando la
resolución 096/00, para disponer los residuos líquidos industriales como destino
final el riego de praderas .
PARÁMETROS NORMA DE VERTIMIENTO
DBO5 Menor o igual a 30 mg/lt
DQO Menor o igual a 70 mg/lt
GRASAS Y ACEITES Ausentes
pH Entre 6.5 y 9.0 unidades
TENSOACTIVOS Menor o igual a 0.5 mg/lt
SÓLIDOS TOTALES Menor o igual a 300 mg/lt
COLIFORMES TOTALES Menor o igual a 5000 NMP/ 100 ml
CARGA HIDRÁULICA DE APLICACIÓN
DE RIEGO
11250 l/h.a.día
NH3 Expresado como Nitrógeno Menor o igual a 1 mg/lt
H2S Menor o igual a 0.0002 mg/lt
COBRE Menor o igual a 0.2 mg/lt
- 209 -209
209
ANEXO G. Características del combustible
ECOPETROL establece los valores que deben poseer las características de los
combustibles utilizados en las industrias
CARACTERÍSTICA FUEL OIL UNIDAD VALOR
AZUFRE % 1.7 a 1.9
CENIZAS % 0.148
DENSIDAD ABSOLUTA A 15.6 °C Kg/m3 1009 a 1012
RESIDUOS DE CARBÓN % 14.90
PODER CALORÍFICO Btu/lb 18250 a 18600
PUNTO DE INFLAMACIÓN °C 70.90
VISCOSIDAD CST 617.00
CARACTERÍSTICA
CARBÓN
UNIDAD VALOR ZIPAQUIRÁ LENGUAZAQ
UE
TAUSA
AZUFRE % 1.17 0.62 0.66 0.51
CENIZAS % 16.79 8.05 6.90 8.60
MATERIAL VOLÁTIL % 29.74 31.00 40.55 31.00
HUMEDAD % 2.90 2.00 3.20 1.10
CARBÓN FIJO % 50.57 55.20 49.35 59.30
PODER CALORÍFICO Kcal/Kgr - 7775.00 7398.00 7728.00
HIDRÓGENO % 4.66 - - -
CLORO % 0.10 - - -
OXÍGENO % 5.51 - - -
NITRÓGENO % 1.38 - - -
- 210 -210
210
CARACTERÍSTICA GAS
NATURAL
UNIDAD VALOR
AZUFRE % NO TIENE
CENIZAS % NO TIENE
GRAVEDAD ESPECÍFICA Kg/m3 0.5628
PODER CALORÍFICO Btu/ft3 10067
COMPONENTES % EN VOLUMEN DENSIDAD Kg/m3
METANO 98.50 0.6776
ETANO 0.30 1.2686
NITRÓGENO 0.90 1.1837
DIOXIDO DE CARBONO 0.30 1.8597
- 211 -211
211
ANEXO H. Fotos
VER ANEXO H EN CARPETA ANEXOS PARA VER FOTOS DE ALGUNAS
INDUSTRIAS LÁCTEAS UBICADAS EN ZONA RURAL Y URBANA
Buscar como:
ANEXO H. En las fotos se destacan algunas industrias ubicadas en zona urbana y
otras en zona rural, donde se muestra residuos y puntos del proceso (PAG 249-
252)
(como se han ubicado anexos anteriores en la carpeta de anexos, este anexo
figura en la página 249 y no en la página 211 como figura en la lista de anexos)
- 212 -212
212
ANEXO I. Plano general zona urbana
VER ANEXO I EN CARPETA ANEXOS PARA VER PLANO TÍPICO ZONA
URBANA
Buscar como:
ANEXO I. En el plano se muestra un esquema de planta típico general en zona
urbana ( Productos Alimenticios San Miguel), donde se ubican diferentes puntos
de la industria láctea como son las áreas de descarga, del proceso (zona de
almacenamiento de residuos sólidos, combustible y puntos de descarga de los
residuos líquidos) y área administrativa ( PAG 253)
(como se han ubicado anexos anteriores en la carpeta de anexos, este anexo
figura en la página 253 y no en la página 212 como figura en la lista de anexos)
- 213 -213
213
ANEXO J. Plano general zona rural
VER ANEXO J EN CARPETA ANEXOS PARA VER PLANO TÍPICO ZONA
RURAL
Buscar como:
ANEXO J. En el plano se muestra un esquema de planta típico general en zona
rural ( Lácteos el Mortiño), donde se ubican diferentes puntos de la industria láctea
como son las áreas de descarga, del proceso (zona de almacenamiento de
residuos sólidos, combustible y puntos de descarga de los residuos líquidos) y
área administrativa ( PAG 254)
(como se han ubicado anexos anteriores en la carpeta de anexos, este anexo
figura en la página 254 y no en la página 213 como figura en la lista de anexos)