DIA Version Final

"PLANTA ELABORADORA DE LECHE EN POLVO, COMUNA DE OSORNO, REGIÓN DE LOS LAGOS”

NESTLE CHILE S.A.

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

ELABORADO POR

INGENIERIA PROQUILAB LIMITADA

Alférez Real 1419- Providencia – Región Metropolitana Pje. Padre Harter 6 – Puerto Montt – Región de Los Lagos

Fono/Fax: 065-278595 [email protected]

Septiembre, 2008

Declaración de Impacto Ambiental Elaborado por Nestlé Chile S.A. Ingeniería Proquilab Ltda.

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INDICE

Pág.

I. ANTECEDENTES GENERALES 5 1.1. Antecedentes del Titular 5 1.2. Antecedentes del Proyecto 5 1.3. Antecedentes del Consultor 6 1.4. Indicación del Proyecto o Actividad que se trata 7 1.5. Objetivo del Proyecto 9 1.6. Antecedentes de la Empresa 10

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 11 2.1. Localización 11

2.1.1. Justificación de la localización 12

2.1.2. Caracterización del Sitio de Emplazamiento 14 2.2. Definición de sus partes, acciones y obras físicas 14

2.2.1. Etapa de Construcción 14

a) Obra Gruesa 15 b) Edificaciones 17 c) Agua Potable e Industrial 18 d) Alcantarillado 22 e) Aguas Lluvias 22 f) Proyecto eléctrico y generador de emergencia 23 g) Calderas y Central Térmica 24 h) Planta de tratamiento de residuos líquidos industriales 26

2.2.2. Etapa de Operación 37

a) Descripción Proceso Productivo 38 b) Limpieza de Equipos 48 c) Manejo de Combustibles 49 d) Planta de Tratamiento de Riles 50


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e) Ubicación Punto descarga del RIL 50 f) Volumen de Lodo Generado 51 g) Eficiencia Planta Tratamiento 51 h) Programa de Autocontrol 51

2.3. Etapa de Abandono 53 2.4. Superficie que comprende el proyecto 53 2.5. Monto estimado de la Inversión 53 2.6. Vida útil del proyecto 53 2.7. Cronograma Programado de Actividades 53 2.8. Mano de obra utilizada en el proyecto 54

III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS 55

IV. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO 61

NO REQUIERE EIA

V. NORMATIVA AMBIENTAL 71

VI. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES 74

VII. PLAN DE CONTINGENCIA y COMPROMISOS 118

VOLUNTARIOS

VIII. OTROS ANTECEDENTES 118

IX. FIRMA DECLARACIÓN 119


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ANEXOS

ANEXO 1: ANTECEDENTES LEGALES ANEXO 2: CERTIFICADO TERRENO RURAL ANEXO 3: PLANOS

• 01 Planta General • 02 Master Plan Y Lay-Out Fábrica • 07 Planta General Agua Potable Industrial • 03 Planta 1º Al 7º Área Procesos • 04 Planta General Superficies • 08 Corte Y Elevación General

ANEXO 4: ANTECEDENTES ALCANTARILLADO ANEXO 5: SOLICITUD DGA ANEXO 6: ANTECEDENTES TRATAMIENTO DE RILES ANEXO 7: DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PRODUCTIVO ANEXO 8: ESTUDIOS

• Estudio Impacto Vial

• Estudio de Ruido

• Estudio Arqueológico

• Estudio Agronómico

ANEXO 9: FOTOGRAFÍAS ANEXO 10: LISTADO EQUIPOS ANEXO 11: DECLARACIÓN DE RIESGO CALIFICACIÓN INDUSTRIAL


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"PLANTA ELABORADORA DE LECHE EN POLVO, COMUNA DE OSORNO, REGIÓN DE LOS LAGOS”

NESTLE CHILE S.A.

I. ANTECEDENTES GENERALES

1.1. Antecedentes del Titular

Nombre NESTLE CHILE S.A.

Rut 90.703.000-8

Fono 02-338 4000

Domicilio Roger de Flor 2800 – Las Condes / Santiago

Representante Legal Antonio Núñez Lemos

Cédula identidad 22.221.175-1

Fono 02-338 4204

Domicilio Roger de Flor 2800 – Las Condes / Santiago

e-mail [email protected]

En el anexo 1 se adjunta la documentación legal del proyecto.

1.2. Antecedentes del Proyecto

Nombre PLANTA ELABORADORA DE LECHE EN POLVO

Ubicación Km. 16 Camino Osorno - Puerto Octay

Localidad Pichil

Comuna Osorno

Provincia Osorno

Región Región de Los Lagos


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1.3. Antecedentes del Consultor

Consultor INGENIERÍA PROQUILAB LTDA.

R.U.T. 78.441.420-5

Profesional Responsable Paola Schnettler Ávila

Cédula de Identidad 10.521.235-6

Profesión Biólogo Marino- Post-Titulo Gestión Empresas

Correo electrónico [email protected]


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1.4. Indicación del Tipo de Proyecto o Actividad que se trata

El proyecto corresponde a la construcción de una planta industrial para la fabricación de leche en polvo a partir de leche fresca de vaca, en la Comuna de Osorno, sector de Pichil distante a 16 kilómetros de la ciudad de Osorno.

El desarrollo del proyecto se llevará a cabo en dos etapas, la primera considera la construcción de una planta para una producción máxima de 36.100 toneladas anuales de leche en polvo, como producto final, a partir de la recepción de 900.000 litros de leche fresca al día; en la etapa 2 se aumentará su capacidad de producción a 72.000 toneladas anuales de leche en polvo a parir de la recepción de 1.800.000 litros de leche fresca al día. Este aumento de producción se llevará a cabo con la implementación de una segunda línea productiva dentro de la planta, lo que representa la máxima producción de la planta.

De acuerdo a lo señalado en el párrafo anterior, el proyecto deberá someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) a través de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA) para dar cumplimiento con todas las autorizaciones ambientales y sanitarias establecidas y por ende cumplir con toda la normativa ambiental pertinente al rubro de la empresa.

La pertinencia de ingreso del presente Proyecto al SEIA se ha determinado en virtud de lo dispuesto en el artículo 8º de la Ley Nº 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente que establece que los proyectos o actividades indicadas en el artículo 10 sólo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental.

El proyecto cumple con la tipología dispuesta en el Artículo 10° de la Ley 19.300 de 1994 “Bases Generales del Medio Ambiente” del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, en sus letras g), l) y o) que trata de:

Letra g) Proyectos de desarrollo urbano o turístico, en zonas no comprendidas en alguno de los planes a que alude la letra h).

Letra l) Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechería y engorda de animales, de dimensiones industriales

Letra o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuo industriales líquidos o sólidos

Y con los literales g), l) y o) del Artículo 3° del D.S. Nº 95 de 2001 “Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental” del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, en lo siguiente:

Letra g) “Proyectos de desarrollo urbano o turístico, en zonas no comprendidas en alguno de los planes a que alude la letra h) del artículo 10 de la Ley.


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Se entenderá por proyectos de desarrollo urbano aquellos que contemplen obras de edificación y/o urbanización cuyo destino sea habitacional, industrial y/o de equipamiento, de acuerdo a las siguientes especificaciones:

Letra g.3. Urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a treinta mil metros cuadrados (30.000 m²)”.

Letra l) “Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechería y engorda de animales, de dimensiones industriales. Se entenderá que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de”:

Letra l.1. “Agroindustrias, donde se realicen labores u operaciones de limpieza, clasificación de productos según tamaño y calidad, tratamiento de deshidratación, congelamiento, empacamiento, transformación biológica, física o química de productos agrícolas y que tengan la capacidad para generar una cantidad total de residuos sólidos igual o superior a ocho toneladas por día (8 t/d), en algún día de la fase de operación del proyecto; o agroindustrias que reúnan los requisitos señalados en los literales h.2. o k.1”.

Letra o) “Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos.

Letra o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilización, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100) personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de descargas líquidas”.

La Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) para este rubro o actividad económica es Nº 31122 Fabricación de leche condensada, en polvo o elaborada.

La presente DIA demuestra que el Proyecto cumple con la normativa ambiental vigente, y que no requiere la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental.


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1.5. Objetivo del Proyecto

Nestlé Chile S.A., ha proyectado la construcción de una planta industrial para la fabricación de leche en polvo a partir de leche fresca de vaca, dentro de un predio rural ubicado en la Comuna de Osorno, Provincia de Osorno, Región de Los Lagos.

El proyecto consiste en una fábrica ubicada en la Comuna de Osorno, sector de Pichil distante a 16 kilómetros de la ciudad de Osorno, con acceso directo a la carretera principal que conecta esta ciudad con Puerto Octay. El sitio cuenta con acceso directo al Río de Rahue, el que tiene un elevado y permanente flujo de agua durante todo el año.

Para el desarrollo del proyecto, la empresa adquirió un terreno de 62,33 ha, conformado por dos lotes uno de 61,83 ha (Rol 2262-9) y otro de 0,5 ha, (Rol 2262-3), del total de la superficie adquirida sólo 20,16 ha serán destinadas a uso Industrial, las que se encontrarán en su totalidad dentro del lote de terreno de mayor superficie. Este terreno fue adquirido por la empresa en julio del presente año, (se adjunta en el anexo 1 el contrato de compra-venta).

El proyecto considera la construcción de la planta en 2 etapas; las que se detallarán en el capítulo II “Etapa de Construcción”. La etapa 1 consiste en la construcción de una línea de fabricación de leche en polvo, se proyecta su construcción en el año 2009, y su puesta en marcha a partir del 2010.

La etapa 2 del proyecto consiste en la expansión de la capacidad de fabricación a través de la implementación una segunda línea de producción, de las mismas características a las existentes en la etapa 1. Dicha extensión de planta se estima para después del año 2015.

El presente proyecto se presenta para la evaluación del impacto ambiental considerando la operación total de la planta, con las dos líneas de fabricación y operando a máxima capacidad.

En términos generales, la planta es altamente automatizada y permite elaborar leche en polvo a partir de leche fresca con adición de otros ingredientes, para lo cual considera el equipamiento necesario para habilitar las áreas de: recepción y control de calidad de la leche, descremación y pasteurización, evaporación y secado, entre otras.

Junto con esto, se establece que el proyecto contará con un sistema propio de captación y tratamiento de agua potable e industrial, como también contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos (Riles) y un sistema de tratamiento de aguas servidas.

La producción será destinada a exportaciones y a consumo en el país. Los productos de exportación serán enviados al mercado internacional desde el puerto de embarque San Vicente en Talcahuano o de puerto de similar características, o en despachos aéreo. El producto nacional, será despachado vía


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terrestre a la Fábrica de Osorno, también perteneciente a Nestlé Chile y la cual se encuentra localizada en la Ciudad de Osorno.

1.6. Antecedentes de la Empresa

"Los orígenes de Nestlé se remontan al año 1867, cuando Henri Nestlé, químico alemán radicado en Vevey, Suiza, desarrolló una harina a base de leche de vaca y pan tostado, destinada a satisfacer las necesidades alimenticias y nutricionales de los niños. Surge así la "harina lacteada", el primer producto fabricado y comercializado por Nestlé, que muy pronto sería conocido en todo el mundo."

En Chile la empresa lleva operando y comercializando sus productos por más de 70 años.

Nestlé Chile S.A., materializará el Proyecto Puelche en cumplimiento a sus altos estándares de calidad y respeto por el medioambiente, construyendo una Planta Limpia, en la cual se establecerán, desde el proyecto mismo, los parámetros para desarrollar cada una de las actividades con un estricto control de los aspectos medioambientales y de la excelencia en la gestión de manipulación de los productos a elaborar.

Es así, que desde el inicio de las actividades relacionadas con el desarrollo de los proyectos de ingeniería, cada edificio, cada equipo, cada servicio, cada metodología de proceso y en general cada actividad relacionada con este Proyecto, será ejecutado con los estándares de calidad de Nestlé, bajo Normas ISO 9.001 para la calidad, Norma ISO 14.001 para la Gestión Ambiental y Norma OHSAS 18.001 para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, es decir bajo un Sistema de calidad integrado

El concepto de Planta Limpia, es una condición para la excelencia operacional de Nestlé y por tanto un valor interno ineludible para toda su gestión en plantas de producción.


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II. DESCRIPCION DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

2.1. Localización

El proyecto Elaboración de Leche en Polvo de Nestlé Chile S.A., se encontrará emplazada al interior de un predio de 62,33 ha., en donde se ubicarán todas las instalaciones y equipamientos requeridos para una buena operación del proyecto.

El predio se encuentra emplazado al norte del sector denominado Pichil y a 16 kilómetros al SE de la ciudad de Osorno por la Ruta U55-V, Camino Osorno – Puerto Octay.

La empresa Nestlé Chile S.A., adquirió un terreno de 62,33 ha, que colinda con el Río Rahue en parte de su ladera Norte Oeste y Sur Oeste. La superficie construida, en el sector Sur Este del predio, más caminos interiores, estacionamientos y áreas verdes se estima una ocupación de 20,16 ha, superficie que se desafectará para estos fines. Por su parte el sector Sur Este del predio colinda directamente con la carretera U55-V Osorno - Puerto Octay.

Ambos lotes se encuentran inscritos en el Conservador de Bienes Raíces de Osorno. Si bien el predio donde se emplazará el proyecto tiene una extensión total de 62,33 ha, la superficie destinada a uso industrial corresponderá sólo a 20,16 ha, el resto se mantendrá intacto con la finalidad de aislar la planta de las áreas de acceso principales, como una manera de mantener la belleza escénica del lugar.

De acuerdo al certificado de Nº 2054 de la dirección de obras Municipales de Osorno, adjunto en el anexo 2, el predio identificado con Rol avalúo 2262-9, se encuentra emplazado en zona rural.

Las coordenadas UTM de acuerdo a Datum PSAD 56 HUSO 18 IGM, son las siguientes:

Coordenadas UTM

Planta N 5.491.152 E 668.274

Planta tratamiento Riles N 5.490.936 E 668.020

Punto descarga N 5.490.542 E 667.700


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2.1.1. Justificación de la localización • La finalidad de emplazar la planta en esta zona es netamente operacional,

y con el claro objetivo de poder proveer el servicio de recepción de leche a agricultores de la región y estar cerca de las rutas principales para el despacho de productos.

• De acuerdo al tipo de proyecto y a la generación de riles, el emplazamiento de las instalaciones debe ser cercano a un cuerpo de agua caudaloso que permita actuar como cuerpo receptor de los residuos líquidos post tratamiento.

• La zona donde se emplazará el proyecto es un área agrícola y lechera, de rutas ya conocidas de tráficos de camiones lecheros, por lo que este emplazamiento aún cuando generará un mayor flujo de camiones, incluye también un reordenamiento de los camiones existentes que actualmente suministran leche a Nestlé Chile. De esta manera, la totalidad de los viajes estimados para esta nueva planta estarán también conformados por los camiones que ya circulan por esta ruta y trabajan con Nestlé.

Otras consideraciones respecto a la localización del proyecto:

• No se localiza cerca de un recurso, área protegida ni monumento nacional.

• El sitio de emplazamiento de la planta esta en un área considerada industrial.

• No se localiza en una zona con valor paisajístico o turístico, ni zonas declaradas de valor turístico nacional, según lo dispuesto en el D.L. 1.224 de 1975.

• No interfiere con lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore de la comunidad.

• No se emplaza próximo a recursos o áreas protegidas, susceptibles de ser afectadas.

• No se emplaza en un territorio con valor ambiental. • El proyecto no generará o presentará efectos adversos significativos

sobre la diversidad biológica del área de influencia del proyecto, ni sobre su capacidad de regeneración.


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Figura 1. Ubicación Planta elaboradora de productos lácteos.


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2.1.2.Caracterización del sitio de emplazamiento

El predio donde se emplazará el proyecto estará conformado por un lote, donde se proyecta la instalación de la planta industrial con la finalidad de albergar nuevas líneas de proceso de leche en polvo y una torre de secado. Todo ello como una superficie industrial requerida de 20,16 ha, las cuales están contenidas en la superficie predial total de 62,33 ha.

De acuerdo al informe agronómico, el área a desafectar corresponde a la serie de suelos Osorno y su clase de capacidad de uso es III. Se trata de suelos en depresión intermedia planos a ligeramente ondulados. Planos de desopilación no glacial donde se depositaron cenizas o loess a través de fenómenos cineríticos o toba sobre grava con limo o arcilla como matriz o con matriz arenosa. Los materiales transportados referentes a la litología dominante corresponden a andesita y basalto sobre toba o tuff. La pendiente que posee este suelo es compleja entre 1 a 3% (AK); por lo que se concluye que las características del suelo recién descrito no limitan el uso agrícola de éste, pero por tratarse de un proyecto de gran envergadura, debiese impactar positivamente sobre los precios de la producción lechera de primavera ya que existirá una mayor capacidad de industrialización.

2.2. Definición de sus partes, acciones y obras físicas

2.2.1.Etapa de construcción

El proyecto considera construir en dos etapas una superficie total de 201.649 m2, la que contará con diferentes áreas de procesos distribuidas en siete pisos.

La primera etapa consiste en la construcción de sólo una línea de fabricación de leche en polvo, block social (instalaciones para el personal), oficinas, casino, laboratorio, etc. se proyecta su construcción en el año 2009, y su puesta en marcha a partir del 2010.

La segunda etapa del proyecto consiste en la expansión de la capacidad de fabricación a través de la implementación de una segunda línea de producción, de las mismas características y para fabricación de productos similares. Dicha extensión de planta se estima para después del 2015.

Visualizar plano Planta General (ubicación de la planta en el terreno) y Master Plan y Lay-Out Fábrica, adjuntos en anexo 3.

Además, el proyecto contempla la instalación y abastecimiento de un sistema propio de captación y tratamiento de agua potable e industrial, como también contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos (Riles). Dicha planta de tratamiento se emplazará en sector sur oeste del predio.


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Para la ejecución de las obras del presente proyecto, se seguirán las indicaciones de los proyectos de arquitectura, estructuras, eléctrico, agua potable, alcantarillado y especificaciones técnicas respectivas, así como las disposiciones señaladas en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción de Ordenanza Local vigentes a la fecha, o aquellas que se publiquen antes del inicio de esta construcción.

Todos los trabajos correspondientes a la etapa de construcción serán realizados en horario diurno (08:00 a 18:00 horas).

a) Obra Gruesa

Escarpe: Se deberá efectuar un retiro del material vegetal existente en el área de construcción de la planta, debido a que éste no tiene las características de soporte necesaria para permitir el apoyo de las instalaciones a ejecutar. De acuerdo con la mecánica de suelos efectuada al predio, se deberá remover un volumen aproximado de 21.000 m3 de material vegetal.

La estrategia de construcción diseñada para este proyecto, considera la reubicación, en el mismo predio, de todo el material proveniente de las actividades de excavación, de esta manera se reforzará la capa vegetal existente y se minimizará el impacto ambiental, al evitar que los camiones que deberían transportar estos excedentes transitaran por las carreteras de la zona.

El escarpe se realizará con uso de retroexcavadoras montadas sobre orugas y el trasporte interno (en el predio) se realizará con camiones tolva de 12 m3 de capacidad y rodillo compactador de 6 ton. Para el tránsito interno, se diseñarán caminos interiores ripiados de modo de no ocasionar daño al terreno del predio.

Fundaciones: Para dar cabida a las fundaciones, se proyecta la ejecución de excavaciones cuyas profundidades están determinadas por los requerimientos del cálculo estructural y por el tipo de suelo existente, cuyas características técnicas y de soporte fueron determinadas en el Estudio de Mecánica de Suelos efectuado al terreno en que se proyecta la planta. No se prevé demoliciones de rocas subterráneas.

Dadas las características de los suelos y el tipo de estructura a fundar, se empleará fundaciones superficiales tradicionales, compuestas por zapatas corridas o aisladas apoyadas sobre el suelo natural, según las siguientes consideraciones:

En la zona Productiva se distinguen dos tipos de edificaciones, las cuales tendrán distinto sello de fundación, de acuerdo a sus estructuras.


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• Edificaciones menores (oficinas, laboratorios, bodegas): Todas las fundaciones se apoyarán en los suelos definidos como arcilla limosa de plasticidad media alta a alta, humedad media a media alta y color café oscuro a café claro. Estrato de suelo natural, de estructura tipo migajón a homogénea, porosidad nula y consistencia blanda a media firme. Contiene 5 a 10% de arena fina y 0 a 2% de grava. Que no presenta agrietamiento ni se aprecian evidencias expansivas. Según sistema USCS, clasifica como CL-ML.

El sello de fundación deberá penetrar un mínimo de 10 cm., en este tipo de terreno.

• Edificaciones mayores (estructuras pesadas, como el sector de los silos). Todas las fundaciones se deberán apoyar en los suelos con las siguientes características: Arena limpia, de tamaño fino a muy grueso, humedad media a alta y color gris. Estrato de suelo natural, de cementación nula a media alta y compacidad media a alta. Contiene 1 a 10% de finos, y 0 a 25% de grava. Según sistema USCS, clasifica como SP.

Obra gruesa: La obra gruesa para los edificios considera uso de materiales estándares, es decir hormigón armado, en pilares, cadenas, muros y losas como así también albañilerías de ladrillo estucados en sectores que lo requieran según proyecto de arquitectura y cálculo.

El uso de maderas en bruto y en placas está considerado para moldajes y elementos de sostenimiento de éstos. Se prevé uso de moldajes metálicos para la mayoría de las estructuras de amplias dimensiones.

Los principales equipos de construcción considerados para ser usados en esta etapa, son los siguientes:

Camiones Betoneras: Estos camiones tienen una capacidad de 7 m3 de hormigón lo que genera una carga de 30 toneladas, se usarán las etapas de obra gruesa y de pavimentación de las áreas, las que mayoritariamente serán de hormigón. Como un sistema complementario, será usada una planta hormigonera in situ para lo cual se abastecerá de áridos y cemento desde Osorno.

El traslado de hormigones se realizará en horario diurno y se estima por un plazo de 6 meses aproximadamente, con una frecuencia de 200 camiones mes y una frecuencia diaria de 7 camiones.

• Camiones Tolva: de uso para transporte de áridos desde Osorno hasta la Planta en construcción.

El traslado de otros materiales de construcción será realizado en camiones tolva y camiones planos de capacidad de 20 toneladas y se estima en 4 camiones diarios la frecuencia de este tipo de vehículos.


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• Camiones Planos: Para uso de transporte de materiales de construcción, como andamios, cemento, madera en bruto, madera en planchas y materia de moldaje, principalmente.

• Aditivos químicos. Se ha proyectado uso de aditivos para hormigón estándares de uso comercial.

La obra gruesa se ha programado, para ser desarrollada en los primeros 8 meses del año 2009.

b) Edificaciones De acuerdo con la ingeniería conceptual realizada, se estima la construcción de las siguientes áreas con las edificaciones principales:

RECINTO DESCRIPCION 1 ETAPA

(m2)

Para 2 ETAPA

(m2)

TOTAL 2 ETAPA

(m2)

- Área de Proceso Industrial - Torre de Secado - Área de Procesos Líquidos

Subterráneo 509 509 1.018

1º piso 3.814 3.814 7.628

Entrepiso 444 444 888

2º piso 1.696 1.696 3.392

3º piso 705 705 1.410

4º piso 606 606 1.212

5º piso 442 442 884

6º piso 107 106 213

7º piso 442 442 884

Sala de máquinas 57 57 114

TOTAL PROCESO 8.822 8.822 17.644

Área de Almacenaje Materia Prima 1.292 1.292 2.584

Producto Terminado 2.945 2.945 5.890

TOTAL ALMACENAJE 4.237 4.237 8.474

Block Social / Casino Oficinas 1º piso 1.285 400 1.685

2º piso 1.285 400 1.685

TOTAL BLOCK SOCIAL 2.570,00 800,00 3.370,00

Servicios Industriales

Bodegas Inflamables 91 91

Basura 60 60

Gas 55 55


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Calderas 459 323 782

Chillers 336 121 457

Sala Eléctrica 409 147 556

Calentador de Aire 187 187

TOTAL SSII 1.597 591 2.188

Varios

Portería 1º Piso 338 94 432

Portería 2º Piso 338 94 432

Taller Técnico 887 887

Laboratorio de Leche 31 31

Control Camiones 36 36

Oficina Logística 49 49

TOTAL VARIOS 1.679 188 1.867

Planta de Tratamiento de Riles 3.894 3.894

TOTAL PLANTA TRATAMIENTO 3.894 3.894

TOTAL CONSTRUCCIÓN 1º PISO 16.168 9.136 25.304

CONSTRUCCIÓN PISOS SUPERIORES 6.6316 5.502 12.133

TOTAL CONSTRUCCIÓN 22.799 14.638 37.437

1ª ETAPA

(m2) Para 2ª

ETAPA (m2) Total 2ª

ETAPA (m2)

Urbanización Interior

Caminos Interiores Patios de Maniobras Radieres SSII Jardines

176.345 176.345

SUPERFICIE TERRENO PLANTA

201.649

c) Agua Potable e Industrial La planta contará con pozos profundos para la captación de agua, los que contarán con su respectivo tratamiento en una planta de potabilización, se contempla su adquisición, según estándares nacionales de probada eficiencia.


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Para el almacenamiento del volumen de agua potable se construirá en un estanque para acumulación de agua potable de 25.000 litros de capacidad, el que se suplementará hasta una capacidad total de 40.000 litros para la etapa 2.

El titular del proyecto se compromete a iniciar los trámites de los derechos de aprovechamiento de aguas de pozo ante la Dirección General de Aguas una vez que dichos pozos se hayan construido, probados y listos para su operación.

El consumo de esta agua se puede clasificar en 2 grupos:

Grupo 1; este consumo será para servicios generales de baños, duchas, lavaderos, y aseo general para las personas, se estima un consumo de 50 m3/día para le etapa 1, y un total de 80 m3/día para la etapa 2.

Grupo 2; el uso de esta agua es para los procesos industriales tales como dilución y reconstitución de materias primas secas, aseo de equipos, estanques y cañerías, agua relleno para calderas, etc., se estima un consumo de 1.000 m3/día en etapa 1, y de 2.000 m3/día en etapa 2.

Adicional a este consumo de agua de pozo existirá una captación desde el río Rahue, esta agua será utilizada sólo para enfriamiento indirecto en intercambiadores de calor, no mezclándose con ninguna otra fuente de agua usada que venga ya sea de los procesos, o de otra fuente como colector de lluvias o alcantarillado, estas aguas son consideradas como aguas limpias. Esta agua será captada desde el río Rahue, se estima un uso de 6.500 m3/día para la etapa 1 y un total de 13.000 m3/día para la etapa 2.

Las coordenadas del punto de captación son las que se indican en la siguiente tabla:

UTM

N 5.490.484 E 667.889

Datum PSAD 56 HUSO 18 IGM

En anexo 3 se adjunta plano Planta General Agua Potable Industrial.

A continuación se presentan los diagramas de distribución de agua de pozo y de río descrito anteriormente.


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Diagrama Flujo Agua Etapa 1

Block SocialServiciosGenerales

ServidasPlanta Riles Monitoreo

Aguas Limpias

Planta Aguas

PozoCaptación Captación

Rio

Procesos Servicios industriales

1050 m3/día 6500 m3/día

50 m3/día 1000 m3/día

Condensados Limpios400 m3/día

6900 m3/día

50 m3/día 1000 m3/día


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Diagrama Flujo Agua Etapa 2 (total planta)



Rio



Aguas Limpias

Planta Aguas

2080 m3/día 13000 m3/día

80 m3/día 2000 m3/día


13800 m3/día

80 m3/día 2000 m3/día

La corriente de aguas limpias correspondiente al agua condensada proveniente de la etapa de evaporación de leche (400 m3/día para la etapa 1, y un total de 800 m3/día para la etapa 2) se suma a la descarga con el agua de enfriamiento indirecto en intercambiadores de calor, formando de esta manera el total de descarga de aguas limpias, descarga que contará con una cámara de control de temperatura y posteriormente se unirá al caudal de riles post tratamiento de éstos.


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d) Alcantarillado El sistema de Alcantarillado Domiciliario corresponde a la red de conducción de aguas servidas provenientes de todos los recintos con instalaciones sanitarias que existirán en la nueva Planta Industrial.

El Proyecto contempla una red de alcantarillado domiciliario, que tendrá una planta de tratamiento de aguas servidas cuyo mantenimiento se entregará a terceros, incluyendo el retiro disposición final de los lodos que generará la planta, los que serán transportados y dispuestos por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria correspondiente.

La materialidad de las redes se contempla en cañerías de plástico según estándares nacionales y cámaras debidamente certificadas.

En la etapa 1 se atenderá a una población de 200 trabajadores, con una dotación normal (250 l/persona/día), mientras que para la etapa 2 se atenderá a una población total de 330 trabajadores, con una dotación normal (250 l/persona/día). De esta forma, para la primera etapa se proyecta, una planta Ecojet modelo LF-50 serie 3.000 o similar, la que tendrá un caudal de diseño de 0,56 l/s. Para la segunda etapa se proyecta planta Ecojet modelo LF-80 serie 3.000 o similar, la que tendrá un caudal de diseño de 0,92 l/s.

Las aguas efluentes de esta planta de tratamiento serán descargadas al rio Rahue.

Para una mayor información se adjunta en el anexo 4 antecedentes técnicos, plano planta general y diagrama de flujo del sistema de tratamiento de aguas servidas, adicionalmente se adjunta plano Planta General Alcantarillado Aguas Servidas.

e) Aguas Lluvias El proyecto contempla una canalización de las aguas lluvias con la finalidad de dirigir el drenaje de éstas y conducirlas a las canaletas perimetrales construidas para estos fines. Dichas canaletas presentarán rejillas para impedir el ingreso de hojas u otros elementos que pudiesen entorpecer el libre paso de las aguas lluvias hacia el punto de descarga ubicado a un costado del punto determinado para la descarga de los riles tratados en el río Rahue. Se contempla en el punto de descarga una rejilla para impedir el paso de cualquier otro elemento hacia el río. En las zonas pavimentadas se contempla soleras las que servirán de guía para las aguas lluvias.


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f) Proyecto eléctrico y generador de emergencia La empresa estará conectada a la red de distribución de Energía Eléctrica de SAESA en 23 kV. Adicionalmente se considera para la etapa 1, la instalación de dos equipos generadores de emergencia para ser utilizados eventualmente en las horas punta y/o ante eventual corte del suministro eléctrico. Para la etapa 2 se instalará un grupo generador adicional.

Los Grupos Generadores serán marca CATERPILLAR o similar, turbo alimentado y post enfriado para trabajo industrial consumiendo petróleo Diesel N°2, con una capacidad de 1000 kVA cada uno, 1500 rpm, 50 hz, 230/400 volts, trifásico, equipado con tablero de control para protección y monitoreo.

El abastecimiento y almacenaje de combustible será realizado por distribuidoras mayoristas y las instalaciones cumplirán con las exigencias de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Cabe señalar que el equipo se considera sólo en caso de corte de suministro por tanto se almacenarán bajos volúmenes de combustible para la operación diaria, lo que incluye un estanque de 5.000 l para el suministro directo al grupo generador. Adicionalmente y para consideraciones de uso más prolongado del equipo, se instalará un estanque de almacenamiento para 20.000 l de combustible.

Respecto a la demanda de energía eléctrica prevista para las operaciones de la planta en la etapa 1, se ha estimado una demanda de 1.470 kW-h, para lo cual se considera instalar transformadores para una capacidad de 2.000 kVA.

La Planta en operación considerando la etapa 2, se estima tendrá una demanda de 2.900 kW-h, para lo cual se considera ampliar la capacidad instalada de los transformadores a 3.500 kVA.


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g) Calderas y Central Térmica Descripción Planta Térmica para Generación de Vapor La Fábrica contará con una Planta Térmica para la generación de vapor equipada con los siguientes equipos:

2 calderas de capacidad de 15 ton/h cada una, y presión de trabajo de 15 bar. En primera instancia el proyecto contempla sólo el uso de carbón para la generación de vapor. La alternativa de utilizar otro tipo de combustible (como por ejemplo biomasa) será evaluada por la empresa de acuerdo a sus necesidades. Las principales características de las instalaciones son:

Consumo promedio de carbón, 25 ton/día. La capacidad instalada de generación de vapor, cubrirá la demanda inicial de la Etapa 1 solamente con la operación de 1 Caldera, ya que la segunda caldera se considera sólo de respaldo en caso de falla de la primera. Para la segunda etapa en el futuro, ambas calderas en operación cubrirán la demanda total de la planta.

2 Silos para el almacenamiento de carbón y el sistema de transporte y manejo de carbón.

Estanque desgasificador, manifold de distribución de vapor, cañerías para vapor, válvulas y sistema de control.

Sistema de almacenamiento, manejo y retiro de escoria

Se instalarán filtros para el tratamiento del material particulado

Las condiciones de descarga de emisiones atmosféricas de las calderas serán las siguientes:

Temperatura Emisiones: 250 °C Concentración Material Particulado: 50 mg/Nm3 La operación, mantención y revisión de la Planta se regirá de acuerdo al D.S. Nº 48 “Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor”, adicionalmente Nestlé cuenta con Normas e Instrucciones Técnicas para la instalación, mantenimiento y operación de Sala de Calderas.

La empresa se encuentra evaluando la alternativa de desarrollar un proyecto de Trigeneración, el que consiste en la instalación de una caldera para generación de vapor a alta presión para alimentar una turbina a vapor, con la cual se podrá generar energía eléctrica. El vapor usado en la turbina pierde presión y a continuación es re-usado para cubrir la demanda de vapor la Fábrica; de los gases de combustión de la caldera se recuperará energía para usar en Planta de Absorción de Refrigeración.


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El desarrollo de esta planta permitiría la autogeneración de electricidad, con lo que se independizaría parcialmente del suministro eléctrico de SAESA.

A continuación se presenta diagrama de proyecto de Trigeneración.

Diagrama Planta de Trigeneración

GENERACION E.TERMICA

GENERACION E.ELECTRICA SUMINISTROS:

CALDERA ALTA PRESION TURBINA A VAPOR ENERGIA ELECTRICA

CAPACIDAD: 30 TON/HR

ACOPLADA A GENERADOR 3 MW

PRESION: 52 bar ELECTRICO POTENCIA: 3 MW VAPOR INDUSTRIAL 400 V/50 hz 30 ton/h, 15 bar ENERGIA RESIDUAL GASES PARA PLANTA ABSORCION POTENCIA: 0,4 MW


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h) Planta de tratamiento de residuos líquidos industriales Se estima que el proceso genera residuos líquidos en una serie de etapas del proceso, estos riles serán sometidos a tratamiento físico-químico, biológico, y una desinfección final del efluente tratado, al interior de la planta para posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial, que tenga capacidad de dilución. Para ello el titular solicitó a la Dirección General de Aguas determinar el caudal disponible para diluir emisiones en el río Rahue, cuerpo receptor de los riles del proyecto post tratamiento. Se adjunta en el anexo 5 Carta Solicitud de Factor de Dilución del Río Rahue, presentada ante la Dirección Regional de Aguas.

Bases de Diseño

Línea 1

Para el diseño en la primera etapa que tendrá una capacidad de tratamiento de 1.200 m3/día se consideraron los siguientes parámetros:

Parámetros Caudal* pH* Tº* Aceites y grasas

DBO5 Fósforo Nitrógeno Total Kj

Poder Espumógeno

Sólidos suspendidos

totales m3/día ºC mg/l mg/l mg/l mg/l mm mg/l

Mínimo 800 6,0 22 64 450 10 25 150 Promedio 1.000 7,1 30 128 550 14 31 <5 278 Máximo 1.200 8,5 38 170 740 18 41 370

*Los valores corresponden a promedios mensuales

Línea 2

Para el diseño de la segunda etapa, la capacidad de tratamiento será de 2.000 m3/día considerando los siguientes parámetros:

Parámetros Caudal* pH* Tº* Aceites y grasas

DBO5 Fósforo Nitrógeno Total Kj

Poder Espumógeno

Sólidos suspendidos

totales m3/día ºC mg/l mg/l mg/l mg/l mm mg/l

Mínimo 1.600 6,0 22 64 450 10 25 150 Promedio 1.800 7,1 30 128 630 16 35 <5 300 Máximo 2.000 8,5 38 170 850 21 45 400

*Los valores corresponden a promedios mensuales

Caracterización de los efluentes

Se identifican y cuantifican las diferentes corrientes de descargas de aguas con contaminantes, de acuerdo a los procesos productivos considerados en el proyecto.

Para el proyecto se distinguen las siguientes líneas de descargas:


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Lavado planta elaboradora de productos lácteos

Se consideran las descargas generadas por el lavado y elaboración de productos lácteos, en general corresponden a los lavados de equipos, pisos e instalaciones. Éstos poseen un alto contenido de carga orgánica (DBO), sólidos suspendidos y sedimentables y además, variaciones de temperatura y pH. Estas aguas descargan directamente a la planta de tratamiento.

Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles

Residuos líquidos generados en sector exterior Planta de Proceso, corresponden a los de Recepción de materia prima (leche cruda): Los riles generados provienen del lavado de los estanques de los camiones de transporte de leche cruda mediante un sistema CIP (Clean in place con detergente neutro), del lavado de pisos, del lavado exterior del área de los silos de almacenamiento de la leche y del lavado de los camiones.

Áreas de proceso

Corresponden a los generados al interior del edificio de proceso, proviene de los sistemas de lavado CIP, que son usados en el lavado de los silos de almacenamiento de leche cruda y pasteurizada, de los pasteurizadores, de los estanques de almacenamiento de productos en proceso, tales como: suero, concentrados de leche, crema, grasa, de las torres de secado y de los circuitos de proceso. También se considera los que provienen del lavado de pisos y de descargas equipos eliminadores de sólidos, como centrífugas. Cabe señalar que en estas etapas el CIP es realizado con soluciones químicas, las cuales después de ser usadas son recirculadas a sus respectivos estanques, o en su defecto son enviadas primero a un estanque de neutralización para controlar su pH antes de ser finalmente enviadas a la planta de tratamiento de Riles.

El proyecto tratamiento de RILES proyectado para las instalaciones de Nestlé Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. N° 90 de 2001, descarga a aguas continentales superficiales, considerando la capacidad de dilución del cuerpo receptor (río Rahue, sector Pichil), para lo cual debe de dar cumplimiento a los valores indicados en la respectiva norma, que se muestran en la tabla siguiente:


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Tabla Nº 2 D.S Nº 90 Limites Máximos Permitidos para la Descarga de Residuos Líquidos a Cuerpos de

Agua Fluviales Considerando la Capacidad de Dilución del Receptor

Contaminante Unidad Expresión Limite Máximo Permisible

Aceites y Grasas mg/l A y G 50

Aluminio mg/l Al 10

Arsénico mg/l As 1

Boro mg/l B 3

Cadmio mg/l Cd 0,3

Cianuro mg/l CN- 1

Cloruros mg/l Cl- 2000

Cobre Total mg/l Cu 3

Coliformes Fecales o Termo tolerantes

NMP/100 ml Coli/100 ml 1000

Índice de Fenol mg/l Fenoles 1

Cromo Hexavalente mg/l Cr6+ 0,2

DBO5 mgO2/l DBO5 300

Fluoruro mg/l F 5

Fósforo mg/l P 15

Hidrocarburos Fijos mg/l HF 50

Hierro Disuelto mg/l Fe 10

Manganeso mg/l Mn 3

Mercurio mg/l Hg 0,01

Molibdeno mg/l Mo 2,5

Níquel mg/l Ni 3

Nitrógeno Total Kjeldahl

mg/l NKT 75

Pentaclorofenol mg/l C6OHCl5 0,01

PH Unidad pH 6,0 – 8,5

Plomo mg/L Pb 0,5

Poder Espumógeno mm. PE 7

Selenio mg/l Se 0,1

Sólidos Suspendidos Totales

mg/L SS 300

Sulfatos mg/l SO4 2- 2000

Sulfuros mg/l S2- 10

Temperatura ºC Tº 40

Tetracloroeteno mg/l C2Cl4 0,4

Tolueno mg/l C6H5CH3 7

Triclorometano mg/l CHCl3 0,5

Xileno mg/l C6H4C2H6 5

Zinc mg/l Zn 20


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Descripción del Sistema de Tratamiento

Para determinar el sistema de tratamiento, se analizaron alternativas tecnológicas disponibles actualmente, que sean económica y técnicamente factibles de implementar por la empresa, de acuerdo al tipo y volúmenes de residuos a tratar, y que permita cumplir con la normativa ambiental vigente.

PPLLAANNTTAA DDEE TTRRAATTAAMMIIEENNTTOO DDEE RRIILLEESS ((PPTTRR))

EFLUENTEAFLUENTE

A.- PRETRATAMIENTO B.- ECUALIZADOR E IMPULSIÓN DE AGUAS RESIDUALES C.- TRATAMIENTO FISICO - QUIMICO D.- TRATAMIENTO SECUNDARIO – LECHO FIJO CON AIREACIÓN E.- TRATAMIENTO SECUNDARIO – SEDIMENTACIÓN F.- DESINFECCIÓN G.- DESHIDRATACION DE LODOS

LODOS DESHIDRATADOS

B E

G

DA F C


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A. Pretratamiento Diversos dispositivos de pretratamiento pueden ser utilizados para remover los sólidos y atrapar y retener los elementos intratables, tales como arenas, plásticos o metales, antes del ingreso de las aguas residuales a la planta de tratamiento, y con el fin de posibilitar que materiales como aceite y grasas permanezcan en la superficie, el sistema ECOJET utiliza, en la generalidad de los casos, un estanque de pretratamiento. Aquí, el material que no es posible tratar sedimenta, además, los sólidos orgánicos son pretratados y degradados, tanto física como bioquímicamente, antes de pasar a la siguiente etapa, la cámara de ecualización.

B. Ecualización e impulsión de aguas residuales

La ecualización de las aguas residuales, es la clave para un correcto desarrollo del proceso biológico. Permite homogenizar la carga orgánica que ingresará a la planta de tratamiento de aguas residuales.

Cuando la cota de ingreso a la planta, no permite que las aguas residuales lleguen en forma gravitacional a los reactores, se requiere impulsar las aguas residuales. En este caso, es necesario instalar en el estanque de ecualización, bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles con rodete abierto, con un diámetro de paso libre de sólidos de 76 mm., las cuales operan en forma independiente (bajo el sistema de una bomba en operación y la otra en stand by, por seguridad). Estas bombas se encuentran controladas por sus respectivos interruptores de nivel que determinan la partida y detención de las bombas. Se considera un tercer interruptor de seguridad, con el cual, se activan ambas bombas en forma simultanea.

Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga duración, se ha diseñado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello. Cada bomba de impulsión tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el caudal máximo horario, de modo que ambas bombas de impulsión se pueden conectar para trabajar en forma paralela, para absorber peaks de caudal máximo horario.

También, se considera en esta etapa un regulador de flujo que asegure el caudal de operación a la PTR, se recomienda dejar las bombas en automático y regular los interruptores de nivel dentro de la cámara de bombeo de tal forma que el segundo interruptor de nivel se encuentre a un nivel superior que el primero, este se accionará cuando el primero falla o aumenta el caudal. El tercer interruptor se instala a un nivel aún más elevado que el segundo, y tiene una función exclusivamente de seguridad.


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C. Tratamiento físico-químico El sistema de Flotación por Aire Disperso DAF, se utiliza principalmente en tratamiento de residuos líquidos industriales para la separación y remoción de los sólidos suspendidos, las grasas y aceites, las fibras y otros materiales de baja densidad.

D. Tratamiento biológico.

El proceso de digestión aeróbica toma lugar en la cámara de aireación. Dentro de la cámara se ha dispuesto un sistema de tratamiento de aguas residuales pretratadas acelerado biológicamente, que se realiza en unos compartimientos sumergidos, denominados filtros biológicos o filtro media BioDek. El volumen adecuado de filtro media BioDek a utilizar se calcula de acuerdo a la carga orgánica a remover. A su vez, la cantidad de carga orgánica a remover, está determinada por los residuos orgánicos provenientes de las personas que utilizan los servicios sanitarios y el oxígeno es proporcionado por el equipo aireador ECOJET. El aireador ECOJET, ha sido calibrado para entregar el oxígeno preciso para la cantidad de personas que utilizan las instalaciones.

En este proceso, un gran número de microorganismos se adhiere al filtro media formando una colonia bacteriana aeróbica, que entrega un alto grado de tratamiento al convertir las aguas residuales en líquidos tratados y gases inodoros e incoloros. El aire suministrado por el aireador ECOJET, entrega el oxígeno requerido por los microorganismos para completar el proceso; y el mezclamiento ayuda a que toda el agua servida dentro del compartimiento entre en contacto directo con los microorganismos para su total tratamiento. Este proceso es más avanzado y más eficiente que el proceso de lodo activado aireación extendida. Algunas de sus ventajas son:

• Disminuye la cantidad de sólidos suspendidos en el licor de mezcla • Alto oxígeno disuelto • Bajo DBO5 • Baja sensibilidad a la temperatura • Rápida recuperación a sobrecargas • Maneja muy bien las cargas ”shock “ • Tiempo corto de marcha blanca. La impulsión de aire consiste, básicamente, en un sistema de tuberías que llevan el aire desde los sopladores hasta los discos difusores. Las burbujas de aire inyectadas son diminutas, y fluyen en la parte inferior de la capa de filtro biológico, suben a la superficie y entregan como resultado un gran efecto de bombeo transportando los residuos para la


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alimentación de las bacterias y logrando el completo movimiento de las aguas residuales. La infinidad de burbujas entregadas por los difusores, logran la distribución homogénea del aire debajo de la capa biológica.

Las aguas tratadas son retenidas en la cámara de aireación de acuerdo al diseño de la planta y desde ahí estas pasan a la cámara de sedimentación.

E. Sedimentación

La sedimentación secundaria es, en el tratamiento biológico por lodos activados lecho fijo, el proceso unitario en el que la biomasa o “licor de mezcla” proveniente de un reactor (o estanque de aireación), es separada de la fase líquida del agua, generándose un sobrenadante clarificado y un lodo de fondo. El sobrenadante clarificado es evacuado por vertederos superficiales, en tanto el lodo sedimentado es recirculado al reactor. Dependiendo del tipo de purga de lodos que se utilice, una fracción del lodo recirculado es purgada hacia la línea de tratamiento de lodos. La forma más común de los sedimentadores secundarios es circular y en menor medida rectangular. Las unidades circulares o rectangulares se equipan con barredor de fondo (que permite una mejor separación de la biomasa del agua, a la vez que impulsa el lodo sedimentado hacia la zona de extracción) y recolector superficial de espumas. El fondo de los sedimentadores circulares tiene una leve pendiente, típicamente de 1/12.

F. Desinfección La mayor parte de los sistemas de tratamiento de aguas residuales, entregan un efluente clarificado libre de sólidos, pero no libre de elementos patógenos (bacterias, virus, etc.). Para la eliminación de estos microorganismos patógenos es necesaria la desinfección del efluente ya tratado.

Para realizar la desinfección, el efluente de la cámara de sedimentación se dirige hacia la cámara de contacto, la cual, en su línea de ingreso, cuenta con una inyección de hipoclorito de sodio al 10% de cloro activo. El objetivo, es suministrar de manera continua hipoclorito de sodio hacia la cámara de contacto, utilizando una bomba dosificadora. En esta cámara de contacto el agua tratada permanece en forma quieta durante un tiempo de 30 minutos. De este modo, la desinfección de las aguas tratadas, se logra de una forma eficaz, entregando un efluente que cumple con la normativa ambiental vigente y puede ser dispuesto en cualquier curso de agua superficial.


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G. Deshidratación de lodos Los lodos provenientes del tratamiento de las aguas residuales, son llevados a un sistema de deshidratación, que permita obtener un lodo con un porcentaje de alrededor de 40% de materia seca.

Se ha proyectado un sistema de deshidratación de lodos mediante filtro prensa, en esta operación de deshidratación el lodo, será impulsado desde un estanque de acondicionamiento con cloruro férrico y cal al filtro prensa, esta operación se realizará por lotes. Se ha seleccionado este equipo por que permite alcanzar la sequedad requerida de alrededor de 30% de materia seca, pudiendo incluso llegar a valores cercanos a 40% cuando los operadores adquieren mayor experiencia de su uso.

Finalmente los lodos deshidratados con alrededor de un 30% de materia seca, se someterán a un tratamiento de estabilización con Cal, para ser dispuestos en un relleno sanitario autorizado.

Equipamiento Estándar

El equipamiento básico de esta planta ECOJET es el siguiente:

• Bombas de impulsión.

El ecualizador recibirá las aguas residuales provenientes del pretratamiento para ser elevadas hacia la planta de tratamiento por medio de bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles con rodete abierto tipo vortex, con un diámetro de paso libre de sólidos de 76 mm. Estas bombas serán operadas por controladores de niveles electromecánicos, flotantes y resistentes al impacto, con elementos de protección antifiltración. Las bombas de impulsión seleccionados para la primera etapa de la planta son bombas Pedrollo o similar.

• Regulador de flujo

El regulador de flujo permite mantener el caudal de ingreso a una tasa constante.


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• Celdas de flotación DAF

El sistema de Flotación por Aire Disperso DAF, se utiliza principalmente en tratamiento de residuos líquidos industriales para la separación y remoción de los sólidos suspendidos, las grasas y aceites, las fibras y otros materiales de baja densidad. El estanque es de tipo circular, viene equipado de un desnatador superficial, cuatro aireadores especiales y una tolva con barredor de lodos para el material sedimentado. El aireador presenta en su eje un disco difusor sumergido que es quizás el punto o aspecto más relevante de este equipo, ya que entrega una burbuja fina de 10 a 50 micrones (lo cual permite obtener una gran eficiencia de remoción) a diferencia del DAF convencional que las dimensiones de las burbujas finas se encuentran en el orden de 50 a 100 micrones.

• Conjunto motor/soplador

Para proveer al aire requerido se utiliza un conjunto motor/soplador (un segundo conjunto motor/soplador estará de emergencia). Los modelos de los sopladores y motores son los siguientes:

Los sopladores (compresores de alto volumen y baja presión) de desplazamiento positivo son utilizados para suministrar aire a la planta de tratamiento. Los sopladores tienen dos lóbulos, en forma de ocho, montados en ejes paralelos los que rotan en direcciones opuestas. En la medida que el propulsor rota en el interior del soplador atrapa una pequeña cantidad de aire entre éste y la carcaza del soplador. Posteriormente toma el aire y lo lleva hasta la salida, descargándolo.

La tubería de unión del soplador con la línea de distribución de aire será equipada con una válvula de retención para prevenir el retorno del aire al soplador. En la tubería de salida del soplador se instalará, también, una válvula de alivio de presión que protege al soplador de eventuales presiones excesivas.

Los sopladores son fabricados en fierro fundido, tiene engranajes con aleaciones de acero, ejes de acero, impulsor en forma de lóbulos, rodamientos antifricción, engranajes lubricados por goteo de aceite y grasa y dos lóbulos impulsores más sus tubos de conexión.

Cada soplador es energizado por un motor eléctrico con la potencia y revoluciones por minuto adecuadas a cada tipo de planta. Los motores van montados sobre una base metálica ajustable. Este equipamiento irá protegido por una cúpula de fibra de vidrio.

Los sopladores seleccionados para la PTR LF son sopladores marca Dresser Roots, o similar, que operarán en la modalidad 1 + 1. Los


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motores son de marca Siemens o similar de 20 HP, el tipo de conexión eléctrica considerada es 380 Volts, 3 fases, 50 Hertz.

• Válvula de Alivio de Presión

La válvula de alivio de presión está instalada en todos los sopladores para prevenir presiones excesivas cuando las válvulas de control de aire del sistema están cerradas, ya sea parcial o totalmente, durante la operación de la planta o durante su mantención. Esta válvula es sencilla y requiere de poca mantención.

• Filtro de Aire/Silenciador

Los filtros de aire son instalados en todos los sopladores tanto para eliminar ruidos como para limpiar el aire. Se consulta un silenciador junto al filtro de aire. Para un nivel de ruido inferior a 70 decibeles se requiere un silenciador especial.

• Poleas y Correas

Las poleas y correas son utilizadas para la transferencia de energía desde el motor al soplador.

• Retorno de Lodos

Un factor importante en el proceso de tratamiento es el retorno de lodos activados desde la cámara de sedimentación hasta la cámara de aireación. El dispositivo de retorno de lodos, localizado en el fondo de la cámara de sedimentación es operado con aire que viene del soplador. El aire se inyecta en este dispositivo de retorno de lodos, cerca del fondo de la tolva, provocando que el lodo activado sea succionado hacia arriba de la tubería, desde la cual es devuelto hacia la cámara de aireación.

• Panel de Control

Todos los equipos y controles eléctricos son precableados. Los interruptores y controles van montados en un panel independiente y son claramente identificables.


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• Reloj Control

Las plantas de tratamiento ECOJET están equipadas con un reloj de 24 horas que controla los ciclos de la planta durante todo el día. Estos relojes permiten gran variedad de ciclos de tiempo para ser programados dentro de un lapso de 24 horas. Una vez establecido el programa requerido, este, se mantiene para todos los días de la semana.

• Difusores de Aire

Cámaras de aireación

La cámara de aireación, será equipada con difusores de burbuja fina de plato marca SSI modelo AIRFLEX (12’’), o similar que cuentan con membranas de EPDM moldeadas por compresión y ubicadas en platos de polipropileno, diseñados para un ajuste firme que impide fugas de aire. La membrana tiene un sello integral tipo O-ring que queda firmemente unido al anillo de retención del disco, con lo cual se impide la entrada de agua a la línea de aire. Cada línea de aire que baja a una cámara tiene una válvula de ajuste de aire para regular la mezcla y asegurar una distribución uniforme en el contenido de la cámara.

• Sedimentador secundario

El sedimentador secundario está formado por una viga móvil que ejerce de pasarela, un equipo donde se apoya el eje vertical, un deflector central, un carro de tracción, un equipo de mando, una tolva de recolección de espumas, una hoja espumadera, una serie de hojas raspa lodos, un deflector perimetral y un aliviadero. La entrada de las aguas residuales es central, pero el deflector desvía oportunamente su flujo para optimizar la sedimentación. Los lodos sedimentados se recogen y se transportan mediante los rascadores al centro del estanque.

La función de la hoja espumadera y de la tolva de recogida de espumas es la de alejar materiales flotantes y sustancias tales como aceites o tenso activos.

• Bombas Dosificadoras

El objetivo de la instalación de este tipo de bombas es dosificar, en forma continua, hipoclorito de sodio hacia la cámara de contacto y de este modo realizar la desinfección de las aguas de manera adecuada entregando un efluente que cumple con la normativa vigente. Las bombas dosificadoras regulan el caudal de cloro, variando la longitud


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de carrera del pistón, esto se hace con la bomba detenida o funcionando. La bomba dosificadora de hipoclorito de sodio, seleccionada es una bomba marca Iwaki - Walchem, o similar.

Antecedentes técnicos del sistema de tratamiento de Riles, Planta General y Diagrama de Flujo, plano Planta General Alcantarillado Aguas Industriales, adjuntos en anexo 6.

Se consideran redes independientes de aguas limpias, servidas e industriales; sin embargo, se considera un ducto común para la descarga de las cuatro redes.

2.2.2.Etapa de Operación

La Empresa, en su nueva planta industrial y para su etapa 1 contará con 140 empleados permanentes entre profesionales, técnicos, administrativos y operarios, los cuales asisten las distintas etapas del proceso productivo. Adicionalmente, se considera una dotación de terceros de 60 personas por día.

Nº Trabajadores

Etapa 1

Personal Turno A 30

Personal turno B 30

Personal Turno C 30

Personal Fijo y Administrativo 50

Personal Servicios Terceros 60

Total Etapa 1 200

Al considerar la Planta total (Etapa 2) con ambas líneas de fabricación, el total del personal de planta llega a 245 personas, más 85 personas en servicios de terceros, haciendo un total de 330 personas. La siguiente tabla detalla el personal que laborará en la planta.

Nº Trabajadores

Total Planta (Etapa 2)

Personal Turno A 60

Personal turno B 60

Personal Turno C 60

Personal Fijo y Administrativo 65

Personal Servicios Terceros 85

Total Planta (Etapa 2) 330


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Por tanto, al implementarse ambas etapas la capacidad máxima de personal será de 330 personas, entre administrativos, técnicos, operarios y servicios de terceros; sin embargo, personal permanente en la planta serán 245 personas.

La planta funcionará en forma continuada los 365 días del año y las 24 horas del día, con tres turnos de operación.

La ciudad de Osorno será la base de donde se transportará el gran porcentaje del personal de fábrica. Para el traslado del personal se dispondrán de minibuses contratados por la empresa, los cuales operarán para cada turno de operación.

El personal también podrá a su voluntad desplazarse en vehículos particulares, o usar el transporte colectivo interurbano de la ruta.

a) Descripción del Proceso Productivo

• Capacidad de Proceso

• La Planta en operación construida la etapa 1, tendrá una recepción máxima de Leche Fresca de 900.000 l/día, para una fabricación máxima de 36.100 ton/año de producto terminado (leche en polvo).

• La Planta en operación total (etapa 2) tendrá una recepción máxima de 1.800.000 l/día, para una fabricación máxima de 72.200 ton/año de producto terminado (leche en polvo).

• Tecnología General de Proceso

• Evaporación de la leche con sus ingredientes en un evaporador de película descendente de múltiples efectos.

• La adición de ingredientes antes de evaporación es mediante un proceso de estandarización en línea, lo cual implica primero diluir los ingredientes y después dosificarlos automáticamente en la corriente de leche fresca estandarizada.

• Ingredientes como Suero, Lactosa y Leche de reproceso se diluyen en un mezclador de alta eficiencia y concentración que opera bajo vacío

• La leche previamente evaporada es secada en un secador Egrón, de

diseño Nestlé, de 6 m de diámetro

• El producto final se almacenará en big bags de 2 m3 de capacidad y con un contenido neto entre 850 y 900 kg y se despachará para exportación y consumo local.


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• Recepción y Almacenaje de Materia Prima

• Materias primas líquidas

ο Aceite vegetal: La planta tendrá una estación de recepción para camiones con aceite, el cual será descargado, bombeado y almacenado en 3 silos de 30 m3 cada uno, todo este sistema es operado bajo atmósfera de nitrógeno. El aceite recepcionado es una mezcla de aceites vegetales.

ο Miel: la miel es recepcionada en tambores de 200 l y almacenada en bodega de materias primas

ο Lecitina de Soya: Esta materia prima se decepciona y se almacena en sus contenedores originales de 1.000 kg

• Recepción y Almacenamiento de Leche Fresca

• La leche fresca se recibirá en camiones prediales, los cuales se recepcionan en planta con una capacidad promedio de 12.000 kg de leche cada uno.

• La leche, antes de su descarga, se liberará por temperatura y análisis de antibióticos. Con estos parámetros en norma, la leche se descarga por cuatro estaciones de recepción y se almacenará en cuatro silos de 250 m3.

• La recepción máxima de leche será de 900.000 l/día para la etapa 1, y llegará a un total máximo de 1.800.000 l/día con la planta total en operación (etapa 2)

• El tiempo de recepción total será de entre 12 y 16 horas por día, y se realizará entre las 7:00 a las 23:00 h.

• Materias Primas en Polvo:

ο Las principales materias primas secas son Maltodextrina, Lactosa, Oligarosacáridos y Suero de leche, todos los cuales son recepcionados en bolsas de 25 kg y almacenadas sobre pallets en la bodega de materias primas. Otra materia prima importante es el azúcar, la cual llegará en bolsas de 50 kg.


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• Preparación de las Materias Primas para el Proceso

• Maltodextrina, azúcar, Lactosa, Suero y Leche apta para reproceso serán diluidos juntos en un mezclador de alta eficiencia y luego se almacenarán para su posterior adición automatizada y en línea sobre el flujo de leche fresca estandarizada.

• Los minerales y los oligosacáridos se disuelven en agua caliente y se almacenan en estanques para su posterior adición automatizada y en línea sobre el flujo de leche fresca estandarizada.

• La miel y el aceite se adicionan en línea directamente

• Proceso Productivo

• Estandarización, adición de mezclas húmedas, Aceites y Miel

ο Toda la leche que va a proceso pasará por un sistema de descremación, y a continuación por un sistema automático de estandarización donde se mezclan las cantidades de leche descremada y crema de acuerdo la receta de cada producto terminado (relación materia grasa – sólidos no grasos lácteos). De esta etapa de proceso sale lo que llamamos “leche estandarizada”

ο El Suero de leche, la Lactosa, maltodextrina, azúcar y la leche para reproceso serán diluidos juntos en un mezclador bajo vacío, pasando por un estanque de hidratación y dosificados a la línea de leche estandarizada en una proporción de acuerdo a cada receta.

ο Los minerales, vitaminas y oligosacáridos se diluyen en sus propios estanques y luego se dosifican a la línea de leche desde los estanques de disolución, en proporción de acuerdo a cada receta.

ο La mezcla de aceites vegetales se dosifica a la línea de leche estandarizada directamente desde los estanques de almacenamiento, de acuerdo a la proporción de cada receta.

ο La miel será dosificada a la línea de leche y mezclada por acción

mecánica, de acuerdo a la proporción de cada receta.

• Fabricación de AMF (Butter Oil)

ο La crema sobrante del proceso de descremación y estandarización de la leche fresca, será pasteurizada, enfriada y almacenada en 3 silos de 30 m3 cada uno, para luego pasar a un proceso de fabricación de AMF (Anhidrous Milk Fat)

ο El proceso de fabricación de AMF consiste en un set de descremadoras en serie, más una etapa de homogeneización, y una


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etapa final de evaporación para darle al producto una calidad de 99,9% de materia grasa láctea.

ο El producto final será envasado en tambores gaseados de 200 l de capacidad, o en contenedores, también gaseados, de 1.000 kg.

ο Durante la concentración de la grasa láctea en el proceso de AMF se obtiene un subproducto llamado Beta Suero, el cual será pasteurizado, almacenado separadamente, y luego dosificado en línea a la corriente de leche fresca antes de la descremación.

• Evaporación y sistema de concentrado de Leche

ο Una vez adicionada todas las materias primas en la etapa líquida del proceso, la leche enriquecida será pasteurizada y concentrada mediante un evaporador de película descendente, con una homogeneización intermedia, hasta una concentración de sólidos entre 50% y 55%.

ο El concentrado final será enviado a la torre de secado mediante una bomba de alta presión.

• Secado

ο El Secado se realiza en un colector de 6 metros diámetro y 22 metros de alto. Esta torre está provista de un equipo post secador y post enfriador para ajustar la humedad final y temperatura del producto.

ο Durante el secado se adiciona Lecitina de soya

ο El producto de partida y de detención de las instalaciones del secado, el cual se encuentra desviado de los parámetros de liberación, será enviado a una estación de llenado y gaseado de big bags para su posterior reproceso en seco.

• Diagrama de Flujo

En página siguiente se observa diagrama de flujo del proceso productivo, para mayor detalle este se adjunta en anexo 7.


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DIAGRAMA PDF


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• Proceso de Llenado y Empaquetado

• Llenado y empacado

ο El producto terminado, una vez que sale del proceso de secado, es enviado, mediante un transporte neumático a un silo intermediario de 30 m3, desde donde se alimentará a una estación de llenado de big bags de 2 m3 con un sistema de gaseado incorporado.

ο El producto envasado será entarimado, protegido con una capa de strech film y almacenado en bodega en espera de su liberación y despacho, ya sea a mercado nacional o exportación

• Bodegaje y Logística

• Transporte de materias primas y de embalaje

El principal medio de transporte para materias prima son Tracto camiones 6x2 – Remolque Doble Eje distanciado. La capacidad promedio de estos camiones para suministro de materias primas a la planta se ha considerado de 15 pallets por camión (15 ton/camión promedio). Las materias primas importadas se reciben en contenedores de 20 pies, y el suministro de aceites se realiza en camiones cisternas de 20 ton.

La siguiente tabla muestra el flujo de camiones llegando a planta tanto para la etapa 1 de operación, como para la operación total de la planta correspondiente a la etapa 2 (estimada para después del año 2015)

Materiales Camiones/Día Etapa 1

Camiones/Día Total Planta (Etapa 2)

Materias primas y de embalaje

7 14

• Transporte leche fresca

Los camiones prediales de leche fresca, procederán dirección Osorno en un 70% del total de camiones, y un 30% lo hará desde dirección Puerto Octay. La recepción de camiones prediales se realiza entre las 7:00 y 23:00 h. Los camiones se retiran de la planta vacíos.

La siguiente tabla muestra el transporte de leche a la planta, indicando la cantidad máxima de viajes hacia la planta que los camiones pueden realizar durante la etapa 1 de operación, y para la operación total de la planta correspondiente a la etapa 2 (estimada para después del año 2015). La capacidad promedio de leche por cada camión es de 12.000 l.


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Materia Prima Camiones/Día Etapa 1*

Camiones/Día Total Planta (Etapa 2)*

Leche fresca 68 144 *Se han descontado 7 viajes (o camiones) que actualmente circulan por la ruta en dirección a Fábrica Osorno, ya que en el futuro estos camiones irán a la nueva Planta.

• Servicios y otros transportes

Otros transportes a considerar son los relacionados con el suministro de carbón para la operación de calderas, el suministro de Petróleo N°6, camión de suministro de gases inertes (Nitrógeno), camión de retiro de escoria de las calderas, y camión de retiro de desechos sólidos.

Materiales Camiones/Día Etapa 1


Suministro combustible, gases y retiro de desechos

6 12

• Transporte de producto terminado

La siguiente tabla muestra el transporte medio de producto terminado, el cual se realizará en contenedores de 40 pies para despacho exportación (capacidad de transporte, 20 ton/contenedor) y en camiones tipo Tracto camión 6x2 – Remolque Doble Eje Distanciado para transporte mercado local, para una capacidad de transporte de 25 ton/camión.

Material Camiones/Día Etapa 1


Producto Terminado 12 24


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En resumen y considerando los viajes de los buses de traslado de personal y el movimiento de vehículos livianos, se tiene la siguiente tabla:

Descripción Camiones/día

Etapa 1 Camiones/día

Etapa 2

Materias Primas y de Embalaje 7 14

Camiones de Leche fresca * 68 144

Suministro combustible, gases y retiro de desechos

6 12

Producto Terminado 12 24

Buses traslado de personal 12 18

Total Camiones 105 212

Vehículos livianos (personal) 80 100

Total Camiones (Inc. vehículos livianos)

185 312

Con respecto al flujo vehicular se considera lo siguiente:

• Área de influencia directa

El área de influencia del proyecto Planta Elaboradora de Leche en Polvo, corresponde a las intersecciones que permiten la entrada y salida de los vehículos al sector del proyecto. De esta manera se definió como área de influencia las siguientes intersecciones:

o Ruta U-55r (Camino Osorno-Puerto Octal) / Acceso al Proyecto

(PC01) o Ruta U-55Camino Osorno-Puerto Octal) / Cruce Pichidamas.

Los cruces analizados, corresponden a los más importantes en el camino analizado, conectando con otros sectores. El cruce que forma el Camino Osorno-Puerto Octal con la Ruta 5 Sur, no fue analizado ya que se encuentra a 10 km. aproximadamente del acceso al proyecto.


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• Estacionamientos

El proyecto Planta Elaboradora de Leche Polvo, contempla la construcción y habilitación de estacionamientos diferenciados por objetivo: uno para estacionamiento de vehículos del personal y visitas, uno para estacionamiento de camiones destinados al transporte de producto terminado y un tercero para estacionamiento de camiones cargados con leche líquida en espera de ser descargados y descargados en limpieza interior.

Las capacidades de estos estacionamientos son los siguientes:

o Estacionamiento para trabajadores y visitas de la Planta: 60 vehículos

o Estacionamiento para camiones para transporte producto terminado: 12 vehículos

o Estacionamiento camiones espera descarga leche y limpieza estanque: 18 vehículos

• Accesos

El acceso se encontrará ubicado en el Km. 16 del Camino Osorno-Puerto Octay (Ruta U-55). El camino es de asfalto con una pista por sentido de tránsito y 7 metros de ancho con bermas de 1.5 metros.

• Rotación e la Planta

De acuerdo al número de estacionamientos y al tiempo que tardan en realizar la carga y descarga de producto terminado y leche liquida, se tiene que la rotación máxima de los estacionamientos por hora es la siguiente:

Tipo Vehículo

Estaciona- mientos

Tiempo realizar Carga/descarga

Viajes/Hora Vehículos ingresan

Vehículos Salen

Leche Liquida

18 70 minutos 18 18 18

Producto Terminado

12 90 minutos 12 12 12

Vehículos Livianos

60 8 Horas (trabajadores) 30 minutos (visita)

42 (70%) 18 (30%)

42/0* 38

0/42* 38

Total 90 130/88* 88/130*

* Indica 42 ingresan en hora Punta Mañana y 0 Ingresan en Punta Tarde


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• Medidas de Mitigación

A partir de los análisis realizados, se concluye que el proyecto genera impactos que propone mitigar son las siguientes medidas:

o Se propone un diseño de acceso vehicular a la planta con los radios

de giro adecuados para la entrada y salida de los camiones. Además se consideran e indican los radios de giro para la circulación interna.

o De acuerdo a lo anterior, se proyectan pistas de ingreso y salida vehicular con largos de aceleración, deceleración, cuñas y radios de giro de acuerdo al Manual de Carreteras.

Para el desarrollo de lo anterior, se consideró una velocidad de operación de la ruta de 80 km/h y de los ramales de 30 km/h y 0 km/h, lo cual permite usar los largos y radios establecidos en el M. de Carretera.

o Se propone la señalización y demarcación vial del acceso y pistas de aceleración y demarcación vial de acuerdo al Manual de Señalización de Tránsito.

En plano Planta General, adjunto en anexo 3 se observa la solución de acceso al predio y en anexo 8 se adjunta Estudio de Impacto Vial.


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b) Limpieza de Equipos

• Equipos para procesos de Leches líquidas

• Circuitos de leches frías antes de pasteurización y evaporación

Los principales equipos e instalaciones son: Estanques, cañerías, bombas, válvulas, filtros, y equipos de medición. El proceso de limpieza por orden de etapas es el siguiente:

ο Enjuague con agua potable a temperatura ambiente. El agua usada en esta etapa va a la planta de tratamiento de riles.

ο Lavado con soda cáustica entre el 1% y 1,5% y a 50° C. La solución empleada en esta etapa esta en recirculación y siempre vuelve al estanque de soda cáustica ubicado en la sala central de aseo.

ο Enjuague con agua potable a temperatura ambiente. El agua usada se envía a un estanque de neutralización siempre y cuando su pH (medido en línea) es mayor a 8. Cuando el pH de esta agua se encuentra entre 8 y 6, el agua se envía a la planta de tratamiento riles.

• Circuitos de Leches calientes

(Precalentamiento, Pasteurización, Evaporación y alimentación torre de secado)

Los principales equipos e instalaciones son: intercambiadores de calor, evaporador, homogenizador. El proceso de limpieza de estos equipos por orden de etapa es el siguiente:

ο Enjuague con agua potable a temperatura ambiente. El agua usada en esta etapa va a la planta de tratamiento de riles.

ο Lavado con soda cáustica con concentración entre el 1% y 1,5% y temperatura entre 70° y 80° C. Destino solución de lavado: Tanque de soda cáustica en sala central de aseo.

ο Enjuague con agua potable caliente. El agua usada se envía a un estanque de neutralización siempre y cuando su pH (medido en línea) es mayor a 8. Cuando el pH de esta agua se encuentra entre 8 y 6, el agua se envía a la planta de tratamiento riles.

ο Lavado con ácido nítrico al 1% y temperatura entre 70° y 80° C. La solución empleada en esta etapa esta en recirculación y siempre vuelve al estanque de ácido nítrico ubicado en la sala central de aseo.

ο Enjuague con agua potable caliente. El agua usada en esta etapa se envía a un estanque de neutralización siempre y cuando su pH (medido en línea) es menor a 8. Cuando el pH de esta agua se


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encuentra entre 8 y 6, el agua se envía a un estanque de acumulación para su posterior re-uso en etapas iniciales de enjuague.

• Proceso secos, manejando leche en polvo

Los equipos e instalaciones que tienen aseo seco son los que se ubican en el edificio de secado, siendo los principales: Secador de leche, silos de leche en polvo, líneas de transporte neumático, separadores de polvo, llenadora de big bags, edificio en general. El proceso de limpieza de estos equipos por orden de etapa es el siguiente:

ο Despolvado con aspiradoras exclusivas para cada equipo, monitoreadas microbiológicamente.

ο Despolvado de pisos y superficies con aspiradoras exclusivas para cada sección o salas, monitoreadas microbiológicamente.

ο En ambos casos (1 y 2), destino de los polvos recolectados es su destrucción o desnaturalización y destinado a vertedero municipal.

ο Equipos, o parte de ellos, que requieran aseo húmedo se lavan con detergente neutro y biodegradable en sala especial para este efecto, se secan y desinfectan antes de retornar a su equipo o sala.

• Aseo estanques para el transporte de leche cruda y sus camiones.

ο Ruedas y chasis de camiones de transporte son lavados con agua potable a temperatura normal antes de su ingreso a Fábrica. Destino de aguas de lavado: Planta tratamiento de riles.

ο Una vez al día los estanques se enjuagan con agua potable a temperatura ambiente, se lavan con detergente neutro y biodegradable a una temperatura entre 40° y 50° C y se enjuaga con agua potable a temperatura ambiente. Destino detergente; recirculación a estanque de detergente. Destino aguas de enjuague; planta de tratamiento de riles.

c) Manejo Combustibles Para el abastecimiento de los hornos de aire caliente el proyecto incluye la instalación de un estanque de almacenamiento Petróleo N° 5 o N° 6 de una capacidad de 140.000 l el que contará con pretiles de contención.

Para el abastecimiento del generador de electricidad, el proyecto incluye la instalación de 1 estanques de almacenamiento de petróleo diesel de una capacidad de 20.000 l con pretiles de contención.

Todos los estanques cumplirán con lo establecido en los D.S. N° 379 “Reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento


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y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a consumos propios” y N° 90, “Reglamento para el almacenamiento, refinación, transporte y expendio al público de combustibles líquidos derivados del petróleo”, ambos del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.

Para el abastecimiento de las grúas horquilla se contará con un estanque de GLP de 4 m3, el que será instalado, mantenido y operado de acuerdo a lo establecido en el Decreto N° 222 “Reglamento de instalaciones interiores de gas” y el decreto N° 29 “Reglamento de seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de gas licuado”

d) Planta de Tratamiento de RILes En términos generales la operación de la planta de tratamiento es simple y fácil de operar, para lo que la empresa contará con personal capacitado. Diseñada de acuerdo al proceso productivo. En términos generales estos riles serán sometidos a una homogenización, tratamiento primario (DAF), tratamiento secundario (reactor biológico), al interior de la planta para posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial del río Rahue. Más detalles del diseño y funcionamiento de la Planta de tratamiento de residuos líquidos industriales fueron descritos en el punto 2.2.1 h) de la presente Declaración de Impacto Ambiental.

e) Ubicación del Punto de Descarga del RIL Los residuos líquidos generados proyecto se descargaran en las aguas superficiales del río Rahue, el punto de descarga esta determinada por las siguientes coordenadas UTM (m):

UTM

N 5.490.542 E 667.700


En anexo 5, se adjunta Carta Solicitud de Factor de Dilución del Río Rahue, presentada ante la Dirección Regional de Aguas.


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f) Volumen de Lodos Generados. Para la primera etapa de tratamiento 1.200 m3/d de RILes se proyecta una generación de lodos entre 3,5 – 4,5 m3/d con un contenido de materia seca mayor al 30%, o bien con un contenido de humedad inferior al 70%.

Para la segunda etapa de tratamiento 2.000 m3/d de RILes se proyecta una generación de lodos entre 6 – 7 m3/d con un contenido de materia seca mayor al 30%, o bien con un contenido de humedad inferior al 70%.

g) Eficiencia Planta de Tratamiento Los valores proyectados para remoción de contaminantes en las diferentes etapas del proceso de tratamiento, son los siguientes:

Porcentaje de eficiencia de remoción: Etapa de tratamiento físico - químico.

DBO5 SST NKT P Grasas Arena Pretratamiento 40-45 80-85 40-45 40-45 90 5

Porcentaje de eficiencia de remoción: Etapa de tratamiento biológico.

DBO5 SST NKT P Grasas Arena Reactor biológico 80-85 80-85 40-50 20-25 0 0

Porcentaje de eficiencia de reducción de Coliformes fecales en la etapa de desinfección:

Coliformes FecalesCámara de desinfección 99,9

h) Programa de Autocontrol Se propone el siguiente programa de autocontrol, sujeto a las modificaciones realizadas por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de acuerdo a Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) que para este rubro o actividad económica corresponde a Nº 31122 Fabricación de leche condensada, en polvo o elaborada. Los parámetros a muestrear corresponden a:

• pH • Temperatura • Sólidos suspendidos • Aceites y grasas • DBO5


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• Poder espumógeno • NH4

+

El programa de monitoreo contempla a lo menos 12 muestras compuestas en el año (A y G, DBO5 y SS) y 4 muestras puntuales en el mes (pH y Tº), todas las mediciones se harán considerando tiempos de máxima producción. La frecuencia de entrega de informes al Servicio de Salud se hará cada seis meses.

La descarga de los RILes post-tratamiento son descargados a las aguas del río Rahue, cumpliendo con los máximos permitidos dados por la tabla Nº 2 del D.S. Nº 90 “Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales”.


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2.3. Etapa de abandono

Se estima que la vida útil del proyecto será definida a 30 años, pasado este tiempo se realizará una evaluación de la infraestructura e instalaciones, con el objeto de determinar la viabilidad del proyecto por otros 30 años más.

No obstante lo indicado, en la eventualidad del cese de la planta procesadora, se procederá la desmantelamiento ordenado de la infraestructura instalada sin dejar residuos de ningún tipo.

2.4. Superficie que comprende el proyecto o actividad

Etapa Superficie

Levantamiento Información -

Construcción 20,16 ha

Operación 20,16 ha

Abandono -

2.5. Monto estimado de la inversión

El monto estimado de la inversión asciende a US$ 84.000.000.

2.6. Vida útil del proyecto

30 Años.

2.7. Cronograma Programado de Actividades

Etapa Fecha Inicio Fecha Término

Levantamiento Información Junio 2008 Enero 2009

Construcción Etapa 1 Año 0 Año 1

Construcción Etapa 2 (total planta) Año 7 Año 8

Operación Año 1 Año 31


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2.8. Mano de Obra estimada a utilizar en el proyecto

Etapa Mano de obra

Levantamiento de información, estudios y proyectos

20

Etapa de construcción 400

Etapa de operación Etapa 1 140

Etapa de operación Etapa 2 (total planta) 245

Etapa de abandono -


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III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

3.1.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarán emisiones a la atmósfera?

Sí, se generarán emisiones atmosféricas durante la etapa de construcción y operación. Etapa construcción

Las emisiones durante la etapa de construcción corresponden a polvo, y se generan principalmente por la preparación del terreno y los movimientos de tierra.

De manera de mitigar los posibles impactos, el titular del proyecto exigirá al contratista humedecer las áreas de trabajo en forma periódica, y cubrir adecuadamente las tolvas de camiones que transporte material.

Etapa de operación

El proyecto contará con una caldera, cuyos detalles técnicos están aún en definición, pero se estima una demanda de 15 ton de vapor/hora como promedio. Además, se producirá emisión de vapor de agua, producto de la etapa de producción de leche en polvo. Se asume las emisiones que se generarán a la atmósfera serán vapor de agua y gases de combustión de las calderas para la producción de vapor.

Para el diseño y definición del sistema de generación y distribución de vapor, se considera lo establecido en el D.S. Nº 48 “Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor” (Ministerio de Salud), que establece las condiciones generales de construcción, instalación, mantención, operación y seguridad que deberán reunir todas las calderas en que se generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosférica, ya sean móviles o estacionarias.

3.2.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarán descargas de efluentes líquidos?

Sí, se generan efluentes líquidos durante la construcción y operación. Etapa de construcción

Los residuos líquidos generados durante la etapa de operación corresponden a las aguas servidas provenientes de las instalaciones del personal que se encuentra realizando trabajos.


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Se dispondrán de servicios higiénicos tipo baño químico. Etapa de operación

Durante la operación de la planta elaboradora de leche en polvo, principalmente producto del lavado y limpieza de equipos y áreas de proceso se generarán residuos líquidos. Estos riles entrarán a una planta de tratamiento y de acuerdo a sus características serán tratados con un tratamiento físico químico y biológico de donde se obtendrá aguas residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el proceso de tratamiento los riles tratados cumplirán con la norma establecida por el D.S. 90/2001 Norma de Emisión de Residuos Líquidos a Aguas Superficiales, tabla N° 2 correspondiente a descargas en aguas superficiales con caudal de dilución.

3.3.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones, se generarán residuos sólidos?

Si, se generarán residuos sólidos durante la construcción y operación. Etapa construcción

Los residuos sólidos asimilables a domiciliarios generados por los trabajadores durante la construcción, serán dispuestos en un contenedor cerrado, para luego ser retirados del lugar y dispuestos en lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria respectiva.

Durante la etapa de construcción los residuos sólidos generados serán producto de la construcción de las obras físicas y civiles que contempla el proyecto, estos residuos consisten en restos de materiales de construcción, los cuales serán trasladados a un vertedero industrial autorizado para la recepción de este tipo de residuos, el traslado de estos residuos estará a cargo de una empresa autorizada. Sin embargo, el Titular se encargará de súper vigilar que los desechos generados producto de esta actividad sean derivados a un vertedero industrial que cuente con todas las autorizaciones vigentes. Adicionalmente se generarán residuos sólidos, los que corresponderán a excedentes resultantes de los movimientos de tierra, los que se reutilizarán como material de relleno en la misma obra. Etapa de operación

Durante la etapa de operación del proyecto, los residuos sólidos generados serán por una parte producto de los materiales de envase deteriorados y de aseos. Por otra parte producto del proceso y operación


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de la planta de tratamiento físico química se generaran residuos sólidos, como resultado de la sedimentación y floculación de los contaminantes precipitados en la etapa de funcionamiento de la planta de tratamiento. Estos residuos una vez tratados se tendrán como producto lodos con 70 % de humedad y serán dispuestos en un relleno sanitario autorizado que cumpla con toda la normativa vigente. Los residuos sólidos orgánicos provenientes del casino corresponderán a residuos asimilables a domésticos, los que serán dispuestos en lugar autorizado.

3.4.- ¿Se generará ruido?

Si, durante la construcción y operación se generará ruido. Etapa de Construcción

Frente a la definición de fuentes de emisión principales en esta etapa, se detalla con respecto al tipo de faena en desarrollo:

Movimiento de tierra y excavaciones: grupo generador, retroexcavadora, buldózer, rodillo compactador y camión tolva.

Fundación, estructura soportante: camión betonera, camión tolva, carpintería metálica (dimensionado, golpes entre metales, galleta, comunicación de trabajadores, traslado de materiales menores, etc.).

Cubierta, revestimiento, puertas, ventanas: carpintería metálica, martillo neumático. Etapa de Operación

De acuerdo al tipo de proceso planteado y la infraestructura en maquinaría y/o sistemas previstos las fuentes principales de emisión de ruido comprende la torre de secado de altura proyectada de 35 m y sistema de flujo de aire asociado tanto de inyección como de extracción (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos etapas de levante productivo), sistema de climatización asociado a sala de calderas y sala de compresores, operación de grupo generador de respaldo y andenes de carga producto terminado.

El Proyecto se implementará en sector de uso de suelo rural a lo largo de todo su trazado. Respecto a la ubicación de receptores y en acuerdo con el Instrumento de Planificación Territorial vigente en la Comuna de Osorno, éstos se ubican fuera del límite urbano de la ciudad definiéndose zonificación de tipo no urbana. La respectiva homologación con el D.S.146/97 y su tipificación de Zonas corresponde a "Zona Rural". Los niveles de presión sonora permisibles en este tipo de Zona se detallan en Tabla Nº1.


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Niveles Máximos Permisibles Zona Rural

Diurno Nocturno

07:00 h – 21:00 h 21:00 h – 07:00 h

Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)

Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)

De acuerdo a lo establecido en la evaluación de ruido ambiente realizado por Suracústica Limitada; la evaluación del componente ruido para la etapa de construcción del Proyecto, evidencia niveles de impacto en los puntos críticos definidos en el estudio; en tanto en la etapa de operación la evaluación del componente ruido del Proyecto y los límites permisibles de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97), también evidencian niveles de impacto en los puntos críticos frente al funcionamiento y/o operación que comprende la torre de secado de altura, sistema de flujo de aire asociado tanto de inyección como de extracción (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos etapas de levante productivo), sistema de climatización asociado a sala de calderas y sala de compresores, operación de grupo generador de respaldo y andenes de carga producto terminado.

En base a lo anteriormente descrito se sugieren las siguientes medidas de mitigación: Etapa de construcción:

1. Instalación de faenas, talleres, bodegas y descarga de materiales y concentración de escombros destinados a retiro centralizado en sector Noroeste del terreno de emplazamiento en acuerdo al avance de obras.

2. Limitar velocidad de vehículos pesados por medio de aviso preventivo al interior del terreno de emplazamiento a 20 km/h.

3. Realizar en lo posible cortes y pulido de material con uso de sierra eléctrica tipo galleta y pulidora destinado por ejemplo a pavimentos menores, gradas y/o revestimientos (piedras, baldosas, mármol, etc.) en levante de taller cerrado. Dentro de ello, considerar uso de cortadora de fierro eléctrica.

4. Elaborar procedimiento de fiscalización de vehículos pesados que presten servicio a la obra a objetivo de evitar uso de móviles con escape libre y carrocería suelta que provoque golpes metálicos en su estructura. A su vez prohibir aceleraciones en vacío y prever uso de bocina sólo en caso de emergencia.


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5. Efectuar faenas de evacuación de escombros desde altura considerando la aplicación de sistema que minimice generación de ruido a través de uso de mangas no metálicas. Frente a levante de edificaciones que considere habilitación de distintos niveles de servicio y construcción por niveles, uso de cierre de vanos frente a desarrollo de faenas en altura sobre 15 m materializadas en madera OSB de 15 mm de espesor o en cortinas acústicas tipo Corflex procurando dejar un traslape para que no existan fugas de ruido por el perímetro de cada cortina.

6. Frente al uso de grupo generador de respaldo, instalación de éste en sector Noroeste del terreno de emplazamiento en recinto cerrado con tabiquería de densidad mínima de 16 kg/m2 o alternativa de disposición en cabina insonorizada.

Etapa de Operación:

1. Implementación de celosía acústica asociada a sistema de inyección – extracción de aire de torre de secado en sector Noroeste del Proyecto; atenuación mínima de Leq = 10,0 dBA.

2. Prohibición mediante aviso de restricción de uso de aparato sonoro bajo todo evento que no indique uso de advertencia.

3. Limitar velocidad de tránsito vehicular al interior del terreno de emplazamiento del Proyecto a 20 km/h.

4. Realización de Campaña de Mediciones asociado a Plan de Monitoreo una vez implementado el Proyecto tanto en su puesta en marcha de su primera como de su segunda etapa de explotación, a objeto de evaluar escenarios sonoros actualizados y descartar eventuales focos sonoros que al comprender una suma energética de niveles de ruido superen los rangos permisibles.

Mayor detalle en informe “Evaluación de Ruido Ambiente Proyecto” adjunto en anexo 8.

3.5.- ¿Se generarán formas de energía?

No, el proyecto no genera otras formas de energía en ninguna de sus etapas.


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3.6.- ¿Se generarán efectos adversos de la combinación y/o interacción conocida de los contaminantes emitidos o generados por el proyecto actividad?

No se generarán efectos adversos producto de la interacción o combinación de los residuos, dado que los residuos que se generan son tratados y dan como resultado efluentes neutralizados que cumplen con la norma establecida por el D.S. Nº 90/01 “Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales”.


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IV. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

De acuerdo en lo establecido en el Artículo 4 del D.S. Nº 95/01, “Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental”, el titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental, salvo que el proyecto no genere o presente alguno de los efectos, características o circunstancias contemplados en el Artículo 11 de la Ley 19.300/94 y en los artículos que se señalan a continuación, con lo cual bastará con una Declaración de Impacto Ambiental.

Se analizan los antecedentes para acreditar que el Proyecto no requiere presentar un Estudio de Impacto Ambiental de conformidad a los artículos 5° al 11 del Reglamento del SEIA (D.S. Nº 95/01).

El titular que suscribe declara que el proyecto: Seguir orden de artículos 5° a 11 Reglamento SEIA. 4.1. No considera remoción, destrucción, excavación, traslado, deterioro o

modificación de algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288, ni generará la modificación o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus características constructivas, por su antigüedad, por su valor científico, por su contexto histórico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural.

El proyecto Planta elaboración de leche en polvo de Nestlé Chile S.A., se encontrará emplazada al interior de un predio de 62,33 ha., en donde se ubicaran todas las instalaciones y equipamientos requeridos para una buena operación del proyecto.

El predio se encuentra emplazado al norte del sector denominado Pichil y a 16 kilómetros al SE de la ciudad de Osorno por la Ruta U55-V, Camino Osorno – Puerto Octay; zona principalmente agrícola, lechera y ganadera, explotada por años; sin embargo, para poder establecer con seguridad que el proyecto cumplirá con lo planteado en el presente numeral, se ha realizado un estudio arqueológico del predio, el cual establece lo siguiente:

La inspección arqueológica en el predio del proyecto Planta Elaboradora Productos Lácteos Néstle Chile S.A, Comuna de Osorno, Provincia de Osorno, Región de Los Lagos; no detecta materiales u objetos arqueológicos, sin embargo se recomienda la asesoría de un profesional arqueólogo, cuando se realicen faenas de excavación o intervención del terreno, debido a la escasa visibilidad que hoy presenta, debido a las empastadas para la crianza de ganado. Se adjunta informe arqueológico en anexo 8.


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4.2. No considera la extracción, explotación, alteración o manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes categorías de conservación: en peligro de extinción, vulnerables, e insuficientemente conocidas. El proyecto no considera explotar o alterar especies de flora y fauna en peligro de extinción y/o vulnerables. Tal como se a planteado en la DIA, el emplazamiento del proyecto esta dentro de un predio agrícola, de propiedad de la empresa Nestlé Chile S.A.

El predio donde se emplazará la planta de proceso tiene una extensión de 62,33 ha con escasas especies arbóreas, y se pretende construir 20,16 hás, las que incluyen edificaciones, accesos, patios de maniobras, estacionamientos y áreas verdes. En anexo 9, se adjuntan fotos del terreno.

4.3. No considera el desplazamiento y reubicación de personas que habitan en el lugar de emplazamiento. Tal como se ha planteado en los puntos anteriores el proyecto se emplazará dentro de un predio perteneciente a la empresa Nestlé Chile S.A., predio cuya extensión es de 62,33 ha., por lo que no considera el desplazamiento o reubicación de personas que habitan en el lugar de emplazamiento. Cabe señalar que el emplazamiento esta cercano a la localidad de Pichil y que la instalación de éste podría generar un aumento en la oferta de trabajo para esta área como también para localidades aledañas y de la ciudad de Osorno. Por tanto su instalación traería algunos beneficios en la localidad, como a sí también se reconoce un beneficio por parte de proyecto. La figura 1 muestra la distancia del proyecto respecto de las localidades más cercanas.


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Figura 1. Distancia del proyecto hacia las localidades pobladas: 1,34 km a Pichil; 6,06 km a Cancura; 19,54 km a Osorno y 28,88 km a Puerto Octay.


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4.4. No afectará negativamente ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo humano.

De acuerdo a la información proporcionada en las cercanías no existen manifestaciones y/o ceremonias religiosas u otras manifestaciones de folclor o de alguna comunidad o grupo humano; aún cuando existiese, estas no se verían afectadas por el proyecto dado que se circunscribirá dentro de un área de casi 62,33 ha de propiedad del Titular; por lo que el emplazamiento del proyecto quedará con un perímetro de seguridad evitando interacción con el entorno y ocupación en el perímetro.

4.5. No afectará negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a recursos naturales.

Cabe señalar que las instalaciones serán en tierra dentro del predio de propiedad del Titular. Este predio colinda con la Ruta que une la ciudad de Osorno con la localidad de Puerto Octay, por lo que las servidumbres de paso están claramente delimitadas en el área y la construcción de la planta no afectará ninguna de las servidumbres establecidas en la zona. Por otra parte, el predio también colinda con la ribera del río Rahue, donde el proyecto pretende captar aguas desde el río para sus procesos productivos y disponerlas aguas arriba, cumpliendo con los máximos establecidos por la Tabla N° 2 del D.S. 90/2001 Norma de Emisión de Residuos Líquidos a Aguas Superficiales. Cabe destacar que todas las instalaciones, como la captación y descarga estarán dentro del predio del Titular, por tanto son construcciones que no se verán bajo ninguna circunstancia, por otra parte la implementación del sistema de cañerías (para captación y restitución) no necesitan de personal operador en la etapa de operación, sólo de inspecciones esporádicas, hecho que permite establecer que el presente proyecto tampoco afectará negativamente el acceso de la población a los recursos naturales fluviales.

4.6. No afectará negativamente el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a los servicios y equipamiento básicos. Respecto de la presente premisa, el Titular declara que no afectará a las poblaciones cercanas de los equipamientos básicos y servicios, esto se sustenta en primer lugar por la distancia que hay desde el predio y la localidad de Pichil (que es la más cercana, 1,34 km app.), por otra parte, el lugar es rural, por lo que los servicios básicos tales como agua potable y alcantarillado, deberá ser mediante captación propia y cloración para


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potabilizar el agua; respecto de este punto el proyecto considera captar agua de pozos profundos y aguas del río Rahue, para ello han iniciado la tramitación de los derechos de agua ante la DGA; en tanto el sistema de alcantarillado será mediante una planta de tratamiento de aguas servidas de tipo comercial, que se instalará dentro del predio, esta post tratamiento será dispuesta al cauce del río Rahue junto con las aguas residuales industriales. Respecto del sistema eléctrico, la implementación de la planta no afectará la localidad de Pichil, dado que la empresa estará conectada a la red de distribución de Energía Eléctrica de SAESA en 23KV. Adicionalmente se considera para la etapa 1, la instalación de dos equipos generadores de emergencia para ser utilizados eventualmente en las horas punta y/o ante eventual corte del suministro eléctrico. Para la etapa 2 se instalará un grupo generador adicional.

Los Grupos Generadores serán marca CATERPILLAR o similar, turbo alimentado y post enfriado para trabajo industrial consumiendo petróleo Diesel N°2, con una capacidad de 1.000 KVA cada uno, 1.500 rpm, 50 Hz, 230/400 volts, trifásico, equipado con tablero de control para protección y monitoreo.

El abastecimiento y almacenaje de combustible será realizado por distribuidoras mayoristas y las instalaciones cumplirán con las exigencias de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Cabe señalar que el equipo se considera sólo en caso de corte de suministro por tanto se almacenarán bajos volúmenes de combustible para la operación diaria, lo que incluye un estanque de 5.000 l para el suministro directo al grupo generador. Adicionalmente y para consideraciones de uso más prolongado del equipo, se instalará un estanque de almacenamiento para 20.000 l de combustible.

Respecto a la demanda de energía eléctrica prevista para las operaciones de la planta en la etapa 1, se ha estimado una demanda de 1.470 kW-h, para lo cual se considera instalar transformadores para una capacidad de 2.000 KVA.

La Planta en operación considerando la etapa 2, se estima tendrá una demanda de 2.900 kW-h, para lo cual se considera ampliar la capacidad instalada de los transformadores a 3.500 KVA

4.7. No afectará la presencia de población, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales. Se reitera, que el proyecto se emplazara dentro de un predio de 62,33 ha, por tanto existirá un área perimetral que permitirá que el proyecto quede circunscrito dentro de ese perímetro, no afectando el entorno. Por otra parte no se conoce la presencia de población, comunidades o grupos


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humanos protegidos por leyes especiales, la localidad más cercana es la de Pichil, que se emplaza a 1,34 km del proyecto.

4.8. No intervendrá o explotará zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o un área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el decreto Ley Nº 1.224 de 1975. Respecto de este punto, por una parte el Titular reconoce que la ruta U55-V que une la cuidad de Osorno con la localidad de Puerto Octay, en su cercanía a este ultimo presenta atractivo turístico (el proyecto se emplaza a 28, 8 km de Puerto Octay), sin embargo el trazado también es de alto tráfico de camiones lecheros, agrícolas y ganaderos entre otros. Por otra parte, se reitera que el proyecto se emplazará dentro de un predio de propiedad del Titular de 62,33 ha de superficie, por lo que el proyecto quedará circunscrito dentro de este predio, con una zona perimetral de seguridad, el que estará cerrado perimetralmente con arboles siempre verdes para formar un cerco vivo, como barrera visual, adicionalmente el Titular utilizará materiales y pinturas acordes con el entorno manteniendo la belleza escénica del lugar y minimizando así, cualquier impacto visual en el área.

4.9. No generará efectos adversos significativos debido a la relación entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables.

El proyecto no generará efectos adversos significativos debido a la relación entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables, dado que producto de la operación de la planta se generarán residuos sólidos, los que están claramente identificados y estimados sus volúmenes. La siguiente tabla detalla el tipo y los volúmenes de RISES generados por el proyecto: Etapa de construcción:

Fuente Residuo Cantidad

Generada Destino

Construcción (movimientos de tierra)

Tierra 21.000 m3 Dentro del mismo predio para la generación de terrazas

Construcción instalaciones

Materiales de construcción, escombros

500 m3 Vertedero autorizado


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Etapa de Operación:

Residuos sólidos generados Etapa 1:

DESCRIPCION Unidad Cant./año Tratamiento Transporte DestinoEscoria Calderas ton 550 Humedecimiento Camión Vertedero CuracoGrasas de cámara desgrasadora m3 75 --- Camión Vertedero OrgánicoLodos 70% wc Pta. Trat. Riles m3 1.643 Secado Camión Relleno autorizadoPolvo carbón filtros calderas ton 55 Humedecimiento Camión Vertedero LagunitasAceite deshecho mantenciones lt 3.000 Envasado T 200lt Camión Industria cemento (combustible)Bins HNO3 + NaOH aseo químico m3 85 --- Camión Devolución a proveedorBins Lecitina de soya m3 75 --- Venta Prov. LFTambores de miel u 1.250 --- Camión Devolución proveedorCartones premezcla vitaminas u 2.300 Enfardado Camión Recuperadora Rahue - SorepaBidones Oxonia de 20 l u 500 Lavado --- Venta al personalBins hipoclorito Na m3 20 --- Camión Devolución proveedorBidones detergentes+desinfectantes 20 lt 180 --- --- Venta al personalDesperdicios restaurant kg 30 Embolsado Camión Vertedero municipalLeche en polvo desperdicio ton 15 Desnaturalización Camión Vertedero municipalBolsas papel 25 kg u 220.000 Enfardado Camión Venta para reciclajeBolsas polietileno 25 kg + 50 kg u 260.000 Enfardado Camión Venta para reciclaje Residuos sólidos generados Etapa 2 (total planta):

DESCRIPCION Unidad Cant./año Tratamiento Transporte DestinoEscoria Calderas ton 1.100 Humedecimiento Camión Vertedero CuracoGrasas de cámara desgrasadora m3 130 --- Camión Vertedero OrgánicoLodos 70% wc Pta. Trat. Riles m3 2.555 Secado Camión Relleno autorizadoPolvo carbón filtros calderas ton 110 Humedecimiento Camión Vertedero LagunitasAceite deshecho mantenciones lt 6.000 Envasado T 200lt Camión Industria cemento (combustible)Bins HNO3 + NaOH aseo químico m3 130 --- Camión Devolución a proveedorBins Lecitina de soya m3 150 --- Venta Prov. LFTambores de miel u 2.500 --- Camión Devolución proveedorCartones premezcla vitaminas u 4.600 Enfardado Camión Recuperadora Rahue - SorepaBidones Oxonia de 20 l u 750 Lavado --- Venta al personalBins hipoclorito Na m3 26 --- Camión Devolución proveedorBidones detergentes+desinfectantes 2 u 360 --- --- Venta al personalDesperdicios restaurant kg 45 Embolsado Camión Vertedero municipalLeche en polvo desperdicio ton 30 Desnaturalización Camión Vertedero municipalBolsas papel 25 kg u 440.000 Enfardado Camión Venta para reciclajeBolsas polietileno 25 kg + 50 kg u 520.000 Enfardado Camión Venta para reciclaje

Por otra parte, los residuos líquidos generados por el proyecto serán tratados conforme su procedencia; es así, como las aguas servidas serán tratadas mediante una planta de tratamiento; en tanto los residuos líquidos industriales serán tratados mediante una planta de tratamiento y de acuerdo a sus características serán tratados con un tratamiento físico químico y biológico de donde se obtendrá aguas residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el proceso de tratamiento los riles tratados cumplirán con la norma establecida por el D.S. 90 Norma de Emisión de Residuos Líquidos a


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Aguas Superficiales, tabla n° 2 correspondiente a descargas en aguas superficiales con caudal de dilución. Se destaca que el factor de dilución ha sido solicitado a la Dirección General de Aguas, la que está en tramitación. Se adjunta carta de solicitud de dilución en el anexo 5.

4.10. No generará efectos adversos significativos sobre la calidad de los recursos naturales renovables, Tal como se mencionó en el punto anterior, el proyecto no generará efectos significativos sobre la calidad de los recursos naturales renovables, considerando para efectos de la evaluación su capacidad de dilución, dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración; dado que los residuos sólidos serán dispuestos en vertederos autorizados; en tanto los residuos líquidos generados por el proyecto serán tratados conforme su procedencia; es así, como las aguas servidas serán tratadas mediante una planta de tratamiento comercial; en tanto los residuos líquidos industriales serán tratados mediante una planta de tratamiento y de acuerdo a sus características serán tratados con un tratamiento físico químico y biológico de donde se obtendrá aguas residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el proceso de tratamiento los riles tratados cumplirán con la norma establecida por el D.S. 90 Norma de Emisión de Residuos Líquidos a Aguas Superficiales, tabla n° 2 correspondiente a descargas en aguas superficiales con caudal de dilución. Se destaca que el factor de dilución ha sido solicitado a la Dirección General de Aguas, la que está en tramitación. Se adjunta carta de solicitud de dilución en el anexo 5.

4.11. No intervendrá o explotará vegetación nativa. El proyecto será emplazado dentro del predio de la misma Empresa, en una planicie en donde existe escasa vegetación nativa, por tanto el titular no prevé intervenir o explotar la vegetación arbórea presente en el lugar. Cabe señalar que mantendrá los árboles ubicados perimetralmente en el predio asilando las instalaciones del entorno, manteniendo así, la belleza escénica del lugar.


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4.12. No intervendrá o explotará recursos hídricos en áreas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterráneas o superficiales; cuerpos de aguas subterráneas que contienen aguas milenarias y/o fósiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles.

Respecto de este punto, el proyecto no explotará o intervendrá recursos hídricos en zonas de humedales, dado que se emplazará en el sector rural de la localidad de Pichil, dentro de un terreno agrícola de propiedad de la empresa Nestlé Chile S.A., este terreno de acuerdo al informe agronómico realizado por el profesional que lo suscribe, señala que el área de emplazamiento corresponde a suelos de la serie Osorno cuya clase de capacidad de uso es III; es decir corresponde a suelos en depresión intermedia planos a ligeramente ondulados. Planos de depositación no glacial donde se depositaron cenizas o loess a través de fenómenos cineríticos o toba sobre grava con limo o arcilla como matriz o con matriz arenosa. Los materiales transportados referentes a la litología dominante corresponden a andesita y basalto sobre toba o tuff. Respecto de afectar niveles de cuerpos de aguas subterráneas, no se considera dado que el proyecto considera captar aguas del río Rahue para su procesos productivo y disponerlas al mismo previo paso por un sistema de tratamiento de RILes; la conducción de dichas aguas tratadas será mediante cañerías cerradas por lo que el proyecto no considera infiltración o riego que pudiese afectar las napas presentes en el lugar, por otra parte se establece se considera la captación de aguas de pozo que estará debidamente autorizado pro la Dirección General de Aguas y contara con todos los permiso y análisis requeridos ; estas aguas también se utilizarán en la producción e igualmente serán dispuestas la cauce del río Rahue previo paso al sistema de tratamiento mencionada.

4.13. No introducirá al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u organismos modificados genéticamente o mediante otras técnicas.

Dado la naturaleza del proyecto, no considera lo señalado en este numeral.

4.14. No generará aumentos o cambios significativos de los índices de población total; de la distribución urbana rural; de la población económicamente activa; y/o distribución por edades y sexo.

El proyecto pretende generar fuentes de empleo en los sectores aledaños, tal como Pichil y Cancura para las líneas de producción. Respecto de los


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cargos administrativos, profesionales, técnicos y gerenciales provendrán de la ciudad de Osorno, principalmente.

4.15. No obstruirá la visibilidad a zonas con valor paisajístico.

Respecto de este punto, por una parte el Titular reconoce que la ruta U55-V que une la cuidad de Osorno con la localidad de Puerto Octay, en su cercanía a este ultimo presenta atractivo turístico (el proyecto se emplaza a 28, 8 km de Puerto Octay), sin embargo el trazado también es de alto tráfico de camiones lecheros, agrícolas y ganaderos entre otros. Por otra parte, se reitera que el proyecto se emplazará dentro de un predio de propiedad del Titular de 62,33 ha de superficie, por lo que el proyecto quedar circunscrito dentro de este predio, con una zona perimetral de seguridad, el que estará cerrado perimetralmente con arboles siempre verdes para formar un cerco vivo, como barrera visual, adicionalmente el Titular utilizará materiales y pinturas acordes con el entorno manteniendo la belleza escénica del lugar y minimizando así, cualquier impacto visual en el área.

4.16. No alterará algún recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico.

Tal como se plantea en el punto anterior el Titular se compromete a mantener perimetralmente los árboles y arbustos nativos como una manera de mantener visualmente aisladas las instalaciones de la futura planta, manteniendo así el hermoseamiento paisajístico natural de la zona; así también se compromete a resguardar la armonía del entorno y mantener un plan de limpieza de basuras y residuos en el área perimetral de su predio.

4.17. No obstruirá el acceso los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico.

Ya ha sido tratado en los puntos anteriores.


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V. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD AMBIENTAL

5.1. Normativa Ambiental Aplicable Al Proyecto

Normativa Etapa en que aplica

al proyecto Forma de cumplimiento

Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente

Construcción, operación y abandono

Mediante el cumplimiento de las normas ambiéntales vigentes, y la implementación de técnicas que permitan reducir y minimizar los impactos ambientales o efectos negativos sobre el medio ambiente.

Se dará cumplimiento a la normativa al momento de ingresar y obtener la Resolución de Calificación Ambiental favorable por parte de la COREMA.

El Proyecto debe someterse a Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, de conformidad con la Letra n), del artículo 10 de la Ley 19 300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

D.S. Nº 95/01 “ Reglamento del sistema de Evaluación de Impacto Ambiental”

Construcción, operación y abandono

Mediante el ingreso de la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental, en la cual bajo juramento, se establecen todas las medidas necesarias para el cumplimiento de las normas en pro del medio ambiente.

D.S. Nº 90/01 “Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales.”

Operación del proyecto

La presente norma de emisión establece la concentración máxima de contaminantes permitida para residuos líquidos descargados por las fuentes emisoras, a los cuerpos de agua marinos y continentales superficiales de la República de Chile. La presente norma se aplica en todo el territorio nacional.

Se dará cumplimiento a la norma, pues los Riles tratados cumplirán con parámetros establecidos en la Tabla N° 2, y con las condiciones especificas para el monitoreo respecto de frecuencias y parámetros a analizar.


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Normativa Etapa en que aplica

al proyecto Forma de cumplimiento

D.S. Nº 594/99, Condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Artículos 73, 74 y 75, respecto de la exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante deberá ser controlada de modo que para una jornada de 8 horas ningún trabajador podrá estar expuesto a un nivel de presión sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la posición del oído del trabajador

Operación El Titular dentro de sus políticas de seguridad laboral contempla la capacitación del personal y, en caso necesario, el uso de elementos de protección personal.

D.S. Nº 725/67 “Código sanitario”. Ministerio de Salud

Artículo 69-76, respecto de la regulación y neutralización de las descargas liquidas.

Artículo 78-81, regulación de los residuos sólidos.

Artículo 89, respecto de la regulación de las emisiones atmosféricas y emisión de ruidos.

Artículo 90-93, respecto de la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.

Operación Se cumplirá con los dispuesto en todos los artículos mencionados, cumpliendo con lo establecido en cada uno de ellos

D.S. Nº 146/ “Establece norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas”. Ministerio Secretaría General de la Presidencia

Establece los niveles máximos de presión sonora corregidos generados por fuentes fijas de acuerdo a cinco tipos de zonas homologadas

Construcción y Operación

El Proyecto se desarrolla en sector de uso de suelo rural a lo largo de todo su trazado. Respecto a la ubicación de receptores y en acuerdo con el Instrumento de Planificación Territorial vigente en la Comuna de Osorno, se define zonificación de tipo rural. La homologación con el D.S.146/97 corresponde a "Zona Rural".


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Normativa Etapa en que aplica al proyecto

Forma de cumplimiento

D.S. Nº 144/61 “Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza”. Ministerio de Salud.

Artículo 1 Los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deberán captarse o eliminarse en forma tal que no causen peligros, daños o molestias al vecindario.

Operación Los procesos productivos cuentan con

sistemas de tratamiento que garantizan emisiones de acuerdo a la normativa.


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VI. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES

El proyecto que será presentado al SEIA a través de una Declaración de Impacto Ambiental involucra los siguientes permisos ambientales sectoriales:

Art. Nº Reglamento SEIA

Causas Cuerpo Legal Institución relacionada

Art. 90, D.S. Nº 95/01

Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario

D.F.L. 725/67, Código

Sanitario.

Ministerio de Salud.

Art. 91, D.S. Nº 95/01

Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza., a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67

D.F.L. 725/67, Código

Sanitario.


Art. 94, D.S. Nº 95/01

En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. 47/92, del MINVU, Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, fija los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acredita su cumplimiento.

D.S. 47/92 Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de

Urbanismo y Construcción.


Art. 96, D.S. Nº 95/01

permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algún sector

rural, o habilitar un balneario o campamento turístico; o para las construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones, fuera de los límites urbanos, a que se refieren los incisos 3º y 4º del artículo 55 del D.F.L. Nº 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

D.F.L. Nº 458/75 del

Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Ministerio de Agricultura.


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Artículo 90 del D.S. Nº 95 de 2001

Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario. a) Caracterización físico-química y microbiológica correspondiente al

residuo industrial que se trate. La cuantificación del caudal a tratar, evacuar o disponer. Se identifican y cuantifican las diferentes corrientes de descargas de aguas con contaminantes, de acuerdo a los procesos productivos considerados en el proyecto.

Para el proyecto se distinguen las siguientes líneas de descargas:

• Lavado planta elaboradora de productos lácteos

Se consideran las descargas generadas por el lavado y elaboración de productos lácteos, en general corresponden a los lavados de equipos, pisos e instalaciones. Éstos poseen un alto contenido de carga orgánica (DBO), sólidos suspendidos y sedimentables y además, variaciones de temperatura y pH. Estas aguas descargan directamente a la planta de tratamiento.

• Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles

Residuos líquidos generados en sector exterior Planta de Proceso, corresponden a los de Recepción de materia prima (leche cruda): Los riles generados provienen del lavado de los estanques de los camiones de transporte de leche cruda mediante un sistema CIP (Clean in place con detergente neutro), del lavado de pisos, del lavado exterior del área de los silos de almacenamiento de la leche y del lavado de los camiones.

• Áreas de proceso

Corresponden a los generados al interior del edificio de proceso, proviene de los sistemas de lavado CIP, que son usados en el lavado de los silos de almacenamiento de leche cruda y pasteurizada, de los pasteurizadores, de los estanques de almacenamiento de productos en proceso, tales como: suero, concentrados de leche, crema, grasa, de las torres de secado y de los circuitos de proceso. También se considera los que provienen del lavado de pisos y de descargas equipos eliminadores de sólidos, como centrífugas. Cabe señalar que en estas etapas el CIP es realizado con soluciones químicas, las cuales después de ser usadas son recirculadas a sus respectivos estanques, o en su defecto son enviadas primero a un estanque de neutralización


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para controlar su pH antes de ser finalmente enviadas a la planta de tratamiento de Riles

El proyecto tratamiento de RILES proyectado para las instalaciones de Nestlé Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. N° 90 de 2001, Norma de Emisión de Residuos Líquidos a Aguas Superficiales, considerando la capacidad de dilución del receptor (río Rahue, sector Pichil), para lo cual debe de dar cumplimiento a los valores indicados en la tabla N° 2, correspondiente a los máximos permitidos a descargas de aguas fluviales con factor de dilución.

b) La cuantificación del caudal a tratar, evacuar o disponer. El siguiente diagrama de flujo muestra el caudal de los efluentes a tratar:



Rio



Aguas Limpias

Planta Aguas

2080 m3/día 13000 m3/día

80 m3/día 2000 m3/día


13800 m3/día

80 m3/día 2000 m3/día


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Por tanto, Riles tendrá un volumen de 2000 m3/día, en tanto las aguas limpias proveniente de los condensados tendrá un volumen de 13.800 m3/día, ambas se descargaran al cauce del río Rahue; el punto donde confluyen ambos efluentes será post tratamiento de los residuos líquidos industriales.

Los residuos líquidos generados proyecto se descargaran en las aguas superficiales del río Rahue, el punto de descarga esta determinada por las siguientes coordenadas UTM (m):

UTM

N 5.490.542 E 667.700


c) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros.

Los residuos líquidos industriales, se tratarán de la siguiente manera:

En términos generales la planta de tratamiento estará conformada por las siguientes etapas:

A. Pretratamiento. B. Ecualización e impulsión de aguas residuales. C. Tratamiento físico-químico D. Tratamiento biológico. E. Sedimentación secundaria. F. Desinfección. G. Deshidratación de lodos.

Descripción del Sistema de Tratamiento:

A. Pretratamiento Diversos dispositivos de pretratamiento pueden ser utilizados para remover los sólidos y atrapar y retener los elementos intratables, tales como arenas, plásticos o metales, antes del ingreso de las aguas residuales a la planta de tratamiento, y con el fin de posibilitar que materiales como aceite y grasas permanezcan en la superficie, el sistema ECOJET utiliza, en la generalidad de los casos, un estanque de pretratamiento. Aquí, el material que no es posible tratar sedimenta, además, los sólidos orgánicos son pretratados y degradados, tanto física como bioquímicamente, antes de pasar a la siguiente etapa, la cámara de ecualización.


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B. Ecualización e impulsión de aguas residuales La ecualización de las aguas residuales, es la clave para un correcto desarrollo del proceso biológico. Permite homogenizar la carga orgánica que ingresará a la planta de tratamiento de aguas residuales.

Cuando la cota de ingreso a la planta, no permite que las aguas residuales lleguen en forma gravitacional a los reactores, se requiere impulsar las aguas residuales. En este caso, es necesario instalar en el estanque de ecualización, bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles con rodete abierto, con un diámetro de paso libre de sólidos de 76 mm., las cuales operan en forma independiente (bajo el sistema de una bomba en operación y la otra en stand by, por seguridad). Estas bombas se encuentran controladas por sus respectivos interruptores de nivel que determinan la partida y detención de las bombas. Se considera un tercer interruptor de seguridad, con el cual, se activan ambas bombas en forma simultanea.

Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga duración, se ha diseñado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello. Cada bomba de impulsión tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el caudal máximo horario, de modo que ambas bombas de impulsión se pueden conectar para trabajar en forma paralela, para absorber peaks de caudal máximo horario.

También, se considera en esta etapa un regulador de flujo que asegure el caudal de operación a la PTR, se recomienda dejar las bombas en automático y regular los interruptores de nivel dentro de la cámara de bombeo de tal forma que el segundo interruptor de nivel se encuentre a un nivel superior que el primero, este se accionará cuando el primero falla o aumenta el caudal. El tercer interruptor se instala a un nivel aún más elevado que el segundo, y tiene una función exclusivamente de seguridad.

C. Tratamiento físico-químico El sistema de Flotación por Aire Disperso DAF, se utiliza principalmente en tratamiento de residuos líquidos industriales para la separación y remoción de los sólidos suspendidos, las grasas y aceites, las fibras y otros materiales de baja densidad.


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D. Tratamiento biológico. El proceso de digestión aeróbica toma lugar en la cámara de aireación. Dentro de la cámara se ha dispuesto un sistema de tratamiento de aguas residuales pretratadas acelerado biológicamente, que se realiza en unos compartimientos sumergidos, denominados filtros biológicos o filtro media BioDek. El volumen adecuado de filtro media BioDek a utilizar se calcula de acuerdo a la carga orgánica a remover. A su vez, la cantidad de carga orgánica a remover, está determinada por los residuos orgánicos provenientes de las personas que utilizan los servicios sanitarios y el oxígeno es proporcionado por el equipo aireador ECOJET. El aireador ECOJET, ha sido calibrado para entregar el oxígeno preciso para la cantidad de personas que utilizan las instalaciones.

En este proceso, un gran número de microorganismos se adhiere al filtro media formando una colonia bacteriana aeróbica, que entrega un alto grado de tratamiento al convertir las aguas residuales en líquidos tratados y gases inodoros e incoloros. El aire suministrado por el aireador ECOJET, entrega el oxígeno requerido por los microorganismos para completar el proceso; y el mezclamiento ayuda a que toda el agua servida dentro del compartimiento entre en contacto directo con los microorganismos para su total tratamiento. Este proceso es más avanzado y más eficiente que el proceso de lodo activado aireación extendida. Algunas de sus ventajas son:

• Disminuye la cantidad de sólidos suspendidos en el licor de mezcla • Alto oxígeno disuelto • Bajo DBO5 • Baja sensibilidad a la temperatura • Rápida recuperación a sobrecargas • Maneja muy bien las cargas ”shock “ • Tiempo corto de marcha blanca. La impulsión de aire consiste, básicamente, en un sistema de tuberías que llevan el aire desde los sopladores hasta los discos difusores. Las burbujas de aire inyectadas son diminutas, y fluyen en la parte inferior de la capa de filtro biológico, suben a la superficie y entregan como resultado un gran efecto de bombeo transportando los residuos para la alimentación de las bacterias y logrando el completo movimiento de las aguas residuales. La infinidad de burbujas entregadas por los difusores, logran la distribución homogénea del aire debajo de la capa biológica.

Las aguas tratadas son retenidas en la cámara de aireación de acuerdo al diseño de la planta y desde ahí estas pasan a la cámara de sedimentación.


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E. Sedimentación La sedimentación secundaria es, en el tratamiento biológico por lodos activados lecho fijo, el proceso unitario en el que la biomasa o “licor de mezcla” proveniente de un reactor (o estanque de aireación), es separada de la fase líquida del agua, generándose un sobrenadante clarificado y un lodo de fondo. El sobrenadante clarificado es evacuado por vertederos superficiales, en tanto el lodo sedimentado es recirculado al reactor. Dependiendo del tipo de purga de lodos que se utilice, una fracción del lodo recirculado es purgada hacia la línea de tratamiento de lodos. La forma más común de los sedimentadores secundarios es circular y en menor medida rectangular. Las unidades circulares o rectangulares se equipan con barredor de fondo (que permite una mejor separación de la biomasa del agua, a la vez que impulsa el lodo sedimentado hacia la zona de extracción) y recolector superficial de espumas. El fondo de los sedimentadores circulares tiene una leve pendiente, típicamente de 1/12.

F. Desinfección La mayor parte de los sistemas de tratamiento de aguas residuales, entregan un efluente clarificado libre de sólidos, pero no libre de elementos patógenos (bacterias, virus, etc.). Para la eliminación de estos microorganismos patógenos es necesaria la desinfección del efluente ya tratado.

Para realizar la desinfección, el efluente de la cámara de sedimentación se dirige hacia la cámara de contacto, la cual, en su línea de ingreso, cuenta con una inyección de hipoclorito de sodio al 10% de cloro activo. El objetivo, es suministrar de manera continua hipoclorito de sodio hacia la cámara de contacto, utilizando una bomba dosificadora. En esta cámara de contacto el agua tratada permanece en forma quieta durante un tiempo de 30 minutos. De este modo, la desinfección de las aguas tratadas, se logra de una forma eficaz, entregando un efluente que cumple con la normativa ambiental vigente y puede ser dispuesto en cualquier curso de agua superficial.

G. Deshidratación de lodos Los lodos provenientes del tratamiento de las aguas residuales, son llevados a un sistema de deshidratación, que permita obtener un lodo con un porcentaje de alrededor de 40% de materia seca.

Se ha proyectado un sistema de deshidratación de lodos mediante filtro prensa, en esta operación de deshidratación el lodo, será impulsado desde un estanque de acondicionamiento con cloruro férrico y cal al


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filtro prensa, esta operación se realizará por lotes. Se ha seleccionado este equipo por que permite alcanzar la sequedad requerida de alrededor de 30% de materia seca, pudiendo incluso llegar a valores cercanos a 40% cuando los operadores adquieren mayor experiencia de su uso.

Finalmente los lodos deshidratados con alrededor de un 30% de materia seca, se someterán a un tratamiento de estabilización con Cal, para ser dispuestos en un relleno sanitario autorizado.

d) La evacuación y disposición final de los residuos industriales y mineros, considerando, entre otros olores. De acuerdo a lo planteado en los puntos anteriores, las aguas residuales de la planta serán tratadas con planta de tratamiento de riles comercial, la que se dispondrá al cauce del río Rahue, mediante cañería de PVC cerrada, por lo que no se prevé la emisión de olores, los riles tratados serán inodoros e incoloros.

e) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor De acuerdo al sistema de tratamiento propuesto en el proyecto no se prevé un efecto producto de la descarga de los riles tratados, ya que estos se descargaran post tratamiento, por lo que serán incoloros e inodoros. Respecto del caudal a disponer tampoco se prevé un efecto sobre el cauce del río Rahue, dado la magnitud de este. Respecto de los usos actuales y previstos del rio, corresponden uso industrial, agrícola (riego) y animal (bebedero). No se observan en las riberas del río asentamientos de viviendas, turísticos o de pesca establecidas, en el área perimetral del predio. Si existen lugares establecidos de pesca, a varios kilómetros aguas arriba del lugar de descarga.

De igual forma es importante hacer notar que, a más de 20 kilómetros aguas debajo del punto de descarga, se encuentra la toma de agua potable de la ciudad de Osorno, la que no se vera afectada por la descarga del agua tratada, ya que esta cumplirá con todos los parámetros determinados en el articulo 90. “Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales”.


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f) La identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización físico-química y microbiológica. Los lodos provenientes del tratamiento de las aguas residuales, son llevados a un sistema de deshidratación, que permita obtener un lodo con un contenido de materia seca mayor al 30%, o bien con un contenido de humedad inferior al 70%.

Se ha proyectado un sistema de deshidratación de lodos mediante filtro prensa, en esta operación de deshidratación el lodo, será impulsado desde un estanque de acondicionamiento con cloruro férrico y cal al filtro prensa, esta operación se realizará por lotes. Se ha seleccionado este equipo por que permite alcanzar la sequedad requerida de alrededor de 40% de materia seca, pudiendo incluso llegar a valores cercanos a 45% cuando los operadores adquieren mayor experiencia de su uso.

Finalmente los lodos deshidratados con un contenido de materia seca mayor al 30%, se someterán a un tratamiento de estabilización con Cal, de acuerdo con el Reglamento en aprobación para lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas servidas, para ser dispuestos en un vertedero autorizado ya que debido a la actividad industrial que los genera no deberían contener ningún elemento como metales pesados u otros que pudiese hacer riesgosa su disposición final.

g) Las características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos. Definido en el punto anterior.


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Artículo 91 del D.S. Nº 95 de 2001

Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza., a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67

Letra c, en caso de plantas de tratamientos de aguas servidas: c.1 Caracterización físico-química y microbiológica del caudal a tratar.

En la etapa 1 se servirá a una población estimada en 200 trabajadores, se han considerado los siguientes parámetros:

Afluente: El afluente a la planta tendrá las siguientes características, DBO5: 250 mg/l y Sólidos Suspendidos: 250 mg/l.

Carga Orgánica: La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) se diseñó para trabajar con una concentración de materia orgánica diaria promedio de 250 mg/l y tiene una capacidad de remover hasta 10,32 Kilos de DBO5.

NTK: Se ha considerado un afluente con un máximo de 50 mg/l y se ha diseñado la PTAS para remover alrededor de un 80 % de NTK.

Carga Hidráulica: Caudal de diseño de aguas servidas de 0,56 l/s.

En la etapa 2 se servirá a una población total estimada en 330 trabajadores, se han considerado los siguientes parámetros:

Afluente: El afluente a la planta tendrá las siguientes características, DBO5: 250 mg/l y Sólidos Suspendidos: 250 mg/l

Carga Orgánica: La PTAS se diseñó para trabajar con una concentración de materia orgánica diaria promedio de 250 mg/l y tiene una capacidad de remover hasta 17,03 Kilos de DBO5.

NTK: Se ha considerado un afluente con un máximo de 50 mg/l y se ha diseñado la PTAS para remover alrededor de un 80 % de NTK.

Carga Hidráulica: Caudal de diseño de aguas servidas de 0,92 l/s.

c.2 Caudal a tratar

Etapa 1

Dotación 250 l/hab/día

Caudal aguas servidas

48 m3/día = 0,56 l/s


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Etapa 2

Dotación 250 l/hab/día

Caudal aguas servidas

79,2 m3/día = 0,92 l/s

c.3 Caracterización físico-química y bactereológica del efluente tratado a descargar al cuerpo o curso receptor.

El efluente de la planta de tratamiento de aguas servidas cumplirá con lo establecido en el D.S. Nº 90 “Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales”, tabla Nº1. Cuyas principales características son las siguientes:

DBO5 < 35 mg/l SST < 80 mg/l NKT < 20 mg/l Coliformes fecales < 1.000 NMP/100 ml

c.4 La caracterización y forma de manejo y disposición de los lodos generados por la planta

La planta de tratamiento de aguas servidas, considera un estanque, denominado digestor de lodos, el cual se utiliza para acumular/depositar el lodo en exceso, que se forma en los estanques de aireación, dependiendo de las características de funcionamiento de la planta. Uno de los retornos de lodo que viene desde la cámara de sedimentación, tiene dos válvulas en el último estanque de aireación, las que permiten dirigir el lodo hacia la cámara de estabilización o hacia el digestor de lodos

Finalmente, los lodos con alrededor de un 1 - 1,5 % de materia seca, serán evacuados de la planta de tratamiento para su posterior tratamiento y disposición.


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Articulo 94 del D.S. Nº 95 de 2001

En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. 47/92, del MINVU, Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, fija los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acredita su cumplimiento. a. Memoria técnica de características de construcción y ampliación.

1. Descripción del Proyecto Construcciones: Tipo De Edificaciones

La Planta para procesar leche, se construirá en terrenos de propiedad de Nestlé que tienen una extensión de 62,33 hectáreas aproximadamente, que colinda con el Río Rahue en parte de su ladera Norte Oeste y Sur Oeste. Para el emplazamiento de la planta se ha considerado desafectar una superficie de 20,16 ha.

La planta se construirá en el sector Sur Este del predio.

Por su parte Sur Este, el predio colinda directamente con la carretera U55-V Osorno-Puerto Octay en un largo aproximado de 650 metros.

El proyecto contempla la ejecución de las siguientes de obras de construcción y montaje:

1.1 Obras viales exteriores 1.2 Obras viales interiores 1.3 Construcción de edificios administrativos y de control 1.4 Construcción de Edificios para los procesos específicos de la

Planta 1.5 Construcción de bodegas para materias primas y producto

terminado 1.6 Construcción de obras de servicios industriales 1.7 Construcción de plantas de tratamiento de Riles 1.8 Construcción de obras de toma de agua del Río y de napas

subterráneas 1.9 Áreas exteriores y jardines

Además, de la instauración de los servicios de apoyo a la producción y administración que se señalan en el presente documento

1.1 Obras viales exteriores.

Estas obras consisten en la construcción de vías de acceso a la Planta.

El proyecto requiere satisfacer las necesidades de productos básicos, insumos, materias primas, movimiento de personal, servicios de


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terceros, etc., lo que requerirá un movimiento vehicular en la zona, el que generará un impacto vial en la carretera existente.

El estudio de impacto vial, determinará el incremento de flujo vehicular en la zona y propondrá la o las soluciones al nudo vial para el acceso seguro a la Planta. Una vez aprobado el estudio de Impacto Vial, se tramitará ante el Ministerio de Obras Públicas la solución adoptada para su posterior materialización.

Se prevé, a nivel de ingeniería conceptual, intervenir una superficie de 6.500 m2 aproximadamente.

Este proyecto vial exterior, se espera materializarlo en el primer semestre de 2009.

NESTLÉ, en cumplimiento de su política de excelencia operacional y sustentabilidad medioambiental, dará prioridad a la mejor solución, basado en la sustentabilidad del proyecto y que cuente con la autorización de la autoridad competente al respecto.

1.2 Obras viales interiores

Al interior de la Planta, y para satisfacer las necesidades de movimiento de personal y recursos necesarios para las operaciones de la Planta, NESTLÉ diseñará una red vial interior buscando una solución que le permita minimizar los riesgos por tránsito de personal, movimiento de materias primas, producto terminado, tránsito de empresas de servicio, etc.

Esta red vial interna, considera caminos pavimentados, diseñados para las cargas que por ellos transitarán, que incluirán la señalética normativa y aquella que responda a la excelencia operacional de la empresa. El estándar de cálculo corresponderá a caminos para una vida útil de 30 años. Adicionalmente y para caminos de menor o esporádico tránsito, se contempla la construcción de caminos con carpeta de rodado ripiada.

Se prevé, a nivel de ingeniería conceptual, intervenir una superficie de 17.584 m2 aproximadamente.

La red vial interior contará con la iluminación necesaria para asegurar el correcto y seguro tránsito durante la noche.

1.3 Construcción de edificios administrativos y de control

Para satisfacer los requerimientos administrativos y de control el Proyecto contempla la construcción de las siguientes edificaciones:


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• Edificio de Control de Ingreso, el cual incluye Oficinas Departamento Agropecuario, y una Sala de Ventas para el personal Nestlé

• Edificio para Oficinas, Casino y Block Social

Ambas edificaciones contarán con oficinas climatizadas que incluyen áreas para control y servicios, se estima, a nivel de ingeniería conceptual, una superficie total edificada de 4.234 m2.

1.4 Construcción de Edificios para los procesos específicos de la

Planta

En este capitulo se destaca la construcción de los siguientes edificios:

• Edificio Laboratorio de Control Recepción de leche • Edificio para Laboratorio de Control Industrial • Edificio para Procesos (Planta AMF- Sala de Evaporadores - Torre

de Secado - Sala de Envasado – Sopladores – Sala manejo y dilución materias primas)

Adicionalmente a las edificaciones señaladas, se construirán obras de construcción y montaje de las áreas, que se detallan a continuación, de servicios adicionales requeridos para la operación.

Plazo de construcción: Como definición general, se considera que la construcción de la planta durará 18 meses aproximadamente, incluyendo el período de puesta en marcha. Se espera iniciar la construcción en enero de 2009.

1.5 Construcción de bodegas para materias primas y producto terminado

• Edificio Bodega Producto Terminado y Materias Primas • Área para almacenamiento de Residuos Peligrosos DS Nº 148.

La continuidad operacional de la Planta, requiere de áreas para el almacenaje de productos, tanto materias primas como de producto terminado, con sus áreas de carga y descarga.

1.6 Construcción de obras de servicios industriales

En estas obras de servicios, se contempla la construcción de edificaciones que albergan aquellas instalaciones que son necesarias para la operación de la Planta, entre otras, las siguientes:

• Edificio Sala de Calderas • Edificio Sala generadores de aire caliente • Edificio para generación eléctrica de emergencia y equipos

climatización


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• Área de recepción de leche, que incluye estanques subterráneos y otros montados en superficie

• Área de almacenamiento de carbón, que incluye silos y sistema de transporte del carbón y chimenea para gases de combustión del carbón.

• Área para lavado y sanitización de vehículos

1.7 Construcción de plantas de tratamiento de Riles

La operación de la Planta, generará como riles agua con residuos de leche y con temperatura superior a la existente en el área de las tomas, por tanto, se construirán plantas de tratamiento para devolver a la naturaleza los recursos utilizados cumpliendo los requerimientos normativos aplicables a ellos, se ha considerado la construcción de las siguientes instalaciones:

• Área para Plantas Tratamiento de Riles • Planta de tratamiento para alcantarillado doméstico • Área para Manejo de Residuos Sólidos

1.8 Construcción de obras de toma de agua

Para la materialización del proyecto, se requiere una dotación de agua permanente para la operación y para los servicios, para satisfacer estas necesidades se ha considerado la toma de agua del Río Rahue y la construcción de 3 unidades de pozos profundos.

1.9 Áreas exteriores y jardines

Acorde con su compromiso con el medioambiente, Nestlé hará uso sólo de la superficie necesaria para la construcción la Planta, manteniendo las áreas verdes adyacentes según los estándares de la empresa. Los terrenos más distantes se mantendrán en sus condiciones originales.

2. Ingeniería Sanitaria

Los altos niveles de exigencia sanitaria definidas por Nestlé para este Proyecto, en cuanto al manejo de materias primas, riles y del producto terminado, requiere de una ingeniería de alto nivel de sanidad, que considere las diferentes etapas del proceso y todas las áreas involucradas en él. Es así, que tanto el proyecto de arquitectura como el de las especialidades deberán considerar los estándares que demarcan la especialidad de ingeniería sanitaria, considerando materialidad especial, como acero inoxidable, cristales, pinturas sanitizadas y no absorbentes, etc., como detalles de proyecto que


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considere la minimización de acumulación de polvo, de agrietamientos, de áreas de difícil acceso para su aseo, etc.

Factor determinante es el desarrollo de la ingeniería de proceso, en cuanto a la disposición del equipamiento, de modo de permitir su fácil aseo, mantenimiento y desinfección, cuando se requiera.

3. Materialidad y Construcción del Proyecto

3.1 Materialidad:

En principio, considerando el actual Master Plan, se usarán materiales tradicionales para la construcción de los edificios e instalaciones requeridas, tales como hormigón armado, asfalto, estructuras metálicas y de aluminio, cristales y materiales de terminación de uso tradicional en nuestro País. Las estructuras soportantes de las edificaciones serán de hormigón armado, tanto en las fundaciones (corridas y/o aisladas tipo zapatas) como en pilares, cadenas y losas.

Para la bodega, se considera estructura metálica fundada en poyos de hormigón armado, con pisos consistentes en losas de hormigón armado con revestimientos adecuados a las necesidades de minimizar la generación de polvo ante al tránsito de equipos de movimiento de la carga (grúas horquillas, traspaletas, etc).

Las techumbres, de los edificios, consideran uso de estructuras metálicas como elementos soportantes, aislamiento de acuerdo a los estándares normativos nacionales y en casos aplicación de poliuretano proyectado para minimizar los riesgos de condensación de aguas. Las cubiertas serán metálicas adecuadas al clima de la región, con pendientes que permitan facilitar el escurrimiento de aguas lluvia, las que sarán canalizadas mediante canaletas y bajadas hacia el nivel de piso.

Las aguas lluvia, provenientes de las edificaciones serán canalizadas mediante canaletas hacia el río.

Los edificios en general consideran la climatización, de acuerdo a las condiciones de producción, refrigeración para aquellas áreas en que se genera calor y calefacción para aquellas áreas en que se requiere mantener un clima adecuado a l trabajo que en ellos se desarrollará. La generación de frío se hará mediante chiller.

La calidad de los materiales a usar en la construcción, será de primera calidad y acorde con los más altos conceptos que la ingeniería sanitaria determine, para mantener los estándares que


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Nestlé exige en cumplimiento a su sistema de calidad integrado a la gestión, que la ha destacado a nivel mundial.

La concepción de un proyecto, que contempla estos altos niveles de calidad, requiere de materiales inertes a la acción de elementos ambientales de la zona, de fácil limpieza, perdurables en el tiempo y que cumplan con las exigencias de salubridad establecidos en las más exigentes normas aplicables al giro de esta Planta.

3.2 Movimientos de tierra.

El concepto ya señalado para este Proyecto, es mantener, en lo posible, las condiciones originales existentes en los terrenos, realizando solamente aquellos movimientos de tierra que sean imprescindibles para dar cabida a las fundaciones y mejoramientos que se requieran producto del cálculo de las estructuras y para las vías de tránsito.

La tierra, producto de los movimientos de tierra, se ha estimado reubicarla dentro de los límites del predio, aprovechando la calidad de los suelos y minimizando con ello, el tránsito de camiones por las carreteras de la zona

Se prevé excavaciones de profundidad menor por lo tanto no se espera grandes volúmenes de tierra a remover.

a. Escarpe: Se deberá efectuar un retiro del material vegetal

existente en el área de construcción de la planta, debido a que éste no tiene las características de soporte necesaria para permitir el apoyo de las instalaciones a ejecutar. De acuerdo con la mecánica de suelos efectuada al predio, y datos existentes a nivel de ingeniería conceptual, se prevé remover un volumen aproximado de 21.000 m3 de material vegetal.

El escarpe se realizará con uso de retroexcavadoras montadas sobre orugas y el trasporte interno (en el predio) se realizará con camiones tolva de 12 m3 de capacidad.

Para el tránsito interno, se diseñarán caminos interiores ripiados de modo de no ocasionar daño sin control al terreno del predio.

b. Fundaciones: Para dar cabida a las fundaciones, se proyecta la

ejecución de excavaciones cuyas profundidades están determinadas por los requerimientos del cálculo estructural y por el tipo de suelo existente, cuyas características técnicas y de soporte fueron determinadas en el Estudio de Mecánica de Suelos efectuado al terreno en que se proyecta la planta.


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Dadas las características de los suelos y el tipo de estructura a fundar, se empleará fundaciones superficiales tradicionales, compuestas por zapatas corridas o aisladas apoyadas sobre el suelo natural.

En la zona Productiva se distinguen dos tipos de edificaciones, las cuales tendrán distinto sello de fundación, de acuerdo a sus estructuras.

c. Edificaciones menores (oficinas, laboratorios, bodegas): Todas

las fundaciones se apoyarán en los suelos definidos como Arcilla limosa de plasticidad media alta a alta, humedad media a media alta y color café oscuro a café claro. Estrato de suelo natural, de estructura tipo migajón a homogénea, porosidad nula y consistencia blanda a media firme. Contiene 5 a 10% de arena fina y 0 a 2% de grava. Que no presenta agrietamiento ni se aprecian evidencias expansivas. Según sistema USCS, clasifica como CL-ML.

El sello de fundación deberá penetrar un mínimo de 10 cm., en este tipo de terreno.

d. Edificaciones mayores (estructuras pesadas, como el sector de

los silos). Todas las fundaciones se deberán apoyar en los suelos con las siguientes características: Arena limpia, de tamaño fino a muy grueso, humedad media a alta y color gris. Estrato de suelo natural, de cementación nula a media alta y compacidad media a alta. Contiene 1 a 10% de finos, y 0 a 25% de grava. Según sistema USCS, clasifica como SP.

e. Obra gruesa: La obra gruesa para los edificios considera uso de

materiales estándares, es decir hormigón armado, en pilares, cadenas, muros y losas como así también albañilerías de ladrillo estucados en sectores que lo requieran según proyecto de arquitectura y cálculo.

El uso de maderas en bruto y en placas está considerado para moldajes y elementos de sostenimiento de éstos. Se prevé uso de moldajes metálicos para la mayoría de las estructuras de amplias dimensiones.

Los principales equipos de construcción considerados para ser usados en esta etapa, son los siguientes:

3.3 Construcción de las obras.

De acuerdo con la programación para el Proyecto, desarrollada a nivel de ingeniería conceptual, se ha planificado ejecutar durante el


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año 2008 las ingenierías del proyecto y durante el 2009 y 2010 las obras de construcción, montaje y puesta en marcha de la Planta.

La materialización del proyecto, y para resguardo de la calidad de éste, se efectuará bajo Normas ISO 9000 lo que permitirá mantener un control trazable del cumplimiento de todos aquellos aspectos de vital importancia para el proyecto, como es el cumplimiento de Aspectos Laborales, de Medioambiente, de Relaciones con la Comunidad y de Seguridad y Salud Ocupacional.

En cuanto a la mano de obra a utilizar durante la construcción de la Planta, atendiendo a estándares estadísticos para el cálculo de la mano de obra y a nivel de la ingeniería conceptual, se estima una dotación de 450 trabajadores promedio mes durante 14 meses.

4. Agua Potable

Se ha proyectado, en esta etapa del proyecto, uso de agua potable de la red existente en la zona, para servicios de consumo humano menor, dependiendo de la disponibilidad.

El proyecto contempla, además de lo expuesto en el párrafo anterior, la obtención de agua para uso doméstico proveniente de 3 pozos profundos y su tratamiento en una planta de potabilización, para la cual se ha contemplado su adquisición, según estándares nacionales ya de probada eficiencia.

El volumen de agua potable que se requerirá, de acuerdo con la dotación de personal será el siguiente:

Número de trabajadores 1º etapa: 200 Número de trabajadores 2º etapa: 130 Número total de trabajadores: 330 Para el total de la dotación de trabajadores, considerando una dotación por trabajador de 250 litros/día, se requiere un total de 50.000 litros en la etapa 1 y 80.000 litros para la etapa 2.

En atención a lo expuesto, considerando que para la etapa 1 se tendrá una dotación de 200 trabajadores, se construirá en un estanque para acumulación de agua potable de 25.000 litros de capacidad, el que se suplementará hasta una capacidad total de 40.000 litros para la etapa 2.

Para la etapa de proceso, se requerirá una cantidad de agua potable de 24 litros/seg.


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5. Aguas Lluvia

La zona tiene una estabilidad de sus suelos debido a la capacidad de drenaje lo que la hace adecuada para las condiciones de lluvia de la zona.

El proyecto contempla para el área en que se emplazará la Planta, superficies pavimentadas de modo que las aguas lluvia no serán infiltradas en el terreno, sino que serán canalizadas hacia canaletas recolectoras para ser conducidas hacia terrenos de más baja cota para su infiltración.

Desde las techumbres de los edificios, las aguas lluvia serán canalizadas por canaletas recolectoras y bajadas para aguas lluvia hacia las canaletas recolectoras.

b. Plano de planta. Los planos Planta General, Master Plan y Lay-Out Fábrica, Planta 1º al 7º Área Procesos, Planta General Superficies y Corte y Elevación General, se adjuntan en el anexo 3.

c. Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma. La descripción del proceso productivo se encuentra detallada en el punto 2.2.2, letra a) “Descripción del Proceso Productivo”. Diagrama de flujo del proceso productivo se encuentra adjunto en 7. En anexo 10, se adjunta listado de equipos con su potencia eléctrica.

d. Anteproyecto de las medidas de control de contaminación biológica, física y química. Emisiones atmosféricas:

El proyecto contará con una caldera, cuyos detalles técnicos están aún en definición, pero se estima una demanda de 15 ton de vapor/hora como promedio.

Además, se producirá emisión de vapor de agua, producto de la etapa de producción de leche en polvo. Se asume las emisiones que se generarán a la atmósfera serán vapor de agua y gases de combustión de las calderas para la producción de vapor. No se prevé la emisión de olores desagradables que pudiesen generar molestias al entorno.


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Para el diseño y definición del sistema de generación y distribución de vapor, se considera lo establecido en el D.S. Nº 48 “Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor” (Ministerio de Salud), que establece las condiciones generales de construcción, instalación, mantención, operación y seguridad que deberán reunir todas las calderas en que se generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosférica, ya sean móviles o estacionarias.

Descarga de efluentes líquidos

Los residuos líquidos provendrán de las distintas etapas de operación del proyecto, estos se detallan en el punto 2.2.1, letra h) “Planta de tratamiento de residuos líquidos industriales”.

El proyecto prevé la descargas de sus residuos líquidos tratados al cauce superficial del río Rahue cumpliendo con lo establecido por la tabla Nº 2 del D.S. Nº 90 descarga a aguas continentales superficiales, en anexo 5 se adjunta Carta Solicitud de Factor de Dilución del Río Rahue, presentada ante la Dirección Regional de Aguas.

Generación de ruidos molestos

De acuerdo al tipo de proceso planteado y la infraestructura en maquinaría y/o sistemas previstos las fuentes principales de emisión de ruido comprende la torre de secado de altura proyectada de 35 m y sistema de flujo de aire asociado tanto de inyección como de extracción (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos etapas de levante productivo), sistema de climatización asociado a sala de calderas y sala de compresores, operación de grupo generador de respaldo y andenes de carga producto terminado.

El Proyecto se implementará en sector de uso de suelo rural a lo largo de todo su trazado. Respecto a la ubicación de receptores y en acuerdo con el Instrumento de Planificación Territorial vigente en la Comuna de Osorno, éstos se ubican fuera del límite urbano de la ciudad definiéndose zonificación de tipo no urbana. La respectiva homologación con el D.S.146/97 y su tipificación de Zonas corresponde a “Zona Rural”. Los niveles de presión sonora permisibles en este tipo de Zona se detallan en Tabla Nº1.

Niveles Máximos Permisibles Zona Rural

Diurno Nocturno

07:00 h – 21:00 h 21:00 h – 07:00 h

Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC) Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)


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De acuerdo a lo establecido en la evaluación de ruido ambiente realizado por Suracústica Limitada; la evaluación del componente ruido para la etapa de construcción del Proyecto, evidencia niveles de impacto en los puntos críticos definidos en el estudio; en tanto en la etapa de operación la evaluación del componente ruido del Proyecto y los límites permisibles de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97), también evidencian niveles de impacto en los puntos críticos frente al funcionamiento y/o operación que comprende la torre de secado de altura, sistema de flujo de aire asociado tanto de inyección como de extracción (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos etapas de levante productivo), sistema de climatización asociado a sala de calderas y sala de compresores, operación de grupo generador de respaldo y andenes de carga producto terminado.

Mayor detalle en informe “Evaluación de Ruido Ambiente Proyecto” adjunto en anexo 8.

Generación de residuos sólidos

Durante la etapa de operación del proyecto, los residuos sólidos generados serán por una parte producto de los materiales de envase deteriorados y de aseos. Por otra parte producto del proceso y operación de la planta de tratamiento físico química se generaran residuos sólidos, como resultado de la sedimentación y floculación de los contaminantes precipitados en la etapa de funcionamiento de la planta de tratamiento. Estos residuos una vez tratados se tendrán como producto lodos con 70 % de humedad y serán dispuestos en un vertedero industrial autorizado que cumpla con toda la normativa vigente.

Detalle de los residuos generados durante la etapa de operación se observan en la siguiente tabla:


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Residuos sólidos generados Etapa 1:

DESCRIPCION Unidad Cant./año Tratamiento Transporte DestinoEscoria Calderas ton 550 Humedecimiento Camión Vertedero CuracoGrasas de cámara desgrasadora m3 75 --- Camión Vertedero OrgánicoLodos 70% wc Pta. Trat. Riles m3 1.643 Secado Camión Relleno autorizadoPolvo carbón filtros calderas ton 55 Humedecimiento Camión Vertedero LagunitasAceite deshecho mantenciones lt 3.000 Envasado T 200lt Camión Industria cemento (combustible)Bins HNO3 + NaOH aseo químico m3 85 --- Camión Devolución a proveedorBins Lecitina de soya m3 75 --- Venta Prov. LFTambores de miel u 1.250 --- Camión Devolución proveedorCartones premezcla vitaminas u 2.300 Enfardado Camión Recuperadora Rahue - SorepaBidones Oxonia de 20 l u 500 Lavado --- Venta al personalBins hipoclorito Na m3 20 --- Camión Devolución proveedorBidones detergentes+desinfectantes 20 lt 180 --- --- Venta al personalDesperdicios restaurant kg 30 Embolsado Camión Vertedero municipalLeche en polvo desperdicio ton 15 Desnaturalización Camión Vertedero municipalBolsas papel 25 kg u 220.000 Enfardado Camión Venta para reciclajeBolsas polietileno 25 kg + 50 kg u 260.000 Enfardado Camión Venta para reciclaje Residuos sólidos generados Etapa 2 (total planta):

DESCRIPCION Unidad Cant./año Tratamiento Transporte DestinoEscoria Calderas ton 1.100 Humedecimiento Camión Vertedero CuracoGrasas de cámara desgrasadora m3 130 --- Camión Vertedero OrgánicoLodos 70% wc Pta. Trat. Riles m3 2.555 Secado Camión Relleno autorizadoPolvo carbón filtros calderas ton 110 Humedecimiento Camión Vertedero LagunitasAceite deshecho mantenciones lt 6.000 Envasado T 200lt Camión Industria cemento (combustible)Bins HNO3 + NaOH aseo químico m3 130 --- Camión Devolución a proveedorBins Lecitina de soya m3 150 --- Venta Prov. LFTambores de miel u 2.500 --- Camión Devolución proveedorCartones premezcla vitaminas u 4.600 Enfardado Camión Recuperadora Rahue - SorepaBidones Oxonia de 20 l u 750 Lavado --- Venta al personalBins hipoclorito Na m3 26 --- Camión Devolución proveedorBidones detergentes+desinfectantes 2 u 360 --- --- Venta al personalDesperdicios restaurant kg 45 Embolsado Camión Vertedero municipalLeche en polvo desperdicio ton 30 Desnaturalización Camión Vertedero municipalBolsas papel 25 kg u 440.000 Enfardado Camión Venta para reciclajeBolsas polietileno 25 kg + 50 kg u 520.000 Enfardado Camión Venta para reciclaje


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e. Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar. En la tabla siguiente se muestran las cantidades y clasificación de los productos almacenados en la Bodega de Almacenamiento de productos inflamables, cuyas características se encuentran definidas en la letra f) del siguiente apartado.

DescripciónCantidad promedio Etapa 1

Unid.Cantidad promedio Etapa 2

Unid. Nº N U Clase Estado Presentación

Acido nítrico 5.000 kg 10.000 kg 2.031 8 Líquido Bins de 1.000 ltsSoda caústica 5.000 kg 10.000 kg 1.823 8 Líquido Bins de 1.000 ltsHipoclorito de sodio 1.150 kg 1.150 kg 1.791 8 Líquido IVC 1150 kgAcido peracético 450 kg 900 kg 3.105 5.2 Líquido Bidon 20LAlcohol 96% 190 kg 380 kg 1.170 3 Líquido Tambor 208LAmoniaco 80 kg 160 kg 1.005 2 Gas Cilindro de 80 kgArgón 78 kg 156 M3 1.006 2 Gas Cilindro de 78 kgOxígeno 78 kg 156 M3 1.980 2 Gas Cilindro de 78 kgAcetileno 65 kg 129 kg 1.001 2 Gas Cilindro de 32 kgBencina 30 lts 45 lts 1.203 3 Líquido Bidon 20LCFQ Sanitizer 60 kg 120 kg 1.903 8 Líquido Balde 20 kgMethyl Ethil 40 lts 80 lts 1.193 3 Líquido Botella 5 ltsTinta aerosol 20 lts 40 lts 1.950 3 Líquido Cilindro Spray Eter etílico 30 lts 60 lts 1.155 3 Líquido Botella 5 ltsAceite lubricante 800 kg 1.600 kg 1.993 3 Líquido Tambor 208 ltsGrasa lubricante 300 kg 600 kg N/regulado 3 Sólido pasta Balde 20 kgClax 300 200 kg 400 kg N/regulado Sólido polvo bolsas de 20 kgNexguard 22310 272 kg 544 kg N/regulado 3 Líquido Bidon 60 ltsNalco 19 PULV 360 kg 720 kg N/regulado - Sólido granulado Bidon 60 ltsGas licuado de petróleo 8 m3 16 m3 1.075 2 Líquido GranelPetroleo N° 5 ó N° 6 140 m3 140 m3 1.268 3 Líquido GranelPetróleo Diesel N°2 20 m3 20 m3 1.203 3 Líquido Granel

CANTIDAD PROMEDIO ESTIMADA SUSTANCIAS PELIGROSAS ALMACENADAS EN LA NUEVA PLANTA

De acuerdo a lo definido en Circular Nº 95, 1998. Pauta de referencia de calificación de actividades productivas y de servicios de carácter industrial, en anexo 11 se adjunta declaración de riesgo para las sustancias de la clase 8 sustancias corrosivas que sobrepasan los límites de almacenamiento indicados en dicho cuerpo normativo.


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f. Medidas de control de riesgo a la comunidad. En materia de manejo de emergencias, es política de Nestlé mantener relaciones con las principales comunidades locales y sus servicios para emergencias, proporcionándoles información adecuada sobre la salud y la seguridad relativas a nuestras actividades. Además Nestlé promueve el entrenamiento y el desarrollo de prácticas de seguridad conjuntas con los servicios para emergencias locales, en la medida que se requiera.

Para dar cumplimiento a esta política, nuestro programa anual de prevención de riesgos cuenta con un elemento “Planificación de la Emergencia”, el que contempla las siguientes actividades: Planificación para la Emergencia

1. Diseño de señalética y planos de evacuación por Plantas / Dpto. / Sección

2. Brigada Interna para Emergencia: aplicar reglamento.

3. Establecer, desarrollar y controlar programa de actividades BIE. (Brigada Industrial de Emergencia)

4. Elaborar catastro de áreas críticas. 5. Desarrollar y practicar planes específicos para control de

emergencias. 6. Instrucción, difusión y ensayo del procedimiento para emergencias.

Los catastros de áreas críticas contemplan otras zonas que pueden verse afectadas por un siniestro.

Los planes específicos para el control de emergencias contemplan la propagación a otras áreas y las medidas que tomara el personal de la B.I.E. para evitarla.

Los procedimientos de evacuación contemplarán cuando corresponda, la comunicación, instrucción, y difusión con los vecinos. Riesgos de incendios y explosiones:

• Sala de calderas:

La sala de calderas se construirá dando cumplimiento a lo establecido en el artículo 9 del decreto supremo N° 48 “Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor”, es decir será de material incombustible y estará cubierta de techo liviano.

La sala de calderas tendrá la amplitud suficiente para permitir, en forma segura, todos los trabajos de operación, mantención, inspección


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y reparación. Dispondrá de ventilación adecuada y de buena iluminación. La distancia mínima entre la caldera y las paredes del recinto será de 1 metro, como asimismo, entre la caldera y cualquier otro equipo o instalación.

Sobre el elemento o accesorio más elevado de una caldera se dejará un espacio libre de a lo menos un metro.

Además, tendrá dos puertas o más, en direcciones diferentes, las que se mantendrán, en todo momento, libres de obstáculos que puedan impedir el paso. No se permitirá mantener cerradas con llave las puertas, mientras las calderas estén funcionando.

La sala de calderas será sometida a auditorias de seguridad cada dos años de acuerdo a la nuestra instrucción interna “TM-203.9 Auditoria de Seguridad en Salas de Calderas”.

• Estanques de almacenamiento de combustibles:

Para el abastecimiento de los hornos de aire caliente el proyecto incluye la instalación de un estanque de almacenamiento Petróleo N° 5 o N° 6 de una capacidad de 140.000 l el que contará con pretiles de contención. Para el abastecimiento del generador de electricidad, el proyecto incluye la instalación de 1 estanques de almacenamiento de petróleo diesel de una capacidad de 20.000 l con pretiles de contención.

Todos los estanques cumplirán con lo establecido en los D.S. N° 379 “Reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a consumos propios” y N° 90, “Reglamento para el almacenamiento, refinación, transporte y expendio al público de combustibles líquidos derivados del petróleo”, ambos del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.

Para el abastecimiento de las grúas horquilla se contará con un estanque de GLP de 4 m3, el que será instalado, mantenido y operado de acuerdo a lo establecido en el Decreto N° 222 “Reglamento de instalaciones interiores de gas” y el decreto N° 29 “Reglamento de seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de gas licuado”.

• Bodega de inflamables

La nueva planta contará con una bodega de inflamables, la que será construida retirada a lo menos 10 metros otras áreas de la planta, con paredes sólidas, techumbre liviana, piso impermeable, con un pretil para la contención de derrames, instalación eléctrica anti explosión y


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ventilación, todo según lo establecido en instrucción interna TMN-264.3 “�tro prevention measures in the Factory”.

• Medidas de protección contra incendios

A continuación se indican una serie de medidas dirigidas a disminuir las consecuencias de este tipo de emergencias, tanto a nivel preventivo como correctivo:

o Se adoptarán medidas de protección pasivas, como utilizar en la etapa de construcción edificios de materiales antiinflamables y realizar una distribución de espacios con diferentes usos y destino, orientadas a independizar áreas con distinto nivel de riesgo asociado, utilizando barreras constructivas o distancias de seguridad.

o Se establecerá “zonas de seguridad” a las cuales deberá dirigirse el personal al presentarse la emergencia, usando para ellos las rutas de evacuación.

o Las señales de salida y/o vías de escape serán señaladas, ajustándose a lo establecido en la NCh 2111.

o En relación a una protección activa, se considera la implementación de diversos equipos de detección temprana de un siniestro y generar la correspondiente alarma.

o En las dependencias destinadas a oficinas, salas eléctricas y bodegas, se instalarán detectores automáticos de humo.

o Se instalarán pulsadores manuales de alarma, los que permiten ser activados por quienes detecten un inicio de fuego.

o Se instalará extintores portátiles, indicando su capacidad de extinción, la que obligatoriamente debe estar claramente señalada en su rotulación, de acuerdo al decreto N° 369, del Ministerio de Economía.

o Los extintores serán ubicados de acuerdo a lo establecido en el Decreto N° 594 “Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo”, en sitios de fácil acceso y libres de cualquier obstáculo, próximo a trayectos normales de paso y cerca de entradas y salidas, claramente identificados.

o En el área del surtidor de combustible, se dispondrá de una unidad rodante de polvo químico seco, base bicarbonato de Potasio, de capacidad de extinción de 480 B-C.

o Habrá una red de agua contra incendio, Norma NFPA 20 o Las Bodegas estarán protegidas con sistemas de sprinklers


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Medidas de control de vectores

Con el objeto de evitar la atracción y proliferación de vectores (roedores e insectos) se implementará las siguientes medidas de control de vectores. • Utilización de basureros con tapa herméticos,

• Limpieza y sanitización constante de las instalaciones,

• Instalación de basureros a una distancia no menor a 50 metros de las instalaciones de la planta y en un lugar habilitado para tal fin.

• Contratación de servicios a empresas externas autorizadas para instalar regularmente trampas y cebos caza ratones en el cierre perimetral de la planta y en los alrededores de las instalaciones.

• En los jardines del interior de la planta se cortará el pasto y los arbustos en forma periódica.

• No se apilarán residuos sólidos de origen industrial en el interior del recinto.

Ruidos molestos

En el punto 3.4. de la presente DIA, se encuentra detalle de emisiones de ruido.


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g. Anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidente y control de enfermedades ocupacionales, para efectos de la calificación integral del establecimiento.

Organización de la Prevención de Riesgos

Nestlé Chile S.A. cuenta con un departamento de Prevención de Riesgos, dirigido a nivel de la Región Austral América (Argentina, Uruguay, Paraguay, Perú, Bolivia y Chile), por un Experto Profesional en Prevención de Riesgos, con asiento en Chile, además tiene un Especialista de Prevención de Riesgos en cada uno de sus 19 centros fabriles de la Región.

A continuación la visión y la misión del departamento de Prevención de Riesgos:

Visión Lograr lugares de trabajo sin accidentes ni enfermedades laborales

Misión

Entregar herramientas eficaces que, dentro del marco normativo,

permitan controlar los riesgos inherentes al trabajo, eliminar las conductas transgresoras y

permisivas, para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores y los bienes de

Nestlé, asegurando así la continuidad del proceso productivo.

En cada centro de trabajo de Nestlé Chile, que cuenta con más de 25 trabajadores se ha constituido un Comité Paritario de Higiene y seguridad, los que operan de acuerdo a la legislación vigente (D.S. N°54).

Los centros de trabajo de Nestlé cuentan además con una Brigada Interna para Emergencias cuya constitución, organización y funcionamiento están regulados por el “Reglamento para Brigadas Internas para Emergencias”.

La nueva planta contará con la misma organización que tienen los otros centros fabriles de Nestlé Chile S.A.


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Política de Prevención de Riesgos.

Nestlé cuenta con una política corporativa de Salud y Seguridad laboral y cada centro de trabajo cuenta con su propia política firmada por el gerente local.

A continuación las dos políticas citadas:

Política Nestlé de Salud y Seguridad Laboral

Nestlé considera a su personal como el recurso más valioso y asigna a su protección la máxima prioridad. Nuestra Política de Salud y Seguridad Laborales se basa en los Principios Corporativos de Nestlé (Corporate Business Principles), cuyo cumplimiento es obligatorio en todo el Grupo Nestlé.

Prevención de accidentes y enfermedades profesionales Nestlé está convencida que se puede prevenir los accidentes y las enfermedades profesionales. Hemos integrado la seguridad y la salud ocupacionales dentro de la dirección de la Empresa y, a través de la organización de la seguridad laboral local, promovemos una activa y sólida cultura de seguridad.

Además, Nestlé: Aplica en todo el mundo su Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo, Estrategia para su Gestión de cumplimiento obligatorio, cuyas exigencias igualan y aún pueden superar las disposiciones legales y normativas existentes en materia de salud y seguridad de los países donde desarrollamos nuestra actividad.

Elabora estudios de riesgo y adopta oportunamente las medidas necesarias para reducir al mínimo los riesgos para la salud y aumentar la seguridad.

Además, define planes para emergencias y de contingencia para afrontar eventuales riesgos subyacentes.

Este enfoque también permite minimizar los riesgos para el desarrollo del negocio, protegiendo con ello los intereses de los accionistas.

Mejora continuamente su capacidad operativa adaptando procesos, procedimientos de trabajo y sistemas en virtud de la supervisión del desempeño en seguridad y a través del análisis de los accidentes y situaciones relacionadas con la salud ocupacional. Relaciones con terceros Nestlé reconoce la responsabilidad de la comunidad y de terceros en la gestión de la seguridad.


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Por consiguiente, Nestlé:

Mantiene relaciones con las principales comunidades locales y sus servicios para emergencias, proporcionándoles información adecuada sobre la salud y la seguridad relativas a nuestras actividades.

Nestlé promueve el entrenamiento y el desarrollo de prácticas de seguridad conjuntas con los servicios para emergencias locales, en la medida que se requiera.

Se asegura que cuantos ingresen a sus instalaciones tengan la formación y la información apropiada y el equipo adecuado para desempeñar de forma segura su trabajo en ellas.

Valora de manera significativa la gestión en salud y seguridad para la selección de proveedores y contratistas. Nestlé exige observar esta Política a quienes trabajan dentro de sus instalaciones y anima a sus proveedores y contratistas a aplicar normas similares también fuera de éstas. Liderazgo de la Dirección y participación activa de los empleados

Nestlé reconoce un papel fundamental a nuestro personal en la tarea de contribuir a asegurar un entorno de trabajo saludable y seguro. Como elemento integral de sus funciones, todas las personas con cargos directivos en Nestlé son responsables de la administración de la salud y la seguridad en el centro de trabajo, lo cual han de saber ejercer con un fuerte liderazgo y credibilidad. Nestlé promueve activamente una cultura de la seguridad

Comprometiendo activamente a sus empleados y a terceros interesados en el negocio en la aplicación de todos los elementos de nuestra Estrategia de Gestión Operativa de Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo, a través de la consulta y de la comunicación oportunas, con todos los niveles de la organización, educando, formando y equipando al personal en todos los niveles de la organización para asegurar que esté capacitado para evitar situaciones riesgosas y para responder rápidamente ante sucesos imprevistos.

Estableciendo objetivos y supervisando el desempeño para impulsar un mejoramiento continuo, al tiempo que provee los recursos necesarios para garantizar un entorno laboral seguro.

Además, es competencia de todo nuestro equipo humano, sin excepción alguna, trabajar de forma segura para prevenir daños y lesiones sobre sí y sobre otros, así como participar activamente en programas dirigidos a mejorar la salud y la seguridad en el centro de trabajo.


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Aplicación

Nestlé aplica esta política a través de Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo, Estrategia para su Gestión, de acatamiento obligatorio, para garantizar estándares consistentes y coherentes a nivel mundial.

No obstante, los métodos concretos de gestión en la salud y la seguridad laborales dependerán de las normas sociales, las prácticas habituales y la normativa legal y reglamentaria vigentes en cada jurisdicción.

La Dirección local es responsable de adaptar y poner en práctica la organización de seguridad que permita cumplir con esta Política.

Nuestro Sistema para la Gestión de Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo soporta la Estrategia para la Gestión de Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo, sirviendo a los dirigentes como guía para hacer efectivo el método de implementación.

Peter Brabeck-Letmathe


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Política de Prevención de Riesgos Nueva Planta

Nestlé Chile S.A., y su Nueva Planta, fundamenta esta política en los principios y lineamientos contenidos en la “Política Nestlé de Salud y Seguridad Laboral”, manifestando su permanente interés por conservar la salud y la integridad física de todos sus colaboradores, los trabajadores de contratistas y terceros, como también por preservar los recursos materiales, frente a los riesgos de accidentes.

La prevención de los riesgos de accidentes del trabajo y por extensión, la seguridad y salud laboral, son funciones con estatus de “no negociables” dentro de la Empresa.

El éxito de la Empresa depende en buena parte de la seguridad, la salud y el bienestar de sus colaboradores y sus respectivas familias. Los accidentes afectan a todos los componentes de la Empresa y ocurren debido a la preexistencia de causas concretas, posibles de identificar y controlar. Por consiguiente, es imperativo actuar preventivamente sobre los riesgos laborales, identificándolos, evaluándolos y controlándolos efectivamente.

El costo asociado a los accidentes, expresado en términos de sufrimiento humano y de destrucción de recursos materiales, es alto en cualquier circunstancia. Este costo puede evitarse, o al menos reducirse, si cada colaborador conoce, acepta, incorpora, desarrolla y aplica la prevención de los riesgos dentro de sus variadas actividades.

La prevención de los riesgos laborales es una función de cargo, por lo que cada colaborador, sin excepción alguna, tiene responsabilidad directa por esta función.

La línea de mando, en su respectivo ámbito de gestión, debe alcanzar un elevado nivel de seguridad en todas las actividades que le corresponde realizar, acatando y exigiendo el cumplimiento de las normas existentes. La Dirección de la Empresa, consciente de su responsabilidad en el control de los riesgos inherentes a nuestra actividad, otorga los recursos y las facilidades necesarios para lograrlo. Por lo mismo, exige a todos los colaboradores de la Empresa y los trabajadores de contratistas, el conocimiento y aceptación de su responsabilidad sobre la materia, con el objeto de dar significado real a esta política.

Este objetivo es permanente e irrenunciable. Para alcanzarlo se precisa la participación conjunta, decidida, continua, armónica, sistemática y entusiasta de todos quienes trabajamos para esta Empresa. Lorenzo Chavalos Román Gerente de Proyecto – Nueva Planta


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Plan de Emergencias

La nueva planta cuenta con un plan para emergencias el que está contenido en el “MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ANTE EMERGENCIAS”, el que establece los procedimientos para actuar frente a emergencias originadas por incendio, sismo, artefactos explosivos fugas de amoniaco y accidentes con lesión. Este manual entrega una orientación general a objeto de enfrentar con una preparación adecuada las situaciones de emergencia y establece los roles y responsabilidades en el control de la emergencia.

La Brigada Interna para Emergencias establecerá un catastro de las zonas con riesgo de incendio y los planes específicos de combate de incendio para esas zonas.

Las vías de evacuación estarán demarcadas con pintura foto luminiscente y las salidas de emergencia estarán claramente identificadas y señalizadas con letreros iluminados con led alimentados con baterías.

Capacitación para emergencias

• Todo el personal ya sea propio o de empresas contratistas recibirá una charla de inducción de 8 horas, antes de comenzar a trabajar, en la que serán capacitados sobre el procedimiento ante emergencias, las vías de evacuación y zonas de seguridad entre otros temas.

• Al menos dos veces al año se realizará un ejercicio de evacuación total de la fábrica en el que deberá participar todo el personal. En este ejercicio se evaluarán los tiempos de respuesta del personal, el funcionamiento de los sistemas de comunicación, la disciplina y colaboración de los participantes.

• Los miembros de la Brigada Interna para Emergencias realizarán actividades de capacitación y/o entrenamiento al menos una vez al mes en los siguientes tópicos:

o Química del fuego

o Técnicas de extinción

o Uso de líneas de agua como agente extintor

o Uso de extintores portátiles de fuego

o Administración de emergencias

o Primeros Auxilios

o ABCDE del trauma

o Psicología de la emergencia

o Rescate en espacios confinados


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o Rescate de altura

o Control de fugas de amoniaco

o Etc.

Cuando sea factible la Brigada Interna para Emergencias realizará ejercicios conjuntos con el Cuerpo de Bomberos local.

Inventario de Medios disponibles

Para la detección y combate de incendios, el control y comunicación de emergencias se dispondrá de los siguientes medios.

• Equipos de radiocomunicación UHF o VHF

• Megáfonos

• Sirena de alarma

• Sistema de audio evacuación en los recintos que no tengan cobertura de la sirena o que requieran comunicación especial.

• Red contra incendios de acuerdo a norma NFPA.

• Extintores portátiles de polvo químico seco de fosfato mono amonio.

• Extintores portátiles de CO2.

• Mangueras de incendio de los mismos diámetros usados por bomberos externos.

• Pitones para el combate de fuego

• Pitones de abanico para el control de fugas de amoniaco

• Trajes encapsulados quimioresistentes

• Trajes antiflama

• Equipos de respiración autónoma

• Equipo electrógeno portátil

• Cotonas, cascos, botas, guantes, esclavinas y buzos para los miembros de la Brigada Interna para Emergencias

Revisión de Instalaciones

Todas las instalaciones y equipos para la detección y combate de incendios o control de emergencias que aparecen listados en el punto “Inventario de Medios disponibles” serán chequeados a lo menos una vez al mes, de esto se dejará registro en los chek list existentes para cada equipo o instalación.


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Una vez al año se realizará una auto-auditoría de seguridad y salud ocupacional, de acuerdo a lo establecido en la GI-18.002 “The Nestlé Occupational Safety and Health Management System Checklist”.

Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad

Nestlé Chile S.A. cuenta con un Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad de acuerdo a lo establecido en el decreto N° 40 y en el código del trabajo, el que es adaptado a las características especiales de cada centro de trabajo, publicado y sometido a la aprobación de los sindicatos y comités paritarios de higiene y seguridad.

Para la nueva Planta hemos confeccionado una propuesta de Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad, el que una vez aprobado será impreso y entregado a todos los trabajadores.

Programa de Prevención de Riesgos de la empresa

Nestlé cuenta con un programa regional de Prevención de riesgos el que es adaptado y aplicado de acuerdo a las características de cada centro de trabajo. Este programa cuenta con 10 elementos y 87 actividades específicas, las que se listan a continuación: • Regulaciones Legales y Técnicas

1. Actualizar catastro regulaciones legales y normativas internas aplicables

2. Reglamento Interno Seg. E Higiene: Actualización, difusión, entrega, registro.

3. Comité de Seguridad: Constitución; programa y actas. 4. EPP: Normalización; stock; entrega; instrucción y observación de

uso. 5. Actualizar catastro de materias peligrosas 6. Sala de Primeros Auxilios: Atención y registros. 7. Manuales operacionales con seguridad integrada. 8. Aplicar chek list para seleccionar Contratistas. 9. Reglamento de seguridad para Contratistas. 10. Catastro de equipos con inspecciones / auditorías obligatorias 11. Informar los riesgos por puesto de trabajo, las medidas de control

y registro. 12. Aplicación de BBS. 13. Entrenamiento uso extintores.


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• Liderazgo y Administración

1. Política de SSOR: Actualización, difusión, entrega y registro. 2. Charlas de Seguridad a cargo de visitas de la División Técnica. 3. Participación directa en acciones preventivas específicas. 4. Efectivo control en la evolución de los indicadores de prevención de

riesgos. 5. Seguimiento de avance del programa de actividades preventivas. 6. Investigar los accidentes con lesiones y o daño material e

incidentes. 7. Seguimiento de las recomendaciones de auditorías, IP, OC, IA. 8. Corrección inmediata de las conductas trasgresoras detectadas. 9. Modelamiento: actuar acorde a principios, valores y políticas de la

Compañía.

• Comunicación y Participación

1. Mantención al día del letrero de accidentalidad con datos estadísticos.

2. Visita al CT de familiares de colaboradores. 3. Concurso de afiches de seguridad. 4. “Aquí ha ocurrido un accidente” (cartel). 5. Talleres Autocuidado. 6. Diaporamas Motivacionales. 7. Trípticos con temas de prevención de riesgos. 8. Jornadas de la Seguridad. 9. Videos de seguridad. 10. Publicación de teléfonos de emergencias. 11. Información de prevención de riesgos a visitas y contratistas al

ingresar a CT. 12. Establecer contacto con organismos locales de emergencia. 13. Difusión de resultados en prevención de riesgos.

• Seguridad Basada en el Comportamiento

1. Modelamiento y control de uso de EPP. 2. Charlas de inducción y reinducción de personal nuevo y de

temporada. 3. Charlas de inducción personal de contratistas. 4. Charlas de cinco minutos. 5. Taller de autocuidado: Yo decido y Tesoros.


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6. Programa de Mejoramiento de Conductas en el Trabajo, PMCT. 7. Capacitación y participación de la Jefatura del CT en PMCT. 8. Implementar herramienta estándar de desarrollo, control y

seguimiento de PMCT. 9. Programa anual de reconocimiento y estímulo en Seguridad.

• Organización y Sustentabilidad

1. Formación y organización de Comité de Crisis. 2. Establecer plan local para diferentes situaciones de crisis. 3. Establecer y desarrollar un programa de Inspecciones Planeadas,

IP. 4. Realizar auditorías y controles a equipos que por ley o norma lo

requieran. 5. Accidentes: Reporte, investigación preliminar y definitiva, difusión y

seguimiento. 6. Incidentes: Reporte, investigación, difusión y seguimiento. 7. Procedimiento para trabajos especiales. 8. Programa de capacitación de Prevención de Riesgos

• Evaluación Sistemática del Lugar de Trabajo

1. Riesgos por puesto de trabajo: evaluación y registro. 2. Integrar los aspectos de seguridad en los proyectos de CT’s. 3. Inspecciones e informe de desviaciones de seguridad, recorrido de

rutina, foto. 4. Aplicación del Informe de Investigación de accidentes del IPAL 5. Observaciones de Conductas en el Trabajo. 6. Visitas Semanales con Jefes de Planta / Dptos. (auditoría de 10

puntos) 7. Aplicar Check List de sistemas de seguridad al inicio de cada turno.

• Normas Técnicas

1. Incorporar normas de seguridad en instrucciones operacionales. 2. Actualizar catastro de puesto de trabajo con PC. 3. Evaluación de riesgos ergonómicos en puestos de trabajo con PC. 4. Mantener actualizado el mapa de Riesgos Higiénicos. 5. Mantener actualizado el programa de vigilancia epidemiológica. 6. Identificación, registro y verificación de los equipos eléctricos

portátiles. 7. Aplicar el sistema LOTO, procedimiento general de bloqueo.


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8. Mantener disponibles las hojas de datos de seguridad de productos químicos.

9. Aplicar TM-34.216 y TM-34.209 sobre operación segura de Big Bags.

10. Catastro de equipos críticos de Fábrica.

• Planificación Para La Emergencia

1. Diseño de señalética y planos de evacuación por Plantas / Dpto. / Sección

2. BIE: aplicar reglamento. 3. Establecer, desarrollar y controlar programa de actividades BIE. 4. Elaborar catastro de áreas críticas. 5. Desarrollar y practicar planes específicos para control de

emergencias. 6. Instrucción, difusión y ensayo del procedimiento para emergencias.

• Seguridad de Planta

1. Contar con un servicio de guardias. 2. Establecer descripción e instrucciones de trabajo para los guardias 3. Control y registro de ingreso y salida de contratistas, visitas,

vehículos y mercaderías. 4. Disponer de listado actualizado de servicios asistenciales y para

emergencias. • Mejoramiento Continuo

1. Información inmediata de condiciones de riesgo. 2. Bench �tropam inter Fábricas en aplicación de Mejores Prácticas en

Seguridad. 3. Elaborar sistema de seguimiento medidas correctivas de IA., IP.,

OC., Auditorías. 4. Reunión Mensual de Prevención de Riesgos con Jefes de Planta,

Departamentos. 5. Actualizar NEST dentro de los 5 primeros días de cada mes. 6. Enviar inf. Estadístico a Prev. Riesgos Oficina Central, dentro de los

3 primeros días del mes. 7. Enviar inf. Avance de programa de PR, dentro de los 3 primeros

días del mes. 8. Enviar inf. Evolución KPI’s de PR, dentro de los 3 primeros días del

mes.


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Programa de evaluaciones ambientales laborales

Nestlé Chile S.A. cuenta con un catastro de riesgos higiénicos en cada centro de trabajo, el que se actualiza una vez al año o cuando se incorpora un nuevo proceso con riesgos higiénicos. Las evaluaciones de los riesgos son realizadas en conjunto con personal del organismo administrador del seguro de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, en este caso la Asociación Chilena de Seguridad.

Nuestro catastro considera los siguientes riesgos:

Riesgos Físicos

Ruido Temperaturas extremas • Calor • Frío Vibraciones Radiaciones • Ionizantes

• RX • Radioactivas

• No ionizantes • Microondas • Iluminación • Luz Ultravioleta • Luz �tropamien • Láser

Presiones extremas Riesgos Químicos

Aerosoles Polvos • Neumoconiógenos • Molestos • Humos • Nieblas • Rocíos Gases y vapores • Detectables organolépticamente

• Irritantes • Anestésicos • Asfixiantes

• No detectables organolépticamente • Irritantes • Anestésicos • Asfixiantes


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Riesgos Biológicos

Bacterias Hongos Virus Parásitos Alergenos Otros ______________________

Riesgos Ergonómicos

Sobrecarga y esfuerzos Postural Diseño del puesto de trabajo

Programa de vigilancia ocupacional

Los trabajadores expuestos a riesgos higiénicos entran en un programa de vigilancia epidemiológica el que es manejado por el organismo administrador del seguro de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, en este caso la Asociación Chilena de Seguridad.

Capacitación a trabajadores expuestos

Nestlé Chile S.A. cuenta con una unidad de capacitación en todos los centros fabriles, la que está a cargo de un especialista de Capacitación. Esta unidad en conjunto con el especialista de Prevención de Riesgos confecciona un programa anual de capacitación, el que considera las necesidades específicas de cada centro de trabajo.

A continuación una lista no exhaustiva de los cursos realizados habitualmente:

• Manejo Seguro de Grúas Horquilla • Manejo defensivo • Operación de Autoclaves • Básico de Prevención de Riesgos • Prevención de Riesgos para Miembros de Comités Paritarios

de Higiene y Seguridad • Técnicas de Investigación de Accidentes • Técnicas de inspecciones planeadas • Primeros Auxilios • Uso de Extintores Portátiles de Fuego • Talleres Motivacionales

o Yo decido o Tesoros


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Sin perjuicio de lo anterior todos los trabajadores, el primer día de trabajo, deben pasar por un proceso de inducción, el módulo de Prevención de Riesgos contempla los siguientes temas:

• Política Corporativa de Nestlé S. A. de Prevención de Riesgos.

• Marco legal nacional para la prevención de los riesgos laborales.

• Objetivos de la Ley N° 16.744. • Obligaciones de la empresa y de los trabajadores. • Causas básicas de los accidentes. • Riesgos en el trabajo.

Caídas A nivel De altura Golpes Temperatura �tropamiento Eléctrico Golpes Ruido Corte Incendios Químicos

• Reglas prácticas para la prevención de accidentes. • Evacuación en caso de Emergencia • Prueba de Evaluación

Manejo de productos químicos

Los trabajadores que manipulan productos químicos reciben capacitación específica por parte de los proveedores sobre la correcta utilización, manipulación, medidas preventivas, primeros auxilios y hojas de datos de seguridad.

Todas las capacitaciones son evaluadas y certificadas por organismo que las imparte y son registradas en el departamento de Recursos Humanos por el Especialista de Capacitación


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Equipos de protección personal

Como política de la organización, el uso de equipos de protección personal es el último recurso a utilizar para el control de los riesgos en el trabajo, solo cuando el riesgo no puede ser eliminado o controlado por otro medio.

Existe un listado de los equipos de protección personal que pueden ser adquiridos y todos ellos han sido probados y aprobados previamente por el departamento de Prevención de Riesgos y algún trabajador usuario y cuenta con certificación de acuerdo a lo establecido en el decreto N° 18.


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Articulo 96 del D.S. Nº 95 de 2001

Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algún sector rural, o habilitar un balneario o campamento turístico; o para las construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones, fuera de los límites urbanos, a que se refieren los incisos 3º y 4º del artículo 55 del D.F.L. Nº 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. En Declaración de Impacto Ambiental, se deberán señalar las medidas y/o condiciones ambientales adecuadas, en consideración a:

a) la pérdida y degradación del recurso natural suelo, y

b) que no se generen nuevos núcleos urbanos al margen de la planificación urbana-regional.

En anexo 8, se adjunta informe agronómico y antecedentes correspondientes para cambio de uso de suelo.


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VII. PLAN DE CONTINGENCIA Y COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS

7.1 Plan de contingencia

Nestlé cuenta con planes tal como se detalló en el punto VI Permisos Ambientales Sectoriales, en el correspondiente a la calificación de los establecimientos industriales

El presente punto indica los pasos a seguir como mecanismos preventivos y de acción correctiva ante eventuales fallas de la planta de tratamiento de residuos industriales líquidos.

Corte de suministro eléctrico: en caso de un eventual corte de energía eléctrica se contará con grupo generador que permita mantener en funcionamiento los equipos para mantener operando el sistema.

Aumento caudal: Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga duración, se ha diseñado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello. Cada bomba de impulsión tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el caudal máximo horario, de modo que ambas bombas de impulsión se pueden conectar para trabajar en forma paralela, para absorber peaks de caudal máximo horario.

Suministro aire requerido: para proveer el aire requerido se utilizan dos conjuntos motor/soplador, se considera un tercer conjunto motor/soplador que estará para emergencias.

7.2 Compromisos ambientales voluntarios. Para el óptimo funcionamiento de este proyecto, el Titular asumirá los siguientes compromisos ambiéntales voluntarios:

• El titular se preocupará de mantener el acceso a la planta en buenas condiciones de transitabilidad y aseo.

• Se compromete a capacitar a sus trabajadores tanto en temas productivos inherentes a su actividad como en temas medio ambientales y de producción limpia.

VIII. OTROS ANTECEDENTES

Debido a la naturaleza del proyecto no existen otros antecedentes.


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IX. FIRMA DE LA DECLARACIÓN

Bajo juramento, declaro que, sobre la base de los antecedentes presentados, el proyecto cumple con la normativa ambiental vigente asociada a la ejecución del proyecto o actividad.

Firma el señor Antonio Núñez Lemos, Cédula de Identidad 22.221.175-1, Representante Legal de Nestle Chile S.A. a 24 días del mes de Septiembre del año 2008.

Nestlé Chile S.A.

Antonio Núñez Lemos 22.221.175-1

DIA Version Final

Documents

antecedentes legales

antecedentes tratamiento

antecedentes generales

fotografas anexo

anexos anexo

nestl chile

planta elaboradora

elevacin general anexo