FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN “DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR ENTRE LOS PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y TRITURADO DEL APROVECHAMIENTO DE BAUXITA, Y LA INCIDENCIA QUE LAS VARIABLES DEL MISMO EJERCEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA C.V.G. BAUXILUM” Br. Jean Pierre Peinado Golindano Tutor Académico: Ing. Hugo Vásquez T. Tutor Industrial: Ing. Pablo Guapes. Caracas, Octubre de 2003
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
“DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR ENTRE LOS PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y TRITURADO DEL
APROVECHAMIENTO DE BAUXITA, Y LA INCIDENCIA QUE LAS VARIABLES DEL MISMO EJERCEN
EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA C.V.G. BAUXILUM”
Br. Jean Pierre Peinado Golindano
Tutor Académico: Ing. Hugo Vásquez T.
Tutor Industrial: Ing. Pablo Guapes.
Caracas, Octubre de 2003
Derecho de Autor
Quien suscribe, en condición de autor del trabajo titulado “DETERMINACIÓN
DEL COSTO ESTÁNDAR ENTRE LOS PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y
TRITURADO DEL APROVECHAMIENTO DE BAUXITA, Y LA INCIDENCIA QUE
LAS VARIABLES DEL MISMO EJERCEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA
EMPRESA C.V.G. BAUXILUM”, declara que: Cedo a título gratuito, y en forma
pura y simple, ilimitada e irrevocable a la Universidad Metropolitana, los derechos
de autor de contenido patrimonial que me corresponden sobre el presente trabajo.
Conforme a lo anterior, esta cesión sólo comprenderá el derecho para la
Universidad de comunicar públicamente la obra, divulgarla, publicarla o
reproducirla en la oportunidad que ella así lo estime conveniente, así como la de
salvaguardar mis intereses y derechos que me corresponden como autor de la
obra antes señalada. La Universidad en todo momento deberá indicar que la
autoría o creación del trabajo corresponde a mi persona, salvo los créditos que se
deban hacer al autor o a cualquier tercero que haya colaborado o fuere hecho
posible la realización de la presente obra.
Autor: Jean Pierre Peinado Golindano
C.I. V- 12.952.937
En la Ciudad de Caracas, a los 3 días del mes de Octubre del año 2.003.
Aprobación
Considero que el Trabajo Final titulado
“DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR ENTRE LOS PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y TRITURADO DEL
APROVECHAMIENTO DE BAUXITA, Y LA INCIDENCIA QUE LAS VARIABLES DEL MISMO EJERCEN
EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA C.V.G. BAUXILUM”
Elaborado por el ciudadano
JEAN PIERRE PEINADO GOLINDANO
Para optar al título de
INGENIERO DE PRODUCCIÓN
Reúne los requisitos necesarios por la Escuela de Producción de la
Universidad Metropolitana, y tiene méritos suficientes como para ser
sometido a la presentación y evaluación exhaustiva por parte del jurado
examinador que se designe.
En la ciudad de Caracas, a los 3 días del mes de Octubre del año 2.003.
________________________ ________________________
Ing. Hugo Vásquez Ing. Pablo Guapes
Tutor Tutor
Acta de Veredicto
Nosotros, los abajo firmantes, constituidos como jurado examinador y
reunidos en Caracas, el día 13 de Octubre de 2.003, con el propósito de
evaluar el Trabajo Final titulado
“DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR ENTRE LOS
PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y TRITURADO DEL APROVECHAMIENTO DE BAUXITA, Y LA INCIDENCIA
QUE LAS VARIABLES DEL MISMO EJERCEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
A Dios quién dentro de su infinita paciencia, me ha demostrado
que nunca se ha escondido de mí.
A mi madre, quién para mí, es lo más cercano a Dios. Tu esfuerzo
y constancia son incomparables, mi deuda contigo no puede
contarse en números, y a Eliana, con tu amor y tu dulzura has
llenado mi vida, y me has dejado como única opción el quererte.
A mi padre, a mi abuelo, a Kate, y a los que se fueron a formar
parte de las estrellas.
A Yannelis, Alejandro y Omarty, no puedo vivir sin ustedes.
A todos mis amigos, en especial a mi hermano Iván.
A mi tutor académico Hugo Vásquez, y a mis tutores industriales
Ramón Kingland, José G. Manaure y Pablo Guapes.
Tabla de Contenido Derecho de autor II Aprobación III Acta de Veredicto IV Agradecimientos V Tabla de Contenidos VI Lista de Tablas y Figuras VIIIResumen XIIIIntroducción XV CAPÍTULO I - GENERALIDADES 1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA EMPRESA 1 1.2 LA EMPRESA 2 1.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA 4 1.4 EL YACIMIENTO BAUXITICO 4 1.5 PROCESO PRODUCTIVO 6 1.5.1 La Mina 6 1.5.2 Pie de Cerro 14 1.5.3 El Jobal 17 CAPÍTULO II - PROBLEMÁTICA A ESTUDIAR 2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 22 2.1.1 DELIMITACIÓN DEL TEMA 26 2.1.2 OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS 29 2.1.3 JUSTIFICACIÓN 30 2.1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES 32 CAPÍTULO III - MARCO TEÓRICO 3.1 DEFINICIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR 36 3.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS ESTÁNDARES 37 3.3 TIPOS DE COSTOS ESTANDARES 38 3.3.1 Costes Estándares Normales o Corrientes 38 3.3.2 Costes Estándar fijos o básicos 39 3.4 VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTÁNDARES 40 3.5 LIMITACIONES DE LOS COSTOS ESTANDARES 42 3.6 DETERMINACIÓN DE LOS ESTÁNDARES 44 3.6.1 NORMAS EN EL COSTO DE LOS MATERIALES 47 3.6.2 NORMAS DE COSTO DE MANO DE OBRA 49 3.6.3 NORMAS DE LOS COSTO INDIRECTO DE FABRICACIÓN 51
VII
3.7 VARIACIONES 53 3.7.1 VARIACIÓN PARA EL COSTO DE LOS MATERIALES 53 3.7.2 VARIACION PARA LA MANO DE OBRA 54 3.7.3 VARIACIÓN PARA LOS COSTOS INDIRECTOS DE… 55 CAPÍTULO IV - MARCO METODOLÓGICO 4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 56 4.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 58 4.3 VARIABLES Y OPERACIONALIZACIÓN 60 4.4 SELECCIÓN DE LA POBLACIÓN Y MUESTRA 70 4.4.1 LA UNIDAD DE ESTUDIO 70 4.4.2 LA POBLACIÓN 70 4.4.3 MUESTRA 71 4.5 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS 71 4.6 DEFINICIÓN DE LOS ESTÁNDARES 73 4.6.1 BASE UNITARIA DE CÁLCULO 73 4.6.2 ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN 74 4.6.3 ESTÁNDAR DE MANO DE OBRA 77 4.6.4 ESTÁNDAR DE MATERIALES 4.6.5 ESTÁNDAR DE MATERIALES INDIRECTOS 93 4.6.6 ESTANDARES PARA LOS COSTOS INDIRECTOS… 105 CAPÍTULO V - RESULTADOS Y ANÁLISIS 5.1 CÁLCULO DEL COSTO ESTÁNDAR DE LA BAUXITA EXTRAÍDA… 107 5.1.1 COSTO ESTÁNDAR DE MANO DE OBRA 108 5.1.2 COSTO ESTÁNDAR DE MATERIALES 111 5.1.3 COSTO ESTÁNDAR DE GASTOS DE FÁBRICA 1205.2 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS: COMPARACIÓN DE ... 135 CAPÍTULO VI - CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 143REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 149APÉNDICE A 150APÉNDICE B 151APÉNDICE C 152APÉNDICE D 153APÉNDICE E 155APÉNDICE F 158APÉNDICE G 159APENDICE H 160
Lista de tablas y figuras
TABLAS
1. Centro de Costo por Departamento, 63
2. Consumo Estimado de Combustible por Hora para cada Equipo de
Producción, 87
3. Consumo Estimado de Lubricantes por Hora para cada Equipo de
Producción, 88
4. Consumo Estimado de Filtros en Dólares por Hora para cada Equipo
de Producción, 89
5. Consumo Estimado de Neumático por Hora para cada Equipo de
Producción, 90
6. Estimado para la Reserva de Reparaciones en Dólares por Hora para
cada Equipo de Producción, 91
7. Estándar del Consumo de Oficina para la Superintendencia de
Extracción y Acarreo, 94-95
8. Consumo Anual de Implementos de Seguridad para Extracción y
Acarreo, 96
9. Consumo de Oficina Estándar para el Taller de Mina, 97-100
10. Consumo Anual de Implementos de Seguridad para la
Superintendencia de Mantenimiento de Equipo Pesado, 100
11. Consumo de Oficina Estándar para la Superintendencia de Geología y
Planificación de Mina, 101-102
IX
12. Consumo de Oficina Estándar para la Gerencia de Mina, 102-103
13. Consumo Anual de Implementos de Seguridad para la Gerencia de
Mina y Superintendencia de Geología y Planificación de Mina, 103
14. Consumo de Oficina Estándar para la Superintendencia de
Operaciones Mina – Pie de Cerro, 104
15. Consumo Anual de Implementos de Seguridad para Operaciones Mina
– Pie de Cerro, 104
16. Costos Reales de Mano de Obra, en Dólares, 2001-2003, 109
17. Costo Estándar Mensual Promedio de Mano de Obra por
Departamento, en Dólares, 110
18. Costo Estándar de Mano de Obra para todo el proceso, 111
19. Costo Estándar de Materiales para la Gerencia de Mina,
Superintendencia de Extracción y Acarreo y Superintendencia de
Geología y Planificación de Mina, 112
20. Estándar de Maquinaria y Horas Anuales Totales de Operación, 113
21. Costo Estándar de Combustible por Tonelada Métrica, 114
22. Costo Estándar de Lubricantes y Grasa por Tonelada Métrica, 115
23. Costo Estándar de Filtros por Tonelada Métrica, 116
24. Costo Estándar de Neumáticos por Tonelada de Material, 117
25. Costo Estándar para Reparaciones por Tonelada de Material, 117
26. Costo Estándar por Depreciación de Equipos por Tonelada de
Material, 118
27. Costo Estándar para Insumos de Seguridad, Extracción y Acarreo, 121
X
28. Consumo de Materiales y Repuesto, Superintendencia de Extracción y
Acarreo, 122
29. Depreciación de Mejoras de Terreno, Superintendencia de Extracción
y Acarreo, 123
30. Costo Estándar de Insumos de Seguridad para la Superintendencia de
Mantenimiento de Equipo Pesado, 124
31. Costo Estándar de Servicio Externo de Mantenimiento para el Taller
de Mina, 125
32. Costo Estándar de Depreciación de Vehículos para el Taller de Mina,
126
33. Depreciación de Mobiliario de Oficinas para la Gerencia de Minas, 127
34. Costo Estándar de Artículos de Seguridad para la Gerencia de Mina,
128
35. Costo Estándar de Servicio de Apoyo a Operaciones para la Gerencia
de Mina, 129
36. Costo Estándar de Servicio Externo de Mantenimiento para la
Gerencia de Mina, 129
37. Costo Estándar de Depreciación Mejoras de Terreno, Gerencia de
Mina, 130
38. Costo Estándar de Depreciación de Edificio, Gerencia de Mina, 130
39. Costo Estándar de Depreciación de vehículos, Gerencia de Mina, 131
40. Costo Estándar de Insumos de Seguridad para Operaciones Mina -
Pie de Cerro, 132
XI
41. Costo Estándar de Depreciación de Mejoras de Terreno para la
Superintendencia de Operaciones Mina - Pie de Cerro, 133
42. Comparación de Costo Real y Estándar, de Enero a Junio para
Extracción y Acarreo, 137
43. Comparación de Costo Real y Estándar, de Enero a Junio de 2003
para Operaciones de mina - Pie de Cerro, 138
44. Comparación de Costo Real y Estándar, de Enero a Junio de 2003
para el Taller de Mina, 140
45. Costo Real y Estándar, Enero a Junio de 2003, para la Gerencia de
Mina, 141
C1. Costo Estándar por Beneficios Adicionales al Sueldo, 152
D1. Costo Estándar de Artículos de Oficina para Extracción y Acarreo,
153
E1. Costo Estándar de Artículos de Oficina para la Superintendencia. de
Mantenimiento de Equipo Pesado, 155
F1. Costo Estándar de Artículos de Oficina para la Gerencia de Mina, 158
G1. Costo Estándar de Artículos de Oficina para la Superintendencia de
Geología y Planificación de Mina, 159
H1. Visualización del Programa de Cálculo de Costos Estándares, Parte I,
160
H2. Visualización del Programa de Cálculo de Costos Estándares, Parte
II, 161
XII
FIGURAS
1. Pala Hidráulica Caterpillar®, con carga de material bauxítico, 10
2. Cargado de Material en Camión Roquero Caterpillar®, 11
3. Detalle del Proceso de Cargado de Bauxita en Camión de Producción,
11
4. Camión Roquero en Maniobra de Descarga en la Tolva de la Estación
de Trituración, 13
5. Vista de la Correa Transportadora C1 desde la Estación Trituración,
14
6. Vista de la Correa Transportadora C1, desde la Carretera de Mina, 15
7. Patio de Almacenamiento del Área de Pie de Cerro, 16
8. Equipo Apilador, Pie de Cerro, 17
9. Locomotora de Transporte de Mineral, 18
10. Muelle del Puerto Gumilla en el Jobal, 19
11. Barco Remolcador en Puerto Gumilla en el Jobal, 20
12. Barco Remolcador y Tren de Gabarras, 21
13. Organigrama Estructural de la Gerencia de Mina, 61
14. Organigrama Estructural de la Gerencia de Manejo de Mineral, 62
15. Flujograma del Proceso Productivo, 150
16. Plan de Producción, Transporte y Ventas 2003, 151
Resumen “DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR ENTRE LOS
PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y TRITURADO DEL APROVECHAMIENTO DE BAUXITA, Y LA INCIDENCIA
QUE LAS VARIABLES DEL MISMO EJERCEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
C.V.G. BAUXILUM” Autor: Jean Pierre Peinado Golindano
Tutor: Ing. Hugo Vásquez Caracas, Octubre 2.003
El proyecto de investigación propuesto, formaliza la instauración de un
sistema de costeo estándar para la Gerencia de Mina de CVG BAUXILUM,
CA. La motivación principal del estudio se resume en construir un sistema útil
de costeo que opere un sistema presupuestario de respaldo propio, que
refuerce las proyecciones administrativas y suministre un patrón de control
para regular el costo de operaciones en el aprovechamiento de la bauxita
venezolana.
La metodología adaptada mediante análisis ingenieriles, comprendió
inicialmente el basamento bibliográfico, la adaptación de teorías ya
estudiadas al proceso administrativo y productivo de la explotación bauxitica,
la definición de cuentas de gastos y el posterior diagnóstico para la definición
de estándares cuantitativos, que permitieran normalizar el consumo y los
gastos, es decir, establecer el deber ser de los cargos financieros en los que
XIV
incurre la empresa, en renglones activos que comprendían desde todos los
cargos por concepto de sueldos y beneficios otorgados, los materiales que
dan impulso a la misión de la empresa, y los costos indirectos de fábrica que
acompañan a los desarrollos de planificación, extracción, acarreo y
transporte de mineral, coordinado con el mantenimiento de equipo pesado
que completa las labores desarrolladas en el área de producción de la mina.
Las tablas de cálculo presentadas en el análisis de resultados fueron
diseñadas mediante estudios exhaustivos que comprometen el obtener un
proceso productivo de calidad mundial y altas eficiencias, con el consumo
regulado de los recursos planificados para su provecho. Los estándares
finales, no sólo representan elementos financieros de inspección numérica,
sino también patrones indicadores del buen desempeño de las gestiones
departamentales que ejecutan las Superintendencias supeditadas a la
Gerencia de Mina de CVG BAUXILUM, CA.
Finalmente, debe indicarse que el resultado de la investigación, a saber,
la cifra de 1,65340 dólares por tonelada métrica de mineral aprovechado,
cubre el proceso minero hasta su transporte fuera del área de mina, el
alcance de este sistema se proyecta, en investigaciones subsecuentes, para
comprender todo el proceso productivo emprendido por CVG BAUXILUM, CA
en Los Pijiguaos.
Introducción
El proyecto desarrollado en la mina de bauxita de los Pijiguaos persigue el
establecer los costos unitarios y totales de la bauxita extraída y triturada,
para construir un sistema de presupuestos retroalimentado, que auxilie las
proyecciones administrativas y suministre un marco de referencia para juzgar
el desempeño en las operaciones de aprovechamiento de bauxita,
enmarcado dentro de las actividades abordadas por el Proyecto Industrial
desarrollado entre los meses de Abril y Agosto de 2003. La consecución de
este objetivo principal, se alcanzará al medir la eficiencia en las operaciones,
utilizando para ello los recursos matemáticos definidos en la teoría de costeo
estándar, por una parte, y mediante los mismos recursos al calcular la
capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente. Análogamente, la ejecución de un minucioso análisis de los
procesos productivos llamado a contribuir a la reducción de costos, y
finalmente, la estimación del valor de la bauxita en cada paso de su proceso
de producción, permitirán valuar los inventarios de mineral bauxítico en
proceso, a su costo correcto.
El primer apartado de este informe, el Capítulo I, comprende toda la
información general sobre el área de trabajo, su ubicación geográfica, sus
antecedentes históricos y una reseña del proceso minero que desarrolla CVG
BAUXILUM CA, en el área de mina de los Pijiguaos, acompañada por datos
XVI
estadísticos, la descripción detallada de los procesos de trabajo y algunas
imágenes fotográficas para el complemento visual de la reseña allí
presentada. El segundo capítulo, se ocupa del planteamiento del problema,
su delimitación, los objetivos a seguir, su justificación, alcance y limitaciones,
todo lo que define dentro de la estructura de la investigación, el “por qué” y el
“cuándo” de las expectativas en torno al proyecto. Asimismo, el Marco
Teórico contenido en el tercer capítulo, se ocupa de fundamentar, con bases
bibliográficas, todo el procedimiento a seguir por el trabajo. Cómo las
propuestas elaboradas por autores especializados, sirven de apoyo a la
investigación, y cómo el caso real de estudio se acopla a los distintos
planteamientos metodológicos existentes en trabajos didácticos conocidos.
A la par con las secciones mencionadas, el cuarto capítulo, cubre el
aspecto metodológico diseñado para la resolución de la problemática
definida. Cómo, adaptando los métodos de resolución a las necesidades
propuestas por la Gerencia de Mina, se resolverán las incertidumbres.
Además de identificar las variables y los elementos que las componen, el
Marco Metodológico, se encarga del establecimiento de los estándares
físicos a seguir para el modelo de costos, y de inducción, mediante ejemplos
prácticos, de las definitivas estructuras de costo estándar.
El quinto capítulo, contentivo de los resultados y análisis, presenta en su
extensión, todos los valores calculados para el costo, detallados mediante
XVII
tablas y párrafos explicativos adicionales. La segunda parte de este capítulo,
expone los efectos sobre la productividad asociados con el costeo estándar
planteado y, mediante un ejemplo de comparación de variaciones, se ofrece
una guía de la interpretación y uso del instrumento desarrollado. El sexto
capítulo, paralelamente, refiere los puntos concluyentes de la investigación,
cómo el comportamiento de las variables dentro de la estructura modelada,
ofrece una exitosa satisfacción de los objetivos. Por otra parte, las
recomendaciones derivadas del planteamiento del Proyecto Industrial serán
ampliadas en la segunda parte de este capítulo, en el cual, el análisis de
resultados y la comparación de las variaciones permitirán un punto de vista
de parte del autor, acorde con el uso más efectivo del proyecto planteado, la
necesidad de ajustes o mejoras y la proposición de ideas que motiven un
mejor aprovechamiento de la estructura de Costeo Estándar organizada.
Los apéndices, servirán de información complementaria que, aunque
secundaria, no posee menos relevancia que cualquiera de las reseñas
contenidas en el cuerpo del trabajo, además de contener todas las tablas
que, por su extensión, merecían su inclusión como anexo explicativo, para
mayor conveniencia y dinamismo, por parte de jurados y lectores, en la
comprensión de los contenidos formulados.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA EMPRESA
Hacia mediados de la década de los 40, específicamente en el año 1944,
el Estado Venezolano propicia la exploración en miras a localizar yacimientos
de bauxita en el país, es por ello que en ese año se dan los primeros pasos
de búsqueda e identificación de yacimientos para la explotación en territorio
venezolano.
Ya a principios de la década de los 70, se identificó en la Serranía de Los
Pijiguaos, localizada en el estado Bolívar, la existencia probable de
yacimientos ricos en bauxita, base primaria de la obtención del aluminio. El
estudio fue realizado por la Comisión para el Desarrollo del Sur (CODESUR)
y el equipo de especialistas fue liderado por el Geólogo Armando Schwarck-
Anglade, profesional que había laborado para el Ministerio de Energía y
Minas como jefe de la División de Geología. En dicho estudio Schwarck-
Anglade realizó la reseña de la coraza laterítica de los ríos Suapure y
Parguaza, como paso inicial para la presunción de la existencia de
horizontes de bauxita. En fechas posteriores, hacia el año de 1976, la
Corporación Venezolana de Guayana realizó la evaluación general del
yacimiento bauxítico en Los Pijiguaos, para a continuación en el año de
1978, hacerse la determinación de las reservas probadas de mineral de
2
bauxita, dicho cálculo arrojó para el momento la cifra de no menos de 170
millones de toneladas métricas para su aprovechamiento minero. Es debido
a éste hallazgo que se promueve la fundación de CVG Bauxita Venezolana,
CA (BAUXIVEN) en el año de 1979, la cual completaba el ciclo de reducción
del aluminio al incorporarse como eslabón principal a empresas ya existentes
como CVG INTERALUMINA, CVG VENALUM y CVG ALCASA. Después de
15 años de fundada, la fusión de los dos enlaces principales del Holding del
aluminio dio paso a la creación de CVG BAUXILUM CA, con la intención de
integrar las empresas involucradas en la producción venezolana del aluminio.
La empresa CVG BAUXILUM, CA, surge a partir de la integración de dos
empresas venezolanas del ramo: CVG BAUXIVEN (instituida en 1979) y
CVG INTERALUMINA (creada en 1.977), dicha fusión se cristalizó en el año
de 1994 y se estructuró en dos divisiones denominadas CVG BAUXILUM
Mina y CVG BAUXILUM Planta C. A.
1.2 LA EMPRESA
La división de Mina tiene su centro de operaciones en el Municipio
Cedeño, en la zona de Los Pijiguaos y es aquí dónde se hace efectiva la
producción del mineral base para la obtención de alúmina, la cual asimismo
constituye la fuente de la obtención de aluminio. La capacidad instalada de la
Mina es de 6 millones de toneladas métricas por año y su función principal es
la de extraer y transportar la bauxita hasta la Planta de Alúmina ubicada en
3
Matanzas (Ciudad Guayana), para su posterior transformación, a través del
proceso Bayer, en alúmina de Grado Metalúrgico. La capacidad instalada en
Planta es de 2 millones de toneladas métricas por año, las cuales son
suplidas en su totalidad por la operadora de bauxita ubicada en la mina de
Los Pijiguaos. Como se mencionó anteriormente, la bauxita y la alúmina son
las materias primas iniciales para la consecución de aluminio primario, en
general, éstos productos están destinados para su consumo y transformación
en el mercado nacional, esencialmente en el suministro continuo a las
reductoras del grupo ALCASA y VENALUM, y en un porcentaje menor a
mercados internacionales del aluminio.
Venezuela a través de las empresas de su Sector Aluminio se erige como
el octavo productor mundial de aluminio primario, con la particularidad de ser
uno de los pocos productores en el ámbito universal con integración total de
su proceso productivo. En este mismo ámbito, la capacidad instalada
venezolana se ubica porcentualmente en un 2.8 % del total, genera casi
9000 empleos directos y hasta 35000 empleos indirectos. Gracias al
aprovisionamiento del mercado nacional, colabora con la generación de
16000 empleos directos adicionales, y en el ámbito nacional y como grupo
empresarial, el Sector Aluminio ocupa el cuarto lugar de relevancia, solo
detrás de compañías privadas de alto perfil, como las Empresas Polar y el
Grupo Cisneros.
4
1.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La Serranía de Los Pijiguaos, que sirve de asentamiento al complejo
minero y el centro poblado de CVG BAUXILUM CA, se ubica en el Municipio
Cedeño, Estado Bolívar a unos 54 kilómetros del río Orinoco, está
enmarcada entre los ríos Suapure y Parguaza y está a aproximadamente
500 kilómetros al sur de la ciudad de Caracas y a 520 kilómetros al suroeste
de Ciudad Guayana. El acceso a través de carretera, se realiza por la
Carretera Nacional Caicara - Puerto Ayacucho, y la localización es casi
equidistante a unos 160 kilómetros, aproximadamente, de ambas locaciones.
Por vía área se dispone, dentro de las áreas del campamento, de una pista
de aterrizaje asfaltada con una longitud de 1650 metros, para el uso interno
de la empresa. CVG BAUXILUM CA se ha encargado de proveer al centro
poblado del campamento de Los Pijiguaos y a las localidades circunvecinas,
de servicios de salud, promoción de labores agrícolas, vías de penetración,
escuelas, entre otros. Todo para contribuir con el desarrollo sostenido de la
zona que aloja al yacimiento de bauxita y a los trabajadores propios de la
empresa.
1.4 EL YACIMIENTO BAUXÍTICO
Las altiplanicies que coronan la Serranía de Los Pijiguaos, son las que
conforman el yacimiento principal de bauxita aprovechado por la empresa, la
5
altitud de éstas altiplanicies oscila entre los 600 y 700 metros sobre el nivel
del mar, el ámbito circundante es una combinación de sabanas y selva; y el
mineral bauxítico, se encuentra en capas de aproximadamente 7,6 metros de
espesor, por encima del cual existe generalmente un recubrimiento de
materia orgánica perteneciente a la capa vegetal que no sobrepasa los 0,5
metros. La bauxita en su estado primitivo se origina de un intenso proceso de
laterización del granito Rapakivi del río Parguaza, es por eso que tal granito
es considerado la roca madre de la bauxita de Los Pijiguaos. La extensión de
ésta roca madre comprende un área de 10000 kilómetros cuadrados
aproximadamente, y en condiciones geomorfológicas casi homogéneas en
todas las zonas que comprenden tal superficie. La bauxita, que es la materia
prima de la alúmina, se forma mediante una sucesión de reacciones
químicas, bajo condiciones favorables de temperatura y pluviosidad, y resulta
en la concentración de óxidos hidratados de aluminio. La clasificación de la
bauxita depende del hidrato predominante en su composición y de allí puede
denominarse como Gibbsita, Bohemita o Diáspora. Este mineral, se forma de
la descomposición de cualquier tipo de roca que en su estructura contenga
minerales fuentes de aluminio, a través de millones de años y bajo el efecto
de los distintos agentes meteorológicos. En general, la bauxita de Los
Pijiguaos posee grado metalúrgico comercial, con un contenido porcentual de
alúmina de aproximadamente 50%, lo que quiere decir que, por ejemplo, de
cinco toneladas de bauxita más 50 kilogramos de soda cáustica se obtienen
2 toneladas de alúmina, y a ésta se le agrega media tonelada de carbón y
6
13800 kilowatios hora de energía eléctrica para obtener una tonelada de
aluminio. Según estudios realizados en la zona, las reservas probadas
aprovechables en Los Pijiguaos son de 150 millones de toneladas métricas,
además de las 150 millones de toneladas métricas de reservas probables
también estimadas, las cuales se encuentran aledañas al yacimiento actual y
que serán cuantificadas debidamente cuando amerite el caso, a saber,
cuando las nuevas concesiones de explotación sean aprobadas por el
Estado Venezolano.
1.5 PROCESO PRODUCTIVO
1.5.1 La Mina: La explotación ejecutada en el área de mina de Los
Pijiguaos, es del tipo “cielo abierto”, esto es, explotación sin el uso de
explosivos o voladuras, el mineral de bauxita está ubicado debajo de la capa
vegetal del área de extracción, conformando una costra de entre 6 y 7 metros
en algunos casos. El paso inicial para la extracción de bauxita lo constituye la
planificación de la producción minera ejecutada por la Gerencia de Mina, a
través de la Superintendencia de Geología y Planificación de Mina, cuyos
profesionales desarrollan todos los planes previos al trabajo en los frentes,
los geólogos e ingenieros desarrollan la metodología de corte, tomando en
cuenta los distintos factores influyentes en la producción como por ejemplo,
la disponibilidad de los equipos, distancia de acarreo entre los frentes y el
7
triturador, metas de producción por mes, calidad del material contenido en
los frentes de explotación, entre otros.
Una herramienta de gran utilidad para el trabajo de campo minero, lo
representa el Minesight®, software de minería desarrollado por la empresa
norteamericana Mintec® y cuya utilización en la Planificación de Mina de Los
Pijiguaos se remonta al año 1991. Este programa constituye uno de los
paquetes de planificación más amplios del mundo, cuyo uso principal se
concentra en la exploración y estudios de factibilidad para minas de diversos
tipos. Minesight® se ejecuta desde un ambiente Windows® e incluye una
variedad de programas gráficos interactivos que permiten editar una
diversidad de datos entre los que se pueden mencionar los sondeos,
modelos de bloque y de manto cuadriculado, datos de levantamiento de mina
a cielo abierto, interpretación geológica, contorno topográfico entre otros.
Contiene además herramientas sofisticadas de interpretación para estudios
geológicos, diseño completo de 3-D para esquemas de minas subterráneas y
funciones de ploteo sencillas de usar.
Mintec® posee clientes internacionales en más de 15 países con
desarrollos mineros y los provee, además del mantenimiento regular del
sistema, con paquetes de adiestramiento y capacitación para el personal
encargado de desarrollar este sistema en cada empresa en particular. La
8
Superintendencia de Geología y Planificación de Mina emplea a tres
trabajadores: Dos programadores y un Supervisor adiestrados para trabajar
con este software de minería que provee de la base teórica necesaria para la
explotación de la bauxita.
En la Sala Técnica de la Gerencia de Mina, se realiza el trabajo de
programación con este software, y sus encargados inicialmente manejan
bases de datos actualizadas diariamente con data obtenida en el campo
mediante los sondeos, dicha data es alimentada al sistema y posteriormente
él mismo los reclasifica en varias bases de datos auxiliares, fundamentadas
por lo general, en la composición química de las muestras, su contenido
porcentual por ejemplo, en alúmina, sílice o hierro. Entre las distintas
visualizaciones ofrecidas por el programa, se puede mencionar las sondas
de campo que muestran la profundidad, ubicación geográfica, y composición
química de los sondeos en los frentes de mina. Se pueden realizar varias
visualizaciones mediante cortes poligonales en cualquier área del mapa de
estudio, el programa retorna los datos característicos del corte escogido, e
inclusive puede promediar los datos contenidos en tales cortes, se conoce
que puede promediar hasta 99 cortes simultáneamente.
Con el uso de las herramientas del Minesight®, se realizan mapeos con
mallas de 25*25 metros de área, en los cuales pueden apreciarse todos los
datos del sondeo metro a metro, y detallarse a conveniencia del usuario,
9
pueden imprimirse de hecho, mapas topográficos en un plotter de la Sala
Técnica, contentivos de todas las características de los bloques de
extracción, mediante un programa de conversión al AUTOCAD®. Tiene
además la capacidad de generar, dentro del mapa topográfico, varias cotas:
La cota de la superficie original, la línea de extracción actual y la línea de
perforación sugerida por el sistema, este software trabaja en dos
dimensiones en la versión utilizada en la Mina, con algunas aplicaciones y
vistas en tres dimensiones. Las actualizaciones del software poseen en su
mayoría cálculos y visualizaciones para tres dimensiones, ésta tecnología se
instalará en la Sala Técnica antes de que termine el corriente año.
En el campo, siguiendo las pautas establecidas en la Planificación de
Mina, la Superintendencia de Extracción y Acarreo se encarga de llevar a
acabo inicialmente, las labores de remoción de la capa vegetal del área a
cortar, utilizando para ello, equipos pesados del tipo tractor. Asimismo, la
capa vegetal extraída se apila con cargadores frontales para su uso posterior
en la recuperación forestal de las áreas aprovechadas, siendo fieles a la
política de protección del ambiente dentro de la cual se rige CVG
BAUXILUM. La extracción de mineral se concreta con la utilización de palas
hidráulicas (ver figura 1), en los bloques de yacimiento ya planificados y
analizados mediante sondeos, reunidos por la Superintendencia de Control
de Calidad de CVG BAUXILUM, CA.
10
Figura 1. Pala hidráulica Caterpillar®, con carga de material bauxítico
Generalmente, se extrae material bauxítico de tres frentes
simultáneamente, cuidando en todo momento de mantener los márgenes
químicos dentro de ponderados aceptables para su tratamiento en la planta
de alúmina. La bauxita removida por la pala hidráulica es cargada
directamente a los camiones roqueros (ver figuras 2 y 3) y, en algunos casos
el mineral es apilado y cargado de nuevo, mediante el uso de cargadores
frontales, en camiones roqueros, de varias capacidades. En la Mina de Los
Pijiguaos, se tienen equipos roqueros con tolvas de 50, 90 y hasta 100
toneladas de capacidad, y el acarreo del material en ellos se transporta
finalmente a la estación de trituración.
11
Figura 2. Cargado de material en camión roquero Caterpillar®.
Figura 3. Detalle del proceso de cargado de bauxita en Camión de Producción.
12
En el sistema de trituración, la bauxita acarreada y descargada por los
camiones roqueros en la criba, se tamiza para separar el material que va a
ser triturado y se transporta en dos vertientes, el material de granulometría
menor al estándar cae directamente en la correa transportadora CPT2, el
material de granulometría mayor a la requerida se transporta por medio de
un sistema de placas hasta el molino donde seguidamente cae similarmente
en la correa transportadora C1.
La rata ideal de trituración se ubica en 1500 toneladas por hora, y el
molino reduce la granulometría del material a un tamaño no mayor de 100
milímetros, esto para su conveniente manejo y transportación, a través de la
correa de bajada y los equipos de apilamiento de los patios en el área de Pie
de Cerro.
En la Estación trituración, el molino está constituido por una tolva de
alimentación, que es aquella dónde descargan los camiones de acarreo (ver
figura 4), el transportador de placas antes mencionado, el martillo triturador
que reduce el tamaño de los granos, tres correas transportadoras que
trasladan el material triturado por el martillo, y una balanza electrónica que
provee de información específica en cuanto a las cantidades de mineral
acarreado y triturado a transportarse desde la mina hasta los patios de Pie
de Cerro.
13
Figura 4. Camión roquero en maniobra de descarga en la tolva de la Estación Trituración.
La Gerencia de Manejo de Mineral es el departamento bajo el cual
funciona la Estación de Trituración y adicionalmente se encarga de la
operación de la correa de bajada que transporta el mineral desde el área de
mina hasta su apilamiento en cuatro patios, de doscientos veinticinco mil
toneladas métricas de capacidad cada uno, en el área de Pie de Cerro,
además del cargado de veintiocho vagones ferroviarios encargados de
trasladar el mineral bauxítico hasta los cuatro patios de almacenamiento, de
capacidad nominal ubicada en ciento cincuenta mil toneladas métricas de
mineral, que se encuentran ubicados en el Puerto Gumilla de la zona
conocida como el Jobal.
14
Figura 5. Vista de la correa transportadora C1 desde la Estación Trituración.
1.5.2 Pie de Cerro: En la Mina de Los Pijiguaos, una vez el material es
triturado bajo las especificaciones requeridas para su manejo, la bauxita se
traslada a través de la correa transportadora C1 (ver figuras 5 y 6) hacia una
tolva de transferencia que comunica al acceso de la correa de bajada, ésta
se integra en una estructura de aproximadamente 4,2 kilómetros de longitud,
ideada con tecnología del tipo teleférico o cable, e instalada para la
transportación eficaz del material extraído, para su apilamiento en el área de
Pie de Cerro. El departamento encargado del transporte de la bauxita desde
la Estación Trituración es la Superintendencia de Operaciones Mina - Pie de
Cerro, adscrita a la Gerencia de Manejo de Mineral de CVG BAUXILUM CA.
15
Figura 6. Vista de la correa transportadora C1, desde la carretera de mina.
La capacidad de operación de la correa transportadora está en una rata
de 1600 toneladas por hora, supliendo eficientemente la rata de trituración de
mineral en la Mina. Los patios de almacenamiento de Pie de Cerro, están
diseñados para apilar la bauxita proveniente de la mina, y representan el
punto final del transporte por la correa de bajada, la cual sigue en trayectoria
descendente la ladera del Cerro Páez. En este frente de operaciones se
almacena y continúa con el proceso de homogeneización del mineral, en el
cual se equilibran los parámetros químicos de la bauxita extraída para que la
mezcla proporcionada por los frentes de producción, la cual está compuesta
por mineral de distintas medidas porcentuales en contenido de alúmina,
16
hierro y sílice reactiva, entre otros, mantenga uniformidad y se ajuste a las
especificaciones de la Planta de procesamiento de alúmina. Además, desde
éstos patios de almacenamiento de mineral (ver figura 7), se realiza la carga
de los vagones que transportan el mineral bauxítico al Puerto del Jobal.
Figura 7. Patios de almacenamiento del área de Pie de Cerro.
El mineral pasa por un proceso de apilado efectuado por un sistema de
correas transportadoras en conjunción con un equipo apilador (ver figura 8),
la capacidad de manejo de mineral de las dos máquinas apiladoras se ubica
en una rata de 1600 toneladas métricas por hora, una vez concretado el
apilamiento y siguiendo las pautas de planificación para el transporte de
17
mineral, se efectúa la recuperación de bauxita con el uso de dos equipos con
una rata de trabajo de 3600 toneladas métricas por hora, y mediante el uso
de correas se traslada al sistema de carga de vagones.
Figura 8. Equipo apilador, Pie de Cerro.
1.5.3 El Jobal: El cargado de los vagones se efectúa mediante un sistema
de carga que posee una tolva principal donde puede colocarse hasta 360
toneladas de mineral, ésta alimenta otras dos tolvas dosificadas las cuales se
encargan de la distribución de mineral bauxítico en cada vagón de
transporte. Asimismo en las labores de carga de los vagones, dos
locomotoras robot ejecutan el desplazo y posicionamiento de los vagones,
18
cuya capacidad de transporte se ubica en noventa toneladas métricas por
vagón. Veintiocho vagones son cargados antes de ser guiados por una
locomotora (ver figura 9) toda la distancia que separa el área de Pie de Cerro
del Puerto Gumilla en la zona del Jobal, aproximadamente unos cincuenta y
cuatro kilómetros. Una vez allí, el primer punto de control lo representa la
estación de volcado de los vagones que gracias a un sistema hidráulico
rotativo, descarga el mineral de los vagones a un sistema de transporte
basado en correas, desde el cual y dependiendo de la planificación y estado
de las metas de producción transporta el mineral, hasta su almacenamiento
mediante apilado en los patios del Jobal o el cargado directo de las gabarras.
Figura 9. Locomotora de transporte de mineral.
19
La estructura del muelle se resume en una plataforma rectangular (ver
figura 10) de concreto con un ancho de diez metros y una longitud de
doscientos sesenta metros, el frente de carga se compone de un cargador y
ocupa doscientos veinte metros de la longitud mencionada, los cuarenta
metros restantes los ocupa la extensión al puente de carga de las gabarras.
La maquinaria de carga que constituye el muelle mecánico se moviliza por
rieles con una longitud de 204 metros, su capacidad efectiva de operación
alcanza las 3600 toneladas por hora cuando es alimentada, con la ayuda de
cintas transportadoras y el equipo recuperador del patio, por las pilas de
almacenamiento del muelle del Jobal, las gabarras atracadas en el muelle
son cargadas sucesivamente por el equipo.
Figura 10. Muelle de Puerto Gumilla en el Jobal.
20
La planta de procesamiento de alúmina, ubicada en Puerto Ordaz, se
encuentra a 650 kilómetros por vía fluvial del muelle del Jobal, y para la
travesía se emplean barcos remolcadores (ver figura 11) con trenes de
gabarras (ver figura 12) de 12, 15, 16, y hasta 20 unidades. Cada gabarra
puede contener entre 1500 y 2000 toneladas de mineral. Es de hacerse notar
que el período de transporte depende del nivel óptimo del río Orinoco, el cual
durante los meses comprendidos entre Mayo y Diciembre, se encuentra en
su período de aguas altas.
Figura 11. Barco remolcador, Puerto Gumilla del Jobal
21
Figura 12. Barco remolcador y tren de gabarras.
Entre los puntos de viaje a través del río se erigió un canal de
navegación natural, que posee un ancho de 100 metros, éste canal no
requiere de dragado para su mantenimiento, ya que se adapta a los cambios
físicos del río ocurridos durante el año, la operación durante los meses de
producción alta se produce con un mínimo de paradas las 24 horas del día,
lo cual aplica para todo el proceso productivo que se inicia en la Mina y
termina en la puesta en movimiento de las gabarras a través del río Orinoco,
en lo que respecta al alcance operativo de la labor de CVG BAUXILUM, CA
en Los Pijiguaos.
CAPITULO II
PROBLEMÁTICA A ESTUDIAR
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Toda empresa competitiva persigue instaurar las técnicas y modelos
necesarios, y a su alcance, para lograr el éxito profesional y comercial. La
empresa CVG BAUXILUM, CA no escapa a esta realidad, y al momento de
tomar decisiones que permitan medir los índices de eficiencia en la operación
del proceso de minería establecido en el asentamiento de Los Pijiguaos, es
de vital importancia el conocer cómo los recursos humanos, materiales,
naturales, entre otros utilizados en el aprovechamiento de la bauxita
venezolana se comparan con la producción de la misma para su tratamiento
y conversión en alúmina. Es esencial además, el entender cómo se
relacionan directamente los recursos utilizados en tales procesos
productivos, en oposición a los recursos planificados para el consumo en los
mismos.
Obedeciendo este planteamiento global, la empresa se propone, en la
figura de este proyecto industrial, efectuar el estudio del Costo Estándar de
Producción para el mineral bauxítico en su estado ideal de triturado y
almacenamiento, y de esta manera poder contar en CVG BAUXILUM CA por
primera vez, con un instrumento idóneo para controlar y reducir los costos en
los que incurre la Gerencia de Mina a través de sus tres Superintendencias
23
componentes: Superintendencia de Geología y Planificación de Mina,
Superintendencia de Extracción y Acarreo y Superintendencia de
Mantenimiento de Equipo Pesado.
Se incluye de manera adicional, la ejecución de un estudio de costos
estándares en la estación de trituración de la mina de Los Pijiguaos, con el
principal objetivo de dar a conocer un espectro algo más amplio en lo
concerniente al mineral procesado hasta su trituración y almacenamiento
previo a su exporte, lo que se quiere, en resumen, es establecer los costos
unitarios y totales de la bauxita extraída y triturada, basándose en los
métodos más eficientes de explotación y relacionándolos con el volumen
estándar de producción, de manera de medir la actuación, corregir malas
prácticas en el proceso e incorporar las mejoras necesarias para conformar
un sistema productivo más rentable y eficiente.
La Gerencia de Mina de la empresa CVG BAUXILUM CA en el
planteamiento de un sencillo sistema de Costeo Estándar, se ha propuesto
principalmente, el poder utilizar esta herramienta como patrón de
comparación con otras empresas del sector aluminio en el ámbito mundial, y
asimismo estar en capacidad de analizar cómo la rotación de insumos y
materiales, el factor mano de obra y los costos indirectos de fabricación
influyen directamente en el costo operativo de la bauxita que se aprovecha
24
en Los Pijiguaos actualmente, es decir, definir el “deber ser” de la estructura
de costo de la Gerencia de Mina.
Hasta el momento del planteamiento de este proyecto, la Gerencia de
Mina no ha contado con un sistema local que permita exponer las
características variables de las cifras de costos y que, de igual manera,
proponga una perspectiva del por qué los costos no se corresponden al
“deber ser”. Como ha sido lo habitual, la información de los centros de costos
es manejada casi con exclusividad por los departamentos administrativos de
la empresa y no por aquellos directamente relacionados con la producción de
la bauxita, esto no representa una situación incorrecta, de hecho coincide
con el funcionamiento normal de las funciones de costeo en la empresa de
hoy, pero la adición del Sistema de Costeo Estándar a las actividades de
Mina servirían como instrumento de gran utilidad en la ingeniería del proceso
de aprovechamiento de la bauxita de Los Pijiguaos.
No existe un método en uso actualmente que permita definir de manera
rápida y eficiente los costos de una orden de producción dada, ni tampoco
uno que pueda anticiparse a los períodos de producción para reducir la labor
y los gastos de oficina. No se aprecia por razones casi obvias, una toma de
conciencia en lo relativo al significado de la reducción del costo en general,
ya que, se ha delegado dicho interés en los departamentos financieros de la
empresa, relegándose cada departamento a manejar el presupuesto de
25
manera pasiva, tratando de administrarlo en función de la planificación al
comienzo del período contable, sin contar en la mayoría de los casos con
una referencia estandarizada de los elementos que producen gastos en cada
una de las áreas de trabajo de la Gerencia de Mina.
Por otra parte, en el cálculo del costo estándar, son varios los objetos de
estudio, se puede mencionar el número de trabajadores por turno
involucrados en la actividad minera, sus funciones de trabajo, lo que
devengan por ejercer tales funciones, los gastos (de material, servicios,
combustible, entre otros) en los cuales incurren al hacer su trabajo, los
precios de los materiales en uso para que el proceso se suceda
eficientemente y el inventario de los mismos, además de los presupuestos
financieros establecidos por CVG BAUXILUM CA para las actividades de
producción, trituración, traslado y almacenamiento de la bauxita.
Cómo se ha indicado en el capítulo de las generalidades, este estudio se
completó en la zona minera de Los Pijiguaos, en el Municipio Cedeño del
Estado Bolívar, lugar dónde se encuentran los reservorios más importantes
de bauxita del país y punto de inicio para la Industria Venezolana del
Aluminio. El análisis fue planificado en los dos primeros procesos a los que
es sometido el mineral en la mina: En primer lugar en la extracción, que
consta de las etapas de remoción de la capa vegetal; escarificado (rasgado)
para la fragmentación de la capa laterítica dura, carga sin voladura con palas
26
hidráulicas; y acarreo con camiones roqueros de hasta 100 toneladas y, en
segundo lugar, en el proceso de triturado del mineral, llevado a cabo en la
estación de trituración del área de mina, lugar en el cual la bauxita es
transferida a través de un transportador de placas hasta el molino, que
reduce el mineral a una granulometría menor a 100 mm para su transporte y
mejor manejo. Una vez que el material es triturado, es transferido al sistema
de la correa transportadora de bajada la cual está soportada por 2 cables de
acero (tecnología del tipo teleférico o cable) y posee una longitud de 4,2
Kilómetros para su posterior almacenamiento en los patios de Pie de Cerro,
situación en la cual, para efectos de este proyecto representa el punto final.
Es necesario mencionar que aunque el proceso productivo y actividades
de CVG BAUXILUM, CA en Los Pijiguaos no culmina allí, el alcance de éste
trabajo está demarcado hasta tal límite, con el deseo de que, en futuras
investigaciones, se efectúe el análisis de Costo Estándar para todo el
proceso productivo.
2.1.1 DELIMITACIÓN DEL TEMA
El proyecto se basó en la puesta en práctica de fundamentos teóricos ya
establecidos para el cálculo del costo estándar requerido por la empresa y,
en las primeras etapas del proyecto, se investigaron exhaustivamente tales
27
sostenes teóricos que respaldaron el cálculo requerido en bibliografías
seleccionadas.
Asimismo, la investigación dentro de los departamentos apropiados de la
empresa se concentró en los valores estadísticos y de control necesarios
para la elaboración de tales cálculos, es necesario mencionar que las
variables a tomar en cuenta, se someten a la información registrada por los
centros de costos y administrativos de la empresa, que estuvieron a la
disposición del proyecto por medio del sistema SAP®, cuyas siglas significan
Sistemas, Aplicaciones y Productos en el procesamiento de Datos; este
software implantado desde hace tres años en Los Pijiguaos, constituye el
sistema exclusivo de gestión financiera y administrativa de la empresa, y en
el recurso humano, se contó con la participación activa tanto del personal
adscrito a cada Superintendencia en estudio, como del personal que maneja
la estructura de costos en el Departamento de Finanzas y Administración de
la empresa.
Uno de los principales componentes a tomar en cuenta para efecto de
todos los cálculos, es la base unitaria de trabajo, ya que en éste sistema
minero de producción no se define claramente un producto terminado en sí,
sino más bien una base transformada y con valor agregado, en éste caso, de
bauxita en estado natural a bauxita extraída, y de este estado a la bauxita
triturada para su posterior transporte. Por ende, la unidad de cálculo fue
28
establecida, como ya se sugirió sobre la base de toneladas métricas de
material, entonces, el costo será expresado en la totalidad de éste proyecto
en dólares americanos por toneladas métricas de material, todas las
variables y componentes del costo han sido transformadas y adaptadas en
valor para obtener como resultado las cifras en la base ya especificada, el
establecimiento de ésta base unitaria será explicado en mejor detalle en los
argumentos teóricos y metodológicos de este proyecto, en este punto sólo
corresponde mencionarla.
Un beneficio implícito del sistema de costos estándar, es el de
proporcionar un valor específico en términos de eficiencia pues permite
comparar lo realmente utilizado en oposición a lo planeado, es por lo tanto un
excelente indicador del impacto que tiene el ser productivo en las diferentes
fases de procesamiento del mineral. El costeo estándar es aplicable con
buenos resultados en industrias cuya planta de producción está
racionalmente organizada y que producen en gran volumen o en serie, donde
la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el proceso, tal como
sucede en CVG BAUXILUM, CA. Un ejemplo particular de lo anterior está
representado en el hecho de que el área operativa de la mina posee una
capacidad instalada para seis millones de toneladas métricas de bauxita al
año con posibilidades de expansión a futuro.
29
La expectativa en torno al proyecto se concentra en facilitar a la Gerencia
de Mina la utilización de los costos estándar para determinar métodos de
trabajo, medir resultados y fijar responsabilidades de manera efectiva. El
control de costos se usará entonces para analizar el rendimiento y
determinar razones que determinen el porqué los costos reales difieren de
los estándares calculados. Las cifras estándar facilitarán la preparación de
presupuestos financieros, pronósticos de producción, planes de ventas, etc.
Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total
será equivalente al total de los elementos controlados, los costos reales se
compararán con las cifras estándar, y se obtendrán las diferencias o
variaciones a registrar separadamente en la contabilidad. Como resultado las
diferencias se tipificarán para su investigación y análisis por parte de la
administración.
2.1.2 OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS
OBJETIVO GENERAL
Establecer el Costo Estándar como una herramienta útil para construir un
sistema de presupuestos retroalimentado, que auxilie las proyecciones
administrativas y suministre un marco de referencia para juzgar el nivel de
desempeño en las operaciones de extracción y triturado de bauxita.
30
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Medir la eficiencia en las operaciones de la empresa, gracias a la
identificación de las situaciones anormales, utilizando para ello los
recursos matemáticos definidos en la teoría de costeo estándar.
Calcular la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que
ocasiona periódicamente.
Estimar el valor de la bauxita en cada paso de su proceso de
producción (dentro del área de estudio delimitada), permitiendo valuar
los inventarios de mineral bauxítico en proceso a su costo correcto.
Ejecutar un minucioso análisis de las operaciones de extracción y
triturado para contribuir a la reducción de costos.
2.1.3 JUSTIFICACION
Uno de los aportes más importantes de la aplicación de costeo estándar
en C.V.G. BAUXILUM, CA es la verificación y control de la producción,
cuando se presenten variaciones, éstas estarán explicadas por los diferentes
componentes del costo de acuerdo con el establecimiento inicial de los
estándares, los cuales estarán a su vez midiendo el desempeño y la
eficiencia del proceso productivo en estudio.
31
En la obtención de beneficios, por lo general, se puede actuar de dos
formas: En una, aumentando los ingresos y en la otra reduciendo los costos,
el primer camino es difícil de controlar, a no ser que se opere en régimen de
monopolio, pero el otro camino, el de reducción de costos, es mucho más
viable. Entre las ventajas más relevantes del proyecto planteado
encontramos las siguientes:
Reducir el trabajo de la administración al mostrar claramente los
desvaríos en la operación, las cuales merecen mucha más atención y
corrección por parte de los departamentos administrativos.
Facilitar la elaboración de los presupuestos a considerar a futuro, todo
bajo valores estandarizados de referencia. Los costos estándar son el
complemento esencial de la organización presupuestaria racional.
Generar soporte y ayuda en el control interno de los procesos
productivos de CVG BAUXILUM, CA. Es útil para la dirección en
cuanto a la información, por cuanto favorece la toma de decisiones.
Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros,
pronósticos de producción, planes de ventas, etc. Los costos estándar
alcanzables en la operación corriente son los más usados, debido a que
tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser usados
para una variedad de propósitos contables.
32
2.1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES
Los alcances del trabajo están definidos por el radio de acción de la
Gerencia de Mina, es decir, la estructura de costos fue estudiada y evaluada
en los gastos imputables a esta Gerencia a través de sus tres
Superintendencias subalternas, ya que es la Gerencia de Mina la que avala
éste proyecto, el mismo esta adaptado a las necesidades de ésta división, y
la que definió las variables de trabajo dentro del proceso de análisis, es decir,
por ejemplo, para los costos de mano de obra, sólo se tomaron en cuenta el
personal que labora bajo las tres Superintendencias, basados en la
estructura organizativa de la Gerencia. Se hizo hincapié en respetar los
elementos del costo ya definidos por la empresa, y manejados a través de
centros. Es evidente que al incluir gastos que, aunque necesarios de
atención por ser parte del proceso productivo de la mina, en el costo
resultarían en una distorsión innecesaria de la realidad, y una interpretación
errónea de los resultados, se quiere examinar la actuación de la Gerencia de
Mina y por ende no se incluyeron elementos de costo ajenos a su
responsabilidad.
Un ejemplo aparte para clarificar el punto anterior lo ofrece la licencia y
mantenimiento del software de Planificación Minesight®, que aún siendo un
elemento de especial importancia para la Superintendencia de Geología y
Planificación de Mina, no está incluido como carga financiera en ningún
33
centro de Costo de la Gerencia de Mina, está adscrito en realidad a la
División de Sistemas de CVG BAUXILUM, CA, por lo que para efectos del
Costo Estándar definido en este proyecto no fue incluido este cargo
monetario.
Es necesario mencionar, que para beneficio del estudio del proceso
productivo y en miras a la ampliación futura de éste trabajo de investigación
hasta el registro completo del proceso, se incluyó un estudio de elementos
ajenos a la Gerencia de Mina, esto es el análisis de costos de la Sala de
Trituración, Correa de Bajada y Operación de Pie de Cerro, ya que aunque
dentro de la responsabilidad administrativa de la Gerencia de Manejo de
Mineral, se tuvo la intención de ofrecer una visión más amplia y de mayor
alcance, y por qué no, la inclusión de otras divisiones de la empresa en el
estudio e implantación de costeo estándar en cada una de ellas.
Las limitaciones fueron de orden menor, la ubicación geográfica del área
de estudio por ejemplo, hizo algo más difícil la obtención de información,
pero para subsanar ésta falta se obtuvo información bibliográfica
especializada de varias fuentes previo al comienzo del Proyecto Industrial.
Además la colaboración de los tutores industriales permitió en todo el
período de trabajo, libertad de traslado para obtener información dónde se
requiriera.
34
En lo referido a la obtención de los datos varios en los que se basa este
trabajo, siempre se obtuvo la asistencia necesaria por parte del personal de
CVG BAUXILUM, CA, además de la disposición a avalar las propuestas del
proyecto, pero en ocasiones la falta de actualización en algunos datos dio pie
a una mayor labor para subsanar estas fallas, por ejemplo, el software
SAP®, es de reciente introducción en el sistema administrativo de la
empresa, por lo que los datos cargados en él se resumen a los tres últimos
años, así los promedios y proyecciones se hicieron sobre la base de los
datos más recientes, algunas cifras como las de precios de materiales fijadas
en el departamento de compras, no han tenido una correcta actualización, y
por ende, los importes manejados no eran correctos, se debió investigar en
otras fuentes más fidedignas y efectivas para un acercamiento mas prudente
a las cantidades reales.
Por otra parte, debido a políticas de la empresa se debió respetar algunas
normas que no permitieron especificidad en algunos aspectos, esto sucedió
al menos, en el caso de los datos de mano de obra, registros que son
confidenciales y por lo tanto no disponibles en detalle, tanto en el SAP®,
como en los departamentos administrativos de CVG BAUXILUM, CA, en esa
eventualidad se decidió tomar los datos globales aprovechables y tratar de
obtener la mayor exactitud en los cálculos dentro de los parámetros fijados
por la empresa.
35
Para el establecimiento de algunos estándares correspondió el más
diverso uso de principios de ingeniería para la estimación de importes y
gastos, algunos manuales, en el caso de costos operativos por maquinaria,
no existían o no estaban actualizados debido a la antigüedad de tal equipo
entre otras razones de diferente tenor, o en otro orden de ideas la no
existencia de estudios de tiempo de Ingeniería Industrial en los procesos o
de vida útil para los materiales motivó aproximaciones distintas para cada
caso, pero siempre con el objetivo de obtener los resultados más favorables
al estudio.
Asimismo, en la definición de estándares, y en los aspectos
metodológicos se hará una mención breve del origen de los datos, y del
cómo fueron escogidas algunas bases de cálculo, para la mejor comprensión
del fundamento de cada estándar y cada elemento de costo considerado.
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 DEFINICIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR
Nos referimos a un estándar cuando se fija una guía o patrón, originado
mediante un proceso analítico coherente, es decir, una norma fundamentada
en observaciones racionales de cualquier eventualidad. Por ende, el Sistema
de Costos Estándares debe comprender un conjunto de procedimientos que
redefinan la gestión financiera por vía de un modelo que controle, y reduzca,
los cargos administrativos en las unidades productivas y operativas de
cualquier empresa. El costo estándar puede simplificarse como “...la cantidad
que, según la empresa, debería costar un producto o la operación de un
proceso durante un período de tiempo...” (Backer y Jacobsen, 1983, p.292).
Neuner (1974) propuso: “Mediante el uso de patrones, puede
determinarse por qué los costos no son lo que debieron haber sido, ya que el
patrón sirve como un instrumento de medición que concentra su análisis en
las variaciones del costo.” Es decir, la herramienta conformada por los costos
estándares es, simplemente, una referencia física y numérica que describirá,
al momento de la revisión intensiva de las distintas desviaciones generadas
en la estructura general del costo, los elementos causantes de desperdicio e
ineficiencia, y para establecerse como la herramienta más práctica y simple
de control administrativo.
37
3.2 CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDARES
Dado que el Sistema de Costeo Estándar es en esencia, un sistema de
control, su rasgo distintivo es el de servir como medidor de la eficiencia y
desempeño de los procesos productivos de cualquier empresa. Su tipología
es la de un Costo Predeterminado, es decir, un modelo de costo capaz de
predecir el comportamiento de las cuentas antes de que el efecto actual de
los gastos se haga vigente, con la ventaja principal de prevenir las anomalías
en la estructura financiera y ajustarse convenientemente a las necesidades y
resoluciones de cada departamento gerente.
Cada empresa, y en particular, las de mayor capacidad productiva, que
desee evaluar la actuación en un entorno realista, deben considerar el costeo
estándar como sistema principal, o inclusive alterno, de gestión. Este método
es aplicable tanto a las industrias de costos por procesos como a las fábricas
que laboran con costos por órdenes de producción. Asimismo, esta técnica
demanda una colaboración única entre la Ingeniería Industrial y la
Contabilidad de Costos, factores llamados a desarrollar la normativa y el
modelaje de los procesos y productos terminados, el aseguramiento de la
calidad, y los métodos más efectivos de fabricación, compenetrando a su vez
al personal de producción al originar la motivación a ser más productivos, y
estableciendo un patrón de trabajo que permita, en todas sus fases, la
inclusión de mejoras y la rápida identificación y reparación de fallas.
38
3.3 TIPOS DE COSTOS ESTANDAR
3.3.1 Costes Estándar Normales o Corrientes: Neuner (1974) se refirió a
esta ordenación como todos los “costos que se fundamentan en las
condiciones normales de operación de una compañía durante el período de
un ciclo económico completo” (p. 621). Igualmente en relación a la
clasificación de estándares Backer y Jacobsen (1983) exponen que las
normas del tipo normal se establecen como una meta dentro de la compañía
y representan lo que el coste real debería representar en las condiciones
particulares que comprenden las cantidades, los precios y el nivel de las
operaciones productivas.
Por otra parte, estos autores establecen que regularmente, en la
utilización de este coste estándar, se computan las desviaciones en valor y la
diferencia con los parámetros reales que estas desviaciones representan,
constituyen la medida de la actuación del departamento de análisis.
Igualmente declaran que para efectos de contabilidad, si las desviaciones
aparecen en el debe, es decir, presentan cifras negativas en la comparación
con el valor real; representan excesos sobre el coste estándar. Pero si por el
contrario, aparecen en el haber, es decir, existe una tendencia positiva en los
números de la comparación, entonces denotan ahorros, sobre el coste
estándar. Es necesario mencionar que esta clasificación fue la escogida para
39
este proyecto, es decir, los estándares diseñados son del tipo normal o
corriente.
3.3.1 Costes Estándar fijos o Básicos: Backer y Jacobsen (1983) definen
este apartados como aquellos costes estándar que se establecen y
programan:
1) al momento inicial que en la fábrica se fije, y de manera
oficial, el sistema de costes estándar, o
2) en algunos casos adicionales, por ejemplo cuando se realiza
un cambio en las especificaciones del producto o en los
métodos de fabricación utilizados para la manufactura del
mismo. Establecen además que, se utilizan como un punto fijo
de referencia con relación al cual el correr de los períodos
sucesivos en el futuro se compara en términos de porcentaje.
De igual manera, Neuner (1974) simplificó este concepto señalando que
estos costos estándares representan una clase especial de patrones
estadístico diseñados en términos de un año de arranque y que son usados
de manera muy similar a la forma en que los estadígrafos utilizan los índices
de precios.
40
3.4 VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR
Backer y Jacobsen (1983) enumeran las siguientes ventajas en el uso e
instauración del sistema de Costos Estándares:
• Las normas de costo pueden convertirse en un instrumento
importante para la evaluación de la actuación y desempeño,
cuando las normas son realistas y factibles, además de estar
debidamente administradas, éstas pueden estimular a los
individuos a trabajar de manera más efectiva.
• Las variaciones de las normas de costo estándar inducen a la
gerencia a implantar programas de reducción de costos cuya
atención se concentra efectivamente en aquellas áreas de estudio
que se encuentren fuera de control. Tales programas pueden
incluir métodos mejorados, una mejor selección de personal y los
materiales que laboran y toman parte en los procesos de
transformación, programas de capacitación y adiestramiento, una
mejor calidad de productos, e inversiones convenientes de capital
financiero.
41
• El proceso de establecer las normas para el costeo estándar
requiere de una cuidadosa programación en aquellas extensiones
que comprenden la estructura de la organización, la asignación de
responsabilidades, y las políticas relacionadas con la evaluación
de actuación.
• Los costos estándares pueden dar como resultado una reducción
en el trabajo de oficina, en empresas grandes en las cuales las
órdenes de requisición diarias se cuentan entre las miles. Por
ejemplo, al final del mes, sólo se necesita multiplicar una vez
todos los artículos de determinado tipo, por el costo estándar por
el importe de la norma instituida para cada artículo en particular.
De igual forma Neuner (1974), cataloga como ventajas de los costos
estándares, las detalladas a continuación:
• Se puede realizar un análisis efectivo de los datos estadísticos de
costos, además de poder determinarse por qué los costos no son
lo que debieron haber sido, ya que el modelo establecido sirve
como un instrumento de medición que concentra su atención en
las variaciones de costo.
42
• El empleo de estándares reduce la labor y los gastos de oficina,
que en los últimos años han sido factores importantes que
restringen el uso por los hombres de negocios de la contabilidad
de costos. Cuando se utilizan las normas, la estandarización de
las operaciones productivas se alista con anticipación al comienzo
del período de producción, reseñando en su extensión, las
cantidades estándares de producto a consumir.
• Gracias al uso de normas de trabajo, se motiva la toma de
conciencia por parte de todos los elementos de la organización,
así los capataces y trabajadores consideran la relevancia de la
labor por medio de métodos eficientes, y que se pueden reducir
los costos, a través de esfuerzos mancomunados.
3.5 LIMITACIONES DE LOS COSTOS ESTANDARES:
Backer y Jacobsen (1983) explican que aunque es relativamente sencillo
catalogar los basamentos teóricos que soportan el establecimiento de los
estándares, en la práctica es mucho más difícil el adaptarse a una estructura
de conceptos, de hecho, el grado de rigidez o flexibilidad de las normas no
puede ser precisado con exactitud y que aun cuando las políticas
administrativas sean definidas en toda su extensión por el tipo de normas
43
deseadas, no se puede tener la certeza de que las normas se han
establecido con el mismo grado relativo de rigidez, para toda la organización
en general.
Si no se revisan las normas cuando hay cambios de fabricación
importantes se obtiene una medición o evaluación inapropiada y poco
realista. Inversamente, cuando las normas se revisan con demasiada
frecuencia es de esperar una pérdida de su efectividad y su capacidad para
evaluar la actuación se debilita, ya que esto es similar a juzgar las
actividades con un criterio elástico, es decir, un criterio cuya estructura
cambia a conveniencia y no posee perpetuidad.
De igual forma, los ajustes a las normas crean problemas especiales en
el inventario. Por ejemplo, al cambiar el importe de los materiales de
producción el ajuste correspondiente de inventario debe realizarse no solo
para las materias primas, sino también para los trabajos en proceso y los
productos terminados que contienen ese material.
Adicionalmente, aislar los elementos controlables y los no controlables de
las variaciones es una tarea sumamente difícil. Por ejemplo, una variación de
costes en la tasa laboral que presenta desviaciones desfavorables para un
determinado departamento, puede en apariencia ser responsabilidad directa
44
del supervisor de área, cuando en realidad, este tiene poco o ningún control
sobre la tarifa horaria a pagar por este concepto.
Finalmente Backer y Jacobsen (1983) expresan que: “Es probablemente
cierto que la filosofía administrativa que sirve de base a los costos estándar y
a la administración por excepción tiene más aceptación hoy en día en las
empresas grandes en las cuales los supervisores directos, y mas
especialmente la alta gerencia, pueden estar algo apartados de los
trabajadores individuales . El tamaño de la organización y el grado de
relaciones impersonales son factores que requieren también un método
sistemático para controlar a los distintos departamentos de operación” (pp.
297).
“Es esencial tener en cuenta estas limitaciones de aplicación de los
costos estándares a fin de poder utilizarlos con el máximo de efectividad.
Debidamente aplicadas, las normas pueden ser un poderoso instrumento
para la administración en funciones de planeamiento, control, y toma de
decisiones” (pp. 297).
3.6 DETERMINACIÓN DE LOS ESTÁNDARES
Neuner (1974) refirió que el éxito del sistema de costos estándares
depende de la confiabilidad y exactitud de los estándares o patrones usados.
45
En muchos casos, se usan como estándares los promedios de la experiencia
tomados de los datos de costos de los períodos anteriores, sobretodo
cuando la instauración de costos estándares en la empresa se realiza por
primera vez. Para el establecimiento de las normas físicas, de consumo y de
costo, por ejemplo, el departamento de Ingeniería es el encargado del diseño
de los estándares sobre la base de un estudio cuidadoso de cada aspecto de
la producción, sus procesos, labores e inclusive la efectividad y desempeño
de sus componentes.
Los estándares se computan generalmente para usarlos durante períodos
de seis a doce meses, tratando en muchas ocasiones de hacer coincidir el
tiempo de análisis, con el comienzo y clausura del período contable; algunas
veces, más; rara vez, menos. Algunas empresas usan los mismos
estándares año tras año hasta que ocurre algún cambio radical en el precio o
la naturaleza del producto que las obligue a realizar una redefinición
completa de los estándares.
Por su parte el autor Gillespie (1969) opina que los estándares físicos se
refieren a:
1) especificaciones de productos y materiales;
2) métodos de fabricación; y
3) equipo a utilizar.
46
Las finalidades de fijar estándares físicos son:
a) asegurar economías en la fabricación, y
b) si los precios de venta deben fijarse de antemano, permitir una
estimación de los costes.
Propone al igual que Neuner, que parte del fundamento del sistema de
costes estándares radica en la ingeniería industrial. En las organizaciones de
manufactura, el trabajo del departamento de Ingeniería Industrial consiste en
fijar los estándares físicos y el del contable consiste en fijar los costes
estándar sobre la base de estos estándares físicos. El trabajo de fijar o
establecer los estándares físicos se realiza con frecuencia por una
organización staff dentro de la empresa, tal como el departamento técnico
del producto y el de planificación de la producción, debe asegurarse que:
• La inspección de los materiales y piezas es adecuada y que el
personal de costes recibe los informes de los rechazos y
defectuosos. Si la inspección no localiza adecuadamente el
trabajo erróneo, puede tener que emplear más tiempo para
explicar sus informes de desviaciones.
47
• Se le notifiquen todos los cambios realizados por los ingenieros
en los estándares físicos. Como se verá mas adelante, es
necesario para el departamento realizar los ajustes en las
cuentas de manera que reflejen los estándares cambiados
durante un período de costes y que se incorporen todos los
cambios del período pasado en las nuevas fichas de costes
estándar para que entren en vigor al principio del próximo
período contable.
3.6.1 NORMAS EN EL COSTO DE LOS MATERIALES:
El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos
principales, cantidad y precio. Según Neuner (1974), estos estándares
pueden ser establecidos con los datos que constan en los registros de la
experiencia pasada; de la fabricación de lotes de prueba; por medio de
cálculos matemáticos o científicos, o mediante el uso de listas estándares de
materiales, además deben incluir no sólo los ingredientes brutos, sino
también las piezas compradas. Los materiales de revestimiento, cajas, y
materiales de empaquetamiento que pueden identificarse directamente con
el producto.
Backer y Jacobsen (1983) por otra parte, consideran que las cantidades
estándar generalmente las desarrollan los ingenieros y consisten de los
48
materiales mas económicos de acuerdo con el diseño y calidad del producto
y en la determinación puede usarse el promedio de los trabajos análogos
para un período dado, como un mes o tres meses, utilizando un promedio de
las demostraciones mejores y peores en un período anterior al
establecimiento de los estándares, o por último utilizando la demostración
anterior mejor con referencia a las cantidades de material usado.
“Los márgenes de desperdicio estándar deben ser definidos por los
ingenieros sobre la base de la experiencia normal de la compañía o industria.
Al determinarse un margen estándar para los desperdicios, algunas
compañías incluyen solamente el costo de los materiales perdidos, otras
incluyen los costos totales de fabricación incurridos hasta el momento en
que ocurrió el desperdicio. Esta última actuación parece más realista, ya que
la pérdida por desperdicio también incluye mano de obra, costos indirectos y
materiales” (Backer y Jacobsen, 1983, pp. 298).
Asimismo, estos autores refieren que el establecimiento de estándares
para la fijación de los precios de los materiales lleva consigo un problema
bastante diferente. El tipo de estándares de precios de materiales que habrá
de usarse es determinado por el tipo de costos estándares que se usará. Los
estándares de precios corrientes o previstos son los mas convenientes y
efectivos, cuando estos son usados, el departamento de compras tiene que
determinar por anticipado por pronosticación o por compromisos adquiridos,
49
lo que se prevé serán los costos reales durante el próximo período de
contabilidad, la exactitud de estos estándares es una medida de la eficiencia
del departamento de compras. Adicionalmente, los estándares de precio se
usan una vez que han sido establecidos los precios para los materiales y
estos son usados como estándares mientras se sigue fabricando el producto,
pero en este caso, los inventarios de materiales tienen que estar basados en
torno al precio y costo real.
3.6.2 NORMAS DE COSTO DE MANO DE OBRA:
Según Backer y Jacobsen (1983) el costo estándar de mano de obra
consta de dos elementos, la producción estándar o asignada por hora, y la
tasa salarial estándar por hora. Las asignaciones de producción estándar
pueden basarse en una determinación científica de lo que representa un
buen nivel de actuación. Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo
y movimientos para determinar las normas de mano de obra, después de
haber tomado en consideración la circulación más eficiente de productos a
través de la fábrica, la disposición de las máquinas, y herramientas auxiliares
mecánicas para los trabajadores. Normalmente, solo se toman en cuenta en
las normas los márgenes reconocidos por las prácticas de ingeniería
aceptados, tales como aseo personal, fatiga, demoras inherentes al trabajo,
entre otras.
50
A veces los ingenieros recurren a normas de tiempo sintéticas, estas se
basan en tablas que contienen la asignación de tiempo estándar para varios
movimientos y otros elementos que intervienen en un trabajo. Generalmente
se usan promedios de actuaciones pasadas como normas de tiempo,
particularmente cuando se instala inicialmente un sistema de costeo
estándar. Como es relativamente fácil, obtener los datos relativos a los
promedios de actuaciones pasadas, el sistema puede instalarse con mayor
rapidez que si se usaran los estudios de tiempo y movimientos.
“Para determinar las normas de tasas salariales se requiere conocer las
operaciones que se van a realizar, la calidad de mano de obra que se desea,
y la tasa promedio por hora que se espera pagar. La tasa salarial por hora
puede fijarse en un contrato firmado por el sindicato. En general, las
variaciones de mano de obra no son controlables, por lo menos por los
niveles más bajos de la administración. Sin embargo, si la tasa real se basa
en un acuerdo por contrato, puede producirse una variación de la tasa como
resultado del uso de mano de obra de mayor o de menor calidad que lo
previsto por la norma. Es más fácil que este tipo de variación pueda ser
controlado por los supervisores de cada departamento.” (Backer y Jacobsen,
1983, pp. 301). Neuner (1974) suplementa la idea explicando que, en el
caso de la mano de obra, los costos estándares deben considerarse como el
costo mínimo hacia el cual deberían esforzarse por llegar los departamentos
o procesos individuales. Debe tratarse en lo posible de tratar de rebajar el
51
costo real hasta el máximo presupuestado y luego hacia el costo mínimo
indicado por el costo estándar.
Para finalizar, Neuner (1974) expone que la determinación de cuanto
tiempo se tomarán los trabajadores para llevar a cabo las diferentes
operaciones de fabricación representa una de las fases mas importantes del
control administrativo. Mediante la preparación cuidadosa de los estándares
de tiempo, la dirección puede medir y controlar la productividad de la mano
de obra que es un elemento significativo de costo, además debe acometerse
la estandarización de las condiciones de trabajo y de los productos y
cantidades a fabricar en cada orden de fabricación, para esto la fabrica debe
estar trazada eficientemente y contar con equipo moderno para lograr la
producción máxima al costo mínimo, la compra de materiales debe a su vez
garantizar que éstos fluyan a la producción en el momento apropiado, en el
que los trabajadores y las máquinas estén disponibles, finalmente la
estandarización de las operaciones y los métodos de mano de obra, con
instrucciones adecuadas al personal y al adiestramiento de los trabajadores,
de manera que la fabricación se realice en las mejores condiciones posibles.
3.6.3 NORMAS DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN:
“La tarea de establecer normas para los materiales directos y la mano de
obra directa es en teoría mas sencilla que la tarea de determinar un costo
52
indirecto de fabricación estándar” (pp. 306), acorde a lo establecido por
Backer y Jacobsen (1983). Según ellos, las normas para la porción variable
de los costos indirectos se determinan y se usan en casi la misma forma que
las normas para la mano de obra directa y los materiales directos.
Los rubros de costos indirectos variables consisten ya sea de mano de
obra indirecta o de algún elemento conveniente como por ejemplo servicios
públicos o suministros indirectos para los cuales se pueden determinar
normas de uso para una cantidad determinada de producción. Los costos
indirectos variables, se colocan deliberadamente en relación directa con los
productos mediante el uso de una tasa de costos indirectos variables.
La tarea difícil es la determinación y uso de los costos estándares para los
costos indirectos de fabricación ya que la responsabilidad de estos costos no
incurre generalmente en el nivel operativo sino más bien en el nivel de alta
gerencia. La tasa de costos indirectos predeterminada o normal que se
desarrolla para propósitos de costeo de los productos se llamará tasa
estándar de costos indirectos de fabricación en las discusiones relativas al
costo estándar.
53
3.7 VARIACIONES
Las desviaciones en las que incurren los costos reales y los estándares,
es lo que se define como variaciones. El análisis de éstas representa la
característica de control y seguimiento que ofrece el sistema de costeo
estándar. El análisis de las variaciones es un proceso que no debe basarse
en suposiciones, aunque éstas representen parte del despistaje inicial que
conllevará a la identificación del origen de las desviaciones, Por ende, se
hace necesario que el estudio de las diferencias sea favorecido por un staff
versado en las labores y procedimientos que se llevan a cabo en cada
departamento que emplea costos estándares. La sugerencia se basa en el
garantizar la mayor efectividad en el uso del método y el aporte adecuado a
la toma de decisiones que derive de las conclusiones del análisis de
variaciones.
3.7.1 VARIACIÓN PARA LA CATEGORÍA DE LOS MATERIALES:
Backer y Jacobsen (1983) enuncian que: “La diferencia entre el costo real
y el costo estándar de los materiales empleados se refleja en dos
variaciones: La variación en el precio de los materiales y la variación en el
uso de los materiales. La variación en el precio de los materiales representa
la diferencia entre el costo estándar de las cantidades reales compradas y el
costo real de estos materiales” (pp.310).
54
La variación en el precio de los materiales puede deberse a una variedad
de factores entre los que se incluyen cambios en precio, tamaño
antieconómico de las ordenes de compra, escasez de suministros, pedidos
urgentes, procedimientos de compras deficientes, cargos de flete excesivos,
y a no aprovechar los descuentos permitidos. En la práctica es sumamente
difícil separar los valores controlables de los no controlables, y en el mejor de
los casos, la variación del precio tiende a tener sólo un valor limitado desde
un punto de vista de control.
Neuner (1974) opina, por otra parte que, la variación en el uso de los
materiales, o cantidad de los materiales resulta de emplear mayor o menor
cantidad que lo contemplado en las normas de los materiales, es la
diferencia entre las cantidades reales de materiales utilizados a los precios
estándar y el costo estándar de los materiales asignados sobre la base de la
producción real.
3.7.2 VARIACIÓN PARA LA MANO DE OBRA:
Según Backer y Jacobsen (1983): “La variación en la tasa de la mano de
obra, o el precio, representa la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar
por hora multiplicada por las horas reales trabajadas” (pp. 312). Puede en
algunos casos ser consecuencia del empleo de mano de obra de mayor o
menor calidad. La variación en la eficiencia o cantidad de la mano de obra
55
representa la diferencia entre las horas reales trabajadas y las horas
estándar asignadas (sobre la base de la producción real) multiplicada por la
tasa estándar por hora
3.7.3 VARIACIÓN PARA LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICA-
CIÓN:
La variación neta de los costos indirectos de fabricación, en la opinión de
Backer y Jacobsen (1983) , es decir, la diferencia entre los costos indirectos
de fabricación aplicados a la producción y los costos indirectos reales
incurridos puede analizarse contablemente como variaciones de diferente
tipo: por ejemplo, las variaciones de presupuesto y gastos que se suceden
debido a que los valores de costo se alejen de los presupuestados, o las
variaciones de volumen, en las cuales, se indica como los costos de
fabricación han sido absorbidos por la producción.
CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 TIPO DE INVESTIGACION
El motivo de la investigación que ocupa a éste proyecto intitulado:
“DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR ENTRE LOS PROCESOS DE
EXTRACCIÓN Y TRITURADO DEL APROVECHAMIENTO DE BAUXITA, Y
LA INCIDENCIA QUE LAS VARIABLES DEL MISMO EJERCEN EN LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA C.V.G. BAUXILUM”, se impulsa en la
propuesta de originar un sistema de costeo, básicamente para crear una
herramienta de control y suplir la carencia de un modelo sistemático que
proporcione datos relativos a las gestiones financieras, en especial, sobre la
estructura del costo en cada Superintendencia, y con el objetivo de fundar
criterios para tomar mejores decisiones y obtener resultados óptimos. Por
todo lo anterior puede inferirse que el presente trabajo de investigación se
enmarca dentro del esquema de un estudio proyectivo, que en esencia
pretende presentar soluciones a una necesidad de tipo práctico.
Los pasos iniciales se dedicaron a definir el área y condiciones
problemáticas para el planteamiento general del problema y las necesidades
a ser satisfechas por el proyecto, siguiendo de manera consecuente con la
conformación de una visión general del tema en estudio. Las variables de
investigación fueron identificadas en las etapas previas a la implantación de
57
los análisis de costo, para así tener una básica noción de cuáles elementos
influirían en cada área de estudio, a saber, qué variables dentro de las cifras
de mano de obra, y similarmente, cuáles en el renglón de materiales y costos
indirectos de fabricación podrían ser dignas de atención, cuáles de ellas
controlables o no y cuáles verdaderamente cuantificables en su extensión.
Adicionalmente, estas variables fueron descritas, y clasificadas dentro de la
estructura administrativa de la Gerencia de Mina, es importante mencionar
que aunque la estructura de costo estándar no varía en su composición e
implantación, las variables que se clasifican dentro de la misma pueden ser
diversas ya que, cada departamento ejerce múltiples funciones que en
ocasiones, son heterogéneas las unas de las otras, pero que en el orden
global, contribuyen en igual grado al aprovechamiento de la bauxita.
Asimismo, una vez analizadas tales variables se realizó la comparación de
los procesos y labores que se producen en el área de mina, y cómo las
variables ya definidas participan dentro de la organización funcional de las
Superintendencias, para así integrar dentro del proceso de extracción y
triturado, la interrelación entre dichas funciones y los respectivos importes
monetarios en los que incurren.
La comprensión del área problemática permitió iniciar el proceso de
ingeniería, de adaptar conceptos establecidos en bibliografías varias al caso
real planteado, y dar una respuesta útil tanto a la empresa como al personal
involucrado en la gestión financiera de cada área, en resumen, ofrecer una
58
solución adaptada desde los fundamentos teóricos pero integrados
activamente con los procesos de trabajo actualmente desarrollados en la
mina de Los Pijiguaos.
4.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACION
El proyecto ya definido en su problemática, dio paso a la estrategia de
procedimientos de trabajo, o a lo que es lo mismo, definir el cómo
proporcionar los resultados demandados por las expectativas, tanto
académicas como de la empresa, y su completación exitosa en el tiempo
asignado para el trabajo. En el nivel contextual, el primer paso es siempre el
basamento bibliográfico, sobretodo en la institución de un sistema tan
ampliamente estudiado como el Costeo Estándar. Siguiendo las
recomendaciones de algunos profesores de la Escuela de Ingeniería de
Producción de la Universidad Metropolitana, se hizo hincapié en la revisión
de material técnico especializado en la Contabilidad de Costos, fuente de los
fundamentos teóricos más desarrollados en esta materia. La bibliografía es
muy extensa, y mediante consultas a catedráticos e inclusive investigación
en la Internet, se conglomeró una amplia base de criterios que reforzaron la
escogencia de los textos a consultar y referenciar en éste trabajo.
Finalmente, se decidió la revisión de tres textos principalmente: “Contabilidad
de Costos, principios y práctica” del autor John W. Neuner; “Contabilidad de
Costos, un enfoque administrativo y de gerencia” de los autores Morton
59
Backer y Lyle Jacobsen, y por último el texto “Costes Estándar y Contabilidad
Marginal” del autor Cecil Gillespie; estos trabajos, aunado a la investigación
en línea para la revisión de otras fuentes de información y ejemplos
prácticos, sirvieron de basamento teórico para este Proyecto Industrial, y
además para suplir la necesidad de conocimientos básicos en manejo de
materiales, tanto en su adquisición como en la estimación de sus precios,
tasa horaria de sueldos y salarios, gastos de fábricas, entre otras
definiciones relevantes a esta investigación.
La exploración en las fuentes para diseño de campo, además de la
investigación teórica ya reseñada, se resumió en la recolección sistemática
en distintos frentes de información. Cada departamento involucrado en el
proyecto proporcionó todos los datos administrativos propios de sus
funciones, tales como estructuras organizativas, centros de costos desde
donde se manejan los presupuestos de tales departamentos, métodos de
trabajo, distribución del personal y toda información pertinente que permitiese
la fijación de los estándares de trabajo. En el estudio desarrollado para cada
Superintendencia, que se detalla a continuación, se dará en mejor referencia
el origen de toda la información allí reflejada, referenciados debidamente
cuando sea el caso. El diseño longitudinal, fue la perspectiva escogida en el
aspecto tiempo del Proyecto Industrial, ya que la investigación se realizó en
el periodo actual, desde el 1ero. de abril hasta el día 30 de agosto del
presente año.
60
Por último, ya que las variables determinadas en la estructura de costo,
debían no solo ser observadas sino más bien, modificadas de manera que el
modelo pudiera resolver los planteamientos descritos en la problemática, se
decidió proceder mediante la metodología de diseño experimental, aunque
en las fases iniciales del proyecto se siguió una estrategia no experimental
para el análisis del costo operativo real, la finalidad del proyecto en
compromiso con sus objetivos, se encuadra dentro de la alternativa
experimental.
4.3 VARIABLES Y OPERACIONALIZACION
Los objetos principales de estudio del presente Proyecto Industrial se
concentraron en las distintas cuentas de gastos desde dónde se manejan los
cargos en los que incide cada centro de costo. Es importante reseñar, antes
de definir las variables de análisis, cuál es la estructura organizativa general,
en la cual se circunscribe este trabajo de investigación. Como ya se ha
mencionado, la división que patrocina y supervisa este proyecto es la
Gerencia de Mina de CVG BAUXILUM, CA, ésta a su vez se desglosa en tres
Superintendencias departamentales: Extracción y Acarreo, Mantenimiento de
Equipo Pesado y Geología y Planificación de Mina, el Organigrama de la
Gerencia de Mina y su conformación laboral se aprecia en detalle en la figura
13.
61
Figura 13. Organigrama estructural de la Gerencia de Mina (Obtenido de la Gerencia de
Mina, CVG BAUXILUM, CA)
Adicionalmente, en el estudio de costos se agregó la Superintendencia de
Operaciones Mina - Pie de Cerro y su estructura administrativa y de personal
62
se distingue en la figura 14, como una de las divisiones subordinadas de la
Gerencia de Manejo de Mineral, representada como sigue:
Figura 14. Organigrama estructural de la Gerencia de Manejo de Mineral (Obtenido de la
Gerencia de Manejo de Mineral, CVG BAUXILUM, CA)
63
Por otra parte, los centros de costos representan las unidades
administrativas que consumen y administran el presupuesto planificado a
principios del ciclo contable. Todas las divisiones están amparadas bajo un
centro de costos en el cual se cargan a través del año todos los gastos
asignados al mismo. Los centros de costos fueron designados bajo un código
identificatorio para referencia y control en todas las planillas administrativas,
además para su consulta y manipulación en el sistema SAP®, el listado de
Centros de Costos relativos a cada Departamento se muestra en la tabla 1.
Tabla 1
Centros de Costo por Departamento
DEPARTAMENTO O DIVISIÓN
CENTRO DE COSTO QUE LO IDENTIFICA
Gerencia de Mina, Superintendencia de Geología y Planificación de Mina 310102
Superintendencia de Extracción y Acarreo: para Extracción
310201 para Acarreo
310202
Superintendencia de Mantenimiento de Equipo Pesado 310503
Superintendencia de Operaciones Mina - Pie de Cerro 310103
Fuente: Elaboración Propia
64
Es de hacer notar que la Gerencia de Mina y la Superintendencia de
Geología y Planificación de Mina comparten el mismo Centro de Costos, esto
por efectos de conveniencia ya que la estructura de personal de la Gerencia
sólo la conforman el Gerente y su secretaria, y el consumo de oficina,
implementos de seguridad entre otros gastos son imputables a esas dos
personas únicamente, por lo que se sumó a este centro de control todos los
gastos de la Superintendencia de Geología y Planificación de Mina, para
nivelar la carga administrativa de la Gerencia en comparación con las demás
dependencias. Así, las variables de estudio se listan a continuación:
SUELDOS Y SALARIOS
SOBRE – TIEMPO
PRIMAS Y FERIADOS
BONOS SALARIALES
BONOS NO SALARIALES
ANTIGÜEDAD
PRESTACIONES CONTRACTUALES
VACACIONES
UTILIDADES
CONTRIBUCIONES ADICIONALES
APORTES LEGALES DE EMPRESA
APORTE EMPRESARIAL A LA CAJA DE AHORROS
APOYO EDUCATIVO
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SEGURO H.C.M.
SEGURO DE VEHÍCULOS
BENEFICIOS SOCIALES
INSUMOS DE SEGURIDAD
GASTOS DE VIAJES
VIÁTICOS NACIONALES
INSUMOS QUÍMICOS
SUMINISTRO DE STOCK DE ALMACÉN
CONSUMO DE MATERIALES Y REPUESTOS
STOCK DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
SERVICIOS EXTERNOS DE MANTENIMIENTO
SERVICIOS DE APOYO A OPERACIONES
DEPRECIACIÓN - EDIFICIO
DEPRECIACIÓN - MAQUINARIA Y EQUIPOS
DEPRECIACIÓN - VEHÍCULOS
DEPRECIACIÓN - MEJORAS DE TERRENO
DEPRECIACIÓN - MOBILIARIO DE OFICINAS
Las variables identificadas son en su mayoría elementos determinantes
del costo real operativo de cada centro de costo. Pero no todas actúan en su
totalidad en cada departamento, algunas son clasificadas por separado, en
los centros de control más convenientes para su manejo, posteriormente, en
66
el estudio numérico de los costos en cada centro de costo serán reseñadas
las cuentas o variables correspondientes a cada núcleo.
La operacionalización de las variables permite una mejor comprensión de
cada concepto y de sus elementos constitutivos, de esa manera el registro
de las mismas se efectúa con más eficiencia y respalda el proceso ingenieril
de designación de los estándares. Inicialmente se hará una breve
conceptualización de cada variable y la respectiva identificación de los
elementos, de haberlos, que las componen. De esta manera serán
manipulables de manera independiente sin perder de vista, por supuesto, la
estructura global de la variable de estudio.
Sueldos y Salarios: Esta variable se refiere al pago efectuado por la
empresa en base únicamente al trabajo realizado, sin incluir, los
beneficios adicionales al sueldo que serán considerados como costo
de fabricación.
Sobre – Tiempo: Es un renglón similar al anterior en el cual la
empresa reconoce las horas de trabajo adicionales que están fuera
del horario normal de trabajo y son pagadas a una tasa salarial más
alta, igualmente sin incluir los beneficios adicionales al sueldo.
67
Primas y Feriados, Bonos Salariales, Bonos No Salariales,
Mina TIPO H 3 Chinche D/Varios Colores PEQUEÑO 2 Chinche D/Varios Colores PEQUEÑO 2
Corrector Líquido (Envase 20 ml) 2
98
Descripción Cantidad Bolígrafo Punta Media Color Azul 2 Bolígrafo Punta Media Color Azul 2 Bolígrafo Punta Media Color Azul 2 Bolígrafo Punta Media Color Azul 2 Bolígrafo Punta Media Color Azul 2 Bolígrafo Punta Media Color Azul 2
Sobre Manila EXTRA OFICIO 50 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 3 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 3
Diskettes 3.1/2" Doble Cara Alta Dens. 4 Papel Bond B/20 Tipo Carta 4
Archicomodos Plásticos 10 Marcador Pizarra Magnética 12 Marcador Pizarra Magnética 12 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 4 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 4 Papel Bond B/20 Tipo Carta 5 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6
Carpeta Marrón Plastificada Oficio 3 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6
Como se mencionó en el apartado previo, los estándares para mobiliarios
y equipos en todas las divisiones, se fundamentarán en el estudio de
depreciación, a detallarse en secciones posteriores relativas al cálculo actual
de costo. Para los insumos de seguridad, después del análisis de la
estructura laboral, se proponen las cantidades reflejadas en la tabla 10. Este
consumo está estimado sobre la base de un año de labores.
Tabla 10
Consumo anual de implementos de seguridad, para la Sptdncia. de Mtto. de Equipo Pesado
Implemento de Seguridad Tiempo de Reposición Total de artículos asignados Mascarilla contra el polvo 1 diaria 11552
Lentes de seguridad No aplica No aplica Tapones de oído 1 par cada 2 meses 270 pares
Camisas de trabajo 3 items cada 6 meses 270 camisas Pantalones de trabajo 3 items cada 6 meses 270 pantalones Chaquetas para el frío No aplica No aplica
Guantes de trabajo 1 par cada 2 semanas 968 pares Botas de seguridad 1 par cada seis meses 90 pares
Casco protector No aplica No aplica
Elaboración propia
101
De ser necesario, al contratarse personal adicional, la dotación debe
asignarse de acuerdo al tiempo de reposición planteado en el estándar para
los implementos de seguridad y ser adicionado a la cantidad total de artículos
asignados en el año.
Para la Gerencia de Mina y Superintendencia de Geología y Planifi-
cación de Mina: Las tablas de consumo diseñadas para el empleo de
artículos de oficina son expuestas a continuación para ambos
departamentos, ver tablas 11 y 12 de igual manera que los anteriores,
justificado por el documento obtenido a través del Departamento de Compras
de CVG BAUXILUM CA.
Tabla 11
Consumo de oficina estándar para la Superintendencia de Geología y Planificación de Mina
Bolígrafo Punta Media Color Azul 5 Cinta Tirro 1" x 60 yds 5 Cinta Tirro 2" (2150) 3
102
Descripción Cantidad Bolígrafo Punta Media Color Negro 5 Carpeta Marrón Plastificada Oficio 1
Papel Bond B/20 Tipo Carta 3 Lápiz Bicolor P/Chequeo Cajas 12 unidad 3
Libro Actas 300 Folios 4 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 4 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 4 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 6
Grapas Corrugadas 2 Archivador Tamaño Oficio MAYKA 2 Bolígrafo Punta Media Color Negro 3
Fuente: Departamento de Compras
Tabla 15
Consumo anual de implementos de seguridad, para Operaciones Mina - Pie de Cerro
Implemento de Seguridad Tiempo de Reposición Total de artículos asignadosMascarilla contra el polvo 1 diaria 7172
Tapones de oído 1 par cada 2 meses 300 Camisas de trabajo 3 items cada 6 meses 300
Pantalones de trabajo 3 items cada 6 meses 300 Guantes de trabajo 1 par cada 2 semanas 1100 Botas de seguridad 1 par cada seis meses 100
Elaboración propia
105
4.6.6 ESTANDARES PARA LOS COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN
Para todos los centros de costos involucrados, además de adicionar los
valores presentados en los apartados de materiales indirectos, compuestos
principalmente por las cuentas suministro de stock de almacén (que
comprende el consumo de oficina) e insumos de seguridad, se considerarán
las variables que agrupan los beneficios adicionales al sueldo, cuyas cuentas
están agrupadas en esa sola variable. El proceso de costeo seguirá un
patrón similar al definido para la cuenta de Sueldos y Salarios, a excepción
de las cuentas a las que ya les fue predeterminado su estándar físico. A
continuación sólo se hará mención de las cuentas contenidas en el Costo
Indirecto de Fabricación para cada departamento. En el Capítulo V, se
detallará el cálculo efectuado en cada área mediante tablas informativas,
haciendo mención del origen del cálculo, exponiendo los resultados
obtenidos y ejecutando una interpretación analítica de las variaciones que
afecten a cada clasificación de la estructura de costo.
Para la Superintendencia de Extracción y Acarreo: Las únicas cuentas
a incluir, aparte de los materiales indirectos y los beneficios adicionales para
este departamento las representan las variables de Consumo de Materiales y
Repuestos, Servicios Externos de Mantenimiento y las cuentas de
106
Depreciación de Mejoras de Terreno y Mobiliario de Oficinas cuyo
tratamiento proyectivo se detallará en el análisis de resultados.
Para la Superintendencia de Mantenimiento de equipo Pesado: Este
departamento contendrá en sus Costos Estándares Indirectos, las variables
de Insumos Químicos, Servicios Externos de Mantenimiento y las cuentas de
Depreciación de Mejoras de Terreno, de Vehículos y de Mobiliario de
Oficinas, aplicándose de igual manera el criterio predictivo sobre la base de
promedios, especificado con detenimiento en el capítulo V.
Para la Gerencia de Geología y Planificación de Mina y la Gerencia de
Mina: El Centro de Costo compartido por ambas oficinas, comprenderá para
los Costos de Fábrica las cuentas de Consumo de Materiales y Repuestos,
Servicios de Apoyo a Operaciones, Servicios Externos de Mantenimiento y
las variables de Depreciación de Mejoras de Terreno, de Edificio, de
Vehículos, y de Mobiliario de Oficinas.
Para la Superintendencia de Operaciones Mina - Pie de Cerro: Esta
dependencia abarcará dentro de esta categoría a los cargos por concepto de
Depreciaciones por Mejora de Terreno y Mobiliario de oficinas únicamente,
aparte de las ya mencionadas en los materiales indirectos y los beneficios
adicionales al sueldo.
CAPITULO V
RESULTADOS Y ANÁLISIS
5.1 CÁLCULO DEL COSTO ESTÁNDAR DE LA BAUXITA EXTRAÍDA,
TRITURADA Y ALMACENADA EN EL ÁREA DE PIE DE CERRO
El costo estándar de la bauxita, objetivo principal del proyecto industrial,
se calcula en conformidad con los estándares físicos definidos en el capítulo
IV. Para cada cálculo, se fijaron precios estándar, en dólares americanos,
obtenidos a través de proveedores, Departamento de Compras o consulta en
línea. La referencia de cada precio estándar se puntualizará debidamente en
el cálculo correspondiente. Las cuentas que no poseen estándares fijos
predefinidos, generalmente las que componen el apartado de Costos
Indirectos de Fabricación, serán proyectadas mediante promedios, en
conformidad con la premisa teórica que recomienda esta técnica en los
casos que se organice por primera vez un sistema de costeo estándar, como
ocurre, de hecho, en el planteamiento de este Proyecto de Investigación.
Se presenta la separación del análisis por Centro de Costo para cada
elemento del Costeo Estándar, de manera que cada departamento implicado
cuente de manera individual con su propia herramienta de control, y evitar en
lo posible que el resultado final carezca de sentido local en cada
dependencia. Aspirando, lógicamente, a favorecer con las deducciones
108
finales, el mejoramiento de cada proceso específico por el que transita el
mineral a través de su proceso productivo.
5.1.1 COSTO ESTÁNDAR DE MANO DE OBRA
Esta categoría se proyectó sobre la base de los promedios de pagos
obtenidos en los últimos tres años, debe recordarse que los datos de nómina
son confidenciales en CVG BAUXILUM, CA; por lo que se trabajó sobre la
base de estimaciones numéricas que pueden ser ajustadas a futuro,
dependiendo de las resoluciones y acuerdos a establecerse en futuros
convenios colectivos, la estructura del costo estándar puede ser modificada
para tomar en cuenta los datos mas recientes. Los datos a ser presentados
en las secciones subsiguientes conformarán, en sumatoria, el deber ser del
Costo de Mano de Obra para la bauxita extraída y transportada hasta los
patios de apilamiento de Pie de Cerro, punto donde se cumple con el alcance
de este Proyecto Industrial, sin considerar las utilidades suplementarias al
sueldo, que serán consideradas dentro de la estimación del Costo Indirecto
de Fabricación. En su totalidad, la estimación de los cálculos se fundamentó
con la data obtenida por medio del sistema SAP®, dónde se reflejan con
exactitud los costos por concepto de mano de obra asimilados por la
empresa en el período especificado. La tabla 16, que se presenta a
continuación, ofrece las cifras reales, en dólares americanos, de lo que se ha
109
pagado hasta julio del presente año en términos de sueldos y salarios,
precisado por Centro de Costo.
Tabla 16
Costo reales de Mano de Obra, en dólares, 2001- 2003
Gcia. de Mina Mtto. Eq. Pesado Extracción Acarreo Oper. Mina
Pie de C. Enero - 2003 15.125 22.700 16.038 3.619 2.601
Febrero 19.494 27.560 20.613 4.224 4.894 Marzo 16.062 28.713 24.329 4.344 4.737 Abril 27.588 47.197 36.853 8.110 8.630 Mayo 21.346 34.070 27.981 4.486 5.655 Junio 20.166 37.617 33.714 4.429 7.578 Julio 14.914 42.790 39.736 5.321 11.012
Enero - 2002 60.153 62.116 18.175 22.861 19.010 Febrero 53.470 59.147 20.442 20.209 13.884 Marzo 61.997 63.747 27.544 23.780 21.061 Abril 74.187 66.638 25.866 34.048 20.058 Mayo 90.194 71.008 29.376 30.289 21.960 Junio 90.382 47.808 22.074 23.953 18.212 Julio 105.336 54.826 24.297 23.565 17.526
Agosto 40.491 46.479 17.471 21.113 19.770 Septiembre 40.054 41.530 20.286 17.671 11.346
Octubre 59.126 53.567 21.607 23.237 29.465 Noviembre 44.795 58.677 32.066 27.892 22.040 Diciembre 21.379 32.196 24.490 6.528 4.112
Enero - 2001 71.995 74.123 34.077 33.174 21.549 Febrero 57.597 95.281 19.190 25.727 18.563 Marzo 54.240 60.776 24.766 24.250 21.548 Abril 70.841 67.992 27.487 31.706 17.519 Mayo 71.288 64.374 25.380 26.139 19.198 Junio 78.805 72.130 25.239 23.783 22.402 Julio 168.112 115.052 33.022 39.196 30.476
Agosto 120.787 88.899 30.979 33.112 25.072 Septiembre 87.202 88.106 26.507 35.480 22.599
Octubre 118.993 110.355 32.981 40.397 29.169 Noviembre 106.234 105.044 32.188 38.242 24.125 Diciembre 119.619 102.993 34.729 47.053 36.028
Fuente: Sistema SAP®
110
Por otra parte, la tabla 17, presenta un promedio mensual de pago de
sueldo condensado de los tres últimos períodos contables particularizado, de
igual manera, por departamento:
Tabla 17
Costo estándar mensual promedio de Mano de Obra por departamento, en dólares
Estándar Gcia. Mina Ext. Acar. MEP Op. M - PC Enero 49.091 52.980 22.763 19.885 14.387
Febrero 43.520 60.663 20.082 16.720 12.447 Marzo 44.100 51.079 25.546 17.458 15.782 Abril 57.539 60.609 30.069 24.621 15.402 Mayo 60.943 56.484 27.579 20.305 15.604 Junio 63.118 52.518 27.009 17.388 16.064 Julio 96.121 70.890 32.352 22.694 19.671
Agosto 80.639 67.689 24.225 27.113 22.421 Septiembre 63.628 64.818 23.396 26.576 16.973
Octubre 89.060 81.961 27.294 31.817 29.317 Noviembre 75.514 81.861 32.127 33.067 23.082 Diciembre 70.499 67.595 29.610 26.790 20.070
Elaboración propia
Considerando las cifras proyectadas en el plan de producción, transporte
y ventas (ver Apéndice B), la sumatoria del costo promediado mensual, que
resultará en el total anual de pago, se repartirá entre las toneladas a producir
en el año, a saber 5.354.437 toneladas métricas, para obtener la relación de
dólares por tonelada métrica de material producido, esta relación después de
los cálculos dio los resultados exhibidos en la tabla 18, de dónde se deduce
finalmente, que el Costo Estándar Total de Mano de Obra para la bauxita
apilada en Pie de Cerro es: 0,44648 dólares por tonelada métrica.
111
Tabla 18
Costo Estándar de Mano de Obra para todo el proceso
Gcia Mina Ext Acar. MEP Op. Mina-PC 793.772 769.146 322.051 284.434 221.221 Total Costo Estándar de Mano de Obra para todo el proceso: 2.390.624,00 Total Costo Estándar de Mano de Obra (en dólares por tonelada métrica): 0,44647 Elaboración propia
5.1.2 COSTO ESTÁNDAR DE MATERIALES
El apartado de materiales, representa diferencias en cuanto a su
composición para cada división, por ende, el análisis de costo se detallará
individualmente en las secciones siguientes. La premisa que se siguió para
definir cada variable fue la de involucrar todos los medios principales por los
cuales se cumple la misión de cada dependencia en particular, cuáles
elementos son indispensables y cuáles son insustituibles en su función
específica de trabajo.
Para la Superintendencia de Extracción y Acarreo, Gerencia de Mina
y Superintendencia de Geología y Planificación de Mina: La cuenta de
depreciación asociada a los equipos de extracción, acarreo, apoyo y
perforación, además de los instrumentos de topografía utilizados por la
oficina de Geología están agrupadas bajo una misma cuenta de
depreciación, asignada al centro de costo de la gerencia. Por ser ésta cuenta
112
un tipo asignado a la devaluación de los equipos sus valores numéricos en
bolívares han cambiado muy poco a través de los años, aunque en la
conversión cambiaria, los valores decrecen a razón de aproximadamente
40% anual, lamentablemente la fluctuación del tipo de cambio es
impredecible para efectos de establecer una tendencia, en la tabla 19, se
muestra la data relativa al importe a favor de la depreciación de Equipos y
Maquinarias de las divisiones especificadas, el promedio anual estimado de
depreciación anual resultó en 16.997,35 dólares, los cuales repartidos entre
el volumen de producción estimado deriva 0,00317 dólares por tonelada
métrica producida. Así este valor representa para efectos de éste trabajo de
investigación el Costo Estándar de Materiales para los cuatro centros de
costos analizados.
Tabla 19
Costo Estándar de Materiales para la Gerencia de Mina, Superintendencia de Extracción y
Acarreo y Superintendencia de Geología y Planificación de Mina
Motoniveladoras 184.060,80 7.143,85 Total de Costo estándar de Combustible (Dólares): 279.070,55 Costo Estándar de Combustible (dólares por tonelada métrica producida): 0,05212
Elaboración propia
Costo Estándar para Lubricantes y Grasa: Al igual que para el caso del
consumo de combustible, para el costo estándar de lubricantes y grasa se
tomó el estándar de maquinarias por turnos dado en la tabla 20. Además se
115
respetaron las 4.183,2 horas operativas propuestas para la labor anual. El
precio estándar de lubricantes y grasa se ubicó en 0,45279 dólares por litro
de lubricantes. La siguiente tabla, tabla 22, comprende los resultados del
costo estándar por concepto de lubricantes y grasa a consumir, en
condiciones severas de operatividad, por el Equipo Pesado.
Tabla 22
Costo Estándar de Lubricantes y Grasa por tonelada métrica
Maquinaria o Equipo Consumo anual estándar de Lubricantes y Grasa (litros)
Motoniveladoras 2.074,86 939,47 Total de Costo estándar de Lubricantes y Grasa (Dólares): 32.515,57 Costo Estándar de Lubricantes y Grasa (dólares por tonelada métrica producida): 0,00607
Elaboración propia
Para el cálculo del costo estándar de consumo de filtros: Se tomó en
cuenta, el consumo horario basado en la formulación de los manuales de
rendimiento CAT®, para la cantidad estándar de maquinaria por turnos, los
resultados son expuestos en la tabla 23:
116
Tabla 23
Costo Estándar de Combustible por tonelada métrica
Maquinaria o Equipo Consumo horario estándar de Filtros (dólares por hora)
Motoniveladoras 0,14 585,64 Total de Costo estándar de Filtros (Dólares): 54.880,79 Costo Estándar de Filtros (dólares por tonelada métrica producida): 0,01025
Elaboración propia
Costo Estándar de Neumáticos: Apegados a las tablas de consumo
horario establecidas en el marco metodológico, la tabla 24 presenta el
consumo horario estándar y consumo estándar total por tonelada métrica de
material bauxítico producido, por concepto de neumáticos. Debe reseñarse
que el precio estándar asignado a cada neumático fue obtenido del sistema
SAP®, el cual pondera todos los precios costeados a través de los períodos
contables, con lo cual, se obtiene un estándar o estimado del costo a pagar
por cada artículo en particular. Debe recordarse además que no todo el
equipo pesado utiliza neumáticos, por ejemplo, las palas hidráulicas y
tractores usan orugas para el desplazamiento, por lo cual quedan fuera de
este elemento de costo, y a su vez los gastos derivados de las orugas son
incluidos en el apartado de reserva de reparaciones desplegado mas
adelante.
117
Tabla 24
Costo Estándar de Neumáticos por tonelada de material
Motoniveladoras 1,06 4.434,19 Total de Costo estándar de Neumáticos (Dólares): 378.370,44 Costo Estándar de Neumáticos (dólares por tonelada métrica producida): 0,07066
Elaboración propia
Para la Reserva para Reparaciones: Incluye el importe de todos los
repuestos a consumir en el mantenimiento preventivo de la maquinaria (ver
tabla 25), sin incluir, la mano de obra que ya fue estandarizada en su propio
apartado.
Tabla 25
Costo Estándar para Reparaciones por tonelada de material
Motoniveladoras 9,86 41.246,35 Total de Costo estándar de Reserva para Reparaciones (Dólares): 1.178.344,69 Costo Estándar de Reparaciones (dólares por tonelada métrica producida): 0,22007 Elaboración propia
118
Para la depreciación de herramientas y equipos de trabajo: El último
renglón a considerar, con relación a los materiales para la Superintendencia
de Mantenimiento de Equipo Pesado lo representa la depreciación de
equipos, considerados materiales insustituibles en la labor desarrollada por el
taller de mina. La tabla 26, muestra un estimado fundamentado en los pagos
realizados por este concepto desde el año 2001
Tabla 26
Costo Estándar para Reparaciones por tonelada de material
Bolígrafo Punta Media Color Azul 2 1.618 884,21 1,82 Bolígrafo Punta Media Color Azul 2 1.618 884,21 1,82 Bolígrafo Punta Media Color Azul 2 1.618 1.320,67 1,22
Bolígrafo Punta Media Color Negro 1 938 838,75 1,11 Bolígrafo Punta Media Color Negro 1 938 1.098,75 0,85 Bolígrafo Punta Media Color Negro 1 938 1.327,75 0,70
Diskettes 3.1/2" Doble Cara Alta Dens. 1,7 2.686 764,50 3,51 Bolígrafo Punta Media Color Negro 3 2.813 1.098,75 2,56 Bolígrafo Punta Media Color Negro 3 2.813 1.327,75 2,11
Papel Bond B/20 Tipo Oficio 4 14.018 764,50 18,33 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 4 14.018 1.098,75 12,75 Papel Bond B/20 Tipo Carta 5 14.190 1.401,25 10,12 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 14.537 1.061,00 13,70
Carpeta Marron Plastificada Oficio 3 15.210 764,50 19,89 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 17.028 1.328,75 12,81 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 17.028 1.475,00 11,54
Cinta Impresora Borrador 6746-6747 6 19.368 1.475,00 13,13 Bolígrafo Punta Media Color Azul 24 19.412 1.327,75 14,62
Papel Bond B/20 Tipo Oficio 6 21.027 1.061,00 19,81 Archivador Tamaño Oficio MAYKA 20 23.200 1.061,00 21,86
Lápiz Bicolor P/Chequeo Cajas 12 unidad 4 11.560 1.373,93 8,41 Papel Bond B/20 Tipo Carta 5 14.190 1.373,93 10,32 Papel Bond B/20 Tipo Carta 8 19.383 761,55 25,45
Bolígrafo Punta Media Color Azul 24 19.412 1.373,93 14,12 Marcador Pizarra Magnética 24 24.066 884,21 27,21
Papel Bond B/20 Tipo Oficio 4 14.018 884,21 15,85 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 4 14.018 965,48 14,51 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 14.537 876,54 16,58 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 14.537 884,21 16,44 Papel Bond B/20 Tipo Carta 6 17.028 1.366,60 12,46 Papel Bond B/20 Tipo Oficio 6 30.060 1.366,60 21,99