Deteccin de discontinuidades en soldadura
Universidad Nacional Mayor De San MarcosFacultad De Geologa,
Minas, Metalurgia Y GeogrficasEscuela Acadmico Profesional De
Ingeniera METALRGICA
FUNDAMENTO TERICOESTIMACIN DEL TAMAO DE UNA DISCONTINUIDAD EN
SOLDADURAEl llevar a cabo la estimacin del tamao de una
discontinuidad demanda habilidad y experiencia del tcnico, adems,
que el equipo funcione en ptimas condiciones, esto se debe
principalmente a los problemas que pueden estar involucrados al
realizar esta funcin. En general, el equipo, los niveles de
sensibilidad y las tcnicas utilizadas en la inspeccin de soldaduras
requieren que se mantenga la atencin de un tcnico experimentado, no
solo cuando se debe llevar a cabo la estimacin del tamao de una
discontinuidad.Existe un gran nmero de factores que afectan la
exactitud en la estimacin del tamao de una discontinuidad, dentro
de los que se incluyen: La exactitud de la calibracin, para obtener
la lectura real de la distancia recorrida hasta donde se encuentra
localizado el reflector dentro del material. El poder de resolucin,
del transductor. La condicin superficial. La exactitud en la
determinacin de ngulo de refraccin, del haz ultrasnico dentro del
material. La prdida de sensibilidad, con el incremento de
distancia. La divergencia del haz ultrasnico, con el incremento de
distancia. La forma de la discontinuidad, o sus caractersticas. La
experiencia del personal.En general, existen dos mtodos para la
estimacin del tamao de una discontinuidad por medio de la inspeccin
ultrasnica:A) Mtodo por comparacin con reflectores de referencia.
Este mtodo consiste en el uso de muescas, ranuras, barrenos
laterales, la reflexin de pared posterior de la pieza o barrenos de
fondo plano de diferentes dimensiones. La amplitud del eco
producido por una discontinuidad es comparada con la amplitud del
eco producido por el reflector de referencia.El mtodo por
comparacin con reflectores de referencia tiene sus dificultades
prcticas, pero a pesar de ello ha sido y es aplicado en gran
proporcin en inspecciones de una gran cantidad de materiales,
componentes, etc. El Cdigo ASME para Recipientes a Presin y
Calderas es un ejemplo de la forma de ser aplicado este mtodo. Los
ecos de barrenos laterales son usados para construir Curvas de
Correccin Distancia Amplitud (DAC). De esta manera los ecos de
discontinuidades son reportados en trminos del porcentaje de
amplitud con respecto a la curva DAC. Este es un mtodo confiable
para asegurar la deteccin de todas las discontinuidades importantes
siempre que el nivel de indicaciones registrables sea seleccionado
a un porcentaje lo bastante bajo con respecto a la curva DAC.
B) Mtodo por cada de amplitud. Incluye el mtodo de cada de 6 dB
(cada al 50% de amplitud). Consiste en determinar la localizacin de
los puntos donde la amplitud de los ecos equivale a la cada de 6 dB
con respecto al porcentaje mximo de altura (cuando el transductor
se mueve mas alI de la posicin en la que se obtiene la mxima
amplitud el eco especificado). Se podaran utilizar otros valores de
decibeles, tales como cada de 20 dB, la diferencia principal es
donde se consideren los lmites de deteccin del haz ultrasnico.Para
este mtodo la base es asumir que la indicacin del reflector, como
aparece sobre la pantalla del instrumento, tiene una cada de
amplitud del pico a la mitad cuando la parte central del haz
ultrasnico se encuentra sobre el extremo de la discontinuidad.
Algunas veces llamado 'mtodo alrededor ya que con este mtodo se
dibuja con buena exactitud el "contorno de una discontinuidad"
grande tal como una laminacin. Para discontinuidades menores que la
dimensin transversal del haz ultrasnico se tiene una medicin con
menor exactitud. La siguiente figura muestra los principios de
aplicacin de este mtodo.
IDENTIFICACIN DE GRIETAS DE FABRICACINEste tipo de
discontinuidad es distintivamente diferente de las grietas de
fatiga, tanto por su localizacin como por su apariencia ultrasnica.
Normalmente, pero no siempre, se encuentran localizadas a la mitad
del espesor de la soldadura. Su superficie puede ser descrita como
dentada o mltiple. Por lo mencionado anteriormente, su indicacin
ultrasnica puede ser confundida con una cadena de poros o como una
cadena de inclusiones puntuales cercanas y conectadasDependiendo de
su orientacin y otros factores, una grieta de este tipo puede
mostrar indicaciones de alta o de baja amplitud. Sin embargo, las
grietas de fabricacin tienen dos caractersticas que ayudan en su
identificacin:1) Tienen una dimensin a travs del espesor.2) La
indicacin de una grieta de fabricacin consiste de un grupo de
varias indicaciones traslapadas, cada una con una ligera diferencia
en la distancia recorrida por el haz ultrasnico dentro del
material, las cuales forman un patrn ancho cuya amplitud depende de
la orientacin de la grieta. Esta indicacin es distintivamente
diferente de las indicaciones obtenidas de porosidad o
inclusionesEl movimiento orbital resulta en una cada rpida de la
amplitud del eco cuando se compara con la porosidad o inclusiones.
La figura siguiente ilustra las grietas de fabricacin.
ProcedimientoTenemos que primero que calibrar el equipo mediante
el block V y los siguientes parmetros: Velocidad del sonido en el
acero= 32330 m/s Zero = 0 Angulo = 70 para trabajar con ondas
transversales en la deteccin. Se ajusta la sensibilidad o de dB a
76.4. Se justa los ndices de paso y medio paso para detectar
discontinuidades solo en las soldaduras.
65.94 mm
Se transa partir de ello las lneas en donde correr el palpador
en busca de indicaciones.