Destilacin del petrleoLa destilacin delpetrleose realiza
mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En esta, el
petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura,
obtenindose los derivados de este en el siguiente orden:1. Resduos
slidos2. Aceites y lubricantes3. Gasleo y fuel4. Querosen5.
Naftas6. Gasolinas7. Disolventes8. GLP (Gases licuados del
petrleo)Si hay un excedente de un derivado del petrleo de alto peso
molecular, pueden romperse las cadenas dehidrocarburospara obtener
hidrocarburos mas ligeros mediante un proceso
denominadocraqueo.Proceso de refinacin del PetrleoEl petrleo
finalmente llega a las refineras en su estado natural para su
procesamiento. Aqu prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por
tal razn es que al petrleo tambin se le denomina "crudo".Una
refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete en
primer lugar a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a
procesos qumicos que permiten extraerle buena parte de la gran
variedad de componentes que contiene.El petrleo tiene una gran
variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener por
encima de los 2.000 productos.El petrleo se puede igualmente
clasificar en cuatro categoras: parafnico, naftnico, asfltico o
mixto y aromtico.Los productos que se sacan del proceso de
refinacin se llaman derivados y los hay de dos tipos: los
combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos,
tales como polietileno, benceno, etc.Las refineras son muy
distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas de
proceso que se utilicen, as como su capacidad.Las hay para procesar
petrleos suaves, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por
consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.La
refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera
tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as
como una ciudad de plantas de proceso.En Colombia hay dos grandes
refineras: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y la Refinera
de Cartagena. A la primera se le llama complejo porque tambin posee
procesos petroqumicos.En trminos sencillos, el funcionamiento de
una refinera de este tipo se cumple de la siguiente manera: El
primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las
torres de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su
interior, estas torres operan a una presin cercana a la atmosfrica
y estn divididas en numerosos compartimientos a los que se
denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura
diferente y cumple la funcin de fraccionar los componentes del
petrleo. El crudo llega a estas torres despus de pasar por un
horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados
centgrados que lo convierten en vapor. Esos vapores entran por la
parte inferior de la torre de destilacin y ascienden por entre las
bandejas.A medida que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada
componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa
y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados
ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se
separaron en esta etapa. Al fondo de la torre cae el "crudo
reducido", es decir, aquel que no alcanz a evaporarse en esta
primera etapa. Se cumple as el primer paso de la refinacin. De
abajo hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, acpm,
queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano.
Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y acpm, son
productos ya finales. Las dems corrientes se envan a otras torres y
unidades para someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales
se obtendrn los dems derivados del petrleo. As, por ejemplo, la
torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la
primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos.
La Unidad de Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos
reducidos para producir fundamentalmente gasolina y gas propano.
Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de
las dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y
butanos.La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las
distintas corrientes de naftas para obtener la gasolina motor,
extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la
nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos.
La de Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar
parafinas y bases lubricantes.De todo este proceso tambin se
obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo ltimo que sale
del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el
principal producto que sale de la refinacin del petrleo es la
gasolina motor. El volumen de gasolina que cada refinera obtiene es
el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril
de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento
de gasolina. El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se
puede procesar en las refineras para obtener diversos productos de
uso en la industria petroqumica.La destilacin del petrleo se
realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En esta,
el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura,
obtenindose los derivados de este en el siguiente orden: 1. Resduos
slidos 2. Aceites y lubricantes 3. Gasleo y fuel 4. Querosen 5.
Naftas 6. Gasolinas 7. Disolventes 8. GLP (Gases licuados del
petrleo)
Lasoldadura por combustin (autgena)es un procedimiento
desoldadurahomognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la
temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el
calor que produce la llamaoxiacetilnicaque se produce en la
combustin de un gas combustible mezclndolo con gas carburante
(temperatura prxima a 3055C).[citarequerida]Se trata de un proceso
de soldadura con fusin, normalmentesin aporte externode material
metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial:
cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e
inoxidables.[citarequerida]Aunque actualmente ha sido desplazada
casi por completo por lasoldadura por arco, ya que uno de los
problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas
que introduce en el bao de fusin adems de baja productividad y
difcil automatizacin.[citarequerida]ndice[ocultar] 1Equipo de
soldadura 1.1Acetileno 1.2Oxgeno 1.3Manorreductores 1.4Soplete
1.5Vlvulas de seguridad 2La llama oxiacetilnica 2.1Zonas de la
llama 2.1.1Dardo 2.1.2Zona reductora 2.1.3Penacho 2.2Carcter de la
llama 2.2.1Oxidante 2.2.2Neutra 2.2.3Carburante 3Fundentes 4Proceso
de soldadura 5Mtodos de soldadura 5.1Soldadura a la izquierda o
hacia delante 5.2Soldadura a derecha 5.3Soldadura en angulo
interior 5.4Soldadura en angulo exterior 5.5Soldadura en cornisa
5.6Soldadura ascendente 6Otras tcnicas utilizables 6.1Soldadura de
latn 6.2Soldadura con estao 6.3El oxicorte 7Incidencias mas
habituales 8Normas de seguridad o uso 8.1Seguridad de uso
8.2Seguridad personal 9Vase tambin 10Referencias
11BibliografaEquipo de soldadura[editar]
Equipo de soldado por combustion.Una ventaja es que el equipo de
soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar. Su funcin
principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin
y proporcin adecuadas. El equipo est compuesto por:1 Botella de
acetileno Botella de oxgeno Vlvulas de seguridad o antirretroceso
Mangueras Manoreductores Soplete Accesorios (encendedores,
escariadores)A continuacin vamos explicar cada uno de estos
componentes:Acetileno[editar]
Botella acetileneo.Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas
ligero que el aire y altamente inflamable.Las botellas de acetileno
se cargan a 15 bares a una temperatura de 15C. Estas botellas son
de paredes gruesas.Las materias primas que se utilizan para su
fabricacin son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por
reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el
acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de
la presencia de hidrgeno fosforado.El acetileno explota si se
comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en
botellas rellenas de una sustancia esponjosa.Para su identificacin
se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta
de color marrn.La presin de servicio no deber superar 1 bar y la
velocidad de salida no deber ser mayor de 7m/s.PRECAUCIN: El
acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones
con ms de un 70% de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de
ninguno de estos materiales.Oxgeno[editar]
Botella oxigeno.Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el
gas carburante para soldadura oxiacetilnica. Se extrae
industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero
inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por lo
que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles.Se suele
suministrar en botellas a 200kg aunque actualmente se suministran
en botellas de menores dimensiones.La ojiva se pinta de color
blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color
negro.Manorreductores[editar]
Manorreductor acetileno (color rojo).
Manorreductor oxigeno.Son los dispositivos que se instalan en
los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno. Su objetivo es
suministrar gas a presin constante sin depender de la progresiva
variacin que existe en el interior de la botella.La regulacin de la
presin se efectu por la apertura y cierre de una aguja obturadora.
El mecanismo de apertura y cierre esta compuesto por una membrana
flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de expansin con el
que se puede regular la presin de trabajoSoplete[editar]
Soplete.Son dispositivos destinados a mezclar los gases para
generar su perfecta combustin. El soplete tiene en la parte central
el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de
unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se
necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta
la boquilla de salida a travs de un tubo acodado denominado
lanza.Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas
donde van conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada
de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de
acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.Estn
equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican
por la numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro
de salida y por tanto mayor caudal de gases.Vlvulas de
seguridad[editar]Son los mecanismos situados entre el soplete y las
botellas, su misin es evitar que las llamas puedan introducirse en
las mangueras.Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se
desplaza en su interior un embolo que en posicin de reposo se
encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presin de un
muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.Son
dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado
de funcionamiento y que habrn que cambiarse con cierto periodo.La
llama oxiacetilnica[editar]Zonas de la llama[editar]
Forma de la llama.Es importante a la hora de realizar el proceso
controlar las caractersticas de la llama, se pueden distinguir 3
zonas diferenciadas en la llama que depende de la composicin de
oxigenoacetileno:2Dardo[editar]Es la primera zona situada
inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por ser
una zona cnica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor
temperatura. los tipos de dardos son:Zona reductora[editar]Zona que
se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera
reductora. Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura.
La temperatura va descendiendo a medida que se aleja del
dardo.Penacho[editar]Zona exterior rosada (ms amplia que las
anteriores) donde se produce la combustin secundaria. Esta zona es
oxidante y rica en nitrgeno, evita que el oxgeno atmosfrico entre
en contacto con los metales calientes evitando su oxidacin.Carcter
de la llama[editar]Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno
podemos distinguir 3 tipos de llamas:3Oxidante[editar]Exceso de
oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi
inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para
soldadura de cobre y sus aleaciones, as como descarburante en la
soldadura de aceros.Neutra[editar]La relacin acetileno-oxgeno es
1:1. El dardo est bien definido y presenta un aspecto entre blanco
y verde. El penacho es sombreado. Es la ms
utilizada.Carburante[editar]Exceso de acetileno. Posee una
combustin irregular, penacho alargado y blanco. Este tipo de llama,
reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el
proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin
material de aporte.Fundentes[editar]Son sustancias con importantes
funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las
piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una
pelcula protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El
calentamiento de la superficie de un metal acelera la formacin de
xidos, que son el resultado de una reaccin qumica entre el metal
caliente y el oxgeno del aire.Los trabajos que desempea un fundente
son: Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin
del material de aporte. Ser capaz de disolver y eliminar los xidos
de la superficie del metal, adems de proteger las superficies de
los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos
de oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor
eficacia el material base. Debe permanecer activo a la temperatura
de soldeo y durante el tiempo suficiente como para permitir que la
operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente.La
mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso.Pueden
agruparse en 3 tipos:1. Para materiales frreos: mezclas con bases
de brax, bicarbonato sdico, slice y sosa.2. Para cobre y sus
aleaciones: mezclas con bases de brax, cido brico, cloruros y
fosfato sdico.3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases
de sulfato sdico, cloruros de sodio, de potasio, de magnesio,
fluoruros de potasio y sodio.Proceso de soldadura[editar]
Calentamiento de la pieza mediante la llama.
limpieza de las piezas aunir.
Material aportacin y fundente.
proceso de soldado.
soldado con material de aportacin.El trabajo con estos equipos
exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan a
continuacin:1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso
para eliminar la dureza de apertura.2. Colocar la boquilla que
corresponda al espesor de las piezas a soldar.3. Abrir los grifos
de las botellas.4. Regular los manorreductores, mediante los
tronillos de expansin, para obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el
acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno.5. Abrir un poco el grifo
del oxigeno y regular con poco caudal.6. Abrir el grifo de
acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.7.
Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama
deseada.8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay
que acercar la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a
5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar.La soldadura
fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente
reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las
superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para
evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base,
se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al
cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento
para evitar puntos calientes.Las piezas que forman la unin deben
ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de
soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo
movimiento para evitar sobrecalentamiento.Al tratar de soldar dos
piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre
recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor
conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor
ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la
homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios
que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes
de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.El
fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el
fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing,
se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua
lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de
aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando
con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas
situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material
base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de
fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el
conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el
fundente se sature antes y deje de actuar.Debido a que el material
fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie
exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el
material tiene que ser aplicado exactamente en la unin.De lo
contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento
en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del
suministro de material de aporte.Por otro lado, si se trata de
conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte
directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en
su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la
superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo
fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de
aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser
txicos.El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al
material de aporte y no el del soplete directamente sobre l.Una vez
que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para
evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el material
de aporte.