Des solutions d’usinage optimisées - Georg Fischer Ltd · Contrat d’entretien Accord de partenariat Consultants du Customer Services Contenu ... large gamme de solutions d'outillage

GF Machining Solutions

Customer ServicesDes solutions d’usinage optimisées

Suisse

Customer Services

Operations Support

Machine Support

Business Support

Bénéficiez de niveaux de performance et de précision

optimaux dans vos opérations quotidiennes

Maximisez la durée de vie de vos machines

Exploitez tout le potentiel de vos machines

3 Customer Services

Customer Services

Nous nous considérons comme votre partenaire, car nous pensons que vous envisagez l'achat de machines GF comme

un investissement à long terme sur lequel repose votre réussite et votre avantage concurrentiel. Nous nous engageons à

vous proposer des services efficaces et d'une qualité exceptionnelle pour parvenir à une telle réussite ensemble en tant

que partenaires.

Nos Services à la clientèle sont divisés en 3 niveaux d'assistance, avec différents services et produits pour vous et vos machines

GF. Exploiter vos machines avec les meilleurs résultats possibles, assurer en permanence un état de fonctionnement optimal

et vous aider à tirer pleinement parti de leur potentiel, telle est la mission de GF Machining Solutions Customer Services.

Profitez de notre offre et maintenez vos machines au plus haut niveau de manière à atteindre des performances optimales.

Des solutions d’usinage optimisées

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ProduitsConsommables

Pièces d’usure et de rechange

Accessoires et automatisation

Contacts pour vos commandes

ServicesServices interventions et support

Services préventifs

Machines de fraisage

Machines à fil

Machines à enfonçage

Machines Laser

Services préventifs avancés

Calibration par interféromètre laser

Test de circularité

Contrôle géométrique

Service pour broches sur site

Support à l’accréditation Nadcap

Support d‘application

Assistance téléphonique

Contrat d’entretien

Accord de partenariat

Consultants du Customer Services

Contenu

5 Customer Services

ProduitsUn haut niveau de performances n'est possible que si vos machines utilisent des

composants d'aussi bonne qualité. Des pièces et consommables d'origine constituent une

garantie de fiabilité et de performances optimales de vos machines. Notre engagement

de qualité passe également par ses produits: en achetant des pièces et consommables GF

d'origine, vous bénéficiez d'une assistance dédiée dans l'application et le développement

de solutions sur mesure.

En plus de notre offre de consommables et de pièces, nous proposons également une

large gamme de solutions d'outillage et d'automatisation: notre ligne de produits System

3R vous permet d'optimiser la productivité de vos machines à tout moment.

Les fils EDM sont inscrits dans nos gènes: avec 6'000 tonnes par an, GF Machining Solutions est le plus important distributeur

mondial de fils EDM. Mais nous ne nous contentons pas du rôle de distributeur. En collaboration étroite avec les meilleurs

fournisseurs de fils du monde, notre réseau d’ingénieurs applications a développé plus de 250 technologies filaires en vue

de tirer les meilleures performances de nos machines.

Quels que soient les besoins de votre application (précision, vitesse, qualité de surface ou complexité des pièces), nous vous

garantissons le fil et la technologie appropriés.

- Fils en laiton

- Fils revêtus

- Fils à phase gamma

- Fils X

- Fils spéciaux / Fils fins

Fils EDM

Consommables

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Standard

Special

Saw Cut

Le graphite est le matériau idéal pour les électrodes. Grâce

à ses propriétés exceptionnelles, il constitue une alternative

très économique au cuivre. Les électrodes en graphite

ont toute leur place parmi nos spécialités: au travers de

notre site de production à Lomm (Pays-Bas), GF Machining

Solutions est en mesure de vous proposer un large choix

d'électrodes adaptées à tous les types de besoins.

Électrodes en graphite

Notre gamme de produits en graphite se divise en 3

catégories:

+ Standard: électrodes disponibles en stock qui

présentent des dimensions et une forme standard

+ Saw Cut: blocs d'électrodes découpés selon vos

spécifications

+ Special: électrodes finies usinées sur la base de vos

schémas et spécifications

9 Customer Services

Customer Services


Autres consommables

Catalogue de consommablesPour un aperçu complet de nos consommables,

consultez notre catalogue en ligne sur notre site Web

www.gfms.com/ch ou demandez la version imprimée

disponible sous forme de brochure A4 pratique et

agréable à feuilleter.

La gamme de consommables GF Machining Solutions vous

propose bien plus que des fils et des électrodes: une large

palette de produits se tient à votre disposition pour vous

permettre d’optimiser le fonctionnement de vos machines

et de les exploiter conformément à vos besoins. Notre

gamme de consommables inclut:

- Systèmes de désionisation

- Diélectriques

- Filtres

- Électrodes (cuivre, graphite, cuivre-tungstène)

- Tubes de perçage (laiton, cuivre, carbure de tungstène)

- Produits chimiques (détergents, anti-corrosion, etc.)

- Lubrifiants

Consommables

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Gamme de produits CompliantSi la précision et la productivité ne sont pas les critères les

plus décisifs mais que le rapport qualité-prix est un impératif,

notre ligne de consommables Compliant d'entrée de gamme

comprend des alternatives plus économiques à nos produits

d'origine tout en fournissant des résultats de bonne qualité.

Si vous êtes en quête de gains rapides, vous pouvez choisir

notre gamme de consommables Compliant. Pour tirer le

meilleur parti des machines GF, optez sans hésiter pour les

produits Original: ils intègrent notre technologie ainsi que

tout notre savoir-faire.

Gamme de produits haut de gamme pour

les machines GF

- Qualité optimale (principalement

fabriqués dans l'UE)

- Homologués et spécifiquement conçus

pour les machines GF

- Pris en charge totale des applications

Gamme de produits d'entrée de gamme pour

les machines GF

- Qualité correcte (principalement

fabriqués en Asie)

- Compatibles avec les machines GF

Compliantentry-level consumables line

Originalhigh-end consumables line


Pièces d’usure et de rechange

Pour toutes nos machines, nous proposons une gamme complète de pièces d’usure d’origine, dont nous garantissons la

disponibilité immédiate. Avec ces produits, vous créez un environnement de production fiable où tous les composants sont

conçus et sélectionnés spécifiquement pour se compléter. Avec nos partenaires stratégiques, nous développons, certifions

et homologuons des consommables et pièces d’usure spécifiques.

Les kits de pièces d'usure se révèlent extrêmement pratiques pour la maintenance standard de vos machines: ils contiennent

toutes les pièces d'usure les plus fréquemment remplacées au bout de 2'000 heures d´usinage. Toutes les pièces dont vous

avez besoin dans un seul kit à un prix compétitif.

Pièces d’usure

Kits de pièces d’usure

La garantie de résultats optimums en termes de productivité, de précision et de fiabilité. En utilisant des pièces d’origine,

vous réduisez le risque de dysfonctionnement des machines et bénéficiez de tous les services de la garantie. Nos experts

en pièces détachées vous aident à identifier la pièce correspondant à votre besoin spécifique.

Des pièces en échange standard testées sont disponibles immédiatement pour réduire les temps d’indisponibilité. De plus,

elles bénéficient des mêmes conditions de garantie que les pièces neuves.

20% du temps moyen d’indisponibilité des machines résulte de l’utilisation de pièces non agréées!

Pièces de rechange d’origine

Pièces en échange standard


Accessoires et automatisation

Nous proposons une grande variété d'options et d'accessoires qui contribuent à une productivité plus durable, même après

plusieurs années d'exploitation. Nos produits System 3R sont les meilleurs compagnons de vos machines GF.

System 3R

Systèmes d’outillage


Grâce à l'automatisation, la production se poursuit

quel que soit le moment de la journée ou le jour de la

semaine. Résultats: des délais d'exécution plus courts, une

productivité accrue et un retour sur investissement plus

rapide. Nous sommes à votre disposition pour vous aider

à moderniser vos machines: avec la gamme de produits

System 3R, GF Machining Solutions est à même de proposer

des solutions extrêmement efficaces et entièrement

personnalisées pour répondre à tous les besoins en matière

d'automatisation.

Automatisation


Une logistique efficace

+ Grande disponibilité

+ Livraison rapide

+ Pas de stock nécessaire

Disponibilité et fiabilité maximum pour une livraison

rapide en vue d’une exploitation et d’une productivité

optimales. GF Machining Solutions dispose de deux hubs

logistiques, l’un situé au siège de la société à Meyrin et

l’autre à Singen (Allemagne). Combinés, ils garantissent une

grande disponibilité et un travail en parfaite synergie avec

nos transporteurs. Grâce à notre organisation logistique

centralisée, nous pouvons traiter et expédier 95% de nos

commandes le jour où elles sont passées. Avec GF Machining

Solutions, vous misez sur une grande disponibilité et une

livraison rapide qui vous évite de constituer votre propre

stock de pièces et de consommables.


Consommables

Tel +41 (0)91 806 92 20

Fax +41 (0)91 806 90 49

[email protected]

Pièces d’usure et de rechange EDM

Tel +41 (0)91 806 90 28

Fax +41 (0)91 806 90 49

[email protected]

Pièces d’usure et de rechange – fraisage

Tel +41 (0)32 366 19 50

Fax +41 (0)32 366 19 39

[email protected]

Pièces d’usure et de rechange Laser

Tel +41 (0)22 783 34 25

Fax +41 (0)22 782 68 86

[email protected]

System 3R

Tel +41(0)71 394 13 50

Fax +41(0)71 394 13 60

[email protected]

Pour toutes vos commandes de produits GF Machining Solutions Customer Services, consultez la liste de contacts ci-

dessous. Nous serons ravis de vous conseiller pour tous vos achats.

Contacts pour vos commandes


Votre choix s’est porté sur les machines GF car elles garantissent des performances

de pointe et des résultats de premier ordre. Toutefois, la valeur de nos machines va

bien au-delà de l’appareil lui-même: elle se traduit par le service qui l’accompagne

tout au long de sa vie.

Opter pour une machine GF, c’est s’offrir le service et le support d’une équipe d’ingénieurs

de service hautement qualifiés, toujours prêts à vous aider à résoudre d’éventuels

problèmes. C’est également la garantie de machines performantes offrant des résultats

toujours remarquables, même après plusieurs années d’exploitation.

GF Machining Solutions met à votre disposition une large palette de services: la meilleure

solution pour protéger votre investissement et optimiser sa rentabilité en assurant la

productivité maximale de vos machines.

Services

Helpline Service InterventionsAssistance immédiate de nos spécialistes expérimentés.

Ils disposent d’un accès direct au réseau de savoir-faire de

GF Machining Solutions pour une réactivité optimale. Qu’il

s’agisse d’un diagnostic en cas de difficulté technique,

de l’identification de pièces ou de la planification rapide

d’interventions de service, nous trouvons une solution

à vos préoccupations.

Nos ingénieurs de service expérimentés sont basés

près de chez vous. Ils sont à votre disposition pour vous

aider à régler les dysfonctionnements des machines, à

assurer la maintenance et à installer les mises à jour. GF

Machining Solutions dispose d’un vaste réseau mondial

d’ingénieurs de service qui sont régulièrement formés

par notre Service Academy.

Services interventions et support


Inspection Révision de composants et de machines

Vos partenaires GF Machining Solutions Customer

Services savent que l’excellence est basée sur des

faits et non sur des approximations. C’est pourquoi nos

recommandations, porteuses de succès, sont basées sur

des inspections rigoureuses menées sur site par des

ingénieurs experts en maintenance hautement qualifiés.

Après une analyse précise sur site de l’état actuel de votre

équipement, vous recevrez un rapport détaillé comprenant

nos recommandations ainsi que les mesures correctrices

à prendre afin de rétablir ou optimiser votre productivité.

Ce service peut être effectué à n’importe quel stade de

la vie de votre machine.

Notre centre de réparation expérimenté révise et teste

les composants. Un service qui assure des performances

optimales à votre machine pendant toute sa durée de vie.

Après plusieurs années d’utilisation, nous révisons votre

équipement afin qu’il retrouve ses performances et sa

productivité initiales.



Services préventifsAvec les services préventifs de maintenance, GF Machining Solutions vous propose

une gamme de solutions rentables afin de maintenir votre équipement en parfait

état de fonctionnement. Les maintenances préventives sont conçues pour réduire au

maximum les heures improductives et pérenniser l’utilisation de votre équipement.

Il en découle une réduction significative des coûts de fonctionnement, une protection

optimale de votre investissement et une meilleure productivité.

Les services préventifs de maintenance sont assurés par nos ingénieurs de service

expérimentés et régulièrement formés, afin de mieux appréhender les exigences de

production et d’optimiser les fonctionnalités et la précision de votre équipement.

Les principales données sont répertoriées dans une check-list. Cette documentation

est à la base d’une garantie de qualité et de traçabilité de l’ensemble.

Une étude menée par l’industrie montre qu’un service préventif régulier permet

de diminuer jusqu’à 70 % les temps d’arrêt de la machine. GF Machining Solutions

possède l’expérience, l’expertise et les réseaux nécessaires pour vous aider à

maintenir votre équipement industriel à un niveau optimal de productivité et de

précision tout en amenant vos opérations à l’échelon supérieur. Grâce à notre

expertise, vous vous positionnez en tant que partenaire fiable vis-à-vis de vos clients.

+ Garantit votre productivité

+ Réduit les coûts de fonctionnement et les pièces à changer

+ Maximise le retour sur investissement de votre machine

+ Maintient la valeur de votre équipement

+ Prolonge la durée de vie utile de vos machines dans des conditions optimales

de précision

Machines de fraisage

Mécanique

- Géométrie selon protocole

- Lubrification centrale

- Lubrification vis à billes

- Courroie entrainement X, Y, Z

- Refroidissement moteurs

- Mouvements axes X, Y, B, C, Z

- Télescope couverture

- Cabine

- Fenêtre

- Eclairage

Hydraulique

- Pression sortie

- Pression entrée broche

- Tuyau hydraulique

- Contrôle de fonctionnement

Broche

- Capteur analogique

- Force retrait

- Vacuum

- Lubrification

- Joint tournant / TSC

- Refroidissement

- Connexions broche

Périphérie

- Refroidisseur de broche incl. vidange

- Convoyeur de copeaux

- Groupe arrosage TSC

- Changeur d‘outils

- Changeur de pièces

Pneumatique

- Pression entrée

- Pression lubrification centrale

- Débit des filtres

- Aire protection système de mesure

- Conduit d’air

Les éléments suivants sont vérifiés:

Service de maintenance préventive


Prérequis et conditions d’entretien - Machine propre et disponible. - Prix forfaitaire pour 1 1/2 ou 2 1/2 jours, y compris les frais

de déplacement. - Inclut les filtres sauf filtres d’arrosage par le centre et

additifs. - Sont exclues les interventions nécessaires pour des

corrections ou réparations majeures; pièces de rechange et d’usure, selon accord séparé, et offre complémentaire.

- La date de réalisation de la maintenance est à définir avec service après-vente.

- Jour de travail basé sur 8 heures.

Prix

Entretien 1 1/2 jour: CHF 2‘300.—*

Entretien 2 1/2 jours: CHF 3‘200.—*

*Set de filtres inclus


Mécanique

- Mise à niveau

- Lubrification périodique

- Mouvement des axes X, Y, U, V, Z

- Réglage des têtes de la machine

- Tension des courroies

- Mouvement du bac de travail

+ Assurer la qualité, la tolérance de forme et l’état

de la surface des pièces usinées

Système de guidage du fil

- Guides fil

- Roulements à billes

- Paramètres pour le réglage du fil

- Frein

- Hache fil

+ Garantir les fonctions d’alignement, calibrage et

cycles de centrage avec les différents types de fils

Unité diélectrique

- Contrôle du diélectrique et conductivité


- Fonction et état des pompes

- Niveau

- Fonctions pneumatiques

- État des tuyauteries (fuites, etc.)

- Fonctionnement du système de refroidissement

- État général

+ Prévention contre la corrosion de la pièce à usiner

et garantie du meilleur résultat d’érosion

Périphériques et options Machine

- Point de référence du robot

- Entrainement des axes

- Pneumatique

- Lubrification

- Systèmes de sécurité


Machines à filService de maintenance préventive


Prix

Entretien 1 jour: CHF1‘500.—

Entretien 1 1/2 jour: CHF 2‘200.—

Entretien 2 jours: CHF 2‘700.—

Prérequis et conditions d’entretien - Machine propre et disponible. - Prix forfaitaire pour 1, 1 1/2 ou 2 jours, y compris les frais

de déplacement. - Sont exclues les interventions nécessaires pour des


- La date de réalisation de la maintenance est à définir avec notre service après-vente.


Générateur et commande numérique

- Vérification des courants et tensions

- Contrôle de tous les paramètres de sortie

- Fonction de la « Gap-Box »

- Fonction des fermetures hermétiques

- Fonction de la régulation de température

- Réglage des paramètres de base

- Contrôle de la batterie pour la sauvegarde des données

- Fonction des éléments de sécurité

- Fonction des différents accessoires

+ Confirmer que les nombreuses technologies et

fonctions peuvent être exploitées intégralement

Processus d’érosion

- État de la zone de travail

- Contrôle de la fonction d’arrosage

- Test d’érosion

+ Après l’entretien le bon fonctionnement de votre

installation sera certifié avec l’usinage d’une pièce


Machines à enfonçage

Générateur et commande numérique

Vérification des courants et tensions

- Contrôle de tous les paramètres de sortie

- Fonction des fermetures hermétiques

- Fonction de la régulation de température

- Réglage des paramètres de base

- Contrôle de la batterie pour la sauvegarde des données

- Fonction des éléments de sécurité

- Fonction des différents accessoires

+ Confirmer que les nombreuses technologies et

fonctions peuvent être exploitées intégralement

Périphériques et options machine

- Point de référence du robot

- Entrainement des axes

- Pneumatique

- Lubrification

- Systèmes de sécurité

Mécanique

- Mise à niveau

- Lubrification périodique

- Mouvement des axes X, Y, C, Z

- Rotation de l‘axe C

- Tension des courroies

- Mouvement du bac de travail

+ Assurer la qualité, la tolérance de forme et l’état

de la surface des pièces usinées.

Unité diélectrique

Valeurs et prescriptions du diélectrique


- Fonction et état des pompes

- Niveau

- Fonctions pneumatiques

- État des tuyauteries (fuites, etc.)

- Fonctionnement du système de refroidissement

- État général

+ Garantir le meilleur résultat d’érosion


Service de maintenance préventive


Prix

Entretien 1 jour: CHF 1‘500.—

Prérequis et conditions d’entretien - Machine propre et disponible. - Prix forfaitaire pour 1 jour, y compris les frais de déplacement. - Sont exclues les interventions nécessaires pour des




Processus d’érosion

- État de la zone de travail

- Contrôle de la fonction d’arrosage

- Test d’érosion

+ Après l’entretien le bon fonctionnement de votre

installation sera certifié avec l’usinage d’une pièce


Machines LaserService de maintenance préventive


Caractéristiques générales des machines

- État de la machine

- Heures-machine et heures d'usinage

- Options de la machine

- Post-processeur (générateur de programme)

- Version logicielle de l'IHM et des technologies

- Valeur de puissance laser

- Environnement de la machine

- Température de la zone

- Tension réseau

- Pression du circuit pneumatique

- Type de refroidissement

- Niveau d'huile du graisseur

- Filtre

Commande numérique (CNC)

- Touches du clavier

- Batterie API 3 V

- Rack de ventilation PC

- Alimentation sans interruption (ASI) 24 V

- Port USB de la console

- Lecteur de CD

- Nettoyage et défragmentation des disques durs

- Mise à jour du programme API

Tête laser

- Alignement de la tête laser (axe A)

- Buse d'aspiration

- Buse de soufflage

- Palpeur de mesure

- Lentille

- Distance focale du laser

- Puissance du laser

- Étalonnage des décalages de caméra

- Étalonnage du champ de marquage de lentille

- Étalonnage du palpeur de mesure Renishaw

- Plan TPC et corrections TPC

- Configuration du centre du mandrin

Test d’usinage

- Usinage d'une pièce de réception


Prérequis et conditions d’entretien - Machine propre et disponible. - Prix forfaitaire pour 1 jour, y compris les frais de

déplacement. - Sont exclues les interventions nécessaires pour des




Prix

Entretien 1 jour: CHF 1‘500.—



GF Machining Solutions se positionne de manière unique afin de vous aider à maximiser

la disponibilité, la valeur, la précision et la productivité de vos machines de fraisage et

d’électroérosion. Nos services préventifs spécialisés et axés sur les besoins du client

placent votre réussite au coeur de leurs actions afin d’augmenter votre productivité

et de garantir des temps de fonctionnement ininterrompus. De l’inspection initiale au

soutien à la certification, les ingénieurs de maintenance GF Machining Solutions sont vos

partenaires experts pour une large gamme de services préventifs, porteurs de succès.

+ Diagnostiquer rapidement les performances de votre machine

+ Usinage d’une précision absolue

+ Garantie du respect des tolérances lors de la production de pièces

+ Prévenir l’usure des composants de la machine

+ Maximiser les temps de fonctionnement

Services préventifs avancés


Calibration par interféromètre laser

La calibration par interféromètre laser est la meilleure

garantie que la machine fonctionne avec une précision

absolue. Au cours de ce service préventif, nos techniciens

vérifient la précision et la répétabilité du positionnement

linéaire des axes de vos machines de fraisage et

d’électroérosion GF Machining Solutions. Les déviations

détectées sont corrigées en modifiant les tables de

correction de l’axe selon les normes VDI 344 / ISO 230-2.

Dans les cas critiques, il peut être recommandé d’effectuer

une intervention mécanique.

Nous vous conseillons d’utiliser ce service préventif

sur une base régulière ou en cas de changement dans

l’environnement ainsi qu’au titre d’aide à la certification

afin de garantir une précision extrême.

pour garantir une précision d’axe maximale

Ce service préventif inclut plusieurs étapes impor-

tantes menées par nos techniciens experts:

- Établir les conditions d’une prise de mesure parfaite

(température constante, vérification de la géométrie

de la machine, etc.)

- Mesures pour chaque axe linéaire au moyen du système

laser, y compris le rétroréflecteur et le fréquencemètre

des principaux paramètres:

- précision de positionnement

- dispersion de positionnement

- répétabilité de positionnement

- valeur d’inversion

- Mise en évidence des actions nécessaires pour ajuster

les paramètres hors tolérances ISO/VDI

- Établissement d’un certificat de conformité ISO pour

l’équipement


Prérequis et conditions - Prix pour une session de test par machine, frais de

déplacement non inclus. - La date de réalisation du test est à définir avec notre

département Service. - Nettoyage

- La machine doit être soigneusement nettoyée avant le début du test.

- La présence d’impuretés peut fausser les résultats des mesures.

- Les travaux de nettoyage que le technicien de service doit réaliser seront facturés séparément.

- Préchauffage - La machine doit être enclenchée en boucle de

régulation (à l’arrêt et non en marche continue) au moins 12 heures avant les mesures.

- Toutes les portes, portes d’armoires électriques et couvercles doivent être fermés.

- Un préchauffage est nécessaire avant la mensuration. - Conditions de test et de fonctionnement

- Température ambiante: 20°C +4/-2°C - Variations de température en fonction du temps: max.

0,5°C en 1 heure et max. 2°C en 24 heures. - Notez que des variations de la température prescrite

(20°C) induisent une imprécision des mesures. - Non inclus dans l’offre

- Travaux de réglage/correction et réparations. - Nettoyage de la machine. - Frais de déplacement du technicien de service. - Facturation séparée des pièces de rechange et

d’usure.

Prix

Machines de fraisage et d’électroérosion CHF 2’300.—

Le service n’est pas disponible pour les machines avec axes

rotatifs


Test de circularitépour diagnostiquer rapidement les performances de votre machine

L’objectif de ce test ballbar est de comparer le tracé circulaire

effectué par la machine avec le tracé circulaire programmé.

En théorie, si la machine se comporte parfaitement en

termes de performances de positionnement, les deux

cercles correspondront exactement. Dans la pratique

toutefois, de nombreux facteurs, tels que la géométrie de

la machine, le système de contrôle ou l’usure des divers

composants, peuvent faire dévier le rayon du cercle de test.

Une simple comparaison des deux cercles permet de valider

la précision de la machine. Si des déviations sont détectées,

différentes recommandations sont émises permettant

de rétablir la précision de la machine (par ex., contrôle

géométrique, calibration par laser, remplacement de

composants).

Nous vous recommandons d’avoir recours à ce service

préventif à chaque fois que vous souhaitez procéder à une

vérification rapide des performances de positionnement de

votre machine, que ce soit sur une base annuelle ou lors

d’un évènement particulier (par ex., avant une production

spéciale ou après un déplacement de votre machine).

Le test ballbar comprend:

- Installation: le pivot central est positionné sur la table

de la machine. L’outil ballbar est installé entre les deux

joints magnétiques cinématiques.

- Collecte de données: la machine exécute deux cercles

consécutifs: l’un dans le sens des aiguilles d’une

montre, l’autre en sens inverse pour chaque plan de

la machine (XY, YZ, ZX). Les données mesurées sont

affichées en temps réel à l’écran, permettant ainsi de

détecter toute erreur ou problème au fur et à mesure

de la progression du test et d’arrêter le processus

si nécessaire sans perte de temps supplémentaire.

- Mesures: des facteurs quantitatifs tels que la déviation

radiale, les erreurs de contour, la rectitude et les

variations dans le jeu des axes linéaires, la vitesse

de l’axe, l’angle et la forme circulaire sont calculés.

- Analyse des données: les rapports peuvent être

personnalisés et présentés sous différents formats

selon les normes internationales (par ex., ISO 230-4,

ASME B5.54).


Prix

Machines de fraisage et d’électroérosion CHF 520.—







- Préchauffage - La machine doit être enclenchée en boucle de régulation

(à l’arrêt et non en marche continue) au moins 12 heures avant les mesures.






- Travaux de réglage/correction et réparations. - Nettoyage de la machine. - Frais de déplacement du technicien de service. - Facturation séparée des pièces de rechange et d’usure.


Contrôle géométriquepour prévenir l’usure des composants de la machine

La répétabilité parfaite des résultats d’usinage implique

de conserver les valeurs de précision originale: planéité,

perpendicularité et parallélisme. Même la plus légère

déviation peut menacer l’intégrité de vos processus d’usinage

par fraisage ou électroérosion, avec pour conséquence une

usure accrue des composants, notamment les guides et les vis

à billes. En tant que partie intégrante de nos services préventifs

globaux, GF Machining Solutions teste les géométries de votre

machine selon les spécifications ISO 230-1.

Nos ingénieurs experts en maintenance utilisent des outils

régulièrement calibrés afin de mesurer avec précision la

géométrie essentielle à une performance optimale de

vos machines de fraisage et d’électroérosion GF. Nos

techniciens spécialisés vous fournissent un rapport détaillé

des résultats des tests, ainsi que les recommandations

visant à optimiser la précision géométrique de votre

équipement.

Nous vous recommandons ce service préventif en cas

d’évènements particuliers (par ex., une collision ou le

déplacement d’une machine) ou en tant que soutien aux

certifications afin de prévenir l’usure des machines et de

les maintenir dans un état optimal.

Exemples de paramètres mesurés par nos techniciens

experts:

- Rectitude des axes

- Perpendicularité entre les axes

- Parallélisme entre les axes

- Perpendicularité entre les éléments (tels que la

broche pour les fraiseuses et la tête supérieure

pour les machines d’électroérosion à fil) et la table

dans différentes positions

Plus particulièrement, pour les fraiseuses:

- Faux-rond du cône interne de la broche

- Parallélisme entre les surfaces de la palette et de la

table suivant X, Y et Z

- Faux-rond axial de la palette et de la plaque de la table

- Parallélisme entre la surface de référence de la palette

et la rainure en T de la table selon le déplacement en X

- Perpendicularité entre l’axe de la broche et ceux des

surfaces de la palette de la table


Prix

Machines de fraisage 3 axes et d’électroérosion CHF 900.—

Machines 5 axes CHF 1’480.—







- Préchauffage - La machine doit être enclenchée en boucle de régulation

(à l’arrêt et non en marche continue) au moins 12 heures avant les mesures.






- Travaux de réglage/correction et réparations. - Nettoyage de la machine. - Frais de déplacement du technicien de service. - Facturation séparée des pièces de rechange et d’usure.


Offrant des performances optimales, la broche Step-Tec

est au coeur de votre machine de fraisage. Afin de garantir

sa précision à long terme et maintenir sa performance à

un haut niveau, nous recommandons vivement de procéder

à un entretien régulier de la broche, en confiant toutes les

opérations de mécaniques précises aux mains expertes de

nos techniciens de services, équipés d’outils spécialisés.

Le comportement de la broche est sensible à plusieurs

facteurs tels que les vibrations excessives détectables

sur les trois axes (X, Y et Z) par l’équipement haute

technologie (V3D). Si votre broche est équipée du module

SDM 20, d’autres paramètres tels que les collisions ou la

température du moteur et des roulements sont enregistrés

et contrôlés durant toute la durée de vie de la broche.

Dans les deux cas, le nouveau logiciel SDS affiche les

données et édite un rapport sous forme de graphiques

ou de tableaux destinés à établir un diagnostic. Notre

technicien de service analyse ce rapport afin d’identifier les

causes des défauts d’usinage ou des finitions de surfaces

insatisfaisantes, et un expert en applications peut vous

recommander des mesures visant à optimiser vos procédés

et à augmenter la durée de vie des outils et des broches.

Le service pour broches sur site comprend:

Opérations mécaniques de précision et de maintenance

générale, comme:

- Vérification du faux-rond de rotation de la broche

(conique et avec mandrin de contrôle)

- Vérification du porte-outil et du faux-rond de rotation

- Mesure de la force de serrage

- Vérification du niveau d’huile, du type d’huile et de la

pression du système de lubrification huile air

- Mesure du vide et vérification du filtre pour le système

de récupération d’huile

- Vérification de l’état du liquide de refroidissement du

moteur de la broche

Contrôle et enregistrement des paramètres suivants (*):

- Vibrations le long des trois axes

- – Nombre de collisions, heures de fonctionnement et

changements d’outils

- – État du système de serrage

- – Températures (ex. roulements, bobine de moteur)

(*) selon l’équipement

Service pour broches sur sitePour une précision et une performance optimales


Prérequis et conditions - Prix pour une vérification par machine, frais de déplacement

non inclus. - La date de réalisation du service est à définir avec notre


- La machine doit être soigneusement nettoyée avant le début de la vérification.


- Non inclus dans l’offre - Travaux de réglage/correction et réparations. - Nettoyage de la machine. - Frais de déplacement du technicien de service. - Facturation séparée des pièces de rechange et d’usure.

Prix

Machines de fraisage 3 et 5 axes CHF 520.—


Le programme national d’accréditation dédié aux entreprises du secteur aéronautique et de la défense (Nadcap) requiert

la vérification périodique des machines, la maîtrise des processus et un curriculum de formations pour les opérateurs

certifiés. C’est pourquoi, GF Machining Solutions a développé le pack de services détaillés ci-après.

Selon le nombre d’heures d’usinage, des visites de maintenance préventive régulières sont effectuées chez vous par nos

ingénieurs experts afin de garantir le maintien de la machine à son niveau de performances optimal.

Conformément aux spécifications Nadcap AC7116, la répétabilité parfaite des résultats d’usinage par électroérosion

impliquent la maîtrise totale de l’étincelle. Nos experts utilisent un oscilloscope régulièrement calibré afin de mesurer la

forme de l’étincelle, essentielle pour garantir la répétabilité des performances de la machine.

L’opérateur doit être également très bien formé. C’est pourquoi nous fournissons des formations dédiées et certifiées

garantissant une utilisation optimisée de la machine.

NADCAP Support à l’accréditationpour faciliter votre certification


Notre aide à l’accréditation Nadcap comprend:

Visite de maintenance préventive

- Inspections et réglages réguliers basés sur les listes de

vérification du fabricant

- Recommandations détaillées basées sur l’analyse

des données

Calibration du générateur

- Contrôle des paramètres d’électroérosion

- Acquisition de la forme de l’étincelle

- Analyse des résultats

- Processus de traçabilité

- Rapports avec résultats détaillés

Formations certifiées

- Vérification des connaissances acquises

- Mise à niveau des compétences

Prix

Sur requête


Support d‘application


Études de faisabilité et assistance applications

Formation

La promesse de notre marque est «All about you»

(rien que pour vous). C'est notre prise en charge des

applications qui illustre le mieux la signification de ce

concept: nous ne fournissons pas de simples machines,

nous proposons des solutions d'usinage.

La prise en charge des applications par GF Machining

Solutions comprend des études de faisabilité et des essais

de découpe qui sont réalisés par nos spécialistes dans les

différents centres d'application à travers le monde. Vous

êtes ainsi assuré de disposer de l'équipement et de la

technologie les plus adaptés à votre application. Durant

toute la durée de vie de votre équipement GF Machining

Solutions, vous profitez du savoir-faire le plus pointu

pour votre secteur d'activité, ce qui vous procure un bel

avantage concurrentiel.

Nous proposons des programmes de formation

modulaires et personnalisés pour vous permettre

d'obtenir de meilleurs résultats avec vos machines GF.

En plus d'une formation de base fournie à l'installation de

chaque nouvelle machine, vous avez accès à une grande

variété de programmes de formation afin d'exploiter

tout le potentiel de vos machines. Les formations sont

dispensées par des formateurs professionnels dans nos

centres d'application ou dans vos locaux, à vous de choisir.

Actualisez régulièrement vos connaissances sur les

machines et vous aurez toujours une longueur d'avance!


Helpline EDM

Tel +41 (0)91 806 90 50

Fax +41 (0)91 806 90 38

[email protected]

Helpline Milling

Tel +41 (0)32 366 19 50

Fax +41 (0)32 366 19 39

[email protected]

Helpline Laser

Tel +41 (0)22 783 34 25

Fax +41 (0)22 782 68 86

[email protected]

Si vous avez des questions ou besoin d'aide pour vos

machines GF, n'hésitez pas à faire appel à nos services

d'assistance. L'un de nos spécialistes mettra tout notre

savoir-faire à votre disposition pour vous aider.

Assistance téléphonique


Réduisez les coûts d’entretien et optimisez la productivité. Pour un fonctionnement, une fiabilité et une précision irréprochables,

GF Machining Solutions recommande une visite d’entretien toutes les 2'000 heures d’exploitation. Nous vous offrons la

possibilité de souscrire un contrat d’entretien qui vous accorde un entretien régulier de vos machines à un prix très raisonnable.

La souscription d’un contrat d’entretien garantit la visite régulière de l’un de nos ingénieurs de service qualifiés chargé de

contrôler et de régler vos équipements ainsi que de remplacer les pièces nécessaires. À la fin de chaque visite, l’ingénieur

effectue un test visant à confirmer que notre service a été réalisé avec succès et a donné entière satisfaction. De plus, il

vous fournit des recommandations détaillées afin d’optimiser l’utilisation et la sécurité de vos machines.

Contrat d’entretien



Qu’est-ce que c’est?

Un “accord de partenariat” est un contrat spécifique

consistant en l’achat d’une quantité définie de consommables

sur une période d’un an. Avec l’aide de l’un des consultants

de notre Customer Services, vous calculez vos besoins

annuels en consommables en fonction de vos machines et

de vos spécificités de production. Ensemble, vous identifiez

les consommables dont vous avez besoin et en déterminez la

quantité. La consommation annuelle qui en résulte nous sert

de base pour calculer vos conditions spéciales qui prévoient:

GF Machining Solutions vous offre une opportunité unique

de simplifier la gestion d’exploitation de vos machines en

vous proposant un contrat annuel très intéressant pour

vos achats de consommables. En souscrivant un “accord

de partenariat”, vous bénéficiez d’une série d’avantages

exclusivement réservés aux adhérents:

Comment ça fonctionne?

Dès que le volume annuel d’achat de consommables

et les réductions associées ont été définis, “l’accord de

partenariat” est mis en place. La signature d’un “accord de

partenariat” est un engagement stipulant que ces quantités

définies bénéficient immédiatement des conditions de

prix préférentielles, exclusivement proposées aux clients

qui adhèrent à l’offre. L’accord est valable un an au terme

duquel il peut être renouvelé et éventuellement révisé si

les quantités nécessaires varient.

*(à l’exception de l’entretien des machines et des services préventifs avancés)

Sur mesure et flexible

“L’accord de partenariat” n’est pas un simple programme de

fidélité: il est réalisé sur mesure, parfaitement adapté à vos

besoins et pourtant très flexible. Nous savons pertinemment

que divers facteurs peuvent influencer et donc modifier les

rythmes de production: si la quantité définie pour l’achat

de consommables n’est pas atteinte au terme de l’année

du contrat, nous ne vous imposons aucune pénalité. GF

Machining Solutions est un partenaire fiable et sérieux: si

cette situation se présente, nous réviserons ensemble notre

accord pour l’année suivante. Nous restons à vos côtés et

vous soutenons! Bien plus qu’un contrat d’achat, cet accord

est un engagement mutuel de partenariat.

+ Réduction spéciale sur les consommables définis

dans l’accord

+ Réduction spéciale sur toutes les pièces d’usure et

de rechange

+ Réduction spéciale sur les interventions des

ingénieurs de service*

+ Réduction spéciale sur les services de support

d’application et nos programmes de formation

+ Vous connaissez le montant de vos dépenses

annuelles et identifiez les produits nécessaires

+ Vous ne perdez pas de temps à demander des devis

et à rechercher les produits

+ Vous bénéficiez de prix fixes et avantageux pour vos

consommables

+ Vous profitez de réductions intéressantes sur les

pièces et les services

Accord de partenariatClair, flexible et plein d’avantages

Les avantages

Un “accord de partenariat” est la solution idéale pour ne

plus devoir vous soucier de l’achat de vos consommables

et pouvoir vous consacrer pleinement à votre travail:

GF Machining Solutions vous offre une opportunité unique de simplifier la gestion d’exploitation de vos machines en vous

proposant un contrat annuel très intéressant pour vos achats de consommables. En souscrivant un “accord de partenariat”,

vous bénéficiez d’une série d’avantages exclusivement réservés aux adhérents.


Consultants du Customer ServicesAssistance de partenaire

À l’instar de nos ingénieurs de vente et d’application qui vous assistent pour l’achat de vos machines GF, GF Machining

Solutions souhaite vous proposer la même qualité de service après l’achat, par le biais de notre service clients. Daniele

Beretta et Giovanni Bosco, les consultants de notre Customer Services se tiennent à votre disposition pour vous assister

et vous fournir des conseils avisés sur tous nos produits et services. Nous accompagnons et conseillons sans cesse nos

clients que nous considérons comme de véritables partenaires.


Suisse alémanique, Tessin et Vorarlberg

(Code postal 50XX-96XX)

Daniele Beretta

Mobile + 41 (0)79 469 35 67

Tel + 41 (0)91 806 92 26

Fax +41 860 79 469 35 67

[email protected]

Suisse romande et Espace Mittelland

(Code postal 10XX-49XX)

Giovanni Bosco

Mobile +41 (0)79 253 01 30

Tel + 41 (0)91 806 91 52

Fax +41 860 79 253 01 30

[email protected]



GF Machining Solution SA Siège de la société à Losone



Fraisage grande vitesse et hautes performances. Par

rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM

se caractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois

supérieure. Ils permettent en outre d’obtenir une plus

grande précision et de meilleures qualités de surface.

Cela permet aussi de traiter dans une large mesure des

matériaux trempés sans préparation. L’avantage majeur

du HSM est de réduire de manière significative la chaîne

de production par une intégration systématique. Le HSM

est devenu, parallèlement à l’EDM, l’une des technologies

clés de l’usinage de pièces et de la fabrication d’outils.

Tooling, Automation, Software. Systèmes de bridage et de

palettisation (tooling) pour la fixation des pièces et outils;

dispositifs d’automatisation et logiciels système permettant

la configuration de machines-outils; saisie et échange de

données entre les différents composants d’un système.

Operations, Machine and Business Support. Le Customer

Services propose tout type de services pour les machines

GF Machining Solutions avec trois niveaux de support.

Operations Support comprend toute la gamme des pièces

d’usure et les consommables tel que les fils, les filtres,

les électrodes, les résines, et autres matériels. Machine

Support s’étend à tous les services liés aux pièces de

rechange, au support technique et à la maintenance

préventive. Business Support offre des solutions techniques

personnalisées en fonction des besoins clients.

Texturation laser. L’usinage laser complète et étend les

technologies de GF Machining Solutions et permet aux clients de

se démarquer par la texturation, la gravure, la microstructuration

et le marquage de formes géométriques simples en 2D ou

plus complexes en 3D. Comparé aux traitements de surfaces

traditionnels réalisés au moyen de processus d’usinage

manuels, la texturation laser offre des avantages économiques,

écologiques et ouvre de nouvelles voies au design.

Electroérosion. L’électroérosion permet d’usiner les

principaux matériaux, indépendamment de leur dureté

(par exemple l’acier et le titane), avec une précision allant

jusqu’au micron, sans action mécanique. En raison de

ces caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les

technologies clés del’usinage de moules et la fabrication

d’outils. On distingue deux procédés: l’électroérosion à fil

et l’électroérosion par enfonçage.

Milling Automation

Customer Services

Laser

EDM


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GF Machining Solutions International SAvia dei Pioppi 26616 LosoneSuisseTel +41 (0)91 806 90 30Fax +41 (0)91 806 90 33Email: [email protected]/ch

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Des solutions d’usinage optimisées - Georg Fischer Ltd · Contrat d’entretien Accord de partenariat Consultants du Customer Services Contenu ... large gamme de solutions d'outillage

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