Derivados del Etileno El eteno o etileno es el miembro ms simple
de los alquenos. Es un gas incoloro, con un olor agradable y su
frmula es:
Es ligeramente soluble en agua. Arde con una llama brillante.
Tiene un punto de fusin de -169,4 C y punto de ebullicin de -103,8
C. Se produce comercialmente mediante "cracking" de petrleo y a
partir del gas natural. En agricultura se utiliza como colorante y
agente madurador de muchos frutos.
Productos qumicos derivados del etileno - Polietileno - Cloruro
de vinilo - Estireno - xido de etileno - Acetato de vinilo -
Acetaldehdo - Etanol - Aldehdo propinico (propanal) - Cloruro de
etilo (cloroetano)
-Polietileno Se denomina polietileno a cada uno de los polmeros
del etileno. La fabricacin de polmeros consume el 60% del etileno
que se produce. El polietileno es probablemente el polmero que ms
se ve en la vida diaria. Es el plstico ms popular del mundo.
Existen, bsicamente, dos tipos de polietileno, el polietileno de
baja densidad (Low Density PolyEthylene LDPE) y el polietileno de
alta densidad (High Density PolyEthylene HDPE). Tambin se pueden
distinguir el polietileno lineal de baja densidad y el polietileno
de peso molecular ultra-alto (Ultra High Molecular Weight
PolyEthylene UHMWPE). - El polietileno de alta densidad es un
polmero de cadena lineal no ramificada.
Se obtiene por polimerizacin del etileno a presiones
relativamente bajas (1-200 atm), con catalizador alquilmetlico o un
xido metlico sobre slice o almina . Su resistencia qumica y trmica,
as como su impermeabilidad y dureza son superiores a las del
polietileno de baja densidad. Se emplea en la construccin y
tambin para fabricar prtesis, envases, bombonas para gases y
contenedores de agua y combustible. Los objetos fabricados con HDPE
se identifican, en el sistema de identificacin americano SPI
(Society of the Plastics Industry - El polietileno lineal de baja
densidad se obtiene polimerizando el etileno con un alqueno
(especialmente 1-buteno) a baja presin, en disolucin, suspensin o
fase gaseosa y en presencia de catalizadores. Se trata de un
polmero con ramificaciones muy cortas y uniformes que hacen que su
temperatura de fusin y su resistencia a la traccin y al
agrietamiento sean superiores a las del polietileno de baja
densidad. Se utiliza en el recubrimiento de cables y en la
fabricacin de objetos moldeados por extrusin o soplado.
Polietileno de baja presin Hasta el ao 1949 se pensaba, en los
medios de la especialidad, que el etileno solamente se poda
polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl
Ziegler, en los aos 1949-1955, un camino completamente nuevo para
la obtencin del polietileno a la presin normal. Cuando se inyecta
etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico en
un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y
forma un producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en
una macromolcula ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000
monmeros en el mtodo de la alta presin), Este alto grado de
polimerizacin confiere al polietileno de baja presin una solidez y
dureza especialmente elevadas. El campo de aplicacin del este
polietileno, el Z-polietileno como le llam el descubridor, es el
mismo que el del polietileno de alta presin, pero es esencialmente
apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez,
como las tuberas, que con paredes de pequeo espesor resisten altas
presiones. La elaboracin del producto se hace de manera anloga a la
del polietileno de alta presin, es decir, mediante prensas. Sin
embargo, la temperatura de elaboracin del producto Z es ms elevada,
a causa del mayor grado de polimerizacin. Puede llegar a 170 C. -
El polietileno de baja densidad es un polmero de cadena
ramificada.
Se obtiene por polimerizacin del etileno a altas presiones
(aproximadamente 1200 atm y 200 C) con oxgeno o catalizador de
perxido y por mecanismo de radicales libres. Es un slido ms o menos
flexible, segn el grosor, ligero y buen aislante elctrico. Se trata
de un material plstico que por sus caractersticas y bajo coste se
utiliza mucho en envasado, revestimiento de cables y en la
fabricacin de tuberas. Los objetos fabricados con LDPE se
identifican, en el sistema de identificacin americano SPI (Society
of the Plastics Industry)
Polietileno de alta presin
Para la obtencin del polietileno de alta presin es preciso un
etileno muy puro. No solamente deben eliminarse las impurezas
inorgnicas, como los compuestos de azufre, el xido de carbono, el
anhdrido carbnico y otros, sino tambin el metano, el etano y el
hidrgeno que, aunque no tomen parte en la reaccin de polimerizacin,
actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e influyen en la
marcha de la reaccin. Para obtener el etileno puro se utilizan
lavadores, que actan a modo de columnas, en ellas se evaporan sobre
todo los componentes de ms bajo punto de ebullicin, como el metano
(punto de ebullicin -161,4 C) y el hidrgeno (punto de ebullicin
-252,78 C) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de
ms alto punto de ebullicin, como el etano (punto de ebullicin -88,6
C) y los hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho
etileno, se renen en el fondo de la columna. Luego se utiliza una
columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la separacin
completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de
ebullicin ms alto. Estos salen por el fondo, mientras que por la
cabeza lo hace el etileno puro. El etileno puro se mezcla entonces
con oxgeno (que acta como catalizador) en una proporcin del 0,1 al
0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante compresores, a presiones
de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de aceite, se hace
llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de
polimerizacin. El polietileno, todava caliente, se extrae
finalmente por un extrusor, donde se refrigera y sale de l ya slido
para ser seguidamente troceado, mediante un dispositivo picador, en
pequeos granos, que sirven de materia prima para la fabricacin de
objetos de todas clases. - El polietileno de alta densidad se
produce normalmente con un peso molecular que se encuentra en el
rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. El polietileno
con peso molecular entre 3.000.000 y 6.000.000 se denomina UHMWPE
(Ultra High Molecular Weight Polyethylene). Con este material se
producen fibras, tan fuertes, que pueden utilizarse para fabricar
chalecos a prueba de balas. Fabricacin de artculos de polietileno
El polietileno se suministra generalmente en forma de grnulos de
unos 3mm de dimetro, ya en su estado natural o con un antioxidante
o un pigmento. La mayor parte de los artculos terminados hechos con
polietileno se fabrican por extrusin. La extrusin se hace sobre
alambres para la fabricacin de cables, o en forma de tubos de pared
gruesa para instalaciones de abastecimiento de agua o fbricas de
productos qumicos, en monofilamento para tejidos, en pelcula, ya
como lmina plana, ya como tubo ancho de pared delgada, ya como
lmina plana sobre una hoja de papel. En general, se usan mquinas de
extrusin del tipo de husillo y los grnulos se introducen en fro. La
temperatura de extrusin vara considerablemente, segn la naturaleza
del artculo terminado, entre temperaturas prximas al punto de fusin
para secciones gruesas y temperaturas prximas a la temperatura de
descomposicin (300 C) cuando el objeto es de accin delgada y puede
enfriarse rpidamente sin que se deforme. En el moldeo por inyeccin,
pueden usarse velocidades elevadas de moldeo en virtud del elevado
punto de solidificacin del polietileno. El moldeo por extrusin del
polmero fundido se hace en mquina de husillo y con un molde grande
calentado provisto de orificios para la expulsin del aire, que se
enfra progresivamente desde el extremo ms alejado del extrusor
mientras se mantiene la alimentacin del molde; as se fabrican
artculos que pesan 45 o ms kilogramos. Para la fabricacin de
artculos huecos, como botellas, se usa un procedimiento parecido al
de soplado del vidrio. Se usan tambin el moldeo por compresin y la
conformacin de lminas previamente formadas.
Moldeo de Polietileno por inyeccin El polietileno en forma de
lminas o tubos puede soldarse, usando una corriente de nitrgeno a
200 C, y una barra de polietileno. Puede usarse metal perforado
para reforzar una junta soldada. Si es necesario incorporar un
antioxidante o un pigmento antes de la fabricacin, puede hacerse
sobre rodillos abiertos, en mezcladores internos o en mquinas de
extrusin del tipo de husillo. Si el extrusor usado para la
fabricacin del artculo final es apropiado, puede ser suficiente
introducir una mezcla mecnica de grnulos de polietileno natural con
grnulos compuestos de un concentrado del antioxidante o el
pigmento, pues esto puede conducir a una dispersin adecuada en el
artculo final. - Cloruro de vinilo PROCEDENCIA Y APLICACIONES
Aplicaciones: El cloruro de vinilo se emplea en su casi totalidad
(96-98%) para la fabricacin de cloruro de polivinilo o
polivinilcloruro (PVC). El restante 2-4% se emplea en la sntesis de
hidrocarburos clorados especficos, como el 1,1,1-tricloroetano; el
1,1,2-tricloroetano, y el cloruro de vinilideno. A nivel
industrial, se usa el cloruro de vinilo para la produccin de
polmeros (ATRI, 1985). Aproximadamente el 25% de la produccin
mundial de cloro se utiliza para la produccin de cloruro de vinilo.
Procedencia / fabricacin: Se fabrica a travs de la combinacin por
adicin de gas clorhdrico al acetileno, o por la descomposicin del
1,2dicloretano, originndose como producto secundario gas
clorhdrico. El cloruro de polivinilo (PVC) es polmero del cloruro
de vinilo. El cloruro de vinilo se obtiene a partir del etileno
mediante el siguiente proceso:
Es un lquido incoloro o gas en ausencia de inhibidores, de olor
agradable. Es txico por inhalacin e ingestin. Es muy inflamable y
sus vapores son muy explosivos. Debido a la accin del oxgeno y la
luz se polimeriza y constituye el cloruro de polivinilo (PVC) cuya
frmula es la siguiente:
En la unidad de Cloracin, el cloro gaseoso reacciona
directamente con el Etileno (un gas petroqumico), generando el
dicloroetano, un lquido incoloro de alta pureza. Este proceso de
cloracin directa permite altas tasas de conversin, con baja
generacin de residuos, evitando el gasto de insumos para su
tratamiento. Los gases residuales (bsicamente el aire presente en
el cloro y una pequea fraccin de etileno no reaccionado) son
utilizados como combustible de una caldera que genera calor y
produce cido clorhdrico. Cuando el dicloroetano es calentado hasta
temperaturas de alrededor de 500 grados Celsius, sus molculas se
separan en cloruro de vinilo y cloruro de hidrgeno, en un proceso
conocido como pirolisis. Esta reaccin ocurre en hornos calentados
por aceite combustible o gas. Luego de esta reaccin, la mezcla debe
ser rpidamente enfriada, lo que ocurre en intercambiadores de
calor, generando vapor. En seguida, la mezcla pasa por columnas de
destilacin para separar el cloruro de vinilo del cloruro de
hidrgeno y del dicloroetano no reaccionado. Este ltimo es reciclado
para la pirolisis tras un proceso de destilacin. El cloruro de
hidrgeno es enviado para la unidad de oxicloracin. El proceso de
pirolisis no genera residuos, pues todos sus productos son
aprovechados o reciclados. Por ejemplo: el dicloroetano no
reaccionado es purificado, consumiendo el vapor generado en el
enfriamiento de la mezcla. Al Dicloroetano tambin es obtenido a
partir de la oxicloracin del etileno, utilizando como materia prima
el cloruro de hidrgeno generado en la pirolisis, en presencia de un
catalizador y con consumo del oxgeno del aire. La reaccin libera
grandes cantidades de energa redistribuida bajo la forma de vapor
para otros consumidores en la planta. Ese proceso de oxicloracin
produce dicloroetano menos puro que el de cloracin. Por lo tanto,
el dicloroetano debe ser sometido a un proceso de destilacin antes
de ser enviado a la pirolisis. Destilacin del dicloroetano: en este
proceso, el Dicloroetano proveniente de la oxicloracin y de la
pirolisis (igual que el eventual dicloroetano adquirido de otras
fuentes) es tratado para alcanzar el nivel de especificacin exigido
para producir cloruro de vinilo. El proceso incluye la separacin de
pequeas cantidades de cloro, hierro, cloruro de hidrgeno, agua, y
otros componentes rganoclorados. El producto de esa separacin es
enviado para la misma unidad que trata los gases de la cloracin,
que como y se ha dicho, genera vapor y cido clorhdrico, que puede
ser vendido o utilizado internamente. Como se observa, todos los
procesos son ambientalmente eficaces, porque todo ha sido diseado
para recuperar calor y vender o reciclar internamente los productos
obtenidos. Adems de eso, todos los efluentes generados pasan por
tratamientos fsico-qumicos y biolgicos. (Figura anexa) Efectos
caractersticos Seres humanos/mamferos: Este gas, muy inflamable,
txico y de efectos narcticos, irrita los ojos, la piel y las vas
respiratorias. La exposicin reiterada conduce a lesiones hepticas,
renales y esplnicas, pudiendo desarrollarse en algunos casos
tumores malignos. Pueden existir concentraciones txicas en el aire
sin que se perciba un olor alarmante. El cloruro de vinilo ejerce
efectos cancergenos y teratgenos (su inhalacin produce
malformaciones y distrofias esquelticas) tanto en los animales como
en el ser humano. Durante su descomposicin trmica, se forman gases
cidos que producen irritacin ocular, nasal y farngea.
COMPORTAMIENTO EN EL MEDIO AMBIENTE Agua: El cloruro de vinilo es
muy persistente en el agua, si no se evapora. Sin embargo, hasta el
momento no se conocen efectos nocivos sobre organismos acuticos
(UBA, 1986). Es poco probable su acumulacin en la cadena
alimentaria acutica (BUA 1989). Aire: Cuando el gas puesto a presin
se expande, se forman nieblas fras ms pesadas que el aire. stas se
evaporan fcilmente y se combinan con el aire originando mezclas
txicas y explosivas. Debido a las propiedades fsicoqumicas del
cloruro de vinilo, es probable que se acumule en la atmsfera.
Tiempo de vida media: En condiciones ambientales normales, el
cloruro de vinilo es extraordinariamente persistente. Su tiempo de
vida media en el suelo en condiciones anaerbicas asciende a ms de 2
aos. Su degradacin aerbica en instalaciones de clarificacin y en
aguas superficiales, as como en cultivos bacterianos aislados de
20-120 mg/l, requiere un perodo mnimo de 5 semanas (UBA, 1986). Con
la participacin de radicales oxhidrilos, el tiempo medio de vida
media se reduce a 66 horas. En los casos de hidrlisis, el tiempo de
vida media es inferior a 10 aos (calculado para una temperatura de
25C) (RIPPEN, 1991). En la troposfera, el tiempo de vida media es
de 11 semanas (degradacin abitica) (ATRI, 1985). La BUA (1989)
informa sobre un promedio de tiempo de vida media que oscila entre
2,2 y 2,7 das. El cloruro de polivinilo (PVC) El PVC es un material
termoplstico, es decir, se reblandece al calentarlo (140 a 250 C),
pudiendo moldearlo fcilmente. Cuando se enfra recupera la
consistencia inicial adoptando la nueva forma. En su estado
original es un polvo de color blanco. Es ligero, inerte e inocuo.
Resiste al fuego (no propaga la llama), aislante (trmico, elctrico
y acstico), impermeable y reciclable. Es el plstico que menos
depende del petrleo puesto que en su composicin interviene el Cl en
gran parte.
Obtencin de PVC
El PVC es una resina termoplstico, producida cuando las molculas
de cloruro de vinilo se asocian entre s, formando cadenas de
macromolculas. Este proceso es llamado de polimerizacin, y puede
ser realizado de varias maneras. Se pueden utilizar dos procesos,
llamados polimerizacin en suspensin y polimerizacin en emulsin.
Ambos usan un proceso semicontnuo, en el que los reactores se
alimentan con el monmero cloruro de vinilo, con los aditivos,
catalizadores y agua (la reaccin de polimerizacin del PVC ocurre en
medio acuoso). Las diferencias entre los procesos suspensin y
emulsin se manifiestan en el tamao y en las caractersticas de los
granos de PVC obtenido, y por lo tanto, cada proceso es elegido
segn las aplicaciones y resultados que se quieren obtener con el
PVC. Despus del final de la reaccin, se agotan los reactores y la
mezcla de agua y PVC es separada del monmero no reaccionado. El PVC
es centrifugado, secado y embalado. El agua es reciclada o tratada
en la unidad de tratamiento de efluentes. Como el VCM tiene
propiedades txicas, es muy importante que no se lo libere para la
atmsfera ni permanezca en el producto. Por eso, varias etapas del
proceso y las caractersticas de los equipamientos donde l ocurre
fueron
concebidas para evitar tales prdidas: esto asegura que nuestras
resinas contengan sistemticamente menos que 1g de VCM por tonelada
de PVC. (Figura anexa) - Estireno El estireno se obtiene a partir
de etileno y benceno mediante el siguiente proceso:
El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con
vapor y precalentado por intercambio de calor con el producto a la
salida del reactor. Antes de entrar el reactor se mezcla con ms
vapor que sale de un sobrecalentador que eleva la temperatura del
vapor a 800C. Esta mezcla es alimentada a los reactores donde se
produce la reaccin. El efluente del reactor pasa por un
intercambiador de calor donde es refrigerado. El condensado es
separado en gas de venteo (mayormente hidrgeno), agua de proceso y
fase orgnica. El gas de venteo es removido por un compresor para se
usado como combustible o para recuperacin de hidrgeno. El agua de
proceso es separada de materiales orgnicos y reutilizada. La fase
orgnica es bombeada con inhibidores de polimerizacin a un tren de
destilacin.
El estireno se polimeriza lentamente a temperatura ambiente. Su
velocidad de polimerizacin aumenta al aumentar la temperatura. El
poliestireno es el producto resultante de la polimerizacin del
estireno. Tiene la siguiente frmula:
El poliestireno es un plstico econmico y resistente. Existen
diferentes tipos dependiendo de la disposicin espacial de los
grupos fenilo (poliestireno atctico y sindiotctico). Asimismo
existen otros tipos de poliestireno dependiendo de los aditivos
utilizados en el proceso de fabricacin y del proceso de fabricacin
en s(poliestireno de impacto, poliestireno expandido). Adems el
poliestireno es la base de diversos copolmeros
(estireno-acrilonitrilo). Probablemente sea el plstico ms popular
despus del polietileno. Con el se fabrican cajas para
computadoras,
maquetas, juguetes, recipientes de uso industrial y domstico,
recubrimientos de paredes, revestimientos internos de
refrigeradores y otros muchos objetos y componentes.
Poliestireno de impacto Aplicaciones del poliestireno
. Envase de yogur fabricado Caja de CD fabricada mediante
mediante extrusin - termoformado moldeo por inyeccin. La parte de
una mezcla de poliestireno transparente es de poliestireno choque y
cristal. cristal y la opaca de poliestireno choque. Maquinilla de
afeitar de poliestireno choque fabricada mediante moldeo por
inyeccin.
Embalaje de poliestireno expandido.
Recipiente para comidas.
- xido de etileno El xido de etileno se obtiene a partir del
etileno mediante una reaccin que se lleva a cabo en fase gaseosa,
haciendo pasar el etileno y el oxgeno por una columna con un
catalizador a base de sales de plata dispersas en un soporte
slido.
Es incoloro y de olor muy agradable, miscible en agua y en
muchos disolventes orgnicos. Su punto de fusin es de -113,3C, su
punto de ebullicin de 10,7C y su densidad en estado lquido es
0,882. El xido de etileno, como tal, se usa para madurar fruta,
como agente esterilizante, desinfectante, herbicida y fumigante.
Sus aplicaciones como materia prima son innumerables, siendo su
derivado ms importante el etilenglicol. Procesos de la produccin de
xido de etileno Las tecnologas publicadas por las tres compaas
lderes en la produccin de Oxido de Etileno empleando Oxgeno como
oxidante presentan similitudes entre si. El proceso se compone en
todos los casos por cuatro etapas constituyentes: Oxidacin.
Etileno, Oxgeno y gas de reciclo se comprimen e ingresan a un
reactor o tren de reactores multitubulares (1), empleando un
catalizador a base de Plata. El Oxido de Etileno corresponde al
nico producto de la reaccin principal. Existe paralelamente una
reaccin secundaria de combustin de Etileno responsable de la
generacin de los nicos dos subproductos, Dixido de Carbono y Agua.
La temperatura de oxidacin es controlada circulando Agua a
temperatura de ebullicin en la camisa del reactor. Absorcin de
Oxido de Etileno. El Oxido de Etileno contenido en los gases de
salida del reactor es absorbido con Agua (2). Absorcin de Dixido de
Carbono. Parte (SD, Shell) o todo (UC) el gas de salida del
absorbedor de Oxido de Etileno es alimentado a un sistema de
absorcin de Dixido de Carbono (3,4) antes de ser recirculado al
reactor. Purificacin de Oxido de Etileno. La solucin de Oxido de
Etileno proveniente del absorbedor de Oxido de Etileno es tratada
en un sistema de fraccionamiento, obtenindose as el Oxido de
Etileno purificado. (5 o 5, 6, 7) La cantidad de equipos presentes
en la purificacin de Oxido de Etileno dependern de los
requerimientos en cuanto a la pureza del producto.
Los procesos tradicionales de purificacin consisten en una
columna para eliminar el Agua o material pesado y otras dos
columnas para rectificar el producto y eliminar los componentes
livianos. Si el inters se centra en la produccin de Glicoles, se
puede proceder a eliminar los componentes ligeros, pero no el total
de Agua, ya que la produccin de Glicol se realiza por hidrlisis. La
solucin de Agua y Oxido de Etileno necesaria para la produccin de
Glicoles tpicamente vara entre 8 y 12 % en peso de Oxido de
Etileno. Esta concentracin dictar la distribucin entre Monoglicol,
Diglicol, Triglicol
El etilenglicol se obtiene por adicin de agua al xido de
etileno:
El etilenglicol es un lquido incoloro, poco voltil, viscoso y
soluble en agua y en muchos componentes orgnicos. Su punto de fusin
es de -13 C, su punto de ebullicin de 195 C y su densidad es
1.1155. Tiene dos aplicaciones principales. Una es como
anticongelante en el circuito de refrigeracin de los motores y otra
como diol para la obtencin de polisteres, entre stos el ms
importante es el tereftalato de polietileno (PET).
- Acetato de vinilo La mayor parte de la produccin de acetato de
vinilo se obtiene mediante el llamado proceso Wacker, haciendo
reaccionar etileno, oxgeno y cido actico en presencia de un
catalizador de paladio:
Es un lquido incoloro, muy inflamable, soluble en la mayora de
los disolventes orgnicos e insoluble en agua. Se polimeriza
espontneamente dando lugar al poliacetato de vinilo o acetato de
polivinilo (PVA) cuya frmula es la siguiente:
De este polmero se derivan otros como el alcohol polivinlico y
el copolmero poli(acetato de vinilo-co-alcohol vinlico). Estos
productos constituyen la base de muchos adhesivos y pinturas de
emulsin de agua.
- Acetaldehdo La forma ms habitual de obtener acetaldehdo es el
proceso Wacker, en el cual se hace burbujear etileno y oxgeno en
una solucin acidificada de PdCl2-CuCl2 :
El acetaldehdo es un lquido incoloro y voltil, con un penetrante
olor a frutas. Es importante como intermedio en la fabricacin de
numerosos productos qumicos, medicamentos y plsticos, incluidos el
cido etanoico (cido actico), el butanol (alcohol butlico), el
tricloroetanal (cloral) y la piridina. Es miscible con agua y con
la mayora de los disolventes orgnicos comunes. - Etanol El etanol
industrial se obtiene en la actualidad por hidratacin de etileno en
presencia de catalizador de cido fosfrico en celita.
Tiene modestas aplicaciones como materia prima para steres
etlicos, disolventes, productos de bao y tocador y diversas
aplicaciones de menor importancia. - Aldehdo propinico (propanal)
La reaccin oxo con etileno produce aldehdo propinico (propanal). El
aldehdo propinico puede reducirse al alcohol n-proplico
(1-propanol) que se utiliza como disolvente u oxidarse a cido
propinico (cido propanoico) cuyas sales de sodio o calcio son
inhibidores de la descomposicin del pan y se emplean, en general,
como inhibidores de moho y fungicidas de alimentos.
- Cloruro de etilo (cloroetano) La mayor parte de la produccin
de cloruro de etilo (cloroetano) se obtiene mediante la adicin en
fase lquida de HCl a etileno con catalizador de AlCl3.
El cloruro de etilo tiene aplicaciones como refrigerante,
anestsico y en la produccin de etilcelulosa. Tambin se empleaba
para la produccin de tetraetilo de plomo, un aditivo de la
gasolina. Sin embargo esta aplicacin est teniendo cada vez menor
importancia al desaparecer del mercado las gasolinas con plomo