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Les dfautsleurs effets
leurs remdes
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Les points noirs
Petites particules outranes noires lintrieur de lamatire
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Les causes possibles
Causes machines Causes moules Causes matires
Zone de stagnationmatire.
Coupure des chauffescylindre ou arrt prolong.
Mauvaise purge ducylindre.
Proximit du broyeur
Stagnation dans les canauxde blocs chauds.
Poussires sur moule.
Matire contamine.Sac mal nettoy.
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Actions correctives
Purger le cylindre convenablement vrifier la matire, l aspiration, les tuyaux, les
filtres, la propret des sacs mettre en temprature de veille chaque arrt
prolong
dmonter et nettoyer la vis supprimer les zones de stagnation matire
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Les bulles
bulles d airemprisonnes l intrieur de la pice
cration de vides lasolidification de la pice
emprisonnement d airpendant la plastificationde la matire
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Les causes possiblescauses machines Causes moules Causes matires
Clapet de vis non tanche.
Maintien trop faible.
Vitesse dinjection troprapide.Contre pression faible.
Vitesse de rotation troprapide
Diffrence dpaisseurpice.
Seuils dinjection troppetits
Matire trop chaude.
Humidit dans lamatire.
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Actions correctives
tuver la matire. Vrifier la temprature masse matire,
baisser les chauffes cylindre. Augmenter la contre pression. Augmenter la pression et le temps de
maintien.
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Les brlures
Tranes bruntrescauses par unesurchauffe de la matiredue lemprisonnementdair dans la matire.
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Les causes possiblesCauses machines Causes moules Causes matires
Verrouillage trop fort.
Vitesse dinjection troprapide.
Contre pression tropleve.
Manque vents ou ventsbouchs.
Seuil dinjection mal situ.
Moule trop chaud.
Matire trop chaude.
Humidit dans lamatire.
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Actions correctives
Nettoyer les vents ou les augmenter Vrifier la temprature masse matire et
moule. Baisser chauffe cylindre ou moule Diminuer la vitesse de rotation vis / contre
pression
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Les traces de colorant
Apparition de tranesde couleur ou de zonesdcolores dans lapice.
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Les causes possiblesCauses machines Causes moules Causes matires
Contre pression trop faible
Profil de vis mal adapt.
Buse presse non filtrante.
Mauvaise tempraturematire.
Vitesse de rotation vis tropfaible.
Colorant mal adapt
la matire.
% de colorant trop fort.
Colorateur drgl.
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Actions correctives
Vrifier le % de colorant, fonctionnement ducolorateur.
Vrifier la temprature masse matire etmoule. Baisser ou augmenter les chauffescylindre ou moule.
Augmenter la vitesse de rotation vis / contre
pression. Monter une buse filtre. Changer de colorant.
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Les bavures
Pellicule de matireattache la picesuivant la ligne de planjoint du moule.
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Les causes possiblesCauses machines Causes moules Causes matires
Verrouillage trop faible.
Vitesse et pressiondinjection trop fortes.
Densification trop forte.
Capacit presse trop
faible.
Empreinte endommage.
Surface projete trop forte.
Longueur coulement tropgrande.
Epaisseur pice faible
Matire trop chaude.
Matire trop fluide
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Actions correctives
Rduire le dosage, vitesse injection et limitepression d injection.
Vrifier la temprature masse matire etmoule. Baisser les chauffes cylindre ou moule
Augmenter le verrouillage du moule.
Vrifier les portes du moule. Changer de capacit de presse.
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Les jets libres Un flux de matire
pntre dansl empreinte de faonincontrle. En serefroidissant, ce flux nefusionne pas avec le
reste de la matire. Ilen rsulte une lignesinueuse sur la surfacede la pice.
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Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matires
Vitesse et pressiondinjection trop fortes.
Seuil injection trop petit oumal situ.
Moule trop froid.
Matire trop froide.
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Actions correctives
Rduire la vitesse injection et limite pressiond injection.
Vrifier la temprature masse matire etmoule. Augmenter les chauffes cylindre oumoule
Augmenter le passage matire au pointd injection.
Changer la situation du point d injection.
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Les infondus
Prsence de particulesnon fondues, due unemauvaise dispersion desadditifs dans la matirefondue pendant la
plastification.
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Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matires
Vis mal adapte ou use
Rotation vis trop grande
Contre pression trop faible
Matire trop froide.
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Actions correctives
Rduire la vitesse de rotation vis etaugmenter la contre pression.
Vrifier la temprature masse matire.Augmenter les chauffes cylindre.
Changer la vis ou changer de machine.
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Les incomplets
Manque de matire certains endroits de lapice
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Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matires
Vitesse et pressioninjection trop faibles.
Clapet vis non tanche.
Densification trop faible(commutation et dosage).
Buse obstrue.
Moule trop froid
Seuil dinjection trop faible.
Manque dvents.
Longueur dcoulementtrop grande.
Matire trop froide.
Matire trop visqueuse.
Changement de lot(rebroy).
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Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire.Augmenter les chauffes cylindre.
Vrifier si la buse n est pas obstrue. Vrifier l tanchit du clapet. Augmenter le dosage, vitesse et pression
d injection. Augmenter le diamtre de sortie de la buse
presse. Augmenter le point d injection.
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Les retassures
Dformation de lasurface de la pice auxendroits en surpaisseur, due lartraction de la matirependant sasolidification.
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Les causes possibles
Causes machines Causes moules Causes matires
Temps et pression demaintien trop faibles.
Clapet vis non tanche.
Densification trop faible(commutation et dosage).
Vitesse dinjection trop
rapide.
Moule trop chaud.
Seuil dinjection trop faible.
Point dinjection mal situ
Sur paisseur pice.
Matire trop chaude.
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Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire.Diminuer les chauffes cylindre ou moule.
Augmenter pression et temps de maintien. Vrifier la densification des pices en
dynamique. Augmenter le dosage, vitesse et pression
d injection. Augmenter le point d injection.
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Les givrures
Tranes argentes ensurface de la pice dues :
La prsence d humiditdans la matire.
Rsidus dedcomposition de la
matire (surchauffe) Volatils non gazeux
rsiduels dans lamatire.
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Les causes possiblescauses machines Causes moules Causes matires
Succion trop importante
Bout froid dans la buse
Vitesse dinjection troprapide.
Vitesse rotation vis etcontre pression tropgrande.
Seuil dinjection trop faible.
Point dinjection mal situ
Matire trop chaude.
Humidit dans lamatire.
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Actions correctives Vrifier la temprature masse matire.
Diminuer les chauffes cylindre, rotation vis,contre pression.
Vrifier ltuvage de la matire(fonctionnement de l tuve). Vrifier la prsence du bout froid sur carotte
(changer de buse). Programmer des paliers de vitesse
d injection.
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Les lignes de soudure
Recollement de 2 flux
de matire qui ontcontourns un obstacledans le moule (broche).
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Les causes possiblescauses machines Causes moules Causes matires
Vitesse dinjection tropfaible.
Course de dosage tropcourte.
Seuil dinjection trop faible.
Point dinjection mal situ
Moule trop froid.
Moule encrass.
Mauvaise conception pice.
Matire trop froide.
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Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire.augmenter les chauffes cylindre ou moule.
Augmenter la vitesse et pression d injection. Nettoyer le moule. Dplacer le point d injection.
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Les peaux d orange Aspect de microsillons
en surface de la piced un recouvrementsuccessif de matirefondue avec de lamatire refroidie.
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Les causes possibles
Causes machines Causes moules Causes matires
Vitesse dinjection tropfaible.
Vitesse de remplissageuniforme (pas de paliers).
Seuil dinjection trop faible.
Point dinjection mal situ
Moule trop froid.
Etat de surface de mouledpoli
Matire trop froide.
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Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire etmoule. Augmenter les chauffes cylindre oumoule.
Augmenter la vitesse et pression d injection(mettre des paliers).
Augmenter le passage matire au pointd injection.
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Cote pices non-conformes :
trop faibles
Il est parfois ncessaire d ajuster lesparamtres pour modifier les cotes pices pourqu elles soient conformes au plan
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Les causes possiblesCauses machines Causes moules Causes matires
Temps derefroidissement tropcourt.
Pression et temps demaintien trop faible.
Vitesse dinjectiontrop rapide.
Densification trop
faible.
Etanchit clapetmauvaise.
Moule trop chaud. Matire trop Chaude
Utilisation derebroy.
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Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire et moule.Diminuer les chauffes cylindre ou moule.
Diminuer la vitesse et pression d injection(mettre des paliers). Vrifier la matire (pourcentage de rebroy) Augmenter la pression et temps de maintien. Augmenter le temps de refroidissement.
8/12/2019 Defauts et remdes
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Cote pices non-conformes :
trop fortes
Il est parfois ncessaire d ajuster lesparamtres pour modifier les cotes pices pourqu elles soient conformes au plan
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Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matires
Temps de refroidissementtrop long.
Pression et temps demaintien trop forts.
Vitesse dinjection troplente.
Densification trop forte.
Moule trop froid. Matire trop froide.
Changement de lotmatire.
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Actions correctives
Vrifier la temprature masse matire et moule.Augmenter les chauffes cylindre ou moule.
Augmenter la vitesse et pression d injection(mettre des paliers). Vrifier la matire (changement de lot) Diminuer la pression et temps de maintien. Diminuer le temps de refroidissement