DAN MODIFIKASI STEAM - repository.ipb.ac.id · terbuat dari strand yang tipis dan direkatkan dengan perekat tahan air yang thermosetting dan ... dan steam 8 5 Nilai daya ... yang

SIFAT FISIS DAN MEKANIS ORIENTED STRAND BOARD

BAMBU ANDONG DARI BERBAGAI FACE-TO-CORE RATIO

DAN MODIFIKASI STEAM

BYANTARA DARSAN PURUSATAMA

DEPARTEMEN HASIL HUTAN

FAKULTAS KEHUTANAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

BOGOR

2016

PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN

SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA

Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul Sifat Fisis dan Mekanis

Oriented Strand Board Bambu Andong Dari Berbagai Face-To-Core Ratio Dan

Modifikasi Steam adalah benar karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing

dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun.

Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun

tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan

dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.

Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut

Pertanian Bogor.

Bogor, Oktober 2016

Byantara Darsan Purusatama

E24120088

ABSTRAK

BYANTARA DARSAN PURUSATAMA. Sifat Fisis dan Sifat Mekanis Oriented

Strand Board Bambu Andong dari Berbagai Face-to-Core Rasio dan Modifikasi

Steam. Dibimbing oleh Fauzi Febrianto

Oriented Strand Board (OSB) merupakan papan komposit struktural yang

terbuat dari strand yang tipis dan direkatkan dengan perekat tahan air yang

thermosetting dan dikempa panas. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis

pengaruh F/C ratio strand terhadap sifat fisis dan mekanis OSB bambu andong

(Gigantochloa pseudoaruninacea (Steud.) Widjaja) yang telah diberi perlakuan

steam dengan menggunakan perekat fenol formaldehida (PF) pada kadar perekat

8%. Kombinasi rasio lapisan OSB yang diberikan 15/70/15; 20/60/20; 25/50/25;

30/40/30 dengan menggunakan strand yang telah diberikan modifikasi steam.

Hasil pengujian yang dilakukan kombinasi 15/70/15 dengan perlakuan steam

memiliki nilai MOE dan MOR sejajar yang paling tinggi, sedangkan MOE dan

MOR tegak lurus yang paling tinggi pada kombinasi 30/40/30. Kombinasi rasio

dengan lapisan permukaan lebih tebal akan meningkatkan MOE dan MOR sejajar

namun berbanding terbalik dengan MOE dan MOR tegak lurus.

Kata kunci: OSB, face-to-core ratio, steam, sejajar, tegak lurus

ABSTRACT

BYANTARA DARSAN PURUSATAMA. Properties of Oriented Strand Board

made from bamboo andong with various face-to-core ratio and strand treated with

steam pre-treatment. Supervised by Fauzi Ferbrianto

Oriendted strand board is a structural mat that formed with strands and

bonded with thermosetting adhesive, and clamped with hot press. The objective of

this research were analizing effects of face-to-core ratio on mechanical properties

and physical properties of Oriented Strand Board (OSB) made from andong

bamboo (Gigantochloa pseudoaruninacea (Steud.) Widjaja) strands that modified

with steam pre-treatment and bonded with Phenol Formaldehyde (PF). OSB were

made with different ratio (15 /70/15 ; 20/60/ 20 ; 25 / 50 /25 ; 30/40/30). Results

of the study are steam pre-treatment improved dimension stability and mechanical

properties of the OSB. Combination 15/70/15 has the highest MOE and MOR

parallel to the grain direction. OSB with layer combination 30/40/30 has the

highest MOE and MOR perpendicular to the grain direction. Higher face-to-core

ratio reduce MOE and MOR perpendicular to the grain direction, but increase

MOE and MOR parallel to the grain direction

Keywords: OSB, face-to-core ratio, steam

Skripsi

sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar

Sarjana Kehutanan

pada

Departemen Hasil Hutan

SIFAT FISIS DAN MEKANIS ORIENTED STRAND BOARD

BAMBU ANDONG DARI BERBAGAI FACE-TO-CORE RATIO

DAN MODIFIKASI STEAM

BYANTARA DARSAN PURUSATAMA

DEPARTEMEN HASIL HUTAN

FAKULTAS KEHUTANAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

BOGOR

2016

PRAKATA

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah subhanahu wa ta’ala atas

segala karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah yang

berjudul Sifat fisis dan mekanis oriented strand board bambu andong dari

berbagai face-to-core ratio dan modifikasi steam.

Terima kasih penulis ucapkan kepada Bapak Prof Dr Ir Fauzi Febrianto MS

selaku dosen pembimbing. Terima Kasih disampaikan kepada Ir Prihanggodo MSi

dan Wiryawati Srihartati SH sebagai orang tua yang selalu memberikan

dukungan, doa, motivasi, serta kasih sayang yang tiada henti. Penghargaan penulis

sampaikan kepada Bapak Mahdi, Bapak Irfan, Bapak Kadiman, Bapak Gunawan,

Bang Sena yang telah membantu selama penelitian. Ungkapan terima kasih juga

disampaikan kepada teman-teman satu bimbingan Qola, Galih, Irosepa, Bang

Imam, Bang Ades, Kak Vera dan abang teteh lainnya, juga kepada Ratih Ayu

Cempaka Kansil yang selalu mendampingi dan memberikan semangat. Saya

ucapkan sampai jumpa kembali di puncak kesuksesan kepada Arief Indra, Rio C.I,

Girardi, Irsyad Azmi, Dwi Susanto, dan Fakrul yang telah memberi banyak

pengalaman semasa perkuliahan kepada penulis selama ini.

Semoga karya ilmiah ini bermanfaat.

Bogor, November 2016

Byantara Darsan Purusatama

DAFTAR ISI

DAFTAR TABEL vi

DAFTAR GAMBAR vi

DAFTAR LAMPIRAN vi

PENDAHULUAN 1

Latar Belakang 1

Perumusan Masalah 1

Tujuan Penelitian 2

Manfaat Penelitian 2

METODE 2

Tempat dan Waktu Penelitian 2

Bahan 2

Alat 2

Prosedur Penelitian 3

Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis 4

Analisis Data 5

HASIL DAN PEMBAHASAN 6

Geometri Strand 6

Sifat Fisis OSB 6

Sifat Mekanis OSB 8

SIMPULAN DAN SARAN 13

Simpulan 13

Saran 13

DAFTAR PUSTAKA 13

LAMPIRAN 14

RIWAYAT HIDUP 20

DAFTAR TABEL

1 Dimensistrand, aspect ratio (AR), dan slenderness ratio (SR) 6

DAFTAR GAMBAR

1 Pola pengambilan contoh uji sifat fisis dan mekanis dari papan. 3

2 Nilai kerapatan OSB dengan modifikasi face-to-core ratio dan steam 7

3 Nilai kadar air OSB dengan modifikasi face-to-core ratio dan steam 7

4 Nilai pengembangan tebal OSB dengan modifikasi face-to-core ratio

dan steam 8

5 Nilai daya serap air OSB dengan modifikasi face-to-core ratio dan

steam 9

6 Nilai MOE OSB dengan modifikasi face-to-core ratio dan steam 10

7 Nilai MOE OSB dengan modifikasi face-to-core ratio dan steam 10 8 Nilai IB OSB dengan modifikasi face-to-core ratio dan steam 11

DAFTAR LAMPIRAN

1 Anova sifat fisis OSB bambu andong pada berbagai face-to-core ratio

dan modifikasi steam 14

2 Anova Anova sifat mekanis OSB bambu andong pada berbagai face-to-

core ratio dan modifikasi steam 17

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Oriented strand board (OSB) merupakan papan komposit struktural

yang terbuat dari strand yang tipis dan direkatkan dengan perekat tahan air

yang thermosetting dan dikempa dengan suhu yang tinggi (SBA 2005). OSB

digunakan sebagai pelapis atap, lantai, dan dinding rumah (FPL 2010).

Bahan baku yang biasa digunakan untuk membuat OSB adalah kayu.

Pasokan kayu di Indonesia terus mengalami penurunan baik dari segi

kualitas maupun kuantitas (Kemenhut 2014). Hal ini mendorong

pengembangan bahan selain kayu untuk menjadi bahan baku OSB. Bambu

dapat dikembangkan sebagai bahan baku OSB. Sifat bambu yang mudah

untuk dibelah memudahkan bambu digunakan sebagai bahan baku strand.

OSB dari bambu memiliki prospek yang baik untuk dikembangkan karena

selain efisiensi penggunaan bahan baku yang tinggi, sifat fisis dan mekanis

OSB dari bambu yang dihasilkan jauh lebih unggul dibandingkan dengan

OSB yang terbuat dari kayu serta memenuhi kriteria OSB komersial (Adrin

2013 dan Febrianto et al. 2014, 2013, 2012).

Modifikasi steam merupakan perlakuan pendahuluan yang dapat

dilakukan pada bahan baku strand untuk meningkatkan sifat-sifat OSB.

Perlakuan steam pada bambu mengurangi zat ekstraktif sehingga

memudahkan penetrasi perekat dan proses perekatanpun semakin baik.

Penelitian Adrin (2013), Febrianto et al (2015) Iswanto et al. (2010), dan

Rowell et al. (2002) membuktikan bahwa perlakuan steam pada serat dan

strand meningkatkan sifat mekanis dan sifat fisis papan OSB. Pada serat

kayu, perlakuan steam dapat merubah gula bebas pada kayu menjadi furan

intermediate dan selanjutnya menjadi furan resin yang menyebabkan

peningkatan kekuatan dan kestabilan dimensi produk (Rowell et al. 2002).

Modifikasi steam yang telah dilakukan dilanjutkan dengan modifikasi

secara kimia dengan pembilasan NaOH 1% yang terbukti dapat

meningkatkan sifat mekanis dan sifat fisis dari OSB (Maulana 2015 dan

Abdilah 2015). Nilai MOE dan MOR tegak lurus pada papan dengan

modifikasi kimia dari hasil penelitian terdahulu masih jauh dibawah MOE

dan MOR sejajar, hal ini diduga karena pengaruh proporsi lapisan muka dan

inti, sehingga diperlukan modifikasi lain yaitu modifikasi fisik OSB.

OSB umumnya tersusun atas tiga lapisan yaitu 2 lapisan permukaan

dan lapisan inti yang disusun secara tegak lurus. Penyusunan lapisan

permukaan OSB yang tegak lurus dengan lapisan inti memberikan hasil sifat

fisis dan mekanis yang lebih baik dari yang disusun secara paralel dan acak

(Hidayat 2010). Penambahan tebal lapisan permukaan atau pun lapisan inti

dari OSB dapat meningkatkan sifat mekanis dari OSB bambu. Avramidis

dan Smith (1989) menyatakan bahwa pada OSB dengan perbandingan

lapisan permukaan yang lebih rendah menghasilkan MOE dan MOR tegak

lurus serat yang lebih rendah. Bambu memiliki keteguhan lentur sejajar yang baik, pada sampel pengujian kekuatan kelenturan lapisan yang

terususun atas bambu yang disusun sejajar lebih tebal akan meningkatkan

2

kekuatan lenturnya. Penilitian ini memakai 4 kombinasi penyusunan lapisan

yaitu 15/70/15 ; 20/60/20; 25/50/25; 30/40/30 dengan bahan baku strand

yang telah di steam.

Perumusan Masalah

1. Apakah pengaruh dari face-to-core ratio yang diterapkan

mempengaruhi OSB terhadap sifat fisis dan sifat mekanis OSB

bambu andong?

2. Apakah pengaruh perlakuan steam yang diterapkan mempengaruhi

sifat fisis dan mekanis OSB bamboo andong?

Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh F/C ratio strand

terhadap sifat fisis dan mekanis OSB bambu andong (Gigantochloa

pseudoaruninacea (Steud.) Widjaja) yang telah diberi perlakuan steam

dengan menggunakan perekat fenol formaldehida (PF) pada kadar perekat

8%.

Manfaat Penelitian

Informasi yang didapatkan dari penelitian ini diharapkan dapat

bermanfaat dalam pengembangan teknologi OSB yang berbahan baku

bambu.

METODE

Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian dilakukan mulai bulan Juli-Oktober 2016. Penelitian

dilakukan di laboratorium biokomposit, bengkel (workshop) penggergajian

dan pengerjaan kayu, kaboratorium kimia hasil hutan, laboratorium rekayasa

desain bangunan kayu Departemen Hasil Hutan, Institut Pertanian Bogor.

Bahan

Penelitian ini menggunakan bahan-bahan yang terdiri atas bambu

andong berumur 3-4 tahun, perekat PF dan parafin 1%.

Alat

Peralatan yang digunakan antara lain autoclave, oven, desikator,

peralatan gelas, termometer, neraca digital, rotary drum blender, spray gun,

cetakan berukuran 30cm x 30cm x 0,9 cm, kain teflon ukuran 35 cm x 35

cm, mesin kempa panas, plat besi, kaliper digital, dan Universal Testing

Machine (UTM) merk Instron.

3

Prosedur Penelitian

Persiapan bahan baku dan perlakuan strand

Strand bambu yang digunakan dalam penelitian ini berukuran

panjang 5-7 cm, lebar 2-3 cm, serta tebal 0.07-0.1 cm tanpa kulit. Nilai

aspect ratio strand ( perbandingan antara panjang dan lebar strand) dan

nilai slenderness ratio strand (perbandingan panjang dan tebal strand)

dihitung dari 100 sampel yang diambil secara acak.

Perlakuan pendahuluan terhadap strand yang digunakan adalah

steam dengan menggunakan autoclave. Kondisi perlakuan steam pada suhu

126 0C, tekanan 1.4 kg/cm

2 selama 1 jam (Iswanto 2008). Jemur Strand

yang telah diberi perlakuan steam sampai kering udara lalu dimasukan ke

dalam oven selama 36 jam pada suhu 60 0C untuk mendapatkan kadar air

kurang dari 5%.

Pembuatan papan OSB

Papan OSB dibuat berukuran (30x30x0.9)cm dengan kerepatan

target 0.7 kg/cm3 menggunakan perekat PF dengan kadar perekat 8% dari

berat kering oven strand. Pencampuran bahan perekat menggunakan rotary

drum blender dengan bantuan spray gun. Strand yang telah diberi perekat

dibagi menjadi 3 lapis (muka, inti, dan belakang). Lapisan tersebut memiliki

perbandingan 15 /70/15 ; 20/ 60/ 20 ; 25 / 50 /25 ; 30/40/30 yang masing –

masing lapisan diberi bahan aditif berupa parafin 1%. Penyusunan strand

dilakukan dalam cetakan berukuran (30x30x0.9) cm3 dengan lapisan inti

dari OSB tersebut disusun tegak lurus terhadap lapisan muka dan belakang

dengan tujuan stabilitas dimensi dari papan.

Papan dikempa menggunakan kempa panas dengan tekanan 25

kg/cm2 selama 10 menit dengan suhu 135

0C. Penggunaan kempa panas

bertujuan membentuk papan strand dalam ikatan yang padat dan keras.

Pengkondisian dan pembuatan contoh uji

Papan OSB yang telah melalui proses pengempaan dikondisikan

selama ±14 hari dengan penumpukan rapat bertujuan kadar air pada papan dalam kondisi kesetimbangan. Sampel uji yang digunakan untuk pengujian

sifat mekanis dan sifat fisis diambil dengan pola pada Gambar 1.

Gambar 1 Pola pengambilan contoh uji sifat fisis dan mekanis dari papan.

4

Keterangan:

A,B : Sampel uji untuk MOE dan MOR sejajar serat (20x5x0.9)cm3

D,C : Sampel uji untuk MOE dan MOR tegak lurus serat (20x5x0.9)cm3

E : Sampel uji kadar air dan kerapatan (10x10x0.9)cm 3

F : Cadangan

G :Sampel uji pengembangan tebal dan daya serap air (5x5x0.9)cm3

H : Sampel uji Internal bond (5x5x0.9)cm3

I : Cadangan

Pengujian Sifat Fisis

Kerapatan dan kadar air

Pengujian kerapatan papan dilakukan dengan kondisi papan yang

kering udara (JSA 2003) . Berat awal (m1) dari sampel uji E ditimbang, lalu

diukur rata–rata dari panjang, lebar dan tebal diukur untuk menentukan

volume dari sampel uji (v). Persamaan nilai kerapatan sebagai berikut:

Kerapatan (g/cm3)=

m1

𝑉

Kadar air didapatkan dari berat awal (m1) dan berat kering oven

selama 24 jam pada suhu 103±2 0C. Nilai kadar air dihitung dengan

persamaan:

KA(%) = 𝑚1−𝑚2

𝑚2𝑥100%

Daya serap air dan pengembangan tebal

Sampel uji G ditimbangn beral awalnya (m1), kemudian direndam

selama 2 jam dan 24 jam, lalu timbang beratnya (m2). Nilai daya serap air

dihitung dengan persamaan:

DSA(%)= 𝑚2−𝑚1

𝑚2𝑥100%

Pengembangan tebal didapatkan dari tebal awal (t1) yang diukur dari

keempat sisi papan dan dirata-ratakan dalam kondisi kering udara dan tebal

setelah perendaman (t2) dengan air selama 2 jam dan 24 jam. Nilai

pengembangan tebal dihitung dengan persamaan:

Pengembangan tebal (%) = 𝑡1−𝑡2

𝑡2𝑥100%

Pengujian Sifat Mekanis OSB

Modulus lentur (Modulus of Elasticity / MOE)

Pengujian MOE menggunakan metode pengujian non destrukstif

dengan alat UTM merk Instron. Pengujian menggunakan lebar bentang

jarak sangga 15 cm. Contoh uji berukuran (5x20x0.9) cm3

mengacu JIS A

5908-2003 (JSA 2003), pada arah longitudinal (searah dengan orientasi

strand pada lapisan permukaan OSB) transversal (tegak lurus dengan

orientasi strand pada lapisan permukaan OSB). Pembebanan diberikan

dengan kecepatan 10 mm/menit. Nilai MOE dihitung dengan persamaan:

MOE (kg/cm2 ) = ∆PL3

4∆Ybh3

5

Keterangan:

MOE : Modulus of elasticity (kgf/cm2),

∆P : Beban dibawah batas proporsi (kgf),

L : Jarak sangga (cm),

∆Y : Defleksi pada beban P (cm), b : Lebar contoh uji (cm),

h : Tebal contoh uji (cm)

Modulus patah (Modulus of Rupture / MOR)

Pengujian MOR dilakukan bersamaan dengan pengujian MOE

dengan memakai contoh uji yang sama. Pada pengujian ini, pembebanan

pada pengujian MOE dilanjutkan sampai contoh uji mengalami kerusakan

(patah). Nilai MOR dihitung dengan persamaan:

MOR (kg/cm2 ) = 3PL

2bh2

Keterangan

MOR : Modulus of Rupture (kgf/cm2),

P : Beban maksimum (kgf),

L : Jarak sangga (cm),

b : Lebar contoh uji (cm),

h : Tebal contoh uji (cm).

Internal bond (IB)

Contoh uji berukuran 5 cm x 5 cm x 0.9 cm (JSA 2003) direkatkan

pada dua buah blok kayu dengan perekat dan dibiarkan selama 24 jam.

Kedua blok ditarik tegak lurus permukaan contoh uji dengan kecepatan 2

mm/menit sampai beban maksimum. Nilai IB dihitung dengan persamaan

berikut:

IB(kg/cm2 ) = P

bL

Keterangan :

IB : Internal bond strength (kgf/cm2),

P : Beban maksimum (kgf),

L : Panjang contoh uji (cm),

b : Lebar contoh uji (cm).

Analisis Data

Penelitian ini menggunkan rancangan acak lengkap faktorial.

Pengaruh kombinasi rasio penyusunan dan perlakuan steam menggunakan 2

faktor dengan 3 ulangan. Faktor A terdiri dari 2 taraf ( perlakuan steam dan

tanpa steam). Faktor B terdiri dari 4 taraf ( kombinasi rasio penyusunan).

Rancangan percobaan tersebut adalah:

6

Yijk

= μ + αi + β

j + (αβ)

ij + ε

ijk

Keterangan :

Yijk

: Nilai respon pada taraf ke-I faktor perlakuan steam dan taraf ke-j

faktor rasio penyususan strand

μ : nilai rata-rata pengamatan

αi : pengaruh sebernarnya faktor perlakuan steam pada taraf ke-i

βi : pengaruh sebenarnya faktor F/C rasio taraf ke-j

(αβ)ij: interaksi antara αi dan βi

εijk : pengaruh acak pada perlakuan α , β, dengan masing – masing taraf

ulangan ke-k

Data yang telah didapat dianalisis dengan sidik ragam (ANOVA) dan

dilanjutkan dengan uji Duncan.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Geometri Strand

Target strand yang dibuat berukuran 7cm x 3 cm x 0.07 cm dengan

AR minimal 3 dan nilai slenderness yang tinggi. Strand dengan SR tinggi

menyebabkan kontak strand baik dan menghasilkan papan yang kuat

(Maloney 1993).

Tabel 1 Dimensi strand, aspect ratio (AR), dan slenderness ratio (SR)

Parameter Minimum Maksimum Rata-rata* SD

Panjang (cm) 6.74 7.28 7.00 6.94

Lebar (cm) 2.01 2.887 2.35 0.21

Tebal (cm) 0.07 0.13 0.09 0.02

SR 52.17 119.41 82.99 14.57

AR 2.84 3.38 3.00 0.26

Keterangan: *) Rata-rata dari 100 ulangan; SD=Standar Deviasi

Hasil strand yang dibuat cukup baik dengan rata-rata AR 3.00 dan SR

82.99. Febrianto et al. (2014) menyatakan bahwa nilai SR 60-100

mengindikasikan bahwa strand yang dihasilakan tergolong sedang sampai

tinggi.

Sifat Fisis

Kerapatan

Kerapatan merupakan nisbah antara volume dengan berat kering

udara papan (Adrin et al 2013). Nilai rata-rata kerapatan OSB yang dicapai

berkisar 0.65-0.70 g cm-3

. Secara umum OSB yang diuji medekati kerapatan

target (0.7 g cm-3

). Hasil analisis statistika menunjukkan bahwa faktor steam

dan faktor rasio masing-masing tidak mempengaruhi secara nyata kerapatan

7

-

0.20

0.40

0.60

0.80

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30Ker

apat

an (

g/c

m3)

Rasio

Non Steam Steam

papan, maupun interaksi dari faktor-faktor tersebut tidak berpengaruh secara

nyata. Kerapatan yang diperoleh dipengaruhi oleh bahan baku strand yang

digunakan memiliki kerapatan yang berbeda-beda dan kekompakan

lembaran yang dibentuk saat pengempaan panas ( Kelly 1997).

Gambar 1 Nilai kerapatan OSB dengan modifikasi face-to-core ratio dan

steam

Kadar air

Nilai kadar air yang diperoleh dari OSB yang diuji berkisar 7.56-

10.10% setelah dikondisikan selama 2 minggu di suhu ruang. Kadar air pada

papan yang diberi perlakuan steam lebih rendah dibandingkan non steam.

Hasil analisis statistika menujukan faktor steam berpengaruh sangat nyata

terhadap kadar air papan diduga hal ini disebabkan terangkatnya zat

ekstraktif yang terdapat pada rongga strand sehingga penetrasi perekat lebih

baik. Faktor rasio dan interaksi dari kedua faktor tidak berpengaruh terhadap

nilai kadar air. Hal tersebut sesuai dengan pernyataan Adrin et al. (2013)

dimana metode steam dapat meningkatkan penetrasi perekat yang mengisi

rongga pada strand bambu sehingga terhambatnya air dan uap air masuk ke

papan.

Gambar 2 Nilai KA OSB dengan modifikasi face-to-core ratio dan steam.

Ket: huruf yang sama menunjukan tidak berbeda nyata (α<0.5)

Pengembangan tebal

Nilai pengembangan tebal yang diperoleh dari contoh uji OSB

berkisar 2.26-4.52% untuk perendaman 2 jam, sedangkan 6.66-11.74%

untuk perendaman 24 jam. . Berdasarkan analisis statistik menujukan bahwa

faktor perlakuan steam berpengaruh nyata terhadap pengembangan tebal 2

jam dan 24 jam. Faktor rasio dan interaksi kedua faktor tidak berpengaruh

pada nilai pengembangan tebal. Perlakuan steam pada strand bambu dapat

meningkatkan stabilitas dimensi pada OSB, karena zat ekstraktif pada

a0 a0 a0 a0 b0 b0

b0 b0

0

2

4

6

8

10

12

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30

Kad

ar A

ir (

%)

Rasio

Non Steam Steam

8

strand bambu terangkat dan meningkatkan penetrasi perekat yang dapat

menghambat air yang masuk ke dalam rongga strand. Zat ekstraktif

merupakan zat yang terdapat di rongga sel yang dapat mengurangi

keteguhan rekat karena menghalangi reaksi perekat dengan rongga sel

(Sutigno 2000).

Gambar 3 Pengembangan tebal (PT) OSB modifikasi face-to-core ratio dan

steam, dimana; A= Pengembangan tebal 2jam; B= Pengembangan

tebal 24 jam ; 0= Uji Duncan modifikasi steam

Daya serap Air

Nilai daya serap air yang diperoleh dari contoh uji OSB sebesar

13.35%-18.42% untuk perendaman selama 2 jam sedangkan 22.23%-

45.11% untuk perendaman 24 jam. Nilai DSA 2 jam terbesar terdapat pada

OSB rasio 20/60/20 non steam dengan 18.42% dan Nilai terendah terdapat

pada OSB rasio 25/50/25 steam dengan 13.35%. Nilai DSA pada OSB yang

diberi perlakuan steam lebih rendah dibandingkan OSB tanpa perlakuan

steam, karena terangkatnya zat ekstraktif yang terdapat pada rongga strand

sehingga dapat terisi oleh perekat dan membuat proses perekatan lebih baik.

Berdasarkan hasil analisis statistik menunjukan faktor steam

berpengaruh nyata terhadap DSA 2 jam dan DSA 24 jam. Faktor rasio dan

interaksi kedua faktor tidak berpengaruh pada nilai DSA. Perlakuan steam

pada strand bambu dapat meningkatkan stabilitas dimensi pada OSB,

karena zat ekstraktif pada strand bambu terangkat dan meningkatkan

penetrasi perekat yang dapat menghambat air yang masuk ke dalam rongga

sel. Zat ekstraktif merupakan zat yang terdapat di rongga sel yang dapat

mengurangi keteguhan rekat karena menghalangi reaksi perekat dengan

rongga sel (Sutigno 2000). Perlakuan steam juga mengubah gula bebas

menjadi furan intermediate dan dikonversi menjadi furan resin yang dapat

meningkakan keteguhan rekat (Rowell 2002)

a0

a0

a0

a0

b0 b0 b0

b0

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

4.50

5.00

5.50

6.00

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30

PT

(%

)

Rasio A

Non Steam Steam

a0 a0

a0 a0

b0 b0 b0 b0

1

3

5

7

9

11

13

15

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30P

T (

%)

Rasio B

Non Steam Steam

CSA 0437.0 (Grade O-1)

9

Gambar 4. Daya serap air (DSA) OSB modifikasi face-to-core ratio dan

steam dimana; A. Daya serap air 2 jam; B. Daya serap air 24 jam; ; 0=

Uji Duncan modifikasi steam.

Sifat Mekanis

Modulus lentur ( MOE)

Nilai rata-rata MOE sejajar serat yang diperoleh dari hasil pengujian

berkisar 6.4x104–9.67x10

4 kg cm

-2. Nilai MOE sejajar serat terbesar dengan

rasio 30/40/30 steam bernilai 9.67x104 kg cm

-2 . Nilai rata-rata MOE tegak

lurus serat yang diperoleh dari hasil pengujian berkisar 13x104–49.96 x10

4

kg cm-2

. Nilai MOE tegak lurus serat terbesar dengan rasio 15/70/15 steam

bernilai 49.96x104 kg cm

-2 .OSB yang dibuat memenuhi standar CSA 0437.0

(Grade O-1).

Berdasarkan hasil analisis statistik faktor perlakuan steam dan faktor

F/C rasio berpengaruh sangat nyata terhadap MOE sejajar dan MOE tegak

lurus dari OSB yang diuji. Uji lanjut duncan menunjukan MOE sejajar serat

OSB perlakuan steam dengan F/C rasio 30/40/30 berbeda nyata dengan

OSB lain. Keunggulan tersebut menunjang nilai MOE sejajar serat dari

OSB. Berdasarkan gambar 5A dapat dilihat semakin tebal lapisan

permukaan OSB maka MOE sejajar seratnya akan semakin tinggi. Gambar

5B menunjukan semakin tebal lapisan inti OSB maka semakin besar MOE

tegak lurus dari OSB. Berdasarkan uji Duncan MOE tegak lurus serat OSB

perlakuan steam dengan rasio 15/70/15 berbeda nyata dengan OSB

perlakuan lain. Bambu memiliki kekuatan lentur sejajar yang tinggi. Contoh

uji MOE sejajar pada lapisan permukaan OSB disusun sejajar, sehingga

lapisan permukaan yang semakin tebal akan meningkatkan MOE sejajar.

Lapisan inti dari contoh uji MOE tegak lurus tersusun atas strand yang

sejajar, maka semakin tebal lapisan inti OSB maka kekuatan lentur tegak

lurus akan semakin besar

a1 b1 c1

d1

a0 a0 a0 a0 b0 b0 b0 b0

0

10

20

30

40

50

15/70/1520/60/2025/50/2530/40/30

DS

A(%

)

Rasio A

Non Steam Steama0 a0

a0

a0

b0 b0

b0 b0

0

10

20

30

40

50

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30

DS

A(%

)

Rasio B

Non Steam Steam

10

a0

a0 a0

a0

b0 b0

b0

b0

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30

MO

E(k

g/c

m2)

Rasio B

Non Steam Steam

d1 c1 b1 a1

a0 a0 a0

a0 b0 b0

b0 b0

10000

30000

50000

70000

90000

110000

130000

150000

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30

MO

E (

kg/c

m2)

Rasio A

Non Steam Steam

a1 a1 b1 b1

Gambar 5 MOE OSB modifikasi face-to-core ratio dan steam dimana; A=

Sejajar serat ; B=Tegal lurus serat ; 0= Uji Duncan faktor perlakuan

steam; 1=Uji Duncan faktor rasio

Modulus Patah ( MOR) Nilai rata-rata MOR yang diperoleh dari hasil pengujian berkisar

286-490kg cm-2

untuk tegak lurus serat, sedangkan untuk sejajar serat

berkisar 156-471kg cm-2

. OSB yang telah diuji memenuhi standar CSA

0437.0 (Grade O-1) sebesar 96 kg/cm-2

dan 234 kg/cm-2

. Gambar 5B dan

gambar 5A menunjukan OSB dengan perlakuan steam memiliki MOR

sejajar dan MOE tegak lurus yang lebih tinggi dibandingkan OSB tanpa

perlakuan steam.

Gambar 6 MOR OSB modifikasi face-to-core ratio dan steam dimana;

A=sejajar serat; B=tegal lurus serat; 0= Uji Duncan faktor perlakuan

steam; 1= Uji Duncan faktor rasio

Berdasarkan analisis statistik menunjukkan faktor steam

berpengaruh sangat nyata terhadap MOR tegak lurus dan MOR sejajar,

berikut juga faktor F/C rasio yang berpengaruh sangat nyata terhadap MOR

sejajar serat dan MOR tegak lurus serat. Berdasarkan Gambar 6A

a0 a0 a0

a0

b0 b0

b0 b0

0

200

400

600

800

1000

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30

MO

R(K

g/c

m2)

Rasio B

Non Steam Steam

a1 ab1 b1

a0 a0 a0

a0 b0

b0 b0 b0

0

200

400

600

800

1000

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30

MO

R(K

g/c

m2)

Rasio A

Non Steam Steam

a1 a1 ab1 b1

a1

CSA 0437.0 (Grade O-1)

CSA 0437.0 (Grade O-1)

CSA 0437.0 (Grade O-1)

CSA 0437.0 (Grade O-1)

11

menunjukkan bahwa semakin tebal lapisan permukaan yang disusun sejajar

meningkatkan MOR sejajar serat dari OSB. Dalam pernyataan Febrianto

(2012) bambu mempunyai kekuatan tarik yang baik. Keunggulan tersebut

menunjang nilai MOR sejajar serat dari OSB. Uji duncan menunjukan

bahwa OSB dengan perlakuan steam dengan F/C rasio 30/40/30 berbeda

nyata terhadap OSB dengan perlakuan steam atau nonsteam dan F/C rasio

lain. Gambar 6B menunjukkan semakin tebal lapisan inti dari OSB

meningkatkan MOR tegak lurus dari OSB. Pengujian MOR sejajar, lapisan

contoh uji permukaan OSB disusun sejajar, sehingga lapisan permukaan

yang semakin tebal akan meningkatkan MOR sejajar. Pengujian MOR

tegak lurus, lapisan inti contoh uji tersusun atas strand yang sejajar, maka

semakin tebal lapisan inti OSB maka MOR tegak lurus akan semakin besar

Internal bond (IB)

Internal bond merupakan uji pengendalian kualitas yang penting

karena menunjukkan kekuatan ikatan dari pencampuran, pembentukan dan

proses pengempaan (Bowyer et al 2003). Nilai rata-rata IB yang dicapai

berkisar 3.54 – 5.93 kg cm-2

. Seluruh OSB yang dibuat memenuhi standar

CSA 0437.0 (Grade O-1).

Hasil analisis statistik menunjukkan faktor steam berpengaruh sangat

nyata terhadap nilai IB OSB yang diuji. Pada Gambar 6 menunjukkan OSB

yang diberi perlakuan steam memiliki keteguhan rekat yang jauh lebih baik

dibandingkan papan tanpa perlakuan steam, karena dengan perlakuan steam

penetrasi perekat akan lebih baik. Zat ekstraktif merupakan zat yang

terdapat di rongga sel yang dapat mengurangi keteguhan rekat karena

menghalangi reaksi perekat dengan rongga sel (Sutigno 2000). Perlakuan

steam juga mengubah gula bebas menjadi furan intermediate dan dikonversi

menjadi furan resin yang dapat meningkakan keteguhan rekat (Rowell

2002).

Gambar 6. IB OSB modifikasi face-to-core ratio dan steam, dimana 0= Uji

Duncan faktor perlakuan steam.

a0 a0 a0 a0 b0

b0 b0

b0

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

15/70/15 20/60/20 25/50/25 30/40/30

Inte

rnal

Bond (

Kg/c

m2)

Rasio

Non Steam Steam

CSA 0437.0 (Grade O-1)

12

SIMPULAN

Perlakuan steam pada strand bambu andong dapat meningkatkan

stabilitas dimensi dan sifat mekanis dari OSB.Semakin besar F/C rasio pada

OSB dapat menunrunkan MOE dan MOR tegak lurus serat, sedangkan

dapat meningkatkan MOE dan MOR sejajar serat.

SARAN

Penelitian lebih lanjut mengenai sifat keawetan dan ketahanan

terhadap cuaca dari OSB dengan berbagai face-to-core ratio.

DAFTAR PUSTAKA

Abdillah IB. 2016. Pengaruh modifikasi strand dan kadar perekat terhadap

sifat fisis dan mekanis OSB dari bambu andong [skripsi]. Bogor (ID):

Institut Pertanian Bogor.

Avramidis, S. Smith, L.A. 1989. Effect of resin content and face to-core

ratio on some properties of oriented strand board. Holzforschung (1989)

43:131-132. Adrin, Febrianto F, Sadiyo S. 2013. Properties of oriented strand board

prepared from steam treated bamboo strands under various adhesive

combinations. J Trop Wood Sci Tech. 11(2):109-119.

Bowyer JL, Haygreen JG. 2003. Forest Product and Wood Science. IOWA

(US): The Iowa State University Press.

Febrianto F, Sahroni, Hidayat W, Bakar ES, Kwon GJ, Kwon JH, Kim NH.

2012. Properties of oriented strand board made from betung bamboo

(Dendrocalamus asper (Schultes.f) Backer ex Heyne). Wood Sci Technol.

46:53-62. doi: 10.1007/s00226-010-0385-8.

Febrianto F, Jang JH, Lee SH, Santosa IA, Hidayat W, Kwon JH, Kim NH.

2014. Effect of bamboo species and resin content on properties of OSBs

prepared from steam-treated bamboo strands. J Wood Sci. (reviewed). [JSA] Japanese Standard Association. 2003. Japanenese Industrial Standard :

Particleboards – JIS A 5908-2003 Kelly MW. 1977. Critical Literature Review of Relationship Between

Processing Parameters And Physical Properties of Particleboard.

General Technical Report Fpl-10. Madison (US): USDA Forest Product

Laboratory.

Kementerian Kehutanan. 2014. Statistik Kementerian Kehutanan Tahun

2013. Jakarta (ID): Kementerian Kehutanan

Maulana S. 2015. Pengaruh modifikasi strand dan kadar perekat terhadap

sifat fisis dan mekanis OSB dari bambu betung. [skripsi]. Bogor (ID):

Institut Pertanian Bogor.

13

Iswanto AH. 2008. Sifat Dasar Kayu Sentang (Melia excels Jack) dan

Pemanfaatannya sebagai Bahan Baku Oriented Strand Board. [Tesis].

Bogor (ID) : Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan IPB

Maloney TM. 1993. Modern Particleboard & Dry-Process Fiberboard

Manufacturing. San Fransisco (US): Miller Freeman Inc.

Pizzi A. 1994. Wood Adhesive, Chemistry and Technology. New York (US):

Marcel Dekker Inc.

Rowell R, Lange S, McSweeny J, Davis M. 2002. Modification of wood

fiber using steam. Proceeding of 6th

Rim Bio-Based Composites

Symposium: Oregon (US): Forest Product Laboratory. hlm 606-615.

Rowell M, Pettersen R, Han J, Rowell J, Tshabalala M. 2005. Handbook of

Wood Chemistry and Wood Composites. Rowell M, editor. Boca Raton

(FL): CRC Press.

[SBA] Stuctural Board Association. 2004. OSB Performance by Design:

Oriented Strand Board in Wood Frame Constuction. Ontario (CA):

Structural Board Association

Sumardi, I., Suzuki, S. 2014. Dimentional stability and mechanical

properties of strand board made from bamboo Impact Factor: 1.43 DOI:

10.15376/biores.9.1.1159-1167

Sutigno P. 2000. Perekat dan Perekatan. Badan Penelitian dan

Pengembangan Kehutanan. Bogor: Pusat Penelitian dan Pengembangan

Hasil Hutan

14

LAMPIRAN

Lampiran 1 Anova sifat fisis OSB bambu andong pada berbagai face-to-

core ratio dan modifikasi steam

Kerapatan

Kadar Air

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected

Model .002

a 7 .000 5.051 .004

Intercept .186 1 .186 3180.071 .000

FaktorA .001 1 .001 20.643 .000

FaktorB .000 3 .000 2.167 .132

FaktorA *

FaktorB .000 3 .000 2.738 .078

Error .001 16 5.833E-05

Total .189 24

Corrected Total .003 23

a. R Squared = .688 (Adjusted R Squared = .552)

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected Model

.003a 7 .000 1.448 .254

Intercept 10.560 1 10.560 42241.067 .000

FaktorA .001 1 .001 3.267 .090

FaktorB .001 3 .000 1.467 .261

FaktorA *

FaktorB .001 3 .000 .822 .501

Error .004 16 .000

Total 10.567 24

Corrected Total .007 23

a. R Squared = .388 (Adjusted R Squared = .120)

15

Pengembangan Tebal 2jam

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected

Model .000

a 7 6.177E-05 1.655 .191

Intercept .033 1 .033 876.262 .000

FaktorA .000 1 .000 5.964 .027

FaktorB .000 3 5.326E-05 1.427 .272

FaktorB *

FaktorA 5.007E-05 3 1.669E-05 .447 .723

Error .001 16 3.731E-05

Total .034 24

Corrected Total .001 23 R Squared = .420 (Adjusted R Squared = .166)

Pengembangan Tebal 24jam

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected

Model .002

a 7 .000 10.902 .000

Intercept .139 1 .139 4987.913 .000

FaktorA .002 1 .002 64.319 .000

FaktorB 9.474E-05 3 3.158E-05 1.134 .365

FaktorA *

FaktorB .000 3 7.977E-05 2.864 .069

Error .000 16 2.785E-05

Total .141 24

Corrected Total .003 23

a. R Squared = .827 (Adjusted R Squared = .751)

16

Daya Serap Air 2jam

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected

Model .007

a 7 .001 1.489 .240

Intercept .619 1 .619 923.057 .000

FaktorA .004 1 .004 5.318 .035

FaktorB .003 3 .001 1.384 .284

FaktorA *

FaktorB .001 3 .000 .318 .812

Error .011 16 .001

Total .636 24

Corrected Total .018 23

a. R Squared = .394 (Adjusted R Squared = .130)

Daya Serap Air 24jam

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected

Model .092

a 7 .013 8.515 .000

Intercept 3.119 1 3.119 2030.104 .000

FaktorA .075 1 .075 48.812 .000

FaktorB .010 3 .003 2.231 .124

FaktorA *

FaktorB .006 3 .002 1.367 .288

Error .025 16 .002

Total 3.235 24

Corrected Total .116 23

a. R Squared = .788 (Adjusted R Squared = .696)

17

Lampiran 2 Anova sifat mekanis OSB bambu andong pada berbagai face-to-

core ratio dan modifikasi steam

MOE Sejajar

Source

Type III Sum of

Squares df Mean Square F Sig.

Corrected

Model 3239206395.115

a 7 462743770.731 12.480 .000

Intercept 146668914316.354 1 146668914316.354 3955.706 .000

FaktorA 1282547329.848 1 1282547329.84813 34.591 .000

FaktorB 1753558186.117 3 584519395.372 15.765 .000

FaktorA *

FaktorB 203100879.151 3 67700293.050 1.826 .183

Error 593244922.552 16 37077807.660

Total 150501365634.022 24

Corrected

Total 3832451317.668 23

a. R Squared = .845 (Adjusted R Squared = .777)

Duncana,b

Rasio N

Subset

1 2

15/70/15 6 66671.2833

20/60/20 6 74092.1558

25/50/25 6 82662.5571

30/40/30 6 89270.7837

Sig. .051 .078

MOE Tegak Lurus

Source

Type III Sum of

Squares df Mean Square F Sig.

Corrected

Model 3940215978.067

a 7 562887996.867 29.969 .000

Intercept 19789812275.145 1 19789812275.1451 1053.622 .000

FaktorA 325885599.501 1 325885599.501 17.350 .001

FaktorB 3467110247.266 3 1155703415.7553 61.530 .000

FaktorA *

FaktorB 147220131.300 3 49073377.100 2.613 .087

Error 300522417.849 16 18782651.116

Total 24030550671.061 24

Corrected

Total 4240738395.916 23

18

a. R Squared = .929 (Adjusted R Squared = .898)

Duncana,b

Rasio N

Subset

1 2 3 4

30/40/30 6 14325.2469

25/50/25 6 22590.8051

20/60/20 6 31135.8810

15/70/15 6 46809.7586

Sig. 1.000 1.000 1.000 1.000

MOR Sejajar

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected

Model 125541.506

a 7 17934.501 4.404 .007

Intercept 3712092.034 1 3712092.034 911.634 .000

FaktorA 45461.205 1 45461.205 11.165 .004

FaktorB 71235.852 3 23745.284 5.831 .007

FaktorA *

FaktorB 8844.448 3 2948.149 .724 .552

Error 65150.553 16 4071.910

Total 3902784.092 24

Corrected Total 190692.058 23

a. R Squared = .658 (Adjusted R Squared = .509)

Duncana,b

Rasio N

Subset

1 2

15/70/15 6 329.4484

20/60/20 6 360.2564

25/50/25 6 409.9581 409.9581

30/40/30 6 473.4639

Sig. .054 .104

19

MOR Tegak Lurus

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected

Model 202168.127

a 7 28881.161 28.696 .000

Intercept 1956694.421 1 1956694.421 1944.125 .000

FaktorA 43931.118 1 43931.118 43.649 .000

FaktorB 151389.324 3 50463.108 50.139 .000

FaktorA *

FaktorB 6847.686 3 2282.562 2.268 .120

Error 16103.442 16 1006.465

Total 2174965.991 24

Corrected

Total 218271.570 23

a. R Squared = .926 (Adjusted R Squared = .894)

Internal Bond

Source

Type III Sum of

Squares df

Mean

Square F Sig.

Corrected

Model 12.554

a 7 1.793 5.991 .001

Intercept 476.187 1 476.187 1590.790 .000

FaktorA 9.003 1 9.003 30.076 .000

FaktorB 2.505 3 .835 2.789 .074

FaktorA *

FaktorB 1.046 3 .349 1.165 .354

Error 4.789 16 .299

Total 493.530 24

Corrected Total 17.343 23

Duncana,b

Rasio N

Subset

1 2 3

30/40/30 6 203.1514

25/50/25 6 223.0298

20/60/20 6 313.0165

15/70/15 6 402.9333

Sig. .294 1.000 1.000

20

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Jakarta pada tanggal 2 November 1993 sebagai

anak pertama Bapak Prihanggodo dan Wiryawati Srihartati. Tahun 2012

penulis lulus dari SMAN 48 Jakarta dan pada tahun yang sama lulus seleksi

masuk IPB melalui jalur Ujian Talenta Mandiri IPB (UTMI). Penulis

memilih program studi Teknologi Hasil Hutan pada bagian Biokomposit,

Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.

Selama mengikuti perkuliahan di IPB, penulis menjadi anggota Himpunan

profesi Mahasiswa Hasil Hutan (HIMASILTAN) sebagai anggota divisi

Eksternal periode 2013-2014 dan anggota divisi Internal periode 2014-2015.

Penulis aktif di berbagai kepanitiaan seperti panitia KOMPAK 2014 sebagai

kepala divisi logistik dan transpotasi, FORTEX sebagai Publikasi,

Dokumentasi dan Dekorasi (PDD), Logcoustic sebagai divisi PDD, Bina

Corps Rimbawa 2014 dan 2015 senagai divisi PDD, Himasiltan care

sebagai kadiv humas, Ketua pelaksana Family Gathering DHH 2014 serta

dua kali menjuarai Olimpiade Mahasiswa IPB sebagai atlet cabang basket

untuk Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor .

Penulis telah mengikuti beberapa kegiatan praktek lapang, antara lain

Praktek Pengenalan Ekosistem Hutan (PPEH) pada tahun 2014 di Telaga

Bodas-Sancang Timur dan Praktek Pengelolaan Hutan (PPH) pada tahun

2015 di Hutan Pendidikan Gunung Walat, Sukabumi Jawa Barat. Penulis

telah melaksanakan Praktek Kerja Lapang (PKL) di Industri Kayu Rakyat

Kecamatan Jasinga Bogor pada tahun 2016. Untuk memperoleh gelar

Sarjana Kehutanan IPB, penulis menyelesaikan skripsi dengan judul Sifat

fisis dan Mekanis Oriented Strand Board Bambu Andong Dari Berbagai

Face-To-Core Ratio Dan Modifikasi Steam yang dibimbing oleh Prof Dr Ir

Fauzi Febrianto, MS.