DA COBRA 350 - HJS Værktøj - mep/cobra350-danese.pdf · MEP KONFORMITETSERKLÆRING DA EF--KONFORMITETSERKLÆRING (ifølge direktiv 98/37/CE, tilføjelse II A) Konstruktøren: SEGATRICI

KONSTRUKTIONSÅR: _____________

BRUGS -- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING

COBRA 350DA

MEP KONFORMITETSERKLÆRING DA

EF--KONFORMITETSERKLÆRING(ifølge direktiv 98/37/CE, tilføjelse II A)

Konstruktøren:

SEGATRICIVia Papa Giovanni XXIII, 4961045 Pergola (PS) ITALIA

Tel. 0721/73721 -- Fax 0721/734533SPA

erklærer herved, at skivefræser til savning af metal

Maskinmodel: COBRA 350

Konstruktionsår:

Serienummer:

er bygget i overensstemmelse med følgende direktiver:

D DIREKTIV 98/37/CE ”MASKINDIREKTIV”D DIREKTIV 73/23 ”LVD”D DIREKTIV 89/336 ”EMC”D DPR 459/96

Amministratore Delegato(William Giacometti)

Pergola, lì

Ufficio Tecnico

Brugs--- og vedligeholdelsesvejledning COBRA 350 1. . . . . . . . . . . . . . .FORORD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TEKNISKE DATA 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .INDLEDNING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .MASKINDATA 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 1 --- Funktionelle maskindele 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.1 --- Savhoved 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2 --- Skruestik 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3 --- Pneumatisk aggregat 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.4 --- Betjeningspanel 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5 --- Smøresystem 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 2 --- Sikkerhedsforanstaltninger 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.1 --- Maskinens formål 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.2 --- Almindelige forholdsregler 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.3 --- Råd til operatøren 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4 ---Maskinens sikkerhedsanordninger 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4.1 --- Gældende normer 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4.2 --- Beskyttelse imod tilfældig kontakt med savbladet 7. . . . . . . . . . . . . . . . .2.4.3 --- Elektrisk udstyr 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4.4 --- Nødanordninger 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5 --- Maskinens støjniveau 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5.1 --- Metode benyttet til måling af støjniveau 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5.2 --- Støjmålinger 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6 --- Elektromagnetisk kompatibilitet 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6.1 --- Udstråling 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6.2 --- Immunitet 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 3 --- Installation af maskinen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.1 --- Udpakning af maskinen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.2 --- Stykliste 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.3 --- Minimumskrav 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4 --- Fastgøring og håndtering af maskinen. 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.5 --- Tilslutning af trykluft til MA model 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.6 --- Tilslutning af elektricitet 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 4 --- Beskrivelse af maskinens funktion 13. . . . . . . . . . . . . . .4.1 --- Beskrivelse af betjeningspanel 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 --- Manuel drift 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 5 --- Diagrammer, udspilede billeder og reservedele 15. . . . .5.1 --- Diagrammer 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1.1 --- Pneumatisk diagram til MA model 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1.2 --- Elektrisk diagram 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 --- Udspilede billeder 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.1 --- Savhovedaggregat 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.2 --- Håndtag til savhovedets styrestang 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.3 --- Motor 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.4 --- Fast og drejeskiveenhed og Skruestikenhed 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.5 --- Beslag til savhodets led 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.6 --- Roterende drejeskiveenhed 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.7 --- Afskærmning af bue 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.8 --- Sokkel 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.9 --- Betjeningspanel 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 6 --- Regulering 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.1 --- Trykluftkredsløb (kun model MA) 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 --- De automatiske skruestikkes arbejdstryk MA 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 --- Rundsavblad 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.4 --- Udskiftning af værktøj 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.4.1 --- Vinkling af savbladet 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.4.2 --- Savklingens vinkelrette stilling 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 7 --- Savehastighed 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.1 --- Maskine i standardudførelse 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.2 --- Maskine med 2---trins---motor 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 8 --- Vedligeholdelse og valg af forbrugsmaterialer 43. . . . . .8.1 --- Operatørens ansvar 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.2 ---Vejledning til vedligeholdelse 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.3 --- Almindelig vedligeholdelse af maskinen 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.3.1 --- Daglig 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.3.2 --- Ugentlig 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.3.3 --- Månedlig 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.4 --- Vedligeholdelse af funktionelle dele 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.4.1 --- Kileremme 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.5 --- Forbrugsmaterialer 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.5.1 --- Olie til smøre/kølevæsken 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 9 --- Valg af savblade 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1 --- Valg af rundsavblad 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1.1 --- Tanddeling 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1.2 --- Save--- og fremføringshastighed 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1.3 --- Smøre--- og kølevæske 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1.4 --- Savbladenes opbygning 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1.5 --- Savbladstyper 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1.6 --- Oversigt over anbefalede snitparametre 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KAPITEL 10 --- Fejltabeller 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.1 --- Fejl i savblade og snit 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.2 --- Fejllokalisering 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cobra 350 1

Brugs-- og vedligeholdelsesvejledning COBRA 350

FORORDCOBRA 350 er en rundsavsmaskine, som er beregnet til at save i ærmetal--emner.Maskinen fungerer MANUELT. Når operatøren har fastgjort emnet i skruestikken, tager han fat i styrestangen, sombetjener savhovedet, og trykker dernæst på mikrokontakten, som starter savbladet. Snittet udføres i en nedadgåendebevægelse fra øverste position og ned. Når savningen er afsluttet, vender savhovedet tilbage til udgangspositionen oger så parat til en efterfølgende bearbejdning.På MA--modellen, som leveres med en sokkel, lukker skruestikkene automatisk, når savhovedet sænkes ned. Maskinenkan udstyres med et udsugningsanlæg.

TEKNISKE DATA

COBRA 350 MÅLEENHED DATA

RUNDSAVBLAD

Udvendig diameter blad mm 350

Indvendig diameter boring mm 32

Savbladstykkelse mm 3,4

SAVEHASTIGHED

Savehastighed (standardmodel) omdr./min. 3400

Savehastighed maskine med 2--trins motor omdr./min. 1700/3400

KRAFT OG FORBRUG

Spindelmotor Trefasestrøm asynkron, 1 trin KW 2,2

Motor savhoved--spindel ekstraudførelse 2 trin trefa-sestrøm

Kw 2,2/1,5

Maks. installeret elkraft KW 2,2

Trykluftforbrug skruestikke (model MA) Nl/min. 1,37

Trykluftforbrug 1 fuldst. drift Nl/min. 1,37

Smøre--/kølemiddel l 1

BEMÆRK! Værdien, der er anført for “Luftforbrug til afhugningsskruestik” refererer til normale omstændigheder(temperatur på 0˚C og atmosfærisk tryk på 1,013 bar, d.v.s. med en rumvægt på 1,3 x 10--3 kg/l rumvægt), hvor 1 kg/min= 772 Nl/min.

Præsentation

Cobra 3502

INDLEDNING

Dette arbejdsredskab blev udviklet for på en enkel og tilforladelig måde at opfylde de forskellige bearbejdningskrav, somde virksomheder og afdelinger stiller, som ønsker sig en maskine til bearbejdning af aluminium og letmetals--legeringermed et meget fleksibelt anvendelsesområde.COBRA 350 kan udføre geringssnit fra 0 til 45_ til venstre og 45_ til højre. Dens savhoved kan bøjes på tværs i forholdtil emneunderlagets niveau. Disse egenskaber samt en god savekapacitet, som gør den lige anvendelig både til enkelteemner og til bundter, gør COBRA 350 til en maskine, som kan anvendes på mange forskellige områder.Vi gratulerer med valget af denneCOBRA 350 båndsav, som kan bruges med stort udbytte i meget lang tid, hvis reglernei denne brugs-- og vedligeholdelsesvejledning overholdes.

MASKINDATA

DATAPLADE:

MODEL COBRA350SERIENUMMER

MEPSPAVia Papa Giovanni XXIII, 4961045 Pergola (PS) ITALYtel: 0721/73721

Maskinens dataplade i anodiseret aluminium erfastgjort til maskinens side.

VIGTIGT! Ved service--kald skal de anførtemaskindata opgives, d.v.s. navn på modellen,serienummer og konstruktionsår.

KONSTRUKTIONSÅR:

MÅL:

120

280 550 400

930

300 520 730

1230

1550kg 245

* I modellen med automatisk skruestik MA vejer maskinen 210 kg.

Præsentation

Cobra 350 3

SAVECAPACITET:

0 grader

45 grader tilvenstre

Snit

45 grader tilhøjre

Diametersavblad

350

350

350

120

120 100

105 180x70

135x60

110 95 135x60

80

55x80

55x80

Max. åbning af skruestikken: 180 mmArbejdstryk (kun MA): 6 bar

Skærekapacitet med hovedet til venstre:

160x35

Sezione

5045 gradi sx

Diametrolama

350 50

RUNDSAVBLAD:

Mål: HM 350 x 32 x 3,4 mmSavehastighed: 3400 omdr./min.

SPINDELMOTOR:Trefaset--asynkron--motor 2 poler, 50 Hz.Egenskaber:

2 poler

Spænding Strømforbrug Effekt Omdr./min.

230/400 9,6/5,2 2,2 2.840

Standerbevikling af kobber klasse H 200_C;Isoleringsklasse B (temperaturgrænse TL = 130_C);Eksempel på isoleringsklasse B: I maskiner, der afkøles med luft, må den tilladte overophedning ved enomgivende lufttemperatur på 40_C (iht. CEI 2--3 og IEC 85) ikke overskride 80_C (80_C = tilladte DT).Beskyttelsesklasse IP 54 (mod berøring med spændingsførende dele og mod stænkvand).I overensstemmelse med CEI--norm, offentliggørelse IEC 34 af 1. juli 1985.

MOTOR--UDSUGNING (EFTER FORESPØRGSEL)Motor--udsugning: trefaset asynkron--motor 2 poler; 50 Hz.Egenskaber:

2 poler

Spænding

400/230 1,8/3,1 0,75 2.820

Strømforbrug Effekt Omdr./min.

Isolationsklasse B; Beskyttelsesklasse IP 54.I standardudførelsen er COBRA 350 forsynet med en tilslutning til en støvudskiller (udsugning), dvs. til udsugning afde metalpartikler, som opstår som følge af snittet.

Cobra 3504

KAPITEL 1 -- Funktionelle maskindele

For bedre at kunne forstå, hvordanmaskinen virker, hvilket besk-rives i detaljer i kapitlet ”BESKRIVELSEAFMASKINENSFUNK-TION”, skal vi nu undersøge dens hoveddele og se, hvor de erinstalleret.

1.1 -- Savhoved

Savhovedet er den del af rundsaven, der udfører snittet. Detbestår af en støbejerns--del, på hvilken følgende maskinkompo-nenter er monteret: Savblad, savbladsholder, kraftoverførsel ogspindelmotor. Savhovedets bevægelser er begrænset af et led,somsidderpådrejeskiven, ogdets saveløft erbegrænset af fasteanslag.Tilbageføringenafsavhovedet til den tilbageliggendestil-ling bevirkes af en fjedercylinder, som henter det tilbage.

1.2 -- Skruestik

Emnet fastspændes af skruestikkene, som består af et drejeligtemneunderlag, somde fastmonterede spændebakker er forbun-det med. Det drejelige underlag er indsat i soklens øvre område,hvor føringen, på hvilken de to bevægelige spændebakker løber,ligeledes er placeret. På modellen MA betjenes skruestikkeneved hjælp af pneumatiske cylindre.

1.3 -- Pneumatisk aggregat

Det efterfølgende billede viser det pneumatiske aggregat, sombestår af et luftbearbejdnings--aggregat, som filtrerer og smørerden luft, som strømmer ind i kredsløbet.

1.4 -- Betjeningspanel

Betjeningspanelet, somer isoleret i beskyttelsesklasse IP 54, in-deholder det elektriske udstyr. Afskærmningen er skruet fast. Ensikkerheds--nøglekontakt sørger for operatørens sikkerhed ogforhindrer ethvert utilsigtet indgreb i betjeningspanelets indre.Når inspektionslågen løftes op, trækkes nøglen ud, hvorvedstrømmen til maskinen afbrydes.

1.5 -- Smøresystem

Smøresystemet består af en manuel pumpe, som betjenes vedhjælpafetmekaniskanslag ipositionen ”savhoved løftethelt”.Pådenne måde sprøjtes der smøremiddel på savbladet ved hverbevægelse af savhovedet.

Cobra 350 5

KAPITEL 2 -- Sikkerhedsforanstaltninger

COBRA 350 båndsaven er designet og fremstillet ioverensstemmelse med de europæiske normer.Det anbefales, at man nøje følger de regler, der angives i dettekapitel, da de er essentielle for korrekt brug af maskinen.

2.1 -- Maskinens formål

Rundsavsmaskinen COBRA 350 er udelukkende beregnet til atsave i profilerede og massive letmetaller og aluminium.Materialer eller bearbejdningsformer, som afviger herfra,anses i overensstemmelse med maskinens egenskaber forutilladelige.Arbejdsgiveren skal sørge for, at personalet oplæres i brug afmaskinen og skal yderligere oplyse operatøren om enhver formforulykkerisiko, sikkerhedsanordningerog risikovedmaskinstøj,samt om de generelle sikkerhedsregler fastsat ifølge deinternationale normer og den lokale lovgivning ved brug afmaskinen. Operatøren skal være fuldstændig klar over,hvordan alle dele på maskinen indstilles og betjenes.Personalet, der arbejder med maskinen, skal overholde allede regler og oplysninger, samt de almenesikkerhedsforanstaltninger, der angives i denne vejledning.Ifølge EF--DIREKTIV 98/37/CE vedr. maskiner, bekendtgøresde følgende definitioner:

` Med ”farlige områder” mener man alle områder indeniog/eller nær ved en maskine, som er risikable for detilstedeværende personers sikkerhed og helbred.

` Med ”tilstedeværende personer” mener man enhver, derhelt eller delvist befinder sig i et farligt område.

` Med “operatør” mener man den eller de personer, der har tilopgaveat installere,betjene, regulere, vedligeholde, rengøreeller reparere maskinen.

VIGTIGT!Fabrikanten er på ingen måde civilt eller straffemæssigtansvarlig, i fald der foretages ikke--autoriseredeindgreb/udskiftninger på maskinen, eller hvis der brugestilbehør, værktøj og forbrugsmaterialer, der er forskellig fradem, der anbefales af fabrikanten selv, eller hvis maskinenindsættes i et samlet system, i hvilket dens brugsformålændres.

2.2 -- Almindelige forholdsregler

BELYSNING AF LOKALETHvis der mangler den rigtige belysning egnet til det arbejde, derskal udføres, kan dette medføre risiko for de personer, der er ilokalet. Køberen (brugeren) af maskinen skal derfor garantere,at belysningen i arbejdslokalet er sådan, at eventuelleskyggeområder og ubehagelig blænding undgås (Iflg. ISO8995--89 normen vedr. ”Belysning i arbejdslokaler”).

TILSLUTNING TIL NETTETMan skal undersøge og tilpasse elektricitets-- ogtrykluftsledningerne til maskinens maksimale absorption, derangives i maskinens tekniske datatabel.

JORDFORBINDELSEJordledningssystemet skal svare til de præcise foreskrifter, derfindes i IEC NORM 204.

OPERATØRENS ARBEJDSSTILLINGOperatøren, der betjener maskinen, skal befinde sig i denarbejdsposition, der vises i tegningen.

2.3 -- Råd til operatøren

Brug altid beskyttelsesbriller

Benyt aldrig maskinen, uden at allebeskyttelsesanordninger er placeret rigtigt.Udskift koøjnene i polycarbonat, hvis de erridsede.

Nærm aldrig hænderne aller armene tilsaveområdet, mens maskinen er i drift.

Brug ikke tøj med vidde eller med lange ærmer,handsker, der ikke passer nøjagtigt, armbånd,halskæder, eller hvilken som helst andenbeklædningsgenstand, der kankomme iklemmei maskinen under driften. Langt hår skal bindesop.

Abryd altid elektriciten til maskinen, inden manudfører nogen som helst vedligeholdelse ellerforetager andet indgreb på maskinen.

Sikkerhedsforanstaltninger

Cobra 3506

Før man begynder at save, skal man sørge for,at materialet er tilstrækkeligt understøttet påbegge sider af maskinen enten ved hjælp af denstøtte, der hører med til standardudstyret ellerved hjælp af andet ekstratilbehør så som detindlægnings/aflægningsrullebord, der vises itegningen nedenfor. Før anordningerne til støtteog flytning af materialet fjernes, sættes det fastmed maskinens fastgørelsesudstyr eller andetegnet udstyr.

mm. 1500 mm. 1500INDLÆGNINGSRULLEBORD AFLÆGNINGSRULLEBORD

Indgreb på hydraulik-- aller trykluftsystemet måkun foretages, efter at trykket i systemet erudignet.

Operatøren skal undgå indgreb, der indebærerrisiko, og som ikke hører med i det pågældendearbejde (f.eks. fjernelse af spåner fra maskinenunder savningen).

Værktøj, redskaber eller andre ting skal fjernesfra saveområdet, som skal holdes så rent sommuligt.

Førman begynder at save, skal man sikre sig, atmaterialet er rigtigt fastspændt i skruestikken, ogat maskinen er korrekt indstillet. Vi giver hernogle eksempler på korrekt fastspænding afforskellige typer metalprofiler ved savning medvores båndsavmodeller.

Brugaldrigmaskinen til at savematerialestykker,der overskridermaskinens kapacitet, somanførti de tekniske data.

Flyt ikke maskinen mens den saver.

Brug ikke savblade af størrelser, der afviger fradem, der angives i de tekniske data.

Når man saver meget korte materialer, skal manpasse på, at disse ikke trækkes om bagvedmaterialestøtteanordningen, da dette medførerfare for havari af savbladet.

Ved brug af den pneumatiske skruestik (MAmodellen), skalmankontrollere,ommaterialeterrigtig fastspændt, da skruestikvandringen kun erpå 8 mm. Desuden må man sørge for, atskruestikkens strammetryk er korrekt.

Man skal foretage ét arbejde af gangen udensamtidig at tage andre ting i hænderne.Hænderne skal holdes så rene som muligt.

Vigtigt! Hvis savbladet sidder fast i snittet, skalman øjeblikkelig trykke på maskinensnødkontakt. Hvis savbladet ikke befries, skalman langsomt åbne skruestikken, fjernematerialet og kontrollere, om klingen ellersavtakkerne er gået i stykker. Hvis dette ertilfældet, skal savbladet udskiftes.

Inden man begynder på nogen form forreparation af maskinen, skal man henvende sigtil MEPs tekniske service i det land, maskinenbruges i.

2.4 --Maskinens sikkerhedsanordninger

Denne brugs-- og vedligeholdelsesvejledning er ikke blot enhjælp til brug af maskinen ud fra et produktivt synspunkt mengiver også alle anvisninger om korrekt brug til sikkerhed ogbeskyttelse for arbejdspersonalet. I det følgende omtaler vi denormer, der er udgivet af Europa--Rådet, hvad angårmaskinsikkerhed, sikkerhed på arbejdspladsen, individuelsikkerhedogmiljøbeskyttelse.COBRA350overholder alle dissenormer.

2.4.1 -- Gældende normer

MASKINSIKKERHED

` EF--direktiv n. 98/37/CE af 14.06.1989, kendt som”Maskindirektiv”.

` EF--direktiv n. 91/368 -- 93/44 -- 93/68, der ændrerEF--direktiv nr. 98/37/CE om maskinsikkerhed.

` EF--direktiv n. 73/23 kendt som ”Lavstrømsdirektivet”.

SIKKERHED PÅ ARBEJDSPLADSEN` EF--direktiv n. 80/1107, 83/477, 86/188, 88/188, 88/642 vedr.

beskyttelse af arbejdere imod risiko for eksplosion afkemiske, fysiske og biologiske midler under arbejdet.

` EF--direktiv n. 89/391 og særlige EF--direktiver nr. 89/654 ognr. 89/655 om forbedring af sikkerhed og helbred forarbejderne under arbejdet.

` EF--direktiv n. 90/394 om beskyttelse af arbejderne imodrisiko for eksplosion af kræftfrembringende midler underarbejdet.

` EF--direktiv n. 77/576 og n. 79/640 angåendesikkerhedsskilte på arbejdspladsen.


Cobra 350 7

INDIVIDUEL BESKYTTELSE

` EF--direktiv n. 89/656 og n. 89/686 vedr. brug af individuellebeskyttelsesanordninger.

MILJØBESKYTTELSE

` EF--direktiv n. 75/442 vedr. bortskaffelse af affald.

` EF--direktiv n. 75/439 vedr. elimination of brugt olie.

2.4.2 -- Beskyttelse imod tilfældig kontakt medsavbladet

4

2

1 3

¡Metalafskærmningafsavbladet, fastmonteret påsavhovedet.© Bevægelig metalafskærmning af savbladet, fastgjort midt på

savbladsafskærmningen (på operatørsiden). Da den erfastgjort på emneunderlaget, sikres det, atmetalafskærmningendækker savbladet i hele friområdetmedundtagelse af snitstedet.

¢ Fast afskærmning af savbladet bagtil.£ På MA--modellen betjenes skruestikken pneumatisk ved

hjælp af en endestop--kontakt, som udløser skruestikkenslukning, så snart savhovedet sænker sig.Fastspændingsløftet er på max. 8 mm. Spændebakken skalnærmes emnet til en afstand af 2 -- 3 mm.

2.4.3 -- Elektrisk udstyr

Ifølge den italienske normCEI 60204 -- 1 september 1993, afledtaf EF--normen EN 60204--1, offentliggørelse IEC204--1, 1992 erfølgende gældende:

- Adgang til det elektriske panel er begrænset ved skruer ogautomatisk hovedafbryderkontakt med magnetotermiskspænding.

- 24 Vac spænding på drivmekanismen i overensstemmelsemed kapitel 6 af EF--normen vedrørende ”Styre-- ogsignalkredse”, paragraf 2 ”Styrekredse” stykke 1”Spændingspræferenceværdier for styrekredse”.

- Kortslutningsbeskyttelse af anlægget ved hjælp afhurtig--sikringer og ved jordforbindelse på alle de dele, derberøres under arbejdet, eller som kan berøres tilfældigt.

- Beskyttelse imod tilfældig start ved hjælp af etminimalspændingsrelæ i tilfælde af spændingsfald.

2.4.4 -- Nødanordninger

Ifølge IEC--norm 204--1:

- Kapitel 5, paragraf 6, stykke 1 ”Nødstopsanordninger”:”Nødstopsanordningen blokerer øjeblikkelig alle farlige ogikke--farlige funktioner i maskinen”.

...COBRA 350 MA modellen har følgende nødanordninger:- Nødstop: På maskinens betjeningspanel er der en

nødkontakt, der består af en rund rød knap på gul baggrund.For at udløse denne kontakt, skal styreknappen drejes 45grader. Hvis denne nødanordning fjernes, skal maskinensfunktioner indstilles igen.

- Sikkerheds--nøglekontakt: I lågen i soklen sidder der ennøgle--endestop--kontakt, som er direkte tilsluttetminimumsspændingsspolen, og som gør maskinenspændingsløs, lige så snart lågen i soklen åbnes.

2.5 -- Maskinens støjniveau

Støj kan forårsager høreskader og er et problem, som i mangelande er underlagt særlige love. I overensstemmelse med denormer,der fastsættesafEF--maskindirektivet98/37/CE,anførervi her de normer, der sætter støjtærsklen for værktøjsmaskiner.I dette kapitel angives det ydre støjniveau for COBRA 350 undermaskinens forskellige arbejdsfaser og metoden, der er brugt tilstøjmålingerne. I Italien falder dette under D.M. n. 277/91direktivet, der sammenfatter EF--Direktiverne 80/1107, 82/605,83/477, 86/188, 88/642, UNI EN ISO 4871 (1998).

2.5.1 -- Metode benyttet til måling af støjniveau

Støjmålingerne udføres vedhjælp af et instrument, der kaldes enintegrallydmåler, der bruges til at måle det kontinuerligeækvivalente lydtryk på arbejdspladsen.Støjskader afhænger af tre faktorer: støjniveau, frekvens ogvarighed. Begrebet ”Leq ækvivalensniveau” forener de treparametre og giver et enkelt og entydigt resultat. Leq er baseretpå princippet om ens energi og repræsenterer det stationærevedvarende niveau, der indeholder den samme energi, udtrykt idBA, som den svingende realværdi i samme tidsrum.Denne beregning udføres automatisk af integrallydmåleren.Hvermåling varer 60sekunder, hvorvedværdienstabiliseres.Deopnåede data forbliver derefter på displayet, så operatøren hartid til at aflæse dem.Målingerneudføresved,atmanholder instrumentet cirka1meterfra maskinen og i en højde af 1,60 m fra den arbejdsplatform,operatøren står på. Der foretages to målinger: den første mensmaskinen udfører et savearbejde uden nogetmaterialeemne, ogdernæst ved en manuel savning.


Cobra 3508

2.5.2 -- Støjmålinger

Identifikation

Maskintype Båndsav til metal

Model COBRA 350

Referencenorm ISO 3746

Resultater

P ø 1

BeskrivelseSkæring i aluminium -- rør med en tykkelse på 90x35 mm.RUNDSAVBLAD HSS ALL. HM 350x32 Z 84 -- Med aktiveret spå-nudsuger

Prøve nr. 1

ResultaterMIDDEL STØJNIVEAU (Leq) 93,42 dB(A)Korrigering for omgivelserne (K) 2,85 dB(A)Max. lydstyrke (Lw) 103,71 dB(A)

P ø 2

BeskrivelseSkæring i aluminium -- rør med en tykkelse på 90x35 mm.RUNDSAVBLAD HSS ALL. HM 350x32 Z 84 -- Med deaktiveret spå-nudsuger

Prøve nr. 2


P ø 3

BeskrivelseSkæring i aluminium -- massivt rør Ø 35 mm.RUNDSAVBLAD HSS ALL. HM 350x32 Z 84 -- Med deaktiveret spå-nudsuger

Prøve nr. 3



Cobra 350 9

2.6 -- Elektromagnetisk kompatibilitetFra 1. januar 1996 skal alle elektriske og elektroniske apparaterforsynet med CE--mærkning, der sendes på markedet i Europa,være i overensstemmelse med EF--direktiv 89/336 og70/23/CEE og 98/37/CEE. Det drejer sig især om to forskelligeaspekter:1 “UDSTRÅLING:apparatet eller systemetmåunder sin drift ikkeudsendeuønskedeelektromagnetiske signaler af et omfang, der

kan forurene de omgivende elektromagnetiske miljøer ud overveldefinerede grænser”.2 “IMMUNITET: apparatet eller systemet skal kunne fungerekorrekt, også når det befinder sig i et elektromagnetisk miljø, derer forurenet af forstyrrelser fra en defineret størrelse”.Her følger listen over de anvendte standarder og resultatet afafprøvningen af elektromagnetisk kompatibilitet på maskinenCobra 350; Prøverapport nr. 061200.

2.6.1 -- Udstråling` CEI EN 61000--6--4 (2002) Elektromagnetisk kompatibilitet(EMC) -- Generisk emissionsstandard. Del 6--4: Industriellemiljøer.` EN 55011 (1999) Grænseværdier og målemetoder forradiostøj fra industrielt, videnskabeligt og medicinsk (ISM)højfrekvensudstyr.

` EN 55014--1 (2002) Elektromagnetisk kompatibilitet -- Krav tilhusholdningsapparater, elektriske værktøjer og lignendeapparater. Del 1: Emmissionsstandard for produktserier.

LEDNINGSBÅRNE FORSTYRRELSERPort A Frekvens (MHz) Q---peak grænse (dBuV) Middelgrænseværdi (dBuV) Resultat

Vekselstrømsforsy-ning ved indgang

0.15 --- 0.5

0.5 --- 55 --- 30

66 --- 56(faldende lineært medfrekvenslogaritmen)

5660

56 --- 46(faldende lineært med frekvenslo-

garitmen)

4650

Overensstem-melse

LEDNINGSBÅRNE FORSTYRRELSER --- ANALYSE AF INTERMITTERENDE FORSTYRREL-SER

Port ResultatVekselstrømsforsyning ved indgang Anvendes ikke

FORSTYRRELSER BASERET PÅ UDSTRÅLINGPort Frekvens (MHz) Q---peak grænse (10 m)

(dBuV/m)Resultat

Hylster 30 --- 230230 --- 1000

4047

Overensstemmelse

2.6.2 -- Immunitet` CEI EN 61000--6--2 (2000) Elektromagnetisk kompatibilitet --Generisk immunitetsstandard. Del 6--2: Industrielt miljø.

L’EUT regnes for at være i overensstemmelsemedkravene til im-munitet, uden at der foretages prøver, da der ikke er noget elek-tronisk kredsløb.

Cobra 35010

KAPITEL 3 -- Installation af maskinen

3.1 -- Udpakning af maskinen

MEP S.p.A. benytter en velegnet emballage, der garanterer fuldbeskyttelse under transport og under levering til kunden.Emballagen er forskellig alt efter maskinens størrelse, vægt ogbestemmelsessted, og kunden modtager derfor maskinen meden af de to følgende emballager:-- Emballage med pallet, reb og krympeplastikindpakning.

-- Emballage med pallet, reb, krympeplastikindpakning ogåben trækasse.

I begge tilfælde skal maskinen løftes med en gaffelløfter i depunkter, der vises med en pil og ifølge anvisningerne påtrækassen.

PAS PÅ! Brug ikke tove til athåndtere den indpakkedemaskine.

For at installere maskinen skal man først fjerne emballagen ogpasse på ikke at save i elektriske ledninger eller hydrauliske rør.Hvis det er nødvendigt, kan man bruge en tang, en hammer ogen kniv.

Maskinen skal anbringes som vist i punkt 3.4, og man skal tagehensyn tilmaskinens totalmål, somanført ovenfor, ogman skalgarantere, at der er dennødvendigeplads til operatøren, såhankan arbejde i fuld sikkerhed.

3.2 -- Stykliste

Inden den egentlige installation af maskinen skal man foretageen kontrol af alt standard-- og ekstratilbehør. Grundmodellen afCOBRA 350 båndsaven med 2 HASTIGHEDER leveres medfølgende udstyr:` Drejeskive med kugleleje sikrer en letløbende, præcis

drejning` Bevægelige, indsatte aluminium--spændebakker med lodret

positionering` Sokkel af stålplader med beholder til kølevæske og stor

spånbakke (kun ekstraudførelse MA)` Fastspændingssystem bestående af 2 frontbetjente

skruestikke, som kan forskydes på emnets længdeakse` Automatisk anordning til smøring af savbladet` Sikkerheds--nøglekontakt på betjeningspanelet med

magnetotermisk trigger, minimalspændingsspole,nødstop--anordning ogelektrisk udstyrmed lavspænding (24Volt)

` Skruestik med hurtig--nærmeanordning` Anordningen til bortledning af spåner med tilslutning til

udsugning` Mulighed for at udføre snit fra 0_ til 45_ til højre og 45_ til

venstre` VærktøjsposeVærktøjsposen er placeret i maskinens emballage.Efterfølgende en liste over det medfølgende værktøj:` 4, 5, 6, 8 mm sekskantnøgler,` 17 og 36 mm gaffelnøgler,` Målestok til målsnit Ø 20 mm med gaffel og udløserarm Ø 8

mm + VCE stift M8x35` Rullearm til at optage snitprofilerne og for tilslutning af

rullebord på indlægningssiden` Brugs-- og vedligeholdelsesvejledning.

EKSTRAUDSTYR

TILBEHØR MED PRISTILLÆG:` Spindel med 1700/3400 omdr./min. (2 trin)TILBEHØR EFTER FORESPØRGSEL:` Sokkel af stålplader (kun til 350 standardmodel)` Anordning til blokering af savhovedet` Rundsavblad med hårdmetaltænder D.350 x 32 x 3,4` Lodret pneumatisk skruestik` Speedy Work 3000 mm (savbord med programmerbare

anslag)` Udsugningsanlæg` Rullebord K35 til indlægningssiden, indbygningsmodul 1500

mm` Støtte til rullebord på indlægningssiden` Tilpasningsanordning til rullebord på aflægningssiden` Rullebord K35 til aflægningssiden, 1500 mm` Rullebord K35 til aflægningssiden, 3000 mm` Rullebord K35 til aflægningssiden, 4500 mm` Rullebord K35 til aflægningssiden, 6000 mm` 5 l emulgeringsolie.

3.3 -- Minimumskrav

Følgende minimumskrav skal overholdes for at garantere, atmaskinen fungerer korrekt:

-- Nettets spænding/frekvens: Man skal holde sig til de værdier,der er angivet på spindelmotorens dataplade.

-- Arbejdstryk (MAmodellen): ikke under 6 Bar og ikke over 9 bar.-- Omgivende temperatur: fra --10 til +50 grader C.

NO

Installation af maskinen

Cobra 350 11

-- Relativ fugtighed: ikke over 90%.-- Belysning af lokalet ikke under 500 LUX.

VIGTIGT !Maskineneralleredebeskyttet imodspændingssvingningeri nettet, men god drift sikres ved en stabil spænding, som ikkemå svinge mere end +10%.

3.4 -- Fastgøring og håndtering af maski-nen.

Maskinsoklen fastgøres til gulvet ved hjælp af de to dyvler, dersidder indkapslet på siderne af fundamentet. Disse dyvler skruespå en møtrik, der allerede er nedstøbt i cementen og strammetveden yderligeremøtrik. Nårman anbringermaskinen, skalmantages højde for de mål, der angives i maskinens TEKNISKEDATATABEL.

15 mm.

240mm

480mm

520 mm

BAG

SOKKEL

FOR

Skal maskinen flyttes, benyttes følgende fremgangsmåde.Står maskinen på en palle, bruges en gaffelløfter, ellers foregårflytningen ved hjælp af remme og en kran.

For at løfte og flytte maski-nen lægges remmene ommaskinen, som vist på bil-ledet ved siden af.

Remmene sættes fast påkrogen. Sørg for at maski-nen hænger lige.

3.5 -- Tilslutning af trykluft til MA model

Modellen med AUTOMATISK SKRUESTIK er forsynet med etluftbehandlingsaggregat, der lukker skruestikken enten vedmanuel betjening eller ved hjælp af et fodbetjeningspanel(EKSTRA).Det anbefales, at man for at opnå den bedst mulige ofvedvarende drift, tilslutter maskinen til et anlæg med denedenforangivne egenskaber.

5

2

3

1

4

6

Forklaring

1 -- Inføringsrør2 -- Kondensbeholder3 -- Afløbshane4 -- Luftfilter5 -- Afløbshane6 -- Forbindelsesrør

3.6 -- Tilslutning af elektricitet

Indenmaskinen tilsluttes elektricitetsnettet, skalmansikre sig, atstikkontakten ikke er serieforbundet med andreværktøjsmaskiner. Dette krav er fundamentalt for at sikre en goddrift af maskinen.Tilslutning til elektricitetsnettet skal ske på følgende måde:

1 --Maskinens fødeledning sluttes til en stikprop, der er egnet tilden stikkontakt, man har besluttet sig til at benytte.(EN60204--1;par. 5.3.2)

R = L1S = L2T = L3PE = JORDLEDNINGN = NULLEDNING

TILSLUTNING FOR ANLÆG MED ”5-TRÅDS--NULLEDNING”

R = L1S = L2T = L3

TILSLUTNING FOR ANLÆG MED ”4-TRÅDS--NULLEDNING”

PE = JORDLEDNING

ADVARSEL!I anlæg med nulledning er det nødvendigt at passe meget på, attilslutningen af den blå nulledning er rigtig, for hvis den forbindestil en faseledning, aflader den fasespændingen på detforbundne udstyr ved spænding: fase -- nulledning.

2 -- Før man sætter ledningen i stikkontakten, skal man sikre sig,at spændingen i nettet er den samme som den, maskinen erindstillet til.

VOLT ? VOLT ?

Installation af maskinen

Cobra 35012

3 -- Sæt strøm til maskinen;

4 -- Man skal sikre sig, at motoromdrejningen er korrekt. Detteundersøges på følgende måde:

a)Man sikrer sig, at nødanordningen (den runde røde knap) ikkeer udløst.

b) Savehastigheden vælges ved hjælp af polaritetsomskifteren.

c) Man tænder for knappen, der sidder på den manuellehovedstyrestang (udspilet billede nr. 203).

d) Hvis alle de ovennævnte funktioner er i orden, startersavbladsmotoren, og rundsavbladet begynder at køre.

Savbladet skal dreje i samme retning som pilen i billedetovenfor. I modsat fald skal man bytte om på de to faseledningeri maskinens fødeindgang.

Båndsaven er nu parat til at begynde på det arbejde, den erberegnet til.Hvadangårdriften,henviservi til kapitel fire, hvorallemaskinens funktioner er forklaret i detaljer.

Cobra 350 13

KAPITEL 4 -- Beskrivelse af maskinens funktion

I dette kapitel undersøger vi alle maskinens funktioner. Vi beskriver derfor her alle kontakter og dele på betjeningspanelet.

4.1 -- Beskrivelse af betjeningspanel

På billedet nedenfor vises de dele, der udgør betjeningspanelet påCOBRA350 båndsaven. Hver enkelt af de nummererede pile svarertil beskrivelsen nedenfor.

4

3

1

52

1 -- RUND NØDKONTAKT

Ved at trykke på denne kontakt, afbrydes alle maskinfunktionerøjeblikkelig, og båndomdrejningen standses. Nødkontakten er ioverensstemmelse med de gældende sikkerhedsnormer og ermonteret sådan, at den er let tilgængelig ved hvilken som helstfare, og dens røde farve på gul baggrund gør denmeget iøjnefal-dende.Nødanordningengenindstilles ved at dreje styreknappen45 grader om.

2 / 3 -- GENINDSTILLINGSKONTAKT TILMIMIMALSPÆNDINGSSPOLEN/STAND--BY LED

LED

På venstre side af betjeningspanelet sidder en hovedafbrydermed blokeringsfunktion til lågen, der, når den står i position 1,slutter spænding tilmaskinenvedhjælpaf engenindstilling afmi-nimalspændingsrelæetogdenmagnetiske termosikring til skive-motoren.Denne anordning har tre systemer til beskyttelse mod spæn-dingsfald. I tilfældeaf spændingsfald afbrydesalle elektriskeme-kanismer, maskinen standser øjeblikkelig, og den automatiskegenstart forhindres ved strømmens tilbagevenden. En andenfunktion er genindstillingen af termorelæet, der beskytter modoverbelastning.

Beskrivelse af maskinens funktion

Cobra 35014

4 -- POLOMSKIFTER

Valg af savbladets savehastighed til 3400 omdr./min. Påmaskin-er i standardudgave kan man vælge et hastighedstrin.

5 -- MIKROSWITCH I KONTROLARMEN

Den øverste del af kontrolarmen indeholder en mikroswitch, deranvendes ved styringen af savbladsmotoren.

MikroswitchBetjeningsarm

Mikroswitchen aktiveres, når maskinen ikke er i nødstop. I over-ensstemmelsemedgældende normer er spændingenpå 24Vogmikroswitchenermonteret i et hus (det blå håndtag), der er forse-glet for at yde beskyttelsemod ydre påvirkning, så som støv ellerfugt, med en beskyttelsesfaktor på IP55.

4.2 -- Manuel drift

Arbejdssekvens for snit i den manuelle driftsform:1) Strømmen sættes til maskinenved at trykke på reset--tasten(LED lyser).

2) Emnet anbringes i skruestikkenog snitlængden beregnes (vedhjælp af målestok til målsnit).

3) Når skruestikkenes afstand erblevet indstillet på siden af sni-tområdet, placeres disse så tætpå emnet som muligt ved et lettryk på håndhjulet. Når man harstrammet spændebøsningerneved hjælp af håndtagene,spændes emnet endeligt fast vedat dreje på håndhjulene.På maskiner af model MA plac-eres skruestikken manuelt i enafstand af 2 -- 3 mm fra emnet.Når savhovedet sænkes for atpåbegynde saveforløbet, lukkesskruestikkene automatisk. Deåbnes igen, lige så snart savho-vedet påny kører op i øversteposition.

4) Kontrollér, at arbejdsstykketsidder godt fast ved at prøve atflytte det manuelt.

5) Savehastigheden vælges vedhjælp af polomskifteren, tag fat isavhovedets styrestang, og sav-bladets omdrejning startes vedatbetjene mikrokontakten i grebet.Det er nu operatøren, der direktesænker savhovedet ned.Hver gang savhovedet sænkesned, modtager smøremiddel-pumpen en impuls og smørersavbladet.Påmodel MA sker smøringen afsavbladet ved hjælp af under-tryk--forstøvning, som kun er ak-tiveret i snitøjeblikket.

6) Motorstarten aktiverer savbla-dets drejning. Sænk stangen tilfrigørelse af hovedet, som sidderpå venstre side af den faste ski-ve, og foretag snittet.

7)Nårsnittet erafsluttet, kører tilba-geføringscylinderen savhovedettilbage i øverste position.

8) Emnet spændes løs ved hjælp afhåndhjulene.På model MA åbner skruestik-ken automatisk, lige så snart sav-hovedet er kørt op i øversteposition.

--------> <------23 mm

Cobra 350 15

KAPITEL 5 -- Diagrammer, udspilede billeder og reservedele

I dette kapitel angives alle COBRA 350 båndsavens driftsdiagrammer og udspilede billeder, der vil hjælpe til forståelse af, hvor allemaskinens dele er installeret, hvis man skal udføre en reparation eller vedligeholdelse. Disse skemaer vil også hjælpe til at identificerede resevedele, man har brug for. Sidstnævnte er korrekt defineret ved deres positions-- og kodenummer.

5.1 -- Diagrammer

5.1.1 -- Pneumatisk diagram til MA model

NØGLE TIL PNEUMATISKE DELE

Luftbehandlingsaggregat VM -- ventil pneumatisk skruestik Pneumatisk cylinder til skruestik

PNEUMATIKPLAN MODEL MA -- AUTOMATISK SKRUESTIK

TRYKLUFTSTILFØRSEL

LUFTBEHANDLINGSAGGREGAT

MANUELVENTIL

PNEUMATISKCYLINDERSKRUESTIKKE

SPÆNDEBAKKESKRUESTIK

Diagrammer, udspilede billeder og reservedele

Cobra 35016

5.1.2 -- Elektrisk diagram

Procedure til forståelse af eldiagrammerne

Med introduktionen af de nye standardiserede eldiagrammer ønsker vi i det følgende at illustrere, hvordan de erudarbejdet.På hvert ark i projektet vil man på en strimmel kunne identificere følgende oplysninger:

Tallene angiver opdelingen i ko-lonner af hele arket

Viser datoen, hvor maskinen går i produktion

Viser navnet på designeren

Viser referencenormen

Viser maskinmodel-len

Viser sidetallet

MARIO ROSSI

MARIO ROSSI


Cobra 350 17

Hver komponent i eldiagrammet har sin egen alfanumeriske kode i henhold til standarden:

Motoren identificeres med --M1

Kablet identificeres med --W4

Disse symboler, som hedder potentialer, anvendes til athenvise til sider: det første tal viser den pågældendeside, det andet efter punktummet identificerer kolonnenpå siden. eksempel /11.8 viser at ledningen fortsætter

på side 11 i kolonne 8

Dette symbol identificerer led-ningen med dens nummer og

farve

MARIO ROSSI

På siderne efter eldiagrammerne ses følgende lister:1. Komponentliste (liste over alle komponenterne) og klemmeliste (liste over alle klemmer) med følgendeoplysninger:

H intern reservedelskode,H ID,H refererence, nummer på siden og kolonnen, hvor det findes,H beskrivelse,H producent

RES. KODE ID REF BESKRIVELSE PRODUCENT

022.2151 --B1 /5.2 Strækføler Deltatec


Cobra 35018

2. kabelliste (liste over alle kabler) med følgende oplysninger:

H intern reservedelskode,H ID,H beskrivelse,H ledningens tværsnit (mm2),H ledningens farve,H start: angivelse af komponenten (ID og nummer på en eventuel kontakt) hvorfra ledningen udgår,H slut: angivelse af komponenten (ID og nummer på en eventuel kontakt) hvortil ledningen går, eks.

KODE KABEL BESKRIVELSE SNIT NR. FARVE START SLUT

022.0141 --W7 RESET+NØDSTOP 0,50 317 HVID --S3 4 --K10 14

I detteeksempel starter ledningnr. 317, hvid, identificeret som ---W7, frakontakt nr. 4 påkomponent---S3, og slutterved kontakt nr. 14 på komponent ---K10.

Herefter følger Appendiks D2 i europæisk standard EN 60204---1

D2---referencekode for komponenttype

BOGSTAV KOMPONENTTYPE EKSEMPLER APPARATETS KENDETEGN

A Sammensatte enhederLaserMaserRegulator

A

BTransducere der konverterer etikke--elektrisk signal til et elek-trisk signal og omvendt

TransistorforstærkerForstærker med integreretkredsløbMagnetisk forstærkerRørforstærkerTrykt ledningspladeSkuffeRack

AD

AJAMAVAPATAR

C Kondensatorer C

D Binære operatører, timere, la-gringsmekanismer

Digitalt integrerede meka-nismer og kredsløb:ForsinkelsesledningBistabilt elementMonostabilt elementOptagerMagnetlagerBånd-- eller cd--optager

D

E Forskellige materialer Mekanismer er ikke specifi-ceret i denne tabel E

SpændingsbegrænsereUdladere F

FSikringsanordninger

Sikringsanordning medstrømtærskel og øjeblikke-lig aktiveringSikringsanordning medstrømtærskel og forsinketaktiveringSikringsanordning medstrømtærskel og øjeblikke-lig og forsinket aktiveringSikringSikringsanordning medstrømtærskel

FA

FR

FS

FU

FV


Cobra 350 19

G

Roterende generatorerKvartsoscillatorer G

GGeneratorer, forsyningsledning Akkumulatorbatteri

Roterende eller statiskfrekvensomformerForsyningsledning

GB

GFGS

HSignaleringsanordning Lydsignal

Optisk signal, lyssignal

HA

HL

J

K Relæer, kontaktorer

Momentant alt eller intetrelæ eller momentankon-taktorerBistabile relæer eller gensi-digt afhængige kontaktorer(Alt eller intet relæ medmekanisk opkobling ellerpermanent magnet osv.)KontaktorerPolariserede relæerReed relæerAlt eller intet timede relæer(timer)

KA

KL

KMKPKR

KT

L Induktorer, reaktorerInduktorStopspoleReaktor

L

M Motorer M

N Integrerede analoge kredsløbOperationelle forstærkereHybride analoge/digitaleapparater

N

P Måle-- og testinstrumenter

Måleinstrumenter som indi-katorer, registratorer og in-tegratorerSignalgeneratorer

P

Q Omskiftningsmekanismer tilstrømkredse

Automatisk afbryderMotorværnAfbrydermekanisme

QF

QMQS

R Modstande Fast eller variabel mod-stand (reostat) R

S Betjenings-- eller kontrolappa-rater

Vælger eller omskifterKnap (inklusive elektronisknærhedskontrol)Numeriske alt eller intetsensorer (enkelttrins) me-kaniske eller elektroniske:-- Væskeniveausensor--TrykfølerPositionssensor (inkl.nærhedssensor)--Rotationssensor--Temperaturføler

SA

SB

SL

SP

SQSRST


Cobra 35020

T Transformatorer

StrømtransformatorTransformator til forsyningaf styrekredseneEffekttransformatorMagnetisk stabilisatorSpændingstransformator

TA

TCTMTSTV

U Modulatorer, omformere

DiskriminatorDemodulatorFrekvensomformerKoderOmformerInverterTelegrafoverdrager

U

V Elektroniske rør, halvledere

Elektronisk rørGasudledningsrørDiodeTransistorTyristor

V

W Transmissionsledninger, bølge-ledere, antenner

LederKabelBjælkeBølgelederRetningskobler for bølgele-derDipolParabolantenne

W

X Klemmer, kontakter, stik

KonnektorbjælkeTeststikStikKontaktFordelingstavle med klem-mer

XBXJXPXSXT

Y Elektrisk drevne mekaniske ap-parater

ElektromagnetElektromagnetisk bremseElektromagnetisk koblingMagnetisk skivespindelElektromagnetisk ventil

YAYBYCYH

YV

ZTransformatorer, impedansa-daptere, udlignere,båndbegrænsere

LinjeudlignerKompressorKrystalfilter

Z


Cobra 350 21

NORMATIVE ELEKTRISKE DIAGRAMMER (CENELEC NORMER)


Cobra 35022

NORMATIVE ELEKTRISKE DIAGRAMMER (CENELEC NORMER)


Cobra 350 23

5.2 -- Udspilede billeder

De følgende udspilede billeder giver en komplet oversigt overmaskinens dele og gør det dervedmuligt at kendemodellen i alle detaljer.

5.2.1 -- Savhovedaggregat

Code Descrizione U.M. Q.tàDescription U.M. Q.ty


Cobra 35024

Reservedele

001.1503 OUTER FLANGE CB 350 MOD.253 NR 1,000001.1912 COVER CB 350 MOD.311 NR 2,000001.1913 PLATFORM CB 350 MOD.312 NR 1,000007.1902 EXT.BEARING SPACER CB 300/349/350 NR 1,000007.1903 INT. BEARING SPACER CB 300/349/350 NR 1,000007.1904 WHEEL SPACER CB 300/349/350 NR 1,000007.2172 BUSHING CB 349--350 D NR 1,000007.2173 LOCKING PIN CB 349/350 D NR 1,000007.2174 RING NUT CB 349/350 D NR 1,000007.2351 HEAD PIVOT SUPPORT PIN CB 350 NR 1,000010.0404 M M.25 P.HEX NUT 2 RA--CB 350 NR 1,000010.0902 HEAD FIXED POINT SPRING NR 1,000010.1452 PUMP FIXING COVER CB 350 NR 1,000010.1907 BT/NOT--AUS LEVER SC--CB--RA--TI NR 1,000010.7111 8 X 7 X 32 KEY NR 1,000010.7221 M16 LOW SCREW NUT NR 1,000010.7451 6 X 12 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 1,000010.7625 0 8 X 32 WASHER NR 1,000010.7671 THICKNESS WASHER DIAM. 8 X 3 NR 1,000010.7852 TCEI 4 X 12 SCREW NR 6,000010.7868 TCEI 6 X 12 SCREW NR 3,000010.7893 TCEI 8 X 20 SCREW NR 2,000010.7961 TE 8 X 20 SCREW NR 2,000011.0005 BLADE SHAFT CB 349/350 NR 1,000016.0155 TANK CB 350 NR 1,000016.0351 VALVE CONTROL PLATE NR 1,000025.0054 BEARING 62.03 2Z NR 2,000025.0055 BEARING 62.05 2Z C3 NR 2,000025.0171 WHEEL 50X2 SPZ HOLE 24 NR 1,000028.0001 ALUMINIUM PUMP NR 1,000028.0102 JOINT WITH WASHER NR 1,000034.0903 3/8” GAS OIL LEVEL CAP NR 1,000043.0252 MF 3/8 CL 2020 ELBOW NR 1,000090.0271 COMPLETE MEP HANDLE NR 1,000


Cobra 350 25

5.2.2 -- Håndtag til savhovedets styrestang



Cobra 35026

Reservedele

010.0928 MEP HANDLE SPRING NR 1,000010.7409 8 X 10 CYLIND.POINT VCE GRUB SCREW NR 1,000010.7700 CYLINDRICAL PIN DIAM. 4 X 24 NR 1,000010.7800 2,9 X 15 SELF--THREADING SCREW NR 3,000022.0515 MICROSWITCH V--21--1C6 NR 1,000025.0691 GASKETS FOR MEP HANDLE NR 1,000034.1221 MEP HANDLE NR 1,000


Cobra 350 27

5.2.3 -- Motor



Cobra 35028

Reservedele

001.1906 MOTOR PLANE CB 350 MOD.306 NR 1,000010.7122 8 X 8 X 32 KEY NR 1,000010.7204 M8 SCREW NUT NR 1,000010.7481 8 X 35 FLAT POINT VCE GRUB SCREW NR 1,000010.7604 0 8 WASHER NR 6,000010.7625 0 8 X 32 WASHER NR 3,000010.7671 THICKNESS WASHER DIAM. 8 X 3 NR 1,000010.7961 TE 8 X 20 SCREW NR 5,000010.7964 TE 8 X 30 SCREW NR 2,000019.0702 HP 3 2P 1S.V.220--380 C90L CB 350 NR 1,000025.0025 BELT SPZ 900 S.TX NR 2,000025.0172 WHEEL 60X2 SPZ HOLE 24 NR 1,000001.1902 ROTATING TABLE CB 350 MOD.302 NR 1,000001.1903 ROTATING TABLE RING CB 350 NR 1,000007.2366 ROTATING TABLE PLATE CB 350 NR 1,000010.7205 M10 SCREW NUT NR 2,000010.7604 0 8 WASHER NR 6,000010.7767 ELASTIC PIN DIAM. 6 X 35 NR 2,000010.7964 TE 8 X 30 SCREW NR 6,000010.7976 TE 10 X 30 SCREW NR 2,000010.7993 TSPEI 5 X 12 SCREW NR 6,000


Cobra 350 29

5.2.4 -- Fast og drejeskiveenhed og Skruestikenhed



Cobra 35030

Reservedele

001.1901 BASE CB 350 MOD.301 NR 1,000001.1914 VICE BACK STOP CB 350 MOD.313 NR 1,000007.1282 CUT TO MEASURE ROD FC--CB--SH 200 NR 1,000007.2152 VICE SLEEVE SUPPORT CB 349/350 NR 2,000007.2162 VICE JAW CB 349/350 NR 2,000007.2165 VICE JAW SUPPORT CB 349/350 NR 2,000007.2166 VICE SLEEVE SUPPORT CB SX--AX--CNC NR 2,000007.2169 JAW LOCKING PIN CB 349/350 NR 2,000007.2179 HEAD LOCKING SYSTEM CB 350 D NR 1,000007.2357 ECCENTRIC CB 350 NR 1,000007.2358 PIN CB 350 NR 1,000007.2362 LOCKING PIN CB 350 NR 1,000007.2369 38X8 ADDITIONAL FIXED JAW CB 350 NR 1,000007.2370 38X8 ADDITIONAL MOBILE JAW CB 350 NR 2,000007.2371 50X8 ADDITIONAL FIXED JAW CB 350 NR 1,000007.2372 50X8 ADDITIONAL MOBILE JAW CB 350 NR 2,000010.0302 SCREW 22X22 M12X80 CB 349--350 NR 2,000010.0303 SCREW 22X22 M12X95 CB 350 AX--CNCFE NR 2,000010.0801 ROLLER 304011 0 24 CB--TI--FC NR 1,000010.0802 ROLLER SUPPORT CB--TI--FC NR 2,000010.0902 HEAD FIXED POINT SPRING NR 1,000010.1821 ZINC MALE BOLT M 8 FC--CB NR 4,000010.7218 M8 LOW SCREW NUT NR 2,000010.7221 M16 LOW SCREW NUT NR 1,000010.7410 8 X 16 CYLIND.POINT VCE GRUB SCREW NR 3,000010.7450 6 X 6 CYLINDRICAL POINT VCE GRUB NR 2,000010.7456 8 X 16 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 2,000010.7460 8 X 12 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 2,000010.7603 0 6 WASHER NR 3,000010.7604 0 8 WASHER NR 2,000010.7605 0 10 WASHER NR 2,000010.7625 0 8 X 32 WASHER NR 2,000010.7671 THICKNESS WASHER DIAM. 8 X 3 NR 4,000010.7759 ELASTIC PIN DIAM. 3 X 16 NR 1,000010.7766 ELASTIC PIN DIAM. 6 X 30 NR 2,000010.7859 TCEI 5 X 12 SCREW NR 10,000010.7870 TCEI 6 X 16 SCREW NR 3,000010.7893 TCEI 8 X 20 SCREW NR 2,000010.7924 TCEI 10 X 30 SCREW NR 4,000010.7961 TE 8 X 20 SCREW NR 4,000016.1030 BAR SUPPORT ARM SC 315--CB NR 1,000025.0452 ROLLERS 6X6 AISI 420 NR 219,000034.0101 LARGE CUT TO MEASURE STOP NR 1,000034.0208 M20X70 SMALL VICE HANDWHEEL CB350--450 NR 2,000034.1003 LEVER 12 MA NR 2,000034.1105 HANDWHEEL CB 350 NR 1,000034.1111 O 30 M10 X 40 HANDWHEEL NR 1,000034.1203 MEP MADE HANDWHEEL M10 NR 1,000043.0038 CYLINDER 20 M CB 330--350--450 NR 2,000043.0043 VICE CYLINDER 0 50 CB AX--CNC NR 2,000043.0199 4X1/8 TURNING ELBOW JOINT NR 4,000


Cobra 350 31

5.2.5 -- Beslag til savhodets led



Cobra 35032

Reservedele

001.1904 SUPPORT CB 350 MOD.304 NR 1,000001.1905 SUPPORT CB 350 MOD.305 NR 1,000004.0502 FIXED PROTECTION CB 350 N.S. NR 1,000007.2353 HEX. SCREW CB 350 NR 1,000007.2363 PIN CB 350 NR 1,000010.1402 HEAD RETURN SPRING CB 350 NR 1,000010.1451 PUMP BRACKET CB 350 NR 1,000010.7204 M8 SCREW NUT NR 1,000010.7205 M10 SCREW NUT NR 3,000010.7402 6 X 12 CYLIND.POINT VCE GRUB SCREW NR 1,000010.7603 0 6 WASHER NR 2,000010.7604 0 8 WASHER NR 2,000010.7605 0 10 WASHER NR 2,000010.7871 TCEI 6 X 20 SCREW NR 2,000010.7891 TCEI 8 X 16 SCREW NR 2,000010.7893 TCEI 8 X 20 SCREW NR 1,000010.7895 TCEI 8 X 30 SCREW NR 3,000010.7924 TCEI 10 X 30 SCREW NR 2,000010.7961 TE 8 X 20 SCREW NR 1,000010.7976 TE 10 X 30 SCREW NR 2,000010.7978 TE 10 X 40 SCREW NR 3,000010.7993 TSPEI 5 X 12 SCREW NR 2,000028.0361 BLADE COVER RUBBER JOINT CB 350 NR 1,000034.0801 ELASTIC STOP P 40/30 CB--RA350 SH 260--270 NR 1,000043.0206 HEXAGONAL COUPLING 4x1/8 NR 3,000043.0184 HEXAGONAL COUPLING 6x1/8 NR 2,000043.0202 HEXAGONAL COUPLING 8x1/8 NR 1,000043.0235 Y BRANCHING 4 MM PIPE NR 2,000043.0251 M.F. ELBOW 1/8 NR 1,000043.0281 1/8 M 8/8 SLEEVE NR 3,000043.0218 MFF T JOINT NR 2,000043.0473 1/8 SILENCER NR 2,000016.0354 VALVE FIXING BRACKET NR 1,000043.0303 RILSAN HOSE 6X4 NR 1,000043.0604 358 990 VALVE NR 1,000043.0619 PWBA 1468 BLOCK INTERCEPTOR NR 1,000


Cobra 350 33

5.2.6 -- Roterende drejeskiveenhed



Cobra 35034

Reservedele

001.1902 ROTATING TABLE CB 350 MOD.302 NR 1,000001.1903 ROTATING TABLE RING CB 350 NR 1,000007.2366 ROTATING TABLE PLATE CB 350 NR 1,000010.7205 M10 SCREW NUT NR 2,000010.7604 0 8 WASHER NR 6,000010.7767 ELASTIC PIN DIAM. 6 X 35 NR 2,000010.7964 TE 8 X 30 SCREW NR 6,000010.7976 TE 10 X 30 SCREW NR 2,000010.7993 TSPEI 5 X 12 SCREW NR 6,000


Cobra 350 35

5.2.7 -- Afskærmning af bue



Cobra 35036

Reservedele

004.0503 PROTECTION ROD SUPPORT CB 350 NR 1,000005.2006 TAP SPRAYER CB 350 NR 1,000005.2102 BLADE PROTECTION 0 350 NR 1,000005.2103 BLADE COVER CB 350 NR 1,000010.7013 0 62 SEEGER RING NR 1,000010.7031 SK 0 8 SEEGER RING NR 1,000010.7603 0 6 WASHER NR 2,000010.7852 TCEI 4 X 12 SCREW NR 4,000010.7861 TCEI 5 X 20 SCREW NR 1,000010.7868 TCEI 6 X 12 SCREW NR 1,000010.7871 TCEI 6 X 20 SCREW NR 2,000010.7872 TCEI 6 X 25 SCREW NR 1,000010.7878 TCEI 6 X 70 SCREW NR 1,000016.0020 SWARF CONVEYOR CB 350 NR 1,000016.0222 GUARD BRACKET CB 350 N.S. NR 1,000028.0101 TAP REGULATOR 8 X 1/4 NR 1,000028.0151 PLASTIC HOSE 07--11 KG 0,120034.0933 BLADE COVER TAP NR 1,000


Cobra 350 37

5.2.8 -- Sokkel



Cobra 35038

Reservedele

010.1000 8 MA THREADED BAR MT 1,000010.7229 M8 SELF--LOCKING SCREW NUT NR 1,000013.0057 STEEL BASE CB 350 NR 1,000013.0058 STEEL BASE CB 350 MA NR 1,000016.0354 VALVE FIXING BRACKET CB 350 MA NR 1,000022.0212 RAPID JOINT SEM PG 16 NR 1,000022.0249 POLYAMIDE HUMMEL NUT 1.262.1600.11 NR 1,000022.0321 FAIRLEADS 12 INC.M M.2 NR 2,000034.0402 FOOT VALVE NR 1,000034.1112 O 40 M8 HANDWHEEL X STEEL BASE SH NR 1,000043.0204 8X1/4 -- CL 6521 ELBOW COUPLING NR 3,000043.0269 CL 1500 6/4 1/8 STRAIGHT JOINT NR 1,000043.0290 1/4 QUICK COUPLING NR 1,000043.0552 MANOMETER 0 40 NR 1,000043.0564 FR 1/4 20--08 NR 1,000043.0601 VMS 114--1/4 08 VALVE NR 1,000


Cobra 350 39

5.2.9 -- Betjeningspanel



Cobra 35040

Reservedele

010.7602 0 5 WASHER NR 4,000010.7603 0 6 WASHER NR 2,000010.7830 5 X 10 BUTON SCREW NR 3,000010.7831 5 X 12 BUTON SCREW NR 8,000010.7859 TCEI 5 X 12 SCREW NR 4,000010.7870 TCEI 6 X 16 SCREW NR 2,000016.0099 BELT COVER CB 350 NR 1,000016.0704 LVD CONTROL PANEL CB 350 NR 1,000016.1514 SWARF CONVEYOR FIX BRACKET CB 350 NR 1,000022.0234 CORD PRESSER NR 1,000022.0235 CORD PRESSER NR 1,000022.0236 CORD PRESSER NR 1,000022.0244 LOCK NUT 3217B GREY PG 13,5 NR 1,000022.0245 LOCK NUT 3213B GREY PG 11 NR 1,000022.0246 LOCK NUT 3210B GREY PG 9 NR 1,000031.3299 SWITCH PLATE CB 350 NR 1,000043.0641 T.7240201 COOLANT SPRAYER NR 1,000

Cobra 350 41

KAPITEL 6 -- Regulering

I dette kapitel beskrives alle de mekaniske og pneumatiske ind-stillinger, som er nødvendige for den korrekte drift af COBRA350.Oplysningerne gørDem i stand til at tilpassemaskinen til dekrav, der stilles til bearbejdningen, og til at optimere den tid, derbruges på savearbejdet.

6.1 -- Trykluftkredsløb (kun model MA)

Trykluftudstyret på maskinen betjener skruestikkene ved hjælpaf de pneumatiske cylindre (ekstraudførelse). Den trykluft, somstrømmer ind, oparbejdes i luftbearbejdningsaggregatet og ind-stilles til ca. 6 bar, uafhængig af hvilket tryk der ellers bruges påværkstedet. En forudsætning for at maskinen kan anvendes er,at brugerens trykluftanlæg er i besiddelse af de i afsnit 3.5 besk-revne egenskaber.

6.2 -- De automatiske skruestikkes arbejd-stryk MA

Det tryk, som skruestikkene spænder emnet fast med, svarer tiltrykket i luftbearbejdningsaggregatet og vises af detmanometer,som er tilgængelig fra lågen i soklen.Det tryk, som skruestikken normalt fastspænder emnet med, erpå 6 bar. Under alle omstændigheder skal skruestikken an-bringes 2 -- 3 mm fra emnet, før den lukkes.

6.3 -- Rundsavblad

Rundsave med hårdmetaltænder til at save i ærmetal benyttersig af samtlige de fordele, som opstår i forbindelse med anven-delsen af metalcarbider på snitværktøj. Deres store slidstyrkemuliggør store savehastigheder og en lang levetid. Dettemedfører en tydelig stigning i mængden af spåner pr. tidsenhed,hvilket er ensbetydende med en kapacitetsforøgelse. Dette kanmærkes i form af en bedre rentabilitet, når man skal have skåretstørre mængder emner, eller hvis materialet er så modstands-dygtigt, at det stort set ikke kan skæres på andre måder.

6.4 -- Udskiftning af værktøj

Rundsavbladet udskiftes på følgende måde:-- Strømmen til maskinen afbrydes.-- Savbladets bevægelige metalafskærmning gøres fri.-- Den bevægelige metalafskærmning skydes opad.-- Den kappe, som er placeret midt på metalafskærmningen,

tages af, og savbladets fastspændingsmøtrik løsnes med en36--nøgle, i denne forbindelse blokeres unbracoskruen vedhjælp af en unbraconøgle.

-- Møtrikken løsnes med en bevægelse svarende til skivens.-- Nu fjernes det ødelagte eller slidte savblad og erstattes med

et nyt. Når maskinen atter skal samles, følges de ovenforbeskrevne arbejdstrin i omvendt rækkefølge.

Den her beskrevne fremgangsmåde følges ligeledes, hvissavbladet skal udskiftes som følge af slitage eller brud.

De anførte arbejdstrin må kun udføres, hvis strømmen tilmaskinen er blevet afbrudt.

6.4.1 -- Vinkling af savbladet

I det efterfølgende viser vi de arbejdstrin, som skal følges for atjustere og indstille savbladet på 0 og 45 grader og for at kunneudføre skrå snit (geringssnit) i forhold til skruestikanslaget. Tilindstillingen af en vinkel på 0 grader anvendes en værksteds--vinkelmåler eller et simpelt lære.

Arbejdstrin:-- Den bevægelige metalafskærmnings styrepind frigøres, og

de to skruer, som holder savbladsafskærmningen og anord-ningen til bortledning af spåner, løsnes.

-- Savbladet og den nederste faste metalafskærmning demon-teres (pos. 2, OBS: Fastspændingsskruerne sidder undergummimåtten).

-- Tilbageføringscylindernes ledboltskrue (pos. 3)ogdet indstil-lelige anslag til savhovedets nedadgående bevægelse (pos.1) tages ud. Nu kan savhovedet sænkes helt ned og flangentil savbladsholderens aksel kan støttes på emneunderlaget.

-- Vinkelmåleren (eller målelinealen) placeres imod skruesti-kanslaget i området for savbladsholderens flange.

-- Drejeskiveblokeringens håndhjul M 10 løsnes.-- Blokerings--excentrikboltens knap fjernes.

-- Låsemøtrikken løsnes.Er der kun tale om en lille vinkelfejl, er det muligt at dreje ex-centeren, indtil fejlen er rettet. Ved afvigelser på mere end 1grad er fremgangsmåden derimod følgende:

-- Excentrikbolten tages ud.-- Savhovedet drejes, indtil vinkelfejlen er sat til 0.-- Excenteren isættes påny.-- Låseskruen strammes, og knappen skrues fast igen.

Regulering

Cobra 35042

Til den vinklede indstilling af savhovedet på 45 grader har manbrug for en vinkelmåler eller et måleapparat, som kan måle dennøjagtige vinkling, som savbladsholderens flange har.

Arbejdstrin:-- Drejeskiveblokeringens håndhjul M 10 løsnes.-- Savhovedet drejes henpå 45grader (for at løsnedrejeskiven

trækkes knappen ud og drejes 180_).

-- Vinkelmåleren (eller målelinealen) placeres imod skruesti-kanslaget i området for savbladsholderens flange.

-- Møtrikken løsnes, mensman holder fast i anslagsskruen vedhjælp af en gaffelnøgle -- anslagsskruen drejes i drejeskiven,indtil vinkelfejlen er rettet.

-- Møtrikken strammes, mens man holder fast i anslagsskruen.

Dette arbejdstrin gennemføres for positionen 45 grader tilvenstre og 45 grader til højre.Derefter kontrolleres indstillingen ved hjælp af gradskalaen pådrejeskiven for 0 grader samt 45 grader til venstre og til højre.

6.4.2 -- Savklingens vinkelrette stilling

Savbladets ortogonalitet i forhold til savbordet er en væsentligforudsætning for at kunne opnå lige snit. Ved indstillingen skalman placere et værksteds--lære ved siden af det faste savbladsanslag på savbordet.

Arbejdstrin:-- Savbladet frigøres for at kunne placere vinkelanslaget ved

savbladsholderens flange. Læret sættes pådet renesavbordog placeres op imod savbladet ved skruestikanslaget.

-- Når kontramøtrikkerne på undersiden af savhovedets dre-jeled er blevet løsnet, er det muligt at regulere savbladets or-togonalitet i forhold til emneunderlaget ved at stramme ellerløsne anslagsskruerne.

-- Når indstillingen er afsluttet, spændes de to kontramøtrikkerigen, hvorefter ortogonaliteten af savbladets faste trykflangekontrolleres.

Cobra 350 43

KAPITEL 7 -- Savehastighed

Savehastigheden er et resultat af rundsavbladets vinkelhas-tighedogaf fødehastigheden.Sidstnævnteergivet vedsavhove-dets bevægelse udført af operatøren, rundsavbladetsvinkelhastighed derimod er fast. I dette kapitel beskrives save-hastighederne formaskinen i standardudførelseogmed2--trins--motor (ekstraudførelse).

7.1 -- Maskine i standardudførelse

I standardudførelsen tilbydes COBRA 350 med følgende save-hastighed:

-- Hastighed = 3.400 omdr./min.

I udførelsen med 2 trin, som beskrives i det efterfølgende afsnit,skervalget vedhjælpaf enhastighedsomskifter påbetjeningspa-nelet (efter forespørgsel).

7.2 -- Maskine med 2--trins--motor

EKSTRAUDFØRELSE

COBRA350 kanudstyresmedenmotormed 2 -- 4 poler, sombe-virker, at maskinen også kan bruges med en lavere hastighed.

1. trin = 1700 omdr./min.2. trin = 3400 omdr./min.Spindelmotor: trefase--synkron--motor 2 -- 4 poler, 50 Hz.Egenskaber:

230/400

230/400

9/4,9

8,6/3,8

2,2

1,5

2.830

1.400

Spænding Volt Strømforbrug A Effekt kW Omdr./min.

2 poler

4 poler

Standerbevikling af kobber klasse H 200_C;Isoleringsklasse F (temperaturgrænse TL = 155_C);Eksempel på isoleringsklasseF: Imaskiner, der afkølesmed luft,må den tilladte overophedning ved en omgivende lufttemperaturpå 40_C (iht. CEI 2--3 og IEC 85) ikke overskride 100_C (100_C= tilladte DT).Beskyttelsesklasse IP54 (modberøringmedspændingsførendedele og mod stænkvand).I overensstemmelse med CEI--norm, offentliggørelse IEC 34 af1. juli 1985.

KAPITEL 8 -- Vedligeholdelse og valg af forbrugsmaterialer

COBRA 350 er en maskine, der udmærker sig ved sine egen-skaber af styrke og levedygtighed. Faktisk har den ikke brug forsærlig vedligeholdelse, også selv omden somalle værktøjsmas-kiner med tiden udsættes for slid, i særdeleshed hvis maskinenbruges hensynsløst og udennogen vedligeholdelse. I dette kapi-tel giver vi derfor en huskeseddel til dem, der ønsker at bevaremaskinens egenskaber på bedste måde og at opnå alle de for-dele, som maskinen med tiden kan give.

8.1 -- Operatørens ansvar

Den person, der tager sig af maskinens drift og vedligeholdelse,skal for sin egen og andres sikkerheds skyld, samt for selvemaskinens produktion, følge nedenforstående anvisninger:

- Man skal sørge for, at ens eget og andres arbejde vedmaskinen altid udføres i fuld overensstemmelse med deforeskrevne sikkerhedsregler og normer. Man skal derforkontrollere, om sikkerhedsanordningerne er rigtigt installeret ogfungerer korrekt, samt om de personlige sikkerhedsnormer eroverholdt.

- Man skal undersøge, om driften er helt effektiv, så man kangarantere højst mulig produktivitet. Følgende kontolleres:-- hvordan maskinens hoveddele fungerer-- savbladets skarphed og kølevæskens strømning-- de bedst mulige arbejdsbetingelser for pågældendematerialetype.

-Manskal undersøge, omsavekvalitetener tilfredsstillende, ogom det færdige produkt er fejlfrit

8.2 --Vejledning til vedligeholdelse

- Al almindelig og ekstraordinær vedligeholdelse skal skemens knivavbryderen til strømmen er åben og nødanordningener tilsluttet

- For at sikre perfekt drift skal alle reservedele være originaleMEP S.p.A.

-Nårmanhar foretaget vedligeholdelsen, skalman kontrollere,omde udskiftede dele og værktøjet,man har brugt, alle er fjernetfra maskinen, før man sætter den igang.

- Det er til fare for operatørens sikkerhed, hvis ikke alle brugs--og vedligeholdelsesanvisninger overholdes.

- Man skal derfor læse og overholde alle brugs-- ogvedligeholdelsesanvisninger til maskinen samt de anvisninger,der findes på produktet selv.

8.3 -- Almindelig vedligeholdelse afmaskinen

8.3.1 -- Daglig

Den daglige vedligeholdelse af maskinen indebærer, at man:

Vedligeholdelse og valgaf forbrugsmaterialer

Cobra 35044

-- fjerner spånerne fra maskinen (med trykluft og en klud, somikke trævler),

-- påfylder kølemiddel,-- kontrollerer slid på savbladet og udskifter det, hvis det er

nødvendigt,-- tømmer det indre af soklen for spåner.

8.3.2 -- Ugentlig

Den ugentlige vedligeholdese af maskinen indebærer, at man:-- Fjern alle spåner, også dem der er faldet ned i rummet under

drejeskiven

-- rengører skruestikken og smører samtlige led og glidefladermed en olie af god kvalitet.

8.3.3 -- Månedlig

Den ugentlige vedligeholdese af maskinen indebærer, at man:-- undersøgersavbladetsortogonalitet i forhold til savbordet,og

i givet fald indstiller denne i overensstemmelse medanvisningerne i afsnit 6.4.2.

-- undersøger savbladets vinkling i forhold til emnestøtten, ogindstiller denne ved behov i overensstemmelse medanvisningerne i afsnit 6.4.1.

-- undersøger, at 0 grader mærket på det faste bord stemmeroverens med skalaen på drejeskiven. Hvis denneundersøgelse resulterer i, at mærkerne afviger fra hinanden,foretages regulering ved hjælp af excentriktappen.Efterfølgende undersøger man savbladets ortogonalitet ogvinkling.

-- undersøger vinkelpræcisionen ved 45 grader til højre og 45grader til venstre. I tilfælde af afvigelser udføres dearbejdstrin, som er beskrevet i afsnit 6.4.1.

-- kontrollerer kileremmenes spændingstilstand og slitage.

8.4 -- Vedligeholdelse af funktionelle dele

Vedligeholdelsen af COBRA 350 skal i særdeleshed koncen-treres om de funktionelle dele som f.eks. kileremmene.

8.4.1 -- Kileremme

COBRA 350 bruger kileremme til kraftoverføring.Spænding af kileremmene:

Efter de første 100 driftstimer demonteres kileremsoverførin-gens metalafskærmning, og spændingen og slitagen af kilerem-mene kontrolleres. Dette arbejdstrin gentages herefter for hver500 driftstimer.

Kileremmene spændes påfølgende måde:Kileremmenes beskyttelse-safskærmning demonteres,og denmøtrik, som vises påbilledet, samt den ikke syn-ligemøtrik, somsidderover-for denne, løsnes.

Den møtrik, som sidder un-der motoren, løsnes, ogremmene spændes vedhjælpaf stilleskruen.Dereft-er strammes blokeringssk-ruen og de to skruer vedsiden af motoren atter.

8.5 -- Forbrugsmaterialer

Det er yderst vigtigt, at man bruger specialolie tilsmøre--/kølekredsløbene. Nedenfor giver vi en fortegnelse overde olier, som er egnet til dette formål.

8.5.1 -- Olie til smøre/kølevæsken

Olietypen, der benyttes til maskinens smøre-- kølevæske erCASTROL Syntolin TFX. I den henseende påpeges det, at imangel på særlige normative krav harMEP i dette produkt fundetdet bedste forhold mellem kvalitet og pris. I det følgende giver viunder alle omstændigheder en liste over de olier, der erkompatible, da de har de sammme egenskaber:AGIP NB 200 -- SHELL Lutem TT -- IP Utens Fluid--FSluttelig skal vi nævne en smøre--/køleolie, der garanteres ogforhandles af et firma, der fremstiller båndsavblade (LENOX),kaldet BAND--ADE SAWING FLUID LENOX.Beholder til kølevæske:-- Oliekoncentration: 10%

Cobra 350 45

KAPITEL 9 - Valg af savblade

Forat opnåen fejlfri drift af rundsavsmaskinenCOBRA350erdetaf afgørende betydning, at savblad og emne tilpasses hinanden.I dette kapitel beskrives derfor værktøjernes grænser mht.anven--delsesmulighederne og deres egenskaber.

9.1 -- Valg af rundsavblad

De savblade, som kan monteres på en COBRA 350, skal underalle omstændigheder kunne fremvise følgende egenskaber:- MED LILLE TANDAFSTAND -- tyndt materiale som

blikplader, rør og profildele- MED STOR TANDAFSTAND -- store tværsnit

-- blødt materiale (alumini-um-- og øvrige letmetal--leg-eringer).

9.1.1 -- Tanddeling

Valget af antallet af tænder afhænger af mange faktorer:a) materialets tværsnit,b) materialets hårdhed,c) metalsidernes tykkelse.Tværsnit af massivt materiale kræver savblademed stor tandaf-stand, mens man skal bruge blade med lille tandafstand til småtværsnit. Når man saver i profilstykker med tynde metalsider (1-- 7 mm) skal der altid være tilstrækkelig mange tænder, derskærer samtidig, da der ellers ikke sker nogen spåntagning,menen slags afrivning med stor forhøjelse af snitkraften. Der opståren lignende tilstand, hvis store materialetykkelser eller massivtmateriale skæresmed for lille tanddeling, ogspånernesamlersigog danner en spiral i udkastningsrillen.Men da en lille tanddeling også erensbetydende med små udkast-ningsriller, overstiger mængden afde spåner, som samler sig vedstore materialetykkelser, den ka-pacitet, som disse kan rumme.Derfor trykker det materiale, somsamler sig, mod emnets si-devægge og fører til et urent snit(det sammegør siggældende i for-bindelse med bløde materialer)samt en større snitkraft. Dettemedfører brud på værktøjet.

10 6

30 8

50 10

70 12

90 14130 18

S S sp

10 sp=0,5 3--4

30 sp=1,5 4--5

50 sp=2,5 6--7

70 sp=3,5 8--9

90 sp=4,5 8--9130 sp=6,5 10

Valg af tanddelingen T hos forskellige tværsnit af massivtmateriale og profilstykker af letmetal--legeringer

S i mm Deling T S og sp i mm Deling T

FORKLARING:S = diameter eller bredde i mm på det massive materiale, somskal saves

sp = sidernes tykkelse i mmT = tanddeling i mmNår emnets form på nogle punkter rager ud over tværsnittet, skalman vælge den større tanddeling.

9.1.2 -- Save-- og fremføringshastighed

Savehastigheden, der angives im/min., og fremføringshastighe-den, der angives i cm2/min., begrænses af den varmeudvikling,der finder sted ved tandspidserne. Hvis fremføringshastighedener for høj, bliver snittende ikke lige, hverken lodret eller vandret.Som nævnt tidligere, afhænger savehastigheden af materialetsmodstand (kg/mm2), af dets styrke (HRC) og af målene påtværsnittet på det tykkeste sted. Fremføringshastighedenafhænger af emnets tværsnit. Materialer med store tværsnit,massivematerialer eller materialer med tykke sider (t > 5mm) til-lader derfor en høj fremføringshastighed, som dog afhænger afsavbladets kapacitet med hensyn til at fjerne spåner. Materialermed tynde sider, så som tynde rør eller metalprofiler, skal savesmed lav og, i særdeleshed, med konstant fremføringshastighed.OBS! Et nyt savblad har brug for en indkøringsperiode, hvorfremføringen skal reduceres til det halve af den normalefremføring.

9.1.3 -- Smøre-- og kølevæske

Det er smøre--/kølevæskens opgaveat forhindre overophedningaf savtænderne og af materialet i saveområdet. Smøremidletskal være af god kvalitet for at forhindre, at savbladet udsættesfor slid, og at spånerne brænder fast på bladet.

9.1.4 -- Savbladenes opbygning

Til at save i ærmetaller bruger man normalt rundsave med skæraf hårdmetal HM, som er loddet på. De består af en savskive aflegeret værktøjsstål (71Cr1), som tandformene og skæreplad-ernes sæde af Widia K10 er arbejdet fast på. Disse save har vistsig at være optimalt slidresistente,men de har en forringet styrkeover for stød, somdog ikke optræder i særlig udpræget grad i for-bindelse med ærmetaller.

KEMISK SAMMENSÆTNING:

C Mn Mo V Co HRCCr

0,71 0,20 0,40 -- -- --

43+/--171Cr1 0,78 0,30 0,70 -- -- --

Bladet

Ståltype

FORKLARING:

C = Kulstof Co = Kobalt Cr = KromMo = Molybden Mn = Mangan V = VanadiumTallene i dette skema henviser til det %--vise indhold af detpågældende grundstof i stål.

9.1.5 -- Savbladstyper

De savblade, som monteres på en COBRA 350, måler 350 x 32x 3,4mm. De er fremstillet af hårdmetal HM, damaskinen er ber-egnet til at save iærmetaller. Udover ved deres størrelse og tand-deling adskiller savbladene sig også ved deres geometriskeegenskaber, som er bestemmende for deres forskellige anven-delsesområder:

Valg af savblade

Cobra 35046

- Savtandsvinklen kan enten være negativ eller positiv.- Tændernes tilslibning kan i dette tilfælde være af typen BWmed skiftevis udlægning eller af typen C med forskærer medudlægning på begge sider og efterskæretand uden udlægning.- Tanddeling er afstanden mellem to tandspidser, som sidderved siden af hinanden (tanddeling = T).

Savtændernes form:

TILSLIBNING AF TYPEN ”C” (HZ)

Stor tandafstand med forskærer med udlægning på begge siderog efterskæretand uden udlægning. Forskæreren rager ca. 0,3mm ud over.

Stor tandafstand med forskærer og ef-terskæretand. Anvendes i save med tandaf-stand >= 5 mm til at save i jern-- ogikke--jern--materialer med massive eller fuld-profil--lignende tværsnit.

TILSLIBNING AF TYPEN ”BW” DIN 1838--UNI 4014

Stor tandafstandmed tænder, somer skiftevismed udlægning tilhøjre og til venstre.

Denne tandafstand anvendes nor-malt til savemaskiner til at save i jern-holdige materialer og legeringer medrørformet eller profiltværsnit.

POSITIV OG NEGATIV SNITVINKEL

Snitvinklen ϒ kan række lige fra positiv til negativ, afhængig afsavehastigheden, profilen og emnets materiale.

En positiv snitvinkel ϒ udmærker sig ved, at værktøjet har enbedre indtrængningsevne, hvilket følgelig resulterer i en mindresnitkraft og i, at spånenglider bedre påskæret.Over for disse for-dele står skærets ringe mekaniske modstand, som bevirker, atsnitvinklen aftager, nårmaterialets brudstyrke er stor. Vinklen af-tager fra positiv til negativ, for på denne måde at kunne byde enstørre modstandsflade af skæret.

B

ϒ

POSITIV

Materialermed kort spån som f.eks.messing, bronze, aluminiumoghårdt støbejernkrævermindresnitvinkler, daspånenknækkermed det samme, og den frie vinkel griber kun lidt ind i snitfasen.

De savblade, sommonteres på enCOBRA350, har positive snit-vinkler til at save i massivt materiale og negative snitvinkler til atsave i hulprofiler.

Valg af savblade

Cobra 350 47

Dette er tilfældet, fordi værktøjet pga. den høje savehastighed(2800 omdr./min.) ”slår” ind i profilens vægge flere gange, dettegælder også for ikke--jern--materialer, derfor er det nødvendigt,at skæret har en større modstandsflade.

B

ϒ NEGATIV

Man kan desuden skelne rundsave efter yderligere detaljer. Tildisse hører bl.a. anordninger til undertrykkelse af hvin, som for-

ringer støjudviklingen ved høje omdrejningstal, samt en udvi-delse, sombruges til at udligne det tryk, som spånene udøver påindersiden af skæret, for på denne måde at forringe trykket påsnitmaterialets sidevægge.

Anordning mod hvin Snit med udvidelse

Skemaet gør valget af tandafstanden lettere, da det tager hensyn til snitmaterialets mål og diameteren på det rundsavblad,som er egnet.

ROR--OG

TVÆRSNITMASSIVT S

10

30

50

70

90

110

130

150

D

10

30

50

70

90

110

130

150

D. 200 225 250 275 300 315 350 370 400 425 450 500

tz

tz

tz

tz

tztz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

5130

6100

5140

6120

5160

6128

5180

6140

6100

880

6120

880

6128

8100

6140

8110

890

1070

8100

1080

8110

1090

8120

1090

1270

1090

1280

10100

1290

1470

1480

1480

1670

1490

1680

1494

1684

6160

8120

7140

8120

10100

9120

10110

11100

10120

12100

10130

12110

10140

12120

10150

12130

12100

1490

12110

1494

12120

14100

12130

14110

14100

1690

14110

16100

3200

3220

3250

3280

4160

5130

4180

5140

4200

5160

4220

5180

5140

6120

5160

6128

5180

6140

5180

6160

8110

8120

7140

7160

10100

8120

8140

7160

8140

10100

9120

9120

9140

10110

10110

10120

10130

4240

5200

5200

6160

6180

5220

71608140

6200

7180

6220

7190

6230

7200

6260

7220

8160

8160

8180

8200

9150

9160

10140

9170

10150

1090

8120

10110

1280

11100

11100

1290

1280

1280

1470

1290

1290

1480

1280

1470

1480

12100

1490

12110

1494

12120

14100

12130

14110

1290

1290

1480

1480

1670

1490

1680

1494

1684

14100

1690

14110

16100

3200

3220

3250

3280

4220

5180

5200

6140

6160

6160

6180

7160

8120

7140

7160

7180

7190

7200

7220

8120

8140

8140

8160

8160

8180

8200

9120

9120

9140

9150

9160

9170

10110

10120

10130

10140

10150

9120

9140

9150

9160

9170

S

D

S

PROFILTVÆRSNIT

S=0,005xD

MATERIALE

Valg af savblade

Cobra 35048

9.1.6 -- Oversigt over anbefalede snitparametre

R = 200--400 N/mmq

R = 300--500 N/mmq

R = 200--350 N/mmq

R = 600--900 N/mmq

R = 200--400 N/mmq

R = 400--700 N/mmq

R = 400--600 N/mmq

SNITVINKEL

AMBEFA

LEDE

Tmm

Tmm

Tmm

Tmm

Tmm

Tmm

Tmm

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

ANBEFA

LEDESMOREMIDLE

R

SNITPA

RAMETRE

10--20

20--40

40--60

60--90

90--110

110--130

130--150

22106

1100

18008

1000

1700

12

900

1600

16

800

1400

18

700

1300

20

600

1100

20

500

900

2085

200

4007

180

40010

160

35012

160

30014

140

30016

130

25016

130

250

20106

400

6008

350

60011

300

55014

250

55017

200

50018

150

50020

120

400

1585

400

8007

400

70010

350

70012

300

60014

250

60016

200

50018

150

400

1284

120

1608

110

1508

100

1401090

1301270

1101460

100165090

16165

600

11006

600

110010

550

100012

550

90016

500

90018

500

80018

450

800

12165

500

7007

400

60010

350

60012

350

50016

300

50018

300

40018

200

400

Emulgeringsolie

Skæ

reolie

αγ

MATERIALETVÆRSNIT (I MM)

Aluminiumog legeringer

Aluminiumog legeringer

Kobber

Hård bronze

Fosforbronze

Messing

Legeret messing

FEJL MULIG ÅRSAG HJÆLPEMIDDEL

Ikke ortogonale snit Savhovedets nedsænkningshastigheder for høj

Nedsænkningshastighedennedsættes.

Savbladets tænder er slidte Udskift savbladet.

Vinkel mellem savblad ogmaterialestøtteanordning

Ortogonalitet mellem savblad ogsavbord

Brud på tænderne Forkert smøre--/kølevæske Kontroller vand--/olieemulsion.Åbninger og slanger må ikke væretilstoppede. Strålen indstilles korrekt.

Materialet er for hårdt Kontroller parametrene savehastighed,fremføring, tryk på savbladet og denmonterede savbladstype.

Forkert indkøring af savbladet Er bladet nyt, skal arbejdet udføres medhalv save-- og fremføringshastighed.Efter indkøringsperioden (ca. 300 cm2 forhårdt metal og ca. 1000 cm2 for blødtmetal) kan savehastigheden ogfremføringen indstilles på de normaleværdier.

Savblad med for lille tandafstand Spånerne krøller sammen ved tandensfod og bevirker et for stort tryk på denne.

Juster savklingens placering, så den stårvinkelret på arbejdsstykkets glideskinne,ved hjælp af 0_ justeringsanordningen;sæt derefter stop ved 45_ til højre ogvenstre ved hjælp af de dertil monteredeskruer.

Juster klingen ved hjælp af de dertil mon-terede skruer, så klingen kommer til at ståvinkelret på arbejdsstykkets overflade.

For lav skærehastighed Forøg skærehastigheden (gælder formo-deller med to hastigheder)

Cobra 350 49

KAPITEL 10 -- Fejltabeller

I dette kapitel beskrives metoderne til undersøgelse og lokalisering ad fejl, der kan være nødvendige med COBRA 350 båndsaven.Regelmæssig kontrol og passende vedligeholdelse af maskinen er nødvendig for at garantere maskinens varighed og problemfri drift.Kapitlet er delt op i to afsnit. Det første omhandler FEJL I SAVBLADE OG SNIT, mens andet afsnit, der kaldes FEJLLOKALISERING,vedrører fejl i maskinens almindelige drift. Vejledningen hjælper til at finde eventuelle fejl og gør det muligt, at foretage de rette indgrebfor at løse problemet.

10.1 -- Fejl i savblade og snit


Nyt savblad monteres i påbegyndt snit Snitfladen har på et sted undergået envarmeforandring og kan derfor syneshårdere.Genoptagarbejdetmed lavsnit--og fremføringshastighed. En tand kanvære blevet siddende i det snit, som erforetaget af det gamle savblad. Kontrollerdette, og fjern tanden, før arbejdetfortsættes.

Emnet er ikke spændt fast Hvis materialet bevæger sig undersavningen, kan dette medføre brud påtænderne. Kontroller skruestik,spændebakker, tryk.

Vibrationer Emnet vibrerer i skruestikken. Kontroller,at det forskydelige anslag er spændt fast.Kontroller fastspændingstrykket, ogdetteøges om nødvendigt.

Hurtigt slid af savtænder For langsom fremføring Bladet glider hen over materialet menuden at save: Forhøjfremføringshastigheden.

For højt savetryk Savetrykket reduceres.

Alt for høj savehastighed Tænderne glider hen over materialetuden at save: Reducersavehastigheden.

Mangel på kølemiddel Kontroller kølemiddelniveau, og rensledninger/dyser.

Forkert kølemiddelkoncentration Kontroller denne, og kølemidletanvendes i den korrekte koncentration.

Materialefejl Emnet kan have defekter fremkaldt aff.eks. oxider eller sand på overfladensamt indeslutninger i tværsnittet. Dissesteder er oftest meget hårdere endsavbladet og forårsager derfor brud påtænderne. Materialet kasseres ellerrenses.

Brud på savbladet Hurtig fremføring Fremføringshastigheden reduceres.

Tænderne er i kontakt medmaterialet,inden savningen begynder

Kontroller savbladets position, førsavningen påbegyndes.

Mangel på kølemiddel Kontroller kølemiddelniveau, og rensledninger/dyser.

Vibrationer Emnet vibrer i skruestikken. Kontroller,at det forskydelige anslag er spændtfast. Kontroller fastspændingstrykket,og dette øges om nødvendigt.

Fejtabeller

Cobra 35050


Cobra 350 51

10.2 -- Fejllokalisering

Dette afsnit af kapitlet handler om lokalisering af fejl og defekter, der kan forekomme under COBRA 350 båndsavens drift.

Spindelmotoren virker ikke

BMT minimumsspændingsspolen

aktiviseres ikke

Elektriske strømtilslutning

Sikkerheds--nøglekontakt

Kontaktor

Maksimalafbryderen

Motor

Elektrisk strøm

Dørkontakt

Følgende kontrolleres: faser;ledninger;stikproppen;stikkontakten.

Man skal også undersøge, omtilslutningerne til motoren er på plads.

Samtlige faser skal sidde til ved ind-- ogudgangen. I modsat fald skal de skiftes ud.

Det skal undersøges, om faserne er tilstede både ved indgang og ved udgang, ogman skal sørge for, at kontaktoren ikke erblokeret, at den lukkes ved strømtilførsel,at den ikke forårsager kortslutning.Hvis deter nødvendigt, skal den udskiftes.

Man skal sørge for, at den er lukket. Detskal undersøges, om faserne er til stedebåde ved indgang og ved udgang, at denikke forårsager kortslutning, og at denreagererpågenindstillingsspolens lukning.Hvis den er blevet udløst for at beskyttemotoren, skal man kontrollere omabsorptionen er afbalanceret og ikkeoverskrider motorens nominelle værdier.Hvis det er nødvendigt, skal den udskiftes.

Det kontrolleres, at den ikke er brændtsammen, at den er fri til at dreje om, og atder ikke er fugtighed iforbindelsesklembrættet. Motoren kanbevikles igen eller udskiftes.

Følgende kontrolleres: faser;ledninger;stikproppen;stikkontakten.

Man skal undersøge, om kontakten fra 0 til 1effektivt aktiviserer minimalspændingsspolen.Hvis dette ikke er tilfældet, udskiftes den.

Nødanordningen udløst Det skal undersøges, omnødkontakten er frakoblet; knappendrejes 1/4 omdrejning urets vej rundtfor at få blokeringen til at ophøre.

VM: Skruestikventilen Ventilens drift undersøges, og denundskiftes, hvis det er nødvendigt.

Skruestikcylinder Nården trykløse ledning (frahurtigtilslut-ningen) tages af, må der ikke trænge luftud af cylinderens pakninger. Ved evt.utætheder skal enten pakningerne ellercylinderen skiftes ud.

Føderør Man skal sørge for, at det ikke er bøjet el-ler tilstoppet. Tilstopningerne fjernes.

SKRUESTIKKEN LUKKER IKKEELLER ÅBNER SIG IKKE

(MAmodellen)


Fejtabeller

Cobra 35052

DA COBRA 350 - HJS Værktøj - mep/cobra350-danese.pdf · MEP KONFORMITETSERKLÆRING DA EF--KONFORMITETSERKLÆRING (ifølge direktiv 98/37/CE, tilføjelse II A) Konstruktøren: SEGATRICI

Documents