D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t MLS Manufacturing Lean Systemapi.ning.com/files/N42TYesxPph6FMLBjV-t2HRkVowIodN8... · 2017-05-28 · 7 D H M D a t a & H u m a n M a n a g

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MLSMLSManufacturing Lean SystemManufacturing Lean System

* Available From Release 2.0

" Building a Predictable Environment "http://dhmcons.webs.com/ - [email protected]

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IL SOFTWARE MANIFATTURIERO PER AZIENDE DINAMICHE

SCENARIO – Se il Suo sistema attuale è basato su fogli di calcolo elettronico (Excel), o un software di contabilità poco adatto all’ambiente manifatturiero, finché il Suo giro d’affari non cresce, questo sistema è uno strumento ragionevole per raccogliere e tracciare le informazioni manifatturiere. Ma c'è un problema: quanto tempo il Suo giro d’affari può rimanere lo stesso?. Il Software MLS è disegnato per aziende dinamiche. La nostra tecnologia è basata su standard di Microsoft e utilizza PC’s con Windows XP. Robusto e agile, MLS è una soluzione manifatturiera completa che supporta qualunque tipo di processo (Lean, Discreto, Ripetitivo e “Su-Commessa”) coprendo diversi settori industriali.

PERCHE’ UN ERP NON PUO’ AUTOMATIZZARE TUTTA LA MIA AZIENDA? – La “E” in ERP significa Azienda e questo è precisamente l’obiettivo di queste applicazioni. Il Software ERP è stato generalmente associato a una lunga serie di funzionalità (Contabilità, Risorse Umane, Fabbricazione, Acquisti…) e realizzazioni complesse. Sperare che un singolo venditore di software gestisca al meglio tutte le funzioni di un “Business” è come sperare che GM fornisca tutte le parti di un'automobile o che il Suo dottore sia la Sua unica risorsa in campo medico. Anche se questo dovesse essere possibile, ci sarebbero seri problemi sulla qualità del servizio / prodotto.

LE MODERNE ARCHITETTURE SONO BASATE SULL’INTEGRAZIONE DI APPLICAZIONI “BEST IN CLASS” – GM ed altri hanno imparato che per costruire grandi automobili c’è bisogno di un disegno, di assiemaggio e di processi di prova su componenti di alta qualità. Per avere una buona medicina c’è bisogno di una squadra di specialisti competenti. L’architettura applicativa IT deve adottare un approccio simile usando le migliori singole applicazioni che permettano una rapida ed efficente integrazione .

POTENTE E COMPLETOPOTENTE E COMPLETOMLS lavora al 100% in un ambiente “Kanban WIP-Less” e “APS WIP-Less (MRP II A CAPACITÁ FINITA)” e aderisce al modello “Supply Chain Operations Reference (SCORE)” che Identifica, Analizza e Amministra Identifica, Analizza e Amministra (Garantendo una Riduzione dei Costi) i (Garantendo una Riduzione dei Costi) i Cinque Processi Chiave: Cinque Processi Chiave: °° Progettazione,Progettazione,°° Approvvigionamento,Approvvigionamento,°° Processo,Processo,°° Consegna,Consegna,°° DevoluzioniDevoluzioni..

CERTIFICATOCERTIFICATOLa prima versione del MLS è stata validata positivamente da un “BIG INFORMATICO”La versione attuale include molti miglioramenti e funzioni nuove.

FACILE DA USARE E IMPLEMENTAREFACILE DA USARE E IMPLEMENTARENella sua realizzazione è stato fatto un grande sforzo, per ottenere un sistema “Veramente Amichevole” che può essere implementato in settimane.

ECONOMICOECONOMICOÉ veramente economico, considerando Costo-Prestazioni.

COMPATIBILE CON LCOMPATIBILE CON L’’AMBIENTE AMBIENTE MICROSOFT MICROSOFT Si può migrare con poco sforzo a SQL Server.

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LISTE MATERIALI, ANAGRAFICA PARTI E CICLI DI LAVORAZIONELISTA DEI MATERIALI – E’ facile creare e mantenere i BOM’s usando MLS. Si può usare il “Bill Of Materials (BOM)” per gestire strutture di prodotto che supportano un numero illimitato di parti e di livelli. Si possono creare e usare strutture di prodotto definite parzialmente, a scopo di progettazione, nei passi iniziali dei processi “Su Commessa” e che saranno successivamente dettagliate quando le informazioni saranno definite*. Il sistema di Gestione dei Cambi di Ingegneria traccia tutti i cambi (Date Effettive di Start e di Stop) relativi a ogni assieme, sottoassieme e componente, sostituendo efficacemente parti obsolete*.

STRUTTURE DI PRODOTTOSTRUTTURE DI PRODOTTOMLS Permette di copiare liste esistenti per crearne di nuove*.Gestisce un Fattore di Scarto del componente.

CAMBI DI INGEGNERIACAMBI DI INGEGNERIAArchivio storico. Le date di Effettività & Obsolescenza sono gestite in automatico*. E’ possibile effettuare Cambi/Cancellazioni di parti in un punto, dappertutto o in una famiglia di prodotti*.

ANAGRAFICA DELLE PARTIANAGRAFICA DELLE PARTISi può indicare se una parte èFatta o Comprata* .

ANAGRAFICA DELLE PARTI – Si richiede come minimo che venga definito per ogni parte, il codice, la descrizione e l’unità di misura di immagazzinamento. Inoltre, si possono aggiungere informazioni usate per la pianificazione MRP, il controllo di inventario e i costi

Si Possono Effettuare Interrogazioni “Intelligenti e Flessibili” Per Evitare Reports Su Misura.

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CONTROLLO DI INVENTARIO

MLS gestisce le informazioni necessarie di tutte le Sue parti (materie prime, materiali in processo, prodotti terminati) per numero di parte o per ubicazione (magazzino). Inoltre c’è un kardex elettronico on-line che mostra per ogni parte, tutte le transazioni effettuate sulla parte*.

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PIANIFICAZIONE DELLA CATENA PRODUTTIVA – Per avere successo, deve coinvolgere la proiezione dell’andamento del giro d’affari su un periodo futuro e il relativo allineamento delle operazioni. Si deve poter identificare ed analizzare il giro d’affari in tempo reale e predisporre piani accurati.

PRONOSTICO DELLE VENDITE – La pianificazione della domanda comincia da una previsione statistica e on-line, automatizzata e ottimizzata. Il Piano Acquisti dei Clienti e lo storico delle spedizioni costituiscono le basi della previsione.

FORECAST E MPS

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““PIANIFICAZIONE DELLE PIANIFICAZIONE DELLE RICHIESTE DEI CLIENTIRICHIESTE DEI CLIENTI”” ONON--LINE E A CAPACITLINE E A CAPACITÁÁ FINITAFINITAIdentifica le attività da eseguire per soddisfare i requisiti programmati. Si possono esaminare differenti scenari, modificando i parametri. CRP elimina l’inventario “Per-Precauzione” determinando: ü Cosa fareü Quando farloü Dove farlo (centro di lavoro)ü Cosa comprareü Quando comprarloü Dove comprarlo (fornitore)

ASSEGNAZIONI MULTIPLE*ASSEGNAZIONI MULTIPLE*ü Gli “Assemblaggi”, possono essere programmati su 3 “Work Centers” diversiü Le “Materie Prime”, possono essere programmate su 3 “Fornitori” diversi

PIANIFICAZIONE DELLE RICHIESTE DEI CLIENTI – MLS mette a disposizione una Pianificazione dei Materiali e degli Ordini di Lavorazione On-line, Realistica e Fasata nel tempo. Nell’effettuare i complessi calcoli necessari esamina informazioni provenienti da varie fonti. Prende in considerazione gli ordini di vendita, le previsioni, l’inventario attuale… e la cosa piùimportante, la Reale Capacità dei “Centri di Lavoro” e dei “Fornitori” e genera gli “Ordini di Acquisto” per Fornitore e gli “Ordini di Lavorazione” per Centro di Lavoro, assicurando che la capacità produttiva interna e dei fornitori sia usata nel miglior modo possibile.

MRPII a CAPACITÁ FINITA – Avanzamento Della Produzione “Manuale”

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PIANIFICAZIONE DELLE RICHIESTE DEI CLIENTI – MLS mette a disposizione una Pianificazione degli Ordini di Lavorazione On-Line, Realistica, Fasata nel Tempo e “Paper-Less”. Prende in considerazione la Reale Capacità dei “Centri di Lavoro”.

Genera un Genera un reportreport con i con i CentriCentri di di LavorazioneLavorazione e Le e Le PartiParti Collo di Collo di BottigliaBottigliaevidenziandoevidenziando i i GiorniGiorni, le , le QuantitQuantitàà e la e la CapacitCapacitàà MancanteMancante

MRPII a CAPACITÁ FINITA – Avanzamento Della Produzione “Automatico”

La Sua Operazione è Elementare:• Operatore 1Operatore 1: Registra Ordini Pianificati• Automaticamente Si Scatena Una Serie

Di “Segnali” Che Attraversano Tutto LoStabilimento Andando a “Risvegliare”Al Momento Opportuno i Soli WorkCenter Interessati

• Per Questi Work Center Vengono CreatiAutomaticamente Gli Ordini (Schede)(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine(Scheda), Queste Vengono Messe UnaDietro L’altra Rispettandone LaSequenza Temporale)

• Operatore 2Operatore 2: Quando Gli OrdiniAppaiono Sullo Schermo (SolamenteQuando Tutti i Loro Componenti SonoPronti), Li Lavora e Notifica L’avvenutaLavorazione

• Contemporaneamente Viene StampataLa Relativa “Pick List”

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La Sua Operazione è Elementare:• Operatore 1Operatore 1: Registra Spedizione Materiale• Automaticamente Si Scatena Una Serie

Di “Segnali” Che Attraversano Tutto LoStabilimento Andando a “Risvegliare”Al Momento Opportuno i Soli WorkCenter Interessati

• Per Questi Work Center Vengono CreatiAutomaticamente Gli Ordini (Schede)(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine(Scheda), Queste Vengono Messe UnaDietro L’altra Rispettandone LaSequenza Temporale)

• Operatore 2Operatore 2: Quando Gli Ordini AppaionoSullo Schermo (Solamente QuandoBisogna Produrli), Li Lavora e NotificaL’avvenuta Lavorazione

• Contemporaneamente Viene StampataLa Relativa “Pick List”

Rispetta le Regole Tipiche del Lean Manufacturing (Si citano le principali):• Domanda Livellata (Ammesse Fluttuazioni Assorbibili Con Un Modesto Stock)• Sistema “Pull”, Il Detonatore è La Spedizione (Non è Un Forecast)• La Riposizione Del Prodotto è Immediata (Non è Pianificata)

E’ Semplificato e Ottimizzato Al Massimo:•Sono Necessari Magazzini Fisici (Materia Prima, Work In Process (Supermarkets),

Prodotto Finito)• Sono Necessari Stock Di Sicurezza (Materia Prima, WIP, Prodotto Finito)• Non è Necessaria La Gestione Dei Magazzini

ELECTRONIC VISUAL KANBAN PAPER LESS

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La Sua Operazione è Elementare:• Operatore 1Operatore 1: Registra Spedizione Materiale• Automaticamente Si Scatena Una Serie

Di “Segnali” Che Attraversano Tutto LoStabilimento Andando a “Risvegliare”Al Momento Opportuno i Soli WorkCenter Interessati

• Per Questi Work Center Vengono CreatiAutomaticamente Gli Ordini (Schede)(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine(Scheda), Queste Vengono Messe UnaDietro L’altra Rispettandone LaSequenza Temporale)

• Operatore 2Operatore 2: Quando Gli Ordini AppaionoSullo Schermo (Solamente Quando Tutti iLoro Componenti Sono Pronti), Li Lavora eNotifica L’avvenuta lavorazione

• Contemporaneamente Viene StampataLa Relativa “Pick List”

Rispetta le Regole Tipiche del Lean Manufacturing (Si citano le principali):• Sistema “Pull”, Il Detonatore è La Spedizione (Non è Un Forecast)• La Riposizione Del Prodotto è Immediata (Non è Pianificata)

E’ Semplificato e Ottimizzato Al Massimo:• Può Essere Usato Anche In Aziende Con “Domanda Variabile”• Sono Necessari Solamente 2 Magazzini Fisici (Materia Prima e Prodotto Finito)• Non Sono Necessari Magazzini Fisici Di Work In Process (Supermarkets) >Risparmio<• Si Può Tenere Un Solo Stock Di Sicurezza (Materia Prima o Prodotto Finito)• Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione• Non è Necessaria La Gestione Dei Magazzini

ELECTRONIC VISUAL CAMALEONTE WIP-LESS & PAPER LESS

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CERTIFICAZIONE DEI PROCESSI E CERTIFICAZIONE DEI PROCESSI E TRACCIABILITATRACCIABILITA’’Un Sistema di WorkFlow è uno strumento software per Tracciare un Flusso di LavoroLascia Evidenza del Percorso di una “Attività” lungo le sue Operazioni “Tracciabilità”Permette “Certificare” che una “Attività” è stata Processata Secondo gli StandardAssegna a una “Attività” un Codice Unico “No Di Serie”Serve come Efficace Strumento per Ottenere una Certificazione ( Es.: ISO 9000 – 2000)

Schermata Del “Iter” Di Una Certificazione

Fase di ….. • WC / Ufficio• Sezione• Tempo Std

Fase di ….. • WC / Ufficio• Sezione• Tempo Std

Fase di …..• WC / Ufficio• Sezione• Tempo Std

Fase di …..• WC / Ufficio• Sezione• Tempo Std

Fase di …..• WC / Ufficio• Sezione• Tempo Std

Fase di …..• WC / Ufficio• Sezione• Tempo Std

Fase di …..• WC / Ufficio• Sezione• Tempo Std

Fase di …..• WC / Ufficio• Sezione• Tempo Std

Cada Fase viene monitorata e certificata come conforme agli standardCada Fase viene monitorata e certificata come conforme agli stanCada Fase viene monitorata e certificata come conforme agli standarddard

11 22 …… XX

Verificare……………….

Effettuare………………

..

Certificare………………

..

Comincia Con:•………………..

Obiettivo:•……………………

Finisce Con: • ………….

Inputs:• Lista di Controllo• Documenti• Data Entrata

Fornitore dei Processi:•……………

Process enablers:• ………………..

Organisational enablers:• ………………………..

Outputs:• Lista di Controllo• Documenti• Data Uscita

Cliente dei processi:• ……………

Principali Azioni/Sotto-processi

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AMMINISTRAZIONE DELLE ATTIVITAAMMINISTRAZIONE DELLE ATTIVITA’’ E DELLE NON CONFORMITAE DELLE NON CONFORMITA’’(NC)(NC)

Schermata Di Input:

Flexi - Report:

E’ uno strumento software per esercitare uno “Stretto Controllo” su Attività e Non Conformità (NC).

Lascia Evidenza di tutte e ciascuna delle “Attività e Non Conformità (NC)” e delle relative soluzioni.

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KEY PERFORMACE INDICATORS (KPI)KEY PERFORMACE INDICATORS (KPI)KEY PERFORMANCE INDICATORS (KPI) – Si possono gestire Indicatori di Performance a vari livelli: ° Di Business

° Dipartamentali° Operativi

Di tipo “Dashboard” (Cruscotto di Automobile):

Di tipo “Tradizionale” (Grafiche e Barre):

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MENU GENERALE DEL SISTEMA

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DIAGRAMA DI FLUSSO GLOBALE

SETTORI – Qualsiasi attività dove si producono e vendono prodotti o servizi che sonoconformati da sotto-assiemi / sotto-attività.Tali prodotti / servizi devono poter essere rappresentati per mezzo di una struttura adalbero con vari livelli (Formule, Ricette o Assemblaggi). 01. ACQUE MINERALI E BEVANDE NATURALI E CON GAS;02. AERONAUTICA E AEROSPAZIALE;03. APPARATI ELETTRICI ED ELETTRONICI;04. APPARATI PER ILLUMINAZIONE; 05. AUTOMOBILISTICO;06. BATTERIE E ACCUMULATORI; 07. CALZATURE E PELLAMI;08. CAVI E CONDUTTORI ELETTRICI E TELEFONICI; 09. CHIMICA E FARMACEUTICA; 10. COLORI, VERNICI E SMALTI; 11. COSMETICI; 12. COSTRUZIONE E OPERE CIVILI; 13. ELETTRODOMESTICI; 14. GIOCATTOLI E GIOCHI; 15. INDUSTRIA RISTORANTERA E ALIMENTARIA;16. MACCHINARIA INDUSTRIALE; 17. MOBILI; 18. SANITARI E RUBINETTERIA; 19. VESTITO.

Forecast Definiz.Prodotto

APSClassico/WIP-Less

OrdiniAcquisto

STORICO+

VENDITE

FOR

INVENTARI VENDITEACQUISTI

MATERIEPRIME

PRODOTTO IN PROCESSO

PRODOTTO TERMINATO

F.P. (PERSONALE) COSTI C.G. F.A.

KanbanClassico/WIP-Less

OrdiniLavoro