Curso Gestion Equipo Pesado Tecsup

7/29/2019 Curso Gestion Equipo Pesado Tecsup

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GESTIN DE

EQUIPOPESADO
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UNIDAD 01CONCEPTO BSICO DE

PRODUCCIN


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Q = q x N x E

Q = q x 60 x ECm

Q : Produccin horaria (m3/h)

q : Produccin por ciclo (m3/h)N : Nmero de ciclos por hora (N = 60/Cm)

E : Eficiencia de trabajo (Tabla 2)

Cm : Tiempo del ciclo (minutos)

CONCEPTO BSICO DE

PRODUCCIN
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TIEMPO DEL CICLO

Cm = TRC + TMC + TDC + TRG1 2 3 4

Donde:

Cm = Tiempo del ciclo de trabajo de lamquina.

TRC = Tiempo para recibir la carga.

TMC = Tiempo para transportar la carga.TDC = Tiempo para descargar la carga.

TRG = Tiempo para regresar al lugar de la

carga


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FACTOR DE CONTRACCIN

DEL MATERIAL

Ejemplo 1

En banco Suelto Compactado

Arcilla arenosa 1000m3x 1,25 = 1250 m31250 x 0,72 = 900m3(Mat. Ord.)

Cascajo,ripio 1000 m3x 1,13 = 1130 m31130 x 0,91 =1030m3

Roca suave 1000 m3x 1,65 = 1650 m31650 x 0,74 = 1220 m3


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CONDICIONES DE

OPERACINSe refiere a los siguientes puntos:

Adaptacin de la mquina de acuerdo a la

topografa. Arreglo y combinacin de mquinas.

Condiciones del lugar de trabajo, como el

tamao, tiempo y alumbrado. Mtodos de operacin y planificacin

preparatoria.

Experiencia del operador y del supervisor.


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CONDICIONES PARA SELECCIONAR

EL NIVEL DE MANTENIMIENTO DE LAMAQUINA

Periodo de cambio de aceites y lubricantes.

Condiciones de los elementos o artculosespeciales.

Stock de partes o repuestos consumibles.

Ahora esta preparado para realizarla prueba de Autoevaluacin


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UNIDAD 02CLCULO DE LA

PRODUCCIN


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PRODUCCIN DEL BULLDOZER

Tractor D6D CAT con Hoja Recta 6SDimensiones de la Hoja: L = 3200 mm.

H = 1130 mm.

a = 0,8 (empuje promedio)q = L x H2x a = 3,269 m3

Tiempo del ciclo

F = 3,7 x 0,75 = 2,85 km./h. ( 46,7 m/min.)R = 8,2 x 0,85 = 7,0 km./h. (116,7 m/min.)Z = 0,05 min.Cm = 40/46,7 + 40/116,7 + 0,05 = 1,25 min.


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FACTOR DE CONTRACCIN

DEL MATERIAL

Suelto = 1 En banco = 0,8

Produccin con material suelto

Q = (3,269 x 60 x 0,75 x 1)/1,25 = 117,684 m3/h

Produccin con material en banco

Q = (3,269 x 60 x 0,75 x 0,8)/1,25 = 94,147 m3/h


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PRODUCCIN DEL CARGADOR

FRONTAL Y DE LA PALA FRONTAL


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PRODUCCIN DEL CARGADOR

FRONTAL Y DE LA PALA FRONTALTiempo del ciclo (Cm)De acuerdo a las frmulas del texto para carga

transversal, carga en V y carga y traslado:

Cm : Tiempo del ciclo (min.)

D : Distancia de acarreo (m.)

F : Velocidad de marcha adelante (m/min.)

R : Velocidad de marcha atrs (m/min.)

Z : Tiempo fijo (min.)


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SOLUCIN AL EJEMPLO

PLANTEADO EN EL TEXTOMquina elegida:

C.F. 963B CATERPILLAR sobre orugas

Capacidad colmada del cucharn = 2,45 m3Produccin por ciclo

q = q1 x k = 2,45 x 0,8 = 4,96 m3

F = 5,8 x 0,8 = 4,6 km/h (77,3m/min.) R = 6,0 x 0,8 = 4,8 km/h (80,0 m/min.)

Z = 0,2 min.


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Tiempo del ciclo

Cm = (7,5 x 2)/77,3 + (7,5 x 2)/80 + 0,2 = 0,58min.Factor de contraccin del material:

Suelto = 1 En banco = 0,61


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Produccin con material suelto:Q = (1,96 x 60 x 0,83 x 1)/0,58 = 168,30 m3/h.

Produccin con material en banco:

Q = (1,96 x 60 x 0,83 x 0,61)/0,58 = 102,66 m3/h.Produccin de un camin:

Tiempo de carga = n x Cms

Donde:Cms = Tiempo de ciclo del C.F. (min.)

n = Nmero de ciclos requerido por el

cargador para llenar el camin.


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Nmerode ciclos del c.f.N = C1 .

q1 x K

Donde:

C1 = Capacidad nominal del camin (m3.)

q1 = Capacidad colmada del cucharn delC.F. (m3.)

K = Factor del cucharn del C.F.

n = Nmero de ciclos requerido por elcargador para llenar el camin.


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TIEMPO DE VOLTEO YDESCARGA (T1)

Condiciones de operacin t1 (min.)

Favorable 0,5 - 0,7

Promedio 1,0 - 1,3

Desfavorable 1,5 - 2,0


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SOLUCIN AL EJEMPLO

PLANTEADOAsumiendo que el camin 769D CAT trabaja con

un C.F. 980C CAT.

Para el C.F.: q1 = 4,0 m3,Cms = 0,51 min.

K = 0,9

1) Tiempo de cargan = 23,5 m3/(4,0m3 x 0,9) = 6,52

n = 6 ciclos

Tiempo de carga = 6 x 0,51 = 3,06 min.


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2) Tiempo de traslado y retorno

= Longitud de cada seccin (m) .

Velocidad media de cada seccin (m/min.)


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PESO DEL CAMIN CARGADO

Peso neto del camin: 31250 kg.Clculo del peso de la cargaGravedad especfica del material en banco: 1,7

Factor de contraccin del material: 1,65Gravedad espec.del mat.suelto: 1,7/1,65 = 1,03

Peso de la carga

6 x 4 m3x 0,9 x 1,03 kg./dm3x 1000 = 22248 kg.Peso del camin cargado: 53498 kg.Usando las curvas de rendimiento de marcha yrendimiento de los frenos se calcula la velocidad

mxima para cada seccin


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CAMIN 769D CATERPILLAR

DistanciaResist.

m.

Resist.a la

pend.

Resist.a la

Rodad.

Total%

Veloc.de

marcha

Factor demx.

(m/min)velocidad

Tiempomediam/min.

Utilizadomin.

Plano 330 0 5% 5F5

(617)37 km/h 0.5 308.5 1.07

Pend.subida

50 10% 5% 15F2

(133)8 km/h 0.5 66.5 0.75

Cargado

Plano 120 0 5% 5 F5 37 km/h 0.6 370.2 0.32

Plano 120 0 5% 5F7

(1133)68 km/h 0.35 396.6 0.3

Pend.Bajada

50 - 10% 5% -5 F7(833)

53 km/h 0.7 618.1 0.08Vaco

Plano 330 0 5% 5F7

(1133)68 km/h 0.7 793.1 0.42

TOTAL 2,94 min.


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3) Tiempo de volteo y de Stand By

t1 = 1,15 min. (promedio)

4) Tiempo requerido para posicionamiento

del camin y comienzo de cargat2 = 0,3 min. (promedio)

5) Tiempo de ciclo del camin(Cmt)

Cmt = 3,06 + 2,94 + 1,15 + 0,3

Cmt = 7,45 min.


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NMERO DE CAMIONES

REQUERIDO (M)M = 7,45 = 2,34

3,06

Si la eficiencia de trabajo del C.F. es de 0,83el nmero de camiones ser:

M = 2,43/0,83 = 2,93M = 3 camiones


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CLCULO DE LA PRODUCCIN

DE LOS CAMIONESC = 6 x 4 x 0,9 = 21,6 m3

P = (21,6 m3.)(60 min/h)(0,83) x 3

7,45 min.

P = 433,2 m3/h


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PRODUCCIN DE LA

MOTONIVELADORAN = W x n

Le Lo

Donde:

N = Nmero de pasadas

W = Ancho total del terreno a ser nivelado (m.)

Le = Longitud efectiva de la hoja (m.)

Lo = Ancho de traslape (m.)

n = Nmero de nivelaciones requerido para el

acabado final.


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SOLUCIN DEL EJEMPLO

Motoniveladora elegida:

120H CATERPILLAR

Longitud nominal de la hoja = 3658 mm.Angulo de la hoja = 65

Ancho de traslape = 300 mm.

Clculo de la longitud efectiva (le)Le = 3658 x sen 65

Le = 3315 mm.


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SOLUCIN DEL EJEMPLO

Clculo del nmero de pasadas (n)N = 9 x 1/(3,315 - 0,30) = 2,98

N = 3 pasadas.

Seleccin de la velocidad de trabajoV = 3 km/h (promedio)

Tiempo de trabajo requerido:

T = 3 x 10/3 x 0,83 = 12,048 h

T = 12 horas.


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PRODUCCIN DE LA

COMPACTADORA

Produccin por el volumen compactado

Q = W x V x H x 1000 x E

N

Q = Produccin horaria o volumen del suelocompactado (m3/h)


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1) Velocidad de operacin (V)

Por regla general se usan los siguientes valores:


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2) Ancho efectivo de compactacin (w)

3) Espesor compactado por una capa (h)

Determinado por:

Especificaciones de compactacin. Pruebas en el terreno tomandomuestras.


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4) Nmero de pasadas de compactacin

Determinado por:Especificaciones de construccin.

Pruebas realizadas en el terreno.

Como regla general se pueden tomar lossiguientes valores para determinar el nmerode pasadas de compactacin.


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5) Eficiencia de trabajo (e) (Ver tabla 2)

Solucin al ejemplo planteado

MAQUINA: Rodillo vibrador JV32W Komatsu

Potencia efectiva = 12,7 kw.

Peso en operacin = 3 Ton.

Ancho de la rola = 1,0 m.

Velocidad de operac. = 1,5 km/h.

Nmero de pasadas = 4

Eficiencia de Trabajo = 0.5


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SOLUCION:

QA = 0,8 x 1,5 x 1000 x 0,5.

4

QA = 150 m2/h

Ahora esta preparado para realizar

la prueba de Autoevaluacin

Suerte!!!


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UNIDAD 03

ADMINISTRACION DEEQUIPOS


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ADMINISTRACION DE

EQUIPOSFACTORES DE RIESGO

Ganar o

PerderDistribuido entre el:

Usuario

Distribuidor Equipo


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RESPONSABILIDADES DEL

USUARIO1. ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Ciclo de mantenimiento Organizacin del personal

Flujo de documentos y registros


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USUARIO2. CONTROL DEL MANTENIMIENTO

a) Sistemas de control en PCs

* Etapa de implementacin

* Etapa de ejecucin

b) Clculo de la fecha y horas paralas tareasde mantenimiento.

c) Formatos y Reportes tpicos


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DISTRIBUIDORa) Soporte post - venta

* Servicio especializado

* Repuestos originalesb) Entrenamiento / Capacitacin del

personal

c) Garanta.d) Estabilidad de la Empresa.


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PRODUCTO (MARCA) O EQUIPO* Conocida reputacin

* Calidad

* Nmero representativo operando en el Pas

QUE SE ESPERA DEL EQUIPO?* Productividad

* Disponibilidad

* Durabilidad

* Calidad


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Productividad = Produccin x % de Disponibilidad


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% DE DISPONIBILIDAD

Porcentaje de horas de trabajo

programadas en funcin:

De las caractersticas tcnicas del

equipo.

Del Mantenimiento y Del servicio y repuestos que brinda el

distribuidor


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CICLO DE MANTENIMIENTO

Establece tareas para conservar la mquina

Qu hacer? Cundo hacerlo?

Se encuentra en: Tablas de lubricacin y mantenimiento de

la mquina.

Manuales de Operacin y Mantenimiento

de la mquina.


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Permite Minimizar los tiempos de parada

Utilizacin eficiente del personal

Retroalimentacin (feed back) queinforme:

* El trabajo que se hizo y

* Quien hizo el trabajo


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INSPECCIONES DE LA MQUINA

Usar: Los listados de chequeo (Check list).

Inspeccin alrededor de la mquina.

Produce efecto significativo sobre:

Disponibilidad del equipo

Mantenimiento controlado y dirigido Prdida de tiempo

Costos de operacin


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ANLISIS DE LOS RESULTADOS

DE LAS INSPECCIONESDetermina:

Se realiza una reparacin de emergencia o

Se contina con el ciclo completo

Permite:

Efectuar ajustes necesarios a laprogramacin.


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Interfase

Consultar y coordinar con el Departamentode Produccin.

Permite:

Llegar a un acuerdo no programado.

Modificar el programa segn lascircunstancias.


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ESTABLECER OBJETIVOS

PARA LA REPARACINAlternativas: Quin lo har? Quin controlar? Cmo y dnde se har?Coordinacin de los elementos: Personal

Repuestos Suministros diversos Herramientas

Literatura y manuales de servicio


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EFECTUAR LA REPARACIN

PLANIFICADAUsar:

Orden de trabajo

Procedimientos patrones de trabajo* Listado de repuestos

* Tiempos estndar de reparacin

Incidir en los conceptos de: Reparacin antes de la falla y

Reemplazo planificado de componentes


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CONTROL DE CALIDAD DE LA

REPARACINMediante:

Inspecciones y

EvaluacionesReportar:

Gerencia de equipos

Administracin de equiposInforme final

Historia de la mquina


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VENTAJAS DEL CICLO DE

MANTENIMIENTO Reduccin de las reparaciones imprevistas.

Reparaciones eficientes y econmicas. Reduccin de tiempos de reparacin.

Mayor disponibilidad de la mquina.

Mejores registros

Control de costos


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DESVENTAJA

Mayor labor administrativa

Ahora esta preparado para realizarla prueba de Autoevaluacin

Suerte!!!


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UNIDAD 04

SISTEMAS DECONTROL


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DOCUMENTOS Y REGISTROS

Informacin de partida

Actualizacin y verificacin de la

informacin.

Informacin de salida


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SISTEMAS DE CONTROL EN PC

Programas de mantenimiento ofrecido porel fabricante.

Mejora la administracin y planificacin delmantenimiento

Se basan en periodos de 50, 100, 250, 500,1000, 2000 horas

Requiere:

Una etapa de implementacin y

Una etapa de ejecucin


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ETAPA DE IMPLEMENTACION

Configurar el programa. Elaboracin de base de datos.

Informacin bsica de los equipos

ETAPA DE EJECUCIN

Actualiza hormetros

Lista equipos en mantenimiento.

Imprime orden de trabajo y repuestos.

Actualiza historia de la mquina.


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Qu provee el Programa?

FORMATOS Y REPORTESFormatos

Orden de trabajo (O/T)

Listado de chequeo (Checklist)

Listado de repuestos / tiempos.


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Reportes

1. Listado maestro de equipos

2. Programacin

Mantenimiento pendiente

Oportunidad del mant. realizado.


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3. Operacional

Resumen de costos & disponibilidad. Ranking de componentes

Historia de mantenimiento/reparaciones.

Materiales & mano de obra.

4. Planificacin

Planificacin del mantenimiento.


la prueba de Auto evaluacin

Suerte!!!


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UNIDAD 05

COSTOS EN EQUIPO DEMOVIMIENTO DE TIERRA


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FACTORES QUE AFECTAN A

LA PRODUCTIVIDAD

Tcnicas de operacin

Tipo de material

Distancia de transporte

Pendiente Superficie de trabajo y terreno


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COSTOS EN EQUIPOS


la prueba de Auto evaluacin

Suerte!!!


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UNIDAD 6

COSTOS DE POSESIN


67/92

TOTAL USO ESTIMADO EN HORAS

TUEH = N x UEAH

TUEH : Total uso estimado en horas.(Hrs.).N : Periodo estimado de propiedad enaos o periodo de posesin enaos (aos).

UEAH : Uso estimado anual en horas(Hrs./ao).


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PRECIO DE ENTREGA (PE)

El Precio de Entrega incluye:

El precio cotizado de la mquina.

IGV.

Transporte.

Cargos que permita colocar la mquinaen el lugar de trabajo.


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VALOR RESIDUAL (VR)

El valor residual es el valor de reventa otraspaso al final del periodo de posesin, lodetermina la experiencia del contratista.

Factores que le afectan: Horas acumuladas.

Tipo de trabajo.

Operacin. Mantenimiento.

Condiciones fsicas de la mquina


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COSTO DE REPOSICION (CR)

CR = PE - PN VR

CR : Costo de reposicin ($).

PE : Precio de entrega de la mquina ($).

PN : Precio de los neumticos ($).VR : Valor residual ($).


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DEPRECIACIN

Depreciacin = PE - PN - VR

TUEH

PE : Precio de entrega

PN : Precio de los neumticos

VR : Valor residualTUEH : Total uso estimado en horas


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INTERES, IMPUESTO, SEGURO(K)

K =PE x FI x IIS

UEA


FI : Factor de inversin

IIS : Tasa de inters, seguro e impuestoUEAH : Uso estimado anual en horas


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FACTOR DE INVERSIN

FI = 1 - (N - 1)(1 - r)2N

FI : Factor de inversin

N : Periodo estimado de propiedad en aoso periodo de depreciacin

r = PE

VRVR : Valor residual



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UNIDAD 7

COSTOS DE OPERACIN


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COMBUSTIBLE

CH = PGO x CMCH : Costo de combustible por hora ($/h).

PGO : Precio del galn de combustible en

obra ($/galn).CM : Consumo de la mquina en galones

por hora (galn/h.)

CM = Pe x FCCM : Consumo de la mquina (galones/h.)

Pe : Potencia efectiva (HP)

FC : Factor de consumo


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LUBRICANTE

L = CL x PL

L : Costo del lubricante ($/h)CL : Consumo de lubricante (galones/h)

PL : Precio del lubricante ($/galn)


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GRASA

G = # Puntos x 0,05 kg/punto x PG

2000 h

G : Costo de la grasa ($/h)PG : Precio de la grasa ($/kg)

FILTROSF = 50%G (opcional)F : Costo de los filtros ($/h)


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TREN DE RODAMIENTO

(CARRILES)

CT = F x Fc x MC

CT : Costo de los carriles ($/h)

F : Factor bsico de la mquina ($/h)

Fc : Factor de correccin

MC : Multiplicadores de condiciones

RESERVA PARA


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RESERVA PARA

REPARACIONES

RR = FP x FM

RR : Reserva para reparaciones ($/h)

FP : Factor de perfomance de la

mquina ($/h)FM : Factor multiplicador


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ELEMENTOS ESPECIALES

Costo del elemento = $

Duracin en horas h

SALARIO O JORNAL DELOPERADOR

Remuneracin bruta/da = $

Horas de trabajo/da h

UNIDAD 8


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UNIDAD 8

ALTERNATIVAS DEANALISIS


82/92

INGRESO TOTAL POTENCIAL

ITP = IA x N

ITP : Ingreso total potencial ($)

IA : Ingreso anual ($)

N : Periodo de posesin o propiedadde la mquina


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GASTO TOTAL DE OPERACIN

GTO = COA x N

GTO : Gasto total de operacin ($)

COA : Costo de operacin anual ($)

N : Periodo de posesin de la mquina


84/92

INGRESO TOTAL ANTES DE IMPUESTOS

ITAI = ITP - GTO

ITAI : Ingreso total antes de impuestos ($)

ITP : Ingreso total potencial ($)

GTO : Gasto total de operacin ($)


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INGRESO NETO

IN = ITAI - IP

IN : Ingreso neto ($)

ITAI : Ingreso total antes de impuestos ($)

IP : Impuestos por pagar ($)


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UTILIDAD NETA

UN = IN CPDI

UN : Utilidad neta ($)

IN : Ingreso neto ($)

CPDI : Costo de posesin despus deimpuestos ($)


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INTERES GLOBAL

IG = i - 12

1 - (1 + i/12)-n n

IG : Inters global anual

i : Inters simple anual (al rebatir)n : Nmero de meses


88/92

COSTO DE PRODUCCIN

CP =CPDI + CODI

P

CP : Costo de produccin ($/m3)CPDI : Costo de posesin despus de

impuestos ($/h)

CODI : Costo de operacin despus deimpuestos ($/h)

PA : Productividad anual (m3/h)


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COMPARACION DE MAQUINAS

Al comparar mquinas no olvide enestablecer un VALOR REAL en:

Disponibilidad

Apoyo al producto: Disponibilidad de piezas de repuesto.

Mayor intercambio de componentes.

Instalaciones del taller. Instalaciones de servicio en el campo.


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COMPARACION DE MAQUINAS (CONT.)

Facilidad de reparacin: Componentes modulares.

Fcil acceso.

Sistema de combustible libre de ajustes.

Costo de operacin

Mayor vida til del componente. Vida til de los neumticos.

Cadenas selladas y lubricadas.


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COMPARACION DE MAQUINAS (CONT.)

Periodos de cambio de aceite msprolongados.

Menos filtros.

Menos puntos de lubricacin.

Ahora esta preparado para realizar la

prueba de Auto evaluacin

Suerte!!!


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