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05/10/2015
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CURSO AVANZADO FATEK
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Índice
Tratamiento de señales Analógicas1. E/S Analógicas………………………………………………..…5
4. Módulo de célula de carga………………………………...971. FBs-1LC……………………………….……………………98
1. Configuración y ejemplo2. FBS-1HLC ………………………………………………..105
1. Configuración y ejemplo
5, Check Power Supply Capacity…………………………110
Comunicaciones1. Conceptos: medio de transmisión, protocolo, puerto, conector físico…….………..1172. Puertos de comunicaciones en CPUs……………………………………………………………….….1213. Módulos de comunicaciones…………………………………………………………………………….……124
Registros de salida (OR) = R3904 ~ R3967 (64 canales)
Módulos Frontales D4076 ~ D4077
Resolución: 14-bit
Ejemplo configuración Jumpers entrada 6AD
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Ejemplo configuración Jumpers entrada 6AD
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Formato de entrada Unipolar 0 ~ 10 V
JP1
JP2
JP3
JP4~JP9
0 ~ 16383
10V
0 ~ 10V
Tensión
Ejemplo configuración Jumpers salida 4DA
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Ejemplo configuración Jumpers salida 4DA
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Formato de salida Unipolar 0 ~ 10 V
JP1
JPA
JPB
0 ~ 16383
Tensión
Unipolar/amplitud
Función 33
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Función 33 para la conversión lineal de señales analógicas
Modo de operación: 0 ~ 3
Dirección de inicio de la fuente
Dirección de inicio de la tabla de parámetros
Dirección de inicio de almacenamiento del resultado
Cantidad de conversiones: 1 ~ 64
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Función 33
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Función 33. Expresión 1: método de calibración de dos puntos
La tabla de parámetros debe contener los valores:
-VML: Valor mínimo de la medida
-VML: Valor máximo de la medida
-VML: Valor mínimo de las unidades de ingeniería
-VML: Valor máximo de las unidades de ingeniería
El resultado de la conversión (D) se registrará en el registro designado (S) por medio de las fórmulas:
Función 33
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Función 33. Expresión 2: Multiplicador + Offset
La tabla de parámetros debe contener los valores:
-A: Multiplicador
-B: Divisor
-C: Offset
El resultado de la conversión (D) se registrará en el registro designado (S) por medio de la fórmula:
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Función 33
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Función 33. Modo operación
Md = 0
Md = 1
Md = 2
Md = 3
Conversión lineal con la expresión 1 y todos los datos de la fuente comparten los mismos parámetros para la conversión (VML, VMH, VSL, VSH)
Conversión lineal con la expresión 1 y cada dato de la fuente tienen parámetros independientes, por lo tanto habrán Nx4 registros en la tabla de parámetros
Conversión lineal con la expresión 2 y todos los datos de la fuente comparten los mismos parámetros para la conversión (A, B, C)
Conversión lineal con la expresión 2 y cada dato de la fuente tienen parámetros independientes, por lo tanto habrán Nx3 registros en la tabla de parámetros
Función 33
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Ejemplo Función 33 para la conversión lineal de señales analógicas MODO 0: eliminación offset
Cuando M0 está a “ON”, esta función realizará el registro de6 conversiones empezando por el registro R0, donde R1000marca el inicio de la tabla de parámetros y los valores sonalmacenados en los registros R50 ~ R55,
VMLVMHVSLVSH
La tabla y el resultado de la conversión serán los siguientes:
20mA
4 mA
0 mA Valor delregistro+16383
20mA
4 mA Valor delregistro+16383+3276
Entrada Conversión
0
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Módulos de expansión analógicos
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Ejemplo Función 33 para la conversión lineal de señales analógicas MODO 3
Cuando M0 está a “ON”, esta función realizará elregistro de 4 conversiones empezando por elregistro R100, donde R1000 marca el inicio de la tablade parámetros y los valores son almacenados en losregistros R2000 ~ R2003,
La tabla y el resultado de la conversión serán lossiguientes:
A_0B_0C_0A_1B_1C_1A_2B_2C_2A_3B_3C_3
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Control de Temperatura(serie FBs)
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Tipos de sensores de temperatura
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Termopares
No son pasivos, generan una fuerza electromotriz que es lineal con respecto a la temperatura a la que se encuentra la unión caliente de los termopares.
Termo resistencias
A más temperatura ofrecen una resistencia mayor al paso de corriente eléctrica.
Varían su valor óhmico por efecto de las variaciones de temperatura a la que están expuestas.
Tipos de termopares
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TIPO POLO + POLO - RANGO
Tipo T Cobre58% Cobre42% Níquel
-200ºC ~ +370ºC
Tipo J Hierro58% Cobre42% Níquel
-40ºC ~ +760ºC
Tipo E90% Níquel10% Cromo
58% Cobre42% Níquel
-200ºC ~ +870ºC
Tipo K90% Níquel10% Cromo
95,4% Níquel1,8% Manganeso
1,6% Silicio1,2% Aluminio
-200ºC ~ +1260ºC
Tipo S90% Platino10% Rhodio
Platino 0ºC ~ +1600ºC
Tipo R87% Platino13% Rhodio
Platino 0ºC ~ +1600ºC
Tipo B70% Platino30% Rhodio
94% Platino6% Rhodio
600ºC ~ +1700ºC
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Tipos de termo resistencias
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PT-100 DIN
100 ohmios a 0ºC
Estándar Europeo
PT-1000 DIN
1000 ohmios a 0ºC
Estándar Europeo
PT-100 JIS
100 ohmios a 0ºC
Estándar Japonés
PT-1000 JIS
1000 ohmios a 0ºC
Estándar Japonés
Tipos de Lazos de Control
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Control Todo-Nada (ON-OFF)
Control Zona Neutra
Control Proporcional
Proporcional PWM
Proporcional Derivada
Proporcional Integral
Proporcional Integral-Derivada (PID)
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Teoría de la Regulación ON-OFF
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Se lleva a cabo con una sola salida de control
Solo realiza acción positiva (Calientan o dejan de calentar)
Salida desactivada: 0% de potencia de calefacción
Salida activada: 100% de potencia de calefacción
No se actúa con ninguna energía refrigeradora
Teoría de la Regulación ON-OFF
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Teoría de la Regulación Zona Neutra
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Se lleva a cabo con dos salidas de control
Realiza acción positiva y acción negativa
Salida 1 desactivada: 0% de potencia calefactora
Salida 1 activada: 100% de potencia calefactora
Salida 2 desactivada: 0% de potencia enfriadora
Salida 2 activada: 100% de potencia enfriadora
Se actúa sobre un elemento calefactor y sobre uno enfriador
Teoría de la Regulación Zona Neutra
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Teoría de la Regulación Proporcional
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El control Proporcional suministra una energía de calefacción de forma gradual entre 0% y 100%.
Esta cantidad de energía calefactora es proporcional a la diferencia entre la temperatura real y la deseada
Temperatura Real: PV (Proces Value)
Temperatura Deseada: SP (Set Point)
Error = SP - PV
Introducción al Control Proporcional
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Para que un PLC pueda dar esta señal proporcional entre 0% y 100% se necesita que suministre una salida analógica
0 a 10 Vcc
0 a 20 mA
4 a 20 mA
Además el elemento de control de paso de la energía calefactora debe ser de entrada analógica:
Válvula proporcional, servomotor, etc.
¡Solución Cara
en muchos casos!
Hay que buscar otra solución
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Introducción al Control Proporcional
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Solución más barata
Usar PLC con salida de Relé (Todo-Nada)
Usar Contactores para activar la energía calefactora
Usar electricidad como energía calefactora
Introducción al Control Proporcional
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...Relés, Contactores, .....
Son elementos que dan Señal Todo-Nada
¡¡ ¿Cómo podemos tener un control Proporcional con tales elementos? !!
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Teoría de la Regulación PWM
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Modulación de Anchura de Pulsos
Pulse Width Modulation
“ Activación del Relé dentro de un lapso de tiempo, denominado Tiempo de Ciclo (TC ), que sea inferior al tiempo de respuesta del sistema”
Tiempo de respuesta de un sistema: Es el tiempo que tarda en apreciarse un aumento de la temperatura, desde el instante en que se da la orden de calentamiento.
Teoría de la Regulación PWM
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Ejemplo:Un Horno tiene un tiempo de respuesta de 120 Seg. Ajustamos un Tiempo de ciclo: TC = 6 Seg.
Cuando el PLC tenga que dar el 100% de la potencia calefactora:
Tendrá el Relé activado el 100 % del TC
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Teoría de la Regulación PWM
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Cuando el PLC tenga que dar el 75% de la potencia calefactora: Tendrá el
Relé activado el 75 % del TC
Cuando el PLC tenga que dar el 50% de la potencia calefactora: Tendrá el
Relé activado el 50 % del TC
Control Proporcional Simple
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Se suministra una potencia de calefacción directamente proporcional al error de la temperatura (SP-PV)
Pb = Banda Proporcional (zona donde se realiza el control)
SP-PV% Potencia = 100 *
Pb
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Control Proporcional Simple
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Control Proporcional Simple
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Queremos mantener un Horno Eléctrico a 400 ºC, SP=400
Ajustamos un banda proporcional de Pb = 10% = 40
(Pb va de 360 ºC a 400 ºC)
Ajustamos un Tiempo de ciclo de TC = 6 seg.
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Inercia Térmica
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El control Proporcional Simple no tiene en cuenta la Inercia Térmica
No puede funcionar bien en todos los sistemas
Cuanto mayor sea la inercia del sistema más oscilante será el control y más tardará en estabilizarse
¡ Hay que encontrar una solución!
Error Estacionario
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Cuando la temperatura dentro del Horno sea igual a SP, el regulador dará 0% de potencia calefactora
Debido a las fugas de calor el horno empezará a enfriarse y entonces el regulador empezará a dar energía calefactora.
Cuando la energía suministrada sea igual a la que se pierde por fugas, la temperatura dentro del Horno se estabiliza
La diferencia entre la preselección (SP) y la temperatura de estabilización se denomina:
ERROR ESTACIONARIO.
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Error Estacionario
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Un Horno está a 400 ºC y se ha ajustado Pb = 40
Las fugas se pueden compensar con un 15% de potencia calefactora
Ejemplo
¿ Cual será el Error Estacionario?
400- PV15% = 100 *
40
PV = 394 ºC
Error = 6 ºC
Control Proporcional Derivativo (PD)
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Este tipo de control tiene en cuenta, no solo la desviación de la temperatura real de la preselección deseada, sino que, además, considera la velocidad de subida y bajada de la temperatura
El PLC se “anticipa” a las inercias de subida y bajada. Frena la tendencia de variación de la temperatura
Así pues, si PV está por debajo de SP, pero subiendo rápidamente, el PLC suministra menos potencia calefactora intentando que no se supere los ºC ajustados en SP
Por contra, si PV está por encima de SP, pero bajando decididamente, el PLC suministra algo de potencia calefactora para evitar que no se caiga de los ºC de SP
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Control Proporcional Derivativo (PD)
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Fórmula
SP - PV – (td * Vt)% Potencia = 100 *
Pb
td = Constante derivativa llamada Tiempo Derivativo (seg.)
Vt = Velocidad de variación de la temperatura del sistema (ºC/seg.)
Control Proporcional Derivativo (PD)
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400-402–(4 * -1)% Potencia = 100 * = 5 %
40
Ejemplo
Datos:
SP = 400 ºC
Pb = 40
TC = 6 seg.
td = 4 seg.
A) temperatura Horno 365 ºC y Vt = 3 ºC/s
400-365–(4 * 3)% Potencia = 100 * = 57,5%
40
B) temperatura Horno 402 ºC y Vt = -1 ºC/s
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Control Proporcional Derivativo (PD)
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Comparación
ºC Control Proporcional Control Proporcional Derivativo
150 % 100 % 120 % 100 %3340
102,5 % 100 % 72,5 % 72,5 %3359
100 % 100 % 70,0 % 70,0 %3360
87,5 % 87,5 % 57,5 % 57,5 %3365
62,5 % 62,5 % 32,5 % 32,5 %3375
50,5 % 50,0 % 30,0 % 30,0 %2380
25,0 % 25,0 % 5,0 % 5,0 %2390
00,0 % 00,0 % -10 % 0,0 %1400
-5 % 00,0 % 5,0 % 5,0 %-1402
Según Fórmula Real Según Fórmula RealºC/s
Control Proporcional Integral (PI)
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Este tipo de control posibilita la eliminación del Error Estacionario, propio del Control Proporcional Simple
El PLC controla el error de temperatura y el tiempo que ha durado
El equipo aumenta automáticamente la potencia suministrada al sistema
La Acción Integral se suma al control proporcional
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Control Proporcional Integral
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Fórmula
SP - PV + (ti * EA)% Potencia = 100 *
Pb
ti = Constante Integral, (0,01 a 1 /seg.)
EA = Error acumulado (sumado/restado y acumulado cada segundo)
Control Proporcional Integral
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Explicación
Intuitiva
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Control Proporcional Integral
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Explicación
Intuitiva
Control Proporcional Integral
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00 398 2 0 5,00
01 398 2 2 5,10
Seg. SP PV Error ti EA Pb % Potencia
02 398 2 4 5,20
03 399 1 5 2,75
04 399 1 6 2,80
05 399 1 7 2,85
06 400 0 7 0,35
07 400 0 7 0,35
08 400 0 7 0,35
09 401 -1 6 0,00 (-2,20)
10 401 -1 5 0,00 (-2,25)
11 400 0 5 0,25
SP
400
ti
0,02
Pb
40
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Control Proporcional Integral-Derivada (PID)
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Es un Control Proporcional en el que se incluye la Acción Derivada y la Integral, simultáneamente.
Fórmula
SP - PV - (td * Vt) + (ti * EA)
% Potencia = 100 *
Pb
Si td = 0 el control se vuelve: Proporcional Integral (PI)
Si ti = 0 el control se vuelve: Proporcional Derivada (PD)
Control PID (Tipos de Sistemas)
58
Según el ajuste de los parámetros: Pb, td y ti
Sistema Inestable: Oscilación continua de la variable a controlar
Sistema Estable Insuficientemente amortiguado: La variable se aproxima, más o menos, a la preselección ajustada, después de una oscilación inicial
Sistema Estable demasiado amortiguado: La variable se acerca, más o menos, a la preselección ajustada, sin oscilar
Sistema Estable con ajuste correcto: La variable oscila mínimamente antes de ajustarse a la preselección
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Control PID (Tipos de Sistemas)
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Inestable Estable, Amortiguación insuficiente
Estable, demasiado amortiguada Estable, bien ajustada
Control PID (influencia de Pb, td y ti)
60
Banda Proporcional (Pb)
Demasiado grande: * Aproximación a la preselección lenta
* No hay oscilaciones
* Sistema lento ante perturbaciones
Demasiado pequeña: * La acción proporcional empieza más tarde
* El sistema tiende a ser oscilatorio
* El Sistema reacciona rápido ante perturbaciones
* Si Pb = 0 el sistema se vuelve ON-OFF
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Control PID (influencia de Pb, td y ti)
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Tiempo Derivativo (td)
Demasiado grande: * Aproximación a la preselección lenta
* No hay oscilaciones
* Sistema lento ante perturbaciones
Demasiado pequeño: * Disminuimos el “freno” a la inercia térmica
* El sistema tiende a ser oscilatorio
* El Sistema reacciona rápido ante perturbaciones
Control PID (influencia de Pb, td y ti)
62
Tiempo Integral (ti)
Demasiado grande: * Compensación excesiva del error estacionario
* El sistema tiende a superar la preselección
* Sistema oscilante y poco preciso
Demasiado pequeño: * Compensación insuficiente del error estacionario
* El sistema es menos oscilante
* El Sistema tiende a caer por debajo de la preselección
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Regulación de Temperatura con los PLC´s de Fatek
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Los Autómatas de la Serie FBs disponen de Módulos de expansión para sondas de temperatura
PR+1 Constante de integración (Ki) Rango 0 ≤ Ki ≤ 9999 (00.00 ~ 99.99 repeticiones/minuto)
PR+2 Constante tiempo derivada (Td) Rango 0 ≤ Td ≤ 9999 (00.00 ~ 99.99 repeticiones/minuto)
PR+3 Bias En la mayoría de los proyectos = 0
PR+4 Límite integración wind_up superior (HIWL)Modo “anti-reset wind-up” soluciona la aproximación digital para el valor integral
Rango 1 ≤ HIWL ≤ 16383. Para la mayoría 16383.
PR+5 Límite integración wind_up inferior (LIWL) Rango 0 ≤ HIWL ≤ 16383. Para la mayoría 0
PR+6 Método PID= 0 , Standard (para la mayoría de los casos)
= 1 , método mínimo sobredisparo (cuando el control PID no es estable)
Registros de lectura/ control Operando PR
Ejemplo FUN30
82
Ejemplo de funcionamientoSuma el valor de la entrada analógica más eloffset cuando sea necesario.
*Cuando R3840 es -8192~8191 -> R2000 = 8192
*Cuando R3840 es 0 ~ 16383 -> R2000 = 0
Resta el valor de la entrada analógica menos eloffset cuando sea necesario.
*Cuando R3904 es -8192~8191 -> R2001 = 8192
*Cuando R3904 es 0 ~ 16383 -> R2001 = 0
M0 = 0 : Modo manual
M0 = 1 : Modo automático
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Ejemplo FUN30
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Ejemplo de funcionamiento, configuración parámetros
Variable de escalado del proceso
Setpoint (SP)
Límite superior de alarma (HAL)
Límite inferior de alarma (LAL)
Límite superior de ingeniería (HER)
Límite inferior de ingeniería (LER)
Medida analógica (RAM)
Variable de offset (OPV)
Registros PR Registros Trabajo WR
Kc=D4005/PB
Funciones PID
84
Función 86 para la regulación de temperatura PID
Registro inicio output PID ON/OFF (Zn registros)Punto de inicio del control PID (0 ~ 31)Número de controles PID ( 1 ≤ Zn ≤ 32 y 1 ≤ Sn + Zn ≤ 32)Registro de inicio del Set Point (Zn registros, Unidades 0,1o)
Registro de inicio del offset in-zone (Zn registros, Unid. 0,1o)Registro de inicio de la ganancia (Kc) (Zn registros)Registro de inicio de la constante integral (Ti) (Zn registros)
Ejecutar
Frío/Calor
Método PID
Registro de inicio de la constante derivada (Kc) (Zn registros)
Registro de inicio de la salida analógica PIDRegistro de inicio de los registros de trabajo (9 registros)
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Función 86
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Mn = × + ∑ × × × + [ × ×
]
Ecuación matemática para la regulación de temperatura PID
Kc (ganancia) Integración Derivada
Regulación PID FUN86
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Regulación PID FUN86
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Regulación PID FUN86
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Ejemplo Regulación ON-OFF
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Ejemplo Regulación Zona Neutra
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Ejemplo Regulación Zona Neutra
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Módulos de E/S analógicas + temperatura(serie FBs)
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Módulos de expansión E/S analógicas + control de temperatura
93
FBs-2A4TC
2 Canales de entrada analógicos
4 Canales para termopares
FBs-2A4RTD
2 Canales de entrada analógicos
4 Canales para termo resistencias
Módulos de expansión E/S analógicas + control de temperatura
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Conexión 2A4TC
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Módulos de expansión E/S analógicas + control de temperatura
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Conexión 2A4RTD
Módulos de expansión E/S analógicas + control de temperatura
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Configuración Jumpers
Formato código
Tipo de señal
Formato señal
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Módulos de célula de carga(serie FBs)
Módulos de control de células de carga
98
FBs-1LC
1 canal de medida de célula de carga con resolución de 16-bit
FBs-2LC
2 canales de medida de célula de carga con resolución de 16-bit
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50
Configuración módulo de carga
99
Rango de medidaNúmero de medidaspara calcular lamedia
Ratio de escaneo
Primer registro de la tabla de configuración
Primer registro de registros de lectura/ controlRegistros de trabajo internos
Configuración válida para laversión OS PLC 4.71 yWinProladder versión 3.22 yposteriores
Configuración módulo de carga
100
Registro
R+0
Descripción
Medida con valores de ingeniería
Lectura/Escritura
Lectura
R+1 Valor del peso (=R3840 ~ R3903) Lectura
R+2 Valor peso conocido Escritura
R+3Comando de registro: Bit 0 – set cero de referencia
Bit 1 – set fondo de escalaEscritura
R+4 Umbral de auto cero 0 - 255 Escritura
R+5Registro de estado: Bit 0 – Indicador de error
Bit 1 – Indicador sobre rango o sensor rotoLectura
R+6 Rango (fondo de escala – cero de referencia) Lectura/Escritura
R+7 Valor de cero de referencia Lectura
R+8 Valor actual de cero Lectura
R+9 Registro usado para proceso interno Lectura
R+10 ~ R+15 Reservados -
Registros de lectura/ control
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Configuración módulo de carga
101
Podemos realizar la conversión de la señal analógica del módulo de carga a valores de ingeniería. Para ello:
1º- Conectar módulo a la CPU y alimentar el módulo con 24 V
2º- Ejecutar Winproladder para configurar el módulo y la medida:
-Ajustar el cero: dejar el sistema en cero kilogramos y activar el bit R+3.0 = 1
-Volver a desactivar el bit R+3.0 = 0
-Ajustar el fondo de escala: colocar el peso conocido y escribir el valor en R+2, después activar el bit R+3.1 = 1
-Volver a desactivar el bit R+3,1 = 0
3º- El registro R+0 nos devolverá el resultado de la conversión en unidades de ingeniería
Calibrado
Configuración módulo de carga
102
Conexionado módulo control célula de carga
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Configuración módulo de carga
103
Imágenes de salida empleadas porel módulo
Configuración válida paraversiones anteriores de OS yWinProladder
Configuración módulo de carga
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Señal
Ys+1, Ys+0
Nombre
SPAN
Descripción de la función0 ~ 10 mV (2mV/V)
Ys+2 Rango de velocidad = 0, Normal Speed, = 1, High Speed
Ys+3 Reservado
Ys+5, Ys+4
Reservado
Ratio de conversión
Ys+2 = 0
Ys+6, Ys+7
Registros de lectura/ control
00
0 ~ 25 mV (5mV/V)01
0 ~ 50 mV (10mV/V)10
0 ~ 100 mV (20mV/V)11
5 HZ00
10 Hz01
25 Hz10
30 Hz11
60 Hz00
80 Hz01
80 Hz10
80 Hz11
Sin media00
2 medidas01
4 medidas10
8 medidas11
Ratio de conversión
Ys+2 = 1
Número de medidas para la media
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Módulos de control de células de carga de alta precisión
105
FBs-1HLC
Módulo célula de carga de precisión de 1 canal.Comunicación Modbus por Port3 y puerto de comunicaciones adicional Port4
Configuración módulo de carga de alta precisión
106
Dirección Modbus
2
Item
Sobrepeso
Lectura/Escritura
5 Peso bruto
6 Peso neto
7 Cero (Peso bruto = 0)
8
Devolver cero257
Deducir peso258
Limpiar deducir peso263
Ajuste de cero513
Ajuste SPAN (rango)514
Salvar en EEPROM773
Inestable
Registros de lectura/ control
Tamaño
Bit
Bit
Bit
Bit
Bit
Bit
Bit
Bit
Bit
Bit
Bit
2
R+1
R+2
R+3
R+4
R+5
R+6
R+7
R+8
R+9
R+10 ~ R+15
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Configuración módulo de carga de alta precisión
107
Dirección Modbus
402305
Item
Valor AD
Tamaño
402307 Valor display
402567 Peso de ajuste de SPAN
402561 Peso máximo
401793
Rango medida AD402049
Escala mínima402052
Tiempo de tracking de cero402053
Rango de tracking de cero402054
Tiempo inestable de tracking de cero402055
Rango inestable de tracking de cero402056
Mensaje correcto/fallo
Registros de lectura/ control
Valor
0 ~ 3
0:100,1:50,2:25,3:12.5,4:6.25 Hz
1,2,5,10,20,50
0.00 ~ 10.0 seg (por defecto 1.0 seg.)
0.00 ~ 10.0 escala (por defecto 0.5 D)
0.00 ~ 10.0 seg (por defecto 1.0 seg.)
0.00 ~ 10.0 escala (por defecto 0,5 D)
2 words
2 words
2 words
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Lectura/Escritura
Lectura
Lectura
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Configuración módulo de carga de alta precisión
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Podemos realizar la conversión de la señal analógica del módulo de carga a valores de ingeniería. Para ello:
1º- Conectar módulo a la CPU y alimentar el módulo con 24 V
2º- Ejecutar Winproladder para configurar el módulo y la medida:
- Ajustar el cero: dejar el sistema en cero kilogramos
y activar la dirección Modbus 513
- Para ver el valor usar función 150 Modbus
- Ajustar el fondo de escala: colocar una carga conocida
y activar el bit de la dirección Modbus 514
- Ajustar el valor de ingeniería en la dirección 42567
3º- El registro 402307 nos devolverá el resultado de la conversión en unidades de ingeniería
Calibrado
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Tabla Modbus
Lectura del valor actual
Función de ajuste de ceroFunción de ajuste de SPAN
Peso conocidoPeso máximo
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Check power supply capacity(WinProLadder)
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Check power supply capacity
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Herramienta Check Power Supply Capacity
Nos permite calcular de manera fácil y rápida el consumo de energía de la configuración realizada.
FBs-PLC internamente tiene 3 tipos de circuito:
-Circuito lógico: 5VDC
-Circuito driver: 24 VDC
-Circuito de entrada: 24VDC
Check power supply capacity
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Cargar la configuración del proyecto
Cargar la configuración del PLC
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Check power supply capacity
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Insertar un módulo nuevo
Asignar fuente alimentación 24 V
Eliminar
Mover
Insertar una línea en blanco
Check power supply capacity
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Configuración no válidaAlimentación externa, no a travésdel bus