-
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRASOV
FACULTATEA DE INGINERIA LEMNULUI Specializarea: Ingineria
Prelucrrii Lemnului (FR)
PROGRAMAREA LANSAREA SI URMRIREA FABRICAIEI PRODUSELOR IN
INDUSTRIA
LEMNULUI
CURS
Titular disciplina: Prof.dr.ing. Virgil Grecu
-
2
Introducere
Cursul Programarea Lansarea i Urmrirea Fabricaiei face parte din
categoria disciplinelor tehnice de specialitate cuprinse n
programele de nvmnt aferente domeniului Ingineriei Lemnului. Cursul
urmrete s aduc n atenia studenilor tehnici noi privind pregtirea i
lansarea produselor n fabricaie, s defineasc specificaiile
utilizate i s prezinte expemple concrete ale unor aplicaii din
practica industrial. Toate aceste aspecte sunt tratate ntr-o manier
pragmatic, dezvoltnd n primele uniti de nvare acele cunotine care
formeaz baza de operare a sistemelor de programare, lansare i
urmrirea fabricaiei, iar apoi sunt prezentate conexiunile care se
stabilesc cu activitile concrete ale practicii productive.
Obiectivele cursului Au n vedere nsuirea de ctre studeni a
principalelor aspecte legate de bazele teoretice ale programrii,
lansrii i urmririi fabricaiei. S deprind tehnicile de pregtire a
produciei n vederea lansrii acesteia n fabricaie. S cunoasc rolul i
obiectivele departamentului PLUF ntr-o intreprindere industrial i
modalitile de integrare n sistemul de coordonare a produciei. S
cunoasc i s aplice metode de coordonare i gestionare a comenzilor n
procesul de lansare i urmrire a acestora n producie. S cunoasc
aspectele specifice produciei din sectorul de industrializarea
lemnului i modul de soluionare a problemelor de pregtire, lansare i
urmrire a fabricaiei.
Competene conferite
Dup parcurgerea acestei uniti de invare studenii vor fi capabili
s: - defineasc principalele noiuni utilizate in procesul de
Programarea,
lansarea i urmrirea fabricaiei; - identifice importana utilizrii
acestor termeni pe parcursul cursului; - utilizeze aceste noiuni la
elaborarea documentelor de programarea,
lansarea i urmrirea fabricaiei; - s defineasc rolul i funciilei
caracteristice departamentului de Programare, lansare i urmrire a
fabricaiei; - sa descrie programe ce conin declaraii de flux
tehnologic, programe de determinare a timpilor de fabricaie,
programe de determinare a necesarului de oameni, programe de
concepere i gestiune a instruciunilor de lucru,
-
3
programe de calcul al capacitilor de producie, etc.; -
defineasca activitatea de planificare a produciei; - descrie
planificarea comenzilor prin controlul stocurilor; - identifice
algoritmul de determinare a cifrelor de producie; - descrie un flux
de producie; - defineasc algoritmul de determinare a datelor de
producie; verificarea
plauzabilitii; monitorizarea i controlul performanei; - descrie
metode operative de pregtire, lansare i urmrirea produciei; -
defineasc sistemul de programare prin utilizarea coeficienilor
de
continuitate, stabilitate, de neuniformitate, de ritm, etc.; -
descrie elaborarea programului coordonator pe produs i
intreprindere; - descrie programul lunar de fabricaie pe comenzi,
pe grupe de produse,
program de fabricaie glisant; - identifice modaliti de calcul a
duratei ciclului de fabricaie; - identifice condiiile necesare
desfurrii activitii de urmrire a
produciei; - defineasc autoritatea, responsabilitile n PLUF.
Resurse i mijloace de lucru - Documentatii tehnice elaborate
pentru sisteme de programare, lansare i
urmrire a fabricaiei; - Metoda de explorare directa - Calculator
si videoproiector
Structura cursului
Cursul este structurat pe 5 unitati de invatare.
Cerine preliminare Discipline necesare a fi parcurse i eventual
promovate naintea disciplinei curente sunt: Tehnologia fabricarii
mobilei si Produse finite din lemn
-
4
Discipline deservite Discipline din planul de nvmnt care se
dezvolt pe baza cunotinelor dobndite in cadrul disciplinei curente
sunt: Management in IL,Managementul calitatii produselor in IL si
Managementul proiectelor.
Durata medie de studiu individual Durata medie de parcurgere de
catre studenti a unei unitati de invatare este de 2-3 ore ( 2.8
ore).
Evaluarea Pentru stabilirea notei finale se va avea in vedere :
- ponderea evalurilor pe parcurs - 40% - ponderea evalurii finale
colocviu - 60%
-
5
Cuprins
Introducere..................................................................................................................................2
Chestionar evaluare
prerechizite................................................................................................8
Unitatea de nvare 1. Programarea, lansarea i urmrirea productiei
(fabricaiei ) ............9
1.1. Introducere
.....................................................................................................9
1.2. Competene
...................................................................................................10
1.3. Planificarea produciei
.................................................................................10
1.3.1. Rolul departamentului Planificarea Produciei
.......................................... 10 1.3.2. Locul
departamentului Planificarea Produciei n structura unei
intreprinderi
..........................................................................................11
1.3.3. Funciunile departamentului Planificarea
Produciei..................................11 1.3.3.1. Economia
muncii
..........................................................................................12
1.3.3.1.1. Programe ce conin declaraiile de flux
tehnologic......................................12 1.3.3.1.2.
Programe de determinare a timpilor de
fabricaie.......................................15 1.3.3.1.3.
Programe de determinare a necesarului de
oameni.....................................17 1.3.3.1.4. Programe
de concepere i gestiune a instruciunilor de
lucru.....................17 1.3.3.1.5. Programe de calcul a
propunerilor de mbuntire....................................18
1.3.3.2. Determinri de capaciti de ncrcare a
utilajelor....................................18 1.3.3.3. Amplasare
locuri de munc, hale,
cldiri.....................................................19
1.3.3.4. Determinri de consumuri de materii prime i materiale
............................19 1.4.
Rezumat.........................................................................................................20
1.5. Test de evaluare a
cunotinelor...................................................................20
Unitatea de nvare 2. Planificarea produciei si coordonarea
comenzilor....................... 21 2.1.
Introducere....................................................................................................21
2.2. Competene
...................................................................................................22
2.3. Planificarea produciei, coordonarea
comenzilo..........................................22 2.3.1
Planificarea comenzilor prin controlul stocurilor
........................................22 2.3.2. Expunerea
teoretic a metodei de planificare a comenzilor prin controlul
stocurilor
.......................................................................................................26
2.3.3. Definirea teoretic a unui flux de producie
.................................................28 2.3.4.
Algoritmul de determinare a cifrelor de producie
.......................................28 2.3.5. Prelucrarea
cererii
clientului........................................................................28
2.3.6. Verificarea plauzabilitii
..................................................................................31
2.3.7. Monitorizarea i controlul
performanei.......................................................31
2.4. Rezumat
.........................................................................................................33
2.5. Test de evaluare a cunotinelor
...................................................................34
-
6
Unitatea de nvare 3. Pregatirea produciei - pregatirea tehnica a
fabricatiei..................35 3.1. Introducere
....................................................................................................35
3.2. Competene
....................................................................................................36
3.3. Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a
fabricatiei...............................36 3.3.1. Analiza
contractului
......................................................................................37
3.3.2. Modificarea
contractului...............................................................................38
3.3.3. Organizarea proiectarii
................................................................................38
3.3.3.1. Planificarea proiectarii
.................................................................................39
3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii
...................................................................39
3.3.3.1.2. Datele de iesire ale
proiectarii......................................................................39
3.3.3.1.3. Analiza proiectului
........................................................................................39
3.3.3.1.4. Verificarea proiectului
..................................................................................39
3.3.3.1.5. Validarea proiectarii
.....................................................................................39
3.3.3.1.6. Controlul modificarilor
.................................................................................40
3.3.3.1.7. Documentatia de fabricatie a unui produs de
mobila...................................40 3.3.4. Pregatirea
productiei
....................................................................................41
3.3.4.1. Planificarea pregatirii tehnice a
productiei..................................................42
3.3.4.2. Pregatirea programarii productiei
...............................................................42
3.3.4.3. Analiza posibilitatii realizarii programarii produciei
.................................43 3.3.4.4. Generarea Dispoziiilor
de Lucru
.................................................................44
3.4. Rezumat
.........................................................................................................44
3.5. Test de evaluare a cunotinelor
...................................................................45
Unitatea de nvare 4. Lansarea produselor n fabricaie i urmrirea
fabricaiei...........46 4.1. Introducere
...................................................................................................46
4.2. Competene
...................................................................................................47
4.3. Lansarea produselor in
fabricatie................................................................47
4.3.1. Obiectivele activitatii de lansare in fabricatie
.............................................47 4.3.2 Documentele
economice utilizate in lansarea productiei
............................48 4.3.2.1. Bonurile de consum
......................................................................................48
4.3.2.2. Fisa de insotire
.............................................................................................48
4.3.2.3. Bonurile de
lucru.........................................................................................49
4.3.2.4. Borderoul documentelor de
lansare.............................................................49
4.4. Forme si metode de lansare a productiei
.....................................................49 4.5.
Elaborarea bonului de materiale si borderoului de materiale
................... .50 4.6. Elaborarea dispozitiei de lucru
...................................................................50
-
7
4.7. Controlul, evidenta, difuzarea si arhivarea
documetatiei.............................51 4.8. Urmarirea
productiei
....................................................................................51
4.8.1. Urmarirea pregatirii
fabricatiei....................................................................51
4.8.2. Urmarirea functionarii utilajelor
..................................................................51
4.8.3. Urmarira indeplinirii sarcinilor de
productie...............................................52 4.8.4.
Pastrarea
produselor.....................................................................................53
4.9. Rezumat
.........................................................................................................53
4.10. Test de evaluare a
cunotinelor....................................................................53
Unitatea de nvare 5. Metode operative de pregtire, lansare i
urmrire a produciei in Industria Lemnului
..........................................................................................54
5.1. Introducere
....................................................................................................54
5.2. Competene
....................................................................................................54
5.3. Metode operative de pregtire , lansare , urmrire a produciei
.................55 5.3.1. Sistemul de programare
................................................................................56
5.3.2. Elaborarea programului coordonator pe produs i
ntreprindere................59 5.3.3. Analiza drumului critic
pentru produsul, secreter W....................................60
5.3.4. Programul coordonator tip, pe comand
......................................................63 5.3.5.
Calculul duratei ciclului de fabricaie
..........................................................66 5.3.6.
Lansarea produciei de serie mica
................................................................67
5.3.7. Urmrirea produciei de serie mica
..............................................................67
5.4. Rezumat
..........................................................................................................69
5.5. Test de evaluare a
cunotinelor.....................................................................69
Anexa 1- Intrebari si raspunsuri la chestionarele de evaluare;
baremurile de corectur
...........................................................................................................70
Bibliografie
...............................................................................................................................74
-
8
Chestionar evaluare prerechizite
Chestionarul va viza testarea cunotinelor apriori ale studenilor
n domeniul disciplinei curente. Rezultatul obinut la chestionar va
fi utilizat pentru:introducerea, n cadrul activitilor tutoriale, a
unor noiuni menite s reaminteasc/fixeze anumite aspecte necesare
parcurgerii materiei curente; adaptarea aplicaiilor realizate n
cadrul activitilor tutoriale (AT) sau a celor aplicative (AA) la
nivelul cunotinelor studenilor. Chestionarul contine urmatoarele 15
ntrebri:
1. Ce nseamn PLUF ? 2. Ce nseamn planificarea produciei ? 3. Ce
este un proces de producie ? 4. Ce este un flux tehnologic ? 5. Ce
este un ciclu de producie ? 6. Cum se exprim un ciclu de producie ?
7. Care sunt fazele prin care trebuie s treac un produs de la
noiunea de idee i pn la
materializare ? 8. Ce nseamna determinarea capacitii unui utilaj
? 9. Ce nseamn determinarea consumului de materii prime ? 10. La ce
servete determinarea consumului de materii prime i materiale ? 11.
Ce este o instruciune de lucru ? 12. Ce nseamn normare (timp
normat) ? 13. Care sunt etapele unui proces de control ? 14. Cum
definii optimul unui proces ? 15. Care sunt mijloacele de
monitorizare a performanei ?
Raspunsurile la chestionar se regasesc in cadrul Anexei la curs
si vor fi dezbatute deasemenea in cadrul lucrarilor aplicative.
-
9
Unitatea de nvare 1. Programarea, lansarea i urmrirea productiei
(fabricaiei ) Cuprins
1.1. Introducere
.....................................................................................................9
1.2. Competene
...................................................................................................10
1.3. Planificarea produciei
.................................................................................10
1.3.1. Rolul departamentului Planificarea Produciei
...........................................10 1.3.2. Locul
departamentului Planificarea Produciei n structura unei
intreprinderi
..........................................................................................11
1.3.3. Funciunile departamentului Planificarea
Produciei..................................11 1.3.3.1. Economia
muncii
..........................................................................................12
1.3.3.1.1. Programe ce conin declaraiile de flux
tehnologic......................................12 1.3.3.1.2.
Programe de determinare a timpilor de
fabricaie.......................................15 1.3.3.1.3.
Programe de determinare a necesarului de
oameni.....................................17 1.3.3.1.4. Programe
de concepere i gestiune a instruciunilor de
lucru.....................17 1.3.3.1.5. Programe de calcul a
propunerilor de mbuntire....................................18
1.3.3.2. Determinri de capaciti de ncrcare a
utilajelor....................................18 1.3.3.3. Amplasare
locuri de munc, hale,
cldiri.....................................................19
1.3.3.4. Determinri de consumuri de materii prime i materiale
............................19 1.4.
Rezumat.........................................................................................................20
1.5. Test de evaluare a
cunotinelor...................................................................20
1.1. Introducere Programarea produciei n intreprinderi cu
activiti complexe, din care
rezult produse finite,este definita si realizata prin programe
informatice pentru gestionarea majoritii proceselor. Activitatea de
programare poate fi neleas, deasemenea, ca un ansamblu de aciuni ce
vizeaz planificarea, lansarea i urmrirea fabricaiei (PLUF), sau mai
simplu, planificarea produciei (PP). Procesul de productie
reprezinta totalitatea proceselor de munca si proceselor naturale
in urma carora, folosind mijloacele de productie, materia prima si
produsele semifinite sunt transformate in produse finite.
Activitatile de productie includ activitatile de fabricatie,de
aceea referile la acestea vizeaza implicit si fabricatia.
Pentru planificarea productiei trebuie cunoscut timpul in care
se desfqsoara un anumit proces de productie, reprezentat de
intervalul de timp dintre momentul inceperii primei operatii si
pana la sfarsitul ultimei operatii din
-
10
proces. Pentru a intelege cat mai bine toate acste aspecte este
necesar sa definim in primul rand rolul departamentului
planificarea produciei,respectiv locul departamentului planificarea
produciei n structura unei intreprinderi.
1.2. Competenele unitii de nvare Dup parcurgerea acestei uniti
de invare studenii vor fi capabili s:
- defineasc principalele noiuni utilizate in procesul de
Programarea, lansarea i urmrirea fabricaiei;
- identifice importana utilizrii acestor termeni pe parcursul
cursului; - utilizeze aceste noiuni la elaborarea documentelor de
programarea,
lansarea i urmrirea fabricaiei; - s defineasc rolul i funciilei
caracteristice departamentului de Programare, lansare i urmrire a
fabricaiei; - sa descrie programe ce conin declaraii de flux
tehnologic, programe de determinare a timpilor de fabricaie,
programe de determinare a necesarului de oameni, programe de
concepere i gestiune a instruciunilor de lucru, programe de calcul
al capacitilor de producie, etc.;
Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de
2-3(2.8) ore.
1.3. Planificarea produciei Procesul de planificare este prezent
n majoritatea activitilor care ne nconjoar n viaa
de zi cu zi (ora la care ne pregatim pentru a merge la coal,
bani de care dispunem pentru investiii, plecri n vacan ,actiunile
de la locul de munca ,etc.).
Planificarea produciei n cadrul unei ntreprinderi, nseamn de
fapt planificarea tuturor proceselor din cadrul ntreprinderii, i
mai mult de att respectarea parametrilor planificai
(bugete,timp,resurse umane i materiale etc.). Pentru a nelege ct
mai bine corelaiile dintre aceti parametrii este necesar s analizm
n primul rnd urmtoarele aspecte:
- rolul departamentului Planificarea Produciei - locul
departamentului Planificarea Produciei n structura unei
ntreprinderi - funciunile departamentului Planificarea
Produciei
1.3.1. Rolul departamentului Planificarea Produciei (PP)
Planificarea proceselor din cadrul unei ntreprinderi are rolul de a
utiliza optim resursele materiale (maini i utilaje, materii prime i
materiale,etc.) precum i resursele umane, astfel nct raportul
calitate / pre - al produselor, care fac obiectul activitaii, s fie
cel mai bun.
-
11
Deci ,cu alte cuvine, planificarea proceselor are ca scop
realizarea unui plan de producie, cu investiii optime, n timpul
dorit. Utilizarea optim a investiiilor alocate pentru execuia unui
produs, de la faza de dezvoltare pn la implementarea n serie, se
realizeaz prin crearea unei baze de date ct mai complet, prin care
procesele pot fi urmrite pn la nivelul detaliilor.
1.3.2 Locul departamentului Planificarea Produciei n structura
unei intreprinderi Departamentul PP este considerat inima unei
ntreprinderi deoarece lipsa sau
funcionarea deficitar a acestuia, nu poate duce dect la decesul
(falimentul) ntreprinderii, datorit nerespectrii termenelor impuse
(de client), sau datorit costurilor de producie ridicate, pe
produs( ceea ce nseamn eliminarea de pe pia de ctre concuren). De
regul departamentul PP se afl ca flux informaional ntre client
(care poate fi o firm sau o persoan fizic) i producia proprie.
Acesta este locul firesc pentru c prelucrarea datelor ncepe de la
nivelul de comand (cererea clientului), mergnd mai departe spre
detaliile proceselor de fabricaie.
Pentru a nelege mai bine modul de rezolvare a problemelor din
cadrul unui sistem, prin planificarea proceselor, trebuie enumerate
componentele necesare unui departament de planificare, precum i
funciunile acestor componente, care sunt legate ntre ele printr-un
flux informaional bine determinat.
1.3.3.Funciunile departamentului Planificarea Produciei Dup cum
se tie, pentru ca un produs s ajung, de la noiunea de simpl idee pn
la
cea de materializare a acestuia la scar mare (producie de
serie), sunt necesare urmtoarele faze prin care trebuie s
treac:
- faza de proiect - faza de preserie(model
experimental,prototip) - faza de serie (serie mare)
Faza de proiect are ca rol trecerea produsului de la noiunea de
idee la materializare sub o form iniial .
Faza de preserie are ca rol testarea fabricaiei produsului pe un
flux tehnologic primar stabilit n faza de proiect. Spunem - flux
tehnologic primar deoarece n faza de preserie fluxul tehnologic al
produsului ,de obicei, se modific datorit necesitilor de ordin
tehnic i tehnologic care sunt impuse de optimul raportului
calitate/ pre. n aceast faz se stabilete fluxul tehnologic final pe
care se execut produsul la o scar cantitativ mic.
Faza de serie (sau serie mare cum se mai spune) presupune
execuia produsului la scar cantitativ mare, pe baza informailor
dobndite n fazele anterioare.
Am amintit pe scurt fazele implementrii unui produs deoarece
obiectivul se va derula pe seama -fazei de serie- deoarece aceasta
presupune varianta cea mai complet din punct de vedere al
planificrii produciei.Aceasta nu nseamn c noiunea de planificare n
celelalte faze nu este necesar ,dar amploarea efectelor planificrii
proceselor este mult mai elocvent n cazul fazei de serie.
Aadar departamentul PP trebuie s cuprind urmtoarele funciuni: -
economia muncii - determinri de capacitate (calcule de capacitate
de ncrcare) - amplasare locuri de munc ,hale, cldiri - determinri
de consumuri de materii prime i materiale - preluarea i prelucrarea
pentru un plan de producie intern a comenzilor
-
12
1.3.3.1. Economia muncii Aceast funciune are rol de culegere,
gestiune i ntreinere a bazelor de date
primare , acestea fiind necesare pn la nivelul de ntocmire a
preului de producie, prin prelucrarea i transmiterea acestora pe
firul informaional. Mai explicit n cadrul acestei funciuni trebuie
s se regseasc:
- programe ce conin declaraiile de flux tehnologic pentru toate
produsele care fac obiectul activitii firmei,
- programe de determinare a timipilor de fabricaie , - programe
de gestiune a timpilor pe fiecare operaie, ai fiecrui reper din
fabricaie, - programe de determinare a necesarului de oameni
pentru un plan de fabricaie
cunoscut, - programe de concepere i gestiune a instruciunilor de
lucru pentru fiecare loc de
munc direct din cadrul firmei (munca direct - activitatea care
aduce valoare produsului prin prelucrare , pas cu pas),
- programe de calcul al propunerilor de mbuntire din punct de
vedere (d.p.d.v.) economic al procesului de fabricaie.
1.3.3.1.1. Programe ce conin declaraiile de flux tehnologic n
cadrul acestor programe trebuie s se regseasc fluxurile tehnologice
al tuturor
produselor care se execut n cadru firmei. Aceste fluxuri
tehnologice trebuie s cuprind date primare referitoare la paii pe
care i parcurge orice produs pn la faza de produs finit.
Componena unui flux tehnologic cu minim necesar pentru calculele
de planificare este prezentat n Fig 1.
Prezentati un exemplu in care sa evidentiati etapele pe care le
parcurge un produs de mobilier pana la finalizarea executiei.
Prezentati un exemplu de flux tehnologic pentru un produs finit
(dupa modelul din fig.1) in care sa evidentiati cunostintele
dobindite in timpul practicilor in productie.
-
13
Exemple
Fig 1.- flux tehnologic
-
14
Dup cum se observa n Fig. 1, componena unui flux tehnologic
necesar pentru efectuarea calculelor de planificare presupune:
descrierea locului de munc d.p.d.v. al locaiei i descrierii
fiecrei operaii (denumire, ordine n flux , tip utilaj) - coloana -
1.,2.,3.,4.
- numr de persoane care deservesc locul de munc col. 5. - timpul
normat /persoan /loc de munc col. 6. - timpul de personal col.
7
coloanele 8. i 9. sunt indici economici (nu aparin fluxului
tehnologic), care n corelaie cu datele primare ale fluxului
tehnologic (col.5.,6.,7.), ne ajut n calcularea costului de
producie al tuturor produselor.
- descrierea locului de munc are ca rol necesitatea stabilirii
locaiei unui loc de munc (manual sau utilaj) pentru alocarea unei
suprafee , precum i de descriere a acestuia d.p.d.v. al detaliului
, stabilit n faza de proiect sau preserie (ex. - CNC
5axe/4capete).
- numrul de personae care deservesc locul de munc , este necesar
pentru determinarea numrului global de angajai n munca direct pe
produs ct i pentru determinarea costului de producie pe produs (a
se vedea n calculul de oameni).
- timpul normat , este timpul determinat prin operaia de
normare, pe o singur persoan, la fiecare loc de munc din cadrul
unui flux tehnologic. Timpul de main se utilizeaz n calcul de
capacitate (de ncrcare) al utilajelor, precum i calculul preului de
fabricaie, tiind c fiecare utilaj are un cost de funcionare
(stabilit initial).
Exemple - timp de maina pentru operaia debitare fumir =0.08
min/pies - cost funcionare utilaj =10501ei/min
Din cele dou componente rezult c preul datorat utilizrii
foarfecei ghilotin pentru reperul X, la operaia de debitare, este
0.08* 1050=84 lei/pies/operaie de debitare.
timpul de personal este obinut prin nmulirea timpului de main cu
numrul de persoane care deservesc locul de munc, la operatia
respectiv.Timpul de personal este necesar n calcularea numrului
optim de angajai (cunoscnd fluxul tehnologic i planul de piese care
trebuie produs), precum i pentru determinarea manoperei (pe
operaie, pe produs, etc), necesar n calculul preului de
producie.
Exemple - timp de persoane pentru operaia presare =3.75
min./pies
(deoarece presa este deservit de 3 persoane) - vezi ANEXA 1.
-cost mna de lucru =4071ei/min. (stabilit de Contabilitate) Din
cele dou componente rezult c preul datorat utilizrii forei de
lucru, la operaia de presare , este de 3.75*407 =1526.25 lei
pentru operaia de presare.
-
15
1.3.3.1.2. Programe de determinare a timpilor de fabricaie
Determinarea timpilor de fabricaie pentru fiecare operaie din
cadrul fiecrui flux
tehnologic se realizeaz n dou faze : prin similitudine ,acest
mod de determinarea timpilor de fabricaie pe fiecare operaie se
utilizeaz n faza de proiect cnd nu exist fizic un flux
tehnologic pentru reperul respectiv, ci doar un concept de
fabricaie. Acest tip de determinare a timpilor este necesar pentru
a face o apreciere preliminar a preului de fabricaie pe pies pentru
a putea vedea nivelul de rentabilitate al reperului care se vrea a
fi produs.
Aceast metod de determinare a timpilor pe operaii (prin
similitudine) , const n aprecierea acestora n funcie de alte repere
apropiate ca form, dimensiune i structur, dac exist astfel de
repere, sau prin algoritmi teoretici stabilii n funcie de
fenomenele care se produc la fiecare operaie n parte, n
practic.
prin normare acest mod de determinare a timpilor de fabricaie pe
operaie se utilizeaz atunci cnd exist practic un flux de fabricaie
optim pentru produsul respectiv, adic spre sfritul fazei de
preserie. Aceasta presupune c fiecare operaie din fluxul tehnologic
(att manual ct i utilaj) trebuie ca n practic s existe, i mai mult
de att, s fie optimizata. Este de precizat faptul c odat ajuns n
faza de serie, produsul, mai poate suferii optimizri pe operaii, i
deci, implicit duce la renormarea operaiilor care se modific.
Operaia de normare se realizeaz cu aparate de normat de la cele
mai simple (cronometre), pn la microcalculatoare care au inserate
programe de normare i metode de calcul a normrii pentru fiecare
operaie de fabricaie existent n procesul de producie al
ntreprinderii; exemplificat in Fig. 2 - foaie de normare.
S ne reamintim...
Procesul de productie reprezinta totalitatea proceselor de munca
si proceselor naturale in urma carora, folosind mijloacele de
productie, materia prima si produsele semifine sunt transformate in
produse finite.
Pentru planificarea productiei tebuie cunoscut timpul in care se
desfasoara un anumit proces de productie, reprezentat de intervalul
de timp dintre momentul inceperii primei operatii si sfarsitul
ultimei operatii din proces.
Ciclul de productie se exprima in minute, ore sau zile. La
calculul duratei ciclului de productie se tine cont de urmatorii
factori:
- Modul de imbinare a operatiilor si miscarilor componentelor -
Durata operatiilor tehnologicce si a proceselor naturale - Durata
proceselor auxiliare - Duarata intreruperilor - Numarul pieselor
din lot, etc. Pentru un produs simplu imbinarea operatiilor poate
fi : succesiva, paralela si
mixta.
-
16
Exemple
Fig. 2 - foaie de normare
-
17
Pe lng normarea propriu - zis se mai fac determinari de timpi
auxiliari specifici fiecrui loc de munc.Timpii auxiliari mpreun cu
timpii normai, dau timpul total pe operaie, timp care se introduce
n calculul fluxului tehnologic.
3.3.1.3. Programe de determinare a necesarului de oameni Acestea
au ca rol determinarea numrului de oameni care execut munca
direct.
Aceste programe ofer date referitoare la numrul de angajai de
care este nevoie pentru fiecare produs n parte, sau pe sectoare de
activitate i bineneles pe total fabric. Nu trebuie uitat faptul c
aceste rapoarte dau date referitoare la personalul necesar angrenat
n munca direct pe pies, i nu personal auxiliar.
La baza calculului de necesar de oameni stau fluxurile
tehnologice ale tuturor reperelor care se produc n ntreprindere
(timpii de persoan din flux), precum i planul de piese pentru care
se calculeaz numrul de angajai prini n munca direct.
Pentru determinarea corect a numrului de oameni necesari pentru
efectuarea unui plan de piese se mai utilizeaz o serie de factori
care au urmtoarele roluri :
- factor de implementare de produs nou - A are ca rol asigurarea
unui numr de oameni mai devreme dect ar fi necesar, cu 3 pn la 6
luni, n faza de nceput de serie, pentru deprinderea acestora cu
operaiile din fluxul tehnologic stabilit.
- factor de cdere - M -are ca rol angajarea unui numr de oameni
direct productivi pentru un plan dat, innd cont de faptul c pe
total flux exist un procent acceptat de cdere, care este dat de
controlul de calitate, n funcie de complexitatea operaiilor din
fluxul tehnologic, n corelaie cu gradul de utilare al
procesului.
Exemple - timpul de persoan al produsului X pe tot fluxul de
fabricaie al acestuia
este de 11. 14 min./piesa, -se cere realizarea unui plan de 700
de piese de tip X /zi n luna august
2010, -din cele dou cunoscute rezult c avem nevoie de 700*1
1.14/433=18
persoane pe zi (433 numrul de minute care trebuie s munceasc
efectiv o persoan pe zi),
Considerm c s-au stabilit cei doi factori : A= 1.2, M=1.05 Deci,
numrul de oameni direct productivi, necesari pentru producerea
reperului X n cantitatea de 700 piese pe zi este :700*11.
14/433*1.2*1.05=22.69 oameni /zi.
Determinarea numrului de oameni indireci (transportori,
programatori CNC, ntreinere, etc.) se pot aloca procentual, dar de
regul se stabilete n funcie de volumul de probleme care l poate
ridica specificul fiecrui loc de munc din fiecare sector.
1.3.3.1.4. Programe de concepere i gestiune a instruciunilor de
lucru Aceste programe au rolul de a prezenta clar modul de
desfurare al activitii la fiecare
loc de munc, pentru fiecare reper.
-
18
Instruciunea de lucru prezint n detaliu, pas cu pas, modul n
care trebuie s decurg activitatea la fiecare loc de munc. Acest
lucru este necesar pentru ca fiecare persoan s tie exact ce are de
fcut la propriul loc de munc. Respectnd instruciunea de lucru orice
angajat, n timp, va lucra eficient (fr eforturi suplimentare) la
propriul loc de munc. Instruciunile de lucru trebuie s se gseasc
ntr-un exemplar la Planificare, precum i n producie afiat, la
fiecare loc de munc.
Instruciunile de lucru se stabilesc de comun acord de ctre
tehnologi, specialitii din planificare i proiectani.
Odat determinate etapele care trebuie respectate la fiecare loc
de munc, se stabilesc deci i operaiile din cadrul unei normri
specifice unui reper, la fiecare loc de munc, din cadrul fluxului
tehnologic al reperului.
Prin gestiunea instruciunilor de lucru, se poate ine cont foarte
uor de modificrile pe care le poate suferii orice produs n timp, la
cererea clientului.
1.3.3.1.5. Programe de calcul a propunerilor de mbuntire innd
cont de faptul c n cadrul Departamentului de Planificare exist o
baz de date
complex ,or ice propunere de mbun t i re poate f i anal izat d
.p .d.v. al proceselor. Aceast propunere de mbuntire trebuie s
treac testarea practic din sector pentru a vedea dac ntr-adevr ajut
cumva procesul de fabricaie i mai mult de att, dac propunerea se
poate aplica practric. Dac d.p.d.v. practic totul este n regul,
noile date obinute n urma testrii propuneii merg n Departamentul
Planificare pentru a se compara cu vechile date ale procesului de
fabricaie, pentru a face analiza, dintre raportul pre/calitate
dintre procesul vechi i cel nou.
Dac raportul pre/calitate al procesului nou este favorabil celui
vechi, atunci se recurge la schimbarea procesului de fabricaie.
De obicei dup calcularea propunerilor de mbuntire rezult
economii n procesul de fabricaie, la o calitate o produsului cel
puin egal cu cea anterioar (obinut pe fluxul de fabricaie vechi),
deci produsul este mai competitiv.
1.3.3.2. Determinarea capacitii de ncrcare a utilajelor Prin
calcul de capacitate al unui utilaj sau loc de munc manual se
nelege gradul de
ncrcare al acestuia, rezultat care ne arat dac acel loc de munc
mai poate fi ncrcat sau nu. n concluzie, calculul de ncrcare ne
ajut s lucram optim d.p.d.v. al numrului de locuri de munc manuale
sau de utilaje.
Calculul de ncrcare se face pe baza urmtorilor parametrii: -
timp de main (din fluxul tehnologic) - numrul de piese care vrem s
le producem la acel loc de munc (pe zi,pe sptmn, pe
lun sau pe an) - parametrii specifici locului de munc, unde este
cazul - numrul de schimburi la care funcioneaz acel loc de munc
(timpul efectiv de lucru pe
zi la locul respectiv de munc pentru care facem calculul do
capacitate) Calculul de capacitate folosit n prognoz, adic pentru
un plan de piese care il tim din
timp, poate s ne spun cu exactitate cnd vom avea nevoie de un
utilaj sau un loc de munc manual nou, pentru a putea realiza planul
propus.
Deci, ca i calculul de necesar de oameni, calculul de capacitate
ne ajut s lucrm optim d.p.d.v. al investiiilor.
n calculul de capacitate sunt inclui urmtorii coeficieni: -
coeficient de cdere acceptat pe operaie
-
19
- coeficient de siguran al utilajului (ntre 0-15% n funcie de
gradul de defectare al utilajului sau frecvena de schimbare a
diferitelor subansamble ale acestora).
Pentru a executa un calcul de capacitate este necesar o baz de
date foarte ampl , care cuprinde totalitatea detaliilor referitoare
la fiecare loc de munc (n special la utilaje, date particulare
referitoare la utilajul respectiv).
Aceast baz de date, coninnd detalii despre utilaje, ajut la
determinarea gradului de compatibilitate ntre diferite utilaje,
deci variante paralele de flux tehnologic, n cazul n care pe fluxul
normal exist probleme din cauza defectrii vreunui utilaj.
Pe baza calculului de capacitate se poate ajunge la optimizarea
locurilor de munc (vezi calcul de capacitate la pres, frez,
agregate de lefuit, lustruire, etc.).
1.3.3.3. Amplasare locuri de munc, hale, cldiri Atta timp ct se
cunoate calculul de capacitate (prognoza) pe o perioad de timp
nainte (de regul un an) n funcie de curbele de fabricaie
(prognoze de numr de piese, pe an sau pe mai muli ani), deci putem
cunoate numrul de locuri de munc (manuale i mecanizate) necesar
pentru realizarea planului dorit. Prin studii referitoare la
suprafaa fiecrui loc de munc (fiecare cu specificul propriu) i
alocarea acestor suprafete la calculul dc capacitate obinem
suprafaa necesar optim pentru instalarea fluxurilor tehnologice
stabilite. n studiile referitoare la suprafeele locurile de munc,
sunt incluse i spaiile auxiliare de depozitare, ci de rulare,
deplasare n cmp a capetelor de lucru ale agregatelor, etc.
n concluzie, programele de determinare a suprafeelor ne pot da
date referitoare la suprafeele de care dispunem, i mai mult de att,
dac acestea sunt suficiente n premiza executrii unui plan de
fabricaie cunoscut. n cazul n care acestea nu sunt suficiente se
analizeaz situaia referitoare la necesitatea unor noi spaii de
producie , i mai mult de att data la care acestea trebuiesc puse la
dispoziie.
1.3.3.4. Determinri de consumuri de materii prime i materiale
Determinarea consumului are ca scop aflarea cantitilor de materii
prime i materiale
necesare fiecrui reper la fiecare operaie din fluxul tehnologic.
Odat aflat consumul pe operaie, pe fiecare reper, se ntocmete Lista
de materiale, aceasta fiind un desfurtor care coine toate materiile
prime i materiale (cu cantitile determinate prin cosum / pies) care
sunt necesare pentru execuia unei piese la fiecare operaie.
Lista de materiale este necesar datorit faptului c n corelaie cu
un plan de producie dat, putem spune de ce stocuri de materii prime
i materiale avem nevoie . Lista de materiale nmulit cu un plan dat
(pe zi, sptmn, etc.) rezulta Fia limit , ceea ce reprezint ce
cantitate de material se atribuie global fiecrui sector pentru
fiecare produs n parte.
Baza de date pentru Consumuri, este foarte mare datorit faptului
c aceasta trebuie s cuprind toate materiile prime i materialele
care sunt necesare prelucrrii tuturor produselor din fabric.
S ne reamintim...
Bazele de date i calculele care fac obiectul activiti
Planificrii Produciei fluxuri tchnologice, calculul necesarului de
oameni, calculul capacitilor de producie, consumuri de materii
prime i materiale, etc., se pot folosi pentru execuia, ordonarea i
optimizarea proceseleor att pentru un plan pe zi, pe sptmn, pe lun
sau pe an.
-
20
Gruparea datelor din fluxurile tehnologice n programele amintite
mai sus (pct.1.3.3.1-1.3.3.4) i corelarea acestora cu un plan de
producie dat, pe o perioad determinat, dau oglinda activitii firmei
d.p.d.v. al proceselor de fabricaie, al problemelor de personal, al
logisticii, al investiiilor, al preurilor de fabricaie etc.; mai
mult de att ne ajut s analizm, s intervenim din timp acolo unde pot
apare probleme legate att de ansamblul proceselor ct i de
specificul acestora.
1.4. Rezumat In cadrul acestei unitati de invatare au fost
prezentate aspecte privind planificarea produciei, rolul
departamentului de planificarea produciei, locul departamentului
planificarea produciei n structura unei intreprinderi, funciunile
departamentului planificarea produciei, economia muncii, programe
ce conin declaraiile de flux tehnologic,programe de determinare a
timpilor de fabricaie,programe de determinare a necesarului de
oameni, programe de concepere i gestiune a instruciunilor de
lucru,programe de calcul a propunerilor de mbuntire,determinri de
capaciti de ncrcare a utilajelor,amplasare locuri de munc, hale,
cldiri, determinri de consumuri de materii prime i materiale. Toate
acestea reprezinta elemente importante in procesul de Programarea,
lansarea i urmrirea productiei (fabricaiei), constituind o baza de
plecare in definirea altor aspecte, in unitatea de invatare nr.2,(
ce tin de planificarea productiei),cum ar fi planificarea
comenzilor prin controlul stocurilor,algoritmul de determinare a
cifrelor de producie e.t.c.
1.5. Test de evaluare a cunotinelor
1. Ce nseamn planificarea produciei ? 2. Ce este un proces de
producie ? 3. Ce nseamna determinarea capacitii unui utilaj ? 4. La
ce servete determinarea consumului de materii prime i materiale ?
5. Cum definii optimul unui proces ?
Soluiile testelor de evaluare sunt prezentate in Anexa
cursului.
-
21
Unitatea de nvare 2. Planificarea produciei si coordonarea
comenzilor Cuprins
2.1. Introducere
...........................................................................................................21
2.2.
Competene...........................................................................................................22
2.3. Planificarea produciei, coordonarea
comenzilo.................................................22 2.3.1
Planificarea comenzilor prin controlul stocurilor
...............................................22 2.3.2. Expunerea
teoretic a metodei de planificare a comenzilor prin controlul
stocurilor
..............................................................................................................26
2.3.3. Definirea teoretic a unui flux de producie
........................................................28 2.3.4.
Algoritmul de determinare a cifrelor de producie
..............................................28 2.3.5. Prelucrarea
cererii
clientului...............................................................................28
2.3.6. Verificarea plauzabilitii
.........................................................................................31
2.3.7. Monitorizarea i controlul
performanei..............................................................31
2.4. Rezumat
................................................................................................................33
2.5. Test de evaluare a cunotinelor
...........................................................................34
2.1. Introducere n planificarea productiei, un proces reprezint
un set de operaii care transform elementele de intrare ntr-un
element de ieire, acesta din urm avnd valoare adugat. Un proces
este definit de elementele de intrare (cu atribute specifice),
procesare cu constrngeri, mprite n operaii (ce se face) i
specificaii tehnologice (cum se face), i elemente de ieire, de
asemenea cu atributele specifice. Fiecare proces definit n curs
este executat de ctre o echip (formaie) de lucrtori. Fiecare
lucrtor din echip, pentru a executa o operaie, trebuie s aib
abiliti obligatorii definite de categoria operaiei. Necesarul de
resurse umane este stabilit n faza de definire a procesului, pe
baza normativelor. Disponibilitatea resurselor umane se stabilete n
faza de pregtire a produciei pe baza calendarului de resurs.
-
22
2.2. Competenele unitii de nvare Dupa parcurgerea acestei
unitati de invatare studentii vor fi capabili sa:
- defineasca activitatea de planificare a produciei; - descrie
planificarea comenzilor prin controlul stocurilor; - identifice
algoritmul de determinare a cifrelor de producie; - descrie un flux
de producie; - defineasc algoritmul de determinare a datelor de
producie;
verificarea plauzabilitii; monitorizarea i controlul
performanei;
Durata medie de parcurgere a unei uniti de nvare este de 2-3
(2,8)ore.
2.3. Planificarea produciei, coordonarea comenzilor n practic am
putea descrie planificarea ca pe un proces iterativ, care
presupune
parcurgeri succesive ale ciclului, lund n considerate,
progresiv, fiecare schimbare n situaia prognozat, clarificnd
obiectivele, determinnd natura i domeniul aciunilor necesare, ca i
finanarea sau celelalte resurse.
Daca ar fi sa luam in considerare un punct de vedere al
serviciului de planificare i coordonare comenzi , planificarea
poate prea o activitate dificila, monoton i confuz, imagine care
mascheaz uneori adevratul proces. Chiar dac exist o succesiune
sesizabil de etape camuflate, procesul de planificare insa, trebuie
sa fie, ct mai simplu i direct 2.3.1 Planificarea comenzilor prin
controlul stocurilor
Pentru planificarea comenzilor prin controlul stocurilor este
necesar sa avem in vedere urmatoarele aspecte :
nainte de a putea sa gndim ceva despre posibilitatea examinrii
diferitelor opiuni sau combinaii de activiti sau diverse scheme de
alocare a resurselor, trebuie s cunoatem obiectivele ce trebuie
realizate.
- dac nu titi sigur unde vrei s mergei, cum v vei da seama c ai
ajuns acolo? n acelai timp, aproape ntotdeauna, un plan trebuie s
respecte anumite
condiii (ex. obligaia de a respecta diferite date limit,data de
lansare a unui produs, o anume dat de livrare, conditii de personal
,etc. ).
-a ncerca un rspuns nseamn s precizezi locul i rolul serviciului
de Planificare i Coordonare Comenzi n cadrul activitii unui
macrosistem;un exemplu este prezentat in Fig .1.
S ne reamintim...
Fiecare proces definit n curs este executat de ctre o echip
(formaie) de specialisti. Fiecare specialist din echip, pentru a
executa o operaie, trebuie s aib abiliti obligatorii definite de
categoria operaiei. Necesarul de resurse umane
-
23
este stabilit n faza de definire a procesului, pe baza
normativelor. Disponibilitatea resurselor umane se stabilete n faza
de pregtire a produciei pe baza calendarului de resurs.
Exemple
Fig .1-conexiunile serviciului de Planificare i coordonare
comenzi n cadrul activitii unui macrosistem
-
24
Exist mai multe motive pentru care trebuie s ne proiectm
obiectivele ct putem de precis:
- putem msura rezultatul doar dac ne-am formulat obiective
specifice; - evaluarea performanei poate fi realizat pe o baz solid
doar dac exist obiective ce
pot fi msurate precis; - se poate trece la urmtoarea etap a unui
proiect doar dac tim precis ce
anume dorim s realizm. n esen, obiectivele trebuie s includ
criterii specifice de msurare : s fie
specific msurabile, adecvate temporal, relevante i tangibile.
nainte de a trece la discutarea unur anumite tehnici ce pot fi
utilizate n diferitele etape
ale procesului de planificare, ar fi util s analizm contextul n
care are loc acest proces. Primul lucru ar fi s clarificm termenii
utilizai pentru descrierea diferitelor tipuri de planuri. Pentru a
defini acest lucru, putem folosi diferite exprimri: eluri, inte,
intenii, scopuri misiuni , strategii,etc.
Dup cum se poate observa, termenii sunt definii i exist o
convenie cu privire la utilizarea lor. Fr ndoial, ns, este posibil
s identificm diferite niveluri ale planificrii n care apar diferene
n ceea ce privete accentul principal i scala de timp.
Dezvoltarea unei strategii ................... Termen lung
Prognoze
Planul operaional .................................. Termen
scurt
In general planurile pe termen lung (strategiie) se axeaz pe
identificarea i planificarea schimbrii. Acestea, de regul, sunt mai
puin detaliate reflectnd o abordare de ansamblu.
Planurile pe temen scurt (planurile opleraionale) se ocup de
activitile concrete, imediate.
Planificarea operaional vizeaz sarcinile i intele concrete ,
cine ce face; cnd i cum , pe termen scurt.
Planificarea operaional este tipul cel mai detaliat de
planificare, urmrind gsirea celor mai adecvate mijloace de
realizare a unui anumit set de obiective, cu resursele existente i
n timpul disponibil.
Un plan operaional prevede cantitile de produse, datele limit,
cantitile de material, standardele, procedurile i eventual
cheltuielile.
Eficacitatea activitii de planificare, n special pe termen
scurt, depinde de ct de clar este ceea ce se dorete a se realiza i
de "rapiditatea " cu care se definete acest lucru. Pentru aceasta
este necesar a se analiza ce anume trebuie ndeplinit i s se
stabileasc prioritile . O astfel de analiz trebuie s ia n
considerare, cu mare atenie, cerinele explicite i implicite ale
organizaiei (iar aceasta ar putea fi, de fapt, ceea ce percepe
clientul c trebuie realizat).In fig 2 sunt prezentate alte
conexiuni ce definesc locul, rolul, importana departamentului
PLUF.
Ca unul dintre cele mai dense noduri ntr-o organizaie, n ceea ce
privete interpretarea acestei percepii, este departamentul de
pregtire i planificare a produciei ,iar cel mai dinamic serviciu,
capabil n acelai timp de identificarea i prelucrarea acestei
percepii a clientului , este cel de planificarea i coordonarea
comenzilor.
-
25
Exemple
Fig. 2. diagrama prelucrarii informatiilor de la client
-
26
2.3.2. Expunerea teoretic a metodei de planificare a comenzilor
prin controlul stocurilor Expunerea teoretic a metodei de
planificare a comenzilor prin controlul
stocurilor are in vedere un tip de planificare ce conine un plan
al opiunilor alternative. Planificarea poate fi o activitate
provocatoare i plcut ,dar totodat poate fi i
frustrant. n cursul procesului, pot aprea divergene sau
dezacorduri dificil de rezolvat generate n contextul
constrngerilor: limitri ale resurselor de orice natur, lipsa de
timp,etc.
Cu toii tim c lucrurile au un mod al lor de a se desfasura, de
aceea nu ne mai surprinde cnd " ne merge ru " un plan.
Planurile nu se potrivesc, de cele mai multe ori, cu realitatea
i trebuiesc adaptate dac dorim s rmn operaionale. Astfel de ajustri
sunt posibile, astfel nct planurile reuesc s fie adaptate n funcie
de cerinele de moment.
Flexibilitatea este una dintre caracteristicile cele mai
importante ale unui plan, precum i ale celui care planific - n
condiiile n care cerinele de moment se pot schimba rapid i
dramatic.
" Ce se va ntmpla dac nu o s mearg ? " Dac raspunsul este " nu
are importan "nseamn c nu-i au rostul opiunile
alternative. Dac, ns, rspunsul este " are importan " este
esenial s se aib n vedere un pachet
de opiuni alternative ( plan de contingen). Cnd se ntocmete
prima versiune a planului, trebuie s se analizeze dac acesta
are
suficient flexibilitate pentru a fi n stare s acopere
majoritatea problemelor posibile. n acelai timp nu este recomandat
s se includ n plan nici absolut toate estimrile pesimiste.
Printre cile.suficiente care pot conferi unui plan
flexibilitatea necesar se numr:
- asigurarea celor mai bune informaii pentru execuia planului,
precum i actualizarea lor permanenta; - asigurarea unor rezerve de
timp pentru fiecare etap important, astfel nct s poat fi absorbite
diferitele ntrzieri (dei nu este recomandabil s se fac public acest
lucru); - informarea adecvat a celor cu poziii cheie, cu privire la
evenimentele neasteptate astfel nct acetia s-i gseasc singuri
mijloacele de soluionare a problemelor. n asigurarea rezervelor de
timp, predefinirea teoretic a stocurilor inteimediare pentru o
activitate de producie, poate asigura cel mai mare coeficient de
absorbie a ntrzierilor. n acelai timp, n cazurile absenei
paralelismului absolut n subsistemele de producie, aceast
modalitate de absorbie a tensiunilor interdepartamentale permite
priorizarea ca element de ajustare a golurilor de producie
temporare, Fig 3, observarea parametrilor de flux.
Planificarea i coordonarea comenzilor prin controlul stocurilor
este o tehnic de planificare care admite explicit incertitudinea,
menine un set de opiuni deschise, asigur rezerve diferite.
n acelai timp aceast metod poate expune planul unor teste
deliberate de " robustete " asigurndu-i potenialul de a recurge, la
nevoie, la opiunile alternative fr apariia unor costuri
inacceptabile.
-
27
Exemple
Fig 3. Schema fluxului de producie
-
28
Planificarea i coordonarea comenzilor prin controlul stocurilor
este o tehnic de planificare care admite explicit incertitudinea,
menine un set de opiuni deschise, asigur rezerve diferite.
n acelai timp aceast metod poate expune planul unor teste
deliberate de " robustete " asigurndu-i potenialul de a recurge, la
nevoie, la opiunile alternative fr apariia unor costuri
inacceptabile.
2.3.3. Definirea teoretic a unui flux de producie Msura n care
depind echipele sau grupurile de lucru, unele de altele, n
realizarea
elurilor lor, are un anumit impact asupra potenialului de
concuren i conflict. Pericolul unui conflict este mai mare n cazul
dependenei ntr-un singur sens , numit i
dependena secvenial,(Fig. nr. 3 ) -Schema fluxului de producie.
n astfel de cazuri, fiecare grup depinde de realizarile celui care
il precede, realizri fara
de care nu poate progresa. Observaie:Aceast form de dependen
inter-grup apare, n mod tipic, n domeniul
productiv. Pentru aceste cazuri definirea fluxului de producie,
mcar la nivel teoretic, trebuie
exprimat i modelat astfel nct tehnica, algoritmul de planificare
adecvat s poat fi aplicat recurent.
Deasemenea este vizibil c analizand un sistem producie ca fiind
definit prin dependena secvenial, devine vital ca metod / tehnica
de planificare s conin opiuni alternative care s poat fi capabile s
absoarb din intensitatea acestei interdependente.
2.3.4. Algoritmul de determinare a cifrelor de producie
Important pentru acest algoritm, odat determinat,este s-i
pstreze
aplicabilitatea, att n cadrul sistemului ct i n cadrul
subsistemelor nlnuite n fluxul tehnologic.
n acest scop, ecuaia matematic de la baza algoritmului trebuie
exprimat n mod indicativ i aplicat n desfaurarea ntregului
sistem;exemplu in Fig.4.
Observaie: Acest lucru ar putea fi foarte util atunci cnd se
dorete dezvoltarea unor programe de calcul.
2.3.5. Prelucrarea cererii clientului Am artat c procesul de
planificare este esenialmente iterativ, implicnd parcurgerea
ciclului de mai multe ori i orientat n mai multe direcii, pentru
a gsi cel mai bun plan.nainte ca planul s fie gata de implementare,
este uneori nevoie s se revizuiasc o parte dintre informaiile,
etapele i chiar cerinele procesului sau chiar toate.
Aceast nevoie de revizuire are drept scop posibilitatea de
acoperire att a obiectivelor pe termen scurt ct i pe cele pe termen
lung.In Fig.5 a si b se prezinta prelucrarea comenzilor de la
client i raportarea n diferite moduri .
Prezentati schematizat fluxul tehnologic pentru un produs finit
din lemn ( mobilier,usi,ferestre etc.)
-
29
Exemple
Fig. 4 -modalitati de determinare a cifrelor de producie
-
30
Exemple
Fig.5. a,b, prelucrarea primara a comenzilor de la client i
raportarea n diferite moduri .
-
31
Ca i date de intrare ntr-un anumit proces, algoritm sau tehnic
de planificare sunt nsi obiectivele , n cazul sistemelor de
producie, nsai cererea clientului.
Atenie ! Dac un asemenea proces are inclus un sistem cu fluxuri
tehnologice suficient de lungi i nedefinite ca trasee perfect
paralele (Fig.nr. 3), interpretarea cererii clientului trebuie
fcut, cel puin, n dou sensuri:
-orientarea extern, care ofer ca punct central al oricrei
analize produsul finit; -orientarea intern, care ofer spre analiz
produsul semifinit. Analiza stocurilor de semifabricate are ca
obiectiv pregtirea perpetua a capabilitii
fluxului de producie s se manifeste ntr-un interval de
constrngeri limitat.
2.3.6. Verificarea plauzabilitii Nu mai sunt considerate
acceptabile doar soluiile optime, concepute ntr-un mod
1imitativ. Optim se poate considera o manifestare n cadrul unui
interval definit de suma constrngerilor maxime i a celor
minime.
Condiie!S ai principali parametrii variabili,inclui n tehnica de
planificare, prin ajustarea crora s-i permit o autodirecionare a
manifestrii realizrilor sistemului.Un exemplu de algoritm pentru
verificarea plauzibilitatii cicrelor productiei interne este
prezentat in Fig.6
Evident, raia de autoconstrngere afecteaz toate condiiile i
aciunile, toi factorii i toate procesele i etapele de
planificare.Uneori, este necesar ca planul (raia de
autoconstrngere) s fie modificat pentru a netzi" salturile ncrcrii
oamenilor, a disponibilitilor tehnologice, a constrngerilor de
spaiu sau altor resurse fizice,utilizand o instruciune de lucru
specifica, pentru posibilitatea distribuirii planului de producie
(fig.6).
2.3.7. Monitorizarea i controlul performanei Este important
clarificarea noiunii de control, deoarece acest cuvnt poate
avea mai multe sensuri, dintre care unele au conotaii negative.
Procesul de control poate fi descris n patru etape: -stabilirea
standardelor; -msurarea performanei; -compararea performanei cu
standardele stabilite; -adoptarea unor msuri (sau) aciuni
corespunztoare, n cazul n care
lucrurile nu se desfoar conform planului. Observaie: Una dintre
noile caracteristici ale procesului de control este
accentul din ce n ce mai mare care se pune pe contribuia
angajatului, n mai mare msur dect pe a superiorului su.
Msurarea i compararea performanei sunt funciuni eseniale ale
activitii de control. O simpl fixare a standardelor, fr a fi urmat
de monitorizarea performanelor, ar nsemna pierderea celor mai multe
avantaje oferite de acest proces.
-
32
Exemple
Fig.6.- algoritm pentru verificarea plauzibilitatii cifrelor
productiei interne
-
33
n acelai timp, trebuie s ne asigurm c elementele pe care le
monitorizm ne ofer o indicaie real asupra performanei, n funcie de
standardele sau obiectivele propuse.
Cele mai uzuale mijloace de monitorizare i msurare a performanei
sunt: -observarea i implicarea;
-ntrebri i discuii; - informaii culese n urma unor discuii
-statisticile curente; -comparaii zilnice ntre plan i realizare
-statisticile proprii; -grafice plan / realizare absolut
-rapoartele -prezentarea zilnic, a situaiei curente,
Managerului,
Atenie! Monitorizarea i controlul performanei nu se realizeaz
printr-un proces rigid. Este nevoie de flexibilitate i de nelegerea
situaiilor n care trebuie fcute anumite ajustri, astfel nct
planurile s poat duce la rezultate satisfctoare.
S ne reamintim...
Planificarea este una dintre activitile eseniale n desfurarea
unui sistem, indiferent dac vizeaz planul strategic sau cel
operaional. Deasemenea, a nu se uita c orice activitate de
planificare conine prognoza. Este esenial alctuirea unui plan de
opiuni alternative, pentru situaia n care planul iniial (datorit
inflexibilitii n faa unor evenimente neprevzute) devine
inoperabil.Astfel deosebit de important este alegerea tipului de
plan pliabil ct mai mult pe tipul sistemului sau pachetului de
aciuni la care ne referim. Un proces de planificare trebuie s
acopere att obiectivele pe termen scurt ct i cele pe termen lung. "
Eecul n planificare nseamn planificarea unui eec. "
2.4. Rezumat Aspectele prezentate in aceasta unitate de invatare
se refrera in
continuare la planificarea produciei, coordonarea comenzilor
respectiv expunerea teoretic a metodei de planificare a comenzilor
prin controlul
-
34
stocurilor, la definirea teoretic a unui flux de producie, la
algoritmul de determinare a cifrelor de producie,prelucrarea
cererii clientului , la verificarea plauzabilitii, monitorizarea i
controlul performanei. Msurarea i compararea performanei sunt
funciuni eseniale ale activitii de control. O simpl fixare a
standardelor, fr a fi urmat de monitorizarea performanelor, ar
nsemna pierderea celor mai multe avantaje oferite de acest
proces.Acestea sunt o parte din elementele care contribuie la
fundamentarea activitatilor de Pregatirea productiei - pregatirea
tehnica a fabricatieisi care vor constituii obiectivul unitatii de
invatare numarul 3.
2.5. Test de evaluare a cunotinelor 1. Definii un proces i
prezentai fazele acestuia. 2. Care sunt elementele care stau la
baza proceselor de planificare ? 3. Descriei planificarea i
coordonarea comenzilor. 4. Ce este un plan de contigen ? 5. n
funcie de ce se determin cifrele interne de producie ?
Soluiile testelor de evaluare sunt prezentate in Anexa
cursului.
.
-
35
Unitatea de nvare 3. Pregatirea produciei - pregatirea tehnica a
fabricatiei Cuprins
3.1. Introducere
....................................................................................................35
3.2. Competene
....................................................................................................36
3.3. Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a
fabricatiei...............................36 3.3.1. Analiza
contractului
......................................................................................37
3.3.2. Modificarea
contractului...............................................................................38
3.3.3. Organizarea proiectarii
................................................................................38
3.3.3.1. Planificarea proiectarii
.................................................................................39
3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii
...................................................................39
3.3.3.1.2. Datele de iesire ale
proiectarii......................................................................39
3.3.3.1.3. Analiza proiectului
........................................................................................39
3.3.3.1.4. Verificarea proiectului
..................................................................................39
3.3.3.1.5. Validarea proiectarii
.....................................................................................39
3.3.3.1.6. Controlul modificarilor
.................................................................................40
3.3.3.1.7. Documentatia de fabricatie a unui produs de
mobila...................................40 3.3.4. Pregatirea
productiei
....................................................................................41
3.3.4.1. Planificarea pregatirii tehnice a
productiei..................................................42
3.3.4.2. Pregatirea programarii productiei
...............................................................42
3.3.4.3. Analiza posibilitatii realizarii programarii produciei
.................................43 3.3.4.4. Generarea Dispoziiilor
de Lucru
.................................................................44
3.4. Rezumat
.........................................................................................................44
3.5. Test de evaluare a cunotinelor
...................................................................45
3.1. Introducere Cunostintele prezentate in aceasta unitate de
invatare,sunt o continuare a celor prezentate anterior si ofer
posibilitatea integrrii cu un sistem PDM (Product Data Management)
,dedicat asistrii compartimentelor de proiectare tehnologic; astfel
pot fi preluate datele necesare direct din acesta, reducnd un volum
considerabil de efort pentru definirea tehnologiilor i structurilor
de produs.Suportul pentru calculul costurilor directe la nivelul
fiecrei comenzi de producie, defalcat pe elemente de cost
configurabile de utilizator, reprezint un instrument oferit n
scopul mbuntirii performanelor economice. Prin integrarea n
sistem,se realizeaz att antecalculatia ct i postcalculaia pentru
fiecare comand de producie.Proiectarea si gestiunea calitii
produsului
-
36
fabricat, trateaz informaiile i genereaz documentele necesare
asigurrii conformitii caracteristicilor produsului cu prevederile
standardelor de calitate. Astfel se implementeaz suportul necesar
pentru pregatirea i raportarea complet a produciei, ct i pentru
realizarea dosarului de fabricae.
n
3.2. Competenele unitii de nvare Dupa parcurgerea acestei
unitati de invatare studentii vor fi capabili sa: - identifice
modalitile de pregtire a produciei; - defineasc analiza i
modificarea contractului; - defineasc organizarea i planificarea
proiectrii; - rezume analiza, verificarea, validarea i controlul
modificrilor proiectului; - descrie documentaia de fabricaie a unui
produs de mobil; - defineasc analiza posibilitilor de realizare a
programrii produciei; - defineasc planul de livrri; - descrie
particularitile pregtirii, lansrii i urmririi produciei de serie
mic i unicate.
Durata medie de parcurgere a uniti de nvare este de 2-3 ore.
3.3. Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a fabricatiei
Asa cum s-a prezentat in cursurile anterioare, programarea
productiei consta din doua grupe de operatii: de pragatirea
productiei (fabricatiei) si planificarea productiei. Pregatirea
productiei porneste de la produslul sau produsele care vor
constitui programul de fabricatie. Produslul poate fi:
- un produs nou conceput (original sau dupa prospect), care
necesita parcurgerea tuturor etapelor de proiectare; - un produs
conceput prin modficarea unui produs existent ,care necesita
parcurgerea partiala a etapelor de proiectare; - preluat cu
documentatie de la beneficiar (care ofera toata documentatia de
proiectare ).
Exemple Produsul: - poate fi proiectat si dezvoltat de firma
producatoare dupa conceptie, tehnolgie proprie; - poate fi executat
dupa cerintele unui beneficiar care are un contract si o
specificatie proprie. In acest caz proiectarea trebuie sa transmita
specificatiile beneficiarului intr-un ansamblu de informatii
(desene, planuri, etc) necesare pentru realizarea produsului.
-
37
La stabillirea unui plan de productie trebuie sa se precizeze: -
ce se prelucraza rezulta din documetatia tehnica - cum se
prelucraza - tehnoologia de prelucrare - cat se prelucreaza-
cantitatile contractuale - cand se livreaza produsul - termenele de
livrare din contracte. -
S ne reamintim...
Stabilirea produselor ce se vor executa este precedata de: -
prospectrea pietii - de analiza conceptiei constructive si
tehnologica a produsului, ca acesata sa se preteze la prelucrare
fara probleme - de dotarea tehnica a firmei (utilaje, instalatii,
spatii industriale) - de caracterul productiei (unicat, serie mica,
mijlocie,mare, de masa, etc) Aceste informatii se concretizeaza in
stabilirea contractului.
3.3.1. Analiza contractului La stabilirea contracutului se
analizeaza cererile de oferte, ofertele, comenzile , pentru a
inlatura posibilitatile cauzate de aparitia disfunctionalitatilor
in executarea ulterioara a contractului, asigurandu-se ca cerintele
de fabricatie sunt definite in mod adecvat, fara ambiguitati si
sunt realizabile. Factorii responsabili sunt:
- Managerul comercial este responsabil de coordonarea
activitatii de analiza a contractelor, analiza elementelor
comerciale ale contractului si stabilirea daca firma este capabila
sa satisfaca cerintele clientilor. - Managerul de productie este
responsabil de analizarea aspectelor tehnice ale procesului de
productie si produsul realizat. - Managerul economic analizeaza
contractele din punct de vedere economico-financiar, - Managerul cu
calitatea analizeaza elementele referitoare la calitate - Managerul
tehnic analizeaza din punct de vedere al capacitatii de productie.
- Managerul general aproba lansarea sau derularea ofertei, comenzii
sau a contractului respectiv.
Cererile de oferta, ofertele, comenzile si contractele sunt
receptionate in original, fax sau e-mail. La primire, toate acestea
vor fi inregistrate in Registrul intrari-iesiri si difuzate
persoanelor vizate. Cerintele clientului sunt prelucrate de la caz
la caz pe baza documentelor ce prezinta specificatii referitoare la
produs, materiale, calitate, etc. provenite de la potentialii
clienti. Fiecare compartiment / functie interesata studiaza
elementele contractului si stabileste capacitatea firmei de a
satisface conditiile contrctului.
Exemple Sunt analizate aspecte cum ar fi: obiectul contractului;
specificatiile de produs; specificatiile de materiale; procesul
tehnologoc; capacitati de productie; aspecte
-
38
calitative; conditii de etichetare-ambalare; criterii de
acceptare; costuri de fabricatie; disponobil de forta de munca;
posibilitati de aprovizionare cu resursele necesare; pret de
vanzare; conditii de termene de plata; conditii de livrare; aspecte
juridice; conditii legate de reglementare, autorizatii, licente,
etc.; factori aleatori si riscuri posibile, etc.
Neconcordantele din cerintele clientului cu privire la
specificatiile acestuia sau orice conditii care sunt diferite sau
prezinta ambiguitati sunt clarificate cu beneficiarul in vederea
definirii clare a elementelor contractului. In acest scop pentru
detalii suplimentare sunt angajate discutii cu reprezentantii
clientului. Fiecare compartiment sau functie implicate cu
responsabilitati in aceasta activitate consemneaza mentiunile sale
si consultarile in legatura cu termenii contractului, daca au fost
corect precizati sau acceptati. In cazul in care nu exista
divergente sau neclaritati, coordonatorul analizei inscrie in
rubrica aferenta rezolutiei de acceptare a contractului. In cazul
in care exista divergente, coordonatorul stabileste un termen de
solutionare a acestora. Daca acestea nu sunt posibil de rezolvat in
timp util sau atunci cand se considera ca acestea constituie un
obstacol in satisfacerea in totalitate a cerintelor cleintului este
inscrisa rezolutia finala de a nu accepta contractul. In functie de
rezolutia finala a coordonatorului analizei, Managerul general
aproba lansarea-derularea ofertei, comenzii sau contractul
respectiv.
3.3.2. Modificarea contractului Eeste facuta in cazul cand apare
necesitatea sau se solicita modificarea contractului de catre una
din parti. Intentiile de modificare precum si elementele
contractului propuse pentru modificare sunt transmise
compartimentelor responsabile sunt implicate si afectate de
modificarile respective. Dupa aprobarea modificarilor de catre
managerul general, inregistrarile referitoare la acestea sunt
anexate la un document (Inregistrarea analizei contractului)
aferent contractului vizat de modificari. Se solicita acceptarea
din partea clientului a modificarilor prin confirmare scrisa.In
final contractul se inregistreaza si intra in vigoare.
3.3.3. Organizarea proiectarii Proiectarea este activitatea care
urmeaza dupa stabilirea produselor care se vor executa conform
contractului si trebuie sa aisgure transpunerea specificatiilor
beneficiarului intr-un ansamblu de informatii (specificatii,
desene,planuri, etc.) necesare pentru realizarea unui produs. In
aceasta activitate sunt implicatii urmatorii facotori :
- Responsabilul de proiectare planifica activitatea de
proiectare si intocmeste planul de proiectare elaboreaza
documentatia de produs care constituie datele de iesire ale
proiectarii reprezentate de specificatii, desene, planuri, etc. -
Managerul de productie analizeaza proiectul si coordoneaza
activitatile aferente validarii proiectului. - Managerul general
aproba planul de proiectare, verifica ,aproba si valideaza
proiectul
In organizarea activitatii de proiectare se disting urmatoarele
aspecte: planificare proiectarii, datele de intrare ale
proiectarii, datele de iesire, analiza proiectului, verificarea
proiectului, validarea proiectului, controlul modifcarilor,
inregistrarea si modificarea contractului daca este cazul.
-
39
3.3.3.1. Planificarea proiectarii Consta in identificarea
etapelor procesului de proiectare, analiza ,verificarea si
validarile necesare pentru fiecare etapa a proiectarii,
responsabilitatile si autoritatea pentru proiectare si alocare a
resurselor necesare.
Exemple Planul proiectarii este intocmit de catre responsabilul
de proiect si cuprinde:
- Proiectul-definirea acestuia; - Etapele proiectarii; - Etapele
de analiza, verifcare si validare a proiectului - Termenele
aferente fiecarei atape.
In final planul proiectarii este inaintat pentru aprobare.
3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii sunt prevazute in
planul proiectarii si sunt reprezentate de specificatii si cerinte
provenite de la client,cerintele legale si de reglementare,
informatii provenite din experienta unor proiecte anterioare.
Aceste date sunt analizate de catre proiectant pentru a stabili
daca acestea sunt adecvate, complete, clare si necontradictorii. In
cazul in care datele de intrare nu sunt adecvate scopului,
proiectantul informeaza coordonatorul general, care stabileste
actiunile necesare si le inregistreaza in Lista de verificare
proiectare. 3.3.3.1.2. Datele de iesire ale proiectarii sunt
reprezentate de un ansamblu de informatii continute intr-un
document denunit Documentatia de produs care are o identificare
unica si este tinuta sub control. Documetatia de produs contine
dupa caz in principal urmatoarele documente; desene si schite ale
produsului; caracteristici tehnice; criteri de acceptare a
produsului; specificati referitoare la materiale, procesul de
productie, manipulare depozitare si ambalare. 3.3.3.1.3. Analiza
proiectului este facuta de catre Managerul productiei si
Responsabilul de proiectare pentru a se stabili daca proiectul este
potrivit, adecvat, eficace si eficient pentru indeplinirea
derintelor clientului si a actiunilor necesre in acest sens.
Rezultatel analizei sunt concretizate intru-un document (lista de
verificare proiectre). 3.3.3.1.4. Verificarea proiectului se face
de catre coordonatorul general care are in vedere stabilirea daca
proiectul respecta specificatiile si cerintele clientului,
cerintele legale si de reglemantare, etc. ce au stat la baza
proiectarii produslui respectiv. Rezultatele sunt consemnate
intr-un document (Lista de verificare proiectare). 3.3.3.1.5.
Validarea proiectarii consta in aprobarea proiectului de catre
Managerul general. Urmatorul pas il constituie activitatea de
executie a prototipului si productia zero, activitate coordoanta de
catre compartimentulde productie. Prototipul executat este pus la
dispozitia clilentului spre analiza. Daca produsul este gasit
corespunzator de catre client, acesta marcheaza prototipul, iar din
acest moment se considera ca fiind acceptat. Pe baza prototipului
se lanseaza in executie productia de serie zero. In functie de
rezultatele monitorizarii procesului de productie si a produselor
rezultate, se stabileste capabilitatea productiei de serie,
repsectiv este validat proiectul. In cazul incare prototipul este
respins sau productia de serie zero nu este corespunzatoare,
procesul de preiectare este reluat, resptectiv
-
40
produsul este reproiectat. Rezultatele validarii sunt
inregistrate intr-un document (Lista de verificare proiectare).
3.3.3.1.6. Controlul modificarilor detaliaza modul prin care sunt
efectuate modificarile asupra unui proiect, astfel incat sa nu fie
influentata capacitatea produsului respectiv de a satisface
cerintele clientului. Fiecare modificare este analizata, verifcata
si validata similar cu etapele prevazute in proiectare si
respectand prevederile referitoare la controlul proectarii. In
functie de rezultatele acestor etape, se aproba implementarea
modificarilor.
S ne reamintim...
Un produs este caracterizat : - de structura (elementele
componente) - de resursele necesare obtinerii lui: materii prime,
materiale, masini si utilaje, ateliere, unelte, scule si
dispozitive.
Antecalculatia de cost pentru fiecare comanda de productie se
realizeaza pe baza structurii produsului si a tehnologiei de
fabricatie.
Proiectarea produsului se concretizeaza in intocmirea desenelor
de ansamblu cu inscrierea corecta a cotelor tolerantelor, etc. si
tablea de componenta.
3.3.3.1.7. Documentatia de fabricatie a unui produs de mobila
consta din: - Nomenclatorul de subansamble si repere; - Calculul
necesarului de materie prima si materiale;; - Calculul suprafetelor
de incleiere, slefuire si finisare; - Fise de consum, materii prime
si materiale; - Lista de debitare pentru reperele din lemn masiv si
diagramele de croire pentru semifabricatele superioare din lemn; -
Centralizatorul diagramelor de croire; - Centralizatorul
consumurilor de materii prime si materiale; - Fisa plan operatii; -
Lista de SDV-uri; - Planul de control tehnic; - Descrierea tehnica
a produsului; - Procesul verbal de omologare (daca este cazul); -
Diagrama de incarcare; - Modul de ambalare, marcare, transport. -
Fundamentarea consumului de manopera, indicator de norme si
tarife.
Utilizarea tehnicii de calcul in activitatea de pregatire
tehnica a fabricatiei consta in elaborarea unor documente:
- Fila A - schema de structura a produsului - Fila B - Proces
tehnologic - structura si descriere componentelor - Fila C -
Conceptia succesiunilor de prelucrare.
In activitatea de pregatirea fabricatiei sunt implicati in
general trei categorii de personal: - -proiectantul (complecteaza
Fila A si B), - normatorul (complecteaza valoarea parametrilor de
normare ( Fila C)
-
41
- analistul programator care gestioneaza lucrarea 3.3.4.
Pregatirea productiei consta din urmatoarele activitati:
S ne reamintim...
- analiza tuturor informatiilor cuprinse in proiect
(documentatia de produs) - elaborarea documentatiei tehnologice de
fabricatie a reperelor si de montare a produsului - calculul
consumurilor specifice de materiale necesare realizarii produsului
respectiv - elaborarea instructiunilor de lucru specifice
difertelor operatii - calculul normelor de timp pe tipuri de
utilaje - calculul necesarului de forta de munca si a capacitatii
de productie pentru realizareaa unuei unitati de produs
Documentatia tehnologica de fabricatie a produsului contine si
un nomenclator de produs ce are drept scop evidenta elementelor
componente ale produsului, in vederea urmaririi fabricatiei si
intocmirii consumurilor specifice. Aceasta trebuie sa contina cel
putin urmatoarele elemente; lista reperelor produsului, numarul de
bucati per ansamblu, date privind materialele si caliltatea
acestora. Pentru produsele executate dupa documentatii tehnologice
noi sau modificate se efecteaza instruirea personalului si testarea
aptitudilnilor muncitorilor solicitati pentru locurile de munca.
Responsabilitatile privind pregatirea productiei o au:
Exemple - Directorul comercial responsabil de planificarea
productiei elaboraza planul de livrari; - Directorul de productie
aproba planul de livrari, urmareste realizarea productiei in
conformitate cu termenele si cantitatile planificate; - Sefii de
sectii controleaza si supravegheaza activitatea de productie din
cadrul sectiior, urmaresc productia realizata de fiecare muncitor
si intocmeste raportul de productie; - Reglorii si mecanicii sunt
repsonsabili de intretinerea echipamentelor si efectuarea
reviziilor tehnice periodice planificate; - Directorul general
aproba documentatia de produs, documentatia tehnologica de
fabricatie, planul de livrari, fisa limita de consum.
-
42
3.3.4.1. Planificarea pregatirii tehnice a productiei se poate
calcula cu relatia:
TQ N T
N d kT s
p t=
+
[zile] sau T T k
N d ka s
p t=
[zile]
unde: Q este volumul productiei [buc] in etapa respectiva; Nt -
norma de timp in etapa data [ore/bucata]; Np - numarul de personal
ocupat in activitatea de productie in perioada respectiva; d -
durata unei zile [ore]; Ts - timpul suplimentar consumat cu lucrari
necuprinse in sarcinile de baza a etapei [ore]; ki - coeficientul
de indeplinire a normei; Ta - timp total afectat prin calcule; ks -
coeficient de consum de timp suplimentar .
3.3.4.2. Pregatirea programarii productiei Programarea
productiei trebuie sa tina seama de tipurile de productie: la
comanda, de serie mica, de serie mare si continua. Tipul de
productie caracteristic produselor finite din lemn este de tip
comanda si serie mica. Productia de semifabriate superioare din
lemn si strtificate se incadreaza in categoria productiei continua.
In faza de pregatire a productiei se stabilesc:
- necesarul de materii prime si materiale, componente stocabile
si nestocabile; - necesarul de aprovizionare; - disponibilitatea
echipamentelor pe baza calendarului de echipamente; -
disponibilitatea resurselor umane
Pregatirea pentru programarea productiei se bazeaz pe informaii
despre:
Exemple - comenzile de producie - produsul structurat, i
tehnologiile definite pentru fiecare component a produsului
structurat; din tehnologii rezult i necesarul de timp pentru
realizare lor (din norma de timp pentru fiecare operaie) -
disponibilul din stoc - disponibilul de resurse - constrngerile pe
echipamente, ateliere, unelte i for de munc; o parte dintre aceste
constrngeri sunt furnizate de aplicaie, dar pot fi definite i
constrngeri ad-hoc.
Informaiile de pregtire a programrii sunt prelucrate pentru
generarea entitilor de programare:
Exemple - comenzi de producie (loturi) - operaii tehnologice de
obinere a produsului - resurse din categoriile necesare pentru
operaiile din tehnologii - calendare pentru resurse - perioada de
timp pentru care se face programarea
-
43
3.3.4.3. Analiza posibilitatii realizarii programarii produciei
Programarea produciei este tratat sub aspectul resurselor (capaciti
finite) i al necesarului de materiale pentru execuia unei comenzi.
Se analizeaza posibilitatea realizrii de programri:
- fa de data de start a comenzii - fa de termenul de finalizare
sau - fa de o anumit dat din interiorul intervalului de
programare.
Avantajul programrii fa de data de start este acela ca nici o
lucrare (proces tehnologic) nu va fi planificat inainte ca
materialele s fie asigurate i, n plus, c identific data cea mai
apropiat la care este posibil finalizarea unui produs comandat.
Programarea fa de termenul de finalizare, se gandeste astfel ca
producia s respecte regulile JIT (just-in-time). Aceasta nseamn c
producia (sau aprovizionarea) componentelor din structura
produsului se face la data de start cea mai trzie posibil.
Programarea fa de data de start este recomandat pentru simulrile de
planificare iniial, deoarece furnizeaz o imagine precis a
posibilitilor de realizare. De asemenea, ea permite identificarea
factorilor care ar putea duce la rezultate necorespunzatoare ale
planificrii. Programare fa de termenul de finalizare - JIT ofer
posibilitatea de a efectua o planificare just-in-time. Planificarea
tuturor comenzilor este amnat pn la cea mai trziu posibil dat de
start. Aceast opiune pleac de la premiza c se dorete furnizarea
produselor ctre clieni la o dat ct mai apropiat de data scadent i c
alocrile de resurse trebuie concentrate la maxim. Se iau n
considerare lucrrile n curs din comenzi de producie deschise i
cererile aprute din astfel de situaii. Se poate efectua o
programare automat, cu luarea n considerare a tuturor comenzilor de
programat sau o programare discret, adic tratarea comenzilor una
cte una. Pentru nceperea programrii produciei este necesar
definirea unui numr de parametri. Acetia pot fi definii la diferite
niveluri organizaionale, pentru ca apoi s se lanseze n programare
comenzile (loturile) de la nivelul respectiv. Parametrii de
programare includ:
Exemple Cantiti de producie
- cantiti standard de procesare (lot optim) - mrimea setului de
comenzi de producie - stocul excedentar (n cazul produciei partial
pe stoc)
Pregtirea necondiionat, preprocesrii i postprocesri (ex. montare
i demontare)
- impuse de atelier - dependente de operaie - dependente de
echipament (main)
Pentru planificarea necesarului de materiale se calculeaz
necesarul pe baza cantitii de produs din comand i a parametrilor de
planificare. Rezultatele sunt utilizate n principal ca baz pentru
planificarea aprovizionrii (cu luarea n considerare a
disponibilului din stocuri). Planificarea necesarului de materiale
are n vedere componentele ce vor fi fabricate de ctre
subcontractani. Cnd se determin necesarul de materiale pentru
lucrrile subcontractate, se ia n considerare componenta executat de
fiecare subcontractant (putnd s ignore materialele ce
-
44
intr n cheltuiala acestora). Subcontractrile cu terii (comenzi
externe) ignor achiziiile acestora de materiale, pe cnd colaborrile
interne pot ine seama de aprovizionarea necesar lor.
3.3.4.4. Generarea Dispoziiilor de Lucru (DL) Pe baza datelor
obinute din programare se realizeaz generarea dispoziiilor de lucru
pentru fiecare comand de producie n parte. Generarea const n
selectarea tehnologiilor ce vor intra n execuie i crearea
dispoziiilor de lucru ca entiti de lansare i urmrire a produciei.
Aceste activitati fac parte din activitatea de pregtire a lansrii
produciei. Planul de livrari (de productie) se refera la intregul
vol