ASAMBLRI MECANICETema 1. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE
ASAMBLARE Tema 2. DOCUMENTE TEHNOLOGICE NECESARE REALIZRII OPERAIEI
DE ASAMBLARE Tema 3. PRECIZIA DE PRELUCRARE l ASAMBLARE Tema 4.
METODE DE ASAMBLARE Tema 5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU ASAMBLARE
Tema 6. ASAMBLRI NEDEMONTABILE Tema 7. ASAMBLRI DEMONTABILE Tema 8.
NORME DE PROTECIA MEDIULUI l NTSM Dup studierea acestui manual, vei
fi capabil: s stabileti procesul tehnologic de asamblare; s
realizezi produse specifice prin asamblri nedemontabile; s
efectuezi lucrri de asamblare demontabil. 1. S TRUCTURA PROCESULUI
TEHNOLO GI C DE ASAMBLARE Majoritatea aparatelor, mainilor i
instalaiilor se compun dintr-o serie de piese i subansambluri. n
foarte multe cazuri, acestea trebuie s se ncadreze n anumite limite
de abateri dimensionale, care in att de construcie, ct i de modul n
care ele lucreaz mpreun. Asamblarea este mbinarea a dou sau mai
multe piese definitiv prelucrate, ntr-o anumit succesiune, astfel
nct s formeze un produs finit, care s corespund din punct de vedere
tehnic scopului pentru care a fost proiectat. Procesul de asamblare
reprezint etapa final a procesului tehnologic i este executat n
general n aceeai ntreprindere n care au fost executate i piesele. n
situaii speciale, asamblarea final (sau cea parial) se face la
locul de utilizare a produsului. Procesul tehnologic de asamblare
cuprinde totalitatea operaiilor de mbinare a pieselor, de
verificare a poziiei lor relative i de recepie dup asamblarea
definitiv, avnd drept scop obinerea unui produs care s corespund n
totalitate activitii pentru care a fost proiectat. 1.1. Elemente
ale asamblrii Mainile i instalaiile sunt produse complexe, compuse
dintr-o serie de elemente de asamblare. Componentele unui ansamblu
sunt prezentate n tabelul 1.1. Tabelul 1.1.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
1
De regul, piesele nu se monteaz direct n ansamblul general. nti
sunt montate subansamblurile i mecanismele, apoi, mpreun cu piesele
de legtur, acestea formeaz ansamblul general. Schema general de
montare este o reprezentare grafic a succesiunii n care sunt
montate componentele unui ansamblu final. n figura 1.1. este
reprezentat schema general de montare a unei maini.
Fig. 1.1. Schema general de montare a unei maini: M - motor; P -
pies; SA - subansamblu; A - ansamblu.
1.2. Documentaia tehnic Pentru realizarea unui ansamblu n
condiii optime, att din punct de vedere economic, ct i din cel al
condiiilor tehnice de realizare, este nevoie de o documentaie
tehnic, cuprinznd elementele de mai jos: 1. Desenul de ansamblu al
produsului, care cuprinde: vederile i seciunile necesare pentru
nelegerea lui; specificaia privind numrul pieselor i al
subansamblurilor componente; dimensiunile de gabarit i cele
necesare montajului; ajustajele realizate ntre piesele componente;
masa produsului asamblat; prescripii speciale de asamblare (condiii
tehnice specifice). Desenul de ansamblu va fi nsoit de desenele
subansamblurilor ce trebuie realizate, precum i de desenele
pieselor ce se vor monta. 2. Fia tehnologic de execuie cuprinde
toate informaiile necesare procesului tehnologic, utilajele
necesare, precum i metodele i mijloacele de control. Tot n fia
tehnologic sunt prevzute sculele necesare montajului i timpii
necesari realizrii acestor operaii. 3. Programul de producie
cuprinde metoda de asamblare, specificnd atelierele n care se va
face montajul, precum i numrul de muncitori necesar. 4. Buletinul
de recepie stabilete condiiile de recepie, precum i normele ce
cuprind date referitoare la condiiile tehnice ce trebuie ndeplinite
de produs. Un proces tehnologic de asamblare este compus din:
operaii; faze; mnuiri. Componentele procesului tehnologic sunt
prezentate n tabelul 1.2. Prezentm, spre exemplificare, operaia de
presare manual a unei buce ntr-un alezaj (fig. 1.2.), care cuprinde
urmtoarele faze: pregtirea pentru asamblare (introducerea prin
ghidaj, centrarea); baterea propriu-zis;Curs ASAMBLRI MECANICE
scanat de Ungureanu Marin 2
controlul operaiei.
Fig. 1.2. Operaia de presare manual a unei buce ntr-un
alezaj
Tabelul 1.2.
Pentru realizarea fazei, se efectueaz o serie de mnuiri
(reglarea, centrarea, baterea etc). Toate operaiile i fazele
realizate n cadrul unui proces tehnologic de asamblare sunt
menionate ntr-o fi special, numit plan de operaii. Proiectarea unui
proces tehnologic de asamblare se realizeaz n scopul rezolvrii
urmtoarelor cerine: realizarea unei succesiuni a asamblrii
pieselor, subansamblurilor i a ansamblului n totalitate; alegerea
celor mai economice procedee de realizare i de verificare a
operaiilor de montaj; stabilirea sau proiectarea utilajelor i a
dispozitivelor necesare la montaj, la control i transport;
stabilirea numrului de personal care va participa la realizarea
ansamblului. Orice proces tehnologic trebuie s fie astfel
proiectat, nct s asigure realizarea prescripiilor tehnice cerute de
proiect i a normelor de precizie i rigiditate, cu un cost ct mai
mic cu putin. Pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare
mecanic, este necesar s se cunoasc nivelul de dotare i posibilitile
de completare n viitor a bazei materiale a ntreprinderii cu
maini-unelte, scule, dispozitive, verificatoare. n ceea ce privete
existena sau inexistena unei anumite dotri cu echipament tehnic a
unei ntreprinderi, pot fi evideniate dou situaii distincte: a) n
cazul unei ntreprinderi existente, nainte de a se trece la
elaborarea tehnologiei, tehnicianul trebuie s cunoasc n principiu
echipamentul tehnic din nzestrarea ntreprinderii, ntruct, n funcie
de acest echipament, urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic. b)
Pentru o ntreprindere ce urmeaz a fi construit, proiectarea
tehnologiei de obinere a celor mai importante produse este aceea
care determin achiziionarea diferitelor utilaje, sculeCurs ASAMBLRI
MECANICE scanat de Ungureanu Marin
3
etc; n acest caz, se poate vorbi deci despre o dotare cu
echipament tehnic a ntreprinderii n raport cu tehnologia
proiectat.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
4
2. DOCUMENTE TEHNOLOGICE NECESARE REALIZRII OPERAIEI DE
ASAMBLAREDocumentele tehnologice necesare proiectrii procesului de
asamblare sunt: fia tehnologic, planul de operaii, ciclograma
asamblrii. Pentru obinerea calitii ansamblurilor, dar i a unui cost
sczut, sunt necesare documentele tehnologice prezentate n schema
urmtoare: Schema lanurilor de dimensiuni este necesar pentru
stabilirea succesiunii operaiilor de asamblare, dar i pentru
realizarea funcionalitii ansamblului. De realizarea corect a
lanului de dimensiuni depinde i economicitatea n realizarea
produsului. Schema de asamblare este succesiunea natural i logic a
operaiilor de asamblare, ntocmit dup o analiz complet a operaiilor
de asamblare a grupelor i a subansamblurilor. Schemele de asamblare
se ntocmesc, de regul, atunci cnd producia este de serie sau de mas
i, prin urmare, asamblarea se realizeaz simultan, la mai multe
locuri de munc i de ctre mai multe echipe. n cazul produciei de
unicate a unor produse complicate, se ntocmete, de asemenea, schema
de asamblare. Pentru exemplificare, s considerm operaia de
asamblare pe butuc a unei roi dinate melcate (fig. 2.1.).
Fig. 2.1. Schema de asamblare butuc-roat melcat
Din
analiza
ansamblului, se observ c acesta se compune din: 1 - butucul roii
melcate; 2 - roata melcat; 3 - uruburi de fixare; 4 - inel de
siguran; 5- piuli. Realizarea ansamblului propus spre studiu se
face n modul urmtor: coroana melcat este mbinat cu butucul prin
intermediul flanei, care are rol de centrare. Pentru fixarea
ansamblului, prin gurile realizate la prelucrare, se introduc
uruburile de fixare (3), se monteaz inelul de siguran (4) i, la
sfrit, piulia (5). Dup ce a fost ntocmit schema de asamblare, se
trece la realizarea de ctre tehnolog a fiei tehnologice i a
planului de operaii. Cu ajutorul acestora, sunt stabilite ordinea
operaiilor de asamblare i mprirea pe faze. Tot acum, sunt stabilite
utilajele de lucru, timpii necesari pentru realizarea operaiilor i
a fazelor, precum i totalitatea sculelor, dispozitivelor i
verificatoarelor necesare. Elaborarea documentaiei tehnologice face
necesar, n unele etape, cunoaterea gradului de calificare a
cadrelor. Se impune deci ca, nainte de a se trece la proiectarea
tehnologiei de asamblare mecanic, tehnologul s fie n posesia unor
date privind calificarea cadrelorCurs ASAMBLRI MECANICE scanat de
Ungureanu Marin 5
existente. n funcie de acest element, se stabilete o asemenea
variant tehnologic care s permit realizarea produsului n condiiile
precise de proiectant, dar la un cost ct mai sczut. Ridicarea
nivelului de calificare a cadrelor trebuie s constituie o problem
important pentru fiecare ntreprindere, aceasta avnd nsemnate
consecine asupra costului i productivitii. Documentele tehnologice
necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fia tehnologic,
planul de operaii i ciclograma asamblrii. Fia tehnologic este
ntocmit atunci cnd produsul este realizat n producie de unicat sau
n serie mic. Cu ajutorul ei, sedau indicaii referitoare la procesul
de asamblare a mainilor, a dispozitivelor, precum i a
subansamblurilor componente. Fia tehnologic cuprinde ordinea
operaiilor, fr defalcarea lor pe faze de realizare. Planul de
operaii este ntocmit la producia de serie i de mas. El conine n mod
detaliat toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea
ansamblului. Planul de operaii conine un studiu n detaliu al
procesului tehnologic de asamblare i este adeseori nsoit de desene
pentru operaii. Planurile de operaii conin: numerele de ordine ale
operaiilor; fazele succesive ale montrii; indicaii privind sculele,
dispozitivele i verificatoarele necesare realizrii unei operaii;
norma de timp i gradul de calificare a celui ce execut operaia.
Ciclograma asamblrii este o reprezentare grafic a operaiilor de
asamblare, n ordinea succesiunii acestora, raportate |a timpul
necesar executrii lor. Ele au o mare importan la producia de serie
mare, dar i n cazul asamblrii pe band. Din punctul de vedere al
momentului realizrii asamblrilor, acestea pot fi: asamblri
succesive (fig. 2.2., a), cnd operaiile se succed; asamblri
paralel-succesive (fig. 2.2., b), cnd o parte din operaiile de
asamblare se realizeaz n acelai timp. Ciclogramele indic i cile de
reducere a timpului de asamblare i, deci, ale costului acestei
operaii. Aceste ci pot fi: reducerea timpului necesar fiecrei
operaii; suprapunerea unui numr ct mai mare posibil de operaii.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
6
Fig. 2.2. Ciclograme
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data
SLATINA - OLT
APLICAII Rspunde urmtoarelor cerine: 1. Enumera documentele
tehnologice necesare proiectrii unui proces tehnologic de
asamblare. 2. Definete ansamblul general i enumera componentele
sale. 3. Definete fazele succesive necesare pentru realizarea unui
subansamblu. 4. Definete asamblarea i procesul tehnologic de
asamblare. 5. Definete i caracterizeaz etapele procesului
tehnologic de asamblare. 6. Analizeaz elementele de cotare necesare
execuiei roii dinate din desenul alturat.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
7
3. PRECIZIA DE PRELUCRARE SI ASAMBLARECalitatea asamblrii este
direct legat de calitatea realizrii reperelor componente. Reperele
care nu corespund condiiilor tehnice impuse n desenul de execuie
influeneaz negativ calitatea asamblrii i pericliteaz buna
funcionare, precum i durata de funcionare a ansamblului. Lipsa de
precizie a reperelor asamblate este cauzat de: abateri ale
organelor asamblate rezultate din erorile de prelucrare; abateri
datorate aezrii necorespunztoare a reperelor; abateri ale grupelor
pieselor n micare. Erorile de prelucrare ale reperelor sunt
limitate de toleranele prescrise pentru dimensiunile suprafeelor i
de corelaiile dintre ele. Erorile de poziie ale pieselor apar ca
erori ale lanului de dimensiuni, al crui element de nchidere va
avea o eroare ce nu trebuie s depeasc toleranele prescrise.
Abaterile datorate poziionrii necorespunztoare a unor repere sunt
considerate erori grosolane, care sunt datorate neglijenei sau
neateniei. Abaterile grupelor de repere n micare sunt legate att de
starea de dezechilibru a maselor n micare, ct i de apariia
vibraiilor.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 8
3.1. Abateri dimensionale, de form i de poziie Calitatea
pieselor i a produselor finite este determinat de valorile reale
ale parametrilor chimici, fizici, mecanici sau geometrici. Organele
de maini sunt corpuri geometrice care au forme variate, care depind
de: tipul suprafeelor care le compun; dimensiuni; poziia reciproc a
suprafeelor; distanele dintre suprafee; gradul de netezime al
suprafeelor. n procesul tehnologic de asamblare, din mai multe
piese finite se obine un produs finit (aparate, maini, instalaii).
Datorit faptului c n timpul obinerii unui produs finit intervin un
numr mare de factori obiectivi i subiectivi (de exemplu,
imperfeciunile mijloacelor de lucru sau de control), piesele i
produsele finite identice se deosebesc unele de altele, dar i de
piesa sau de produsul teoretic. Precizia prelucrrii reprezint
gradul de asemnare a piesei sau a produsului realizat, fa de piesa
sau produsul proiectat. Creterea gradului de apropiere, deci
creterea preciziei se face prin impunerea n proiect a unui numr de
condiii funcionale. Din punct de vedere geometric, precizia
prelucrrii pieselor i precizia asamblrii iau n considerare
urmtoarele aspecte: precizia dimensiunilor (liniare i unghiulare);
precizia formei geometrice a suprafeelor; rugozitatea suprafeelor
(libere sau n contact). 3.2. Precizia dimensional Prin dimensiune
se nelege mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi, n
unitatea de msur aleas. Cota este dimensiunea nscris pe desenul de
execuie. Dimensiunile, n general, pot fi de mai multe tipuri: 1.
Dimensiunea nominal notat cu N, este stabilit prin calcul i are
aceeai valoare pentru arbore i alezaj n asamblarea considerat (fig.
3.1.). Arbore - denumire convenional a oricrei suprafee exterioare,
chiar dac nu este cilindric (la montaj, piesa cuprins). Alezaj -
denumire convenional a oricrei suprafee interioare a unei piese,
chiar dac nu este cilindric (la montaj, piesa cuprinztoare).
Fig. 3.1. Reprezentarea dimensiunilor, abaterilor i toleranelor:
a - cazul alezajelor; b - cazul arborilor
2. Dimensiunea limit admisibil maxim sau minim - reprezint
dimensiunile care au rolul de a asigura funcionarea n condiii bune
a pieselor. 3. Dimensiunea medie este semisuma dimensiunilor
limit.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 9
4. Dimensiunea efectiv este valoarea obinut prin prelucrare i
pus n eviden prin msurare. Convenional, se folosesc urmtoarele
notaii: - litere mari pentru dimensiunile alezajelor; - litere mici
pentru dimensiunile arborilor. Pentru reprezentarea din figura
3.1., piesele sunt considerate bune, dac: dmin d ef d max , Dmin
Def Dmax n situaia n care : a) d ef < d min sau Def > Dmax,
piesa este rebut irecuperabil; b) d ef > d min sau D e{ < D
min , piesa este rebut recuperabil; c) d e f = d med sau Def = D
msd , atunci precizia este optim. Abaterea reprezint diferena
algebric dintre dimensiunea considerat (dmin, c/max, def) i
dimensiunea nominal corespunztoare i se noteaz cu A, respectiv a.
Abaterile sunt de dou feluri: 1. Abatere limit (as- abatere
superioar, a i - abatere inferioar) este diferena algebric dintre
dimensiunile limit i dimensiunea nominal. Aplicnd relaiile de
calcul pentru arbori n situaia din figura 3.1 se obin urmtoarele
relaii: 1) pentru alezaje: A s = Dmax - N; Dmax= N + A s ; A i =
Dmin-N; Dmax=N + A i ; 2) pentru arbori: a s = dmax - N; dmax = N +
As; ai = dmin-N; d min =N + a i . 2. Abatere efectiv este diferena
algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea nominal. A ef = D
ef -N; D ef = N + A ef ; A ef = d ef -N; d ef = N + a ef ; Dup
msurare, putem ajunge la urmtoarele situaii: - cnd a ef > as i A
ef < A i , piesa este rebut recuperabil; - cnd aef > ai, i A
e f > A s , piesa este rebut irecuperabil. Abaterile se
reprezint n raport cu linia zero (linie de referin, care reprezint
dimensiunea nominal,N). Abaterile pot avea valori pozitive,
negative sau zero. Tolerana este diferena dintre dimensiunea maxim
i dimensiunea minim (diferena dintre abaterea superioar i abaterea
inferioar). Tolerana are totdeauna valori pozitive. Aplicnd
relaiile de calcul pentru tolerane n situaia din figura 3.1., se
obin urmtoarele relaii: 1) pentru alezaje: T = Dmax - Dmin = ( N +
A s ) - ( N + A i ) =A s-Ai 2) pentru arbori: t=dmax-dmin=as-ai
Cmpul de toleran (fig. 3.2.) este zona cuprins ntre cele dou
dimensiuni limit.Fig. 3.2. Poziionarea abaterilor i a toleranelor
fa de dimensiunea nominal (zero): Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de
Ungureanu Marin 10
a - cazul alezajelor; b - cazul arborilor
3.3. Precizia de prelucrare. Abateri specifice Precizia de
prelucrare dovedete n ce msur au fost respectate, n procesul de
prelucrare, indicaiile prevzute n desenul de execuie al unei piese.
Precizia de prelucrare se refer la: forma geometric a piesei;
precizia dimensional; poziiile reciproce ale suprafeelor; calitatea
suprafeelor. Pentru prelucrarea cu o precizie ridicat a organelor
de maini se cere, n primul rnd, ca mainile-unelte la care se
efectueaz prelucrarea s poat asigura precizia corespunztoare.
Gradul de precizie la care trebuie executate organele de maini se
stabilete de ctre constructor. Pentru stabilirea preciziei, se iau
n considerare: nivelul tehnic care se cere mainii; condiiile n care
se construiete; asigurarea funcionrii pe o anumit durat de timp. n
ansamblul unei maini, al unui utilaj sau al unei construcii
mecanice, piesele ocup anumite poziii determinate de rolul pe care
l ndeplinesc n acesta. Poziiile pot fi fixe sau se pot schimba,
prin micri simple sau complexe a unora n raport cu altele.
Asamblarea pieselor unei construcii mecanice trebuie s se fac n aa
fel nct s se asigure la aciunea reciproc poziia pieselor n timpul
funcionrii construciei. Dac vom considera o mbinare prin ajustaj,
pentru a fi siguri de caracterul ajustajului, trebuie s se indice
gradul de precizie pentru prelucrare, nc din faza de proiectare.
Prelucrarea mecanic a organului de main determin gradul de precizie
a acestuia. Dac asamblarea se poate efectua fr a mai fi nevoie de
anumite lucrri de ajustare, nseamn c piesele au fost executate cu
precizii dimensionale i de form ncadrate n limitele de toleran
stabilite. n aceast situaie, piesele se pot schimba sau se pot
ntrebuina la asamblare, pentru oricare din ansamblurile fabricate.
n aceste condiii, nseamn c piesele sunt interschimbabile.
Interschimbabilitatea cere ca suprafeele principale i auxiliare ale
pieselor s fie prelucrate cu precizie, n limitele de toleran
prescrise. Practic, pot exista cazuri de piese cu precizie de
prelucrare corespunztoare unei interschimbabiliti totale, pariale
sau limitate. ncadrarea ntr-una din aceste categorii de precizie de
prelucrare este determinat de condiiile economice. Abateri de
prelucrare Calitatea unei piese prelucrate este determinat de o
serie de factori geometrici, fizici, mecanici etc. Precizia
elementelor geometrice este determinat de precizia de prelucrare a
piesei, prin aceasta nelegndu-se gradul de coresponden a
parametrilor geometrici ai piesei finite, n raport cu parametrii
fixai constructiv, care sunt indicai n desen.Curs ASAMBLRI MECANICE
scanat de Ungureanu Marin 11
Diferenele dintre aceti parametri sunt abaterile de prelucrare.
Abaterile se pot referi la: - dimensiuni; - forma geometric
(macrogeometria); - poziia reciproc a suprafeelor; - calitatea
suprafeei (microgeometria). Abateri dimensionale Dimensiunile
determin mrimea, forma i poziia reciproc a suprafeelor corpurilor
geometrice, deci i a pieselor care formeaz ansamblul unei
construcii mecanice. Acest lucru este generat de faptul c organele
de maini sunt combinaii de diferite corpuri geometrice, care sunt
limitate de suprafee plane, curbe sau oarecare. Dintre dimensiunile
caracteristice unei piese, cea mai mare importan o au cele care
determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. n aceasta
categorie, se ncadreaz urmtoarele: dimensiunile elementelor lanului
cinematic al unei maini (lungimea unui levier, diametrul unei roi
de transmisie etc); dimensiunile suprafeelor principale i
auxiliare; dimensiunile determinate de sarcinile statice i dinamice
(diametru, grosime etc). O alt categorie este format din
dimensiunile auxiliare, folosite pentru poziionarea piesei pentru
prelucrare i dimensiunile libere. Din punct de vedere constructiv,
prezint importan abaterile ce pot aprea la dimensiunile care
determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Din punct de
vedere tehnologic,au importan erorile la dimensiunile auxiliare,
deoarece prin ele se pot influena abaterile dimensiunilor de la
poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Dimensiunile libere nu
au niciun fel de importan din punct de vedere tehnologic sau din
punct de vedere constructiv. Prin standarde de stat, sunt stabilite
valorile abaterilor dimensionale admisibile. Abateri de la forma
geometric Abaterile de la forma geometric pot fi: abateri
referitoare la forma cilindric a piesei; abateri care provin din
diferena dintre razele de curbur din acelai plan. Aceste diferene
determin o form oval (fig. 3.3.) sau poligonal (fig. 3.4.), n locul
formei cilindrice dorite.
Fig. 3.3. Abateri de la forma oval
Fig. 3.4. Abateri de la forma poligonal
De remarcat este faptul c aceste abateri nu sunt sesizate de
multe ori la msurtori, din cauza simetriei lor. Dac se folosesc
aparate cu dou puncte de contact (ublerul), msurarea se face numai
dup un diametru, dar aceste abateri nu pot fi detectate. Ovalitatea
se poate constata prin intermediul micrometrului.Curs ASAMBLRI
MECANICE scanat de Ungureanu Marin 12
Forma poligonal se poate verifica cu ajutorul unui ceas
comparator, fixnd piesa ntre vrfuri sau pe o plac de trasat.
Erorile privind rectilinitatea generatoarei cilindrului fac ca
piesa cilindric s apar sub forma: convex (butoi) (fig. 3.5.);
concav (mosor) (fig. 3.6.); cu axa curb (fig. 3.7..); cu forma
conic (fig. 3.8.).
Fig. 3.5. Abateri de la forma Fig. 3.6. Abateri de la forma
cilindrului. Convexitate cilindrului. Concavitate
Pentru piesele care au suprafeele de asamblare plane, apar
abateri n ceea ce privete rectilinitatea i planitatea. Abaterile
privind rectilinitatea se refer la profilul suprafeei.
Fig. 3.7. Deformaia curb a axei piesei
Fig. 3.8. Conicitate
Profilul suprafeei rezult din intersecia suprafeei prelucrate cu
un plan ideal, perpendicular pe ea. Eroarea de rectilinitate se
refer la toat lungimea liniei de intersecie sau pe o anumit lungime
a ei. Abaterea de la planitate se definete ca o abatere de la
rectilinitate, n toate direciile suprafeei prelucrate. Abateri de
la poziia reciproc a suprafeelor Precizia poziiei reciproce a
suprafeelor ce limiteaz o pies este determinat de mrimea abaterilor
care apar. Abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor se refer
la: coaxialitate; btaie radial; btaie frontal; neparalelism;
abatere de la poziia axelor; perpendicularitate. Abaterea de
coaxialitate se refer la abaterea care exist ntre axele a dou guri
(fig. 3.9., a) sau a dou suprafee cilindrice (fig. 3.9., b).
Fig. 3.9. Abateri de la coaxialitate
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
13
Btaia radial se refer la diferenele dintre distanele de la
suprafaa prelucrat a piesei, la ax. Se consider de acelai fel i
coaxialitatea abaterilor de form (fig. 3.10.).
Fig. 3.10. Btaia radial
Btaia frontal se refer la diferenele dintre distanele suprafeei
frontale a piesei pna la un plan perpendicular pe ax, msurate
paralel cu axa (fig. 3.11.).
Fig. 3.11. Btaia frontal Abaterile privind paralelismul sunt
caracterizate prin diferena dintre dimensiunile distanelor de la o
ax la alta, de la o ax la o suprafa sau distana dintre dou suprafee
(fig. 3.12.).
Fig. 3.12. Abateri de la paralelism
Erorile privind perpendicularitatea se refer la abaterile de la
unghiul drept, format de dou suprafee plane (fig. 3.13., a) sau de
dou axe (fig. 3.13., b.).
Fig. 3.13. Abateri de la perpendicularitate Curs ASAMBLRI
MECANICE scanat de Ungureanu Marin
14
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data
SLATINA - OLT
APLICAII 1. Gradul de asemnare a piesei sau a produsului
realizat fa de piesa/produsul proiectat se numete: a) rugozitate;
b) precizie dimensional; c) precizia prelucrrii; d) precizia formei
geometrice. 2. Mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi,
n unitatea de msur aleas, se numete: a) planitate; b) precizie
dimensional; c) precizie de prelucrare; d) dimensiune.Curs ASAMBLRI
MECANICE scanat de Ungureanu Marin 15
3. Denumirea convenional a unei suprafee exterioare a unei
piese, chiar dac ea nu este cilindric, este: a)alezaj; b) arbore;
c) suprafa prelucrat; d) buc. 4. Denumirea convenional a unei
suprafee interioare a unei piese, chiar dac ea nu este cilindric,
este: a) arbore; b) pies intern; c) alezaj; d) buc. 5. Dimensiunea
care are rolul de a asigura funcionarea n condiii bune a pieselor
se numete: a) dimensiune efectiv; b) dimensiune medie; c)
dimensiune limit admisibil; d) abatere. 6. Dimensiunea notat cu N n
teoria preciziei prelucrrii, care este stabilit prin calcul i care
are aceeai valoare pentru arbore i alezaj se numete: a) dimensiune
nominal; b) dimensiune limit; c) lungime; d) precizie dimensional.
7. Valoarea dimensional obinut prin prelucrare reprezint: a)
dimensiunea limit; b) dimensiunea nominal; c) dimensiunea efectiv;
d) abatere. 8. Diferena dintre valoarea maxim i cea minim a unei
dimensiuni se numete: a) toleran; b) abatere efectiv; c) abatere
limit; d) precizie dimensional.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de
Ungureanu Marin 16
9. Distana maxim dintre profilul efectiv i dreapta adiacent la
acesta se numete: a) planitate; b) rectilinitate; c) abatere de la
rectilinitate; d) diferen de nivel. Realizeaz pentru Portofoliul
elevului o schem recapitulativ pentru tipurile de abateri
specifice.
4. METODE DE ASAMBLAREProiectarea procesului tehnologic de
asamblare este legat de cunoaterea unor elemente numite generic
date iniiale", care se refer la: 1) documentaia tehnic de baz; 2)
caracterul produciei i mrimea lotului; 3) desenul de execuie a
semifabricatului; 4) echipamentul tehnic disponibil; 5) nivelul de
calificare a cadrelor; 6) alte condiii de lucru. 4.1.Tehnologia
realizrii subansamblurilor Succesiunea de realizare a unui proces
de asamblare este urmtoarea: alegerea pieselor; controlul pieselor
n vederea stabilirii corespondenei dimensionale i de calitate;
transportul pieselor la locul de asamblare; pregtirea pentru
asamblare; asamblarea iniial i verificarea acestei asamblri;
asamblarea final; reglarea ansamblului i efectuarea probei de
funcionare.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 17
Operaiile de alegere i de verificare a pieselor se aplic, n
general, n cazul seriei mici sau al produciei de unicate, deoarece
la aceste ansambluri nu se aplic principiul interschimbabilitii.
Pregtirea pieselor pentru asamblare necesit realizarea unei serii
de operaii, cum ar fi: retuarea, rzuirea, rodarea, lepuirea,
lustruirea, gurirea, fileta-rea, splarea etc. Asamblarea
propriu-zis se poate realiza manual sau mecanizat, folosindu-se sau
nu o serie de dispozitive sau scule. 4.2. Tipuri de procese de
producie La asamblare, se deosebesc trei tipuri de procese de
producie: producie individual; producie de mas. Caracteristicile
tipurilor de producie sunt prezentate n tabelul 4.1: Tabelul
4.1.
4.3. Proiectarea procesului de asamblare n proiectarea
procesului de asamblare sunt luate n considerare urmtoarele date
iniiale: programul de producie; termenele de livrare; condiiile
tehnice de realizare; precizia i rigiditatea produsului; condiii
tehnice speciale necesare procesului de asamblare. Pentru nceperea
unui proces tehnologic de asamblare, sunt necesare: ntocmirea
schemei de asamblare i de succesiune a operaiilor i a fazelor de
montare; alegerea procedeului de asamblare, n funcie de condiiile
tehnice existente, programul de producie, termenele de livrare,
precizia lanului de dimensiuni, caracteristicile i complexitatea
componentelor; stabilirea sculelor, a dispozitivelor i a
instrumentelor de msurat; stabilirea schemei de control i a
condiiilor de recepie; stabilirea condiiilor de rodaj a produsului.
Asamblrile mecanice sunt de dou tipuri: staionar i mobil.Curs
ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 18
Asamblarea staionar Prin acest procedeu, montarea ansamblului se
realizeaz la acelai loc de munc, de ctre o singur echip de
muncitori. Muncitorii folosesc setul de scule, dispozitive i
verificatoare cu care a fost dotat locul de munc. n aceast situaie,
asamblarea se realizeaz ntr-o singur operaie concentrat, iar piesa
de baz prsete locul de munc numai n faza de produs finit. Datorit
imobilitii produsului pe parcursul asamblrii, precizia de montare
este mai bine asigurat. Acest mod de montaj este recomandat n
special n situaia n care piesa de baz nu este suficient de rigid
pentru a se evita deformaiile elastice sau permanente. Investiiile
pentru instalaii speciale de transport sunt evitate. n tabelul 4.2.
sunt prezentate avantajele, dezavantajele i tipurile de asamblri
staionare. Pentru a se realiza o durat uniform de montare, la
fiecare loc de munc se combin 2-3 operaii difereniate, care pot fi
executate de aceeai echip. Prin aceast metod, crete productivitatea
muncii, scade spaiul necesar asamblrii i se permite un control
eficace al calitii i al ritmului cu care este efectuat fiecare
operaie. Tabelul 4.2.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
19
Asamblarea mobil Asamblarea mobil se aplic la producia de serie
mare i de mas. Este caracterizat prin faptul c asamblarea se execut
pe etape, la mai multe locuri de munc, piesele i subansamblurile
deplasndu-se de la un post la altul, cu ajutorul benzilor
transportatoare de crucioare etc. La acest tip de asamblare, la
fiecare loc de munc se execut una sau mai multe operaii. Operaiile
realizate la un loc de munc se repet i, de aceea, muncitorii se
specializeaz doar n operaiile pe care le execut. Locul de munc este
dotat cu sculele i cu dispozitivele strict necesare operaiilor
executate. Asamblarea mobil cu ritm liber se aplic la producia
individual sau cea de serie mic, n special pentru operaii de
ajustare sau de reglare. n acest caz, produsul este deplasat
intermitent, cu mijloace mecanizate sau cu mijloace manuale, de la
un loc de munc la altul. Pentru asamblare, se folosesc dispozitive
speciale, atunci cnd acest lucru este absolut necesar. Piesele care
intr n ansamblu trebuie prelucrate cu atenie, din punctul de vedere
al preciziei dimensionale, pentru a nu ngreuna ajustarea i
reglarea. Acest tip de asamblare este dificil de proiectat din
punctul de vedere al ncrcrii posturilor de lucru. Operaiile
complicate de asamblare care nu se pot integra n circuit fr a
strangula producia vor fi executate separat. Aceast metod permite
selecionarea muncitorilor dup complexitatea i importana lucrrilor,
iar productivitatea crete datorit angrenrii succesive n efectuarea
operaiilor. Asamblarea mobil cu ritm impus este considerat metoda
cea mai perfecionat de asamblare. Ea are o productivitate ridicat,
nltur timpii mori pentru deplasarea sculelor i a dispozitivelor i
reduce costurile. Piesele i subansamblurile se deplaseaz prin faa
posturilor de lucru cu o vitez determinat, continuu sau
intermitent.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 20
Pentru transport, se folosesc n general benzi transportoare,
crucioare suspendate pe monoine, cabluri sau dispozitive speciale,
de transport mecanizat. 4.4. Metode de asamblare Pentru realizarea
preciziei prescrise de proiect referitoare la poziiile reciproce
ale pieselor i ale sub-ansamblurilor, se poate folosi una din
metodele de asamblare din schema alturat: Pentru alegerea metodei
de asamblare, se ine seama de caracterul produciei, dar i de
organizarea acesteia.
4.4.1. Metoda interschimbabilitii totale Asigur mbinarea
componentelor, fr s fie necesar o prelucrare sau o ajustare
suplimentar. La aceast metod de asamblare, piesele nu sunt
selecionate, deoarece jocul sau strngerea rezult direct dup
asamblare, n toleranele prescrise. Metoda se aplic la producia de
serie mare i de mas, deoarece precizia crete, ca urmare a aplicrii
unor metode de prelucrare precise i a dotrii cu scule, dispozitive
i verificatoare corespunztoare. Elementul de baz care intr n calcul
la aceast metod este tolerana total. Pentru a fi ndeplinit condiia
interschimbabilitii totale, trebuie s fie ndeplinite urmtoarele
condiii: a) Valoarea toleranei elementului de nchidere trebuie s
fie egal cu suma mrimilor toleranelor celorlalte elemente ale
lanului de dimensiuni, suma fiind considerat n valoare absolut. b)
Piesele care fac parte din acelai lan de dimensiuni sunt executate
n limitele acestor tolerane. Metoda interschimbabilitii totale se
recomand n urmtoarele cazuri: cnd se cere o precizie mare, la un
numr mic de elemente; cnd ansamblul conine un nu mr mare de
elemente, dar cu o precizie sczut. Avantajele acestei metode de
asamblare sunt urmtoarele: este o metod simpl i economic, deoarece
nu sunt necesare operaii de sortare i de ajustare a pieselor; la
asamblare, pot fi folosii muncitori cu calificare relativ redus;
exist posibilitatea nlocuirii rapide a pieselor uzate sau
deteriorate, att n timpul asamblrii, ct i n timpul exploatrii;
lucrrile de normare sunt mult simplificate, existnd posibilitatea
introducerii unor norme tehnice precise pentru asamblare; prin
aplicarea acestei metode, crete mult productivitatea muncii, deci
scade costul produselor. Dezavantajele metodei sunt:Curs ASAMBLRI
MECANICE scanat de Ungureanu Marin 21
metoda nu poate fi folosit la asamblarea pieselor de dimensiuni
mici, atunci cnd este necesar respectarea unor tolerane foarte
precise; prin aceast metod nu se pot obine ansambluri de precizie
ridicat; asamblarea unor piese este dificil din cauza formei
complicate. 4.4.2. Metoda interschimbabilitii pariale Asigur
precizia de nchidere numai pentru o parte a elementelor lanului de
dimensiuni, fr s existe o sortare sau o ajustare prealabil.
Prelucrarea pieselor pentru acest tip de asamblare se face n
tolerane foarte largi, ceea ce face ca metoda s fie foarte
economic. Metoda se aplic la producia de serie, iar elementele de
nchidere ce rmn n afara preciziei prescrise sunt ajustate sau se
regleaz cu compensatoare. 4.4.3. Metoda sortrii pieselor Permite
executarea pieselor n tolerane largi. Precizia necesar este obinut
prin sortarea pieselor dup dimensiunile efective, n mai multe
grupe, cu tolerane restrnse. Din aceast cauz, piesele cuprinse
ntr-o grup vor avea abateri mai mici dect cele care au fost
prescrise. La aceast metod, factorul principal l reprezint sortarea
pieselor, care se poate realiza prin urmtoarele metode: a) metoda
sortrii individuale; b) metoda sortrii pe grupe; c) metoda sortrii
combinate. a) metoda sortrii individuale const n alegerea piesei
cuprinse, dup alegerea piesei cuprinztoare, deci dimensiunile
piesei alese se vor ncadra n dimensiuni limit stabilite. Putem
spune c la aceast metod se alege o pies i apoi, lundu-se ca baz
mrimea ajustajului pentru o mbinare dat, se alege cea de-a doua
pies. Aceast metod prezint dezavantajul stabilirii dimensiunilor
pieselor la montaj. b) metoda sortrii pe grupe se aplic atunci cnd
piesele asamblate sunt prelucrate n tolerane largi, dar mbinarea se
face cu jocuri sau cu strngeri limitate. Aceast metod se poate
aplica la producia individual sau de serie mic. Sortarea pieselor
se face cu ajutorul calibrelor sau a dispozitivelor limitative. Cnd
metoda se aplic la serie mare sau de mas, sortarea pieselor se face
cu ajutorul automatelor de sortare. Selecia pieselor cu ajutorul
automatelor este indicat datorit preciziei dimensionale foarte mari
(de ordinul micrometrilor), dar i datorit productivitii crescute.
Avantajele metodei constau n evitarea jocurilor sau a strngerilor
la limitele inferioare, iar ca dezavantaje, menionm: majorarea
preului, datorit sortrii pieselor, precum i limitarea
interschimbabilitii. c) metoda sortrii combinate const n alegerea
pieselor prin metoda sortrii individuale, dup sortarea pe grupe.
4.4.4. Metoda de asamblare dup principiul reglrii Permite obinerea
preciziei prescrise, prin introducerea n construcia mecanismelor a
unor compensatoare ce permit variaia dimensiunilor unui element al
asamblrii. Acest lucru se poate realiza n dou moduri, i anume: -
prin introducerea unor piese n lanul de dimensiuni (inele, rondele,
adaosuri etc); - prin schimbarea poziiei unei piese (deplasare,
rotire etc). Metoda prezint avantajul c se poate obine orice
precizie la elementul de nchidere i se elimin lucrrile de ajustare
la asamblare. 4.4.5. Metoda de asamblare dup principiul ajustamCurs
ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 22
Const n ajustarea pieselor n momentul montrii, cu scopul
modificrii dimensiunilor i al aducerii lor la o valoare dinainte
stabilit. Se aplic la producia individual. Piesele folosite la
acest tip de montaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib
un adaos de prelucrare suficient de mare pentru a permite
compensarea prin ajustare; piesele-pereche din lanul de dimensiuni
s fie prelucrate n limitele prescrise. Metoda permite prelucrarea
pieselor n condiii avantajoase economic, dar necesit muncitori cu
calificare nalt la montaj i un volum mare de munc, din cauza
prelucrrilor manuale.
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data
SLATINA - OLT
APLICAIICurs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 23
Rspunde urmtoarelor cerine. 1. Precizeaz cte tipuri de producie
exist i caracterizeaz-le. 2. Prezint asemnrile i deosebirile dintre
tipurile de producie. 3. Caracterizeaz asamblarea staionar. 4.
Caracterizeaz asamblarea mobil. 5. Enumera i caracterizeaz metodele
de asamblare. 6. Completeaz n tabelul urmtor caracteristicile
elementelor de asamblare studiate:
7. Realizeaz schema recapitulativ a tipurilor de procese de
producie i ncadreaz procesul de producie din atelierul coal.
5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU ASAMBLARECondiia cea mai important
care trebuie avut n vedere la montajul pieselor este ca acestea s
fie curate. De aceea, naintea asamblrii, se nltur de pe piese
praful, achiile metaliceCurs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu
Marin 24
mrunte, pulberile abrazive, precum i resturile rmase dup
tergerea pieselor. La montajul mecanismelor de precizie, aceste
msuri trebuie riguros respectate. Ptrunderea impuritilor n canale,
n lichidele de ungere, pe lng piesele n micare poate duce la
ngreunarea sau chiar griparea micrii. nainte de asamblare, se
execut: curarea pieselor; ajustarea pieselor. 5.1. Curarea pieselor
Curarea pieselor se poate face prin operaiile prezentate n
continuare. a) Curarea propriu - zis a pieselor const n ndeprtarea
impuritilor i a urmelor de vopsea de pe suprafee. Operaia se execut
cu ajutorul unor pensule, cu mijloace abrazive sau cu crpe moi. b)
Splarea pieselor se execut n scopul ndeprtrii impuritilor rmase n
urma currii. Pentru producia individual, splarea se face manual n
bi de petrol lampant, benzin, alcool sau cu ap fierbinte i sod. La
producia de serie mare, splarea se execut mecanizat, utilajele
respective fiind prevzute i cu dispozitive de uscare. c) Suflarea
pieselor se realizeaz cu aer comprimat, avnd presiunea de 3-6 bar.
Aerul folosit trebuie s fie perfect uscat i nclzit pentru a grbi
procesul de uscare dup splare. De asemenea, el trebuie s aib i o
presiune ct mai mare, pentru a putea ndeprta corpurile strine din
locurile greu accesibile. Tot prin aceast operaie, sunt verificate
canalele de ungere greu accesibile prin alte metode sau greu
accesibile n timpul operaiilor de montaj, pentru uurarea acestora.
Organele de maini ce trebuie supuse operaiilor de montaj au nevoie
uneori de ajustare. Ajustarea const n: teirea muchiilor ascuite;
netezirea suprafeelor, pentru corectarea rugozitii; executarea de
guri de montaj; corectarea gurilor; centrarea gurilor etc.
Ajustarea pieselor se realizeaz printr-o succesiune de operaii, i
anume: retuarea, rzuirea, rodarea, gurirea, alezarea,
suprafinisarea (lepuirea, honuirea, lustruirea), filetarea manual,
lamarea, ndoirea, splarea pieselor. 5.2. Ajustarea pieselor
Retuarea Este o operaie de ajustare, care se realizeaz cu o scul
metalic, pentru adaptarea piesei n lanul de dimensiuni sau pentru
retuarea suprafeei. Operaia mai este folosit i pentru ndeprtarea
rupturilor, bavurilor sau a neregularitilor. Operaia se execut
manual sau mecanizat, cu ajutorul unor truse de pile. Adaosul de
prelucrare la aceast operaie poate fi de: 0,3 mm, 0,5 mm, iar
pentru finisare de 0,1 mm. Retuarea mecanizat se face cu aparate de
pilit acionate electric sau pneumatic (fig. 5.1.).
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
25
Fig. 5.1. Dispozitiv de pilit mecanic cu diferite forme de
pile
Rugozitatea suprafeelor obinut prin aceast prelucrare este de
12,5 mm - 6,3 mm. Rzuirea Este operaia de ajustare folosit la
piesele confecionate din font cenuie i din aliaje neferoase, care
au duritatea relativ redus i produc achii care se rup. Operaia se
poate executa manual sau mecanizat, cu scule numite rzuitoare.
Pentru suprafeele plane, se folosesc rzuitoare plane (fig. 5.2.,
a), iar pentru suprafeele curbe, rzuitoare curbe (fig. 5.2.,
b).
Fig. 5.2. Rzuitoare manuale
Pentru fabricaia de serie se folosesc rzuitoare mecanice (fig.
5.3).
Fig. 5.3. Rzuitor mecanic
Operaiile de rzuire se aplic, n general, pentru suprafeele
plan-active (ghidaje) sau pentru suprafeele cilindrice (cuzinei).
Calitatea operaiei de rzuire se controleaz cu ajutorul pieselor
etalon, numite plci de tuat. Acestea au o suprafa de control cu
rugozitate superioar sau cel puin egal cu cea care trebuie obinut
prin rzuire. Pentru realizarea controlului, suprafaa etalon se
acoper cu un strat de vopsea special, apoi aceast suprafa este pus
n contact cu suprafaa ce trebuie verificat. Piesa etalon este apoi
apsat puin i rotit n diferite direcii, pe piesa de verificat. Dup
ndeprtare, se observ c proeminenele care au venit n contact cu
vopseaua sunt colorate, indicnd astfel locurile unde mai este
necesar operaia de rzuire. Vopseaua folosit poate fi miniu de
plumb, albastru de Prusia, indigo sau negru de fum, diluate n ulei.
Calitatea operaiei este apreciat cu ajutorul unui etalon
confecionat din tabl subire, n care s-au practicat ferestre cu
seciunea 25 x 25 mm. Numrul de pete gsite n cuprinsul unei ferestre
indic gradul de netezime al suprafeei. Pentru o suprafa care asigur
etanarea, suprafaa trebuie s aib 15-20 pete, iar la lagre ntre
10-18 pete.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 26
Rodarea Este operaia prin care dou suprafee metalice sunt
netezite simultan. Suprafeele sunt conjugate i operaia are scopul
mbuntirii contactului dintre ele. Operaia se execut folosind
pulberi sau paste abrazive. Se aplic pentru: supapa i scaunul
supapei, ventile, robinete, ghidaje pentru maini-unelte sau
angrenaje. Operaia se poate executa manual sau mecanizat. Din
punctul de vedere al poziiei suprafeelor pereche care se rodeaz,
poate fi de dou tipuri: a) rodare reciproc (fig. 5.4.), cnd cele
dou suprafee supuse prelucrrii sunt n contact una cu cealalt n
timpul prelucrrii, caz n care ntre cele dou suprafee se gsete past
abraziv. b) rodare individual (fig. 5.5.). La acest procedeu,
fiecare suprafa se rodeaz separat, cu ajutorul dispozitivului de
rodare. ntre suprafaa dispozitivului i suprafaa de rodat, se ntinde
o past abraziv. Prin operaia de rodare, se obin suprafee a cror
rugozitate este de 1,6 mm, 0,8 mm i 0,4 mm.
Fig. 5.4. Rodarea reciproc
Fig. 5.5. Rodarea individual
Gurirea Se execut n timpul asamblrii, atunci cnd: datorit
poziiei gurii, aceast operaie nu poate fi realizat n timpul
prelucrrilor mecanice; sunt necesare guri prin dou sau mai multe
piese care au aceeai ax; sunt realizate guri de corecie pentru
poziionare sau pentru aspect; gurile au dimensiuni foarte mici i
necesit apoi operaii de ajustare sau de filetare. Operaia se poate
executa cu maini de gurit portabile electrice sau pneumatice pentru
guri avnd diametre de 1-20 mm sau pe maini de gurit de mas sau cu
coloan. Lepuirea Este o operaie de finisare mecanic sau
mecano-chimic, n urma creia se obine o mbuntire substanial a
calitii suprafeelor; finisarea poate fi plan sau rotund. Mrimea
avansului de prelucrare la aceast operaie nu depete 10 m. Arborele
principal execut o micare de rotaie i una de translaie, n lungul
axei cilindrului piesei. Piesa i scula se fixeaz n dispozitive
oscilante, n vederea asigurrii coaxialitii lor.Curs ASAMBLRI
MECANICE scanat de Ungureanu Marin 27
Honuirea Este o operaie de netezire a alezajelor cilindrice, cu
ajutorul unor bare abrazive, montate pe un cap special extensibil
(hon). Arborele principal asigur honului o micare de rotaie i una
de translaie, n lungul axei alezajului prelucrat. Honuirea nltur i
abaterile macrogeometrice ale suprafeei prelucrate; n acest caz,
honuirea se execut n mai multe treceri. Micarea de translaie
alternativ este realizat cu un motor hidraulic rectiliniu.
Lustruirea Este un procedeu de micronetezire, cu bare abrazive cu
granulaie foarte fin, care execut o micare oscilatorie de
translaie, cu amplitudini de 1,5-6 mm i cu frecvene mari; n acelai
timp, barele abrazive execut o micare de avans axial, iar piesa, o
micare de avans circular. Alezarea Se execut manual, folosind
alezor fix sau reglabil. Adaosul de prelucrare ndeprtat la aceast
operaie este de 0,2-0,5 mm i se realizeaz la una sau la dou
treceri. Filetarea manual Este una din operaiile frecvent ntlnite
la asamblare i este realizat pentru scopuri secundare. Operaia
const n filetarea cu filiere sau cu tarozi (garnitur de trei
tarozi) de degroare, de finisare i de calibrare. Pentru filetele
exterioare, operaia se realizeaz cu ajutorul filierelor. Se
folosesc, n funcie de specificaiile de pe desenul de executare,
filiere de degroare, de finisare i calibrare. Lamarea Este operaia
de prelucrare mecanic, prin care se obine o suprafa plan,
perpendicular pe axa unui alezaj. Se mai poate aplica pentru
ndeprtarea bavu-rilor rmase dup filetare (fig. 5.6.).
Fig. 5.6. Schema lamrii
Operaia se poate executa manual sau mecanizat i are drept scop
poziionarea corect a piuliei. Perpendicularitatea dintre axa gurii
i suprafaa lamat este realizat cu ajutorul unui cep de ghidare.
ndoirea Se aplic, n general, pentru evi. Operaia se poate executa
la rece pentru diametre mai mici de 8 mm i raz mare de curbur, dup
ce acestea au fost umplute cu sacz topit sau cu nisip fin, uscat i
bine ndesat n eava. nainte de ndoire, evile de cupru sunt nclzite
la 500600 C i apoi sunt rcite n ap pentru nmuiere. Operaia se
execut manual, folosind dispozitive de ndoit evi, pentru producia
individual, i cu ajutorul mainilor de ndoit evi, pentru producia de
serie. Splarea pieselor Operaia se execut nainte de asamblare, n
scopul ndeprtrii piliturii, achiilor, materialelor abrazive i
uleiurilor depuse n timpul operaiilor de ajustare. Splarea se poate
realiza manual sau mecanizat. Lichidele de splare recomandate sunt:
benzina, petrolul rafinat sau apa.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de
Ungureanu Marin 28
Mainile de splat pot fi: cu tambur (fig. 5.7.); cu transportor
cu rachet (fig. 5.8.); cu band transportoare (fig. 5-9.).
Fig. 5.8. Main de splat cu tambur
Fig. 5.9. Main de splat cu transportor cu rachet
Fig. 5.10. Main de splat cu band transportoare
n atelierele care nu dispun de maini de splat, se folosesc
pistoale de stropit. Acestea folosesc drept lichid pentru splare
benzin amestecat cu 8 % tetra-clorur de carbon, 7,5 %
tricloretilena, cu scopul reducerii inflamabilitii benzinei. Pentru
piese cu configuraie complicat, se folosesc instalaii cu
ultrasunete. Principiul de funcionare const n producerea n bile de
splare a oscilaiilor mecanice cu frecven ridicat (18-21 kHz), care
duc la ndeprtarea impuritilor. Dup splare, piesele sunt uscate cu
aer comprimat.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
29
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data
SLATINA - OLT
APLICAII Rspunde urmtoarelor cerine. 1. Explic ce este curarea
pieselor i arat cum se poate realiza. 2. Caracterizeaz pe scurt
operaiile de pregtire necesare n vederea montajului. 3. Completeaz
tabelul urmtor:
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
30
6. ASAMBLRI NEDEMONTABILE6.1. Prezentarea general a asamblrilor
nedemontabile Asamblarea mecanic este reprezentat de legtura
realizat ntre dou sau mai multe piese, n scopul realizrii unui
subansamblu sau a unei blocri. Asamblrile nedemontabile pot fi: 1)
asamblri directe; 2) asamblri indirecte. Asamblrile directe
realizeaz direct legtura dintre piesele componente. Aceste asamblri
pot fi realizate prin: sudare, poansonare, temuire, ndoire,
crestare, strngere. Asamblrile indirecte realizeaz legtura dintre
elementele componente prin intermediul unor piese sau substane.
Printre acestea, enumerm: asamblri prin sudare, asamblri prin
nituire, asamblri prin lipire. Asamblrile nedemontabile sunt
asamblrile pentru a cror desfacere este necesar distrugerea parial
sau total a organului de asamblare sau a pieselor componente. n
cazul acestor asamblri, piesele nu mai au posibilitatea micrii
relative unele n raport cu altele. Aceste asamblri au ca avantaje:
costurile sczute, simplitatea operaiilortehnologice,forma
constructiv i gabaritul redus.
6.2. Asamblri prin presare Asamblarea prin presare se obine prin
presarea a dou piese, astfel nct ntre acestea s apar fore de
strngere care s duc la blocarea micrii lor relative. Asamblarea
prin presare se poate realiza: fie prin nclzire sau rcire, fie prin
deformare. Metoda prezint avantajele i dezavantajele cuprinse n
schema alturat. Asamblarea se poate face: prin presare transversal
sau prin presare longitudinal. mbinrile prin presare se execut n
scopul asigurrii transmiterii unui cuplu M t care solicit
mbinarea.
Pentru ca mbinarea s corespund din punct de puin egal cu
momentul transmis de asamblare, vedere mecanic, este necesar ca
momentul la care trebuie s reziste mbinarea, Mp s fie mai mare sau
cel prin nclzire sau rcire i asamblri prin deformare. Asamblrile
prin presare se clasific n: asamblri prin nclzire sau rcire i
asamblri prin deformare. 6.2.1. Asamblri prin nclzire sau rcire
Asamblarea prin nclzire se execut prin nclzirea piesei
cuprinztoare, ceea ce permite introducerea uoar a piesei cuprinse n
alezajul su, datoritCurs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu
Marin 31
fenomenului de dilatare. Dup ce ansamblul este rcit, este
realizat strngerea prescris. Schema asamblrii este prezentat n
figura 6.1.Fig. 6.1. Asamblarea prin nclzire
Dup prelucrare la temperatura mediului ambiant, diametrul piesei
interioare, d\ este mai mare dect diametrul gurii, d. Dup nclzirea
piesei gurite, diametrul acesteia devine mai mare dect diametrul
arborelui i montajul devine posibil. La rcire, datorit contraciei,
piesa exterioar va strnge piesa de diametru mai mic. Operaia poart
denumirea de fretare i este folosit la montajul bandajului roilor,
la vagoanele de cale ferat. Temperatura la care este nclzit piesa
cuprinztoare este dat de relaia: t = t d + t a + t s [C], unde: t d
- temperatura necesar dilatrii alezajului, pentru a obine o anumit
strngere, S; t a - temperatura mediului n care se lucreaz; ts -
temperatura de siguran. Se ine seama c piesa se rcete n timpul
transportului de la locul de nclzire la locul de asamblare.
Valorile recomandate pentru coeficientul de dilatare termic liniar
a sunt urmtoarele: nclzirea pieselor se face n baie de ap, ulei
mineral sau ulei de ricin. Baia (fig. 6.2.) este prevzut cu o plas
de srm, pentru ca piesele nclzite s nu intre n contact cu fundul
bii sau cu elementele de nclzire.Fig. 6.2. Baie pentru nclzirea
pieselor
n unele situaii, este mai convenabil ca nclzirea pieselor s se
fac folosind rezistene electrice sau prin inducie (fig. 6.3.).Fig.
6.3. nclzirea electric a pieselor pentru fretare: 1 baie metalic; 2
- pies nclzit; 3 - rezistene electrice; 4 - suport; 5 -
inductor.
Asamblarea prin rcirea piesei interioare se aplic atunci cnd
piesa cuprinztoare este voluminoas sau cnd are o configuraie mai
complex. n aceste situaii, montajul se realizeaz n instalaii
speciale, prin rcirea piesei.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de
Ungureanu Marin 32
Fenomenul care st la baza procedeului este contracia piesei,
produs odat cu scderea temperaturii. Schema de montaj este
prezentat n figura 6.4.Fig. 6.4. Montajul pieselor prin rcire
Rcirea pieselor se realizeaz n instalaii de rcire (fig.
6.5.).Fig. 6.5. Instalaii de rcire: a - cu zpad carbonic; b - cu
aer lichid Semnificaiile notaiilor: 1 - corpul instalaiei; 2, a -
zpad carbonic; b - aer lichid; 3- pies; 4 - incinta piesei.
Pentru calculul temperaturii de rcire, se folosesc aceleai
relaii ca la nclzirea pieselor, cu deosebirea c valoarea
coeficientului de contracie la rcire a r se extrage din tabelul
urmtor:
Pentru rcire, se pot folosi urmtoarele substane sau amestecuri:
ghea cu clorur de sodiu, pentru temperaturi de pn la -10 C; zpad
carbonic, pentru temperaturi de pn la -70 C; oxigen sau azot
lichid, pentru temperaturi de pn la-180 ...-190C. Msurile de
protecia muncii la aceast metod de asamblare necesit atenie
deosebit. Printre acestea, enumerm: piesele vor fi atent curate de
urme de ulei, deoarece contactul cu oxigenul produce a-prinderea
uleiului; manevrarea se va face cu mare atenie, deoarece contactul
direct cu pielea provoac leziuni grave; transportul i manevrarea
buteliilor de azot i oxigen lichid se vor face cu grij, pentru
evitarea pericolului de explozii. 6.2.2. Asamblri prin deformare
Piesele care se asambleaz prin deformare trebuie s ndeplineasc
condiia de a fi deformabile n zona de asamblare.
Asamblri prin mandrinare Se realizeaz prin lrgirea radial a
piesei cuprinse (a arborelui) sau prin comprimarea piesei
cuprinztoare.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
33
Sunt folosite atunci cnd este necesar s se asigure o bun etanare
ntre piesele mbinate. Operaia se realizeaz folosind dispozitive i
scule specializate (fig. 6.6).Fig. 6.6. Montaj prin mandrinare: a -
cu dispozitive; b - cu scule
Operaia de mandrinare se poate executa manual sau mecanizat.
Mandrinarea manual se aplic de obicei evilor cu perei subiri sau
celor din alam sau cupru. eava asamblat prin mandrinare va fi
debitat cu 1,5... 2,5 mm mai lung dect lungimea final de dup
mandrinare. Mandrinarea mecanizat se aplic evilor cu perei groi,
folosindu-se un dispozitiv de mandrinare (fig. 6.7.).Fig. 6.7.
Dispozitiv de mandrinare
Asamblri prin deformarea piesei Asamblarea prin deformarea
piesei se aplic la piesele cu perei subiri i const n modelarea
capetelor celor dou piese n aa fel nct s nu permit deplasarea lor
una fa de cealalt. Asamblrile prin deformare sunt specifice
industriei de aparate de msurat, industriei electrotehnice i celei
de calculatoare. a) Asamblri prin urechi. Metoda const n ndoirea
sau rsucirea unor urechi, n decuprile corespunztoare piesei
pereche. n acest fel, piesele sunt asigurate mpotriva deplasrilor
reciproce. Deoarece la mbinrile prin urechi asigurarea de form este
ceva mai slab datorit elasticitii materialului, se recomand
folosirea asamblrilor cu urechi rsucite (fig. 6.8). Pentru ca
mbinarea prin urechi s reziste, este necesar ca grosimea tablei s
fie suficient de mare. Prin aceast metod, se realizeaz mbinarea
capetelor de benzi, a pieselor tubulare cu fundurile, mbinarea
contactelor electrice, fixarea arcurilor, a pieselor executate prin
tanare, a celor ce urmeaz a fi lipite, sudate sau nituite (fig.
6.9.).Fig. 6.8. Asamblri prin urechi: a - metoda de asamblare; b,
c, d - asamblri cu urechi rsucite.
Fig. 6.9. Exemple de mbinri prin urechi: a - mbinarea benzilor;
b, c - mbinarea fundurilor pieselor tubulare; d - montarea
arcurilor lamelare Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
34
Metoda nu poate fi aplicat pieselor nichelate, emailate sau cu
alte acoperiri de suprafa, din cauza aspectului neplcut al
asamblrii. Este avantajoas, datorit costurilor sczute i uurinei
executrii. b) Asamblri prin rsfrngere. Se mai numesc i asamblri pe
contur nchis; permit mbinarea a dou sau a mai multor piese, prin
rsfrngerea marginilor uneia din piese peste cealalt. La acest tip
de asamblare, asigurarea se realizeaz prin form (fig. 6.10.).Fig.
6.10. Exemple de asamblri prin rsfrngere: a - mbinare pe contur
nchis cu bordura interioar; b - mbinare prin rsfrngere pe contur
deschis; c - mbinarea prin rsfrngere a unui indicator pentru
aparate de msurare.
Operaia necesit o faz de pregtire, pentru mbinrile pe contur
deschis, la terminarea rsfrngerii, piesele se asigur mpotriva
deplasrilor prin lcuire. Metoda se aplic la piese executate din
materiale metalice moi, oel moale, aluminiu, alam, iar piesa pe
care se rsfrng marginile trebuie s fie suficient de rezistent. c)
mbinri prin fal. Se deosebesc de mbinrile prin rsfrngere, prin
faptul c ambele piese se ndoaie la locul de asamblare (fig.
6.11.).Fig. 6.11. Exemple de asamblri prin fal: a - fal simplu
direct; b - fal dublu
Se aplic la mbinrile mantalelor din tabl pentru recipiente
cilindrice, precum i la asamblarea fundurilor acestor recipiente.
d) Asamblri prin nervurare. Se realizeaz prin imprimarea unei
nervuri pe una sau pe ambele piese asamblate. Caracteristic este
faptul c aceast metod de asamblare nu poate fi aplicat dect pentru
piesele executate din metale moi. Metoda se aplic la asamblarea
pieselor tubulare cu bare sau a pieselor tubulare ntre ele (Fig.
6.12).
Fig. 6.12. Asamblarea prin nervurare: a - asamblare tub bar
rotund; b - asamblare a dou tuburi
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
35
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data
SLATINA - OLT
APLICAII 1. Precizeaz elementele componente ale asamblrii de mai
jos:
1. 2....... 2. D exemple de asamblri directe. 3. Completeaz
spaiile libere cu cuvinte potrivite: Asamblrile directe realizeaz
................ legtura dintre piesele componente. Asamblrile
indirecte realizeaz legtura dintre elementele componente
prin................................... Rspunde prin adevrat (A)
sau fals (F): a. Asamblarea prin presare se obine prin presarea a
dou piese astfel nct ntre acestea s apar fore de strngere care s
duc la blocarea micrii lor relative. b. Asamblrile prin presare
permit transmiterea de cupluri relativ mari, are rigiditate crescut
i suport funcionarea n regim vibratoriu. c. Asamblarea prin nclzire
se execut prin nclzirea piesei cuprinztoare, ceea ce permite
introducerea uoar a piesei cuprinse n alezajul su, datorit
fenomenului de contracie. Dup ce ansamblul este rcit, este realizat
strngerea prescris. d. Asamblarea prin rcirea piesei interioare se
aplic atunci cnd piesa cuprinztoare este mic sau are o configuraie
simpl. e. Msurile de protecia muncii la metoda de asamblare prin
presare nu necesit atenie deosebit. Rspunde prin adevrat (A) sau
fals (F): a. Asamblrile prin mandrinare sunt folosite atunci cnd
este necesar s se asigure o bun etanare ntre piesele mbinate. b.
Operaia de mandrinare se poate execut numai mecanizat. c.
Asamblrile prin urechi se folosesc pentru a asigura piesele
mpotriva deplasrilor reciproce.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de
Ungureanu Marin 36
d. Pentru ca mbinarea prin urechi s reziste grosimea tablei n
zona de mbinare este mai mare dect restul piesei. e. Metoda de
asamblare prin urechi poate fi aplicat pieselor nichelate, emailate
sau cu alte acoperiri de suprafa, din cauza aspectului neplcut al
asamblrii. f. Asamblri prin urechi sau asamblri pe contur nchis
realizeaz mbinarea a dou sau a mai multor piese, prin rsfrngerea
marginilor uneia din piese peste cealalt. g. n figura de mai jos,
este reprezentat o asamblare prin rsfrngere.
h. mbinrile prin fal se realizeaz astfel nct ambele piese se
ndoaie la locul de asamblare. i. n figurile urmtoare sunt
reprezentate dou asamblri prin rsfrngere.
Numete tipurile de asamblare reprezentate n figurile
urmtoare:
Realizeaz schema de montaj pentru o asamblare prin deformare,
realizat n atelierul coal.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
37
6.3. Asamblri prin lipire Lipirea este un procedeu de asamblare
nedemontabil, realizat la piese metalice, cu material de adaos n
stare fluid. Lipirea se bazeaz pe fenomenul fizic de fuziune a
materialului de baz (piesa) cu aliajul de lipit. Materialul de
adaos se numete aliaj de lipit, iar temperatura de topire a
aliajului este cu minimum 50 C mai mic dect temperatura de topire a
pieselor asamblate. Lipirea se datoreaz fenomenului de difuziune a
particulelor aliajului n materialul pieselor de lipit i fenomenului
de aliere de suprafa n zona de lipire. Caracteristicile asamblrii
prin lipire sunt: se realizeaz ntotdeauna cu material de adaos;
compoziia materialului de adaos difer de materialul care se lipete;
nclzirea pieselor se face la temperatura de topire a aliajului de
lipit, deci mai mic dect temperatura lor de topire; nu apar
tensiuni termice n piese; nu apar deformaii datorate nclzirii i
rcirii pieselor. Asamblarea prin lipire prezint avantajele i
dezavantajele din schema alturat.
DE REINUT! La operaia de lipire se afl n stare lichid doar
aliajul de lipit, deci cele dou materiale folosite (material de baz
i aliajul de lipit) trebuie s aib temperaturi de topire diferite. n
funcie de temperaturile de topire a aliajului, asamblrile prin
lipire (n urma crora rezult lipiturile) se mpart n: lipirea moale,
la care temperatura de topire a materialului de adaos este mai mic
de 450 C; lipirea tare, la care temperatura de topire a aliajului
este mai mare de 450 C.Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu
Marin 38
Metoda de lipire se alege n funcie de materialele pieselor care
se lipesc i de condiiile de funcionare ale ansamblului. 6.3.1.
Lipirea moale Prin acest procedeu, se obin lipituri care suport
solicitri mici i lucreaz bine la temperaturi mai mici de 300 C.
Asamblrile prin lipire se folosesc n combinaie cu nituri, boluri,
suduri sau fluiri, pentru creterea rezistenei. Este folosit la
piese supuse la presiuni i solicitri de valori mici pentru aparatur
de laborator, radiatoare, legturi electrice, tehnic de calcul. De
asemenea, se utilizeaz la asamblri de etanare i pentru conductori
electrici sau la circuite imprimate. Lipirea se realizeaz cu aliaje
de lipit care conin Sn - Pb i cu adaosuri de Sb cu punctul de
topire cuprins ntre 183 C i 325 C i Ag - Pb - Sn cu punctul de
topire cuprins ntre 235 C i 310 C. ndeprtarea oxizilor i prevenirea
formrii oxizilor se realizeaz cu ajutorul fluxurilor pentru lipit.
Acestea sunt compui chimici, ntlnii n urmtoarele variante: compui
organici -colofoniu, sacz i stearin; compui anorganici - acid
clorhidric, clorur de zinc, clorur de amoniu (ipirig). Asamblrile
prin lipire moale pot fi realizate: cap la cap - evitate de obicei,
datorit rezistenei sczute a aliajului de lipit; prin suprapunere -
suprafaa de suprapunere este limitat de neptrunderea aliajului ntre
cele dou suprafee - lungimea de suprapunere este / = (4... 6) s,
unde s - grosimea materialului (cel mai subire). n figura 6.13 sunt
prezentate cteva soluii constructive pentru lipituri moi.
Fig. 6.13. Soluii constructive pentru lipituri moi
Pentru situaia n care lipitura va prelua solicitri mecanice mai
mari, se folosesc o serie de soluii pentru descrcarea de efort.
Acestea sunt prezentate n figura 6.14.Fig. 6.14. Soluii
constructive pentru lipituri cu descrcare de efort
Caracteristici ale lipirilor moi pentru cteva materiale
reprezentative Aluminiul se lipete n condiii mai grele, i numai n
situaia n care piesa este realizat din aluminiu pur sau din aliaje
ce conin 1 % mangan, 1 % magneziu sau 5% siliciu.Curs ASAMBLRI
MECANICE scanat de Ungureanu Marin 39
DE REINUT! Aluminiul turnat sau forjat nu se poate lipi. nainte
de lipire, suprafeele pieselor din aluminiu se vor cura, prin una
dintre urmtoarele metode: mecanic - cu peria din fibre de sticl sau
din oel inoxidabil; ultrasonic; chimic. Magneziul se lipete mai
rar, iar atunci se folosesc aliaje ce conin 60% Cd, 30% Zn i 10%
Sn. Aliajele de cupru se lipesc sub straturi de flux, iar dup
lipire se aplic un tratament de recoacere, timp de 30 min - 1 or.
Oelul se asambleaz mai greu prin lipire, dar numai dup ce
suprafeele au fost bine curate mecanic i chimic. Din punct de
vedere tehnologic, lipirea moale se realizeaz prin urmtoarele
metode: cu ciocane de lipit; cu arztoare cu gaz; prin rezisten de
contact; prin cufundare n aliaj de lipit. Metoda de lipire se alege
innd seama de: materialul i dimensiunile pieselor; forma mbinrii;
tipul aliajului de lipit; numrul de piese lipite; instalaiile de
lipire existente.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
40
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data
SLATINA - OLT LUCRRI PRACTICE - Asamblri prin lipire Lipirea cu
ciocane de lipit 1. Consideraii generale Ciocanele de lipit sunt
folosite pentru transportul cldurii de la surs la locul de
asamblare. Se execut din cupru, deoarece acest material este un
foarte bun conductor de cldur (fig. 6.15.).Fig. 6.15. Ciocane de
lipit: a i b - simple; c - cu gaze; d - electric
Ciocanul de lipit se nclzete n partea mai groas i nu la vrf,
pentru c se poate arde. nclzirea se face la flacra unei lmpi cu
benzin, cu spirt sau cu petrol. Pentru a se evita nclzirea repetat,
se folosesc ciocane electrice la care nclzirea este continu. 2.
Scule, dispozitive, verificatoare Ciocan de lipit, dispozitiv de
prindere, pile. 3. Materiale utilizate Piese pentru asamblat,
material de adaos, clorur de zinc, clorur de amoniu. 4. Mod de
lucru Operaia de lipire se execut n urmtoarele etape: se ajusteaz
piesele prin pilire, rzuire, netezire abraziv; se acoper cu strat
de flux, folosind un tampon de cli sau o pensul de pr; se nclzete
ciocanul de lipit; se cufund ciocanul n soluie de clorur de zinc i
apoi n clorur de amoniu (ipirig); se ia cu ciocanul una sau dou
picturi de aliaj de lipit sau se pun bucile de aliaj pe locul de
mbinare deplasnd ncet i uniform ciocanul de-a lungul mbinrii;
ciocanul nu se ridic de pe suprafaa de lipit pn cnd nu se umple
custura; dup ntrirea aliajului de lipit i rcirea lipiturii se poate
spla cu ap i spun pentru ndeprtarea fluxului (numai acolo unde este
prevzut de tehnologie). Dac a fost folosit flux protector, aceast
operaie nu este necesar. 5. Concluzii n funcie de dotarea existent,
se precizeaz tipul de ciocan de lipit utilizat n aplicaia practic.
De asemenea, se enumera sculele cu ajutorul crora au fost ajustate
piesele supuse asamblrii. Executantul lucrrii va face aprecieri
asupra calitii custurii executate.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
41
Lipirea cu arztoare cu gaz 1. Consideraii generale Este folosit
la lipirea n locuri greu accesibile. Metoda const n nclzirea piesei
i a aliajului de lipit, cu ajutorul unui arztor compus din dou evi
lipite, prin care circul un gaz ce poate arde (acetilen, hidrogen,
metan, butan, propan, gaze naturale) i aer. 2. Scule, dispozitive,
verificatoare Arztor cu gaz, dispozitiv de prindere, pile. 3.
Materiale utilizate Piese pentru asamblat, material de adaos,
clorur de zinc, clorur de amoniu. 4. Mod de lucru Etapele de
realizare a lipiturii prin aceast metod sunt urmtoarele: pregtirea
pieselor pentru lipirea prin curire, degresare, prelucrarea
marginilor; acoperirea acestora cu flux; nclzirea locului de lipire
pn la temperatura de topire a aliajului; apropierea barei din aliaj
de lipit acoperit cu flux de locul de mbinare; topirea aliajului de
lipit i realizarea mbinrii. 5. Concluzii Se face o comparaie ntre
metodele de lipire cu ciocane de lipit i cu arztoare cu gaz. Se
enumera domeniile de aplicaii industriale recomandate pentru
fiecare metod.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
42
Lipirea prin rezisten de contact 1. Consideraii generale Se
realizeaz prin nclzirea local, folosind efectul termic al
curentului electric i topirea aliajului de lipit aezat ntre piesele
care se asambleaz. Metoda este folosit la lipirea evilor de
radiatoare i la lipirea sculelor. Instalaia folosit este prezentat
n figura 6.16.Fig. 6.16. Instalaie de lipire prin rezisten de
contact: 1,2- electrozi din crbune sau cupru; 3 - piese de lipit; 4
pedala de acionare pentru realizarea presiunii de contact; 5, 6, 7
- prghii pentru transmiterea forelor de presare; 8 - contactori;
9,10 - transformator de curent electric.
2. Scule, dispozitive, verificatoare Instalaie de lipire prin
rezisten de contact, dispozitiv de prindere, pile. 3. Materiale
utilizate Piese pentru asamblat, material de adaos, clorur de zinc,
clorur de amoniu. 4. Mod de lucru Etapele parcurse la aceast metod
de lipire sunt urmtoarele: curarea mecanic a pieselor; degresarea;
decaparea; fixarea n poziia de asamblare; cufundarea n baia de flux
n stare lichid; introducerea n baia de aliaj topit. Pentru protecia
locurilor ce nu trebuie acoperite cu aliaj de lipit, se aplic
acestor zone o protecie cu sticl solubil, n amestec cu cret sau cu
miniu de plumb. 5. Concluzii Se verific aspectul custurii
realizate, dup curarea suprafeelor pieselor asamblate. Se realizeaz
o prob de ncercare a custurii (eventual, o prob de etanare la
lipirea a dou evi de radiator), n funcie de dotarea existent n
laborator.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
43
6.3.2. Lipirea tare Acest procedeu poate conduce la obinerea de
asamblri cu cost redus, care au rezistene mecanice mari, de pn la
1200 MPa, i temperaturi cuprinse ntre 196 C i 400 C. Lipirea tare
este folosit la lipirea pieselor supuse la presiuni i solicitri mai
mari dect n cazul lipiturilor moi, pentru asamblarea evilor i
conductelor de ap, pentru conductele de ulei, aer comprimat, n
instalaii chimice, precum i la lipirea sculelor achietoare. Pentru
realizarea lipiturilor tari, piesele se fixeaz mai nti cu cleme,
puncte de sudur, nituri, faluri sau srme. Aceste lipituri se
folosesc la lipirea plcuelor dure, din componena sculele
achietoare, n electronic, n tehnica nuclear, n industria alimentar
sau n instalaiile frigorifice. Aliajele folosite pentru lipituri
tari sunt AI-Si,Cu-Pb; Ni, Cu-Zn, precum i metalele preioase.
Fluxurile folosite la lipiturile tari sunt: borai, fluorborai,
clorai de sodiu, potasiu, litiu, acid boric, borax. Deoarece
rezistena pieselor obinute prin asamblri lipite depinde de varianta
de asamblare aleas, de cele mai multe ori lipiturile se realizeaz
prin suprapunere. n figura 6.17. sunt prezentate cteva asamblri
prin lipire tare: a - asamblri prin lipire ale pieselor din tabl; b
- asamblri prin lipire ale pieselor din tabl stanat; c - asamblri
prin lipire ale pieselor cilindrice i tubulare.Fig. 6.17. Piese
asamblate prin lipitur tare: a - table; b - evi; c - piese
circulare de forme diferite
Printre metodele de realizare a lipiturilor tari, amintim:
lipirea cu flacr; lipirea n baie de sruri; lipirea n cuptor cu
atmosfer controlat. Lipirea cu flacr Lipirea prin aceast metod se
face parcurgnd urmtoarele etape: ajustarea i curarea suprafeelor ce
trebuie lipite; acoperirea cu strat de flux a suprafeelor ce urmeaz
a fi lipite (borax dizolvat n ap); legarea cu srm a pieselor ce
urmeaz a fi lipite, pentru a nu se deplasa n timpul lipirii;
aezarea pieselor pe un suport (o crmid etc); aplicarea pe locul
custurii de buci de aliaj de topit; nclzirea locului custurii cu
lampa cu benzin sau cu flacra de la un arztor cu oxiacetilen pentru
sudur, pentru topirea aliajului de lipit; rcirea lent a custurii, n
atmosfer; nlturarea fluxului prin fierbere timp de 15 minute, n
soluie de 10 % sod caustic, 5 % ulei mineral i 85 % ap;Curs
ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 44
splarea cu ap, din abunden; tergerea cu o crp uscat; uscarea.
Lipirea n bi de sruri Metoda este folosit pentru aliaje greu
fuzibile. La aceast metod, piesele curate i degresate se spal i se
usuc bine, iar dup asamblare sunt introduse n baia cu sruri topite.
n aceast situaie, nu sunt necesare fluxuri, deoarece compoziia
acestor bi asigur decaparea i protecia la nclzire a suprafeelor
lipite. Aliajul de lipit se topete i ptrunde n locurile de mbinare.
nainte de a introduce piesele n baie, ele sunt fixate n dispozitive
ce asigur poziia lor relativ. Lipirea n cuptoare cu atmosfer
controlat n cazul acestei metode de lipire, se parcurg urmtoarele
etape: pregtirea suprafeelor de lipit prin curarea mecanic i
decaparea suprafeelor; fixarea pieselor ce se asambleaz n poziia
dorit, folosind dispozitive speciale; aezarea aliajului de lipit n
locul de mbinare; introducerea n cuptorul nclzit, la o temperatur
cu 50-60 C mai ridicat dect temperatura de topire a aliajului de
lipit; introducerea n cuptor a gazului protector (oxid de carbon,
gaz de antracit, gaze inerte, hidrogen) pentru a mpiedica oxidarea
suprafeelor; nclzirea i topirea aliajului pentru realizarea
mbinrii.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
45
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data
SLATINA - OLT
APLICAII 1. Lipirea moale se realizeaz cu aliaje de lipit care
conin: a) Sn-Pb i Sb, Ag-Pb-Sn; b) Sn-Pb i Al, Ag-Pb-Sn; c) aliaje
de cupru, aluminiu; d) Al-Si, Ni. 2. Fluxurile folosite pentru
lipiturile tari sunt: a) borai, fluorborai, acid boric; b) acid
clorhidric, ipirig; c) acid boric, borax, clorur de zinc; d) clorur
de amoniu, borax, acid boric. 3. Aliajele folosite pentru lipituri
tari sunt: a) Al-Si, Cu-Pb,Mg; b) Cu 5, Al-Si, Ni, metale preioase;
c) Al-Si, Cu-Pb, Ni, Cu-Zn, metale preioase; d) Al 99,5, Mg, Al-Si,
metale preioase. 4. ndeprtarea oxizilor i prevenirea formrii
oxizilor la asamblarea prin lipituri moi, se face cu ajutorul
fluxurilor pentru lipit. Acestea sunt: a) clorai de sodiu,
colofoniu, clorur de amoniu, sacz; b) colofoniu, sacz, stearin,
acid clorhidric, clorur de zinc; c ) colofoniu, sacz, stearin,
borai, acid boric; d) sacz, acid boric, clorai de sodiu, fluorurai.
5. Pentru asamblarea prin lipire, temperatura aliajului topit este
mai mic dect temperatura de topire a pieselor asamblate cu minimum:
a) 185; b) 450; c) 50; d) variabila de la caz la caz. 6) Asamblarea
prin lipire se datoreaz fenomenelor de: a) difuziune a particulelor
materialului de adaos n materialul de lipit i realizarea legturilor
atomice dintre particulele difuzate i materialul de lipit; b)
difuziune a particulelor materialului de adaos n materialul de
lipit i aliere n suprafaa de lipire; c) numai fenomenului de
difuziune; d) numai fenomenului de aliere. 7. Avantajele asamblrii
prin lipire sunt:Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
46
a) nu apar fisuri i concentratori, culoarea aliajului de lipit
este aceeai cu a materialului de baz, temperatura este sczut; b) nu
apar fisuri, au rezisten la coroziune, nu creeaz concentratori de
tensiuni, se pot asambla srme subiri; c) se folosesc temperaturi
joase, nu apar fisuri, nu apar concentratori de tensiuni, se pot
lipi srme subiri, se obin piese curate; d) se pot asambla srme i
table subiri, au rezisten bun la coroziune. 8. Asamblrile prin
lipire se mpart n lipituri moi i lipituri tari, n funcie de: a)
rezistena mecanic a lipiturii i a materialului pieselor lipite; b)
rezistena mecanic a materialului lipit; c) temperatura de topire a
materialului topit; d) rezistena mecanic i temperatura de topire a
aliajului de lipit. 9. Lipiturile moi sunt folosite atunci cnd: a)
solicitrile sunt mari i temperatura de lucru este mai mic de 300 C;
b) solicitrile sunt mici i temperatura de lucru este mai mic de 300
C; c) solicitrile sunt mici i temperatura de lucru este oarecare;
d) numai la temperaturi mai mici de de 300 C.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
47
6.4. Asamblri prin nituire Nituirea este procedeul tehnologic de
mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese, cu ajutorul
niturilor. nainte de a fi folosit sudarea, nituirea reprezenta
singura modalitate de asamblare folosit la construcia de poduri,
cazane, vapoare i construcii metalice.
Dei aria ei de utilizare s-a restrns considerabil, sunt nc multe
domenii n care aceast metod de asamblare prezint nc avantaje certe,
din punct de vedere tehnologic sau economic, cum ar fi cazul
materialelor greu sudabile sau cel n care nu este permis nclzirea
materialului. Nitul este organul de main folosit la asamblarea
nedemontabil a dou sau mai multe piese, table, profle sau piese cu
form plat. Pentru desfacerea legturii realizate, se procedeaz la
distrugerea nitului cu dalta, folosind flacra oxiacetilenic etc.
Nitul (fig. 6.18.) este format din: 1- tija cilindric, cu capul
format prin fabricaie; 2 - capul format n timpul nituirii.Fig.
6.18. Asamblare prin nituire
DE REINUT! Pentru a putea fi realizat nituirea, prin construcie,
tija nitului este mai lung dect grosimea total a tablelor ce urmeaz
a fi asamblate, pentru a exista suficient material, astfel nct prin
batere s se realizeze al doilea cap al nitului. Niturile se
realizeaz din materiale diverse, n funcie de materialele pieselor
ce trebuie asamblate i de forele la care va fi solicitat asamblul.
Pentru confecionarea niturilor, poate fi folosit oelul-carbon
obinuit OL 34; OL 37; alama Am 63; cuprul Cu 5; aluminiul Al 99,5
etc. Caracteristicile principale pe care trebuie s le ndeplineasc
materialele pentru confecionarea niturilor sunt: rezistena
suficient de mare la rupere i o plasticitate bun. n industria
chimic, n aviaie sau n mecanica fin, pentru nituire se folosesc o
serie de aliaje uoare, avnd caracteristici speciale, cum ar fi:
anticorodal, avional, aluman, ergol. 6.4.1. Clasificarea niturilor
Clasificarea niturilor se face dup criteriile prezentate n tabelul
6.1.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
48
Tabelul 6.1.
Din punctul de vedere al solicitrii i al condiiilor de rezisten,
dimensiunile captului nitului sunt condiionate de mrimea
diametrului tijei i, de aceea, prin standard dimensiunile sunt
stabilite n funcie de diametrul tijei. n tabelul 6.2. sunt
prezentate cteva tipuri de asamblri prin nituire. Tabelul 6.2.
Fig. 6.19. Metode de nituire
Din punctul de vedere al metodelor folosite, dar i din cel al
materialelor i al pieselor care se mbin, nituirile pot fi (fig.
6.19.): a) nituiri manuale;Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de
Ungureanu Marin 49
b) nituiri mecanice; c) nituiri speciale; d) capsarea. 6.4.2.
Nituirea manual Fazele nituirii manuale sunt cele prezentate n
figura de mai jos.
1. Pregtirea nituirii Const n pregtirea sculelor i a
dispozitivelor, precum i a pieselor ce urmeaz a fi nituite. Operaia
const n curarea suprafeelor care vor veni n contact de urmele de
zgur, vopsea, urmele de grsime sau de alte corpuri strine. nainte
de nituire, pe suprafeele tablelor se aplic un strat de oxid de
plumb preparat cu ulei de in dublu fiert. 2. Trasarea centrelor
gurilor de nit Operaia necesit precizie mare, pentru a se evita
dezaxarea gurilor de nituri, ceea ce ar duce la ruperea lor. Poziia
centrelor gurilor se marcheaz cu punctatorul. 3. Gurirea tablelor
Se face prin poansonare, tanare, scule speciale sau pe
maini-unelte. Suprafeele gurilor de nituri trebuie s fie ct mai
curate i diametrul lor trebuie s fie mai mare dect diametrul tijei
nitului cu urmtoarele valori: pentru dnit = (1-5) mm, dgaur mai
mare cu 0,2 mm; pentru dnit = (5-10) mm, dgaur mai mare cu 0,5 mm;
pentru dnit > 10 mm, dgaur mai mare cu 1 mm. Pentru a obine o
coinciden optim a gurilor realizate n piesele care se asambleaz, se
recomand ca, atunci cnd este posibil, gurirea s se fac simultan,
prin suprapunerea pieselor. Dac acest lucru nu este posibil, atunci
gurile se execut separat la diametre mai mici i apoi sunt alezate
prin suprapunerea pieselor. La gurile pentru nituri cu cap
seminecat sau necat, acestea se teesc cu scule corespunztoare. 4.
Montarea pieselor pentru nituire i centrarea n cazul nituirilor la
care prinderea se face cu multe nituri, tablele se prind i se
centreaz folosind dornuri sau uruburi. Prinderea provizorie se
realizeaz folosind chiar gurile de nituri. Intervalul de strngere
iniial al tablelor poate fi de 2...3 guri i se poate realiza i prin
aparatul de nituire. 5. Debavurarea capetelor niturilor Const n
nlturarea, cu ajutorul unei dli speciale, a materialului prins de
capetele nitului, care rezult din surplusul refulat pe sub cpuitor
(fig. 6.20.).Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
50
6. temuirea Prin aceast operaie, marginea tablei este btut
astfel nct tablele s se ntreptrund, cu scopul realizrii unei
etaneiti mai mari (fig. 6.21.).
Fig. 6.20. Debavurarea
Fig. 6.21. temuirea
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
51
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data
SLATINA - OLT LUCRARE PRACTIC - Asamblri prin nituire 1.
Consideraii generale Nituirea este operaia de batere a capului de
nchidere al nitului i formarea lui prin deformare plastic. 2.
Scule, dispozitive, verificatoare Sculele folosite pentru nituirea
manual sunt: ciocanul de lcturie; trgtorul; cpuitorul (buterola)
(fig. 6.22.); contracpuitorul (contrabuterol).Fig. 6.22. Scule
pentru nituire manual
Dispozitive de prindere: menghine sau dispozitive speciale
adecvate formei i dimensiunilor pieselor care se asambleaz.
Verificatoare: ubler, calibre, abloane. 3. Materiale utilizate
Piese pentru asamblat, nituri. 4. Mod de lucru Nituirea manual
Operaia de nituire manual comport urmtoarele faze, prezentate n
figura 6.23.Fig. 6.23. Schema asamblrii prin nituire: 1 - piese
pentru nituit; 2 - nit; 3 - trgtor; 4 - contracpuitor; 5 diferite
forme de cpuitoare.
introducerea nitului n gaur i aezarea lui cu capul iniial pe
contracpuitor; strngerea pieselor cu trgtorul; refularea captului
tijei nitului prin batere cu ciocanul, prin lovituri axiale i
radiale, pentru a obine capul de nchidere de form bombat; montarea
cpuitorului pe capul de nchidere, prin lovire cu ciocanul pentru
obinerea unei forme fasonate a capului de nchidere. Ciocanele
folosite pot fi manuale sau pneumatice. Din punctul de vedere al
modului n care se aplic loviturile de ciocan, nituirile pot fi:
directe, cnd loviturile sunt aplicate cpuitorului, i indirecte, mai
rar folosite, obinute cnd loviturile sunt aplicate cpuitorului
aezat pe capul iniial. n acest caz, capul de nchidere se formeaz n
locaul contracpuitorului. La operaia de nituire manual, trebuie ca
loviturile de ciocan s nu fie aplicate tablelor care se monteaz,
pentru a evita deformarea acestora. n figura 6.24. sunt prezentate
metoda i dispozitivul de realizare a capului de nchidere, folosind
ciocanul.Fig. 6.24. Formarea capului de nchidere Curs ASAMBLRI
MECANICE scanat de Ungureanu Marin 52
Operaia de nituire se poate realiza la cald, prin nclzirea
nitului, sau la rece. DE REINUT! n cazul nituirii la cald, trebuie
ca diametrul gurii de nit s fie cu 1-1,5 mm mai mare dect diametrul
nitului. Baterea capului de nit trebuie fcut n timp corespunztor,
dup care capul de nit trebuie inut n cpuitor, pn la rcire, pentru a
se realiza o legtur rezistent. 5. Concluzii Nituirea necesit
operaii de control, n vederea verificrii calitii ansamblului
obinut. Pentru a realiza mbinri nituite de bun calitate, trebuie
respectate urmtoarele condiii: presiunea exercitat trebuie s aib
valoarea impus de tehnologie, pentru a mpiedica deplasarea ntre
piese, deci pentru evitarea forfecrii; temperatura de nclzire
trebuie s respecte indicaiile tehnice, pentru ca materialul nitului
s nu-i modifice calitile; lungimea tijei nitului trebuie astfel
aleas nct s permit formarea capului de nchidere; trebuie s se
acorde o atenie deosebit operaiilor de pregtire a nituirii i, n
special, currii tablelor; nitul i gaura trebuie alese astfel nct,
dup nituire, gaura s fie bine umplut; capul nitului trebuie astfel
confecionat, nct s adere pe toat suprafaa la suprafaa tablelor.
Este posibil apariia unor defecte, ale cror cauze sunt prezentate n
tabelul 6.3. Tabelul 6.3.
6.4.3. Nituirea mecanic Operaia de nituire se execut folosind
maini specializate, care realizeaz capul de nchidere prin ciocnire,
presare sau prin rulare. n funcie de modul de lucru i de
capacitatea lor, mainile pot fi: maini de nituit portabile (ciocane
de nituit); prese de nituit; maini de nituit prin rulare. Acionarea
mainilor de nituit poate fi: hidraulic; pneumatic; electromecanic.
Mainile de nituitCurs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
53
n funcie de modul de lucru, pot fi portabile sau fixe. Mainile
de nituit portabile se mai numesc i ciocane de nituit, n funcie de
acionarea lor, ele pot fi: pneumatice; hidraulice; electrice.
Ciocanul de nituit pneumatic este acionat cu aer comprimat, ce
transmite o micare rectilinie alternativ pistonului percutor (fig.
6.25.).Fig. 6.25. Ciocan de nituit pneumatic: 1 - clapet comand aer
comprimat; 2 - percutor; 3 - cpuitor
n funcie de masa lor, ciocanele pneumatice pot fi: ciocane
uoare, cu masa de pn la 9 kg; ciocane mijlocii, cu masa de 9-12 kg;
ciocane semigrele, cu masa de 13-25 kg; ciocane grele, cu masa de
peste 30 kg. Aerul comprimat folosit are o presiune cuprins ntre 5
i 7 bar, iar ciocanele au o frecven a loviturilor cuprins ntre 700
i 4000 lovituri/min. Ciocanele de nituit electrice pot fi:
electromecanice (fig. 6.26.) i electromagnetice (fig. 6.27.).
Fig. 6.26. Ciocan de nituit electromecanic: 1 - motor electric;
2- percutor; 3 - cpuitor
Fig. 6.27. Ciocan de nituit electromagnetic: I - bobin
superioar; II - bobin inferioar; 1 - percutor; 2 - cpuitor
Ciocanul de nituit electromecanic are n componen un motor
electric, care transmite micarea sa de rotaie unui mecanism
biel-manivel, astfel nct micarea devine rectilinie alternativ, cu
frecvena dorit. Ciocanul de nituit electromagnetic are n componen
bobine care-i schimb polaritatea, ceea ce face ca percutorul s aib
o micare rectilinie alternativ. Nituirea cu ciocanele de nituit
poate fi: cu piese aezate n poziie orizontal, susinute manual, avnd
contracpuitorul n menghin i ciocanul susinut n poziie vertical
(fig. 6.28., a);
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
54
cu piese aezate vertical, contracpuitorul fiind susinut manual
de un alt lucrtor, iar ciocanul susinut n poziie orizontal (fig.
6.28., b).Fig. 6.28. mituirea cu ciocane de nituit: a nituire
orizontal; b - nituire vertical; Semnificaiile notaiilor: 1 -
ciocan de nituit; 2 - contracpuitor
Presele de nituit Sunt maini folosite la realizarea capului de
nchidere prin presiune, care funcioneaz la o singur trecere. Au
contracpuitorul ncorporat, iar cpuitorul poate fi acionat electric,
pneumatic sau hidraulic. Presiunea exercitat asupra nitului crete
treptat. Un model de pres de nituit este reprezentat n figura 6.29.
DE REINUT! La nituirea pe presa de nituit, refularea este foarte
puternic, ceea ce face ca operaia de temuire s fie eliminat.Fig.
6.29. Presa pentru nituit: 1 - acionare; 2 - prghie de acionare; 3
cpuitor; 4 - contracpuitor; 5 - potcoava mainii
Nituirile prin presare se pot executa cu nituri cu tij plin,
semitubular sau tubular, cu precizarea c, pentru ultimele dou
tipuri de nituri, contracpuitorul va avea o form adecvat, iar
cpuitorul va fi o scul" care lucreaz prin rsfrngere (fig.
6.30.).Fig. 6.30. Nituirea prin presare cu nituri semitubulare sau
tubulare: 1 - contracpuitor; 2 - cpuitor; 3 - piese
Maini de nituit prin rulare La acest tip de main, rola are o
micare de rotaie n jurul axei, prin intermediul creia se exercit
presiunea, i o micare de rulare. Contracpuitorul este montat n masa
mainii, iar cpuitorul este reprezentat de rol (fig. 6.31.).Fig.
6.31. Principiul de funcionare al mainii de nituit prin rulare Curs
ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
55
nclzirea niturilor se realizeaz n cuptoare cu flacr sau cu
cureni de nalt frecven. nclzirea n cuptoare este folosit atunci cnd
este necesar nclzirea n totalitate a nitului (curenii de nalt
frecven nclzesc numai tija nitului). Temperatura optim pentru o bun
nituire folosind nituri de oel este de 750-900 C. La nituirea prin
presare, nitul este introdus n gaur dup aproximativ 10 secunde,
pentru a disprea incandescena tijei. Iniial, presarea se aplic
tablelor prin intermediul unui inel. La unele maini de nituit, se
formeaz ambele capete, n aceast situaie, nitul are forma unei tije
cilindrice. Nituirile cu nituri cu diametre mai mari de 25 mm se
realizeaz pe maini acionate hidraulic. Nituirile mecanice au
urmtoarele avantaje: nituirea se face mai repede; refularea
materialului se face mai bine; gaura de nit se umple mai bine;
crete rezistena nituirii; scad costurile i crete productivitatea.
6.4.4. Nituirile speciale Sunt nituirile care se execut fr a folosi
contracpuitorul. Operaia se realizeaz pe o singur parte a
ansamblului. Metoda este folosit frecvent, pentru piese metalice i
nemetalice sau pentru piese din table subiri. Nituirea cu nituri
explozive (fig. 6.32.)Fig. 6.32. Nituire exploziv: 1 - introducerea
nitu