Cuore, muscoli e cervello ... il magazzino eccellente - Simco

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CUORE, MUSCOLI E CERVELLO …. IL

MAGAZZINO ECCELLENTE

Relatore: Cesare Cernuschi

Intervento Simco all’evento

“EXCELLENT PHYSICAL DISTRIBUTION”

del 12 novembre 2015 di Logistica Efficiente

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Simco è una delle più importanti società italiane di consulenza e formazione.

Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.800 progetti per più di 450

Clienti di diverse dimensioni e settori merceologici.

La nostra missione consiste nel saper coniugare competenze e tecnologie per analizzare e

migliorare processi, motivare e qualificare le Risorse Umane al fine di controllare e sviluppare le

performance complessive dell’azienda.

Il nostro metodo non fornisce soluzioni standard, ma offre un approccio su misura, modellato

sulle reali esigenze del Cliente ed ispirato a concretezza e innovazione.

Una particolare attenzione è stata posta nell’impiego di strumenti avanzati in modo da rendere i

risultati dei progetti certificati da analisi complesse; Simco può sviluppare un rapporto di

collaborazione che parte dalla definizione delle azioni di miglioramento e cambiamento e può

arrivare sino all’affiancamento durante l’implementazione, per facilitare e verificare il

raggiungimento degli obiettivi.

Chi è Simco Consulting

Fatturato medio annuo (ultimi dieci anni)

€ 1.500.000.

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Organizzazione del network distributivo

Master Plan e Lay Out di fabbrica

Logistica di Magazzino

Outsourcing dei Trasporti e dei Magazzini

Previsione della domanda e gestione delle

scorte

Lean Production

Formazione nella Supply Chain

Le aree di Intervento

Progettazione di sistemi di movimentazione interna

Progettazione e riorganizzazione di magazzini

tradizionali e ad alto contenuto di automazione

Simulazione dinamica dei sistemi di handling

Azioni di miglioramento continuo (es. Tempi e metodi)

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Perché Simco

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Ad oggi i magazzini rappresentano una componente importante della competitività e anche per loro si deve perseguire l’eccellenza che non è sempre semplice da raggiungere (talvolta è necessario adottare soluzioni complesse e molto costose) anche perché il magazzino si deve inserire in modo organico nel quadro complessivo della Supply Chain aziendale.

Affronteremo il tema dell’eccellenza dei magazzini partendo dal rilevare cosa viene loro richiesto e, di conseguenza, come si deve intervenire sul piano strategico e sul piano operativo.

Cercheremo di illustrare come affrontare un progetto vincente, evidenziando le principali trappole in cui si può cadere, in un contesto distributivo.

Agenda dell’intervento

Cosa viene

richiesto ad un

magazzino

moderno?

Quali decisioni sul

piano strategico

Come intervenire

per ottenere

prestazioni in linea

con le necessità?

Innovazione

tecnologica

Miglioramento

continuo

Cuore, Muscoli e Cervello

Pro

getto

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Efficienza, per tenere bassi i costi: principalmente di housing ed handling

Velocità: accorciare i lead time standard (in e out), dominare (e favorire … se

strategico) gli urgenti

Accuratezza: nell’evasione degli ordini (clienti esteri in aumento) e degli

inventari

Flessibilità: per fronteggiare l’andamento irregolare dei flussi, il cambiamento

di strategie commerciali, l’inserimento di nuovi prodotti, il cambiamento delle

politiche distributive, etc.

Cosa viene richiesto ad un magazzino moderno?

FONTE: WAREHOUSE OPERATIONS TREND

Obbiettivo più

importante

Secondo

obbiettivo più

importante

Terzo

obbiettivo più

importante

INCREMENTARE LA CUSTOMER SATISFATION 40% 24% 16%

RIDURRE I COSTI 32% 34% 22%

MASSIMIZZARE L'EFFICIENZA CON GLI ASSET ESISTENTI 17% 24% 32%

POTENZIARE LE OPERATION E LA CAPACITA' PRODUTTIVA 7% 9% 12%

CONSOLIDARE LE OPERATION E LA CAPACITA' PRODUTTIVA 2% 6% 12%

MASSIMIZZARE L'EFFICIENZA CON NUOVI ASSET 1% 4% 6%

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Per individuare le caratteristiche operative, gestionali, tecnologiche che dovrà

avere il magazzino(i) eccellente si dovranno prendere preliminarmente delle

decisioni a livello strategico per quanto concerne:

Il livello di servizio da erogare

La configurazione del network distributivo

La possibilità/convenienza di avvalersi di una Terza Parte Logistica

Queste decisioni devono essere supportate dal Top Management con il

concorso dei principali responsabili di funzione.

A valle di queste decisioni ci si potrà occupare di come realizzare il magazzino.

Quali decisioni prendere

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Principali componenti del servizio logistico:

disponibilità del prodotto

tempi rapidi di consegna

rispetto dei tempi concordati di evasione

dell’ordine

accuratezza dello spedito (no errori, no

danneggiamenti)

informazioni sulla situazione dell’ordine e delle

consegne

personalizzazione di: imballi (primari e secondari)

etichette astuccio e collo

prodotti (marcature, diversi assemblaggi, diversi

confezionamenti

politiche di consignment stock, VMI, etc.

gestione della reverse logistics

Definire il servizio

Fatturato, costo, profitto

Livello di servizio

OK

Programmato

Realizzato Atteso

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Definire il ruolo del magazzino

I flussi inbound ed outbound sono sempre più estesi dal punto di vista geografico

avendo fonti di provenienza (vuoi fabbriche o fornitori) e destinazioni dei prodotti

(clienti) a livello planetario. In questo contesto giocano un ruolo importante:

I costi di trasporto (primari e secondari)

I tempi di consegna concordati

I costi di magazzino e delle scorte

Per questo motivo è necessario

verificare ed eventualmente

ridisegnare il network distributivo

definendo:

Il numero e la localizzazione dei

magazzini

Il loro ruolo all’interno del network

(centrale, periferico, piattaforma,

etc.)

Magazzino

Centrale

Stabilimento

Cliente

Finale

Distribuzione al

Deposito

Fornitore

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Make or buy della distribuzione

certezza, trasparenza e variabilizzazione dei costi

riduzione del capitale di rischio

riduzione dei costi operativi

aumento di produttività

aumento della flessibilità

miglioramento degli standard di qualità e di servizio

focalizzazione sulle attività strategiche

misurazione e monitoraggio delle prestazioni

apporto di know-how specialistico

Perdita di know-how specialistico

Servizio e costi tendenzialmente allineati agli standard di settore

Costi sottovalutati per attività di controllo e di adeguamento contrattuale

Scelta del fornitore sbagliato

Vantaggi economici

Negli ultimi 20 anni molte aziende hanno terziarizzato la propria distribuzione con

diversi livelli di delega e con diverse motivazioni. E’ consigliabile avere un

approccio strategico cercando un rapporto di partnership.

Vantaggi operativi

Vantaggi di altra natura

Principali criticità

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Per rendere eccellente il magazzino, una volta definiti i requisiti, si devono dosare

sapientemente i tre ingredienti principali:

Cuore

Muscoli

Cervello

nessuno dei componenti deve prevalere in termini di importanza, si devono

integrare in modo sinergico.

Il progetto del magazzino

Effettuate le

scelte di fondo

Il progetto del magazzino non è identificabile solo nella definizione di un layout, del tipo di scaffalature, dei mezzi di movimentazione e degli strumenti IT, ma deve essere approcciato con una visione più estesa, integrata nelle logiche della Supply Chain.

Progetto del

magazzino

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• Slotting Optimization (per una mappatura efficiente)

• Labor Management (per l’ottimizzazione delle RU)

• Hub management (per favorire attività di cross docking)

• Yard Management (per la gestione del piazzale)

• Packing optimization (per il massimo riempimento dei cartoni

di spedizione)

• KPI generator (per misurare l’efficienza e i trand)

Al fine di ottimizzare le operazioni di magazzino cercando di non

trascurare le implicazioni di costo che si possono avere sui trasporti

è importante realizzare l’integrazione delle funzionalità del WMS

con quelle del TMS.

Cervello: è la componente ICT che giudichiamo ormai indispensabile in qualsiasi tipo di

magazzino, sia di tipo automatico sia attrezzato con sistemi tradizionali.

Si basa principalmente sul WMS, su sistemi di trasmissione delle informazioni e su

strumenti di identificazione automatica (bar code, RFID).

Il WMS è ormai un prodotto maturo e bisogna arricchirlo con altri moduli.

Il progetto del magazzino Cervello

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Sul piano dei sistemi di comunicazione non devono trascurare

l’analisi di sistemi quali:

Voice picking

Pick e put to light

Smart glasses

Per quanto concerne i sistemi di Identificazione Automatica le

alternative al classico bar code lineare sono:

Bar code bidimensionali

RFIT

Il progetto del magazzino Cervello

Ogni volta che si affronta un progetto nell’ambito della

gestione operativa è opportuno effettuare un’analisi critica

dei processi per individuare i miglioramenti alla luce delle

nuove potenzialità.

I benefici che si ottengono applicando un avanzato

sistema di gestione operativa sovente sono molto

significativi e garantiscono ritorni di investimento piuttosto

veloci.

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Muscoli: È la componente di Material Handling di un magazzino e nel processo di ottimizzazione

delle prestazioni (efficienza volumetrica e operativa) possiamo puntare principalmente

su:

innovazione tecnologica con

meccanizzazioni e automazioni

(approccio top down)

miglioramento dell’esistente,

tipicamente un magazzino

tradizionale, secondo l’approccio

del miglioramento continuo

(approccio bottom up)

Sono due approcci diversi ma non

sono in competizione, anzi sono

decisamente complementari visti nel

medio termine.

Il progetto del magazzino Muscoli

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Vantaggi e svantaggi dell’automazione

Riduzione dei costi del personale

Riduzione dei costi di housing

Maggiore velocità operativa (lead time più brevi)

Maggiore accuratezza e minori danneggiamenti

Maggiore ergonomia e sicurezza del lavoro

Maggiore flessibilità operativa (allungamento dei turni, aumento delle referenze,..);

Possibilità di lavorare senza problemi in ambienti particolari (ad es. magazzini refrigerati)

Possibili benefici di immagine

L’entità dell’investimento e il periodo di pay back

La capacità di manutenere e gestire con efficienza l’impianto

La flessibilità; principalmente per:

• le caratteristiche delle udc movimentate

• i processi di lavoro

• il riutilizzo alternativo degli spazi e nel ridisegno del lay-out

Principali vantaggi

Principali criticità

Muscoli

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L’innovazione si basa principalmente su automazione e meccanizzazione delle

operazioni. L’automazione nell’handling non si deve focalizzare unicamente sui

magazzini automatici con traslo ma anche su altre tecnologie: sistemi di convogliamento,

LGV, schuttle, carrelli elevatori automatici, sorter, de/pallettizzatori, etc.

Quando si interviene sull’handling normalmente si coinvolgono investimenti

elevati con ritorni che generalmente non sono molto brevi.

Il progetto del magazzino Muscoli

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Chiarezza dei compiti, dei rapporti e delle responsabilità

(organigramma e job descriptions)

Chiarezza di come deve essere eseguito il lavoro (procedure)

Motivare e coinvolgere nel miglioramento continuo (lean

warehousing)

Formare (con orientamento al raggiungimento di obbiettivi)

Impostare un sistema premiante (in base al raggiungimento degli

obbiettivi)

Gestione delle Risorse Umane

Cuore:

Ci riferiamo alle Risorse Umane che sono uno degli

assi portanti del buon funzionamento del magazzino;

l’organizzazione e la tecnologia aiutano ma sono molto

meno efficaci se la gestione delle Risorse Umane e la

loro qualità non sono adeguate.

Cosa è necessario fare:

Lavorare sulle Risorse Umane è molto delicato e molte volte è più

difficile che intervenire sui sistemi tecnologici

Base

della s

tru

ttu

ra

org

an

izzati

va

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disporre di un metodo progettuale solido e collaudato

dedicare il tempo e le risorse necessarie evitando di sviluppare progetti in tempi

troppo ristretti (ad esempio senza analizzare con accuratezza tutti i dati)

non sottovalutare la qualità (profondità, ampiezza e neutralità) delle competenze

professionali

utilizzare strumenti avanzati di progettazione

Un buon progetto di magazzino deve essere in grado di non tralasciare l’esame di

alcuna soluzione per evitare errori (nella scelta delle soluzioni tecnologiche, nel

layout, nei processi operativi, etc.) che possono durare a lungo nel tempo.

La qualità di un progetto di magazzino

Cuore, muscoli e cervello sono gli output del progetto del magazzino e

nella loro giusta individuazione e integrazione risiede il successo

dell’iniziativa.

Per non sbagliare dobbiamo sviluppare un progetto senza punti deboli,

bisogna:

Bisogna avere un approccio open mind sapendo che una soluzione

trascurata in questa fase è persa per sempre

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Il progettista deve valutare le alternative studiate con criticità e neutralità, quantificando gli aspetti economici (capex e opex) e individuando, per ogni soluzione, i punti di forza e di debolezza. In particolare devono essere analizzati:

Entità dell’investimento (impianti ed attrezzature, oneri di legge, formazione del personale, progettazione, gestione del transitorio, trasloco, etc.)

Impegno del personale (diretto e indiretto, eventualmente identificando eventuali nuove figure professionali da impiegare)

Miglioramenti di efficienza e di servizio rispetto allo stato di fatto

Tempi di realizzazione (progettazione, appalti, esecuzione, messa in esercizio)

Flessibilità della soluzione rispetto a ogni possibile cambiamento (assortimenti, volumi in stock, flussi, profilo delle attività aziendali e logistiche, etc.)

Impatto sulle altre funzioni aziendali e sulle relazioni sindacali.

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500.000

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tota

l c

os

ts (

Eu

ro)

FINANCIAL & ECONOMICAL COMPARISON (interest rate = 5%)

SOLUTION 1 SOLUTION 2 SOLUTION 3 SOLUTION 4 SOLUTION 5

All racks storage solution is alwaysthe most convenient one in ten yearshorizon

HBW solution becomes more convenient thanVNA trucks solution af ter about 2,5 years

Sulla base di elementi quantitativi

(investimenti e costi di esercizio) e

qualitativi si effettua l’analisi costi

benefici che permette di individuare la

soluzione ottimale

Analisi delle alternative Valutazione del ritorno dell’investimento

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Costi e rischi in un progetto di magazzino

Un progetto complesso che coinvolge investimenti

importanti merita di essere verificato con strumenti

di simulazione dinamica.

Dedicare più tempo e risorse nelle fasi concettuali di realizzazione di un progetto

per minimizzare i rischi e i costi di realizzazione

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Per ulteriori informazioni potete rivolgervi a :

SIMCO S.r.l. – Via Durando, 38 – 20158 Milano

Telefono 02 39325605 – Fax 02 39325600

www.simcoconsulting.it – e-mail : [email protected]

Vi ringrazio per l’attenzione e vi auguro

buon proseguimento di giornata