Cuaderno de Metodos Dalia Rosa Alarcon Botello

Mtodos & Sistemas de Trabajo

hola 2 AMtodos & Sistemas de TrabajoCuaderno Electrnico de Mtodos & sistemas de trabajo [Unidad I]Alarcn Botello Dalia RosaIng. Sal Azael Mendoza

Introduccin

En este cuaderno electrnico se mostrara, los apuntes que tomo el alumno durante las clases que se brindaron de mtodos & sistemas de trabajo.Mtodos & sistemas de trabajo se encarga de que el alumno elaborare un estudio de mtodos de las actividades de un proceso productivo por medio de diagramas para determinar posibles mejoras.

El alumno igual debe aprender y conocer la importancia del estudio de mtodos y los conceptos relacionados con ste como son: proceso, trabajo, sistema productivo, producto, productividad, tiempo ocioso, eficiencia, capacidad.

El alumno tiene que elaborar un estudio de mtodos de las actividades de un proceso productivo por medio de diagramas para determinar posibles mejoras de este proceso.

Definiciones y conceptos

Proceso: Para la industria, un proceso de fabricacin o industrial es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Pr ejemplo para hacer un pastel necesitas realizar una serie de pasos, en su respectivo orden y lgica.

Trabajo: Es la actividad que realiza el hombre. En la industria podra ser el la actividad que realiza el operador al ensamblar un objeto determinado.

Sistema productivo: Es la ptima utilizacin de los recursos en pos del proceso productivo para obtener la mejor tasa de la relacin costo beneficio.

Producto: Es aquel objeto que se obtiene al finalizar un respectivo proceso, como en el caso del pastel, cuando comienzas el proceso hasta que terminas el pastel es tu producto final.

Productividad: Sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

Tiempo ocioso: Tiempo en el que una persona o mquina est parada, teniendo trabajo disponible. No corresponde a un perodo de descanso o de parada por mantenimiento, sino a un tiempo desaprovechado. Por ejemplo; las idas al bao, enfermera, tomar agua etc.

Eficiencia: La eficiencia es el uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo. La eficiencia puede calcular en porcentajes de tiempo, y as se sabr cuando realmente se est trabajando, para saber cunto te falta para llenar la perspectiva.

Capacidad: Se denomina capacidad al conjunto de recursos y aptitudes que tiene un individuo para desempear una determinada tarea. Al determinar tu capacidad sabes cunto podrs producir por hora, por mes, por ao este. Es muy importante ya que con esto sabrs si necesitas dos lneas ms o si solo puedes logras tu demanda con un solo etc.

UNIDAD IEstudio de Mtodos

Estudio de mtodos; es el registro y examen crtico sistemtico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.La medicin de trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo.Lo ms importante es eficacia y la capacidad.La medicin de trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea segn una norma de retenimiento preestablecido.La empresa como sistema productivo:

Enfoque Del Estudio De TrabajoFrederick W. Taylor [Los Gilbert]

Procedimiento bsico para el estudio del trabajo:Estudio de mtodo;

Seleccionar: el trabajo o proceso que se ha de estudiar.Registrar: todos los datos relevantes acerca de la tarea, utilizando las tcnicas ms apropiadas.Examinar: los hechos registrados con espritu crtico preguntndose si se justifica lo que se hace segn el propsito de la actividad.Establecer: el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas tcnicas de gestin. Evaluar: los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo fijo.Definir: el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente y presentar dicho mtodo, ya sea verbalmente o por escrito a todas las personas a quienes concierne utilizando demostraciones.Implementar: el nuevo mtodo, formando a las personas interesadas como practicar general aceptar con el tiempo fijado.Controlar: la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparndolos con objetivos.

El especialista en el estudio del trabajo:Requisitos y cualidades que son esenciales para el xito: Instruccin Experiencia practica Cualidades personales

Seleccionar: el trabajo que se ha de estudiar y definir.Registrar: por observacin directa los hechos relevantes relacionados con este trabajo y recolectar de fuetes apropiados todo los datos adicionales.Examinar: de forma crtica, el modo en que se realza el trabajo, su propsito el lugar en que se realiza la secuencia en que se lleva a cabo y los mtodos utilizados.Definir: el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo ya sea verbalmente o por escrito a todos las personas a quienes concierne utilizando demostracionesImplementar: el nuevo mtodo formado a las personas interesadas como practico general aceptada con el tiempo fijado.Controlar: la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparndolos con los objetivos.Establecer: el mtodo practico, econmica y eficaz mediante los aportes de las personas concernidas.Evaluar: las diferentes opciones para establecer un mtodo comparando la relacin coste-eficacia entre el nuevo mtodo y el actual.Definir: el nuevo mtodo de forma clara presentar a todos las personas a quienes pueda conocer. Implementar: el nuevo mtodo como una prctica normal y formal a todas las personas que se han utilizado.Controlar: la aplicacin del nuevo mtodo.

Seleccin de trabajo:Los tres factores que se deben tener presente al seleccionar una tarea para su anlisis son; Consideraciones econmicas Consideraciones tcnicas Consideraciones humanas

Registrar los hechos:Despus de elegir el trabajo que se va a estudiar la siguiente etapa del procedimiento bsico es la dedicada a registro, todos los hechos relativos al mtodo existen.

TAREA #1GrficosGrficos que indican la sucesin de hechosCursograma sinptico del procesoEL CURSOGRAMA SINPTICO DEL PROCESOEl Cursograma sinptico es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden tan slo las principales operaciones e inspecciones. A la informacin que dan de por s los smbolos y su sucesin se aade paralelamente una breve nota sobre la naturaleza de cada operacin o inspeccin y cuando se conoce el tiempo que se le fija.

EJEMPLO DE CURSOGRAMASINPTICOMONTAJE DE UN ROTORDE INTERRUPTOR He aqu las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se hace con una varilla de acero de 10mm de dimetro:

CursogramaAnaltico

Una vez trazado el cuadro general de un proceso se puede entrar en mayores detalles. La primera etapa consiste en elaborar el cursograma analtico del proceso. El cursograma analtico se establece en forma anloga al sinptico, pero utilizando, adems de los smbolos de operacin e inspeccin, y los de transporte, demora y almacenamiento. El cursograma analtico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que representa. Cursograma Analtico del Material

Es un diagrama donde se registra nicamente cmo se manipula o trata el material. Su importancia es radica en que se observa de forma clara el comportamiento y as se tiene una idea ms clara de los problemas que inciden por parte del material en el proceso de produccin, y por lo tanto se deben de idear mtodos de mejoras, en la distribucin.

Cursograma Analtico del Equipo

Es un diagrama en donde se registra cmo se usa el equipo, aqu la importancia radica en que a travs de la construccin de este diagrama podemos darnos cuenta de cmo y cunto es lo que el equipo de trabajo est siendo usado al mximo de potencial, o si est siendo mal utilizado debido a cuellos de botella, o una mala distribucin.Cursograma Analtico del Operario

Es un diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. A fin de poder estudiar por separado las manipulaciones, esperas y almacenamiento que realiza el operario, se crea esta divisin del cursograma analtico*El cursograma analtico es u diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda.

Cursograma de operarioEs un diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.

Diagrama Bimanual

Es diseado para dar una representacin sincronizada y grfica de la secuencia de actividad de las manos del trabajador, indicando la relacin entre ellas. El registro se realiza mediante los smbolos convencionales de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de la inspeccin, debido a que el propsito del diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades. Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de produccin de volumen bajo o moderado.

Cursograma administrativo

Los cursogramas o Circuitos Administrativos o Flow-Charts, son la representacin grfica de informacin de un procedimiento o rutina. El alcance de dicho procedimiento, depende de cada analista, segn lo que intente normalizar. Tambin podemos decir, que es racionalizar el traspaso sistemtico y rutinario de la informacin. Existe una variante en la representacin grfica de procedimientos: El diagrama en bloque. Para definir que es el diagrama en bloque, vamos a diferenciarlo de un Cursograma. Diagrama en bloque: Demuestra los ms importantes movimientos de informacin y no analiza a fondo cada etapa del proceso, por la poca cantidad de smbolos que utiliza. Ubica rpidamente al lector sobre las etapas globales que persigue el procedimiento. Cursograma: Se ilustra la trayectoria de todos los documentos que participan en la operacin, con cada uno de sus correspondientes ejemplares. Es decir, que en cada etapa del proceso, ilustra los documentos que actan y el circuito que cada uno sigue.

Grficos con escala de tiempoDiagrama de actividades mltiples

Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen lasoperaciones enque intervienen hombres ymquinas, yque permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina.Ejemplo Un cierto artculo requiere para su fabricacin de una operacin de moldeo que se lleva a cabo en un inyector semiautomtico; una operacin de rebabado manual y una operacin de ensamble en una prensa ensambladora automtica. Los tiempos de cada actividad son los siguientes

La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de tiempos. Cuntas piezas podrn producirse como mximo en ocho horas, si se dispone de dos inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre?

SimogramaCronometrar el proceso descomponindolo en micromovimientos:1. Desde la posicin de reposo, simultneamente llevamos ambas manos (Tv) hacia la posicin aproximada que ocupan la tiza y el borrador.2. Con la mano derecha cogemos la tiza (S+A) mientras que la mano izquierda permanece inactiva (Ei).3. Con la mano izquierda cogemos el borrador (A) mientras que la mano derecha sostiene la tiza (So).4. Simultneamente trasladamos con la mano izquierda el borrador hacia el cuerpo (Tc) y posicionamos la tiza con la mano derecha en el encerado (Tc+P).5. Sin abandonar el control del borrador (So) escribimos la frase en la pizarra (U).6. Damos un paso hacia atrs, sosteniendo el borrador con la mano izquierda (So) y llevamos con la mano derecha la tiza hacia el cuerpo (Tc).7. Revisamos visualmente la frase (I+So).8. Damos un paso hacia delante y mientras sostenemos la tiza con la mano derecha (So) posicionamos con la mano izquierda el borrador en el encerado (Tc+P).9. Borramos la frase (U) con la mano izquierda mientras que sostenemos la tiza con la mano derecha (So).10. Llevamos a la vez ambas manos hacia la pizarra y dejamos en una posicin indeterminada la tiza con la mano derecha y el borrador con la mano izquierda.b) Cuadro de tiempo bsico por micromovimientos, expresando en la unidad del cronometro y su conversin en guios:

Diagrama que indica movimientoDiagrama de recorridoEs un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis: a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin. b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

Diagrama de hilosEs un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante una sucesin especfica de acontecimientos y durante un perodo determinado de tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y tambin para determinar las distancias recorridas. OBJETIVOS Son los mismos del diagrama de recorrido. Se emplea hilos de colores y alfileres.

Diagrama de trayectoriaCuadro donde se registran datos cuantitativos sobre los movimientos de trabajadores, materiales oequipos de trabajoentre cualquier nmero de lugares durante cualquier perodo dado de tiempo Sustituye al diagrama de hilos cuando los recorridos son muy numerosos o complejos Puntos de LLEGADA Puntos de SALIDA Puestos Resumen de las LLEGADAS a los puestos nmeros

Operacin: indica las fases del proceso

Inspeccin: indica la inspeccin a verificacin

Transporte: indica movimiento de trabajadores o materiales.

Espera: indica demora

Almacn: indica depsito o almacn.

Examinar:La tcnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen crtico.El propsito con que: Lugar Donde?Sucesin En qu? Persona Por la que?Medios Por los que?

EliminarCambiarOrdenar de nuevoSimplificar

Que se hace en realidad?Porque hay que hacerlo?

Lugar Donde se hace?--> porque se hace ah?Sucesin cuando se hace?--> porque se hace en ese momento?Persona Quien lo hace? Porque lo hace esa persona?Medios Como se hace? Porque se hace de esa manera?

Diagrama de recorrido

Pese a que el diagrama de flujo de proceso es el que suministra la mayor parte de la informacin relacionada con un proceso de fabricacin, no es la representacin ms objetiva en el plano del curso del trabajo. En ocasiones esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda realizarse el trabajo de acortamiento de una operacin de transporte es necesario visualizar donde se podra disponer de un sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia que debe recorrerse en la operacin sealada. Es tambin til, considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor forma de obtener la informacin requerida, es tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representacin grfica de la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagramade curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades.

La elaboracin del diagrama de recorrido, requiere que el analista de mtodos y movimientos, identifique cada actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido.

Ejemplos:

DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO

Este diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es un fin en s, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de curso de proceso, debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el anlisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideracin a:

Manejo de materiales

Distribucin de equipo en la planta

Tiempo de retrasos

Tiempo de almacenamientos

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas.

Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar slo una estacin de trabajo cada vez. Indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de su mquina.

En la elaboracin de este diagrama, el analista deber primeramente titularlo en la manera usual, escribiendo en la parte superior de la hoja Diagrama de Proceso de Hombre y Maquina. Inmediatamente debajo de este encabezado, se expresara la siguiente informacin: numero de la pieza, numero de dibujo, descripcin de la operacin que se grafica, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. El analista elaborara un diagrama de esta clase cuando su investigacin preliminar revele que el ciclo de trabajo del operador es ms corto que el ciclo de operacin de la maquina.

Ejemplo:

ACTIVIDADES #1, 2 & 3

Registro

Observaciones~Antes de iniciar con el enjuague de las verduras, el equipo #2 debe preparar el tostador e introducir el pan en un debido tiempo [en el inicio de la preparacin del Sndwich].~Las verduras [aguacate, cebolla, lechuga y tomate] deben ser preparadas [cortadas o rebanadas] en un solo proceso, para no volver a repetirlo y ahorrar tiempo.~El enjuagar las verduras, debe ser en un mismo momento o tiempo.

Examen CrticoLugar: Saln de Clases [Procesos Industriales]Sucesin: Horas de Mtodos y Sistemas de Trabajo Persona: Equipo #2Mayra Nallely OlvedaKenya GuerraCrystal OlivoJos Martnez Medio: Funciones a Mano

Preguntas para el anlisis y correccin de un proceso o mtodo1.- Objeto de eliminar dichas actividades?Se eliminan actividades con el propsito de ahorrar tiempo.2.- Objeto de cambiar dichas actividades? El objetivo, es analizar y mejorar el proceso que elaboro el equipo #2, paso a paso, para, tratar con un nuevo mtodo.3.- Objeto de ordenar de nuevo dichas actividades?Para ahorrar tiempo y reutilizarlo o eliminarlo segn sea el caso.4.- Qu se hace en realidad?Se elabora un sndwich, en el cual es necesario llevar un procedimiento, el cual sea aceptado en el sentido de un buen trabajo.5.- Por qu hay que hacerlo?En una funcin importante para la elaboracin de un producto que la empresa ofrecer a los clientes, con el fin de que este los compre. 6.- Dnde se hace?Estas labores se realizan en el saln de clases7.- por qu se hace all?Se podra decir, que se elabora en el saln de clases, porque es el rea de trabajo o de las lneas

8.- Cundo se hace?Se comienza cuando al equipo se le cronometrara cada actividad.9.- Por qu se hace en ese momento?Es el tiempo en el que se dio inicio.10.- Quin lo hace?Cada operador tiene y sabe la funcin que har en estas actividades.11.- Por qu lo hace esa persona?Cada actividad se asigno segn la eficacia de cada integrante del equipo.12.- Cmo se hace?Antes de la elaboracin del producto [Sndwich], se analizan las etapas o pasos. Con el fin de dar un seguimiento ordenado.13.- Por qu se hace de esa manera?Fue, la mejor idea que se tuvo, sobre el mtodo y proceso de cada actividad.

Diagrama de Proceso

Diagrama Hombre-MaquinaSecuencia de operaciones

Diagrama Bimanual

Diagrama Num; 00Dibujo y piezaPreparacin: Desinfectar vegetales/ y cortes de las verdurasLugar: Saln 2A PIOperario: Mayra Nallely OlvedaFecha: 19 de enero del 2013

Descripcin ManoIzquierdaDescripcin ManoDerecha

Toma [lechuga y cebolla]**Desinfecta y corta

Toma [tomate]**Lava y corta

Espera material**Espera material

Diagrama Bimanual

Diagrama Num; 00Dibujo y piezaPreparacin: final de proceso Lugar: Saln 2A PIOperario: Mayra Nallely OlvedaFecha: 19 de enero del 2013


Toma los panes**Coloca chiles

Cierra pan**Cierra pan

Toma el sndwich **Coloca palillo

Diagrama Bimanual

Diagrama Num; 00Dibujo y piezaPreparacin: Desinfectar vegetales/Semiterminado de procesoLugar: Saln 2A PIOperario: Kenya Guerra, Jos Martnez, Crystal Olivo Fecha: 19 de enero del 2013


Coloca panes en el tostador**Limpieza de rea

Toma pan**Toma una cuchara con mayonesa

Pasa pan a la siguiente operacin**Unta mayonesa en el pan

Toma el pan**Coloca [lechuga, tomate, cebolla]

Toma el otro pan**Coloca [queso, jamn y verdura]

Pasa al siguiente paso**Pasa al siguiente paso

Diagrama Bimanual

Diagrama Num; 00Dibujo y piezaPreparacin: final de proceso Lugar: Saln 2A PIOperario: Kenya GuerraFecha: 19 de enero del 2013


Toma el sndwich**Toma servilleta

Sujeta producto terminado**Coloca servilleta en un plato

Coloca producto en el plato**

UNIDAD II: Medicin del trabajo

TEMA I: Introduccin a la medicin del trabajo

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA MEDICIN DEL TRABAJO

Conceptos

Medicin del Trabajo

Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una Norma de ejecucin preestablecida

Tiempo por elemento: Es el tiempo perdido entre la maquina y el operador.

Tiempo normal: Es el tiempo real que un operario capacitado, conocedor del trabajo, desarrollndolo a un ritmo.

Tiempo estndar: Patrn que mide el tiempo para terminar una unidad (producto) por ejemplo cuando tienes un tiempo establecido para realizar tu respectiva operacin.

Calificacin por actuacin: En porcentaje es el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio.

Tolerancia y suplementos: Es el tiempo que se da para que el operario al estar trabajando con partes pequeas, frgiles o finas, ya que una operacin con este tipo de piezas se requiera de mucho cuidado para no daarlas.

Carga de trabajo: Es la cantidad de actividad (trabajo) que se le puede dar al operario, sin hacer que se carguen o disminuyan de ms otras operaciones.

Tiempo Takt: Es el tiempo en el que se debe tener una pieza ya sea en, flujo de una sola pieza o continuo. Esto para darnos el tiempo en el que tiene que salir una pieza en segundos.

1.- Definicin de medicin del trabajo

La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn unanorma (mtodo) de ejecucin preestablecida.

En esta definicin cuidadosamente articulada hay varias expresiones que tendremos oportunidad de examinar ms a fondo en otros captulos. Saltan a lavista,por ejemplo, trabajadorcalificad ynorma de ejecucin preestablecida, pero no necesitamos ocuparnos por ahora de su significado exacto. En cambio, vale la pena observar que la medicin del trabajo, que hemos explicado hasta ahora como una tcnica, comprende en realidad no una, sino muchas tcnicas afines, que pueden utilizarse cada una por su lado para medir el trabajo. Las principales de las clasificadas bajo esa denominacin se enumeran en la seccin 5 de este captulo.

2. Objeto de la medicin del trabajoEl tiempo total de fabricacin de un producto puede aumentar a causa de malascaractersticas del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo aadido en el curso de la produccin y debido a deficiencias de la direccin o a la actuacin de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la productividad de la empresa.

Examinamos las tcnicas de direccin con las cuales se pueden eliminar, o al menos reducir, las citadas fallas. Est demostrado que el estudio de mtodos es una de las principales tcnicas para reducir el trabajo que lleva el producto o el proceso mediante la investigacin sistemtica y el examen crtico de los mtodos y procesos existentes y el hallazgo e implantacin de mtodos mejores.

El departamento de estudio del trabajoComunica que la medicin del trabajo revela tiempo inactivo excesivo de la mquina por razn de los pedidos pequeos del departamento de planificacin, lo cual encarece apreciablemente la fabricacin. Sugiere que el departamento de planificacin prepare planes adecuados y rena varios pedidos de un mismo producto en un pedido grande o fabrique ms para existencias.

El departamento de planificacin

Alega que debe ajustarse a las instrucciones del departamento de ventas, que al parecer nunca vende suficientes cantidades de un producto como para poder encargar al taller series razonables ni puede predecir el futuro volumen de ventas como para ampliar las existencias.

El departamento de ventas

Dice que no puede hacer predicciones ni encargar grandes cantidades de ningn producto mientras la direccin tenga por norma aceptar todas las variaciones de los modelos que le pidan los clientes; el catlogo est adquiriendo proporciones desmesuradas y casi todos los trabajos son ahora especiales .

El director gerente

Se sorprende cuando le muestran el efecto de su poltica de ventas sobre los costos de produccin y dice que no haba considerado el asunto desde ese punto de vista; al ser complaciente con la clientela slo quera evitar que los pedidos pasasen a los competidores.

3.Usos de la medicin del trabajo

Revelar la existencia y las causas del tiempo improductivo es importante, pero posiblemente a la larga lo sea menos que fijar tiempos tipo acertados, puesto que stos se mantendrn mientras contine el trabajo a que se refieren y debern hacer notar todo tiempo improductivo o trabajo adicional que aparezca despus de fijados tales tiempos tipo. En el proceso de fijacin de los tiempos tipo quiz sea necesario emplear la medicin del trabajo para:

1) comparar la eficacia de varios mtodos: en igualdad de condiciones, el mejor ser el que lleve menos tiempo;2) repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades mltiples, para que, en lo posible, le toque a cada cual una tarea que lleve el mismo tiempo (vase Unidad I, pg. 26);3) determinar, mediante diagramas de actividades mltiples para operario y mquina, el nmero de mquinas que puede atender un operario (vase pg.26). Una vez fijados, los tiempos tipo pueden ser utilizados para:4) obtener informacin en que basar el programa de produccin, incluidos datos sobre el equipo y la mano de obra que se necesitarn para cumplir el plan de trabajo y aprovechar la capacidad de produccin;5) obtener informacin en que basar presupuestos de ofertas, precios de venta y plazos de entrega;6) fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeo de la mano de obra que puedan ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden y como base de sistemas de incentivos;7) obtener informacin que permita controlar los costos de mano de obra y fijar y mantener costos estndar. Se ve, pues, que la medicin del trabajo proporciona la informacin bsica necesaria para llegar a organizar y controlar las actividades de la empresa en que interviene el factor tiempo. La forma en que se aplica entonces se entender mejor despus de ver cmo se calculan los tiempos tipo.

4.El procedimiento bsico

Se explicaron las etapas fundamentales del estudio del trabajo, que abarca tanto el estudio de mtodos corno la medicin del trabajo. Vamos ahora a examinar tan slo las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin del trabajo, etapas expuestas en el diagrama de la figura 65, a saber:

TEMA II: Estudio de la medicin del trabajo

Mtodos de Lectura con Cronometro

Medicin del Trabajo

Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una Norma de ejecucin preestablecida

Estudio de Tiempos

Es una tcnica de Medicin del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectundola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

Tcnicas de toma de tiempos

CalendarioCronmetroPelculaDispositivos electrnicosSistemas de tiempo predeterminado

Cronmetro:

El cronmetro decimal de minutos (de 0.01)

Tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto.

Una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto.

El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto.

Por cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin, o sea, un minuto.Seleccin de operario:

Trabajador representativo.

El operario deber estar bien entrenado en el mtodo a utilizar.

Tener gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien.

Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos de prctica.

Tener confianza en los mtodos de referencia as como en el propio analista.

Trato con el operario:

Explicar cuidadosamente el objeto del estudio y lo que hay que hacer.

Pedir que trabaje a ritmo habitual.

Mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda ocasin ser justo y franco en su comportamiento. Esta estrategia de acercamiento har que se gane la confianza del operario, y el analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn no solo a establecer el estndar justo, sino que har ms agradable los trabajos.

No vigilar ms al trabajador.

Colocacin del observador:

El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrs del operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo.

Es importante que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio

En curso de estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversacin con el operario.

De ningn modo se intentar cronometrar al operario desde una posicin oculta, sin su conocimiento o llevando el cronmetro en el bolsillo.

Etapas del estudio de mtodos:

Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea.

Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin en elementos.

Examinar el desglose para verificar si se estn utilizando los mejores mtodos y movimientos, y determinar el tamao de la muestra.

Medir el tiempo con un instrumento apropiado.

Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva.

Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.

Determinar los suplementos.

Determinar el tiempo estndar.

Obtener y registrar informacin:

Informacin que permita hallar e identificar rpidamente el estudio cuando se necesite.

Informacin que permita identificar con exactitud el producto o pieza que se elabore.

Identificar con exactitud el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina.

Identificacin que permita identificar al operario.

Duracin del estudio.

Condiciones fsicas del trabajo.

Anlisis de materiales y mtodos:

Establecer un buen mtodo para medir el tiempo.

Establecer el mtodo del trabajo.

Permanecer con el mtodo actual.

Mejorar el mtodo del trabajo.

Fijar una fecha de expiracin.

El registro de los materiales debe contener mquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones de trabajo, materiales, operaciones, nombre y nmero de operario, departamento, fecha de estudio y nombre del observador.

Cuando se usa herramientas, debe especificarse nombre, tamao, estilo, capacidad y nmero de serie.

Lo que no mides, no controlas.Lo que no controlas, no administras. Lo que no administras, no mejoras.

Elementos del estudio de tiempos:

Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis.

Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de produccin. Comprende a veces elementos casuales.

Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en consideracin tanto que termine con un sonido o movimiento distintivo.

Descomponer la tarea en elementos:

Separar el trabajo (o tiempo) productivo, de la actividad (o tiempo) improductiva.

Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con ciclo ntegro.

Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de cada uno segn su tipo.

Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud los tiempos marginales de descanso.

Verificar ms fcilmente el mtodo para que ms tarde se pueda omitir o aadir elementos.

Hacer una especificacin detallada del trabajo.

Extraer los tiempos de los elementos que se repitan a menudo.

Tipos de elementos:

Elementos repetitivos.

Elementos casuales

Elementos constantes

Elementos variables

Elementos manuales

Elementos mecnicos

Elementos dominantes

Elementos extraos

Suplementos (mrgenes y tolerancias)

Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un esfuerzo del tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraos al determinar el tiempo normal.

TABLA DE SUPLEMENTOS [Estudio de tiempos]

PersonalduracinOperacionesinspeccionestransadlosDem. inevitableDem.

MecnicaTallerZona 160044930158359



promedio60070,331120,6616533

UNIDAD III. ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PLANTA Y BALANCEO DE LNEAS.

Capacidad instalada: Es todo aquel tiempo que nos proporcionan por ejemplo trabajar 9.5 diarias, pero al quitarle la comida de 30, el descanso de 15 min y los 10 min de ir al bao en total serian 8.35

Capacidad disponible: es el tiempo en el que realmente se tiene que producir, esta es la filtracin de las horas realmente productivas, al contrario de la capacidad instalada.

Carga: cosa que hace peso sobre otra, cuando se tiene a mando una operacin a un respectivo operario. Para que cumpa con la operacin el tiempo establecido.

Jornada de trabajo: es la jornada laboral de trabajo en tiempo en que el operador tiene que ejecutar su respectiva operacin. Se contabiliza por el nmero de horas en las que el empleado desarrolla su actividad laboral

Mtodo de posiciones ponderadas: es la medicin del trabajo por operacin para que el trabajo este nivelado entre todos los operadores y que no exista cargas o disminuciones en las de mas operaciones.

Determinacin de estaciones de trabajo: es aquel lugar establecido para realizar una accin o trabajo, as como tener herramientas que faciliten el proceso del producto. Por ejemplo podran ser los fixtures, pokayoke etc.

Determinacin de nmero de operadores: permiten manipular el valor de las variables en pocas palabras es el nmero de personas que necesitas para realizar una operacin, por ejemplo el nmero de operadores que se requieren para manejar una maquina o los que se necesitan para correr una lnea.

Proceso productivo: es el proceso mediante el cual, la materia prima pasa por un proceso de transformacin en el que se aade valor agregado (mano de obra + insumos) y termina en un producto final.

Ejercicios:

1.- 700 000 piezas anuales

700 000 piezas/ 48 semanas = 14583 piezas x semana14583 piezas / 5 das = 2916 piezas x da2916 piezas / ?

9.5 horas de turno 0.92 horas de receso = 8.5 horas reales trabajadas

2916 piezas / 8.5 horas de turno = 343 piezas x hora o Turno3600 segundos / 343 piezas = 10.49 segundos x pieza Tacktime

2.- Turno: 7:00 a.m a 4:30 p.m

35.73 48.33 40.97 45.89 38.32 41.47 42.35 38.10 36.18 33.8440.138 Promedio

35.73 tiempo mimino + 48.33 tiempo maximo = 42.03 Promedio

9.5 horas 0.92 horas de receso = 8.5 horas reales trabajadas

1 pieza en 40 segundos

1 pieza x 3600 segundos / 42 segundos = 85 piezas85 piezas x 8.5 horas = 728 piezas728 piezas x 5 das = 3642 piezas3642 piezas x 48 semanas = 174857 piezas anuales

NOTA: cuando se calcula la pieza por mes, se deben verificar & tomar en cuenta los das festivos con el calendario fiscal.

Con PFD de 12%PFD = 12% = 42 / 100 x 12 = 5.04PFD = 5.04

42.03 + 5.04 = 47.07

1 pieza x 3600 segundos / 47.07 = 76 piezas x hora76 piezas x 8.5 horas = 650 piezas x turno650 piezas x 5 das = 3250 piezas x semana3250 piezas x 48 semanas = 156022 piezas x ao

Diferencia;Sin/PFD: 174857 piezasCon/PFD: 156022 piezasDiferencia: 18835 piezas

3.- Operaciones armado & desarmado

1.00.61 49.77 46.79 1.06.96 46.06 37.23 37.90 32.94 34.67 31.58

31.58 + 1.06.96 / 2 = 49.27 segundos por pieza

1 pieza x 3600 segundos / 49 segundos = 73.46 piezas x hora73.46 piezas x 8.5 horas = 624.48 piezas por turno624.48 piezas x 5 das = 3122.44 piezas x semana3122.44 piezas x 48 semanas = 149877.55 piezas anuales

1 pieza x 3600 segundos / 54.88 segundos = 65.59 piezas x hora65.59 piezas x 8.5 horas = 557.58 piezas x turno557.58 piezas x 5 das = 2787.9 piezas por semana2787.9 piezas x 48 semanas = 133819.24 piezas anuales

DIFERENCIASin PFD: 149877.55 133819.24 con PFD = 16058.31 piezas

Cuaderno de Metodos Dalia Rosa Alarcon Botello

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