CT AquaForce 30XW-C-07.13 (View)

7/25/2019 CT AquaForce 30XW-C-07.13 (View)

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CatlogoTcnico

AQUAFORCE

30XW150-400Resfriador de Lquidos (Chiller)

Tipo Parafuso Condensao a gua

Caractersticas/

BenefciosA qualidade no projetoe construo tornam oschillers AquaForce 30XWuma excelente escolha eminstalaes de gua geladaeficientes.

rea de instalao compactaOs chillers 30XW possuem reas de pisocompactas, com menos de 1219 mm(48) de largura para uma fcil instalao

e espao interno mnimo. As reas depiso do chiller 30XW podem ser at 30%menores quando comparadas a outroschillers e exigem casa de mquinas comreas menores e tambm calos deconcreto menores.

Os chillers AquaForce 30XW da

Carrier oferecem uma timacombinao de desempenho erea de peso compactas, paraaplicaes em resfriamento deprocesso e condicionamento de ar.Estes chillers fornecem excelenteconfiabilidade e eficincia emcondies operacionais reais, semcomprometer o meio ambiente. Refrigerante HFC R-134a sem cloro; Deslocamento positivo, compressores

parafuso duplos; Eficincias certificadas pelo AHRI

(Instituto de ar condicionado,aquecimento e refrigerao) de at0,472 kW por tonelada IPLV (valor decarga parcial integrada);

Circuitos duplos de refrigeranteindependentes (tamanhos 325-400);

Dimenses compactas, com menosde 1219 mm (48) de largura;

Controles de fcil manuseio.

150 a 400 Toneladas Nominais

(528 a 1407 kW)


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Caractersticas/Benefcios (cont.)

ou parcial. O chiller certificado deacordo com as normas AHRI.Segundo a AHRI 550/590, os chillersoperam em condies do projetomenos de um por cento do tempo.Consequentemente, uma maioreficincia em carga parcial de

maior importncia em aplicaes degua gelada.Os chillers 30XW operam comvalores em carga parcial (IPLV) deat 0,472 kW por tonelada segundoas condies da AHRI e, ao mesmotempo, oferecem capacidadepara operar em uma ampla gamade aplicaes e climas. Estedesempenho excepcional tem umimpacto significativo em economiade energia e nos custo de instalao.

Liderana ambiental

H muito tempo, a Carrier estcomprometida com o meio ambientee a sua sustentabilidade. O chillerparafuso AquaForce 30XW fornece aosclientes uma soluo de longo prazo,de alta eficincia e sem cloro, noafetada pelas polticas de substituiode refrigerante do tipo CFC.A deciso da Carrier de utilizaro refrigerante R-134a que nodestri a camada de oznio forneceaos clientes uma opo segura eambientalmente responsvel semcomprometer a eficincia. Almdisso, o refrigerante R-134a recebeuuma classificao de segurana A1da ASHRAE, o que significa que estentre os refrigerantes mais segurosdo mercado.

Compresso do parafuso comdeslocamento positivoA compresso com deslocamentopositivo garante uma operaoestvel sob todas as condiesde carga, sem possibilidade desobretenso no compressor.

Os compressores rotativos de duplo

parafuso de alta eficincia comvlvulas deslizantes (slide valve) eampla faixa de variao permitemque os chillers combinem exatamentecom as condies reais da carga,fornecendo um desempenhoexcelente em carga parcial.

Testes em fbricaUma partida rpida garantida quandoa instalao estiver completa, poiscada unidade 30XW manufaturadaem uma fbrica certificada com ISO9001:2000 (Organizao Internacionalde Normatizao) para garantira qualidade. Alm disso, todas asunidades 30XW embarcadas com cargacompleta de refrigerante R-134A, sotestadas sob carga em fbrica, parafornecer uma partida confivel.

Baixa corrente de partida(influxo)As unidades com circuito duplo(tamanhos 325-400) realizam a partidados compressores, reduzindo assim oconsumo de corrente em at 40%.

Vazo constante ou varivel noevaporadorOs chillers parafuso AquaForce 30XW

so adequados para uma vazoconstante ou varivel do evaporador.

Motor semi-hermticoO chiller AquaForce 30XW utilizamotores que so semi-hermeticamentevedados em sua montagem nocompressor. O refrigerante utilizadopara resfriar os enrolamentos do motor.O projeto semi-hermtico da Carrierelimina:

As gaxetas do eixo do compressor,

que exigem manuteno eaumentam a probabilidade devazamentos de refrigerante.

A exigncia de refrigerao dacasa de mquinas, associadaaos motores resfriados a ar, quedissipam calor no ambiente.

Nveis de rudo elevados comunscom motores refrigerados a ar, queirradiam o rudo para a casa demquinas e reas adjacentes.

Problemas de alinhamento

do eixo que ocorrem comprojetos com acionador abertodurante a partida inicial e aoperao, quando as variaesda temperatura do equipamentocausam dilatao trmica.

ndiceCaractersticas/Benefcios ........................................................................................................... 1Nomenclatura ..................................................................................................................................................... 5

Faixas de Capacidade .................................................................................................................... 6Caractersticas Tcnicas Gerais .................................................................................................. 7Opcionais e Acessrios ................................................................................................................. 9Dimensionais ................................................................................................................................. 10Procedimento de Seleo ......................................................................................................... 20Dados de Performance ............................................................................................................... 21

Controles ......................................................................................................................................... 25Dados de Aplicao ..................................................................................................................... 27Tubulao e Interligaes Eltricas Tpicas ......................................................................... 30Dados Eltricos .............................................................................................................................. 32Guia de Especificaes ............................................................................................................... 33

Fcil instalaoOs chillers parafuso AquaForce 30XWso embarcados com o acionador departida instalado e com a chave deuxo montada na unidade, e tambmso embarcados com uma cargacompleta de refrigerante R-134a para

minimizar o tempo de instalao.A unidade dispe um ou dois pontosde alimentao de energia de acordocom modelo escolhido, ou seja,150 a 300 toneladas - 1 ponto dealimentao; 325 a 400 toneladas - 2pontos de alimentao (utilizando umtransformador de potncia do controle)e conexes hidrulicas de engate fcile rpido (utilizando um acoplamentotipo Victaulic) - Padro para fbrica.

Circuitos duplos(modelos 325-400)Os circuitos duplos de refrigeranteso independentes e fornecem umarefrigerao confivel, segura, deoperao excelente a carga plena e acarga parcial. Cada circuito inclui o seuprprio compressor, vlvula eletrnicade expanso, filtro secador e visor de

lquido para assegurar a operao.

Alta eficinciaOs nveis de eficincia do chillerparafuso AquaForce 30XW atendemou excedem os requisitos de eficinciada ASHRAE (Sociedade Americanade Engenheiros de Aquecimento,Refrigerao e Ar Condicionado)90.1 para operao em carga total

O acoplamento Victaulic deve

ser adquirido separadamente.Outras formas de conexo, veja oitem Nomenclatura a seguir (nodgito de acessrios).

AVISO


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Projeto com presso positivaOs projetos com presso positivaeliminam a necessidade de onerososdispositivos de conteno debaixa presso, reduzindo os custosiniciais do sistema. O projeto depresso positiva do chiller 30XW

garante que o ar, a umidade e outroscontaminantes que prejudicam odesempenho no sejam sugadospara dentro do chiller. No necessrio purgar as unidades, nemefetuar sua manuteno.

Vlvulas de servio opcionaispara isolamento do refrigeranteAs vlvulas de isolamento derefrigerante opcionais permitem queos tcnicos em campo armazenem acarga de refrigerante no evaporador

ou condensador durante amanuteno. Durante reparos, oarmazenamento dentro do chillerreduz a perda de refrigerante eelimina os longos procedimentos detransferncia. Por ser uma unidadeindependente, o chiller AquaForce30XW no requer sistemas remotosde armazenagem adicionais.

Vlvula(s) de servio opcional(is)na linha de sucoAs vlvulas de servio opcionaisna linha de suco permitem umisolamento adicional do compressore do evaporador.

Embarque em continer martimoO design compacto permite umembarque em continer para fins deexportao, garantindo a qualidadeao mesmo tempo em que reduz oscustos do transporte.

Trocadores de calorOs chillers 30XW utilizam umevaporador tipo casco e tubo quepodem ser limpos mecanicamente econdensadores disponveis com umalinha completa de opes de tampasfundidas para atender s exignciasespecficas do projeto.

As caractersticas do trocador decalor incluem:

Chave fluxo eletrnica pordisperso trmicaUma chave de fluxo eletrnica por

disperso trmica includa noevaporador. A chave instalada etestada na fbrica e no contmpeas mveis para uma maiorconfiabilidade.

Tubulao de alto desempenhoOs chillers AquaForce da Carrierapresentam os avanos na tecnologiade transferncia de calor, fornecendotrocadores de calor compactos e dealta eficincia. A tubulao com umageometria interna e externamenteranhurada melhora o desempenhodo chiller reduzindo a resistnciatotal transferncia trmicaenquanto reduz a sujeira.

Expanso do tubo do evaporadorA expanso dos tubos no espelhocentral no evaporador evitamovimentos e vibraes do tubo,reduzindo assim a possibilidade defalha prematura do mesmo.A espessura da parede do tubo maior no local da expanso, nos

espelhos metlicos no centro e nasextremidades, para fornecer mximaresistncia e longa vida ao tubo.Os espelhos impedem a curvatura evibrao do tubo, aumentando assima vida til do trocador de calor.

Vlvulas de isolamento do filtrode refrigeranteEstas vlvulas permitem asubstituio do filtro sem aoperao de recolhimento do fluidorefrigerante, reduzindo o tempo de

servio e as despesas.

Controles microprocessadoOs controles do chiller parafuso30XW comunicam-se de modo fc ilde entender, tornando possvelmonitorar e controlar cada chillere ao mesmo tempo manter astemperaturas dos fluidos.

Os controles esto disponveis emFrancs, Portugus e Espanhol comoopes de configurao padro. Estescontroles resultam em uma maiorconfiabilidade do chiller, treinamentosimplificado e, consequentemente,custos operacionais e de manutenomais baixos.Duas opes da interface do usurioesto disponveis, o visor TouchPilot e o New Generation IHM.O visor Touch Pilot um visor de telasensvel ao toque de fcil utilizao

que fornece navegao simples paraconfigurao e controle de unidades30XW.O visor New Generation IHM (NGA)fornece informaes convenientes eteis de modo simplificado.O visor NGA ajuda os tcnicos adiagnosticarem rapidamente osproblemas e, at mesmo, evitar queeles ocorram. O NGA uma opomais econmica e mais prtica paraoperao em campo.Todas as unidades 30XW estoprontas para serem utilizadascom hardwares Carrier ComfortNetwork (CCN).

Os hardwares de controle incluem:

Desligamento automtico porcapacidadeEsta funo descarrega o compressorsempre que se aproxima dosprincipais limites da segurana,aumentando a vida da unidade.

Reajuste da gua gelada

O reajuste pode ser realizado manualou automaticamente a partir dosistema de gerenciamento do prdio.Para uma determinada carga, oreajuste permite a operao emcapacidade reduzida, podendo-se utilizar o fluido com maiortemperatura e proporcionando maioreconomia do sistema.


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Limitao da demandaEsta caracterstica limita o consumode energia do chiller durantecondies de pico de carga.Quando incorporada no sistema deautomao CCN do prdio, uma linhacomanda a reteno dos chillers nas

suas capacidades atuais e evita queoutros chillers se iniciem. Se um sinalde interrupo da carga for recebido,os compressores so descarregadospara evitar cargas da demandasempre que possvel.

Rampa de carregamentoA rampa de carregamento garanteo retardo (pulldown) suave datemperatura de gua do circuitofechado e evita um aumentorpido no consumo de energia do

compressor durante o perodo decarregamento.

VISOR TOUCH PILOT

COMPRESSOR ROTATIVO DE DUPLO PARAFUSO

VISOR NGA

Teste automatizado dos controlesO teste pode ser executado antesda partida para verificar se todo osistema de controle est funcionandocorretamente.

Relgio de programao anualEste hardware permite que ooperador programe um calendrioanual para cada semana, fins desemana e feriados.

Programaes da ocupao/usoAs taxas de ocupao e uso podemser programadas no controlepara garantir que o chiller operequando for exigido o resfriamentoe permanea desligado quando osocupantes do prdio ou o processo

necessitarem.

Caractersticas/Benefcios (cont.)

Menu extensivo de servioO acesso ao menu de servios podeser protegido por senha. As tabelasde diagnstico disponveis ajudam asolucionar problemas e recomendamas aes corretivas apropriadas paraos alarmes pr-ajustados.

Arquivo de alarmesEste arquivo mantm os ltimos 50alarmes com hora e data gravados eas mensagens de alerta na memria.Esta funo reduz o tempo e o custoda soluo de problemas.

Backup dos dados da configuraoA memria permanente forneceproteo durante as faltas de energiae elimina a reconfigurao do controle

que consomem muito tempo.


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Nomenclatura

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3 0 X W B 4 0 0 2 - - - 4 - - B

Notas:

- MGE: Modulo de Gerenciamento de Energia (EMM);

- IHM: Interface Homem-Mquina.

Modelo Aquaforce

30XW - Chiller Paraf. Cond. a gua

Capacidade Nominal150 - 150 TR175 - 175 TR185 - 185 TR200 - 200 TR225 - 225 TR250 - 250 TR300 - 300 TR325 - 325 TR350 - 350 TR375 - 375 TR400 - 400 TR

Srie do Projeto

B

Configurao do Condensador

- Padro (2 passes,150 psig, Victaul ic)

Tenso4 - 220V/3F/60Hz2 - 380V/3F/60Hz6 - 440V/3F/60Hz

Opes de Controles

3 - Touch Pilot Display4 - Touch Pilot Display e MGEC - Touch Pilot Display e tradutor BACnetD - Touch Pilot Disp lay, MGE e tradut or BACnetM -Touch Pilot Display e tradutor LONN - Touch Pilot Display, MGE e tradutor LON- - Padro: New Generation IHM (NGA IHM)0 - NGA IHM e MGE

7- NGA IHM e tradutor BACnet

8- NGA IHM, MGE e tradutor BACnet

H- NGA IHM e tradutor LON

J - NGA IHM, MGE e tradutor LON

Acess ri os

B - Padro (Capa Plstica + Embal. de madei ra)A - Adap tado res Flang e/Vict auli cG - Isoladores de VibraoH - Isolad. de Vibrao e Adapt. Flange/Victaulic

J - Adaptadores Solda/VictaulicK - Isolad. de Vibrao e Adapt. Solda/VictaulicS - Solicitao de Ordem Especial

Opes do Circuito Refrigerante4 - Padro6- Vlvula de Servio na Linha de SucoD - Hot Gas By PassG - Hot Gas By Pass e Vlv. na Linha de Suc o

Apl ica o d a Unid ade

- Resfriamento Padro0 B rine com Temperatura Mdia(Salmoura)

Configurao do Evaporador

- Padro (2 passes, 150 psig , Victauli c)

Dgito Reservado- Reservado


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Faixas de Capacidade

LEGENDAS:AHRI- Instituto Americano de Condicionamento de Ar,

Aquecimento e RefrigeraoIPLV - Valor de Carga Parcial Integrada

OBSERVAES:

1. Certicado (unidade em 60 Hz) de acordo com a NormaAHRI 550/590 em condies padro.

2. As condies padro so as seguintes:

Condies do evaporador:

Temperatura da gua de sada: 6,7 C (44 F)

Vazo: 2,4 gpm por tonelada (0,043 l/s por kW)

Condies do condensador:

Temperatura da gua de entrada: 29,4C (85F)

Vazo: 3,0 gpm por tonelada (0,054 l/s por kW)

Fator de incrustao (evaporador):

0,00010 h x ft x F por Btuh (0,000018 m x K por W)

Fator de incrustao (condensador):

0,00025 h x ft x F por Btuh (0,000044 m x K por W)

3. O IPLV um valor numrico da ecincia carga parcial,calculado a partir dos valores da ecincia do sistema

a plena carga e corrigido para uma aplicao decondicionamento de ar tpica.

4. Todos os dados dessa tabela so classicados (60 Hz apenas)de acordo com a norma AHRI 550/590 conforme representadono Programa de Seleo de Chiller (E-Cat LAO).

5. Entre em contato com a Carrier para propsitoscustomizados.

TonsSada(kW)

gpm l/sPs degua

kPa gpm l/sPs degua

kPa

150 160,0 562,7 105,0 384 24,2 11,1 33,2 480 30,3 14,1 42,1 0,656 0,561175 170,1 598,2 110,5 408 25,8 12,4 37,1 510 32,2 15,8 47,2 0,650 0,550

185 178,2 626,7 120,1 428 27,0 13,6 40,7 535 33,7 17,2 51,4 0,674 0,563

200 191,1 672,1 123,9 459 28,9 15,4 46,0 573 36,2 19,5 58,3 0,648 0,556

225 222,5 782,5 147,7 534 33,7 12,0 35,9 668 42,1 12,8 38,3 0,664 0,537

250 241,1 847,9 151,9 579 36,5 13,9 41,5 723 45,6 14,9 44,5 0,630 0,526

300 285,5 1004,1 184,3 685 43,2 18,9 56,5 857 54,0 20,3 60,7 0,646 0,539

325 322,2 1133,0 204,7 773 48,8 15,6 46,6 966 61,0 10,9 32,6 0,636 0,476

350 343,0 1206,3 216,8 823 51,9 17,4 52,0 1029 64,9 12,3 36,8 0,632 0,472

375 364,3 1281,2 236,5 874 55,2 19,5 58,3 1093 69,0 13,7 41,0 0,649 0,481

400 385,0 1354,0 242,8 924 58,3 21,5 64,3 1155 72,9 15,2 45,4 0,631 0,475

EFICINCIACARGAPLENA

(kW/Ton)

QUEDA DEPRESSO NO

CONDENSADOR IPLV(kW/Ton)

UNIDADE30XW

ENTRADAPOTNCIA

(kW)

QUEDA DAPRESSO

EVAPORADORCAPACIDADE

VAZO DOEVAPORADOR

VAZOCONDENSADOR


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Caracterstica Tcnicas Gerais

TAMANHO DA UNIDADE 30XW 150 175 185 200 225 250

CAPACIDADE NOMINAL (kW) 528 615 651 703 791 878

PESO DA UNIDADE (kg) (em operao/transporte) 3303/3096 3366/3160 3337/3130 3425/3219 4507/4181 4540/4214

COMPRESSORES

Velocidade do compressor (rpm)

Nmero do modelo do compressor (qtd) 06TU483 (1) 06TU483 (1) 06TU554 (1) 06TU554 (1) 06TV680 (1) 06TV680 (1)

Tipo de descarregamento

Capacidade mnima dos estgios % (padro)

Opcional %

Economizador No Sim No Sim No Sim

Conexo da vlvula de segurana datemperatura (in.) [con. SAE / dois por circ uito]

3/8 3/8 3/8"

REFRIGERANTE

Carga (kg) Circuito A / Circui to B 131,5 / 136,1 / 131,5 / 136,1 / 190,5 / 195,0 /

LEO

Carga (litros) Circuito A / Circuito B 22,7 / 22,7 / 22,7 / 22,7 / 30,3 / 30,3 /

Volume lquido de fluido (litros) 125,7 125,7 125,7 125,7 175,3 175,3

Presso mxima do refrigerante (kPa)

Presso mxima no lado de lquido[Padro - (kPa)]Conexes de l quido:

Entrada e Sada (in.)2-passes Victauli c (padro)

Dreno (NPT, in.)

Conexo da vlvula de segurana (in. NPTF)

Quantidade por circuito

Ajuste da vl vul a de segurana (kPa)

Vazo (kg ar/minu to)

Volume lquido de fluido (litros) 126,8 126,8 126,8 126,8 196,8 196,8

Presso mxima do refrigerante [Padro - (kPa)]

Presso mxima no lado de lquido[Padro - (kPa)]Conexes de l quido:

Entrada e Sada (in.)2-passes Victauli c (padro)

Dreno (NPT, in.)

Conexo da vlvula de segurana (in. NPTF)(Padro)


Ajuste da vl vul a de segurana (kPa)

Taxa de vazo (kg ar/minuto)

Conexo da v lvula de segurana da temperatura(in. SAE)

Linha de descarga (Qtd por circui to)

Linha de lquido (Qtd por circuito)

Comprimento

Largura

Al tura

3070

EVAPORADOR:

3/4

1517

1034

CONDENSADOR:

1517

1034

1

3/8

6 6 6 6 8 8

Parafuso duplo, semi-hermtico

3500

Vlvula deslizante (slide valve)

15%

10%

POE, 220

HFC R-134a

2002

3320

3/8

2

1

1517

14,38

1

3/4

1517

1140

1807

DIMENSES DO CHASSI (mm):

1219

14,38

1/4

86 6 6 6 8


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Caracterstica Tcnicas Gerais (cont.)

TAMANHO DA UNIDADE 30XW 300 325 350 375 400

CAPACIDADE NOMINAL (kW) 1053 1143 1231 1319 1407

PESO DA UNIDADE (kg) (em operao/transporte) 4555/4229 6495/5975 6584/6064 6563/6043 6695/6175

COMPRESSORES

Velocidade do compressor (rpm)

Nmero do modelo do compressor (qtd) 06TV819 (1) 06TU483 (2) 06TU483 (2) 06TU554 (2) 06TU554 (2)

Tipo de descarregamento

Capacidade mnima do s estgios % (padro)

Opcional % 10% 8% 8% 8% 8%

Economizador Sim No Sim No Sim

Conexo da vlvula de segurana datemperatura (in.) [con. SAE / dois por circuito]

3/8 3/8 3/8

REFRIGERANTE

Carga (kg) Circuit o A 195 117,9 122,5 117,9 122,5

Carga (kg) Circuit o B 117,9 122,5 117,9 122,5

LEOCarga (litros) Circuito A 30,3 22,7 22,7 22,7 22,7

Carga (litros) Circuito B 22,7 22,7 22,7 22,7

Volume lquido de fluido (litros) 175,3 287,7 287,7 287,7 287,7

Presso mxima do refrigerante (kPa)

Presso mxima no lado de lquido[Padro - (kPa)]

Conexes de lquido:

Entrada e Sada (in.)2-passes Victaulic (padro)

Dreno (NPT, in.)

Conexo da vlvula de segurana (in. NPTF)


Ajuste da vlvul a de segurana (kPa)


Volume lquido de fluido (litros) 196,8 312,7 312,7 312,7 312,7

Presso mxima do refrigerante [Padro - (kPa)]

Presso mxima no lado de lquido[Padro - (kPa)]

Conexes de lquido:

Entrada e Sada (in.)

2-passes Victaulic (padro)Dreno (NPT, in.)

Conexo da vlvula de segurana (in. NPTF)(Padro)


Ajuste da vlvul a de segurana (kPa)


Conexo da vlvula de segurana da t emperatura(in. SAE)

Linha de descarga (Qtd por circuito)

Linha de lquido (Qtd por circuito)

Comprimento 3320

Largura 1219

Altura 2002

8

4058

1215

1999

1

DIMENSES DO CHASSI (mm):

1

1/4

3/8

3/4

2

1517

14,38

1517

14,38

1517

1034

CONDENSADOR:

1517

1034

3/8

3/4

1

8

EVAPORADOR:

HFC R-134a

Parafuso duplo, semi-hermtico

3500

Vlvula deslizante

15%

POE, 220


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Opcionais e Acessrios

Opes instaladas de fbricaControle tradutor BACnet - Fornece uma interfaceentre o chiller e a Local Area Network BACnet (LAN, ouseja, MS/TP EIA485). O controle tradutor BACnet tambmest disponvel como um opcional instalado em campo.

Controle de traduo LON- Fornece uma interfaceentre o chiller e a Local Operation Network (LON, ouseja, LONWorks* FT-10A ANSI/EIA-709.1). O controletradutor LON tambm est disponvel como um opcional

instalado em campo.* Marca Registrada da Echelon Corporation

Mdulo de gerenciamento de energia- Possibilita acapacidade de gerenciamento de energia para minimizaro consumo de energia do chiller.

Diversos hardwares so fornecidos com este mdulo,incluindo o reset da temperatura de sada do fludo,reset do setpoint de resfriamento e controle do limite dademanda a partir de um sinal de 4 a 20 mA, controle dolimite da demanda em dois pontos (de 0 a 100%) ativadopor um contato remoto fechado, e entrada discreta paraa indicao de gelo fabricado para indicar a interfacedo sistema de estgios do gelo.

Controle da carga mnima- Permite a reduo adicionalda capacidade para a operao de unidade abaixo doestgio mnimo de descarregamento via Hot gas bypass(derivao).

Vlvulas de isolamentodo refrigerante - Opcionais,permitem que os tcnicos em campo armazenem acarga de refrigerante no evaporador ou no condensadordurante a manuteno. Durante a manuteno, aarmazenagem dentro do chiller reduz a perda derefrigerante e elimina os longos procedimentos detransferncia. O chiller 30XW no exige sistemasadicionais de armazenagem remota.

Vlvulas de servio na linha de sucopermitem umisolamento adicional do compressor e do evaporador.

O conjunto de adaptadores flange/victaulic esolda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nasinterligaes hidrulicas em campo, adaptando asconexes de gua do evaporador do tipo Victaulic paraconexes do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/ANSI B16.5 ou do tipo solda.

Acessrios instalados em campoControle tradutor BACnet- Fornece uma interface entreo chiller e a Local Area Network BACnet (LAN, ou seja,MS/TP EIA485). O controle tradutor BACnet tambm est

disponvel como um opcional instalado de fbrica.Controle de traduo LON- Fornece uma interfaceentre o chiller e a Local Operation Network (LON, ouseja, LONWorks FT-10A ANSI/EIA-709.1). O controletradutor LON tambm est disponvel como um opcionalinstalado de fbrica.

Mdulo de gerenciamento de energia- Possibilita acapacidade de gerenciamento de energia para minimizaro consumo de energia do chiller.Diversos hardwares so fornecidos com este modulo,incluindo o reset da temperatura de sada do fludo,reset do setpoint de resfriamento e controle do limite dademanda a partir de um sinal de 4 a 20 mA, controle do

limite da demanda em dois pontos (de 0 a 100%) ativadopor um contato remoto fechado, e entrada discreta paraa indicao de gelo fabricado para indicar a interfacedo sistema de estgios do gelo.

Sensor de reset da temperatura- Fornece capacidadede reset da temperatura do espao ocupado ou dosensor da temperatura exterior.

OBSERVAO: A capacidade de reajuste da temperaturautilizando a temperatura de retorno padro.

Isoladores de vibrao de molas - Fornecem isolantesde mola no ssmicos para instalao no local da obra.

O conjunto de adaptadores flange/victaulic esolda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nasinterligaes hidrulicas em campo, adaptando asconexes de gua do evaporador do tipo Victaulic paraconexes do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/ANSI B16.5 ou do tipo solda.

ITEMOPO

INSTALADAEM FBRICA

ACESSRIOINSTALADOEM CAMPO

Opes de Controle

Tradutor BACnet X XTradutor LON X X

Mdulo de Gerenciamento

de EnergiaX X

Touch Pilot visor X X

New Generation IHM

(NGA) visorX X

Opes do Evaporator

Adaptador Flange/Victaulic

X X

Vlvulas de Servio para

isolamentoX

Vlvulas de Servio na

Linha de SucoX

Opes do Condensador

Adaptador Flange/

VictaulicX X

Adaptador Solda/ Victaulic X X

Opes da Unidade

Hot Gas Bypass X

Sensor de Reset de

TemperaturaX

Isoladores de Vibraes de

Molas X X


10/3610

QUADRO ELTRICO

VER NOTA 4PARA REQUISITOS DE ESPAAMENTOS

Dimensionais

DIMENSES DA UNIDADE 30XW150-200

DIMENSO Ain. [mm]

1 2 3 4 A

150 7281 [3303] 1312 [595] 1772 [804] 2411 [1094] 1785 [810] 3/8 [9,53]

175 7421 [3366] 1338 [607] 1806 [819] 2457 [1115] 1820 [825] 3/8 [9,53]

185 7356 [3336] 1326 [601] 1790 [812] 2436 [1105] 1804 [818] 3/8 [9,53]

200 7551 [3425] 1361 [617] 1838 [834] 2501 [1134] 1852 [840] 3/8 [9,53]

PESO NO LOCAL DE MONTAGEM, lb [kg]TAMANHO DAUNIDADE 30XW

PESO EMOPERAO

lb [kg]

AComprimento do trocador de calor do evaporador

9'-1.1/16" [2270]C

BComprimento do trocador de calor do condensador

9'-1.1/16" [2270]D

ESPECIFICAES DA TAMPA FUNDIDA E DA UNIDADE 30XW150-200

Comprimento total = Maior de A ou B + 9-1.1/16 [2270] + maior de C ou D, onde:

A = comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do evaporador

B = comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do condensador

C = comprimento da tampa fundida na extremidade de suco do evaporador

D = comprimento da tampa fundida na extremidade de suco do condensador

TIPO EVAP. COND.

Tampa de retorno 103 111

2 Passes Victaulic 181 189

COMPRIMENTO ADICIONAL DA TAMPA FUNDIDA (mm)

OBSERVAES:

1. Indica o centro de gravidade.

2. Dimenses mostradas em ps-polegadas (ft.in) e emmilmetros [mm] exceto se de outra forma indicado.

3. A folga para manuteno recomendada em torno da mquina de 914 mm [3 ps]. Consulte os cdigos eltricos locais para asexigncias mnimas de folga na lateral do painel de controle.

4. Os bocais Victaulic so padres em todas as unidades.

Uma chave de uxo pode ser instalada de fbrica no bocalVictaulic na entrada do evaporador.

5. A presso mxima no lado de gua do condensador ou doevaporador de 150 psig [1034 kPa] (padro)

6. O peso em operao inclui o peso da gua, refrigerante e leo.


11/3611

VLVULAISOLAMENTO

(OPCIONAL)

A NPTCONEXO VENTIL

(2) 3/4 NPT CONEXOFMEA DE ALVIO

3/4 NPT CONEXOFMEA DE ALVIO

A NPTCONEXO DRENO

VLVULAISOLAMENTO(OPCIONAL)

1/4 SAE FLAREVLVULA DE SEGURANAPOR TEMPERATURA

VER PGINA ANTERIOR

DIMENSES DA UNIDADE 30XW150-200 (cont.)

LEGENDAHGBP - Vlvula para Hot gas bypassSAE - Sociedade de Engenheiros AutomotivosVSS - Vlvula de servio da linha de suco

a30-5098

CENTRO DE GRAVIDADE

EVAP

SAI

SAI

ENT

ENT

COND

POSIO DEMONTAGEMDO CHILLER

609mm (2 - 0)

ESPAAMENTO PARAREMOO DO COMPRESSOR

ESPAAMENTO PARAREMOO DE TUBO

3200mm (10 - 6)FINAL LINHAS

COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1153mm (3 - 9 3/8)- REMOVER PARA A INSTALAO


VSS (OPCIONAL)

HGBP (OPCIONAL)

CONDENSADOR

EVAPORADOR


VISTA DA LINHADE DESCARGA

VISTA DA LINHADE SUCO



12/36


13/3613

QUADRO ELTRICO

COMPRIMENTO DO QUADRO ELTRICO FACE EXTERNA DOS TUBOS

LARGURA DO QUADRO ELTRICO

VER NOTA 4

PARA REQUISITOS DE ESPAAMENTOS


DIMENSO Ain. [mm]

1 2 3 4 A

225 9936 [4506] 1901 [862] 2390 [1084] 2501 [1134] 3144 [1426] 3/8 [9,53]

250 10,010 [4541] 1915 [869] 2408 [1092] 2520 [1143] 3168 [1437] 3/8 [9,53]

300 10,043 [4555] 1921 [872] 2416 [1096] 2528 [1147] 3178 [1442] 3/8 [9,53]

PESO NO LOCAL DE MONTAGEM, lb [kg]PESO EMOPERAO

lb [kg]

TAMANHO DAUNIDADE 30XW


9' - 8.15/16" [2970]C


9' - 8.15/16" [2970]D

Comprimento total = Maior de A ou B + 9- 8.15/16 [2970] + maior de C ou D, onde:






TIPO EVAP. COND.




OBSERVAES:


2. Dimenses mostradas em ps-polegadas (ft.in) e emmilimetros [mm] exceto se de outra forma indicado.







14/3614

VLVULA DE ISOLAMENTO(OPCIONAL)

VLVULA DE ISOLAMENTO(OPCIONAL)

HGBP (OPCIONAL)

VSS (OPCIONAL)

VER PGINA ANTERIOR


LEGENDA

CENTRO DE GRAVIDADE

COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1295mm (4 - 3)- REMOVER PARA A INSTALAO




609mm (2 - 0)ESPAAMENTO PARA

REMOO DO COMPRESSOR

A NPTCONEXO VENTIL

A NPTCONEXO DRENO

CONDENSADOR



EVAPSAI

ENT

SAI

ENT COND



HGBP - Vlvula para Hot gas bypassSAE - Sociedade de Engenheiros Automotivos

VSS - Vlvula de servio da linha de suco

EVAPORADOR

VISTA DA LINHADE SUCO


POSIO DEMONTAGEM

DO CHILLER VISTA DA LINHADE DESCARGA

Dimensionais (cont.)


15/3615

Ain. (mm)

Bin. (mm)

TAMANHO DACONEXO, in. (mm)

225-300 2 611/16(170) 611/16(170) 6 (152)


UNIDADE 30XW

UNIDADE 30XW

NMERODE PASSES

NMERODE PASSES

TAMANHO DA

CONEXO, in. (mm)VICTAULICA

in. (mm)B

in. (mm) Victaulic

225-300 2 511/16(145) 511/16(145) 6 (152)

CONDENSADOR

EVAPORADOR

SUCODESCARGA

SUCODESCARGA

2 PASSES-VICTAULIC

2 PASSES-VICTAULIC

SAI

ENT

SAI

ENT


16/3616


VER NOTA 4PARA REQUISITOS DE ESPAAMENTOS

QUADROELTRICO


1 2 3 4 A B C

325 14,319 [6495] 3770 [1710] 3891 [1765] 3277 [1486] 3381 [1534] 6-3/8 [1837] 6-3/8 [1837] 3/8 [9,53]

350 14,515 [6585] 3822 [1734] 3944 [1789] 3322 [1507] 3428 [1555] 6-3/8 [1837] 6-3/8 [1837] 3/8 [9,53]

375 14,468 [6563] 3810 [1728] 3931 [1783] 3311 [1502] 3417 [1550] 6-3/8 [1837] 6-3/8 [1837] 3/8 [9,53]

400 14,759 [6695] 3886 [1763] 4010 [1819] 3378 [1532] 3485 [1581] 6-3/8 [1837] 6-3/8 [1837] 3/8 [9,53]

PESO NO LOCAL DE MONTAGEM, lb [kg]DIMENSES

in. [mm]PESO EM

OPERAOlb [kg]

TAMANHO DAUNIDADE 30XW


12' - 2" [3708]C


12' - 2" [3708]D

Comprimento total = Maior de A ou B + 12- 2 [3708] + maior de C ou D, onde:






TIPO EVAP. COND.




OBSERVAES:


2. Dimenses mostradas em ps-polegadas (ft.in) e emmilimetros [mm] exceto se de outra forma indicado.







17/3617

VER PGINA ANTERIOR


CENTRO DE GRAVIDADE





COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1295mm (4 - 3)- REMOVER PARA A INSTALAO

LEGENDA

609mm (2 - 0)ESPAAMENTO PARA

REMOO COMPRESSOR

VSS (OPCIONAL)

VSS (OPCIONAL)




1/4 SAE FLAREVLVULA DE ALVIODE TEMPERATURA

VLVULAISOLAMENTO

(OPCIONAL)

C NPTCONEXO VENTIL

C NPTCONEXO DRENO

CONDENSADOR

HGBP (OPCIONAL)HGBP (OPCIONAL)

VLVULASISOLAMENTO(OPCIONAL)



VLVULAISOLAMENTO(OPCIONAL)



EVAP

SAI

SAI

ENT

ENT COND

HGBP - Vlvula para Hot gas bypassSAE - Sociedade de Engenheiros AutomotivosVSS - Vlvula de servio da linha de suco

EVAPORADOR

VISTA DA LINHA

DE SUCO

VISTA DA LINHA

DE DESCARGA


18/3618


DESCARGA SUCO

UNIDADE 30XW

UNIDADE 30XWNMERO

DE PASSES

NMERODE PASSES

VICTAULICTAMANHO DA

CONEXO, in. (mm)Ain. (mm)

Bin. (mm) Victaulic

325-400 2 611/16(170) 611/16(170) 8 (203)

Ain. (mm)

Bin. (mm)

TAMANHO DACONEXO, in. (mm)

Victaulic

325-400 2 611/16(170) 611/16(170) 8 (203)


CONDENSADOR

EVAPORADOR

DESCARGA

2 PASSES-VICTAULIC

2 PASSES-VICTAULIC

SUCO

SAI

ENT

SAI

ENT

DIMENSES DA CAIXA ELTRICA - UNIDADE 30XW150-200

2527,3

881,

38 1

214,1

2 1524

2918,46

ENTRADA DEALIMENTAO

ENTRADA DECOMANDO


19/3619



ENTRADA DEALIMENTAO

ENTRADA DECOMANDO

1569,72

845,

22

1173,

48 1

422,

44

2042,16

2514,6

ENTRADA DECOMANDO

ENTRADA DEALIMENTAO


20/3620

O programa de seleo da Carrier proporciona umaseleo rpida e fcil dos chillers com condensao gua da Carrier. O programa considera requerimentosde temperatura especfica de fluido refrigerante e vazoentre outros fatores tais como fator de incrustao ecorrees de altitude.

Antes de selecionar um chiller, considere os seguintespontos:Temperatura de sada de gua (TSA)

A TSA deve ser de, pelo menos, 4,4C (40F) ousuperior.

Se a TSA inferior a 4,4C (40F), necessrio umcircuito de proteo de congelamento para ummnimo de 8,3C (15F) abaixo do set point do TSA.A opo de temperatura mdia de brine (salmoura)tambm necessria.

necessrio um circuito de mistura caso a TSA sejasuperior a 15,5 C (60 F).

Temperatura da entrada de gua (TEA)

Se a exigncia de TEA superior a 21,1C (70F), necessrio um circuito de mistura. A TEA nodeve exceder 21,1C (70F) para uma operaoprolongada. Um retardamento (pulldown) pode serrealizado a partir 35C (95F).

Vazo do evaporador ou delta T do evaporador:

O delta T do evaporador (TEA TSA) deve cair entre2,8 a 11,1C (5 e 20F) enquanto continua cumprindo

os requisitos mximos de entrada. Para aplicaes com delta T maiores ou menores,

necessrio um circuito de mistura. Se a vazo doevaporador for varivel, a taxa de alterao da vazono deve exceder 10% por minuto. O volume docircuito fechado deve ser igual ou exceder 3 galespor tonelada de refrigerao nominal (3,2 litros porkW) para a estabilidade e preciso da temperaturaem aplicaes normais de condicionamento de ar.

Em aplicaes de resfriamento de processo, deveser de 6 a 10 gales por tonelada (6,5 a 10,8 litro/kW). Para atingir este volume, muitas vezes ser

necessrio instalar um tanque no circuito. O tanque deve ser desviado para garantir que no

haja estratificao, e que a gua (ou brine) que entrano tanque seja adequadamente misturada com olquido no tanque. Veja Volume do Circuito Fechadode gua na seo de Dados de Aplicao.

Procedimento de Seleo

Queda da presso do evaporador:

Uma alta queda da presso do evaporador podeocorrer quando o delta T do evaporador estiverbaixo. Um circuito de mistura pode ajudar a aliviaresta situao.

A opo de evaporador de trs passes

recomendada para aumentar o desempenhoquando o delta T do evaporador estiver elevado.Isto particularmente til com aplicaes de brine(Consultar departamento de engenharia da Carrier).

Queda da presso no condensador:

Uma alta queda da presso do condensador pode seresperada quando o delta T do condensador estiverbaixo. Um condensador de um passe pode auxiliar areduzir a queda de presso.

Chillers em srie:

Os trocadores de calor de um passe podem reduzir

a queda de presso quando os trocadores soposicionados em srie.

Qualidade da gua, fator de incrustao:

A m qualidade da gua pode aumentar o fator deincrustao no evaporador.

Fatores de incrustao maiores que o padroreduzem a capacidade e aumentam a potncia dealimentao (kW), comparado com mesma aplicaocom gua de melhor qualidade (e fatores deincrustao menores).

Reajuste da temperatura:

gua de retorno (padro).

Temperatura do ar exterior (necessrio um sensoracessrio).

Temperatura do espao (necessrio um sensoracessrio).

4 a 20 mA (necessrio um mdulo de gerenciamentode energia).

Limite da demanda:

2 estgios (necessrio um mdulo de gerenciamentoda energia).

4 a 20 mA (necessrio um mdulo de gerenciamentoda energia).

Interrupo de energia da CCN.

TSA = LWT (Leaving water (uid) temperature)TEA = EWT (Entering water (uid) temperature)

NOTA


21/3621

Mnimo Mximo Mnimo Mximo*

4,4C (40F) /

7,2C (45F)

15,6C (60F) /

21,1C (70F)

21,1C (70F) /

18,3C (65F)

47,8C (118F) /

43,3C (110F)Vazo mnima Vazo mxima Vazo mnima Vazo mxima Vazo nominal Vazo nominal

l/s l/s l/s l/s l/s l/s

150 Dois passes 12,6 45,4 15,1 60,6 24,2 30,3

175 Dois passes 13,4 48,3 16,1 64,4 25,8 32,2

185 Dois passes 14,1 50,6 16,9 67,5 27,0 33,7

200 Dois passes 15,1 54,3 18,1 72,3 28,9 36,2

225 Dois passes 17,5 63,2 21,1 84,2 33,7 42,1

250 Dois passes 19,0 68,4 22,8 91,3 36,5 45,6

300 Dois passes 22,5 81,1 27,0 108,1 43,2 54,0

325 Dois passes 25,4 91,5 30,5 122,0 48,8 61,0

350 Dois passes 27,0 97,4 32,5 129,8 51,9 64,9

375 Dois passes 28,7 103,4 34,5 137,9 55,2 69,0

400 Dois passes 30,4 109,3 36,4 145,7 58,3 72,9

UNIDADE

30XW

EVAPORADOR CONDENSADOR NOMINAL

Sada de gua / Entrada de gua Sada de gua / Entrada de gua

Evaporador Condensador

* Temperatura mxima do fluido do condensador mostrada para opo de condensao padro.

LEGENDA

c.a - coluna de gua

OBSERVAO: A tabela acima representa somente as quedas de presso. A tabela no implica que o chiller pode ser aplicado corretamentecom toda a faixa de vazo da gua do evaporador representadas. Os valores de queda de presso so aplicveis a gua tratada.

30XW150-200 EVAPORADOR

0 500 1000 1500 2000 gpm

(0) (31.5) (63.1) (94.6) (126.2) (l/s)

2 passes

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

(0)

(14.9)

(29.8)

(44.8)

(59.7)

(74.6)

(89.5)

(104.4)

(119.4)

p c.a(kPa)

Dados de Performance


22/3622

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

0 500 1000 1500 2000 2500

2 passes

(0)

(14.9)

(29.8)

(44.8)

(59.7)

(74.6)

(89.5)

(104.4)

(119.4)

(kPa)

(0) (31.5) (63.1) (94.6) (126.2) (157.7) (l/s)

gpm


p c.a

LEGENDAc.a - coluna de gua


0 500 1000 1500 2000 2500 3000

(0) (31.5) (63.1) (94.6) (126.2) (157.7) (189.3)

2 passes

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

(0)

(14.9)

(29.8)

(44.8)

(59.7)

(74.6)

(89.5)

(104.4)

(119.4)

(kPa)

gpm

(l/s)




p c.a

Dados de Performance (cont.)


23/3623

0 500 1000 1500 2000 gpm(0) (31.5) (63.1) (94.6) (126.2) (l/s)

2 passes

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

(0)

(14.9)

(29.8)

(44.8)

(59.7)

(74.6)

(89.5)

(104.4)

(119.4)

(kPa)

30XW150-200 CONDENSADOR

p c.a



0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

0 500 1000 1500 2000 2500

2 passes

(0)

(14.9)

(29.8)

(44.8)

(59.7)

(74.6)

(89.5)

(104.4)

(119.4)

(kPa)

(0) (31.5) (63.1) (94.6) (126.2) (157.7) (l/s)

gpm


A30-5118



p c.a


24/3624

Dados de Performance (cont.)

2 passes

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

gpm

(l/s)

(0)

(14.9)

(29.8)

(44.8)

(59.7)

(74.6)

(89.5)

(104.4)

(119.4)

(kPa)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

(0) (31.5) (63.1) (94.6) (126.2) (157.7) (189.3) (220.8)


A30-4696

p c.a




25/3625

Controles

MicroprocessadorO microprocessador do chiller controla toda a operao daunidade e uma srie de parmetros simultaneamente. Estesparmetros incluem timers internos, entradas para leitura,converso de analgico para digital, controle do visor,controle de diagnsticos, controle do rel de sada, limiteda demanda, controle da capacidade, controle da pressoprincipal e reajuste da temperatura. Alguns parmetrosso atualizados quase que continuamente, outros a cada2 a 3 segundos e alguns a cada 30 segundos. A rotina domicroprocessador iniciada girando a chave ON-OFF deemergncia para a posio ON.

Sequncia de controlePr-partida- Depois que as chaves do controle estiveremON, ocorre a pr-partida. O microprocessador auto verifica-se e, se configurado, energiza as bombas do evaporador edo condensador de acordo com a programao de tempointerna (ou CCN) (ou sinal ocupado de entrada de um

sistema externo) e espera a estabilizao da temperatura.

Partida- O chiller receber uma chamada para refrigerarquando a temperatura de gua gelada aumentar acimado setpoint ou se for recebido um comando de limite dapartida. Se a vazo for suficiente, o primeiro compressorinicia entre 1 a 3 minutos aps a chamada para resfriamento.Um retardamento controlado limita o carregamento docompressor na partida para reduzir a demanda na partida eum uso desnecessrio do compressor.

Controle da capacidade- Na primeira chamada pararesfriamento, o microprocessador liga o compressor docircuito lider. O microprocessador mantm o setpoint datemperatura de sada de gua por meio do posicionamentointeligente da vlvula deslizante. Conforme a carga aumentaacima da capacidade do compressor, outro compressor iniciado e ambos trabalham juntos.

Mantendo o setpoint- O controle monitora a temperaturada gua gelada de entrada e sada para prever modificaesna carga de resfriamento. A velocidade em que acapacidade aumentada ou reduzida controlada pelodesvio da temperatura do setpoint e a taxa de alteraoda temperatura da gua gelada. A lgica bsica paradeterminar quando aumentar ou diminuir a capacidade uma integrao da faixa de tempo do desvio do setpoint

mais a taxa de alterao da temperatura de sada de gua.Quando a temperatura de sada de gua estiver prxima aosetpoint e se movimentando para mais perto lentamente,a lgica evita o aumento da capacidade. A exatidodepende do volume do circuito fechado, da vazo docircuito fechado, da carga e das temperaturas da gua docondensador.

Compensao da temperatura da gua de retornoNenhum ajuste da faixa de resfriamento ou de vazodo evaporador requerido, o controle compensaautomaticamente a faixa de resfriamento medindo tanto atemperatura da gua de retorno quanto a temperatura de

sada de gua.

Limite de baixa temperatura- Esta caracterstica impedeque a LWT (temperatura de sada de gua) ultrapasse osetpoint, para evitar os incmodos em baixas temperaturasde suco.

Limite de alta temperatura- Esta caracterstica permiteque o chiller aumente a capacidade rapidamente durantevariaes rpidas de carga.

Reajuste da temperatura (reajuste da gua gelada)-Quando as cargas latentes no espao condicionadoforem reduzidas, pode ser possvel reajustar o setpoint datemperatura de sada de gua gelada a uma temperaturamaior, reduzindo assim a potncia do compressor eeconomizando energia. Trs opes de reajuste sooferecidas. Com qualquer aplicao de reajuste dagua gelada, o controle de umidade deve ser avaliado,pois temperaturas mais altas da serpentina reduziro acapacidade latente. Para detalhes sobre a aplicao daopo de reajuste, consulte o catlogo de Controles, Partida,Operao, Servios e Soluo de Problemas.

Reajuste da temperatura de retorno de gua- Estacaracterstica aumenta o setpoint da temperatura de sada

de gua enquanto a temperatura de retorno de gua(entrada) diminui (indicando a diminuio da carga trmica).Esta opo pode ser utilizada quando a temperatura deretorno de gua fornecer uma indicao exata da cargatrmica. Nenhum hardware adicional necessrio.

Reajuste da temperatura do ar exterior- Estacaracterstica aumenta o setpoint da temperatura de sadade gua enquanto a temperatura ambiente externa diminui(indicando a diminuio da carga trmica). Este reajustesomente deve ser aplicado quando a temperatura deretorno de gua prover uma acurada indicao da cargatrmica. Um termistor instalado em campo necessrio.

Reajuste da temperatura do ambiente condicionado-Esta caracterstica aumenta a temperatura de sada de guaquando a temperatura do ambiente condicionado diminui(indicando a diminuio da carga trmica). Este reajustesomente deve ser aplicado quando a temperatura doambiente condicionado est relacionado com a carga. Umtermistor fornecido em campo necessrio.

Controle da carga mnima (Hot gas bypass)- A placamicroprocessada principal (MBB) responde temperaturada gua gelada de alimentao para atender aos requisitosda carga de resfriamento e tambm controla a vlvula decontrole da carga mnima. A vlvula de controle da cargamnima permite que o gs quente passe diretamenteno circuito do evaporador fazendo com que a unidadeopere com cargas mais baixas e menos ciclagem docompressor. O controle da carga mnima deve ser avaliadoquando a operao estiver abaixo de um valor mnimo de(recolhimento) descarregamento.

Controle de retardamento (pull down)- Se o controlede retardamento for selecionado (parmetro ajustvel),nenhuma capacidade adicional ser incrementadaenquanto a diferena entre a temperatura do lquido e osetpoint for maior do que 2,2C (4F) e a taxa de alteraoda temperatura de sada for maior do que 90 segundos

desde a ltima alterao da capacidade, os compressorescontinuaro a operar a menos que um dispositivo desegurana seja ativado. Isto impede o aumento de ciclageme tambm ajuda o retorno de leo durante curtos perodosde operao.


26/3626

Controles (cont.)

Controle da presso mxima de operao- Se atemperatura de entrada de gua for de 35C (95F) e atemperatura da suco saturada for de 10C (50F) ousuperior, o dispositivo de presso mxima de operao(MOP) limita a presso de suco para manter o chillerligado. O controle liga automaticamente o chiller mesmosem carga para eliminar o potencial de sobrecarga do

compressor devido ao pressostato de alta ou baixa pressode suco.

Tempo de operao equalizado- O controle equalizaro tempo de operao em cada circuito por meio dacaracterstica lead/lag (circuito principal/secundrio)(apenas tamanhos 325-400). Se um circuito for desativado, ocontrole ajustar automaticamente o circuito ativo para lead,mantendo o chiller ligado com uma capacidade reduzida.

Sensores- Termistores so utilizados para controlar asentradas de temperatura ao controlador. Nenhum sensoradicional necessrio para medir a temperatura de sada degua gelada ou reajuste da temperatura gua de retorno.

Os seguintes sensores podem ser utilizados nas unidades30XW:

Temperatura de sada de gua do evaporador (T1)

Temperatura de entrada de gua do evaporador (T2)

Temperatura de suco (T4 - circuito A, T7 - circuito B)

Temperatura do Economizador (T5 - circuito A, T11 -circuito B)

Temperatura do ambiente condicionado (T8)

Temperatura de descarga (T9 - circuito A, T10 - circuito B)

Temperatura de entrada de gua do condensador (T12)

Temperatura de sada de gua do condensador (T13)

Temperatura do motor do compressor

Presso- H 3 (nos modelos 150, 185, 225, 325, 375) ou 4(nos modelos 175, 200, 250, 300, 350, 400) transdutoresda presso de refrigerante utilizados em cada circuitopara detectar a presso da suco, descarga, leo, e 4 noEconomizador (modelos 175, 200, 250, 300, 350, 400).

O microprocessador utiliza estas entradas para controlara capacidade. A presso de suco do evaporador e atemperatura saturada de condensao so calculadas apartir da presso do condensador e do evaporador.

Vlvula de expanso eletrnica (EXV) -A EXV controla

a vazo do refrigerante at o evaporador para diferentescondies operacionais variando o tamanho do orifcio paraaumentar ou diminuir a rea de vazo atravs da vlvulacom base na entrada do microprocessador. O orifcio posicionado por um motor de 3.600 passos e monitorado acada 3 segundos.

Dispositivos de seguranaCondies anormais- Todos os dispositivos de seguranano chiller operam atravs da placa de proteo docompressor, dos rels de controle ou do microprocessadordo chiller. A perda do sinal de retorno para a MBB (placaprincipal) causar o desligamento do(s) compressor(es).

Com relao a outros dispositivos de segurana, omicroprocessador toma a deciso apropriada de desligarum compressor devido a um alarme da segurana ou auma leitura errada do sensor e exibe o cdigo de falhaapropriado no visor. O chiller se mantm em modo desegurana at o reajuste e ento retorna ao funcionamentonormal quando a unidade restaurada.

Dispositivo de segurana da baixa presso- Estedispositivo de segurana desligar o chiller e exibir ocdigo de alarme apropriado se a presso do sistema cairabaixo dos mnimos configurados.

Dispositivo de segurana da alta presso- Este dispositivode segurana desligar o chiller e exibir o cdigo de alarme

apropriado se a presso do sistema aumentar acima dosvalores mximos configurados.

Anticiclagem do compressor- Esta funo monitora aspartidas do compressor para limitar a ciclagem duranteperodos de baixa carga trmica.

Proteo contra perda de vazo - Esta funo desligaro chiller se for detectado que a vazo est abaixo davazo mnima. Chaves de fluxo com disperso trmicaesto instaladas nos chillers 30XW para garantir a vazodo evaporador.

Falhas do sensor - O microprocessador monitora os sensores

de temperatura e presso para garantir leituras dentro dafaixa esperada. A perda de comunicao com um sensor, ouleituras fora da faixa esperada, ativar uma ao corretiva.

Outros dispositivos de segurana- Outros dispositivosde segurana incluem proteo contra sobrecarga eltrica,proteo contra sobrecarga trmica, presso do leo,vazamento de refrigerante, proteo por falta de fase, proteocontra inverso de rotao (impede a partida do compressor),desbalanceamento da corrente e falta de aterramento.

Funo de limite da demanda - Esta funo pode serutilizada para limitar o consumo de energia do chiller em

um setpoint definido pelo usurio. O mdulo opcional degerenciamento da energia necessrio e pode fornecerum limite de demanda de 2 estgios ou de 4 a 20 mA. Estepainel eletrnico opcional se conecta ao microprocessadorpara controlar o nmero de compressores operando e a suacapacidade, a fim de limitar o consumo de energia ao valorespecificado pelo usurio.

Diagnstico- O microprocessador inclui uma funo deteste de servio que exibe a condio de cada sensor epressostato do chiller e permite que o tcnico verifique sea operao dos compressores est correta. Consulte o guiasobre Controles, Partida, Operao, Servios e Soluo deProblemas para mais detalhes.

Ajustes padronizados- Para possibilitar partidas rpidas,os chillers 30XW so pr-configurados com um parmetropadro que presume uma operao independente comum setpoint da gua gelada de 6,6C (44F). As definiesda configurao sero baseadas nas opes ou acessriosinclusos na unidade no momento da fabricao. A data ea hora so ajustadas no horrio da zona leste dos EUA edevero ser reconfigurados com base no local e no horriooficial. Se for desejada uma operao da programaode ocupao, a programao deve ser ajustada durante ainstalao.

Informaes adicionais- Informaes detalhadas sobreos controles e a operao esto disponveis no catlogode Controles, Partida, Operao, Servios e Soluo deProblemas includo com cada unidade. Os programasde Pacote de Treinamento de Servio tambm estodisponveis. Entre em contato com seu representante Carrierlocal para maiores informaes.


27/36


28/3628

Dados de Aplicao (cont.)

Vazo mxima do evaporadorUm aumento na vazo mxima do evaporador(aproximadamente 2,8C (5F)) resulta em uma quedamxima da presso atravs do evaporador. As tampasfundidas para aplicaes marinhas (sob consulta) podemajudar a reduzir a queda de presso para condies aceitveis.Se isto no for suficiente, a gua de retorno pode ser desviada(bypass) do evaporador para manter a queda de pressoatravs do evaporador dentro de limites aceitveis. Istopermite um delta T mais elevado com uma vazo mais baixaatravs do evaporador e da mistura aps o evaporador.

OBSERVAO: A vazo de derivao (bypass) mostrada abaixo.

Variao de vazo no evaporadorA variao de vazo pode ser aplicada a um chiller padro.Contudo, a unidade tentar manter uma temperaturaconstante de sada de gua. Nesses casos, a vazo mnimade projeto deve ser superior vazo mnima fornecidana tabela de Vazo do Evaporador e do Condensador, eo volume mnimo do circuito fechado deve ser conformedefinido abaixo. A vazo e a variao da carga trmicacombinadas no deve se alterar em mais de 10% porminuto. O volume adicional do circuito fechado pode ser

necessrio para garantir que o lquido no seja recirculadorapidamente de volta para o chiller antes de o chiller ter seajustado troca prvia na vazo e condies da carga. Emcargas parciais aceitvel que a vazo do evaporador devaser pelo menos 67% da vazo mnima listada na tabela deVazo do Condensador e do Evaporador.

VAZO DERIVADA (uxo bypass)

EVAPORADOR DO CHILLER

ALIMENTAO RETORNO

DERIVAO (BYPASS)

IMPORTANTE

Para a manuteno da garantia do equipamento, as bombas

de gua gelada e de condensao (unidades condensao

a gua) da unidade devem ser acionadas pelo controle do

chiller, evitando danos severos ao evaporador.

Consultar o Catlogo de Produto ou programa de

seleo para certificar-se das condies de operaorecomendadas. Consulte o diagrama eltrico especifico

para maiores informaes sobre interligaes de campo

de sua unidade.

RUIM

RUIM

BOM

BOM

INSTALAO DO TANQUE

Fator de incrustao do evaporadorO fator de incrustao utilizado para calcular as vazestabeladas de 0,0001 ft h F/BTU (0,000018 m C/W).

Enquanto o fator de incrustao aumenta, tanto acapacidade da unidade como o EER (ndice de EficinciaEnergtica) diminuem. O impacto do fator de incrustaono desempenho varia significativamente com o tamanho dochiller e com as condies da aplicao. As taxas devem serdeterminadas pelo programa de seleo da Carrier.

Vazo mnima do condensadorA vazo mnima do condensador indicada na Tabelade Vazo Mnima e Mxima do Condensador na pgina20. Se a vazo do condensador estiver abaixo da vazomnima indicada, tente aumentar o nmero de passes docondensador (sob consulta - entre em contato com seucredenciado Carrier).

Proteo contra congelamento do evaporador e docondensadorA concentrao da soluo deve ser suficiente para protegero circuito fechado de gua gelada at uma concentraoque proteja contra congelamento de, pelo menos, 8,3C(15F) abaixo do setpoint da temperatura de sada de gua.Se as linhas de gua gelada do chiller estiverem em umarea onde as condies ambientais carem abaixo de 1,1C(34F), recomenda-se que uma soluo anticongelanteseja adicionada para proteger a unidade e a tubulao de

gua gelada at uma temperatura de 8,3C (15F) abaixoda temperatura mais baixa prevista. Para correes dedesempenho, consulte o programa de seleo do chiller.

OBSERVAO: Utilize somente solues anticongelantesaprovadas para o trocador de calor. O uso de anticongelanteautomotivo no recomendado por causa da incrustao que

podem acarretar devido a baixa vida til dos seus inibidores.

Mltiplos chillersOnde mltiplos chillers forem requeridos, ou onde se desejauma capacidade de reserva, os chillers podem ser instaladosem paralelo. As unidades podem ser do mesmo tamanho ou

de tamanhos diferentes. Entretanto, as vazes do evaporadordevem ser equilibradas de acordo com as recomendaes decada chiller para garantir um uxo adequado.

O software da unidade capaz de controlar duas unidadescomo um nico equipamento. Consulte o Manual deServios para mais detalhes.

Volume do circuito de guaO volume do circuito fechado em circulao deve serigual ou exceder a 3 gales por tonelada de refrigeraonominal (3,2 litros por kW) para a estabilidade epreciso da temperatura em aplicaes normais decondicionamento de ar.

Em aplicaes de resfriamento de processo, deve serde 6,5 a 10,8 litros kW (6 a 10 gales por tonelada). Para

alcanar este volume de circulao, frequentementenecessrio instalar um tanque no circuito. O tanqueser provido de defletor para assegurar que no hajanenhuma estratificao e que a gua (salmoura) queentra no tanque seja adequadamente misturada aolquido que este contiver. Veja o desenho:


29/3629

Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar energiapor radiofrequncia, caso no instalado e utilizado deacordo com estas instrues, este equipamento podecausar interferncia de rdio.Consulte os Cdigos e/ou Normas aplicveis ainstalao da unidade no local, de maneira a assegurarque a instalao eltrica esteja de acordo com ospadres e requisitos especificados. Norma NBR5410Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.

IMPORTANTE

Controle de chillers duplosA placa de controle do chiller permite que 2 chillers(instalados em paralelo ou em srie) operem como um nicoequipamento de gua gelada com funes de controlepadro, coordenadas por meio do controle do chiller mestre.Esta caracterstica exige um link de comunicao entre os2 chillers.

H diversas vantagens neste tipo de controle:

Redundncia (circuitos mltiplos)

Melhor controle de baixa carga trmica (menorcapacidade em toneladas de refrigerao)

Pesos menores no iamento (2 mquinas menores aoinvs de uma mquina grande)

Operao lead-lag do chiller (nivela o tempo de vida tilentre as duas mquinas)

Temperatura da gua do condensador

Unidades padro 30XW iro iniciar com temperaturasde entrada de gua do condensador acima de 12,8 C(55F). No entanto, a operao contnua da mquina comtemperaturas de entrada de gua do condensador abaixode 18,3 C (65 F) no recomendada. Quando a entradade gua do condensador cair abaixo de 18,3 C (65 F), recomendado que alguma forma de controle de vazodo condensador seja usada para otimizar o desempenho.Bomba de torre, vlvulas bypass ou vlvulas de regulagemde vazo podem ser controladas por uma sada de 4 a 20mA a partir do controlador do 30XW (60 segundos otempo recomendado para abrir e fechar o acionador).

Operao do chiller em paraleloA operao do chiller em paralelo a oporecomendada para controle duplo dos chillers. Nestecaso, cada chiller deve controlar as suas prprias bombasdedicadas ou vlvulas de isolamento. As vlvulas debalanceamento so recomendadas para assegurara vazo correta para cada chiller. Dois sensores datemperatura de sada de gua para os dois chillersdevero ser instalados em campo, necessrio um paracada mdulo para esta funo operar corretamente.

Considere adicionar vlvulas de isolamento extras paraisolar cada chiller para permitir a manuteno em umamquina e tambm para permitir uma capacidade parcialdo outro chiller.

Operao de chillers em srieA operao dos chillers em srie um mtodo de controlealternativo disponvel pelo sistema de controle do chiller.Determinadas aplicaes podem exigir que dois chillerssejam conectados em srie. Para faixas de operao nominaldo evaporador de 5,6C (10F) utilize as opes de trocadorde calor de um passe para reduzir a queda de presso nolado da gua. Utilize a configurao padro de passes paraaplicaes de baixa vazo e elevao da alta temperatura.Dois sensores de temperatura da sada de gua dos chillers

duplos devero ser instalados em campo, necessrio umpara cada mdulo para esta funo operar corretamente.

Considere instalar uma tubulao adicional e vlvulas debloqueio para isolar cada chiller no caso de manutenoem uma mquina e tambm para permitir uma capacidadeparcial do outro chiller.

Mesmo se os evaporadores estiverem conectadosem srie, a tubulao em paralelo do condensadordeve ser avaliada em chillers com velocidade fixa paramaximizar a capacidade e a eficincia e, ao mesmo tempo,minimizar a queda de presso do condensador assimcomo as temperaturas de condensao saturadas. Se oscondensadores forem conectados em srie, garanta que a

temperatura de sada de gua no exceder 47,8C (118 F)em unidades padro.

Informaes adicionais de eltricaGerenciamento da energia- O uso de prticas degerenciamento da energia pode reduzir significativamenteos custos operacionais, especialmente durante o modo deoperao fora do pico. A limitao da demanda e reset datemperatura so duas tcnicas para um acompanhamentoeficaz do gerenciamento de energia. Veja Limitao dademanda (tambm chamada de corte de carga) abaixo paramais detalhes.

Limite de demanda (liberao da carga)- Quandoa demanda por eletricidade excede um determinadonvel, as cargas so liberadas para manter a demanda deeletricidade abaixo de um nvel mximo prescrito. A opodo mdulo de gerenciamento da (MGE) energia pode seracrescido para realizar esta reduo. A demanda pode serlimitada na unidade reajustando a temperatura da gua, oudescarregando o chiller at um percentual predeterminadoda carga. O limite da demanda tambm pode ser acionadopor um sinal externo de 4 a 20 mA. Estas caractersticasexigem um sinal de um controle central inteligente.

Ciclagem em alta demanda- A ciclagem em alta

demanda ciclar uma carga eltrica em intervalosregulares independentemente da necessidade. Isto reduz ademanda eltrica enganando os dispositivos de medioda demanda. A ciclagem em alta demanda de todo ocompressor NO recomendada, pois os enrolamentosdo motor e a vida dos rolamentos sofrero com a ciclagemconstante.

Controle on-off remoto- O controle on-off remoto podeser aplicado pela conexo hard-wired (veja o catlogode Controles, Partida, Operao, Servios e Soluo deProblemas) ou pela conexo ao sistema Carrier ComfortNetwork (CCN).


30/3630

Tubulao e Interligaes Eltricas Tpicas

ALIMENTAOPRINCIPAL

PARABOMBADEGUA

DOCONDENSADOR

CONTROLES

CONEXOPRINCIPA

EVAPORADOR

SADA

EVAPORADORISOLADO

EMAMBOSOSLADOS

ENTRADA

VLVULA

GAVETA

VLVULADE

BALANCEAMENTO

(GLOBO)

VLVULADE

BALANCEAMENTO

(GLOBO)

SADADE

GUADO

CONDENSADOR

ISOLAMENTO

DEVIBRAO

MANMETROS

DRE

NAGEM

ME

DIDOR

VENTIL

CONDENSADOR

30XW

TUBULAOEINTERLIGAESELTRICASTPICASPARAEVAPORADORECONDENSADOR30XW150-300

LEGENDA

Cabeamentoem

campo

Tubulaoemcampo

*Obs:Imagemmeramenteilustrativa

OBS

ERVAES:

1.Asinterligaeseltricaseatubulaomostradassoparasomenteumpontodeco

nexogeralenosedestinamamostrar

detalhesparaumainstalaoespecfica.

Asinterligaeseltricasdecampocertifica

daseosdiagramasdimensionaisestod

isponveismediantesolicitao.

Asunidades30XWdevemserinstaladasdeacordocomosdesenhoscertificados.

2.Todaafiaodevecumprircomoscdigos

locaisaplicveis.

3.ConsulteoManualdoProjetodoSistemad

aCarrierparadetalhesrelativosstcnic

asdetubulao.

4.A

tubulao,fiao,chaves,vlvulas,ventils,medidores,filtros,drenoeisolamentod

evibraessofornecidosemcampo.

5.Nestafigura,asconexesdeguasomostradasnoladoesquerdo(extremidadeda

descarga)doquadroeltrico(configura

opadrodefbrica).

Asconexespodemserfeitasemqualquer

lado,deacordocomanecessidadedoprojeto.

6.O

conjuntodeadaptadoresflange/victaulicOUsolda/victaulicoferecemumamaiorfle

xibilidadenasinterligaeshidrulicasem

campo,adaptandoasconexesdegua

do

evaporadordotipoVictaulicparaconexesdotipoflangeadasconformeaNorm

aASME/ANSIB16.5oudotiposolda.

ENTRADA

DEGUADO

CONDENSADOR

ISOLAMENTO

DEVIBRAO

ISOLAMENTO

DEVIBRAO

PARABOMBADE

GUAGELADA

PARA

CARGADE

RESF

RIAMENTO

DA

CARGADE

RESFRIAMENTO

VLVULA

GAVETA

VLVULA

GAVETA


31/3631

EVAPORADOR

PARACARGADE

RESFRIAMENTO

SADADE

GUADO

CONDENSADOR

ISOLAMENTO

DEVIBRAO

PRESSOSTATOS

CONDENSADOR

30XW

DRENAGEM

SADA

MEDIDOR

VENTIL

ENTRADA

ALIMENTAO

PRINCIPAL

CKTA

ALIMENTA

O

PRINCIPAL

CKT

B

TUBULAOEEINTERLIGAESELT

RICASTPICASPARAEVAPORADORECOND

ENSADOR30XW325-400

LEGENDA

Cabeam

entoemCampo

TubulaoemCampo

ISOLAMENTO

DEVIBRAO

ISOLAMENTO

DEVIBRAO

ENTRADA

DEGUADO

CONDENSADOR

DACARGADE

RESFRIAMENTO

OBSERVAES:

1.Asinterligaeseltricasea

tubulaomostradassoparasomenteump

ontodeconexogeralenosedestinamam

ostrardetalhesparaumainstalaoespecfica.

Asinterligaeseltricasde

campocertificadaseosdiagramasdimension

aisestodisponveismediantesolicitao.

Asunidades30XWd

evemserinstaladasdeacordocomosdesenhoscertificados.

2.Todaafiaodevecumprirc

omoscdigoslocaisaplicveis.

3.ConsulteoManualdoProjetodoSistemadaCarrierparadetalhesrelativo

sstcnicasdetubulao.

4.Atubulao,fiao,chaves,

vlvulas,ventils,medidores,filtros,drenoeis

olamentodevibraessofornecidosemcam

po.

5.Nestafigura,asconexesde

guasomostradasnoladoesquerdo(extre

midadedadescarga)doquadroeltrico(con

figuraopadrodefbrica).

Asconexespodemserfeita

semqualquerlado,deacordocomanecess

idadedoprojeto.

V

LVULADE

BA

LANCEAMENTO

(GLOBO)

VLVULADE

BALANCEAMENTO

(GLOBO)

VLVULA

GAVETA

VLVULA

GAVETA

VLV

ULA

GAVETA

EVAPORADORISOLADO

EMAMBOSOSLADOS

PARABOMBADEGUA

DOCONDENSADOR

PARABOMBADE

GUAGELADA

CONTROLES

CONEXOPRINCIPAL

*Obs:Imagemm

era

menteilustrativa.

6.Oconjuntodeadaptadoresflange/victaulicOUsolda/victaulicoferecemum

amaiorflexibilidadenasinterligaeshidrulicasemcampo,adaptandoasconexesde

gua

doevaporadordotipoVictau

licparaconexesdotipoflangeadasconformeaNormaASME/ANSIB16.5oudotiposo

lda.


32/3632

Dados eltricos

Nominal

V-Hz

(3F-60Hz)

Mn.

Mx.

IMX

(A)

IPARTIDA

(A)

IMX

(A)

IPARTIDA

(A)

LRA

RLA

LRA

RLA

220

198

242

464,1

853,1

-

-

06TU483

853,1

371,2

-

-

380

342

418

270,9

494,0

-

-

06TU483

494,0

216.7

-

-

440

396

484

232,9

426,5

-

-

06TU483

426,5

186,3

-

-

220

198

242

464,1

853,1

-

-

06TU483

853,1

371,2

-

-

380

342

418

270,9

494,0

-

-

06TU483

494,0

216.7

-

-

440

396

484

232,9

426,5

-

-

06TU483

426,5

186,3

-

-

220

198

242

524,4

853,1

-

-

06TU554

853,1

419,5

-

-

380

342

418

302,9

494,0

-

-

06TU554

494,0

242.3

-

-

440

396

484

263,1

426,5

-

-

06TU554

426,5

210,5

-

-

220

198

242

524,4

853,1

-

-

06TU554

853,1

419,5

-

-

380

342

418

302,9

494,0

-

-

06TU554

494,0

242.3

-

-

440

396

484

263,1

426,5

-

-

06TU554

426,5

210,5

-

-

380

342

418

360,6

700,0

-

-

06TV680

700,0

288.5

---

---

440

396

484

313,2

604,3

-

-

06TV680

604,3

250,6

---

---

380

342

418

360,6

700,0

-

-

06TV680

700,0

288.5

---

---

440

396

484

313,2

604,3

-

-

06TV680

604,3

250,6

---

---

380

342

418

427,9

700,0

-

-

06TV819

700,0

342.3

---

---

440

396

484

370,2

604,3

-

-

06TV819

604,3

296,2

---

---

220

198

242

464,1

853,1

464,

1

853,1

06TU483

853,1

371,2

853

,1

371,2

380

342

418

270,9

494,0

270,

9

494,0

06TU483

494,0

216.7

494

,0

216.7

440

396

484

232,9

426,5

232,

9

426,5

06TU483

426,5

186,3

426

,5

186,3

220

198

242

464,1

853,1

464,

1

853,1

06TU483

853,1

371,2

853

,1

371,2

380

342

418

270,9

494,0

270,

9

494,0

06TU483

494,0

216.7

494

,0

216.7

440

396

484

232,9

426,5

232,

9

426,5

06TU483

426,5

186,3

426

,5

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198

242

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853,1

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06TU554

853,1

419,5

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342

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1

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06TU554

426,5

210,5

426

,5

210,5

375

185

400

225

325

250

300

175

200

350

COMPRESSOR

CIRCUITOA

CIRCUITOB

COMPRESSOR

(modelo)

150

TENSODAUNIDADE

Faixade

Aplicao

UNIDADES

30XW

CORRENTESDAUNID

ADE

CIRCUITOA

C

IRCUITOB


33/3633

Guia de Especificaes

Chiller com condensao a gua

Guia de Especicaes HVAC (Heating Ventilation andAir Conditioning)

Faixa de tamanho: 150 a 400 Toneladas nominais (528 a 1407 kW)

Modelo Carrier: 30XWParte 1 Geral

1.01 DESCRIO DO SISTEMA

O chiller com condensao a gua controlado pormicroprocessador utiliza compressor(es) parafuso evlvulas de expanso eletrnica.

1.02 GARANTIA DE QUALIDADE

A. A unidade dever ser classificada de acordo com altima edio da Norma AHRI 550/590 (EUA).

B. A construo da unidade dever cumprir com o Cdigode Segurana 15 da ASHRAE, e os cdigos aplicveis daNEC e da ASME (cdigos dos EUA).

C. A unidade dever ser manufaturada em instalaescertificadas com ISO 9001:2000, Norma de Qualidadepara Manufatura.

1.03 ENTREGA, ARMAZENAMENTO E MANUSEIO

A. Os controles da unidade devem ser capazes desuportar a 65,5C (150F) de temperatura dearmazenamento no compartimento de controle.

B. O chiller e o quadro eltrico devem ser armazenadosem ambiente interno e protegidos da sujeira da obrae da umidade. Uma inspeo deve ser conduzida sobas capas de proteo para ter certeza de que a guano se acumulou durante o transporte As capas deproteo para transporte devem ser mantidas no

lugar at a mquina estar pronta para instalao.O interior da capa de proteo deve atender aosseguintes critrios:

1. A temperatura est entre 4,4C (40F) e 48,9C (120F).

2. A umidade relativa deve estar entre 10% e 80% (semcondensao).

Parte 2 Produtos

2.01 EQUIPAMENTO

A. Geral:

O chiller com condensao a gua em pea nicamontada na fbrica. As unidades 325-400 devem ter(2) circuitos de refrigerante independentes. Contidosdentro do gabinete da unidade devem estar a fiao,tubulao, controles e a carga de refrigerante (HFC-134a) realizados em fbrica e acessrios especiaisexigidas antes da partida em campo.

B. Compressor(es):

1. Compressores duplo parafuso semi-hermticos commuas internas e vlvula de bloqueio.

2. Cada compressor dever ser equipado com umavlvula de segurana na descarga.

C. Evaporador:

1. Dever ser testado para uma presso de refrigerantedo lado de trabalho de 220 psig (1408 kPa).

A classificao da presso no lado de gua deve serde 150 psig (1034 kPa).

2. Deve ser do tipo casco e tubo com cabeotes(tampas fundidas) removveis e possibilidade de serlimpo mecanicamente.

3. Os tubos de cobre so ranhurados internamente,sem emendas e expandidos em espelhos metlicos.

4. Dever ser equipado com conexes de gua

Victaulic (2 passes).5. O casco ser isolado com espuma de cloreto depolivinil de 19 mm (3/4) de clulas fechadas comum fator K mximo de 0,28.

6. Deve ter um dreno e um ventil no evaporador.

7. O projeto dever incorporar 2 circuitos derefrigerante independentes (somente os tamanhos325-400).

8. Deve estar equipado com uma chave de uxo degua gelada com disperso trmica instalada emfbrica.

D. Condensador:1. Dever ser testado para uma presso de refrigerante

do lado de trabalho de 220 psig (1408 kPa).

A classificao da presso no lado de gua deve serde 150 psig (1034 kPa).

2. Deve ser do tipo casco e tubo com cabeotes(tampas fundidas) removveis e possibilidade de serlimpo mecanicamente.

3. Os tubos sero ranhurados internamente, de cobresem emendas e expandidos em espelhos metlicos.

4. Dever ser equipado com conexes de gua do tipoVictaulic.

5. Os tamanhos da unidade 325-400 devem ter dois (2)circuitos de refrigerante independentes.

E. Componentes da refrigerao:

Os componentes do circuito de refrigerante deveroincluir o separador de leo, vlvulas de alvio dapresso nos lados de alta e de baixa presso, vlvulasde bloqueio da linha de lquido e de descarga, filtrosecador, visor indicativo de umidade, vlvula deexpanso, economizador de refrigerante (tamanhosde unidade 175, 200, 250, 300, 350) e carga completade leo do compressor. As unidades devero ter umacarga de operao completa de refrigerante HFC-134a.

F. Controles:

1. Os controles da unidade devero incluir os seguintescomponentes mnimos:

a. Microprocessador com memria no voltil.Sistema alternativo de bateria no ser aceito.

b. Bloco de terminais separado para a alimentao eo controle.

c. Chave ON/OFF (LIGA/DESLIGA) de controle.

d. Controladores de estado slido (solid states)substituveis.

e. Sensores de presso instalados para medira presso da suco, do leo, Economizador(tamanhos de unidade 175, 200, 250, 300, 350,400), e de descarga. Termistores instalados paramedir as temperaturas de entrada e sada da guano evaporador.


34/3634

2. Os controles da unidade devero incluir as seguintesfunes:

a. Lead/lag automtico do circuito.

b. Controle de capacidade baseado na temperaturade sada de gua gelada e compensado pela taxade troca da temperatura do retorno da gua com

uma preciso do setpoint da temperatura de0,05C (0,1F).

c. Limitao da temperatura de gua gelada napartida por retardamento a uma faixa ajustvelde 0,1 para 1,1C (0,2 F para 2F) por minuto paraprevenir picos de demanda excessivos na partida.

d. Programao de tempo para sete dias.

e. Ajuste da temperatura de sada de gua gelada apartir da temperatura do retorno da gua.

f. Controle de partida/parada da bomba de gua docondensador e da gua gelada.

g. Controle do chiller para aplicaes em paralelosem adio de mdulos de hardware e painis decontrole (exige termistores).

h. Controle do limite da demanda de etapa nicaativado pelo contato seco remoto.

G. Dispositivos de segurana:

A unidade dever ser equipada com termistores e comtodos os componentes necessrios em interligaocom o sistema de controle para fornecer as seguintesprotees unidade:

1. Perda da carga de refrigerante.

2. Rotao reversa.

3. Baixa temperatura da gua gelada.4. Temperatura excessiva do motor.

5. Alta presso.

6. Sobrecarga eltrica.

7. Perda de fase.

8. Perda da vazo de gua gelada.

H. Diagnstico:

1. O painel de controle incluir por padro um visor:

a. Visor sensvel ao toque consistindo de um LCDVGA (liquid crystal display) com contraste

ajustvel e luz de fundo (backlighting).b. O visor permitir ao usurio navegar por meiodos menus, selecionar as opes desejadas emodificar os dados.

2. As caractersticas do visor incluiro:

a. O visor ser personalizvel e permitir at 72pontos de dados.

b. O visor dever gerenciar tanto o equipamentolocal como a rede para comando remota.

c. O visor deve permitir o acesso a dados deconfigurao, manuteno, servios, setpoint,programaes de tempo, histrico de alarmes ede status.

d. O visor deve possuir um boto on/off para o chiller.

e. O visor deve incluir trs nveis de senha deproteo contra o acesso no autorizado ainformaes de configurao e manuteno eexibir os parmetros da instalao.

f. O visor deve permitir uma fcil conexo a umaferramenta manual porttil do tcnico paraacessar informaes e carregar/ou descarregar osparmetros do chiller.

g. O visor deve ser compatvel com o sistemaCarrier Comfort Network (CCN) e fornecerreconhecimento ou indicao de alarme darede, com capacidade para monitorar e controlartotalmente o chiller.

h. Os alarmes e os parmetros do visor devem sercapazes de ser exibidos em texto completo.

i. O visor deve ser capaz de exibir os ltimos 50alarmes e armazenar de modo instantneo, nomnimo, 20 parmetros dos dados de status paracada alarme.

j. Horas de operao do compressor.

k. Nmero de partidas do compressor.

l. Corrente do compressor.

m. Hora do dia:

1) O mdulo do visor, em conjunto com omicroprocessador, tambm deve ser capazde exibir a sada (resultados) de um teste deservio. O teste de servio verifica a operaode cada dispositivo, termistor, e do compressorantes da partida do chiller.

2) Os diagnsticos incluiro a capacidade derever uma lista dos 30 alarmes mais recentescom descries em linguagem clara do eventodo alarme. Exibir os cdigos de alarme comdescries em uma linguagem no clara proibido.

3) Um arquivamento do histrico de alarmes devepermitir que o usurio armazene no menosde 30 eventos de alarme com descries emlinguagem clara, e com a gravao da hora edata de cada entrada de evento.

4) O controle do chiller deve incluir mltiplasportas de conexo para comunicao com arede do equipamento local, com o sistemaCarrier Comfort Network (CCN).

5) O sistema de controle deve permitiratualizaes (upgrades) do software sem anecessidade de novos mdulos de hardware.

I. Caractersticas operacionais:A unidade dever ser capaz de partir com umatemperatura de entrada de gua no evaporador de35C (95F).

J. Requisitos eltricos:

1. Mquinas com 1 circuito - a alimentao eltricaprincipal da unidade deve entrar nesta em umnico local. (modelos 30XW 150 a 300)

2. Mquinas com 2 circuitos - a alimentao eltricaprincipal da unidade deve entrar nesta em doispontos de alimentao, um para cada circuito.

(modelos 30XW 325 a 400)3. A unidade operar em tenso trifsica, na tenso

mostrada na programao do equipamento.

G

CT AquaForce 30XW-C-07.13 (View)

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