Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa “METALPLAST” 61-819 Poznań ul. Taczaka 12 tel. (0-61) 853 76 29 fax (0-61) 853 78 33 e-mail: [email protected], http://www.metalplast - cobr.pl Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE APROBATA TECHNICZNA COBR “METALPLAST” AT-06-0056/2004 Na podstawie rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107, poz.679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 15 stycznia 2002 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71), w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym PEWB „Metalplast” w Poznaniu na wniosek firmy: C/S POLSKA Sp. z o. o. ul. Szczecińska 34 73-108 Kobylanka stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobu pod nazwą: ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN DYLATACYJNYCH w zakresie i na zasadach określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej. Powyższa Aprobata Techniczna jest nowelizację Aprobaty Technicznej COBR „METALPLAST” AT/99-05-0056 Aprobata Techniczna zawiera łącznie 46 stron i jest ważna wyłącznie w całości * . Aprobata Techniczna jest dokumentem stwierdzającym przydatność wyrobu do stosowania w budownictwie (dokument odniesienia). Dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania wyrobu w budownictwie następuje na podstawie certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wydanych w trybie zgodnym z odrębnymi przepisami. Aprobata Techniczna COBR “Metalplast” AT-06-0056/2004 jest ważna do 2 marca 2009 Poznań, 3 marca 2004r. * Dopuszcza się w celach wy łącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości
49
Embed
C/S POLSKA Sp. z o. o. ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN ... · stosowane w budownictwie powszechnym, produkowane przez C/S POLSKA Sp. z o.o., ul.Szczecińska 34, 73-108 Kobylanka 1.1
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa
Na podstawie rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107, poz.679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 15 stycznia 2002 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71), w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym PEWB „Metalplast” w Poznaniu na wniosek firmy:
C/S POLSKA Sp. z o. o. ul. Szczecińska 34 73-108 Kobylanka
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobu pod nazwą:
ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN DYLATACYJNYCH
w zakresie i na zasadach określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej.
Powyższa Aprobata Techniczna jest nowelizację Aprobaty Technicznej COBR „METALPLAST” AT/99-05-0056
Aprobata Techniczna zawiera łącznie 46 stron i jest ważna wyłącznie w całości∗.
Aprobata Techniczna jest dokumentem stwierdzającym przydatność wyrobu do stosowania w budownictwie (dokument odniesienia). Dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania wyrobu w budownictwie następuje na podstawie certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wydanych w trybie zgodnym z odrębnymi przepisami.
Aprobata Techniczna COBR “Metalplast” AT-06-0056/2004 jest ważna do 2 marca 2009 Poznań, 3 marca 2004r. ∗ Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych
stosowane w budownictwie powszechnym, produkowane przez C/S POLSKA Sp. z o.o.,
ul.Szczecińska 34, 73-108 Kobylanka
1.1 Ogólna charakterystyka techniczna
Złączami nakładkowymi szczelin dylatacyjnych są wyroby w formie listew składających
się z części nośnych (kształtowników aluminiowych) oraz części skurczowo-rozkurczowych
(kształtowników z tworzyw sztucznych), których zadaniem jest przykrycie tych szczelin oraz
kompensowanie wielokierunkowych ruchów oscylacyjnych elementów (bloków) budowlanych.
1.2 Podstawowe terminy, definicje, nazwy
1.2.1 Części nośne- kształtowniki specjalne o różnych profilach ze stopów aluminiowych o
ściśle określonych parametrach.
1.2.2 Części skurczowo-rozkurczowe - kształtowniki elastyczne z elastomerów przystosowane
do połączeń z częściami nośnymi zdolne do przenoszenia wielokierunkowych przemieszczeń
(giętkość wielokierunkowa).
1.2.3 Szczeliny dylatacyjne - przestrzenie między elementami (blokami) budowlanymi
kompensujące ich wielokierunkowe ruchy oraz eliminujące możliwości powstawania uszkodzeń.
Ruchy elementów (bloków) mogą być spowodowane drganiami sejsmicznymi, rozszerzalnością
termiczną lub działaniem sił zewnętrznych.
1.3 Klasyfikacja i oznaczenia
Rozróżnia się następujące złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych
1.3.1 Typy - w zależności od miejsca zastosowania:
W - Wewnętrzne przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych
Z - Zewnętrzne przeznaczone do stosowania na zewnątrz budynków
1.3.2 Rodzaje - w zależności od położenia szczeliny dylatacyjnej: P - Poziome do stosowania w posadzkach, po których odbywa się ruch pieszy lub
kołowy PN - Poziome narożnikowe stosowane do przykryć szczelin między posadzką i ścianą
H - Pionowe do stosowania na ścianach - nie narażone na obciążenia zewnętrzne.
1.3.3 Klasy obciążeń - w zależności od wielkości obciążeń zewnętrznych (ruch pieszy lub kołowy): 0 - bez określenia obciążenia (np. dachowe, ścienne) 1 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia do 3 kN 2 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 3 do 30 kN
- 3 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
3 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 30 do 300 kN 4 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 300 do 600 kN.
1.3.4 Modele:
GFTD - wg rys. 2
GFP i GFPW - wg rys. 3
GFR, GFRW, GFRD i GFRDW - wg rys. 4
SGP i SGPW - wg rys. 5
SGR i SGRW - wg rys. 6
SSR i SSRW - wg rys. 7
SJP i SJPW - wg rys. 8
GFP HD i GFPW HD - wg rys. 9
GFR HD i GFRW HD - wg rys. 10
ALR i ALRW - wg rys. 11
ALS i ALSW - wg rys. 12
AL HD i ALW HD - wg rys. 13
AFW i AFWC - wg rys. 14
SMN i SMCN - wg rys. 15
SFW i SCW - wg rys. 16
SGW i SGWC - wg rys. 17
FCS i FCSC - wg rys. 18
FWS i FWSC - wg rys. 19
SF - wg rys. 20
SC - wg rys. 21÷25
GFT 25 i GFTW 25 - wg rys. 26
GFS 50, GFNS 50, GFPS 50, GFT 50, GFNSW 50, GFPSW 50 i GFTW 50 - wg rys. 27
GFS 65, GFNS 65, GFPS 65, GFT 65, GFNSW 65, GFPSW 65 i GFTW 65 - wg rys. 28
GFT 40/40 HD, GIT 40/40 HD i GLT 40/40 HD - wg rys. 29
HLO 58, HLO 39, HLO 69, HLO 64 i RLO 39 - wg rys. 30
RLG36/31, HLG 55/31, HLG 55/50 - wg rys. 31
H0 - wg rys. 32
W - wg rys. 33
JF - wg rys. 34
JSI - wg rys. 35
JD - wg rys. 36
RM 20, GFNS 20, GFNSW 20, GFPS 20 i GFPSW 20 - wg rys. 37
- 4 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
GFS 25, GFSW 25, GFNS 25, GFNSW 25, GFPS 25 i GFPSW 25 - wg rys. 38
R0, R3 i R5 - wg rys. 39
H3 i H5 - wg rys. 40
H0 50 i RLO 50 - wg rys. 41
TDJ - wg rys. 42
FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC, FWA i FWAC - wg rys. 43
ZB - wg rys. 44
HB - wg rys. 45
WF i WFW - wg rys. 46
CSAB - wg rys. 47
KB i KBW - wg rys. 48
PTC i PTCW - wg rys. 49
RJ, SRJ I SRJW - wg rys. 50 1.3.5 Wielkości - szerokości szczelin dylatacyjnych, do których przewidziane są złącza nakładkowe:
15 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 15 mm
25 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 25 mm
50 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 50 mm
75 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 75 mm
100 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 100 mm
125 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 125 mm
150 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 150 mm
175 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 175 mm
200 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 200 mm
225 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 225 mm
250 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 250 mm
275 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 275 mm
300 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 300 mm
325 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 325 mm
350 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 350 mm
375 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 375 mm
400 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 400 mm
1.3.6 Wykończenie - w zależności od pokryć powierzchni zewnętrznej widocznych po
zamontowaniu:
- 5 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
Bez oznaczenia - Surowe (bez pokryć)
Al/An U - Anodowane uszczelnione
Al/An br U - Anodowane barwione uszczelnione
1.3.7 Barwy:
Bez oznaczenia - Szara (naturalna aluminiowa)
CZ - Czarna
BR - Brązowa
BZ - Beżowa
BI - Biała
SZ Szara
1.3.8 Klasy odporności:
Bez oznaczenia - Bez określonej odporności
CH - O określonej odporności chemicznej
OT - O określonej odporności na podwyższone temperatury
1.4 Przykład oznaczenia
Przykład oznaczenia złącza nakładkowego szczelin dylatacyjnych przeznaczonego do
stosowania w pomieszczeniach zamkniętych (typ W) dla posadzek poziomych (rodzaj P)
przenoszącego obciążenia do 30 kN (klasa obciążeń 2) modelu GFTD, dla szczelin o szerokości
50 mm (wielkości 50) bez wykończenia powierzchni zewnętrznych, w barwie naturalnego
aluminium, bez określenia odporności (chemicznej lub termicznej)
– prawidłowe zamocowanie we wnękach lub na powierzchniach elementów budowlanych przy zastosowaniu łączników i technologii określonych przez producenta,
– stosowanie wszystkich zaleceń i warunków zawartych w instrukcji montażu producenta. 2.6 Kontrola bezpieczeństwa użytkowania Kontrola bezpieczeństwa użytkowania obejmuje: – sprawdzanie przylegania złącz nakładkowych do podłoża, na którym jest zamocowane, – sprawdzaniu odkształceń i uszkodzeń mechanicznych części składowych. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń złącza należy wymienić. Jakiekolwiek naprawy są niedopuszczalne. 2.7 Informacje producenta
Producent jest zobowiazany wprowadzać na rynek wyłącznie wyroby bezpieczne zgodnie z ustawą o ogólnym bezpieczeństwie produktów z 22 stycznia 2000 r. (Dz U. Nr 15/2000, poz. 179) i Dyrektywą 92/59/EWG z 29 czerwca 1989 r. dotyczącą bezpieczeństwa wyrobów. Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości wyrobu ponosi producent (Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowywania praw, przepisów i warunków administracyjnych w państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe - Dz. U. WE Nr L 210 z 8 lipca 1985 r.; ustawa z dnia 2 marca 2000 r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny - Dz. U. Nr 22/2000, poz. 271, art. 449). Producent na życzenie zainteresowanych stron, zobowiązany jest udostępnić dane dotyczące projektowania i doboru złącz nakładkowych uwzględniające warunki stosowania i zabudowy. Dokumentacja powinna zawierać dane wynikające z PN-EN 292-1, PN-EN 292-2, PN-EN 1050:1999 oraz przewodnika ISO/IEC nr 37 - „Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot zainteresowania konsumentów.
- 11 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
Obowiązkiem producenta jest zapewnienie, aby informacje o szczególnych warunkach stosowania (między innymi o ryzyku resztkowym) dostarczono zainteresowanym, których one dotyczą. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1 Materiały
Materiały, z których wykonane są złącza nakładkowe powinny być zgodne z
dokumentacją techniczną producenta, a ich parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną
eksploatację przez cały okres użytkowania bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania
poniżej wymagań określonych w dalszej części niniejszej Aprobaty.
Kształtowniki aluminiowe wykonane są ze stopu 6060 TS wg NFA 02.014 EGV ze
stopem Al Mg Si PA 38 i powinny spełniać wymagania PN-EN 755-1:2001 (warunki techniczne
kontroli i dostawy), PN-EN 755-2:2001 (własności mechaniczne) i PN-EN 755-9:2004
(tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników).
Elementy mosiężne powinny być wykonane z mosiądzu wg PN-EN 1412:1998.
Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U stosowane w
kształtownikach elastycznych powinny posiadać certyfikat lub deklarację zgodności z
odpowiednią normą i charakteryzowac się następującymi parametrami: twardość Shore’a:
elastomery: 60÷70±5, PVC-U: 70±5, wydłużenie przy rozciąganiu: elastomery: 400%, PVC-U:
350%, wytrzymałość na rozciąganie PVC-U: 13MPa.
Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U stosowane w
kształtownikach elastycznych o określonej odporności chemicznej powinny wykazywać
odpornośc na działanie substancji aktywnych chemicznie, w szczególności benzenu, benzyny,
rozposzczalników, olejów i roztworów soli.
Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U powinny podlegać
ocenie higienicznej przez Państwowy Zaklad Higieny.
3.2 Wykonanie 3.2.1 Powierzchnie nieobrabiane.
Powierzchnie nieobrabiane złącz nakładkowych nie powinny wykazywać pęknięć,
rozwarstwień, pęcherzy i innych uszkodzeń.
3.2.2 Powierzchnie niewidoczne po zamontowaniu.
Na powierzchniach niewidocznych po zamontowaniu dopuszcza się:
– nieliczne rysy, skaleczenia, łuski, wgniecenia i inne uszkodzenia o głębokości (w głąb
materiału) nie przekraczające odchyłek wymiarowych.
- 12 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
3.2.3 Powierzchnie widoczne po zamontowaniu.
Na powierzchniach widocznych po zamontowaniu dopuszcza się wgniecenia,
zarysowania i inne wady, jeżeli w świetle dziennym nie są widoczne przy oględzinach
z odległości 1 m nieuzbrojonym okiem.
Powierzchnie zewnętrzne (widoczne po zamontowaniu), po których odbywa się ruch pieszy i
kołowy powinny być tak ukształtowane (np. rokowane) aby zabezpieczały przed poślizgiem.
3.3. Wymiary
3.3.1 Odchyłki wymiarów swobodnych długości powinny się mieścić w granicach
odpowiadających klasie zgrubnej c wg PN-EN 22768-1:1999. Tolerancje przekroju
poprzecznego wg PN-EN 755-9:2004.
Wymiary podstawowe przekroju poprzecznego złącz nakładkowych w mm:
- Model GFTD wg rys. 2 i tablicy 2
Rysunek 2 Tablica 2
Wymiary w mm Wielkość a B c d
Zakres przesunięć ± w mm
50 50 375 273 42 20 75 75 405 303 57 30
- Modele GFP i GFPW wg rys. 3 i tablicy 3
Rysunek 3
Tablica 3
Wymiary w mm Zakres przesunięć ± w mm Wielkość
a b b1 e GFP GFPW
50 50 166 108 42 20 10 75 75 255 165 57 30 15
100 100 280 190 57 30 15 b dot. GFP b1 dot. GFPW
- 13 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
- Model GFR, GFRW, GFRD i GFRDW wg rys. 4 i tablicy 4
Typ i wielkość Szerokość szczeliny w mm Głębokość min. złącza w mm JD 16 8÷12 25 JD 18 12÷15 25 JD 25 15÷20 30 JD 34 21÷28 40 JD 42 26÷34 45 JD 63 35÷55 70 JD 83 60÷72 90
- Model RM 20, GFNS 20, GFNSW 20, GFPS 20 i GFPSW 20- wg rys. 37 i tablicy 31
Rysunek 37
Tablica 31 Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość
a b c ± w mm RM 20-0 20 86 0 3 RM 20-3 20 96 3 3 RM 20-5 20 96 5 3 RM-20-8 24 96 8 3 GFNS 20 22 110 3 3
GFNSW 20 20 65 3 3 GFPS 20 22 110 3 3
GFPSW 20 20 65 3 3
- Model GFS 25, GFSW 25, GFNS 25, GFNSW 25, GFPS 25 i GFPSW 25- wg rys. 38 i tablicy 32
- 30 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
Rysunek 38
Tablica 32 Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość
a b c d ± w mm GFS 25 22 110 0 5
GFSW 25 22 68 0 5 GFNS 25 22 27 110 3 5
GFNSW 25 22 28 68 3 5 GFPS 25 22 30 110 5 5
GFPSW 25 22 28 68 5 5 - Model R0, R3 i R5- wg rys. 39 i tablicy 33
Rysunek 39
Tablica 33 Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość
a B c d ± w mm R0 38/15 33 38 114 0 5
R0 38/15P 33 38 76 0 5 R0 38/15PD 33 53 91 0 5
R3 38/15 33 38 114 3 5 R3 38/15P 33 38 76 3 5
R3 38/15PD 33 53 91 3 5 R5 35/15 30 35 111 5 4
R5 35/15P 30 35 73 5 4 R5 35/15PD 30 50 88 5 4
- 31 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
- Model H3 i H5 - wg rys. 40 i tablicy 34
Rysunek 40 Tablica 34
Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość a b c d ± w mm
4 AL HD, ALW HD, RLG 36/31, HLG 55/32, ZB, WF, WFW do 600 kN
Podane wartości dotyczą obciążenia dopuszczalnego całkowitego wynikającego z całkowitego ciężaru pojazdu i podczas badań podlegają przeliczeniu na naciski koła pojazdu według PN-82/B-02004 tabl.2.Dopuszczalny nacisk osi pojazdu – wg Rozporządzenia MTiGM w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 43/99, poz.430, §151.1)
Złącza nakładkowe obciążone siłami pionowymi określonymi w tablicy 46 według
uproszczonego schematu badawczego odpowiadającego obciążeniu oponą pojazdu nie powinny
wykazywać trwałych odkształceń. Po ustąpieniu obciążenia złącza powinny działać zgodnie z
wymaganiami punktu 3.5.
3.7 Cechowanie Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny posiadać co najmniej trwały i
czytelny znak producenta (logo).
4. PAKOWANIE, PRZECH0WYWANIE I TRANSPORT
4.1 Pakowanie
Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny być pakowane w wiązki
w sposób zabezpieczający ich powierzchnie przed uszkodzeniami.
Wiązki złącz powinny być owinięte folią pęcherzykową lub innymi materiałami (np.
kartonowymi) i oklejone taśmą samoprzylepną. Części tworzywowe gięte w odcinkach należy
pakować w wiązki jak części aluminiowe. Dopuszcza się dostarczanie części giętkich w
krążkach w opakowaniach foliowych lub kartonowych.
4.2 Znakowanie
- 40 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
Na opakowaniu należy umieścić co najmniej następujące dane:
– nazwę i siedzibę producenta oraz kraj producenta,
– znak firmowy,
– nazwę i typ wyrobu (oznaczenie według punktu 1.4),
– numer Aprobaty Technicznej,
– symbol PCN,
– symbol PKW i U,
– liczbę sztuk. oraz ilość metrów,
– znak budowlany
Zawartość opakowania powinna być zgodna z informacją umieszczoną na tym opakowaniu.
4.3 Przechowywanie i transport Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych należy przechowywać i transportować tak, aby nie
uległy uszkodzeniom mechanicznym (zginaniu, skręceniu), oraz zanieczyszczeniu ciałami obcymi.
Zaleca się przewożenie złącz krytymi środkami transportu. Długość ładunkowa środka
transportu nie może być mniejsza od długości wiązek złącz.
5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI Wyroby, których dotyczy Aprobata Techniczna są dopuszczone do obrotu i
powszechnego stosowania w budownictwie po dokonaniu oceny zgodności z Aprobatą
Techniczną i wydaniu certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Aprobatą.
Aprobatę Techniczną wydaje się po przeprowadzeniu badań aprobacyjnych, natomiast
podstawą oceny zgodności są:
− badania typu,
− badania kontrolne gotowych wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących.
− zakładowa kontrola produkcji,
5.2 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ
5.2.1 Program badań wg tablicy 47. Tablica 47
Badania Lp Rodzaj badań aprobacyjne/typu okresowe bieżące
5 Sprawdzenie działania + + − 3.5 5.3.5 6 Sprawdzenie wytrzymałości + + − 3.6 5.3.6 7 Sprawdzenie opakowania − − + 4 5.3.7 Znak ± oznacza badanie obowiązujące, Znak − oznacza badanie nieobowiązujące, 1) - ocena wzrokowa
Liczba i wielkość wyrobów przeznaczonych do badań aprobacyjnych, typu i okresowych
podlegają uzgodnieniu pomiędzy jednostką opracowującą Aprobatę Techniczną a producentem.
5.2.2 Rodzaje badań
5.2.2.1 Badania aprobacyjne
Badania wykonuje się w celu ustalenia właściwości technicznych wyrobu w procedurze
aprobacyjnej oraz dokonania oceny przydatności do stosowania w budownictwie złączy
nakładkowych szczelin dylatacyjnych. Wyniki badań aprobacyjnych stanowią element dokumentacji
wniosku o wydanie Aprobaty Technicznej. Ponadto badania aprobacyjne należy przeprowadzać
każdorazowo po wprowadzeniu zmian konstrukcyjnych lub materiałowych mogących wpłynąć na
jakość wyrobu oraz w przypadku przedłużenia ważności Aprobaty.
Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 3.
5.2.2.2 Badania do oceny zgodności
a) Badania typu
Badania typu są badaniami potwierdzającymi wymagane własności techniczno-użytkowe,
które należy wykonać przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania i stanowią podstawę
do wydania certyfikatu lub deklaracji zgodności złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych z
niniejszą Aprobatą Techniczną. Badania aprobacyjne mogą być wykorzystane jako badania typu.
Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 3.
b) Badania okresowe
Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz
potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku. Zakres badań wg tablicy 47
kolumna 4.
c) Badania bieżące
Badania należy wykonywać dla każdej partii wyrobów przedstawionej do odbioru przez
zamawiającego, zgodnie z ustalonym w tablicy 47 kolumna 5 programem badań.
Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w celu zapewnienia przez
producenta zgodności właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej.
Wyniki badań bieżących powinny być systematycznie rejestrowane, a zapisy rejestru powinny
potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być
jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.
- 42 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
W badaniach bieżących uwzględniać należy następujące postanowienia:
− kontrolna partia powinna składać się z wyrobów tego samego rodzaju i nie powinna
przekraczać 1200 sztuk (kpl.)
− sposób pobierania próbek - losowo wg PN-83/N-03010
− poziom kontroli II ogólny wg PN-ISO 2859-1+AC1:1996
− akceptowany poziom jakości - AQL - 1,5% wg PN-ISO 2859-1+AC1:1996
− liczność próbki – wg tablicy 48. Tablica 48
Liczność partii Kontrola normalna Liczność próbki Ac Re
do 90 91 - 280
281 - 500 501-1200
8 32 50 80
0 1 2 3
1 2 3 4
Ac - liczba kwalifikująca Re - liczba dyskwalifikująca d) Zakładowa kontrola produkcji FPC
W celu zapewnienia powtarzalności właściwości technicznych złączy nakładkowych
szczelin dylatacyjnych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej producent powinien
prowadzić udokumentowany system zakładowej kontroli produkcji FPC. Zakładowa kontrola
produkcji FPC powinna być oparta na postanowieniach serii norm PN-EN ISO 90001).
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje w szczególności:
− specyfikację i sprawdzenie materiałów oraz części stosowanych do produkcji złączy
nakładkowych szczelin dylatacyjnych,
− kontrolę i badania w procesie wytwarzania prowadzone przez producenta wg zasad i procedur
określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji dostosowanych do technologii
produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.
Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny
potwierdzać, że złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych spełniają kryteria oceny zgodności.
5.3 Opis badań
5.3.1 Sprawdzenie materiałów
Sprawdzenie materiału polega na kontroli posiadanych przez producenta atestów,
świadectw odbioru materiału lub innych dokumentów kontroli określonych
w PN-EN 101204+A1:1997 oraz na porównaniu zgodności materiałów z określonymi w
1) Uważa się, że producenci posiadający system zakładowej kontroli produkcji, który jest zgodny z wymaganiami ISO 9000 i odpowiada wymaganiom właściwej zharmonizowanej normy lub aprobaty technicznej, do której się odwołuje, traktowani są w świetle wymagań Dyrektywy 89/106/EEC jako je spełniający.
- 43 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
dokumentacji konstrukcyjnej. Badanie twardości Shore’a należy przeprowadzić wg
PN-ISO 868:1998/Ap1:2001. Sprawdzenie wytrzymalości na rozciąganie i wydłużenia przy
rozciąganiu należy przeprowadzić wg PN-EN ISO 527-3:1998. Sprawdzenie na oddzialywanie
substancji chemicznych polega na zanurzeniu w cieczach określonych w punkcie 3.1 na czas 48h
– probki nie powinny ulec żadnym istotnym zmianom w wyglądzie, a ich właściwości fizyczne
nie powinny się zmienić o więcej niż 5% wartości początkowej. Sprawdzenie oceny higienicznej
polega na sprawdzeniu posiadania atestu PZH.
5.3.2 Sprawdzenie wykonania
Sprawdzenie wykonania polega na oględzinach wzrokowych i porównaniu
z wymaganiami zawartymi w punktach 3.2.1, 3.2.2 i 3.2.3.
5.3.3 Sprawdzenie wymiarów
Sprawdzenie wymiarów wykonuje się za pomocą uniwersalnych narzędzi pomiarowych
na zgodność z wymaganiami punktu 3.3.
5.3.4 Sprawdzenie wykończenia
Sprawdzenie wykończenia należy wykonać wg norm i procedur określonych w punkcie 3.4.1
niniejszej Aprobaty Technicznej oraz PN-90/H-04606/03 i PN-86/H-04623. Wyniki badań należy
porównać z wymaganiami określonymi w punkcie 3.4.1 niniejszej Aprobaty Technicznej.
5.3.5 Sprawdzenie działania
Sprawdzenie działania przeprowadza się przez zamocowanie złącza na dwóch
równoległych blokach, z których jeden umożliwia wykonywanie ruchów przesuwnych
poziomych. Schemat badawczy przy badaniu konkretnego modelu złącza nakładkowego
powinien uwzględniać sposób jego osadzenia we wnęce. Zakres przesunięć określony jest w
tablicach 2÷30.
Złącza w położeniach skrajnych (a min i a max), powinny spełniać wymagania punktu 3.5.
Schemat działania przyrządu sprawdzania wg rys. 51.
Rysunek 51
5.3.6 Sprawdzenie wytrzymałości
Sprawdzenie wytrzymałości należy wykonać w warunkach poligonowych (w miejscu
zainstalowania złącz wskazanym przez producenta (dystrybutora) w skrajnych położeniach.
- 44 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
Badanie należy przeprowadzić przy użyciu środka transportowego wywołującego
obciążenie określone w tablicy 32, a uzyskane wyniki porównać z wymaganiami punktu 3.6.
Po badaniach wytrzymałościowych należy dokonać ponownego sprawdzenia działania na
zgodność z wymaganiami punktu 3.5 niniejszej Aprobaty Technicznej.
5.3.7 Sprawdzenie pakowania
Sprawdzenie pakowania polega na oględzinach wzrokowych i porównaniu z wymaganiami punktu 4. 5.4 Ocena wyników badań Badane złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych należy uznać za zgodne z
wymaganiami Aprobaty Technicznej, jeżeli wyniki badań aprobacyjnych, okresowych lub
odbiorczych określonych programem badań wg tablicy 33 uzyskały wynik pozytywny określony
liczbą kwalifikacyjną Ac w danej próbce według tablicy 34.
W przypadku uzyskania wyniku dyskwalifikującego Re wg tablicy 34 partię złącz nakładkowych należy uznać za niezgodną z wymaganiami Aprobaty. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0056/2004 stanowi nowelizację
AT-06-0056/1999 i jest dokumentem stwierdzającym przydatność złącz nakładkowych szczelin
dylatacyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień niniejszej
Aprobaty Technicznej opracowanej wg rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych z dnia 5.08.1998 r. (Dz. U. nr 107 poz. 679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury
z dnia 15 stycznia 2002 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71).
Zgodnie z art. 10 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo Budowlane (jednolity tekst w
Obwieszczeniu Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 21.11.2003r. w sprawie ogłoszenia
jednolitego tekstu Ustawy Prawo Budowlane - Dz.U. Nr 207, poz.2016) wyroby, których dotyczy
niniejsza Aprobata Techniczna, są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w
budownictwie po dokonaniu oceny zgodności z Aprobatą Techniczną AT-06-0056/2004 zgodnie z
Ustawą o systemie oceny zgodności (Dz.U. Nr 166/2002, poz.1360) i wydaniu w trybie zgodnym z
odrębnymi przepisami, certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Aprobatą Techniczną.
Certyfikat zgodności z Aprobatą może być wydany przez właściwą jednostkę
certyfikującą, akredytowaną przez Polskie Centrum Akredytacji, zgodnie z ustawą o badaniach i
- 45 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
certyfikacji (Dz. U. Nr 55/93, poz. 250) oraz z ustawą z dnia 28.04.2000r. o systemie oceny
zgodności (Dz.U. Nr 166/2002, poz.1360).
Deklarację zgodności z Aprobatą wydaje producent zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia
31.07.98 r. w sprawie systemów oceny zgodności wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania
wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu (Dz. U. Nr 113, poz. 728).
6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” nie ponosi
odpowiedzialności za ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z
przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca
2000 r. Prawo własności przemysłowej (jednolity tekst - Dz.U. nr 119/2003, poz.1117). Na
producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące przedmiotem Aprobaty
Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich.
6.3 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” nie zwalnia producenta wyrobu od
odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót
budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu.
6.4 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” może dokonać zmiany
postanowień niniejszej Aprobaty - w przypadku pisemnego wraz z uzasadnieniem zgłoszenia
przez wnioskodawcę lub z własnej inicjatywy. Wymaga to przeprowadzenia postępowania
aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie.
Niedopuszczalne są jakiekolwiek zmiany w treści Aprobaty Technicznej dokonywane
w innym niż przedstawiono powyżej trybie.
6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” ma prawo przeprowadzania
kontroli w zakresie przestrzegania postanowień zawartych w ustanowionej Aprobacie Technicznej.
6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” na zasadach ujętych w §19.1
Rozporządzenia MSWiA z dnia 5.08.1998 r. (Dz.U. nr 107, poz.679) ze zmianami Ministra
Infrastruktury z dnia 15.01.2002 r. (Dz.U. nr 8, poz.71) ma prawo uchylić wydaną Aprobatę.
Aprobata może być także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego.
6.7 Producent jest zobowiązany wprowadzać na rynek wyłącznie wyroby bezpieczne zgodnie z
ustawą o ogólnym bezpieczeństwie produktów z 12.12.2003r. (Dz U. Nr 229/2003, poz. 2275)
wdrażającą postanowienia Dyrektywy 2001/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z 3
grudnia 2001r. w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów (Dz.U. WE Nr L 11/4).
Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu
ponosi producent zgodnie z Ustawą o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o
odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny z 2 marca 2000r. (Dz.U.
- 46 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
nr 22/2000, poz.271) i Dyrektywą 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowania
praw, przepisów i warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących
odpowiedzialności za produkty wadliwe.
Producent jest zobowiazany:
− podejmować, w razie konieczności, działania mające na celu niezwłoczne wycofanie
produktu z obrotu, jeżeli produkt stwarza lub mógłby stwarzać zagrożenie dla życia
lub zdrowia konsumentów,
− powiadamiać o zagrożeniach związanych z produktem organy właściwe - ze względu
na te zagrożenia - do podejmowania działań administracyjnych
6.8 Producent może zamieszczać informacje o Aprobacie Technicznej AT-06-0056/2004
w treści dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu towarowego wyrobu objętego
Aprobatą oraz w prospektach, reklamach, ulotkach i artykułach prasowych, poprzez podanie
pełnego oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej terminu ważności oraz nazwy jednostki
aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących wyrobu objętego Aprobatą nie mogą
być z nią sprzeczne.
W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się
reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej.
6.9 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek Badawczo-
Rozwojowy PEWB „Metalplast” 61-819 Poznań, ul. Taczaka 12,
tel. (061)8537629, fax (061)8537833, a kopiowanie jest dozwolone jedynie w całości za
pisemną zgodą Ośrodka.
6.10 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” prowadzi rejestr
udzielonych, uchylonych, zmienionych oraz aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje
również ich wykaz do publikacji oraz do centralnego rejestru i zbioru udzielonych Aprobat
Technicznych w Polsce prowadzonego przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie.
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna posiada ważność do 2 marca 2009r. Ważność Aprobaty
Technicznej może być przedłużona na okresy kolejne, o ile jego wnioskodawca (bądź formalny
następca lub właściciel prawny), wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka Badawczo-
Rozwojowego PEWB “Metalplast” w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem nie później niż trzy
miesiące przed upływem terminu ważności niniejszej Aprobaty Technicznej.
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB “Metalplast” w Poznaniu może
przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej z inicjatywy własnej.
- 47 - AT-06-0056/2004
2004-03-03
8. UPRAWNIENIA WNIOSKODAWCY
Niniejsza Aprobata Techniczna stanowi podstawę (dokument odniesienia) dla:
C/S POLSKA Sp. z o.o., ul. Szczecińska 34, 73-108 Kobylanka do:
− ubiegania się w upoważnionej jednostce o wydanie certyfikatu zgodności wyrobu z Aprobatą
Techniczną zgodnie z ustawą z 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji, Dz.U. 55/93,
poz.250 z późniejszymi zmianami), lub
− wydania deklaracji zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z rozporządzeniem
MSWiA z dnia 31.07.1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji
zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu
(Dz. U. Nr 113/98, poz.728).
Zgodnie z §5 ww. rozporządzenia deklarację zgodności wydaje się po zastosowaniu
procedury obejmującej m.in. przeprowadzenie badań typu.
Po dokonaniu oceny zgodności producent powinien oznakować wyrób znakiem budowlanym
zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia 31.07.1998 r. (Dz. U. Nr 113/98, poz. 728).
INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE 1. Normy związane: PN-EN 292-1:2000 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady
projektowania. Część 1: Podstawowa terminologia, metodologia PN-EN 292-2:2000 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady
projektowania. Część 2: Zasady i wymagania techniczne PN-EN 1050:1999 Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka PN-EN 1412:1998 Miedź i stopy miedzi. Europejski system numeryczny PN-EN 755-1:2001 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane.
Warunki techniczne kontroli i dostawy PN-EN 755-2:2001 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane.
Własności mechaniczne PN-EN 755-9:2004 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane.
Część 9: Tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników PN-EN 1670:2000 Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań PN-EN 10204+A1:1997 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez
indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 527-3:1998 /AC:2002 (U)
Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki badań folii i płyt
PN-EN ISO 868:2004 (U) Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości przy wciskaniu z zastosowaniem twardościomierza (twardość Shore'a)
PN-ISO 2859-1+Ac1:1996 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Plany badania na podstawie akceptowanego poziomu jakości (AQL) stosowane podczas kontroli partii za partią.
PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i
pojazdami PN-90/H-04606/03 Aluminium i stopy aluminium. Metody badań własności anodowych
powłok tlenkowych. Badanie odporności na korozję PN-86/H-04623 Ochrona przed korozją. Pomiar grubości powłok metalowych
metodami nieniszczącymi PN-71/H-04651 Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności
korozyjnej środowisk PN-80/H-97023 Ochrona przed korozją. Anodowe powłoki tlenkowe na aluminium PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wyrób jednostek produktu do próbki
2. Dokumenty wykorzystane w postępowaniu aprobacyjnym