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Nmero de Documento NRF-182-PEMEX-2013
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y
PRODUCCIN
25 de junio de 2013
PGINA 1 DE 49
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: DOSIFICADORAS
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-182-PEMEX-2007 del 04 de
septiembre de 2007
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HOJA DE APROBACIN
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin 92,
celebrada el 04 de abril de 2013
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA 0. INTRODUCCIN
..................................................................................................................................
5
1. OBJETIVO
............................................................................................................................................
5
2. ALCANCE
.............................................................................................................................................
5
3. CAMPO DE APLICACIN
...................................................................................................................
6
4. ACTUALIZACIN
................................................................................................................................
6
5. REFERENCIAS
....................................................................................................................................
6
6. DEFINICIONES
....................................................................................................................................
8
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
..........................................................................................................
10
8. DESARROLLO
.....................................................................................................................................
12
8.1 Diseo bsico
............................................................................................................................
12
8.1.1 Generalidades
..............................................................................................................
12
8.1.2 Partes sujetas a presin
..................................................................................
13
8.1.3 Conexiones de extremo lquido
........................................................................
14
8.1.4 Vlvulas de retencin Check para bombas
..................................................... 15
8.1.5 Diafragmas (bombas de diafragma)
.............................................................................
15
8.1.6 mbolo empaquetado (bomba de mbolo empaquetado)
.......................................... 15
8.1.7 Vlvula de alivio
..............................................................................................
16
8.1.8 Engranes
.........................................................................................................
16
8.1.9 Caja o carcasa de transmisin
.........................................................................
16
8.1.10 Rodamientos
...................................................................................................
16
8.1.11 Lubricacin
......................................................................................................
17
8.1.12 Ajustes de capacidad
.......................................................................................
17
8.1.13 Materiales
.......................................................................................................
17
8.1.14 Placa de datos y flecha de sentido de rotacin
................................................. 18
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA 8.2 Accesorios
.................................................................................................................................
19
8.2.1
Accionadores...................................................................................................
19
8.2.2 Coples y guardacoples
....................................................................................
20
8.2.3 Base de montaje
..............................................................................................
20
8.2.4 Control e instrumentacin
................................................................................
21
8.2.5 Tubera
...........................................................................................................
24
8.2.6 Dispositivos amortiguadores de pulsacin
........................................................ 25
8.2.7 Herramientas especiales
..................................................................................
26
8.3 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque
..............................................................
26
8.3.1 Generalidades
.................................................................................................
26
8.3.2 Inspeccin
.......................................................................................................
27
8.3.3 Inspeccin de materiales
.................................................................................
27
8.3.4 Inspeccin mecnica
.......................................................................................
28
8.3.5 Pruebas
..........................................................................................................
29
8.4 Preparacin para embarque
....................................................................................................
30
8.5 Documentacin a entregar por el proveedor o contratista
................................................... 31
8.6
Garantas....................................................................................................................
34
9. RESPONSABILIDADES
.....................................................................................................................
34
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
.................................. 35
11. BIBLIOGRAFA
....................................................................................................................................
35
12. ANEXOS
...............................................................................................................................................
40
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0. INTRODUCCIN Dentro de las principales actividades que se
llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se
encuentra el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las
instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la
adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los
objetivos de PEMEX. En este sentido, la Ley Federal sobre Metrologa
y Normalizacin, establece el objetivo de modernizar y adecuar el
marco normativo vigente respecto a los procedimientos para la
emisin de Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de
Referencia, as como la comprobacin de las mismas a fin de mejorar
la calidad, seguridad y eficiencia de los procesos, bienes y
servicios nacionales. En vista de lo anterior, es necesaria la
participacin de las diversas disciplinas de ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios. En vista de lo anterior y con
objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias
dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales
e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
emite esta Norma de Referencia con la finalidad de establecer, los
requisitos para el diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y
pruebas, para la adquisicin de Bombas de Desplazamiento Positivo:
Dosificadoras. En la elaboracin de esta Norma participaron: PEMEX
Corporativo. PEMEX-Exploracin y Produccin. PEMEX-Gas y Petroqumica
Bsica PEMEX-Petroqumica. PEMEX-Refinacin. Participantes externos:
Fluidos Tcnicos, S.A. de C.V. Luis Buriol, S.A. de C.V. Instituto
Mexicano del Petrleo. 1. OBJETIVO Establecer los requisitos de
diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para la
adquisicin de Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras. 2.
ALCANCE Esta Norma de Referencia establece los requisitos de diseo,
fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para las Bombas de
Desplazamiento Positivo: Dosificadoras, utilizadas en las
instalaciones de PEMEX. Se incluyen, bombas tipo pistn y de
diafragma. Se excluyen las bombas de diafragma que utilizan
actuadores mecnicos directos. Esta norma de referencia cancela y
sustituye a la norma NRF-182-PEMEX-2007.
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3. CAMPO DE APLICACIN Esta Norma de Referencia es de aplicacin
general y observancia obligatoria en las adquisiciones de Bombas de
Desplazamiento Positivo: Dosificadoras, que se utilizan en PEMEX,
por lo que la norma se debe incluir en los procedimientos de
contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres
personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que
debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de la presente Norma
de Referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomit Tcnico de
Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), quien debe
programar y realizar la revisin de acuerdo a la procedencia de las
mismas, y en su caso, inscribirla en el programa anual de
normalizacin de PEMEX. Sin embargo, esta Norma de Referencia se
debe revisar y actualizar, por lo menos cada cinco aos, o antes si
las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameritan. Las
propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato
CNPMOS-001-A01 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin.
Subcomit tcnico de Normalizacin Representacin de la Gerencia de
Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico. Baha del Ballenas No.
5, Edificio D Planta Baja, entrada por Baha del Espritu Santo s/n.
Col. Vernica Anzures. Mxico, D.F. C.P. 11300. Telfono directo:
1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54
Correo electrnico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1
NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida. 5.2
NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de
peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros
de trabajo. 5.3 NMX-B-482-1991. Capacitacin, calificacin y
certificacin de personal de ensayos no destructivos. 5.4
NMX-EC-17020-IMNC-2000. Criterios generales para la operacin de
varios tipos de unidades (organismos) que desarrollan la
verificacin (inspeccin) 5.5 NMX-J-235-1-ANCE-2008.
Envolventes-Envolventes para uso en equipo elctrico-parte 1:
consideraciones no ambientales-especificaciones y mtodos de prueba
(cancela a LA NMX-J-235/1-ANCE-2000). 5.6 NMX-J-235-2-ANCE-2000.
Envolventes-Envolventes (gabinetes) para uso en equipo
elctrico-parte 2 requerimientos especficos-especificaciones y
mtodos de prueba.
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5.7 ISO 281:2007. Rolling bearings; dynamic load ratings and
rating life (Rodamientos; capacidades de carga dinmica y vida
nominal). 5.8 ISO 286-1:2010. Geometrical product specifications
(GPS) ISO code system for tolerances on linear sizes Part 1: Basis
of tolerances, deviations and fits (Especificaciones geomtricas de
producto: sistema de cdigo ISO para las tolerancias en tamaos
lineales: parte 1: bases de tolerancias, desviaciones y ajustes)
5.9 ISO 5753-1:2009. Rolling bearings Internal clearance Part 1:
Radial internal clearance for radial bearings (Rodamientos: claros
internos: parte 1: claros radiales internos para rodamientos
radiales) 5.10 ISO 6708:1995. Pipework components - Definition and
selection of DN (nominal size) [Componentes para tubera Definicin y
seleccin del DN (dimetro nominal)]. 5.11 ISO 7005-1:2011. Pipe
flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service
piping systems (Bridas de tubera: parte 1: bridas de acero para
sistemas de tuberas de servicio industrial y general) 5.12 ISO
9712:2005. Non-destructive testing Qualification and certification
of NDT personnel (Pruebas no destructivas Calificacin y
certificacin del personal) 5.13 ISO 10438-1:2007. Petroleum,
petrochemical and natural gas industries -Lubrication shaft-sealing
and control-oil systems and auxiliaries Part 1: General
requirements. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural.
Sistemas de lubricacin y sello de flechas, control de aceite y
auxiliares Parte 1: requerimientos generales). 5.14 ISO
10438-3:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries
-Lubrication shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries
Part 3: General-purpose oil systems. (Industrias del petrleo,
petroqumica y gas natural. Sistemas de lubricacin y sello de
flechas, control de aceite y auxiliares Parte 3: Sistemas de aceite
de propsito general). 5.15 ISO 14691:2008. Petroleum, petrochemical
and natural gas industries Flexible couplings for mechanical power
transmission General-purpose applications (Industrias del petrleo,
petroqumica y gas natural. Coples flexibles para transmisin de
potencia mecnica Aplicaciones para propsitos generales). 5.16 NACE
MR0175/ISO 15156:2009. Petroleum and natural gas industries
Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas
production Part 1: General principles for selection of
cracking-resistant materials - Part 2: Cracking-resistant carbon
and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3:
Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other
alloys - Second Edition; Incorporates MR0175/ISO 15156-1,
MR0175/ISO 15156-2 and MR0175/ISO 15156-3. (Industrias del petrleo
y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en
la produccin de gas y crudo Parte 1: TC 1-2005: principios
generales para la seleccin de materiales resistentes al
agrietamiento; Parte 2: TC 1-2005: aceros al carbono y de baja
aleacin resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de
hierro; Parte 3: TC 2-2005: aleaciones resistentes al agrietamiento
(ara) y otras aleaciones). 5.17 ISO 15649:2001. Petroleum and
Natural Gas Industries Piping (Industrias del petrleo y gas natural
Tubera). 5.18 NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de
soldadores y soldadura. 5.19 NRF-027-PEMEX-2009. Esprragos y
tornillos de acero de aleacin y acero Inoxidable para servicios de
alta y baja temperaturas
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5.20 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificacin de reas peligrosa y
seleccin de equipo elctrico. 5.21 NRF-046-PEMEX-2012. Protocolos de
Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control. 5.22
NRF-048-PEMEX-2007. Diseo de instalaciones elctricas. 5.23
NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de
recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.24
NRF-095-PEMEX-2004. Motores Elctricos. 5.25 NRF-105-PEMEX-2012.
Sistemas Digitales de Monitoreo y Control. 5.26 NRF-148-PEMEX-2011.
Instrumentos para medicin de temperatura. 5.27 NRF-164-PEMEX-2011.
Manmetros. 5.28 NRF-181-PEMEX-2010. Sistemas elctricos en
plataformas marinas. 5.29 NRF-245-PEMEX-2010. Vlvulas Solenoides.
6. DEFINICIONES Para los fines de la presente Norma de Referencia,
se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Alimentadores.
Combinacin de dos o ms elementos de bombeo con un accionador comn.
6.2 Bomba de diafragma. Bomba en donde el fluido de proceso se asla
del mbolo por medio de un actuador hidrulico plano o por un
diafragma flexible. 6.3 Bomba de mbolo empaquetado. Bomba donde el
fluido de proceso est en contacto directo con el mbolo. 6.4 Bomba
dosificadora (de volumen controlado). Bomba reciprocante en la cual
el control exacto del volumen se da al variar la longitud efectiva
de la carrera. Estas bombas tambin se conocen como:
proporcionadoras, de inyeccin de qumicos, dosificadoras o de
medicin. 6.5 Capacidad nominal. Cantidad de fluido que realmente se
entrega por unidad de tiempo a las condiciones de operacin
solicitadas. La capacidad nominal incluye lquido y cualquier
disolvente, gases o slidos de entrada y est basada en las
condiciones de succin. 6.6 Carga de aceleracin. Cambio calculado de
presin como consecuencia de los cambios de velocidad en el sistema
de tuberas. 6.7 Carga neta positiva de succin CNPS (NPSH). Presin
total a la entrada (en la conexin de la succin) de la bomba, menos
la presin de vapor del lquido, medida en metros.
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6.8 Carga neta positiva de succin disponible CNPSD (NPSHA).
Carga en metros, descontando la carga de aceleracin preliminar
esperada del sistema, que determina PEMEX para el sistema de
bombeo, con el fluido a la capacidad nominal y temperatura de
operacin normal. 6.9 Carga neta positiva de succin requerida CNPSR
(NPSHR). Carga en metros, incluyendo la carga de aceleracin que
determina el proveedor o contratista en las pruebas, usualmente con
agua, se mide en la brida a la succin. La CNPSR es la CNPS mnima a
la capacidad nominal que se solicita para prevenir ms del 3 por
ciento de cada de capacidad por la cavitacin de la bomba. 6.10
Controlador remoto. Dispositivo que se sita lejos del equipo a
controlar, tpicamente en un cuarto de control. 6.11 Equipo. Se
refiere a la (s) Bomba (s) dosificadora (s), su accionador (es) y
sus sistemas auxiliares. En algunos casos incluye el tanque de
almacenamiento del fluido bombeado. 6.12 Documento extranjero. el
emitido por un organismo de normalizacin extranjero que no es norma
internacional en los trminos de la LFMN. 6.13 Repetitividad de
flujo. Porcentaje de la capacidad nominal, describe la
repetibilidad del flujo nominal de la bomba bajo ciertas
condiciones dadas, cuando se varan los ajustes de capacidad y
despus se regresa al punto de ajuste que est en prueba. 6.14
Linealidad. Relacin entre el volumen real del lquido que se
descarga a cierta capacidad que se establece y la mejor lnea recta
que se dibuja por los puntos trazados de volumen y la capacidad que
se determinan durante las pruebas de calibracin de la bomba. La
desviacin desde esta lnea se expresa como un porcentaje de la
capacidad nominal de la bomba. 6.15 Local. Ubicacin de un
instrumento el cual no se encuentra montado en un tablero o
consola, ni en el cuarto de control. Los instrumentos locales
comnmente estn cerca de un elemento primario o de un elemento final
de control. 6.16 Precisin de estado estable. Variacin de flujo, que
se expresa como un porcentaje del flujo medio que se entrega bajo
condiciones fijas del sistema. La precisin del estado estable se
aplica sobre la relacin de capacidad. 6.17 Presin de descarga.
Presin de descarga que se requiere de acuerdo a lo que se indica en
las hojas de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de
Referencia). 6.18 Presin diferencial. Diferencia entre la presin de
descarga y la presin de succin. 6.19 Presin mxima permisible de
trabajo. Presin mxima continua para la cual el fabricante disea el
equipo (o cualquier parte a la que este concepto aplique) cuando se
maneja el fluido que se especifica a la temperatura que se
especifica. 6.20 Punto de alarma. Valor preestablecido de un
parmetro o condicin anormal el cual requiere atencin. 6.21 Punto de
paro. Valor preestablecido de un parmetro el cual inicia un paro
automtico o manual de un equipo o sistema.
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6.22 Relacin de capacidad Turndown ratio. Relacin que se obtiene
de dividir la capacidad nominal de la bomba entre la capacidad
mnima que se puede obtener mientras se mantiene la precisin y
linealidad del estado estable que se especifica para la bomba. 6.23
Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test
Report - CMTR o Material Test Report - MTR]: Registro de los
resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y
otros requerimientos que se solicitan en la Norma o Especificacin
de produccin del material o producto, as como de los requerimientos
suplementarios que solicita el comprador; que es emitido por el
fabricante del material o producto, con nombre y firma del
responsable de calidad o representante legal, que avala que el
reporte reproduce los resultados de los IRP, que emite el
correspondiente Laboratorio acreditado en trminos de LFMN y que
cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como
con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador.
6.24 Serie (de bridas o flange serie). Sistema de clasificacin para
diseo de bridas que se derivan en Clase serie y PN serie, de
acuerdo con ISO 7005:2011 6.25 Tablero. Estructura metlica cuyo
propsito es el de alojar la instrumentacin y/o interfaces del
proceso con el operador, puede estar formado por una o ms
secciones. 6.26 Velocidad mxima (en emboladas por minuto).
Velocidad ms alta a la cual el dise del fabricante permite una
operacin continua. 6.27 Velocidad mnima (en emboladas por minuto).
Velocidad ms baja a la cual el dise del fabricante permite una
operacin continua. 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS Para los efectos de
esta NRF con relacin a los smbolos de las unidades de medida,
referirse a la NOM-008-SCFI-2002. ABMA American Bearing
Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes
de
Cojinetes). AGMA American Gear Manufacturers Association
(Asociacin Americana de Fabricantes de
Engranes). ANSI American National Standards Institute (Instituto
Nacional Americano de Estndares). API American Petroleum Institute
(Instituto Americano del Petrleo). ASME American Society of
Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos). ASNT American Society for Nondestructive Testing
(Sociedad Americana de Pruebas no
Destructivas). ASTM American Society for testing and Materials
(Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
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AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
CNPS (NPSH) Carga Neta Positiva a la Succin. CNPSD (NPSHA) Carga
Neta Positiva Disponible a la Succin. CNPSR (NPSHR) Carga Neta
Positiva Requerida en la Succin. DN Dimetro nominal (ver ISO 6708).
EMT Especificacin de Materiales de Tubera Gr. Grado de material.
HD/HE Hoja de datos/Hoja de especificacin HRC Hardness Rockwell C
(Dureza Rockwell C). IRP Informe de Resultados de Pruebas ISO
International Organization for Standardization (Organizacin
Internacional de
Normalizacin). in Pulgadas. LFMN Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin NACE National Association of Corrosion Engineers
(Asociacin Nacional de Ingenieros en
Corrosin). NFPA National Fire Protection Association (Sociedad
Nacional de Proteccin Contra Incendios). NMX Norma Mexicana. NPS
Nominal Pipe size (Dimetro nominal de tubera). NRF Norma de
Referencia. PEMEX Petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. PLC
(Programmable Logic Controller). Controlador Lgico Programable. PN
Presin Nominal. psi libra por pulgada cuadrada. in pulgada RPM
Reporte de Pruebas de Materiales SDMC Sistema Digital de Monitoreo
y Control.
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TFT Thin film transistor (Transistor de pelcula fina) UNS
Unified numbering system (Sistema de numeracin unificado). 8.
DESARROLLO 8.1 Diseo bsico 8.1.1 Generalidades 8.1.1.1 El equipo
(incluyendo sistemas auxiliares) se debe disear y construir para
una vida mnima de servicio de 20 aos y 3 aos de operacin
ininterrumpida siguiendo las recomendaciones de mantenimiento del
fabricante. 8.1.1.2 El proveedor o contratista debe suministrar el
equipo para las condiciones de operacin que se indican en las hojas
de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia).
8.1.1.3 El nivel mximo de ruido de los equipos debe ser 80 dB (A)
medidos a 1,5 m de distancia. 8.1.1.4 El equipo debe operar hasta
las condiciones de paro y hasta el ajuste de la vlvula de alivio o
de seguridad sin sufrir dao. 8.1.1.5 Los motores elctricos,
arrancadores, instalacin y componentes elctricos deben cumplir con
la clasificacin de reas peligrosas que se indique en la hoja de
datos y con la NRF-036-PEMEX-2010, la NRF-048-PEMEX-2007 y/o la
NRF-181-PEMEX-2010. 8.1.1.6 Los depsitos de aceite y
compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como
cojinetes, sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos
y elementos de control) se deben disear para minimizar la
contaminacin por humedad, polvo y otros materiales extraos durante
periodos de operacin y espera. 8.1.1.7 El equipo se debe disear
para permitir un mantenimiento fcil y accesible, particularmente a
los empaques y vlvulas. Las partes mayores se deben disear y
fabricar para asegurar su alineacin correcta en el re-ensamble.
8.1.1.8 El diseo del equipo debe permitir el acceso para ajustar o
remplazar los componentes del extremo lquido incluyendo empaques,
sellos, vlvulas de retencin check y otras partes hmedas que
requieran de mantenimiento. 8.1.1.9 Las vlvulas de retencin check
se deben remover desde el extremo lquido para su servicio o
reemplazo y deben ser parte integral de la bomba. 8.1.1.10 Las
Bombas se deben disear y operar a las condiciones ambientales
(incluyendo temperaturas mximas y mnimas, humedad anormal y polvo o
condiciones de corrosin) del centro de trabajo donde se instalan y
que se especifican en la HD/HE. 8.1.1.11 Las partes de repuesto del
equipo y los sistemas auxiliares que se suministren deben cumplir
con esta Norma de Referencia.
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8.1.1.12 El flujo nominal de la bomba se debe poder ajustar por
arriba de la relacin de capacidad turndown ratio mientras la bomba
se encuentre en funcionamiento. 8.1.1.13 La capacidad nominal debe
ser por lo menos 10 por ciento mayor a la capacidad mxima que se
especifica en la hoja de datos (ver Anexo 1 de esta Norma de
Referencia). 8.1.1.14 La precisin de flujo del estado estable de la
bomba debe estar entre 1 por ciento sobre la relacin de capacidad
por lo menos 10:1; la precisin se debe garantizar a partir del 10
por ciento del flujo nominal. 8.1.1.15 La repetitividad de flujo
debe estar entre 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de
capacidad que se especifica en la hoja de datos. 8.1.1.16 La
desviacin de la linealidad no debe exceder 3 por ciento del flujo
nominal sobre la relacin de capacidad que se especifica. 8.1.1.17
El proveedor o contratista debe proveer la bomba con la precisin de
flujo que se requiere a la correspondiente presin diferencial mnima
que se indica en la HD/HE. 8.1.1.18 Cuando se especifique en la
hoja de datos, el extremo lquido se debe proveer de chaquetas para
calentar o enfriar el fluido que se bombea. (Ver Anexo 1 de esta
Norma de Referencia) 8.1.2 Partes sujetas a presin 8.1.2.1 Los
valores del esfuerzo con que se disean las partes sujetas a presin
no deben exceder los valores de esfuerzo mximo permisible, que se
especifican en ASME seccin VIII divisin 1:2010 o equivalente, a la
correspondiente temperatura de diseo del metal. 8.1.2.2 Las partes
sujetas a presin se deben unir con tornillos, birlos o esprragos
con tuerca (no se deben utilizar tornillos de mariposa, prisioneros
y abrazaderas). 8.1.2.3 Se debe evitar al mximo los agujeros
roscados en partes sujetas a presin. Para prevenir fugas en las
secciones a presin de la carcasa, el espesor del metal que se deja
por abajo y alrededor de los agujeros roscados y sin roscar debe
ser por lo menos la mitad del dimetro nominal del perno adems del
que se requiere por corrosin. La profundidad de los agujeros
roscados debe ser por lo menos 1,5 veces el dimetro del esprrago.
8.1.2.4 Las conexiones atornilladas se deben suministrar con los
esprragos y tuercas colocados. Se deben eliminar las primeras 1
cuerdas en ambos extremos de los esprragos. 8.1.2.5 La tornillera
debe cumplir con la NRF-027-PEMEX-2009 de acuerdo a lo siguiente:
a) Los detalles de las roscas deben cumplir con ASME B1.1:2008 o
equivalente. b) Se deben suministrar birlos, a menos que tornillos
tipo cachucha sean aprobados por PEMEX. c) Se debe dejar espacio
suficiente para permitir el uso de llaves de estras o de caja. El
proveedor o
contratista debe suministrar cualquier herramienta especial o
dispositivo que se requiera. d) No se deben utilizar tuercas
almenadas o con cabezas especiales, a menos que se apruebe por
PEMEX. e) La marca del grado de la especificacin ASTM o equivalente
del esprrago y la tuerca se debe localizar en
sus extremos. 8.1.2.6 Se deben suministrar los tornillos de
nivelacin, las orejas o tornillos de ojo para izaje, los pasadores
gua, y los pasadores de alineacin para facilitar el desensamble y
reensamble. Se deben suministrar tornillos
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de nivelacin para separar caras en contacto, donde una de las
caras debe ser realzada o en caja, para evitar fugas en juntas o un
ajuste inadecuado en el ensamble. Las barras gua deben tener la
longitud requerida para prevenir daos a los internos o bridas de
cualquier componente durante el desensamble y reensamble. 8.1.3
Conexiones del extremo lquido 8.1.3.1 Las conexiones de succin y
descarga deben ser DN 50 (NPS 2) o mayores, tipo bridada en
cumplimiento con la correspondiente EMT de la Tubera, orientadas
como se especifique en la HD/HE. 8.1.3.2 Los materiales de las
conexiones soldadas al extremo lquido deben cumplir con los
requerimientos del material del extremo lquido y con los valores de
impacto, antes que los requisitos de la conexin de tuberas. Las
soldaduras en conexiones se deben realizar antes de las pruebas
hidrostticas (ver 8.3.5.2 de esta Norma de Referencia). 8.1.3.3 Las
aberturas para conexiones de tuberas no deben ser menores de DN 15
(NPS ), y ser bridadas y atornilladas. Cuando sea imprctico, se
pueden utilizar aberturas roscadas en tamaos que van desde DN 15
(NPS ) hasta DN 40 (NPS 1). Estas aberturas roscadas se deben
instalar de acuerdo a lo siguiente: a) Los niples roscados no deben
ser mayores de 150 mm (6 in) de longitud, y se deben atornillar en
los orificios
roscados. b) Los niples deben ser sin costura de cdula 160 para
DN 25 (NPS 1) y menores; y de cdula 80 para DN 40
(NPS 1) con brida de cuello soldable o de caja soldable. c) Los
materiales del niple y la brida deben cumplir con 8.1.3.2 de esta
Norma de Referencia. d) Las conexiones roscadas se deben sellar con
soldadura, sin embargo, no se permite soldadura de sello en
conexiones de instrumentos, o donde se requiere el desensamble
para mantenimiento. Las uniones con soldadura de sello deben
cumplir con la ISO 15649:2001 y se debe complementar con ASME B31.3
o equivalente.
e) Las aberturas y tomas roscadas para tubera deben cumplir con
6.12.1 de ASME B16.5 o equivalente. f) Las roscas para tubera deben
ser cnicas y cumplir con el prrafo 3 de ASME B1.20.1 o equivalente.
8.1.3.4 No se permiten conexiones de los siguientes dimetros: DN 32
(NPS 1), DN 65 (NPS 2), DN 90 (NPS 3), DN 125 (NPS 5), DN 180 (NPS
7) y DN 225 (NPS 9). 8.1.3.5 Las aberturas roscadas que no se
conecten a tubera se deben sellar con tapones slidos de acero con
cabeza redonda los cuales deben cumplir con ASME B16.11 o
equivalente, as como, cumplir con los requerimientos del material
del extremo lquido y ser resistentes a la corrosin. El lubricante
que se utiliza para las conexiones roscadas debe resistir la
temperatura de bombeo. No se debe colocar cinta a las cuerdas de
tapones de los conductos de aceite. No se permiten tapones de
plstico. 8.1.3.6 Las bridas de succin y descarga, deben cumplir con
la Especificacin de la Tubera para el servicio sealado en la Hoja
de Datos y de conformidad con la NRF-032-PEMEX-2012, aplicando las
tolerancias a sus espesores y de la misma composicin y tipo de
especificacin de material que la carcasa de la bomba; Las bridas
deben cumplir con la ISO 7005-1:2011 Serie Clases (Class serie)
para DN hasta 600 (NPS 24), deben cumplir con los requerimientos de
ASME B16.5:2009 y para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) deben cumplir
con los requerimientos de ASME B16.47 Clase serie A. : Las bridas
no se deben fabricar de material de placa o hierro fundido
independientemente del DN y Clase. El acabado de las caras de las
bridas debe cumplir con 6.4.5 de ASME B16.5:2009 o equivalente,
como corresponda para el servicio y empaque especificado en la
EMT.
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8.1.3.7 Las conexiones de succin y descarga maquinadas en los
cabezales, deben cumplir con las dimensiones de bridas cumpliendo
con 8.1.3.6. El proveedor debe suministrar las conexiones con los
birlos o esprragos y tuercas ya instalados. Se deben eliminar las
primeras 1 cuerdas del roscado en ambos extremos de cada esprrago.
8.1.3.8 Todas las conexiones deben ser accesibles para el
desensamble sin que el equipo se retire de su lugar. 8.1.4 Vlvulas
de retencin check para bombas 8.1.4.1 El cartucho o los asientos y
elementos de las vlvulas de retencin Check de succin y descarga de
la bomba, deben ser reemplazables en campo. Estas vlvulas se deben
suministrar con un elemento gua. Cuando se especifique en la hoja
de datos, se deben suministrar vlvulas de retencin dobles, en la
succin y descarga. 8.1.5 Diafragmas (bombas de diafragma) 8.1.5.1
Los materiales del diafragma deben ser compatibles con los fluidos
en contacto y para las temperaturas que se especifican en las hojas
de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia). Se
deben disear para resistir la mxima flexin, sin importar el ajuste
de la carrera por embolada y deben ser de tal espesor y densidad
para prevenir cualquier filtracin. 8.1.5.2 Los diafragmas pueden
ser sencillos o dobles y deben cumplir con lo siguiente: a) Los
diafragmas sencillos como los primarios en una bomba de diafragma
doble deben estar provistos para
evitar la flexin excesiva. b) Los diseos de diafragma doble
hechos para prevenir la extensin excesiva del diafragma secundario
se
deben proveer con una cmara intermedia llena de lquido para
transmitir el movimiento del diafragma primario al diafragma
secundario. El fluido intermedio debe ser compatible tanto con el
fluido de proceso como con el fluido hidrulico.
8.1.5.3 A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos
(ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia), el diseo de diafragmas
dobles que requieran tener medios para detectar fallas en ellos,
deben contar con un agujero roscado para instalar, ya sea una
probeta de conductividad en el fluido intermedio o un detector de
presin entre los diafragmas con un diseo seco. Si la probeta o
detector no se especifican, se debe instalar un tapn en fbrica en
el agujero roscado. 8.1.6 mbolo empaquetado (bomba de mbolo
empaquetado) 8.1.6.1 El extremo lquido del mbolo empaquetado se
debe suministrar para guiar el pistn a travs del ciclo completo,
con una carga lateral mnima contra el empaque. Se debe instalar un
anillo de cierre hidrulico en la caja del estopero para la limpieza
o lubricacin del empaque. El cuerpo de la bomba debe tener en la
parte superior e inferior un barreno roscado por lo menos de DN 8
(NPS ), alineado con el anillo de cierre hidrulico que permita la
entrada y salida para la limpieza. Cuando se utiliza un empaque
lubricado, en el barreno del fondo se debe instalar un tapn
roscado. 8.1.6.2 Se deben hacer previsiones entre el mecanismo de
transmisin y el extremo lquido del mbolo para contener fugas en el
prensaestopas o para proporcionar acondicionamiento especial del
extremo lquido. Nota: PEMEX y el proveedor o contratista deben
revisar cualquier fuga potencial en los sistemas de recoleccin
para
asegurar que se cumplan las regulaciones ambientales
aplicables.
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8.1.7 Vlvula de alivio 8.1.7.1 Las bombas de diafragma deben
tener integrada una vlvula de alivio hidrulica ajustable para
proteger los mecanismos de la transmisin de la bomba de una presin
de descarga excesiva. El ajuste de la vlvula de alivio debe estar
por lo menos 10 por ciento o 175 kPa (25 psi), por arriba de la
presin nominal de descarga, la que sea mayor. La vlvula de alivio
debe ser ajustable y de fcil acceso para su ajuste, reparacin o
reemplazo. 8.1.7.2 Las bombas de mbolo empaquetado se deben
suministrar con vlvulas de alivio externas que cumplan con la
NOM-093-SCFI-1995, y se deben instalar en las tuberas, ver 8.2.4.4
e) de esta Norma de Referencia. 8.1.8 Engranes Los engranes que se
utilizan en el ensamble de la transmisin de la bomba deben ser de
metal. Y se deben disear con los criterios del estndar AGMA o
equivalente como gua, y con un factor de servicio mnimo de 1,5
cumpliendo con ANSI/AGMA 6022-C93 ANSI/AGMA 6010-F97 o
equivalentes, el que aplique. El sistema de lubricacin de los
engranes debe ser auto contenido. 8.1.9 Caja o carcasa de
transmisin 8.1.9.1 Se deben utilizar materiales con tal resistencia
y espesor para proporcionar estabilidad y alineamiento correcto de
las piezas de la transmisin. 8.1.9.2 La carcasa se debe suministrar
con dren de aceite en el punto ms bajo de la misma, de modo que se
pueda cambiar el aceite sin interferir con la instalacin de la
bomba. 8.1.9.3 Las juntas y empaques de la caja, no deben tener
fugas por lo menos en tres aos de operacin. Los sellos dinmicos
deben ser fcilmente reemplazables. 8.1.10 Cojinetes Todos los
cojinetes deben ser del tipo rodamientos. 8.1.10.1 Los rodamientos
deben tener un mnimo de vida nominal L10 y cumplir con la ISO 281;
2007, es decir 25 000 horas en operacin continua en condiciones
nominales o 16 000 horas con cargas mximas axial y radial a la
velocidad nominal. Nota: La vida nominal es el nmero de horas a la
velocidad y cargas nominales de los cojinetes, que deben completar
o
exceder el 90 por ciento de un grupo de cojinetes idnticos antes
de la primera evidencia de falla.
8.1.10.2 Los rodamientos se deben sujetar en la flecha y estar
fijos en la caja de rodamientos, y deben cumplir con ISO 286-1;
2010, complementndose con ANSI/ABMA 7 o equivalente. Sin embargo,
los dispositivos que se utilicen para asegurar los rodamientos de
empuje a la flecha deben ser tuercas y rondanas tipo lengeta.
8.1.10.3 Con excepcin de los rodamientos de contacto angular, stos
deben tener una holgura interna cumpliendo con ISO 5753-1; 2009 o
ANSI/ABMA smbolo 3 o equivalentes como se define en ANSI/ABMA 20 o
equivalente. Los rodamientos de rodillos deben tener un claro como
se describe en ANSI/ABMA 11 o equivalente. Los rodamientos de una o
dos hileras deben ser del tipo Conrad (sin rellenos laterales).
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8.1.11 Lubricacin 8.1.11.1 El sistema de lubricacin puede ser
del tipo alimentacin forzada, salpicado o sumergido; y debe
lubricar los engranes reductores, los rodamientos y el resto de los
puntos que se requieran excepto el accionador. Se deben suministrar
rodamientos y soportes de rodamientos para lubricacin con aceite de
hidrocarburo (aceite mineral). 8.1.11.2 El proveedor o contratista
debe indicar en el manual de operacin la cantidad y las
especificaciones del aceite lubricante e hidrulico que se requiere.
8.1.12 Ajustes de capacidad 8.1.12.1 La capacidad de la bomba se
debe ajustar por medio del cambio en longitud efectiva de la
carrera del pistn, o por la velocidad del pistn de la bomba.
8.1.12.2 La bomba debe ser capaz de aceptar un control de capacidad
de la carrera del pistn, manual o automtico, ya sea instalada en
fbrica o por conversin en campo. 8.1.12.3 Los dispositivos
integrales de las bombas que se utilizan para variar la capacidad
ya sea manual o automticamente, se deben suministrar con un
indicador visual de ajuste de capacidad, que muestre como
porcentaje del flujo nominal del que se indica en la placa de
datos. El control manual debe incluir un dispositivo de bloqueo
para mantener la capacidad que se elija. 8.1.12.4 La direccin del
movimiento para incrementar o disminuir el flujo de la bomba se
debe marcar con claridad. Los medios de ajuste e indicadores deben
ser de fcil acceso con la bomba instalada. 8.1.13 Materiales
8.1.13.1 Generalidades a) Todos los materiales deben ser como se
especifique en la HD/HE y cumpliendo con los anexos 2 y 5 de
esta
Norma de Referencia. b) Los materiales en servicio amargo, deben
cumplir con los requisitos ISO 15156:2009 Part 1, 2 y 3 o NACE
MR0103:2010 o equivalente, como corresponda. c) Los materiales
deben ser tratados trmicamente cuando sea obligado por el mtodo de
fabricacin del
material, as como por requerimiento de un estndar NACE o API
aplicable por el fluido de servicio a manejar.
8.1.13.2 Fundiciones Deben cumplir lo siguiente: a) Las
fundiciones deben estar libres de fallas por contracciones,
grietas, escoria, burbujas y defectos
perjudiciales similares. La porosidad no debe exceder los lmites
que se indican en los criterios de aceptacin en la inspeccin de los
materiales, ver 8.3.3 de esta Norma de Referencia. Las superficies
de las fundiciones se deben limpiar por chorro de arena, por chorro
de granalla, por bao qumico o cualquier otro mtodo estndar. Las
rebabas y restos de la fundicin se deben eliminar por esmerilado u
otro medio apropiado.
b) Los soportes en las fundiciones sujetas a presin deben ser
mnimos. Los soportes se deben limpiar y estar libres de corrosin,
pueden ser recubiertos de una composicin compatible con la
fundicin.
c) Las fundiciones sujetas a presin no se deben reparar con
soldadura, taponamiento o impregnacin.
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d) No se aceptan huecos encerrados y huecos taponados. e) No se
permiten fundiciones de hiero fundido o hierro dctil para partes
sujetas a presin. 8.1.13.3 Forjas A menos que PEMEX especifique
otra cosa, los materiales de forja se deben seleccionar de aquellos
descritos en la lista del Anexo 2 de esta Norma de Referencia.
8.1.13.4 Soldadura a) Se deben inspeccionar las soldaduras de
tubera y partes sujetas a presin, as como tambin cualquier
soldadura en materiales dismiles y reparaciones de soldadura,
con operadores y procedimientos calificados, cumpliendo con los
prrafos UW-47 y UW-48 de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o
equivalente, y con lo descrito en la NRF-020-PEMEX-2012 y se deben
complementar con la seccin IX del cdigo ASME o equivalente.
b) Las soldaduras reparadas se deben inspeccionar con pruebas no
destructivas, utilizando el mismo mtodo que se utiliz para detectar
la falla original. Para materiales magnticos se debe cumplir con
8.3.3.4, para materiales no magnticos se debe cumplir con 8.3.3.5
de esta Norma de Referencia.
c) A menos que otra cosa se especifique, las soldaduras no
cubiertas por la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME y el ASME
B31.3 o equivalentes, tales como conductos no sujetos a presin,
mamparas y paneles de control deben cumplir con el Cdigo AWS
D1.1/D1.1M o equivalente.
d) Los componentes sujetos a presin fabricados con materiales
forjados o conformados, deben cumplir con lo siguiente: d1) Se
deben inspeccionar los bordes de las placas por partculas magnticas
o lquidos penetrantes y
deben cumplir con el prrafo UG-93(d)(3) de la Seccin VIII
Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. d2) Se deben inspeccionar
las superficies de soldaduras accesibles utilizando la inspeccin
por partculas
magnticas o lquidos penetrantes despus de la limpieza posterior
o escariado y nuevamente despus de aplicar un tratamiento trmico a
la soldadura. Para materiales ferromagnticos debe cumplir con
8.3.3.4 y para materiales no magnticos con 8.3.3.5 de esta Norma de
Referencia.
d3) Las soldaduras sujetas a presin, incluyendo las soldaduras
en las bridas de unin, deben ser de penetracin completa.
e) Las conexiones soldadas a componentes sujetos a presin, se
deben instalar cumpliendo con lo siguiente: e1) Adems de 8.1.13.4
a) de esta Norma de Referencia y s PEMEX lo indica en la hoja de
datos del
equipo, se debe realizar la inspeccin radiogrfica al 100 por
ciento de las soldaduras. e2) La tubera auxiliar soldada a
componentes de aleacin al cromo-molibdeno o componentes de acero
al
12 por ciento de cromo deben ser del mismo material, excepto que
la tubera al cromo-molibdeno pueda ser sustituida por tubera de
acero al 12 por ciento de cromo.
e3) Cuando se requiera tratamiento trmico, la soldadura en
tuberas se debe efectuar antes del tratamiento trmico de los
componentes.
e4) El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX el diseo de
las conexiones antes de iniciar la fabricacin, que muestre el diseo
de soldadura, dimensin, materiales y tratamiento trmicos antes y
despus de la soldadura.
e5) Las soldaduras se deben tratar trmicamente y deben cumplir
con el prrafo UW-40 de la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o
equivalente.
8.1.14 Placa de datos y flecha de sentido de rotacin 8.1.14.1 La
placa de datos se debe colocar en un lugar visible y accesible en
el equipo. 8.1.14.2 La flecha que indica el sentido de rotacin de
la bomba, debe ser fundida o fijada sobre ella en cada pieza
importante del equipo rotativo en un lugar visible. Si se fijan a
la bomba, las placas de datos y la flecha de
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indicacin de rotacin deben ser de acero inoxidable cumpliendo
con ASTM A 240/A 240M 11b Tipo 316L o equivalente, ASTM B 127
aleacin N04400 o equivalente o ASTM A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS
J92900) o equivalente o ASTM A 494/A 494M Gr. M30H (UNS N24030) o
equivalente. Los remaches o tornillos de fijacin deben ser del
mismo material de la placa. 8.1.14.3 A la placa de datos se le
deben estampar con letra de golpe: el nmero de identificacin de
PEMEX, el nombre del proveedor o contratista, el nmero de serie, el
tamao y el tipo de bomba, as como sus lmites mnimos y mximos de
diseo permisibles y datos nominales como son: presiones,
temperaturas, velocidades y potencia, las presiones y temperaturas
de operacin mximas permitidas y presiones para pruebas
hidrostticas. Las unidades mostradas en la placa deben cumplir con
la NOM-008-SCFI-2002. 8.2 Accesorios 8.2.1 Accionadores 8.2.1.1 El
tipo de accionador se especifica en la hoja de datos del equipo y
su tamao debe satisfacer las condiciones mximas de operacin que se
solicitan, incluyendo las prdidas externas por acoplamientos y caja
de engranes. El accionador debe operar con las caractersticas que
se especifican de la instalacin y del lugar. 8.2.1.2 Las
variaciones anticipadas del proceso que pueden afectar el tamao del
accionador tales como: cambios en la presin, temperatura o las
propiedades del flujo manejado. Se especifican en las hojas de
datos. 8.2.1.3 Las condiciones de arranque para el equipo accionado
y los mtodos de arranque se deben convenir mutuamente entre PEMEX y
el proveedor o contratista. La capacidad del par de arranque del
accionador elctrico debe exceder los requerimientos del par de
arranque del equipo accionado. 8.2.1.4 Los motores elctricos deben
cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. incluyendo lo siguiente: a)
Caractersticas elctricas. b) Tipo de carcasa. c) Nivel de ruido. d)
Clasificacin de reas. e) Tipo de aislamiento. f) Factor de servicio
requerido. g) Temperatura ambiente y altura sobre el nivel del mar.
8.2.1.5 Para unidades accionadas por motor elctrico, la potencia
indicada en la placa de datos del equipo (sin considerar el factor
de servicio) debe ser por lo menos un 10 por ciento ms de la mxima
potencia que se requiere (incluyendo prdidas por engranes y coples)
para cualquiera de las condiciones de operacin que se especifica.
La potencia que se indique en la placa de datos, incluyendo el
factor de servicio debe operar al 10 por ciento ms del ajuste de
presin de la vlvula de alivio. 8.2.1.6 Para accionadores con un
peso mayor a 250 kg (551 lb), el proveedor o contratista debe
suministrar los tornillos de nivelacin para la base. 8.2.1.7 Para
bombas de accionamiento neumtico que operen con gas dulce o amargo
estos debern tener una conexin para que se recupere el gas para
evitar emisiones a la atmosfera. Para el caso de operacin en
servicio amargo, deben cumplir con la norma ISO 15156:2009 o NACE
MR 0103 o su equivalente, segn corresponda.
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8.2.2 Coples y guardacoples 8.2.2.1 Los coples y guardacoples
entre el accionador y el equipo accionado se deben suministrar por
el proveedor de la bomba. 8.2.2.2 Los coples deben cumplir con la
ISO 14691:2008. 8.2.2.3 Los guardacoples para las flechas o coples
expuestos deben ser de tipo antichispa. 8.2.3 Base de montaje
8.2.3.1 Cuando se indique en la hoja de datos o la especificacin
tcnica del equipo, la bomba, el accionador y sus sistemas
auxiliares se deben montar en un solo conjunto, y se deben
suministrar en una base para montaje permanente. Las bases se deben
suministrar con preparaciones para fijacin con tornillos para su
completa sujecin al sitio de instalacin. 8.2.3.2 Las bombas con
accionadores independientes, se deben suministrar con base de
montaje para la bomba y el accionador. La base debe abarcar la
bomba y al accionador para que cualquier goteo se contenga dentro
de la base. Para minimizar el dao accidental a los componentes,
todas las uniones de tubera y bridas de tubera, incluyendo las
bridas de succin y descarga deben de estar dentro del rea del canal
o charola de drenaje. Todas las dems proyecciones del equipo que se
suministre deben caer dentro del permetro de la base de montaje.
8.2.3.3 Los soportes del equipo se deben disear para limitar el
cambio de alineacin que cause la peor
combinacin de presin, par motor y esfuerzos de la tubera
permisibles a 50 m (0,002 in) en la unin de las bridas. 8.2.3.4
Cuando se especifique lechada epxica, el proveedor o contratista
debe utilizar la limpieza por chorro de arena comercial, cumpliendo
con la NACE No.3/PSC-SP 6 o equivalente. En las superficies donde
se aplica la lechada de las bases de montaje se deben precubrir
stas con un epxico catalizador primario al metal previamente
desengrasado. El primario epxico debe ser compatible con la lechada
epxica. El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX las
instrucciones para la preparacin en campo del primario epxico.
8.2.3.5 No se deben utilizar los pernos de anclaje para sujetar el
equipo a las bases de montaje. 8.2.3.6 El proveedor o contratista
debe suministrar un paquete de lainas de acero inoxidable ASTM A
240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente de 3 mm (0.125 in) de
espesor mnimo entre las patas del equipo y la base de montaje. Los
paquetes de lainas deben librar los tornillos de montaje. 8.2.3.7
El responsable de la instalacin del equipo debe suministrar los
tornillos de anclaje. 8.2.3.8 El proveedor o contratista debe
suministrar los tornillos de montaje para unir los componentes a
las bases de montaje y tambin los tornillos niveladores. 8.2.3.9 Se
deben suministrar tornillos niveladores para un ajuste vertical de
las bases de montaje en unidades que exceden los 450 kg (992 lb) de
peso total. 8.2.3.10 Se deben suministrar zapatas de montaje para
la bomba y los elementos del tren accionador. Las zapatas de
montaje deben ser ms grandes que los pedestales del equipo montado
para permitir su nivelacin sin desmontar el equipo. Las zapatas
deben ser maquinadas, planas y paralelas. Las superficies
correspondientes deben estar en el mismo plano dentro de 166 m/m
(0,002 in/pie) de distancia entre las
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zapatas de montaje. Este requisito se debe cumplir al soportar y
sujetar la base slo a los agujeros de los tornillos de montaje. Las
previsiones hechas para las lainas de acero entre esas superficies
no elimina este requisito. 8.2.4 Control e instrumentacin 8.2.4.1
Generalidades Deben cumplir lo siguiente: a) A menos que PEMEX
especifique otra cosa, la instrumentacin y la instalacin deben
cumplir con ISO
10438-1:2007 e ISO 10438-3:2007. b) A menos que PEMEX
especifique otra cosa, la envolvente del controlador y la
instrumentacin se deben
suministrar para ambiente marino y corrosivo. c) Cuando aplique,
el control neumtico y la instrumentacin deben cumplir con el API RP
551 o equivalente. 8.2.4.2 Sistemas de control 8.2.4.2.1 Ajuste del
flujo nominal Debe cumplir lo siguiente: a) Para el ajuste del
flujo nominal de la bomba el control puede ser: mecnico, neumtico,
electrnico o
cualquier combinacin entre stos. La operacin del control para el
ajuste del flujo puede ser manual (localmente) o automtico (remoto)
proveniente de un SDMC de la instalacin. El proveedor o contratista
debe solicitar a PEMEX las caractersticas elctricas de la seal de
control remota para la funcin que va desempear.
b) El rango total de la seal de control que se especifique debe
corresponder al rango de operacin que requiere el equipo accionado.
A menos de que se indique lo contrario, la seal de control mxima
debe corresponder a la velocidad mxima continua o al flujo
mximo.
8.2.4.2.2 Control, Arranque y paro remotos Cuando se solicite en
la hoja de datos o en la especificacin del equipo, un controlador
electrnico, se debe cumplir con lo siguiente: a) Debe ser digital a
base de microprocesadores y cumplir con los requisitos tcnicos
indicados en 8.1.1,
8.1.10, 8.2.1, 8.2.2 y 8.2.4 de la NRF-105-PEMEX-2012. b) Debe
incluir display o pantalla tipo TFT de 178 mm (7 in) con resolucin
de 840 pixeles x 480 pixeles,
puerto serial y Ethernet, con proteccin tipo 4x, para usarse en
condiciones ambientales de 0 C a 50 C y de 10 por ciento a 95 por
ciento de humedad relativa no condensada, debe tener la(s)
licencia(s) permanente(s) de software para su operacin.
c) Debe desempear las funciones de arranque, operacin y paro de
la unidad completa; se debe comunicar mediante seal protocolizada
cumpliendo con la NRF-046-PEMEX-2012 hacia el SDMC de la instalacin
para el envi/recepcin de datos (arranque remoto, paro manual
remoto); tambin se debe comunicar por medio de cable fsico (punto a
punto) con el sistema de paro de emergencia de la instalacin (paro
automtico por proceso).
d) Se debe suministrar con gabinete para alojar el controlador y
la pantalla display al ras, debe ser tipo 4x, conforme a
NMX-J-235-1-ANCE-2008, NMX-J-235-2-ANCE-2000 y con la clasificacin
de reas indicada en la hoja de datos del equipo y cumpliendo con la
NRF-036-PEMEX-2010. La pantalla debe quedar al ras del
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tablero y a una altura mxima de 1 600 mm sobre el nivel del
piso, para que el operador tenga accesibilidad visual y del teclado
para su operacin.
e) El tablero del gabinete se debe suministrar con toda la
instrumentacin, PLC y componentes interconectados.
f) El acceso a todos los componentes del tablero debe ser desde
la parte frontal. g) Para la construccin del tablero se debe
cumplir con 6.4 de la NMX-J-235-1-ANCE-2008. Se debe
dimensionar cumpliendo el requerimiento de su contenido. 8.2.4.3
Tableros de instrumentacin y control Deben cumplir lo siguiente: a)
Cuando PEMEX lo requiera, el proveedor o contratista debe
suministrar un tablero con todos los
instrumentos montados para el equipo accionado y el accionador.
Se debe disear y fabricar cada tablero cumpliendo con la descripcin
de PEMEX (si el tablero debe ser independiente, ubicarse en la base
de la unidad o tener otra localizacin). Los instrumentos en el
tablero deben ser visibles al operador desde el punto de control
del accionador. Se debe incluir un botn de presin de lmpara de
prueba. El proveedor o contratista debe especificar los
instrumentos que se van a instalar en el tablero.
b) Los tableros se deben ensamblar, para que requieran solamente
una conexin a la tubera externa de PEMEX y al circuito de
alambrado. Cuando se requiera ms de un punto de alambrado en una
unidad para el control o la instrumentacin, el alambrado para cada
interruptor o instrumento se debe entregar en una sola caja con
tablillas terminales montados en la unidad (o en su base, segn
convenga). Se debe instalar el alambrado en tubera conduit o en
gabinetes metlicos. Se deben marcar con una etiqueta para su
identificacin, los alambres, conductores, tablillas terminales,
interruptores y los instrumentos.
8.2.4.4 Instrumentacin Debe cumplir lo siguiente: a) Indicadores
de temperatura. Deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2011.
a1) Los indicadores locales de temperatura se deben suministrar
para servicio pesado y resistentes a la corrosin, con cartula
blanca de 125 mm (5 in) de dimetro y caracteres negros, tipo
bimetlico o de llenado lquido. Se debe seleccionar la gama de los
indicadores de temperatura de modo que la temperatura de operacin
normal est a la mitad de la escala total.
a2) Los elementos sensores de los indicadores de temperatura
deben estar en el caudal de flujo. b) Termopozos. Deben cumplir con
8.1.5 de la NRF-148-PEMEX-2011 c) Indicadores de presin
(manmetros). Deben cumplir con la NRF-164-PEMEX-2011.
En ningn caso, la lectura mxima en la cartula debe ser menor al
ajuste de la vlvula de alivio ms un 10 por ciento. Se debe entregar
cada indicador de presin con un dispositivo, tal como un inserto de
disco o cola de cochino para aliviar el exceso de presin en la
carcasa.
d) Vlvulas solenoides. Deben cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010.
Las bobinas de las vlvulas solenoides deben tener un aislamiento al
menos Clase F, con el nivel SIL que se especifique en la HD/HE.
e) Vlvulas de alivio Deben cumplir lo siguiente: e1) El
proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas de alivio que
se van a instalar sobre el equipo o
en la tubera que suministra el proveedor o contratista, para
proteccin de la bomba. Cuando se especifique en la hoja de datos
del equipo, el proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas
de alivio para su instalacin en la tubera de PEMEX.
e2) El material de los cuerpos de las vlvulas de alivio debe
cumplir con 8.1.2 de esta Norma de Referencia.
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f) Vlvulas de contrapresin El proveedor o contratista debe
indicar si se requiere una vlvula de contrapresin. Cuando sta se
requiera, las de tipo interno se deben suministrar por el proveedor
o contratista y las de tipo externo por PEMEX. Los materiales de
las vlvulas de contrapresin deben cumplir con 8.1.2 de esta Norma
de Referencia. Estas vlvulas deben funcionar para asegurar la
operacin correcta de las vlvulas de retencin de las bombas.
8.2.4.5 Sistema elctrico Debe cumplir con la NRF-048-PEMEX-2007
o NRF-181-PEMEX-2010, segn aplique y lo siguiente: a) Las
caractersticas del suministro de energa para motores, calentadores
e instrumentacin debe ser
cumpliendo lo que se indique en la hoja de datos del equipo. Se
debe suministrar una luz indicadora del lado entrante de cada
circuito para indicar que el circuito est energizado. Las luces
piloto se deben instalar en el tablero de control.
b) El equipo elctrico que se localice en la unidad o en
cualquier tablero separado debe cumplir con la clasificacin de rea
peligrosa que se especifique. El arranque elctrico y los controles
de supervisin pueden ser c.a. o c.c.
c) El cableado de energa y control que se localiza dentro de los
lmites de la base de montaje debe ser resistente al aceite, al
calor, a la humedad y al desgaste. Los conductores trenzados se
deben utilizar dentro de los lmites de la base de montaje y en
otras reas sometidas a vibracin. El cableado en los tableros de
medicin y control remoto deben ser conductores slidos para las
temperaturas ambientales. Se debe utilizar aislamiento termoplstico
cubierto por policloropreno ASTM D-2000 Clase BC o BE o equivalente
para proteccin contra la abrasin.
d) Los cables conductores en las partes terminales de las
cintas, interruptores e instrumentos se deben marcar con una
etiqueta para su identificacin. Las terminales de los tableros en
cajas de distribucin y tableros de control deben tener por lo menos
un 20 por ciento de reserva en las puntas terminales.
e) Se deben considerar para facilitar el mantenimiento, espacios
libres para las partes energizadas (tal como los bornes de tableros
y relevadores) en el equipo. Los espacios que se requieran para un
servicio de 600 V, se deben considerar tambin para voltajes
menores. Las partes energizadas se deben confinar para resguardo y
evitar un contacto accidental.
f) Los materiales elctricos, incluyendo el aislamiento, deben
ser resistentes a la corrosin y no ser higroscpicos. Para lugares
tropicales los materiales se deben someter a tratamientos y deben
cumplir lo siguiente: f1) Las partes (tales como bobinas y
devanados) se deben proteger contra ataques de hongos. f2) Las
superficies sin pintura se deben proteger contra la corrosin y debe
cumplir con la NRF-053-
PEMEX-2006. g) Los cables de control, instrumentacin y de
potencia (incluyendo los cables de elementos de temperatura)
dentro de los lmites de la base de montaje se deben instalar en
tubos conduit rgidos metlicos y en cajas metlicas, se deben fijar
para reducir al mnimo la vibracin y aislar o blindar para prevenir
interferencias entre los niveles de voltaje. Los tubos conduit
pueden terminar (y en el caso de las puntas de elementos de
temperatura se debe terminar) con un conduit metlico flexible de
acuerdo a la clasificacin del rea y al ambiente, lo suficientemente
largo para permitir el acceso a la unidad para el mantenimiento sin
la necesidad de retirar el conduit. S elementos de temperatura se
exponen a temperaturas por arriba de los 60 C (140 F), se debe
utilizar una manguera de bronce de 20 mm (0.750 in) de construccin
entrelazada de cuatro capas y articulaciones con acoplamiento a
prueba de calor.
h) Para reas clasificadas como Divisin 2, los conductos metlicos
flexibles deben tener una chaqueta externa termofija o temoplstica
hermtica y accesorios aprobados. Para reas clasificadas como
Divisin 1, se debe entregar un conector aprobado por NFPA o
equivalente.
i) Los circuitos de c.c. y c.a. se deben etiquetar claramente y
conectar en tableros de bornes separados y aislados uno del
otro.
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8.2.5 Tubera 8.2.5.1 Generalidades Deben cumplir lo siguiente:
a) El diseo de la tubera y la fabricacin de las juntas, pruebas e
inspeccin deben cumplir con la ISO
15649:2001 y se debe complementar con ASME B31.3 o equivalente.
b) Las tuberas para los sistemas auxiliares se clasifican en los
siguientes grupos de servicio:
b1) Grupo I b1.1) Fluido de limpieza al prensaestopas. b1.2)
Drenajes y venteos.
b2) Grupo II b2.1) Aire de Instrumentacin y control. b2.2)
Drenajes y venteos.
b3) Grupo III b3.1) Agua de enfriamiento. b3.2) Drenajes y
venteos.
b4) Grupo IV b4.1) Aceite lubricante. b4.2) Drenajes y venteos.
La tubera para los sistemas auxiliares deben cumplir los requisitos
del Anexo 5 de esta Norma de Referencia.
c) Los sistemas de tuberas deben incluir tubera, vlvulas de
seccionamiento, vlvulas de control, vlvulas de alivio, reductor de
presin, placa de orificios, indicadores de temperatura y
termopozos, indicadores de presin, indicadores de flujo visible, y
todo lo relacionado a drenajes y venteos.
d) El proveedor o contratista debe suministrar todos los
sistemas de tuberas, incluyendo el montaje de los accesorios que se
localizan dentro de los lmites del rea de la base de la unidad
principal, en cualquier rea de la consola de lubricacin o en
cualquier rea de la base auxiliar. La tubera se debe terminar con
conexiones bridadas en el borde de la base.
e) El diseo de los sistemas de tuberas debe cumplir lo
siguiente: e1) Soporte y proteccin adecuados para evitar daos por
vibracin o de transportacin, operacin y
mantenimiento. e2) Flexibilidad y accesibilidad normal para
operacin, mantenimiento y limpieza. e3) El arreglo de instalacin se
debe ordenar y adaptar al contorno del equipo sin obstruir el
acceso a
ninguna conexin. e4) La eliminacin de bolsas de aire por el uso
de venteos con vlvulas o de arreglos de tubera. e5) Permitir el
drenaje en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la
tubera.
f) Se debe fabricar la tubera por medio de doblado y por
soldadura para reducir el uso de bridas u otros accesorios.
Se aceptan las bridas soldadas nicamente en las conexiones del
equipo en el borde de cualquier base, para facilitar el
mantenimiento. Se permite utilizar bridas en otros puntos con la
aprobacin de PEMEX. Con excepcin de conexiones T y de reducciones,
se permiten los accesorios soldados para facilitar la disposicin de
la tubera dentro de las reas congestionadas. Se debe reducir el uso
de las conexiones roscadas. No se acepta el uso de bujes
roscados.
g) Las roscas para tubera deben ser cnicas y cumplir con ASME
B1.20.1 o equivalente. Las bridas deben cumplir con ISO 7005-1:
2011. Las bridas deslizables se deben someter a la aprobacin de
PEMEX. En las bridas de caja se debe dejar entre el extremo de la
tubera y la caja una holgura de 1,6 mm (0.063 in).
h) No se deben usar conexiones, tuberas, vlvulas y accesorios
con los siguientes dimetros nominales: DN 32 (NPS 1), DN 65 (NPS
2), DN 90 (NPS 3 ), DN 125 (NPS 5), DN 180 (NPS 7) o DN 225 (NPS
9).
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i) Donde el espacio no permita el uso de tubera de DN 15 (NPS ),
DN 20 (NPS ) o DN 25 (NPS 1), se puede suministrar tubera tubing
sin costura cumpliendo con el Anexo 5 de esta Norma de
Referencia.
j) A menos que PEMEX especifique otra cosa, el dimetro mnimo de
cualquier conexin debe ser DN 15 (NPS ).
k) Los sistemas de tuberas que suministre el proveedor o
contratista se deben fabricar, instalar y soportar. Los barrenos
para la unin de las bridas deben ocupar lneas paralelas a la lnea
de centro horizontal o vertical del equipo.
l) Se debe realizar la soldadura por soldadores y procedimientos
calificados y deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2012 y se debe
complementar con la Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente.
m) Los tapones para la tubera deben cumplir con 8.1.3.5 de esta
Norma de Referencia. 8.2.5.2 Tubera de instrumentos Deben cumplir
lo siguiente: a) El proveedor o contratista debe suministrar la
tubera, vlvulas y accesorios necesarios para los
instrumentos y tableros de instrumentos, y stos deben cumplir
con 8.2.4.3, b) de esta Norma de Referencia. b) Las conexiones en
equipos y tuberas para los instrumentos de presin y puntos de
prueba deben cumplir
con 8.2.5.1, d) de esta Norma de Referencia. Se puede utilizar
tubera de DN 15 (NPS ), vlvulas y accesorios despus de la primera
vlvula de aislamiento de DN 20 (NPS ). Se puede utilizar una
conexin comn para los instrumentos montados remotamente que midan
la misma presin. El proveedor o contratista debe suministrar una
vlvula aisladora secundaria de DN 15 (NPS ) para cada instrumento
en una conexin comn. Si se va a utilizar un indicador de presin
para probar interruptores de alarmas y paros por presin las
conexiones deben ser comunes.
8.2.5.3 Tubera de proceso Cuando PEMEX lo especifique en la hoja
de datos del equipo, el proveedor o contratista debe suministrar la
tubera de proceso, dentro del lmite de batera del sistema de
dosificacin, que debe cumplir con los requerimientos de la
NRF-032-PEMEX-2012 y la correspondiente Especificacin de los
Servicios de la misma. 8.2.6 Dispositivos amortiguadores de
pulsacin 8.2.6.1 Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos
del equipo, el proveedor o contratista debe suministrar los
dispositivos para la supresin de pulsaciones, y se deben situar en
las conexiones de succin y/o descarga de la bomba. Los dispositivos
amortiguadores de pulsaciones pueden ser: a) Botellas de pulsacin
sin internos. b) Amortiguadores de pulsacin que utilizan una cmara
llena de gas aislado del fluido bombeado por un pistn
o un diafragma de elastmero. c) Filtros y atenuadores de
pulsacin, incluyendo los diseos comerciales con base en las tcnicas
de
supresin acstica. 8.2.6.2 Si no se indica en la hoja de datos el
tipo y arreglo de los dispositivos de amortiguamiento de pulsacin
que se deben utilizar para cada sistema de bombeo, PEMEX y el
proveedor o contratista lo deben convenir mutuamente. Se deben
considerar los siguientes factores: a) Potencia de la bomba. b)
Presin a la succin y descarga. c) Nmero de cilindros por bomba. d)
Nmero de bombas que operan en paralelo y cualquier interaccin
potencial de pulsacin.
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e) Cargas en la bomba y boquilla de succin de la botella. f)
Arreglo del soporte de la botella. g) Naturaleza crtica de la
instalacin. h) Nivel(es) de pulsacin residuales. 8.2.7 Herramientas
especiales 8.2.7.1 Cuando se requieran herramientas y accesorios
especiales, el proveedor o contratista debe suministrar dichas
herramientas y accesorios como parte inicial del equipo. Para
instalaciones de unidades mltiples, la cantidad de herramientas
especiales y accesorios se deben convenir mutuamente entre PEMEX y
el proveedor o contratista. Estas herramientas especiales se deben
utilizar durante el montaje en taller y el desmontaje posterior a
la prueba del equipo. 8.2.7.2 Las herramientas especiales, se deben
empaquetar por separado, en cajas de metal robustas y marcadas como
Herramientas especiales para (clave del equipo / nmero de parte).
Cada herramienta se debe estampar o etiquetar para indicar su uso
previsto. 8.3 Inspeccin y pruebas El personal y procedimiento del
fabricante deben estar certificados y calificados segn corresponda,
para el mtodo y tcnica a emplear, cumpliendo con ISO 9712:2005, o
NMX-EC-17020-IMNC-2000 en trminos de la LFMN. 8.3.1 Generalidades
8.3.1.1 PEMEX debe especificar el alcance de su participacin en la
inspeccin y pruebas de materiales y equipos, as como la cantidad de
notificaciones que requiere. 8.3.1.2 Los representantes de PEMEX y
del proveedor o contratista deben indicar su aprobacin a las
pruebas cumpliendo con la lista de inspeccin del Anexo 3 de esta
Norma de Referencia, mediante la firma, la fecha y el envo de la
lista completa a PEMEX antes de su embarque. 8.3.1.3 El
representante de PEMEX debe tener acceso a todas las plantas del
proveedor o contratista donde la manufactura, prueba o inspeccin
del equipo se realice, previa notificacin con anticipacin. 8.3.1.4
Es responsabilidad del proveedor o contratista notificar a los
subcontratistas los requerimientos de PEMEX para las inspecciones y
pruebas. 8.3.1.5 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX
con suficiente anticipacin el programa de inspeccin y la agenda de
pruebas del equipo antes de realizar cualquier inspeccin o pruebas
que PEMEX desee atestiguar u observar y debe cumplir lo siguiente:
a) Para las pruebas e inspecciones de taller que especifique PEMEX,
se debe realizar una junta entre PEMEX
y el proveedor o contratista para coordinar los programas de
fabricacin y visitas de inspeccin en la fbrica. b) Para la prueba
de comportamiento, se requiere que el proveedor o contratista envi
notificacin escrita de
los resultados satisfactorios de la prueba preliminar. c) La
inspeccin o prueba se debe realizar de acuerdo al programa acordado
entre PEMEX y el proveedor o
contratista. Si PEMEX o su representante no se encuentra
presente, el proveedor o contratista puede proceder a
realizarla.
8.3.1.6 El proveedor o contratista debe proporcionar el equipo
para la inspeccin y pruebas.
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8.3.1.7 El inspector de PEMEX debe tener acceso para revisar el
programa de calidad del proveedor o contratista. 8.3.2 Inspeccin
8.3.2.1 Generalidades Debe cumplir lo siguiente: a) El proveedor o
contratista debe tener disponible la informacin de los siguientes
documentos para su
consulta o reproduccin por parte de PEMEX o de su representante.
a1) RPM de materiales, tal y como se reporta en las pruebas de
fbrica. a2) Datos de pruebas para verificar que los requerimientos
de la especificacin se han cumplido. a3) Registros de las pruebas y
de inspecciones incluyendo tratamientos trmicos y radiografas. a4)
Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble
final.
b) Las piezas sujetas a presin no se deben pintar hasta que se
termine la inspeccin de estas. c) Adems de lo que se indica en
8.1.13.4, a) de esta Norma de Referencia, PEMEX puede especificar
para
cada componente de la bomba lo siguiente: c1) Una inspeccin
superficial e interna. c2) Tipo de inspeccin que se requiere, por
ejemplo partculas magnticas, lquidos penetrantes, radiografa
y ultrasonido. 8.3.3 Inspeccin de materiales 8.3.3.1
Generalidades Cuando se requiera o especifique la inspeccin de
soldaduras o materiales por radiografa, ultrasonido, partculas
magnticas o lquidos penetrantes, se deben cumplir con 8.3.3.2 al
8.3.3.5 de esta Norma de Referencia. Las fundiciones ferrosas se
deben inspeccionar y cumplir con 8.3.3.4 y 8.3.3.5 de esta Norma de
Referencia. Las soldaduras y materiales fundidos se deben
inspeccionar cumpliendo con 8.3.3.2 al 8.3.3.5 de esta Norma de
Referencia. El personal que realice pruebas no destructivas debe
ser nivel II y estar calificado con la NMX-B-482-1991,
complementada con SNT-TC-1A de la ASNT o equivalente. 8.3.3.2
Inspeccin radiogrfica Debe cumplir lo siguiente: a) La radiografa
de las soldaduras y la fundicin se debe realizar cumpliendo con el
artculo 2 de la seccin V
del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
b) Los criterios de aceptacin que se utilicen para soldaduras en
funcin de la eficiencia de la soldadura, deben
cumplir con los prrafos UW-51 o UW-52 de la parte UW del inciso
B de la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME-2010 con adenda 2011
y errata 2012 o equivalente.
c) Los criterios de aceptacin para fundiciones deben cumplir con
el apndice 7 de la seccin VIII, divisin 1 del cdigo ASME-2010 con
adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
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8.3.3.3 Inspeccin ultrasnica a) Se debe realizar cumpliendo con
los artculos 4 y 5 de la seccin V del cdigo ASME-2010 con adenda
2011
y errata 2012 o equivalente. b) Los criterios de aceptacin para
soldaduras deben cumplir con el apndice 12 de la seccin VIII,
divisin 1,
del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
8.3.3.4 Inspeccin con partculas magnticas Debe cumplir lo
siguiente: a) Se debe realizar con partculas magnticas hmedas o
secas cumpliendo con el artculo 7 de la seccin V
del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
b) Los criterios de aceptacin para soldaduras deben cumplir con el
apndice 6 de la seccin VIII divisin 1 del
cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
8.3.3.5 Inspeccin con lquidos penetrantes Debe cumplir lo
siguiente: a) Se debe realizar cumpliendo con el artculo 6 de la
seccin V del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y
errata 2012 o equivalente. b) Los criterios de la aceptacin de
soldaduras deben cumplir con el Apndice 8 de la Seccin VIII Divisin
1
del Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
Nota: Independientemente de los lmites generalizados en 8.3.3 de
esta Norma de Referencia, es responsabilidad del
proveedor o contratista revisar los lmites de diseo de los
equipos, en el caso de que sean necesarios requisitos ms estrictos.
Los defectos que excedan los lmites impuestos en 8.3.3 de esta
Norma de Referencia se deben remover para cumplir los estndares de
calidad citados, como se determine por medio de los mtodos de
inspeccin que se especifican.
8.3.4 Inspeccin mecnica 8.3.4.1 Durante el ensamble del equipo y
antes de las pruebas, cada componente (incluyendo los pasajes
internos de las partes fundidas), la tubera y sus accesorios se
deben limpiar qumicamente para eliminar material extrao, corrosin e
incrustaciones. 8.3.4.2 El sistema de lubricacin que se suministre
debe cumplir con los requisitos de limpieza de ISO 10438-3: 2007.
8.3.4.3 Cuando se especifique, PEMEX puede examinar la limpieza del
equipo, de la tubera y sus accesorios que se suministren por medio
de o a travs del proveedor o contratista antes que sean soldadas
las tapas de los recipientes, antes de cerrar las aberturas en
recipientes o enfriadores, o antes del ensamble final de la tubera.
8.3.4.4 Cuando se especifique, la dureza de las partes, soldadura y
zona afectada por el calor se deben verificar y estar dentro de los
valores permisibles que se establecen para el servicio, cumpliendo
con la norma o estndar correspondiente.
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8.3.5 Pruebas 8.3.5.1 Generalidades Debe cumplir lo siguiente:
a) El proveedor o contratista debe suministrar los procedimientos
para las pruebas especiales. b) El equipo se debe probar y cumplir
con lo que se establece en 8.3.5.2 y 8.3.5.3 de esta Norma de
Referencia. c) Por lo menos 6 semanas antes de la primera prueba
programada, o en una fecha mutuamente acordada, el
proveedor o contratista debe entregar a PEMEX, para revisin y
comentarios, los procedimientos detallados para las pruebas en
fbrica, incluyendo los criterios de aceptacin para los parmetros
que se van a medir.
d) El proveedor o contratista debe notificar a PEMEX con 5 das
hbiles de anticipacin la fecha en que el equipo debe estar listo
para la prueba. Si la prueba se reprograma, el proveedor o
contratista debe notificar a PEMEX con 5 das hbiles antes de la
nueva fecha de la prueba.
8.3.5.2 Prueba hidrosttica Debe cumplir lo siguiente: a) Se
deben probar hidrostticamente las partes sujetas a presin
(incluyendo auxiliares) a una presin mnima
de 1,5 veces la presin mxima permisible de trabajo, pero no
menos de 150 kPa (20 lb/in2). El lquido de
prueba debe estar al menos a una temperatura de 17 C (62 F) por
arriba de la temperatura mnima de diseo de la parte que se va a
probar.
b) Si la parte a probar opera a una temperatura a la cual la
resistencia de un material es menor que la resistencia del material
a la temperatura ambiente, entonces la presin de prueba hidrosttica
se debe multiplicar por un factor obtenido de dividir el esfuerzo a
la temperatura ambiente entre el esfuerzo a la temperatura de
operacin. Los valores del esfuerzo que se utilicen para tuberas
deben cumplir con los indicados en el Cdigo ASME B31.3 o
equivalente, o para recipientes a presin la Seccin II parte D del
Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. La
presin as obtenida debe ser la presin mnima a la cual se debe
realizar la prueba hidrosttica. En la hoja de datos se debe listar
el valor real de las presiones de la prueba hidrosttica.
c) Donde sea aplicable, las pruebas deben cumplir con la Seccin
VIII divisin 1 del Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o
equivalente. En caso de que exista discrepancia entre las presiones
de prueba indicadas en el Cdigo y las presiones de prueba indicadas
en esta Norma de Referencia, debe aplicar la presin ms alta.
d) El contenido de cloruros en los lquidos que se utilicen en
las pruebas para materiales de acero inoxidable austentico, no debe
de exceder 50 partes por milln. Para evitar la acumulacin de
cloruros como resultado de un secado por evaporacin, al finalizar
la prueba se debe eliminar de las partes probadas todos los
residuos de lquidos.
e) Las pruebas se deben mantener el tiempo necesario para
permitir una completa inspeccin de las partes sujetas a presin. Se
considera satisfactoria la prueba hidrosttica cuando no se observen
fugas ni filtraciones a travs de los componentes sometidos a presin
por un tiempo mnimo de 30 minutos. Las fundiciones grandes y
pesadas pueden requerir un perodo mayor de observacin, el cual se
debe acordar entre PEMEX y el proveedor o contratista. Son
aceptables pequeas fugas a travs de los cierres internos que se
requieren para pruebas de carcasas segmentadas, as como en la
operacin de la bomba de prueba para mantener la presin.
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Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO: DOSIFICADORAS
NRF-182-PEMEX-2013
PGINA 30 DE 49
Rev. 0
8.3.5.3 Prueba de Comportamiento Debe cumplir lo siguiente: a) A
menos que PEMEX especifique otra cosa, el lquido de prueba debe ser
agua y la succin debe ser
inundada. La prueba de comportamiento se debe realizar
cumpliendo con el Hydraulic Institute Standards (Estndares del
Instituto de Hidrulica) o equivalente.
b) Las bombas deben cumplir con el flujo y presin nominales y
deben demostrar precisin de estado estable a flujo nominal y presin
de descarga entre dos pruebas consecutivas de capacidad. La
variacin de presin no debe exceder 1 por ciento del valor de la
capacidad nominal. Los perodos de prueba individuales no deben
exceder de 5 minutos.
c) Las bombas con control automtico se deben operar utilizando
sus controles. d) Cuando PEMEX especifique las pruebas de
repetitividad y linealidad de flujo, se deben realizar al 100
por
ciento, 75 por ciento, 50 por ciento, 25 por ciento, y 10 por
ciento de la capacidad nominal en orden descendente y ascendente.
Las variaciones de flujo no deben exceder 3 por ciento del valor a
la capacidad nominal.
e) Si es necesario el reemplazo o la modificacin de partes para
mejorar la operacin mecnica o corregir las deficiencias de
funcionamiento, no se acepta la prueba inicial, y las pruebas
finales se deben realizar despus de que se hayan hecho los
reemplazos o correcciones.
8.4 Preparacin para embarque y transporte 8.4.1 Preparacin para
embarque 8.4.1.1 La preparacin debe considerar un almacenamiento de
6 meses a la intemperie a partir del tiempo de embarque, sin
requerir desensamblar antes de la operacin. Si el almacenaje
requiere un periodo mayor el proveedor o contratista debe entregar
a PEMEX los procedimientos que se deben seguir para conservar en
buen estado el equipo. 8.4.1.2 El proveedor o contratista debe
entregar a PEMEX las instrucciones para conservar la integridad de
la preparacin del almacenaje despus de que el equipo llegue al
sitio de trabajo y antes del arranque. 8.4.1.3 El equipo se debe
preparar para el embarque despus de que las pruebas e inspecciones
se concluyan y el equipo se apruebe por PEMEX. La preparacin debe
cumplir con lo siguiente: a) Las superficies exteriores sujetas a
corrosin atmosfrica, con excepcin de superficies maquinadas, se
deben limpiar y pintar cumpliendo con la NRF-053-PEMEX-2006. b)
Se deben cubrir las superficies maquinadas externas con un
compuesto que evite su oxidacin. c) Las conexiones bridadas se
deben suministrar con tapas de placa metlica de 5 mm (0.188 in) de
espesor
mnimo, con empaques de hule y por lo menos cuatro tornillos del
dimetro de los agujeros de las bridas. Se deben utilizar las
tuercas suministradas para operacin con el fin asegurar la unin de
las boquillas.
d) Las conexiones roscadas abiertas se deben proveer con tapones
metlicos. En ningn caso se debe usar tapones o cubiertas no
metlicos (por ejemplo, plstico). Nota: Estos tapones son de
embarque. Los tapones permanentes deben cumplir con 8.1.3.5 de esta
Norma de
Referencia.
e) Se deben identificar claramente los puntos y orejas de izaje
en el equipo o en el paquete del equipo. Se debe identificar el
arreglo de elevacin recomendado en el equipo empacado o
embalado.
f) Se debe identificar el equipo con el nmero de partida y nmero
de serie. Se deben identificar los materiales embarcados
separadamente con una etiqueta de metal resistente a la corrosin y
fijar con seguridad, indicando la partida y el nmero de serie del
equipo para el cual es destinado. Adems, se debe embarcar el equipo
embalado con una lista de empaque por duplicado, una dentro y otra
en el exterior del recipiente para embarque.
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Comit de Normalizacin