Cours ERP - Exemple SAP PP

SAP R/3 - PPPlanification de la production

Camille Salinesi

Université Paris 1 - Sorbonne

[email protected]

Plan

Introduction au processus de production Données de base

– organisation– fiche article– nomenclature– gamme

Scénario de planification et exécution avec montage final Autres données

– besoins– ordres de production– ordres de fabrication

Variantes

Customizing

Options utilisateur :– valeurs prédéfinies pour faciliter la saisie– menus personnalisés d ’accès au transactions

Données de base :– définition de données de gestion à cycle de vie long– conditions dans les règles de gestion

Points de custo :– statique (cycle de vie très très très long)– projections sur les données de base– groupes de valeurs typiques des données de base

User exits :– procédures vides invoquées systématiquement lors de l ’exécution des

transactions Développement propriétaire en ABAP :

– nouvelles transactions ou surcharges de transactions

Moi

ns s

tabl

e, p

lus

coût

eux,

moi

ns é

volu

tif

Données, données de base et méta données

Transaction

Données

Donnéesde base

conditions

message

opérations

Metadonnées

Users exits

Impact sur la modélisation

Les modèles incluent un certain nombre de variantes

Impact sur les modèles statiques : – relations peu ou pas normalisées– redondance éventuelle de l ’information

Impact sur les modèles dynamiques :– règles de gestion complexes– conditions variables en fonction des données de base et des méta

données

Exemple : la bibliothèque

Des abonnés empruntent de livres. Il y a donc trois entités principales : abonné, emprunt, et livre

Chacun imagine individuellement les exigences pour sa propre bibliothèque : – qu’est-ce qu’un abonné, un emprunt et un livre, – quelles sont les informations qui leurs sont associées, – quelles sont les règles de gestion à prévoir et quelles sont les

données nécessaires pour les mettre en œuvre, – Qu’est-ce qui distingue votre bibliothèque des bibliothèques

imaginées par les autres étudiants ? Définir un schéma conceptuel unique permettant de mettre en œuvre

les exigences de chacune des bibliothèques imaginées par les membres du groupe

Exemple bibliothèque : grandes orientations

Bibliothèque multi-sites, Bibliobus Commande de livres en ligne, avec livraison à domicile Prêt de livres par les abonnés de la bibliothèque Prêts multi-abonnés pour favoriser les rencontres Borne de retrait (type distributeur de DVD) Contribution des abonnés à la rédaction des livres Consultation des livres en ligne, livraison en ligne Option d’achat, de livraison Réseau de bibliothèque Réseau d’abonnés partageant des livres Associer des critiques aux emprunts, évaluer les livres

Exemple : stock

On désire gérer des stocks contenant des articles. Chaque article est présent dans le stock en une certaine quantité

Règle de gestion : lorsqu ’un prélèvement est fait sur un stock réapprovisionner le stock si il est en dessous d ’un certain seuil

Cependant, il existe de nombreuses options et alternatives!!!! définir les données, données de base et méta-données définir les variantes possibles de la règle de gestion

stock

numarticlequantité

M

stock

M = {numstock, qté}C1 : quantité > qtéC2 : quantité - qté < seuilop1 : quantité := quantitè-qtéop2 : créer DA

op1DA

numarticle

quantité

1.1

0.1

C1

DA

C1 & C2

op2numstock

Variantes et options

Qu ’est-ce qui peut varier dans la gestion de stock ?– unité de gestion du stock : pièce / kilo / litre / mètre / m2– seuil minimal: constant / dynamique (dépend de la période)– taille limite du stock : infinie / finie– quantité de réapprovisionnement : unitaire / par lot / à maximum– horizon de réapprovisionnement : fixe / par période / non prédéfini– ordre de prélèvement : FIFO / LIFO / sans ordre– identification d ’article en stock : individuelle / par lot / aucune– raz le stock avant réappro : oui / non– prélèvements partiels en fin de stock : autorisés / systématiques /

interdits– mode prélèvement : unitaire / par lot en majoration / par lot en minoration– prélèvements et demande d ’appro historisés ou pas– etc.

Autres variantes et options

Si le prélèvement est supérieur à une certaine quantité, il faut demander un réapprovisionnement, que le seuil minimal soit dépassé ou pas

On distingue les prélèvements prévisionnels des prélèvements retro-actifs (réels)

On autorise le prélèvement dès lors que la quantité est disponible, même si l ’on est en dessous du seuil de sécurité

Problème du besoin

Hypothèses pour l ’exemple de modélisation

Modularité dans la quantité de réapprovisionnement– Unitaire : quantité de la DA = dernière quantité prélevée (y compris

pour les prélèvements entièrement en dessous du seuil)– Par lot : quantité de la DA = (quantité prélevé DIV taille de lot de

réappro de l ’article) * taille de lot • ou (seuil DIV taille de lot) * taille de lot (si la valeur précédente était en

dessous du seuil)

• pour les prélèvements entièrement en dessous du seuil : pas de DA générée

– Au maximum : le stock a une capacité maximale, la demande d ’achat cherche à charger le stock à son maximum

seuillot

lot

max

Modélisation de la statique

DA

numstock

quantité

1.1 0.1

Ddb stock

seuilcapacité

Stratégie réappro

prélèvements entièrement en dessous du seuil autorisés

taille de lot

appro cumulables

1.1

0.n

0.11.1

origine quantité DA

Données de gestion

Méta Données

numéro stratégie

Données de base

numarticle

numarticle

stock

quantiténumstock

Modélisation de la dynamique

Message : {numstock, numarticle, qté} Conditions :

– C1 : les appros entièrement en dessous du seuil ne sont pas autorisées et le stock est en dessous du seuil

– C2 : le stock est au dessus du seuil, ou : en dessous mais les appros entièrement en dessous du seuil sont autorisées

Opérations :– Si C1 : message d ’erreur– Si C2 et stratégie de réapprovisionnement = unitaire . . . – Si C2 et stratégie de réapprovisionnement = par lot . . .– Si C2 et stratégie de réapprovisionnement = au maximum . . .

Créer une DA ou modifier la dernière DA avec quantité = fi(qté prélevée)

SAP Module PP (Production Planning)

Le module PP concerne la gestion de la Production. Y sont intégrées des notions telles que :

La planification de la production Le calcul des besoins : MRP I, PIC, PDP, MRP II Plan Industriel et Commercial : prévision des ventes (au niveau

entreprise) Plan Directeur de Production : prévision de la production (au niveau

usine) Calcul des besoins et des ressources (hommes et machines) Planification des capacités Contrôle de la fabrication et suivi de la production Calcul du coût de revient Gestion des nomenclatures et des gammes

Introduction au processus de production

Objectifs :– définir des plans de production cohérents avec

• les besoins (prévisionnels, commandes clients, etc)

• les ressources disponibles (machines, main d'œuvre, etc)

– exploiter ces plans pour fabriquer, contrôler leur exécution et les mettre à jour

Pour que :– les dates de livraison des produits concorde avec les besoins

(commandes)– les dates de réception des achats soient celles prévues– les ressources ne soient pas surchargées (capacité à produire)– les coûts de revient puissent être définis

Contexte de la planification

Articles =– produits finis = vendus– produits semi-finis = stockés– matières = achetées

Acteurs / activités =– bureau d'étude : définit les articles, nomenclatures, gammes– vente : établit plans de vente, communique commandes clients – gestion de planification : établit plans de production et

d'approvisionnement en matières premières, communique ordres de fabrication

– atelier : ré-agence le plan de production à très court terme, exécute la production

Planification - objectifs

Objectifs principaux :– établir un planning prévisionnel des activités– gérer les approvisionnements

Objectifs secondaires :– Prévoir les coûts– Prévoir les ressources– Prévoir les productions en atelier

Préoccupations :– éliminer les stocks d'en cours inutiles– favoriser les flux tirés plutôt que les flux poussés

Processus de production - intervenants et activités

Bureau d ’étude

Ordre deproduction Ordre de

fabrication

Demanded ’achat

Commande

Client

Fournisseur

Bon delivraison

Vente Gestionde production

Production

Fichesarticle

Nomenclatures Gammes

BesoinsPrévisionnels

Besoinsclients

Donnéesde base

Gestionde la demande

Stockage etLivraison

Processus de planification SAP (vision globale)

Plan Industriel &Commercial

Ventes


Planificationà long terme

Prévisions Commandes client

Programme Directeur de Production

ManufactureRequirements Planning

OP

Ordreplanifié

OF

Ordre defabrication

DA

Demanded ’Achat

Impressiondu dossier

de fabrication

Sortiemarchandise

Confirmationdes opérations

Entréemarchandise

conversion

Lancement de la fabrication

Ctrle dispocomposants& capacité

Information manipulée pour supporter ce processus

Fiche article

Nomenclature

Gammes de fabrication

Etats des stocks

Ordres de fabrication

Données techniquespour la planification

Données informationnelles

Données de base SAP

Fiche article - Introduction

Catalogue des articles :– fabriqués– approvisionnés– stockés– vendus

Contient :– données descriptives :

nom, taille, dimensions, etc– données de gestion :

type de planification, règles de maj comptable, etc

dans SAP, la fiche article contient un certain nombre de

vues

Fiche article - Exemple

Une entreprise fabrique des jeux de réflexion en bois : dames, échecs, tam-gram, casse-têtes, etc.

Les articles nécessitant une fiche dans le catalogue :– produits fabriqués et vendus :

les différents jeux, les pièces de rechange

– produits stockés :plateaux de jeux, pièces de jeu, matières premières, notices,

emballages

– matières achetées :plaques de bois, tronçons de bois, peinture, laque, boîtes de

rangement, notices, emballages, boîtes de conditionnement pour expédition, etc

Exemple de fiche article dans SAP (1)

Identification du numéro de l'article

dont on désire voir la fiche

Fenêtre de choix des vues que l'on désire visualiser

Nomenclatures et gammes - Introduction

Définies par le bureau d'étude Utilisées :

– par le gestionnaire de planification pour calculer les besoins en quantités de matières, en quantités de ressources, et en dates, et pour définir les ordres de fabrication

– mais aussi pour la vente, la maintenance, le calcul des coûts de revient, et la constitution des ordres de fabrication

Définissent :– la composition des articles fabriqués par l'usine– les processus (séquences d'opérations) de fabrication

Nomenclature

Décomposition de l'article :

– produit fini (stockés, vendus),

– sous-ensembles (sous-produits stockés),

– matières premières (achetées)

L'information doit permettre de prévoir les besoins en approvisionnement :

– quantités, taille, poids, volume,

– type d'approvisionnement, provenance et lieu de stockage,

– remplacements possibles (en cas de stock insuffisant, lors des fins de série),

– validité du composant dans la nomenclature (dates, géographique),

– etc

Peintureblanche

Feuillebois

Nomenclature - Exemple Composition de l'article (jeu de dame)

– un plateau– douze pièces blanches– douze pièces noires– boite de rangement– notice explicative

Jeu de dame

PlateauPièce

blancheBoîte

rangement

Cylindre bois

Notice

Peinturenoire

Supportplateau

Casesblanches

Casesnoires

Piècenoire

Colle Cylindre bois

Peintureblanche

Peinturenoire

Feuillebois

Ebaucheplateau

Laque

Nomenclatures dans SAP

Une nomenclature est définie pour un triplet :– article,– division– utilisation

Article

Nomenclature

Numéro divisionUtilisation

En-tête Poste composant

Numéro posteQuantitéType poste (1)Dates début/fin validité% perteemplacement de montage

Code article

Statut (par secteur d'activité)Date début/fin validitéQuantité de base (si pf produit par lot)

0.n

1.n

(produit fini)

(sous-ensemble ou

matière première)

Nomenclatures dans SAP

Utilisations :– fabrication– ingénierie– calcul du coût de revient– maintenance– SD

Gammes

Chaque opération à réaliser pour la fabrication nécessite un certain temps d'exécution

Il faut être capable d'anticiper les échelons de la production pour livrer le produit final à une date donnée

Exemple - gamme

Opérations pour la fabrication de l'article :– approvisionnement - en matières premières et composants (bois, peinture,

notice imprimée, carton d'emballage, etc)

– usinage ou transformation - des matières premières et des composants (découpage du bois pour le support du plateau, les cases et les pièces, peinture des cases et des pièces, collage des cases sur le plateau, etc)

– assemblage et montage - (du plateau, du jeu empaqueté, etc)

– contrôle qualité - (du plateau, des pièces, du jeu empaqueté, etc)

Découpagepion

Découpagecase

Peinturecase

Collageplateau

Laquageplateau

Peinturepion

Assemblage

Gammes dans SAP Pour chaque article, on peut créer

plusieurs gammes correspondant à différentes tailles de lot, différentes utilisations, différents statuts (en cous de création, lancé, etc).

Article

Poste

Gamme

Caract. de contrôle

Code article

Numéro groupe de gammeCompteur groupe de gammeCode articleintervalle taille de lotutilisationstatut

1.nOutillage

Composant

Poste de travailTextes opération

Données de commandeTemps

1Numéro division

En-tête1.n

Séquence

Parallèle

AlternativeType (principale/secondaire)

Besoins - demandes

Besoin = article quantité date

Besoins indépendants :– résultent directement des commandes (réelles ou prévues) de

clients.– concernent des produits finis ou des composants intermédiaires

(sous-ensembles)

Besoins dépendants :– induits par les besoins indépendants (voir nomenclature)– concernent tous les sous-produits de la nomenclature d'un produit

fini

Données SAP

T-F100Pompe - 1pc

T-B200Roue - 1pc

T-B100Boîtier - 1pc

T-B300Arbre - 1pc

T-B400Couvercle - 1pc

100-130Vis - 8pc

T-T000Ebauche roue

1pc

T-T400Ebauche arbre

1pc

T-T500Ebauche couv

1pc

T-T100Ebauche - 1pc

T-T200Garniture - 1pc

T-T300Vis - 8pc

Nomenclature de T-F100 / Division 1000 / Utilisation = fabrication(transaction C-S03)

Le besoin

indépendant : sur produit fini (ou éventuellement sous ensemble) dépendant : sur composant de pf prévisionnel : pas spécialement rattaché à une vente client : rattaché à une vente à un client

BIP : besoin indépendant prévisionnel=> il existe une transaction SAP pour définir des échéanciers et des tableaux de répartition des prévisions

BIC : besoin indépendant client=> provient des ventes (module SD)

(+ réservation et stock de sécurité)

La gestion de la demande enregistre BIPs, BICs et besoins dépendants

Le calcul de planification

MRP :– identifie les articles et besoins à prendre en compte– calcule les ordres à planifier (et des of) et les génères– met à jour l ’état des stocks (EDS)– décompose le besoins indépendants en besoins dépendants– calcule les besoins en réapprovisionnement et génère les DA

PDP :– même chose, mais seulement au niveau des articles directeurs =>

• PF sur lesquels on a une demande indépendante (BIC/BIP)

• demande dépendante, mais ressource ou approvisionnement critiques

Ces calculs se font en capacité infinie

MRP

Génère des ordres planifiés avec :

– quantité

– date de début

– date de fin

– lien vers besoins dépendants si article composé

5 étapes :

– calcul des besoins nets (calcul de la rupture de stock qui n ’est pas toujours à 0, et peut varier en fonction de la demande)

– calcul des lots : quels OF, quelles quantités

– détermination du type d ’approvisionnement (interne/externe/mixte) et calcul des dates (en fonction des délais de fabrication et de réapprovisionnement)

– éclatement de la nomenclature

Différentes stratégies de planification

Planification et exécution avec montage final Production sur stock Production à la commande Montage final à la commande Fabrication par lot Planification au niveau des sous-ensembles Planification au niveau des sous-ensembles sans montage final . . .

Dans SAP, chaque stratégie est identifiée par un numéro

Stratégies

Elles indiquent au PDP/MRP quels sont les types de besoin à prendre en compte pour faire la planification de la production

Principales orientations :– production sur stock (uniquement prévisionnel) avec les BIP– production à la commande (uniquement cmdes) avec les BIC– mixte, avec consommation des prévisions par les commandes

La stratégie est associée à l ’article=> Fiche article / vue MRP3 / groupe de stratégies(plusieurs stratégies avec priorité)

Stratégies de planification et options de custo

Y a-t ’il calcul PDP/MRP ? Les BIP sont-ils pris en compte dans le PDP/MRP ? Les BIC sont-ils pris en compte dans le PDP/MRP ? Y a-t ’il calcul au niveau des sous-ensembles ? L ’état des stocks est-il géré par client (individuel ou magasin) ? Les BIC consomment-ils les BIP ? Y a-t ’il réduction des besoins ? Quel événement déclenche la réduction ? Quelle source de donnée pour la réduction ? Etc.

Il en existe un bon nombre, et de nouvelles stratégies peuvent être définies par paramétrage

Planification de la production, stratégies

PrévisionsBIP

Cmdes clientBIC


PDP / MRP

OPOFDA

Stock

IndividuelMagasin

réductionréduction

consommation

Stratégies de planification (1)

BIP pris en compte dans PDP/MRP : 10, 11, 30, 40 BIC pris en compte dans PDP/MRP : 20, 84 Calcul PDP/MRP : 10, 11, 20, 30, 40 Réduction des BIP : 10, 11, 30, 40 Déclenchement de la réduction des BIP

– livraison client : 10, 40– entrée marchandise : 11– sortie anonyme : 30

Origine de la réduction des BIP– stock magasin : 10, 30, 40– OF : 11

Stratégies de planification (2)

Réduction des BIC : 10, 11, 20, 30, 40 Déclenchement de la réduction des BIC

– livraison client : 10, 11, 20, 30, 40 Origine de la réduction des BIC

– stock individuel : 20– stock magasin : 10, 11, 30, 40

Consommation des BIP par les BIC : 40 EDS avec segment individuel par client : 20

Exemple (1): stratégie 10

Le carnet de commande n ’est pas pris en compte dans le calcul PDP/MRP

Environnement de production en masse (grande distribution tq hi-fi, tv, alimentaire), pas de fidélisation du client

délais de livraison au client très courts

très forte saisonalité de la demande (jouets à Noël, glaces en été)

« production sur stock »

BICBIP

Gestiondemande

PDP / MRP

OF

OP

Stock magasin

Réduction dela cmde client

BIP

Réduction FIFOdes prévisions

lorsque l ’on livre les commandes

Exemple (2) : stratégie 11

Le carnet de commande n ’est pas pris en compte dans le calcul PDP/MRPLes prévisions sont réduites à l ’entrée marchandise

Production de masse (aspirine fabriquée jour et nuit)

Pas de saisonalité L ’outil de production est

utilisé au maximum de ses capacités

La production n ’est plus responsable du stock

« besoins bruts »

BICBIP

Gestiondemande

PDP / MRP

OF

OP

Stock magasin

Réduction dela cmde client

BIP

Réduction FIFOdes prévisions

à l’entrée marchandise

Entrée marchandise


Pas d ’OP Les OF ne regroupent

pas les commandes => valorisation spécifique

Pas de prévisions (BIP) possibles

Produits spécifiques et personnalisés tq grosses machines outils

« Production à la commande »

BIC

Gestiondemande

PDP / MRP

OF

Stock individuelcommande client

Réduction dela commande à la

livraison client

Commande clientgérée par segment

individuel dans l ’EDS


Les prévisions ne servent pas à anticiper les commandes, mais à constituer des stocks supplémentaires, par ex pour le contrôle qualité, la perte d ’échantillons, etc

Vente au comptoir en plus des ventes sur commandes habituelles

Prélèvements Echantillons

« fabrication par lot »

BICBIP

Gestiondemande

PDP / MRP

OF

OP

Stock

Réduction descommandes

à la livraison client

BIP+BIC

Réduction des prévisions

à la sortie anonymesur stock


Les prévisions servent à anticiper les besoins client

si les cmdes sont > aux prévisions, le plan de production est augmenté

sinon, reliquats en stock

La consommation n ’est calculée que pour affichage de l ’EDS, alors que la réduction maj la bdd

« planification avec montage final »

la plus courante !!!

BICBIP

Gestiondemande

PDP / MRP

OF

OP

Stock magasin

Réduction descommandes


BIP+BIC

Réductiondes prévisions


consommation


Pas de MRP, montage à la commande en délai rapide

Contrôle de disponibilité fait sur les stocks de composants, ctrle capa possible, mais la surcharge n ’entraîne pas de ré-ordonnancement

Produits simples, livraison dans la journée

Alors que stratégie 2à pour produits complexes

« montage final à la commande »

BIC

Gestiondemande

PDP / MRP

OF

BIC

Autres exemples de stratégies

Au niveau des sous-ensembles

– 50 « sans montage final » : PF trop cher à monter, très forte valeur ajoutée du dernier niveau de nomenclature => le montage final est déclenché par la commande

– 59 « au niveau de l ’article fantôme » : permet de faire un tableau de prévision pour plusieurs sous-ensembles à la fois

– 60 « avec art/nom de planification anticipée » : nombreuse variantes de production similaires (par ex conditionnement) pour lesquelles on désire faire des prévisions communes au niveau des sous-ensembles

– 70 « au niveau des sous-ensembles » : on ne sait pas faire de prévision au niveau du PF (par ex trop de variantes pour prédire exactement les ventes), mais on en fait au niveau des sous ensembles pour accélérer le temps de réponse aux BIC

Cours ERP - Exemple SAP PP

Documents