3 1 Fig.2 - peça cortada por oxicorte O processo de corte a laser é adequado para cortar aço macio com uma espessura até 32mm. O laser é um processo de fusão de metal que utiliza o calor extremo de um raio laser focado, em vez de uma chama de pré- aquecimento. A velocidade de corte por este processo está limitada pela velocidade da reação química entre o ferro e o oxigénio. O corte por laser permite obter uma largura de corte muito estreita resultando peças com contornos muito precisos e furos de pequeno diâmetro. Os bordos das peças cortadas apresentam boa qualidade, muito retos e sem existência de rebarbas. A vida útil dos consumíveis é muito longa e a automação do processo é atualmente uma solução aplicada fortemente na indústria. A grande desvantagem deste processo de fabrico reside no elevado custo inicial da aquisição do equipamento. O corte sob jato de água fornece um corte liso e extremamente preciso comparada com a do corte por laser, porque a lisura do bordo pode ser melhor e não há zona termicamente afetada. Neste caso, o corte sob jato de água não está limitado em espessura como acontece com o corte a laser e de plasma. A espessura limite no corte de jato de água atinge os 200mm, justificada pelo tempo de corte dessa espessura e à tendência do jato de água para divergir. O inconveniente do corte sob jato de água é o custo da operação. Os custos iniciais do equipamento são normalmente um pouco mais altos do que os do plasma, devido ao custo elevado de uma bomba intensificadora, mas não tão altos como os do laser. Mas o custo de produção por corte sob jato de água é muito mais alto, justificado pelo custo do material abrasivo que entra no corte. O corte por plasma é um processo no qual um gás ionizado a altas temperaturas passa por um bico com orifício a alta velocidade, projetando sobre base metálica removendo o material derretido. O gás ionizado aplicado neste processo pode ser: ! Ar ! Nitrogénio ! Mistura de árgon e hidrogénio ! Oxigénio Corte a laser O corte sob jato de água O corte por plasma Corte a laser O corte sob jato de água O corte por plasma CORTE DE MATERIAIS METÁLICOS - CARACTERIZAÇÃO DO CORTE POR PLASMA CORTE DE MATERIAIS METÁLICOS - CARACTERIZAÇÃO DO CORTE POR PLASMA a indústria metalúrgica e metalomecânica existem vários N processos de corte de chapa de aço macio, sendo que alguns desses processos permitem a distinção quanto aos parâmetros que as caracterizam. Destacam-se alguns desses parâmetros: ! Corte de chapa fina ou chapa grossa ! Velocidade de processamento ! Custos associados ! Adequabilidade para automação As tecnologias de corte mais conhecidas na indústria metalúrgica e metalomecânica são: ! Oxicorte ! Plasma ! Laser ! Jato de água A tecnologia de corte por Oxicorte (fig.1) utilizado amplamente nos aços consiste em aplicar uma chama de aquecimento enriquecida com oxigénio puro sobre o metal a cortar. Essa reação exotérmica associada à velocidade do jato de oxigénio puro gera o calor suficiente para a formação de óxidos líquidos no metal, resultando na separação em duas partes a base metálica em corte. fig.1 - corte por oxicorte Um maçarico de corte por chama ou oxicorte permite o corte em chapas muito grossas, podendo alguns equipamentos efetuar cortes 1200mm de espessura. Tratando-se de um processo caracterizado pela reação de oxidação com oxigénio puro, outros metais não oxidantes como o cobre, latão, alumínio e aço inoxidável não permitem a sua aplicação. Os principais inconvenientes neste processo de fabrico são: ! O custo de produção (principalmente devido ao consumo de oxigénio puro e propano); ! Zona termicamente afetada nos bordos da peça; ! Presença de rebarbas na parte inferior do bordo da base metálica sendo necessária retificação dos bordos com equipamento complementar (rebarbadora) (fig.2). Oxicorte Oxicorte
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CORTE DE MATERIAIS METÁLICOS - cenfim.pt · Um maçarico de corte por chama ou oxicorte permite o corte em chapas muito grossas, podendo alguns equipamentos efetuar cortes 1200mm
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Fig.2 - peça cortada por oxicorte
O processo de corte a laser é adequado para cortar aço macio
com uma espessura até 32mm.
O laser é um processo de fusão de metal que utiliza o calor extremo
de um raio laser focado, em vez de uma chama de pré-
aquecimento. A velocidade de corte por este processo está limitada
pela velocidade da reação química entre o ferro e o oxigénio. O corte
por laser permite obter uma largura de corte muito estreita
resultando peças com contornos muito precisos e furos de
pequeno diâmetro. Os bordos das peças cortadas apresentam boa
qualidade, muito retos e sem existência de rebarbas.
A vida útil dos consumíveis é muito longa e a automação do
processo é atualmente uma solução aplicada fortemente na
indústria.
A grande desvantagem deste processo de fabrico reside no
elevado custo inicial da aquisição do equipamento.
O corte sob jato de água fornece um corte liso e extremamente
preciso comparada com a do corte por laser, porque a lisura do
bordo pode ser melhor e não há zona termicamente afetada.
Neste caso, o corte sob jato de água não está limitado em
espessura como acontece com o corte a laser e de plasma. A
espessura limite no corte de jato de água atinge os 200mm,
justificada pelo tempo de corte dessa espessura e à tendência do
jato de água para divergir.
O inconveniente do corte sob jato de água é o custo da operação.
Os custos iniciais do equipamento são normalmente um pouco
mais altos do que os do plasma, devido ao custo elevado de uma
bomba intensificadora, mas não tão altos como os do laser. Mas
o custo de produção por corte sob jato de água é muito mais alto,
justificado pelo custo do material abrasivo que entra no corte.
O corte por plasma é um processo no qual um gás ionizado a
altas temperaturas passa por um bico com orifício a alta
velocidade, projetando sobre base metálica removendo o
material derretido.
O gás ionizado aplicado neste processo pode ser:
! Ar
! Nitrogénio
! Mistura de árgon e hidrogénio
! Oxigénio
Corte a laser
O corte sob jato de água
O corte por plasma
Corte a laser
O corte sob jato de água
O corte por plasma
CORTE DE MATERIAIS METÁLICOS - CARACTERIZAÇÃO DO CORTE POR PLASMACORTE DE MATERIAIS METÁLICOS - CARACTERIZAÇÃO DO CORTE POR PLASMA
a indústria metalúrgica e metalomecânica existem vários N processos de corte de chapa de aço macio, sendo que
alguns desses processos permitem a distinção quanto aos
parâmetros que as caracterizam.
Destacam-se alguns desses parâmetros:
! Corte de chapa fina ou chapa grossa
! Velocidade de processamento
! Custos associados
! Adequabilidade para automação
As tecnologias de corte mais conhecidas na indústria
metalúrgica e metalomecânica são:
! Oxicorte
! Plasma
! Laser
! Jato de água
A tecnologia de corte por Oxicorte (fig.1) utilizado amplamente
nos aços consiste em aplicar uma chama de aquecimento
enriquecida com oxigénio puro sobre o metal a cortar. Essa
reação exotérmica associada à velocidade do jato de oxigénio
puro gera o calor suficiente para a formação de óxidos líquidos no
metal, resultando na separação em duas partes a base metálica
em corte.
fig.1 - corte por oxicorte
Um maçarico de corte por chama ou oxicorte permite o corte em
chapas muito grossas, podendo alguns equipamentos efetuar
cortes 1200mm de espessura.
Tratando-se de um processo caracterizado pela reação de
oxidação com oxigénio puro, outros metais não oxidantes como o
cobre, latão, alumínio e aço inoxidável não permitem a sua
aplicação.
Os principais inconvenientes neste processo de fabrico são:
! O custo de produção (principalmente devido ao consumo de
oxigénio puro e propano);
! Zona termicamente afetada nos bordos da peça;
! Presença de rebarbas na parte inferior do bordo da base
metálica sendo necessária retificação dos bordos com
equipamento complementar (rebarbadora) (fig.2).
OxicorteOxicorte
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O sistema de corte por plasma manual muito utilizado na
indústria metalúrgica e metalomecânica é o tipo de baixa
corrente que utiliza o ar comprimido (mistura composta por 79 %
de azoto e 21% de oxigénio), cujos parâmetros termodinâmicos
equivalentes (entalpia), favorecem a mistura energética.
Os parâmetros que influenciam a qualidade do corte estão
dependentes da espessura da chapa, da composição do material
e da experiência do operador na determinação da velocidade de