1 INFORME SOBRE ANÁLISIS DE TAREAS CRITICAS E INSPECCIONES PLANEADAS PARA LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS VALDANI S.A. Yolima Ayala AcostaMarcela Güiza MateusXimena Páez RodríguezSindy Riaño Rodríguez Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) Centro de Gestión IndustrialPrograma de Salud OcupacionalBogotá D.C. 2012.
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5/17/2018 Correccion Procedimiento de Trabajo Seguro - slidepdf.com
El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras elanálisis de las tareas críticas e inspecciones planeadas en la empresaProductos Alimenticios Valdani S.A.
El principal objetivo de la investigación es conocer las diferentes tareas que nosgeneran mayores riesgos del proceso productivo a los que se encuentranexpuestos los trabajadores de la empresa, dándoles prioridad según la
gravedad de las consecuencias y/o perdidas que pueden llegar a causar, tantomateriales como humanas. Se tendrán en cuenta las inspecciones planeadasque se realizaron de dichas actividades, para proponer controles.
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Realizar el análisis de tareas críticas y el Programa de inspeccionesplaneadas para la empresa Valdani S.A.
Específicos:
Identificar las tareas críticas según la matriz de riesgo de la empresaValdani S.A.
Realizar las listas de chequeo para las tareas críticas identificadas.
Realizar las inspecciones planeadas según lo programado, en lospuestos de trabajo, inicialmente molienda de materia prima, transportede arepas al horno y transporte de arepas a los almacenes.
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Esta investigación se hizo dando cumpliendo a la normatividad vigente, quereglamenta el procedimiento para el análisis de tareas críticas y el programa deinspecciones planeadas en las empresas, la cual es la siguiente:
Norma Técnica Colombiana (NTC) 4116: Seguridad industrial.Metodología para el análisis de tareas.
Norma Técnica Colombiana (NTC) 4114: Seguridad industrial.Realización de inspecciones planeadas.
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El análisis de tareas críticas es una parte muy importante y significativa delPrograma de Salud Ocupacional que debe llevarse dentro de una empresa ocentro de trabajo ya que es el que brinda la información a cerca de losprocesos u ocupaciones que generan mas riesgos al momento dedesarrollarlos, y de esta manera indica exactamente en que lugares de laempresa debe intervenirse aplicándose medidas correctivas con mayor rapidez.Pero para desarrollar este análisis correctamente deben seguirse unos pasosdeterminados según la Ntc 4116 de 1997.
En el presente documento se realizara el análisis de tres tareas criticas de laempresa Valdani S.A, siguiendo los pasos nombrados anteriormente ycolocando como base las tablas que e encuentran dentro de la norma paraposteriormente determinar el nivel de Gravedad, Repetitividad, Probabilidad yCriticidad de cada una de las tareas analizadas en la empresa.
1. Listado de tareas.
Las tareas u ocupaciones que se desempeñan en esta empresa son las
siguientes: Gerente. Secretaria. Administrador. Operario de molino. Operario de mezcladora. Hornero. Empacador. Laminador. Transportador.
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Según la complejidad y la posibilidad de generar accidentes, se han elegido las
tres tareas para ser analizadas:
Ocupación seleccionada: Operario de molienda.
Tareas: Alistamiento de materia prima (queso).Encender molino.Alimentar molino.Moler.Recoger queso molido.
Ocupación seleccionada: Hornero.
Tareas: Encender horno.Graduar temperatura.Transportar bandeja a la puerta del horno.Introducir bandeja al horno.Retirar bandeja del horno.
Ocupación seleccionada: Transportador.
Tareas: Transportar cajas del almacén al vehículo.Apilar cajas dentro del vehículo.
Transportar el producto a almacenes decadena.
3. Criticidad de la tarea.
Una de las partes primordiales del análisis de tareas es la que determina elnivel de criticidad de las mismas. Esta determinación se obtiene por medio dela siguiente formula:
C.T =? (G + R + P)
Teniendo en cuenta que:
C.T. = Criticidad de la tarea.
G = Gravedad o costos de las perdidas que hayan ocurrido o que puedan
ocurrir si se ejecuta en forma incorrecta la tarea.
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Siguiendo las indicaciones dadas por las anteriores tablas, se han realizado losanálisis para cada una de las tareas elegidas en la empresa, estos serán el
componente para obtener el nivel de Criticidad de ellas.
A continuación se mencionara una a una las tareas adjuntándoles los valoresde Gravedad, Repetitividad y Probabilidad respectivos:
Tarea: Operario de molienda.Gravedad (G): 2Probabilidad (P): -1Repetitividad (R): 1
La suma de las variables anteriores arroja un resultado, que se encuentradentro de la tabla que clasifica las tareas como criticas o no criticas.
Teniendo en cuenta dicha tabla, y de acuerdo con la formula ya mencionada sehará la sumatoria de los resultados obtenidos en cada tarea y se determinara siestas realmente son críticas o no:
Tabla 4. Clasificación de las tareas como críticas o no criticas.
Valor C.T. Clasificación de la tarea.8 – 10 Muy critica.4 – 7 Critica.0 - 3 No critica.
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Las listas de inspecciones planeadas son las que contienen aspectos que se debeninspeccionar en diferentes aéreas de la empresa para facilitar una recopilación paradicha información.
Los datos mínimos que se deben tener en cuenta para facilitar la información son lossiguientes:
Área.
Fecha de realización
Responsable de efectuarla
Condiciones, equipos utilizados los principales factores de riesgos.
Observaciones.
Entre las observaciones es necesario tener en cuenta, el tiempo necesario para teneruna mejor información recopilada. También es necesaria la actualización una vez alaño agregando o retirando partes o cambiando las situaciones a inspeccionar.
Planteamientos de acciones correctivas
Genera una acción por cual existan varias opciones en cuanto a costo.
Varias alternativas para tener en cuenta en seleccionar los factores de medidacorrectiva son:
Potencial de pérdidas (grave, seria o leve) Ocurrencia de las pérdidas (alta, moderada, baja) Costo de control (alto, medio. Bajo)
Otra de las acciones correctivas es el grado probable de control donde puede ser:
Importante 36% 100% de control
Moderado 34% 66% de control
Bajo 1% 33% de control.
Estas fueron las listas de chequeo de las tareas críticas en la empresa ValdaniS.A.
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NOMBRE OPERADOR: ______________________ ITEMS SI NO N/A. OBSERVACIONES.
El operario está capacitadoUtiliza los elementos deprotección personalLa maquina tiene guardasde seguridadLa maquina tiene ficha demantenimiento
La maquina está ancladaCumplen con lascondiciones de higiene ylimpieza en el puesto detrabajo.Luminaria limpias y en buenestadoAlistamiento de losmaterialesVías de circulación y zonasde almacenamiento libres,demarcadas , limpias yordenadas
Espacio de trabajosuficiente para elalmacenamiento,movilización de personas,objetos y materiales.
OBSERVACIONES / ACCION CORECTIVA
FECHA
INSPECCION
DIA MES AÑO
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NOMBRE CONDUCTOR: ______________________ ITEMS SI NO N/A. OBSERVACIONES.
El vehículo tiene la revisióntecnicomecánicacuenta con soat esta vigenteLa tarjeta de propiedad esta enbuen estado y se pueden leer losdatosCuenta con el permiso de lasecretaria de saludTiene viso de “transporte dealimentos” Se lleva control de cadena de frióEl vehículo esta averiadoCumple con los estándares decalidad ,orden y aseocuenta con el cinturón de seguridadTiene cabeceroEl conductor cuenta con la licenciaC2El conductor tiene valoraciónmedica de menos de 6 mesesEl conductor utiliza el cinturón deseguridadOBSERVACIONES / ACCION CORECTIVA
APROBADO: CON RESTRICCION
FECHA PROXIMA REVISION SEGUIMIENTOESTADO
FECHA
INSPECCION
DIA MES AÑO
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Se recomienda llevar un registro delas fechas en las que se realizan los mantenimientos ycambios de las luminarias.Es importante que se realicen programas decondiciones biomecánicas.
Es necesario llevar un listado de los elementos deprotección personal suministrados con fecha, ycambiar el elemento que esta averiado.APROBADO: CON
RESTRICCIONFECHA PROXIMA REVISION SEGUIMIENTO
ESTADOCuando se requiera.
CODIGO: SISO – 001VERSION:001
LISTA DE CHECQUEOINSPECCIONESPLANEADAS.
VALDANI S.A.
PROCESO: transporte a los almacenes
AREA: Producción.
NOMBRE CONDUCTOR: _Andrés Rodríguez____________________
ITEMS SI NO N/A. OBSERVACIONES.El vehículo tiene la revisióntecnicomecánica
x
cuenta con Soat está vigente X
La tarjeta de propiedad está en
buen estado y se pueden leer losdatos
X
Cuenta con el permiso de lasecretaria de salud
X
Tiene viso de “transporte dealimentos”
X
Se lleva control de cadena de frió X
El vehículo esta averiado X En caso de avería reportar para sureparación.
Cumple con los estándares decalidad ,orden y aseo
X
cuenta con el cinturón de seguridadX
FECHA
INSPECCION
DIA MES AÑO
22 03 2012
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X Es importante tener el cinturónpuesto siempre graduando suajuste, asegurándose que estecorrecto.
OBSERVACIONES / ACCION CORECTIVA Se recomiendan actividades donde el trabajador conozca laimportancia de utilizar este cinturón de seguridad.Implementar un programa de pausas activas.Reportar cualquier daño que sufra el camión de transporteAPROBADO: CON RESTRICCION
FECHA PROXIMA REVISION
Cuando lo requiera
SEGUIMIENTOESTADO
Con las listas de chequeo diligenciadas se puede evidenciar algunosaspectos a mejorar en las tareas que desempeñan los empleados de laempresa Valdani S.A.
Procedimientos de trabajo seguro (PTS).
Valdani S.A.Macro proceso: Proceso productivo.Proceso: Preparación de las arepas.Procedimiento: Molienda del queso.
Definiciones: Accidente de trabajo. Suceso repentino que sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo, y que genera una lesión en el trabajador. Enfermedad profesional: todo estado patológico que sobreviene como
consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador. Lugar de trabajo: espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas
con el trabajo, bajo el control de la organización.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS).1. Retirar accesorios como relojes, anillos, cadenas, pulseras.2. Alistar la materia prima (queso).
3.
Colocarse los elementos de protección personal: Guantes de manipulación dealimentos (queso), tapabocas, botas de caucho suela de goma, cofia,Se recomienda utilizar la cofia mientras este en el área de trabajo realizando la
tarea (molienda de queso).Tener puesto el tapabocas mientras realice el trabajo (molienda del queso).Es importante el uso de los guantes mientras el trabajador realiza la molienda delqueso.
4. Asegurar la llave del molino.
5. Verificar que la superficie sea apta (limpia y resistente) para desarrollar la tarea
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(molienda del queso).6. Colocar recipiente que recoja el queso molido.7. Alimentar el molino introduciendo la materia prima (queso).8. Desarrollar la tarea (moler).
9. Retirar el recipiente con el queso molido.10. Llevar el recipiente al área de relleno (arepas).11. Alistar elementos para limpieza del área de trabajo (molienda del queso).
Paño limpio, recipiente con agua, jabón desinfectante.12. Limpiar y organizar el área de trabajo, humedeciendo el paño con agua y jabón
desinfectante, frotándolo contra la superficie donde se encuentra el molino.13. Limpiar el molino pasándole un paño húmedo por todas sus superficies y bordes.
Valdani S.A.Macro proceso: Proceso productivo.Proceso: Preparación de las arepas.Procedimiento: Transporte de las arepas al horno.
Definiciones: Accidente de trabajo. Suceso repentino que sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo, y que genera una lesión en el trabajador. Enfermedad profesional: todo estado patológico que sobreviene como
consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador. Lugar de trabajo: espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas
con el trabajo, bajo el control de la organización. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS).
1. Retirar accesorios como relojes, anillos, cadenas, pulseras.
2.
Colocarse los elementos de protección personal: Guantes de carnaza,tapabocas, botas de caucho suela de goma, cofia.Se recomienda utilizar la cofia mientras este en el área de trabajo realizando latarea (transporte de las arepas al horno).Tener puesto el tapabocas mientras realice el trabajo (transporte de las arepas alhorno).Es importante el uso de los guantes de carnaza mientras el trabajador realiza eltransporte de las arepas al horno.
3. Alistar la bandeja con mantequilla.4. Traer las arepas de el área de elaboración.
5. Colocar las arepas en la bandeja.6. Abrir la llave del gas.8. Abrir la llave del horno.9. Introducir la bandeja al horno.6. Esperar el tiempo de cocción.(15 minutos)7. Retirar la bandeja del horno.8. Cerrar la llave de gas al finalizar la jornada.9. Cerrar la llave del horno.10. Limpiar el horno cuando ya se haya enfriado.
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Valdani S.A.Macro proceso: Proceso productivo.Proceso: Preparación de las arepas.Procedimiento: Transporte del producto a losalmacenes.
Definiciones: Accidente de trabajo. Suceso repentino que sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo, y que genera una lesión en el trabajador. Enfermedad profesional: todo estado patológico que sobreviene como
consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador. Lugar de trabajo: espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas
con el trabajo, bajo el control de la organización. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS).
1. Utilizar los guantes de carnaza para levantar las canastas, cinturón dorsal paralevantar los productos (arepas).
2
Clasificar los productos( arepas).
3. Alistar las canastas para clasificar los paquetes de arepas según su tamaño ysabor
4. Distribuirlos los paquetes de arepas en las canastas.5. Llevar las canastas de arepas al camión.6. Graduar la temperatura donde van ubicadas las canastas.7. Organizar las canastas dentro del camión.8. Cerrar y asegurar el camión.9. El conductor se asegura con el cinturón de seguridad, verificar que el cinturón
este ajustado.
10.El conductor verifica que sus documentos y los del camión (cedula deciudadanía, licencia de conducción, permiso de la secretaria de salud, soat)
estén en regla.11. Se dirige hacia los almacenes ( Carulla, Pomona, Éxito, colegios)12. Descarga los productos las arepas en cada uno de los almacenes.13. Realizar un conteo de las arepas que se están entregando en cada almacén. Se
lleva una lista de verificación de este conteo.14. El conductor se prepara para regresar a la empresa ( asegurándose de que
todos sus documentos están a la mano, colocándose el cinturón de seguridad)15. El conductor regresa a la empresa.16. Entregando las listas de conteo que se han entregado en cada almacén.
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Mediante la matriz de riesgos se identificaron las actividades que maspérdidas económicas y humanas afectan a la empresa productos
alimenticios Valdani S.A. Se identificaron las tareas y se llenaron las listas de chequeo, para
plantear controles entre los que se destacan: Programa de pausasactivas, llevar un listado de los elementos de protección personalsuministrados a los empleados.
Se incentivo a los trabajadores a hacer parte del comité para evaluar lospuestos de trabajo, con las propuestas presentadas, se logro motivar alos trabajadores a realizar sus tareas de forma segura (haciendo buen
uso de los elementos de protección personal, buen uso de la
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