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197410-001
ORDEN de 28 de Julio de 1974 por la que se aprueba el "Pliego de
prescripciones tcnicasgenerales para tuberas de abastecimiento de
agua" y se crea una "Comisin Permanente deTuberas de Abastecimiento
de Agua y de Saneamiento de Poblaciones"
Ilustrsimos seores:
Por Orden ministerial de 22 de agosto de 1963 se aprob el
"Pliego general decondiciones facultativas de tuberas para
abastecimientos de agua '', redactado por laComisin constituida por
Orden ministerial de 21 de enero de 1959.
La vigencia de aquel Pliego se sealaba hasta el 31 de diciembre
de 1965 y, tras laexperiencia de su implantacin y del estudio de
las observaciones formuladas por losOrganismos y Empresas
afectados, el Centro de Estudios Hidrogrficos propondra
elmantenimiento o modificacin de su articulado.
El Presidente de la Comisin encargada de estudiar las
observaciones formuladaspropuso diversas prrrogas a la vigencia del
Pliego, en atencin al nmero de lasobservaciones recibidas y a la
conveniencia de una revisin ms amplia del documento.
En la redaccin actual se ha tomado en consideracin el constante
progreso de latcnica, la existencia de nuevos materiales, las
realizaciones de otros pases y lasexperiencias nacionales,
llegando, en algunos casos, a la comprobacin de
determinadascaractersticas en laboratorios propios
Se modifica el titulo del Pliego, con el objeto de adecuarlo al
Reglamento General deContratacin del Estado.
Considerada la necesidad de someter la normalizacin tcnica a una
revisinpermanente, para evitar el desfase de su actualizacin, se
juzga conveniente reorganizar ydar carcter permanente a la Comisin
encargada de la redaccin de pliegos deprescripciones de tuberas; la
que, por otra parte, deber acometer la tarea similar deproponer un
pliego de tuberas para saneamiento de poblaciones.
Cumplido el trmite previo previsto en el artculo 74 del citado
Reglamento y visto elinforme emitido por la Junta Consultiva de
Contratacin Administrativa,
Este Ministerio ha dispuesto:
Artculo 1. Aprobar el adjunto "Pliego de prescripciones tcnicas
generales paratuberas de abastecimientos de agua", cuyo
cumplimiento ser preceptivo en el proyecto yejecucin de todas las
obras de la competencia de este Departamento.
Artculo 2. El Pliego entrar en vigor en la fecha siguiente al da
de su publicacin enel "Boletn Oficial del Estado", y ser de
aplicacin a los proyectos cuya orden de redaccinsea posterior a
aquella fecha.
Artculo 3. Se crea la "Comisin Permanente de Tuberas de
Abastecimiento de Aguay de Saneamiento de Poblaciones", cuyas
funciones sern la redaccin y revisin permanente
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de los pliegos de prescripciones tcnicas generales de tuberas y
la realizacin de todosaquellos estudios y trabajos relacionados con
estos temas.
Artculo 4. La citada Comisin Permanente estar presidida por el
Subdirector generalde Programacin Econmica de la Secretara General
Tcnica de este Departamento eintegrada por los siguientes
Vocales:
Ingeniero Jefe de la Seccin de Tecnologa Hidrulica de la
Direccin General de ObrasHidrulicas.
Ingeniero Jefe de la Seccin de Ingeniera Sanitaria de la
Direccin General de ObrasHidrulicas.
Un representante del Centro de Estudios Hidrogrficos. Un
representante del Laboratorio Central de Ensayo de Materiales de
Construccin. Un representante del Canal de Isabel II. Un
representante del Instituto "Eduardo Torroja" de la Construccin y
del Cemento.
La Secretara de la Comisin estar desempeada por el Jefe del
Gabinete deOrganizacin, Racionalizacin y Normas Tcnicas de la
Secretara General Tcnica.
El nombramiento de cada Vocal se har por Orden ministerial, as
como el del Vocalsuplente correspondiente.
Se faculta a la Comisin para constituir grupos de trabajo que
tengan por misin larecopilacin de antecedentes y preparacin de
estudios bsicos.
Artculo 5. Los miembros de la Comisin percibirn los derechos de
asistencia conarreglo a lo determinado en el vigente Reglamento de
Dietas y Viticos.
Lo que comunico a VV.II.Dios guarde a VV.II.Madrid, 28 de julio
de 1974.
VALDS Y GONZLEZ ROLDAN
ILMOS. SRES. SUBSECRETARIO, SECRETARIO GENERAL TCNICO Y
DlRECTORESGENERALES DEL DEPARTAMENTO.
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2. MATERIALES Y ENSAYOS
2.1. Generalidades.
2.1.1. Todos los elementos que entren en la composicin de los
suministros y obrasprocedern de talleres o fbricas aceptados por la
Administracin.
2.1.2. Los materiales normalmente empleados en la fabricacin de
tubos y otroselementos para tuberas sern los siguientes: Fundicin,
acero amianto-cemento, hormign,plomo, bronce, caucho y plstico.
Estos materiales, o los componentes con los que stos sefabriquen,
habrn de satisfacer las condiciones previstas en este captulo para
cada uno deellos o para las materias con las que se fabrican.
2.1.3. Podr aceptarse el empleo de materiales distintos de los
sealados, de uso nocorriente en las conducciones de agua, pero
obligar a priori la realizacin de los ensayosnecesarios para
determinar las caractersticas actuales y el comportamiento en el
futuro delmaterial, de los tubos y de las piezas especiales,
sometidos a las acciones de toda clase quedebern soportar cuando
estn en funcionamiento. Estos ensayos se realizarn en
loslaboratorios oficiales, designados, en su caso, por la
Administracin, y sus resultadospermitirn fijar los lmites de las
citadas caractersticas en el pliego de condicionescorrespondiente,
de acuerdo con los criterios generales establecidos en este
Pliego.
2.1.4. La Administracin fijar las condiciones para la recepcin
de los elementos dela conduccin fabricados con dichos materiales, y
las decisiones que tome debern seraceptadas por el contratista.
2.2. Calidad de los materiales.
2.2.1. Los materiales a emplear en la fabricacin de los tubos
debern responder alos requisitos que en este Pliego se indican.
2.2.2. Adems de los controles que se efecten en los laboratorios
oficiales, quesern preceptivos en caso de duda o discrepancia,
debern efectuarse anlisis sistemticosdurante el proceso de
fabricacin; con tal fin, el fabricante estar obligado a tener
prximo asus talleres un laboratorio idneo para la determinacin de
las caractersticas exigidas a cadamaterial en este captulo del
Pliego.
2.3. Calidad de la fundicin.
2.3.1. La fundicin empleada para la fabricacin de tubos,
uniones, juntas, piezas ycualquier otro accesorio deber ser
fundicin gris, con grafito laminar (conocida comofundicin gris
normal) o con grafito esferoidal (conocida tambin como nodular o
dctil).
2.3.2. La fundicin presentar en su fractura grano fino, regular,
homogneo ycompacto. Deber ser dulce, tenaz y dura; pudiendo, sin
embargo, trabajarse a la lima y alburil, y susceptible de ser
cortada y taladrada fcilmente. En su moldeo no presentar
poros,sopladuras, bolsas de aire o huecos, gotas fras, grietas,
manchas, pelos ni otros defectosdebidos a impurezas que perjudiquen
a la resistencia o a la continuidad de material y al buenaspecto de
la superficie del producto obtenido. Las paredes interiores y
exteriores de laspiezas deben estar cuidadosamente acabadas,
Limpiadas y desbarbadas.
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2.4. Caractersticas mecnicas de la fundicin.
2.4.1. Las caractersticas mecnicas de la fundicin gris normal se
comprobarn deacuerdo con las normas de ensayo que figuran en este
Pliego, y los resultados debern serlos expresados en el cuadro
nmero 2.4.1.
2.4.2. Las caractersticas mecnicas de la fundicin dctil se
comprobarn de acuerdocon las normas de ensayo que figuran en este
Pliego, y los resultados debern ser losexpresados en el cuadro
nmero 2.4.2.
2.4.3. Los tubos, uniones y piezas de las conducciones debern
poder ser cortados,perforados y trabajados; en caso de discusin,
las piezas se considerarn aceptables si ladureza en unidades
Brinell no sobrepasa lo indicado en los cuadros 2.4.1. y 2.4.2.
2 5. Ensayos mecnicos de la fundicin.
2.5.1. Los ensayos mecnicos preceptivos a que habr de someterse
la fundicinpara comprobar la calidad del material sern los
siguientes:
Ensayo de rotura a traccin o flexo-traccin (2.6) y
(2.7).Resiliencia o impacto slo para la fundicin gris (2.8) y
(2.9).Dureza Brinell (2.10).2.5.2. Estos ensayos tendrn lugar de
acuerdo con las condiciones que figuran en
(2.6) a (2.10) y con las instrucciones especficas
complementarias que pudieran dictarse.2.5.3. Durante el periodo de
fabricacin se efectuarn ensayos mecnicos por Io
menos dos veces por jornada de fundicin.
2.5.4. Cuando el representante de la Administracin asista al
proceso de fabricacin ocolada, sealar el momento de la toma de
muestras y preparacin y ensayo de las probetas.Estas muestras sern
marcadas con un punzn y se tomar nota de su fecha de fabricacin.Si
dicho representante no estuviera presente para efectuar estas
operaciones, el fabricantepodr proseguir la fabricacin y toma de
muestras sin su presencia.
2.5.5. De cada lote de tubos procedentes de la misma colada se
sacarn tresprobetas para cada uno de los ensayos a realizar. El
valor medio obtenido de cada serie deensayos no debe ser inferior
en ningn caso, a los valores previamente fijados y ademsninguna de
las tres probetas dar un resultado inferior en un diez por ciento
(10 por 100) adichos valores.
2.6. Ensayos para determinar la tensin de rotura a flexin en la
fundicin.
2.6.1. Este ensayo, en los tubos de fundicin centrifugada en
coquilla metlica, sehar sobre anillos que se cortarn del extremo
macho del tubo: stos sern de unosveinticinco milmetros de anchura.
Las secciones sern mecanizadas, perfectamente paralelasy
perpendiculares al eje del tubo. El anillo ser colocado en una
mquina apropiada quepermita proporcionar un esfuerzo de traccin por
el interior por medio de dos cuchillosorientados en dos
generatrices diametralmente opuestas. Los filos de estos
cuchillos,apoyados en dichas dos generatrices, estn formados por la
interseccin de dos caras quedeben formar un ngulo de ciento
cuarenta grados (140) acordadas con un radio de cincomilmetros (5
mm.).
En la figura 2.6.1. puede verse una disposicin
satisfactoria.
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La tensin de rotura a flexin del anillo se deducir de la carga
total de rotura por lafrmula siguiente:
pi
r
P (D e)b e
=+32
en la cual:
sr =tensin de rotura a la flexin de anillo en Kg/mm2.P =carga de
rotura en kilogramos.D =dimetro interior del anillo en milmetros.e
=espesor del anillo en mm.b =anchura del anillo en mm.
CUADRO NUMERO 2.4.1.
Fundicin gris con grafito laminar (fundicin gris normal)
Ensayos--
Tipos de fundicin
Flexin(mnimo)
--
Kg/mm2
Traccinmnimo
garantizado--
Kg/mm2
Resilencia(mnimo)
--
Kg/cm2
DurezaBrinell
mxima
Mduloelasticidad
(1)--
Kg/mm2Tubos centrifugados encoquillametlica 300milmetros
40(Anillos)
-- 0,12 215(235 en
superficie)10.000 a12.000
Tubos centrifugados encoquilla metlica 300 < < 600 mm.
-- 20 0,12 215(235 en
superficie)10.000 a12.000
Tubos centrifugados encoquillametlica > 600milmetros
-- 18 0,12 215 10.000 a12.000
Tubos centrifugados enmoldede arena
-- 18 0,12 215 10.000 a12.000
Tubos fundidosverticalmenteen molde de arena,uniones piezas
(2)26
(2)14 Se
sustituyepor elensa-yo deimpac-
to (2.09).
215 7.000 a10.000
(1) Los valores de esta columna son meramente indicativos.(2)
Slo ser obligatorio realizar uno de los dos ensayos.
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CUADRO NUMERO 2.4.2.
Fundicin gris con grafito esferoidal (fundicin dctil)
Ensayo--
Tipos de fundicin
Traccinmnimo
garantizado--
Kg/mm2
Alargamientoa la rotura
--
Porcentaje
Dureza Brinellmxima
Tubos centrifugados........ 43 8 230Tubos fundidos en moldede
arena y piezas ............ 43 5 230
FIG. 2.6.12.6 2. El ensayo para determinar la tensin de rotura a
flexin en la fundicin vertical
en molde de arena, se efectuar sobre una barra cilndrica de
seccin perfectamente circularde veinticinco (25) milmetros de
dimetro con una longitud total de seiscientos (600)milmetros, se
colocar sobre unos soportes separados quinientos (500) milmetros, y
sersometida a flexin, debiendo resistir sin romperse una carga
total de trescientos veinte (320)kilogramos, aplicada gradualmente
en su centro, a la que corresponde una tensin deveintisis (26)
kilogramos por milmetro cuadrado. La flecha en el centro de la
barra en elmomento de la rotura, no debe ser menor de cinco (5)
milmetros.
2.7. Ensayos para determinar la tensin de rotura a traccin en
las tuberas de fundicin.
2.7.1. Las probetas para ensayos de traccin en la fundicin
centrifugada seobtendrn de los mismos tubos, si el espesor lo
permite. Tendrn una longitud aproximada denoventa (90) milmetros.
Su parte central, en una longitud de treinta (30) milmetros,
tendr
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seis (6) milmetros de dimetro y se acordar con una superficie de
amplio radio a los dosextremos de la pieza, cuyos ltimos veinte
(20) milmetros sern cilndricos de diecisis (16)milmetros de
dimetro, de tal forma que se presten a la sujecin a la mquina de
ensayo.(Figura 2.7.1.).
2.7.2. Para la fundicin vertical se prepararn las probetas sin
defectos,convenientemente moldeadas, si son en bruto, o si no
correctamente mecanizadas. Sern deseccin circular de veinte a
veinticinco (20 a 25) milmetros de dimetro en su parte central,
yuna longitud de cincuenta (50) milmetros y dispondrn en cada
extremo de un orificio quepermita su sujecin a la mquina de ensayo.
En la figura 2.7.2. se presenta este tipo de piezay la manera de
sujetarla, de forma que se obtenga una unin que evite los efectos
parsitosque falsearan los resultados. Se sometern las piezas a un
esfuerzo de traccingradualmente creciente hasta llegar a la rotura
de las mismas.
FIG. 2.7.1
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FIG. 2.7.2.
2.8. Ensayos para determinar la resiliencia en tuberas de
fundicin.
2.8.1. Se harn sobre una probeta de seccin cuadrada de seis a
diez (6 a 10)milmetros de lado y cincuenta y cinco (55) milmetros
de longitud mecanizada en sus cuatrocaras de forma que resulten
perfectamente paralelas y perpendiculares unas a otras. Lasprobetas
de esta forma y dimensiones se ensayarn de acuerdo con la norma UNE
7056interponiendo entre los extremos de cada probeta y los apoyos
de la mquina unas piezasprismticas metlicas cuya altura sumada a la
semialtura de la probeta sea igual a cinco (5)milmetros. En los
casos en que el espesor del tubo no permita mecanizar una probeta
deseccin cuadrada de seis (6) milmetros de lado, la probeta tendr
de espesor el grosor deltubo sin mecanizar; diez (10) milmetros de
anchura y cincuenta y cinco (55) milmetros delongitud. Las
superficies mecanizadas sern paralelas y simtricas respecto a un
planodiametral del tubo. (Figura 2.8.1.).
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FIG. 2.8.12.9. Ensayo para determinar la resistencia al impacto
en tuberas de fundicin vertical en
molde de arena.
2.9.1. Se efectuar sobre una barra de doscientos (200) milmetros
de longitud yseccin cuadrada de cuarenta (40) milmetros de lado con
las caras perfectamente planas yparalelas, obtenida de la misma
colada de fundicin de los tubos objeto del ensayo. Secolocar
horizontalmente sobre dos apoyos a una distancia entre ejes de
ciento sesenta (160)milmetros debiendo resistir sin romperse el
impacto producido por un peso de doce (12)kilogramos cayendo
libremente de una altura de cuatrocientos (400) milmetros en el
centro dela barra. Los apoyos de las barras estarn formados por dos
caras que formen un ngulo decuarenta y cinco grados sexagesimales
(45), unidos por una superficie cilndrica de dos (2)milmetros de
radio. El peso debe terminar por su parte inferior en un sector
cilndrico deanchura igual a la que tiene la probeta y un radio de
cincuenta (50) milmetros. Los planostangentes del mismo deben
formar un ngulo de noventa grados sexagesimales (90).
2.10. Ensayo para determinar la dureza de las tuberas de
fundicin.
2.10.1. Se realizar sobre las probetas o anillos utilizados en
los ensayos precedentesmediante la aplicacin de una carga de tres
mil (3.000) kilogramos sobre una bola de diez (10)milmetros de
dimetro durante quince (15) segundos. (UNE nmero 7017).
2.11. Caractersticas generales de acero para tubos.
2.11.1. El acero empleado en la fabricacin de tubos y piezas
especiales ser dulce yperfectamente soldable. A requerimiento de la
Administracin el fabricante deber presentarcopia de los anlisis de
cada colada. Los ensayos de soldadura se efectuarn a la recepcindel
material y consistirn en el plegado sobre junta soldada.
2.11.2. Las caractersticas, sobre producto, para el acero en la
fabricacin de tubossern las establecidas en el cuadro
siguiente:
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Clase de tuboTraccin
--
Kg/mm2
Mnimoalargamientode U en tanto
por ciento--
Porcentaje
Carbono (c)--
Porcentajemximo
Fsforo (P)--
Porcentajemximo
Azufre (S)--
Porcentajemximo
Tubos soldados atope
37 a 45 26 -- 0,060 0,055
Tubos sinsoldadura
37 a 45 26 -- 0,060 0,055
52 a 62 22 0,23 0,055 0,055
2.12. Modo de efectuar los ensayos a traccin de la chapa de
aceros para tubos.
2.12.1. Las probetas de traccin para el acero se cortarn de las
chapas antes de laobtencin de los tubos o de estos mismos y tendrn
la forma y dimensiones de acuerdo con lafigura 2.12.1.
correspondiendo a secciones circular y rectangular.
FIG. 2.12.1
Longitud til U = 20 centmetros.Longitud trabajada L /< 23
centmetros.Longitud total T = 45 centmetros
Espesor de la probeta (e) enmilmetros
Mximo anchode la
zona til (a) enmilmetros
Mayor de 20 ............................. 40Entre 9 y
20.............................. 50Menor de
9............................... 65
Longitud til U S= 5 65, , siendo la seccin de la
probeta.Longitud trabajada L S cm./< +5 65 3,Longitud total T S
cm.= +5 65 25,
La probeta rectangular tendr un ancho mximo de 30 mm. y su
espesor ser el de lachapa. Sin embargo, si este espesor es mayor de
30 mm., se rebajar por lo menos a dichadimensin, por mecanizado de
una sola de sus caras. Cuando el espesor sea de 50 mm. oms, previo
comn acuerdo, podr utilizarse probeta cilndrica. En tal caso, su
eje estarsituado a un tercio de la mitad del espesor a partir de la
superficie laminada, o lo ms cercaposible de esta posicin.
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Las probetas se sometern a traccin por medio de una mquina,
dispositivos y mtodosadecuados.
2.12.2. Cuando la probeta de ensayo rompa fuera de la
semilongitud central til, deberepetirse la prueba con probetas
procedentes de la misma chapa de la probada hasta obteneruna rotura
en la zona correspondiente a la semilongitud central til.
2.13. Pruebas de soldadura.
2.13.1. El representante de la Administracin puede escoger para
los ensayos dos (2)tubos de cada lote de cien (100) tubos. Si
alguna de las dos (2) muestras no alcanza losresultados que a
continuacin se establecen, podrn escogerse tantos nuevos tubos para
serprobados como juzgue necesario el representante de la
Administracin para considerarsatisfactorio el resto del lote. Si
las pruebas de soldadura de los nuevos tubos escogidos nofueran
satisfactorias, se podr rechazar el lote o, si as quisiera el
fabricante, probar cada unode los tubos del lote, siendo rechazados
los que no alcanzaren los resultados que se indican
acontinuacin.
a) Tubos soldados a tope de dimetro hasta cuatrocientos (400)
milmetros. Unos anillosde no menos de cien (100) milmetros de
longitud, cortados de los extremos del tubo debencomprimirse entre
dos placas paralelas con el punto medio de la soldadura situado en
eldimetro perpendicular a la lnea de la direccin del esfuerzo.
Durante una primera etapa nose presentarn aberturas en la soldadura
hasta que la distancia entre las placas sea las trescuartas partes
del dimetro exterior inicial del tubo. Se contina el aplastamiento
en unasegunda etapa y tampoco deben presentarse grietas o roturas
hasta que la distancia entre lasplacas sea el sesenta por ciento
(60 por 100) del dimetro exterior inicial del tubo. En latercera
etapa se contina el aplastamiento hasta que la probeta rompa o
hasta que se juntenlas paredes opuestas del tubo. Si en esta etapa
se comprueban deficiencias en el material oen la penetracin de la
soldadura, puede rechazarse el tubo. Defectos superficiales
motivadospor imperfecciones en la superficie no sern causa de
rechazo.
b) Tubos soldados a tope de dimetro igual o mayor de
cuatrocientos (400) milmetros.Unas tiras de cuarenta (40) milmetros
de anchura, obtenidas por desarrollo del tubo, con lasoldadura
aproximadamente en su mitad, deben resistir sin romperse un plegado
de cientoochenta (180) grados sexagesimales alrededor de un mandril
cuyo radio sea dos (2) veces elespesor de la pieza probada, la cual
debe doblarse con traccin en la base o raz de lasoldadura. Se dice
que la soldadura cumple la condicin que acaba de estipularse:
b1) si despus del plegado no se aprecian grietas u otros
defectos visibles mayores detres (3) milmetros, medidos en
cualquier direccin, en la soldadura y el metal base.
b2) aunque se produzcan grietas, si se observa que la penetracin
de la soldadura escompleta y no existen poros ni inclusiones de
escoria que tengan ms de quince (15) dcimasde milmetro en su mayor
dimensin, ni la suma de las dimensiones mayores de todos
estosdefectos comprendidos en un (1) centmetro cuadrado de
soldadura es mayor de la citadacifra de quince (15) dcimas de
milmetro.
2.14. Caractersticas generales del amianto-cemento.
2.14.1. Los ensayos para probar las caractersticas mecnicas del
amianto-cemento seefectuarn sobre muestras tomadas de los tubos,
adems de los ensayos que se hagan sobrelos mismos tubos.
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2.14.2. Las caractersticas mecnicas del amianto-cemento, que se
comprobarn deacuerdo con los ensayos que figuran en este pliego,
debern ser como mnimo las siguientes:
Tensin de rotura:
Por presin hidrulica interior st = 200 Kg/cm2Por flexin
transversal se = 450 Kg/cm2Por flexin longitudinalsf = 50
Kg/cm2
2.15. Hormign para tubos.
2.15.1. Teniendo en cuenta la clase de hormign empleado, los
tubos se puedenclasificar de la manera siguiente:
En masa.
Tubos dehormign
Armado-------- Con camisa de chapa.
Sin camisa de chapa.
Pretensado--- Con camisa de chapa.Sin camisa de chapa.
2.15.2. Los hormigones y sus componentes elementales, adems de
las condicionesde este pliego cumplirn las de la Instruccin para el
proyecto y la ejecucin de obras dehormign en masa o armado.
2.15.3. Tanto para los tubos centrifugados como para los
vibrados, la resistenciacaracterstica a la compresin del hormign
debe ser superior a la de clculo. Esta en ningncaso debe ser
inferior a los doscientos setenta y cinco (275) kilogramos por
centmetrocuadrado a los veintiocho (28) das, en probeta cilndrica.
La resistencia caracterstica sedefine en la instruccin para el
proyecto y ejecucin de obras de hormign armado en masa.
2.15.4. Los hormigones que se empleen los tubos se ensayarn con
una serie de seisprobetas como mnimo diariamente, cuyas
caractersticas sern representativas del hormignproducido en la
jornada. Estas probetas se curarn por los mismos procedimientos que
seempleen para cubrir los tubos.
2.16. Cemento.
2.16.1. El cemento ser en general del tipo Portland y cumplir
las condicionesexigidas por el pliego general para la recepcin de
conglomerantes hidrulicos en obras decarcter oficial. Salvo
indicacin especial, el presente pliego se refiere a dicho tipo
decemento.
2.16.2. En el caso de que se ordene o autorice de forma expresa
el empleo de otrostipos de cemento, se tendrn en cuenta, de forma
particular, las caractersticas propias dedichos cementos y se
tomarn las precauciones necesarias para su correcto empleo.
Lautilizacin de cementos puzolnicos est permitida e incluso
recomendada en tuberassituadas en ambientes agresivos; se controlar
la humedad y temperatura de curado durantelas dos primeras semanas,
para obtener, entre otras cualidades, resistencias
inicialesadecuadas.
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2.16.3. Se prohibe de forma taxativa la mezcla o yuxtaposicin de
cementos de distintotipo o procedencia para fabricar un mismo tubo,
incluso en los tubos pretensados para laejecucin del ncleo y del
revestimiento.
2.16.4. El cemento ser acopiado en silos o almacenes adecuados,
separado porpartidas y conservado en un ambiente exento de humedad,
facilitando a la Administracin latoma de muestras al objeto de
realizar los anlisis que justifiquen la admisin o, en su caso,
elrechazo.
2.16.5. El cemento no llegar a la obra excesivamente caliente.
Si su manipulacin seva a realizar por medios mecnicos, su
temperatura no exceder de setenta gradoscentgrados (70 C) y si se
va a realizar a mano, no exceder de cuarenta grados centgrados(40
C) de la temperatura ambiente ms cinco grados centgrados (5 C).
2.17. ridos.
2.17.1. Los ridos cumplirn las condiciones fijadas en la
Instruccin vigente para laejecucin y proyecto de las obras de
hormign, adems de las particularidades que se fijen eneste pliego o
en el particular de obra.
2.17.2. La granulometra de los ridos que se utilicen ser
estudiada por el fabricantede manera que el producto terminado
cumpla las condiciones exigidas. La Administracinpodr rechazar
razonadamente la granulometra propuesta.
2.17.3. Al menos el ochenta y cinco por ciento (85 por 100) del
rido total ser dedimensin menor de cuatro dcimas (0,4) del espesor
de la correspondiente capa dehormign del tubo, y de los cinco
sextos (5/6) de la mnima distancia libre entre armaduras.
2.18. Agua.
2.18.1. El agua cumplir las condiciones exigidas en la vigente
Instruccin para elproyecto y la ejecucin de obras de hormign.
2.19. Dosificacin.
2.19.1. El fabricante estudiar la composicin del hormign, con el
fin de conseguir lamayor impermeabilidad posible y las resistencias
y dems condiciones exigidas.
2.19.2. Una vez fijadas las cantidades de cada uno de los
componentes de la mezcla,se controlarn sistemticamente, no
admitindose variaciones que puedan alterar lascaractersticas
indicadas en el prrafo anterior.
2.20. Acero para armaduras.
2.20.1. El acero para la fabricacin de armaduras ser de seccin
uniforme, desuperficies lisas o corrugadas y cumplir las
condiciones exigidas para este material, en laInstruccin para el
proyecto y ejecucin de obras de hormign.
2.20.2. En el caso de tuberas pretensadas, adems de cumplir los
requisitos exigidosa los aceros de pretensado de uso general,
reunirn las condiciones que se citan acontinuacin:
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1 Tensin de rotura srLa carga mxima no ser inferior a 150 Kg
mm2.
2 Lmite elstico convencional (0,2 por 100).0,82 sr s0,2 0,90
sr
3 Alargamiento en rotura:
Medido segn la norma UNE 7265 sobre una base de diez dimetros,
no ser inferior al 7por 100.
4 Doblado alternativo:
Utilizando en cada caso, el mandril que corresponda, de acuerdo
con la tabla que figura acontinuacin, el nmero de doblados
resistidos no ser inferior a 10.
TABLA DE MANDRILES
Dimetrodel alambre
enmilmetros
Dimetrodel mandril
enmilmetros.
2 92,5 123 154 205 306 377 458 559 65
10 7512 95
5 Relajacin:
La relajacin a 1.000 h. con el 70 por 100 de la carga rotura no
ser superior al 5 por 100.
6 Alambrn:
El alambrn destinado a la obtencin del alambre de pretensado ser
de aceroconvenientemente desoxidado, y prcticamente exento de
nitrgeno, hidrgeno, e inclusionesde cualquier tipo.
7 Estructura del alambre:
El estado fsico-qumico de la microestructura ser el
correspondiente al trefilado en fro,a partir del patentado en bao
de plomo, para que resulte una estructura sorbtica.Finalmente, el
alambre ser envejecido y estabilizado.
A fin de tener una matriz lo ms homognea posible de perlita fina
o sorbita, sin ncleosaislados de ferrita o cementita, los
porcentajes de carbono, manganeso y silicio seestablecern entre los
lmites:
-
Carbono % 0,70 C0,85Manganeso % 0,50 Mn0,80Silicio % 0,10
Si0,40Fsforo % mx. 0,04Azufre % mx. 0,03
8 Estado de la superficie:
La superficie o piel del alambre estar fosfatada uniformemente,
y sin defectos,procedente del laminado en caliente o del trefilado
en fro.
2.21. Chapa de acero.
2.21.1. La chapa de acero empleado en la fabricacin de la camisa
para cualquierclase de tubos, ser de acero dulce, de espesor
uniforme, y cumplir las condiciones exigidaspara este material en
(2.11). No deber tener carga de rotura inferior a treinta y siete
(37)kilogramos por milmetro cuadrado. Deber poder doblarse en fro,
formando un ngulo deciento ochenta grados sexagesimales (180),
sobre un espesor igual al de la chapa, segn lanorma UNE 7051.
2.22. Policloruro de vinilo P.V.C.
2.22.1. El material empleado se obtendr del policloruro de
vinilo tcnicamente puro, esdecir, aquel que no tenga
plastificantes, ni una proporcin superior al uno por ciento
deingredientes necesarios para su propia fabricacin. El producto
final, en tubera, estarconstituido por policloruro de vinilo
tcnicamente puro en una proporcin mnima del noventa yseis por
ciento (96 por 100) y colorantes, estabilizadores y materiales
auxiliares, siempre quesu empleo sea aceptable segn el Cdigo
Alimentario Espaol.
2.22.2. Las caractersticas fsicas del material de policloruro de
vinilo en tuberas sernlas siguientes:
Peso especfico de uno con treinta y siete a uno con cuarenta y
dos (1,37 a 1,42) Kg/dm3(UNE 53020).
Coeficiente de dilatacin lineal de sesenta a ochenta (60 a 80)
millonsimas por grado C.Temperatura de reblandecimiento no menor de
ochenta grados centgrados (80 C),
siendo la carga del ensayo de un (1) kilogramo (UNE 53118).Mdulo
de elasticidad a veinte grados centgrados (20C) (28.000)
Kg/cm2)Valor mnimo de la tensin mxima (sr) del material a traccin
quinientos (500) kilogramos
por centmetro cuadrado, realizando el ensayo a veinte ms menos
un grado centgrado (20 1 C) y una velocidad de separacin de
mordazas de seis milmetros por minuto (6 mm/min.)con probeta
mecanizada. El alargamiento a la rotura deber ser como mnimo el
ochenta porciento (80 por 100) (UNE 53112).
Absorcin mxima de agua cuatro miligramos por centmetro cuadrado
(4 mg/cm2) (UNE53112).
Opacidad tal que no pase ms de dos dcimas por ciento (0,2 por
100) de la luzincidente (UNE 53039).
-
2.23. Polietileno.
2.23.1. El polietileno puro podr ser fabricado a alta presin,
llamado polietileno debaja densidad o fabricado a baja presin,
llamado polietileno de alta densidad.
2.23.2. El polietileno puro fabricado a alta presin (baja
densidad) que se utilice entuberas tendr las siguientes
caractersticas:
Peso especfico hasta novecientas treinta milsimas de gramo por
mililitro (0,930 gr/ml.)(UNE 53188).
Coeficiente de dilatacin lineal de doscientas a doscientas
treinta (200 a 230)millonsimas por grado centgrado. En este tipo de
materiales los movimientos producidos porla dilatacin dan lugar, en
las coacciones, a incrementos tensionales de poca consideracin(UNE
53126).
Temperatura de reblandecimiento ochenta y siete (87) grados
centgrados, reaIizandoel ensayo con carga de un (1) kiIogramo (UNE
53118) .
ndice de fluidez se fija como mximo en dos (2) gramos por diez
(10) minutos (UNE53118).
Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20) igual o
mayor que mil doscientos(1.200) Kg/cm2.
Valor mnimo de la tensin mxima (resistencia a la traccin sr) del
material a traccin, noser menor de cien (100) kilogramos por
centmetro cuadrado y el alargamiento a la rotura noser inferior a
trescientos cincuenta por cien (350 por 100) (UNE 53142).
2.23.3. El polietileno puro fabricado a baja presin (alta
densidad) que se utilice entuberas tendr las siguientes
caractersticas:
Peso especfico mayor de novecientas cuarenta milsimas de gramo
por mililitro (0,940gr/ml.) (UNE 53188).
Coeficiente de dilatacin lineal de doscientas a doscientas
treinta (200 a 230)millonsimas por grado centgrado. En este tipo de
materiales los movimientos producidos porla dilatacin dan lugar, en
las coacciones, a incrementos tensionales de poca consideracin(UNE
53126).
Temperatura de reblandecimiento no menor de cien grados
centgrados (100 C)realizado el ensayo con carga de un (1) kilogramo
(UNE 53118).
ndice de fluidez se fija como mximo en cuatro dcimas (0,4) de
gramo por diez (10)minutos (UNE 53188).
Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20) igual o
mayor que nueve mil(9.000) Kg/cm2.
Valor mnimo de la tensin mxima (resistencia a la traccin sr) del
material a traccin, noser menor que ciento noventa (190) kilogramos
por centmetro cuadrado y el alargamiento ala rotura no ser inferior
a ciento cincuenta por ciento (150 por 100) con velocidad de cienms
menos veinticinco (100 25) milmetros por minuto (UNE 53023).
-
2.23.4. El material del tubo estar, en definitiva, constituido
por:
Polietileno puro.
Negro de humo finamente dividido (tamao de partcula inferior a
veinticincomilimicras). La dispersin ser homognea con una proporcin
de dos por ciento con unatolerancia de ms menos dos dcimas (2 0,2
por 100).
Eventualmente, otros colorantes, estabilizadores y materiales
auxiliares, en proporcinno mayor de tres dcimas por ciento (0,3 por
100), y siempre que su empleo sea aceptablesegn el Cdigo
Alimentario Espaol. Queda prohibido el polietileno de
recuperacin.
2.24. Acero.
2.24.1. El acero para piezas, tales como pernos, collares,
cinturas, etc. ser bienbatido, no quebradizo, dulce, maleable en
fro, de una contextura fibrosa y homognea, sinpelos, grietas,
quemaduras ni cualquier otro defecto. Sern rechazadas las piezas
que sehundan o agrieten bajo el punzn o que al ser curvadas se
desgarren o corten.
2.25. Plomo.
2.25.1. El plomo para juntas ser de primera fusin y no podr
contener ms de cincodcimas por ciento (0,5 por 100) de materias
extraas, ser maleable y no presentar pelos nigrietas cuando se
trabaje al martillo. No presentar indicios de hidrxido plumboso,
que essoluble y altamente venenoso, y puede producirse al contacto
con aguas que llevan oxgenoabundante en disolucin.
2.26. Bronce.
2.26.1. El bronce que vaya a emplearse deber ser sano, homogneo,
sin sopladurasni rugosidades. Su composicin ser de noventa y dos
octavos (92/8), referida a la aleacinde cobre y estao. De cien
(100) partes correspondientes a la composicin total de laaleacin,
el anlisis no deber denunciar la presencia de ms de dos (2) partes
de cinc y unacon cinco (1,5) partes de impurezas; el plomo
contenido en dichas impurezas no ser superiora cinco dcimas por
ciento (0,5 por 100) de la composicin total de la aleacin. Se
admite unatolerancia de cinco dcimas por ciento (0,5 por 100) menos
para la presencia de estao, loque corresponde a la titulacin
novecientos veinticinco setenta y cincoavos (925/75).
2.26.2. El bronce de alta resistencia ser sometido a ensayos de
traccin en probetas,obtenidas por laminacin y recocido, de cien
(100) milmetros de longitud y torneadas contrece con ocho (13,8)
milmetros de dimetro. Los ensayos se realizarn segn MELC 8.01-a,y
debern dar como mnimo los resultados siguientes:
Tensin de rotura a traccin cuarenta y cuatro (44)
Kg./mm2.Alargamiento a la rotura, veinte por ciento (20 por
100).Lmite elstico, veintids (22) Kg/mm2.Las probetas estarn
obtenidas de las coladas, fundidas con las piezas, separadas de
ellas y marcadas en presencia del representante de la
Administracin.
-
2.27. Caucho natural para juntas: composicin.
2.27.1. El caucho natural empleado en las juntas deber ser
vulcanizado, homogneo,exento de caucho regenerado y tener un peso
especfico no superior a uno con uno (1,1)Kg/dm3.
2.27.2. El contenido de caucho natural en bruto de primera
calidad no deber serinferior a setenta y cinco por ciento (75 por
100) en volumen, aun cuando preferiblementedeber alcanzar un
porcentaje superior.
2.27.3. Deber estar totalmente exento de cobre, antimonio,
mercurio, manganeso,plomo y xidos metlicos, excepto el xido de
cinc. El extracto acetnico ser como mximodel seis por ciento (6 por
100).
2.27.4. El contenido total de azufre, libre y combinado, no ser
superior al dos porciento (2 por 100). El contenido en cenizas ser
inferior al diez por ciento (10 por 100) yestarn constituidas
exclusivamente por xido de cinc y carbonato clcico.
2.27.5. El extracto clorofrmico no deber ser superior al dos por
ciento (2 por 100). Elextracto en potasa alcohlica y la carga
debern ser tenidas en cuenta para no sobrepasar ellmite del
veinticinco por ciento (25 por 100) autorizado en 2.27.2.
2.27.6. Las cargas debern estar compuestas de xido de cinc puro,
de negro dehumo, tambin puro, siendo tolerado el carbonato
clcico.
2.27.7. Las piezas de caucho debern tratarse con antioxidantes
cuya composicin nopermita que se alteren su aspecto ni sus
caractersticas fsicas o qumicas despus de unapermanencia durante
cuatro (4) meses en el almacn en condiciones normales
deconservacin.
2.27.8. No sern admitidas en la composicin del caucho para las
conducciones deagua potable, las sustancias que pudieran alterar
las propiedades organolpticas del agua.
2.28. Caucho sinttico.
2.28.1. Se prohibe el empleo de caucho regenerado, as como la
presencia de cobre,antimonio, mercurio, manganeso, plomo y xidos
metlicos, excepto xido de cinc.
2.28.2. Las caractersticas fsicas y tecnolgicas sern las mismas
indicadas para elcaucho natural.
2.29. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los cauchos
naturales y sintticos.
2.29.1. La prueba de dureza se efectuar con durmetro Shore, a la
temperatura deveinte grados centgrados con tolerancia de un grado
(20 1 C) con arreglo a normasaprobadas, y deber dar dureza de
cincuenta con tolerancia de tres (50 3) (UNE 53130).
2.29.2. El alargamiento a la rotura no ser inferior al
cuatrocientos veinticinco porciento (425 por 100) (UNE 53510)
2.29.3. La carga de rotura referida a la seccin inicial no ser
inferior a ciento cincuenta(150) Kg/cm2 (UNE 53510).
-
2.29.4. A efectos de deformacin remanente, una junta o parte de
ella, ser sometidaentre dos moldes rgidos veinticuatro (24) horas a
veinte grados centgrados (20 C) ycomprimida hasta alcanzar el
cincuenta por ciento (50 por 100) de la dimensin original.Sacada
del molde deber alcanzar en diez (10) minutos la dimensin
primitiva, con unatolerancia del diez por ciento (10 por 100) y una
hora con el cinco por ciento (5 por 100).
2.29.5. Para apreciar la resistencia al calor y al
envejecimiento, la prueba dedeformacin se har con tres (3) muestras
manteniendo la junta comprimida veinticuatro (24)horas en la estufa
a setenta grados centgrados (70 C) en ambiente seco. La
deformacinresidual, medida al sacar la junta del molde, deber ser
menor del quince por ciento (15 por100) de la dimensin original y
deber alcanzar en una hora la dimensin primitiva con el diezpor
ciento (10 por 100) de tolerancia. Efectuadas las pruebas de
dureza, alargamiento y cargade rotura sobre juntas sometidas
durante setenta y dos horas (72) a setenta gradoscentgrados (70 C)
en estufa con ambiente seco y despus veinticuatro (24) horas
enambiente normal se obtendrn los mismos resultados sobre las
juntas indicados en losapartados 2.29.1., 2.29.2 y 2.29.3, con
tolerancias inferiores al diez por ciento (10 por 100).
2.30. Cuerdas para las juntas.
2.30.1. Las cuerdas para los fondos de las juntas sern de camo,
trenzadas, secas ytotalmente exentas de fenoles o de otras
sustancias que puedan dar gusto al agua tratadacon cloro o
cloramina (cloro y amoniaco).
2.31. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los betunes y
mstiques bituminososempleados para revestimiento de tubos.
2.31.1. El barniz bituminoso deber estar constituido por una
disolucin conteniendo elcuarenta y cinco por ciento (45 por 100) de
betn asfltico polimerizado disuelto en disolventeidneo, la reaccin
del barniz deber ser neutra o dbilmente alcalina.
2.31.2. Las caractersticas del betn polimerizada que constituye
el barniz debern serlas siguientes:
Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ochenta y
cinco gradoscentgrados.
Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C), mnimo de
veinticincodcimas de milmetro (UNE 7.013).
Penetracin DOW a cincuenta y cinco grados centgrados (55 C),
mnimo de cincuenta(50) dcimas de milmetro (UNE 7013).
Punto de rotura FRASS, mxima diez grados centgrados bajo cero (-
10 C).Punto de inflamacin, superior a trescientos grados centgrados
(300 C).Peso especfico: Debe estar comprendido entre uno con cero y
uno con dos (1,01 y 1,2)
Kg/dm3.
2.31.3. A la temperatura del aire de veinte grados centgrados
(20 C), el barniz debesecarse en menos de cincuenta (50)
minutos.
-
2.31.4. El mstique bituminoso deber estar constitudo por una
mezcla de betnasfltico y materia mineral finamente pulverizada y
qumicamente inerte. Por el tamiz UNE 200pasar al menos el noventa y
cinco por ciento (95 por 100).
2.31.5. Las caractersticas del mstique debern ser las
siguientes:
Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo cien
grados centgrados (100C).
Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C), mnimo
diez (10) dcimas demilmetro.
Penetracin DOW a cincuenta grados centgrados (50 C), mnimo
treinta (30) dcimasde milmetro.
Punto de rotura FRASS, mxima ocho grados centgrados bajo cero (-
8 C).Punto de inflamacin: Superior a doscientos noventa grados
centgrados (290 C).Peso especifico no superior a uno con cinco
(1,5) Kg/dm3.Prueba de huella sealada por un cilindro recto de base
plana y seccin transversal de
un (1) centmetro cuadrado de superficie. El ensayo se lleva a
cabo aplicando un peso de dosy medio (2,5) kilogramos a veinticinco
grados centgrados (25 C), durante veinticuatro (24)horas, mientras
el cilindro permanece apoyado en una zona plana de mstique. Al
finalizar elensayo la profundidad de la huella obtenida deber ser
superior a quince (15) milmetros.
2.32. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de las pinturas,
esmaltes y emulsiones dealquitrn empleados para revestimientos de
tubos.
2.32.1. Para la imprimacin se utilizar un compuesto de breas de
alquitrnprocesadas y aceites de alquitrn refinados, perfectamente
mezclados y de forma que seobtenga una masa lo suficientemente
fluida para poder ser aplicada en fro a brocha o porpulverizacin.
La pintura de imprimacin no contendr benzol ni cualquier otro
disolventetxico o altamente voltil, ni mostrar tendencia a producir
sedimentos en los recipientes enque est contenida.
2.32.2. El esmalte estar compuesto de una brea de alquitrn,
procesada de formaespecial, combinada con un "filler" mineral
inerte. No contendr asfaltos de base natural niderivados del
petrleo.
El esmalte de alquitrn podr ser de dos tipos: uno, "normal", y
otro, de bajatemperatura.
2.32.3. Las caractersticas del esmalte de alquitrn normal
utilizado en la proteccin delas tuberas debern ser las
siguientes:
Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ciento
cuatro gradoscentgrados (104 C).
Cenizas, mnimo de veinticinco por ciento (25 por 100), mximo de
treinta y cinco porciento (35 por 100) en peso.
Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C) (100 g. 5
seg.): mnima,cinco (5); mxima, diez (10) (UNE 7.013).
-
Penetracin DOW a cuarenta y seis grados centgrados (46 C) (50 g.
5 seg.): mnimadoce (12); mxima, treinta (30) (UNE 7013).
Fluencia en pared vertical a setenta grados centgrados (70 C),
mxima de uno ymedio (1,5) miImetros.
Enfriamiento a menos veintitrs grados centgrados (23 C), mxima,
no se formarngrietas ni se despegar del soporte metlico.
Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) con mandril de doce
(12) milmetros yvelocidad de veinticinco (25) milmetros por
minuto.
Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima doce
(12) milmetros.rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta
y ocho (38) milmetros, mxima
treinta y dos (32) centmetros cuadrados. Deflexin a cinco grados
centgrados (5 C) (despus de calentar las probetas dos (2)
horas a la temperatura de aplicacin del esmalte), con mandril de
doce (12) milmetros porminuto.
Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima de
siete con cinco (7,5)milmetros.
rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38)
milmetros, mxima decincuenta y dos centmetros cuadrados.
Resistencia al impacto a veinticinco grados centgrados (25 C)
con bola de seiscientoscincuenta (650) gramos y altura de cada de
dos con cuatro (2,4) metros.
rea desprendida por impacto directo, mxima de ciento cuatro
(104) centmetroscuadrados.
rea desprendida por impacto indirecto, mxima de cuarenta (40)
centmetros cuadrados.2.32.4. Las caractersticas del esmalte de
alquitrn de "baja temperatura" utilizado en la
proteccin de las tuberas debern ser las siguientes:
Temperatura del reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ciento
cuatro gradoscentgrados (104 C).
Cenizas, mnimo de veinticinco (25) por ciento, mximo de treinta
y cinco (35) porciento en peso.
Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C) (100 g. 5
seg.): mnima,diez (10); mxima, veinte (20) (UNE 7013).
Penetracin DOW a cuarenta y seis grados centgrados (46 C) (50 g.
5 seg.): mnima,quince (15); mxima, cincuenta y cinco (55) (UNE
7013).
Fluencia en pared vertical a setenta grados centgrados (70 C),
mxima de uno ymedio (1,5) milmetros.
Enfriamiento a menos veintinueve grados centgrados (- 29 C),
mxima, no seformarn grietas ni se despegar del soporte metlico.
-
Deflexin a cinco centgrados (5 C), con mandril de doce (12)
milmetros y velocidadde veinticinco (25) milmetros por minuto:
Profundidad de flecha a que se inicia la rotura, mnima veinte
(20) milmetros.rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta
y ocho (38) milmetros, mxima de
diecinueve (19) centmetros cuadrados. Deflexin a cinco grados
centgrados (5 C) (despus de cambiar las probetas, dos (2)
horas a la temperatura de aplicacin del esmalte), con mandril de
doce (12) milmetros yvelocidad de veinticinco (25) milmetros por
minuto:
Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima quince
(15) milmetros.rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta
y ocho (38) milmetros, mxima
treinta y dos (32) centmetros cuadrados. Resistencia al impacto
a veinticinco grados centgrados (25 C) con bola de seiscientos
cincuenta (650) gramos y altura de cada de dos con cuatro (2,4)
metros.rea desprendida por impacto directo, mxima de sesenta y
cinco (65) centmetros
cuadrados.
rea desprendida por impacto indirecto, mxima de trece (13)
centmetros cuadrados.2.32.5. La lechada de cal para el acabado del
sistema de proteccin a base de
alquitrn del cuadro 9.4.1.a) estar formada por los ingredientes
siguientes:Ciento noventa (190) litros de agua.Tres con setenta y
ocho (3,78) litros de aceite de linaza cocido.Sesenta y ocho (68)
kilogramos de cal viva.Cuatro con cincuenta y tres (4,53)
kilogramos de sal.2.32.6. Las caractersticas de la emulsin de
alquitrn utilizado en el segundo sistema
de proteccin exterior de tuberas metlicas enterradas (cuadro
9.4.1.a), deber ser: La emulsin deber poderse aplicar a
temperaturas superiores a cero grados
centgrados (0 C) sin disminuir su consistencia por dilucin con
agua ni por calentamiento yposeer propiedades adhesivas sobre
superficies hmedas o secas.
La emulsin ser homognea y no mostrar separacin de agua ni
evaporacin delmaterial bituminoso emulsionado. Asimismo no deber
sedimentarse durante elalmacenamiento, aunque podr admitirse si se
puede devolver a su condicin primitiva poragitacin moderada.
Durante la aplicacin, la consistencia de la emulsin ser tal que
pueda aplicarse conbrocha o muequilla, en cantidad no inferior a 1
Kg/m2, sin que fluya sobre superficiesinclinadas e incluso
verticales. Se admitir una dilucin aadiendo agua hasta un diez
porciento (10 por 100) del peso de la emulsin, en caso de que sea
necesario.
La consistencia de la emulsin, en su recipiente original, sin
previa dilucin de aguaser tal que se pueda aplicar en forma de
pelcula, de espesor uniforme, por un equipoadecuado de
pulverizacin, en cantidad no inferior a 1 Kg/m2, sin que fluya
sobre superficiesinclinadas e incluso verticales. Se admitir una
dilucin aadiendo agua, en caso de sernecesario de hasta un diez por
ciento (10 por 100) en peso de la emulsin.
-
La composicin ser:Mnimo Mximo
Peso en Kg/litro................................... 1,10
1,15Residuo de destilacin, por 100.......... 45 55Contenido en
agua, por 100................ 45 50Cenizas referidas a la materia
no voltil, por 100 -- 12Materia orgnica no voltil
.................. Alquitrn modificadoCaractersticas de la materia
orgnica no voltil:Punto de reblandecimiento anillo y bola C 45
--Viscosidad Saybol Furol, a la T de 120 seg. 90 --Peso especfico
g/cm3 ........................ 1,08 1,14
Los requisitos de comportamiento sern:
Endurecimiento: se conseguir como mximo a las veinticuatro (24)
horas despus de suaplicacin.
Ensayo de calentamiento a cien grados centgrados (100 C) (UNE
7170).No se apreciar alabeamiento, goteo ni se formarn
ampollas.
Flexibilidad a cero grados centgrados (0 C): No se apreciar
agrietamiento, formacinde escamas ni prdida de adhesividad (UNE
7171).
Ensayo a la llama directa: el recubrimiento se carbonizar sin
fluir (UNE 7172).Envejecimiento artificial acelerado: Realizado el
ensayo de acuerdo con el MELC 12.94
despus de doscientas (200) horas de tratamiento, no se producirn
grietas, ampollas nicambios muy acusados de color en la pelcula de
emulsin. Se emplearn probetas dehormign a las cuales se aplicar una
pelcula de la emulsin objeto de ensayo, con unrendimiento mnimo de
dos (2) kilogramos por metro cuadrado y que debern dejarse
secardurante cuarenta y ocho (48) horas de la iniciacin del
tratamiento.
-
3. PRUEBAS EN LOS TUBOS
3.1. Generalidades.
3.1.1. Las verificaciones y pruebas de recepcin se ejecutarn en
fbrica, sobre tuboscuya suficiente madurez sea garantizada por los
fabricantes y la aceptacin o rechazo de lostubos se regular por lo
que se prescribe en 1.11.
3.1.2. Estas pruebas se efectuarn previamente a la pintura o
enlucidos de proteccinsobre el tubo. Los mecanismos de llaves y
fontanera (ventosas, etc.) sern, por otra parte,sometidos a prueba
de buen funcionamiento.
3.1.3. Las llaves de compuerta sern sometidas a prueba de
resistencia yestanquidad.
3.1.4. Sern obligatorias las siguientes verificaciones y pruebas
para cualquier clasede tubos:
1 Examen visual del aspecto general de todos los tubos (3.3).2
Comprobacin de dimensiones, espesores y rectitud de los tubos
(3.3).3 Pruebas de estanquidad (3.4).4 Pruebas de rotura por presin
hidrulica interior sobre un tubo de cada lote (3.5).3.1.5. Sern
pruebas obligatorias, segn el tipo de material las siguientes:
En fundicin centrifugada:
1 Ensayo de flexin sobre anillos de tubos (2.6) o ensayo de
traccin sobre testigos delmaterial (2.7).
2 Ensayo de resiliencia sobre testigos del material (2.8).3
Ensayo de dureza Brinell (2.10).En fundicin moldeada:
1 Ensayo de flexin sobre testigos del material (2.6).2 Ensayo de
traccin sobre testigos del material (2.7).3 Ensayo de impacto sobre
testigos del material (2.9).4 Ensayo de dureza Brinell (2.10).En
tubos de acero:
1 Ensayo de traccin sobre testigos del material (2.12).2 Prueba
de soldadura sobre testigos de materiales (2.13) o sobre el tubo
(3).En fibrocemento:
1 De aplastamiento o flexin transversal (3.6).2 De flexin
longitudinal (3.7).En tubos de hormign:
06jmaRectngulo
-
1 Pruebas de aplastamiento o flexin transversal (3.6).2 Prueba
de flexin longitudinal (3.7).En tubos de plstico:
1 Prueba de aplastamiento o flexin transversal (3.6).3.1.6. Segn
la importancia de la tubera se aconseja incluir en el pliego de
prescripciones particulares de la obra ensayos de la soldadura
mediante presin hidrulicainterior, radiografa, ultrasonidos,
istopos radiactivos, etc.
3.2. Lotes y ejecucin de las pruebas.
3.2.1. El proveedor clasificar el material por lotes de 200
unidades antes de losensayos, salvo que el Director de obra
autorice expresamente la formacin de lotes de mayornmero y salvo lo
dispuesto en 2.6, 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10, para caractersticas
mecnicas de lafundicin.
3.2.2. El Director de obra escoger los tubos, elementos de
juntas o piezas quedebern probarse. Por cada lote de 200 o fraccin
de lote, si no se llegase en el pedido alnmero citado, se tomarn el
menor nmero de unidades que permitan realizar la totalidad delos
ensayos.
3.2.3. En primer lugar se realizarn las pruebas mecnicas, y si
los resultados sonsatisfactorios, se comprobarn las circunstancias
primera y segunda citadas en 3.1.4. ydespus se proceder a la
realizacin de las pruebas de tipo hidrulico (3.1.4, puntos 3 y
4).
3.3. Examen visual del aspecto general de los tubos y
comprobacin de dimensiones,espesores y rectitud de los mismos.
3.3.1. Cada tubo se presentar separadamente, se le har rodar por
dos carrileshorizontales y paralelos, con una separacin entre ejes
igual a los dos tercios (2/3) de lalongitud nominal de los tubos.
Se examinar por el interior y exterior del tubo y se tomarn
lasmedidas de sus dimensiones, el espesor en diferentes puntos y la
flecha para determinar laposible curvatura que pueda presentar.
Adems se tendr presente lo prescrito en 1.9.
3.3.2. Los tubos de fundicin se golpearn moderadamente para
asegurarse que notienen coqueras ni sopladuras.
3.4. Pruebas de estanquidad.
3.4.1. Los tubos que se van a probar se colocan en una mquina
hidrulica,asegurando la estanquidad en sus extremos mediante
dispositivos adecuados.
3.4.2. Se dispondr de un manmetro debidamente contrastado y de
una llave depurga.
3.4.3. En el caso de tubera de hormign, el contratista o
fabricante tendr el tubolleno de agua veinticuatro (24) horas antes
de iniciarse la prueba. Al comenzar la prueba semantendr abierta la
llave de purga, inicindose la inyeccin de agua y comprobando que
hasido expulsada la totalidad del aire y que, por consiguiente, el
tubo est lleno de agua. Una
-
vez conseguida la expulsin del aire se cierra la llave de purga
y se eleva regular y lentamentela presin hasta que el manmetro
indique que se ha alcanzado la presin mxima de prueba.
3.4.4. La presin mxima de prueba de estanquidad ser la
normalizada para lostubos de fundicin, acero y amianto-cemento; el
doble de la presin de trabajo para los tubosde hormign y cuatro
veces la presin de trabajo para los tubos de plstico.
3.4.5. Esta presin se mantiene en los tubos de amianto-cemento,
plstico, acero yfundicin treinta (30) segundos y en los de hormign
dos horas.
3.4.6. Durante el tiempo de la prueba no se producir ninguna
prdida ni exudacinvisible en las superficies exteriores de los
tubos de amianto-cemento, plstico, acero yfundicin; en esta ltima
clase de tubos, podrn golpearse stos durante la pruebamoderadamente
con un martillo de setecientos (700) gramos de peso.
3.4.7. En los tubos de hormign, durante el tiempo de la prueba,
no se presentarnfisuras ni prdidas de agua. En los tubos sin camisa
de chapa podrn admitirse prdidas porexudacin.
3 4.8. Tambin se efectuar la prueba de estanquidad de cada
llave, debiendo serabsoluta bajo la presin de prueba, bien
ejerciendo la presin normalizada sobre el conjuntode la llave
abierta y los dos tubulares cerrados con bridas ciegas, o bien no
actuando ms quesobre cada lado de la llave con la compuerta cerrada
y alternativamente. La pieza serrechazada cuando se observe perlado
o resudacin o fugas.
3.4.9. El ensayo del tipo de juntas se har en forma anloga a la
de los tubos,disponindose dos trozos de tubo, uno a continuacin de
otro, unidos por su junta, cerrandolos extremos libres con
dispositivos apropiados y siguiendo el mismo procedimiento
indicadopara los tubos. Se comprobar que no existe prdida
alguna.
3.5. Prueba a presin hidrulica interior.
3.5.1. El tubo objeto del ensayo ser sometido a presin hidrulica
interior, utilizandoen los extremos y para su cierre dispositivos
hermticos, evitando cualquier esfuerzo axil, ascomo flexin
longitudinal. En tuberas de amianto-cemento, plstico y fundicin
esta pruebade rotura podr llevarse a cabo en tubos completos o
trozos de tubo de cincuenta (50)centmetros de longitud como mnimo
cortados de sus extremos, de forma que las bases seantotalmente
paralelas. Cuando se trate del amianto-cemento, el tubo o trozo del
mismo semantendr durante cuarenta y ocho (48) horas sumergido en
agua. A peticin del fabricante,cuando se trate de tubos de hormign
pretensado, la prueba de presin hidrulica interior afisuracin se
llevar a efecto sin el revestimiento exterior.
3.5.2. Se someter a una presin creciente de forma gradual con
incremento nosuperior a dos (2) kilogramos por centmetro cuadrado y
segundo hasta llegar a la rotura o a lafisuracin segn los
casos.
En los tubos de PVC la prueba se efectuar de la siguiente
forma:
a) Ensayo no destructivo:El tubo soportar una tensin normal por
presin hidrulica interior (s) de 420 Kgf/cm2
durante una hora, por lo menos.
El ensayo se realizar a 20C.
-
b) Ensayo destructivo:Se registrarn las tensiones normales (sr)
que produzcan roturas dentro de los siguientes
intervalos de tiempo en horas: (0,6-1), (6-10), (60-100),
(600-1.000). Los resultados serepresentarn en un diagrama
logartmico (las dos escalas), los tiempos en abcisas y lastensiones
en ordenadas. Los puntos representativos de los resultados
obtenidos, deberndefinir aproximadamente una recta. En caso de duda
el ajuste de esta recta deber realizarsepor mnimos cuadrados. El
ngulo agudo, formado por esta recta y el eje de tiempos,
serinferior al ngulo formado por el eje de tiempos y la recta
definida por los puntos (s = 170Kgf/cm2, t = 1 hora) (s = 100
Kgf/cm2, t = 1.000 horas).
El ensayo se realizar a 60C.
En los tubos de polietileno de baja densidad la prueba se
efectuar con los valores dadosen el cuadro siguiente:
Requisitode
resistencia
Temperaturadel ensayo
--
C
Duracinmnima
del ensayo--
Horas
Tensinnormal
del ensayo s--
Kgf/cm2A 20 1 80B 70 100 30
y los mtodos operatorios indicados en la norma UNE 53142.
En los tubos de polietileno de alta densidad la prueba se
efectuar con los valores dadosen el cuadro siguiente:
Requisitode
resistencia
Temperaturadel ensayo
--
C
Duracinmnima
del ensayo--
Horas
Tensinnormal
del ensayo s--
Kgf/cm2A 20 1 150B 80 44 42B 80 170 30
y los mtodos operatorios en la norma UNE 53162.
3.5.3. La tensin de rotura sr, en caso de tubos de material
homogneo, vendr dadaen kilogramos por centmetro cuadrado por la
frmula:
rrP D
e=
2
en la cual:
Pr = presin hidrulica interior a la rotura en Kg/cm2D=dimetro
interior del tubo en centmetros.e =espesor del tubo en
centmetros.
Tanto D como e sern los que resulten de la medida directa del
tubo ensayado.
3.6. Pruebas de flexin transversal.
-
3.6.1. Estas pruebas se ejecutarn sobre tubos de
amianto-cemento, de plstico y dehormign.
3.6.2. La prueba para el amianto-cemento y el plstico se
efectuar sobre un trozo detubo de veinte (20) centmetros de
longitud. El tubo de amianto-cemento habr estadosumergido en agua
durante cuarenta y ocho (48) horas. Se colocar el tubo probeta
entre losplatillos de la prensa, interponiendo entre stos y las
generatrices de apoyo del tubo unachapa de fieltro o plancha de
fibra de madera blanda de uno (1) a dos (2) centmetros deespesor.
La carga en la prensa se aumentar progresivamente de modo que la
tensincalculada para el tubo vaya creciendo a razn de cuarenta a
sesenta (40 a 60) kilogramos porcentmetro cuadrado y segundo, hasta
llegar a la rotura de la probeta.
3.6.3. Para los tubos de hormign, el ensayo se realizar sobre un
tubo completo (Fig.3.6.3.a).
El tubo elegido para la prueba se colocar apoyado sobre dos
reglas de maderaseparadas un doceavo (1/12) del dimetro exterior y
como mnimo veinticinco (25) milmetros.Las irregularidades de forma
pueden ser compensadas por una banda de cartn, fieltro ocaucho de
uno a dos (1 a 2) centmetros de espesor. La carga de ensayo se
aplicaruniformemente a lo largo de la generatriz opuesta al apoyo
por medio de una regla de maderacon un ancho de diez (10)
centmetros, con el mismo sistema de compensacin deirregularidades.
En los tubos sin enchufe con terminales planos, el centro de
gravedad de lacarga estar a igual distancia de las dos extremidades
y la longitud de la carga coincidir conla longitud til del tubo
(Fig. 3.6.3.b).
FIG.3.6.3a
-
FIG. 3.6.3bEn los tubos con enchufe, el apoyo de la carga no se
ejercer ms que sobre la parte
cilndrica de dimetro uniforme del tubo, pero el centro de
gravedad de la carga deber estara igual distancia de las dos
extremidades (Fig. 3.6.3.c).
FlG. 3.6.3c
La resistencia del tubo, expresada en kilogramos por metro
lineal, se referir a la longitudtil del tubo:
P CargaLongitud util
QL
Kg / m.lu
= =
La carga deber crecer progresivamente desde cero (0) a razn de
mil (1.000) kilogramospor segundo.
Se llama carga de fisuracin aquella que haga aparecer la primera
fisura de por lo menosdos dcimas (0,2) de milmetro de abertura y
treinta (30) centmetros de longitud.
Para medir la abertura de las fisuras podr utilizarse una galga
de dimensiones anlogasa las que se indican en la figura 3.6.3.d. Se
considerar que se ha alcanzado la carga defisuracin cuando la galga
pueda entrar en la fisura por lo menos en treinta (30) centmetrosde
longitud.
3.6.4. Se llamar carga de rotura la carga mxima que se seale el
aparato demedida.
-
FIG. 3.6.3d
3.6.5. La tensin de rotura al aplastamiento por flexin
transversal sr para elamianto-cemento, el plstico o el hormign en
masa se puede expresar en kilogramos porcentmetro cuadrado por la
frmula:
pi
r
P (D e)b e
=+32
P =carga de rotura, en kilogramos,D =dimetro interior del tubo,
expresado en centmetros.e =espesor del tubo, expresado en
centmetros.b =longitud de la generatriz o longitud til del tubo
(Lu), en su caso, segn la seccin de
rotura considerada, expresada en centmetros.
Tanto D como e y b sern los que resulten de la medida directa
del tubo ensayado.
3.7. Prueba de flexin longitudinal.
3.7.1. Esta prueba se har en los tubos de amianto-cemento y de
hormign. Para elhormign se emplearn tubos enteros y para el
amianto-cemento podrn emplearse o tuboscompletos o trozos de tubos
de longitud suficiente.
3.7.2. La probeta elegida para la prueba se colocar sobre dos
apoyos. Se cargar enel centro de la distancia entre apoyos, con una
carga transmitida mediante un cojinete quedebe tener la misma forma
que los apoyos. Entre los apoyos, el cojinete y el tubo
seinterpondrn tiras de fieltro o planchas de fibra de madera blanda
de uno a dos (1 a 2)centmetros de espesor. La carga aplicada se
aumentar progresivamente, de modo que latensin calculada para el
tubo vaya creciendo a razn de ocho a doce (8 a 12) kilogramos
porcentmetro cuadrado y segundo hasta el valor P que provoque la
rotura.
3.7.3. La tensin de rotura del material por flexin longitudinal
sf en el caso delamianto-cemento o de hormign en masa se expresar
en kilogramos por centmetrocuadrado por la frmula:
pi
fP x L (D 2e)(D 2e) D=
+
+
84 4
Siendo:
P =Carga de rotura en kilogramos.L =Distancia entre los ejes de
los apoyos, en centmetros.D =Dimetro interior del tubo en la seccin
de rotura, en centmetros.e =Espesor del tubo en la seccin de
rotura, en centmetros.
Tanto D como L y e sern los que resulten de la medida directa
del tubo ensayado.
-
3.7.4. Para los tubos cuyo dimetro no exceda de trescientos
(300) milmetros, lalongitud del tubo deber ser por lo menos dos con
dos (2,2) metros y los apoyos sernmetlicos, en forma de V, cuyo
ngulo de abertura ser de ciento veinte gradossexagesimales (120).
Presentarn estos apoyos un ancho de cinco (5) centmetros y
debernpoder oscilar libremente en el plano de flexin alrededor de
sus ejes horizontales (figura3.7.4).
FIG. 3.7.4
3.7.5. Cuando los tubos sean de dimetro superior a trescientos
(300) milmetros, losapoyos de descanso del tubo y de aplicacin de
la carga central estar constituidos por unascamas de madera con la
interposicin de una banda de caucho, de cartn o fieltro de dos
(2)centmetros de espesor. Las camas de asiento y la de aplicacin de
la carga tendrn unancho de quince (15) centmetros y abrazarn un
ngulo central de noventa gradossexagesimales (90). Las camas de
apoyo estarn a quince (15) centmetros de distancia delos extremos
de la probeta, y a dos (2) metros, como mnimo, de separacin entre s
(Fig.3.7.5).
FIG. 3.7.5
3.7.6. Las cargas de fisuracin y de rotura se definen como en la
prueba anterior(3.6.3. y 3.6.4).
-
11. PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA.
11.1. Pruebas preceptivas.
11.1.1. Son preceptivas las dos pruebas siguientes de la tubera
instalada en la zanja:
1. Prueba de presin interior.2. Prueba de estanquidad.
El contratista proporcionar todos los elementos precisos para
efectuar estas pruebas,as como el personal necesario; la
Administracin podr suministrar los manmetros o equiposmedidores si
lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el
contratista.
11.2. Prueba de presin interior.
11.2.1. A medida que avance el montaje de la tubera se proceder
a pruebasparciales de presin interna por tramos de longitud fijada
por la Administracin. Serecomienda que estos tramos tengan longitud
aproximada a los quinientos (500) metros, peroen el tramo elegido
la diferencia de presin entre el punto de rasante ms baja y el
punto derasante ms alta no exceder del diez por ciento (10 por 100)
de la presin de pruebaestablecida en 11.2.6.
11.2.2. Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su
posicin definitivatodos los accesorios de la conduccin. La zanja
debe estar parcialmente rellena, dejando lasjuntas
descubiertas.
11.2.3. Se empezar por llenar lentamente de agua el tramo objeto
de la prueba,dejando abiertos todos los elementos que puedan dar
salida al aire, los cuales se Irncerrando despus y sucesivamente de
abajo hacia arriba una vez se haya comprobado queno existe aire en
la conduccin. A ser posible se dar entrada al agua por la parte
baja, con locual se facilita la expulsin del aire por la parte
alta. Si esto no fuera posible, el llenado sehar an ms lentamente
para evitar que quede aire en la tubera. En el punto ms alto
secolocar un grifo de purga para expulsin del aire y para comprobar
que todo el interior deltramo objeto de la prueba se encuentra
comunicado en la forma debida.
11.2.4. La bomba para la presin hidrulica podr ser manual o
mecnica, pero en esteltimo caso deber estar provista de llaves de
descarga o elementos apropiados para poderregular el aumento de
presin. Se colocar en el punto ms bajo de la tubera que se va
aensayar y estar provista de dos manmetros, de los cuales uno de
ellos ser proporcionadopor la Administracin o previamente
comprobado por la misma.
11.2.5. Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se
cerrarnconvenientemente con piezas especiales que se apuntalarn
para evitar deslizamientos de lasmismas o fugas de agua, y que
deben ser fcilmente desmontables para poder continuar elmontaje de
la tubera. Se comprobar cuidadosamente que las llaves intermedias
en el tramoen prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los
cambios de direccin, piezasespeciales, etc.. debern estar anclados
y sus fbricas con la resistencia debida.
11.2.6. La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser
tal que se alcance enel punto ms bajo del tramo en prueba una con
cuatro (1,4) veces la presin mxima detrabajo en el punto de ms
presin, segn se define en 1.4.4. La presin se har subir
06jmaRectngulo
-
lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un
(1) kilogramo por centmetrocuadrado y minuto.
11.2.7. Una vez obtenida la presin, se parar durante treinta
minutos, y seconsiderar satisfactoria cuando durante este tiempo el
manmetro no acuse un descensosuperior a raz cuadrada de p quintos (
)p 5 , siendo p la presin de prueba en zanja enkilogramos por
centmetro cuadrado. Cuando el descenso del manmetro sea superior,
secorregirn los defectos observados repasando las juntas que
pierdan agua, cambiando si espreciso algn tubo, de forma que al
final se consiga que el descenso de presin no sobrepasela magnitud
indicada.
11.2.8. En el caso de tuberas de hormign y de amianto-cemento,
previamente a laprueba de presin se tendr la tubera llena de agua,
al menos veinticuatro (24) horas.
11.2.9. En casos muy especiales en los que la escasez de agua u
otras causas hagandifcil el llenado de la tubera durante el
montaje, el contratista podr proponer,razonadamente, la utilizacin
de otro sistema especial que permita probar las juntas conidntica
seguridad. La Administracin podr rechazar el sistema de prueba
propuesto siconsidera que no ofrece suficiente garanta.
11.3. Prueba de estanquidad.
11.3.1. Despus de haberse completado satisfactoriamente la
prueba de presininterior, deber realizarse la de estanquidad.
11.3.2. La presin de prueba de estanquidad ser la mxima esttica
que exista en eltramo de la tubera objeto de la prueba.
11.3.3. La prdida se define como la cantidad de agua que debe
suministrarse al tramode tubera en prueba mediante un bombn tarado,
de forma que se mantenga Ia presin deprueba de estanquidad despus
de haber llenado la tubera de agua y haberse expulsado elaire.
11.3.4. La duracin de la prueba de estanquidad ser de dos horas,
y la prdida eneste tiempo ser inferior al valor dado por la
frmula:
V = K L D
en la cual:
V =prdida total en la prueba en litros.L =longitud del tramo
objeto de la prueba, en metros.D =Dimetro interior, en metros.K
=coeficiente dependiente del material
Segn la siguiente tabla:
Hormign en masa ....................... K = 1,000Hormign armado
con o sin camisa K = 0,400Hormign pretensado................... K =
0,250Fibrocemento ............................... K =
0,350Fundicin...................................... K =
0,300Acero............................................ K =
0,350
-
Plstico......................................... K = 0,350
11.3.5. De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas
fijadas, si stas sonsobrepasadas, el contratista, a sus expensas,
repasar todas las juntas y tubos defectuosos;asimismo viene
obligado a reparar cualquier prdida de agua apreciable, an cuando
el totalsea inferior al admisible.
2. MATERIALES Y ENSAYOS2.1. Generalidades.2.2. Calidad de los
materiales.2.3. Calidad de la fundicin.2.4. Caractersticas mecnicas
de la fundicin.2 5. Ensayos mecnicos de la fundicin.2.6. Ensayos
para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin.2.7.
Ensayos para determinar la tensin de rotura a traccin en las
tuberas de fundicin.2.8. Ensayos para determinar la resiliencia en
tuberas de fundicin.2.9. Ensayo para determinar la resistencia al
impacto en tuberas de fundicin vertical en molde de arena.2.10.
Ensayo para determinar la dureza de las tuberas de fundicin.2.11.
Caractersticas generales de acero para tubos.2.12. Modo de efectuar
los ensayos a traccin de la chapa de aceros para tubos.2.13.
Pruebas de soldadura.2.14. Caractersticas generales del
amianto-cemento.2.15. Hormign para tubos.2.16. Cemento.2.17.
ridos.2.18. Agua.2.19. Dosificacin.2.20. Acero para armaduras.2.21.
Chapa de acero.2.22. Policloruro de vinilo P.V.C.2.23.
Polietileno.2.24. Acero.2.25. Plomo.2.26. Bronce.2.27. Caucho
natural para juntas: composicin.2.28. Caucho sinttico.2.29.
Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los cauchos naturales y
sintticos.2.30. Cuerdas para las juntas.2.31. Caractersticas y
pruebas tecnolgicas de los betunes y mstiques bituminosos empleados
para revestimiento de tubos.2.32. Caractersticas y pruebas
tecnolgicas de las pinturas, esmaltes y emulsiones de alquitrn
empleados para revestimientos d3. PRUEBAS EN LOS TUBOS3.1.
Generalidades.3.2. Lotes y ejecucin de las pruebas.3.3. Examen
visual del aspecto general de los tubos y comprobacin de
dimensiones, espesores y rectitud de los mismos.3.4. Pruebas de
estanquidad.3.5. Prueba a presin hidrulica interior.3.6. Pruebas de
flexin transversal.3.7. Prueba de flexin longitudinal.11. PRUEBAS
DE LA TUBERA INSTALADA.11.1. Pruebas preceptivas.11.2. Prueba de
presin interior.11.3. Prueba de estanquidad.