Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT “Agregat Planning”

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

1/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 1

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

LAPORAN PRAKTIKUM

SUPPLAY CHAIN MANAGEMENTAgregat Planning

Diajukan untuk Melengkapi Tugas Mata Kuliah

Praktikum SCM

Pada Program Studi Teknik Industri

Disusun Oleh :

Kelompok VII

Rudini mulya (41610010035)Herlian Saputra (41610010037)

M.kasroniyanto (41610010009)

Eza Efriza (41610010007)

Paulus Fortunake Fake (41610010004)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MERCU BUANAJAKARTA

2012

Diperiksa dan disetujui oleh :

Asisten Praktikum

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

2/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 2

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar BelakangDalam rangka memantapkan dan meningkatkan pemahaman Ilmu Teknik Industri,

khususnya dalam bidang Sistem Produksi maka diadakannya praktikum Supply Chain

Management (yang terintegrasi pada mata kuliah Supply Chain Management).

Diharapakan dapat berguna untuk penerapan di perusahaan produsen dan menjadi

acuan untuk menjalankan suatu system di perusahaan dalam produksinya untuk

dipasarkan di masyarakat umum. Dalam kesempatan kali ini praktikum mengambil

kasus sebuah perusahaan Tamiya CarCorp. yang sedang mengalami kesulitan dalam

merencanakan produksinya guna memenuhi permintaan konsumen. Permintaan

Tamiya Car Corp. berbeda beda untuk masing masing daerah. Distributor telah

memberikan laporan kepada perusahaan untuk pengadaan Tamiya Car harus dapat

tersedia mulai periode Januari 2012.

1.2 Tujuan PraktikumMelalui praktikum mata kuliah Supply Chain Management ini diharapkan pada

akhirnya kami mampu untuk memahami prosedur proses perencanaan produksi serta

dapat mengimplementasinya secara nyata di dunia kerja nanti.

1.3 Alat dan BahanBerikut adalah alat alat yang digunakan dalam Praktikum Sistem Produksi :

1. Alat Tulis2. Software Ms. Excel3. Komputer

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

3/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 3

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

1.4 Pelaksanaan PraktikumPraktikum Sistem Produksi untuk mahasiswa Jurusan Teknik Industri Universitas

Mercu Buana dilaksanakan pada :

Waktu : Jumat, 2 Desember 2011Rutinitas : 1x Pertemuan

Tempat : Lab. Computer D-208 (Universitas Mercu Buana)

1.5 Sistematika LaporanLaporan yang berkaitan dengan Perencanaan Produksi pelanggan ini, akan

dibagi menjadi empat bab utama. Melalui pembagian ini diharapkan akan dapat

memudahkan pembaca untuk pemahaman lebih lanjut secara sistematis.

Keempat bab tersebut akan diperinci sebagai berikut:

BAB I : PENDAHULUAN

Pada bab pertama ini akan dibahas mengenai latar belakang

dari dilakukannya pembahasan terhadap topik mengenai

praktikum Supply Chain Management. Kemudian dibahas pula

mengenai tujuan dilakukannya penyusunan terhadap laporan

dengan topik terkait. Serta penambahan sub bab sistematika

pembahasan.

BAB II : LANDASAN TEORI

Kemudian pada bab kedua akan mulai dilakukan pembahasan

mengenai topik tekait Perencanaan Produksi. Materi

pembahasan akan mengacu pada pokok permasalahan yang

telah dberikan.

BAB III : PENGOLAHAN DATA

Pada bab ketiga dalam makalah ini, penyusun akan melakukan

pengolahan data sehubungan dengan permasalahan yang telah

diberikan sebelumnya.

BAB IV : KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab terakhir dalam makalah ini, penyusun akan menarik

kesimpulan dari penyusunan data mengenai hal hal terkait

analisa Perancangan Produksi yang telah dipaparkan pada bab

sebelumnya

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

4/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 4

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

BAB II

LANDASAN TEORI

Aggregate Planning (AP) adalah suatu aktivitas operasional untuk menentukan

jumlah dan waktu produksi pada waktu dimasa yang akan datang.AP juga

didefinisikan sebagai usaha untuk menyamakan antara supply dan demand dari suatu

produk atau jasa dengan jalan menentukan jumlah dan waktu input, transformasi, dan

output yang tepat. Dimana keputusan AP dibuat untuk produksi, staffing, inventory,

dan backorder level.

Tujuan dari Aggregate Planning adalah untuk meminimasi biaya akhir pada

periode perencanaan dengan mengatur : Production rates, Labor levels, Inventory

levels, Overtime work, Subcontracting, dan variabel yang terkontrol lainnya. Bisa

dikatakan bahwa tujuan Aggregate Planning pada dasarnya adalah membangkitkan

(generate) suatu rencana produksi dalam tingkatan top level production plans.

Hasil dari Aggregate Planning adalah tercapainya suatu rencana produksi yang

menggunakan sumber daya organisasi secara efektif untuk memenuhi demand yang

telah diperkirakan. Dalam perusahaan manufaktur, Aggregate Planning dihubungkan

dengan strategi tujuan suatu perencanaan untuk individual product (Master

production Schedule/MPS).Sedangkan pada perusahaan service / jasa. Aggregate

Planning terkait dengan strategi untuk menghasilkan suatu penjadwalan tenaga kerja

yang terperinci.

Dasar analisis dalam Aggregate Planning adalah hasil ramalan permintaan

produk (Forecast) dan target produksi perusahaan.Hasil ramalan permintaan

merupakan input utama dalam proses Aggregate Planning. Selain peramalan, semua

input untuk permintaan produk juga harus dimasukkan dalam proses Aggregate

Planning, misalnya pesanan-pesanan aktual yang telah dijanjikan, kebutuhan

persediaan gudang, dan penyesuaian tingkat persediaan.

Target produksi ditentukan oleh Top Level Business Plan yang memperhatikan

kapasitas & kapabilitas perusahaan. Keterlibatan manajemen puncak sangat

diperlukan pada tahap perencanaan produksi, khususnya perencanaan mengenai

penentuan pabrikasi, pemasaran, dan keuangannnya.

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

5/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 5

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

Aggregate Planning dikembangkan untuk merencanakan kebutuhan produksi

bulanan atau triwulanan bagi kelompok-kelompok produk sebagaimana yang telah

diperkirakan dalam peramalan permintaan.

Analisis dalam proses Aggregate Planning dilakukan dalam kelompok produk(product family) dengan unit agregat, disamping itu proses Aggregate Planning juga

melibatkan pemilihan srategi manufaktur. Dalam suatu ruang lingkup yang lebih luas

lagi, peranAggregate Planning adalah sebagai interface antara perusahaan atau sistem

manufaktur dan pasar produknya. Secara garis besar ada 4 jenis strategi yang dapat

dipilih dalam membuat AP.

1. Capacity OptionsStrategi Capacity Options menggunakan besar kapasitas produksi sebagai pilihan

untuk membuat Aggregate Planning tergantung seberapa besar kapasitas

produksi yang diinginkan. Strategi Capacity Options dapat dijalankan dengan

beberapa metode sebagai berikut :

Mengubah-ubah tingkat inventory (level production) Mengubah-ubah ukuran tenaga kerja: hiring/lay off (chase strategy)

Chase Strategy diartikan juga sebagai suatu strategi perencanaan dalamAggregate

Planning dengan jalan melakukan penyesuaian kapasitas terhadap demand;

perencanaan output untuk suatu periode dibuat sesuai dengan permintaan yang

diperkirakan pada periode tersebut.

Mengubah-ubah production rate: over time/under time Menggunakanpart time workers

2. Demand OptionsDengan adanya jumlah permintaan (demand) yang stabil, maka proses

perencanaan produksi akan lebih mudah dilakukan. Perusahaan akan lebih siap

dalam menyusun kebutuhan material dan tenaga kerja yang harus disiapkan

untuk memenuhi kapasitas produksi sesuai dengan demand yang telah ditentukan

sebelumnya. Berikut ini beberapa langkah yang bisa dilakukan untuk strategi

demand options :

Mempengaruhi demand: advertensi, promosi, personal selling, discount,diskriminasi harga

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

6/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 6

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

Backordering : Membuat agar pelanggan setuju untuk menunggu pengirimanpesanan berikutnya jika terjadi kondisi dimana perusahaan tidak bisa

memenuhi permintaan pelanggan dari persediaan yang ada.

3. Pure StrategiesBila yang diubah-ubah hanya satu variabel. Variabel disini adalah variabel-

variabel dalam perencanaan produksi yang bisa dikontrol dan ditentukan sesuai

dengan target produksi yang ditetapkan oleh top level business plan. Ada

beberapa variabel yang dapat kita ubah, yang sering disebut dengan Controllable

(Decision) Variable. Berikut di bawah ini merupakan variable - variable tersebut :

Inventory Production rate Manpower Kapasitas: over time/recruitment/layoff (tenaga kerja/work force) Subcontract

4. Mixed StrategiesMelibatkan pengubahan beberapa variabel, misalnya bila pure strategy tidak

feasible. Beberapa kombinasi pengubahan dari beberapa contollable (decision)

variable bisa menghasilkan suatu strategi Aggregate Planning yang terbaik dan

feasible untuk dijalankan.

Berikut ini beberapa jenis biaya / cost yang berhubungan dengan perencanaan

Aggreate Planning :

a. Hiring/Layoff Cost(biaya penambahan/pemberhentian tenaga kerja)b. Overtime/Under Time Cost(biaya lembur/ongkos menganggur)c. Inventory Carrying Cost(biaya Persediaan)d. Subcontracting Incremental Cost(biaya Subkontrak)e. Part Time Labor Cost(biaya kerja paruh waktu)f. Backorder Cost (biaya yang terjadi akibat permintaan pelanggan tidak dapat

dipenuhi dari persediaan yang ada dan pelanggan menyetujui untuk

menunggu pengiriman pesanan berikutnya)

g. Stock Out Cost(biaya kekurangan stok/persediaan)

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

7/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 7

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

Dalam proses pembuatan Aggregate Planning, ada beberapa hal yang perlu

dijadikan pertimbangan. Berikut ini adalah beberapa pokok persoalan penting

yang perlu dijadikan pertimbangan dalam merancang suatuAggregate Planning.

Production Workforce Inventory

Capacity Minimum level Minimum level

Demand Maximum level Maximum level

Material cost Subcontracting Holding cost

Labor cost Overtime

Overhead cost Hiring cost

Service level Firing/layoff costs

Berikut terdapat tujuh strategi yang digunakan dalam Perencanaan Agregat,

khususnya pada Level Strategic:

1. Melakukan Variasi Tingkat PersediaanPada strategi ini jumlah karyawan dan waktu kerja dipertahankan tetap

sehingga rata rata tingkat produksi akan tetap. Kelebihan produksi yang

terjadi pada periode permintaan rendah disimpan sebagai persediaan yang

nantinya digunakan untuk menutupi kekurangan produksi pada waktu

terjadi permintaan yang lebih tinggi dari tingkat produksi. Kelemahan

strategi ini adalah timbulnya biaya penyimpanan persediaan berupa biaya

sewa gudang, administrasi, asuransi, kerusakan material, dan bertambahnya

modal yang tertanam.

2.Melakukan Variasi Jam Kerja .Dalam strategi ini jumlah karyawan dijaga tetap untuk suatu tingkat produksi

tertentu, perubahan hanya dilakukan terhadap jumlah jam kerja. Jika

permintaan naik, diadakan penambahan jam kerja (lembur, overtime) untuk

menambah produksi, sedangkan jika permintaan turun dilakukan

pengurangan jam kerja (undertime).

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

8/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 8

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

3. Melakukan Variasi Jumlah Tenaga KerjaApabila terjadi permintaan tingi maka dilakukan penambahan tenaga kerja.

Sebaliknya pada waktu permintaan rendah dilakukan pengurangan tenaga

kerja (lay off). Biaya yang timbul mencakup biaya pengadaan tenaga kerjaatau pesangon bagi tenaga kerja yang dikrangi.

4. SubkontrakSubkontrak dilakukan apabila terjadi permintaan yang bertambah sementara

kapasitas produksi tidak cukup untuk memenuhinya, sedangkan perusahaan

tidak menghendaki hilangnya permintaan atau pelanggan penting.

Subkontraktor yang dipilih tentunya yang dapat memenuhi standart mutu yang

disyaratkan dan dapat memenuhi jadwal pengiriman. Kerugian strategi

subkontra adalah harga pokok produksi menjadi lebih tinggi, bisa memberikan

kesmpatan pada pesaing untuk maju, dan adanya risiko karena tidak dapat

langsung mengontrol mutu produk dan penjadwalan.

5.Menggunakan Pekerja Paruh WaktuDalam sektor jasa pekerja paruh waktu (part time) dapat memenuhi kebutuhan

kebutuhan tenaga kerja berketerampilan rendah. Kelemahan metode ini,

mengakibatkan perputnran (turn over) tenaga kerja dan biaya pelatihan yang

tinggi, serta mempengaruhi konsistensi mutu produk.

6.Mempengaruhi PermintaanJika permintaan menurun, perusahaan berusaha menaikkan permintaan

melalui iklan, promosi, pemotongan harga, atau menggalakkan bentuk

kegiatan pemasaran lain.

7. Pemesan Yang Tertunda

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

9/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 9

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

BAB III

PENGOLAHAN DATA

Sebuah perusahaan pembuat mobil mainan, Tamiya Car Corp. menghadapi

kesulitan di dalam merencanakan produksinya guna memenuhi permintaan

konsumen. Permintaan mobil mainan ini berbeda- beda untuk masing masing

daerah. Distributor telah memberikan laporan kepada perusahaan untuk pengadaan

agar harus dapat tersedia mulai periode Januari 2012. Berikut data yang dapat

diberikan :

Jumlah permintaan dan hari kerja tiap bulannya

Biaya - biayaBiaya Kerja Operasional : Rp 20.000 Per Orang Per Hari

Biaya Lembur : Rp 3.000 Per Orang Per Jam

Biaya Rekruit : Rp 100.000 Per Orang

Biaya Pecat : Rp 150.000 Per OrangBiaya Inventory : Rp 500 Per Unit

Lain - lainBeginning Inventory : 23.500 Unit

Jam Kerja : 12 Jam Per Hari

Siklus : 0.716 Jam Per Hari

Tenaga Kerja : 50 Orang

Pertanyaan :

Month Demand Hari Kerja

January 13125 23

February 14115 20

March 15095 21

April 14900 22

May 14250 22

June 13125 21

July 12950 23

August 1395021

September 15025 22

October 14890 23

November 13955 20

December 12895 23

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

10/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal10

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

Jenis perencanaan produksi mana (Level Strategic atau Chase Strategic) yang

harus Tamiya Car Corp. pilih ?

Jawab :

Dengan menggunakan

a. Level StrategicBerikut merupakan rumus rumus yang dapat dipergunakan dalam mengerjakan

persoalan Perencanaan Agregat dengan menggunakan Level Strategic :

Net Requirement = Demand Beginning Inventory

Produksi = Kapasitas Produksi Per Pekerja x Jumlah Pekerja

Kapasitas Produksi per Pekerja = Jam Efektif : Waktu Siklus

Surplus = Ending Inventory Yang Bernilai Positif (+)

Shortage = Ending Inventory Yang Bernilai Negative (-)

Biaya Tenaga Kerja = Jumlah Tenaga Kerja x Gaji per Orang

Biaya Inventory =Surplus x Ongkos Simpan

Biaya Shortage = Banyaknya Shortage x Biaya Lembur

Biaya Total = Biaya Lembur + Biaya Inventory + Biaya Tenaga Kerja

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

11/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 11

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

Berikut di bawah ini merupakan tabel hasil pengolahan data yang telah dilakukan :

Tabel Level Strategic

Month Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov DecDalam 1 Th.

Periode

Demand 13125 14115 15095 14900 14250 13125 12950 13950 15025 14890 13955 12895 168275

Jam Produksi 325.27 282.84 296.98 311.12 311.12 296.98 325.27 296.98 311.12 325.27 282.84 325.27 3691.071596

Hari Kerja 23 20 21 22 22 21 23 21 22 23 20 23 261

Jam Efektif 166.75 145 152.25 159.5 159.5 152.25 166.75 152.25 159.5 166.75 145 166.75 1892.25

Unit / Workers 232.89 202.51 212.64 222.77 222.77 212.64 232.89 212.64 222.77 232.89 202.51 232.89 2642.807263

Beg. Inventory 23500 1270 2720 1743 2018 1093 1400 94 3224 663 2582 1247 41554.38547

Net Requirement 10375 12845 12375 13157 12232 12032 11550 13856 11801 14227 11373 11648 147470.6145

Requrements

workers50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 600

Production 11645 10126 10632 11138 11138 10632 11645 10632 11138 11645 10126 11645 132140.3631

Ending Inventory 1270 -2720 -1743 -2018 -1093 -1400 94 -3224 -663 -2582 -1247 -4 - 15330.2514

Surplus 1270 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1270

Storage 0 2720 1743 2018 1093 1400 94 3224 663 2582 1247 4 16788

Biaya tenaga kerja

Rp

23,000,000

Rp

20,000,000

Rp

21,000,000

Rp

22,000,000

Rp

22,000,000

Rp

21,000,000

Rp

23,000,000

Rp

21,000,000

Rp

22,000,000

Rp

23,000,000

Rp

20,000,000

Rp

23,000,000

Rp

261,000,000

Biaya Lembur

Rp

-

Rp

9,519,120

Rp

6,101,439

Rp

7,064,623

Rp

3,826,439

Rp

4,899,120

Rp

330,056

Rp

11,283,003

Rp

2,320,559

Rp

9,038,506

Rp

4,364,050

Rp

12,514

Rp

58,759,427

Biaya Inventory

Rp

793,471

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

-

Rp

793,471

Total Biaya

Rp

23,793,471

Rp

29,519,120

Rp

27,101,439

Rp

29,064,623

Rp

25,826,439

Rp

25,899,120

Rp

23,330,056

Rp

32,283,003

Rp

24,320,559

Rp

32,038,506

Rp

24,364,050

Rp

23,012,514

Rp

320,552,898

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

12/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 12

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

b. Chase StrategicBerikut merupakan rumus rumus yang dapat dipergunakan dalam

mengerjakan persoalan Perencanaan Agregat dengan menggunakan Chase

Strategic :

Demand = Demand Yang Ditabel

Net Requirement = Demand Beginning Inventory

Requirement Workers = Net Requirement : Kapasitas Produksi Per Pekerja

Kapasitas Produksi Per Pekerja = Jam Efektif : Waktu Siklus

Biaya Tenaga Kerja = Jmlh Tng Kerja x Gaji/Orang

Biaya Pemecatan =Jml Tng Krja Yang Dipecat x Uang Pemecatan

Biaya Perekrutan = Jmlh Yang Direkrut x Uang Perekrutan

Biaya Total = Biaya Pemecatan + Biaya Perekrutan + Biaya Tenaga

Kerja

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

13/16

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

14/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 14

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 KesimpulanDengan menggunakan metode Level Strategic dan Chase Strategic dapat

dirangkum data sebagai berikut :

VariablesDalam 1 Periode

Level S. Chase L.

Demand 168275 168275Hari Kerja 261 261

Jam Efektif 1892.25 1892.25

Beg. Inventory 23500 23500

Net Requirement 147470.61 144775

Requrements Workers per Month 50 55

Fired - 115

Hired - 17

Production 132140.36 144775.00

Ending Inventory - 10375.00

Ending Inventory ($) - Rp 6,484,375

Surplus 1270 -

Storage 16788 -

Biaya tenaga kerja Rp 261,000,000 Rp 287,300,000.00

Biaya Pemecatan - Rp 17,250,000

Biaya Rekrut - Rp 1,700,000

Biaya Lembur Rp 58,759,427 -

Biaya Inventory Rp 793,471 -

Total Biaya Rp 320,552,898 Rp 312,734,375

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

15/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 15

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

Dari data pada table halaman sebelumnya terdapat point point penting yang

dapat kita amati sebagai rujukan dalam memilih jenis strategi mana yang akan kita

laksanakan dalam perencanaan produksi Tamiya Car Corp. yakni :

Melalui penerapan Level Strategic diprediksi akan terdapat surplus sebanyak 1270unit dan 16.788 unit storage.

Dalam kurun satu periode diprediksi terjadi 115 kali pemecatan dan 17 kaliperekrutan tanaga kerja pada penerapan Chase Strategic.

Total biaya pemecatan dan perekrutan pada Chase Strategic lebih rendah sebesarRp 40.602.898 ,- dibandingkan dengan total biaya lembur dan inventory yang

terjadi pada Level Strategic.

Total biaya keseluruhan pada Chase Strategic lebih rendah sebesar Rp 7.818.523,-dibanding dengan menggunakan Level Strategic.

4.2 SaranMerujuk pada kesimpulan di table di atas, kami menyarankan agar Tamiya Car

Corp. memilih Chase Strategic dalam Perencanaan Produksi mobil mainan tersebut

karena memiliki total biaya yang lebih rendah sebesar Rp 7.818.523,- yang akan

berdampak terhadap biaya produksi yang akan dikeluarkan.

7/30/2019 Contoh LAPORAN PRAKTIKUM SUPPLAY CHAIN MANAGEMENT Agregat Planning

16/16

Laporan Praktikum SCM Aggregat Planning by VIIth Group Hal 16

Rudini Mulya,dkk_Praktikum SCM Teknik Industri Universitas Mercu Buana 2012

Daftar Pustaka

http://trie-x.blogspot.com/2011/09/manfaat-mainan-bagi-pertumbuhan-anak.html

http://www.google.co.id/url?sa=t&rct=j&q=mengapa%20perlu%20melakukananalisa%2

0mrp&source=web&cd=1&ved=0CBwQFjAA&url=http%3A%2F%2Fpuslit2.petra.ac.id%2F

ejournal%2Findex.php%2Fman%2Farticle%2FviewFile%2F15610%2F15602&ei=zoz2Tp

DiHoTPrQeitqm0BQ&usg=AFQjCNEaHIH0EUMpnF2Xr3IBjo13Yz6q3g&sig2=AXej5VvbXF6

jmlFIUXOFjA

http://bysatria.wordpress.com/2007/03/11/aggregate-planning-an-overview/

http://bagus-coy.blogspot.com/2010/04/tujuan-mrp-material-requirement.html

http://www.google.co.id/url?sa=t&rct=j&q=analisa%20mrp.%20doc&source=web&cd=3

&ved=0CCgQFjAC&url=http%3A%2F%2Fdirectory.umm.ac.id%2FData%2520Elmu%2Fdo

c%2Fkr.doc&ei=4ZH2TuvnJs_HrQfs0oTWDw&usg=AFQjCNGYwyZ6e6-

e78nfBqns9VPXcMsCWA&sig2=tsg8z1_NqUtMCJEMp_IUog