CONSTRUCCIONES

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.AP. INGENIERÍA CIVIL FACULTAD DE INGENIERÍA CONSTRUCCIONES I DAICS 2012-1

Ing. Janet Verónica Saavedra Vera

SEMANA 7 MUROS DE ALBAÑILERÍA, TIPOS DE APAREJOS, ENSAYOS A LADRILLOS, TIPOS

DE LADRILLOS.

I. MUROS DE ALBAÑILERÍA

Albañilería o Mampostería. Material estructural compuesto por «unidades de

albañilería» asentadas con mortero o por «unidades de albañilería» apiladas, en

cuyo caso son integradas con concreto líquido.

Comprende las actividades y normas de ejecución necesarias para la construcción

de muros en ladrillo, bloques de concreto, piedra, calados o en celosía, en los

interiores o fachadas de edificios, de acuerdo con lo indicado en los planos o en las

especificaciones técnicas.

En su construcción, se utilizarán materiales de la mejor calidad y sus muestras y

fuentes de abastecimiento serán sometidas previamente a la aprobación del

Inspector o supervisor.

Los ladrillos de las dimensiones mostradas en los planos, deberán ser prensados a

máquina, sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura

compacta, exentos de terrones, hendiduras, grietas, resquebrajaduras, de color

uniforme y con sus estrías nítidas, y uniformes; especialmente en los muros

construidos con ladrillo a la vista, deberán escogerse previamente los más parejos

en colores, dimensiones, aristas y estrías. Los bloques huecos de hormigón

(concreto) cumplirán la norma INTINTEC 331-017/78.

Cuando se construyan muros estructurales se atenderán además las normas

especiales de diseño; los muros se ejecutarán de acuerdo con los diseños,

secciones, longitudes y espesores mostrados en los planos o con las instrucciones

u órdenes del Inspector o supervisor.



Antes de iniciar su construcción se harán los trazos iniciales teniendo especial

cuidado en demarcar los vanos para puertas y ventanas y considerando además

detalles como revoques, enchapados, incrustaciones, rejas u otras. Las hiladas se

pegarán niveladas, con espesores de mezclas uniformes y resanadas antes de

fraguar la mezcla, cuidándose en enrasar con hilada completa cuando se trata de

muros interiores entre dos losas.

Todos los ladrillos se humedecerán hasta la saturación antes de su colocación,

reservando los que absorban mucha agua para interiores. La cara más importante

en todo muro será aquélla por la cual se coloquen, aplomen, hilen o nivelen las

piezas (ladrillo o bloque) utilizando pegas de mortero horizontales y verticales

uniformes; de un espesor aproximado de 1.5centímetros. La traba indicada en los

planos es requisito indispensable para su aceptación o disposición ornamental.

Los pases para las instalaciones eléctricas, sanitarias u otras, solo podrán

ejecutarse tres (3) días después de terminados los muros como mínimo.

Unidades de albañilería

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea

manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su

dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

• Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques

en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.

• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser

fabricadas de manera artesanal o industrial.

• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su

resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades

curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

II. TIPOS DE APAREJOS

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando

desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que

el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de

aparejo son los siguientes:

Aparejo a Sogas: Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un

espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara

vista.



Aparejo tipo ingles: Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un

espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de

ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra

es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.

Aparejo Tizón Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del

muro y su espesor es de 1pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan

cargas estructurales (portantes).



Aparejo Panderete Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es

el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su

propio peso.

Aparejo Palomero Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las

piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar

ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

III. ENSAYOS A LADRILLOS



3.1. MUESTREO

a) Muestreo.-El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote

compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una

muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de

variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se

ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.-Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de

laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP

399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la

unidad de albañilería (fb´) se obtendrá restando una desviación estándar al

valor promedio de la muestra.

c) Variación Dimensional.-Para la determinación de la variación dimensional de

las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las

Normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo.-Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se

seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.-Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en

las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

3.2. ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %

para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de

persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que

22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12%

de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no Será mayor que

15%.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado será 25mm para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque clase

NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en

su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza

calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u

objeto similar, producirá un sonido metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras

grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.



g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

salitroso o de otro tipo.

IV. CLASIFICACIÓN

4.1 SEGÚN SU FUNCIÓN ESTRUCTURAL

La función estructural está ligada a la capacidad del muro para soportar o no

carga, diferente a la de su propio peso, por lo cual se tendrán los siguientes

tipos de mampostería:

a). No portante. Es aquella cuya función principal es la de conformar muros

que sirvan para dividir espacios, sin tener una función expresa o tácita de

soportar techos o niveles superiores. Este tipo de mampostería conforma

las particiones o fachadas en edificios con sistemas portantes en pórticos

de concreto, acero o, incluso, madera.

En muros exteriores. Las condiciones de exposición en fachadas,

fundaciones, etc., donde puede haber presencia de agua al menos por

un lado del muro, sea este portante o no, conlleva la necesidad de

unidades de baja permeabilidad y absorción con el fin de impedir la

entrada de agua a través del muro. Por supuesto, este fenómeno se ve

muy reducido cuando el muro es protegido, adicionalmente, por medio

de revoques, pinturas, hidrófugos, etc. Desde el punto de vista de la

resistencia, no se presenta como factor crítico, siempre y cuando soporte

la intemperie y sea estable con el tiempo.

En muros interiores. En muros interiores o particiones, las condiciones

son las mínimas, pues se entiende que ni desde el punto de vista de

cargas ni desde el hidráulico o térmico se van a presentar solicitaciones

importantes. En estas condiciones merece un cuidado especial la

uniformidad y estabilidad dimensional de las unidades, con el fin de



reducir la cantidad de materiales de acabado y evitar la fisuración de los

muros por separación de las unidades y el mortero.

b). Portante. La mampostería portante impone, adicionalmente a las

características enunciadas anteriormente, de acuerdo al tipo de

exposición, la necesidad de una resistencia superior en los elementos,

suficiente para soportar las cargas que debe soportar, o que tengan una

resistencia tal que se diseñe la estructura para ella. Esto en cuanto a las

unidades, pero como conjunto, aparece la participación del refuerzo, lo

que le ha dado la dimensión que posee la mampostería en la actualidad,

dentro de los sistemas estructurales.

4.2 SEGÚN EL REFUERZO

La presencia del refuerzo en la mampostería determinó su liberación, como

sistema estructural, de las ataduras de las resistencias a la compresión,

tracción y cortante.

a). No reforzada (tradicional o simple). Construidas con piezas macizas

que no cuentan con ningún refuerzo ya sea interior o perimetral.



b). Reforzada. Estos muros están construidos con piezas huecas reforzados

en su interior con barras de acero de alta resistencia y diámetros

pequeños. Se colocan de forma vertical dentro de las celdas y en juntas

horizontales de mortero. Su uso ha estado limitado por las dificultades

que presenta este tipo de sistema en su construcción, la falta de control

de calidad y el uso tradicional de la mampostería confinada. Para

garantizar la correcta colocación del refuerzo y el llenado de los huecos,

la supervisión durante su construcción tiene que ser más elaborada y

detallada.



c). Confinada. Es el tipo de sistema constructivo más empleado para

vivienda en el Perú. Está basado en muros de carga hechos con piezas

macizas o huecas, confinados en todo su perímetro por elementos de

concreto reforzado, que forman un marco confinante.



4.3 SEGÚN EL MATERIAL

Como en otros campos, el concreto compite con la arcilla en el de la

mampostería estructural.

a). Concreto. La mampostería estructural "todo concreto" es, antes que una

alternativa, una verdadera posibilidad térmica por permitir realizar todo el

edificio de manera modular y utilizando un número muy limitado de

recursos, en cuanto a materiales, todos ellos fundamentados en el uso del

cemento (morteros de inyección, morteros de pega, bloques de concreto,

losas de concreto, etc.).

b). Ladrillo



c). Piedra

d). Combinada con otros materiales. A pesar de lo anterior, la mampostería

de concreto debe competir técnica y económicamente con la de arcilla, en

aquellos lugares, donde están disponibles ambas alternativas. Pero la

competencia no es excluyente, sino que en muchos lugares donde se ha

tenido tradicionalmente una arquitectura con fachadas de arcilla, se

conserva este material en la fachada y se construye el interior en

mampostería de concreto, aportando ambos su función estructural.

4.3 SEGÚN SU FUNCIÓN ARQUITECTÓNICA

a). Sencilla. Se plantea entonces la posibilidad de tener una mampostería

sencilla, elaborada con unidades planas lisas, cuya principal virtud sería la

uniformidad total en color, textura y proceso constructivo, para conformar

paredes que deben lucirse por sí mismas, sin más atributos desde el punto



de vista arquitectónico.

b). Unidades con acabados. Al considerar los acabados se plantea la

posibilidad de tener el acabado integrado a la unidad portante o

estructural, lo que reduce considerablemente el costo de construcción del

muro de fachada. Pero esto implica tener unos cuidados necesarios para

asegurar su estanqueidad y calidad estética al mismo tiempo.

c). Enchapes con acabados. El empleo de enchapes podría decirse que es

el maquillaje del edificio a la manera de mampostería. Resulta práctico

porque sin importar el sistema estructural empleado ni el de particiones, se

le puede dar al edificio una envoltura con un material uniforme, fácil de

colocar y de adaptar a las diversas condiciones. Con los enchapes es

necesario tener en cuenta un sistema de sujeción al muro base para que

ante la eventualidad de un temblor, no se desprendan.

d). Combinación de las anteriores. En muchos casos es necesario utilizar

unidades y enchapes con el mismo acabado, para conformar ciertos

detalles constructivos como los bordes de losas, etc. Esto se considera

como un artificio antes que una falta al sistema mismo de coordinación

modular, pues un enchape equivale a tener tan sólo la superficie exterior

de la unidad con acabado.

V. PROCESO CONSTRUCTIVO

El Ladrillo. En caso de usar unidades de arcilla se tendrá en cuenta lo siguiente:

Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.

Los ladrillos serán del tipo (IV), King-Kong de 18 huecos según las normas

INTINTEC 331.017.

Los ladrillos pandereta no son unidades de albañilería estructural, se usará solo

en tabiquería no estructural si así lo indican los planos.

Los ladrillos de arcilla que se especifican deben satisfacer ampliamente las normas

Técnicas de INTINTEC 331-017/78. Las superficies destinadas a recibir revoques

serán suficientemente ásperas para asegurar una buena adherencia.

Para efectos de los ensayos que acrediten la resistencia a la comprensión,

absorción, succión, etc. Deberá respetarse las normas INTINTEC correspondientes.

El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se

pondrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del

muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del



mortero.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.

No se hará en un día más de 1.50m. de altura en muro para evitar asentamientos y

desplomes.

Trabajos en ladrillo.

Se empaparán los ladrillos de agua, al pié del sitio donde se va a levantar la obra de

albañilería y antes de su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo

puesto en la hilada en el momento de su asentado. Antes de levantarse los muros

de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.

Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a

instalaciones, antes construir el muro para que queden previstos los pasos de

tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados

que hubiere.

Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.

Se habilitarán las cajuelas y las canaletas que irán empotradas para dejar paso a

las instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable

con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería

y el muro.

En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la

tubería. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará

cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y

parejo. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas,

a fin de obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta

ejecución.

El Mortero.

La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:5. El mortero será preparado

sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de

mortero remezclado. Los materiales se medirán por volumen.

El mortero cumple en la albañilería las funciones de:

Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus

irregularidades.

Consolidación de las unidades de albañilería para formar un elemento rígido y

no un conjunto de piezas sueltas.

El espesor de las juntas depende:

La perforación de las unidades.



Trabajabilidad del mortero.

Calidad de la mano de obra.

A pesar que el mortero y el concreto se preparan con los mismos ingredientes, las

propiedades son diferentes para el concreto la propiedad fundamental es la

resistencia y para el mortero es la adhesividad con la unidad de albañilería.

Para ser adhesivo el mortero tiene que ser trabajable, resistente y fluido.

El mortero debe prepararse con cemento, cal hidráulica, arena y la máxima

cantidad posible de agua sin que la mezcla se segregue.

La trabajabilidad del mortero deberá comprobarse durante el proceso de

asentado.

Usar Cementos tipo I o Tipo II según la indicación de los planos y el presupuesto.

La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente

granulometría:

_________________________________________________________ MALLA N° % QUE PASA

__________________________________________________________ 4 100

8 95-100

100 25(Máximo)

200 10 (Máximo)

El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otra que

contenga materia orgánica.

Podrá usarse los tipos de mortero reglamentado M, S ó H. La proporción del

Mortero será con cal hidráulica según los tipos y clasificaciones señaladas en el

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Métodos de Medición

El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de

cada elemento de albañilería, según lo indicado en los planos aceptados por el

Supervisor.

Bases de pago

El Área de muro de ladrillo, será pagado al precio unitario del contrato por metro

cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá

compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo

necesario para ejecutar esta partida.



VI. ESPECIFICACIONES GENERALES

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,

debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

A. Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad

del muro recién asentado.

B. En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas

horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor

de las juntas de mortero será como mínimo 10mm y el espesor máximo será

15mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de

albañilería más 4mm, lo que sea mayor. En las juntas que contengan refuerzo

horizontal, el espesor mínimo de la junta será 6mm más el diámetro de la barra.

C. Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se

pueda haber evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no excederá

al de la fragua inicial del cemento.

D. Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y

sin agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades,

sin bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albañilería previo al

asentado será el siguiente:

a. Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras

de asentado o rociarlas.

b. Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra

ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de

asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté

comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min (*).

(*) Un método de campo para evaluar la succión de manera aproximada,

consiste en medir un volumen (V1, en cm3) inicial de agua sobre un

recipiente de área definida y vaciar una parte del agua sobre una bandeja,

luego se apoya la unidad sobre 3 puntos en la bandeja de manera que su

superficie de asiento esté en contacto con una película de agua de 3mm de

altura durante un minuto, después de retirar la unidad, se vacía el agua de la

bandeja hacia el recipiente y se vuelve a medir el volumen (V2, en cm3) de

agua; la succión normalizada a un área de 200 cm2, se obtiene como:

SUCCIÓN = 200 (V1?V2) / A, expresada en gr/200 cm2 - min, donde «A» es

el área bruta (en cm2) de la superficie de asiento de la unidad.

E. Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de

asiento (losa o sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad



de forma que quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto y

se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada.

F. No se asentará más de 1,30m de altura de muro en una jornada de trabajo. En

el caso de emplearse unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la primera

jornada de trabajo culminará sin llenar la junta vertical de la primera hilada, este

llenado se realizará al iniciarse la segunda jornada. En el caso de la albañilería

con unidades apilables, se podrá levantar el muro en su altura total y en la

misma jornada deberá colocarse el concreto líquido.

G. Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de

partículas sueltas y serán previamente humedecidas.

H. El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre americano,

traslapándose las unidades entre las hiladas consecutivas.

I. El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido dentro de

las celdas de las unidades, como en los elementos de concreto armado, deberá

garantizar la ocupación total del espacio y la ausencia de cangrejeras. No se

permitirá el vibrado de las varillas de refuerzo.

J. Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa de

techo.

VII. ESPECIFICACIONES GENERALES ALBAÑILERÍA CONFINADA

Aparte de los requisitos especificados en el Ítem anterior, se deberá cumplir lo

siguiente:

A. La conexión columna-albañilería podrá ser dentada o a ras:

a. En el caso de emplearse una conexión dentada, la longitud de la unidad

saliente no excederá de 5 cm y deberá limpiarse de los desperdicios de

mortero y partículas sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de

confinamiento.

b. En el caso de emplearse una conexión a ras, deberá adicionarse «chicotes»

o «mechas» de anclaje (salvo que exista refuerzo horizontal continuo)

compuestos por varillas de 6mm de diámetro, que penetren por lo menos 40

cm al interior de la albañilería y 12, cm al interior de la columna más un

doblez vertical a 90º de 10cm; la cuantía a utilizar será 0,001.

B. El refuerzo horizontal, cuando sea requerido, será continuo y anclará en las

columnas de confinamiento 12,5 cm con gancho vertical a 90º de 10cm.

C. Los estribos a emplear en las columnas de confinamiento deberán ser cerrados

a 135º, pudiéndose emplear estribos con ¾ de vuelta adicional, atando sus



extremos con el refuerzo vertical, o también, zunchos que empiecen y terminen

con gancho estándar a 180º doblado en el refuerzo vertical.

D. Los traslapes del refuerzo horizontal o vertical tendrán una longitud igual a 45

veces el mayor diámetro de la barra traslapada. No se permitirá el traslape del

refuerzo vertical en el primer entrepiso, tampoco en las zonas confinadas

ubicadas en los extremos de soleras y columnas.

E. El concreto deberá tener una resistencia a compresión (f'c ) mayor o igual a

17,15MPa (175kg / cm2) . La mezcla deberá ser fluida, con un evenimiento del

orden de 12,7 cm (5 pulgadas) medida en el cono de Abrams.

En las columnas de poca dimensión, utilizadas como confinamiento de los

muros en aparejo de soga, el tamaño máximo de la piedra chancada no

excederá de 1,27 cm (½ pulgada).

F. El concreto de las columnas de confinamiento se vaciará posteriormente a la

construcción del muro de albañilería; este concreto empezará desde el borde

superior del cimiento, no del sobrecimiento.

G. Las juntas de construcción entre elementos de concreto serán rugosas,

humedecidas y libre de partículas sueltas.

H. La parte recta de la longitud de anclaje del refuerzo vertical deberá penetrar al

interior de la viga solera o cimentación; no se permitirá montar su doblez

directamente sobre la última hilada del muro.

I. El recubrimiento mínimo de la armadura (medido al estribo) será 2 cm cuando

los muros son tarrajeados y 3cm cuando son caravista.

VIII. ESPECIFICACIONES GENERALES ALBAÑILERÍA ARMADA

Aparte de los requisitos especificados en el Ítem VI, se deberá cumplir lo siguiente:

A. Los empalmes del refuerzo vertical podrán ser por traslape, por soldadura o por

medios mecánicos.

a. Los empalmes por traslape serán de 60 veces el diámetro de la barra.

b. Los empalmes por soldadura sólo se permitirán en barras de acero ASTM

A706 (soldables), en este caso la soldadura seguirá las especificaciones

dadas por AWS.

c. Los empalmes por medios mecánicos se harán con dispositivos que hayan

demostrado mediante ensayos que la resistencia a tracción del empalme es

por lo menos 125% de la resistencia de la barra.

d. En muros cuyo diseño contemple la formación de rótulas plásticas, las

barras verticales deben ser preferentemente continuas en el primer piso



empalmándose recién en el segundo piso (*). Cuando no sea posible evitar

el empalme, éste podrá hacerse por soldadura, por medios mecánicos o por

traslape; en el último caso, la longitud de empalme será de 60 veces el

diámetro de la barra y 90 veces el diámetro de la barra en forma alternada.

(*) Una técnica que permite facilitar la construcción empleando refuerzo

vertical continuo en el primer piso, consiste en utilizar unidades de

albañilería recortadas en forma de H, con lo cual además, las juntas

verticales quedan completamente llenas con grout.

B. El refuerzo horizontal debe ser continuo y anclado en los extremos con doblez

vertical de 10cm en la celda extrema.

C. Las varillas verticales deberán penetrar, sin doblarlas, en el interior de los

alvéolos de las unidades correspondientes.

D. Para asegurar buena adhesión entre el concreto líquido y el concreto de asiento

de la primera hilada, las celdas deben quedar totalmente libres de polvo o restos

de mortero proveniente del proceso de asentado; para el efecto los bloques de

la primera hilada tendrán ventanas de limpieza. Para el caso de muros

totalmente llenos, las ventanas se abrirán en todas las celdas de la primera

hilada; en el caso de muros parcialmente rellenos, las ventanas se abrirán solo

en las celdas que alojen refuerzo vertical. En el interior de estas ventanas se

colocará algún elemento no absorbente que permita la limpieza final.

E. Para el caso de la albañilería parcialmente rellena, los bloques vacíos

correspondientes a la última hilada serán taponados a media altura antes de

asentarlos, de tal manera que por la parte vacía del alvéolo penetre el concreto

de la viga solera o de la losa del techo formando llaves de corte que permitan

transferir las fuerzas sísmicas desde la losa hacia los muros. En estos muros, el

refuerzo horizontal no atravesará los alvéolos vacíos, sino que se colocará en el

mortero correspondiente a las juntas horizontales.

F. Para el caso de unidades apilables no son necesarias las ventanas de limpieza;

la limpieza de la superficie de asiento se realizará antes de asentar la primera

hilada.

G. Antes de encofrar las ventanas de limpieza, los alvéolos se limpiarán

preferentemente con aire comprimido y las celdas serán humedecidas

interiormente regándolas con agua, evitando que esta quede empozada en la

base del muro.

H. El concreto líquido o grout se vaciará en dos etapas. En la primera etapa se

vaciará hasta alcanzar una altura igual a la mitad del entrepiso, compactándolo



en diversas capas, transcurrido 5 minutos desde la compactación de la última

capa, la mezcla será recompactada.

Transcurrida media hora, se vaciará la segunda mitad del entrepiso,

compactándolo hasta que su borde superior esté por debajo de la mitad de la

altura correspondiente a laúltima hilada, de manera que el concreto de la losa

del techo, o de la viga solera, forme llaves de corte con el muro. Esta segunda

mitad también se deberá recompactar.

Debe evitarse el vibrado de las armaduras para no destruir la adherencia con el

grout de relleno.

I. Los alvéolos de la unidad de albañilería tendrán un diámetro o dimensión

mínima igual a 5 cm por cada barra vertical que contengan, o 4 veces el mayor

diámetro de la barra por el número de barras alojadas en el alvéolo, lo que sea

mayor.

J. El espesor del grout que rodea las armaduras será 1½ veces el diámetro de la

barra y no deberá ser menor de 1 cm a fin de proporcionarle un recubrimiento

adecuado a la barra.

K. En el caso que se utilice planchas perforadas de acero estructural en los talones

libres del muro, primero se colocarán las planchas sobre una capa delgada de

mortero presionándolas de manera que el mortero penetre por los orificios de la

plancha; posteriormente, se aplicará la siguiente capa de mortero sobre la cual

se asentará la unidad inmediata superior. Para el caso de albañilería con

unidades apilables las planchas se colocarán adheridas con apóxico a la

superficie inferior de la unidad

L. En el caso que se utilice como refuerzo horizontal una malla electrosoldada con

forma de escalerilla, el espaciamiento de los escalones deberá estar modulado

de manera que coincidan con la junta vertical o con la pared transversal

intermedia del bloque, de manera que siempre queden protegidas por mortero.

Las escalerillas podrán usarse como confinamiento del muro sólo cuando el

espaciamiento de los escalones coincida con la mitad de la longitud nominal de

la unidad.

http://www.imcyc.com/ct2007/nov07/ingenieria1.htm

PRÁCTICA Nº 06: TABIQUERÍA DE DRYWALL

http://www.imcyc.com/ct2007/nov07/ingenieria1.htm

CONSTRUCCIONES

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