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ITC INSTITUTO TECNOLGICO DE LA CONSTRUCCIN
PROPORCIONAMIENTO OPTIMO DEL CONCRETO LIGERO APLICADO A PIEZAS
DE MAMPOSTERIA
TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE: LICENCIADO EN INGENIERA DE
CONSTRUCCIN
PRESENTA:
PABLO DE JESS MRQUEZ PICHARDO
DIRECTOR DE TESIS: ING. FRANCISCO JAVIER MEJA DIAZ
LICENCIATURA EN INGENIERA DE CONSTRUCCIN CON RECONOCIMIENTO DE
VALIDE? OFICIAL DE ESTUDIOS DE LA SECRETARIA DE EDUCACIN
PUBLICA
SEGN ACUERDO No. 84330 DE FECHA 27 DE NOVIEMBRE DE 1984.
MXICO, D.F. 2000
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V i l J~ ^
' B I B L I O T E C A
AGRADECIMIENTOS
- A DIOS POR SER TAN GENEROSO.
- A MIS PADRES Y HERMANOS POR SU APOYO.
- A MI ESPOSA E HUOS POR SER MI MOTIVACIN.
- A MIS MAESTROS POR AYUDARME A FORJAR LO QUE AHORA SOY.
- A LA VIDA.
"BASTA EL ESFUERZO PARA SUPERARLO TODO"
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N D I C E
INTRODUCCIN
Justificacin Objetivos Alcances Definiciones
CAPITULO I ANTECEDENTES
1.1 Concreto de Ligero con Aditivos Superfluidificante 1.2
Estudio de Concretos Ligeros 1.3 Resistencia de la Mampostera del
Valle de Toluca 1.4 Comportamiento Ssmico de Muros de
Mampostera
CAPITULO II MATERIALES EMPLEADOS
2.1 Materiales Empleados 2.2 Pruebas Realizadas
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
3.1 Planeamiento del Trabajo 3.2 Ejecucin del Trabajo
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 Resultados 4.2 Anlisis de Resultados 4.3 Anlisis de
Costos
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
I) Conclusiones II) Recomendaciones
ANEXO
BIBLIOGRAFA
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INTRODUCCIN JUSTIFICACIN: En esta seccin se presentan ios
objetivos, las Justificaciones y el alcance del estudio realizado,
el cual lleva por nombre "PROPORCIONAMIENTO OPTIMO DEL CONCRETO
LIGERO APLICADO A PIEZAS DE MAMPOSTERIA".
La industria de la construccin es una de las actividades
econmicas ms importantes del pas y dentro de la cual se encuentra
la edificacin que es una actividad, de las que ms empleos genera al
ao, y que en el Estado de Mxico a tenido una gran demanda por la
gran cantidad de asentamientos humanos y poblacionales que se han
establecido en las cercanas tanto del Distrito Federal como de la
capital del Estado todo esto debido a que en estas urbes se genera
un fuerte desarrollo econmico.
Cabe sealar que en el Estado de Mxico la mayoria de las
construcciones de vivienda estn edificadas a base - de estructuras
de mampostera, donde el tabicn hecho a base de concreto de agregado
ligero es una de las piezas ms usadas sin embargo uno de los
principales problemas con que nos encontramos al momento de disear
las estructuras de mamposteria es que no se cuenta con una
informacin de carcter oficial de las propiedades mecnicas de este
tipo de piezas producidas en el estado de Mxico, por este motivo
los proyectistas y diseadores se ven obligados a tomar como
referencia los ndices de resistencia propuestos por el Reglamento
de Construcciones del D.F. los cuales fueron obtenidos de piezas
producidas en el Valle de Mxico, en el ao de 1971.
En un estudio reciente realizado en el laboratorio de materiales
de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Autnoma del Estado de
Mxico, se realizaron pruebas de compresin a bloques de concreto de
agregado ligero, dichos bloques fueron tomados de los principales
productores de estas piezas en el Valle de Toluca, los resultados
encontrados indican resistencias a compresin muy variadas que van
desde 17.9 kg/cm2 hasta 51.9kg/cm2 con un valor medio de 34 kg/cm2,
toda esto debido a que no se elaboran con un proporcionamiento
adecuado, que no se cuenta con un buen control de calidad y que las
tcnicas e instrumentos de fabricacin son muy rudimentarios.
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C I I c B I B L I O T E C A INTRODUCCIN
En la actualidad no se conoce el proporcionamiento ptimo del
concreto de agregado ligero cuando esta formado por cemento, arena,
tepojal y agua, aplicable en la fabricacn de piezas de mamposteria
al tabicn para ser ms exactos.
Otro aspecto por lo que se considera coveniente el estudio es
que los tabicones se fabricaran con agregados de la zona del Valle
de Toluca, los cuales son muy abundantes en la zona y por ltimo la
relativa facilidad y rapidez con la que son fabricados los
tabicones por los productores.
OBJETIVOS
a) GENERAL: Calcular experimentalmente en el laboratorio
mediante ensayes a especmenes prismticos
rectangulares (9.5 x 13.5 x 27.5 CM.), et proporcionamiento
ptimo del concreto de agregado ligero, de acuerdo a su resistencia
a compresin y costo.
La mezcla estar formada por cemento, arena, tepojal y agua
tomando en cuenta la proporcin utilizada por los fabricantes de
tabicn.
La dosificacin que porporcione una resistencia no menor de 40
kg/cm2 en los tabicones expuestos a las condiciones ambientales
normales y sin practicar en ellos ningn curado, y empleando 3
cementos de los ms usados por el fabricante.
Al proporcionamiento que cumpla con los requisitos expuestos
anteriormente se le denominara "PROPORCIONAMIENTO OPTIMO".
b) PARTICULAR: Determinar el ndice de resistencia a compresin de
los especmenes (tabicones) a partir del proporcionamiento ptimo,
todo esto con la finalidad de verificar que los especmenes cumplen
con los requisitos mnimos de resistencia que especifica la norma
mexicana NMX-C-36, que debe ser de 40 kg/cm2.
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INTRODUCCIN
ALCANCES.
Para calcular la mezcla ptima, formada por cemento, arena,
tepojal y agua, de acuerdo a su resistencia a compresin se
elaboraron 189 especmenes prismticos de dimensiones 9.5 cm. De
espesor, 13.5 cm. de ancho y 27.5 cm. de largo (tabicones),
fabricados mediante vibrocompactacin, con una mquina hechiza en una
planta mecanizada, casera de produccin de tabicn.
En la elaboracin de los especmenes la mezcla se dividi en 7
proporcionamientos virando las cantidades de material partiendo del
proporcionamiento ms usado por los fabricantes de tabicn del Estado
de Mxico, se utilizaron agregados de la zona del Valle de Toluca,
siendo el tepojal el agregado grueso y la arena el agregado fino,
estos agregados fueron tomados de los bancos de materiales del
Municipio de Calimaya.
Se utilizaron 3 marcas de cemento de las ms comerciales y de ms
uso por los fabricantes (TcHteca, Apasco y Cruz Azul). No se utiliz
el Cemento Moctezuma ya que tiene el mejor comportamiento aplicado
a este tipo de mezclas.
Los especmenes fabricados no sufrieron ningn tipo de curado
hmedo, se dejaron a la intemperie tal como lo hacen los
fabricantes.
La resistencia a compresin de cada una de las mezclas se
calcularon a 3 edades y finalmente para cada una de las edades se
fabricaron 3 especmenes.
Para determinar el ndice de resistencia a compresin est se tomo
de la resistencia promedio del proporcionamiento ptimo a la edad de
28 das.
Se calcularon los costos de cada una de las mezclas para
determinar el valor de estas y a su vez tener un punto de
comparacin para la determinacin del proporcionamiento ptimo.
Antes de la elaboracin de las mezclas, se calcularon mediante
pruebas de laboratorio las propiedades fsicas de los agregados,
para poder determinar las cantidades necesarias a usar en cada uno
de los proporcionamientos, las propiedades estudiadas en los
agregados fueron:
Granulometra Peso volumtrico suelto y compacto Mdulo de finura
Densidad y absorcin
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- I I c ' S L I Q T E c A
INTRODUCCIN
La estructura del trabajo realizado se presenta de la siguiente
forma:
- En el CAPITULO I, ANTECEDENTES, se presentan algunos estudios
realizados a mezclas de concreto ligero as como los resultados que
se obtienen.
- En el CAPITULO II, MATERIALES EMPLEADOS, se presentan y
describen los materiales empleados en la elaboracin de las mezclas,
las pruebas de laboratorio efectuadas para la determinacin de sus
propiedades fsicas as como los resultados obtenidos y las
caractersticas que deben cumplir.
- En el CAPUTILO III, TRABAJO DE LABORATORIO, se explica la
tcnica empleada en el estudio experimental, la elaboracin de las
diferentes mezclas, cantidades de material y los ensayes de
laboratorio hechos a los especmenes y a las mezclas.
- En el CAPITULO IV, ANLISIS DE RESULTADOS Y COSTOS, se
presentan y analizan los resultados obtenidos de los ensayos de
laboratorio practicados a la mezcla y especmenes; los costos para
los diferentes proporcionamientos y tipos de cemento.
- En el ltimo captulo, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES, se
presentan de acuerdo a los resultados obtenidos, las conclusiones
del estudio, as como una serie de recomendaciones tcnico-prcticas
aplicables a la mezcla estudiada.
- Finalmente se presenta un anexo en el que se muestran los
resultados de la prueba a compresin practicada a los tabicones.
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CEMENTO.- Material en forma de polvo que forma con el agua una
pasta plstica capaz de solificarse en contacto con el aire.
Existen varias clases de Cementos, entre las que se encuentran
el Cementos Portland.
Los mas comunmente usados en Mxico, son los Cementos Portland en
sus cinco tipos, mismos que se encuentran dentro de la Norma
Mexicana NMX-C1-1980.
El Cemento Portland tipo 1, es el ms comunmente utilizado para
estructuras, pavimentos y productos como bloques, tubos y otros
elementos que no necesitan requisitos especiales.
La Norma establece que los Cementos portland son el conglomerado
Hidrulico resultante de la pulverizacin del Clinker Frio, a un
grado de finura determinado, al cual se le adicionan Sulfato de
Calcio Natural, o agua y Sulfato de calcio Natural.
ARENA.- Conjunto de partculas, generalmente de cuarzo
disgregadas de las rocas.
Se llama arena al material granular fino (Generalmente menor de
cinco milmetros de dimetro), que resulta de la desintegracin o
trituracin de las rocas.
TEPOJAL.- Material de tipo poroso, formado de la Sedimentacin de
arcillas, limos y calizas.
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INTRODUCCIN: 1.1 CONCRETO LIGERO CON ADITIVO
SUPERFLUIDIFICANTE.
En este captulo se describen algunos de los estudios que se han
realizado a mezclas de concreto ligero y tambin se presentan y se
analizan los resultados encontrados de dichos estudios, para as
poder contar con un punto de comparacin con los resultados
encontrados en nuestro estudio.
Esta es la primer referencia que se analiza, el estudio es un
tesis realizada por los Ingenieros Sergio Alejandro Daz Camacho y
Jos Luis Adalberto Rosas Gil, dicho estudio consisti en elaborar
diversas mezclas de cemento, arena, tepojai, agua y aditivo
superfluidificante, cuyo objeto fu el determinar la aplicabilidad
del tepojai y la arena de mina como agregados para la elaboracin de
un concreto ligero con aditivo superfluidificante de resistencia
estructural hecho a mano y la factibilidad de usar el aditivo
superfluidificante para aumentar la trabajabilidad en la
mezcla.
1.1 RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO.
A) Con el empleo de los agregados antes mencionados es posible
obtener concretos con pesos volumtricos comprendidos entre 1430
kg/rm y 1960 kg/m3.
B) Las resistencias encontradas estn comprendidas entre 60
kg/cm2 y 258 kg/cm2.
C) La mejor dosificacin de aditivo superfluidificante en la
mezcla es la del 2% en relacin al peso del cemento.
D) El uso del aditivo superfluidificante no aumenta
considerablemente la resistencia, pero si mejora la trabajabilidad
de la mezcla.
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CAPITULO I ANTECEDENTES
1.2 ESTUDIO DE CONCRETOS LIGEROS.
Esta referencia corresponde al estudio realizado por el Ing.
Manuel Mena, Profesor e Investigador de la Facultad de Ingeniera de
la UNAM, en el que se presenta un estudio comparativo de
propiedades entre concretos con diferentes pesos volumtricos hechos
con agregados naturales, mezclados y compactados por mtodos
convencionales.
Se ensayaron diversas combinaciones de agregados gruesos y finos
que se aplican a la fabricacin de bajo contenido de cemento, con el
uso eventual de un agente inclusor de aire.
Se obtiene informacin de pesos volumtricos de concretos en
diferentes condiciones de humedad, resistencia a compresin simple,
a tensin, mdulo de elasticidad, contracciones por secado y
expansiones por saturacin.
Los agregados que se utilizaron para el estudio fueron:
Gravas y arenas consistentes en tobas pumiticas de muy bajo peso
especifico conocido como pmez o tepojal.
Grava y arenas de escoria volcnica conocido como tezontle de
peso especifico medio.
Gravas y arenas naturales de peso especifico normal construido
por material andesitico yacente en depsitos piroclasticos.
Arena natural de graduacin fina, abundante en partculas de
cuarzo de formas regulares y superficies lisas.
Grava celular artificial de bajo peso especifico.
1.2.1 RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO.
A) Con el empleo de los agregados antes mencionados es factible
obtener concretos con pesos volumtricos comprendidos entre 859
kg/m3 y 2200 kg/m3.
B) Los concretos con menor peso volumtrico se obtienen con el
uso de grava y arenas pumiticas y con la cual se obtienen
resistencias alrededor de 40 kg/cm2.
C) Los concretos con mayor peso volumtrico resultan del empleo
de la grava y arenas andesiticas y presentan resistencia a
compresin hasta de unos 500 kg/cm2. fabricando mezclas de concreto
de consistencia seca y un elevado consumo de cemento.
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CAPITULO i ANTECEDENTES
D) Con curado a vapor se acelera la resistencia y permite la
utilizacin casi inmediata de las piezas fabricadas.
1.3 RESISTENCIA DE LA MANIPOSTERA DEL VALLE DE TOLUCA.
Esta referencia es un estudio realizado por el M. en Ing.
Francisco Becerril Vilchis Profesor e Investigador de la Facultad
de Ingeniera de la UAEM, el estudio fue hecho a piezas que se
producen en el Valle de Toluca y cuyo objetivo es determinar en el
laboratorio, el comportamiento de los bloques de concreto ligero
mediante ensayes estndar con el fin de conocer las propiedades
mecnicas de las piezas de mamposteras de la zona en estudio, para
determinar los ndices de resistencia a compresin a utilizar en el
diseo de estructuras de mampostera.
Las piezas estudiadas son bloques de concreto ligero elaboradas
con tepojai, cemento y en algunas ocasiones arena, las dimensiones
de dichos bloques son 10 x 20 x 40 cm.
1.3.1 RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO.
a) La resistencia mnima es de 17.92 kg/cm2 b) La resistencia
mxima es de 51.94 kg/cm2 c) La resistencia promedio 34.06
kg/cm2
1.4 COMPORTAMIENTO SSMICO DE MUROS DE MAMPOSTERA.
En este estudio realizado por el Ing. Roberto Meli Piralla,
Investigador del Instituto de Ingeniera de la UNAM el estudio esta
aplicado a diversas piezas que utilizan en la fabricacin de muros
de mampostera y cuyo objetivo es observar el comportamiento de
estas piezas de mampostera, del estudio solo en focamos la atencin
al tabicn fabricado con arena y grava pumitica, cuyas dimensiones
son: 10 x 14x24 cm.
1.4.1 RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO.
a) Resistencia mnima 31 kg/cm2 b) Resistencia mxima 76 kg/cm2 c)
Resistencia promedio 50 kg/cm2
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INTRODUCCIN: 2.1 MATERIALES EMPLEADOS.
En este capitulo se describen los materiales empleados en la
elaboracin de especmenes de prueba de concreto ligero.
Adems se presentan los resultados de las propiedades fsicas de
dichos materiales obtenidos mediante pruebas de laboratorio
realizadas de acuerdo a las normas de la S.C.T.
Los materiales utilizados en esta investigacin son:
a) Cemento Portland tipo I (marcas Tolteca, Apasco y Cruz
Azul)
b) Arena de mina (Banco de materiales de la zona de
Calimaya).
c) Tepojal (Banco de materiales de la zona de Calimaya).
d) Agua Potable
2.2 PRUEBAS REALIZADAS
Las pruebas de laboratorio realizadas a los materiales empleados
se describen a continuacin.
2.2.1 Cemento Portland Tipo I
No se realizaron pruebas de laboratorio, se parte del supuesto
de que la calidad es controlada y verificada por el fabricante.
2.2.2 Arena
Material empleado como agregado fino, se le realizaron las
pruebas de Granulometra, Mdulo de Finura, Peso Volumtrico, Absorcin
y Densidad Especifica de acuerdo a las normas S.C.T.
siguientes:
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O I I c B I B L I O T E C A
CAPITULO II MATERIALES EMPLEADOS
a) S.C.T. 11 -5.3 Anlisis Granulometrco b) S.C.T. 11-5.12 Peso
Volumtrico c) S.C.T. 11-5.14 Modulo de Finura d) S.C.T. 11-5.18
Densidad y Absorcin
En la tlaba 2.1 se muestran los resultados de dichas pruebas y
en la grfica 2.1 se muestra su curva Granulometrca.
\&%-%sbm?. Ji*. r^ ato
Mdulo de Finura Peso volumtrico suelto Peso volumtrico compacto
Densidad Absorcin
2.69 1480 kg/m3 1580kg/m3
2.57 4.29%
2.2.3 Tepojal.
Material empleado como agragado grueso del concreto ligero, a
este agregado se le realizaron las pruebas de Granulometria, Peso
Volumtrico especifica y Absorcin de acuerdo a las normas S.C.T.
siguientes:
a) S.C.T. 11-5.3 Anlisis Granulometrco b) S.C.T. 11-5.12 Peso
Volumtrico c) S.C.T. 11-18 Densidad y Absorcin
En la tabla 2.2 se muestran los resultados de dichas pruebas y
en la grfica 2.2 se muestra se curva Granulometrca.
Tr***'' " " ""TTwctiTlilffllIfflBBfflHBl^^ Peso volumtrico
suelto Peso volumtrico compacto Densidad Absorcin
ilfts.:. .:^iMSdA;Au:*&MS^^^k&mi^^M 663 kg/m3 733
kg/m3
1.22 62.57%
15
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CAPITULO II MATERIALES EMPLEADOS
GRFICA 2.1
CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA
toof^r
90
8 0
o o < z> s o o 4
60
5 0
4 0
3 0
20
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A XA XA
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vx \ \ \ \
\
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\ \ \
\ \ \
\ \ \
\ \ \ \
\ \ \ \ \ \ \
\
CH 100 50 30 16 8
N* DE MALLA
16
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CAPITULO II MATERIALES EMPLEADOS
GRFICA 2.2
CURVA GRANULOMETRICA DEL TEPOJAL
too
9 0
8 0
7 0
< 60 Z O
O O z u
50
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3 0
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x N. \ \ \ \ \ \
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\ \ \ \ \ \
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>
N X
\ \ \ N \ \ \
^ \ \ \ \ \ \ \ \ \
\ V
N
\ \ \ \ \ \
0 0.375 0.5 0.75
H DE MALLA
1.5
17
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CAPITULO II MATERIALES EMPLEADOS
2.1.1 AGUA.
No se realizaron pruebas, el nico requisito es que sea
potable.
18
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CAPITULO II MATERIALES EMPLEADOS
FOTOGRAFA No. 1
MARCAS DE CEMENTO UTILIZADOS
19
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n, f r . f , , t
CAPITULO n MATERIALES EMPLEADOS
FOTOGRAFA NO. 2
ARENA, MATERIAL UTILIZADO COMO AGREGADO FINO
20
-
CAPITULO II MATERIALES EMPLEADOS
FOTOGRAFA No. 3
TEPOJAL, MATERIAL UTILIZADO COMO AGREGADO GRUESO
21
-
MMM^h.
INTRODUCCIN:
En este captulo se presenta el planteamiento y diseo del
experimento, as como la ejecucin del trabajo y las pruebas a que se
sometieron los especmenes los cuales fueron eleborados en una
tabiquera con una maquina vibrocompactadora "casera, hechiza", las
pruebas a las que se sometieron los especmenes fueron realizadas en
el laboratorio de materiales de la facultad de Ingeniera de la
UAEM.
3.1 PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO
3.1.1 OBJETIVO
Calcular experimentalmente en el laboratorio mediante ensayes y
especmenes prismticos rectangulares, el proporcionamiento ptimo del
concreto de agregado ligero de acuerdo a su resistencia a compresin
y costo.
3.1.2 MEDICIN DE LA RESISTENCIA
La resistencia a compresin de la variable que nos interesa
conocer, a esa se llama variable dependiente porque depende de las
otras variables que son las independientes, que en nuestro estudio
son las marcas de cemento, los proporcionamientos, las edades de
prueba y proporcionamientos, las edades de prueba y el nmero de
especmenes a ensayar.
Para llevar a cabo el experimento que nos proporcione la
resistencia a compresin es necesario basarnos en una norma que nos
defina la forma de llevar a cabo el procedimiento de prueba en
nuestro estudio, seguimos el procedimiento de la NMX-C-36,
resistencia a compresin simple de bloques de mampostera.
3.1.3 TAMAO DE LA MUESTRA
Para la obtencin de resultados confiables es necesario definir
el tamao de la muestra, por las limitaciones tanto econmicas como
por las de tiempo se elaboraron 9 especmenes para cada
proporcionamiento propuesto, de los cuales, 3 se sometieron a la
prueba de resistencia a los 7 das, 3 a los 14 das y 3 a los 28
das.
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CAPITULO Hi TRABAJO DE LABORATORIO
3.1.4 EXPERIMENTO FACTORIAL.
Las variables independientes que intervinieron en el estudio
fueron:
1) Marcas de Cemento
a) Tolteca b) Apasco c) Cruz Azul
2) Nmero de proporcionamientos: (partes en volumen).
Esto se presento en la forma Cemento Arena-Tepojal
3)
a) b) c) d) e) f) g)
de
a) b) c)
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1
2:5 2:6 2:7 2:9 2:12 2:15 2:17
> de Prueba
7 das 14 das 28 di; as
Proporcionamiento utilizado por el fabricante.
4) Nmero de Especmenes a ensayar.
a) 3 a la edad de 7 das b) 3 a la edad 14 das c) 3 a la edad 28
das
23
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CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
3.1.5 DISEO DEL EXPERIMENTO.
En el presente experimento se realizo un estudio de resistencia
a compresin de especmenes prismticos rectangulares de concreto
ligero para tres marcas de cemento, siete proporcionamientos en el
diseo de la mezcla y tres edades distintas de prueba los cuales
fueron 7, 14 y 28 das, siendo el resultado de resistencia a los 28
das el dato esperado.
En la tabla 3.1 Se muestra el diseo experimental para obtener la
resistencia a compresin de uno de los cementos de acuerdo a los
proporcionamientos utilizados.
TABLA 3.1 .DISEO EXPERIMENTAL PARA LA RESISITENCIA A
COMPRESIN.
El diseo presentado contiene 21 celdas en las cuales hay tres
especmenes para cada una de ellas, en total se utilizaron 63
especmenes para cada cemento utilizado.
3.2 EJECUCIN DEL TRABAJO.
24
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3.2.1 PROPORCIONAMIENTOS.
Para el diseo de las mezclas empleadas en este estudio se parti
de la dosificacin del fabricante, ajustando en una mezcla los
consumos de material utilizado por el mismo; posteriormente se
disearon 6 mezclas ms con diferente proporcin dos de ellas con un
consumo mayor de tepojal y 4 con un consumo menor, se disearon de
esta forma ya que de acuerdo a los resultados presentados en 1.3.1
se observa que la resistencia promedio esta por debajo de la
buscada en el presente estudio y se espera que el proporcionamiento
ptimo tenga un consumo mayor de cemento y arena comparado con el
proporcionamiento que usa el fabricante.
3.2.2 NUMERO DE ESPECMENES. Para obtener el nmero de especmenes
prismticos rectangulares con el que se realiz el
experimento, se recurri a obtenerlos del experimento factorial
tomando en cuenta los factores que intervienen en las variables
independientes de la forma siguientes:
a) No. De Cementos = 3 b) No. De proporcionamientos = 7 c) No.
De Edades de prueba = 3 d) No. De Especmenes por cemento, edad,
proporcin = 3
No. De especmenes a utilizar = (No. de cementos) (No. de
Proporcin) En el experimento. (No. de edades) (No. de
especmenes)
Cemento-edad-proporcin
= 3 X 7 X 3 X 3 = 189 especmenes
Las medidas promedio de cada uno de los especmenes son:
Largo 27.5 cms. Ancho 13.5 cms. Espesor 9.5 cms.
3.2.3 CANTIDADES DE MATERIAL.
Cada mezcla se diseo para fabricar 9 tabicones.
25
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CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
Para la obtencin de las cantidades de material se procedi de la
manera siguiente:
Se toma como ejemplo el proporcionamiento 1, el cual esta
formado por:
1 Parte cemento 2 Partes arena 3. Partes, tepojal
Con las propiedades fsicas de los agregados obtenidos en el
laboratorio y presentadas en el captulo, las cuales son:
Peso Volumtrico Tepojal = 733 kg/m3 Peso Volumtrico Arena = 1580
kg/m3 Peso Volumtrico Cemento = 1510 kg/m3 *
* Dato obtenido en el laboratorio de materiales de la F.l. de la
UAEM.
Tomando en cuenta el volumen de cada espcimen.
VOL = 0.135X0.275X0.095 = 0.0035 m3
Con las siguientes tres variables, las cuales son: Partes, Pesos
Volumtricos y Volumen de especmenes se obtuvieron las cantidades de
material a utilizar en cada proporcionamiento.
Del proporcionamiento son: 8 partes.
El Volumen de 10 especmenes, ms el 10% de desperdicio.
V = 0.0385 m3
Esta cantidad entre el nmero de partes, para obtener el volumen
por cada una de las partes.
Volumen por parte = 0.0385/8 = 0.0048125 m3/ parte
Esta cantidad se multiplicar por el nmero de partes de cada
agregado que intervienen en el proporcionamiento y por el peso
volumtrico del agregado para obtener las cantidades por unidad de
peso de cada agregado.
Peso del Tepojal = 0.0048125 m3/parte * 5 partes * 733 kg/m3
26
-
h
! B L p. L* M. CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
Peso del Tepojal = 17.63 kg
Peso de la Arena Peso de la Arena
0.0048125*2*1580 15.2 kg
Peso del Cemento Peso del Cemento
0.0048125*1 *1510 7.2 kg
Todas estas cantidades se aumentan en un 30% debido a el acamodo
de las partculas por el vibrado y compactado al que son sometidos
los especmenes.
De igual forma se calculo para los proporcionamientos restantes.
Las cantidades de material utilizadas en cada proporcionamiento se
presentan en la tabla 3.2.
Las cantidades de agua que se presentan en la tabla 3.2 es la
que se agrego durante la mezcla, ya que esta se incorporo durante
la mezcla hasta que la mezcla tuviera la consistencia adecuada,
aproximadamente igual a como la trabajan los fabricantes.
182 "k-"'.
1**111 TABLA 3.2 CANTIDADES DE MATERIAL?UTILIZADO PARA
ELABORAR
C < v- 10 ESPCIMEN IENTOS
t&r .i< *
CEMENTO KG 9.5
4 ARENA * KG -
20.2
JEPOJAUci-
23.4
AGUA LTS 7.2
8.6 17.6 24.6 7.5 7.6 15.9 25.8 7.8 6.6 13.2 27.6 7.6
10.6 29.6 8.5 4.3 8.8 30.7 7.8 3.6 7.9 31.4
En la pagina 51 se presentan las cantidades para fabricar un
millar de tabicones.
27
-
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
3.2.4 EQUIPO UTILIZADO EN EL EXPERIMIENTO.
* Bscula de Capacidad de 30 kg. * Probetas Graduadas. * Malla de
diferentes aberturas. * Molde Tronconico. * Pisn de mano * Molde
Metlico de volumen y peso conocido * Revolvedora de olla hechiza
tipo casera fabricada con placas de acero, capacidad de 0.5 M3 *
Mquina vibrocompactadora hechiza tipo casera fabricada con placas
de acero, con molde de
cinco tabicones, de vibrado y compactado a base de motor y tolva
integrada. * Tablas para almacenar los tabicones. * Maquina de
prueba, se utilizo una maquina de tipo hidrulico marca FORNEY y 120
ton. De
capacidad.
3.2:5 PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN DE LOS ESPECMENES.
N Los tabicones se elaboraron de acuerdo al procedimiento
utilizado por los fabricantes de este tipo de especmenes el cual
consiste en:
Vaciar los agregados en la revolvedora hasta que se mezclen, se
agrega el cemento y el agua hasta lograr la consistencia
adecuada.
Vaciar la mezcla en fa tolva, se coloca una tabla sobre los
moldes, se llenan estos con la mezcla, posteriormente se someten al
vibrado y compactado y se retiran del molde.
Postriormente a la elaboracin de los tabicones, estos se
almacenaron 72 horas en el lugar de fabricacin y despus se
trasladaron al laboratorio donde se sometieron a la prueba a
compresin, dejndalos a la intemperie y sin practicar ningn tipo de
curado hasta la edad de la prueba.
3.2.6 PRUEBAS REALIZADAS EN EL EXPERIMENTO.
A estas mezclas elaboradas con los proporcionamientos
presentados y a los especmenes se le practicaron.
a) CONCRETO FRESCO
A las mezclas elaboradas, en estado fresco se les realizaron las
pruebas de:
28
-
CAPITULO lit TRABAJO DE LABORATORIO
b) REVENIMIENTO Esta prueba se realizo con la finalidad de
controlar la cantidad de agua agregada a la mezcla, ya que el
revenimiento en nuestro caso debe ser cero, porque los tabicones
cuando son elaborados se les retira inmediatamente del molde y se
ponen a secar y por lo tanto no deben colapsarse FOTOGRAFA
N*IO.
c) PESO VOLUMTRICO Esta prueba se realizo para determinar si ei
concreto elaborado cumpli con las normas que marca el reglamento
del D.F. 1993 es de 1.9 ton./m3 para poderse considerar como un
concreto ligero.
d) CONCRETO ENDURECIDO.
Al los especmenes se les realizo las pruebas de:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN.- a los 7, 14 y 28 das, esta prueba
se realizo para determinar el esfuerzo a compresin simple que
podran resistir los especmenes.
PESO VOLUMTRICO.- Esta prueba se realizo para determinar si el
concreto elaborado cumpla con, las normas para considerarse como un
concreto ligero.
29
-
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
FOTOGRAFA No. 4
MAQUINA VIBROCOMPACTADORA PARA ELABORAR TABICONES
30
-
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
FOTOGRAFA No. 5
ELABORACIN DE LA MEZCLA
31
-
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
FOTOGRAFA No. 6
ELABORACIN DE LOS TABICONES
32
-
C I I B I B L I O T E C A
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
FOTOGRAFA No. 7
r S- *,",
ALMACENAMIENTO DE LOS TABICONES
33
-
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
FOTOGRAFA No. 8
MAQUINA DE PRUEBA TIPO HIDRULICO
34
-
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
FOTOGRAFA No. 9
ESPECMENES SOMETIDOS A LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE
35
-
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
FOTOGRAFA No. 10
PRUEBA DE REVENIMIENTO
36
-
W00W&$b>l-
INTRODUCCIN: JUSTIFICACIN:
En el presente captulo se presentan los resultados obtenidos en
el estudio realizado.
El capitulo se divide en 3 secciones, la primera denominada
resultados, abarco todos los resultados obtenidos en el
laboratorio.
4.1 RESULTADOS
Los resultados obtenidos en las diferentes pruebas a las que se
sometieron tanto los especmenes, como la mezcla elaborada fueron
los siguientes:
La segunda seccin se refiere al anlisis de los resultados
obtenidos, con ello se realiza una serie de comparaciones.
La tercera seccin se refiere al anlisis de costos de los
proporcionamientos estudiados.
4.1.1 PRUEBA DE REVENIMIENTO A LA MEZCLA
Esta prueba se realizo para controlar la cantidad de agua
agregada a la mezcla y se realizo de acuerdo a la norma de
construccin SCT 11-14.3 y en esta los 7 proporcionamientos
mostraron resultados iguales para los 3 cementos los resultados se
presentan en la tabla 4.1.
\ TABLA 4.1 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE REVENIMIENTO AL ^ # C 1 I
# - : ^ . CONCRETO FRESCO
? PROPORCIONAMIENTO
1 2 3 4 5 6 7
TOLTECA CM 0 0 0 0 0 0 0
APASCO CM
a. . :u . -0 0 0 0 0 0 0
CRUZ AZUL CM 0 0 0 0 0 0 0
37
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
4.2.4 PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO EN ESTADO HMEDO.
Este prueba se realizo al finalizar la elaboracin de la mezcla y
antes de fabricar los tabicones de acuerdo a la norma de
construccin SCT11-14.5.
Los resultados de esta prueba se presentan en la tabla 4 2 y
grfica 4.1
TABLA -4.2 RESULTADOS m^PRUEB^^PESOm^^^m^^ Vi . : . . . ,
CONtRETO FRESCO* . q M ^ ^ S P ^ VU *"
PROPORCIONAIMENTO
i. .. iir' .4... !..*: >~jfiat 1 2 3 4 5 6 7
t TOLTECA' i -
KG/M3 1476 1438 1365 1275 1173 1273 1218
APASCO%K .i .KG/M3- |gb .
1494 1347 1402 1328 1273 1255 1328
.39Sxl..4 1585 1494 1347 1292 1123 1163 1200
4.1.3 PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO EN ESTADO SECO.
Esta prueba se realizo a la edad de 28 das, en cada uno de los
especmenes que se probaron a compresin, dividiendo el peso de los
especmenes entre su volumen de cada uno
Los resultados que se presentan son los promedios de cada uno de
los proporcionamientos y estos se presentan en la tabla 4 3 y
grfica 4.2
| TLA 4.3 RESULTADOS DE t?PRUEBA DEPES WLUMEJMCAL '. I ; ~ :- .
' CONCRETO ENDURECIDO .' ; g : v ^ f ; fe PROPORCIONAMIENTO . i; :
'
i 2 3 4 5 6 7
TOLTECA KG/M3 1384 1365 1342 1228 1004 1128 1133
A P A S C O ^ f : . KG/M3 ;"!' '
1399 1333 1309 1328 1142 1052 999
1 CRUZ AZUL
' -?KG/M3 1506 1342 1342 1157 1108 1019 1014
38
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
4 1.4 PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE
Son los resultados obtenidos en la prueba de compresin simple
los que determinan con mayor claridad los resultados del trabajo
realizado Esta prueba se realiso de acuerdo a la norma
NMX-C-36.
Los resultados que se presentan son los promedios de resistencia
de cada uno de los proporcionamientos, estos se muestran en las
tablas 4 4, 4 5 y 4 6.
39
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
TABLA 4.6. RESULTADO DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE GJBNTO
CRUZ AZUL
PROPORaONAMIENTQ
1
2 .,
3
4
5
6
7
r ~_~r; " i^Ki^c^Acoi^R^siowiqc/cjwi -r r - ; - 7 - 1 ^ 5 - -
-
85.45
59.2
69.1
40.4
33.2
33.2
22.9
."" "MIMOS ""*
70.5
70.5
69.8
42
46.8
37.9
25.7
28 DAS 113
89.5
85.9
69.2
48.8
42.5
31.6
40
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
Los resultados de las tablas 4.4,4.5 y 4.6 se muestran para su
mejor comprensin en las grficas 4.3, 4.4,4.5 y 4.6.
En la grfica 4.7 se presentan las resistencias y pesos
volumtricos promedio para los tres cementos y los diferentes
proporcionamientos analizados.
Los especmenes probados a compresin simple, presentaron 2 tipos
principales de falla, por aplastamiento y por cortante como se
muestra en la figura FOTOGRAFA N* 11.
FALLA POR APLASTAMIENTO FALLA POR CORTANTE
41
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
GRFICA Na 4.1
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PESO
VOLUMTRICO AL CONCRETO FRESCO
1 2 3 4 5 6 7
1476 1438 1365 1275 1t73 1273 1218
1494 1347 1402 1328 1273
, 1255 1328
1585 1494 1347 1292 1123 1163 1200
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO AL CONCRETO
FRESCO
? o
o o c t -HU z 3
g O
a
1600 l
1400
1200
1000
BOO
600
400
200
-TOLTECA -APASCO -CRUZ AZUL
PROPORCIONAMIENTOS
42
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
GRFICA No. 4.2
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PESO
VOLUMTRICO AL CONCRETO ENDURECIDO
" T T T
PRjaPQRCioN_.5 1 2 3 4 5 6 7
^A'TftPLTEGA!ft
1384 1365 1342 1228 1004 1128 1133
1399 1333 1309 1328 1142 1052 999
1506 1342 1342 1157 1108 1019 1014
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO AL CONCRETO
ENDURECIDO
o o S
o
>
leoo-* O 0 |
0
-TOLTECA -APASCO - CRUZ AZUL
3 4 5
PROPORCIN AMICNTOS
43
-
C I I c B I B L I O T E C A
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
GRFICA No. 4.3
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN
SIMPLE DEL CEMENTO TOLTECA
7 6 5 2 3 2 1
23.3 33.3 16.9 43.5 50.3
62.54 73.05
36.6 36.6 31.8 57.6 63.7 l
' 72.9 72
46.13 47.92 56.1 67.3
84.57 104.9 92.2
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE (CEMENTO
TOLTECA)
x o
< o z u O) 5 2
I20
I00
80
60
40
2 0 1
- 7 A S -14 DAS -E80 IAS
PROPORCIN AUMENTOS
44
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
GRFICA No. 4.4
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN
SIMPLE DEL CEMENTO APASCO
7 6 5 2 3 2 1
22.3 26.4 38.6 59.6 56.3 52.9 52.9
27.3 27.7 43.4 67.8 69.8 86.1 87.9
28 30.3 46.5 64.6 72.8 86.8 98.3
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE (CEMENTO APASCO)
100
9 0 s
o
4 O
u
o
u
8 0
70
60
50
40
30 ZO =i^ i== - 7 OAS -14 OAS - 2 8 OAS
PROPORCIONAMIENTOS
45
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
GRFICA No. 4.5
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN
SIMPLE DEL CEMENTO CRUZ AZUL
7 6 5 2 3 2 1
22.9 33.2 33.2 40.4 69.1 59.2
85.45
25.7 37.9 46.8 42
69.8 r 70.5
70.5
31.6 42.5 48.8 69.2 85.9 89.5 113
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE (CEMENTO CRUZ
AZUL)
izo
o o
< o z
IOO
8 0
6 0
4 0
2 0 ^ ^
1 < ' '
~^fc,^
/ '
>' , / X ' /
- 7 OAS -14 DAS - 2 8 OAS
PROPQRCIONAMIENTOS
46
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
GRFICA No. 4.6
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN
SIMPLE A LA EDAD DE 28 DAS
6 5 2 3 2 1
47.92 56.1 67.1
84.57 104.9 92.2
30.3 46.5 64.6 72.8 86.8
' 98.3
42.5 48.8 69.2 85.9 89.5 113
\
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE (28 DAS)
- T O L T E C A - - A PASCO - * - CRUZ AZUL
120
rao
80
6 0
4 0
2 0
PROPORCIONA MHENT0S
47
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
GRFICA No. 4.7
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN A
LOS 28 DAS Y PESO VOLUMTRICO
1 2 3 4 5 6 7
101 93 81 66 50 39 35 ,
1429 1396 1331 1237 1084 1066 1045
GRFICA PESO VOLUMTRICO RESISTENCIA
z
S3
1600
MOO
IZOO
1000
800
600
400
200
I l-r - < k ^ _
^ ^ "
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
4.2 ANLISIS DE RESULTADOS.
De las tablas y grficas presentadas en 4.1 se observo lo
siguiente:
a) Que el revenimiento fue cero en todas las mezclas, ya que el
tabicn al fabricarse es retirado inmediatamente del molde y por lo
tanto no debe colapsarse.
b) Los pesos volumtricos en estado hmedo presentan variacin ya
que son ms altos al tener una mayor cantidad de arena y cemento y
poca cantidad de tepojal que es el material aligerante y viceversa,
mayor peso con mayor cantidad de arena y cemento con los dems
proporcionamientos, pero todos se mantienen dentro del limite que
marca el reglamento. Las piezas elaboradas con el cemento cruz Azul
fueron las que presentaron el mayor y menor peso volumtrico.
c) Los pesos volumtricos en estado seco no presentaron gran
variacin respecto de los hmedos, la forma de comportarse fue la
misma a mayor cantidad de arena y cemento, "mayor peso volumtrico
viceversa, a menor cantidad de cemento y arena, menor peso
volumtrico pero tambin se mantenienen dentro de los limites que
marca con el cemento Cruz Azul fueron las que presentaron el mayor
peso volumtrico, y las de menor peso con el cemento Apasco.
d) Las resistencias mnimas a los 7 das las presentan los
proporcionamientos que contienen ms tepojal y viceversa. Las
mayores resistencias se presentaron con mayor cantidad de arena y
cemento. Las piezas elaboradas con el cemento Cruz Azul y el
proporcionamiento 1 fueron las que presentaron mayor resistencia.
Los especmenes elaborados con el cemento Tolteca y
proporcionamiento 7 fueron los que presentaron la menor resistencia
ya que en esta proporcin las dimensiones del tepojal eran ms
grandes respecto de los otros proporcionamientos. Esta prueba de
resistencia a compresin a los 7 das, nos empez a dar una idea de
los proporcionamientos que alcanzaron la resistencia buscada en el
presente estudio. En general en esta prueba se observaron
resistencias muy altas en todos los proporcionamientos.
e) La prueba de resistencia a los 14 das, presenta la misma
tendencia que la prueba a los 7 das, presentndose las mnimas
resistencias en los proporcionamientos con ms tepojal y menor arena
y cemento y viceversa resistencias mayores con menor cantidad de
tepojal. Esta vez los especmenes elaborados con el cemento Apasco y
el proporcionamiento 1 fueron los que presentaron la mayor
resistencia y los especmenes elaborados con el proporcionamiento 7
y cemento Cruz Azul fueron los que presentaron la menor
resistencia. Esta prueba tambin se presentaron resistencias muy
altas, las cuales aumentaron un 16% en promedio respecto a las
encontradas en la prueba a los 7 das.
49
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
f) En la prueba de resistencia a los 28 das es en donde se puede
observar los resultados con los que podr contar para determinar el
o los proporcionamientos que cuentan con la resistencia buscada de
40 kg/cm2. En esta prueba se observo un aumento en la resistencia
respecto a la presentada a los 14 das en un 18% promedio y el
comportamiento de los proporcionamientos respecto a resistencias
mnimas y mximas fue el mismo al encontrado en las pruebas 7 y 14
das.
En esta prueba todos los proporcionamientos del cemento Tolteca
presentaron resistencias superiores a la de 40 kg/cm2 mientras que
el proporcionamiento 7 del cemento Cruz Azul no presento
resistencia mayor de 40 kg/cm2.
Los proporcionamientos 6 y 7 del cemento Apasco fueron los nicos
que no alcanzaron la resistencia buscada.
La resistencia mnima encontrada fue con los especmenes
elaborados el proporcionamiento 7 del cemento Apasco y la mxima
resistencia la presentaron los especmenes elaborados con el
proporcionamiento 1 del cemento Cruz Azul.
g) De la grfica resistencia-peso volumtrico se observa que tanto
la resistencia como el pesos volumtrico disminuyen a medida que
aumenta la cantidad de agregado grueso (tepojai) en los diferentes
proporcionamientos.
50
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
4 3 ANLISIS DE COSTOS
Para el anlisis de los costos de las diferentes mezclas
elaboradas, se tomaron las cantidades que se necesitan para la
fabricacin de 1 millar de tabicn dichas cantidades se presentan en
la tabla 4 8
Los precios tomados para este anlisis se presentan en la tabla 4
9
" SS&ISWfcfe.
TABLA 4.8 CANTIDADES B
'^
BICONESABASEDE O ' * ,'
M3 CEMENTO
TON TEPOJAL
M3 AGUA LTS.
0 95 124 3 12 720 0 84 1 11 3 32 750 0 75 1 00 3 51 780 0 63 0
83 3 76 760 0 50 0 67 4 03 740 0 42 0 55 4 10 780 0 38 0 50 4 28
700
TABLA 4 9 PRECIOS DE MATERIALE y * * *
L K*v $$ wmm >:mrj>immmb JMOBg&^>tiSS?!&.
CEMENTO APASCO TON 1300 CEMENTO TOLTECA TON 1310 CEMENTO CRUZ
AZUL TON 1320 ARENA DE MINA M3 84 TEPOJAL AGUA
M3 M3
67 0 020
51
-
CAPITULO IV
C I I c B I B L I O T E C A
ANLISIS DE RESULTADOS
4.3.1 ANLISIS DE COSTOS DEL CEMENTO TOLTECA.
Con las cantidades presentadas en la tabla 4.8 y los precios de
la tabla 4.9 se obtienen los costos de los diferentes
proporcionamientos para el cemento Tolteca.
Los resultados se presentan en la tabla 4.10.
^ T l B L A %
CEMENTO 1244.5 1100.4 982.5 825 3 655 , 550 2 497.8 ARENA 104.16
93.24 84 69.72 56.28 46.2 42 TEPOJAL 209.04 222.44 235.17 251 92
270 274 7 286 76 AGUA 14.4 15 15.6 152 14 8 15.6 14
COSTO TOTAL
1572.10 1431.08 1317.27 1162.14 996.08 886 7 840.56
4.3.2 ANLISIS DE COSTOS DEL CEMENTO APASCO.
Con las cantidades presentadas en la tabla 4.8 y los precios de
la tabla 4.9 se obtienen los costos de los diferentes
proporcionamientos para el cemento Apasco.
*i4WT -*-.". - " . y j W - v " *- r C * TABLA 4.11 COMPARACIN DE
COSTOS DEL CEMENTO APASCO r * ' . " ' (CANTIDADES EN PESQSfc 'Mg
J& . \\ -. | ^ > . MATERIAL
CEMENTO ARENA TEPOJAL AGUA
COSTO TOTAL
. PROPORCIONAR 1
1235 104.16 209.04 14.40 1562.6
2 1092 93.24
222.44 15.00
1422.68
3 -975 84
235.17 15 60
1309.77
vr
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
4.3.3 ANLISIS DE COSTOS DEL CEMENTO CRUZ AZUL.
Con las cantidades presentadas en la tabla 4.8 y los precios de
la tabla 4.9 se obtienen los costos de los diferentes
proporcionamientos para el cemento Cruz Azul.
Los resultados se presentan en la tabla 4.10.
K - TABLA 4.12COMPARACIN DE C O S f O S ^ K E M E ^ T ^ R U Z A
Z U L ' ^ . ;....,,. (CANTIDADES E N J S b 6 h r a f t & .
rf>. /
*&*.- MATERIAL
CEMENTO ARENA TEPOJAL AGUA
COSTO TOTAL
PROgg
1254 104.16 209.04 14.40 1581.6
.. 2JE. 1108.8 93.24
222.44 15
1439.48
: ,< ftdU 990 , 84
235.17 15.60 J
1324.77
Bpwm m:m
831.6 69.72
251.92 15.2
1168.44
LEJfflSsm' -':: ans
660 56.28 270 14.8
1001.08
..;' fi:: : ".''xLi.SS&'.li
554.4 46.2
274.7 15.6
890.9
-
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
FOTOGRAFA No. 11
FALLAS POR APLASTAMIENTO Y CORTANTE EN LOS ESPECMENES
54
-
INTRODUCCIN: I) CONCLUSIONES
En esta se presentan en primer trmino las conclusiones obtenidas
al finalizar los trabajos de laboratorio realizados con el motivo
de conocer el proporcionamiento ptimo del concreto ligero cuando se
aplica a piezas de manipostera; y en segundo trmino se dan algunas
recomendaciones prcticas que se consideran convenientes para la
correcta interpretacin de los resultados y su aplicacin
adecuada.
Se lograron los objetivos planteados en el presente estudio los
cuales son:
a) Calcular expermentalmente en el laboratorio el
proporcionamiento ptimo del concreto de agregado ligero de acuerdo
a su resistencia y costo
b) Determinar el ndice de resistencia a compresin de las piezas
de mampostera (tabicn) a partir del proporcionamiento ptimo.
A las conclusiones que se llegaron despus de los resultados
presentados en el captulo IV son las siguientes:
1) Con los materiales utilizados, arena y tepojal de mina de la
zona de Calimaya; es posible obtener pesos volumtricos comprendidos
entre 999 kg/m3 y 1506 kg/m3 con un peso volumtrico promedio de
1252 kg/m3 los cuales se encuentran dentro del lmite que marca el
RDF 1993 para considerarse como un concreto ligero, el cual es de
1900 kg/m3como mximo.
55
-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
2) Con los materiales utilizados y proporcionamientos analizados
es posible obtener resistencias a compresin comprendidas entre 113
kg/cm2 y 28 kg/cm2 con una resistencia media de 57 kg/cm2.
3) El proporcionamiento ptimo ser aquel que presente el menor
costo de todos aquellos que presenten una resistencia a compresin
no menor de 40 kg/cm2 en los tres cementos utilizados, en nuestro
estudio los proporcionamientos ptimos son los siguientes:
* PRPCftCldhlAMlENT-5 6 7
CEMENTOS i
APASCO CRUZ AZUL TOLTECA
s'"*r '-R/iRTiES 3 (NVOLUMEN)
1:2:12 1:2:15 1:2:17
4) El peso volumtrico mnimo y mximo del proporcionamiento ptimo
fue 1004 kg/m3 y 1142 kg/m3 respectivamente. Este peso volumtrico
es inferior al peso volumtrico del concreto normal y del barro
recocido, que son otros materiales utilizados en las estructuras de
niampostera, y que para fines ssmicos, el tabicn de concreto ligero
presenta ventaja sobre los otros materiales mencionados.
5) Se confirma que apartir de mayores cantidades de cemento y
menores cantidades de tepojal, se obtienen resistencias mayores, lo
cual se observa tambin en mezclas de concreto normal.
6) La resistencia a compresin promedio del proporcionamiento
ptimo es el 50.5 kg/cm2, la cual cumple con la resistencia mnima
indicada por las normas mexicanas que es de 40 kg/cm2.
7) Con el empleo de la arena de mina en estas mezclas de
concreto ligero, se aumenta la resistencia a compresin y se
disminuye el porcentaje de absorcin comparado con una mezcla de
concreto ligero formado por el tepojal y cemento.
56
-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
II) RECOMENDACIONES
1) Las cantidades de material recomendadas para fabricar un
millar de tabicones con resistencia a compresin no menor de 40
kg/cm2.
Cemento Arena Tepojal Agua
= 0.50 Ton. = 0.67 rra. = 4.03 m3. = 740 Lts.
2) Ya que en la actualidad no existe un control por parte de las
autoridades en cuanto a la calidad de los tabicones y esto ocasiona
que los fabricantes vendan un producto de dudosa calidad, por lo
tanto se recomienda reglamentar la fabricacin de este tipo de
piezas de mampostera, tomando como modelo de especificaciones, las
normas mexicanas.
3) Se recomienda curar las piezas especmenes, esto se puede
lograr creando una atmsfera hmeda lo cual se puede conseguir
colocando un pfstico sobre los bloques por lo menos 72 horas despus
de su fabricacin, o regndolos con agua 24 horas despus de su
elaboracin mediante un aspersor.
4) Debido al problema de humedad que presentan los muros cuando
estn formados por estas piezas de mampostera, se recomienda dar un
recubrimiento a las caras de los muros si estos van a estar
expuestos a la intemperie, para mejorar la impermeabilidad del
muro.
5) Se recomienda utilizar los especmenes a los siete das despus
de que son fabricados ya que a esta edad obtienen el 75% de la
resistencia buscada en los proporcionamientos recomendados.
57
-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6) Se recomienda seguir el siguiente proceso de fabricacin de
los tabicones.
a) Eliminar el sobretamao mediante un cribado.
El tamao mximo del agregado ser de V* ya que las partculas
mayores disminuyen la resistencia.
b) Dosificacin de los materiales.
Se recomienda tomar un molde de volumen conocido para la
correcta dosificacin de los materiales.
c) Elaboracin de los tabicones.
* Mezclar el tepojal y la arena con una revolvedora para
homeneizarlos durante un minuto.
* Agregar el cemento y continuar con el mezclado durante 3
minutos o hasta que la mezcla tenga una consistencia, tal que al
apretarla en la palma de la mano esta no se disgregue.
* Vaciar la mezcla en la tolva de la maquina y llenar los moldes
de los tabicones.
* Aplicar el sistema de vibrocompactacin en un tiempo no menor
de 4 segundos.
* Retirar los tabicones del molde y almacenarlos en una
superficie plana horizontal.
Curar los especmenes creando una atmsfera hmeda, ya sea
colocando un plstico sobre ellos por lo menos 72 horas despus de la
fabricacin, o regndolos con agua al da siguiente de su
elaboracin.
58
-
C I J B I B L I O T E C A
A N E X O
-
Universidad Autnoma id Estado de Mxico UAEM Facultad de
Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO: TOLTECA FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: 1
15-OIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 5.3 5.2 5.3 4.6 4.8 4.7 5
5.3 5.2
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG)
25600 28250 26922 24600 28500 26540 33500 34500 34500
RESISTENCIA (KG/CM2)
69.47 76.66 73.06 66.76 77.34 72.02 90.91 93.62 92.27
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
73.06
72.04
92.27
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
3.6
5.29
1.36
CEMENTO: TOLTECA FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: II
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 4.95 4.95 4.9 4.75 4.75 4.7 5.2 5
4.9
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG)
221000 23500 24000 24750 26850 29000 40000 39000 37000
RESISTENCIA (KG/CM2)
59.97 63.77 65.13 67.16 72.86 78.70
108.55 105.83 100.41
RESISTENCIA " PROMEDIO (KG/CM2)
62.96
72.91
104.93
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
2.67
5.77
4.14
CEMENTO: TOLTECA FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: III
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2
/ 3 1
1
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 4.5 4.7 4.6 4.5 4.5 4.6 4.7 4.8 4.6
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 19000 18100 18450 26000 21000 23500 31000 32500
3000
RESISTENCIA (KG/CM2)
51.56 49.12 50.07 70.56 56.99 63.77 84.12 88.20
8.14
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
50.25
63.77
60.15
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
1.23
6.79
3.42
Cerro de Coaiepec. s/n. Ciudad Universitaria, Toluca, Mxico. C.P
50110 Td 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
-
Universidad Autnoma dd Estado de Mxico UAEM Facultad de
Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO- TOLTECA FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: IV
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 4.4 4.4 4.5 4.3 4.2 4.3 4.3 4.2 4.4
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG)
17500 14750 16100 20000 22500 21250 27000 23500 24000
RESISTENCIA (KG/CM2)
47.49 40.03 43.69 54.27 61.06 57.67 73.27 63.77 65.13
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2)
43.74
57.67
67.39
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
3.73
3.4
5.14
CEMENTO: TOLTECA FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: V
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2
i 3 ' 1
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 3.5 3.4 3.5 3.4 3.6 3.5 3.4 3.6 3.5
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
CARGA (KG) 6500 6000 6250 10500 13000 11750
368.5 ' 20000 368.5 | 19500 368.5 I 22500
RESISTENCIA (KG/CM2)
17.64 16.28 16.96 28.49 35.28 31.89 54.27 52.92 61.06
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2)
16.96
31.89
56.08
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
0.68
3.4
4.36
CEMENTO: PROPORCIONAMIENTO-MUESTRA
N 1 2 3 1 2
; / 3 i y K A
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
TOLTECA V I
PESO (KG) 4.5 4.3 4.3 4.1 4.1 4.1 4 4
3.8
AREA (CM2) -368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
FECHA DE ELABORACIN 15-DIC-99
CARGA (KG) 9600 11300 12250 14500 12500 13500 16000 21000
f 16000
RESISTENCIA (KG/CM2)
26.05 30.66 33.24 39.35 33.92 36.64J 43.42 56.99 43.42
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
29.99
36.64
47.94
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
3.64
2.72
7.83
Ceno de Coatepcc. s/n, Ciudad Universitaria, Toluca, Mxico C P
50110 Tel 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
-
Universidad Autnoma id Estado de Mxico VAEM Facultad de
Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO TOLTECA FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO Vil
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14
PESO (KG) 4.2 4.3 4.3 4.2 3.8 4.1
28 I 3.9 28 J 3.9 28 4.1
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 9400 8000 8700 14500 12500 13500 17000 17000
17000
RESISTENCIA (KG/CM2)
25.51 21.71 23.61 39.35 33.92 36.64 46.13 46.13 46.13
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2)
23.61
36.64
46.13
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
1.9
2.72
0
Ceno de Coatepec. s/n. Crodad Uimersitana, Toluca, Mxico C P
50110 Td 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
-
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Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO- 1
15-0IC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 5.1 4.7 4.9 4.6 4.7 4.6 5.2 4.7 4.8
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG)
23000 16000 19500 28000 38000 32400 41200 30000 37500
RESISTENCIA (KG/CM2)
62.42 43.42 52.92
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2)
52.92
75.98: 103.12J 89.01 87.92'
111.80 81.41 98.33
101.76
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
9.5
13.6
15.4
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACIN I PROPORCIONAMIENTO: II
15-DIC-99
MUESTRA N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14
PESO (KG) 4.5 4.5 4.6 4.9 4.6 4.5
28 [ 4.3 28 4.9 28 I 4.8
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368 5
368.5
CARGA (KG)
21000 18000 19500 37500 31750 27000 34000 32000 30000
RESISTENCIA RESISTENCIA , PROMEDIO (KG/CM2) ' (KG/CM2)
56.99) 48.85! 52.92 52.92'
101.761 86.16' 87.06 73.27 92.27, 86.84 86.84 81.41
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
4.07
14.27
5.43
f
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: III
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1
x 2 3 /
EDAD (DAS)
7 7 7
PESO (KG) 4.5 4.6 4.6
14 ; 4.6 14 4.2 14 ' 4.3 28 28 28
4.7 4.7 4.3
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 18500 20750 23000 27000 25750 24500 20000 28500
32000
RESISTENCIA RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2) i (KG/CM2)
50.20 56.31 56.31 62.42 ! 73.27 69.881 69.88 66.49 '
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
6.11
3.39
54.27 i 77.34, 72.82 16.75 86.84 '
Ceno de Coatepec. s/n. Ciudad Unrversrtana, Toluca, Mxico C P
50110 Tel 2 14 0* 55. Fax. 2 14 07 97
-
Universidad Autnoma det Estado de Mxico UAEM Facultad de
Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO APASCO FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: IV
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 4.6 4.3 4.5 4.7 4.5 4.3 4.7 4.5 4.7
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG)
18000 26000 22000 25000 25000 25000 26000 24000 21500
RESISTENCIA (KG/CM2)
48.85 70.56 59.70 67.84 67.84 67.84 70.56 65.13 58.34
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2)
59.70
67.84
64.68
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
10.86
0
6.12
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: V
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14
1 I 28 2 28 3 ! 28
PESO (KG) 4.2 4.2 4.4 4
4.1 4
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
3.9 I 368.5 4 368.5
4.1 I 368.5
CARGA (KG) 15500 13000 14250 16000 16000 16000 18500 16000
17000
RESISTENCIA (KG/CM2)
42.06 35.28 38.67 43.42 43.42 43.42 50.20 43.42 46.13
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
38.67
43.42
46.59
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
3.39
0
3.41
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: VI
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1
A y-
CM CO
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 3.7 3.9 3.9 3.5 3.3 3.4 3.5 3.4 3.4
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 10500 9750 9000 9500 10200 11000 12000 11000
10500
RESISTENCIA (KG/CM2)
28.49 26.46 24.42
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
26.46
25.78 i 27.68 J 27.77 29.85' 32.56 29.85 28.49
30.30
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
2.04
2.04
3.75
Cerro de Coatepec. s/n. Ciudad Universitaria. Toluca, Mxico C P
50110 Tel 2 14 08 55. Fax. 2 14 07 97
-
Universidad Autnoma del Estado de Mixteo VAEM Facultad de
Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO IV
15-OIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 3.7 3.8 3.8 3.6 3.6 3.6 3.5 3.8 3.7
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 8200 8500 8000 o
2
o
2; o o
o
oo o
o
RESISTENCIA (KG/CM2)
22.25 23.07 21.71 27.41 23.61 31.21 24.42 32.56 27.14
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2)
22.34
27.41
28.04
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
0.68
3.8
4.14
fr y Coro de Coatepcc, s/n. Ciudad Uimersitana, Toluca. Mxico C
P 50110 Tel 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
-
Universidad Autnoma id Estado de Mxico VAEM Facultad de
Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO: CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACIN PROPORC10NAMIENTO: 1
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 5.8 5.1 5.5 4.6 4.7 4.5 5.4 5.4 5.6
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG)
30500 32500 31500 26000 19500 32500 44000 40000 41000
RESISTENCIA (KG/CM2)
82.77 88.20 85.48 70.56 52.92 88.20
119.40 108.55 111.26
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2)
85.48
70.56
113.07
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
2.72
17.64
5.6
CEMENTO: CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: II
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 4.4 4.7 4.6 4.3 4.5 4.5 4.7 4.7 4.7
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG)
20850 19000 24700 22000 30000 26000 34000 31500 33500
RESISTENCIA (KG/CM2)
56.58 51.56 67.03 59.70 81.41 70.56
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
58.39
70.56
92.27 ' 85.48; 89.55 90.91 !
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
7.89
10.86
3.59
CEMENTO: PROPORCIONAMIENTO:
CRUZ AZUL III
FECHA DE ELABORACIN 15-DIC-99
MUESTRA
i I 2
3 i 1
2 3
1/ 1 Y / 2 / 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 5.2 5
5.2 4.4 4.8 4.6 5.1 4.8 4.2
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG)
27500 24000 25700 20000 31000 25500 32500 31500 31000
RESISTENCIA (KG/CM2)
74.63 65.13 69.74 54.27 84.12 69.20
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
69.83
69.20
88.20 | 85.48' 85.93 84.12:
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
4.75
14.93
2.08
Cerro de Coatepcc. s/n. Ciudad Universitaria. Toluca, Mxico C P
50110 Td 2 14 08 55. Fax. 2 14 07 97
-
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Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO: CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: IV
15-OIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 4.1 3.9 4
4.9 4.9 4.8 4
4.1 4
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 14900 15800 14000 15500 16000 15000 26500 22400
27700
RESISTENCIA (KG/CM2)
40.43 42.88 37.99 42.06 43.42 40.71 71.91 60.79 75.17
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2)
40.43
42.06
69.29
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
2.45
1.36
7.54
f
CEMENTO- CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: V
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 4.4 4
4.1 4
3.8 3.9 3.8 3.9 4.1
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 12200 12300 12250 17250 18000 16500 20000 17000
17000
RESISTENCIA (KG/CM2)
33.11 33.38 33.24 46.81 48.85 44.78 54.27 46.13 46.13
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
33.24
46.81
48.85
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
0.14
2.04
4.7
j CEMENTO: CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO: VI
15-DIC-99
MUESTRA N
! 1
2 3
i 1 2
^ 3 / 1
2 . 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG)
4 3.8 4
3.8 3.65 3.65 3.8 3.1 3.8
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 11500 13000 12250 13500 14500 14000 20000 17000
10000
RESISTENCIA (KG/CM2)
31.21 35.28 33.24 36.64 39.35 37.99 54.27 46.13 27.14
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2) 33.24
37.99
42.51
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
2.04
1.36
13.92'
Cerro de Coatepec. s/n. Ciudad Universitaria. Toluca. Mxico C P
50110 Tel 2 14 OS 55. Fax. 2 14 07 97
-
Universidad Autnoma id Estado de Mxico UAEM Facultad de
Ingeniera
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO: CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACIN PROPORCIONAMIENTO- Vil
15-DIC-99 MUESTRA
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EDAD (DAS)
7 7 7 14 14 14 28 28 28
PESO (KG) 3.9 3.6 3.7 3.6 3.4 3.4 3.4 3.6 3.6
AREA (CM2) 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5 368.5
368.5
CARGA (KG) 8700 8250 8450 10000 9500 9000 11000 14000 10000
RESISTENCIA (KG/CM2)
23.61 22.39 22-93 27.14 25.78 24.42 29.85 37.99 27.14
RESISTENCIA PROMEDIO (KG/CM2)
22.98
25.78
31.66
DESVIACIN ESTNDAR (KG/CM2)
0.61
1.36
5.65
Ceno de Coatcpec. s/n. Ciudad Universitaria, Toluca, Mxico C P
50110 Tel 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
\
-
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
1. Concreto de agregado ligero con aditivo superfiuidificante,
Tesis UAEM. Sergio Daz Camacho y Jos Luis Adalberto Rosas Gil,
1998.
2. Estudio de Concreto ligeros, Manuel Mena Ferrer; UNAM,
Instituto de Ingeniera 1967.
3. Concreto ligero, Calculo y fabricacin, diseo y aplicaciones.
Andrew Short y William Kinninburg, 1980.
4. Normas tcnicas complementaras para el diseo y contruccin de
estructuras de mampostera del reglamento de construcciones patra el
Distrito Federal. Luis Amal S. y M. Betancourt S. Trillas,
1993.
5. Normas de contruccin Tomos VIII y IX. Secretaria de
Comunicaciones y Transportes S.C.T. Mxico, 1992. \
6. Costo y tiempo en la edificacin. Carlos Suarez Salazar,
Limusa Mxico, 1985.
7. Normas mexicanas.
8. Coloquio Regional de Investigacin. Memorias tcnicas, Ciencias
de la Ingeniera UAEM. Resistencia de mampostera de la zona del
Valle de Toluca, 1996.
9. Comportamiento Ssmico de Muros de Maspostera. Roberto Meli
Piralla, Instituto de Ingeniera, UNAM.
-
NORMAS MEXICANAS
-
C I I c B I B L I O T E C A
^v*** H
*>**&&>
SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-C-036-1983
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - LADRILLOS, BLOQUES Y ADOQUINES DE
CONCRETO - RESISTENCIA A LA
COMPRESIN - MTODO DE PRUEBA
BUILDING INDUSTRY - BRICKS, BLOCKS AND PAVING BLOCK OF CONCRETE-
COMPRESSIVE STRENGH - METHOD OF TEST
DIRECCIN GENERAL DE NORMAS
-
NMX-C-036-1983
PREFACIO
En la elaboracin de la presente norma participaron los
organismos siguientes:
SECRETARIA DE DES ARROLLO URBANO Y ECOLOGA
SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRULICOS
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA DE AZCAPOTZALCO (UAMA).
ASOCIACIN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE
LA CONSTRUCCIN
CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIN (Departamento de
Normas y Control de Calidad).
COMIT CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACIN DE LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIN
4r
-
NMX-C-036-1983
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - LADRILLOS, BLOQUES Y ADOQUINES DE
CONCRETO - RESISTENCIA A LA COMPRESIN - MTODO DE PRUEBA
BUILDING INDUSTRY - BRICKS, BLOCKS AND PAVING BLOCK OF CONCRETE
- COMPRESSIVE STRENGH - METHOD OF TEST
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Mexicana establece el mtodo de prueba para la
determinacin de la resistencia a la compresin de ladrillos, bloques
y adoquines de concreto para la construccin y la pavimentacin
respectivamente.
2 REFERENCIAS
Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas
vigentes:
NOM-O-021 Mtodo de muestreo de ladrillos refractarios.
NOM-Z-012 Muestreo para la inspeccin por atributos.
3 MUESTREO
La muestra para hacer las determinaciones de resistencia de los
productos a que se refiere esta norma se puede obtener de acuerdo a
lo que se indica en la NOM-0-021 (vase 2), o bien de comn acuerdo
entre productor y comprador, en caso de que no exista este acuerdo
debe aplicarse la NOM-Z-012 (vase 2).
4 PREPARACIN DE LA PROBETA
Las unidades que forman la muestra pueden ser:
a) Ladrillo o bloques de concreto o bien,
b) Adoquines
En el caso a) deben probarse cinco unidades completas, sin
fallas ni fisuras y con sus caras razonablemente paralelas, que
representan el lote de entrega, debidamente marcados para su
identificacin.
En el caso b) de las unidades que constituyen el lote de prueba,
deben obtenerse probetas cbicas con sierra de diamante de tal
manera que tengan por lado la disminucin mnima del adoqun.
De preferencia, estos cubos deben extraerse de la parte central
del adoqun.
-
NMX-C-036-1983
Tanto los ladrillos, los bloques y ios cubos deben secarse en un
horno a una temperatura de 373 a 383 K (100 a 110C) hasta masa
constante.
La superficie de las probetas que van a quedar en contacto con
las placas de la mquina de prueba, se debe cabecear con mortero de
azufre cuya resistencia mnima a la compresin sea de 350 kg/cm2 para
lograr que sean paralelas entre si. Este mortero ya aplicado debe
dejarse fraguar el tiempo necesario. Cuando se trate de unidades
con huecos debe evitarse que el mortero penetre ms de C.5 cm dentro
de ellos.
5 MTODOS DE PRUEBA
5.1 Resistencia a la compresin
5.1.1 Aparatos
5.1.1.1 Mquina de prueba
La mquina de prueba debe estar equipada con dos bloques de
acero, cuya dureza Rockwell C, no sea menor de 60 y de dureza
Brinnell N 620; uno de los cuales tiene asiento esfrico que
transmite la carga a la superficie superior de la probeta y el otro
en un block plano rgido en el cual descansa la probeta. Cuando el
rea de la aplicacin de la carga de los bloques de acero no es
suficiente para cubrir el rea que se va a cargar en la probeta
deben colocarse placas adicionales de acero que cumplan con los
requisitos que se anotan en el prrafo siguiente, y se colocan entre
los bloques de carga y la probeta cabeceada de modo que el
centroide de la superficie a la cual se le va a aplicar la carga se
alinea con el centro de los bloques de la mquina.
5.1.1.2 Placas y bloques de acero
Las superficies de los bloques y placas de carga no deben
diferir de un plano en ms de 0.025 mm en cualquiera de las
dimensiones en 152.4 mm. El centro de la esfera del bloque superior
debe coincidir con el centro de su carga. Si se usa placa de carga
el centro de las esferas debe caer en una lnea que pasa
verticalmente en el centroide de la carga de la probeta. El bloque
con asiento esfrico debe mantenerse fijo en su sitio, pero debe
girar libremente en cualquier direccin. El dimetro de la cara de la
carga de los bloques debe ser cuando menos de 16 cm. Cuando se
empleen placas de acero entre los bloques de carga y la probeta,
estos deben tener un espesor igual, cuando menos a la tercera parte
de la distancia de la orilla del bloque de carga a la esquina ms
distante de la probeta.
En ningn caso el espesor de la placa debe ser menor de 13mm.
6 PROCEDIMIENTO
6.1 Colocacin de la probeta
Hacer la prueba colocando la probeta con el centroide de sus
superficies que va a recibir la carga alineado verticalmente con el
centro del bloque de carga de acero de la mquina
-
NMX-C-036-1983
de prueba. Para matenales homogneos el centroide de la
superficie de carga puede considerarse la vertical que pase por el
centro de gravedad de la probeta. Excepto para unidades especiales
destinadas a emplearse con sus agujeros en direccin horizontal se
prueban con sus perforaciones en posicin vertical; para otras
unidades con perforaciones que se van a emplear horizontalmente
deben probarse con dichas perforaciones en la posicin en que se van
a emplear.
6.2 Velocidad de la prueba
Aplicar la mitad de la carga que se espera como mximo, a una
velocidad conveniente despus de la cual se ajustan los controles de
la maquina lo necesario para dar una velocidad uniforme de traslado
de la cabeza mvil, de tal modo que la carga restante no se aplique
en menos de uno ni ms de dos minutos.
6.3 Clculos y resultados
6.3.1 Tomar la resistencia a la compresin de una probeta como la
carga mxima de N o kg dividida por el rea transversal de la probeta
o sea el rea total de una seccin perpendicular a la direccin de la
carga incluyendo aquellas que estn en los espacios huecos a menos
que estos espacios estn ocupados en la probeta por porciones de
unidades adyacentes.
6.3.2 Cuando la resistencia a la compresin mnima al rea neta
promedio y el rea total se especifica, calcular la carga mxima en N
dividida sta entre el promedio de reas netas y este dato incluyese
en el informe.
6.3.3 Area neta
Calcular el porcentaje promedio del rea neta de la probeta como
sigue:
A = AT - Ah
En donde:
A = Area neta.
AT = Area total de la superficie de aplicacin de la carga Ah =
Area de los huecos.
Ah = Area de los huecos
6.3.4 Informe
Informar los resultados con aproximacin de l.OkPa (10 g/cm2) por
separado para cada probeta y para el promedio de todas las unidades
probadas.
7 BIBLIOGRAFA
ASTM C-140-75. Standard Method of SAMPLING AND TESTING CONCRETE
MASONRY UNITS.
-
NMX-C-036-1983
Naucaipan de Jurez Edo. de Mxico a, 31 de enero
EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS
)
DR. ROMAN SERRA CASTAOS Fecha de aprobacin y publicacin: Febrero
11,1983
Esta norma cancela la NOM-C-036-1974
-
NMX-C-1-1980 ESPECIFICACIONES P A R A CEMENTO P O R T L A N
D
BUILDING INDUSTRY - PORTLAND CEMENT
1. OBJETIVO Y CAMPO DC APLICACIN
Esta Norma establece las especificaciones que debe cumplir el
cernento Portland utilizado en la construccin El cemento Portland
se emplea para la elaboracin de concretos, morteros, lechadas,
productos de asbesto-cemento y productos prefabricados de mortero y
de concreto
REFERENCIAS
tara la correcta apfcaon de esta norma es indispensable
consultar las siguientes Norrr Mexicanas en vigor
NMX-C-56 Industria de la consmjcor^. Cenwntantes hidruhcos.
Determmaaon de la finura prx el mtodo de permeabidad al are. (Mtodo
de prueba para detemira la finura de cementantes hiciraulicos por
el mtodo de permeabidad al aire).
NMX-C-59 Industria de la construccin. Cementantes hidrulicos.
Determinacin del tiempo de fraguado (Mtodo de prueba para
determinar el tiempo de fraguado de los cementantes hidrulicos)
(Mtodo de Vcat)
NMX-C-61 Industria de la construcaa Cementantes hidrulicos.
Determinacin de la resistencia a la compresin. (Mtodo de prueba
para determinar ta resistencia a la compresin de los cementantes
rwJrufcos).
NMX-G62 Industria de la construccin. Cementantes hidrulicos.
Determinacin de la sanidad. (Mtodo de prueba para determinar la
sanidad de los cementantes hidrulicos)
NMX-C-130 Industria de la construccin. Cementantes hidrulicos.
Muestreo. (Muestreo de cementantes hidrulicos)
NMX-C-131 lndustnadelacorstnjo3n.Cemeritohidrulico
Determinacxtadelarifisisqurrco.(Determinaan del anlisis qumico del
cemento hidrulico)
NMX-C-132 Industria de la construccin Cemento Portland
Determinacin del fraguado fabo por el mtodo de pasta. (Mtodo de
prueba para la determinacin del fraguado fabo del cemento Portland
por el mtodo de pasta)
NMX-C-133 Industria de la construccin Cemento Coadyuvantes de
molienda empleados en la elaboracin de cementos hidrulicos
NMX-C-151 industria de la construccin. Cementos hidrulicos.
Determinacin del calor de rudrataon (Mtodo de prueba para la
determinacin del calor de hidrataan de los cementantes
hidrulicos)
3. DEFINICIN
Para los efectos de esta Norma se establecen las siguientes
definiciones
3 1 Cemento Portland Es el conglomerado hidrulico que resulta de
la pulverizacin del clinker fno, a un grado de finura
determinado,
al cual se le adicionan sulfato de calcio natural, o agua y
sulfato de calcio natural A entero del productor pueden
incorporarse adems, como auxiliares a la molienda o para impartir
determinadas propiedades al cemento, otros materiales en proporcin
tal que no sean nocivos para el comportamiento postenor del
producto, de acuerdo con lo especificado en la NMX-C-133 en
vigor
312 Conglomerante hidrulico Es el material finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con
arena, grava, asbesto u
otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar tanto
en el aire como en el agua y formar una masa endurecida
I
-
**&"* **J *>
3.130WW b el mneral arttico granular, resultante de la cocoon
< una temperatura dH orden d i | f 7 3 r t 1 * M n - .
materias primas de naturaleza calcrea y arcillo ferruginosa,
previamente muradas, oroooraon^?
meKladas.piilvenadasyriornogeneizadas
Esenaalmenteelcnkeresticonsttu^porseat^^ y aiuminofemto
calcicos
31 4 Sulfa de clao natural Es el sulfato catato dtfudratado.
hermhidratado o anhidro
4. CLASIFICACIN
4.1 Para tos efectos de esta norma, el cemento Portland se
clasifica en tos anco tipos siguientes
Tipo l Comn Para uso general en construcciones de concreto
cuando no se requieran las propiedades especules de tos Op . . IV y
V.
Tipo I Modificado Oestinado a construcciones de concreto
expuestas a una accin moderada de tos sulfatos o cuando se requiera
un cator de hidrataadn moderado
TipoM De rpida resistencia Para ta elaboracin de concretos en
los que se requiera una alta resistencia a alta temprana edad
Tipo IV De bajo cator Cuando se requiera un reducido cator de
hidrataocm Tipov De alta resistenca Cuando se requiera de una alta
resistencia a la acoon de tos sulfatos.
a tas sulfatos
4.1.1 El Cemento Portland Blanco puede ser clasificado como Tipo
I o Tipo I segn satisfaga los requerimientos de esta norma para tos
tipos mencionados. Dado su bajo o nulo contenido de xido frrico se
caracteriza nicamente por ser blanco y no gns.
5. ESPEOFKACIONES
51 Especificaciones del producto
5.11 Especificaciones qumicas. El cemento a que se refiere esta
norma debe satisfacer tos requisitos qumicos que se anotan en la
Tabla 1. de acuerdo con su upo.
5.1.1. T El hecho de faratar tos valores qumicos expresados como
compuestos potenciales calculados, no necesariamente >mplica que
tos xidos estn presentes efectiva o totalmente formando esos
compuestos.
5.1 12 Para tos clculos de tos compuestos el por ciento deCaO
ser el resultado de restar el por aentodexido de atoo libre al oor
cento de caocto de clao total, y el por cento de xido de SIIK ser
el resultado de restar, al por oento de owoo de silicio, el por
aemo de residuo insoluble
Cuando la retacn de tos porcentajes de xido de aluminio a xido
femco es de 0.64 o mayor, tos porcentajes de silicato tncalcco.
silicato dicloco, aJiminatr>tnclaco y aluminofemto tetraclaco.
deben calcularse de la siguiente manera
Sftcato tnclaco (CjS) =(4.071 x %CaO> (7 600x % Si02 ) -
(6718x % AJ203 ) - (1 430x % FeA> (2 852x%S03)
Scatociaco(C2S) = (2 867 x % SIOJ) (0 7544 x %C3S)
Alummato tnclaco iCjA) = (2.650 x % M2OJ (1.692 x % F e ^
Aiummofemto tetracalao CjAf) = (3 043 x % F e ^ Cuando la
relacin oe
-
Tabla 1 Especificaciones qumicas
Compuestos y caractersticas
ndo de sikio (SO.) min %
Oxido de ahjmmio(AJjO>) max %
Oxido fernco (Fe.Oj) max %
Undo de magnesio (MgO) max.%
Anhidro sulfrico (SO)) max %
Cuando (3CaO Al20j) es 8% o menor
Cuando (3CaO Al,0^ es mayor de 8%
Perdida de calcinacin max %
Residuo soluble max.%
SfcatDtrictacoOCaOSOj)max. % (ver maso 5.1.1.1)
Sicato kxoQCaQSQ n * . % (ver raso 5.1.1.1)
Alummato tnckxo (3CaO.AI203) max % (ver inciso 5.1.1 1)
Aluminof ernto tetrackxo ms dos veces el alum/iuto trictaco
WCaO-AljOjFeA) 2GCaaAI203)
Solucin slida ( ^ a O - A l j O / e ^ + 2CaO.Fe2Oj)
max % (ver meso 5.1.1 1)
l
50
30
3.5
3.0
0.75
II
210
60
60
5.0
30
3.0
0.75
8
Tipo III
50
35
4.5
30
0.75
15
~"
65
50
23
3.0
0.75
35
40
7
" V
50
23
30
0.75
5
20
En los cementos con esta composicin no se encontrar presente el
alummato tnclaco.
El silicato dicloco se calcula en la forma indicada
anteriormente.
En el clculo del C3 A, tos valores de Al203 y fe :0 3 deben
expresarse con aproximacin de 0.01% En el clculo de los otros
compuestos, los xidos determinados se expresaran con aproximacin de
0.1 %
Los valores de C3 A. y de la suma de C4 AF + 2C3 A deben
expresarse con aproximacin de 01 % Los valores de los otros
compuestos deben expresarse con aproximacin de 1.0 %.
5.1.1.3 Especificaciones qumicas opcionales
Los requisitos opcionales de la Tabla 2 sern aplicables slo en
el caso de que el comprador asi lo especifique. considerndose
entonces el cemento como especial y sujeto a previo acuerdo entre
comprador y fabncante
5.1.1 3.1 Este vator lmite se aplica cuando se requiere calor de
hidrataan moderado y no se solicite la determinacin del calor de
hidratacin.
5.1.2 Especificaciones fsicas
El cemento a que se refiere esta norma debe satisfacer los
requisitos que se anotan en la tabla 3 de acuerdo con su tipo
-
I I C B I B L I O T E C A
Tabla 2 Especificaciones qumicas opcionales
Compuestos y caractersticas
Alumnato tnccico (3CaO Al,0,) mx.% (ver maso 51 11)
Alumnato tncakxo (3CaO Al20,) max% (ver maso 5 1.1.1)
Suma de sifccato tncaloco y alumnato tncaloco max. % (verinasoSl
1 1)
Akafcs totales (Na20 + 0 658 K,0) ' max %
1
060
Tipo il III
- 8
- 5
58 -vertnoso 5 1 1 3 1
060 060
IV
060
V
060
Observaciones
Para resistencia moderada a los sulfatos
Para afta resistencia a los sulfatos
Para calor a hidratacion moderado
Cemento de bap contenido de lcalis
S. 12.1 La rwstenaa a la compresin a cualquier edad debe ser
mayor que la axrespondiente a la edad inmediata precedente.
5.12-2 Espeocaaones fsicas opoonaies
Los requeues opcionales de la tabla 4 sern apfcabtes solo en el
caso (te que d comprador asi lo especifique, considerndose entonces
el cemento como especial y sujeto a previo acueroberttrecomrxadory
fabricante.
5.1 2.21 El mtodo de prueba que debe seguirse para la
determinacin del fraguado falso es el de pasta de cemento
51.2.2.2 Cuando se especifiquen calores de hidratacion, no debe
especificarse la suma de silicato tncaloco y
alurrwiatotncakxayencasodequeseespecm^cualqu^ para este cemento
deben reducirse al 80% de los valores indicados en el cuacto de
especificaciones fsicas.
Tabla 3 Especificaciones fsicas
Compuestos y caractersticas
Finura, superficie especfica, ern^g Mtodo de permeabilidad ai
ave. mnimo
Sanidad (prueba de autoclave) expansin mxima en %
Tempo de fraguado Mtodo Vicar
Fraguado nea l en minutos, no menos de Fraguado fmal en horas,
no ms de
Resistencia a la comprensin, Kgf/cm2 En cubos de mortero 1 2 75
en masa (arena
graduada estndar), relacin agua/cemento constante 0.485
Valores mnimos A las 24 horas A los 3 das A los 7 das A los 28
chas
I
2800
0 80
45 8
130 200
II
2800
080
45 8
105 175
Tipo III
080
45 8
130 250
IV
2800
0.80
45 8
70 175
V
2800
080
45 8
85 155 210
-
>
Especificaciones fsicas opcionales
Caractersticas Fraguado falso, penetracin fmal. mnimo %
(ver meso 51 22 !)
Calor de hidratacin A los 7 das, en cal/g mximo
Calor de htdrataocm. A los 28 das, en cal/g mximo
l 50
II 50
70 Ver inciso 5.1.2 2 2
80 Ver inciso 5.1 2.22
Tipo Id
50
rv 50
60
70
V~ 50
5.2 Marcado, etiquetado, envase y embalaje
5 2 1 Marcado y etiquetado 52.1 1 Cuando el cemento se entregue
en sacos, se deben indicar claramente en stos los siguientes datos
el
nombre del producto, la marca registrada, el nombre o smbolo del
fabricante, la ubicacin de la planta. el upo de cemento, el
contenido neto en kilogramos, la leyenda "Hecho en Mxico" y. cuando
la Secretaria de Patrimonio y fomento Industrial lo autorice, el
'Seto oficial de garanta*.
5.2.12 Cuando el cemento se entregue a granel, las notas de
embarque deben contener ks datos de Certificacin que se notan en et
inoso anterior.
522 Envasado
Cuando el cemento se envasa en sacos, el contenido neto de cada
saco de cemento debe ser de 50 kg. con una tolerancia de 750 g.
Previa autorizacin de la Secretaria de Patrimonio y Fomento
Industrial, el cemento se podr envasar en sacos de capacidad
diferente a la notada en el prrafo y la tolerancia en el peso, de
acuerdo con la ley. ser fijada en dicha autorizacin.
5 2.3 Embalaje
Los depsitos que se utilicen para el almacenamiento del cemento
Portland deben estar construidos de tal forma que la calidad del
producto en ellos almacenado no se deteriore por la accin de la
intemperie y deben tener fcil acceso para la inspeccin y el
muestreo
.MUESTREO
Cuando se requiera un muestreo para una inspeccin, ste podr ser
establecido de comn acuerdo entre productor y comprador,
recomendndose el uso de la NMX-Z-12. Para efectos oficiales, el
muestreo estara sujeto a las disposiciones reglamentarias de la
inspeccin que se efectu
6.1 Informe
El informe de ks resultados obtenidos en las diferentes pruebas
efectuadas al cemento se debe hacer dentro de los siguientes lmites
de tiempo.
Para las pruebas de 24 horas 6 das Para las pruebas de 3 das 8
das Para las pruebas de 7 das 12 das Para las pruebas de 28 das 33
das
6.2 Rechazo
6 2 1 El cemento puede ser rechazado si no cumple con todo lo
especificado en esta norma.
6.2 2 El cemento que no cumpla con a prueDa de sanidad en
autoclave, podra aceptarse si en una repeticin con
-
una nueva muestra efectuada dentro de los 28 das siguientes a la
prueba inicial, satisface dicho requisito La prueba provisional del
cemento de la fabrica no priva al comprador del derecho a
rechazarlo si al efectuar la repeticin de la prueba, esta no cumple
la especificacin a que se hace referencia
7. MtTOOOSOE PRUEBA
Para la verificacin de las especificaciones establecidas en esta
norma, deben consultarse las Normas Oficiales Mexicanas de Mtodos
de Prueba que se indican en el Capitulo 2
8. BIBLIOGRAFA
ASTM C-150-73a "Standard Specification for Portland Cement'
APNDICE
A. t Recomendaciones para el manejo y almac