CONCEPTOS BASICOS DEL MECANIZADO El corte de metales. En un principio se cortaba con el lomo dentado de una lima, después se fabricaron en acero al carbono templado, lo que producía una hoja muy quebradiza. Luego se pasó a templar la hoja parcialmente, primero en lomo y más tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta flexibilidad a la lima pero no solventaba el problema de la rotura. Conforme los materiales a cortar, fueron avanzando en tecnología, también lo hicieron las hojas de sierra, las cuales pasaron del acero al carbono y al acero rápido o de alta velocidad (HSS). En la década de los 70, se inventa por parte de la empresa sueca SANDVIK el llamado acero bimetal, que consiste en una banda estrecha de acero rápido en donde se forman los dientes, aleada mediante haz de electrones, a un cuerpo fabricado en acero para muelles. Esto dio lugar a las hojas de sierra para metales con las características que se conocen hoy: una hoja virtualmente irrompible con una alta capacidad de corte, pues llegan a cortar hasta acero inoxidable. Modo de corte La forma de cortar también ha evolucionado, siendo las primeras las sierras de movimiento alternativo o de vaivén, originalmente movidas por molinos hidráulicos. Más tarde se accionaron mediante máquinas a vapor y finalmente con electricidad. Sierra La sierra sirve para cortar madera u otros materiales, la parte principal es una hoja con el filo dentado, según el material a cortar se utiliza diferentes tipos de hoja; La forma a utilizar puede ser a mano, vapor, agua o electricidad. Sierra circular de obra Sierra circular de última generación
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CONCEPTOS BASICOS DEL MECANIZADO
El corte de metales.
En un principio se cortaba con el lomo dentado de una lima, después se fabricaron en acero al
carbono templado, lo que producía una hoja muy quebradiza. Luego se pasó a templar la hoja
parcialmente, primero en lomo y más tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta
flexibilidad a la lima pero no solventaba el problema de la rotura.
Conforme los materiales a cortar, fueron avanzando en tecnología, también lo hicieron las
hojas de sierra, las cuales pasaron del acero al carbono y al acero rápido o de alta velocidad
(HSS).
En la década de los 70, se inventa por parte de la empresa sueca SANDVIK el llamado acero
bimetal, que consiste en una banda estrecha de acero rápido en donde se forman los dientes,
aleada mediante haz de electrones, a un cuerpo fabricado en acero para muelles. Esto dio
lugar a las hojas de sierra para metales con las características que se conocen hoy: una hoja
virtualmente irrompible con una alta capacidad de corte, pues llegan a cortar hasta acero
inoxidable.
Modo de corte
La forma de cortar también ha evolucionado, siendo las primeras las sierras de movimiento
alternativo o de vaivén, originalmente movidas por molinos hidráulicos. Más tarde se
accionaron mediante máquinas a vapor y finalmente con electricidad.
Sierra
La sierra sirve para cortar madera u otros materiales, la parte principal es una hoja con el filo
dentado, según el material a cortar se utiliza diferentes tipos de hoja; La forma a utilizar
puede ser a mano, vapor, agua o electricidad.
Sierra circular de obra Sierra circular de última generación
Taladro Magnéticos Taladro de Columna Taladro de Mano
Efectos de la velocidad de avance
La elevada velocidad de avance da lugar a
La velocidad de avance baja da lugar a
Decisiva para la formación de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensión mecánica y térmica
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo más alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado
Viruta más larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duración del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Accesorio de taladros.
Portabrocas
Es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en el taladro cuando las brocas tienen el mango cilíndrico, se abre y cierra de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeño dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas más comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de diámetro
Mordaza
En los taladros es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete, para sujetar las piezas mientras se taladran. Para sujetar las piezas hay que controlar bien la presión y la zona de apriete para que no se deterioren.
Granete
Es herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60º, que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza perforar, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
Pinzas de apriete cónicas
Se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran producción se utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es débil, pinzas cónicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete más rígido a la herramienta.
Afiladora de broca
En las industrias metalúrgicas, se dispone de máquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ángulos de corte adecuados.
Plantillas de taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijación de la pieza debidamente referenciada; estas incorporan unos casquillos guías para que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior, los casquillos guías son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.
Características técnicas de las brocas
Tipos de brocas.
Las brocas son las herramientas que se utilizan en los taladros, tienen diferente geometría
dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Son diseñadas para quitar material
y formar, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad
con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y demás cualidades
características del mismo.
Elementos constituyentes de una broca
1. Longitud total de la broca, pueden ser normales, largas y súper-largas.
2. Longitud de corte es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene
definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Diámetro de corte es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetros
normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales.
4. El mango es cilíndrico para diámetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijación
de un portabrocas normal. Para diámetros superiores, el mango es cónico (tipo Morse).
5. Ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede utilizar el de 135°,
quizá menos conocido pero, quizás, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio
para el corte de los materiales.
6. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro,
aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha).
7. La Profundidad de los labios es importante, pues afecta a la fortaleza de la broca.
8. El ángulo de la hélice es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se
trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.
9. Existen tres tipos de Material constitutivo de la broca
a) Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.)
b) Acero rápido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
c) Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.
10. Acabado de la broca, depende del material y uso específico de la broca.
Esmeril angular
Es una herramienta manual impulsada para cortar,
esmerilar y para pulir, se impulsa con un motor
eléctrico, de gasolina o aire comprimido. El motor
impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo
recto, en el cual está montado un disco abrasivo o
un disco de corte más delgado, el cual puede ser
remplazado cuando se desgasta.
Los esmeriles angulares, típicamente, tienen un
protector ajustable para su operación con
cualquiera de las dos manos, dependiendo de su
rango de velocidad, pueden utilizarse como
lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o