CONCENTRACION MAGNETICA
INDICEINTRODUCCIN.1. Imanes Permanentes.2. Separadores Magnticos
Para La Separacin De Fragmentos Metlicos.3. Separadores Magnticos
que Operan como Concentradores y Purificadores3.1. Separadores
magnticos por va hmeda3.2. Separadores Magnticos Por Va Seca. 3.3.
Separadores magnticos de rodillo de alta intensidad3.4. Separadores
magnticos de tambor por va seca, de baja, mediana y alta
intensidad.4. Aplicaciones Generales de los Separadores Magnticos
que Utilizan Magnetos Permanentes de Tierras
RarasCONCLUCIONESBIBLIOGRAFIA
CONCENTRACIN MAGNETICA
INTRODUCCIN. Separacin magntica: Esta tcnica sirve para separar
sustancias magnticas de otras que no lo son. Al aproximar a la
mezcla el imn, ste atrae a las limaduras de hierro, que se separan
as del resto de la mezcla.
Los campos magnticos son producidos por cualquiercarga
elctricaen movimiento y el momento magntico intrnseco de las
partculas elementalesasociadas con una propiedad cuntica
fundamental, suespn.
La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por
casi 200 aos, empleando para ello, una amplia variedad de equipos.
Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las
propiedades magnticas de los minerales componentes de las menas.
Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un
campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el
efecto es demasiado ligero para detectarlo.Los materiales se
clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela un
magneto: paramagnticos y diamagnticos.
a. Los Diamagnticos: se repelen a lo largo de las lneas de
fuerza magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es
muy leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar
magnticamente.
b. Los Paramagnticos: son atrados a lo largo de las lneas de
fuerza magntica hasta los puntos de mayor intensidad del campo.
Las sustancias diamagnticas se pueden concentrar magnticamente.
son atrados a lo largo de las lneas de fuerza magntica hasta los
puntos de mayor intensidad del campo.
Los materiales paramagnticos se pueden concentrar en los
separadores magnticos de alta intensidad. Ejemplo de minerales
paramagnticos que se separan en los separadores magnticos
comerciales: ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita,
pirrotita, cromita, hematita y los minerales de manganeso. Algunos
elementos son paramagnticos en s mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr,
Ce, Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la mayora de
los casos las propiedades paramagnticas de los minerales se deben a
la presencia de hierro en alguna forma ferromagntica.
c. El Ferromagnetismo: Se considera como un caso especial de
paramagnetismo. Los minerales ferromagnticos tienen muy alta
susceptibilidad magntica para las fuerzas magnticas y retienen algn
magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia). Estos
materiales se pueden concentrar en los separadores magnticos de
baja intensidad.
Principio de la Separacin Magntica:
La selectividad de la separacin magntica est determinada por el
balance de las fuerzas que interactan sobre cada una de las
partculas a separar, estas son:a. Fuerza magntica.b. Fuerza de
gravedad.c. Fuerza centrfuga.d. Fuerzas hidrodinmicas.e. Fuerzas
interparticulares (de atraccin o repulsin)
Los Principales Mtodos De La Separacin Magntica.
Dada la influencia de la susceptibilidad magntica en la magnitud
de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a
separar, se han desarrollado dos procesos de separacin
magntica:
Separacin de baja intensidad. Separacin de alta intensidad.
Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes
condiciones (seco o en hmedo) a alta o baja velocidad, con el fin
de promover la accin de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada
una de las partculas.
a. Separacin de baja intensidad.
Este tipo de proceso se utiliza para separar especies
ferromagnticas o paramagnticas, de las especies diamagnticas. Dado
que la fuerza de magnetizacin que se produce sobre cada una de las
especies magnticas (ferromagnticas o paramagnticas) es tan alta, se
requiere que sobre las partculas acten fuerzas como las
hidrodinmicas y la fuerza centrfuga, adicional a la fuerza de
gravedad, con el fin de obtener un proceso suficientemente
selectivo. Por tal razn este proceso generalmente se realiza en
medio hmedo y en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de
campo magntico (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es
de 0,05 T.
b. Separacin de alta intensidad.
Este proceso generalmente se utiliza para separar especies
paramagnticas de especies diamagnticas. Dado que la fuerza magntica
que experimentan las partculas paramagnticas generalmente es dbil,
este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos,
con el fin de evitar las fuerzas hidrodinmicas y la fuerza
centrfuga, sin embargo, cuando la especie magntica experimenta un
paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio
hmedo. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor)
generalmente es de 2 T.
Eliminacin O Separacin De Fragmentos Metlicos:
Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se
utilizan generalmente para proteger equipos, tales como
trituradoras, pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre
materiales secos o sobre materiales que contengan solamente humedad
superficial. Los separadores ms comnmente utilizados son: tambores
(a) o poleas magnticas (b), electroimanes suspendidos, placas
magnticas (c), parrillas magnticas y detectores de metales.
En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de
concentracin y purificacin magntica, generalmente, la concentracin
magntica involucra la separacin de una gran cantidad de producto
magntico desde la alimentacin de caractersticas magnticas, mientras
que la purificacin considera la eliminacin de pequeas cantidades de
partculas magnticas desde una gran cantidad de material. Intensidad
magntica requerida en la separacin magntica de diferentes
minerales.
En la separacin magntica la unidad ms comnmente usada es el
Gauss (G). La fuerza magnetizadora que induce las lneas de fuerza a
travs de un material se llama intensidad de campo. La intensidad
del campo magntico se refiere al nmero de lneas de flujo que pasan
a travs de una unidad de rea. La capacidad de un magneto para
elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la
intensidad de campo, sino tambin del gradiente de campo, es decir,
de la velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la
superficie magntica. El gradiente del campo magntico se asocia a la
convergencia del campo magntico. Donde las lneas de fuerza
convergen se induce un alto gradiente.
Procesos De Concentracin Y Purificacin Magntica.
Alimentacin no magntico. Los separadores magnticos y
purificadores se dividen en:
a) Separadores del tipo hmedo o por va hmedo.
En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o
electro magnetos, permanentes debido a los avances y desarrollos
que se han alcanzado con nuevos materiales (magnetos de tierras
raras).
b) Separadores del tipo seco o por va seca.
Separadores que utiliza magnetos de movimiento de forma
transversal, lineal, y horizontal. De esta manera los paramagnticos
son atrados hacia una direccin.
Intensidad del campo magntico:
La fuerza magnetizadora que induce las lneas de fuerza a travs
de un material se llama intensidad de campo. La intensidad del
campo magntico se refiere al nmero de lneas de flujo que pasan a
travs de una unidad de rea. La capacidad de un magneto para elevar
un mineral particular depende no solamente del valor de la
intensidad de campo, sino tambin del gradiente de campo, es decir,
la velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la
superficie magntica.
Campos de alta intensidad magntica.
La introduccin de nuevas aleaciones magnticas, normalmente
incorporando uno o ms elementos tierras raras, ha permitido a los
separadores de tambor operar con campos magnticos mucho mayores que
los normales, posibilitando la aplicacin a menas que contienen
minerales levemente magnticos.
1. Imanes Permanentes.
Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser
utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad.
Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales
contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos
de arena vidriosa, talco, caoln, etc.
Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras
raras, Alnicos, entre otros.
a. Ferritas: Estos imanes tuvieron su inicio el ao 1952.
Actualmente estos imanes conocidos como cermicos, son los que
poseen costos menores. Son resistentes a la corrosin, a los cidos,
sales lubricantes y gases. La mxima temperatura de trabajo es de
250 C.
b. Alnicos: Los imanes AlNICo (aleacin de aluminio, nquel,
cobalto y hierro) son fabricados a travs de un proceso de fundicin.
Los primeros imanes fueron desarrollados en 1930. Los imanes AlNiCo
tienen buena resistencia a la corrosin y pueden ser utilizados en
ambientes con temperatura de hasta 500-550 C, manteniendo a estas
temperaturas buena estabilidad.
c. Samario-Cobalto (SmCo): Los imanes de samario-cobalto (SmCo)
fueron desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de
nuevos materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni,
tierras raras. A pesar de las excelentes propiedades magnticas y
resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo de estos
imanes puede limitar sus aplicaciones. Poseen razonable resistencia
a la corrosin y no necesitan de revestimientos particulares. Debido
a su elevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.
d. Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Unimn de neodimio(tambin
conocido como imanNdFeB,NIB, oNeo) es el tipo deimn de tierras
rarasms extensamente utilizado; se trata de unimnpermanente hecho
de unaaleacindeneodimio,hierroyboro, combinados para formar
uncompuesto que cristaliza en elsistema cristalino tetragonalcon la
frmula emprica Nd2Fe14B. Fue desarrollado en 1982 por laGeneral
Motorsy la divisin de metales especiales de laSumitomo Metal
Industries. Los imanes de neodimio son los ms poderosos tipos de
imanes permanentes hechos por el hombre.Han reemplazado a otros
tipos de imanes en muchsimas aplicaciones de la industria moderna
que requieren imanes permanentes de gran poder; aplicaciones tales
como la fabricacin de motores en herramientas inalmbricas, discos,
y sellos magnticos. Poseen las mejores propiedades de todos los
imanes existentes y una increble relacin induccin/peso. A pesar de
tener una resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el
costo es muy competitivo. Son altamente susceptibles a la corrosin
y deben casi siempre poseer revestimiento.Son normalmente
niquelados, tratados con cinc o revestidos con resina epxi. La
mxima temperatura de trabajo es 180 C.
2. Separadores Magnticos Para La Separacin De Fragmentos
Metlicos.
Existen varios equipamientos magnticos para la separacin de
fragmentos metlicos, tales como, placas magnticas, poleas,
separadores suspendidos, tambores.
a. Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van
por conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados
adhirindose en una placa magntica a medida que el materia se
desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado
peridicamente. Estas placas funcionan en forma electromagntica o
mediante imanes permanentes.
b. Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica
de impurezas ferrosas que contaminan productos transportados por
correas transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran
capacidad de atraccin, protegen trituradoras, molinos, y otras
mquinas en el tratamiento de minerales, as como a las propias
correas transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de
acero inoxidable de gran resistencia mecnica, en cuyo interior se
encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnticas, o el
conjunto de imanes permanentes, en el caso de las poleas magnticas.
El campo magntico es generado a lo largo de toda la superficie de
la polea. Diferentes poleas magnticas .
c. Tambores: A diferencia de las poleas, los tambores son
instalados exteriormente a la correa transportadora. Se aplican
para la limpieza automtica de productos transportados por cintas o
en cada libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo
magntico se puede originar de dos formas: mediante una bobina
electromagntica o a travs de un conjunto de imanes permanentes. Los
tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y tamaos
considerables. Son los separadores ideales para materiales
finos.
d. Separadores suspendidos: Estos equipos separan las impurezas
o piezas ferrosas del material no magntico transportado por
correas, alimentadores vibratorios, etc., sin ninguna necesidad de
intervencin manual y sin la interrupcin del flujo. Estos
separadores son instalados externamente al transportador (evitando
modificaciones al sistema pre existente) y captan el material
ferroso que pasa sobre o bajo el separador. La limpieza puede ser
hecha de dos maneras: manualmente o automticamente. Los separadores
de limpieza manual requieren, de tiempo en tiempo, que un operador
retire manualmente el material ferroso a l adherido, mientras que
los separadores de limpieza automtica poseen un sistema automtico
de limpieza. En estos equipos el campo magntico puede ser generado
de dos formas distintas: a travs de una bobina energizada
(separadores electromagnticos) o, a travs de imanes permanentes
(separadores magnticos).
e. Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras
magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partculas finas de
hierro como fragmentos metlicos. Este equipo debe ser peridicamente
limpiado. Las parrillas magnticas estn disponibles en el mercado
con imanes convencionales o con imanes de tierras raras, estos
ltimos son de alta intensidad y pueden extraer del producto,
contaminaciones ferrosas finas y dbilmente magnticas.
f. Detectores de metales: En aquellos casos en que los
fragmentos metlicos no responden positivamente a los efectos
magnticos, se utiliza un detector electrnico de metales para
indicar su presencia. Los detectores magnticos son a veces
utilizados para detectar fragmentos o piezas metlicas all donde no
puede emplearse o instalarse un adecuado separador convencional. Se
encuentran disponibles en el mercado detectores con alto nivel de
sensibilidad para ser instalados en torno de la correa
transportadora, y detectores con bajo nivel de sensibilidad.
3. Separadores Magnticos que Operan como Concentradores y
Purificadores
3.1. Separadores magnticos por va hmeda
Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms
frecuentemente usados:
Separadores de tambor con magnetos permanentes y
electromagnticos. Filtros magnticos. Separadores magnticos de alta
intensidad por va hmeda.
Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados
como unidades de recuperacin en plantas de medios densos, en la
concentracin de minerales de hierro ferromagnticos y, los
separadores de alta intensidad se aplican en la separacin de
minerales dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son utilizados
para eliminar o separar partculas ferromagnticas finas de los
lquidos o suspensiones de lquidos. Los separadores de alta
intensidad por va hmeda son aplicados para la separacin de
materiales dbilmente magnticos de los slidos contenidos en
suspensin lquida. Los tambores magnticos por va hmeda y los
separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda estn diseados
para la descarga magntica continua. Los filtros magnticos acumulan
las partes magnticas y el elemento filtrante tiene por lo tanto que
ser peridicamente desmontado y limpiado.
3.1.1. Separadores magnticos de tambor.
En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o
electromagnetos, sin embargo la tendencia actual es la substitucin
de estos ltimos por magnetos permanentes debido a los avances y
desarrollos que se han alcanzado con nuevos materiales (magnetos de
tierras raras, por ejemplo).
En el mercado estn disponibles los separadores de baja
intensidad y los de alta intensidad. Las unidades de baja
intensidad son fabricados con imanes permanentes y son recomendados
para la separacin magntica de minerales fuertemente magnticos, como
magnetita y martita. Los equipos de alto gradiente (con tierras
raras), son recomendados para la separacin magntica de minerales
dbilmente magnticos, contaminantes de menas de casiterita, cobre u
otros o; para la concentracin magntica de minerales magnticos como
hematita e ilmenita. .
Los separadores de tambor estn disponibles en el mercado en
tamaos con dimetros de 24 a 48 y con anchos de hasta 120.
Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de
tambor en hmedo se dividen en tres tipos: concurrentes,
contra-rotacin y contracorriente. Bsicamente, la mayor
diferenciacin entre estos tipos de separadores est en el diseo del
estanque y en la direccin del flujo de alimentacin en relacin a la
rotacin del tambor.
a. Separadores de tambor del tipo concurrente. El concentrado se
lleva hacia delante por el tambor y pasa a travs de una abertura
donde se comprime y desagua antes de dejar el separador. Estos
separadores son de gran eficiencia para las operaciones en que se
desea un concentrado magntico extremadamente limpio a partir de una
alimentacin relativamente gruesa. Es utilizado en la concentracin
de menas magnticas gruesas (menor que ) y relativamente libre de
ultrafinos (un 15 a 22 % mximo de tamao inferior a 200 mallas). Son
ampliamente usados en los sistemas de recuperacin de medio
denso.
b. Separadores de tambor del tipo contra-rotacin. En estos
separadores la alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin.
Este tipo se utiliza ampliamente en operaciones de desbaste
(rougher), donde es ms importante obtener menores perdidas de
material magntico en los relaves que un concentrado limpio. Se
aplica a materiales con granulometra inferior a 40 mallas (a veces
hasta materiales inferiores a 10 mallas).
c. Separadores de tambor del tipo contra corriente. En estos
separadores las colas son forzadas a viajar en direccin opuesta a
la rotacin del tambor, y se descarga en el interior del canal de
colas. Se utiliza para operaciones de limpieza aplicada a
materiales de granulometra fina, menores a 65 mallas o ms
finos.
Para operaciones de recuperacin de medio denso es deseable, en
algunos casos, hacer una combinacin entre los tipos
concurrentes/contra-rotacin para asegurar una recuperacin ptima de
magnetita o ferrosilicio. En ese caso, los relaves generados en una
etapa realizada con separadores del tipo concurrente son retratados
en una etapa donde se utilizan separadores del tipo
contra-rotacin.
3.1.2. Filtros magnticos
Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante
inductivamente magnetizado por un electroimn externo o fuente
permanente. El material a limpiar se hace pasar a travs de este
elemento, en el que son recogidas las partes magnticas.
Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y
limpiado, para sacar las partculas magnticas acumuladas.
Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el
tratamiento de productos finos, a travs de la separacin en va hmeda
de pequeos porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente
magnticos, contenidos en el producto. Operan con matrices de
separacin y generan campos magnticos de alta intensidad (hasta
10.000 Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caoln,
talco, feldespatos, y otros.
3.1.3. Separadores magnticos de alta intensidad por va
hmeda.
El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en
hmedo fue uno de los hechos ms importantes del punto de vista
econmico, en la historia de la tecnologa de la separacin de
minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas
dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta
recuperacin, inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que
200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de estos
separadores magnticos continuos en hmedo.
Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en
hmedo de alta intensidad, son los siguientes:
Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo
magntico. Un anillo circular o disco, que gira en un plano
horizontal entre los polos creados por las bobinas y que contiene
elementos que evitan la dispersin del flujo magntico (matriz
magntica), generando al mismo tiempo condiciones de no homogeneidad
de las lneas de flujo. Dispositivo para la alimentacin de la pulpa
y agua de lavado (tanto la alimentacin como el lavado con agua se
pueden hacer en varios puntos en el mismo rotor). Chutes o
dispositivos colectores para productos magnticos, no magnticos y
productos medios, cuando stos existen.Las partculas magnticas son
retiradas por la matriz, mientras que las no magnticas son
arrastradas a travs del volumen magnetizado dirigindose a los
chutes de coleccin y descarga. Las partculas magnticas, por el giro
del rotor, dejan la zona magnetizada promovindose un lavado con
agua para la coleccin en el chute apropiado.
Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan
bsicamente los mismos elementos constructivos y el mismo principio
de operacin. Difieren, unos de otros, por el nmero de polos y por
el tipo de matriz ferromagntica que utilizan.
El primer separador magntico de alta intensidad y continuo que
apareci en el mercado, fue proyectado y construido en un trabajo
conjunto entre la American Metal Climax y la Carpco Research and
Engineering Inc., y es conocido como Separador Carpco-Amax.
Posteriormente fue construida la versin continua de un separador
cclico desarrollado en Inglaterra, el separador magntico en hmedo
de alta intensidad Jones, fabricado y comercializado bajo licencia
por la KHD Industrieanlagem AG de Alemania. En la figura 7.6 se
muestra un diagrama esquemtico del separador magntico Jones de alta
intensidad en hmedo tipo carrusel.
La INBRS-ERIZ comercializa el separador electromagntico de
carrusel (WHIMS) de alta intensidad, recomendado para la separacin
magntica en va hmeda de contaminantes ferrosos dbilmente magnticos
contenidos en productos de minerales pesados, arena para vidrio,
fosfato, etc. Se encuentra disponible desde unidades piloto de
modelo CF-5 hasta unidades industriales, tales como el modelo
CF-1200D, con una capacidad de 120 ton/h. En esa misma lnea de
equipamientos la INBRS-ERIEZ produce el concentrador
electromagntico de carrusel del tipo SHP, equipamiento de alta
intensidad aplicado en la concentracin magntica de menas de hierro
y que est disponible en unidades de 150 ton/h de capacidad.
Las aplicaciones principales de los separadores magnticos de
alta intensidad en hmedo son las siguientes:
Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral magntico
es el producto requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita,
siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso, tungsteno, cinc,
niquel, tantalio/niobio, molibdeno y otros minerales con
caractersticas magnticas). Mejoramiento de las leyes por la remocin
de impurezas cuando el mineral no magntico es el producto requerido
(por ejemplo: arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caoln,
feldespato, carbn, barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.).
Preconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso
diferente (por ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo,
manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.). Recuperacin de
ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los magnticos, y
rutilo, leucoxeno, y zircn dentro de las fracciones no magnticas de
los minerales presentes en arenas. Recuperacin de finos de menas de
hierro incluyendo hematita especular, itabirito, taconita y
limonita. Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de
tungsteno, arenas de vidrio y una variedad de productos de la
industria de minerales.
3.2. Separadores Magnticos Por Va Seca.
3.2.1. Separadores magnticos de banda transversal de alta
intensidad.
El separador magntico de banda transversal coge los materiales
magnticos y los quita de la cinta de alimentacin descargndolos en
un lado. La concentracin es por elevacin directa, y el producto
magntico es limpio y libre de materiales no magnticos atrapados. La
banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita,
monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja
capacidad. Las principales aplicaciones son las siguientes:
Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde
relaves magnticos molidos. Concentracin de minerales no magnticos
(casiterita) desde minerales magnticos. Produccin de wolframita,
tantalita y otros minerales magnticos de alto valor unitario.
3.3. Separadores magnticos de rodillo de alta intensidad
El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones
de purificacin como de concentracin. Pueden ser aplicados en la
concentracin de minerales pesados tales como ilmenita, monacita y
granada a partir de arenas de playa; reduccin de xidos de hierro en
sienitos nefelnicos, dolomita y borax; remocin de cromita y
pirrotita en concentrados diamantferos o en concentracin misma de
cromita, wolframita, titanio, rutilo y manganeso.
Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias
combinaciones de rodillos de tal forma que los no magnticos van
siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el
material tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y
debe encontrarse en el rango de granulomtrico de 8 a 150 mallas
para alcanzar buenos resultados. Los mejores resultados son
obtenidos utilizando rangos granulomtricos estrechos.
Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido
seran las siguientes:
Remocin de ilmenita desde concentrados de rutilo. Limpieza
magntica final del zircn. Remocin de contaminaciones de hierro
desde arenas vidriosas y minerales de hierro desde productos
industriales.
El separador magntico de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de
la INBRS-ERIEZ, construido con imanes de tierras raras, de alta
intensidad y de elevado gradiente, se fabrica con rodillos de 5
hasta 60 de ancho y en dimetros de 3 o 4, lanzndose ms
recientemente la versin con rodillo de 12 de dimetro. Estos
separadores se encuentran disponibles con 1, 2 o 3 rodillos,
posicionados en cascada en el mismo equipamiento y son recomendados
para la separacin o concentracin magntica en va seca, de minerales
dbilmente magnticos. Tambin est disponible en el mercado el
separador magntico de rodillos de alta intensidad, Magnaroll 2000,
que ofrece la Australian Magnetic Solutions en cooperacin con la
Magnapower Ltd., y que es fabricado con magnetos permanentes de
tierras.
El esquema de un separador magntico de rodillo inducido de tres
etapas en seco se muestra en la figura 7.8, mientras que en la
figura 7.9 se presenta un separador magntico de rodillo de alta
intensidad, Magnaroll.
3.4. Separadores magnticos de tambor por va seca, de baja,
mediana y alta intensidad.
Para la concentracin de menas de hierro magnetticos, purificacin
de escorias finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en
la industria del cemento, estn disponibles los separadores de
tambor de alta velocidad y baja intensidad para beneficiamiento en
seco. Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de
la fuerza de gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de
una mejor separacin. Emplean una velocidad perifrica de 90 a 450
m/min y tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por metro de ancho
del tambor. Las capacidades mayores se presentan para materiales ms
gruesos, y algunos fabricantes sealan una capacidad de hasta 120
ton/h por metro de ancho en operaciones de desbaste con menas
magnticas en el rango granulomtrico de 1 a . Son ms eficientes en
la separacin de materiales ya clasificados en rangos granulomtricos
ms estrechos, pudiendo separar materiales en rangos de tamaos
gruesos (por ejemplo, entre 1 y ) y en rangos granulomtricos
relativamente finos (por ejemplo, 100 mallas). Como regla general,
se debe sealar que cuanto ms fino es el material mayor debe ser la
velocidad perifrica. Los tamaos ms comunes para este tipo de tambor
son 36 de dimetro y hasta 120 de ancho.
Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con
magnetos permanentes de tierras raras para operaciones en va seca
estn disponibles en el mercado. La INBRS- ERIZ ofrece unidades de
potencia media de dimetro 12 y en unidades de alta potencia de 15 a
20. Este separador se aplica en la separacin o en la concentracin
de minerales medianamente magnticos (unidades de dimetro 12) o de
minerales dbilmente magnticos (unidades de 15 y 24 de dimetro).
Separadores magnticos de tambor de mediana y alta intensidad
para operar en seco son fabricados por Eriez Magnetics,
International Process Systems Inc., KHD Humbold Wedag AG,
Elektromag, entre otras empresas.
4. Aplicaciones Generales de los Separadores Magnticos que
Utilizan Magnetos Permanentes de Tierras Raras
Los separadores magnticos con magnetos permanentes de tierras
raras incorporan recientes avances en la tecnologa de magnetos,
usando magnetos permanentes de aleaciones de tierras raras de alta
calidad. Estos magnetos y las innovaciones en ingeniera permiten
alcanzar una alta efectividad en la separacin en seco de minerales
paramagnticos, con una elevada capacidad de tratamiento.
Las aplicaciones ms importantes de los separadores magnticos de
rodillo con magnetos de tierras raras y separadores magnticos de
tambor con magnetos de tierras raras seran las siguientes:
Produccin de concentrado de ilmenita basada en las razones
TiO2/Fe2O3. Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate
dentro de los magnticos y produccin de zircn dentro de los no
magnticos. Produccin de arenas vidriosas. Eliminacin de impurezas
magnticas desde concentrados de gemas preciosas. Reduccin de
contaminante de hierro desde acopios de alimentacin granular.
Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de alimentos,
industria farmaceutica e industria de abrasivos.
CONCLUCIONES
En todos los separadores magnticos, ya sean de alta o de baja
intensidad, o para trabajar en seco o en hmedo, se deben incorporar
ciertos elementos de diseo. Una partcula magntica que entra al
campo no solo ser atrada a las lneas de fuerzas, sino que tambin
migrar a la regin de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al
final del punto. Esta es la base de la separacin magntica.
Los separadores magnticos pueden ser del tipo electroimanes o
imanes permanentes. Los electroimanes utilizan vueltas de alambre
de cobre o de aluminio alrededor de un ncleo de hierro dotado de
energa con corriente directa. Los imanes permanentes no requieren
de energa exterior, las aleaciones especiales de estos imanes
continan produciendo un campo magntico a un nivel constante en
forma indefinida despus de su carga inicial, a menos que sean
expuestos a influencias des magnetizadoras.
En el separador se deben incorporar las medidas necesarias para
regular la intensidad del campo magntico y as permitir el
tratamiento de varios tipos de materiales. Esto se logra fcilmente
en los separadores electromagnticos variando la corriente, mientras
que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede
variar la distancia interpolar.
La introduccin de nuevas aleaciones magnticas, normalmente
incorporando uno o ms elementos tierras raras, ha permitido a los
separadores magnticos operar con campos magnticos mucho mayores que
los normales, posibilitando la aplicacin a menas que contienen
minerales levemente magnticos. En este contexto se pueden destacar
los separadores de tambor Magnadrum (magnetos de tierras raras
basados en un elemento magntico muy fuerte: neodimio-hierro-boro);
el separador de tambor con tierras raras Magforce de la Carpco
tambin construido con tierras raras, los cuales son utilizados
exitosamente para separar una amplia variedad de minerales, en un
rango de tamao de 12,5 mm a 0,074 mm.
Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser
utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos
de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes
dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos de arena
vidriosa, talco, caoln, etc.
El magnetismo de la materiaEl hierro es el material magntico por
excelencia, pues en contacto con un imn, en general, cuando es
sometido a la accin de un campo magntico, adquiere propiedades
magnticas, esto e se imana o magnetiza. El tipo de materiales que
como el hierro presentan un magnetismo fuerte reciben el nombre de
sustanciasferromagnticas.Los materiales que por el contrario poseen
un magnetismo dbil se denominan paramagnticosodiamagnticossegn
sucomportamiento.
BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos89/que-es-la-electricidad/que-es-la-electricidad.shtml#ixzz3gVf5jMCk
http://www.ecured.cu/index.php/Separaci%C3%B3n_magn%C3%A9tica
https://www.google.com.pe/search?q=separadores+del+tipo+seco+o+por+v%C3%ADa+seca.&rlz=1C1TSNS_enPE508PE508&es_sm=93&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAcQ_AUoAWoVChMI1L78mePrxgIVzZaICh1dTAY3&biw=1517&bih=741&dpr=0.9#tbm=isch&q=+4.3.%09Separadores+magn%C3%A9ticos+de+tambor+por+v%C3%ADa+seca%2C+de+baja%2C+mediana+y+alta+intensidad