Repblica de VenezuelaMinisterio de EducacinDiseo e Implantacin
del Programa de Mantenimiento Preventivo a losCompresores de
AireBETICO modelo S-JJ de laempresaPDVSA
JULIO DE 1999ndicendiceIntroduccinEn todaempresauno de los
aspectos ms importantes es el mantenimiento de losequipos,
maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de
mantenimiento aumenta la vida til de stos reduciendo la necesidad
de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado,
como se sabe muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro pas
son tradas del extranjero al igual que muchosmaterialesy algunas
piezas de repuestos. El mantenimiento es un proceso donde se aplica
un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservacin
de un bien material y que nace desde el momento mismo que se
concibe el proyecto para luego prolongar su vida til. Para llevar a
cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de Programas que
corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijacin de
fechas para realizarse cualquier actividad.Debido a la importancia
que posee el mantenimiento dentro de cualquier organizacin que
precise de sistemas de maquinarias como losCompresores de
AireBETICO modelo S-JJ se hace necesario su aplicacin para el logro
de los objetivos, se dar a continuacin, en el presente proyecto, un
enfoque preciso de la evaluacin del proceso de Mantenimiento
Preventivo. El trabajo de investigacin metodolgica fue dividido de
la siguiente manera:El Captulo I, encierra todo el diagnstico que
caracterizar la investigacin a travs del planteamiento del
problema, la justificacin, los objetivos generales y especficos y
la delimitacin de la investigacin.El captulo II, contiene el marco
terico donde se analizan los aspectos generales y tericos referente
a las operaciones del sistema decompresores de aire, las normas a
seguir, la literatura relevante y la definicin de la terminologa
bsica.El Captulo III, encierra el diseo metodolgico en el que se
describen lospasos a seguiren la investigacin, la definicin de
variables e indicadores, la poblacin, muestra e instrumentos y su
respectiva validacin.Captulo IEl ProblemaCaptulo IEl
ProblemaPLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.LaempresaPDVSA sucesora de la
fusin de las filiales Maraven, Corpoven, Lagoven comienza sus
operaciones a partir del ao de 1998. Hoy en da PDVSA es una de las
principales fuentes generadoras de divisas para el pas como
vanguardia de la industria petrolera por su estructura
organizacional, alto nivel de tecnologa, la preparacin y
capacitacin de su personal. Sus principales objetivos son la
exploracin, extraccin, refinacin y la comercializacin del crudo y
sus derivados.Los Principales Centros de Operacin de est divisin
estn ubicados en los Municipios Lagunillas, Baralt, Cabimas, y
Maracaibo del Estado Zulia, donde se encuentra ubicada la Gerencia
General y su oficina de Administracin entre otras, en Lagunillas se
encuentra el Departamento de Operaciones de Produccin.En la seccin
de Exploracin y Produccin Occidente, se encuentran las Plantas de
Vapor que generan el vapor necesario para la recuperacin
secundaria. Estas Plantas estn instaladas en las proximidades de
los pozos a inyectar, funcionando actualmente diez (10) plantas
distribuidas de la siguiente manera:1. Seis (6) Plantas en
Bachaquero: MM-6, NN-7, HH-8, PDV-1, PDV-2, PDV-3, de estas las dos
primeras poseen el tipo de compresor de aire en estudio, cuya
finalidad es generar vapor1. Seis (6) Plantas en Ta Juana: E-4, H7,
M6, C-7, D7, A4. De stas las cuatro primeras poseen el tipo de
compresor de aire en estudio.1. Tres (3) Plantas en Lagunillas:
T-6, W6, Z4 de estas las dos primeras poseen el tipo de compresor
de aire en estudio.En las plantas de vapor se encuentran
loscompresores de airepara instrumentos. La Gerencia de Plantas de
Vapor perteneciente a la Unidad de Exploracin y Produccin Tierra
adquiere una cantidad de compresores, de acuerdo a los avances
tecnolgicos entre ellos los de marca BETICO que suplantan a los
anteriores (marca James Williams) para las plantas, con el objeto
de generalizar los suministros de aire a los sistemas de
instrumentacin. El mantenimiento aplicado a estosequiposno es el
mismo utilizado en los compresores anteriores por esta razn se hace
necesario el diseo e implantacin de un programa de mantenimiento
adecuado a los compresores BETICO modelo S-JJ recin adquiridos.Los
compresores suplen las operaciones de compresin de aire de tal
manera que permiten mayor eficiencia de las operaciones en la
planta, as como tambin el sistema de control para los instrumentos,
suministro de aire para servicios secundarios (limpieza, pintura,
utilizacin de herramientas, etc.). Estasactividadesinicialmente
eran tratadas por loscompresores de aireMarca Williams James. En
vista de las constantes fallas y la obsolescencia, 25 aos, y a su
vez la adquisicin de repuestos de cotizacin muy elevada, no lo
hacen rentable. Sin embargo, de acuerdo a estudios actuales del
mantenimiento por parte del Ing. Jos Len stos arrojaron la
necesidad de actualizar y minimizar los costos actuales del
mantenimiento por mecanismos ms acordes a las exigencias de la
produccin, donde se busca reducir ms los costes del mantenimiento y
a su vez la actualizacin del sistema de inyeccin. Por todo esto se
decidi la adquisicin de un tipo de compresor que brindara la
operatibilidad de un 100% mayor al anterior compresor, de un costo
de Bs. 20.000.000,00.La tecnologa que ofrecen los nuevos
compresores BETICO, se diferencia grandemente por su sistema de
control elctrico o instrumento de proteccin y por su innovador
sistema de aros de compresin no metlicos (tefln) que garantizan la
no-contaminacin del aceite, al no tener que lubricar los cilindros
de compresin Todo esto garantiza el buen funcionamiento de estos
compresores y minimizanlas fallasinfortunadas. Es por ello, que se
seleccionaron loscompresores de airemodelo S-JJ marca BETICO por
estar estructurados de una forma que renen las caractersticas
necesarias en cuanto a los costos del mantenimiento, que tambin
operan con un nivel de funcionalidad ptimo ya que presentan un
sistema de vlvulas que permiten su propia lubricacin y un mnimo
tratado por parte de los operadores. Por ser un nuevo sistema de
compresin el mantenimiento aplicado a dichos compresores no rene
las funciones mantenedoras necesarias donde se pueda reducir an ms
el coste del mantenimiento, se ve la necesidad de disear un
mantenimiento preventivo que se amolde a lasactividadesde los
compresores logrando as los objetivos de
laempresa.Laempresaconsciente de la importancia que posee el
mantenimiento dentro de cualquier organizacin para el logro de sus
objetivos; busca reducir el costo y maximizar las operaciones y/o
la necesidad de estructurar todo un programa para el mantenimiento
de estosequipos.Por lo antes mencionado se puede expresar la
siguiente interrogante:Con el Diseo e Implantacin del Programa de
Mantenimiento Preventivo a losCompresores de AireBETICO modelo S-JJ
permitir disminuir el costo de las operaciones en cuanto a la
produccin de petrleo pesado de laempresaPDVSA?JUSTIFICACIN DE LA
INVESTIGACIN.Dado los aspectos ms resaltantes de los programas de
mantenimiento preventivo en la actualidad ste representa un proceso
de cambio en losequipos, los cuales cuantifican su uso determinando
qu es conservar y/o repotenciar losequiposa un estndar requerido de
operacin. El inters de llevar a cabo la realizacin de este estudio
es por la importancia que tiene para laempresaPDVSA, disear e
implantar un programa de mantenimiento preventivo que les permita
controlar y garantizar el funcionamiento de los compresores para
poder brindar confiabilidad en el desenvolvimiento de las
operaciones.El Diseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento
Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ de la
empresa PDVSA obedece al estudio de aspectos de gran ayuda para la
implementacin de dicho programa, ya que con su aplicacin se espera
minimizar los costos, maximizar la produccin, bsqueda de
confiabilidad que responda las operaciones, prolongar la vida til
de los compresores para poder cumplir con el proceso de produccin
establecida, incorporar nueva tecnologa que permite mejorar la
productividad y reduccin de costo, suplir de servicios
indispensables para la continuidad operacional de los equipos e
instalaciones.De esta manera se pretende que ste estudio de stos
mecanismos sirva como marco de referencia para activar y
profundizar investigaciones sobre programas de mantenimiento
preventivo. El desarrollo de esta investigacin quiere dar
respuestas a la problemtica planteada y de esta manera implantar un
proyecto en el mbito de seguridad, confiabilidad y garanta
derribando as los viejos esquemas sobre el mantenimiento
preventivo.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.OBJETIVO GENERAL.Disear e
Implantar un Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores
de Aire BETICO modelo S-JJ que contribuya con las operaciones en
cuanto a la produccin de petrleo pesado en las Plantas de Vapor de
la empresa PDVSA.OBJETIVOS ESPECIFICOS.1. Analizar la situacin
existente del mantenimiento aplicado a los Compresores de Aire
BETICO modelo S-JJ de la empresa PDVSA1. Analizar la existencia de
la poltica de mantenimiento.1. Revisar y analizar documentos e
historial de vida de los referidos compresores de aire.1.
Establecer principios para la elaboracin de los programas de
mantenimiento.1. Disear e implementar un programa de mantenimiento
preventivo para los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ de la
empresa PDVSADELIMITACION DE LA INVESTIGACION.La presente
investigacin estar enmarcada en un Diseo e Implantacin del Programa
de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo
S-JJ instalados en las plantas de la empresa PDVSA esta
investigacin esta prevista para un lapso comprendido desde Marzo de
1999 hasta Octubre de 1999.Captulo IiMARCO TERICOCaptulo IIMarco
TericoAntecedentes de la investigacin.Una de las formas de alcanzar
las condiciones ptimas en el funcionamiento de los equipos y
continuidad, es a travs del establecimiento e implantacin de
Programas de Mantenimiento que garanticen la disponibilidad,
confiabilidad y eficiencia en su ms alto nivel; es aqu donde, el
mantenimiento preventivo juega un papel importante.De acuerdo a la
revisin efectuada han sido pocos los investigadores quienes han
abordado la temtica en estudio, dentro de los cuales se
destaca:Chirinos Lesbia Mara y Palencia Javier;Diseo De Un Programa
De Mantenimiento Preventivo para los Compresores Copeland
Semi-Sellados Hermticamente de la Empresa MARAVEN S.A.1997 pg. 17.
(1). Establecen la necesidad de fomentar un mantenimiento
preventivo en el aspecto operacional de los distintos tipos de
maquinarias.De igual manera proponen pautas para la conservacin ms
adecuada de los equipos e instalaciones, basadas en la rutina de
lubricacin y de inspeccin de cada equipo, as como la lista de las
partes ms criticas de dichos equipos. Esta informacin es necesaria
para poder aplicar el mantenimiento que necesitan las maquinas para
funcionar durante ms tiempo sin que se presenten fallas graves o
deterioros prematuros.Briceo Yajaira, Colina Maribel y Espinoza
Ana; Manual de mantenimiento preventivo para los equipos auxiliares
de la Planta de VaporT-6de la empresa Maraven S.A. 1995, pg. 23
(2). Ellos afirman de acuerdo a las investigaciones realizadas por
ellos, que es de vital importancia que en toda empresa se
establezcan mecanismos para conservar y mantener los equipos dentro
de las condiciones necesarias para evitar paradas o fallas
incipientes en equipos e instalaciones de la empresa, todo esto
representa un elemento clave para maximizar la calidad y minimizar
los costos. Tambin se destaca que el mantenimiento preventivo en
los equipos e instalaciones permite alargar la vida til en los
mismos.Bases tericas.Para la sustentacin de la presente
investigacin se relacionaron ciertos aspectos tericos que a
continuacin se desarrollan.Concepciones Generales sobre
Mantenimiento.Segn el Manual del Mantenimiento centrado en la
fiabilidad (RCM) demuestra que la idea general del mantenimiento
est cambiando. Los cambios son debidos a un aumento de mecanizacin,
mayor complejidad de la maquinaria, nuevas tcnicas de mantenimiento
y un nuevo enfoque de la organizacin y de las responsabilidades del
mismo.E1 mantenimiento tambin est reaccionando ante nuevas
expectativas. Estas incluyen una mayor importancia a los aspectos
de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la
conexin existente entre el mantenimiento y la calidad del producto,
y un aumento de la presin ejercida para conseguir una alta
disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se contienen
los costes.Los cambios estn poniendo a prueba el limite, las
actitudes y conocimientos del personal en todas las ramas de la
industria. El personal de mantenimiento desde el ingeniero al
gerente tiene que adoptar nuevas formas de pensar y actuar. Al
mismo tiempo se hacen resaltantes las limitaciones de los sistemas
actuales de mantenimiento, a pesar del uso de ordenadores.Frente a
esta avalancha de cambios, el personal encargado del mantenimiento
est buscando un nuevo camino. Quieren evitar a toda costa
equivocarse cuando se toma alguna accin de mejora. En lugar de ello
tratan de encontrar un marco de trabajo estratgico que sintetice
los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan
evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala
para ellos y sus compaas.En el manual Curso de Formacin de Tres Das
en Reability - Centred Mainteance, RCM 1999, pg. 8 (3), introduce
una filosofa que provee justamente ese esquema de trabajo. Lo
Llamamos Reliability Centred Maintenance, o RCM (Mantenimiento
centrado en la fiabilidad).Si se aplica correctamente, RCM
transforma la relacin entre el personal involucrado, la planta en
si misma, y el personal que tiene que hacerla funcionar y
mantenerla. Tambin permite poner en funcionamiento nueva maquinaria
a gran velocidad, seguridad y precisin. Este manual explica como
puede hacerse, comenzando con un examen retrospectivo de la
evolucin del mantenimiento en los ltimos 50 aos.La Evolucin del
Mantenimiento.Histricamente, el mantenimiento ha evolucionado a
travs de tres generaciones. A medida que progrese este curso,
veremos como el RCM es la piedra angular de la Tercera Generacin.
Sin embargo, la Tercera Generacin puede verse solamente en la
perspectiva de la Primera y Segunda Generacin.La Primera
GeneracinLa Primera Generacin cubre el periodo hasta la II Guerra
Mundial. En esos das la industria no estaba muy mecanizada, por lo
que los periodos de paradas no importaban mucho. La maquinaria era
sencilla y en la mayora de los casos diseada para un propsito
determinado. Esto hacia que fuera fiable y fcil de reparar. Como
resultado, no se necesitaban sistemas de mantenimiento.
Complicados, y la necesidad de personal calificado era menor que
ahora.La Segunda GeneracinDurante la Segunda Guerra Mundial las
cosas cambiaron drsticamente. Los tiempos de la Guerra aumentaron
la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de
obra industrial baj de forma considerable. Esto llev a la necesidad
de un aumento de mecanizacin. Hacia el ao 1950 se haban construido
mquinas de todo tipo y cada vez ms complejas. La industria haba
comenzado a depender de ellas.Al aumentar esta dependencia, el
tiempo improductivo de una mquina se hizo ms patente. Esto llev a
la idea de que los fallos de la maquinaria se podan y deban de
prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del concepto del
mantenimiento preventivo. En el ao 1960 esto se basaba
primordialmente en la revisin completa del material a intervalos
fijos.E1 costo del mantenimiento comenz tambin a elevarse mucho en
relacin con los otros costes de funcionamiento. Como resultado se
comenzaron a implantar sistemas de control y planificacin del
mantenimiento. Estos han ayudado a poner el mantenimiento bajo
control, y se han establecido ahora como parte de la prctica del
mismo.La Tercera Generacin.Desde mediados de los aos setenta, el
proceso de cambio en la industria ha cobrado incluso velocidades ms
altas. Los cambios pueden clasificarse bajo los ttulos de nuevas
expectativas, nueva investigacin y nuevas tcnicas.Nuevas
Expectativas:El crecimiento continuo de la mecanizacin significa
que los periodos improductivos tienen un efecto ms importante en la
produccin, costo total y servicio al cliente. Esto se hace ms
patente con el movimiento mundial hacia los sistemas de produccin
justo a tiempo, en el que los reducidos niveles de stock en curso
hacen que pequeas averas puedan causar el paro de toda una planta.
Esta consideracin est creando fuertes demandas en la funcin del
mantenimiento.Una automatizacin ms extensa significa que hay una
relacin ms estrecha entre la condicin de la maquinaria y la calidad
del producto. Al mismo tiempo, se estn elevando continuamente los
estndares de calidad. Esto crea mayores demandas en la funcin del
mantenimiento.Otra caracterstica en el aumento de la mecanizacin es
que cada vez son ms serias las consecuencias de los fallos de una
planta para la seguridad y/o el medio ambiente. Al mismo tiempo los
estndares en estos dos campos tambin estn mejorando en respuesta a
un mayor inters del personal gerente, los sindicatos, los medios de
informacin y el gobierno. Tambin esto ejerce influencia sobre el
mantenimiento.Finalmente, el coste del mantenimiento todava est en
aumento, en trminos absolutos y en proporcin a los gastos totales.
En algunas industrias, es ahora el segundo gasto operativo de coste
ms alto y en algunos casos incluso el primero. Como resultado de
esto, en solo treinta aos lo que antes no supona casi ningn gasto
se ha convertido en la prioridad de control de coste ms
importante.Nueva Investigacin:Mucho ms all de las mejores
expectativas, la nueva investigacin est cambiando nuestras
creencias ms bsicas acerca del mantenimiento. En particular, se
hace aparente ahora que hay una menor conexin entre el tiempo que
lleva una mquina funcionando y sus posibilidades de falla.Nuevas
Tcnicas:Ha habido un aumento explosivo en los nuevos conceptos y
tcnicas del mantenimiento. Se cuentan ahora centenares de ellos, y
surgen ms cada vez. Estos incluyen:- Tcnicas De "Condition
Monitoring- Sistemas Expertos- Tcnicas De Gestin De Riesgos- Modos
De Fallos Y Anlisis De Los Efectos- Fiabilidad Y MantenibilidadEl
problema al que hace frente el personal del mantenimiento hoy en da
no es slo el aprender cuales son esas nuevas tcnicas, sino tambin
el ser capaz de decidir cuales son tiles y cules no lo son para sus
propias compaas.Si elegimos adecuadamente, es posible que mejoremos
la prctica del mantenimiento y a la vez contengamos e incluso
reduzcamos el coste del mismo. Si elegimos mal, crearemos ms
problemas a la vez que haremos ms graves los existentes.Desde el
punto de vista tcnico, hay dos elementos que considerar en la
gestin de cualquier elemento fsico. Deben de mantenerse, y de vez
en cuando puede que haga falta modificarlos.Segn algunos
diccionarios definen mantener como la causa para continuar o para
mantener en un estado existente. Ambas definiciones ponen de
manifiesto que el mantenimiento significa la preservacin de
algo.Pero cuando tenemos que tomar la decisin de mantener algo, qu
es lo que deseamos causar que contine? Cul es el estado existente
que deseamos preservar?La contestacin a estas preguntas puede
encontrarse en el hecho de que todo elemento fsico se pone en
servicio para cumplir una funcin o funciones especficas. Por lo
tanto, cuando mantenemos un equipo, el estado en que deseamos
preservarlo debe ser aquel en el que deseamos que contine para
cumplir la funcin determinada.Definicin de Mantenimiento.Segn el
RCM, 1999 pg. 6 (4). Es asegurar que todo elemento fsico contine
desempeando las funciones deseadas. Esto es porque el mantenimiento
- el proceso de "causar que contine" - solamente puede entregar la
capacidad incorporada (o fiabilidad inherente) de cualquier
elemento. No puede aumentarla. En otras palabras, si cualquier tipo
de equipo es incapaz de realizar el funcionamiento deseado en
principio, el mantenimiento por s solo no puede realizarlo. En
tales casos, debemos modificar los elementos de forma que pueda
realizar el funcionamiento deseado, o por el contrario reducir
nuestras expectativas.Programas de Mantenimiento realizado por los
operariosPlanificacin y Distribucin de los Programas.Desde el punto
de vista del mantenimiento, el atributo ms valioso de los operarios
es que estn cerca del equipo durante mucho tiempo. Como
consecuencia, ellos son los que pueden realizar muchas de las
tareas simples de "a condicin" y bsqueda de fallos.Cuando tales
tareas las tienen que hacer los operarios, necesitamos asegurarnos
que las realizan a los intervalos de tiempos apropiados. Como
tienden a ser tareas de alta frecuencia la mayora se deben hacer
diariamente o incluso una vez por turno (o incluso "continuamente"
como se dijo anteriormente), es por lo tanto necesario planificar y
distribuir los programas a intervalos regulares por las razones
siguientes: En la mayora de los casos, sistemas de advertencia
simples, son adecuados para stos los sistemas formales, es probable
que produzcan una gran cantidad de papeleo, especialmente si se
produce una lista de chequeo nueva para cada operario en cada
turno.Los sistemas de advertencia simples que pueden usarse en
lugar de las hojas de chequeo formales incluyen: Incorporar los
chequeos de mantenimiento en los procedimientos operacionales
estndar para el equipo en cuestin1. Colocar la lista de chequeo
permanentemente sobre la pared o en una cabina de control donde los
operarios puedan verla fcilmente1. Entrenar a los operarios de tal
forma que las bsquedas de los fallos se conviertan en su segunda
naturaleza (un planteamiento que tiene mucho riesgo)Las listas de
chequeo formal por escrito slo deberan usarlas los operarios cuando
las consecuencias de los fallos vayan a ser importantes, y existe
razn para dudar ciertas tareas seran realizadas sin que exista una
advertencia formal. Las listas de chequeo pueden ser las mismas que
las descritas mas adelante para las tareas de alta frecuencia
hechas por el personal de mantenimiento.Informacin de
Anomalas.Adems de asegurar que se lleven a cabo las tareas,
necesitamos dedicar tanta e incluso mas energa en asegurar que los
operarios tengan acceso a un procedimiento sencillo y directo para
informar de las anomalas que encuentren. Esto es quizs el aspecto
ms importante de todo el concepto de usar a los operarios para que
realicen el trabajo del mantenimiento.Fundamentalmente, los
sistemas de informacin de anomalas deben permitir a cualquier
operario el atraer la atencin del departamento de mantenimiento
sobre cualquier anomala tan pronto como se d cuenta de que existe.
El hecho de que el fallo ha sido comunicado no significa que se
deba prestar atencin inmediata - esto se refiere especialmente a
los fallos potenciales. El responsable de la produccin decide
cuando se tiene que corregir. La cuestin es que si un fallo
potencial u oculto no se registra inmediatamente, el riesgo de un
fallo mucho mas serio aumenta considerablemente.Si se usa un
sistema manual de informacin de anomalas, se puede basar en una
tarjeta de trabajo simple. Tarjetas como sta se imprimen por
triplicado, de forma que una copia se puede enviar al capataz del
mantenimiento, otra a la oficina de planificacin del mantenimiento
(a travs del capataz) para que provea un registro del hecho de que
el trabajo es actual, y otra copia se la puede quedar la persona
que encontr la anomala.Si las copias de la persona que encontr la
anomala se ponen en un libro, el capataz de produccin puede
chequear fcilmente el libro de forma peridica para ver que trabajos
han sido reportados. Tambin permite a cada turno ver que es lo que
ha sido reportado por el turno anterior. (Estas tarjetas de trabajo
pueden usarlas tambin en el departamento de mantenimiento para
planificar y registrar el trabajo, pero este aspecto de su uso
escapa del objetivo de este captulo).Si se usa un sistema
computarizado de informacin de anomalas, la pantalla se puede
formatear de la misma forma que la tarjeta. Recuerde que los
operarios deben tener acceso sin restriccin a este sistema. El
capataz de produccin puede mantener un registro de los trabajos
reportados si usa un pequeo impresor a continuacin de la estacin de
entrada de datos para imprimir cada peticin de tarea.Por ltimo,
para que los operarios puedan hacer las tareas preventivas deben
estar propiamente motivados. Esto significa que cada operario debe
contar con el apoyo completo de sus supervisores y encargados. En
segundo lugar, las anomalas que comunique deben corregirse, o se le
debe informar de la razn por la que no se toma accin alguna. Nada
destruira su motivacin mas rpidamente que si comunican las anomalas
y aparentemente no se hace nada para solventarlas.Programas y
Chequeos de CalidadLos criterios de funcionamiento de un equipo han
sido definidos cada vez mas a menudo en trminos del estndar de
calidad del producto. Esto significa que cada vez se descubren mas
fallos funcionales y potenciales por medio de los chequeos de
calidad. Estos chequeos ya se han hecho normalmente (por ejemplo,
utilizando SPC como se dijo en el captulo anterior). Los puntos
clave que hay que tener en cuenta son los siguientes:Los chequeos
de calidad deben ser reconocidos formalmente como una valiosa
fuente de informacin del mantenimiento (sorprende ver cuanto
personal de mantenimiento considera la calidad del producto como si
fuera un problema de otros)Se deben implementar procedimientos
simples y directos para permitir que los defectos relacionados con
la calidad se reporten a la funcin del mantenimiento tan pronto
como se descubran. Esto se puede hacer usando una tarjeta de tarea
como la descrita para los operarios.Programas de Alta Frecuencia
Llevados a cabo por el Personal del MantenimientoA pesar de todos
los comentarios anteriores acerca del uso de los operarios para
hacer trabajos de mantenimiento de alta frecuencia, muchas de estas
tareas todava necesitan hacerlas el personal del mantenimiento.
Estas normalmente tienen que ser planificadas mas formalmente que
los chequeos de los operarios porque el personal del mantenimiento
tiene la responsabilidad sobre mas maquinaria en un rea mayor que
la de los operarios, y normalmente realizan una variedad de
trabajos ms amplia.Diferenciamos entre programas de alta y baja
frecuencia porque el contenido del trabajo vara de forma
significativa en la mayora de los casos, y los diferentes
horizontes de planificacin requieren procedimientos de control
diferentes. Los programas de alta frecuencia se definen como
programas diarios o semanales. No se refieren a programas que se
hacen mensualmente o a intervalos de tiempo ms largos.Planificacin
de Programas de Alta FrecuenciaLa mayora de las tareas de alta
frecuencia son simple tareas de servicio, bsqueda de fallos y "a
condicin". Como consecuencia, los programas normalmente contienen
poco trabajo que realizar, y por lo tanto se pueden hacer
rpidamente. La mayora puede hacerse mientras la planta esta
funcionando, por lo que se pueden hacer casi en cualquier momento.
De esta forma los sistemas de planificacin asociados se pueden
mantener muy sencillos.Otra caracterstica de los programas de alta
frecuencia es que existen muchos. Una planta que tiene que hacer
chequeos diarios 350 das del ao en 1000 elementos podra manejar un
papeleo de 350.000 hojas anuales si cada programa tuviera que
distribuirse por separado cada vez que se tenga que hacer. Esto no
tiene sentado, por lo tanto se tiene que encontrar una
alternativa.Una solucin es agrupar los programas de forma que se
planifiquen y controlen con el mnimo de papeleo. Esto se puede
hacer dividiendo la planta en secciones, y preparando una lista de
chequeo para cada seccin. Se debe tener en cuenta lo siguiente
acerca de este tipo de sistema de lista de chequeo:- La lista de
chequeo solamente registra los programas que se tienen que llevar a
cabo, no las tareas individuales. Los programas se distribuyen por
separado, a menudo en forma de libro, y se encuadernan en cubiertas
de plstico para protegerlos. De est forma, slo se publica una lista
de chequeo por seccin por semana, mejor que docenas de programas
cada da.- Aproximadamente se debe de planificar la misma cantidad
de trabajo para cada da, y no debe exceder de media hora a una hora
diaria.- Las listas de chequeo se pueden usar para planificar a
intervalos diarios y semanalmente. Las tareas se pueden planificar
en das alternativos y dos veces a la semana, de forma que la lista
de chequeo abarque una gama ms amplia de los intervalos P-F ms
cortos.La lista de chequeo puede comenzar y terminar en un ciclo de
cinco o siete das - no es esencial adherirse al ciclo de lunes a
domingo.Las listas de chequeo incluyen los planes de los programas
y se distribuyen automticamente por cada secretaria, por lo que no
es necesario hacer cualquier tipo de cuadro de planificacin.Cada
lista de chequeo requiere una o dos hojas de papel por semana y por
seccin de planta. Esto asciende a no ms de cincuenta fotocopia por
semana para una planta que contiene 1000 elementos que estn sujetos
a estos chequeos. Como consecuencia, normalmente no es necesario
usar un ordenador para hacer estas listas.Algunas veces las listas
de chequeo incluyen tareas de monitoreo del funcionamiento donde
las lecturas del contador se tienen que registrar. Esto puede ser
un problema, porque leer los contadores en s mismo una tarea,
mientras que la lista de chequeo descrita mas arriba est diseada
para los programas. Esto a menudo lleva al personal a comenzar la
distribucin de programas de alta frecuencia a la vez de las listas
de chequeo cuando haya que registrar los datos. Esto debe de
evitarse, porque ocasionaran una gran cantidad de papeleo. Las
alternativas posibles son las siguientes:- Usar a los operarios
para que recojan las lecturas del contador y las enven al
departamento de mantenimiento.- Desarrollar una hoja de papel
especial para recoger en ella todas las lecturas en cada seccin, e
incluir esta hoja nica con la lista de chequeo de esta seccin cada
semana- Usar a una persona para que recoja todas las lecturas del
contador de alta frecuencia en toda la planta. Esto puede ser
costoso, pero centralizando esta actividad se provee un mejor
control, y es posible que las lecturas sean ms
fiables.Conceptualizacin del Mantenimiento Preventivo:SegnBriceo
Rafael, Manzanero Osman y Sulvaran Jorge, en su tesis especial de
grado titulado MANTENIMIENTO PREVENTIVO, aplicado a las turbinas de
gas Westinhouse de la Planta Compresora T.J #3 de la empresa
Lagoven zona Occidente 1994, pg. 23 (5), Un diagnostico, una
propuesta para optar al titulo de tcnico Superior Universitario en
Sistema Administrativo de Mantenimiento, en el Instituto
Universitario de Tecnologa de Cabimas extensin Ciudad Ojeda. ;
1.995, pg. 16. (6). EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO es una actividad
programada e iniciada independientemente de la condicin actual de
equipo y de la necesidad obvia de su reparacin.E.T. NEWBROUGH,
1.997, pg. 220 (7), seala basado en sus investigaciones que el
Mantenimiento Preventivo puede ser definido como la conservacin
planeada de fbrica y equipo que permitiendo inspecciones peridicas
descubren condiciones defectuosas y reduccin de costos.De igual
forma plantea que es una actividad programadas e iniciada
independiente de la condicin actual del grupo y de la necesidad
obvia de su reparacin. Por lo tanto se deben aplicar programas
acordes con la tecnologa y equipos, garantizando de esta forma la
operacin ptima de ellos en los procesos.CARRASCO JUAN 1.992, Pg.
22, (8), da una definicin ms precisa del Mantenimiento Preventivo
como un conjunto de acciones que de una manera planificada y
programada se aplica a los equipos, con el fin de prevenir y
corregir condiciones favorables, asegurado de esta manera que la
calidad de servicio permanezca dentro de los limites
establecidos.Objetivos del Mantenimiento Preventivo:Segn el manual
de mantenimiento de PDVSA y tomando en cuenta los requerimientos de
sta, los objetivos de Mantenimiento Preventivo se representa de la
siguiente manera: Optimizar el tiempo y el costo de la ejecucin de
las actividades del Mantenimiento1. Mejorar las condiciones de
personal con respecto a la seguridad en las instalaciones y tambin
mejorar la conservacin del medio ambiente.1. Identificacin del
equipo que origina gastos de Mantenimiento exagerados, pudindose
sealar la necesidad de un trabajo de Mantenimiento Preventivo1.
Mejorar la actividad de los equipos y del sistema.1. Alcanzar la
reduccin de los costos totales.Caractersticas del Mantenimiento
Preventivo:De acuerdo a Gabriel Alvendy 1.985, pg. 556 (9). Las
principales caractersticas de Mantenimiento Preventivo son las
siguientes: Establecer un programa continuo que deber ser
establecido y operado por personas que estn capacitadas en el
mantenimiento del equipo. Preparar lista de verificacin que tambin
deber ser realizadas por personas que conozca de mantenimiento.
Estas listas son utilizadas para hacerles inspecciones programadas
en forma regular. Planear si es a corto o largo plazo la revisin de
equipo, est es una de las caractersticas principales en los
equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo deber ser
revisado en un mnimo tiempo estipulado, para que siga siendo
productivo. El a largo plazo este afectara normalmente el equipo de
servicio de la planta.Clasificacin del Mantenimiento
Preventivo:MORROW 1.986, pg. 15, (10) Clasifica el Mantenimiento
Preventivo de la siguiente manera:MANTENIMIENTO PREVENTIVO
RUTINARIO:Es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas
para atender de forma satisfactoria el equipo y a su vez para
atender el equipo en forma frecuente y estable.MANTENIMIENTO
PROGRAMADO PERIODICO:Se basa en instrucciones de Mantenimiento de
los fabricantes, para obtener y realizar en cada ciclo la revisin y
sustitucin de los elementos ms importante de los
equipos.MANTENIMIENTO ANALITICO:Es el anlisis de fallas que indica
cundo se debe aplicar las actividades de mantenimiento para prever
las fallas de equipo.CONCEPCIONES GENERALES SOBRE
COMPRESORES.Enciclopedia Microsoft(R) Encarta(R) 98. (c) 1993-1997
Microsoft Corporation. (11) El Compresor de aire, tambin llamado
bomba de aire, mquina que disminuye el volumen de una determinada
cantidad de aire y aumenta su presin por procedimientos mecnicos.
El aire comprimido posee una gran energa potencial, ya que si
eliminamos la presin exterior, se expandira rpidamente. El control
de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas
mquinas y herramientas, como martillos neumticos, taladradoras,
limpiadoras de chorro de arena y pistolas de pintura.En general hay
dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios. Los
compresores alternativos o de desplazamiento (ver fig. 1), se
utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un
pistn. Cuando el pistn se mueve hacia la derecha, el aire entra al
cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve hacia la
izquierda, el aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto
muy fino.Los rotativos (ver fig. 2), producen presiones medias y
bajas. Estn compuestos por una rueda con palas que gira en el
interior de un recinto circular cerrado. El aire se introduce por
el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrfuga que
produce el giro de las palas. La energa del aire en movimiento se
transforma en un aumento de presin en el difusor y el aire
comprimido pasa al depsito por un conducto fino.El aire, al
comprimirlo, tambin se calienta. Las molculas de aire chocan con ms
frecuencia unas con otras si estn ms apretadas, y la energa
producida por estas colisiones se manifiesta en forma de calor.
Para evitar este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o
aire fro antes de llevarlo al depsito. La produccin de aire
comprimido a alta presin sigue varias etapas de compresin; en cada
cilindro se va comprimiendo ms el aire y se enfra entre etapa y
etapa.Manual Copeland de la Copeland Corporation, SYDNEY, OHIO,
1995 pg. 17; (11) los clasifica de la siguiente manera: Compresores
Reciprocantes, Compresores de tipo Abierto, Moto-Compresores,
Semi-hermtico, Moto-Compresores Hermticos.A) COMPRESORES
RECIPROCANTES.El diseo de compresores reciprocantes es algo similar
a un motor de automvil moderno, con un pistn accionado por un
cigeal que realiza carreras alternas de succin y compresin en un
cilindro provisto con vlvulas de succin y descarga. Puesto que el
compresor reciprocante es una bomba de desplazamiento positivo,
resulta apropiado para volmenes de desplazamiento reducido, y es
muy eficaz a presiones de condensacin elevada y en alta relaciones
de compresin.VENTAJAS.Su adaptabilidad a diferentes refrigerantes,
la facilidad que permite el desplazamiento del lquido a travs de
tuberas dada la elevada presin creada por el compresor, su
durabilidad, la sencillez de su diseo y un costo relativamente
bajo.B) COMPRESORES DE TIPO ABIERTO.Los primeros modelos de
compresores de refrigeracin fueron de los llamados de tipo abierto,
con los pistones y cilindros sellados en el interior de un crter y
un cigeal extendindose a travs del cuerpo hacia afuera para ser
accionado por alguna fuerza externa. Un sello en torno del cigeal
evita la prdida de refrigerantes y de aceites del compresor.Aunque
en un tiempo los compresores de tipo abierto fueron ampliamente
utilizados, estos tienen muchas desventajas inherentes, tales como
mayor peso, costo superior, mayor tamao, vulnerabilidad a falla de
los sellos, difcil alineacin del cigeal, ruido excesivo y corta
vida de las bandas o componentes de accin directa. De ello resulta
que, en la mayora de aplicaciones, el compresor de tipo abierto ha
sido reemplazado por el moto-compresor de tipo semi-hermtico y/o
hermtico. Y el empleo de compresores de tipo abierto continua
disminuyendo, excepto para aplicaciones especializadas como el
acondicionador de aire para automviles.C) MOTO-COMPRESORES
SEMI-HERMTICOS.El Moto-Compresor Semi-Hermtico fue iniciado por
COPERLAND y es utilizado ampliamente en los populares modelos
COPELAMETIC. El compresor es accionado por un motor elctrico
montado directamente en el cigeal del compresor, con todas sus
partes, tanto del motor como del compresor hermticamente selladas
en el interior de una cubierta comn. Se elimina los trastornos del
sello, los motores pueden calcularse especficamente para la carga
que han de accionar y el diseo resultante es compacto, econmico,
eficiente y bsicamente no requiere mantenimiento.Las cabezas
cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas del crter son
desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en
el caso de que se deteriore el compresor.D) MOTO-COMPRESORES
HERMTICOS.El Moto-Compresor Hermtico ha sido desarrollado en un
esfuerzo para lograr una disminucin de tamao y costo; y es
ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia. Como
en el caso del Moto-Compresor Semi-Hermtico, un motor elctrico se
encuentra montado directamente en el cigeal del compresor, pero el
cuerpo es una carcaza metlica hermticamente sellada con soldadura.
En este tipo de compresores no pueden llevarse a cabo reparaciones
interiores puesto que la nica manera de abrirlos es cortar la
carcaza del compresor.Definicin de Trminos Bsicos.ALABES:Es un
sistema de enfriamiento de las propias turbinas tanto del rotor
como estator, cuya funcin es permitir temperatura de entrada muy
altas, con fuertes incrementos en el rendimiento.CICLO:Es cualquier
masa o sustancia, la cual hace recorrido y a travs de l, surge una
serie de transformaciones, regresando nuevamente a su sitio de
origen.COMBUSTION:Es una reaccin qumica exotrmica, donde los
elementos combustible son fundamentalmente de carbono o hidrgeno,
ya que el hidrocarburo que sirve de combustible es de forma
general.COMPRESOR:Tiene como funcin aspirar el are de la atmsfera,
comprimirlo y enviarlo a la cmara de
combustin.CONFIABILIDAD:Probabilidad de que un equipo este
disponible para su uso durante un periodo dado de
tiempo.DISPONIBILIDAD:Probabilidad de que un equipo sea usado
durante un periodo calendario dado.ENERGIA TERMODINAMICA:Es un
intercambio de calor gas y are que produce una energa para dar una
funcin dinmica al rotor de la turbina.EQUIPOS:Es un conjunto de
elementos que se involucra para participar un fin
comn.ESCOBILLAS:Es examinar el estado de uso de las escobillas del
generador, excitariz y de tierra.FALLA:Es cuando se origina la
terminacin de la capacidad de un equipo para realizar la funcin en
condiciones adecuadas.FALLAS EXTERNAS:Comprende las fallas no
asignables al equipo, pudiendo ser de elemento externo como por
ejemplo la atmsfera, fallas de electricidad, rotura de lneas, mala
operacin o falla humana, etc.FALLAS INTERNAS:Comprende la
interrupcin causada por desajustes mecnico y de instrumentos,
inherente o asignables al equipo.FALLAS SUBITAS:Es cuando la falla
ocurre repentinamente.INSTRUMENTOS:Revisar todas las indicaciones,
mediciones y registros para asegurarse de su operacin sea
correctamente.MANTENIMIENTO:Es una operacin que se planifica con la
finalidad de mantener un equipo o instalacin en condiciones
satisfactoria de operacin.MANTENIMIENTO PREVENTIVO:Es planear y
programar con el fin de ajustar, reparar o cambiar ciertas partes
de un equipo antes de que ocurra una
falla.MANTENIBILIDAD:Probabilidad de que un equipo no falle
mientras este en servicio durante un tiempo dado, bajo ciertas
condiciones operacionales.PROGRAMA:Es una serie de operaciones para
llevar a cabo un proyecto.PROTECCIN DE MOTOR DE ARRANQUE:Consiste
de un rel trmico que reaccionan a la temperatura excesiva en los
arrollamientos del motor y provoca la parada del grupoTOBERA:Estn
adheridas a la carcaza y son los elementos ms crticos en la turbina
de gas, su funcin es convertir la energa a presin transformndolas
en energa cintica a alta velocidad para ser introducida en los
alabes mviles.Captulo IiIMARCO METODOLGICOCapitulo IIIDISEO
METODOLOGICO.TIPO DE INVESTIGACION.Esta investigacin se ha definido
en forma descriptiva y analtica por el tipo de proyecto, que es
donde se obtiene una serie de informacin sobre el Diseo e
Implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a los
Compresores de Aire BETICO Modelo S-JJ de la empresa PDVSA,
utilizando para ellos nuevos mtodos deductivos que constan de tres
(3) etapas:1.- Se plantea una situacin del Sistema existente para
los compresores de aire de las Plantas de Vapor de la Empresa
PDVSA2.- Se diagnostic, seleccion y se analiz el material
Bibliogrfico sobre el tema tratado que nos servir para la
elaboracin y recopilacin del Marco Terico Conceptual; dicha
investigacin nos proporcion informacin para lograr formular Diseo e
implementacin que permitan optimizar la productividad de la
empresa.3.- Se pretende disear e implantar un Programa de
Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO Modelo
S-JJ de acuerdo a las necesidades que tenga la empresa.POBLACION.La
empresa PDVSA conformada por varios departamentos cuya ubicacin se
establece en la zona occidental de Lagunillas, es donde se
desarrollan las operaciones de las plantas de vapor dirigida por un
grupo multidisciplinario, bajo el esquema de gestin de alto
desempeo, y para esto cuenta con un personal calificado a nivel de
profesionales y tcnicos; que se encuentra conformado de la
siguiente manera:Un (01) Gerente del Departamento de Mantenimiento
y Operaciones de Plantas, Dos (02) Superintendentes de
Mantenimiento, Dos (02) Superintendentes de Operaciones y Un (01)
Superintendente de Ingeniera y Estacin. Seis (06) Supervisores de
mantenimiento y Seis (06) Supervisores de Operaciones, adems de un
total de 98 personas entre Mantenedores(mecnicos, Electricistas,
Instrumentistas) y Operadores que reportan a sus respectivos
supervisores.MUESTRA.En la muestra se ha seleccionado treinta (30)
personas que representa un 26 por ciento (26%), que conforman la
organizacin de la gerencia de plantas de vapor.VARIABLE DE
ESTUDIOContextualizacin.El diseo e implantacin, consiste en llevar
a cabo diferentes rutinas que determinen inicialmente la frecuencia
de reparaciones y servicios de cada uno de los elementos que
constituye al equipo o maquinaria, de tal manera que pueda ser
posteriormente ordenado y estudiado, a fin de poder aplicar el
Mantenimiento Preventivo Sistematizado que facilite al operario
mantener en buen estado de servicio dicho equipo, evitando as los
retrasos en la produccinOperacionalizacin.VARIABLESINDICADORES
Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire
BETICO modelo S-JJ de la empresa PDVSA1. Planificacin y
Programacin.1. Tipos de Mantenimiento.1. Frecuencias/fallas.1.
Personal especializado.1. Mtodos de control del correctivo.1.
Adiestramientos.1. Parmetros.1. Supervisin.1. Inspeccin.1. Stock de
repuestos.1. Costos de mantenimiento.1. Disponibilidad.1.
Confiabilidad.1. Mantenibilidad.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS.Segn Aura M. Bavaresco, 1994, pg. 13
(12) define los instrumentos como aqullos que recolectan informacin
de la investigacin de forma metdica y prctica. En la presente
investigacin los instrumentos utilizados para la recoleccin de
datos estn orientados en la informacin necesaria para el diseo e
implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a los
Compresores de Aire BETICO Modelo S-JJ; que son los requisitos
siguientes:Encuesta.Es una tcnica empleada para recolectar
informacin, ya que nos permite conocer la opinin de las personas
sobre las necesidades. Se utilizan para inventariar operaciones,
medir la actitud de los empleados, o para prever los efectos de
planes a largo plazo.VALIDACION Y CONFIABILIDAD DE LOS
INSTRUMENTOS:Los instrumentos utilizados sern validados por grupos
especialistas de los equipos los cuales se encuentran constituido
por:Un (01) Ingeniero Electricista, un (01) Tcnico Superior en
Mecnica, Un (01) Operador de la Planta y un (01) Supervisor de
Turbina, a los cuales les sern suministrados los instrumentos para
su dicha revisin, con el fin de aportar sugerencias y luego
realizar sus modificaciones pertinentes.PROCEDIMIENTO DE LA
INVESTIGACION:La investigacin se realiz en la seccin de Exploracin
y Produccin Occidente de PDVSA, a fin de conocer e intercambiar
ideas sobre el Diseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento
Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ y solicitar
autorizacin para realizar la investigacin. Al ser aceptada la
proposicin, se comenz a aplicar entrevistas con las interrogantes
estructuradas a todo el personal que se encuentra en las labores
del Mantenimiento. Es necesario destacar que a travs de la
entrevistas se busca conocer si existen un Programa Sistemtico que
est implantado con la frecuencia adecuada, llevado por el Manual
Computarizado J.D. EWARD, relacionado con la actividad del
Mantenimiento tambin se realiz con diferentes inspecciones visuales
a los equipos, observndose todas sus estructuras y tomando en
cuenta el estado fsico.
Comprobacin de caudal:En este caso se realiza una medicin con
precisin y se registra el caudal de aire comprimido de cualquier
tipo o marca de compresor.
Comprobacin de Fugas :Las fugas de aire comprimido echan por
tierra los recursos financieros de nuestros clientes . La mayora de
los sistemas suelen tener fugas del 10% al 25% . El sistema de
comprobacin de fugas las identifica y cuantifica en todo el sistema
de aire comprimido.
Comprobacin de potencia :Mtodo no intrusito para medir el
consumo de energa real en todo tipo de compresores.Proporciona una
visin general precisa de los costes anuales de produccin de aire
comprimido.
Comprobacin de la calidad del aire :El aire contaminado
(aceite/gas/agua/partculas no solo implica unos cambios frecuentes
y costosos de los filtros , sino que tambin amenaza la calidad de
la produccin y puede provocar inevitablemente interrupcin de la
misma.
Comprobacin de estado de rodamientos:Utilizando el sistema SPM (
SOC pulse monitoring) para analizar estado de rodamientos , se
podrn evitar fallos imprevistos que implican normalmente costosas
prdidas de produccin y elevados costos de alquiler.
Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimidoServicio Integrado de Prevencin en Riesgos
LaboralesManuales, procedimientos, instruccionesSeguridad en
laboratorios y talleres Instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido ...Instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido Qu se considerar como instalacin
para generacin y almacenamiento de aire comprimido. Instalaciones
para generacin y almacenamiento de aire comprimido que quedan fuera
esta consideracin. Criterios de compra, requisitos de diseo y de
construccin exigibles a los dispositivos compresores. Requisitos de
ejecucin y mantenimiento de este tipo de instalaciones.
Mantenimiento especfico destinado a las instalaciones para
generacin y almacenamiento de aire comprimido. Inspecciones y
pruebas peridicas reglamentarias en las instalaciones para
generacin y almacenamiento de aire comprimido. Conservacin de la
documentacin vinculada a las instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido. Criterios de ubicacin para
dispositivos compresores. Aspectos de limitacin de sonoridad (ruido
producido por el compresor). Instalacin y aparellaje elctrico
asociadas a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido. Sealizacin vinculada a instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido. Iluminacin vinculada a
instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.Qu
se considerar como instalacin para generacin y almacenamiento de
aire comprimidoLa Universidad Politcnica de Valencia considera como
instalacin para generacin y almacenamiento de aire comprimido los
siguientes tipos:El diseo y ejecucin de las instalaciones de este
tipo est sometido al Reglamento de Aparatos a Presin, al Reglamento
de Seguridad en las Mquinas y a los Reales Decretos relativos a
Equipos de Trabajo.Instalaciones para generacin y almacenamiento de
aire comprimido que quedan fuera esta consideracin.Ningndispositivo
para generacin y almacenamiento de aire comprimido quedar exento de
estas consideraciones, teniendo en cuenta que los pequeos
compresores porttiles no necesitan la concurrencia de una empresa
instaladora, pero comoequipos de trabajoque son, s deben ser
sometidos a los principios del mantenimiento preventivo.Criterios
de compra, requisitos de diseo y de construccin exigibles a los
dispositivos compresores.nicamente sern adquiridos dispositivos
compresores que cumplan los siguientes requisitos: Requisitos
expuestos en el punto2. Complemento a las normas generales
establecidas en el Reglamento de Aparatos a Presin, y en el punto3.
Diseo y Construccin,de la ITC-MIE-AP17 del Reglamento de Aparatos a
Presin. Requisitos expuestos en elReal Decreto 1.215/97, de 18 de
julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los
equipos de trabajo.Estos requisitosse resumenen:Documentacin: se
exigira. Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato
en cuestin.b. Copia de acta o certificado de conformidad de la
produccin del equipo.c. Copia del acta o actas de prueba del
constructor.d. Certificado de puesta en marcha, emitido por el
instalador.e. Instrucciones del dispositivo compresor: el contenido
de stas incluir como mnimo el uso al que se destina el recipiente,
y las condiciones de mantenimiento y de instalacin necesarias.
Estas instrucciones deben ser facilitadas en idiomaespaol(atencin:
esto es un requisito recogido por la legislacin, al que ningn
importador / fabricante / suministrador puede negarse).Placa del
equipo: cada dispositivo compresor dispondr de una placa donde
debern estar grabados:a. Presin de diseo y presin mxima de
servicio.b. Nmero de registro del aparato.c. Fecha de primera
prueba.Estas placas son facilitadas por la Delegacin Provincial del
Ministerio de Industria y Energa.Datos adicionales: cada
dispositivo compresor tambin dispondr de la siguiente informacin,
que puede o no estar incluida en la Placa del equipo:a. Nombre o
razn social del fabricante.b. Datos de registro de tipo y fecha de
registro de tipo.c. Nmero de fabricacin.d. Caractersticas
principales:- Presin mxima de servicio (enbar).- Temperatura mxima
de servicio (en C).- Temperatura mnima de servicio (en C).-
Capacidad (volumen) del depsito acumulador (en litros).e. Marcado
CE de conformidad, con las siglas segn tal que:Siglas CE de diseo
diferente al expuesto no son vlidas.Bajo ningn conceptose adquirir
dispositivos compresores nuevos o usados que no cumplan con los
enunciados expuestos en ste punto.Requisitos de ejecucin y
mantenimiento de este tipo de instalaciones.Estas instalacionesNICA
Y EXCLUSIVAMENTE pueden ser ejecutadas por instaladores autorizados
y registrados, conforme a las prescripciones desarrolladas en los
Reglamentos y legislacin arriba mencionados. Si precisa de este
tipo de instalacin para sus actividades, o desea regularizar el
status legal de la misma, contacte directamente con la Unidad
Tcnica de Infraestructuras (extensin 71057), y dirija sus
peticiones por escrito. Conserve toda la documentacin generada en
estos procesos.Estas instalaciones y equipos de trabajo deben ser
sometidas a mantenimiento peridico,NICA Y EXCLUSIVAMENTEpor
empresas mantenedoras autorizadas y registradas, conforme a las
prescripciones desarrolladas en los Reglamentos arriba mencionados.
Si precisa de este tipo de servicio (tenga en cuenta que bajo
determinados condicionantes tcnicos la instalacin DEBE disponer de
Proyecto), contacte con la Unidad Tcnica de Infraestructuras
(Unidad de Mantenimiento extensin 71057), y dirija sus peticiones
por escrito. Conserve toda documentacin generada en estos
procesos.Mantenimiento especfico destinado a las instalaciones para
generacin y almacenamiento de aire comprimidoLas acciones que deber
llevarse a cabo a modo de Mantenimiento Preventivo sobre los
dispositivos e instalaciones para generacin y almacenamiento de
aire comprimido son las siguientes:Deber llevarse a cabo con
unaperiodicidad anual, para cada uno de los dispositivos de
tratamiento y almacenamiento de aire comprimido que les sea
especificado, las siguientes actividades de mantenimiento
preventivo:A. Toda operacin de mantenimiento preventivo del
dispositivo tendr prioritariamente en cuenta las recomendaciones
expuestas por el fabricante. Si el fabricante expone alguna lista
de piezas de repuesto que son recomendadas para cada uno de los
componentes, se deber utilizar (si ello es posible), materiales
contenidos en el listado expuesto.B. Verificacin general del estado
exterior del dispositivo compresor: se verificar que no se ha
producido deterioro evidente externo alguno en el equipo de manera
que pueda constituir un riesgo: especialmente se vigilar la
presencia de abolladuras, corrosiones, fisuras, fugas, rezumes.
Estado de juntas y costuras. C. Verificacin de elementos de
inspeccin: tapas, mirillas, etc aptitud y buen estado para su
funcin.D. Conexiones: de conducciones, niveles, controladores,
etcaptitud y buen estado para su funcin. Se vigilar especialmente
la ausencia de fisuras, fugas, rezumes.E. Valvulera: en general, se
comprobar su aptitud y buen estado.F. Verificacin del estado de
la(s) vlvula(s) de seguridad: se verificar su buen estado y que no
presente deterioro fsico alguno, se verificar el estado del
precinto de la vlvula, se verificar que este dispositivo no ha
actuado a consecuencia de una sobrepresin. Se desmontar
completamente, comprobando que sus distintos elementos no presentan
anormalidades.G. Verificacin de dispositivo manmetro: se verificar
su buen estado y que no presente deterioro fsico alguno, se
verificar su correcto funcionamiento mediante comparacin con
manmetro patrn. Se verificar que la clase del manmetro se
corresponde con lacategora de precisin 2.5. Se comprobar que el
tubo de conexin est libre de obstrucciones.H. Verificacin de
sistemas de maniobra: se verificar su buen estado y que no presente
deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento.I.
Verificacin del conjunto de componentes elctricos (incluyendo
conexiones y cableado): se verificar su buen estado y que no
presente deterioro fsico alguno, se verificar su correcto
funcionamiento, su aptitud. Especialmente se verificar los
dispositivos de proteccin (incluyendo toma de tierra).J.
Verificacin del conjunto de lubricacin: en la medida que sea
posible, se verificar el buen estado del sistema, comprobndose que
no se presentan fugas, derrames, incrustaciones, resinificaciones.
Se comprobar que en ningn caso se utilizan lubricantes con punto de
inflamacin igual o inferior a 125C. Si las presiones de trabajo del
dispositivo compresor sobrepasasen los 20 kg/cm2, se comprobar que
en ningn caso se utilizan lubricantes con punto de inflamacin igual
o inferior a 220C.K. Prueba del equipo: una vez comprobados los
puntos anteriores, y corregidas todas las deficiencias (en el caso
de que las hubiere), se pondr en marcha el equipo y se verificar
que este opera satisfactoriamente. Se verificar que aquellas
operaciones para las que est destinado el dispositivo y las que es
posible realizar con el aparato en funcionamiento, no presentan
dificultades de carcter tcnico debido a deficiencias.El responsable
de que se lleve a cabo estas operaciones es el usuario del
laboratorio o taller donde est ubicado el equipo / instalacin. En
el caso de que el local tenga definida a una persona como N3
Interlocutor en materia de seguridad y salud en el trabajo segn los
principios de Organizacin Preventiva en la U.P.V., deber ser esta
quien lleve a cabo la gestin del mantenimiento preventivo de los
equipos. Es muy importante el conservar archivada y de manera
controlada la documentacin resultante de estos procesos. Si tiene
dificultades para llevar a cabo estas actividades, no dude en
consultar con el Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la
UPV.
Inspecciones y pruebas peridicas reglamentarias en las
instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.Aparte del Mantenimiento Preventivo, todo dispositivo
compresor seguir un programa de pruebas peridicas, acorde a lo
especificado en la ITC-MIE-AP17 del Reglamento de Aparatos a
Presin, tal que cada10 aosse realizar:a. Inspeccin visual
exterior.b. Inspeccin visual interior.c. Prueba de presin: se
efectuar una prueba a1.5 veces la presin dediseo. Para la
realizacin de esta prueba se contar con la presencia de unOrganismo
de Control Autorizado (O.C.A.), que levantar acta sobre la
realizacin de las pruebas, entregando una copia al rgano Competente
de la Administracin (Consellera de Industria), otra copia al
usuario del aparato, y quedando tambin una copia en poder del
O.C.A. emisor de la misma. El Servicio de Prevencin de Riesgos
Laborales de la UPV puede facilitarle diversas opciones a este
respecto.El responsable de que se lleve a cabo estas operaciones es
el usuario del laboratorio o taller donde est ubicado el equipo /
instalacin. En el caso de que el local tenga definida a una persona
como N3 Interlocutor en materia de seguridad y salud en el trabajo
segn los principios de Organizacin Preventiva en la U.P.V., deber
ser esta quien lleve a cabo la gestin del mantenimiento preventivo
de los equipos. Es muy importante el conservar archivada y de
manera controlada la documentacin resultante de estos procesos.
Conservacin de la documentacin vinculada a las instalaciones
para generacin y almacenamiento de aire comprimido.Toda la
documentacin relativa al dispositivo compresor deber ser conservada
por los usuarios del mismo (Departamentos / Centros / Servicios) en
tanto el equipo sea considerado como operativo.Esta documentacin
comprender: Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de
aparato, copia de acta o certificado de conformidad de la produccin
del equipo, copia del acta o actas de prueba del constructor,
certificado de puesta en marcha (emitido por el instalador),
instrucciones de funcionamiento / mantenimiento del dispositivo
compresor.En el caso de que la instalacin de aire comprimido
requiera de Proyecto de Instalacin, el mismo ser conservado, o bien
por la Oficina Tcnica del V.I.S. (en el caso de que sea esta la que
lleve a cabo la supervisin del mismo), o bien por los usuarios de
la misma (en el caso de que la ejecucin de instalacin no sea
controlada a travs de la Oficina Tcnica).Criterios de ubicacin para
dispositivos compresores.Los dispositivos compresores sern
instalados preferentemente en casetas o habitculos construidos para
tal fin, donde nicamente estar presente este equipoSe desaconsejasu
instalacin directamente en zonas con elevada proximidad humana,
utilizacin de inflamables, utilizacin de gases comprimidos
(acetileno, hidrgeno, propano, oxgeno, xido nitroso, etc...). Se
desaconseja especialmente su emplazamiento en locales que el
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique comolocales
mojados, o comolocales hmedos(vase MIE BT 027).En ningn caso debe
emplazarse dispositivos compresores en pasillos, cuartos de bao,
locales de uso administrativo, aulas, reas de descanso, salas de
maquinaria de dispositivos elevadores, casetas de gases, zonas de
almacenado de productos qumicos, es decir, locales donde generen un
riesgo aadido e innecesario [atencin: en el caso de que el
compresor funcionase con motor de explosin, el combustible
destinado a hacer funcionar el equipo no debe almacenarse junto al
mismo, sino en un lugar apartado]. Bajo ningn concepto se emplazar
en locales que el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin
califique comolocales con riesgo de incendio o explosinel
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique
comolocales(vase MIE BT 026).En cualquier caso,se respetarlas
siguientes distancias mnimas: A tabiques medianeros: 0,7 m. A
paredes exteriores y pilares: 1,0 m.Aspectos de limitacin de
sonoridad (ruido producido por el compresor).Teniendo en cuenta que
los dispositivos compresores producen ruido molesto cuando se
encuentran funcionando, deber adoptarse medidas tcnicas con el fin
de limitar la sonoridad de stos aparatos, de modo que:a. En la
medida de lo posible, se adquirir equipos que incorporen a su diseo
constructivo medidas de limitacin de sonoridad.b. De mostrarse
insuficientes las medidas de sonoridad adoptadas con el equipo, se
proceder a aislar acsticamente el punto de emplazamiento del
compresor, o el equipo en si.
Este compresor no incorpora a su diseo constructivo medidas
tcnicas de limitacin de sonoridad, por lo que dependiendo de su
punto de emplazamiento, debera ser estar insonorizado o no.Este
compresor s que incorpora medidas tcnicas de limitacin de
sonoridad. Dichas especificaciones deben estar expuestas expuestas
en la documentacin tcnica del equipo.
Instalacin y aparellaje elctrico asociadas a instalaciones para
generacin y almacenamiento de aire comprimido.Toda la instalacin y
aparallaje elctricos destinados a permitir el funcionamiento de
dispositivos compresores con motor elctrico estarn de acuerdo con
las exigencias del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y sus
Instrucciones Tcnicas Complementarias. Atencin a las condiciones
tcnicas especiales para los locales con: Riesgo de incendio Riesgo
de explosin Locales hmedos Locales mojadosSealizacin vinculada a
instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.Los locales o habitculos albergando compresores sern
sealizadas, de acuerdo con el Real Decreto 485 / 97, relativo a
sealizacin de riesgos en los lugares de trabajo.
Seal 1Seal 2Seal 3Seal 4
Las consideraciones relativas a sealizacin sern las
siguientes:a)Si el emplazamiento se diese en caseta / habitculo
para compresor: se colocar en la cara exterior de la puerta de
acceso las seales 1 y 2. En el caso de que el compresor funcionase
con motor de explosin, tambin se colocar en el interior del
habitculo la seal 3.b)Si el emplazamiento se diese en cualquier
otro lugar, se colocar de manera visible, en las proximidades del
dispositivo compresor, las seales 1 y 2. En el caso de que el
compresor no fuese de sonoridad limitada o no se hubiese adoptado
medidas para reducir el nivel de la misma, tambin se colocar la
seal 4. En el caso de que el compresor funcionase con motor de
explosin, tambin se colocar en el interior del habitculo la seal
3.Iluminacin vinculada a instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido.El punto de emplazamiento del
dispositivo compresor contar con medios de iluminacin suficientes
para garantizar las operaciones de mantenimiento, reparacin, o
maniobra, tal que los niveles de iluminacin mnimos sern:a.
Emplazamiento en caseta / habitculo aislado: mnimo100 lux.b.
Emplazamiento en laboratorios / talleres: el nivel de iluminacin se
corresponder*con el establecido para ste tipo de locales (mnimo400
lux).c. Otros: mnimo100 lux.*- conforme alPliego de Condiciones
Tcnicas Elctricas en Baja Tensin de la Universidad Politcnica de
valencia.Proteccin contra incendiosComo medida preventiva
adicional, se dotar a la zona donde se encuentre emplazado el
dispositivo compresor con:a. Emplazamiento en caseta / habitculo
aislado: en el interior del mismo, se emplazar un (1) extintor
porttil con agente extintor polvo seco. Si el tamao de la caseta /
habitculo lo permite, puede emplazarse uno de 6 Kg. Si el espacio
disponible es muy limitado, puede emplazarse uno menor.b.
Emplazamiento en lugar diferente a caseta / habitculo: de contar
con dispositivos de proteccin contraincendio, no ser necesario el
disponer de un extintor adicional. En el caso de que no se cuente
con medio de proteccin contraincendio alguno, se emplazar un (1)
extintor porttil con agente extintor polvo seco de 6 Kg (como
mnimo). Este extintor contar con la sealizacin reglamentaria:
Si las dimensiones del local donde se emplace el extintor lo
permiten, este ser colocado a una distancia mnima de 3 metros del
dispositivo compresor, recomendando una distancia mxima de 5
metros. La parte superior del extintor no deber estar a una altura
superior a 1,70 m.Compresores: instalacin y mantenimientoVersin
activa: IOP PM 22Fecha activacin: 16/7/01
Compresores: causas principales de riesgo y medidas
correctorasVersin activa: IOP PM 23Fecha activacin: 16/7/01
Compresores: instalacin y mantenimientoServicio Integrado de
Prevencin en Riesgos LaboralesManuales, procedimientos,
instruccionesSeguridad en laboratorios y talleresInstalaciones para
generacin y almacenamiento de aire comprimido Compresores:
instalacin y mantenimiento ...Compresores: instalacin y
mantenimiento1.mbito de aplicacin2Requisitos de
instalacin3.Requisitos de mantenimiento4.Documentacin
exigible4.1Ante nuevas incorporaciones de equipos o
instalaciones4.2Ante operaciones de mantenimiento5.Histrico de
actividades6.Requisitos de los equipos6.1Placa de
diseo6.2Identificacin6.3Instrucciones7.Actuacin en caso de que
disponga de aire comprimido8.Actuacin en caso de que desee
incorporar aire comprimido a sus actividadesSEGURIDAD Y SALUD:
INSTRUCCIONES OPERATIVAS.Instruccin Operativa IOP PM 22COMPRESORES:
INSTALACIN Y MANTENIMIENTOServicio de Prevencin de Riesgos
Laborales de la UPV.El presente documento y sus contenidos pueden
ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente, siempre que
se mencione expresamente su autora y fuente de origen. No se
permite el uso del mismo con fin comercial o econmico alguno,
pblico o privado.
1.MBITO DE APLICACINSe sometern a las condiciones de la presente
Instruccin Operativa los compresores que cumplan alguna de estas
dos condiciones:(a)La presin efectiva de trabajo esmayor a 0.5
bar.(b)El producto de la presin efectiva de trabajo (en bar) por el
volumen en m3del depsito esmayor a 0.02.2. REQUISITOS DE
INSTALACINLa redaccin de un proyecto de instalacin para
dispositivos de tratamiento y almacenamiento de aire es necesaria
siempre que el producto de la presin efectiva (en bar) por el
volumen en m3del depsito seamayor o igual a 7.5.La ejecucin de la
instalacin o del mantenimiento reglamentario de los
compresores:Lainstalacindebe ser llevada cabo por uninstalador
autorizado. Este instalador debe cumplir, como mnimo, las
siguientes condiciones:El instalador estar inscrito en el Registro
que a tal efecto lleva el rgano Territorial competente de la
Administracin Pblica (Consellera de Indstria).El instalador se debe
hacer responsable de que las instalaciones que realicen, o de las
operaciones de mantenimiento que efecte se realicen segn lo
dispuesto en INST MIE AP17 del Reglamento de Aparatos a Presin.El
instalador debe tener cubierta la responsabilidad civil que pueda
derivarse de sus actuaciones mediante una pliza de seguro por una
cuanta mnima de 25 millones de pesetas por siniestro, con clusula
de actualizacin anual de acuerdo con el ndice de Precios al Consumo
del Instituto Nacional de Estadstica.En caso de que efecte labores
que impliquen utilizacin de tcnicas de soldadura, stas debern estar
homologadas segn las normas tcnicas vigentes, y los soldadores que
las lleven a cabo, homologados.3. REQUISITOS DE MANTENIMIENTOLas
operaciones demantenimientoa efectuar sobre compresores
incluirn:Anualmente:a. Limpieza interiorde aceites y carbonillas.b.
Vlvulas de seguridad: comprobacin de su status como dispositivo de
control apto para este tipo de funciones. En caso de que sea
necesaria su sustitucin ser posible exigir al instalador que efecte
el cambio que facilite una copia del certificado acreditativo del
fabricante del dispositivo donde se especifique la capacidad de
descarga de la vlvula. En caso de que sea necesaria su sustitucin
slo se emplear vlvulas nuevas que llevarn o bien grabado o bien en
una placa los siguientes datos: fabricante, dimetro nominal, presin
nominal, presin de tarado y caudal nominal. Las vlvulas sustituidas
sern precintadas a la presin de tarado.c. Manmetros: ser comprobar
su buen estado y funcionamiento. As mismo se comprobar que los
manmetros existentes sean de clase 2.5 segn el Reglamento de
Aparatos a Presin. Si un manmetro necesita ser sustituido, slo lo
ser por otro nuevo, de clase 2.5, segn el citado Reglamento. Una
vez sustituido se comprobar su correcto funcionamiento.d.
Dispositivos de inspeccin y limpieza: se comprobar la accesibilidad
a los orificios y registros de limpieza. En el caso de los
purgadores, se comprobar su operatividad. As mismo se comprobar el
funcionamiento de los dispositivos de refrigeracin y captacin de
aceite del aire alimentado.e. Engrase: el aceite que se emplee
estar libre de materias resinificables. Se utilizar aceite de
propiedades antioxidantes con punto de inflamacin superior a 125C.
Cuando la presin de trabajo sobrepase los 20 Kg/cm2, slo debern
utilizarse aceites con punto de inflamacin superior a 220C.Cada 10
aos:a. Inspeccin visual exterior.b. Inspeccin visual interior.c.
Prueba de presin: se efectuar una prueba a1.5 veces la presin
dediseo. Para la realizacin de esta prueba se contar con la
presencia de unOrganismo de Control Autorizado (O.C.A.), que
levantar acta sobre la realizacin de las pruebas, entregando una
copia al rgano Competente de la Administracin (Conselleria
dIndstria), otra copia al usuario del aparato, y quedando tambin
una copia en poder del O.C.A. emisor de la misma.Estas operaciones
de mantenimiento deben ser supervisadas por el N3 responsable del
rea en la que se vaya a instalar el compresor. As mismo, deber
archivar la documentacin que este proceso genere, como tambin deber
hacerlo el N2 del Departamento.4.DOCUMENTACIN EXIGIBLE4.1 Ante
nuevas incorporaciones de equipos o instalaciones:Se exigir:a.
Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato en
cuestin.b. Copia de acta o certificado de conformidad de la
produccin del equipo.c. Copia del acta o actas de prueba del
constructor.d. Certificado de puesta en marcha, emitido por el
instalador o por el instalador + direccin de proyecto/obra.4.2Ante
operaciones de mantenimiento.Se exigir un certificado de tareas de
mantenimiento, donde se exponga qu operaciones han sido llevadas a
cabo y con qu resultado. Debe emitirlo el instalador.Toda la
documentacin generada y exigible deber ser archivada tanto por el
N2 del Departamento como por el N3 del rea de trabajo.5.HISTRICO DE
ACTIVIDADESPor cada compresor y cada instalacin independiente de
aire comprimido se mantendr un archivo de documentacin, conservando
manual del equipo o accesorios utilizados, junto a todos los
certificados que facilite el fabricante/instalador/proveedor de los
mismos. En este mismo archivo se conservarn todas las actas
emitidas con motivo de operaciones de mantenimiento u operaciones
de reparacin, y estar en poder del N2 y del N3 del rea de
trabajo.6.REQUISITOS DE LOS EQUIPOSSegn el Reglamento de Aparatos a
Presin y la ITC MIE AP17, estos requisitos son los
siguientes:6.1Placa de diseoTodo aparato sometido a la prueba de
presin deber ir provisto de una placa donde debern estar grabados
la presin de diseo y, en su caso, la mxima de servicio, el nmero de
registro del aparato y la fecha de la primera prueba y
sucesivas.Dichas placas de diseo sern facilitadas por la Delegacin
Provincial del Ministerio de Industria y Energa correspondiente a
la provincia en la cual se efecte la prueba.6.2IdentificacinTodos
los aparatos llevarn una identificacin en la que constarn los
siguientes datos: Nombre o razn social del fabricante Contrasea y
fecha de registro del tipo Nmero de fabricacin Caractersticas
principales. El recipiente la placa descriptiva debern llevar por
lo menos las siguientes inscripciones: La presin mxima de servicio
(PS en bar) La temperatura mxima de servicio (Tmx.en C) La
temperatura mnima de servicio (Tmn.en C) La capacidad del
recipiente (V en l) Marcado CE de conformidad:Las placas de diseo e
identificacin se fijarn mediante remaches, soldadura o cualquier
otro medio que asegure su inamovilidad, en un sitio visible del
aparato, y en ningn caso podrn retirarse del mismo.El marcado CE de
conformidad estar constituido por las iniciales CE segn el
modelo:
El marcado CE ir seguido del nmero distintivo del organismo de
control encargado de la comprobacin CE o del control CE y las dos
ltimas cifras del ao de colocacin del marcado. Ninguna otra marca
puede reducir la legibilidad de este marcado.6.3InstruccionesDebern
proporcionar la siguiente informacin: Los detalles sealados en los
dos apartados anteriores El uso al que se destina el recipiente Las
condiciones de mantenimiento y de instalacin necesarias para
garantizar la seguridad de los recipientes Estarn redactadas en
espaol7.ACTUACIN EN CASO DE QUE DISPONGA DE AIRE COMPRIMIDOEn el
caso de que se disponga de aire comprimido, se debern contemplar
los aspectos que se recogen en la instruccinAspectos de seguridad a
ser considerados para remodelacin / construccin de laboratorios
donde sea necesaria la generacin y empleo de aire comprimido
mediante compresores.8.ACTUACIN EN CASO DE QUE DESEE INCORPORAR
AIRE COMPRIMIDO A SUS ACTIVIDADESEn el caso de que se vaya a
incorporar aire comprimido en el rea de trabajo, se debern
contemplar los aspectos que se recogen en la instruccinAspectos de
seguridad a ser considerados para remodelacin / construccin de
laboratorios donde sea necesaria la generacin y empleo de aire
comprimido mediante compresores.NOTA:Cuando un compresor entra en
funcionamiento, dependiendo de su tamao, se produce ruido que puede
llegar a tener una intensidad considerable que puede ocasionar el
que las tareas en el rea en la que ste est colocado sean molestas.
Para evitar esto, es recomendable que estos compresores se instalen
dentro de unas carcasas insonorizadoras, que o bien minimicen o
disminuyan los niveles de ruido.Para cualquier duda o aclaracin,
ponerse en contacto con el Servicio de Prevencin de la Universidad
Politcnica de Valencia.Ext.:
78400e-mail:[email protected]: causas principales de
riesgo y medidas correctorasServicio Integrado de Prevencin en
Riesgos LaboralesManuales, procedimientos, instruccionesSeguridad
en laboratorios y talleresInstalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido Compresores: causas principales
de riesgo y medidas correctoras ...Compresores: causas principales
de riesgo y medidas correctorasSEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES
OPERATIVAS.Instruccin Operativa IOP PM 23COMPRESORES: CAUSAS
PRINCIPALES DE RIESGO Y MEDIDAS CORRECTORASServicio de Prevencin de
Riesgos Laborales de la UPV.El presente documento y sus contenidos
pueden ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente,
siempre que se mencione expresamente su autora y fuente de origen.
No se permite el uso del mismo con fin comercial o econmico alguno,
pblico o privado.
Ante la presencia de compresores en el rea de trabajo que pueden
presentar determinados riesgos, el nivel N3 responsable del rea
deber responsabilizarse de que se toman las medidas correctoras
pertinentes.RIESGOSCAUSASMEDIDAS CORRECTORAS
EXPLOSIONESFalta de resistencia del material1.Instalacin de
Compresores con EXPEDIENTE DE CONTROL DE CALIDAD que garanticen un
adecuado diseo y fabricacin del aparato.2.Ser objeto de REVISIONES
PERIDICAS. Son obligatorias dos tipos de
Inspecciones:AnualesPeridicas
Exceso de presin3.Instalacin de dispositivos que limiten las
presin de Servicio a la de Diseo del elemento de la Instalacin que
la tenga ms baja.4.Instalacin de VLVULAS DE SEGURIDAD.
Cumplirn:Sern precintables, de resorte y levantamiento total.La
sobrepresin no sobrepasar el 10% de la presin de tarado de la
vlvula, cuando sta descargue a caudal mximo.
Autoinflamacin del aceite de lubricacin en la compresin5.
Correcta eleccin del aceite lubricante, segn la Presin de
trabajo.Si P < 20Kg/cm2su pto. de infl. > 125C.Si P > 20
Kg/cm2su pto. de infl. > 220C.
Por descarga electrosttica6. Unin de todas las masas y elementos
conductores entre s y a tierra.7. Mantenimiento de una HUMEDAD
relativa del aire del 50-60%.
INCENDIOSCortocircuitos elctricos (en caso de motor elctrico)8.
Puesta a tierra de todas las masas metlicas, asociada a
Interruptores Diferenciales de Media Sensibilidad.
Inflamacin del combustible (en caso de motor de explosin)9.
Instalacin de bandejas contra los derrames en los depsitos y
contenedores de combustibles.10. Limpieza peridica de la zona.
Excesiva temperatura del aire comprimido11. Control y Regulacin
de la Temperatura del aire a la salida de la cmara de
compresin.
Excesiva temperatura del aceite de refrigeracin (en caso de
refrigeracin por aceite)12. Control y Regulacin de la Temperatura
del aceite de refrigeracin.13. Debern dejar de funcionar
automticamente en caso de parada de la bomba de aceite.
GOLPES CONTRA OBJETOSPresencia de obstculos14.Adecuada
SEALIZACIN, de:Zonas de trnsito, pasillos.Tuberas, depsitos
GOLPES CONTRA OBJETOSInadecuada iluminacin15.INTENSIDADES mnimas
de iluminacin de:General: 250 lux /400 lux *Zonas de manipulacin:
400 lux /400 lux *Accesos y escaleras: 400 lux /350 lux *Zonas de
instrumentos: 600 lux / 500 lux *16.Instalacin de ILUMINACIN DE
EMERGENCIA.*: valores segn el Pliego de Condiciones Tcnicas
Elctricas en Baja Tensin de la UPV.
ATRAPAMIENTOSPresencia de rganos mviles17.Resguardos fijos que
imposibiliten el acceso a los rganos de transmisin entre el motor y
el compresor.
CONTACTO ELCTRICO DIRECTOManipular en la acometida elctrica (en
caso de motores elctricos)18.Partes en tensin
INACCESIBLES.19.NORMAS claras y concisas para el caso de avera
elctrica.
CONTACTO ELCTRICO INDIRECTOFallos en el aislamiento funcional
del aparallaje elctrico (en caso de motores elctricos)20.PUESTA A
TIERRA de todas las masas metlicas.21.Instalacin de INTERRUPTOR
DIFERENCIAL de Media Sensibilidad en el circuito de acometida.
Deficiente emplazamiento22.Instalarlos en un emplazamiento a ser
posible aislado, que la zona no contenga materiales almacenados o
de desecho, en recintos bien ventilados, con puertas y techos
incombustibles y resistentes al fuego.23.Correcto ANCLAJE sobre
bancadas de suficiente masa y apoyos elsticos.24.Respetar
distancias a tabiques y columnas. Como mnimo:0.70 m. a tabiques
medianeros1.00 m. a paredes exteriores y columnas
Aspiracin del aire y normal funcionamiento de los rganos
mviles25. Situar las entradas del aire de forma que den al exterior
del edificio.26.Limpieza peridica de filtros y
conducciones.27.Insonorizacin de los focos de ruido.28.Cabina
insonorizada para el personal.29.Empleo de EPIs contra el
ruido.
Para cualquier duda o aclaracin, ponerse en contacto con el
Servicio de Prevencin de la Universidad Politcnica de
Valencia.Ext.: 78400e-mail:[email protected] usar la proteccin
del odoServicio Integrado de Prevencin en Riesgos
LaboralesManuales, procedimientos, instruccionesSeguridad en
laboratorios y talleresAlgunas tareas concretasLas tareas con
presencia de RUIDO Cundo usar la proteccin del odo ...Cundo usar la
proteccin del odoSEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES
OPERATIVAS.Instruccin Operativa IOP PM 21CUNDO USAR LA PROTECCIN
DEL ODOServicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV. El
presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos,
difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione
expresamente su autora y fuente de origen. No se permite el uso del
mismo con fin comercial o econmico alguno, pblico o privado.
Como norma general, el N3 responsable del rea de trabajo deber
promover el uso de proteccin del odo cuando se realicen las
siguientes actividades:Utilizacin de prensas para metales.Trabajos
que lleven consigo la utilizacin de dispositivos de aire
comprimido.Trabajos de percusin.Trabajos de los sectores de la
madera y textil.Tambin ser necesario el uso de protectores
auditivos a la hora de realizar trabajos en los invernaderos, sobre
todo en ciclos de funcionamiento de los coolings.Para cualquier
duda o aclaracin, ponerse en contacto con el Servicio de Prevencin
de la Universidad Politcnica de Valencia.Ext.:
78400e-mail:[email protected]