Variable Descripcin Corolario informacinUn Absoluta o
incremental de posicin de un eje (eje de rotacin alrededor del eje
X)
B Absoluta o incremental de posicin del eje B (eje de rotacin
alrededor del eje Y)
C Absoluta o incremental de posicin del eje C (eje de rotacin
alrededor del eje Z)
D Define dimetro o desviacin radial de corte utilizados para la
compensacin. D se utiliza para la profundidad de corte en los
tornos.
E Precisin avance para el roscado en tornos
F Define la velocidad de avance
G Direccin para los comandos de preparacin G comandos menudo
decirle al controlar el tipo de movimiento que se quiere (por
ejemplo, la colocacin rpida, de alimentacin lineales, circulares
alimentacin, el ciclo fijo) o lo que compensar el valor de
usar.
H Define la longitud de correctores;Incremental del eje
correspondiente al eje C (por ejemplo, en un turno de molienda)
I Define el tamao del arco en el eje X para G02 o G03 comandos
arco.Tambin se utiliza como un parmetro dentro de algunos ciclos
fijos.
J Define el tamao del arco en el eje Y para el G02 o G03
comandos arco.Tambin se utiliza como un parmetro dentro de algunos
ciclos fijos.
K Define el tamao del arco en el eje Z para el G02 o G03
comandos arco.Tambin se utiliza como un parmetro dentro de algunos
ciclos fijos, igual a L direccin.
L ciclo fijo cuenta del lazo;Especificacin de lo que registrarte
para editar con G-10 ciclo fijo contar bucle: Define el nmero de
repeticiones ("loops"de un ciclo fijo en cada posicin. Se asume que
es un programa con menos otro entero. A veces el K direccin se
utiliza en lugar de L. Con el posicionamiento incremental ( G91 ),
una serie de agujeros espaciados igualmente se puede programar como
un bucle en lugar de las posiciones individuales.G10 uso:
Especificacin de lo que registrarse para editar (compensaciones de
trabajo, compensaciones radio de la herramienta, la longitud de las
compensaciones de herramienta, etc.)
M funcin de diversos Cdigo de accin, el comando auxiliar;
descripciones varan. Muchos M-cdigos de llamada de funciones de la
mquina, por lo que la gente suele decir que la "M" significa
"mquina", aunque no fue concebido.
N Lnea (bloque) nmero en el programa;parmetro del nmero de
sistema para cambiar el uso del G-10 Lnea (bloque) nmeros:
opcional, por lo que a menudo se omite. Necesarios para ciertas
tareas, tales como M99 P direccin (para decirle al control que el
bloque del programa para volver, si no de por defecto) o Ir a los
estados (si el control admite las mismas). N numeracin no es
necesario incrementar en 1 (por ejemplo, , se puede incrementar en
un 10, 20, o 1000) y se puede utilizar en cada cuadra o slo en
ciertos puntos a lo largo de un programa.El parmetro del sistema
nmero: G-10 permite cambiar los parmetros del sistema bajo control
de programa.
O Nombre del programa Por ejemplo, O4501.
P Sirve como parmetro para abordar diversos cdigos G y M Con G04
, define el valor de tiempo de permanencia.Tambin sirve como un
parmetro en algunos ciclos enlatados, que representan los tiempos
de detencin u otras variables.Tambin se utiliza en la convocatoria
y la terminacin de los subprogramas. (Con M98 , especifica que el
subprograma para llamar, con M99 se especifica que el bloque del
nmero principal de programa de regreso a.,)
Q Peck incremento en los ciclos enlatados Por ejemplo, G73 , G83
(Peck ciclos de perforacin)
R Define el tamao del radio del arco o define la altura de
retraccin en los ciclos enlatados
S Define la velocidad , ya sea la velocidad del husillo o la
velocidad de la superficie en funcin del modo Los datos de tipo
entero =. En el G97 de modo (que suele ser por defecto), un nmero
entero despus de S se interpreta como un nmero de revoluciones por
minuto (rpm). En G96 modo (CSS), un nmero entero despus de S se
interpreta como la superficie de la velocidad -sfm ( G-20 ) o m /
min ( G21 ). Vase tambin Velocidades y avances . En multifuncin
(torneado y fresado o dar vuelta-molino) las mquinas, que obtiene
el eje de entrada (eje principal o subspindles) se determina por
otros cdigos M.
T Herramienta de seleccin Para entender cmo la direccin de T y
cmo interacta (o no) con M06 , hay que estudiar los diversos
mtodos, tales como la programacin de la torreta del torno, fija
seleccin de la herramienta ATV, ATV herramienta de seleccin al azar
de la memoria, el concepto de "herramienta siguiente en espera" y
herramientas de vaco. Programacin en cualquier mquina-herramienta
en particular es necesario conocer el mtodo que utiliza la
mquina.
U Incremental del eje correspondiente al eje X (por lo general
slo un grupo torno controles)Tambin define el tiempo de permanencia
en algunas mquinas (en lugar de " P "o" X ". En estos controles, X
y U evitar G90 y G91 , respectivamente. En estos tornos, G90 es ms
bien una direccin de ciclo fijo para el desbaste.
V Incremental del eje correspondiente al eje Y Hasta la dcada de
2000, la direccin de V se utilizan muy raramente, porque la mayora
de los tornos que utilizan U y W no tienen un eje, por lo que no
hizo uso de V. (Green et al 1996, ni siquiera la lista V en su
tabla de direcciones.) Eso sigue siendo a menudo el caso, a pesar
de la proliferacin de herramientas de torno en vivo y molino de
mecanizado a su vez ha hecho uso de la direccin V menos raro de lo
que sola ser (Smid 2008se muestra un ejemplo). Vase tambin el G18
.
W Incremental del eje correspondiente al eje Z (por lo general
slo un grupo torno controles) En estos controles, Z y W evitar G90
y G91 , respectivamente. En estos tornos, G90 es ms bien una
direccin de ciclo fijo para el desbaste.
X Absoluta o incremental de posicin del eje X.Tambin define el
tiempo de permanencia en algunas mquinas (en lugar de " P "o" U
".
Y Absoluta o incremental de posicin del eje Y
Z Absoluta o incremental de posicin del eje Z El eje del husillo
principal de la rotacin a menudo determina que el eje de una mquina
herramienta se etiqueta como Z.[ editar ]Lista del Grupo de los
cdigos ms frecuentes que se encuentran en controles Fanuc y diseado
de manera similarFuentes: Smid, Green et al.Cdigo Descripcin
Fresado
(M) Girando
(T) Corolario informacin
G00 Rpido posicionamiento M T El 2 - o 3-eje se mueve, G00 (a
diferencia de G01 ) tradicionalmente no necesariamente se mueven en
una sola lnea recta entre el punto de partida y punto final. Se
mueve cada eje en su velocidad mxima hasta que el vector se
consigue. vectores ms cortos por lo general termina primero (dada
una velocidad similar eje). Esto es importante porque puede dar un
perro de la pierna o el movimiento del palo de hockey, que el
programador debe tener en cuenta en funcin de los obstculos que
estn cerca, para evitar un accidente. Algunas mquinas ofrecen
interpolados rpidos como una caracterstica para la facilidad de
programacin (seguro asumir una lnea recta).
G01 Interpolacin lineal M T El caballo de batalla ms comn de
cdigo para la alimentacin durante un corte. Las especificaciones
tcnicas del programa de puntos inicial y final, y el control
calcula automticamente ( interpola ) los puntos intermedios que
pasar por que dar lugar a una lnea recta (de ah " lineales ". El
control calcula la velocidad angular en la que a su vez el eje de
husillos . La computadora realiza miles de clculos por segundo.
mquina real se lleva a cabo con la alimentacin dada en el camino
lineal.
G02 interpolacin circular, a la derecha M T No se puede empezar
a G41 o G42 en G02 o G03 modos. Ya debe ser compensado en
anteriores G01 bloque.
G03 interpolacin circular, a la izquierda M T No se puede
empezar a G41 o G42 en G02 o G03 modos. Ya debe ser compensado en
anteriores G01 bloque.
G04 Habitar M T Toma una direccin de perodo de la detencin
(puede ser X , U , o P ). El perodo de la detencin se especifica en
milisegundos.
G05 P10000 De alta precisin de control de contorno (HPCC) M
Utiliza una profundidad de anticipacin de bfer y el procesamiento
de simulacin para ofrecer una mejor aceleracin y desaceleracin
movimiento del eje durante la molienda del contorno
G05.1 Q1. Ai Nano control de contorno M Utiliza una profundidad
de anticipacin de bfer y el procesamiento de simulacin para ofrecer
una mejor aceleracin y desaceleracin movimiento del eje durante la
molienda del contorno
G07 eje imaginario designacin M
G09 comprobar Parada precisa M T
G-10 datos de entrada programable M T
G11 Datos escribir cancelar M T
G12 interpolacin crculo completo, a la derecha M ciclo fijo para
facilitar la interpolacin de programacin 360 circular con mezcla de
un radio de lead-in y lead-out. No es comn en los controles de
Fanuc.
G13 interpolacin crculo completo, a la izquierda M ciclo fijo
para facilitar la interpolacin de programacin 360 circular con
mezcla de un radio de lead-in y lead-out. No es comn en los
controles de Fanuc.
G17 Seleccin plano XY M
G18 ZX seleccin plano M T En la mayora de tornos CNC (construido
1960 al 2000), ZX es el nico avin disponible, por lo que no G17 a
G19 cdigos se utilizan. Esto est cambiando ahora como la era
comienza en que viven las herramientas, realizar varias tareas /
multifuncin, y mill-turn/turn-mill convertido gradualmente en la
"nueva normalidad". Pero el ms simple, el factor de forma
tradicional probablemente no desaparecer, simplemente pasar a hacer
espacio para las configuraciones ms recientes. Vase tambin V de
direcciones.
G19 YZ seleccin plano M
G-20 Programacin en pulgadas M T Algo poco frecuente, excepto en
EE.UU. y (en menor medida) Canad y el Reino Unido. Sin embargo, en
el mercado global, la competencia con los del G-20 y G-21 siempre
se encuentra alguna posibilidad de que sea necesario en cualquier
momento. El mnimo incremento habitual en el G20 es una diez milsima
de pulgada (0.0001 ", que es una distancia mayor que el mnimo
incremento normal en G-21 (una milsima de milmetro, 0.001 mm, es
decir, un micrmetro ). Este diferencia fsica a veces favorece G21
programacin.
G-21 Programacin en milmetros (mm) M T Prevalente en todo el
mundo. Sin embargo, en el mercado global, la competencia con los
del G-20 y G-21 siempre se encuentra alguna posibilidad de que sea
necesario en cualquier momento.
G28 Volver a la posicin inicial (cero de la mquina, la mquina
tambin conocido como punto de referencia) M T Toma las direcciones
XYZ, que definen el punto intermedio que la punta de la herramienta
pasar a travs de su camino a casa al cero mquina. Estn en
condiciones de cero pieza (tambin conocido como programa de cero),
la mquina no es cero.
G30 Volver a la posicin inicial secundaria (cero de la mquina,
la mquina tambin conocido como punto de referencia) M T Toma una
direccin de P especificando que la mquina de punto cero se desea,
si la mquina tiene varios puntos de secundaria (P1 a P4). Toma las
direcciones XYZ, que definen el punto intermedio que la punta de la
herramienta pasar a travs de su camino a casa al cero mquina. Estn
en condiciones de cero pieza (tambin conocido como programa de
cero), la mquina no es cero.
G31 Funcin de salto (utilizado para las sondas y los sistemas de
longitud de herramienta de medicin) M
G32 -nico punto de enhebrado, escritura a mano de estilo (si no
se usa un ciclo, por ejemplo, G76 ) T Al igual que en G01
interpolacin lineal, excepto con el huso de sincronizacin automtica
de un solo punto de rosca .
G-33 Constante paso roscado M G-33 -nico punto de enhebrado,
escritura a mano de estilo (si no se usa un ciclo, por ejemplo, G76
) T Algunos controles torno asignar este modo para G-33 en lugar de
G32.
G34 De paso variable rosca M
G40 Radio de la herramienta de compensacin de M T Cancela G41 o
G42.
G41 La compensacin de radio a la izquierda M T Molienda:
derecha-hlice de corte Dado y M03 direccin de husillos, G41
corresponde a subir de fresado (fresado hacia abajo) . Toma una
direccin ( D o H ) que pide una compensacin registro del valor para
el radio.En cuanto: a menudo no necesita la direccin o H D en los
tornos, porque todo lo que la herramienta est activa de forma
automtica las llamadas de sus compensaciones de geometra de la
misma. (Cada estacin de torreta se une a su geometra desplazamiento
del registro.)
G42 Herramienta adecuada compensacin de radio M T informacin
similares como corolario de G41. Teniendo en cuenta-hlice de corte
derecha y la direccin del eje M03, G42 se corresponde con fresado
convencional (hasta fresado) .
G43 altura de correctores compensacin negativa M Toma una
direccin, por lo general H, para llamar a la longitud de la
herramienta compensar el valor del registro. El valor es negativo,
ya que se agregar a la posicin de lnea de ancho. G43 es la versin
de uso comn (vs G44).
G44 altura de correctores compensacin positiva M Toma una
direccin, por lo general H, para llamar a la longitud de la
herramienta compensar el valor del registro. El valor es positivo,
ya que se resta de la posicin de la lnea de calibre. G44 es la
versin de poco uso (G43 vs).
G45 Eje descentrado nico aumento M
G46 Eje descentrado disminucin sola M
G47 Eje descentrado aumento de dos M
G48 Eje descentrado doble descenso M
G49 La compensacin de longitud de desplazamiento cancelar M
Cancela G43 o G44 .
G50 Definir la velocidad mxima del husillo T Toma una S entero
direccin que se interpreta como rpm. Sin esta caracterstica, G96
modo (CSS) de revoluciones que el eje de "la mariposa totalmente
abierta" cuando se est aproximando el eje de rotacin.
G50 Funcin de escala cancelar M
G50 Posicin registro (programacin de la parte del vector cero a
punta de la herramienta) T registro de la posicin es uno de los
mtodos originales de relacionar la parte (del programa) el sistema
de coordenadas a la posicin de la herramienta, lo que
indirectamente se relaciona con la mquina de sistema de
coordenadas, la nica posicin que el control realmente "sabe". No
suelen ser programados ms porque G54 a G59 (WCSs) son un mejor
mtodo ms reciente. Llamado a travs de G50 para tornear, G92 para la
molienda. Los G direcciones tambin tienen significados alternativos
(ver). registro de la posicin puede ser til para la programacin de
referencia de cambio.
G52 Sistema de coordenadas local (LCS) M Temporalmente el
programa de turnos de cero a una nueva ubicacin. Esto simplifica la
programacin, en algunos casos.
G53 Mquina de sistema de coordenadas M T Toma absoluta
coordenadas (X, Y, Z, A, B, C) con respecto al cero mquina en lugar
de programa de cero. Puede ser til para los cambios de la
herramienta. Modal y el nico absoluto. bloques posteriores se
interpretan como "volver a G54 ", incluso si no est explcitamente
programadas.
G54 a G59 Trabajo de sistemas de coordenadas (WCSs) M T Han
sustituido en gran medida la posicin de registro ( G50 y G92 ).
Cada tupla de compensaciones eje se relaciona directamente al
programa de cero cero mquina. Norma es de 6 tuplas (G54 aG59), con
un alargamiento opcional a 48 ms a travs de G54.1 P1 a P48.G54.1 P1
a P48 trabajo extendido los sistemas de coordenadas M T Hasta 48
WCSs ms adems de los 6 proporciona como estndar por el G54 a G59.
Tenga en cuenta la extensin de punto flotante del tipo G-cdigo de
datos (antes todos los nmeros enteros). Otros ejemplos tambin han
evolucionado (por ejemplo, G84.2 ). controles modernos tienen el
hardware para manejarlo.
G70 ciclo fijo, ciclo repetitivo mltiple, para el acabado
(incluyendo curvas) T
G71 ciclo fijo, ciclo repetitivo mltiple, para el desbaste (sin
cursivas en el eje Z) T
G72 ciclo fijo, ciclo repetitivo mltiple, para el desbaste (sin
cursivas en el eje X) T
G73 ciclo fijo, ciclo repetitivo mltiple, para el desbaste, con
la repeticin patrn T
G73 Peck ciclo de perforacin para la molienda - de alta
velocidad (NO contraccin completa de pica) M Retrae slo hasta un
incremento de liquidacin (parmetro del sistema). Porque cuando
chipbreaking es la principal preocupacin, pero la obstruccin de la
viruta de flautas no lo es.
G74 Peck ciclo de perforacin para dar vuelta T
G74 Al tocar el ciclo para el fresado, rosca izquierda , en
direccin del eje M04 M
G75 Peck ranurado ciclo para dar vuelta T
G76 Bellas aburrido ciclo para el fresado M
G76 Threading ciclo de torneado, ciclo repetitivo mltiples T
G80 Cancelar Ciclo fijo M T Molienda: Cancela todos los ciclos,
como G73 , G83 , G88 , etc eje Z regresa ya sea a nivel inicial de
Z o de nivel I, segn lo programado ( G98 o G99 ,
respectivamente).Encendido: Por lo general, no es necesario en los
tornos, porque un nuevo grupo G-1 direccin ( G00 a G03 ) cancela
cualquier ciclo se activa.
G81 Ciclo simple de perforacin M No habitan construida en
G82 Ciclo de taladrado con temporizacin M Habita en el fondo del
agujero (Z-profundidad) para el nmero de milisegundos especificado
por el P direccin. Bueno para cuando los asuntos acabado del fondo
del agujero.
G83 Peck ciclo de perforacin (contraccin completa de pica) M
Vuelve al R-nivel despus de cada beso. Bueno para limpiar las
flautas de los chips .
G84 Tocando ciclo, hilo derecha , M03 direccin de husillos M
G84.2 ciclo de roscado, rosca derecha, M03 direccin de husillos,
portaherramientas rgido M
G90 Absoluta de programacin M T (B) Posicionamiento definido con
referencia a la parte de cero.Molienda: Siempre que el anterior.De
giro: A veces el anterior (Fanuc grupo de tipo B y de diseo
similar), pero en la mayora de los tornos (grupo Fanuc tipo A y
diseado de manera similar), G90/G91 no se utilicen con absoluta /
incremental modos. En cambio, U y W son las direcciones adicionales
y X y Z son las direcciones absolutas. En estos tornos, G90 es ms
bien una direccin de ciclo fijo para el desbaste.
G90 ciclo fijo, de ciclo simple, para el desbaste (sin cursivas
en el eje Z) T (A) Cuando no sirva para la programacin absoluta
(arriba)
G91 Incremental de programacin M T (B) Posicionamiento definido
con referencia a la posicin anterior.Molienda: Siempre que el
anterior.De giro: A veces el anterior (Fanuc grupo de tipo B y de
diseo similar), pero en la mayora de los tornos (grupo Fanuc tipo A
y diseado de manera similar), G90/G91 no se utilicen con absoluta /
incremental modos. En cambio, U y W son las direcciones adicionales
y X y Z son las direcciones absolutas. En estos tornos, G90 es una
direccin de ciclo fijo para el desbaste.
G92 Posicin registro (programacin de la parte del vector cero a
punta de la herramienta) M T (B) corolario de la misma informacin
al G50 registro de posicin.Molienda: Siempre que el anterior.De
giro: A veces el anterior (Fanuc grupo de tipo B y de diseo
similar), pero en la mayora de los tornos (grupo Fanuc tipo A y
diseado de manera similar), posicin del registro es G50 .
G92 ciclo de rosca, de ciclo simple T (A)
G94 Avance por minuto M T (B) El tipo de grupo A tornos, avance
por minuto es de G98 .
G94 ciclo fijo, de ciclo simple, para el desbaste ( X eje
nfasis) T (A) Cuando no sirve para avance por minuto (ms
arriba)
G95 Avance por revolucin M T (B) El tipo de grupo A tornos,
avance por revolucin es G99 .
G96 velocidad de superficie constante (CSS) T Vara la velocidad
del husillo de forma automtica para lograr una velocidad de
superficie constante. Ver velocidades y avances . Toma una S entero
direccin, que se interpreta como la ordenacin forestal sostenible
en el G-20 o el modo como m / min en el G21 modo.
G97 velocidad de giro constante M T Toma un nmero entero a la
direccin S, que se interpreta como revoluciones porminuto (rpm). El
modo de velocidad por defecto al parmetro del sistema si no es el
modo programado.
G98 Volver al nivel inicial de Z en el ciclo fijo M
G98 Avance por minuto (grupo de tipo A) T (A) Avance por minuto
es de G94 en el tipo de grupo B.
G99 Volver al nivel I de ciclo fijo M
G99 Avance por revolucin (grupo tipo A) T (A) Avance por
revolucin es G95 en el tipo de grupo B.[ editar ]Lista de M-los
cdigos ms frecuentes que se encuentran en controles Fanuc y diseado
de manera similarFuentes: Smid, Green et al.Cdigo Descripcin
Fresado
(M) Girando
(T) Corolario informacin
M00 Parada obligatoria M T No-opcional-mquina siempre se detiene
al llegar a M00 en la ejecucin del programa.
M01 Parada opcional M T Mquina slo se detendr en M01 si el
operador ha empujado el botn de parada opcional.
M02 Fin del programa M T No para volver al comienzo del
programa, puede o no puede restablecer los valores de registro.
M03 Husillo (giro a la derecha) M T La velocidad del husillo es
determinada por la direccin S, en pies superficiales por minuto .
La regla de la mano derecha se puede utilizar para determinar qu
direccin es hacia la derecha y que la direccin es hacia la
izquierda.Haga los tornillos de la hlice a mano se mueve en la
direccin de apriete (flautas y derecho-hlice a mano girando en la
direccin de corte) se definen como un movimiento en la direccin
M03, y se etiquetan "hacia la derecha" por convencin. La direccin
es siempre M03 M03, independientemente del punto de vista local y
locales CW / CCW distincin.
M04 Husillo (giro hacia la izquierda) M T Vase el comentario en
M03.
M05 Parada del cabezal M T
M06 Cambio automtico de herramientas (ATC) M T (a veces) tornos
Muchos no utilizan M06 porque el T direccin propia ndices de la
torreta.Para entender cmo la direccin de T y cmo interacta (o no)
con M06, hay que estudiar los diversos mtodos, tales como la
programacin de torno revlver, la seleccin ATC herramienta fija, el
ATC de seleccin al azar memoria de la herramienta, el concepto de
"herramienta siguiente en espera" y herramientas de vaco.
Programacin en cualquier mquina-herramienta en particular es
necesario conocer el mtodo que utiliza la mquina.
M07 Refrigerante en (niebla) M T
M08 Refrigerante en (inundaciones) M T
M09 Refrigerante de M T
M10 Paleta pinza M Para los centros de mecanizado con
cambiadores de paletas
M11 Paleta de pinza M Para los centros de mecanizado con
cambiadores de paletas
M13 Husillo (giro a la derecha) y el lquido refrigerante en
(inundaciones) M Este cdigo M hace el trabajo de los M03 yM08 . No
es inusual para los modelos especficos de la mquina de tener
comandos combinados, que hacen ms cortos, los programas con mayor
rapidez por escrito.
M19 Orientacin del husillo M T la orientacin del eje es ms
conocida dentro de los ciclos (automticamente) o durante la
instalacin (manual), pero tambin est disponible bajo control del
programa a travs de M19. El OSS abreviatura (bloqueo del husillo
orientado) puede ser visto en referencia a una parada de orientacin
en los ciclos.
M21 Espejo, X -eje M
M21 Contrapunto adelante T
M22 Espejo, Y -eje M
M22 Contrapunto hacia atrs T
M23 Espejo OFF M
M23 Hilo gradual retirada EN T
M24 Hilo fuera retirada gradual T
M30 Fin del programa para volver al comienzo del programa M
T
M41 Engranaje seleccione - engranaje 1 T
M42 Engranaje seleccione - engranaje 2 T
M43 Engranaje seleccione - Equipo 3 T
M44 Engranaje seleccione - Gear 4 T
M48 Avance reemplazar permitido M T
M49 Avance anulacin no se permite M T Esta regla tambin se le
llama (automticamente) en ciclos de unos golpecitos ociclos de
roscado de un solo punto, donde la alimentacin es precisamente
correlacionado con la velocidad. Lo mismo pasa con la velocidad del
husillo anular y mantenga presionado el botn de alimentacin.
M60 Cambio automtico de palets (APC) M Para los centros de
mecanizado con cambiadores de paletas
M98 Subprograma llamada M T Toma una direccin de P para
especificar a qu subprograma para llamar, por ejemplo, "P8979
M98" llama subprograma O8979.
M99 Subprograma final M T Por lo general, colocan al final del
subprograma, donde se devuelve el control a la ejecucin del
programa principal. El valor predeterminado es que devuelve el
control al bloque despus de la llamada M98 en el programa
principal. Volver a una serie de bloques diferentes se puede
especificar una direccin de P. M99 tambin puede ser utilizado en el
programa principal con salto de bloque de bucle sin fin del
programa principal de trabajo de la barra en los tornos (hasta
alterna operador de salto de bloque).