07.02.2014 Seite 1 von 14 CMA CNC-gesteuerte Bohrzentren Modell TRD-CNC Das CMA TRD-CNC Bohrzentrum ist das Ergebnis der jüngsten Weiterentwicklung der vielfach gelieferten CMA Koordinatenbohrmaschine in NC-Ausführung. Die Maschine ist ausgeführt mit der neuesten Generation der industriellen PC-Steuerung, Servoantrieben und Servomotoren von OMRON (Japan). Was muss ein Bohrzentrum in der Praxis bieten? - schnell und einfach an exakter Position bohren (ein Loch an der falschen Position führt zu Problemen, also zu hohen Montagekosten) - einsetzbar sein sowohl für Einzelteile (1 oder 2 Löcher in einem Produkt) oder für kleine und große Serien - die Möglichkeit haben, sowohl konventionelle HSS-Bohrer, wie auch moderne Hartmetall- Bohrer einzusetzen um schneller bohren zu können - geeignet sein zum Bearbeiten von (mehreren) kleinen oder auch großen Produkten - geeignet sein für u.a. Bohren , Gewindeschneiden , Senken und Fließbohren - sowohl bohren können als auch leichte Fräsbearbeitungen ausführen können, wie z.B. Schlichten und Langlöcher, so dass das Produkt für diese Bearbeitung nicht 2 Mal aufgespannt werden muss Besondere Merkmale der TRD-CNC Bohrzentren: - einfache grafische Programmierung, inklusive GoTo-Funktion in Handbetrieb - freie Programmierung in DIN/ISO, z.B. für Fräsbearbeitungen, Gewindefräsen, Einsatz von Sonderwerkzeugen wie z.B. Heule Entgratwerkzeugen - 3-Achsen Interpolation - Eilgang: X-Achse = 30 m/min., Y-Achse = 25 m/min. Klick HIER für Maschinenpräsentation TRD 28 CNC 4500 mit Optionen
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CMA CNC-gesteuerte Bohrzentren Modell TRD-CNC - tuwi.de interaktive Spezifikation… · 07.02.2014 Seite 1 von 14 CMA CNC-gesteuerte Bohrzentren Modell TRD-CNC Das CMA TRD-CNC Bohrzentrum
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CMA CNC-gesteuerte Bohrzentren Modell TRD-CNC
Das CMA TRD-CNC Bohrzentrum ist das Ergebnis der jüngsten Weiterentwicklung der vielfach
gelieferten CMA Koordinatenbohrmaschine in NC-Ausführung. Die Maschine ist ausgeführt mit der
neuesten Generation der industriellen PC-Steuerung, Servoantrieben und Servomotoren von
OMRON (Japan).
Was muss ein Bohrzentrum in der Praxis bieten?
- schnell und einfach an exakter Position bohren (ein Loch an der falschen Position führt zu
Problemen, also zu hohen Montagekosten)
- einsetzbar sein sowohl für Einzelteile (1 oder 2 Löcher in einem Produkt) oder für kleine und
große Serien - die Möglichkeit haben, sowohl konventionelle HSS-Bohrer, wie auch moderne Hartmetall-
Bohrer einzusetzen um schneller bohren zu können
- geeignet sein zum Bearbeiten von (mehreren) kleinen oder auch großen Produkten
- geeignet sein für u.a. Bohren, Gewindeschneiden, Senken und Fließbohren
- sowohl bohren können als auch leichte Fräsbearbeitungen ausführen können, wie z.B.
Schlichten und Langlöcher, so dass das Produkt für diese Bearbeitung nicht 2 Mal aufgespannt
werden muss
Besondere Merkmale der TRD-CNC Bohrzentren: - einfache grafische Programmierung, inklusive GoTo-Funktion in Handbetrieb
- freie Programmierung in DIN/ISO, z.B. für Fräsbearbeitungen, Gewindefräsen, Einsatz von
- geeignet sowohl für hohe axiale als auch radiale Belastung = Bohren und Fräsen
2. Führung X-Achse
- 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugeligen Laufwagen
3. Antrieb X-Achse
- schrägverzahnte Präzisionszahnstange, Verfahrweg 1.500 bis 16.500 mm
4. Führung Y-Achse
- 2 Stück 35 mm Linearführungen mit jeweils 3 Stück vollkugeligen Laufwagen
5. Antrieb Y-Achse
- Kugelumlaufspindel Durchmesser 25 mm, Verfahrweg 600 mm
6. Führung Z-Achse
- 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugeligen Laufwagen
7. Antrieb Z-Achse
- Kugelumlaufspindel Durchmesser 32 mm, Verfahrweg 400 mm
8. LAPP Elektrokabel und IGUS Energieführungsketten
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Verfahrwege
- X-Achse lieferbar in verschiedene Längen von 3 bis 16,5 m
- Y-Achse 600 mm (größere Verfahrwege lieferbar als Portalausführung Modell GRD)
- Z-Achse 400 mm
OMRON Steuerung Dialog- und DIN/ISO Programmierung, das Beste von Beidem Die Steuerung ist in mehreren Punkten das Herz der Maschine. Sie muss dazu eine Kombination aus
Bedienerfreundlichkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit sein.
Programmierung
Bedienerfreundlichkeit bedeutet mehr als eine Vielfalt an Möglichkeiten. Die Einsatzmöglichkeiten
der Maschine sollten vollständig und einfach zu programmieren sein. Dabei soll der Bediener nicht
belastet werden mit „hunderten“ von Möglichkeiten, die er auf der Maschine nicht braucht oder
wofür er pflichtmäßig Daten eintragen muss, die für die Bearbeitungsaufgabe keine Rolle spielen.
Die Steuerung soll nur die Möglichkeiten der Maschine angeben und dabei nur die Daten abfragen,
die gebraucht werden, um diese Aufgabe leisten zu können. Kurz gesagt: so viel wie nötig, so wenig
wie möglich.
Um das zu realisieren sollte die hinterlegte Programmiersoftware der Steuerung offen sein, das
heißt, dass der Anwender (in diesem Fall CMA als Hersteller von Bohrmaschinen) selber die
Bedienungssoftware so konfigurieren kann, wie es für den Bediener der Maschinen am besten passt.
Anhand der Bedienerwünsche in der Praxis kann die Software optimiert werden (z.B. Hinzufügen
von spezifischen Bearbeitungen, grafische Anzeigen verbessern, einzutragende Daten minimieren
oder optimieren usw.). Die OMRON Steuerungen bieten diese Möglichkeiten. So ist OMRON nicht
nur für CMA, sondern auch für Sie als Endkunden die optimale Wahl.
TRD 32 CNC 7500, Abbildung mit Optionen
TRD ist lieferbar bis 16.500 mm Länge
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Dialogprogrammierung für Koordinaten und Standard Bearbeitungszyklen
Einfach erforderliche Daten ins Makro eintragen und unter (logischem) Namen speichern. Die
kompletten Bearbeitungen des Teiles (oder der unterschiedlichen Teile, die gleichzeitig auf der
Maschine aufgespannt sind) werden in einer Ablaufreihenfolge eingetragen und abgespeichert. Die
Teile können in Serie oder im Pendelbetrieb (links wechseln / rechts bearbeiten und umgekehrt)
bearbeitet werden.
Beispiele einiger der Standard verfügbaren Makros
Lochkreis oder Teil eines Kreises Lochbild
Senken: Tiefen werden automatisch berechnet Hohlprofil mit Zwischeneilgang
Rundfräsen mit automatischem Vor-/Nachfräsen Langloch mit automatischem Vor-/Nachfräsen
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Freie Programmierung in DIN/ISO
Standardbearbeitungen wie Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fließbohren, Fräsen von Rund- und
Langlöchern können einfach im Dialogteil der Steuerung programmiert werden. Teile mit
Bearbeitungen, die nicht über die Dialogzyklen vorgegeben sind, können in DIN/ISO programmiert
werden. So bietet die Steuerung die Möglichkeit von frei programmierbaren Fräszyklen, Einsatz von
Sonderwerkzeugen wie z.B. Heule Entgratwerkzeugen usw.
OMRON Touch-Screen-Steuerung
- industrielle PC-Steuerung mit 12” Bildschirm (Windows) und 3 GB Speicherkapazität
- GoTo-Funktion in Handbetrieb (Einzelteile ohne zu Programmieren schnell, genau und mit
geregeltem Vorschub bohren oder Gewinde schneiden)
- einfache Dialog-Programmierung von Bearbeitungszyklen
- freie Programmierung in DIN/ISO für Sonderzyklen und Einsatz von Sonderwerkzeugen
- 99 frei programmierbare Nullpunkte
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Externe Programmierung
Es gibt zwei Software Pakete, mit denen die Maschine auch extern programmiert werden kann:
DrillWin NJ13 Auf externem PC Programme schreiben. Programmierung wie Steuerung auf der Maschine
- Koordinatenprogramme
- Tiefenprogramme
- Ablaufreihenfolgen
Übertragung von Programmen vom PC zur Maschine und von der Maschine zum PC mittels
Netzwerkverbindung
DrillCam
Da sich die Möglichkeiten der Maschine in den letzten Jahren stark erweitert haben (größere
Verfahrwege, komplexere Bearbeitungen usw.) sind auch die Produkte, die auf den Maschinen
bearbeitet werden, immer komplexer und hochwertiger geworden. Logische Folge ist eine immer
längere Programmierzeit und immer höhere Kosten im Falle von Programmierfehlern. Die
Schlussfolgerung war letztendlich, dass im Bereich Einlesen und Konvertieren ein großer Schritt
gemacht werden musste.
Das DrillCam Paket ist hierfür die ideale Lösung. Neben Einlesen und Konvertieren von u.a. DXF,
DWG, DSTV Dateien bietet die Software ein Zeichenprogramm.
Besonderes Merkmal der Software ist die Möglichkeit, die Programmierung mittels Makros immer
weiter zu automatisieren/optimieren.
- Einmal programmierte Bearbeitungen (Materialsorte + Stärke + Durchmesser) werden bei
zukünftigen gleichen Bearbeitungen automatisch erkannt; das heißt, dass in dem Fall nichts mehr
programmiert werden muss
- Auflagehöhen der Spannsysteme sind bekannt; einfach im Makro angeben wo das Teil aufgelegt
wird (auf dem Tisch, auf der Basis des Spannstockes, in Aussparung der Spannbacke) und
Eilgang + Bearbeitungspositionen der Z-Achse werden automatisch angepasst
- Art des Loches (Sackloch, Durchgangsloch, Gewindeloch, Loch mit Senkung, Durchgangsloch
in Hohlprofil usw.) können mittels Farben automatisch erkannt werden und dementsprechend
werden die Werkzeuge (einzeln oder Kombinationen) + Positionen der Z-Achse automatisch
programmiert
- Mehrere (gleiche oder unterschiedliche) Produkte können einfach den verschiedenen vorab
gesetzten Nullpunkten/Spannsystemen zugeordnet werden. Der komplette Ablauf wird
automatisch programmiert
Das DrillCam Paket wird geliefert inklusive DrillView
- Auf PC in Nähe der Maschine
- Öffnen und Kontrollieren von DrillCam Programmen (nicht editierbar)
- Übertragungsmodul von DrillCam-Maschinenprogrammen vom PC zur Maschine über