CMP Dunkerque ZI de PETITE SYNTHE 59640 DUNKERQUE CM25416 VDL QSO WPS 6800 Rev.4 FRANCE Page : 1/4 Date de première issue/ Date of first issue: 05/09/2014 REDIGE PAR / WRITTEN BY: KONUK YVES Qualifié suivant/Qualified as per : API STD 1104 CMP QMOS N° : TBQ PQR1071, 1072A, 1072B, 1073, 1075 Qualified assembly : Top forge flange / pipe 42 inches – PQR 1071 : OK Top forge piece / pipe 30 inches – PQR 1072A : ON HOLD Top rolled plate / RHS – PQR 1072B : ON HOLD Top rolled plate / RHS– PQR 1073 and 1073A (3HT) : ON HOLD Reducer / pipe 30 inches – PQR 1075 : OK Procédé de soudage / Welding process : GMAW (STT) / 135 type / type : MANUEL Métaux de base : F448, API5L X65, Base metal S460 G1, F448(ReHT) Gamme d’épaisseur du métal / : 25.4 et 30.175 mm Base metal thickness range 25.4 and 30.175 mm Gamme de diamètre qualifié / : 762, 1067 et 1400 mm qualified diametre range 762, 1067 and 1400 mm Joints / Joints : BOUT A BOUT / BUTT WELD Détail du chanfrein / Bevel design : SINGLE V GROOVE WELD Support envers / Backing support : SANS / WITHOUT Matériau du support envers / : / Nature of backing support / Support non fusible INTERDIT Retainers NOT ALLOWED Préchauffage / Preheating : 150° C MINIMUM Température entre passe / Interpass temperature : 250°C MAXIMUM Postchauffage / Postheating : NON / NO Maintien / Soak time : N/A TTAS / PWHT NON / NO Maintien / Soaking time N/A Produit d’apport / Filler metal Type / Nature Fournisseur / Supplier F N° A N° SFA AWS OK AUTROD 13.23 FIL MASSIF ESAB 1.2 NA NA 5.28 ER80SNi1 Observations / Comments Analyse chimique /chemical analysis C Si Mn Cr Mo Ni S P ... ... ... ... ... ... ... ... POSITION / POSITION Position du chanfrein / PJ (ROTATIF) Groove position 5G down (ROTATED) Positions sur Angle / N/A Fillet position N/A Progression de soudage en position verticale : Welding progression in vertical position : Montante / NON / NO Descendante / OUI / YES Uphill Downhil/ CARACTERISTIQUE ELECTRIQUE /ELECTRICAL CHARACTERISTICS Courant/ CA/ N/A CC/ X Polarité (+) Current AC DC Polarity Régime d’arc / Metal transfert STT Electrode de tungstène ( / type) N/A Tungsten electrode ( / type) Polarité électrode tungstène/ N/A Tungsten electrode polarity
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CMP Dunkerque ZI de PETITE SYNTHE 59640 DUNKERQUE CM25416 VDL QSO WPS 6800 Rev.4
FRANCE Page : 1/4
Date de première issue/ Date of first issue: 05/09/2014 REDIGE PAR / WRITTEN BY: KONUK YVES Qualifié suivant/Qualified as per : API STD 1104 CMP QMOS N° : TBQ PQR1071, 1072A, 1072B, 1073, 1075
Qualified assembly :
Top forge flange / pipe 42 inches – PQR 1071 : OK
Top forge piece / pipe 30 inches – PQR 1072A : ON HOLD
Top rolled plate / RHS – PQR 1072B : ON HOLD
Top rolled plate / RHS– PQR 1073 and 1073A (3HT) : ON HOLD
Reducer / pipe 30 inches – PQR 1075 : OK
Procédé de soudage / Welding process : GMAW (STT) / 135 type / type : MANUEL
Métaux de base : F448, API5L X65, Base metal S460 G1, F448(ReHT)
Gamme d’épaisseur du métal / : 25.4 et 30.175 mm Base metal thickness range 25.4 and 30.175 mm
Gamme de diamètre qualifié / : 762, 1067 et 1400 mm qualified diametre range 762, 1067 and 1400 mm
Joints / Joints : BOUT A BOUT / BUTT WELD
Détail du chanfrein / Bevel design : SINGLE V GROOVE WELD Support envers / Backing support : SANS / WITHOUT
Matériau du support envers / : / Nature of backing support /
Support non fusible INTERDIT Retainers NOT ALLOWED
Préchauffage / Preheating : 150° C MINIMUM Température entre passe / Interpass temperature : 250°C MAXIMUM Postchauffage / Postheating : NON / NO Maintien / Soak time : N/A
TTAS / PWHT NON / NO Maintien / Soaking time N/A
Produit d’apport / Filler metal
Type / Nature
Fournisseur / Supplier
F N° A N° SFA AWS
OK AUTROD 13.23 FIL MASSIF ESAB
1.2
NA NA 5.28 ER80SNi1
Observations / Comments Analyse chimique /chemical analysis C Si Mn Cr Mo Ni S P
... ... ... ... ... ... ... ...
POSITION / POSITION Position du chanfrein / PJ (ROTATIF) Groove position 5G down (ROTATED) Positions sur Angle / N/A Fillet position N/A Progression de soudage en position verticale : Welding progression in vertical position : Montante / NON / NO Descendante / OUI / YES Uphill Downhil/
CARACTERISTIQUE ELECTRIQUE /ELECTRICAL CHARACTERISTICS Courant/ CA/ N/A CC/ X Polarité (+) Current AC DC Polarity Régime d’arc / Metal transfert STT
Etat de surface entre passe/ BROSSAGE Initial and interpass cleaning BRUSHING
distance tube / pièce : 12+/-5mmTube to work distance
Oscillation/ NON / NO Oscillation
Gamme de vitesse / Pages suivantes Travel speed range See here after
Multipasse/ NON / NOMultiple passes
Simple passe / OUI / YES Single pass
Gamme de Vt dévidage/ N/A Wire SP range
Arc multiple/ NON / NOMultiple electrodes
Arc simple/ OUI / YES Single electrode
Procédé de soudage / Welding process : FCAW / 136 type / type : MANUEL
Métaux de base : F448, API5L X65, Base metal S460 G1, F448(ReHT)
Gamme d’épaisseur du métal / : 25.4 et 30.175 mm Base metal thickness range 25.4 and 30.175 mm
Gamme de diamètre qualifié / : 762, 1067 et 1400 mm qualified diametre range 762, 1067 and 1400 mm
Joints / Joints : BOUT À BOUT / BUTT WELD
Détail du chanfrein / Bevel design : SINGLE V GROOVE WELD Support envers / Backing support : AVEC / WITH
Matériau du support envers / : METAL DEPOSE Nature of backing support WELD METAL
Support non fusible INTERDIT Retainers NOT ALLOWED
Préchauffage / Preheating : 150°C MINIMUM Température entre passe / Interpass temperature : 250°C MAXIMUM Postchauffage / Postheating : NON / NO Maintien / Soak time : N/A
TTAS / PWHT NON / NO Maintien / Soaking time N/A
Produit d’apport / Filler metal
Type / Nature
Fournisseur / Supplier
F N° A N° SFA AWS
OUTERSHIELD 81NI1 HSR
FIL FOURRE
CORED WIRE
LINCOLN
1.2
NA NA 5.29 E81T1-NI1M-JH4
Observations / Comments Analyse chimique /chemical analysis C Si Mn Cr Mo Ni S P
... ... ... ... ... ... ... ...
POSITION / POSITION Position du chanfrein / PH (ROTATIF) Groove position 5G up (ROTATED) Positions sur Angle / N/A Fillet position N/A Progression de soudage en position verticale : Welding progression in vertical position : Montante / OUI / YES Descendante / NON / NO Uphill Downhill
CARACTERISTIQUE ELECTRIQUE /ELECTRICAL CHARACTERISTICS Courant/ CA/ N/A CC/ X Polarité (+) Current AC DC Polarity Régime d’arc / Metal transfert SPRAY ARC
Etat de surface entre passe/ BROSSAGE Initial and interpass cleaning BRUSHING
distance tube / pièce : 12+/-5mm Tube to work distance
Oscillation/ NON / NO Oscillation
Gamme de vitesse / Pages suivantes Travel speed range See here after
Multipasse/ OUI / YESMultiple passes
Simple passe / NON / NO Single pass
Gamme de Vt dévidage/ N/A Wire SP range
Arc multiple/ NON / NOMultiple electrodes
Arc simple/ OUI / YES Single electrode
CMP Dunkerque ZI de PETITE SYNTHE 59640 DUNKERQUE CM25416 VDL QSO WPS 6800 Rev.4
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Type de joint /joint type SINGLE V GROOVE WELD CM25416 VDL QSO WPS 101 : S1,S3 CM25416 VDL QSO WPS 103 : S2 CM25416 VDL QSO WPS 104 : S1 Métal de base / Base material : F448, API5L X65, S460 G1, F448(ReHT)
DESCRIPTION DIMENSION TOLERANCE
A 60° -5/+5
Ø 762,1067 OR 1400 /
L 1 -1/+2
G 4 ±2
T 25.4, 30.2 MM
Préchauffage / Preheating : 150°C MINIMUM
Température entre passe / Interpass temperature : 250°C MAXIMUM
Postchauffage / Postheating : NON / NO Maintien / Soak time : N/A
Les abords des soudures doivent être blanchis sur 25mm de part et d’autres du chanfrein/ Each side of the weld prep must be ground on 25 mm wide. Largeur mini de la zone à préchauffer : T ou 150mm (2x75mm)/Minimum width of preheated area : T or 150mm (2x75) Pointage suivant les paramètres de la première passe, les points seront supprimé avant soudage/ Temporary tack welding will be made according the root bead parameters, the tacks will be removed during the welding.
METAL DE BASE / Base metal: F448 API5L X65 (FOR PIPES) Nature / Spec grade: EN 10025-2 Épaisseur / Thickness: 30.2 mm ou diamètre / or diameter: 1067 mm N° coulée et d'essai / Heat and test Nr : MIS 2052 (F448) and MIS 3514 (API5L X65) Analyse chimique C Mn Si S P Ni Cr Mo Cu Al Nb V Ti N CE chemical analysis Fournisseur / Supplier : See certificate État avant soudage / Prewelding condition : See certificate Chanfrein / Bevel: V Backing support : Non / No Divers / Others : N/A PROCEDE DE SOUDAGE GMAW (STT) / 135 and FCAW / 136 Welding process Semi-automatique TYPE DE JOINTS-POSITION DE SOUDAGE Joint type : Bout à bout / Butt weld Position : 5G down / PJ (ROTATED) Gougeage envers / Back gouging : Non / No
METAL D'APPORT ET FLUX / Filler metal and flux Fournisseur
Supplier Appellation Name
Dia LOT Heat
Fn° A n° SFA AWS Obs.
ELECTRODES Electrodes
/ / / / / / / / /
FILS Wires
ESAB OK AUTROD
13.23 1.2 AE43813216 / / 5.28 ER80Sni2 /
FILS Wires
LINCOLN OUTERSHIELD 81Ni1HSR 1.2 027658554 / / 5.29 E81T1-Ni1M-JH4
FEUILLARDS Strips
/ / / / / / / / /
Flux solide ou gazeux Solid or gas shields
AIR LIQUIDE
ARCAL FORCE
/ / / / / / 80%Ar / 20%CO2
CYCLES THERMIQUES / Different sorts of Heat treatments Préchauffage / Pre-heating : 150°C Post chauffage / Post-heating : None Traitement thermique après soudage / PHWT : None
T° entre passes / Interpass : 250°C Max Durée / Time : None Soak time : None
CONTROLE NON DESTRUCTIF / Non destructive examination
Result = Satisfaisant / Satisfactory Result = Satisfaisant / Satisfactory Result = N/A Result = Satisfaisant / Satisfactory Result = Satisfaisant / Satisfactory
Pour / for CMP Dunkerque Date: 06/10/2015 Pour / for Third party (if necessary) Welding Inspector Name / name: Name / name Mathieu BERNARD
CMP Dunkerque ZI de PETITE SYNTHE 59640 DUNKERQUE FRANCE
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CMP DT QSO PQR 1071 Rév. 0
REPARATIONS / GROVES – SKETCH
CONDITIONS DE SOUDAGE / WELDING CONDITIONS
Courant / Current : DC Polarité / Polarity : (+) à l'électrode / on electrode (+) Observations: Nom soudeur ou opérateur / Welder or operator name : F. NEUT Rep / stamp : S44 We certify that the statements in this record are correct and that the welds were prepared, welded, and tested in accordance with requirements of API STD 1104 Pour / for CMP Dunkerque Date: 06/10/2015 Pour / for Third party (if necessary) Welding Inspector Name / name: Name / name Mathieu BERNARD
Nbre de
passes Passes
Nr
PROCEDE Process
ARC SIMPLE ou MULTIPLE SINGLE or MULTIPLE
NOM DE L'ELECTRODE ou
DU FIL ELECTRODES
or WIRES BRAND
FIL wire
N° du LOT /
LOT nr
FLUX SOLIDE
ou GAZEUX Solid or gas
flux
DEBIT
L/mn
Flow
Intensité de
SOUDAGE(Ampères)
TENSION de
SOUDAGE (Volts)°
VITESSE cm/mn
SPEED
ENERGIE HEAT INPUT KJ/cm
Température entre passes
(C°) /
Interpass temperature
1 STT S OK AUTROD 13.23
1.2 See page
1 ARCAL FORCE
12+-3 107 18 11.5 11.5 150
2 136 S OUTERSHIELD 81Ni1HSR 1.2 See page
1ARCAL FORCE
15+-5 163.5 24 50 10.5 150
3 136 S OUTERSHIELD
81Ni1HSR 1.2 See page
1ARCAL FORCE
15+-5 172 24 13.9 17.8 150
Gougeage envers par arc-air + meulage / Backgouging by arc-air + grinding 4
CMP Dunkerque ZI de PETITE SYNTHE 59640 DUNKERQUE FRANCE
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CMP DT QSO PQR 1071 Rév. 0
ESSAIS DE TRACTION / TENSILE TEST 1 N/mm² = 1 Mpa
According API 1104 §5.6.2
Type
d'éprouvette
Specimen Type
N° Dimensions
Sizes
So
Area
Lo mm
initial
Limite d’élasticité
Yield point (Rp/Ys)
N Mpa
Resistance
Tensile Strength (Rm/TS)
DaN Mpa
A
Elong
Z
R of A
Obs.:
Remarks
Prismatic
travers
4624 25.10x30.77 772.3 NA NA NA 47652.6 617 NA NA Fracture BM
4624 25.05x30.55 765.3 NA NA NA 46452.3 607 NA NA Fracture BM
4624 25.20x30.70 773.6 NA NA NA 47037.3 608 NA NA Fracture BM
4624 25.10x30.70 770.6 NA NA NA 46147.1 617 NA NA Fracture BM
ESSAIS DE PLIAGE / BEND TESTS
According API 1104 §5.6.5
Type d'éprouvette Specimen Type
N° Nr
Dimensions Sizes
Épaisseur poinçonPunch thickness
Lo mm Initial length
A% Elongation
a° Obs. Remarks
Side bend - A 4624 30.2x13 90 NA NA 180° No defects Side bend - B 4624 30.2x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – C 4624 30.2x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – D 4624 30.2x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – E 4624 30.2x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – F 4624 30.2x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – G 4624 30.2x13 90 NA NA 180° No defects Side bend - H 4624 30.2x13 90 NA NA 180° No defects
We certify that the statements in this record are correct and that the welds were prepared, welded, and tested in accordance with requirements of API1104 Pour / for CMP Dunkerque Date: 06/10/2015 Pour / for Third party (if necessary) Welding Inspector Name / name: Name / name Mathieu BERNARD
CMP Dunkerque ZI de PETITE SYNTHE 59640 DUNKERQUE FRANCE
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CMP DT QSO PQR 1075 Rév. 0
FORME QC32rev.E
Procédure qualification Record Homologation Procédé
Production test Plate Témoin de Production
Établit par : Mathieu BERNARD en date du : 06/10/2015 Signature :
N° Contrat / Job number : CM25416 Repère de l'appareil / NA Vessel mark : WPS N° / Rev: CM25416-VDL-QSO-PWPS-1075-rev.3
METAL DE BASE / Base metal: S460G1+M API5L X65 (FOR PIPES) Nature / Spec grade: EN 10025-2 Épaisseur / Thickness: 25.4 mm ou diamètre / or diameter: 762 mm N° coulée et d'essai / Heat and test Nr : MIS 10054 (S460G1+M) and MIS 3511 (API5L X65) Analyse chimique C Mn Si S P Ni Cr Mo Cu Al Nb V Ti N CE chemical analysis Fournisseur / Supplier : See certificate État avant soudage / Prewelding condition : See certificate Chanfrein / Bevel: V Backing support : Non / No Divers / Others : N/A PROCEDE DE SOUDAGE GMAW (STT) / 135 and FCAW / 136 Welding process Semi-automatique TYPE DE JOINTS-POSITION DE SOUDAGE Joint type : Bout à bout / Butt weld Position : 5G down / PJ (ROTATED) Gougeage envers / Back gouging : Non / No
METAL D'APPORT ET FLUX / Filler metal and flux Fournisseur
Supplier Appellation Name
Dia LOT Heat
Fn° A n° SFA AWS Obs.
ELECTRODES Electrodes
/ / / / / / / / /
FILS Wires
ESAB OK AUTROD
13.23 1.2 AE43813216 / / 5.28 ER80Sni2 /
FILS Wires
LINCOLN OUTERSHIELD 81Ni1HSR 1.2 027658554 / / 5.29 E81T1-Ni1M-JH4
FEUILLARDS Strips
/ / / / / / / / /
Flux solide ou gazeux Solid or gas shields
AIR LIQUIDE
ARCAL FORCE
/ / / / / / 80%Ar / 20%CO2
CYCLES THERMIQUES / Different sorts of Heat treatments Préchauffage / Pre-heating : 150°C Post chauffage / Post-heating : None Traitement thermique après soudage / PHWT : None
T° entre passes / Interpass : 250°C Max Durée / Time : None Soak time : None
CONTROLE NON DESTRUCTIF / Non destructive examination
Result = Satisfaisant / Satisfactory Result = Satisfaisant / Satisfactory Result = N/A Result = Satisfaisant / Satisfactory Result = Satisfaisant / Satisfactory
Pour / for CMP Dunkerque Date: 06/10/201506/10/2015 Pour / for Third party (if necessary) Welding Inspector Name / name: Name / name Mathieu BERNARD
CMP Dunkerque ZI de PETITE SYNTHE 59640 DUNKERQUE FRANCE
Page 2 / 3
CMP DT QSO PQR 1075 Rév. 0
REPARATIONS / GROVES – SKETCH
CONDITIONS DE SOUDAGE / WELDING CONDITIONS
Courant / Current : DC Polarité / Polarity : (+) à l'électrode / on electrode (+) Observations: Nom soudeur ou opérateur / Welder or operator name : F. NEUT Rep / stamp : S44 We certify that the statements in this record are correct and that the welds were prepared, welded, and tested in accordance with requirements of API 1104 STD Pour / for CMP Dunkerque Date: 06/10/2015 Pour / for Third party (if necessary) Welding Inspector Name / name: Name / name Mathieu BERNARD
CMP Dunkerque ZI de PETITE SYNTHE 59640 DUNKERQUE FRANCE
Page 3 / 3
CMP DT QSO PQR 1075 Rév. 0
ESSAIS DE TRACTION / TENSILE TEST 1 N/mm² = 1 Mpa
According API 1104 §5.6.2
Type
d'éprouvette
Specimen Type
N° Dimensions
Sizes
So
Area
Lo mm
initial
Limite d’élasticité
Yield point (Rp/Ys)
N Mpa
Resistance
Tensile Strength (Rm/TS)
DaN Mpa
A
Elong
Z
R of A
Obs.:
Remarks
Prismatic
travers
4628 25.07x26.42 662.3 NA NA NA 39078.6 590 NA NA Fracture BM
4628 25.10x26.10 655.1 NA NA NA 39306.6 600 NA NA Fracture BM
4628 25.25x26.10 659 NA NA NA 39871.0 605 NA NA Fracture BM
4628 25.20x26.10 657.7 NA NA NA 39463.2 600 NA NA Fracture BM
ESSAIS DE PLIAGE / BEND TESTS
According API 1104 §5.6.5
Type d'éprouvette Specimen Type
N° Nr
Dimensions Sizes
Épaisseur poinçonPunch thickness
Lo mm Initial length
A% Elongation
a° Obs. Remarks
Side bend - A 4628 25.4x13 90 NA NA 180° No defects Side bend - B 4628 25.4x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – C 4628 25.4x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – D 4628 25.4x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – E 4628 25.4x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – F 4628 25.4x13 90 NA NA 180° No defects Side bend – G 4628 25.4x13 90 NA NA 180° No defects Side bend - H 4628 25.4x13 90 NA NA 180° No defects
We certify that the statements in this record are correct and that the welds were prepared, welded, and tested in accordance with requirements of API1104 Pour / for CMP Dunkerque Date: 06/10/2015 Pour / for Third party (if necessary) Welding Inspector Name / name: Name / name Mathieu BERNARD