Page 1
หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด
(การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมแกว
Cleaner Technology Codes of Practice: Glass Industry
เรยบเรยงโดย : กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม
ออกแบบรปเลม : กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม
ISBN : 978-616-265-140-3
พมพท : บรษท โอ.เอส. พรนตง เฮาส จากด 113/13 ซอยวดสวรรณคร ถนนบรมราชชนน แขวงอรณอมรนทร แขตบางกอกนอย กรงเทพฯ 10700
พมพครงท 1 : สงหาคม 2558 (จานวน 150 เลม)
กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม โทรศพท 02 202 4154 โทรสาร 02 202 4170 อเมล : [email protected] เวบไซต http://www.diw.go.th สงวนลขสทธโดยกรมโรงงานอตสาหกรรม
Page 2
คานา
อตสาหกรรมแกว สวนใหญจะผลตเพอตอบสนองตอความตองการในประเทศ และสวนทเหลอจะสงออก ซงถอเปนอตสาหกรรมหนงทสรางรายไดใหกบประเทศในแตละปหลายหมนลานบาท ประเทศไทยถอเปนฐานการผลตใหญในภมภาคอาเซยน ในการผลตแกวและกระจกในป 2557 ทผานมาพบวา มปรมาณการผลตมากถง 1,906,380 ตน โดยแบงเปนสนคาทจาหนายและใชงานในประเทศรอยละ 86.01 และสงออกคดเปนรอยละ 13.99 แตกยงมสนคาบางชนดเปนทตองการของประเทศไทยและไมสามารถผลตไดเอง เนองจากยงไมมเทคโนโลยทเพยงพอทาใหตองมการนาเขาเพมเตม เชน ใยแกว กระเปาะแกวสาหรบหลอดแคโทดเรย โดยสามารถสรปมลคาการสงออกและนาเขา ในอตสาหกรรมแกวและกระจกไทยได ดงน มลคาการสงออกไปยงตางประเทศ 38,536 ลานบาท มลคาการนาเขา 47,692 ลานบาท ทงนสนคาสงออกประเภทแกวและกระจกทสาคญของไทยประกอบดวย โฟลตกลาส กระจกนรภย กระจกรถยนต กระเปาะแกวและสวนประกอบทใชทาหลอด และเครองแกวทใชบนโตะอาหารในครวและหองนา
กรมโรงงานอตสาหกรรมเปนหนวยงานภาครฐทมพนธกจหลกในการสงเสรม สนบสนนขอมลและองคความรดานเครองจกรการผลต สงแวดลอม ความปลอดภย วตถอนตราย พลงงาน และความรบผดชอบตอสงคมตอภาคธรกจอตสาหกรรมใหมการพฒนาอยางยงยน ไดดาเนนการโครงการถายทอดเทคโนโลยการผลตทสะอาด สาหรบกลมอตสาหกรรมแกว ผานการจดทาหลกปฏบตเทคโนโลยการผลต ทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) เพอใหโรงงานอตสาหกรรมนาเทคโนโลย การผลตทสะอาดมาปฏบตใชอยางแทจรงและตอเนอง เพอเพมประสทธภาพในการผลต การปองกนมลพษและรกษาขดความสามารถในการแขงขนของภาคอตสาหกรรม ดวยเทคโนโลยการผลตทสะอาดเปนแนวคดและเทคนคในการใชทรพยากรอยางประหยดและมประสทธภาพรวมทงลดการเกดของเสยใหนอยทสด โดยมการเกบขอมลและตรวจประเมนอยางเปนระบบและดาเนนการปฏบตอยางตอเนอง จงทาใหรสาเหตของผลกระทบและหาทางปองกนหรอแกไขไดอยางถกตอง ทาใหการผลตมประสทธภาพเพมขน อนสงผลตอการลดตนทนและคาใชจาย รวมทงลดปญหาสงแวดลอม
หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด สาหรบกลมอตสาหกรรมแกวเลมน ประกอบดวยความรเกยวกบเทคโนโลยการผลตทสะอาด คาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ และกรณศกษาการนาวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปประยกตใชจรง โดยใหแนวคดและวธปฏบตอยางละเอยดเพอใหผอานเขาใจไดงายและสามารถนาไปประยกตใช อนกอใหเกดการพฒนาประสทธภาพการผลตและเพมขดความสามารถในการแขงขนของอตสาหกรรม ควบคกบการรกษาสงแวดลอมของประเทศอยางยงยน
กรมโรงงานอตสาหกรรม สงหาคม 2558
Page 3
กตกรรมประกาศ
กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม ขอขอบคณผประกอบกจการโรงงานอตสาหกรรมแกว (กลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ กลมบลอกแกวกอสราง และกลมกระจก แปรรป) จานวนทงหมด 9 แหง ทใหความรวมมอเปนอยางยงในการศกษา สารวจ และเกบขอมลภายใตโครงการถายทอดเทคโนโลยการผลตทสะอาดสาหรบอตสาหกรรม อตสาหกรรมแกว มรายนามดงตอไปน
อตสาหกรรมกลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ
1. บรษท ระยองกลาส อนดสทร จากด 2. บรษท สยามกลาสอนดสทร จากด 3. บรษท อตสาหกรรมทาเครองแกวไทย จากด (มหาชน) 4. บรษท ล.ไลทตงกลาส จากด 5. บรษท แกวสามพราน จากด 6. บรษท โรงงานแกวเจษฎา จากด 7. บรษท แฮนดคราฟท กลาส แฟคตอร จากด
อตสาหกรรมกลมบลอกแกวกอสราง
1. บรษท บางกอกครสตล จากด
อตสาหกรรมกลมกระจกแปรรป
1. บรษท ไทย-เยอรมน สเปเชยลต กลาส จากด
Page 4
สารบญ
หนา คานา ก กตตกรรมประกาศ ข บทท 1 บทนา 1 1.1 บทบาทของกรมโรงงานอตสาหกรรมตอการสงเสรมอตสาหกรรมแกว 1 บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด 3 2.1 หลกการของเทคโนโลยการผลตทสะอาด 3 2.2 ประโยชนของเทคโนโลยการผลตทสะอาด 5 2.3 ปจจยสความสาเรจในการนาเทคโนโลยการผลตทสะอาดมาใช 6 2.3.1 ผบรหาร (Leader) 6 2.3.2 การมสวนรวมของพนกงาน (Staff Participation) 6 2.3.3 มลเหตจงใจ (Incentive) 7 2.3.4 องคความร (Knowledge) 7 2.4 ขนตอนการดาเนนการเทคโนโลยการผลตทสะอาด 8 2.5 ปญหาและอปสรรคในการนาเทคโนโลยการผลตทสะอาดไปใช 15 2.6 ปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต (Key Factor) 15 2.7 แนวทางปฏบตทดสาหรบอตสาหกรรมแกว 20 2.8 แนวทางการอนรกษพลงงานสาหรบกลมอตสาหกรรมแกว 21 2.9 แนวทางการบรหารจดการการใชทรพยากรนาอยางมประสทธภาพ
ในอตสาหกรรมแกว 35 2.10 แนวทางปองกนและแกไขปญหามลพษสงแวดลอมในอตสาหกรรมแกว 43 2.11 สขภาพและความปลอดภยของการทางาน 51 บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว 53 3.1 องคประกอบของแกว 53 3.2 กระบวนการผลตแกวและกระจก 55 3.2.1 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ 56 3.2.2 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมบลอกแกวกอสราง 60 3.2.3 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมกระจกแปรรป 64 3.3 การจดแบงกลมของผลตภณฑแกวและกระจก 66 3.3.1 แบงตามชนดผลตภณฑ 66 3.3.2 แบงตามการขนรป 67
Page 5
สารบญ
หนา 3.3.3 แบงตามลกษณะการใชงาน 76 3.3.4 แบงตามองคประกอบ 77 3.4 การนาผลตภณฑแกวไปใชในอตสาหกรรมตางๆ (อตสาหกรรมปลายนา) 80 บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ 81 4.1 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานกระบวนการผลต 84 4.1.1 การลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑจากมลนก 84 4.1.2 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว
และการอบแกว 85 4.1.3 การลดการสญเสยความรอนจากเตาหลอมแกวดวยการหมฉนวน 88 4.1.4 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion
Regeneration Reversing 90 4.1.5 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนกอนเขา
Combustion Air Blower 92 4.1.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลว (LPG)
แทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอมแกว 93 4.1.7 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกว
และการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง 95 4.1.8 การการลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการ
ตดฉนวนใยแกว 97 4.1.9 การตดตงระบบควบคม/ปรบตงอตราสวนการเผาไหมออกซเจนของกาซ
ธรรมชาต (NG) ใหเหมาะสมกบเกณฑมาตรฐานทกาหนดไว ไมควรเกนรอยละ 3 99
4.1.10 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว ของเตาอบแกว 100
4.2 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ ดานระบบสนบสนนการผลต 102
4.2.1 การตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ทตไฟฟาหลก (Main Distribution Board) เพอปรบปรงตวประกอบกาลงไฟฟา (Power Factor : PF) 102
4.2.2 ปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลง 103
Page 6
สารบญ
หนา 4.2.3 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศเพอลดการรวไหล
ของอากาศอด 105 4.2.4 การปรบปรงประสทธภาพการใชกาลงไฟฟาตออากาศอด
ของเครองอดอากาศ 108 4.2.5 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ 110 4.2.6 การตดตงเครองอดอากาศชนดสกร แทนเครองอดอากาศเดม
ชนดลกสบ 112 4.2.7 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสม
กบปรมาณความตองการใชอากาศอด 115 4.2.8 การปรบปรงอตราการไหลนาหลอเยนในระบบเครองอดอากาศ 117 4.2.9 การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร 119 4.2.10 การปรบปรงซอมหรอเปลยนชดกรองอากาศของ
เครองอดอากาศ 120 4.2.11 การตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD)
ทเครองสบนาหลอเยน 122 4.2.12 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลม
ของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบ ของมอเตอรพดลม 125
4.2.13 การปรบปรงการใชพลงงานไฟฟาในพดลมหอผงนา โดยการตดตงอปกรณสงสญญาณควบคมการทางาน ของพดลมจากเครองสบนา 127
4.2.14 การเปลยนชนดของใบพดในระบบหอหอผงนา (Cooling Tower) เพอลดการใชพลงไฟฟาของมอเตอรใบพดหอหลอเยน 129
4.2.15 การปรบปรงลางทาความสะอาดและเปลยนฟลเลอร (Filler) ใหม 131 4.2.16 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต
(Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED) 133 4.2.17 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคา
เพอรอการจาหนาย 134
Page 7
สารบญ
หนา บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลต และการปองกนมลพษ
ไปปฏบตใชจรง 137 5.1 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกว
และการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง 140 5.2 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหล
ของอากาศอด 143 5.3 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ 147 5.4 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของ
หอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม 150 5.5 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว
และการอบแกว 153 5.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลว แทนการใช
นามนเตาเกรดซในการอนเบาหลอม 157 5.7 การลดการสญเสยความรอนของเตาหลอมดวยการตดฉนวนใยแกว 160 5.8 การลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว 162 5.9 การลดแรงดนของเครองอดอากาศเตาหลอมจาก 9 บาร เปน 8 บาร 165 5.10 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย 168 5.11 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว
ของเตาอบแกว 170 5.12 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ 173 5.13 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณ
ความตองการใชอดอากาศ 176 5.14 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence)
เปนหลอดแอลอด (LED) 178 ภาคผนวก ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ 183 ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต 245 ภาคผนวก ค คาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอม 267 ภาคผนวก ง ศพทและความหมาย 269 ภาคผนวก จ แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด 273 ภาคผนวก ฉ บรรณานกรม 275
Page 8
บทท 1 บทนา
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
1
1.1 บทบาทของกรมโรงงานอตสาหกรรมตอการสงเสรมอตสาหกรรมแกว
ในอตสาหกรรมแกว ผประกอบการสวนใหญดาเนนการผลตอยางตอเนองตลอดทงป เนองจากหากหยดเดนและเรมกระบวนการผลตใหม จะมตนทนการเดนระบบสงมาก และเนองดวยกระบวนการผลตทตองเดนตอเนองน เองสงผลใหเครองจกร อปกรณ ไมไดรบการบารงรกษาอยางเหมาะสม กระบวนการผลตยากตอการปรบเปลยน พนกงานทางานดวยความเคยชนไมมการควบคมกระบวนการอยางเปนระบบ ขาดการจดการสภาพแวดลอมในสถานททางานอยางเหมาะสม ทาใหประสบปญหาตนทนการผลต โดยเฉพาะตนทนดานพลงงานซงมคาเฉลยสงถงรอยละ 50 ของตนทนการผลตทงหมด เกดของเสยในกระบวนการผลต สนคาดอยคณภาพ สงผลกระทบโดยตรงตอขดความสามารถ ในการแขงขน
กรมโรงงานอตสาหกรรมไดเลงเหนถงปญหาของผประกอบกจการดงกลาวขางตน จงให ความชวยเหลอผประกอบการโดยการสงเสรมสนบสนนใหนาเทคโนโลยการผลตทสะอาด (วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) ไปปฏบตใชจรงในภาคอตสาหกรรมแกว เพอเพมประสทธภาพในการผลตควบคไปกบการรกษาสงแวดลอม อยางไรกตามในการนาเทคโนโลยการผลต ทสะอาดไปปฏบตใชยงประสบปญหาและอปสรรคหลายดาน โดยเฉพาะอยางยงการขาดองคความรเรองเทคโนโลยการผลตทสะอาดและความรในเชงเทคนคตางๆ ในการแกไขปรบปรงกระบวนการผลตเพอเพมประสทธภาพการใชทรพยากรหรอการลดการเกดของเสย ดงนน กรมโรงงานอตสาหกรรมจงจดทา หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาดสาหรบอตสาหกรรมแกว โดยปรบปรงเนอหาใหทนสมยและเหมาะสมกบสภาพปญหาของกลมอตสาหกรรม เพอเปนแหลงความรและแหลงขอมลอางอง โดยรวบรวมหลกการและประโยชนของเทคโนโลยการผลตทสะอาด ขอมลปจจยทบงชประสทธภาพการผลต วธการเพมประสทธภาพการผลตและปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง โดยอางองผลการศกษาจากกรณศกษาของโรงงานทเขารวมโครงการในครงน สาหรบใหผประกอบกจการใชเปนแนวทางในการดาเนนงานดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด อนจะกอใหเกดการพฒนาศกยภาพในการผลต ซงจะชวยลดความเสยเปรยบทางดานตนทนการผลตและเพมขดความสามารถในการแขงขนระหวางประเทศไดอยางมประสทธภาพตลอดจนการรกษาสงแวดลอมในแนวทางทยงยน
Page 9
บทท 1 บทนา
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
2
Page 10
บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
3
2.1 หลกการของเทคโนโลยการผลตทสะอาด หลกการเทคโนโลยการผลตทสะอาด (Cleaner Technology: CT) คอ การปรบปรงกระบวนการผลตหรอผลตภณฑ โดยใชวตถดบ พลงงาน และทรพยากรธรรมชาตอยางมประสทธภาพ รวมไปถงการเปลยนแปลงวตถดบ การใชซา หรอการนากลบมาใชใหม เปนการลดตนทนการผลต และใหเกดของเสยเหลอนอยทสดหรอไมมเลย เปนการลดมลพษทแหลงกาเนดโดยตรง เปนการชวยปองกนและรกษาสงแวดลอม เพมความปลอดภยในการทางาน รวมทงชวยสรางภาพพจนทดแกผประกอบการ เปนการเสรมสรางความสามารถในการแขงขนในตลาดโลก อกทงเปนการพฒนาขดความสามารถ และประสทธภาพของการประกอบธรกจ นอกจากนยงเปนจดเรมตนในการกาวไปสมาตรฐาน ISO 14000 ของอตสาหกรรมอกดวย โดยเทคโนโลยการผลตทสะอาดนเปนหลกการในการปองกนมลพษ (Pollution Prevention: 2P) โดยการลดปรมาณของเสยใหเหลอนอยทสด (Waste Minimization) การนาไปใชซา (Reuse) หรอการนากลบมาใชใหม (Recycle) จนไมสามารถนาของเสยไปใชประโยชนไดแลว จากนนนาไปบาบดใหถกตองตามหลกวชาการตอไป หลกการเทคโนโลยการผลตทสะอาดแสดงดงรปท 2.1
รปท 2.1 หลกการเทคโนโลยการผลตทสะอาด
เทคโนโลยการผลตทสะอาดมวธการดาเนนงานอย 2 วธดวยกน คอ การลดมลพษทแหลงกาเนด (Reduce) และการหมนเวยนนากลบมาใชใหม (Recycle) หรอการใชซา (Reuse)
ลดทแหลงกาเนด (Reduce)
ใชซาโดยไมแปรรป (Reuse) หมนเวยนโดยแปรรปกลบคนมา (Recycle)
บาบด (Treatment)
ทง (Disposal) การจดการมลพษใน
การจดการมลพษดวยแนวคดเทคโนโลยการผลตทสะอาด
Page 11
บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
4
1) การลดมลพษทแหลงกาเนด (Reduce) แบงออกเปน 2 วธ 1.1) การปรบเปลยนกระบวนการผลต (Process Change) แบงออกเปน 3 วธคอ
1.1.1) การปรบเปลยนวตถดบ (Input Material Change) เปนการเลอกใชวตถดบทสะอาดและมคณภาพ การใชวตถดบทดแทน การยกเลกการใชวตถดบทเปนอนตราย และ ใชวสดทสามารถนากลบมาใชใหมได
1.1.2) การปรบปรงเทคโนโลย (Technology Improvement) ออกแบบใหม เพอใหเหมาะสมกบการผลต การเพมระบบอตโนมตเพอปรบปรงและสนบสนนการทางานของอปกรณ การนาเทคโนโลยใหมมาประยกตใชเพอเพมศกยภาพในการผลต ใชทรพยากรอยางมประสทธผลและ เกดของเสยนอยทสด
1.1.3) การบรหารการดาเนนงาน (Operational Management) การวางแผน จดทาวธการและควบคมการดาเนนการ เพอลดการเกดของเสย เพมศกยภาพกระบวนการผลต สามารถลดตนทนการผลต และลดผลกระทบตอสงแวดลอมไดอยางมประสทธผล เชน การใชระบบเขากอนออกกอน (First In - First Out: FIFO)
1.2) การปรบเปลยนผลตภณฑ (Product Reformulation) แบงออกเปน 4 วธคอ 1.2.1) การเปลยนแปลงปจจยของผลตภณฑ (Product Change Factor) คอ
การออกแบบเพอปรบเปลยนผลตภณฑ โดยมเงอนไขเทคนคตางๆ ทเหมาะสม เชน ออกแบบผลตภณฑ ทสามารถแยกสวนไดหรอตดตงและประกอบงาย เปนตน
1.2.2) การเปลยนแปลงปจจยการผลต (Production Change Factor) คอ การปรบปรงกระบวนการผลต วธการควบคมสนคา การเกบรกษาผลตภณฑ เชน การเพมอายการใชงานของผลตภณฑ การเปลยนสตรของผลตภณฑเพอลดผลกระทบตอสงแวดลอม เปนตน
1.2.3) การเปลยนแปลงปจจยของตลาด (Market Change Factor) คอการปรบเปลยนวธการนาเสนอ และปรบการผลตตามประมาณความตองการของตลาด
1.2.4) การเปลยนแปลงปจจยการตลาด (Marketing Change Factor) ดวยวธ การปรบปรงการบรการและการตลาด
Page 12
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
5
2) (Reuse and Recycle)
2 2.1) (Reuse)
2.2) (Recycle)
(Reduce)
(Reuse and Recycle) (Treatment) (Disposal)
2.2
1.
2.
Page 13
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
6
3.
4. 5. 6.
2.3
2.3.1 (Leader)
2.3.2 (Staff Participation)
Page 14
บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
7
ควรสรางความเขาใจกบพนกงานทกคน ใหเหนถงความจาเปนทโรงงานตองจดทาเทคโนโลยการผลต ทสะอาด และความรสกวาการทาเทคโนโลยการผลตทสะอาดไมเปนภาระตอการทางานประจาทปฏบตอย เพอเปนการกระตนการมสวนรวมใหไปสการลงมอปฏบตอยางมประสทธผล 2.3.3 มลเหตจงใจ (Incentive) การสรางมลเหตจงใจเปนกลยทธหนงในการกระตนใหพนกงานทกคนในโรงงานดาเนนการเทคโนโลยการผลตทสะอาด โดยมลเหตจงใจนนควรมงเนนทผลประโยชนทแตละฝายจะไดรบ โดยแบง เปนสองสวน คอ ฝายผบรหารกบฝายผปฏบต สาหรบฝายผบรหารนนมลเหตจงใจควรเนนไปท การไดรบผลตอบแทนทางธรกจ เชน การลดตนทนการผลตอยางชดเจน การลดหยอนดานภาษ การสรางภาพลกษณในดานการอนรกษและรกษาสงแวดลอม รวมทงการใหความใสใจตอชมชนโดยรอบโรงงาน สาหรบฝายผปฏบตจะเนนในเรองการไดรบผลตอบแทน เชน เงนรางวล โบนส ไดรบการยกยอง จากผบรหาร คณภาพชวตและสภาพแวดลอมในการทางานทดขน เปนตน 2.3.4 องคความร (Knowledge)
นอกจากปจจยแหงความสาเรจทกลาวมาขางตน หากทมงานขาดองคความรความเขาใจ กไมสามารถประยกตใชเทคโนโลยการผลตทสะอาดใหประสบความสาเรจได องคความรทเกยวของกบ การดาเนนการเทคโนโลยการผลตทสะอาดนน แบงออกเปน 3 สวน คอ
สวนท 1 องคความรจากขอมลการดาเนนงานของโรงงานทงดานการใชทรพยากรและการกาจดของเสย
สวนท 2 องคความรจากความตระหนกตอการใชทรพยากรอยางมประสทธภาพ และการรกษาสงแวดลอม ซงขอมลในสองสวนแรกจะเปนเครองมอหนงในการสรางการมสวนรวมและกระตนจตสานกใหพนกงาน โดยมการสอสารภายในกบทกคนไดรบทราบอยางทวถงและสมาเสมอ
สวนท 3 องคความร เทคนคเฉพาะทาง เชน ความรสาหรบหาแนวทางการปรบปรงกระบวนการ ปรบปรงอปกรณ เปนตน
Page 15
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
8
2.4
5 2.2 1: (CT Planning & Organization)
-
3 7 - /
2: (Pre Assessment)
Page 16
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
9
(Input-Output)
- :
- - - - -
- :
( ) - :
- - -
Page 17
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
10
- -
3: (Detail Assessment)
- :
3 - :
(Input) (Output)
- :
Page 18
บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
11
บรษททปรกษา บรษทผจาหนายเครองจกรอปกรณ สมาคมการคา สมาคมอตสาหกรรม มหาวทยาลย สถาบนวจย หนวยงานราชการ บทความและขอมลบนอนเตอรเนต
โดยทวไปทางเลอกของเทคโนโลยการผลตทสะอาดสามารถแบงออกเปนประเภทหลกๆ ไดดงน การจดการทดภายในโรงงานและวธการทางานทถกตอง (Good Housekeeping) คอ
การบรหารกระบวนการผลตและการปฏบตงานใหมศกยภาพ การปรบปรงเทคโนโลย การนากลบมาใชซา การนากลบมาใชใหม
- จดบนทกและเรยงลาดบความสาคญของแตละทางเลอก: เมอทมงานไดคดเลอกแนวทาง ในการดาเนนการดานเทคโนโลยการผลตทสะอาดไดแลว ตองเรยงลาดบความสาคญของแตละทางเลอก และความยากงายในการปฏบต (นาไปปฏบตไดทนท หรอ ตองศกษาเพมเตม) ขนตอนท 4: การศกษาความเปนไปได (Feasibility Study) เมอทางทมงานเลอกแนวทางในการดาเนนการดานเทคโนโลยการผลตทสะอาดไดแลว ตองม การประเมนและศกษาความเปนไปไดทงทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม เพอเลอกวธ การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษสาหรบการลงมอปฏบต โดยจะมงานทตองดาเนนงานประกอบดวย การประเมนเบองตน เพอดวาจะตองศกษารายละเอยดมากถงระดบใด ตองใชขอมลอะไรบาง จากนนประเมนทางเทคนคสาหรบวธการทมการลงทนปานกลางและลงทนสง การประเมน ทางเศรษฐศาสตร ซงโดยปกตจะประเมนหาระยะเวลาคนทนของแตละว ธการ การประเมน ทางดานสงแวดลอม และสดทายกทาการเลอกวธการทจะนาไปปฏบต โดยผลลพธทไดจากขนตอนน คอ วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษทเปนไปไดและผลลพธทคาดวาจะไดจากแตละวธ สาหรบเทคนคการดาเนนการในขนตอนนมดงน
- การประเมนความเปนไปไดเบองตน: โดยการประเมนรวมกนระหวางทมงานและผบรหารเพอศกษาถงความเปนไปไดเบองตนของแตละแนวทาง ซงผลของการประเมนเบองตนจะบอก ไดวาแนวทางไหนมความเปนไปไดและแนวทางไหนตองศกษาขอมลเพมเตม
- การประเมนความเปนไปไดทางเทคนค: ตองมการศกษาถงผลกระทบทอาจจะเกดขนกบผลตภณฑ กระบวนการผลต และความปลอดภย อนเกดจากการปรบเปลยนเทคโนโลย หรอวธการทางาน ตองพจารณาถงความจาเปนในการฝกอบรมพนกงานเพมเตม หรอการบารงรกษาเพมขนหรอไม
Page 19
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
12
- :
(Payback Period)
- :
5: (Implementation & Evaluation)
- :
( )
Page 20
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
13
- :
- :
- :
Page 21
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
14
-
2.2 5
1 (CT Planning & Organization)- - - -
2 (Pre Assessment)- - -
3 (Detail Assessment)- - - -
4 (Feasibility Study)- - - - -
5 (Implementation & Evaluation)- - - -
Page 22
บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
15
2.5 ปญหาและอปสรรคในการนาเทคโนโลยการผลตทสะอาดไปใช - ไมเขาใจแนวความคดเทคโนโลยสะอาด - การไมมสวนรวมของบคลากรในองคกร - ไมมขอมล ขาดเทคโนโลย บคลากรขาดความร และขาดการพฒนาวสด อปกรณเครองมอ
เครองจกรทคานงถงสงแวดลอม - ตวอยางความสาเรจของเทคโนโลยการผลตทสะอาดในเชงรปธรรมยงมจานวนนอย - การไมยอมเปดเผยขอมลความสาเรจของเทคโนโลยการผลตทสะอาดในวงกวาง - บคลากรทมความรความสามารถดานเทคโนโลยการผลตทสะอาดยงมจานวนนอย
2.6 ปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต (Key Factor)
ปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต (Key Factor) หมายถง ปรมาณการใชวตถดบและทรพยากรหรอปรมาณมลพษทเกดขน โดยเทยบตอหนงหนวยวตถดบหรอผลตภณฑของแตละอตสาหกรรมรายสาขา เพอใช เปนตวบงชประสทธภาพในการผลตหรอความสญเสยทเกดขน และผลกระทบตอสงแวดลอม
ปจจยหลกทบงชประสทธภาพในการผลตทสาคญของอตสาหกรรมแกว ม 4 ประเดนหลก คอ 1) รอยละการสญเสยผลตภณฑ : ประเดนการการสญเสยผลตภณฑเปนคาปจจยหลกทจะ
สะทอนใหเหนถงประสทธภาพในการผลตของโรงงาน โดยคานวณในรปของปรมาณผลตภณฑเสยจาก การผลตทงหมด ตอปรมาณผลตภณฑทงหมดทไดจากการผลต หรอตอปรมาณนาแกวทงหมดทได
จากการผลต1 ซงสามารถหาไดจากสมการ
รอยละการสญเสยผลตภณฑ (%) = ปรมาณผลตภณฑทไมไดคณภาพทงหมด (ตน) x 100 ปรมาณผลตภณฑทงหมดทไดจากการผลต (ตน)
หรอ รอยละการสญเสยผลตภณฑ (%) = ปรมาณผลตภณฑทไมไดคณภาพทงหมด (ตน) x 100 ปรมาณนาแกวทงหมด (ตน)
1 ปรมาณนาแกวทงหมดทไดจากการผลต คอ ปรมาณนาแกวทงหมดทไดจากกระบวนการหลอมแกว
Page 23
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
18
2.2 ( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 E 32.55 183.13 659.27 8,992.65 2.51 2 F 11.60 168.02 604.87 9,105.00 12.00 3 G 64.74 370.85 1,335.06 38,033.51 8.37
2.3 ( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 H 7.10 267.57 963.25 8,194.34 0.76
2.4 ( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 I 5.83 727.00 2,617.20 2,616.00 60.00
(Key Factor)
2.5
( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 A 5.00 412.64 1,485.50 6,136.24 1.78 2 B 4.02 227.80 820.08 4,702.60 0.76 3 C 1.64 241.16 868.18 4,354.65 0.40 4 D 12.16 758.78 2,731.61 32,259.25 1.69
Page 24
บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
17
จากการรวบรวมขอมลพนฐานดานการผลต การใชทรพยากร รวมทงตรวจวดขอมลการผลตจรงในสถานประกอบการกลมอตสาหกรรมแกว จานวน 9 โรงงาน โดยแตละโรงงานมขอมลพนฐานและขนตอนการผลตรวมทงวธปฏบตงานแตกตางกน โดยจากขอมลดงกลาวสามารถนามาวเคราะหหา คาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลตแยกตามประเภทโรงงานออกเปน 4 กลม ดงน
1) กลมขวดแกว เครองแกว และหลอดไฟ (มเตาหลอม ขนรปโดยเครองจกร)
2) กลมขวดแกว เครองแกว และหลอดไฟ (มเตาหลอม ขนรปโดยคนเปา)
3) กลมบลอกแกวกอสราง (มเตาหลอม)
4) กลมกระจกแปรรป (ไมมเตาหลอม)
จากการตรวจประเมนพบวาทง 9 โรงงานมคาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลตตางๆ กนดงตารางท 2.1 ถงตารางท 2.8 โดยคาทไดมาจากการวเคราะหโดยใชขอมลการผลต การใชพลงงาน และการใชนาของโรงงานทมการจดบนทกไวและคานวณเปนคาเฉลยในรอบ 1 ปทผานมา (ป 2557) คาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต (Key Factor) เทยบตอปรมาณวตถดบ ตารางท 2.1 คาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลตโรงงานกลมขวดแกว เครองแกว และหลอดไฟ (มเตาหลอม ขนรปโดยเครองจกร) ลาดบ โรงงาน รอยละการสญเสย
ผลตภณฑ (รอยละ)
การใชพลงงานไฟฟา การใชพลงงาน ความรอน
(เมกะจล/ตน)
การใชนา (ลกบาศกเมตร/ตน)
(กโลวตต-ชวโมง/ตน) (เมกะจล/ตน)
1 โรงงาน A 5.26 356.13 1,282.07 5,295.92 1.54 2 โรงงาน B 4.00 226.66 815.98 4,679.09 0.76
3 โรงงาน C 1.90 202.57 729.26 3,657.91 0.34 4 โรงงาน D 10.00 720.85 2,595.06 30,646.28 1.60
Page 25
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
18
2.2 ( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 E 32.55 183.13 659.27 8,992.65 2.51 2 F 11.60 168.02 604.87 9,105.00 12.00 3 G 64.74 370.85 1,335.06 38,033.51 8.37
2.3 ( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 H 7.10 267.57 963.25 8,194.34 0.76
2.4 ( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 I 5.83 727.00 2,617.20 2,616.00 60.00
(Key Factor)
2.5
( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 A 5.00 412.64 1,485.50 6,136.24 1.78 2 B 4.02 227.80 820.08 4,702.60 0.76 3 C 1.64 241.16 868.18 4,354.65 0.40 4 D 12.16 758.78 2,731.61 32,259.25 1.69
Page 26
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
19
2.6 ( )
( )
( / )
( / )( - / ) ( / )
1 E 20.00 220.64 794.30 10,834.52 3.022 F 10.00 193.13 695.27 10,462.52 13.793 G 48.26 446.81 1,608.52 45,823.51 10.08
2.7 ( )
( )
( / )
( / )
( - / ) ( / )
1 H 6.63 316.77 1,140.37 9,701.04 0.90
2.8 ( )2
( )
( / )
( / )( - / ) ( / )
1 I - - - - -
- A (LPG) Alternative Oil
( 6 kcal/l 0.025104 MJ/l) - B C D H I (NG) - E G (LPG) - F
2
Page 27
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
20
2.7
( )
/
1) (House Keeping)
4
2) (Minor Change Process Improvement)
1-2
3) (Major Change Equipment)
2 /
( 2-5 )
Page 28
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
21
2.8
1)
2)
Combustion Regeneration
Reversing Combustion Air Blower
3
(Carbon monoxide: CO)
2.3
3 :
Page 29
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
22
(Damper)
2.3
-
- - (Pressure Gage)
- ( 90-100
110-120 )
Page 30
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
23
- - - -
(Recuperative
Burner) 30 (Regenerative Burner)
50 4
(Heating) (Melting) (Direct Heating) (Indirect Heating)
30-50 -
(Air Ratio)
-
(Damper) 1 2.4
4 :
Page 31
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
24
2.4
-
- (Core Temperature)
(Oxygen: O2) (Oxy-Fuel Firing)
21 (Nitrogen: N2) 78 (Carbon: C) (Hydrogen: H)
(Carbon dioxide: CO2) (H2O)
20
15 0.66
2,500-2,700
20 (Regenerator)
30
Page 32
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
25
5 (Submerged Combustion Melting) 1,900
1,350-1,450
2.5 20
(Regenerator) 80
2.5 (Submerged Combustion Melter)
5 :
Page 33
บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
26
การทาใหวตถดบบางตวเกดปฏกรยาการหลอมเบองตน (Pre-reacted batches) หรอการทาใหวตถดบบางตวเกดปฏกรยาระหวางกนกอน (Selective batching) กอนทาการหลอมรวมกบวตถดบแกว เชน การเกดปฏกรยาระหวางทราย (Silicon dioxide: SiO2) กบโซเดยมคารบอเนต (Sodium carbonate: Na2CO3) เปนโซเดยมเมตาซลเกต (Sodium metasilicate: Na2SiO3) หรอระหวาง ทราย หนปน (Calcium carbonate: CaCO3) และโซดาไฟ (Sodium hydroxide: NaOH) ใหอยในรปของสารประกอบ Na2O-CaO-SiO2 กอนมาทาการหลอมรวมกบวตถดบแกวดงตวอยางรปท 2.6 จากการศกษา6 พบวา สามารถลดการใชพลงงานในการหลอมแกวไดถงรอยละ 15-30 ซงวธการดงกลาวนอกจากจะลดการใชพลงงานแลว ยงสามารถยดอายการใชงานเตาหลอมแกว และลดมลภาวะการปลอยกาซมลพษออกสบรรยากาศไดอกดวย ซงถอเปนการใชพลงงานไดอยางคมคา และลดผลกระทบทออกสสงแวดลอมควบคกนไป
6 บทความเรองแนวทางการเพมประสทธภาพการใชพลงงานในการหลอมแกว ของเอกรฐ มชวาศ
Page 34
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
27
2.6 Pre-Reacted Batches
Na2CO3
SiO2
CaCO3
Na2CO3
+ SiO2
Combo1: Na2O-SiO2
CaCO3
+ SiO2
Combo2: CaO-SiO2
(wollastonite)
1 2
: 1 2
Page 35
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
28
7 400-500
270 / 495 6.78 /
4,176 /
2.7 (Baffles)
2.7
7 :
Page 36
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
29
3) (LPG)
4) /
- / -
5)
(NG) ( ) Burner Air Blower O2 4
( Pyrolysis)
1) (Capacitor) (Main Distribution Board)
(Power Factor: PF) 0.85 (Copper Loss)
Page 37
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
30
TR1 TR2 TR2
TR1 60 TR2 TR1
TR2 2)
5 (Quick Coupling)
(Seal)
(After Cooler) (Air Dryer) (Receiver Tank)
3
(5-12 ) -
300 5
(Solenoid
Valve)
Page 38
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
31
(Variable Speed Drive: VSD)
37/32
( ) ( )
3) (VSD)
Page 39
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
32
4) (VSD)
( )
- 30
70
(Filler)
17
20
5)
(Reflector)
Page 40
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
33
36 T-5 28 LED 16 /
( )
(Low Loss)
(Skylight) 5
6)
25-26
(Thermostat)
0.60 /
( / 0.80 )
2.4 / (- )
3.0 /
Page 41
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
34
- (Shutdown)
-
/
90
Calcium (Ca) Magnesium (Mg)
(Ball Cleaning
System)
(Condenser Approach Temperature) 5 ( 1-2
Page 42
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
35
7)
(Rated Capacity)
/
10
2.9
“
8”
8 ASTV 13 2557
Page 43
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
36
1) 1A3R (Avoid, Reduce, Reuse, Recycle) 1A 3R
1A3R (Avoid)
- - -
(Reduce) - - - - - - - - - -
(Reuse)
(Reuse)
Page 44
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
37
(Recycle)
- - Reverse Osmosis (RO)
2) (Water Balance)
7 2.1)
2.2) (Data Correction)
(Cross check)
(Calibration)
Page 45
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
38
(Chiller)
(Brine wash)
(Hydraulic Load)
(Brine Rinse)
( )
Page 46
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
39
2.3) “ ”
“ ”
2.4) (Standard) (Criteria) ASME
(Boiler) 10 1 ppm (Parts Per Million)
2.5)
2.6)
2.7)
Page 47
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
40
3) Water Pinch Analysis Water Pinch Analysis (WPA) (Water
Network)
/
/
1) / (Demand)
2) / (Source)
/ /
/ /
/ 3 /
Page 48
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
41
3) / / (Reuse Options and
Feasibilities) (Water Balance)
/
/ /
4) /
/
-
4)
Page 49
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
42
- - - - - - - - - Industry Benchmark
Industry Benchmark 4 / 5) Water Diagram Water
Balance (Water Flow Diagram) 2.8
(Water Balance)
Page 50
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
43
2.8 Water Flow Diagram (Automatic
Meter Reading System: AMR)
2.10
1)
80-90 (Furnace)
(Particulate Matter: PM)
Page 51
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
44
(Sulfur Dioxide: SO2) (Carbon Dioxide: CO2) (Nitrogen Oxide: NOX)
500-550
1.1) (Particulate Matter)
(Silica Sand: SiO2) (Soda Ash: Na2CO3) (Limestone: CaCO3)
1
(Sodium Hydroxide: NaOH) (Sodium Carbonate: Na2CO3)
Page 52
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
45
Close Screw Feeder Feed Pocket Enclosure
1
(Grain Size)
1.2) (NOX)
(CO) 200 ppm 1,000 ppm
1.3) (SOX) (Sulfur: S)
(SO2) (SO3) (H2SO4)
(SO2)
Page 53
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
46
- Dry Scrubber Calcium Sodium
- Semi-Scrubbers
(Bag Fillers) Hydrogen Chloride (HCl) Hydrogen Fluoride (HF) Sodium Bicarbonate (NaHCO3) Hydrated Lime (Ca(OH)2)
(Contact Surface) (Solid-Gas Contact Time)
1.4) Greenhouse Gases (GHGs) (Carbon Dioxide: CO2)
1 0.6 kg.CO2 0.45 kg.CO2 0.15 kg.CO2
(Calcium Carbonate: CaCO3) (Dolomite: CaMg (CO3)2)
(Waste Heat Recovery) (Turbine)
- Regenerative Furnaces
Recuperative Furnaces - - -
Page 54
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
47
- (Waste Heat Recovery)
. . 2555
2.9
2.9
(Total Suspended Particulate)
mg/Nm3 240320
(Sulfur Dioxide)
PPM
950
)
- 300 -
950
)
- 60 -
(Nitrogen Dioxide)
PPM 1750
(Carbon Monoxide)
PPM 690
(Hydrogen Chloride) PPM 40
(Hydrogen Fluoride) PPM 70
(Lead) mg/Nm3 5 (Arsenic) mg/Nm3 1
( : . . 2555)
Page 55
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
48
2) (Cullet)
(Close Water Process System)
(Loading) (pH)
2 ( . . 2539) . . 2535
2.10
2.10
(pH) 5.5 – 9.0 (Total
Dissolved Solids (TDS)) mg/l < 3,000
5,000 mg/l <5,000 (Salinity)
2,000 mg/l
(Suspended Solids) mg/l < 50
150 mg/l
- (Mercury) mg/l < 0.005-
(Selenium) mg/l < 0.02
Page 56
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
49
2.10 ( )
- (Cadmium)
mg/l < 0.03
- (Lead) mg/l < 0.2- (Arsenic) mg/l < 0.25- (Chromium)
Hexavalent Chromium
mg/l < 0.25
Trivalent Chromium
mg/l < 0.75
- (Barium) mg/l < 1.0- (Nickel) mg/l < 1.0- (Copper) mg/l < 2.0- (Zinc) mg/l < 5.0-
(Manganese) mg/l < 5
(Sulphide)
(H2S)
mg/l <1
(Cyanide) (HCN)
mg/l < 0.2
(Formaldehyde)
mg/l < 1
(Phenols Compound)
mg/l < 1
(Free Chlorine)
mg/l < 1
(Pesticide) mg/l C <40
Page 57
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
50
2.10 ( )
(Oil &
Grease) mg/l <5
15 mg/l (Biochemical
Oxygen Demand) mg/l < 20 20 C 5
60 mg/l
(TKN Total Kjeldahl Nitrogen)
mg/l <100
200 mg/l
(Chemical Oxygen Demand)
mg/l < 120
400 mg/l
( : 2 ( . . 2539) . . 2535 )
3)
(Regenerators) (Recuperators)
Page 58
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
51
2.11
1)
2)
100
3) ( )
(Lead Oxide: PbO) (Boron: B) (Arsenic: As) (Tin: Sn) (Nickel: Ni) (Cobalt: Co)
Page 59
2
GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
52
20-60 (HCl)
(HF) (Arsenic: As) (Antimony: Sb) (Selenium: Se)
(Tin Chloride) (Tin-Chlorinated Organic Compounds)
4)
Page 60
บทท 3
รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
53
3.1 องคประกอบของแกว แกวเกดจากองคประกอบหลายชนดทแตกตางกน ขนอยกบชนดของแกวโดยมคณสมบต
และการใชประโยชน ดงน 1) ทรายซลกา (Silicon Dioxide: SiO2) เปนองคประกอบหลกทใชในการผลตแกว
แกวทมปรมาณทรายซลกาสงจะมโครงสรางทแขงแรง ทนทานตอความรอนและสารเคม เนองจากใชอณหภมในการหลอมเหลวสง แตจะผลตและขนรปไดยาก
2) โซดาแอช (Sodium Carbonate: Na2CO3) เปนตวชวยลดอณหภมในการหลอมของแกว โดยสามารถลดอณหภมไดประมาณ 800 องศาเซลเซยสระหวางการหลอม ทาให การหลอมงายขน ชวยลดตนทนการผลตไดมาก โดยจะผสมกบทรายในอตราสวนประมาณ รอยละ 10-15
3) หนปน (Limestone) ทาหนาทในการชวยลดอตราการละลายนา เพราะ แกวทมาจากการผสมระหวางทรายและโซดาแอชจะเปนแกวทละลายนาไดงาย
4) หนฟนมา (Feldspar) มคณสมบตททาใหแกวมความคงทน ถกนามาใชทดแทน คลไซนอะลมนา (Caleined Alumina) ซงมราคาแพง
5) โซเดยมออกไซด (Sodium Oxide: Na2O) แกวทมปรมาณโซเดยมออกไซดสง จะหลอมเหลวทอณหภมตา ทาใหเปราะแตกงายและไมทนตอสารเคม
6) โพแทสเซยมออกไซด (Potassium Oxide: K2O) ชวยใหการตกผลกเปนไป อยางชาๆ ทาใหผลกเรยงตวสวยงาม
7) แคลเซยมออกไซด (Calcium Oxide: CaO) แมกนเซยมออกไซด (Magnesium Oxide: MgO) หรอแบเรยมออกไซด (Barium Oxide: BaO) ชวยใหผลตภณฑมการขนรป เรวขนและชวยใหทนตอสารเคมมากขน
8) อะลมเนยมออกไซด (Aluminum Oxide: Al2O3) ชวยใหแกวมความทนทาน ตอการสกกรอน และสารเคมไดดขน
9) โบรอนออกไซด (Boron Oxide: B2O3) เปนตวทชวยใหแกวมสมประสทธ การขยายตวตา ทาใหทนทานตอสภาวะความเปนกรด-ดางและความรอน มกใชเปนสวนผสม ในการผลตเครองแกวในหองปฏบตการ อปกรณในครวเรอน หรอไฟหนาของรถยนต
10) เลดออกไซด (Lead Monoxide: PbO) ชวยใหเนอแกวใส วาว เวลาเคาะ จะมเสยงกงวาน ไมแขงกระดาง เนองจากมคาดชนหกเหสง
Page 61
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
54
11) เฟอรรกออกไซด (Ferric Oxide: Fe2O3) ชวยใหประหยดเชอเพลงในการหลอม แตจะทาใหเนอกระจกมสคอนไปทางเขยว
12) ออกไซดอนๆ เนองจากแกวมคณสมบตโปรงแสงและใส หากตองการใหแกว หรอกระจกมสสนตางๆ เพอเพมความสวยงาม สามารถเตมสารดงตอไปน
โครเมยมออกไซด (Chromium Oxide: Cr2O3) ใหสเขยว โคบอลทออกไซด (Cobalt Oxide: CoO) ใหสนาเงน ยเรเนยม (Uranium: U) ใหสเหลอง นกเกล (Nickle: Ni) ใหสนาตาล คารบอน-ซลเฟอร-ไอรอน (C-S-Fe) ใหสอาพน แมงกานส (Manganese: Mn) ใหสชมพ
จากองคประกอบชนดตางๆ ทนามาใชในการผลตแกวขางตนน โดยทวไปมลกษณะคลายคลงกนแตจะแตกตางกนตรงสดสวน โดยองคประกอบทตางกนจะทาใหผลตภณฑ มคณสมบตทแตกตางกนดวย โดยขนอยกบองคประกอบและสดสวนทใช ผลตภณฑหนง อาจมองคประกอบหนงแตอกผลตภณฑหนงอาจไมม แสดงตวอยางดงตารางท 3.1 ตารางท 3.1 อตราสวนรอยละขององคประกอบของผลตภณฑแกวและกระจกชนดตางๆ สวนผสม ภาชนะบรรจ หลอดไฟฟา กระจกแผน แกวเจยระไน แกวทนไฟ ฉนวนใยแกว
1. SiO2 71.5-73.5 70.0-72.5 71.0-73.0 55.0-56.0 80.0-81.0 54.0-55.0 2. Al2O3 0.4-2.2 0.3-2.6 0.5-1.5 0.0-0.2 2.2-3.1 14.0-15.0 3. CaO 7.8-10.8 5.4-6.5 8.0-11.0 0.0-0.2 0.0-0.2 17.0-22.0 4. MgO 0.1-3.6 3.0-4.5 1.0-4.0 - - 4.0-9.0 5. BaO 0.0-0.5 - - - - - 6. PbO - - - 31.0-33.0 - - 7. Na2O 12.5-15.5 15.8-17.0 13.0-15.0 0.0-0.2 3.9-4.5 - 8. K2O 0.4-1.0 0.3-1.2 0.3-0.8 11.0-12.0 0.0-0.3 - 9. B2O3 0.0-0.2 0.0-0.5 - - 12.0-13.0 8.0-10.0 10. Fe2O3 0.04-0.05 0.03-0.04 0.06-0.10 0.03 0.07-0.09 - (ทมา : เอกสารเผยแพรโครงการศกษาเกณฑการใชพลงงานในอตสาหกรรมอโลหะ กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน)
Page 62
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
55
วตถดบทใชในการผลตกระจกแผนสวนใหญกวารอยละ 80 (โดยนาหนก) เปนวตถดบทมอยในประเทศ เชน ทรายแกว หนฟนมา สวนทเหลออกประมาณรอยละ 20 คอ โซดาแอช โซเดยมซลเฟส และอนๆ จะนาเขาจากตางประเทศ ซงสามารถแยกโครงสรางตนทนการผลตกระจกได ดงตารางท 3.2
ตารางท 3.2 โครงสรางตนทนการผลตกระจก รายการตนทนการผลต รอยละ
ตนทนวตถดบ ทรายแกว 3.67 โซดาแอช 16.44 โซเดยมซลเฟต 0.84 หนโดโลไมท 1.95 หนฟนมา 3.16 วตถดบอนๆ 10.49ตนทนพลงงาน นามนเตา 12.80 แกสปโตรเลยมเหลว (LPG) 0.79 ไฟฟา 5.04ตนทนอนๆ คาแรงงาน 11.54 คาเสอมราคา 20.20 คาใชจายในการผลตอนๆ 13.11
รวมตนทนการผลต 100.00
(ทมา : ฝายวจยและวางแผน บรษท กระจกไทย-อาซาฮ จากด “การศกษาผลกระทบอตสาหกรรมกระจกแผนจากการประกาศนโยบายเขตการคาอาเซยน” 2536) 3.2 กระบวนการผลตแกวและกระจก
จากการศกษากระบวนการผลตของโรงงานอตสาหกรรมแกวทเขารวมโครงการถายทอดเทคโนโลยการผลตทสะอาด สาหรบอตสาหกรรมอตสาหกรรมแกว สามารถแยกกระบวน การผลตออกได 3 กลมหลก ดงน
1) อตสาหกรรมกลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ 2) อตสาหกรรมกลมบลอกแกวกอสราง 3) อตสาหกรรมกลมกระจกแปรรป
Page 63
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
56
3.2.1 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ ขนตอนท 1 การรบวตถดบ การรบวตถดบเปนกระบวนการเรมตนของการผลตแกวทสาคญ วตถดบจะสงผลโดยตรง
ตอคณภาพของผลตภณฑ ซงคณภาพของวตถดบแตละชนดนนขนอยกบมาตรฐานและขอจากด ทแตละโรงงานกาหนด โดยเมอรบวตถดบมาแลวนามาแยกเกบเปนสดสวนตามชนดของวตถดบเพอเตรยมนาไปใชในกระบวนการผลตตอไป
ขนตอนท 2 การผสมวตถดบ (Mixing) การผสมวตถดบ เปนการนาวตถดบตางๆ ซงประกอบดวย ทราย โซดาแอช เศษแกว
และอนๆ ตามสตรของผลตภณฑ นามาชงปรมาณและทาการผสมกนในอตราสวนตามสตร การผลตของแตละผลตภณฑ ดงรปท 3.1
รปท 3.1 การเตรยมวตถดบกอนนาเขาเตาหลอม
ขนตอนท 3 การหลอมวตถดบ (Melting) นาวตถดบทถกผสมตามสตรทถกตองของผลตภณฑเขาเตาหลอม ดงรปท 3.2
ซงเตาหลอมทใชงานโดยทวไปจะใชพลงงานความรอนจากนามนเตา กาซธรรมชาต หรอไฟฟา การหลอมจะใชอณหภมในชวง 1,300-1,500 องศาเซลเซยส โดยเฉลย จนไดคณภาพนาแกว ทตองการ
Page 64
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
57
รปท 3.2 การนาวตถดบเขาเตาหลอม
ขนตอนท 4 การขนรป (Forming) นาน าแกว ทไ ดคณภาพตามตองการเขา เครอง ขนรปใหไดผลตภณฑแกวตาม
แบบผลตภณฑ โดยการขนรปมอยหลายวธตามรปราง ขนาด และชนดของผลตภณฑแกว เชน การขนรปโดยการใชคนเปา การขนรปโดยการใชแมพมพทมรปรางตามผลตภณฑตางๆ ดงรปท 3.3 ในกระบวนการขนรปนมการใชนาหลอแมพมพหลงจากทาการขนรปเรยบรอยแลวเพอลดอณหภมและรอการขนรปในชนตอไป
รปท 3.3 การขนรปแกวดวยการเปาและการใชแมพมพ ขนตอนท 5 การตดแตงชนงาน ชนงานทผานการขนรปเรยบรอยแลวจะถกสงเขาสกระบวนการตดแตงชนงาน
เพอใหไดผลตภณฑตามตองการ ดงรปท 3.4
Page 65
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
58
รปท 3.4 การตดแตงชนงาน
ขนตอนท 6 การอบแกว (Annealing) ชนงานทผานการตดแตงเ รยบรอยแลว จะถกสงเ ขาสกระบวนการอบชนงาน
เพอเพมความเหนยวใหกบเนอแกว และลดความเครยดของชนงาน ทอณหภมชวงแรกประมาณ 500 องศาเซลเซยส และลดลงตามลาดบ ดงรปท 3.5
รปท 3.5 การอบแกว
ขนตอนท 7 การลางแกว ชนงานทผานกระบวนการอบแลวจะถกนามาลางทาความสะอาดเพอขจดสงสกปรก ออกจากชนงานแลวพกไวใหแหง กอนสงไปกระบวนการตรวจสอบคณภาพและบรรจตอไป
Page 66
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
59
ขนตอนท 8 การควบคมคณภาพ (Quality Control: Q.C.) เมอลางทาความสะอาดแลว แกวจะถกตรวจสอบคณภาพเพอแยกเกรดของสนคา สวนผลตภณฑทแตก เสยหาย ไมไดคณภาพทตองการ สามารถนากลบไปเปนวตถดบไดทงหมด
ขนตอนท 9 การบรรจ (Packing) เมอตรวจสอบคณภาพสนคาแลว ดาเนนการบรรจลงกลองเตรยมสงจาหนายตอไป
กระบวนการผลตขนตอนท 1-9 แสดงดงรปท 3.6
รปท 3.6 ขนตอนกระบวนการผลตขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ
ไฟฟา ความรอนลม
ไฟฟา ลม นา
ความรอน
ไฟฟาความรอน
Heat loss
ไฟฟา
ของเสยจาก การขนรป
เศษแกว
Heat loss
ฝนจากการผสม
ทราย โซดาแอช เศษแกว อนๆ
ผลตภณฑคดทง
นา นาลาง
รบวตถดบ
ผสม
หลอม 1,300-1,500 องศาเซลเซยส
ขนรป
ตดแตง
อบ 500 องศาเซลเซยส
ลาง
บรรจ
Q.C.
Page 67
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
60
3.2.2 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมบลอกแกวกอสราง ขนตอนท 1 การการรบวตถดบ ทาการรบวตถดบ ตรวจสอบปรมาณและคณภาพ แลวนามาแยกเกบเปนสดสวน
ตามชนดของวตถดบ เพอเตรยมนาไปใชในกระบวนการผลตตอไป ดงรปท 3.7
รปท 3.7 การแยกเกบวตถดบตามชนดของวตถดบ
ขนตอนท 2 การผสมวตถดบ (Mixing) นาวตถดบตางๆ ซงประกอบดวย ทราย โซดาแอช เศษแกว เฟลดสปาร หนปน โดโลไมท
โซเดยมซลเฟต และอนๆ นามาผสมกนในอตราสวนตามสตรการผลตของผลตภณฑ ทตองการ
ขนตอนท 3 การหลอมวตถดบ (Melting) วตถดบทถกผสมใหเขากนแลวจะถกสายพานลาเลยงเขาเตาหลอมวตถดบ (Furnance)
ดงรปท 3.8 ซงเตาหลอมทใชงานโดยทวไปจะใชพลงงานความรอนจากนามนเตา กาซธรรมชาต หรอไฟฟา โดยใชอณหภมท 1,500 องศาเซลเซยส หลอมจนไดคณภาพนาแกวทตองการ
Page 68
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
61
รปท 3.8 เตาหลอมวตถดบ
ขนตอนท 4 การขนรป (Forming) ทาการขนรปตามลวดลายของบลอกแกว ดวยนาแกวทหลอมจนไดคณภาพทตองการ
แลว โดยใชแมพมพเปนแบบในการขนรป
ขนตอนท 5 ผนกบลอกแกว ชนงานทผานการขนรปเปนชนสวนบลอกแกวแลวจะถกนามาปะกบเปนบลอกแกว
และเชอมดวยความรอนจากหวเผา (Burner) ดงรปท 3.9
รปท 3.9 การผนกบลอกแกวดวยความรอนจากหวเผา
Page 69
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
62
ขนตอนท 6 การอบบลอกแกว (Annealing) บลอกแกวทถกผนกเรยบรอยแลว จะถกสงเขาสกระบวนการอบชนงานในเตาอบ
โดยใชพลงงานความรอน ดงรปท 3.10 เพอเพมความเหนยวใหกบเนอแกว และลดความเครยดของชนงานทอณหภมชวงแรกประมาณ 500 องศาเซลเซยส และลดลงตามลาดบ
รปท 3.10 การอบเพอเพมความเหนยว และลดความเครยดของบลอกแกว ขนตอนท 7 การควบคมคณภาพ (Quality Control: Q.C.)
บลอกแกวทผานการอบแลวจะถกตรวจสอบคณภาพ ดรอยแตก รอยเชอม ฟองอากาศ สวนผลตภณฑทแตกเสยหาย ไมไดคณภาพสามารถนากลบไปเปนวตถดบไดทงหมด
ขนตอนท 8 พนสขอบขาง เมอบลอกแกวผานการตรวจสอบคณภาพแลว จะถกพนสขอบขางเพอเพมความสามารถ
ในการยดเกาะของบลอกแกวเมอนาไปใชในการกอสราง
ขนตอนท 9 บรรจ (Packing) บลอกแกวจะถกบรรจตามชนด ตามลวดลายของผลตภณฑลงกลอง และจดเกบ
เพอรอจาหนาย
ขนตอนท 10 การประกนคณภาพ (Quality Assurance: Q.A.) ตรวจสอบคณภาพของบรรจภณฑ จานวนผลตภณฑ กอนสงจาหนายใหลกคา กระบวนการผลตบลอกแกวขนตอนท 1-10 แสดงดงรปท 3.11
Page 70
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
63
รปท 3.11 ขนตอนกระบวนการผลตบลอกแกวกอสราง
ทราย โซดาแอช เศษแกว เฟลดสปาร หนปน โดโลไมท โซเดยมซลเฟต และ
อนๆ
Heat loss Fusion loss
ไฟฟา
ความรอน ไฟฟา ลม
นาหลอเยนเตา
ไฟฟา ความรอน
ไฟฟา ความรอน
ความรอน
ไฟฟา ลม ส
Heat loss
แกวขนรปเสย
Heat loss
Heat loss
เศษส
ฝนจากการผสม
บลอกแกวไมผาน Q.C.
รบวตถดบ
ผสม
หลอม (Continues)1500 องศาเซลเซยส
อดขนรป
ผนกบลอกแกวBurner
อบ 500 องศาเซลเซยส
พนสขอบขาง
Q.C.
บรรจ
Q.A.
สายพาน
Page 71
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
64
3.2.3 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมกระจกแปรรป ขนตอนท 1 การรบวตถดบกระจกแผน โรงงานรบวตถดบกระแผนตามตามความหนาทกาหนดในแตละผลตภณฑ
ขนตอนท 2 การตดแตงกระจก นากระจกแผนมาตดตามขนาดของผลตภณฑ และเจยรขอบตกแตงใหเรยบรอย
ขนตอนท 3 การลางทาความสะอาด เมอกระจกถกตดตามขนาดของผลตภณฑและแตงขอบกระจกแลว จะถกลางทาความ
สะอาดและพกไวใหแหงเพอเขาสกระบวนการตอไป
ขนตอนท 4 การแปรรปกระจก กระบวนการแปรรปกระจกของโรงงานทเขารวมโครงการ ประกอบดวย 4 ผลตภณฑ
ดงน 1) การผลตกระจกลามเนต (Laminated Glass) นากระจกทตดแตงและทา
ความสะอาดแลวน ามาประกอบเข ากบฟลม นา ไปอบและรดกระจกให ตดกบฟลม และดาเนนการอบไลอากาศจากกระจกและฟลม
2) การผลตกระจกเทมเปอร (Tempered Glass) นากระจกทตดแตงและทา ความสะอาดแลวเขาเตาอบ และทาการลดอณหภมโดยการใชลมเปา เพอปรบปรงคณสมบต ของกระจกใหมความแขงแรงเพมขน จากนนทาการลางทาความสะอาดกระจก
3) การผลตกระจกฉนวนกนความรอน (Insulated Glass) นากระจกทตดแตงและทาความสะอาดแลวมาประกอบเขากบ โครงกระจก (Profile) ทตดตามใบสง จากนนนาเขา เครองกดและอดแกสเขาระหวางกระจก และทาการฉดวสดยาแนวรอยตอ (Sealant) ปดขอบกระจกทง 4 ดาน พกไวจนแหงสนท
4) การผลตกระจกดดโคง (Bent Glass) นากระจกทตดแตงและทาความสะอาดแลวมาวางบนแมพมพ (Mold) ตามแบบผลตภณฑ นากระจกเขาเตาอบเพอใหกระจกเปลยนรปรางตามแมพมพ และปลอยใหกระจกเยนตามธรรมชาต
ขนตอนท 5 การควบคมคณภาพ (Quality Control: Q.C.) ดาเนนการตรวจสอบคณภาพสนคา ตรวจสอบรอยตาหนตางๆ ของชนงาน
Page 72
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
65
ขนตอนท 6 นาสงคลงสนคา เมอตรวจสอบคณภาพแลวสนคาจะถกนาสงคลงสนคาเพอรอการจาหนายใหลกคาตอไป กระบวนการผลตกระจกแปรรปขนตอนท 1-6 แสดงดงรปท 3.12
รบวตถดบกระจกแผน
ตดและเจยร
ลางทาความสะอาด
ไฟฟานาหลอกระจก
ประกอบฟลม
อบและรดกระจก
อบไลอากาศ
กระจก LAMINATED
อบกระจก
ลดอณหภมดวยลม
ลางทาความสะอาด
กระจก TEMPERED
วางกระจกบน Mold
ตามแบบผลตภณฑ
อบกระจก
ปลอยใหกระจกเยน
กระจก BENT
ประกอบกระจกเขากบ Profile
เขาเครองกดและอดแกสเขาในกระจก
ฉด Sealantปดขอบ
กระจก INSULATED
Q.C.
ไฟฟานา
เศษกระจกนาทง
นาทง
ไฟฟาความรอนลมอดนา
นาสงคลงสนคา
รปท 3.12 ขนตอนกระบวนการผลตกระจกแปรรป
Page 73
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
66
3.3 การจดแบงกลมของผลตภณฑแกวและกระจก 3.3.1 แบงตามชนดผลตภณฑ แมวาแกวจะมลกษณะทคลายคลงกน แตมองคประกอบทางเคมและกรรมวธการผลต
ทแตกตางกนออกไป สามารถแยกออกเปนกลมใหญๆได 3 กลม ดงน
- ผลตภณฑเครองแกว (Glass products) ผลตภณฑเครองแกวเปนผลตภณฑทมความหลากหลาย ประมาณรอยละ 85 ของผลตภณฑเครองแกวเปนผลตภณฑประเภทภาชนะบรรจ แกวสาหรบงานไฟฟาและ เครองแกวตางๆ ซงมดงตวอยางตอไปน
1) ภาชนะเครองแกวทใชในชวตประจาวน เชน แกว ขวดตางๆ 2) แกวสาหรบใชในหองปฏบตการทางวทยาศาสตรและทางการแพทย เชน แกวทนไฟ
หลอดยา 3) แกวสาหรบงานไฟฟาและอเลกทรอนกส เชน หลอดไฟฟา หลอดวทย 4) แกวสาหรบงานดานทศนศาสตร เชน เลนส
- ผลตภณฑกระจกแผน (Flat Glass) 1) กระจกแผน (Sheet Glass) เปนกระจกแผนเรยบทนยมใชมากทสด สามารถพบ
เหนไดในชวตประจาวน ไดแก หนาตางตามอาคารบานเรอน กรอบรป เปนตน 2) กระจกโฟลทและกระจกขดผว เปนกระจกโปรงใสคณภาพสง ใชทาหนาตางอาคาร
กระจกหองโชว ตโชว กระจกเงา จนกระทงกระจกนรภยทใชกบรถยนต ทสาคญมกนาไปใชกบการกอสรางระดบสงหรออาคารขนาดใหญ
3) กระจกสะทอนแสง เปนกระจกโฟลททมการเคลอบผวดวยแผนออกไซดของโลหะ มคณสมบตดานการสะทอนแสงไดดคลายกระจกเงา นยมนาไปใชกบอาคารขนาดใหญ หรอตกระฟา สรางความสวยงามใหกบผพบเหนภายนอก เนองจากสะทอนใหเหนทองฟา และบรเวณขางเคยง
4) กระจกนรภยหลายชน เปนการนากระจกตงแต 2 แผนขนไปมาอดตดกน โดยมแผนฟลม PVB (Polyvinyl Butyral) ทเหนยวและแขงแรงซอนอยระหวางกลาง ชวยใหกระจกทงสองแผนตดกน เมอถกกระแทกใหแตก กระจกจะมเพยงรอยราวคลายใยแมงมมเทานน ไมหลดออกมาทาอนตรายกบมนษย
Page 74
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
67
5) กระจกนรภยเทมเปอร กระจกชนดนมความหนากวากระจกธรรมดา 3-5 เทา เมอแตกจะแตกละเอยดเปนเมดเลกๆ คลายเมลดขาวโพดทไมมคม ไมกอใหเกดอนตรายตอผใช นยมนาไปใชกบรถยนตประตทางเขาหรอสวนของอาคารทงายตอการถกกระทบกระแทก อยเสมอ
6) กระจกฉนวน เปนกระจกทมคณภาพมากกวากระจกธรรมดาถง 2 เทา เปนกระจก ทชวยในดานการประหยดพลงงาน ปองกนการถายเทความรอนระหวางภายในกบภายนอกอาคาร ไมทาใหเกดฝาหรอหยดนา แมวาอณหภมภายในกบภายนอกจะตางกน มกนาไปใชกบอาคารปรบอากาศ บานเรอนในเมองหนาว หนาตางรถไฟ ตแชทตองการโชวสนคา เปนตน
- ผลตภณฑใยแกว (Glass Fiber Product) ผลตภณฑจากใยแกวเปนผลตภณฑทมลกษณะคอนขางแตกตางไปจากผลตภณฑชนดอน
เพราะสามารถดงแกวออกมาเปนเสนใยได ใยแกวเปนวสดทมความแขงแรงมาก อาจม ความแขงแรงมากกวาเหลกกลาหากนามาถกขนรปเปนผลตภณฑตางๆ มลกษณะเบา และออนนม สามารถงอไปมาได มคณสมบตในการทนความรอนไดถง 538 องศาเซลเซยส (1,000 องศาฟาเรนไฮต) มความคงทนไมเปนสนม เนองจากใยแกวสามารถเกบเสยง ไมนาไฟฟาและทนความรอนจงนยมนามาทาเปนผนงกนความรอน ผลตภณฑใยแกวแบงออกเปน 4 ชนด ไดแก 1) Continuous Fibers 2) Short Fibers 3) Optical Fibers 4) Alkali Resistant Fibers
3.3.2 แบงตามการขนรป1
จากการศกษากระบวนการผลตในอตสาหกรรมแกวและกระจกของประเทศไทย ไดทาการจดกลมอตสาหกรรม โดยแบงการขนรปตามชนดผลตภณฑ ดงน
1) กระจกแผนเรยบ (Flat Glass) การขนรปกระจกแผนเรยบใชวธโฟลตกลาส (Float Glass Process) คอการนา นาแกวไหลผานชองปลอยนาแกว (Tweel) ดงรปท 3.13 เพอลดความหนาของนาแกว จากนน
1 ทมา : เอกสารเผยแพรโครงการศกษาเกณฑการใชพลงงานในอตสาหกรรมอโลหะ กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน
Page 75
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
68
นาแกวจะถกเทไปยงอางดบก (Tin Bath) ทาใหนาแกวซงมคณสมบตไมรวมตวกบดบก และ ลอยแยกชนอยบนดบก เมอนาแกวมอณหภมลดลงกลายเปนกระจกแผนเรยบ อางดบก ตองทาจากวสดททนความรอนและไมทาปฏกรยากบนาแกว
รปท 3.13 การขนรปกระจดแผนเรยบทอางดบก (Tin Bath)
เมอนาแกวอยในอางดบก การปรบความหนาดวยการปรบความเรวรอบเฟองหมนกด ทขอบของแผนแกว ถาปรบความเรวรอบเฟองใหหมนชาจะไดกระจกแผนหนา แตถาปรบความเรวรอบใหเฟองหมนเรวจะไดกระจกแผนบาง โดยความหนาทสามารถดงนาแกวได มความหนาตงแต 0.078-0.78 นว จากนนนาแกวทเปนแผนเรยบจะถกลดอณหภมลงเรอยๆ โดยใชลกกลง (Roller) ในการลาเลยง จนกระทงกลายเปนกระจกแผนเรยบ จนถงตอนปลายของอางดบก ดงรปท 3.14 การตรวจสอบคณภาพถาพบสงเจอปนในเนอกระจกจะถกคดแยก เพอนากลบไปเปนเศษแกวและนาไปหลอมใหมตอไป โดยตวอยางผลตภณฑกระจกทไดดงรปท 3.15
รปท 3.14 การขนรปกระจกแผนเรยบดวยวธ (Float Glass Process)2
2 ทมา : http://www.guardian-russia.ru/en/about-glass/modern-technologies/float-glass-production-technology/
วตถดบ นาแกว อางดบก ลดอณหภม จดเกบผลตภณฑ
Page 76
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
69
รปท 3.15 ตวอยางผลตภณฑกระจก
2) เครองแกว (Pressed Glass) การขนรปผลตภณฑแกว ใชวธการ Press Forming แสดงดงรปท 3.16 โดยขนแรกจะนานาแกวทไดมาจากการหลอมมาตกหยดนาแกว (Gob) วางลงแมพมพ จากนนแทงอด (Plunger) จะถกอดเขาไปในแมพมพดวยระบบลมจากเครองอดอากาศ เกดเปนภาชนะแกว ตามรปรางแมพมพ แมพมพทาดวยเหลกหลอ แสตนเลสสตล หรอวสดอนๆ ตามชนด ของผลตภณฑ แมพมพทใชตองควบคมไมใหรอนจนหรอเยนจนเกนไป เพราะอาจสงผลตอ ผวแกว สวนแทงอด (Plunger) ตองทาใหเยนดวยการใชละอองนาหรอนามนหลอลน อยตลอดเวลาเพอปองกนการตดกบแมพมพ
รปท 3.16 วธขนรปบรรจภณฑแกวแบบ Press Forming
Page 77
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
70
การขนรปดวยวธ Spinning ใชกบใชกบผลตภณฑแกวทมลกษณะเปนรปวงกลมหรอ วงแหวน เชน จานและชามตน (Plate) แสดงดงรปท 3.17 นาแกวทมาจากการหลอม มาตดหยดนาแกวมาวางลงแมพมพ จากนนหมนแมพมพดวยแรงเหวยงจากศนยกลาง ในขณะเดยวกบทแทงอด (Plunger) กดลงทแมพมพ เกดเปนภาชนะแกวตามรปรางแมพมพจากนนใชลมเปาเพอลดอณหภมแกวแลวสงไปยงสายพานลาเลยงเพอเขาตอบตอไป โดยตวอยางผลตภณฑแกวทไดดงรปท 3.18
รปท 3.17 วธขนรปบรรจภณฑแกวแบบ Spin forming
รปท 3.18 ตวอยางผลตภณฑแกว
3) ขวดแกว (Container glass) กรรมวธขนรปบรรจภณฑแกวทใชมอย 2 วธ ดงน วธขนรปแบบ Blow and Blow ใชในการผลตขวาดปากแคบ (ปากขวด
ขนาดเลกกวา 48 มลลเมตร) โดยขนแรกจะนานาแกวทมาจากการหลอมมาตดหยดนาแกว มาหยดลงบนแมพมพ จากนนเครองขนรปจะใชอากาศอดใหหยดนาแกวเกดเปนรปรางเหมอนแมพมพ จากนนนาแมพมพออกแลวนาขวดแกวทขนแลวไปอน (Reheat) เพอปรบอณหภม ทผวแกว ดงรปท 3.19
Page 78
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
71
รปท 3.19 วธขนรปบรรจภณฑแกวแบบ Blow and Blow3
วธขนรปแบบ Press and Blow การขนรปแบบ Press and Blow ใชในการผลตขวดปากกวาง (ปากขวดขนาดกวางกวา 48 มลลเมตร) โดยขนแรกจะนานาแกวมาหยดลงบนแมพมพ จากนนแทงอด (Plunger) จะอดหยดนาแกวเปนขวดแกว จากนนเครองขนรปจะอดอากาศ ใหขวดแกวเปนรปรางเหมอนแมพมพ จากนนนาแมพมพออกแลวนาขวดแกวทขนรปแลวไปอน เพอปรบอณหภมทผวแกว ดงรปท 3.20
3 ทมา : http://www.thaiglass.co.th/th/technical_trainning_center.php
Page 79
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
72
รปท 3.20 วธขนรปบรรจภณฑแกวแบบ Press and Blow4
จากกระบวนการขนรปแบบ Blow and Blow และ Press and Blow สามารถแสดงบรรจภณฑแกวทผลตไดรปท 3.21
วธขนรปแบบ Blow and Blow วธขนรปแบบ Press and Blow
รปท 3.21 ตวอยางบรรจภณฑแกวดวยวธการขนรปแบบตางๆ
4 ทมา : http://www.thaiglass.co.th/th/technical_trainning_center.php
Page 80
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
73
4) ฉนวนใยแกว (Fiber Glass) การผลตฉนวนใยแกวใชการขนรปปนใยแกว (Rotary Spins Fiberizing) เปนการขนรปดวยการนานาแกวจากการหลอมมาขนรปเปนฉนวนใยแกว โดยนานาแกว เขาเครองปนใย ทความเรวรอบ 2,000-3,000 รอบตอนาท นาแกวจะถกขบเคลอน ผานชองขนาดเลกนบรอยชองทหมนดวยความเรวหนศนยกลาง (Centrifugal) ทาใหนาแกว เกดการกระจายตวเปนละอองฝอยออกมาจากชองของหวปนใยแกว เ มอถกอากาศ จะเปลยนเปนเสนใยแกว ดงรปท 3.22 ใยแกวจะกระจายทบถมเปนชนบนสายพาน ความหนาของชนใยแกวควบคมโดยการเคลอนทของสายพาน เชน การผลตชนใยแกวหนา ความเรว ของสายพานจะชากวาการผลตชนใยแกวบาง โดยตวอยางผลตภณฑฉนวนใยแกวทไดดงรปท 3.23
รปท 3.22 วธขนรปฉนวนใยแกว
รปท 3.23 ตวอยางผลตภณฑฉนวนใยแกว
Page 81
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
74
5) ผลตภณฑแกวและกระจกประเภทอนๆ หลอดไฟ (Tube Glass) โดยนานาแกวจากการหลอมไหลลงไปบนพนผวของ
แทงแมพมพ (Mandrel) ทกาลงหมนอย จากนนแกวเหลวจะถกดงเปนแทงแกวกลม ขนาดเสนผาศนยกลาง และความหนาของหลอดแกวขนอยกบความเรวของแมพมพ ภายใน แทงแกวกลวงจะถกเปาดวยอากาศจนกระทงแกวแขงตว ซงปรมาณและความเรวลมทเปาในหลอดแกว ขนอยกบขนาดของหลอดแกว ดงรปท 3.24
รปท 3.24 วธขนรปหลอดแกว กระจกเทมเปอร (Tempered Glass) คอ การนากระจกแผนเรยบมาผานการอบ
ทอณหภมสง (ประมาณ 700 องศาเซลเซยส) แลวทาใหเยนตวในอตราทกาหนด กระจกม ความแขงแรงทนทานมากขน กระจกทผานกรรมวธแปรรปนเปนกระจกนรภยทสามารถดดโคงไดและรบแรงกระแทกไดมากกวากระจกธรรมดา เมอแตกจะแตกตวเปนเมดขาวโพดไมม ความแหลมคมใหเปนอนตรายไดตวอยางผลตภณฑ เชน กระจกรถยนต ฝาหมอ เปนตน ดงรปท 3.25
Page 82
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
75
รปท 3.25 กระจกเทมเปอร (Tempered Glass)
กระจกลามเนต (Laminated Glass) คอ การนาแกว หรอกระจก มาประกบซอนกน 2 แผน หรอมากกวาโดยใชฟลมกาวคนอยตรงกลาง ทาใหไดกระจกนรภยทมความปลอดภยสง คอมความแขงแรงทนทานมาก เมอแตกเศษกระจกกจะไมตกออกมาเปนอนตราย และถาใชฟลมทมความเหนยวเปนพเศษคนกลางกระจกหลายๆ ชน กจะไดกระจกทสามารถกนกระสนไดหรอใชเปนกระจกกนความรอนในอาคาร ดงรปท 3.26
รปท 3.26 กระจกลามเนต (Laminated Glass)
Page 83
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
76
3.3.3 แบงตามลกษณะการใชงาน การแบงวสดแกวและกระจกตามลกษณะการใชงาน สามารถแบงไดดงตวอยาง
ตอไปน 1) แกวในงานศลปะ (Arts Glass) นยมเรยกวา แกวเจยระไน มกนยมใสตะกวลงไป
ในสวนผสมเพอใหแกวมความแวววาวสง หากตองการเพมสสนของแกวใหเตมออกไซดลงไป เพอเพมความสวยงาม
2) แกวในงานกอสราง (Construction) เชน กระจกแผน กระจกลาย อฐแกว (Glass Block) ใชอานวยความสะดวกทางดานแสงสวาง
3) แกวบรรจภณฑ (Containers) เชน ขวด แกวนา และภาชนะตางๆ 4) แกวทผานการแปรรป (Specialty Glass) เชน กระจกนรภยชนดตางๆ กระจก
ฉนวน กระจกเสรมลวด 5) แกวเครองประดบตกแตง (Ornament & Figurines) เชน แกวครสตล ของชารวย
ตางๆ แกวสลก 6) แกวในอปกรณไฟฟาอเลกทรอนกส (Electronics & Electrical Glass)
เชน Cathode-ray Tubes Capacitors 7) แกวในงานทางแสง (Optical Glass) เชน หลอดไฟ เลนส 8) แกวทนามาใชในวงการวทยาศาสตร แกวประเภทนจะมราคาสงมาก สวนใหญ
จะนามาใชในงานเฉพาะกจ เชน บวเรต (Burette) ปเปต (Pipette) บกเกอร (Beaker) สาหรบแกว Pyrex หรอแกวบอโรซลเกต (Borosilicate Glass) เปนแกวททนตออณหภมสง และทนตอการเปลยนแปลงของอณหภม นอกจากจะนามาใชงานดานวทยาศาสตรแลว ยงนามาใชในครวเรอนอกดวย เชน ใชเปนภาชนะในการอบขนม
9) ภาชนะแกวสาหรบใสยา (Neutral Glass) เปนแกวทผลตขนเปนพเศษนามาทา เปนหลอดฉดยา (Ampoule) หรอขวดใสนาเกลอ (Saline) โดยเนอแกวทนามาทาจะตองไมม การละลายตวและไมทาปฏกรยากบกรดหรอดาง
10) ใยแกว (Fiber Glass) เกดจากการหลอมแกวโดยการดงแกวเหลวใหเปนเสนใย เมอไดขนาดตามตองการแลวจงนามาทอเปนรปแบบตางๆ ทตองการ
11) โฟมกลาส (Foam Glass) แกวชนดนทาจากแกวบดละเอยดผสมกบถานบด นาสวนผสมทไดไปหลอมทอณหภมสง เมอหลอมละลายจะเกดการขยายตวมฟองสดาเกดขน (Black Foam) จากนนเทลงในแบบและปลอยใหแขงตวจะไดเปนวสดแขง (Rigid) ประกอบดวย
Page 84
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
77
เซลลตางๆ นบลานเซลลรวมกนเปนแบบรงผง (Honey Comb) แกวชนดนมนาหนกเบามาก ทนไฟ ทนความรอนไดถง 426 องศาเซลเซยส ไมมกลน นยมนาไปใชในหองเยน ตเยนหรอ ใชในงานกอสราง
12) แกวในงานอนๆ (Other Glass) ไดแก ถวยชามแกวสาหรบโตะอาหาร ถวยชามแกวทนไฟชนดพเศษ
3.3.4 แบงตามองคประกอบ การแบงวสดแกวและกระจก ตามองคประกอบของแกว สามารถแบงได
ดงตวอยางตอไปน 1) แกวโซดาไลม (Soda-Lime Glass) แกวชนดนพบไดทวไป และถกนาไปใชมาก
ทสดในอตสาหกรรมแกว ผลตจากวตถดบหลก ไดแก ทรายซลกา (Silica) ประมาณ 63-74% โซดาแอซ (Sodium Carbonate: Na2CO3) ประมาณ 12-16% ปนขาว (Limestone: CaO) ประมาณ 7-14% และเศษแกว (Cullet) ใชอณหภมปานกลางในการหลอมประมาณ 1,300-1,400 องศาเซลเซยส แกวชนดนมความทนทานอยในระดบกลาง แตหาก มการเปลยนแปลงอณหภมอยางฉบพลนจะทาใหเกดการแตกราวได นยมนาไปใชในการผลตหนาตาง (Flat Glass) สาหรบกอสราง รถยนตและบรรจภณฑหลายชนด เชน แกวทเปนขวด แกวนา ฯลฯ หากตองการใหแกวมสสนสวยงามสามารถเตมออกไซดทมสลงไป
2) แกวบอโรซลเกต (Borosilicate Glass) หรอ Pyrex เปนแกวชนดพเศษทมการเตม บอรค-ออกไซด (B2O3) ลงไป ซงทาใหคาสมประสทธการขยายตวเนองจากความรอน ของแกวซลเกตลดลงถง 50% สงผลใหความทนทานตอการแตกดขน เมออณหภมเปลยนแปลง อยางฉบพลนและทาใหเกดการแยกเฟสขนขณะทแกวเยนตว เกดเปนเฟสทมความเขมขน ของโซเดยมบอเรตและซลกาอยสง แกวชนดนมกนาไปใชทาเครองแกวทางวทยาศาสตร ภาชนะแกวสาหรบใสในเตาไมโครเวฟ เทอรโมมเตอร เปนตน
3) แกวตะกว (Lead Glass) หรอแกวครสตล แกวชนดนจะมตะกวออกไซดมากกวา 24% โดยนาหนกเปนแกวทมดชนหกเหสงกวาแกวชนดอน มความเปนประกายแวววาวสวยงาม แกะสลกเปนลวดลายตางๆ ได ใชในการทาเครองแกวทมราคาแพง แกวประเภทน มความหนาแนน 8.00 มนาหนกมาก มคาดชนหกเห (Reflective Index) อยระหวาง 1.507-2.179 ความบรสทธของวตถดบทจะนามาใชในการผลตแกวชนดนมความสาคญมาก
Page 85
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
78
เพราะหากมการปนเปอนของสารอนจะทาใหผลตภณฑทไดเปลยนแปลงไป เชน มการเจอปนของเหลกออกไซดในวตถดบกจะทาใหสทตองการผดแปลกไป และความสวยงามแวววาวลดลง
4) แกวโอปอล (Opal Glass) แกวชนดนมความขนหรอทบแสง เนองจากมการเตมสารบางชนด เชน โซเดยมฟลออไรด หรอแคลเซยมฟลออไรดลงไป ทาใหเกดการตกผลก หรอการแยกเฟสขนในเนอแกว ใชตนทนการผลตตา เนองจากหลอมขนรปไดงาย นอกจากนลกษณะเฉพาะตวของแกวชนดนคอ มความขนซงแตกตางจากแกวชนดอน แตหากมความขนหรอทบมากเทาใด กจะยงไวตอการเกดปฏกรยาทางเคมมากขนเทานนเชนกน
5) แกวอลมโนซลเกต (Alumino Silicate Glass) แกวชนดนมสวนผสมของอลมนาและทรายซลกาเปนหลก มคาสมประสทธการขยายตวเนองจากความรอนตา และมจดออนตว (Softening Point) ของแกวสง สามารถปองกนการเสยรปทรงเมอทาการอบ และ เพมความแขงแรงใหแกผลตภณฑ
6) แกวอลคาไลน-เอรท อลมโน ซลเกต (Alkaline-Earth Alumino Silicate) แกวชนดนมสวนผสมของแคลเซยมออกไซดหรอแบเรยมออกไซด ทาใหมคาดชนหกเหใกลเคยงกบแกวตะกว แตผลตงายและมความทนทานตอกรด และดางมากกวาแกวตะกวเลกนอย
7) กลาส-เซรามกส (Alass-Ceramics) เปนแกวประเภทลเธยมอลมโนซลเกต ทมไททาเนยมไดออกไซด (TiO2) หรอ เซอรโคเนยมไดออกไซด (ZrO2) ซงจะทาใหเกดผลก ในเนอแกว ทาใหแกวมความทบแสงหรอโปรงใสขนกบชนดของผลก แกวชนดนจะทนทานและมสมประสทธการขยายตวเนองจากความรอนตามากสามารถนาไปใชเปนภาชนะหงตม หรอเปนแผนบนเตาหงตมได
Page 86
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
79
ตารางท 3.3 องคประกอบตางๆ รวมทงลกษณะและประโยชนของแกวแตละชนด องคประกอบ (wt%)
ชนดของแกว SiO2 Na2O CaO Al2O B2O3 Other ลกษณะและการนาไปใช Fused Silica >99.5 - - - - - - ใชอณหภมในการหลอมละลายสง
- มคาสมประสทธการขยายตวเนองจากความรอนตามาก - ใชทาเครองแกวในหองปฏบตการ
96% Silica(Vycor)
96 - - - 4 - - ทนตอการเปลยนแปลง ของอณหภมอยางฉบพลน - ทนตอสารเคม - ใชทาเครองแกวในหองปฏบตการ
Borosilicate(Pyrex)
81 3.5 - 2.5 13 - - ทนตอการเปลยนแปลง ของอณหภมอยางฉบพลน - ทนตอสารเคม - ใชทาอปกรณสาหรบเตาอบ เทอรโมมเตอร เลนสกลองโทรทรรศน ฯลฯ
Container(Soda-lime)
74 16 5 1 - 4MgO - ใชอณหภมในการหลอมละลายตา - งายตอการใชงานและ มความทนทาน - ใชทาขวดและแผนกระจกหนาตาง
Fiberglass 55 - 16 15 10 4MgO งายในการทาใหเปนเสนใย แกวและเรซน
Optical Flint 54 1 - - - 37PbO, 8K2O
- มความหนาแนนและคาดชน การหกเหของแสงสง - ใชทาเลนสสายตา
Glass-Ceramic (Pyroceram)
43.5 14 - 30 5.5 6.5TiO2, 0.5As2O3
- มความแขงแรง - ทนตอการเปลยนแปลง ของอณหภมอยางฉบพลน - ใชทาอปกรณสาหรบเตาอบ
(ทมา : Luangvaranunt, T., 2011 และ มณรตน อนจตตวรรธนะ 2554)
Page 87
บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
80
3.4 การนาผลตภณฑแกวไปใชในอตสาหกรรมตางๆ (อตสาหกรรมปลายนา) ภาคอตสาหกรรมแกวของประเทศไทย จะทางานตอเนองตงแตเรมการผลตไมมการหยด
จนกวาเตาหลอมจะหมดอาย (โรงงานทมเตาหลอมเดยว) แตโดยสวนมากแลวโรงงาน จะมหลายเตาหลอม เตาหลอมหนงอาจหยดซอมแซมได ผลตภณฑทไดจากอตสาหกรรมแกว จะนาไปใชเปนอตสาหกรรมพนฐานใหกบอตสาหกรรมตอเนองตางๆ ดงรปท 3.28
รปท 3.27 โครงสรางอตสาหกรรมแกวและกระจก5
5 ผลตภณฑสาหรบผบรโภค เชน เครองแกวทใชบนโตะอาหาร ขวดแกว เปนตน
อตสาหกรรมแกว
อตสาหกรรมกอสราง
อตสาหกรรมเฟอรนเจอร
อตสาหกรรมเครองใชไฟฟ
อตสาหกรรมยานยนต
อตสาหกรรมผลตภณฑสาหรบผบรโภค5
Page 88
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
81
การนาเทคโนโลยการผลตทสะอาดไปปฏบ ตใช ในโรงงานเพอเ พมประสทธภาพ ในการผลตและรกษาสงแวดลอมใหประสบผลสาเรจตามวตถประสงคและเปาหมายทไดวางแผนไวนน วธการทสาคญคอการนาเสนอวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษหรอทางเลอกเทคโนโลยการผลตทสะอาด (Cleaner Technology Option: CT Option) ทไดศกษาและตรวจสอบสภาพปญหาทเกดขนอยางรอบคอบแลวนาไปปฎบตใช ซงวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษนมหลายทางเลอก ไดแก การปรบปรงประสทธภาพในการผลตโดยการเปลยนแปลงหรอปรบปรงวธการปฏบตงาน เปลยนแปลงหรอปรบปรงเทคโนโลยรวมทงเครองจกร อปกรณ การจดการทดภายในโรงงาน และการนาของเสยกลบไปใชซาหรอการนากลบมาใชใหม ประเดนสาคญของวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษสาหรบอตสาหกรรมแกวและกระจกน ประกอบดวย 2 ประเดน ไดแก
1) การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานกระบวนการผลต 2) การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานระบบสนบสนนการผลต โดยในแตละประเดนของสภาพปญหาทพบจะนาเสนอวธการเพมประสทธภาพการผลตและ
การปองกนมลพษไดหลายวธ โดยแตละวธการจะมเนอหาและประโยชนทไดรบโดยละเอยดดงน ผลประโยชนดานเทคนค พจารณาถงความสามารถในการลดปรมาณการใชทรพยากร
เชน พลงงานไฟฟา พลงงานความรอน (เชอเพลง) และนา รวมไปถงการลดปรมาณสารเคม ในกระบวนการผลตและขนตอนการบาบด และลดการใชแรงงาน เปนตน
ผลประโยชนดานเศรษฐศาสตร พจารณาถงคาใชจายตางๆ ทตองใชในการลงทนเพอตดตงอปกรณหรอปรบเปลยนกระบวนการผลต โดยเปรยบเทยบกบมลคาตนทนทสามารถประหยดไดตามขอท 1) และความคมคาในการลงทน
ผลประโยชนดานสงแวดลอม พจารณาถงความสามารถในการลดการเกดหรอปลอยมลพษสสงแวดลอม เชน ผลกระทบตอการเกดภาวะโลกรอนทเกดจากการปลอยกาซเรอนกระจกชนดตางๆ เชน กาซคารบอนมอนอกไซด (CO) กาซคารบอนไดออกไซด (CO2) กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) และกาซออกไซดของไนโตรเจน (NOx) เปนตน โดยจะประเมนเทยบเปนปรมาณการปลอยกาซคารบอนไดออกไซด (CO2) ทลดลงได (เทยบเทา) โดยคาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอมแสดงอยในภาคผนวก ค
Page 89
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
82
ตารางท 4.1 สรปวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษอตสาหกรรมแกว วธการเพมประสทธภาพการผลต
และการปองกนมลพษ เงนลงทน(บาท)
คาใชจายทประหยดได
(บาท/ป)
ระยะเวลา คนทน (ป)
4.1 ดานกระบวนการผลต 4.1.1 การลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑจากมลนก
200,000.00 609,732.24 0.33
4.1.2 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว
- 8,632,224.00 -
4.1.3 การลดการสญเสยความรอนจากเตาหลอมแกวดวยการหมฉนวน
170,500.00 1,000,927.60 0.17
4.1.4 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion Regeneration Reversing
200,000.00 1,428,145.79 0.14
4.1.5 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนกอนเขา Combustion Air Blower
50,000.00 563,324.40 0.09
4.1.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลว (LPG) แทนการใชนามนเตาเกรดซในการอนเบาหลอม
50,000.00 51,939.00 0.96
4.1.7 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกว/การยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง
- 188,799.80 -
4.1.8 การลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว 96,000.00 44,872.86 2.14 4.1.9 การตดตงระบบควบคม/ปรบตงอตราสวนการเผาไหมออกซเจนของกาซธรรมชาต (NG) ใหเหมาะสมกบเกณฑมาตรฐานทกาหนดไวไมควรเกนรอยละ 3
450,000.00 616,256.00 0.73
4.1.10 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว
225,000.00 1,601,295.89 0.14
4.2 ดานระบบสนบสนนการผลต 4.2.1 การตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ทตไฟฟาหลก (Main Distribution Board) เพอปรบปรงตวประกอบกาลงไฟฟา (Power Factor: PF)
39,000.00 9,063.69 4.30
4.2.2 ปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลง ไฟฟา 2,000.00 33,880.61 0.06 4.2.3 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอด
5,000.00 34,701.72 0.14
4.2.4 การปรบปรงประสทธภาพการใชกาลงไฟฟาตออากาศอดของเครองอดอากาศ
300,000.00 171,569.06 1.75
Page 90
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
83
ตารางท 4.1 สรปวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษอตสาหกรรมแกว (ตอ) วธการเพมประสทธภาพการผลต
และการปองกนมลพษ เงนลงทน(บาท)
คาใชจาย ทประหยดได
(บาท/ป)
ระยะเวลา คนทน (ป)
4.2.5 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ 150,000.00 424,341.41 0.35 4.2.6 การตดตงเครองอดอากาศชนดสกร แทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ
242,000.00 29,204.39 8.29
4.2.7 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอากาศอด
312,800.00 301,782.15 1.04
4.2.8 การปรบปรงอตราการไหลนาหลอเยนในระบบเครองอดอากาศ
710,500.00 1,174,944.46 0.60
4.2.9 การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร
5,000.00 9,276.27 0.54
4.2.10 การปรบปรงซอมหรอเปลยนชดกรองอากาศของเครองอดอากาศ
800,000.00 468,813.00 1.65
4.2.11 การตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD) ทเครองสบนาหลอเยน
415,000.00 792,144.22 0.42
4.2.12 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม
181,500.00 203,966.96 0.89
4.2.13 การปรบปรงการใชพลงงานไฟฟาในพดลมหอผงนาเยน โดยการตดตงอปกรณสงสญญาณควบคมการทางานของพดลมจากเครองสบนา
15,000.00 73,112.00 0.20
4.2.14 การเปลยนชนดของใบพดในระบบหอหลอเยน (Cooling Tower) เพอลดการใชพลงไฟฟาของมอเตอรใบพดหอหลอเยน
165,000.00 82,388.88 2.00
4.2.15 การปรบปรงลางทาความสะอาดและเปลยนฟลเลอร(Filler) ใหม
200,000.00 - -
4.2.16 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED)
47,572.20 146,868.06 0.32
4.2.17 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย
100,000.00 638,866.50 0.16
รวม 5,131,872.20 19,332,440.96 - หมายเหต การคานวณโดยละเอยดดในภาคผนวก ก
Page 91
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
84
วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดงแสดงในตารางท 4.1 เปนแนวทางเบองตนเทานน กรณทผประกอบกจการจะประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษใชจรง ควรตองมการศกษารายละเอยดเพมเตมและนาไปปฏบตใชใหสอดคลองและเหมาะสมกบปจจยหรอขอจากดตางๆ ทเกยวของในการผลตของแตละโรงงาน ทงนวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษในโรงงานอตสาหกรรมแกวและกระจก มรายละเอยดดงแสดงในตวอยางแตละหวขอดงน 4.1 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานกระบวนการผลต
4.1.1 การลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑจากมลนก ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
เนองดวยลกษณะพนทของโรงงานเปนพนทเปดและมชองเปดบรเวณใตหลงคา ดงรปท 4.1 ประกอบกบพนทโดยรอบโรงงานมตนไมอยเปนจานวนมาก ทาใหมนกเขามาอาศย และเกาะพกตามจดตางๆ ภายในโรงงาน จากสาเหตดงกลาวสงผลกระทบตอโรงงานโดยมมลนกหลนใสวตถดบ และกระบวนการผลตในขนตอนตางๆ ทาใหโรงงานเกดความสญเสย เชน เมอมลนกตกลงบนผลตภณฑขณะพนกงานกาลงเปาขนรปจะทาใหผลตภณฑชนนนเสยหายทนท และหากมลนกตกลงบนผลตภณฑในชวงหลงกระบวนการอบเพอรอการบรรจ ผลตภณฑจะสกปรก ทาใหสนเปลองทรพยากรคนและนาในการลางมลนกออกจากผลตภณฑ ดงรปท 4.2
รปท 4.1 พนทอาคารในโรงานมชองเปดทนกสามารถเขามาไดโดยงาย
Page 92
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
85
รปท 4.2 ความเสยหายของสนคาและบรรจภณฑ เนองจากมลนก
แนวทางการแกไข
ควรมการตดตงตาขายรอบตวอาคารของโรงงาน เพอปองกนนกบนเขาสบรเวณโรงงาน โดยไมเปนอนตรายกบนก และลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑอนเนองจากมลนก ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดความเสยหายเนองจากมลนกตอผลตภณฑได ลดความเสยหายผลตภณฑเนองจากมลนก = 4,577 ชน/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 609,732.24 บาท/ป (ท 133.22 บาท/ชน) เงนลงทนรวมทงสน = 200,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 200,000.00 / 609,732.24 ป = 0.33 ป
4.1.2 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
ปญหาการเตรยมวตถดบ โดยการเตรยมวตถดบกอนนาเขาสเตาหลอมของโรงงาน จะมการผสมสารเคมและทรายตามสตรทกาหนดโดยมการชง ตวง อยางถกตอง กอนใชพลวตกสารเคมใสทบเศษแกวในกระบะ ซงเศษแกวทเตรยมไวนนไมไดผานการชงนาหนกแตใชวธการประมาณดวยสายตาเทานน ดงรปท 4.3 เพอเตรยมดาเนนการเทเขาเตาหลอม การประมาณเศษแกวดวยสายตา
Page 93
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
86
สงผลใหคณภาพนาแกวทไดในแตละวนมการแปรปรวนไมคงท ทาใหเมอเปาขนรปจะไดผลตภณฑทไมเปนไปตามคณภาพทลกคาตองการ
รปท 4.3 ขนตอนการเตรยมวตถดบ
ปญหากระบวนการผลตดวยนาหลอมแกวทยงไมพรอมเขาสกระบวนเปาขนรป ทาใหผลตภณฑทผลตไดสวนใหญไมไดคณภาพตามทลกคาตองการ ผลตภณฑทมตาหนคงคางอย ในโรงงานจานวนมาก จากการสารวจพบวา เกดจากการผลตดวยนาแกวทยงหลอมไมเตมท ยงไมเหลวเปนเนอเดยวกนจงยงไมพรอมตอการนามาขนรป เปนการผลตดวยการประมาณการ ดวยความเคยชนและไมมการตรวจสอบกอนนาเขากระบวนการเปาขนรป ดงรปท 4.4
รปท 4.4 การเปาแกวของโรงงาน
ปญหาการควบคมอณหภมในเตาอบแกวไมเหมาะสม ปจจบนรปแบบการทางานของเตาอบแกวจะมการลดอณหภมลงอยางรวดเรวในชวงแรกๆ ของการอบแกว และมการนาแผน
Page 94
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
87
เหลกมากนตรงกลางระหวางทางเดนของสายพานลาเลยงผลตภณฑ ทาใหอณหภมของเตาอบแกวเปลยนแปลงโดยฉบพลน จงกอใหเกดผลตภณฑแกวแตกระหวางกระบวนการอบแกว ซงจากตรวจวดในเบองตนพบวาทายเตาอบแกวมอณหภมเทาอณหภมบรรยากาศภายนอก คอ ประมาณ 33 องศาเซลเซยส ซงโดยปกตบรเวณทายเตาอบแกวจะมอณหภมอยประมาณ 60-70 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.5
รปท 4.5 อณหภมภายในเตาอบกอนปรบปรง แนวทางการแกไข
ควรมการเกบขอมลอตราสวนผสมของวตถดบ สตรแกวประเภทตางๆ ดวยวธการทเปนสากล มการจดทาขนตอน กาหนดปรมาณสวนผสมทเปนแบบแผน และมการบงคบใหเจาหนาทผปฏบตงานใชแทนการผสมดวยความเคยชน และควรมการตรวจสอบคณภาพนาแกวกอนเขาสกระบวนการเปา หากนาแกวยงไมไดคณภาพใหรอจนกวานาแกวจะหลอมเปนเนอเดยวกนแลวจงทาการเปาขนรป ทงนโรงงานควรปรบปรงลกษณะการใชงานเตาอบแกว ใหมอณหภมทเหมาะสมตามแตละชวงความยาวของเตาอบแกว เพอลดปญหาของเสยทเกดขนจากการปรบลดอณหภมลงอยางฉบพลน
เครองมอวดทาการตรวจวดอณหภมหลงเตาอบ = 33 oC ปกตอณหภมหลงเตาอบจะอย
ประมาณ 60-70 oC
Page 95
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
88
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยสญเสยของผลตภณฑลงได คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 8,632,224.00 บาท/ป ไมมคาใชจายในการดาเนนการ
4.1.3 การลดการ สญเสยความรอนจากเตาหลอมแกว ดวยการ หมฉนวน
ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
โรงงานมการใชงานเตาหลอมแกว ขนาด 1 ตน จานวน 2 ชด จากการสารวจ พบวา มการสญเสยความรอนทงการพาและการแผรงสจากผนงเตาหลอมแกวคอนขางสง เนองจากพนทดงกลาวไมมฉนวนปองกนความรอน มเพยงแผนเหลกปดกนบางสวนเทานน ดงรปท 4.6 สงผลใหผปฏบตงานพนทรอบขางไดรบความรอนในขณะทางาน และยงสงผลใหอณหภมของนาแกวทอยภายในเตาหลอมแกวมอณหภมลดลง ซงจากการตรวจวดอณหภมทผนงเตาหลอมแกว พบวามอณหภมประมาณ 350 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.7
รปท 4.6 เตาหลอมแกว
รปท 4.7 การตรวจวดอณหภมผนงเตาหลอม
Page 96
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
89
แนวทางการแกไข
ควรปรบปรงโดยการตดตงฉนวนกนความรอน เพอลดการพาและการแผรงสความรอนจากผนงเตาสอากาศบรเวณรอบนอก ซงชวยลดอณหภมของพนทปฏบตงานและชวยลดปรมาณเชอเพลงในระบบเตาไดอกทางหนง ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยนามนเตาเกรดซลงได คดเปนนามนเตาเกรดซทประหยดได = 26,780.00 ลตร/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 543,901.80 บาท/ป (นามนเตาเกรดซ 20.31 บาท/ลตร) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 26,780.00 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kg.Co2/kg = 8,063.85 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 90,500 บาท ระยะเวลาคนทน = 90,500 / 543,901.80 ป = 0.17 ป หมายเหต แนวทางการลดการสญเสยความรอนจากเตาหลอมแกวดวยการหมฉนวน มการประเมนศกยภาพเพอนาไปประยกตใชอก 1 โรงงาน สามารถลดการสญเสยนามนเตาเกรดซได 22,304.82 ลตร/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 457,025.80 บาท/ป (ตนทนนามนเตาเกรดซ เทากบ 20.49 บาท/ลตร) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 6,716.30 kg.CO2/ป มจานวนเงนลงทน 80,000.00 บาท และมระยะเวลาคนทน 0.18 ป
Page 97
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
90
4.1.4 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion Regeneration Reversing ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
กระบวนการหลอมแกวของโรงงานมการใชหวเผาชนดรเจนเนอทฟ คอ หวเผาทออกแบบมาเพอใหมการนาความรอนทงกลบมาใชใหไดมากทสด สวนประกอบหนงของหลกการทางาน คอ มอเตอรพดลม Combustion Air Blower ซงมการตดตงอย 2 ชด ขนาดรวม 11 กโลวตต ทาหนาทเตมอากาศสาหรบการเผาไหม ดงรปท 4.8 จากการสอบถามและสมตรวจวดเพอศกษา ความเปนไปไดในการนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion Regeneration Reversing ดงรปท 4.9 ทราบวาในสภาวะการทางานปกต อณหภมอากาศทางเขา Combustion Air Blower จะมอณหภมประมาณ 30-35 องศาเซลเซยส โดยจากการสมตรวจวดชวขณะอณหภมอากาศทางเขา Combustion Air Blower มอณหภมเทากบ 32 องศาเซลเซยส สวนอณหภมอากาศบรเวณหลงเตาหลอมแกว เทากบ 65 องศาเซลเซยส ดงนน การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอมแกวมาเปนอากาศเตมเขา Combustion Air Blower กอนสงไปทระบบรเจนเนอทฟ จะทาใหอณหภมหลงแลกเปลยนสงขน และลดเชอเพลงกาซธรรมชาต (Natural Gas: NG)
รปท 4.8 ลกษณะการทางานหวเผาชนดรเจนเนอทฟ และ Combustion Air Blower กอนปรบปรง
Preheated Air
During heatReservation
1400 oC
Exhaust Fan
Combustion Air Blower30-35 oC / 2,390 L/Min
FuelNG, LPG
Page 98
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
91
รปท 4.9 การตรวจวดอณหภมทอากาศเตมเขา Combustion Air Blower และบรเวณหลงเตาหลอม
แนวทางการแกไข
ควรมการตดตงอปกรณทนาเอาอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอมแกว มาเพมอณหภมของอากาศเตมใหกบ Combustion Air Blower กอนสงไปทระบบรเจนเนอทฟ ซงจะทาใหอณหภมของอากาศออกสงขน 156.37 องศาเซลเซยส
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยกาซธรรมชาตลงได กาซธรรมชาตทประหยดไดรวม = 3,673.12 MMBtu/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 1,428,145.79 บาท/ป
(กาซธรรมชาต 388.81 บาท/MMBtu) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 3,673.12 x 106Btu/ป x 0.3894 kg.CO2/kg 35,947 Btu/kg
= 39,789.49 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 200,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 200,000.00 / 1,428,145.79 ป = 0.14 ป
Page 99
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
92
4.1.5 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนกอนเขา Combustion Air Blower ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
กระบวนหลอมแกวของโรงงานใชอณหภมในการหลอมแกว ประมาณ 1,400-1,500 องศาเซลเซยส โดยใชนามนเตาเกรดซเปนเชอเพลงในการเผาไหม ซงในการผลตแกวแตละปตองใชนามนเตาเกรดซเฉลยปละ 267,000 ลตร/ป คดจานวนเงน 5,551,650 บาท/ป ซงจากการสารวจพบวามศกยภาพในการปรบปรงโดยการนาอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอมแกวทสงถง 70 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.10 มาเปนอากาศปอนกอนเขาพดลมเตมอากาศสาหรบการเผาไหม (Combustion Air Blower) กอนจายเขาเตาหลอมแกว ซงเดมอณหภมของอากาศทเตมเขากระบวนการเผาไหมประมาณ 35 องศาเซลเซยส
รปท 4.10 การตรวจวดอณหภมอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอม แนวทางการแกไข
ควรตดตงอปกรณทนาเอาอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอมแกว มาเพมอณหภมใหกบอากาศกอนเขาหองเผาไหม ซงสามารถลดการสญเสยนามนเตาเกรดซลงได ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยนามนเตาเกรดซลงได นามนเตาเกรดซทประหยดไดรวม = 27,492.65 ลตร/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 563,324.40 บาท/ป (ท 20.49 บาท/ลตร)
Page 100
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
93
ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 27,492.65 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kg.CO2/kg
= 8,278.44 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 50,000 บาท ระยะเวลาคนทน = 50,000.00 / 563,324.40 ป = 0.09 ป
4.1.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลว (LPG) แทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอมแกว ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
ในกระบวนการหลอมแกวอปกรณหนงทสาคญ คอ เบาหลอมแกว ซงทาหนาทบรรจนาแกวขณะอยในเตาหลอมแกว โดยปกตเบาหลอมแกวจะมอายการใชงานในเตาหลอมแกวประมาณ 1-2 เดอน หลงจากนนจะเกดการแตกหรอรวไหลของนาแกว ทาใหตองเปลยนเบาหลอมแกวใหม จากขอมลหนงปทผานมาโรงงานเปลยนเบาหลอมแกวไปแลวมากกวา 50 ใบ โดยกระบวนการเปลยนเบาหลอมแกวแตละครงตองมการอนเบาหลอมแกวใหมความรอนถง 1,200 องศาเซลเซยส กอนนาเขาเตาหลอมแกว มฉะนนเบาหลอมแกวใหมจะเกดความเสยหาย ซงในปจจบนการอนเบาหลอมแกวของโรงงานใชเชอเพลงจากเศษไมในการทาใหอณหภมหองหลอมแกวสงถง 600 องศาเซลเซยส จากนนจงเปลยนมาใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซในการใหความรอนตอเนองจนถงอณหภม 1,200 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.11 เปนระยะเวลารวม 6 ชวโมง ซงแตละครงของการอนเบาหลอมแกวใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซครงละ 200 ลตร
รปท 4.11 การอนเบาในปจจบน
Page 101
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
94
แนวทางการแกไข
เพอลดตนทนคาเชอเพลงในการอนเบาหลอมแกว จงควรดาเนนการเปลยนชนดเชอเพลงทใชในการอนเบาหลอมแกวจากเดมใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซ มาเปนกาชปโตรเลยมเหลว (LPG) ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยเชอเพลงลงได จานวนเบาทใชรวม = 50 เบา/ป คาเชอเพลงทประหยดได = 1,038.78 บาท/เบา คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 51,939.00 บาท/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทากอนปรงปรง = 10,000 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kg.CO2/kg = 3,011.15 kg.CO2/ป (นามนเตาเกรดซ) = 1,524 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 928.57 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาหลงปรงปรง = 7,600 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg = 3132.72 kg.CO2/ป (กาซปโตรเลยมเหลว) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 807.00 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 50,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 50,000.00 / 51,939.00 ป = 0.96 ป
Page 102
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
95
4.1.7 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
กระบวนการตดแตงแกวและการยงหวแกวประกอบดวยกาชปโตรเลยมเหลวและกาชออกซเจน ซงเปนเชอเพลงเพอใหเกดเปลวไฟสาหรบชดเตาสาหรบตดแตงและยงหวแกว ดงรปท 4.12 จากการสารวจ พบวา ผปฏบตงานจะทาการเปดเปลวไฟตดชนงานและการยงหวแกว ทงไวตลอดเวลาในชวงพกเบรกและพกกลางวน ดงรปท 4.13 รวมระยะเวลาประมาณ 2 ชวโมง/วน ซงการปฏบตดงกลาวเปนเพยงการอานวยความสะดวกแกผปฏบตงาน แตกลบเปนการสนเปลองเชอเพลงความรอนโดยไมจาเปน
รปท 4.12 องคประกอบของชดเตาตดแกว
รปท 4.13 การเปดเปลวไฟตดแกวและการยงหวแกวทงไวตลอดเวลา
กาชปโตรเลยม กาชออกซเจน
Page 103
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
96
แนวทางการแกไข
ควรดาเนนการออกขอบงคบใหพนกงานรวมมอกนปดการใชเชอเพลงของกระบวนการตดแตงแกวและการยงหวแกวในชวงพกเบรกและพกเทยง หรอในชวงทไมมการใชงาน เพอลดการสญเสยกาชปโตรเลยมเหลวและกาชออกซเจน
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยกาซปโตรเลยมเหลวและกาซออกซเจนลงได กาชปโตรเลยมเหลวทประหยดไดรวม = 2,520 กก./ป ออกซเจนทประหยดไดรวม = 2,380 กก./ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 86,189.60 บาท/ป (กาซปโตรเลยมเหลว 20.98 บาท/กก. และกาซออกซเจน 14 บาท/กก.) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงจากกาซปโตรเลยมเหลว
= 2,520 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg. = 1,038.74 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงจากกาซออกซเจน
= 2,380 กก./ป x 0.4690 kg.CO2/kg. = 1,116.22 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงไดรวม = 2,154.96 kg.CO2 ไมมคาใชจายในการดาเนนการ หมายเหต แนวทางการควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยงมการนาไปประยกตใช 2 โรงงาน คอ
โรงงาน B สามารถลดการสญเสยกาซปโตรเลยมเหลว 1,916.25 กโลกรม/ป กาซออกซเจน 1,916.25 กโลกรม/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 41,544.30 บาท/ป (ตนทนกาซปโตรเลยมเหลว เทากบ 22.80 บาท/กโลกรม และตนทนกาซออกซเจน เทากบ 9.72 บาท/กโลกรม) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 1,125.74 kgCO2/ป มจานวนเงนลงทน 2,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน 0.05 ป (การลงทนเปนการตดตงวาลวเมนควบคมเปด-ปดหรอหรทชดตดแตงแกวและการยงหวแกว แทนการปรบหมนทตวจายกาชปโตรเลยมเหลว เพอใหผปฏบตงานสามารถเปด-ปดไดโดยงาย)
Page 104
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
97
โรงงาน C สามารถลดการสญเสยกาซปโตรเลยมเหลว 1,312.50 กโลกรม/ป กาซออกซเจน 3,937.50 กโลกรม/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 40,293.75 บาท/ป (ตนทนกาซปโตรเลยมเหลว เทากบ 20.98 บาท/กโลกรม และตนทนกาซออกซเจน เทากบ 9.72 บาท/กโลกรม) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 2,387.70 kgCO2/ป ไมมจานวนเงนลงทน เนองพนกงานดาเนนการปดทนทเมอไมมการใชงาน
4.1.8 การการลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา ในกระบวนการอบแกว ชนงานจะถกสงเขาสเตาอบแกวทมการใชเชอเพลงปโตรเลยมเหลว (LPG) เพอเพมความเหนยวใหกบเนอแกว และลดความเครยดของชนงาน โดยอณหภมชวงแรกของกระบวนการอบแกวอยทประมาณ 500 องศาเซลเซยส และลดลงตามลาดบ จาก การสารวจพบวา มการสญเสยความรอนทงการพาและการแผรงสจากผนงเตาอบแกว เนองจากพนทดงกลาวไมมฉนวนปองกนความรอน เปนผลใหเกดการถายเทความรอนระหวางผนงเตาอบแกวกบอากาศบรเวณรอบผนงของเตาอบแกว ดงรปท 4.14 ซงทาใหเกดการสญเสยดานความรอนโดยเปลาประโยชน และยงสงผลผปฏบตงานพนทโดยรอบไดรบความรอนในขณะทางาน จากการตรวจวดอณหภมผนงเตาอบแกว พบวามอณหภมเฉลยประมาณ 200 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.15
รปท 4.14 เตาอบแกว
Page 105
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
98
รปท 4.15 การตรวจวดอณหภมผนงเตาอบ
แนวทางการแกไข
การปรบปรงโดยการตดตงฉนวนกนความรอนรอบเตาอบแกว เพอลดการสญเสย ความรอนดวยการพาและการแผรงสจากผนงเตาอบสอากาศบรเวณรอบผนงของเตาอบแกว สงผลใหเกดการประหยดกาชปโตรเลยมเหลวในกระบวนการอบแกว
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยกาชปโตรเลยมเหลวลงได กาชปโตรเลยมเหลวทประหยดไดรวม = 2,138.84 กก./ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 44,872.86 บาท/ป
(ท 20.98 บาท/กก.) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 2,138.84 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg. = 881.63 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 96,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 96,000.00 / 44,872.86 ป = 2.14 ป
Page 106
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
99
4.1.9 การตดตงระบบควบคม/ปรบตงอตราสวนการเผาไหมออกซเจนของกาซธรรมชาต (NG) ใหเหมาะสมกบเกณฑมาตรฐานทกาหนดไวไมควรเกนรอยละ 3 ขอมลพนฐานและสภาพปญหา ปรมาณรอยละของกาซออกซเจน (O2) สวนเกนในไอเสยทเกดจากการสนดาปของ กาซธรรมชาต (NG) กาหนดไวไมควรเกนรอยละ 3 (Air Ratio = 1.17) เพอปองกนการสญเสยความรอนผานทางปลองไอเสย และชวยประหยดปรมาณการใชกาซธรรมชาต (NG) ทตวหวเผา ลงได ซงจากการศกษาขอมลการวดประสทธภาพการเผาไหมของเตาอบหมายเลข TP828 พบวามคาปรมาณรอยละของกาซออกซเจนสวนเกนในไอเสยสงถงรอยละ 12.46 ทอณหภมไอเสยเทากบ 579.95 องศาเซลเซยส ดงตารางท 4.2 ซงคาดงกลาวสงกวาเกณฑมาตรฐานทกาหนดไวไมควรเกนรอยละ 3 ทาใหมการพาความรอนสวนหนงภายในเตาหลอมปลอยทงไปกบไอเสย ซงเปน การสญเสยพลงงานและเพมปรมาณการใชกาซธรรมชาต (NG)
ตารางท 4.2 ขอมลการตรวจวดประสทธภาพการเผาไหมของเตาอบหมายเลข TP828 มาตรฐาน หนวย สปดาหทเกบขอมล เฉลย
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FT N/A oC 590.2 569.7 578.4 589.3 577.0 572.5 587.1 576.3 575.8 587.4 575.8 579.95 O2 15 % 11.6 10.2 12.7 13.2 12.7 12.1 12.7 12.5 12.9 13.1 13.4 12.46
แนวทางการแกไข
การปรบสวนผสมของกาซธรรมชาตและอากาศ (ไอด) ทหวเผา และเครองเปาลม เพอลดปรมาณรอยละของกาซออกซเจนสวนเกนในไอเสยใหมคาไมเกนรอยละ 4 หรอตาทสดเทาทจะทาได (ในเบองตนทางโรงงานพจารณาดาเนนการปรบลดปรมาณรอยละของกาซออกซเจนสวนเกน ในไอเสยใหมคาไมเกนรอยละ 4 กอนเปนอนดบแรก)
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยกาชธรรมชาตลงได กาชธรรมชาตทประหยดไดรวม = 1,540.64 MMBtu/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 616,256.00 บาท/ป (ท 400 บาท/MMBtu) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 1,540.64 MMBtu./ป x 53.06 kg.CO2/MMBtu.
Page 107
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
100
= 81,746.36 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 450,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.73 ป
4.1.10 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
กระบวนการผลตแกวของโรงงานมตนทนหลกจากการใชเชอเพลงนามนยางในการให ความรอนกบกระบวนการหลอมแกวและกระบวนการอบแกว ดงรปท 4.16 ซงปจจบนโรงงาน มปรมาณการสงซอเชอเพลงนามนยาง เทากบ 120,000 ลตร/ป (เฉพาะสวนของเตาอบแกวจะมการใชเชอเพลงนามนยาง เทากบ 34,285.71 ลตร/ป หรอคดเปนเงน 497,142 บาท/ป) โดยเมอทาการศกษาขอมลของโรงงาน พบวามศกยภาพในการเปลยนชนดเชอเพลงนามนยางเปน กาชปโตรเลยมเหลว เนองจากนามนยางมตนทนสงกวากาชปโตรเลยมเหลว และนามนยางยงสงกลนรบกวนตอการปฏบตงานของพนกงาน
รปท 4.16 เตาอบชนงานโรงงาน แนวทางการแกไข
การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว แทนการเชอเพลงนามนยางเดม จะสงผลใหเกดการประหยดตนทนคาใชจายดานเชอเพลง และยงสงผลใหสภาพแวดลอมในการทางานดขน เนองจากไมมกลนของนามนยางรบกวนการทางานของพนกงาน ตวอยางดงรปท 4.17
เตาหลอมแกว เตาอบแกว
Page 108
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
101
รปท 4.17 ตวอยางการตดตงสถานกาชปโตรเลยมเหลว ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดคาใชจายพลงงานความรอนลงได คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 1,601,295.89 บาท/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาของนามนยาง (เทยบเทาดเซล)
= 34,285.71 ลตร/ป x 0.85 กก./ลตร x0.3282 kg.CO2/kg. = 9,564.68 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาของกาซปโตรเลยมเหลว
= 25,330 กก./ป x0.4122 kg.CO2/kg. = 10,441 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทเพมขน
= 10,441-9564.68 kg.CO2/ป = 876.32 kg.CO2/ป
เงนลงทนรวมทงสน = 225,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 225,000.00 / 1,601,295.89 ป = 0.14 ป
ตวอยางการตดตงสถานกาชปโตรเลยม
ตวอยางชดควบคมหวเผาหลงตดตงกาช
ปโตรเลยมเหลว
Page 109
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
102
4.2 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานระบบสนบสนนการผลต 4.2.1 การตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ทตไฟฟาหลก (Main Distribution
Board) เพอปรบปรงตวประกอบกาลงไฟฟา (Power Factor: PF) ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
โรงงานมการตดตงหมอแปลงไฟฟา ขนาด 100 กโลโวลตแอมแปร จานวน 1 ชด กระบวนการผลตจะเปดทางานตลอด 24 ชวโมงตอวน จานวน 365 วนตอป โรงงานมตนทนหลก คอ มการใชนามนเตา 114,000 ลตรตอป คดเปนมลคา 1,630,200 บาทตอป และคาพลงงานไฟฟา 99,396 กโลวตต-ชวโมง/ป คดเปนมลคา 447,282 บาทตอป และจากการการสารวจและสมตรวจวดระบบสงจายไฟฟา พรอมนาขอมลสาเนาใบแจงหนคาไฟฟาของโรงงานมาวเคราะห พบวา ในแตละเดอนโรงงานตองเสยคาปรบคาเพาเวอรแฟคเตอร หรอคาตวประกอบกาลงไฟฟาใหกบการไฟฟาฯ เนองจากคาเพาเวอรแฟคเตอรของโรงงานตากวาเกณฑมาตรฐานทกาหนดไว คอ คาเพาเวอรแฟคเตอรตองไมตากวา 0.85
แนวทางการแกไข
การปรบปรงคาเพาเวอรแฟคเตอรใหสงขนเปน 0.95 จากเดม 0.72 โดยการตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ขนาด 20 หรอ 25 กโลวาร ทตไฟฟาหลก (Main Distribution Board) ดงรปท 4.18 ซงจะทาใหไมตองเสยคาปรบคาเพาเวอรแฟคเตอร และยงชวยลดการสญเสยกาลงไฟฟา (Copper loss) ในหมอแปลงไฟฟาลงไดอกดวย
รปท 4.18 ตวเกบประจ (Capacitor) และการตดตงตวเกบประจ
Page 110
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
103
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 408.80 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 9,063.69 บาท/ป
(ท 4.33 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 408.80 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 249.08 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 39,000 บาท ระยะเวลาคนทน = 39,000 / 9,063.69 ป = 4.30 ป
4.2.2 ปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลง ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
โรงงานมการตดตงหมอแปลงไฟฟา ขนาด 1,000 กโลโวลตแอมแปร จานวน 2 ลก เพอรองรบการใชงานของเครองจกรอปกรณ แตเนองจากสภาพเศรษฐกจและการลงทนของโรงงาน ยงไมพรอม รวมถงในอนาคตขางหนายงไมมทศทางทชดเจน ทาใหโรงงานไมสามารถดาเนนการตดตงเครองจกรและอปกรณไดครบถวนตามทออกแบบไว ซงสงผลใหการใชงานของหมอแปลงไฟฟาทง 2 ลก มภาระโหลดคอนขางตากวาพกดการใชงาน และจากการศกษาขอมลสาเนาใบแจงหนคาไฟฟาของโรงงาน พบวาโหลดภาระการใชงานคอนขางตา เมอเทยบกบพกดตดตงหมอแปลงท 2,000 กโลโวลตแอมแปร ทมงานจงไดทาการสมตรวจวดการใชงานคาพลงไฟฟาของหมอแปลงลกท 1 (TR1) และหมอแปลงไฟฟาลกท 2 (TR2) ในวนท 3 มนาคม 2558 ชวงเวลา 10:00-12:30 นาฬกา ดงรปท 4.19 พบวาคาความตองการพลงไฟฟาสงสดของหมอแปลงไฟฟาลกท 2 อยท 34 กโลวตต สวนหมอแปลงไฟฟาลกท 1 ไมมภาระโหลดใชงาน (คาความตองการพลงไฟฟาสงสดเทากบศนย) ซงการใชงานหมอแปลงไฟฟาทภาระโหลดตาจะทาใหประสทธภาพของหมอแปลงไฟฟาตา แลวยงทาใหเกดการสญเสยพลงงานไฟฟาทแกนเหลกของหมอแปลงไฟฟา
Page 111
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
104
รปท 4.19 การตรวจวดการใชพลงงานไฟฟาของหมอแปลงลกท 1 (TR1) และลกท 2 (TR2)
แนวทางการแกไข
การปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลงไฟฟาลกท 1 และยายภาระโหลด (Tie) มาทหมอแปลงไฟฟาลกท 2 เพอลดการสญเสยในแกนเหลก และเพมประสทธภาพของหมอแปลงไฟฟาลกท 2 ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 11,616.00 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 33,880.61 บาท/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 11,616.00 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh
= 7,077.63 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 2,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 2,000.00 / 33,880.61 ป = 0.06 ป
Page 112
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
105
4.2.3 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอด ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
โรงงานมการใชเครองอดอากาศจานวน 2 ชด ขนาดชดละ 10 กโลวตต ในกระบวนการพนทราย และเตาอบแกว ดงรปท 4.20 ซงคดเปนสดสวนการใชพลงงานไฟฟาประมาณรอยละ 50 ของการใชพลงงานไฟฟาทงหมดของโรงงาน และจากการสารวจ พบวา ระบบควบคมการเปด-ปดของเครองอดอากาศ เปนแบบเปด-ปด (ON-OFF) โดยใชเบรคเกอรเปนตวควบคมหลก สงผลใหขณะใชงานหากมแรงดนอากาศเกนจะตองดาเนนการปลอยลมทงบางสวน เพอรกษาระดบแรงดนอากาศใหไดตามทตองการ หรอแมบางชวงเวลาทไมมการใชงานกจะมการปลอยลมทง เพอรกษาระดบแรงดนทเครองอดอากาศไวไมใหเกนคาทกาหนด (หวปลอยลมมขนาดเสนผาศนยกลาง 3 มลลเมตร และระดบความดนเกจ (Pgage ) ทกาหนดไวอยทระดบ 4 บาร) ดงรปท 4.21 ซงจาก การตรวจวดคาพลงไฟฟาของเครองอดอากาศเทากบ 5.15 กโลวตต และพบวาเครองอดอากาศ มการทางานตลอดทงวนโดยไมมการตด ดงรปท 4.22
รปท 4.20 เครองอดอากาศ จานวน 2 ชด สาหรบพนทรายและสาหรบหองอบแกว
เครองอดอากาศหองพนทราย เครองอดอากาศหองอบแกว
Page 113
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
106
รปท 4.21 จดปลอยลมของเครองอดอากาศ กระบวนการพนทราย
รปท 4.22 กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศจากการตรวจวดแสดงการทางานตลอดทงวน ขณะสารวจเครองอดอากาศ พบวาชดกรองอากาศสกปรก มคราบนามนตดโดยทว สงผลให
อากาศไหลผานไดนอยทาใหเครองอดอากาศตองทางานหนกและยาวนานขน ดงรปท 4.23
รปท 4.23 ชดกรองอากาศของเครองอดอากาศสกปรก
0.00
5,000.00
10,000.00
12:17:…
12:18:…
12:19:…
12:21:…
12:22:…
12:23:…
12:25:…
12:26:…
12:27:…
12:28:…
12:30:…
12:31:…
12:32:…
12:34:…
12:35:…
12:36:…
12:37:…
คากาลงไฟฟา (วตต) ของเครองอดอากาศ
เวลา
วตต
Page 114
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
107
แนวทางการแกไข
การตดตงอปกรณสวสทแรงดนอตโนมตกบเครองอดอากาศ ดงรปท 4.24 โดยการปรบคาเปด-ปด (ON-OFF) ของเครองอดอากาศใหมระดบแรงดนอากาศทเหมาะสมกบการใชงาน แทนการปลอยอากาศทงเพอรกษาระดบแรงดนอากาศตามทตองการ
รปท 4.24 การตดตงอปกรณสวสทแรงดนอตโนมตกบเครองอดอากาศ ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 8,245.20 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 35,701.72 บาท/ป
(ท 4.33 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 8,245 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 5,023.80 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 5,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 5,000.00 / 35,701.72 ป = 0.14 ป
จดตดตงสวตซแรงดนอตโนมต สวตซแรงดนอตโนมต
Page 115
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
108
4.2.4 การปรบปรงประสทธภาพการใชกาลงไฟฟาตออากาศอดของเครองอดอากาศ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
โรงงานเปนอตสาหกรรมประเภทผลตกระจกลามเนต ซงในกระบวนการผลตจะมการใชอากาศอดจากเครองอดอากาศ โดยแบงออกเปนระบบอากาศอดสาหรบระบบนวเมตกส ใช ความดนทระดบ 4-6 บาร และอากาศอดสาหรบอบกระจก ใชความดนทระดบ 12-25 บาร ซงในกระบวนการอบกระจก มการใชเครองอดอากาศจานวน 2 เครอง ขนาด 55 กโลวตต และ 45.5 กโลวตต ทอตราการผลตอากาศอด 212 ลกบาศกเมตร/ชวโมง ดงรปท 4.25 และจาก การสารวจสภาพการใชงานเครองอดอากาศ พบวาเครองอดอากาศขนาด 45.5 กโลวตต ม การรวไหลของนามนและสภาพภายนอกไมอยในสภาพทสมบรณ จงดาเนนการสมตรวจวดประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตออากาศอด ดงรปท 4.26 พบวาเครองอดอากาศตวทม การรวไหลของนามนมประสทธภาพภาพตา คอการใชพลงงานไฟฟา (กโลวตต-ชวโมง) สง เมอเทยบทปรมาณและแรงดนทเทากน (ทดสอบทสภาวะแรงดนใชงาน 19-20 บาร ทปรมาตรถงเกบ 101 ลกบาศกเมตร)
รปท 4.25 เครองอดอากาศสาหรบอบแกว
50 Hz, 55 kW 400 V, 100 A pf 0.85
1475 /min
FAD = 212 m3/hr
50 Hz, 45.5 kW380 V, 85 A pf 0.87
1470 /min
FAD = 212 m3/hr
Page 116
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
109
รปท 4.26 ตรวจประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอดของเครองอดอากาศ
แนวทางการแกไข
การปรบปรงซอมแซมเครองอดอากาศ ขนาด 45.5 กโลวตต ในสวนทเกดความเสยหาย ทสงผลใหเกดการรวไหลของนามน เพอปรบปรงใหประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตออากาศอดดกวาหรอเทยบเทาเครองอดอากาศตวทไมมการรวไหลของนามน
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 39,623.34 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 171,569.06 บาท/ป
(ท 4.33 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 39,623.34 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 24,142.50 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 300,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 300,000.00 / 171,569.06 ป = 1.75 ป
สภาพเครองอดอากาศทมการรวไหลของนามน
แสดงชวงการทดสอบการผลตอากาศอด 19-20 บาร
การตรวจวดพลงงานไฟฟา kW, kWh, Time
Page 117
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
110
11
1
n
n
i
oComp P
PTR
n
nW
4.2.5 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
อากาศภายในหองเครองอดอากาศถาทมอณหภมสงขนความหนาแนนของอากาศ จะลดลง ทาใหเครองอดอากาศตองใชพลงงานในการอดอากาศเพมมากขน และอณหภมของอากาศอดทออกจากเครองอดอากาศกจะมอณหภมทสงกวาปกต (ไมควรสงเกน 95 องศาเซลเซยส) และยงสงผลใหอณหภมอากาศอดทออกจากชดระบายความรอน (Aftercooler) มอณหภมสงและมความชน (นา) ในระบบปะปนเขามา ซงเปนสาเหตของการผกรอนในระบบทอ วาลว และยงสงผลใหภาระการทางานทชดทาอากาศแหง (Air Dryer) เพมขนอกดวย นอกจากนอากาศภายในหอง ทรอนกวาปกตกทาใหการระบายความรอนของเครองอดอากาศ (ชดมอเตอรเครองอดอากาศ และนามนหลอลนในระบบ) มประสทธภาพลดลงและตองใชพลงงานไฟฟาทเพมมากขน โดยสมการ ทใชในการคานวณกาลงของเครองอดอากาศทใชในการอดอากาศเปนดงน โดยท WComp = กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ : kW
n และ R = คาคงท T = อณหภมอากาศขาเขา : Kelvin Pi = ความดนสมบรณของอากาศขาเขา : Bar Po = ความดนสมบรณของอากาศขาออก : Bar ดงนน ถาให Po และ Pi มคาคงท จะไดวา WComp a T
ซงจากการสารวจสภาพการใชงานของเครองอดอากาศพบวา เครองอดอากาศมปญหาเรองการระบายความรอนภายในหอง จนสงผลใหอณหภมภายในหองเพมสงขนกวาปกต ดงรปท 4.27 ทาใหเครองอดอากาศตองทางานหนกและมการใชพลงงานไฟฟาเพมขน
Page 118
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
111
รปท 4.27 การตรวจวดอณหภมหองเครองอดอากาศ = 36 องศาเซลเซยส (กอนปรบปรง)
แนวทางการแกไข
การปรบปรงการหมนเวยนอากาศภายในหองเครองอดอากาศ เพอลดอณหภมอากาศภายในหองใหลดลง (ไมใหเกดความรอนสะสมภายในหอง) โดยการเปดประตหรอปรบปรงทศทางและเพมชองลมเพอนาอากาศ (เยน) เขาสเครองอดอากาศ จะสงผลใหเกดการประหยดพลงงานไฟฟา ดงรปท 4.28
รปท 4.28 การตรวจวดอณหภมหองเครองอดอากาศ = 32.6 องศาเซลเซยส (หลงปรบปรง)
Receiver Tank
Comp#1 132 kW
Air
Comp#2 132 kW
Comp#3132- kW
Page 119
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
112
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 16,749.12 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 58,621.92 บาท/ป
(ท 3.50 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 16,749.12 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 10,205.24 kg.CO2/ป ไมมคาใชจายในการดาเนนการ หมายเหต แนวทางการปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ มการประเมนศกยภาพเพอนาไปประยกตใชอก 1 โรงงาน สามารถลดการใชพลงงานไฟฟาได 94,257.60 kWh/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 365,719.49 บาท/ป (ตนทนคาไฟฟา เทากบ 3.88 บาท/kWh) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 57,431.16 kgCO2/ป มจานวนเงนลงทน 150,000.00 บาท และมระยะเวลาคนทน 0.41 ป (การลงทนเปนปรบปรงหองเครองอดอากาศใหมใหสามารถระบายความรอนไดดขนกวาเดม)
4.2.6 การตดตงเครองอดอากาศชนดสกร แทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
ในกระบวนการผลตของโรงงานมการใชอากาศอดอย 3 สวน คอ 1) กระบวนการอบแกว ใชเครองอดอากาศขนาด 3.7 กโลวตต 2) กระบวนการปมขนรป ใชเครองอดอากาศขนาด 5.5 กโลวตต และ 3) เตาหลอม ใชเครองอดอากาศ 7.5 กโลวตต ดงรปท 4.29 และจากการศกษาถงลกษณะการทางานของเครองอดอากาศในแตละสวนงานโดยการสมตรวจวด พบวาเครองอดอากาศทกตวทางานตลอดไมมการตด และสภาพเครองอดอากาศคอนขางเกา ดงรปท 4.30 จงมศกยภาพในการปรบปรงโดยการเปลยนเครองอดอากาศประสทธภาพสงชนดสกรทดแทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ จะสงผลใหเกดการประหยดพลงงาน
Page 120
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
113
รปท 4.29 จดใชงานระบบเครองอดอากาศ
รปท 4.30 การสมตรวจวดเครองอดอากาศ
แนวทางการแกไข
การตดตงเครองอดอากาศชนดสกรขนาด 15 กโลวตต จานวน 1 ชด แทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ จานวน 3 ชด ประกอบดวย 3.7 กโลวตต 5.5 กโลวตต และ 7.5 กโลวตต จะทาใหประหยดพลงงานไฟฟาได ดงรปท 4.31
เครองอดอากาศ 5 Hp, 3.7 kW ตรวจวดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศ 10 Hp, 7.5 kW
AC -3.7 kW
AC - 5.5 kW
เตาอบปมขนรป
ปมขนรป
เตาหลอม
Page 121
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
114
รปท 4.31 การใชงานเครองอดอากาศใหม ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 6,855.49 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 29,204.39 บาท/ป
(ท 4.26 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 6,855.49 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 4,177.05 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 242,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 242,000.00 / 29,204.39 ป = 8.29 ป
AC -
15 kW
ใหม
Page 122
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
115
4.2.7 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอากาศอด ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
ในกระบวนการผลตของโรงงานมการใชอากาศอดในการขนรปผลตภณฑ ซงในปจจบนสามารถแยกประเภทของเครองอดอากาศของโรงงานออก เปน 2 กลมหลก คอ เครองอดกาศแบบการหมนของฟนเฟอง (Screw) และแรงเหวยแรงเหวยงหนศนยกลาง (Turbo) ซงจากการสารวจและตรวจสอบลกษณะการทางานของเครองอดอากาศพบวา การเดนเครองอดอากาศปกต จะเดนเครองอดอากาศขนาด 800 250 และ 150 แรงมา อยางละ 1 ตว โดยการปรบตงคา การทางานของเครองอดอากาศขนาด 250 และ 150 แรงมา (Screw) ใหทางานเตมประสทธภาพ คอไมมชวงเวลาการหยดเดน (Unload) ซงกรณทมการตองการอากาศอดมากหรอนอยจะปรบ เรงหรอตโนมตทเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา (Turbo) โดยการตรวจวดอตราการทางานของเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ดงรปท 4.32 พบวามประสทธภาพการทางานดเนองจากเปนเครองอดอากาศใหม ดงนนการปรบปรงโดยใหเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเปนหลก จะชวยลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได
รปท 4.32 การตรวจวดอตราการทางานของเครองอดอากาศ
แนวทางการแกไข
การปรบปรงโดยการเดนเครองอดอากาศขนาด 800 250 และ 30 แรงมา อยางละ 1 ตว โดยใหเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเปนหลกจะสงผลใหเกดการประหยดพลงงาน (โรงงานดาเนนการจดซอเครองอดอากาศ ขนาด 30 แรงมา มาตดตงเพมจานวน 1 ชด เพอใชเสรม
Page 123
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
116
ในชวงเวลาทเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเตมประสทธภาพแลวยงไมสามารถผลตอากาศอดไดเพยงพอกบความตองการ) สามารถตรวจสอบผลประหยดไดจากการตรวจวด ดงรปท 4.33
รปท 4.33 การตรวจวดไฟฟาเครองอดอากาศใหม ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 77,809.82 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 301,902.10 บาท/ป
(ท 3.88 บาท/kWh, SF 0.8) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 77,809.82 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 47,409.52 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 312,800.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 312,800.00 / 301,902.10 ป = 1.04 ป
Page 124
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
117
4.2.8 การปรบปรงอตราการไหลนาหลอเยนในระบบเครองอดอากาศ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
โรงงานเปนอตสาหกรรมประเภทผลตขวดแกว โดยในกระบวนการผลตจาเปนตองใชอากาศอดจากเครองอดอากาศในการผลตขวดแกว ซงในระบบการทางานของเครองอดอากาศประกอบดวยเครองอดอากาศขนาด 710 กโลวตต จานวน 2 เครอง และเครองอดอากาศขนาด 220 กโลวตต จานวน 2 เครอง โดยมการระบายความรอนของเครองอดอากาศดวยระบบหอผงนา ขนาด 1,050 ตน ซงมการตดตงเครองสบนา ขนาด 37 กโลวตต จานวน 5 เครอง (สลบการเปด ใชงาน) และจากการสารวจสภาพการใชงานเครองอดอากาศ พบวามการเปดใชงานเครอง อดอากาศเพยง 2 เครองตอวน (ขนาด 710 กโลวตต) ดงรปท 4.34 และอณหภมนาหลอเยน หลงผานเครองอดอากาศมอณหภมคอนขางตา เมอเทยบกบนาหลอเยนของเครองอดอากาศ อกฝงหนง ทมงานจงขอสมตรวจวดอตราการไหลของนาหลอเยนและอณหภมนาเขา-ออก เพอดศกยภาพในการปรบลดอตราการไหลนาหลอเยนดงรปท 4.35 โดยทอณหภมนาหลอเยน เขา-ออก อยในคาทกาหนดไวของเครองอดอากาศ
รปท 4.34 เครองอดอากาศและเครองสบนาหลอเยน
Page 125
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
118
รปท 4.35 ตรวจวดอตราการไหลและอณหภมของนาหลอเยนเครองอดอากาศ
แนวทางการแกไข
การปรบลดอตราการไหลของนาหลอเยนของเครองอดอากาศ โดยกาหนดใหอณหภมของนาหลอเยนสอดคลองกบขดความสามารถของหอผงนา และมาตรฐานของเครองอดอากาศ ทกาหนดอณหภมไวใหอยในชวง 32-37 องศาเซลเซยสตามพกดของหอผงนา
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 271,349.76 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 1,174,944.46 บาท/ป
(ท 4.33 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 271,349.76 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 165,333.41 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 710,500.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 710,500.00 / 1,174,944.46 ป = 0.60 ป
การตรวจวดอตราการไหล การตรวจวดอณหภมททาง เขา-ออก
Page 126
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
119
4.2.9 การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
โรงงานเปดใชงานเตาหลอมแกวตลอดเวลา 24 ชวโมงตอวน จานวน 365 วนตอป มการใชพลงงานไฟฟารวม 148,416 กโลวตต-ชวโมง/ป คดเปนคาไฟฟา 667,872 บาทตอป (ตนทน คาไฟฟาเฉลย 4.21 บาท/กโลวตต-ชวโมง) ซงการใชพลงงานไฟฟาสวนหนงมาจากเครองอดอากาศ ทใชสาหรบสรางแรงดนเพอฉดนามนเตาใหกบหวเผาไหม ดงรปท 4.36 และจากการสารวจพบวาโรงงานมการปรบตงคาแรงดนอากาศอดทสงเกนความจาเปน เนองจากหวเผาไหมตองการแรงดนอากาศอดในการสรางแรงดนฉดนามนเตาอยในชวง 3-4 บาร เทานน การปรบตงคาระดบแรงดนอากาศอดทสงจะทาใหกาลงไฟฟาของเครองอดอากาศสงตามไปดวย ซงจากการตรวจวด คาพลงไฟฟาของเครองอดอากาศทสภาวะการทางานปจจบนพบวาเครองอดอากาศใชพลงไฟฟาเฉลย 4.92 กโลวตต ดงรปท 4.37
รปท 4.36 จดใชงานของอากาศอด
รปท 4.37 กราฟผลตรวจวดการใชพลงไฟฟาของเครองอดอากาศ
0.00
5.00
10.00
11:2
4:40…
11:2
5:57…
11:2
7:14…
11:2
8:31…
11:2
9:48…
11:3
1:05…
11:3
2:22…
11:3
3:39…
11:3
4:56…
11:3
6:13…
11:3
7:30…
11:3
8:47…
11:4
0:04…
11:4
1:21…
11:4
2:38…
11:4
3:55…
11:4
5:12…เวลา
กาลงไฟฟา (kW)
Page 127
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
120
แนวทางการแกไข
การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร เพอลดกาลงไฟฟา ในมอเตอรของเครองอดอากาศ และการลดแรงดนอากาศยงสงผลใหปรมาตรอากาศเพมขน ทาใหเครองอดอากาศหยดพกมากขน
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 2,203.39 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 9,276.27 บาท/ป
(ท 4.21 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 2,203.39 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 1,342.53 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 5,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 5,000.00 / 9,276.27 ป = 0.54 ป
4.2.10 การปรบปรงซอมหรอเปลยนชดกรองอากาศของเครองอดอากาศ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
โรงงานประกอบกจการผลตบลอกแกว โดยในกระบวนการผลตจาเปนตองใชอากาศอดจากเครองอดอากาศสาหรบระบบนวเมตกสทใชความดนประมาณ 6.6-7 บาร (ระบบของเครองอดอากาศประกอบดวยเครองอดอากาศจานวน 3 เครอง ขนาด 132 กโลวตต จานวน 2 เครอง และ 125 กโลวตต จานวน 1 เครอง) โดยโรงงานมการเดนเครองอดอากาศขนาด 132 กโลวตต เปนหลกดงรปท 4.38 ซงจากการสารวจสภาพการใชงานในระบบอดอากาศของเครองอดอากาศหมายเลข 1 (AC-1) และหมายเลข 2 (AC-2) พบวา เครองอดอากาศทงสองเครองมปรมาณการใชกระแสไฟฟาทแตกตางกนทงทพกดและแรงดนใชงานทเทากน ทมงานจงสมตรวจวดประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตอปรมาณอากาศอด (FAD) ของเครองอดอากาศทงสองเครองดงรปท 4.39 ซงพบไดวาเครองอดอากาศหมายเลข 2 (AC-2) มประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอด (FAD) kW/m3.hr นอยกวาเมอเทยบกบเครองอดอากาศหมายเลข 1
Page 128
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
121
AC-1 AC-2 รปท 4.38 เครองอดอากาศขนาด 132 กโลวตต หมายเลข 1 (AC-1) และ หมายเลข 2 (AC-2)
รปท 4.39 การตรวจวดประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอด (FAD)
แนวทางการแกไข
การปรบปรงซอมหรอเปลยนชดกรองอากาศของเครองอดอากาศหมายเลข 2 (AC-2) เพอปรบปรงใหมประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอดดขน หรอเทยบเทากบเครอง อดอากาศหมายเลข 1 (AC-1) จะสงผลใหเกดการประหยดพลงงาน
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 133,946.57 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 468,813.00 บาท/ป
แสดงจดตรวจวด FAD แสดงการตรวจวดพลงงานไฟฟา kW kWh Time
Page 129
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
122
(ท 3.50 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 133,946.57 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 81,613.65 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 800,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 800,000.00 / 468,813 ป = 1.71 ป
4.2.11 การตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD) ทเครองสบนาหลอเยน ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
การทางานของเครองอดอากาศจาเปนตองมการระบายความรอน เพอระบายความรอนใหกบนามนหลอลนและอากาศหลงการอดสรางความดน โดยใชนาหลอเยนจากระบบหอผงนา เปนตวระบายความรอน (ระบบหอผงนา ประกอบดวย เครองสบนา 3 ชด คอ ชดท 1 สบนา จากบอนาเยน (หลงผานหอผงนา) ไปสถงสง สวนชดท 2 สบนาจากถงสงสระบบระบายความรอนของโรงงาน แลวสงลงบอพกนารอน และชดท 3 สบนาจากบอพกรอนสหอผงนา) ดงรปท 4.40 ซงจากการสารวจและตรวจวดกาลงไฟฟา รวมถงอตราการไหลของเครองสบนา พบวารปแบบ การเดนของเครองสบนามชวงทหยดเดนเครองสลบเดนเครอง รวมการหยดเดนเครองมากกวา รอยละ 40 ดงรปท 4.41 ดงนนจงมความเปนไปไดในการจดการรปแบบการเดนเครองสบนา ทง 2 ชดใหม (หมายเลข 3-1 และ หมายเลข 5-2) ดวยวธทเหมาะสมกวาการเดนเครองสบนา สลบการหยดเดนเครองแบบเดม ซงนอกจากจะทาใหอณหภมนาหลอเยนในระบบเปลยนแปลงอยางรวดเรวแลว ยงเปนการสนเปลองพลงงานและเพมการสกหรอใหกบตวเครองสบนาอกดวย
Page 130
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
123
บอพก นาร อน
5-25-1หอผงนา เยน
0 % 100 %
3-23-1
100 % 0 %ถงสง
บอพกนาเยน100 %0 %
เค รองจกรอ ปกรณ
13.79 lps14.14 lps
ระบบควบคมการทางานตามระดบนา
รปท 4.40 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศกอนปรบปรง
รปท 4.41 ผลการตรวจวดลกษณะการทางานของเครองสบนา
แนวทางการแกไข
การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทเครองสบนาหลอเยนจานวน 2 ชด (หมายเลข 3-1 และ หมายเลข 5-2) เพอปรบอตราการไหลของนาของเครองสบนา โดย การตงคาความถใชงานท 35 และ 30 เฮรตซ ซงเทยบเทาอตราการไหลเดมตอชวโมงของเครอง สบนา ดงรปท 4.42
0
10000
20000
30000
4:09:…
4:12:…
4:15:…
4:19:…
4:22:…
4:26:…
4:29:…
4:32:…
4:36:…
4:39:…
4:43:…
4:46:…
4:49:…เวลา
กาลงไฟฟา (W)
Page 131
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
124
5-25-1หอผงนาเยน
0 % 100 %
3-23-1
100 % 0 %ถงสง
บอพกนาเยน100 %0 %
เครองจกรอปกรณ
8.95 lps7.63 lps
ระบบควบคมการทางานตามระดบนา
VSD 35Hz
VSD 30Hz
บอพกนารอน
รปท 4.42 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศหลงปรบปรง
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 32,788.50 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 114,759.75 บาท/ป
(ท 3.50 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 32,788.50 kWh/ป x 0.6093 kgCO2/kWh = 19,978.03 kgCO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 112,500.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 112,500.00 / 114,759.75 ป = 0.98 ป
หมายเหต แนวทางการตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD) ทเครองสบนาหลอเยน มการประเมนศกยภาพเพอนาไปประยกตใชอก 1 โรงงาน สามารถลดการใชพลงงานไฟฟาได 174,499.20 kWh/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 643,902.05 บาท/ป (ตนทนคาไฟฟา เทากบ 3.69 บาท/kWh) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 106,311.40 kg.CO2/ป
Page 132
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
125
มจานวนเงนลงทน 302,500.00 บาท และมระยะเวลาคนทน 0.47 ป (ควบคมการตงคาความถ ใชงานใหมท 38 เฮรตซ)
4.2.12 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของ หอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
การทางานของเครองอดอากาศจาเปนตองมการระบายความรอน เพอระบายความรอนใหกบนามนหลอลนและอากาศหลงการอดสรางความดน โดยใชนาหลอเยนจากระบบหอผงนา เปนตวระบายความรอน (ระบบหอผงนาของโรงงานมขนาด 500 ตน จานวน 3 ชด ซงหอผงนา แตละชดจะมมอเตอรพดลมขนาด 10 แรงมา จานวน 2 ตว) ดงรปท 4.43 และจากการสารวจและตรวจวดระบบหอผงนาเยน ดงรปท 4.44 พบวา มศกยภาพในการประหยดพลงงาน และ เพมความสามารถในการระบายความรอนของหอผงนา ไดโดยการเดนระบบหอผงนาเยนเพมอก 1 ชด แตลดความเรวรอบของมอเตอรพดลมลง ซงจะสามารถลดการใชพลงงานไฟฟาของมอเตอรพดลมลงได
รปท 4.43 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศกอนปรบปรง (หอผงนา)
Page 133
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
126
รปท 4.44 การตรวจวดไฟฟาและอตราการไหลทหอผงนาเยน
แนวทางการแกไข
การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนา จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม โดยตงคาความถขณะใชงานท 30 Hz จะกอใหเกดการประหยดพลงงาน ดงรปท 4.45
รปท 4.45 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศหลงปรบปรง
ตรวจวดอตราการไหลนาหลอเยน ตรวจวดไฟฟาพดลมหอผงนาเยน
Page 134
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
127
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 55,275.60 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 203,966.96 บาท/ป
(ท 3.69 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 55,275.60 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 33,679.42 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 181,500.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 181,500.00 / 203,966.96 ป = 0.89 ป
4.2.13 การปรบปรงการใชพลงงานไฟฟาในพดลมหอผงนา โดยการตดตงอปกรณ สงสญญาณควบคมการทางานของพดลมจากเครองสบนา ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
ในกระบวนการผลตจาเปนตองใชนาในการหลอเยนทผานจากระบบหอผงนา ขนาด 125 ตน ซงในสภาวะการทางานปกตนาทผานการหลอเยนจากกระบวนการผลตจะไหลลงสบอพกนารอน 1 และบอพกนารอน 2 ตามลาดบ และเมอปรมาณนาถงระดบทกาหนดไว เครองสบนาขนาด 7.5 กโลวตต จะทาการสบนาสงไปทหอผงนาขนาด 125 ตน เพอทาการระบายความรอน และเมอระดบนาในบอพกรอน 2 ลดลงถงระดบทกาหนดเครองสบนากจะหยดทางาน แตพดลม ทหอผงนายงคงเปดใชงานอยเหมอนเดม (เดนตวเปลา) ไมไดหยดทางาน ดงรปท 4.46
รปท 4.46 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของกระบวนการผลตกอนปรบปรง
Page 135
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
128
จากการศกษาลกษณะการทางานระบบหอผงนาเยน พบวามศกยภาพในการประหยดพลงงานลงได โดยการลดการเดนตวเปลาของพดลมหอผงนาเยน (ไมมนาไหลผาน) เนองจากเครองสบนาหลอเยนทางานเปนจงหวะ เปด -ปด ซงจากการตรวจวดพบไดวาเครองสบนาทางานเฉลยกวารอยละ 30 ดงนนการควบคมใหพดลมของหอผงนาเยนทางานสอดคลองกบเครองสบนา สามารถประหยดพลงงานลงไดกวารอยละ 70 ของพลงงานพดลมหอผงนาเยน ดงรปท 4.47
รปท 4.47 ผลการตรวจวดกาลงไฟฟาของเครองสบนาซงแสดงลกษณะการทางานของเครอง
แนวทางการแกไข
การตดตงอปกรณสงสญญาณการทางานจากเครองสบนา เพอควบคมการทางานของมอเตอรพดลมของหอผงนาเยนใหทางานสอดคลองกบเครองสบนา คอ ถาเครองสบนาหยดทางานมอเตอรพดลมของหอผงนากจะหยดทางานตามไปดวย
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 18,795.67 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 73,112.00 บาท/ป
( ท 3.88 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 18,795.67 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 11,452.20 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 15,000 บาท ระยะเวลาคนทน = 15,000.00 / 73,112.00 ป = 0.20 ป
0
2000
4000
6000
8000กาลงไฟฟา (W)
เวลา
Page 136
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
129
4.2.14 การเปลยนชนดของใบพดในระบบหอหอผงนา (Cooling Tower) เพอลดการใชพลงไฟฟาของมอเตอรใบพดหอหลอเยน ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา
กระบวนการผลตของโรงงานตองมนาหลอเยน เพอระบายความรอนแกอปกรณและเครองจกรของโรงงาน ไดแก เครองอดอากาศ การขนรป เตาอบ เปนตน โดยนาหลอเยนสวนน จะถกสงมาจากระบบหอหลอเยนหลกของโรงงาน ซงประกอบดวยหอหลอเยนจานวน 4 ชด (รปท 4.48) และจากการสารวจและวเคราะหในสวนของใบพดของหอผงนาของโรงงาน พบวาเดมใบพดของหอผงเยนทาจากวสดโลหะอาจสงผลกระทบตอการใชพลงงานไฟฟา (รปท 4.49) ทางทมงานจ งความคดเ หนวา มศกยภาพในการเปล ยนมาใช เปนใบพดไฟเบอรกลาส ซ งจะมผล ใหการใชพลงงานไฟฟาของมอเตอรใบพดลดลง (ผลสารวจและตรวจวดกาลงไฟฟารวมถง อตราการไหลดงตารางท 4.3)
รปท 4.48 ชดระบายความรอนหอผงนาเยน
รปท 4.49 การเปลยนใบพดหอผงนาเยนเปนไฟเบอรกลาส
FAN BLADE TYPE FAN BLADE TYPE FIBER
Page 137
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
130
ตารางท 4.3 ผลตรวจวดกาลงไฟฟามอเตอรพดลม และปรมาณลมเขา/ออก หอผงนาเยน รายการ กโลวตต ลกบาศกเมตร/นาท หมายเหต
พกด ตรวจวด-1/2 ตรวจวด-2/2 รวม อากาศเขา อากาศออกCT-15 N/A 7.98 7.15 15.13 1,851.43 1,804.68 - CT-12 N/A 8.13 5.98 14.10 1,991.97 1,941.78 -
แนวทางการแกไข
การเปลยนใบพดหอผงนาจากโลหะเปนใบพดไฟเบอรกลาส ซ งจะสามารถลดการใช กาลงไฟฟาของมอเตอรใบพดลงไดไมนอยกวารอยละ 20 ทงยงชวยเพมประสทธภาพการระบายความรอนไดดขน และทสาคญใบพดไฟเบอรกลาสมอายการใชงานมากกวา 10 ป สามารถ ทนแดด ทนฝน ทนสารเคม และทนการกดกรอนไดดกวาใบพดททาจากโลหะ
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 21,234.24 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 82,388.85 บาท/ป
(ท 3.88 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 21,234.24 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 12,938.02 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 165,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 165,000.00 / 82,388.85 ป = 2.00 ป
Page 138
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
131
4.2.15 การปรบปรงลางทาความสะอาดและเปลยนฟลเลอร (Filler) ใหม ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
เนองดวยเครองอดอากาศของโรงงานเปนแบบระบายความรอนดวยนา เพอใหนาทผานการหลอเยนสามารถนากลบมาใชใหมได จาเปนตองมการระบายความรอนออกเสยกอน ซงในปจจบนโรงงานมหอผงนา จานวน 2 ชด มขนาด 1,050 และ 750 ตน ทาหนาทระบายความรอนของนาทผานการหลอเยนเครองอดอากาศ และจากการสารวจสภาพการใชงานของหอผงนา พบวามตะกรนและคราบหนปนรวมถงตะไครนาเกาะทบรเวณแผนฟลเลอรกวารอยละ 40 ของพนทระบายความรอน ดงรปท 4.50 ประกอบกบไมมการกระจายนาหลงผานแผนฟลเลอร จงเปนสาเหตหลกททาใหหอผงนามประสทธภาพการทางานทตากวาปกต โดยจากการสมตรวจวดประสทธภาพการทางานของหอผงนา พบวาคาผลตางของอณหภมนาออกกบอณหภมกระเปาะเปยก (Approach Temperature) คอนขางสง ทงทอตราการไหลของนาตากวาคาพกดของ หอผงนา และอตราการไหลของอากาศนอยกวาพกดกวารอยละ 40 ดงรปท 4.51
รปท 4.50 หอผงนาเยนสาหรบหลอเยนเครองอดอากาศ
สภาพฟลเลอร (Filler) ทาใหอากาศไมสามารถผานได
Page 139
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
132
รปท 4.51 ตรวจวดอตราการไหลและอณหภมของนาหลอเยนทหอผงนาเยน
แนวทางการแกไข
การปรบปรงลางและเปลยนฟลเลอรของหอผงนาใหม เพอใหนาหลอเยนทไหลผานฟลเลอรเกดการกระจายตวมากขน ทาใหเพมพนทในการแลกเปลยนความรอนกบอากาศมากขน และการเปลยนฟลเลอรยงทาใหอากาศไหลผานไดมากขน สงผลใหอณหภมนา ทแลกเปลยน ความรอนกบอากาศมอณหภมทตาลง ทาใหเพมประสทธภาพของหอผงนาเยนสงขน ซงถาม การดาเนนการดงกลาวขางตนจะสามารถเพมประสทธภาพของหอผงนาไดกวารอยละ 17
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถเพมประสทธภาพของหอผงนาเยนได หอผงนาเยนขนาด 1,050 ตนประสทธภาพทเพมขน = 18.15 % หอผงนาเยนขนาด 750 ตนประสทธภาพทเพมขน = 16.33 % คดเปนเงนทประหยดไดรวม = ไมสามารถประเมนผลประหยดเปนตวเลขไดเนองจาก ผลประโยชนทไดรบเปนประสทธภาพทเพมขน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = - kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 200,000.00 บาท
Page 140
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
133
4.2.16 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED) ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
โรงงานแบงการใชงานระบบแสงสองสวางเปน 2 สวน คอ สวนทใชงานเฉพาะชวงทไมมแสงสวางจากดวงอาทตยจานวน 57 โคม หรอ 114 หลอด และสวนทเปดใชงานตลอดเวลา จานวน 32 โคม หรอ 64 หลอด (หลอดไฟฟาทใช คอ หลอดฟลออเรสเซนต ขนาด 36 วตต) ทาใหพจารณาแลววาทงสองสวนนมศกยภาพในการเปลยนมาใชหลอดประหยดไฟแอลอด จะกอใหเกดการประหยดพลงงาน ดงนน ทมงานจงไดดาเนนการตรวจวดคาความสองในพนททตองการเปลยนชนดหลอดไฟ แสดงดงรปท 4.52 ซงทาการตรวจวดคากอนการปรบปรงไดเทากบ 49 ลกซ
รปท 4.52 การสมวดคาสองสวางกอนปรบปรงพนทใชงานในโรงงาน แนวทางการแกไข
การเปลยนใชหลอดแอลอดในจดทสามารถเปลยนไดโดยไมกระทบกบกระบวนการผลต โดยเบองตนทดลองเปลยนเปนหลอดไฟแอลอดจานวน 89 หลอด โดยสามารถทดแทนหลอดเดมชนดฟลออเรสเซนตไดจานวน 178 หลอด
ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 33,918.72 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 146,868.06 บาท/ป
(ท 4.33 บาท/kWh)
Page 141
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
134
ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 33,918.72 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 20,666.68 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 47,572.20 บาท ระยะเวลาคนทน = 47,572.20 / 146,868.06 ป = 0.35 ป
4.2.17 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย ขอมลพนฐานและสภาพปญหา
การสารวจโรงงานในเบองตน พบวา พนทสวนใหญในโรงงานถกใชในการวางผลผลตอยางไมเปนระเบยบ อกทงพนทจดเกบเปนพนทเปดกวาง มลกษณะการจดเกบดวยการวางกลองกระดาษทบรรจผลตภณฑซอนกนจานวนหลายชน ในชวงทมฝนตกนาฝนจะสามารถสาดเขามาบรเวณทจดเกบได สงผลทาใหกลองกระดาษบรรจสนคาพงทลายลงมา และสนคาเกดการแตกหกเสยหายไมสามารถนาไปจาหนายได ซงปจจบนพนททสามารถใชทางานไดมนอยมาก และยงมความเสยงในการเกดอบตเหตสงเนองจากพนททางานไมเอออานวย และอยในสภาพทไมปลอดภย ดงรปท 4.53
รปท 4.53 จดเกบสนคารอจาหนายและสภาพความเสยหาย กอนปรบปรง
แนวทางการแกไข
จงมขอเสนอแนะใหโรงงานปรบปรงแกไขสถานทตางๆ ในโรงงาน เพอใหสภาพแวดลอมในการทางานมความเหมาะสมมากยงขนดวยหลกการ 5 ส ประกอบดวย
สะสาง Seiri (เซร) (ทาใหเปนระเบยบ) คอ การแยกระหวางของทจาเปนตองใชกบของ ทไมจาเปนตองใชขจดของทไมจาเปนตองใชทงไป
Page 142
บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
135
สะดวก Seiton (เซตง) = สะดวก (วางของในททควรอย) คอ การจดวางของทจาเปนตองใชใหเปนระเบยบสามารถหยบใชงานไดทนท
สะอาด Seiso (เซโซ) = สะอาด (ทาความสะอาด) คอการปดกวาดเชดถสถานท สงของ อปกรณ เครองมอเครองจกร ใหสะอาดอยเสมอ
สขลกษณะ Seiketsu (เซเคทซ) = สขลกษณะ (รกษาความสะอาด) คอ การรกษาและปฏบต 3ส ไดแก สะสาง สะดวก และสะอาดใหดตลอดไป
สรางนสย Shitsuke (ซทซเคะ) = สรางนสย (ฝกใหเปนนสย) คอ การรกษาและปฏบต 4ส หรอสงท กาหนดไวแลวอยางถกตองจนตดเปนนสย ทงนโรงงานควรมการปรบปรงจดเกบสนคาเพอใหเหมาะสมและถกตองตามสขลกษณะ และสรางทบงนาฝนปองกนนาฝนสาดเขาสอาคารทมการเกบสนคาเพอรอการจาหนาย ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม
จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยสนคาทรอการจาหนายลงได การสญเสยของสนคาทรอการจาหนายคดเปนรอยละ 30 ของสนคาเกรดบ คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 638,866.50 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 100,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 100,000.00 / 638,866.50 ป = 0.18 ป
Page 143
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลต
และการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
137
ในบทนจะนาเสนอกรณศกษาการประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง ณ โรงงานทสมครเขารวมโครงการฯ ทง 9 แหง เพอใหผประกอบการและคณะทางานภายในโรงงานไดรบการถายทอดแนวคดและประสบการณของการนาวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรงในสถานประกอบการแตละแหง เนอหาในแตละกรณศกษาประกอบดวยรายละเอยดแนวคดของวธการ สภาพปจจบนดานขอมลการใชทรพยากรทเกยวของ สภาวะการดาเนนการ การคานวณ ออกแบบ จดซอ และตดตงอปกรณ พรอมทงการตรวจวดและวเคราะหผล นอกจากน ย งไ ด เปรยบเทยบปรมาณการใชทรพยากรท งกอนและหลงการปฏบ ต ประโยชน ทไดรบทงทางดานเทคนค (การใชพลงงาน/ทรพยากร/สารเคมทลดลง) ดานเศรษฐศาสตร (คาใชจาย ทลดลงหรอกาไรทเพมขน และความคมคาในการลงทน) และดานสงแวดลอม (ศกยภาพการลดการปลอยมลพษหรอของเสย)
แตอยางไรกตาม เนองจากขอจากดในเรองของระยะเวลาในการดาเนนการโครงการฯ ประกอบกบมาตรการปรบปรงทเกยวของกบกระบวนการผลตหลกนนสวนใหญจะใชเงนลงทนทสงและตองไดรบ ความเหนชอบจากผบรหารของโรงงาน รวมไปตองใชเวลาในการศกษาผลกระทบของมาตรการทอาจเกดขน ทาใหขนตอนกระบวนการในการพจารณาจดซอ-จดจางมความลาชาและไมสามารถดาเนนการ ใหแลวเสรจทนภายในระยะเวลาของโครงการฯทม ดงนนในบทนจงนากรณศกษาเฉพาะทสามารถดาเนนการไดจรงและเกดผลสมฤทธตามวตถประสงคมานาเสนอ โดยวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรงมอยดวยกน 14 วธการดงตอไปน
Page 144
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
138
ตารางท 5.1 สรปผลการนาวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
ลาดบท วธการเพมประสทธภาพการผลต และการปองกนมลพษ
เงนลงทน(บาท)
ผลประหยด(บาท/ป)
ระยะเวลาคนทน (ป)
CO2 เทยบเทา ทลดลง
(kgCO2/ป) 1 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยม
เหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง
- 117,093.83 - 3,777.12
2 การตดตงสวตซแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอดของหองพนทรายและเตาอบ
11,800 38,944.32 0.30 5,480.09
3 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ
- 73,277.40 - 12,756.55
4 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม
241,820.00 371,407.36 0.65 61,327.51
5 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว
4,200,000.00 -
6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาซปโตรเลยมเหลว แทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอม
93,263.00 85,507.00 1.09 1,466.52
7 การลดการสญเสยความรอนของ เตาหลอมดวยการตดฉนวนใยแกว
52,063.00 457,025.76 0.11 6,716.30
8 การลดการสญเสยความรอนของ เตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว
66,138.00 44,872.86 1.47 881.63
9 การลดแรงดนของเครองอดอากาศเตาหลอมจาก 9 บาร เปน 8 บาร
8,500.00 4,288.73 1.98 620.69
10 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย
201,297.00 638,866.56 0.32 -
Page 145
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
139
ตารางท 5.1 สรปผลการนาวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง (ตอ) ลาดบท วธการเพมประสทธภาพการผลต
และการปองกนมลพษ เงนลงทน(บาท)
ผลประหยด(บาท/ป)
ระยะเวลาคนทน (ป)
CO2 เทยบเทา ทลดลง
(kgCO2/ป) 11 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลง
นามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว
257,000.00 734,695.89 0.35 -
12 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ
337,851.14 356,337.13 0.95 47,590.25
13 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอากาศอด
312,800.00 301,902.12 1.04 59,261.91
14 การปรบปรงระบบแสงสองสวาง 47,572.20 146,868.06 0.32 20,666.68
รวม 1,630,104.34 7,571,087.02 - 220,545.25
Page 146
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
140
กรณศกษา 5.1 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวง พกเบรคและชวงพกเทยง สภาพปญหา กระบวนการ ตดแตงแก วและการ ยง หวแก วประกอบดวยก าชป โตร เล ยม เหลวและ กาชออกซเจน ซงเปนเชอเพลงเ พอใหเกดเปลวไฟสาหรบชดเตาสาหรบตดแตงและยงหวแกว ดงรป ท 5.1 จากการสารวจ พบวา ผปฏบ ตงานจะทาการเปดเปลวไฟตดชนงานและการยง หวแกว ทงไวตลอดเวลาในชวงพกเบรกและพกกลางวน ดงรปท 5.2 รวมระยะเวลาประมาณ 2 ชวโมง/วน ซงการปฏบตดงกลาวเปนเพยงการอานวยความสะดวกแกผปฏบตงาน แตกลบเปน การสนเปลองเชอเพลงความรอนโดยไมจาเปน
รปท 5.1 องคประกอบของชดเตาตดแกว
รปท 5.2 การเปดเปลวไฟตดแกวและการยงหวแกวทงไวตลอดเวลา
กาชปโตรเลยมเหลว กาชออกซเจน
Page 147
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
141
แนวทางการแกไข
โรงงานมการออกนโยบายใหพนกงานทาการปดกาซปโตรเลยมเหลวและกาซออกซเจน ในชวง การพกเบรกและพกกลางวน โดยมการตดปายเตอนในพนทปฏบตงาน หากผใหฝาฝนจะมการตกเตอนและเสยคาปรบ ดงรปท 5.3
รปท 5.3 การตดปายการควบคมการเปด-ปดหลงการปรบปรง
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง
ไมมคาใชจายในการดาเนนการ 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
กาชปโตรเลยมเหลวสญเสย = 1,149.75 กก./ป กาชออกซเจนสญเสย = 3,449.25 กก./ป
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทน
ทคานวณไดดงน มลคาผลประหยดกาซปโตรเลยมเหลว = 1,149.75 กก./ป x 20.98 บาท/กก.
= 24,121.76 บาท มลคาผลประหยดกาซออกซเจน = 3,449.25 กก./ป x 9.72 บาท/กก.
= 33,526.71 บาท มลคาผลประหยดรวม = 57,648.47 บาท/ป ไมมคาใชจายในการดาเนนการ
Page 148
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
142
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอย
กาซพษทมผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงจากกาซปโตรเลยมเหลว
= 1,149.75 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg = 473.93 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงจากกาซออกซเจน
= 3,449.25 กก./ป x 0.4690 kg.CO2/kg = 1,617.70 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงไดรวม = 2,091.63 kg.CO2 หมายเหต แนวทางการควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยงมการนาไปปฏบตใชจรงในอก 1 โรงงาน ดงน โรงงานท 2 สามารถลดการสญเสยกาซปโตรเลยมเหลว 1,971.00 กโลกรม/ป กาซออกซเจน 1,861.50 กโลกรม/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 59,445.36 บาท/ป (ตนทนกาซปโตรเลยมเหลว เทากบ 20.98 บาท/กโลกรม และตนทนกาซออกซเจน เทากบ 9.72 บาท/กโลกรม) คดเปนปรมาณ กาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 1,685.49 kgCO2/ป ไมมจานวนเงนลงทน เนองพนกงานดาเนนการปดทนทเมอไมมการใชงาน
Page 149
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
143
5.2 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอด สภาพปญหา โรงงานมการใชเครองอดอากาศจานวน 2 ชด ขนาดชดละ 10 กโลวตตในกระบวนการพนทราย และเตาอบแกว ดงรปท 5.4 ซงคดเปนสดสวนการใชพลงงานไฟฟาประมาณรอยละ 50 ของการใชพลงงานไฟฟาทงหมดของโรงงาน และจากการสารวจ พบวา ระบบควบคมการเปด-ปดของเครอง อดอากาศ เปนแบบเปด-ปด (ON-OFF) โดยใชเบรคเกอรเปนตวควบคมหลก สงผลใหขณะใชงานหากมแรงดนอากาศเกนจะตองดาเนนการปลอยลมทงบางสวน เ พอรกษาระดบแรงดนอากาศใหได ตามทตองการ หรอแมบางชวงเวลาทไมมการใชงานกจะมการปลอยลมทง เพอรกษาระดบแรงดนทเครองอดอากาศไวไมใหเกนคาทกาหนด (หวปลอยลมมขนาดเสนผาศนยกลาง 3 มลลเมตร และระดบความดนเกจ (Pgage ) ทกาหนดไวอยทระดบ 4 บาร) ดงรปท 5.5 ซงจากการตรวจวดคาพลงไฟฟาของเครอง อดอากาศเทากบ 5.15 กโลวตต และพบวาเครองอดอากาศมการทางานตลอดทงวนโดยไมมการตด ดงรปท 5.6
รปท 5.4 เครองอดอากาศ จานวน 2 ชด สาหรบพนทรายและสาหรบหองอบแกว
รปท 5.5 จดการใชงานเครองอดอากาศทกระบวนการพนทราย
เครองอดอากาศหองพนทราย เครองอดอากาศหองอบแกว
Page 150
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
144
รปท 5.6 กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศแสดงการทางานตลอดทงวน
ขณะสารวจเครองอดอากาศ พบวาชดกรองอากาศสกปรก มคราบนามนตดโดยทว สงผลใหอากาศไหลผานไดนอยทาใหเครองอดอากาศตองทางานหนกและยาวนานขน ดงรปท 5.7
รปท 5.7 ชดกรองอากาศของเครองอดอากาศสกปรก แนวทางการแกไข
โรงงานดาเนนการตดตงอปกรณสวทซแรงดนอตโนมตทเครองอดอากาศในกระบวนการพนทรายและเตาอบแกว ดงรปท 5.8 โดยการปรบคาเปด-ปด (ON-OFF) ของเครองอดอากาศใหมแรงดนอากาศ ทเหมาะสมกบการทางาน แทนการเปดอากาศทงเพอรกษาระดบแรงดน จากการตรวจวดกาลงไฟฟา ของเครองอดอากาศหลงปรบปรง ดงรปท 5.9 พบวากาลงไฟฟาของเครองอดอากาศแสดงการทางานเฉพาะเวลาใชงานเทานน ดงรปท 5.10
0.00
5,000.00
10,000.00
12:17
:19…
12:18
:36…
12:19
:53…
12:21
:10…
12:22
:27…
12:23
:44…
12:25
:01…
12:26
:18…
12:27
:35…
12:28
:52…
12:30
:09…
12:31
:26…
12:32
:43…
12:34
:00…
12:35
:17…
12:36
:34…
12:37
:51…
ลกษณะการทางานของเครองอดอากาศกาลงไฟฟา (W)
เวลา
Page 151
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
145
รปท 5.8 การตดตงสวทซแรงดนอตโนมตกบเครองอดอากาศ
รปท 5.9 การตรวจวดกาลงไฟฟา หลงปรบปรง
รปท 5.10 กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศมการทางานเฉพาะเวลาใชงานเทานน
0
2000
4000
6000
8000
1:07:1
9 PM
1:07:4
2 PM
1:08:0
5 PM
1:08:2
8 PM
1:08:5
1 PM
1:09:1
4 PM
1:09:3
7 PM
1:10:0
0 PM
1:10:2
3 PM
1:10:4
6 PM
1:11:0
9 PM
1:11:3
2 PM
1:11:5
5 PM
1:12:1
8 PM
1:12:4
1 PM
1:13:0
4 PM
1:13:2
7 PM
1:13:5
0 PM
ลกษณะการทางานของเครองอดอากาศกาลงไฟฟา (W)
เวลา
Page 152
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
146
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.2 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ จานวน คาใชจาย (บาท)1. สวทซตดแรงดน (Pressure Switch) 2 1,800.002. ชดแมคเนตค โอเวอรโหลด และกลองไฟ 2 5,000.003. ชดวาลวปรบแรงดนคงท (Regulator) 1 2,000.004. คาตดตงนอกสถานท 2 3,000.00
คาใชจายรวมทงสน 11,800.00 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
พลงงานไฟฟาทประหยดได = 8,994.07 kWh/ป 2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร
ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน
มลคาผลประหยดรวม = 8,994.07 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh = 38,944.32 บาท
เงนลงทนรวมทงสน = 11,800.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.30 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม
จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอย กาซพษทมผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 8,994.07 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 5,480.09 kg.CO2/ป
Page 153
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
147
11
1
n
n
i
oComp P
PTR
n
nW
5.3 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ สภาพปญหา อากาศภายในหองเครองอดอากาศถาทมอณหภมสงขนความหนาแนนของอากาศจะลดลง ทาใหเครองอดอากาศตองใชพลงงานในการอดอากาศเพมมากขน และอณหภมของอากาศอดทออกจากเครองอดอากาศกจะมอณหภมทสงกวาปกต (ไมควรสงเกน 5 องศาเซลเซยส) และยงสงผลใหอณหภมอากาศอดทออกจากชดระบายความรอน มอณหภมสงและมความชนระบบปะปนเขามา ซงเปนสาเหตของ การผกรอนในระบบทอ วาลว และยงสงผลใหภาระการทางานทชดทาอากาศแหง (Air Dryer) เพมขนอกดวย นอกจากนอากาศภายในหองทรอนกวาปกตกทาใหการระบายความรอนของเครองอดอากาศ (ชดมอเตอรเครองอดอากาศ และนามนหลอลนในระบบ) มประสทธภาพลดลงและตองใชพลงงานไฟฟา ทเพมมากขน โดยสมการทใชในการคานวณกาลงของเครองอดอากาศทใชในการอดอากาศเปนดงน
โดยท Wcomp = กาลงของคอมเพรสเซอรทใชในการอดอากาศ : kW
n และ R = คาคงท T = อณหภมอากาศขาเขา : Kelvin Pi = ความดนสมบรณของอากาศขาเขา : Bar Po = ความดนสมบรณของอากาศขาออก : Bar
ซงจากการสารวจสภาพการใชงานของเครองอดอากาศพบวา เครองอดอากาศมปญหาเรอง การระบายความรอนภายในหอง จนสงผลใหอณหภมภายในหองเพมสงขนกวาปกต ดงรปท 5.11 ทาใหเครองอดอากาศตองทางานหนกและมการใชพลงงานไฟฟาเพมขน
Page 154
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
148
รปท 5.11 การตรวจวดอณหภมหองเครองอดอากาศแสดงผล 36 องศาเซลเซยส แนวทางการแกไข
ดาเนนการปรบปรงการหมนเวยนอากาศภายในหองเครองอดอากาศ เพอลดอณหภมอากาศภายในหองใหลดลง ไมใหเกดความรอนสะสมภายในหอง โดยการเปดประตเพอนาอากาศเยนเขาสเครองอดอากาศ ดงรปท 5.12
รปท 5.12 การตรวจวดอณหภมหองเครองอดอากาศแสดงผล 32.6 องศาเซลเซยส
ReceiverTank
Comp#1 132 kW
Air
Comp#2 132 kW
Comp#3132- kW
Page 155
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
149
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง
ไมมคาใชจายในการดาเนนการ 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 1,896,890.40 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 1,875,954.00 kWh/ป พลงงานไฟฟาทลดลงได = 20,936.40 kWh/ป
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนท
คานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 20,936.40 kWh/ป x 3.50 บาท/kWh
= 73,277.40 บาท ไมมคาใชจายในการดาเนนการ
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 20,936.40 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh
= 12,756.55 kg.CO2/ป
Page 156
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
150
5.4 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม สภาพปญหา
การทางานของเครองอดอากาศจาเปนตองมการระบายความรอน เพอระบายความรอนใหกบนามนหลอลนและอากาศหลงการอดสรางความดน โดยใชนาหลอเยนจากระบบหอผงนาเปนตวระบายความรอน (ระบบหอผงนาของโรงงานมขนาด 500 ตน จานวน 3 ชด ซงหอผงนาแตละชดจะมมอเตอรพดลมขนาด 10 แรงมา จานวน 2 ตว) ดงรปท 5.13 และจากการสารวจและตรวจวดระบบหอผงนาเยน ดงรปท 5.14 พบวา มศกยภาพในการประหยดพลงงาน และเพมความสามารถในการระบายความรอนของหอผงนาได โดยการเดนระบบหอผงนาเยนเพมอก 1 ชด แตลดความเรวรอบของมอเตอรพดลมลง ซงจะสามารถลดการใชพลงงานไฟฟาของมอเตอรพดลมลงได
รปท 5.13 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศกอนปรบปรง (หอผงนา)
Page 157
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
151
รปท 5.14 การตรวจวดอตราการไหลและไฟฟาพดลมทหอผงนาเยน
แนวทางการแกไข
ทางโรงงานดาเนนการตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลม ของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด ดงรปท 5.15 เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม โดยตงคาความถขณะใชงานท 39.54 เฮรตซ ซงสามารถตรวจสอบผลประหยดไดโดยการตรวจวดพลงงานไฟฟา ดงรปท 5.16
รปท 5.15 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศหลงปรบปรง
ตรวจวดอตราการไหลนาหลอเยน ตรวจวดไฟฟาพดลมหอผงนาเยน
Page 158
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
152
รปท 5.16 การตดตง VSD ของพดลมหอผงนาเยน จานวน 6 ตว
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.3 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 214,532.40 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 113,880.00 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 100,652.40 kWh/ป
รายการ จานวน คาใชจาย (บาท) 1. เครองแปลงกระแสไฟฟา ขนาด 5.5 กโลวตตทการใชงานปกตยหอ ABB (Invertor 5.5 kW/Normal Use: Brand ABB)
6 114,000.00
2. มเตอรวดพลงงานไฟฟายหอ รน Cube 400 ND 1 7,500.003. เครองควบคมอณหภม (Temperature Controller) 2 11,000.004. เครองปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD Cabinet) 1 93,500.00
ภาษมลคาเพม (7%) 15,850.00คาใชจายรวมทงสน 241,820.00
การตดตง VSD ของพดลมหอผงนาเยน การตรวจวดเมนไฟฟากอนเขา VSD 6 ตว
Page 159
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
153
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทน
ทคานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 100,652.40 kWh/ป x 3.69 บาท/kWh
= 371,407.36 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 241,820.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.65 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 100,652.40 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 61,327.51 kg.CO2/ป 5.5 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกวและการอบแกว สภาพปญหา
ปญหาการเตรยมวตถดบ โดยการเตรยมวตถดบกอนนาเขาสเตาหลอมของโรงงาน จะม การผสมสารเคมและทรายตามสตรทกาหนดโดยมการชง ตวง อยางถกตอง กอนใชพลวตกสารเคมใสทบเศษแกวในกระบะ ซงเศษแกวทเตรยมไวนนไมไดผานการชงนาหนกแตใชวธการประมาณดวยสายตาเทานน ดงรปท 5.17 เพอเตรยมดาเนนการเทเขาเตาหลอม การประมาณเศษแกวดวยสายตาสงผลใหคณภาพนาแกวทไดในแตละวนมการแปรปรวนไมคงท ทาใหเมอเปาขนรปจะไดผลตภณฑทไมเปนไปตามคณภาพทลกคาตองการ
Page 160
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
154
รปท 5.17 ขนตอนการเตรยมวตถดบ
ปญหากระบวนการผลตดวยน าหลอมแกวทย งไ มพรอมเขาสกระบวนเปาขนรป ทาใหผลตภณฑทผลตไดสวนใหญไมไดคณภาพตามทลกคาตองการ ผลตภณฑทมตาหนคงคางอยในโรงงานจานวนมาก จากการสารวจ พบวา เกดจากการผลตดวยนาแกวทยงหลอมไมเตมทยงไมเหลวเปนเนอเดยวกนจงยงไมพรอมตอการนามาขนรป เปนการผลตดวยการประมาณการดวยความเคยชนและไมมการตรวจสอบกอนนาเขากระบวนการเปาขนรป ดงรปท 5.18
รปท 5.18 เตาหลอมแกวและการเปาขนรปแกว
ปญหาการควบคมอณหภมในเตาอบแกวไมเหมาะสม ปจจบนรปแบบการทางานของเตาอบ
แกวจะมการลดอณหภมลงอยางรวดเรวในชวงแรกๆ ของการอบแกว และมการนาแผนเหลกมากนตรงกลางระหวางทางเดนของสายพานลาเลยงผลตภณฑ ทาใหอณหภมของเตาอบแกวเปลยนแปลง โดยฉบพลน จงกอใหเกดผลตภณฑแกวแตกระหวางกระบวนการอบแกว ซงจากตรวจวดในเบองตนพบวาทายเตาอบแกวมอณหภมเทาอณหภมบรรยากาศภายนอก คอ ประมาณ 33 องศาเซลเซยส ซงโดยปกตบรเวณทายเตาอบแกวจะมอณหภมอยประมาณ 60-70 องศาเซลเซยส ดงรปท 5.19
Page 161
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
155
รปท 5.19 อณหภมภายในเตาอบกอนปรบปรง
แนวทางการแกไข
กอนการปรบปรง ฝายจดเตรยมวตถดบมการผสมสารเคมตางๆ ตามสตรอยางถกตอง แตอตราสวนระหวางสารเคมและเศษแกว ทไมไดมาตรฐาน ใชวธการประมาณในแตละครง ซงทาใหสตร มการเปลยนแปลงอยบอย และนาแกวในแตละเบาไมไดคณภาพทเทากน ยากตอการควบคมการทางานของผปฏบตงานเปาขนรปแกว ดงนน โรงงานจงมการควบคมฝายจดเตรยมวตถดบ โดยมการจดทาสตรผสมระหวางเคมและเศษแกวทหนางาน เพอใหผปฏบตงานไดจดเตรยมวตถดบในอตราสวนทถกตอง ดงรปท 5.20
รปท 5.20 แผนกจดเตรยมวตถดบ มการระบปรมาณเศษแกวและเคมทชดเจน
เครองมอวดทาการตรวจวดอณหภมหลงเตาอบ = 33 oC ปกตอณหภมหลงเตาอบจะอย
ประมาณ 60-70 oC
Page 162
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
156
สาหรบแผนกของเตาหลอม ปจจบนโรงงานมการแตงตงเจาหนาท ในการตรวจสอบ เชคคณภาพนาแกวอยเปนประจา เพอใหไดมนใจวานาแกวหลอมจนไดท และสามารถนามาเปาขนรปได ลดปญหาการเกดฟอง และเสนในเนอแกว ดงรปท 5.21 และปจจบนโรงงานมการปรบการควบคมอณหภมภายในเตาอบ จากเดมทมชวงอณหภมลดลงอยางรวดเรวเนองจากมแผนเหลกกนตรงกลางภายในเตาทาใหอณหภมในเตาสองฝงมความแตกตางกนมาก แตปจจบนไดทาการยกแผนเหลกทกนขน ทาใหอณหภมภายในเตาอบใหคอยๆ ลดลงตามระยะทาง ดงรปท 5.22ซงชวยลดปญหาแกวแตกราวลงได
รปท 5.21 เจาหนาทคอยตรวจสอบคณภาพนาแกว
รปท 5.22 อณหภมทายเตา หลงปรบปรงแสดงผล 59.8 องศาเซลเซยส
Page 163
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
157
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง
ไมมคาใชจายในการดาเนนการ 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
ลดการเกดของเสยเนองจากการแตกราวของแกวไดรอยละ 13.75 ลดปรมาณสนคาเกรดบไดประมาณรอยละ 5
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนท
คานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 4,200,000.00 บาท/ป
ไมมคาใชจายในการดาเนนการ 5.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลวแทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอม สภาพปญหา
ในกระบวนการหลอมแกวอปกรณหนงทสาคญ คอ เบาหลอมแกว ซงทาหนาทบรรจนาแกวขณะอยในเตาหลอมแกว โดยปกตเบาหลอมแกวจะมอายการใชงานในเตาหลอมแกวประมาณ 1-2 เดอน หลงจากนนจะเกดการแตกหรอรวไหลของนาแกว ทาใหตองเปลยนเบาหลอมแกวใหม จากขอมลหนงป ทผานมาโรงงานเปลยนเบาหลอมแกวไปแลวมากกวา 50 ใบ โดยกระบวนการเปลยนเบาหลอมแกว แตละครงตองมการอนเบาหลอมแกวใหมความรอนถง 1,200 องศาเซลเซยส กอนนาเขาเตาหลอมแกว มฉะนนเบาหลอมแกวใหมจะเกดความเสยหาย ซงในปจจบนการอนเบาหลอมแกวของโรงงานใชเชอเพลงจากเศษไมในการทาใหอณหภมหองหลอมแกวสงถง 600 องศาเซลเซยส จากนนจงเปลยนมาใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซในการใหความรอนตอเนองจนถงอณหภม 1,200 องศาเซลเซยส ดงรปท 5.23 เปนระยะเวลารวม 6 ชวโมง ซงแตละครงของการอนเบาหลอมแกวใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซครงละ 200 ลตร
Page 164
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
158
รปท 5.23 กระบวนการอนเบากอนปรบปรง
แนวทางการแกไข
จากเดมกระบวนการอนเบาของโรงงานในชวง 6 ชวโมงแรกจะใชฟนเปนเชอเพลง กอนการเปลยนมาใชนามนเตาเกรดซ เพออนเบาจนไดมอณหภมประมาณ 1,200 องศาเซลเซยส ปจจบนโรงงานยกเลกการใชนามนเตาเกรดซรวมกบเครองอดอากาศในการอนเบา โดยเปลยนมาใชกาชปโตรเลยมเหลว (LPG) แทนตลอดทงกระบวนการ ดงรปท 5.24
รปท 5.24 กระบวนการอนเบาหลงปรบปรง
Page 165
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
159
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.4 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ คาใชจาย (บาท)
1. อปกรณเดนทอแกสปโตรเลยมเหลว 5,513.002. อฐทนไฟ 34,600.003. ดนทนไฟ 3,150.004. คาแรงงาน+วสดสนเปลอง 50,000.00
คาใชจายรวมทงสน 93,263.00
2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
คาเชอเพลงกอนปรบปรง = 4,227.74 บาท/เบา คาเชอเพลงหลงปรบปรง = 2,517.60 บาท/เบา มลคาผลประหยดการอนเบา = 1,710.14 บาท/เบา
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน
มลคาผลประหยดรวม = 85,507.00 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 93,263.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 1.09 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทากอนปรบปรง (นามนเตา เกรดซ)
= 10,000 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kg.CO2/kg = 3,011.15 kg.CO2/ป = 1,524 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 928.57 kg.CO2/ป
Page 166
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
160
ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาหลงปรบปรง (กาซปโตรเลยมเหลว) = 6,000 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg
= 2,473.20 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงได = 3,011.15 + 928.57 – 2,473.20 kg.CO2/ป
= 1,466.52 kg.CO2/ป 5.7 การลดการสญเสยความรอนของเตาหลอมดวยการตดฉนวนใยแกว สภาพปญหา
โรงงานมการใชงานเตาหลอมแกว ขนาด 1 ตน จานวน 2 ชด จากการสารวจ พบวา มการสญเสยความรอนทงการพาและการแผรงสจากผนงเตาหลอมแกวคอนขางสง เนองจากพนทดงกลาวไมมฉนวนปองกนความรอน มเพยงแผนเหลกปดกนบางสวนเทานน ดงรปท 5.25 สงผลใหผปฏบตงานพนทรอบขางไดรบความรอนในขณะทางาน และยงสงผลใหอณหภมของนาแกวทอยภายในเตาหลอมแกวมอณหภมลดลง ซงจากการตรวจวดอณหภมทผนงเตาหลอมแกว พบวามอณหภมประมาณ 350 องศาเซลเซยส ดงรปท 5.26
รปท 5.25 ลกษณะเตาหลอม
รปท 5.26 การตรวจวดอณหภมของผนงเตาแสดงผล 355.6 องศาเซลเซยส กอนปรบปรง
Page 167
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
161
แนวทางการแกไข
ทางโรงงานดาเนนการปรบปรงโดยการตดตงฉนวนกนความรอน เพอลดการพาและการแผรงสความรอนจากผนงเตาสอากาศบรเวณรอบนอก ดงรปท 5.27 ซงไมทาใหพนทปฏบตงานมความรอนและชวยลดปรมาณเชอเพลงในระบบเตาไดอกทางหนง
รปท 5.27 การตดตงฉนวนกนความรอน และตรวจวดอณหภมผนงเตาหลอม หลงปรบปรง 42.7 องศาเซลเซยส
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.5 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ คาใชจาย (บาท)
1. ฉนวนใยแกว 12,600.002. แผนเหลกและเหลกฉาก 11,622.003. คาแรงงาน+วสดสนเปลองอนๆ 27,841.00
คาใชจายรวมทงสน 52,063.00 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
นามนเตาทใชกอนปรบปรง = 22,823.54 ลตร/ป นามนเตาทใชหลงปรบปรง = 518.72 ลตร/ป เชอเพลงนามนเตาทสามารถประหยดได = 22,304.82 ลตร/ป
Page 168
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
162
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนท
คานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 22,304.82 ลตร/ป x 20.49 บาท/ลตร
= 457,025.76 บาท เงนลงทนรวมทงสน = 52,063.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.11 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 22,304.82 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kgCO2/kg = 6,716.30 kg.CO2/ป 5.8 การลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว สภาพปญหา
ในกระบวนการอบแกว ชนงานจะถกสงเขาสเตาอบแกวทมการใชเชอเพลงปโตรเลยมเหลว (LPG) เพอเพมความเหนยวใหกบเนอแกว และลดความเครยดของชนงาน โดยอณหภมชวงแรกของกระบวน การอบแกวอยทประมาณ 500 องศาเซลเซยส และลดลงตามลาดบ จากการสารวจ พบวา มการสญเสยความรอนทงการพาและการแผรงสจากผนงเตาอบแกว เนองจากพนทดงกลาวไมมฉนวนปองกนความรอน เปนผลใหเกดการถายเทความรอนระหวางผนงเตาอบแกวกบอากาศบรเวณรอบผนงของเตาอบแกว ดงรปท 5.28 ซงทาใหเกดการสญเสยดานความรอนโดยเปลาประโยชน และยงสงผลผปฏบตงานพนทโดยรอบไดรบความรอนในขณะทางาน ซงจากการตรวจวดอณหภมผนงเตาอบแกว พบวามอณหภมเฉลยประมาณ 200 องศาเซลเซยส ดงรปท 5.29
Page 169
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
163
รปท 5.28 เตาอบแกว
รปท 5.29 การตรวจวดอณหภมผนงเตาอบ 207.3 องศาเซลเซยส
แนวทางการแกไข ทางโรงงานดาเนนการปรบปรงโดยการตดตงฉนวนกนความรอนดงรปท 5.30 เพอลดการ
สญเสยความรอนดวยการพาและการแผรงสจากผนงเตาอบสอากาศบรเวณแวดลอมรอบไดดงแสดงผลการตรวจอณหภมผนงเตาอบหลงปรบปรง ดงรปท 5.31
รปท 5.30 ปรบปรงเตาอบดวยการตดฉนวน
Page 170
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
164
รปท 5.31 การตรวจวดอณหภมผนงเตาอบ หลงปรบปรง 55.7 องศาเซลเซยส
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง
ตารางท 5.6 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ คาใชจาย (บาท)
1. เหลก 18,068.002. ฉนวนใยแกว 16,800.003. คาแรงงาน+วสดสนเปลอง 31,270.00
คาใชจายรวมทงสน 66,138.00
2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
กาชปโตรเลยมเหลวทใชกอนปรบปรง = 2,277.39 กก./ป กาชปโตรเลยมเหลวทใชหลงปรบปรง = 138.55 กก./ป ปรมาณเชอเพลงทลดลงได = 2,138.84 กก./ป
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน
มลคาผลประหยดรวม = 2,138.84 กก./ป x 20.98 บาท/กก. = 44,872.86 บาท
เงนลงทนรวมทงสน = 66,138.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 1.47 ป
Page 171
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
165
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 2,138.84 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg = 881.63 kg.CO2/ป 5.9 การลดแรงดนของเครองอดอากาศเตาหลอมจาก 9 บาร เปน 8 บาร สภาพปญหา
โรงงานเปดใชงานเตาหลอมแกวตลอดเวลา 24 ชวโมงตอวน จานวน 365 วนตอป มการใชพลงงานไฟฟารวม 148,416 กโลวตต-ชวโมง/ป คดเปนคาไฟฟา 667,872 บาทตอป (ตนทนคาไฟฟาเฉลย 4.21 บาท/กโลวตต-ชวโมง) ซงการใชพลงงานไฟฟาสวนหนงมาจากเครองอดอากาศ ทใชสาหรบสรางแรงดนเพอฉดนามนเตาใหกบหวเผาไหม ดงรปท 5.32 และจากการสารวจพบวาโรงงานมการปรบตง คาแรงดนอากาศอดทสงเกนความจาเปน เนองจากหวเผาไหมตองการแรงดนอากาศอดในการสรางแรงดนฉดนามนเตาอยในชวง 3-4 บาร เทานน การปรบตงคาระดบแรงดนอากาศอดทสง จะทาใหกาลงไฟฟาของเครองอดอากาศสงตามไปดวย ซงจากการตรวจวดคาพลงไฟฟาของเครองอดอากาศทสภาวะ การทางานปจจบน พบวา เครองอดอากาศใชพลงไฟฟาเฉลย 4.92 กโลวตต ดงรปท 5.33
รปท 5.32 จดใชงานของอากาศอด
Page 172
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
166
รปท 5.33 การตรวจวดคากาลงไฟฟาของเครองอากาศอด กอนปรบปรง
แนวทางการแกไข
ทางโรงงานดาเนนการปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 8 บาร เพอลดกาลงไฟฟาในมอเตอรของเครองอดอากาศ และการลดแรงดนอากาศยงสงผลใหปรมาตรอากาศเพมขน ทาใหเครองหยดพกมากขน จากการตรวจวดคาพลงไฟฟาของเครองอดอากาศหลงปรบปรงพบวาใช พลงไฟฟาเฉลย 4.65 กโลวตต ดงรปท 5.34
รปท 5.34 ตรวจวดคากาลงไฟฟาของเครองอากาศอด หลงปรบปรง
0.00
5.00
10.00
11:2
4:40
AM
11:2
6:13
AM
11:2
7:46
AM
11:2
9:19
AM
11:3
0:52
AM
11:3
2:25
AM
11:3
3:58
AM
11:3
5:31
AM
11:3
7:04
AM
11:3
8:37
AM
11:4
0:10
AM
11:4
1:43
AM
11:4
3:16
AM
11:4
4:49
AM
กาลงไฟฟา (kW)
กาลงไฟฟา (kW)
เวลา
กาลง
เวลา
Page 173
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
167
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.7 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ คาใชจาย (บาท)
1. คาปรบลดแรงดนเครองอดอากาศและอะไหล 8,500.00คาใชจายรวมทงสน 8,500.00
2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 18,562.83 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 17,544.13 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดได = 1,018.70 kWh/ป
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน
มลคาผลประหยดรวม = 1,018.70 kWh/ป x 4.21 บาท/kWh = 4,288.73 บาท เงนลงทนรวมทงสน = 8,500.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 1.98 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 1,018.70 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 620.69 kg.CO2/ป
Page 174
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
168
5.10 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย สภาพปญหา
การสารวจโรงงานในเบองตนพบวา พนทสวนใหญในโรงงานถกใชในการวางผลผลตอยางไมเปนระเบยบ อกทงพนทจดเกบเปนพนทเปดกวาง มลกษณะการจดเกบดวยการวางกลองกระดาษทบรรจผลตภณฑซอนกนจานวนหลายชน ในชวงทมฝนตกนาฝนจะสามารถสาดเขามาบรเวณทจดเกบได สงผลทาใหกลองกระดาษบรรจสนคาพงทลายลงมา และสนคาเกดการแตกหกเสยหายไมสามารถนาไปจาหนายได ซงปจจบนพนททสามารถใชทางานไดมนอยมาก และยงมความเสยงในการเกดอบตเหตสงเนองจากพนททางานไมเอออานวย และอยในสภาพทไมปลอดภย ดงรปท 5.35
รปท 5.35 จดเกบสนคารอจาหนายและสภาพความเสยหาย กอนปรบปรง
แนวทางการแกไข
โรงงานปรบปรงแกไขสถานทตางๆในโรงงาน เพอใหสภาพแวดลอมในการทางานมความเหมาะสมมากยงขนดวยหลกการ 5 ส อนประกอบดวย
สะสาง Seiri (เซร) โดยการแยกระหวางของทจาเปนตองใชกบของทไมจาเปนตองใช สะดวก Seiton (เซตง) ทาใหเกดคามสะดวก จดวางของทจาเปนตองใชใหเปนระเบยบ สะอาด Seiso (เซโซ) การทาให สถานท สงของ อปกรณ เครองมอเครองจกร สะอาดอยเสมอ สขลกษณะ Seiketsu (เซเคทซ) การรกษาและปฏบต 3ส ไดแก สะสาง สะดวก และสะอาดใหด
ตลอดไป สรางนสย Shitsuke (ซทซเคะ) การรกษาและปฏบต 4ส หรอสงท กาหนดไวแลวอยางถกตอง
จนตดเปนนสย ทงน โรงงานมการปรบปรงจดเกบสนคาเพอใหเหมาะสมและถกตองการสขลกษณะ ดวย การสรางทเกบเปน 2 ชน เพอลดความสงของลงทวางซอนกน ลดการใชกลองกระดาษในการเกบสนคา
Page 175
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
169
เนองจากกอใหเกดความสนเปลอง และมอายสนมาใชพาเลทและแผนไม รวมทงชนวางแทน และสราง ทบงนาฝนทจะเขาสอาคารสวนทมการเกบสนคาเพอรอการจาหนาย ดงรปท 5.36
รปท 5.36 จดเกบสนคารอจาหนาย หลงปรบปรง
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.8 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ คาใชจาย (บาท)1. เหลก 58,630.002. ไมอด 19,000.003. สทาเหลก 2,500.004. กนสาดเมทลชท 10,621.005. คาแรงงาน+วสดสนเปลอง 110,546.00
คาใชจายรวมทงสน 201,297.00
Page 176
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
170
2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
การสญเสยของสนคาทรอการจาหนายได 30% ของสนคาเกรดบ 2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร
ความคมค า ดานเศรษฐศาสตรของการปรบปร งสามารถประเ มนไดจากระยะเวลา คนทนทคานวณไดดงน
มลคาผลประหยดรวม = 638,866.56 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 201,297.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.32 ป
5.11 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว สภาพปญหา
กระบวนการผลตแกวของโรงงานมตนทนหลกจากการใชเชอเพลงนามนยางในการใหความรอนกบกระบวนการหลอมแกวและกระบวนการอบแกว ดงรปท 5.37 ซงปจจบนโรงงานมปรมาณการสงซอเชอเพลงนามนยาง เทากบ 120,000 ลตร/ป (เฉพาะสวนของเตาอบแกวจะมการใชเชอเพลงนามนยาง เทากบ 34,285.71 ลตร/ป หรอคดเปนเงน 497,142 บาท/ป) โดยเมอทาการศกษาขอมลของโรงงาน พบวามศกยภาพในการเปลยนชนดเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว เนองจากนามนยาง มตนทนสงกวากาชปโตรเลยมเหลว และนามนยางยงสงกลนรบกวนตอการปฏบตงานของพนกงาน
รปท 5.37 เตาหลอมแกวและเตาอบแกว
เตาหลอมแกว เตาอบแกว
Page 177
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
171
แนวทางการแกไข
ดาเนนการตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว แทนการเชอเพลงนามนยางแบบเดม แสดงดงรปท 5.38
รปท 5.38 การตดตงสถานกาซปโตรเลยมเหลว
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.9 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ จานวน หนวย คาใชจาย (บาท)
1. วสดอปกรณหมอตม 2 ชด 380 โวลต 2 ชด
257,000.00
2. ตควบคมไฟ 1 ชด3. หมอพกพรอมอปกรณ 1 ชด4. Line กาซ 10 ชด5. สายออน 1/4" x 80 ซม 10 เสน6. สายออน 3/4" x 80 ซม 1 เสน7. บอลวาลว 1/4" 15 ตว8. บอลวาลว 1"- 1/4" 4 ตว9. เกจวดความดน 2 1/2" 140 psi 5 ตว10. ขอตอพรอมอปกรณ 8 ชด11. บอลวาลว 1/2" 4 ตว12. ทอขนาด 1 " และ 3/4" 6 เสน
คาใชจายรวมทงสน 257,000.00
ยกเลกการปลอยอากาศ
ชดหวเผาไหมตดตงระบบปโตรเลยมเหลว
Page 178
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
172
2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
นามนยางใชกอนปรบปรง = 34,285.71 ลตร/ป กาชปโตรเลยมเหลวใชหลงปรบปรง = 25,330.21 กก./ป การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน (ลดลง 5 %)
= 875,000.00 บาท/ป การสญเสยนาจากการลางทาความสะอาด (คราบเขมาของนามนยาง)
= 8,400.00 บาท/ป 2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร
ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน มลคาทประหยดได = 734,695.89 บาท/ป
เงนลงทนรวมทงสน = 257,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.35 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาของนามนยาง (เทยบเทาดเซล)
= 34,285.71 ลตร/ป x 0.85 กก./ลตร x0.3282 kg.CO2/kg = 9,564.68 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาของกาซปโตรเลยมเหลว
= 25,330 กก./ป x0.4122 kg.CO2/kg = 10,441 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทเพมขน
= 10,441-9564.68 kg.CO2/ป = 876.32 kg.CO2/ป
Page 179
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
173
5.12 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ สภาพปญหา
โรงงานเปนอตสาหกรรมประเภทผลตกระจกลามเนต ซงในกระบวนการผลตจะมการใชอากาศอดจากเครองอดอากาศ โดยแบงออกเปนระบบอากาศอดสาหรบระบบนวเมตกส ใชความดนทระดบ 4-6 บาร และอากาศอดสาหรบอบกระจก ใชความดนทระดบ 12-25 บาร ซงในกระบวนการอบกระจก มการใชเครองอดอากาศจานวน 2 เครอง ขนาด 55 กโลวตต และ 45.5 กโลวตต ทอตราการผลต อากาศอด 212 ลกบาศกเมตร/ชวโมง ดงรปท 5.39 และจากการสารวจสภาพการใชงานเครองอดอากาศ พบวาเครองอดอากาศขนาด 45.5 กโลวตต มการรวไหลของนามนและสภาพภายนอกไมอยในสภาพ ทสมบรณ จงดาเนนการสมตรวจวดประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตออากาศอด ดงรปท 5.40 ซงพบวาเครองอดอากาศตวทมการรวไหลของนามนมประสทธภาพภาพตาจะมการใชพลงงานไฟฟาสง เมอเทยบทปรมาณและแรงดนทเทากน (ทดสอบทสภาวะแรงดนใชงาน 19-20 บาร ทปรมาตรถงเกบ 101 ลกบาศกเมตร)
รปท 5.39 เครองอดอากาศสาหรบอบแกว
50 Hz, 55 kW 400 V, 100 A pf 0.85
1475 /min
FAD = 212 m3/hr
50 Hz, 45.5 kW380 V, 85 A pf 0.87
1470 /min
FAD = 212 m3/hr
Page 180
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
174
รปท 5.40 ตรวจประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอดของเครองอดอากาศ
แนวทางการแกไข
โรงงานดาเนนการปรบปรงซอมเครองอดอากาศในสวนทเกดความเสยหาย (เครองอดอากาศแยกเปน 2 สวน บน/ลาง) เพอปรบปรงใหประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตออากาศอดดกวาหรอเทยบเทาอกตวทไมภาพการรวไหลของนามน ดงรปท 5.40
รปท 5.41 การตรวจประสทธภาพใชพลงงานตอปรมาณอากาศอด หลงปรบปรง
การสารวจหลงปรบปรง
การตรวจสอบแรงดนกอนการทดสอบหลงปรบปรง
การตรวจวดไฟฟา พรอมเวลาทางาน ชวง 19 -20 บารหลงปรบปรง
เครองหมายเลข AC-2 (หลงปรบปรง)
สภาพเครองอดอากาศทมการรวไหลของนามน
แสดงชวงการทดสอบการผลตอากาศอด 19-20 บาร
การตรวจวดพลงงานไฟฟา kW, kWh, Time
Page 181
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
175
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.10 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ จานวน
คาใชจาย(บาท)
1. Main Starting Air Compressor 1 337,851.14คาใชจายรวมทงสน 337,851.14
2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 292,888.61 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 195,255.56 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดได = 78,106.44 kWh/ป
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน
มลคาทประหยดได = 78,106.44 kWh/ป x 4.56 บาท/kWh = 356,337.13 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 337,851.14 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.95 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 78,106.44 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh
= 47,590.25 kg.CO2/ป
Page 182
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
176
5.13 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอากาศอด สภาพปญหา
ในกระบวนการผลตของโรงงานมการใชอากาศอดในการขนรปผลตภณฑ ซงในปจจบนสามารถแยกประเภทของเครองอดอากาศของโรงงานออก เปน 2 กลมหลก คอ เครองอดอากาศแบบการหมน ของฟนเฟอง (Screw) และแรงเหวยงหนศนยกลาง (Turbo) ซงจากการสารวจและตรวจสอบลกษณะ การทางานของเครองอดอากาศพบวา การเดนเครองอดอากาศปกตจะเดนเครองอดอากาศขนาด 800 250 และ 150 แรงมา อยางละ 1 ตว โดยการปรบตงคาการทางานของเครองอดอากาศขนาด 250 และ 150 แรงมา (Screw) ใหทางานเตมประสทธภาพ คอไมมชวงเวลาการหยดเดน (Unload) ซงกรณทมการตองการอากาศอดมากหรอนอยจะปรบเรงหรอตโนมตทเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา (Turbo) โดยการตรวจวดอตราการทางานของเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ดงรปท 5.42 พบวา มประสทธภาพการทางานดเนองจากเปนเครองอดอากาศใหม ดงนนการปรบปรงโดยใหเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเปนหลก จะชวยลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได
รปท 5.42 การตรวจวดอตราการทางานของเครองอดอากาศ
แนวทางการแกไข
โรงงานดาเนนการปรบปรงโดยการเดนเครองอดอากาศขนาด 800, 250 และ 30 แรงมา อยางละ 1 ตว ซงเครองอดอากาศ ขนาด 30 แรงมา เปนเครองใหมทซอเพมเพอเสรมในบางชวงเวลา ทเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเตม 100 เปอรเซนต แลวยงไมเพยงพอกบความตองการใช ซงสามารถตรวจสอบผลประหยดไดจากการตรวจวด ดงรปท 5.43
Page 183
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
177
รปท 5.43 การตรวจวดไฟฟาเครองอดอากาศใหม
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.11 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ จานวน คาใชจาย(บาท)
1. เครองอดอากาศแบบการหมนของฟนเฟอง รน WS2208 AC 380V 50 Hz
1 312,800
ภาษมลคาเพม (7%) 21,896คาใชจายรวมทงสน 334,696 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค
พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 7,320,994.80 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 7,223,732.52 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดได = 97,262.28 kWh/ป
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทน
ทคานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 97,262.28 kWh/ป x0.80 x3.88 บาท/kWh
= 301,902.12 บาท
Page 184
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
178
เงนลงทนรวมทงสน = 312,800.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 1.04 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม
จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทมผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 97,262.28 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 59,261.91 kg.CO2/ป 5.14 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED) สภาพปญหา
โรงงานแบงการใชงานระบบแสงสองสวางเปน 2 สวน คอ สวนทใชงานเฉพาะชวงทไมม แสงสวางจากดวงอาทตยจานวน 57 โคม หรอ 114 หลอด และสวนทเปดใชงานตลอดเวลา จานวน 32 โคม หรอ 64 หลอด (หลอดไฟฟาทใช คอ หลอดฟลออเรสเซนต ขนาด 36 วตต) พจารณาแลวพบวาทงสองสวนนมศกยภาพในการเปลยนมาใชหลอดประหยดไฟแอลอด ดงนนทมงานจงไดดาเนนการตรวจวดคาความสองในพนททตองการเปลยนชนดหลอดไฟ แสดงดงรปท 5.44 ซงทาการตรวจวดคากอนการปรบปรงไดเทากบ 49 ลกซ
รปท 5.44 ภาพแสดงพนทและการสมวดคาสองสวางกอนปรบปรง
เนองดวยเทคโนโลยเรองประหยดพลงงานในปจจบนของหลอดไฟแสงสวางทคอนขางสง การปรบปรงชนดหลอดไฟเดมหลอดฟลออเรสเซนต ขนาด 36 วตต เปนหลอดประหยดไฟแอลอดจะ
Page 185
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
179
สามารถประหยดคาไฟฟาลงได โดยเมอเปรยบเทยบแสงสวางหลอดเดมตอหลอดใหมพบวาใหแสงสวางทมากกวา แนวทางการแกไข
โรงงานดาเนนการเปลยนใชหลอดแอลอดในจดทสามารถเปลยนได โดยไมกระทบกบกระบวนการผลต โดยเบองตนทดลองเปลยนเปนหลอดไฟแอลอดจานวน 89 หลอด โดยสามารถทดแทนหลอดเดมชนด ฟลออเรสเซนตไดจานวน 178 หลอด และดาเนนการการสมวดคาสองสวาง พรอมทงกาลงไฟฟาหลงปรบปรงเพอพสจนผลประหยด ดงรปท 5.45
รปท 5.45 การสมวดคาสองสวาง พรอมทงกาลงไฟฟาหลงปรบปรง
ภาพแสดงการสมตรวจวดไฟฟาของหลอดแอลอด หลงปรบปรง
ภาพแสดงการตดตงมเตอรตรวจวดการใชพลงงานของหลอดแอลอด หลงปรบปรง
Page 186
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
180
ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.12 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย
รายการ จานวน คาใชจาย (บาท)1. หลอดแอลอด (LED) 89 47,572.20คาใชจายรวมทงสน 47,572.20 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค ในดานแสงสวางพบวาคาความเขมของการสองสวางมคาเพมขนหลงจากทาการปรบปรง โดยมาตรฐานการสองสวางตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม เรอง มาตรการคมครองความปลอดภยในการประกอบกจการโรงงานเกยวกบสภาวะแวดลอมในการทางาน พ.ศ. 2546 ไดกาหนดไววา บรเวณหองเกบของทมไดมการเคลอนยายความเขมของการสองสวางตองไมนอยกวา 50 ลกซ ซงไดแสดงคาการตรวจวดกอนปรบปรงและหลงปรบปรงไวในตารางท 5.13 ซงกอนปรบปรงมคาความสองสวางเฉลย 48.6 ลกซ ซงไมผานมาตรฐาน และเมอปรบปรงแลวคาความสองสวางเพมขนเปน 68.4 ลกซ ทาใหคาความเขม ของการสองสวางผานมาตรฐานตามทประกาศกระทรวงอตสาหกรรมกาหนดไว
ตารางท 5.13 ผลการตรวจวดคาความสองสวางของโรงงานกอนและหลงปรบปรง
ครงท คาความสองสวางกอนปรบปร (Lux) คาความสองสวางหลงปรบปรง (Lux)1 50 712 55 733 47 674 42 635 49 68
สาหรบดานพลงงานไฟฟาพบวา พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 52,998.00 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 10,599.6 0 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดได = 33,918.72 kWh/ป
(Safety Factor (SF) = 0.80)
Page 187
บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
181
2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมค า ดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเ มนไดจากระยะเวลา
คนทนทคานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 33,918.72 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh
= 146,868.06 บาท เงนลงทนรวมทงสน = 47,572.20 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.32 ป
2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม
ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 33,918.72 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 20,666.68 kg.CO2/ป
Page 188
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
183
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลต
และการปองกนมลพษ 1 ดานกระบวนการผลต
1.1 การลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑจากมลนก รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.1 ขอมลผลตภณฑทเกดความเสยหาย
จานวนผลตภณฑเสย (ชน)
ป พ.ศ. 2558 เฉลย 22 ม.ย. 23 ม.ย. 24 ม.ย. 25 ม.ย. 26 ม.ย. 27 ม.ย.
11 16 20 13 11 17 14.67 หมายเหต :การบนทกขอมลวนท 22 มถนายน - 27 มถนายน 2558 ความเสยหายเนองจากมลนกตอผลตภณฑเฉลย = 14.67 ชน/วน มลคาเฉลย = 133.25 บาท/ชน รวมมลคาการสญเสยปรมาณวนละ = 1,954.27 บาท/วน รวมมลคาการสญเสยปรมาณปละ = 1,954.27 บาท/วน x 312 วน/ป
= 609,732.24 บาท/ป
1.2 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว รายละเอยดการคานวณ ขอมล ณ เดอนกมภาพนธ 2557 กอนปรบปรง ขอมลทใชวเคราะห ผลตภณฑทงหมด = 30,294 ชน/เดอน ผลตภณฑทไดคณภาพพรอมจาหนาย = 14,976 ชน/เดอน มลคาสนคาพรอมจาหนายรวม = 1,631,424 บาท/เดอน ปรมาณของเสย เนอผลตภณฑมฟองและเสนเนองจากสวนผสมและกระบวนการหลอม = 6,600 ชน/เดอน
Page 189
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
184
คดเปนการสญเสยของผลตภณฑเนองจากสวนผสมและกระบวนการหลอมรอยละ 21.79 มลคาของเสย (เทยบจากราคาสนคาไดคณภาพ) = 679,800 บาท/เดอน ผลตภณฑแตกราวเนองจากกระบวนการอบ = 7,098 ชน/เดอน คดเปนการสญเสยของผลตภณฑเนองจากกระบวนการอบรอยละ 23.43 มลคาของเสยรวม (เทยบจากราคาสนคาไดคณภาพ) = 758,904 บาท/เดอน รวมมลคาการสญเสยทงหมด = 1,438,704 บาท/เดอน หลงปรบปรง สามารถลดปรมาณของเสยลงไดจากเดมรอยละ 50 คดเปนมลคา = 719,352 บาท/เดอน
1.3 การลดการสญเสยความรอนจากเตาหลอมแกวดวยการหมฉนวน โรงงานตวอยาง A รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.2 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อณหภมอากาศโดยรอบ oC TAb การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC T1 การตรวจวด 350.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC T2 การตรวจวด 60.0 คาความรอนตานามนเตาเกรดซ MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 38.18 ผนงเตาสง m HV การตรวจวด 1.20 ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 การสญเสยความรอนของผวผนงท 350 oC kW/m Q1 ตารางท ก.3 11.00 การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ก.4 0.25 ความยาวผนงรวม m HH การตรวจวด 3.77 คาคงท (ความรอนเปนไฟฟา) MJ/kWh Ct คามาตรฐาน 3.60
Page 190
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
185
กอนปรบปรง ตารางท ก.3 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 300 350 400 450 500 550 600 650 ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)
1.0 6.56 9.11 12.27 16.14 20.83 26.43 33.09 40.92 1.1 7.26 10.07 13.56 17.83 22.99 29.17 36.50 45.13 1.2 7.96 11.00 14.86 19.52 25.16 31.92 39.93 49.35 1.3 8.66 12.01 16.16 21.22 27.34 34.67 43.36 53.59 1.4 9.37 12.99 17.46 22.93 29.53 37.44 46.81 57.83 1.5 10.08 13.97 18.77 24.64 31.73 40.21 50.26 62.08
หมายเหต : อณหภมอากาศแวดลอม 35 องศาเซลเซยส คาสมประสทธการแผรงสของพนผว 0.90
การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HH x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8) = 11 kW/m x 3.77 m x 8,760 h/yr x 0.8 = 290,621.76 kWh/ป
คดเปนเชอเพลง (นามนเตาเกรดซ) VL1 = W1 x Ct /LHV = (290,621.76 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร = 27,402.79 ลตร/ป
หลงปรบปรง ตารางท ก.4 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m)
ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผว (°C) 330 335 340 345 350 300-320 °C 321-400 °C อณหภมหลงหม (°C) 59.06 59.48 59.89 60.31 60.72 In mm in mm ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนหลงจากหมฉนวนใยแกว
ตามความหนาทเหมาะสม (kW/m) 2.5" 63 2.5" 63 1.0 0.19 0.20 0.20 0.20 0.21 2.5" 63 2.5" 63 1.1 0.21 0.22 0.22 0.22 0.23 2.5" 63 2.5" 63 1.2 0.23 0.23 0.24 0.24 0.25 2.5" 63 2.5" 63 1.3 0.25 0.25 0.26 0.26 0.27 2.5" 63 2.5" 63 1.4 0.27 0.27 0.28 0.28 0.29 2.5" 63 2.5" 63 1.5 0.29 0.29 0.30 0.30 0.31
Page 191
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
186
การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HH x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 0.25 kW/m x 3.77 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 6,605.04 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตาเกรดซ) VL2 = W2 x Ct / LHV
= (6,605.04 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร = 622.79 ลตร/ป คดเปนเชอเพลงทประหยดได Vsave = VL1 – VL2 (นามนเตาเกรดซ) = 27,402.79 ลตร/ป – 622.79 ลตร/ป = 26,780.00 ลตร/ป โรงงานตวอยาง B รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.5 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
อณหภมบรรยากาศแวดลอม oC Tab การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC TUnin การตรวจวด 350.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC Ts การตรวจวด 60.0 คาความรอนตานามนเตาซ MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 38.18 ผนงเตาสง m HH การตรวจวด 1.2
ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 3.14
ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 กอนปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 350 oC kW/m Q1 ตารางท ก.6 11.00 การสญเสยความรอนรวม kWh/ป W1 การคานวณ 242,056.32 พลงงานเชอเพลง (นามนเตา) ทสญเสย ลตร/ป L1 การคานวณ 22,823.54 หลงปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ก.7 0.25 การสญเสยความรอนรวม kWh/ป W2 การคานวณ 5,501.28
พลงงานเชอเพลง (นามนเตา) ทสญเสย ลตร/ป L2 การคานวณ 518.72 พลงงานเชอเพลงทประหยดได ลตร/ป L3 การคานวณ 22,304.82
Page 192
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
187
กอนปรบปรง ตารางท ก.6 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 300 350 400 450 500 550 600 650 ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)
1.0 6.56 9.11 12.27 16.14 20.83 26.43 33.09 40.92 1.1 7.26 10.07 13.56 17.83 22.99 29.17 36.50 45.13 1.2 7.96 11.00 14.86 19.52 25.16 31.92 39.93 49.35 1.3 8.66 12.01 16.16 21.22 27.34 34.67 43.36 53.59 1.4 9.37 12.99 17.46 22.93 29.53 37.44 46.81 57.83
การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HL x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8) = 11 kW/m x 3.14 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 242,056.32 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตาเกรดซ) L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV
= (242,056.32 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร
= 22,823.54 ลตร/ป หลงปรบปรง ตารางท ก.7 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m)
ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผว (°C) 330 335 340 345 350 300-320 °C 321-400 °C อณหภมหลงหม (°C) 59.06 59.48 59.89 60.31 60.72 in mm in mm ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนหลงจากหมฉนวนใยแกวตาม
ความหนาทเหมาะสม (kW/m) 2.5" 63 2.5" 63 1.0 0.19 0.20 0.20 0.20 0.21 2.5" 63 2.5" 63 1.1 0.21 0.22 0.22 0.22 0.23 2.5" 63 2.5" 63 1.2 0.23 0.23 0.24 0.24 0.25 2.5" 63 2.5" 63 1.3 0.25 0.25 0.26 0.26 0.27 2.5" 63 2.5" 63 1.4 0.27 0.27 0.28 0.28 0.29
Page 193
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
188
การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HL x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 0.25 kW/m x 3.14 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 5,501.28 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตา) L2 = W2 x 3.6 MJ/kWh / LHV
= (5,501.28 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร = 518.72 ลตร/ป ปรมาณนามนเตาทสามารถประหยดได
L3 = L1 – L2 = 22,823.54 ลตร/ป - 518.72 ลตร/ป = 22,304.82 ลตร/ป
1.4 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion Regeneration Reversing รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.8 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
กอนปรบปรง คาความจความรอนของอากาศ 32 °C kJ/kg/-K Cp1 คามาตรฐาน 1.007 คาความหนาแนนของอากาศ 32 °C kg/m3 r1 คามาตรฐาน 1.156 อตราการไหลของอากาศ kg/s m1 การคานวณ 3.03 อณหภมอากาศหลงแลกเปลยนทรเจนเนอทฟ oC T2 จากโรงงาน 1,200 อณหภมอากาศไหลเขา Combustion Air Blower
oC T1 การตรวจวด 32.0
จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 ความเรวอากาศไหลผาน m/s v การตรวจวด 17.23 พนทหนาตดอากาศไหลผาน m2 A การคานวณ 0.152 ปรมาตรอากาศไหลผาน m3/s V1 การคานวณ 2.62 พลงงานความรอนทรเจนเนอทฟ MMBtu/ป การคานวณ 106,529.30 คาความรอนเชอเพลง (NG) MJ/MMBtu คามาตรฐาน 1,055
Page 194
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
189
ตารางท ก.9 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
หลงปรบปรง ปรมาตรอากาศไหลผานพดลม m3/วนาท V2 การคานวณ 2.62 คาความจความรอนของอากาศ 65 °C kJ/kg-K Cp2 คามาตรฐาน 1.007 คาความหนาแนนของอากาศ 65 °C กก./m3 r2 คามาตรฐาน 1.044 อตราการไหลของอากาศ กก./วนาท m2 การคานวณ 2.73 คาความจความรอนของอากาศ 1,200 °C kJ/kg-K Cp3 คามาตรฐาน 1.204 คาความหนาแนนของอากาศ 1,200 °C กก./m3 r3 คามาตรฐาน 0.246 อตราการไหลของอากาศ กก./วนาท m3 การคานวณ 0.644
กอนปรบปรง ปรมาตรอากาศไหลผานพดลม Combustion Air Blower
= v x A = 17.23 m/s x 0.7854 x 0.442 m2 = 2.620 m3/วนาท
พลงงานความรอนทรเจนเนอทฟ (Q) = m1 x Cp1 x ((T2+273) – (T1+273)) = 3.03 kg/s x 1.007 kJ/kg.K x
((1,200+273) – (32 + 273)) K = 3,563.81 kJ/วนาท
หรอ = 3,563.81 kJ/s x 3,600 วนาท/ชม. x 8,760 ชม./ป = 112,388,416 MJ/ป
คดเปนปรมาณเชอเพลง = 112,388,416 MJ/ป / 1,055 MJ/MMBtu = 106,529.30 MMBtu/ป (NG)
หลงปรบปรง (เพมอณหภมเขา Combustion Air Blower 32 oC เปน 65 oC) ปรมาตรอากาศไหลผานพดลม Combustion Air Blower
= v x A = 17.23 เมตร/วนาท x 0.7854 x 0.442 m2 = 2.62 m3/วนาท คาความจความรอนของอากาศ @ 65 oC Cp2 = 1.007 kJ/kg.K คาความหนาแนนของอากาศ @ 65 oC r2 = 1.044 กก./m3
Page 195
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
190
อตราการไหลของอากาศ m2 = 2.73 kg/s
รปท ก.1 การหาอณหภมอากาศหลงแลกเปลยนทรเจนเนอทฟ ทอณหภมอากาศไหลผาน
Combustion Air Blower เทากบ 65 oC
หาอณหภมอากาศหลงแลกเปลยนทรเจนเนอเรทฟ ทอณหภมอากาศไหลผาน Combustion Air Blower เทากบ 65 oC
เมอ Q1 = Q2 Q1 = m2 กก./วนาท x Cp2 kJ/kg-K x (T')
3,563.81 kJ/s = 2.73 กก./วนาท x 1.007 kJ/kg-K x (T') T ' = 3,563.81 kJ/วนาท / (2.73 กก./วนาท x
1.007 kJ/kg-K) T ' = 1,294.47 K
T2' - (65+273) = 1,294.47 K T2' - (338) = 1,294.47 K
T2' = 1,294.47 K + 338 K = 1,632.47 K เมอ T (K) = T (oC) + 273
T2' = 1,632.47 K - 273 = 1,359.47 oC
T2 = 1,200 oC m
2 = 3.03 kg/s
Q2 = 3.563.81 kJ/s
T1
= 32 oC
m1 = 3.03 kg/s
Q1
= 3,563.81
T1' = 65 oC m1' = 2.73 kg/s
Q1
= 3,563.81
T2' = xxx.xxx oC
m2' = 2.73 kg/s
Q2 = 3.563.81 kJ/s
Page 196
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
191
คดเปนพลงงานความรอนทประหยดไดรวม Qsave = m3 x Cp3 x (T2'- T2)
= 0.644 kg/s x 1.204 kJ/kg-K x (1,359.47- 1,200)
= 122.88 kJ/วนาท = (122.88 kJ/วนาท x 3,600 วนาท/ชม. x
8,760 ชม./ป) / 1,000 kJ/MJ = 3,875,143.68 MJ/ป = 3,875,143.68 MJ/ป / 1,055 MJ/MMbtu = 3,673.12 MMBtu/ป
1.5 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนกอนเขา Combustion Air Blower รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.10 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง ปรมาตรอากาศไหลผาน Combustion Air Blower
m3/วนาท V1 การคานวณ 0.125
คาความจความรอนของอากาศ @ 35 °C kJ/kg-K Cp1 คามาตรฐาน 1.005 คาความหนาแนนของอากาศ @ 35 °C กก./m3 r1 คามาตรฐาน 1.147 อตราการไหลของอากาศ กก./วนาท m1 การคานวณ 0.14 อณหภมอากาศในเตาหลอม oC T2 การตรวจวด 1,500 อณหภมอากาศไหลเขา Combustion Air Blower,
oC T1 การตรวจวด 35.0
จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 พลงงานความรอนทใช (นามนเตาเกรดซ) MJ/ป Q1 การคานวณ 6,964,725.60 ปรมาณนามนเตาเกรดซทใช ลตร/ป L1 การคานวณ 182,444.45 หลงปรบปรง อตราการไหลของอากาศ กก./วนาท m2 การคานวณ 0.13
Page 197
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
192
ตารางท ก.11 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
อณหภมอากาศในเตาหลอม oC T2' คามาตรฐาน 1,500 อณหภมอากาศไหลเขา Air Blower oC T1' การตรวจวด 70 คาความหนาแนนของอากาศ @ 70 °C กก./m3 r2 คามาตรฐาน 1.034 ปรมาตรอากาศไหลผาน Combustion Air Blower
m3/วนาท V2 การคานวณ 0.13
พลงงานความรอนทใช (นามนเตาเกรดซ) MJ/ป Q2 การคานวณ 5,915,207.52 ปรมาณนามนเตาเกรดซทใช ลตร/ป L2 การคานวณ 154,951.80 ปรมาณนามนเตาทลดลงได ลตร/ป Lsave การคานวณ 27,492.65
กอนปรบปรง อตราการไหลของอากาศ m1 = r1 (กก./m3) x V1 (m3/วนาท) = 1.147 กก./m3 x 0.13 m3/วนาท = 0.15 กก./วนาท พลงงานความรอนทใช Q1 = m1 (กก./วนาท) x Cp1 (kJ/kg.K) x
((T2'+273) (K) - (T1+273) (K)) = 0.15 กก./m3 x 1.005 kJ/kg.K x
((1,500 + 273) – (35 + 273)) K = 220.85 kJ/วนาท
หรอ = 220.85 kJ/วนาท x 3600 วนาท/ชม. x 8,760 ชม./ป
= 6,964,725.60 MJ/ป ปรมาณเชอเพลง (นามนเตา เกรดซ) ทใช
L1 = Q1 / LHV = 6,964,725.60 MJ/ป / 38.1745 MJ/ลตร = 182,444.45 ลตร/ป หลงปรบปรง (เพมอณหภมเขา Combustion Air Blower 35 oC เปน 70 oC) อตราการไหลของอากาศ m2 = r2 (กก./m3) x V2 (m3/วนาท) = 1.034 กก./m3 x 0.13 m3/วนาท = 0.13 กก./วนาท
Page 198
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
193
พลงงานความรอนทใช Q2 = m2 (กก./วนาท) x Cp2 (kJ/kg-K) x ((T2'+273) (K) - (T1'+273) (K))
= 0.13 กก./วนาท x 1.009 kJ/kg.K x ((1,500+273) – (70 + 273)) K
= 187.57 kJ/วนาท หรอ = 187.57 kJ/วนาท x 3600 วนาท/ชม.
x 8,760 ชม./ป = 5,915,207.52 MJ/ป ปรมาณเชอเพลง (นามนเตา เกรดซ) ทใช
L2 = Q2 / LHV = 5,915,207.52 MJ/ป / 38.1745 MJ/ลตร = 154,951.80 ลตร/ป สามารถลดการใชนามนเตาเกรดซ ได = L1 – L2 = 182,444.59 ลตร/ป – 154,951.80 ลตร/ป = 27,492.65 ลตร/ป
1.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใช LPG แทนการใชนามนเตาเกรดซในการอนเบาหลอม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.12 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง อตราการใชเชอเพลงนามนเตา เกรด C ลตร/เบา mF1 จากโรงงาน 200 คาความรอนตาของเชอเพลงนามนเตา เกรด C MJ/ลตร LHV1 คามาตรฐาน 38.17 ปรมาณความรอนทไดจากการเผาไหม MJ/เบา Qc1 การคานวณ 7,634 คาเชอเพลง บาท/ลตร CO จากโรงงาน 20.49 พลงงานไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 5.1 จานวนชวโมงการใชงาน ชม./เบา h จากโรงงาน 6.0 หลงปรบปรง อตราการใชเชอเพลง LPG กก./เบา mF2 จากโรงงาน 152 คาความรอนตาของเชอเพลง LPG MJ/กก. LHV2 คามาตรฐาน 50.22 ปรมาณความรอนทไดจากการเผาไหม MJ/เบา Qc2 การคานวณ 7,633.44 คาเชอเพลง บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98
Page 199
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
194
กอนปรบปรง พลงงานเชอเพลงทใช Qc1 = mF1 x LHV1 = 200 ลตร/เบา x 38.17 MJ/ลตร = 7,634 MJ/เบา คาพลงงานเชอเพลงทใช CO1 = mF1 x CO = 200 ลตร/เบา x 20.49 บาท/ลตร = 4,098 บาท/เบา พลงงานไฟฟาทใชของเครองอดอากาศ
W1 = P1 x h = 5.1 kW x 6 ชม./เบา = 30.60 kWh/เบา คาพลงงานไฟฟาของเครองอดอากาศ
CP1 = W1 x 4.24 บาท/kWh = 30.60 kWh /เบา x 4.24 บาท/kWh = 129.74 บาท/เบา คาพลงงานเชอเพลงทใชรวม CB = CO1 + CP1
= 4,227.74 บาท/เบา หลงปรบปรง คาพลงงานเชอเพลงทใช CA = mF2 x CG = 152 กก./เบา x 20.98 บาท/กก. = 3,188.96 บาท/เบา คดเปนคาพลงงานความรอนทประหยดได
Csave = CB - CA
= 4,227.74 บาท/เบา – 3,188.96 บาท/เบา = 1,038.78 บาท/เบา เมอ @ 50 เบา/ป = 1,038.78 บาท/เบา x 50 เบา/ป = 51,939 บาท/ป
Page 200
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
195
1.7 การลดการสญเสยของกาซปโตรเลยมเหลวในการตดแตงปากแกว และยงหวแกว ดวยการปดกาซชวงพกเบรกและชวงพกเทยง โรงงานตวอยาง A รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.13 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 1.8 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 700 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 2 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 การสนเปลองกาชออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 1.7 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 700 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 2 คากาชออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 14
พลงงานเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) สญเสย W1 = L1 x h x EA
= 1.8 กก./ชม.ชด x 700 ชม./ป x 2 ชด = 2,520 กก./ป กาชออกซเจนทสญเสย W2 = L2 x h x EA = 1.7 กก./ชม.ชด x 700 ชม./ป x 2 ชด = 2,380 กก./ป
Page 201
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
196
โรงงานตวอยาง B รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.14 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 0.7 การสนเปลองออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 0.7 ชวโมงการเปดทง (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 912.5 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 3 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 22.8 คาออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 9.72
ปรมาณเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) สญเสย W1 = L1 x h x EA = 0.7 กก./ชม.ชด x 912.5 ชม./ป x 3 ชด = 1,916.25 กก./ป ปรมาณออกซเจนสญเสย W2 = L2 x h x EA = 0.7 กก./ชม.ชด x 912.5 ชม./ป x 3 ชด = 1,916.25 กก./ป โรงงานตวอยาง C รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.15 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 0.7 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 625 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 3 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 การสนเปลอง กาชออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 2.1 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 625 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 3 คากาชออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 9.72
Page 202
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
197
พลงงานเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) สญเสย W1 = L1 x h x EA
= 0.7 กก./ชม.ชด x 625 ชม./ป x 3 ชด = 1,312.50 กก./ป กาชออกซเจนสญเสย, W2 = L2 x h x EA = 2.1 กก./ชม.ชด x 625 ชม./ป x 3 ชด = 3,937.50 กก./ป
1.8 การการลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.16 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อณหภมบรรยากาศแวดลอม oC Tab การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC TUnins การตรวจวด 200.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC TIns การตรวจวด 55.0 คาความรอนตานามนเตาเกรดซ MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 50.22 ผนงเตาสง m HH การตรวจวด 0.6 ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920 กอนปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 200 oC kW/m Q1 ตารางท ก.17 1.70 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 8 หลงปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ก.18 0.103 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 8
Page 203
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
198
กอนปรบปรง ตารางท ก.17 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 160 180 200 220 240 260ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)
0.5 0.92 1.15 1.4 1.68 2 2.350.6 1.11 1.39 1.7 2.04 2.43 2.850.7 1.31 1.64 2 2.41 2.86 3.350.8 1.52 1.89 2.31 2.78 3.29 3.86
หมายเหต : อณหภมอากาศแวดลอม 35 องศาเซลเซยส คาสมประสทธการแผรงสของพนผว 0.90
การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 1.7 kW/m x 8 m x 2,920 ชม./ป x 0.8 = 31,769.60 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV
= (31,769.60 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 50.22 MJ/กก.
= 2,277.39 กก./ป หลงปรบปรง ตารางท ก.18 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m) ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผวกอนหม (°C ) 140 160 180 200
152-238 °C 239-320 °C อณหภมพนผวหลงหม (°C ) 48.42 51.12 53.83 56.55 in nm in nm ความสงผนง (m) การสญเสยความรอนของผนงหมฉนวนใยแกว (W/m) 1.5" 38 2" 50 0.5 53.68 64.47 75.31 86.18 1.5" 38 2" 50 0.6 64.42 77.36 90.37 103.42 1.5" 38 2" 50 0.7 75.15 90.25 105.43 120.66 1.5" 38 2" 50 0.8 85.89 103.15 120.49 137.89 1.5" 38 2" 50 0.9 96.62 116.04 135.55 155.13 1.5" 38 2" 50 1.0 107.36 128.93 150.61 172.37
Page 204
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
199
การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 0.10342 kW/m x 8 m x 2,920 ชม./ป x 0.8
= 1,932.71 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว)
L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV = (1,932.71 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) /
50.22 MJ/กก. = 138.55 กก./ป ปรมาณกาชปโตรเลยมเหลวทสามารถประหยดได
L3 = L1 - L2 = 2,277.39 กก./ป - 138.55 กก./ป = 2,138.84 กก./ป
1.9 การตดตงระบบควบคม/ปรบตงอตราสวนการเผาไหมออกซเจนของกาซธรรมชาต (NG) ใหเหมาะสม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.19 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ปรมาณการใชกาซธรรมชาต (1 MMBtu = 27.7616 Nm3)
MMBtu/ป FNG จากโรงงาน 12,576.00 Nm3/ป การคานวณ 349,129.88
อณหภมอางอง oC Trf คามาตรฐาน 25 คาความรอนตาของกาซธรรมชาต kcal/Nm3 LHV จากโรงงาน 8,758.05 ราคานามนเชอเพลงกาชธรรมชาต บาท/MMBtu CF จากโรงงาน 400 กอนปรบปรง ปรมาณอากาศทางทฤษฎ Nm3/Nm3
f AO1 การคานวณ 9.30 ปรมาณ % O2 (ออกซเจน) % O2-1 จากโรงงาน 12.46 อณหภมกาชเสย oC TG1 จากโรงงาน 579.14 อตราสวนอากาศ - m1 การคานวณ 2.46 ปรมาณอากาศทใชจรง Nm3/Nm3
f A1 การคานวณ 22.88 ปรมาณกาชเสยทางทฤษฎ Nm3/Nm3
f GO1 การคานวณ 10.23
Page 205
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
200
ตารางท ก.20 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
ปรมาณกาชเสยจรง Nm3/Nm3f G1 การคานวณ 23.81
คาความรอนจาเพาะทอณหภมกาชเสย (600 oC)
kcal/Nm3 oC CPm การคานวณ 0.348
ปรมาณความรอนสญเสยกอนปรบปรง kcal/ป L1 การคานวณ 1,603,042,951.47 หลงปรบปรง ปรมาณ % O2 (ออกซเจน) % O2-2 ประเมน 4 อณหภมกาชเสย oC TG2 จากโรงงาน 579.14 อตราสวนอากาศ - m2 การคานวณ 1.24 ปรมาณกาชเสยจรง Nm3/Nm3
f G2 การคานวณ 12.46 ปรมาณความรอนสญเสยหลงปรบปรง kcal/ป L2 การคานวณ 838,887,659.61 ปรมาณความรอนสญเสยลดลง (Heat Loss)
kcal/ป HLoss การคานวณ 764,155,291.86
ปรมาณเชอเพลงกาชธรรมชาต (NG) MMBtu/ป FS การคานวณ 1,540.64
กอนปรบปรง ปรมาณอากาศทางทฤษฎ (AO1)
Ao1 = (1.09 x LHV / 1,000) - 0.25 = (1.09 x 8,758.05/1,000) – 0.25 = 9.30 Nm3/Nm3
f อตราสวนอากาศ (m1)
m1 = 21 / (21 - % O2-1) = 21 / (21 - 12.46) = 2.46
ปรมาณอากาศทใชจรง (A1) A1 = m1 x Ao1
= 2.46 x 9.30 = 22.88 Nm3/Nm3
f ปรมาณกาชเสยทางทฤษฎ (GO1)
Go1 = (1.14 x LHV / 1,000) + 0.25 = (1.14 x 8,758.05 / 1,000) + 0.25
Page 206
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
201
= 10.23 Nm3/Nm3f
ปรมาณกาชเสยจรง (G1) G1 = Go1 + ((m1 - 1) x Ao1)
= 10.23 + ((2.46 -1) x 9.30) = 23.81 Nm3/Nm3
f ปรมาณความรอนสญเสยกอนปรบปรง (L1)
L1 = FNG x G1 x Cpm x (TG1 - Trf) = 349,129.88 x 23.81 x 0.348 x (579.14 – 25) = 1,603,042,951.47 kcal/ป
หลงปรบปรง (ปรบ O2) อตราสวนอากาศ (m2)
m2 = 21 / (21 - % O2-2) = 21 / (21 – 4.0) = 1.24
ปรมาณกาชเสยจรง (G2) G2 = Go1 + ((m2 - 1) x Ao1)
= 10.23 + ((1.24 -1) x 9.30) = 12.46 Nm3/Nm3
f ปรมาณความรอนสญเสยหลงปรบปรง (L2)
L2 = FNG x G2 x Cpm x (TG2 - Trf) = 349,129.88 x 12.46 x 0.348 (579.14 – 25) = 838,887,659.61 kcal/ป
ปรมาณความรอนสญเสยลดลง (Heat Loss) HLoss = L1 - L2
= 1,603,042,951.47 - 838,887,659.61 = 764,155,291.86 kcal/ป
คดเปนปรมาณเชอเพลงกาชธรรมชาต (NG) FS = (Hloss x 35.3147 / LHV x 103) x SF (Safety Factor (SF)=0.5)
= (764,155,291.86 x 35.3147/8,758.05x103)x0.5
Page 207
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
202
= 1,540.64 MMBtu/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = FS x CF
= 1,540.64 x 400 = 616,256 บาท/ป
1.10 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.21 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ปรมาณเชอเพลงนามนยางทใชงานทงหมดตอป ลตร/ป L1 จากโรงงาน 120,000 ปรมาณเชอเพลงนามนยางทใชงานตอปของเตาอบ ลตร/ป L2 จากโรงงาน 34,285.71 คาความรอนสทธกาชปโตรเลยมเหลว MJ/ลตร LHVG พพ. 26.62 คาความรอนสทธนามนยาง MJ/ลตร LHVO พพ. 36.42 คาเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว บาท/กก. CG จากโรงงาน 22.79 คาเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต
บาท/ลตร CO จากโรงงาน 12.50
กอนปรบปรง คาความรอนเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว
MJ/ป Q1 การคานวณ 1,248,685.56
ปรมาณเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต
ลตร/ป L2 จากโรงงาน 34,285.71
มลคานามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต
บาท/ป CO1 การคานวณ 428,571.38
หลงปรบปรง ปรมาณเชอเพลงกาซปโตรเลยมเหลวทใช กก./ป L3 การคานวณ 25,330.21 มลคากาซปโตรเลยมเหลว บาท/ป CG1 การคานวณ 577,275.49 คาใชจายทเพมขนจากการเปลยนเชอเพลง บาท/ป COV การคานวณ 148,704.11 การสญเสยผลตภณฑจากความรอนไมคงท บาท/ป CL จากโรงงาน 1,750,000 ผลประหยดทเกดขน บาท/ป Csave การคานวณ 1,601,295.89
Page 208
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
203
กอนปรบปรง ปรมาณเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว
Q1 = L2 x LHVO = 34,285.71 ลตร/ป x 36.42 MJ/ลตร
= 1,248,685.56 MJ/ป คดเปนปรมาณเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต
L2 = Q1 / LHVO = 1,248,685.71 MJ/ป / 36.42 MJ/ลตร
= 34,285.71 ลตร/ป คดเปนคาเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต
CO1 = L2 x CO = 34,285.71 ลตร/ป x 12.50 บาท/ลตร = 428,571.38 บาท/ป หลงปรบปรง (การเปลยนชนดเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว) ปรมาณเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว กอนปรบปรง
Q1 = 1,248,685.71 MJ/ป คดเปนปรมาณเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว
L3 = Q1 / LHVG = 1,248,685.56 MJ/ป / 26.62 MJ/ลตร = 46,907.80 ลตร/ป หรอ = 46,907.80 ลตร/ป x 0.54 กก./ลตร = 25,330.21 กก./ป คดเปนปรมาณคาเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว
CG1 = L3 x CG = 25,330.21 กก./ป x 22.79 บาท/กก.
= 577,275.49 บาท/ป การสญเสยคาเชอเพลงจากนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว (คาตดลบเนองจากโรงงานจะตองจายคาเชอเพลงสงขน) = CO1 – CG1
= 428,571.38 บาท/ป - 577,275.49 บาท/ป
Page 209
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
204
= -148,704.11 บาท/ป การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน มลคาผลตภณฑเฉลยตอวน = 70,000 บาท/วน จานวนรอยละการสญเสยจากความรอนไมคงท = 10 % จานวนวนของการทางาน = 250 วน/ป การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน
= 70,000 บาท/วน x 10 % x 250 วน/ป = 1,750,000 บาท/ป รวมผลประหยดทได = 1,750,000 บาท/ป - 148,704.11 บาท/ป
= 1,601,295.89 บาท/ป
2 ดานระบบสนบสนนการผลต 2.1 การตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ทตไฟฟาหลก (Main Distribution
Board) เพอปรบปรงตวประกอบกาลงไฟฟา (Power Factor: PF) ตารางท ก.22 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช พกดตดตงหมอแปลง kVA kVAR จากโรงงาน 100 พกดกระแสไฟฟา Amp AR การคานวณ 138.79 แรงดนไฟฟาเฉลยสงสด Volt V1 การตรวจวด 395.37 กระแสไฟฟาใชงานเฉลยสงสด Amp A1 การตรวจวด 63.30 ตวประกอบกาลงไฟฟาเฉลย - P.F.1 การตรวจวด 0.72 กาลงไฟฟาใชงานสงสดเฉลย kW kW1 การตรวจวด 31.21 กาลงไฟฟาสญเสยในแกนเหลก kW kWCore 1 พกดหมอแปลง 0.34 กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด kW kWCopper 1 พกดหมอแปลง 1.75 ชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920 ราคาพลงงานไฟฟาตอหนวย บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.33 กอนปรบปรง ตวประกอบกาลงไฟฟา - P.F.1 การตรวจวด 0.72 มมองศา Degree 1 การคานวณ 43.95 กาลงไฟฟาใชงานสงสดเฉลย kW kW1 การตรวจวด 31.21 คากาลงไฟฟาปรากฏ kVA kVA1 การคานวณ 43.35 กระแสไฟฟา Amp A1 การตรวจวด 63.30
Page 210
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
205
ตารางท ก.23 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR kVAR1 การคานวณ 30.09 คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR kVARStd การคานวณ 19.34 คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR kVARDiff การคานวณ 10.75 กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด kW kWCopper2 การคานวณ 0.33 หลงปรบปรง ตวประกอบกาลง - P.F.2 ประเมน 0.95 มมองศา degree 2 การคานวณ 18.19 คากาลงไฟฟาปรากฏ kVA kVA2 การคานวณ 32.85 กระแสไฟฟา Amp A2 การคานวณ 47.97 กระแสไฟฟาลดลง Amp AmpDiff การคานวณ 15.33 คากาลงไฟฟาปรากฏเพมขน kVA kVA3 การคานวณ 10.50 คากาลงไฟฟารแอกทฟ VAR kVAR2 การคานวณ 10.25 คานวณหาคาปาซเตอร kVAR kVAR3 การคานวณ 19.83 เลอกใชคาปาซเตอรขนาด kVR kVAR การคานวณ 25 จานวนคาปาซเตอร ตว EA ประเมน 1 กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด kW kWCopper3 การคานวณ 0.19
รายละเอยดการคานวณ ขอมลตรวจวด กอนปรบปรง มมองศา 1 = Cos -1 (P.F.1) = 43.95 Degree คากาลงไฟฟาปรากฏ kVA1 = kW1 / P.F.1, kW1 / Cos1 = 31.21 / 0.72
= 43.35 kVA กระแสไฟฟา A1 = (kVA1 x 1,000) / (1.732 x V1 ) = (43.35 x 1,000) / (1.732 x 395.37) = 63.30 Amp คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR1 = kVA1 x Sin1
Page 211
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
206
= 43.35 x Sin (43.95) = 30.09 kVAR คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVARStd = kW1 x 0.6197 = 31.21 x 0.6197 = 19.34 kVAR คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVARDiff = kVAR1 - kVARStd = 30.09 - 19.34 = 10.75 kVAR กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด kWCopper2 = kWCopper 1 x (kVA1 / kVAR)2 = 1.75 x (43.42 / 100)2 = 0.33 kW หลงปรบปรง ตวประกอบกาลง P.F.2 = 0.95 มมองศา 2 = Cos-1 (P.F.2) = 18.19 Degree คากาลงไฟฟาปรากฏ kVA2 = kW1 / P.F.2, kW1 / Cos 2 = 31.21 / 0.95
= 32.85 kVA กระแสไฟฟา A2 = (kVA2 x 1,000) / (1.732 x V1 ) = (32.85 x 1,000) / (1.732 x 395.37 ) = 47.97 Amp กระแสไฟฟาลดลง AmpDiff = A1 - A2 = 63.30 – 47.97 = 15.33 Amp คากาลงไฟฟาปรากฏเพมขน kVA3 = kVA1 - kVA2 = 43.35 - 32.85 = 10.50 kVA คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR2 = kVA2 x Sin 2 = 32.85 x Sin (18.19)
Page 212
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
207
= 10.26 kVAR คานวณหาคาปาซเตอร kVAR3 = kW1 x (TAN 1 - TAN 2) = 31.21 x (TAN (43.95) - TAN (18.19)) = 19.83 kVAR เลอกใชคาปาซเตอรขนาด kVAR = 25.00 kVAR จานวนคาปาซเตอร EA = 1.00 ตว กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด
kWCopper3 = kWCopper1 x (kVA2 / kVAR)2
= 1.75 x (32.85 / 100)2 = 0.19 kW กาลงไฟฟาสญเสยลดลง EN = kWCopper2 - kWCopper3 = 0.33 - 0.19 kW = 0.14 kW คดเปนพลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม
ES = EN x h = 0.14 x 2,920 kWh/ป = 408.80 kWh/ป
ผลประหยดพลงงานไฟฟา SC1 = ES x CE = 408.80 x 4.33 บาท/ป = 1,770.10 บาท/ป
ผลประหยดคาปรบคาตวประกอบกาลงไฟฟาจากการไฟฟา SC2 = kVArDiff x 56.07 x 12 = 10.84 x 56.07 x 12 = 7,293.59 บาท/ป
คดเปนเงนทประหยดไดรวม SC3 = SC1 + SC2 = 1,770.10 + 7,293.59 = 9,063.69 บาท/ป
Page 213
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
208
2.2 การปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลงไฟฟา รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.23 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ขนาดพกดหมอแปลงไฟฟา TR-1 kVA TR1 จากโรงงาน 1,000 ขนาดพกดหมอแปลงไฟฟา TR-2 kVA TR2 จากโรงงาน 1,000 พลงไฟฟาสงสดของ TR-1 kW P1 การตรวจวด 114 พลงไฟฟาสงสดของ TR-2 kW P2 การตรวจวด 182 ชวโมงการใชงานหมอแปลงในชวงเวลา On Peak (09:00 - 22.00 น. จ. - ศ.)
ชม./ป ho จากการไฟฟา 3,250
ชวโมงการใชงานหมอแปลงในชวงเวลา Off Peak (22.00 - 09.00 น. จ.- ศ., 0.00 - 24.00 น. ส. - อ.และวนหยดราชการปกต)
ชม./ป hf จากการไฟฟา 5,510
คาเพาเวอรแฟคเตอร TR-1 - cosf1 การตรวจวด 0.9862 คาเพาเวอรแฟคเตอร TR-2 - cosf2 การตรวจวด 0.9896 Copper Loss ทพกดของหมอแปลง TR-1 kW CP1 พกดหมอแปลง 13.50 Copper Loss ทพกดของหมอแปลง TR-2 kW CP2 พกดหมอแปลง 13.50 Core Loss ทพกดของหมอแปลง TR-1 kW CL1 พกดหมอแปลง 1.90 Core Loss ทพกดของหมอแปลง TR-2 kW CL2 พกดหมอแปลง 1.90 คาพลงไฟฟา บาท/kW CP จากการไฟฟา 132.93 คาพลงงานไฟฟาชวง On Peak บาท/kW CEO จากการไฟฟา 3.6796 คาพลงงานไฟฟาชวง Off Peak บาท/kW CEf จากการไฟฟา 2.1760 กอนปรบปรง กาลงไฟฟาปรากฏ TR-1 kVA PA1 การคานวณ 115.60 กาลงไฟฟาปรากฏ TR-2 kVA PA2 การคานวณ 183.91 กาลงไฟฟารแอกทฟ TR-1 kVAR PR1 การคานวณ 19.16 กาลงไฟฟารแอกทฟ TR-2 kVAR PR2 การคานวณ 26.44 พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Core Loss TR-1
kWh/ป ECo1 การคานวณ 6,175.00 kWh/ป ECf1 การคานวณ 10,469.00
พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-1
kWh/ป EPo1 การคานวณ 586.32 kWh/ป EPf1 การคานวณ 994.03
พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Core Loss TR-2
kWh/ป ECo2 การคานวณ 6,175.00 kWh/ป ECf2 การคานวณ 10,469.00
Page 214
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
209
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-2
kWh/ป EPo2 การคานวณ 1,483.98 kWh/ป EPf2 การคานวณ 2,515.92
หลงปรบปรง กาลงไฟฟาปรากฏ kVA PAN การคานวณ 299.49 พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-2
kWh/ป CPIO การคานวณ 3,935.34 kWh/ป CPIf การคานวณ 6,671.91
การสญเสยทงหมดหลงปรบปรง kWh/ป EB2 การคานวณ 27,251.25 พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม kWh/ป ES3 การคานวณ 11,617 พลงไฟฟาทประหยดได kW PS การคานวณ 1.33 คาพลงไฟฟาทประหยดได บาท/ป Ep การคานวณ 2,121.56 คดเปนเงนทประหยดไดรวม บาท/ป Csave การคานวณ 33,880.61
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Core Loss TR-1
ECo1 = CL1 x hO = 1.9 x 3,250 = 6,175.00 kWh/ป
ECf1 = CL1 x hf = 1.9 x 5,510 = 10,469.00 kWh/ป
พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-1 EPo1 = CP1 x (PA1/TR1)2x hO
= 13.50 x (115.60/1,000)2 x 3,250 = 586.32 kWh/ป
EPf1 = CP1 x (PA1/TR1)2 x hf = 13.50 x (115.60/1,000)2 x 5,510 = 994.03 kWh/ป
พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Core Loss TR-2 ECo2 = CL2 x hO
= 1.9 x 3,250
Page 215
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
210
= 6,175.00 kWh/ป ECf2 = CL2 x hf
= 1.9 x 5,510 = 10,469.00 kWh/ป
พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-2 EPo2 = CP2 x (PA2/TR2)2x hO
= 13.50 x (183.91/1,000)2 x 3,250 = 1,483.98 kWh/ป
EPf2 = CP2 x (PA2/TR2)2 x hf = 13.50 x (183.91/1,000)2 x 5,510 = 2,515.92 kWh/ป
การสญเสยทงหมดกอนปรบปรง
EO1 = ECO1 + EPO1 + ECO2 + EPO2 = 6,175.00 + 586.32 + 6,175.00+ 1,483.98 = 14,420.30 kWh/ป
EF1 = ECf1 + EPf1 + ECf2 + EPf2 = 10,469.00 + 994.03 + 10,469.00 + 2,515.92 = 24,447.95 kWh/ป
EB1 = EO1 + EF1 = 14,420.30 + 24,447.95 = 38,868.25 kWh/ป
หลงปรบปรง เมอนาโหลดหมอแปลง TR-1 มารวมกบ TR-2 กาลงไฟฟาปรากฏใหมจะเปน
PAN = (( P1 + P2 )2 + ( PR1 + PR2 )2 )1/2 = ((114+182)2+(19.16+26.44)2)1/2 = 299.49 kVA
พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-2 เพมขน CPIO = CP2 x (PAN/TR2)2 x hO
= 13.50 x (299.49/1,000)2 x 3,250
Page 216
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
211
= 3,935.34 kWh/ป CPIf = CP2 x (PAN/TR2)2 x hf
= 13.50 x (299.49/1,000)2 x 5,510 = 6,671.91 kWh/ป
การสญเสยทงหมดหลงปรบปรง EO2 = ECO2 + CPIO
= 6,175 + 3,935.34 = 10,110.34 kWh/ป
EF2 = ECf2 + CPIf = 10,469 + 6,671.91 = 17,140.91 kWh/ป
EB2 = EO2 + EF2 = 10,110.34 + 17,140.91 = 27,251.25 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม ES1 = EO1 - EO2
= 14,420.30 - 10,110.34 = 4,309.96 kWh/ป
ES2 = EF1 - EF2 = 24,447.95 - 17,140.91 = 7,307.04 kWh/ป
ES3 = ES1 + ES2 = 4,309.96 + 7,307.04 = 11,616.00 kWh/ป
คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSO = ES1 x CEO = 4,309.96 x 3.6796
= 15,858.93 บาท/ป CSF = ES2 x CEf
Page 217
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
212
= 7,307.04 x 2.1760 = 15,900.12 บาท/ป
พลงไฟฟาทประหยดได PS = CL1 + CP1(PA1/TR1)2 ) - CP2((PAN/TR2)2 –
(PA2/TR2)2) = 1.9 + (13.5 x (115.60/1,000)2) –
13.5 x ((299.49/1,000)2 – (183.91/1,000)2)
= 1.9 + 0.18 – 0.75 = 1.33 kW
คาพลงไฟฟาทประหยดได EP = PS x 12 x CP
= 1.33 x 12 x 132.93 = 2,121.56 บาท/ป
คดเปนเงนทประหยดไดรวม Csave = EP + CSO + CSF
= 2,121.56 + 15,900.12 + 15,858.93 = 33,880.61 บาท/ป
Page 218
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
213
2.3 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอดของหองพนทรายและเตาอบ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.24 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช คาคงทตามมาตรฐาน ISO 1217-1986 Annex E ทคา Discharge Coefficient เทากบ 0.97(well round nozzle For sharp edged nozzles multiply by 0.67)
- - - 0.158
ขนาดเสนผาศนยกลางของรรว mm d1 การตรวจวด 3.0 ความดนเกจ ณ รวไหล Bar Pg1 การสารวจ 4.0 ความดนบรรยากาศ Bar Po คามาตรฐาน 1.013 ดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ kW/m3/ชม. SEC1 การคานวณ 0.11 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 5.15 ปรมาตรของอากาศทเครองอดอากาศจาย m3/ชม. FAD การคานวณ 48.35 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920
กอนปรบปรง การรวไหลคานวณทางทฤษฎ L1 = 0.158 x d1
2 x (Pg + Po) = 0.158 x 32 x (4 + 1.013) ลตร/วนาท = 7.13 ลตร/วนาท หรอ = 7.13 l/s x 3600 วนาท/ชม. x 0.001 m3/ลตร = 25.67 m3/ชม. ดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ
SEC1 = P1 / FAD = 5.15 kW / 48.35 m3/ชม. = 0.11 kW/m3/ชม. พลงงานไฟฟาทใช E1 = SEC1 x L1 x h
= 0.11 kW/m3/ชม. x 25.67 m3/ชม. x 2,920 ชม./ป
= 8,245.20 kWh/ป
Page 219
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
214
พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 – E2 E2 = 0 คอไมมการรวไหล
= 8,245.20 kWh/ป – 0 kWh/ป = 8,245.20 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 8,245.20 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh = 35,701.72 บาท/ป
2.4 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.25 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1 kW P1 การตรวจวด 39.66 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 kW P2 การตรวจวด 38.38 Actual Free Air Delivery AC-1 @ 19 - 20 Bar
m3/ชม. FAD1 การตรวจวด 149.87
Actual Free Air Delivery AC-2 @ 19 - 20 Bar
m3/ชม. FAD2 การตรวจวด 95.02
Specific Energy Consumption AC-1 @ 19 - 20 Bar
kW/m3/ชม. SEC1 การตรวจวด 0.265
Specific Energy Consumption AC-2 @ 19 - 20 Bar
kW/m3/ชม. SEC2 การตรวจวด 0.404
ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 3,750 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.33 กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1
W1B = SEC1 x FAD1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8) = 0.265 kW/m3/ชม. x 149.87 m3/ชม. x3,750 ชม./ป x 0.80
Page 220
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
215
= 119,146.65 kWh/ป พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2
W2B = SEC2 x FAD2 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8) = 0.404 kW/m3/ชม. x 95.02 m3/ชม. x3,750 ชม./ป x 0.80 = 115,164.24 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทใชรวม E1 = W1B + W2B
= 119,146.65 kWh/ป +115,164.24 kWh/ป = 234,310.89 kWh/ป
หลงปรบปรง (อางองดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ AC-2) พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1
W1A = SEC1 x FAD1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 0.265 kW/m3/ชม. x 149.87 m3/ชม. x 3,750 ชม./ป x 0.80 = 119,146.65 kWh/ป
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2A = SEC1 x FAD2 x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 0.265 kW/m3/ชม. x 95.02 m3/ชม. x 3,750 ชม./ป x 0.80 = 75,540.90 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = W1A + W2A
= 119,146.65 kWh/ป + 75,540.90 kWh/ป = 194,687.55 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 – E2
= 234,310.89 kWh/ป – 194,687.55 kWh/ป = 39,623.34 kWh/ป
Page 221
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
216
คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได, CSave = ESave x CE
= 39,623.34 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh = 171,569.06 บาท/ป
2.5 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ โรงงานตวอยาง A รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.26 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 1(On load) (ขณะตรวจวดไมพบวาม Unload)
kW P1 การตรวจวด 125.08
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 2(On load) (ขณะตรวจวดไมพบวาม Unload)
kW P2 การตรวจวด 91.46
จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.50 หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 1(On load)
kW P3 การคานวณ 123.70
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 2(On load)
kW P4 การคานวณ 90.45
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม
E1 = (P1 + P2) x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= (125.08 + 91.46) kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 1,517,512.32 kWh/ป
Page 222
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
217
หลงปรบปรง - กาหนดใหหลงการปรบปรงอณหภมอากาศทเขาเครองลดลงจาก 36 oC เปน 32.6 oC - จากความสมพนธระหวางกาลงของ Compressor ทใชในการอดอากาศ (P1, WComp) ท
แปรผนตามอณหภมของอากาศขาเขา (T) เมอความดนใชงานคงท จะไดวา WComp กอนปรบปรง = คาคงท x T กอนปรบปรง สมการ 1 WComp หลงปรบปรง = คาคงท x T หลงปรบปรง สมการ 2
= สมการ 2 / สมการ 1 = WComp กอนปรบปรง x (T หลงปรบปรง / T กอนปรบปรง)
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ P3 = 125.08 kW x ((32.6 + 273) K / (36 + 273) K)
= 123.70 kW กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ
P4 = 91.46 kW x ((32.6 + 273) K / (36 + 273) K) = 90.45 kW พลงงานไฟฟาทใชรวม
E2 = (P3 + P4) x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= (123.70 + 90.45) kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 1,500,763.20 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 1,517,512.32 kWh/ป – 1,500,763.20 kWh/ป
= 16,749.12 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได,
CSave = ESave x CE = 16,749.12 kWh/ป x 3.50 บาท/kWh
= 58,621.92 บาท/ป
Page 223
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
218
โรงงานตวอยาง B รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.27 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศรวม kW PS1 การตรวจวด 930.97 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.50 หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW PS2 การคานวณ 917.52 กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม
E1 = Ps1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 930.97 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 6,524,237.76 kWh/ป หลงปรบปรง
- กาหนดใหหลงการปรบปรงอณหภมอากาศทเขาเครองลดลงจาก 38.5 oC เปน 34 oC - จากความสมพนธระหวางกาลงของ Compressor ทใชในการอดอากาศ (PS1, WComp) ท
แปรผนตามอณหภมของอากาศขาเขา (T) เมอความดนใชงานคงท จะไดวา WCompกอนปรบปรง = คาคงท x Tกอนปรบปรง สมการ 1 WCompหลงปรบปรง = คาคงท x Tหลงปรบปรง สมการ 2
= สมการ 2 / สมการ 1 = WComp กอนปรบปรง x (Tหลงปรบปรง / Tกอนปรบปรง)
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ PS2 = 930.97 kW x ((34 + 273) K / (38.5 + 273) K)
= 917.52 kW พลงงานไฟฟาทใชรวม
E2 = PS2 x h x SF
Page 224
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
219
(Safety Factor (SF)=0.8) = 917.52 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80
= 6,429,980.16 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 6,524,237.76 kWh/ป – 6,429,980.16 kWh/ป
= 94,257.6 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 94,257.6 kWh/ป x 4.50 บาท/kWh
= 424,159.2 บาท/ป
2.6 การตดตงเครองอดอากาศชนดสกร แทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.28 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช พกดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1 kW P1 พกดเครอง 3.70 พกดอตราการผลตอากาศอด AC-1 m3/นาท FAD1 พกดเครอง 0.55 พกดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 kW P2 พกดเครอง 5.50 พกดอตราการผลตลม AC-2 m3/นาท FAD2 พกดเครอง 0.87 พกดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-3 kW P3 พกดเครอง 7.50 พกดอตราการผลตลม AC-3 m3/นาท FAD3 พกดเครอง 1.15 กอนปรบปรง กาลงไฟฟาเครองอดอากาศตรวจวดรวม kW PS1 การตรวจวด 14.10 อตราผลตอากาศอดรวม (FAD) m3/นาท FADS1 ประเมน 1.80 ดชนการใชพลงงาน (SEC) kW/m3/นาท SECS1 การคานวณ 7.83 ชวโมงการทางาน ชม./ป h จากโรงงาน 2,000 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.26 เปอรเซนตการทางานตอชวโมง % U1 สารวจ 100 หลงปรบปรง (หลงเปลยนชนดเครองอดอากาศจากลกสบเปนสกร)พกดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศใหม kW PS2 พกดเครอง 15
Page 225
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
220
ตารางท ก.29 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
พกดอตราผลตอากาศ (FAD) m3/นาท FADS2 พกดเครอง 2.75 ดชนการใชพลงงาน (SEC) kW/m3/นาท SECS2 พกดเครอง 5.45 ชวโมงการทางาน ชม./ป h จากโรงงาน 2,000 เปอรเซนตการทางานตอชวโมง (เทยบกบปรมาณอากาศอดกอนปรบปรง)
% U2 การคานวณ 65.45
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม E1 = SECS1 x FADS1 x h x U1 x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 7.83 kW/m3/min x 1.80 m3/min x100 % x
2,000 ชม./ป x 0.80 = 22,550.40 kWh/ป หลงปรบปรง (เปลยนชนดเครองอดอากาศจากลกสบเปนสกร) พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = SECS2 x FADS2 x h x U1 x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 5.45 kW/m3/min x 2.75 m3/min x 65.45 % x 2,000 ชม./ป x 0.80
= 15,694.91 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 22,550.40 kWh/ป – 15,694.91 kWh/ป
= 6,855.49 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 6,855.49 kWh/ป x 4.26 บาท/kWh = 29,204.39 บาท/ป
Page 226
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
221
2.7 การตดตงและบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.30 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช Specific Energy Consumption AC-800 HP kW/m3/hr SEC1 การตรวจวด 0.087
Specific Energy Consumption AC-250 HP kW/m3/hr SEC2 การตรวจวด 0.102
Specific Energy Consumption AC-150 HP kW/m3/hr SEC3 การตรวจวด 0.102 Specific Energy Consumption AC-30 HP kW/m3/hr SEC4 การตรวจวด 0.106 ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.88 กอนปรบปรง Actual Free Air Delivery AC-800 HP m3/hr FAD1B การตรวจวด 5,662.80
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-800 HP @ 78 % IGV POSITIONER
kW W1B การตรวจวด 493.49
Actual Free Air Delivery AC-250 HP m3/hr FAD2B การตรวจวด 2,234.88 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-250 HP @ 100 % บงคบไมม Unload
kW W2B การตรวจวด 228.78
Actual Free Air Delivery AC-150 HP m3/hr FAD3B การตรวจวด 1,108.35 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-150 HP @ 100 % บงคบไมม Unload
kW W3B การตรวจวด 113.46
หลงปรบปรง Actual Free Air Delivery AC-800 HP m3/hr FAD1A การตรวจวด 6,628.44
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-800 HP @ 91 % IGV POSITIONER
kW W1A การตรวจวด 577.64
Actual Free Air Delivery AC-250 HP m3/hr FAD2A การตรวจวด 2,234.88
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-250 HP @ 100 % บงคบไมม Unload
kW W2A การตรวจวด 228.78
Actual Free Air Delivery AC-30 HP m3/hr FAD4A การตรวจวด 142.71
Page 227
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
222
ตารางท ก.31 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-30 HP @ 67 % Load
kW W4-1A การตรวจวด 21.87
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-30 HP @ 37 % Unload
kW W4-2A การตรวจวด 10.77
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม
E1 = (W1B + W2B + W3B) x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= (493.49 + 228.78 + 113.46) kW x 8,760 ชม./ป x 0.80
= 5,856,795.84 kWh/ป หลงปรบปรง ยกเลก เครอง AC-150 HP แลวตดตง AC-30 HP เพม พลงงานไฟฟาทใชรวม
E2 = (((W1A + W2B) x h) + (W4-1A x h x 67%) + (W4-2A x h x 33 %)) x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= (((577.64 + 228.78) kW x 8,760 ชม./ป) + (21.87 kW x 8,760 ชม./ป x 0.67) + (10.77 kW x 8,760 ชม./ป x 0.33)) x 0.80
= 5,778,986.02 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 5,856,795.84 kWh/ป – 5,778,986.02 kWh/ป
= 77,809.82 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 77,809.82 kWh/ป x 3.88 บาท/kWh
= 301,902.10 บาท/ป
Page 228
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
223
2.8 การปรบลดอตราการไหลของนาหลอเยนของเครองอดอากาศ เพอลดพลงงานไฟฟาของเครองสบนา รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.32 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อตราการไหลเครองสบนาหลอเยน MC-1 l/s F1 การตรวจวด 37.35 กาลงไฟฟาเครองสบนาหลอเยน MC-1 (37 kWR) kW P1 การตรวจวด 30.84 อตราการไหลเครองสบนาหลอเยน MC-2 l/s F2 การตรวจวด 40.01 กาลงไฟฟาเครองสบนาหลอเยน MC-2 (37 kWR) kW P2 การตรวจวด 31.23 อณหภมนาเขาหอหลอเยน CMS 1050 oC TI การตรวจวด 32.22 อณหภมนาออกจากหอหลอเยน CMS 1050 oC TO การตรวจวด 28.61 คาความจความรอนจาเพาะของนา kJ/kg. oC Cp คามาตรฐาน 4.178 ชวโมงการทางาน ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/
kWh CE จากโรงงาน 4.33
กอนปรบปรง ปรมาณพลงงานความรอนทออกจากระบบหลอเยนเครองอดอากาศ
Q1 = (F1 + F2) x Cp x (TI - TO) = (37.35 + 40.01) l/s x 4.178 x (32.22 - 28.61) oC = 1,166.79 kJ/s
พลงงานไฟฟาทเครองสบนา MC-1 (Safety Factor (SF)=0.8) W1B = P1 x h x SF
= 30.84 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 216,126.72 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทเครองสบนา MC-2 W2B = P2 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 31.23 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 218,859.84 kWh/ป
Page 229
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
224
พลงงานไฟฟาทใชรวม E1 = W1B + W2B
= 216,126.72 kWh/ป + 218,859.84 kWh/ป = 434,986.56 kWh/ป
หลงปรบปรง โดยการปรบลดอตราการไหลของนาหลอเยนของเครองอดอากาศ อางองคาออกแบบอณหภมนาเขา-นาออก คลลงทาวเวอร (37 oC / 32 oC) อตราการไหลเครองสบนาหลอเยนรวมใหม,
F3 = Q1 / (Cp x (37-32)) = 1,166.79 kJ/s / (4.178 kJ/kg.oC x (37-32 oC))
= 55.85 l/s อตราการไหลเครองสบนาหลอเยน MC-1 ใหม
F1N = F1 - (((F1+ F2) - F3)/ 2) = 37.35 l/s – (((37.35 + 40.01 ) l/s –55.85 l/s)/2) = 26.60 l/s
กาลงไฟฟาเครองสบนาหลอเยน MC-1 ใหม P1N = P1 x (F1N / F1)3
= 30.84 kW x (26.60 / 37.35 l/s)3 = 11.14 kW
อตราการไหลเครองสบนาหลอเยน MC-2 ใหม F2N = F2 – (((F1+ F2) - F3) / 2)
= 40.01 l/s – (((37.35 + 40.01) l/s – 55.85 l/s)/2) = 29.26 l/s
กาลงไฟฟาเครองสบนาหลอเยน MC-2 ใหม P2N = P2 x (F2N / F2)3
= 31.23 kW x (29.26 / 40.01 l/s)3 = 12.21 kW
พลงงานไฟฟาทเครองสบนา MC-1 W1A = P1N x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8)
Page 230
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
225
= 11.14 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 78,069.12 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทเครองสบนา MC-2 W2A = P2N x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 12.21 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 85,567.68 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = W1A + W2A
= 78,069.12 kWh/ป + 85,567.68 kWh/ป = 163,636.8 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 – E2
= 434,986.56 kWh/ป - 163,636.8 kWh/ป = 271,349.76 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 271,349.76 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh
= 1,174,944.46 บาท/ป
Page 231
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
226
2.9 การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.33 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 4.92 ความดนอากาศอด Bar B1 สารวจ 9.0 เปอรเซนตการทางาน % U การตรวจวด 43.07 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟาเฉลย บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.21 หลงปรบปรง อตราสวนความรอนจาเพาะของอากาศ ไมม k คาคงท 1.40
ขนตอนการอด (Stage) ของเครองอดอากาศ ไมม i พกดเครอง 1.00 ความดนอากาศอด Bar B2 สารวจ 7.0 ความดนอากาศกอนเขาเครองอดอากาศ Bar Ba - 1.013
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P2 การคานวณ 4.19
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x U x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 4.92 kW x 43.07 % x 8,760 h/yr x 0.80
= 14,850.26 kWh/ป หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ
P2
= 4.19 kW
พลงงานไฟฟาทใช E2 = P2 x U x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 4.19 kW x 43.07 % x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 12,646.87 kWh/ป
= P1 x {[(B
2/B
a)((k-1)/(ik))
-1] / [(B1/B
a)((k-1)/ik))
- 1]}
= 4.92 x {[(7.0/1.013)((1.40-1)/(1.40))
-1] / [(9.0/1.013)((1.40-1)/1.40))
- 1]}
Page 232
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
227
พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 – E2
= 14,850.26 kWh/ป – 12,646.87 kWh/ป = 2,203.39 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 2,203.39 kWh/ป x 4.21 บาท/kWh = 9,276.27 บาท/ป
2.10 การปรบปรงเปลยนชดกรองอากาศของเครองอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.34 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1 (132 kWR) kW P1 การตรวจวด 125.08 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 (132 kWR) kW P2 การตรวจวด 91.46 Actual Free Air Delivery AC-1 m3/ชม. FAD1 การตรวจวด 1,282.52 Actual Free Air Delivery AC-2 m3/ชม. FAD2 การตรวจวด 735.13 Specific Energy Consumption AC-1 kW/m3/ชม. SEC1 การคานวณ 0.098 Specific Energy Consumption AC-2 kW/m3/ชม. SEC2 การคานวณ 0.124 ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟาเฉลย บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.5
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1
W1B = SEC1 x FAD1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 0.098 kW/m3/hr x 1,282.52 m3/hr x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 880,814.22 kWh/ป
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2B = SEC2 x FAD2 x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8)
Page 233
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
228
= 0.124 kW/m3/ชม. x 735.13 m3/ชม. x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 638,822.09 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชรวม
E1 = W1B + W2B = 880,814.22 + 638,822.09
= 1,519,636.31 kWh/ป หลงปรบปรง (AC-2 อางองดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ AC-1) พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1
W1A = SEC1 x FAD1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 0.098 kW/m3/ชม. x 1,282.52 m3/ชม. x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 880,814.22 kWh/ป
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2A = SEC1 x FAD2 x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 0.098 kW/m3/ชม. x 735.13 m3/ชม. x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 504,875.52 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = W1A + W2A = 880,814.22 + 504,875.52
= 1,385,689.74 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 1,519,636.31 kWh/ป – 1,385,689.74 kWh/ป
= 133,946.57 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 133,946.57 kWh/ป x 3.5 บาท/kWh = 468,813.00 บาท/ป
Page 234
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
229
2.11 การตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD) ทเครองสบนาหลอเยน โรงงานตวอยาง A รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.35 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองสบนาตรวจวด No. 5-2 kW P1 การตรวจวด 8.42 อตราการไหลนา l/s F1 การตรวจวด 13.79 เปอรเซนตการทางานตอชวโมง % U1 การตรวจวด 64.91 กาลงไฟฟาของเครองสบนาตรวจวด No. 3-1 kW P2 การตรวจวด 6.49 อตราการไหลนา l/s F2 การตรวจวด 14.14 เปอรเซนตการทางานตอชวโมง % U2 การตรวจวด 53.98 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.5 หลงปรบปรง ความถของมอเตอรเครองสบนา หมายเลข 5-2 HZ HZ1 การคานวณ 35 กาลงไฟฟาของเครองสบนา หมายเลข 5-2 kW P3 การคานวณ 2.89 ความถของมอเตอรเครองสบนา หมายเลข 3-1 HZ HZ2 การคานวณ 30 กาลงไฟฟาของเครองสบนา หมายเลข 3-1 kW P4 การคานวณ 1.40
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = ((P1 x U1) + (P2 x U2)) x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = ((8.42 kW x 64.91 %) + (6.49 kW x 53.98 %)) x 8,760 ชม./ป x 0.80
= 62,852.82 kWh/ป หลงปรบปรง (ปรบคา VSD ใชงานท 35 Hz และ 30 Hz เทยบเทาอตราการไหลเดมของเครองสบนา) ความถของมอเตอรเครองสบนา หมายเลข 5-2
HZ1 = 50 HZ x U1 = 50 HZ x 64.91 % = 32.46 Hz
Page 235
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
230
35.00 Hz (เนองระบบสบนาเปนระบบเปด) กาลงไฟฟาของเครองสบนา หมายเลข 5-2
P3 = P1 x HZ1 = 8.42 kW x (35 HZ / 50 HZ)3 = 2.89 kW ความถของมอเตอรเครองสบนา หมายเลข 3-1
HZ2 = 50 HZ x U2 = 50 Hz x 53.98 % = 26.99 Hz 30.00 Hz (เนองระบบสบนาเปนระบบเปด) กาลงไฟฟาของเครองสบนา หมายเลข 3-1,
P4 = P2 x HZ2 = 6.49 kW x (30 Hz / 50 Hz)3 = 1.40 kW พลงงานไฟฟาทใช E2 = (P3 + P4) x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = (2.89 + 1.40) kW x 8,760 h/yr x 0.80 = 30,064.32 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 62,852.82 kWh/ป - 30,064.32 kWh/ป
= 32,788.50 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 32,788.50 kWh/ป x 3.5 บาท/kWh = 114,759.75 บาท/ป
Page 236
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
231
โรงงานตวอยาง B รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.36 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง
กาลงไฟฟาของเครองสบนาตรวจวด หมายเลข No.4 ( ๑ เปดวาลว 50 %)
kW P1 การตรวจวด 54.06
อตราการไหลเครองสบนาตรวจวด m3/ชม. F1 การตรวจวด 151.80 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE ขอมลจากโรงงาน 4.0 หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองสบนาตรวจวด หมายเลข No.4 (@ เปดวาลว 100 %)
kW P2 การตรวจวด 56.95
อตราการไหลเครองสบนาตรวจวด m3/ชม. F2 การตรวจวด 215.15 ความถของ VSD HZ HZ2 สมการ Affinity Law 40 กาลงไฟฟาของเครองสบนาคานวณ หมายเลข No.4 (@ เปดวาลว 100 %)
kW P3 การคานวณ 29.16
กอนปรบปรง (กรณหรวาลว 50 %) พลงงานไฟฟาทใช
E1 = P1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 54.06 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 378,852.48 kWh/ป หลงปรบปรง (ปรบอตราการไหลเทากบ 151.80 m3/hr) สมการ Affinity Law ของเครองสบนาทใชในการคานวณ
Law 1. With impeller diameter (D) held constant:
Law 1a. Flow is proportional to shaft speed: =
Law 1b. Pressure or Head is proportional to the square of shaft speed: =
Law 1c. Power is proportional to the cube of shaft speed: =
Page 237
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
232
ความถของ VSD สมการ Affinity Law HZ2 = 50 Hz x (F1/F2)
= 50 Hz x (151.80 m3/ชม. / 215.15 m3/ชม.) = 35.28 HZ 40.00 HZ (เนองระบบสบนาเปนระบบเปด) กาลงไฟฟาของเครองสบนาคานวณหมายเลข No.4
P3 = P2 x (HZ2 / 50 HZ) = 56.95 kW x (40 Hz / 50 Hz)3 = 29.16 kW พลงงานไฟฟาทใช E2 = P3 x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 29.16 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 204,353.28 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 378,852.48 kWh/ป – 204,353.28 kWh/ป
= 174,499.20 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 174,499.20 kWh/ป x 4.0 บาท/kWh = 697,996.80 บาท/ป
Page 238
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
233
2.12 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.37 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมตรวจวดรวม (10 Hp x 2 ตว x 2 ชด) (เปดคลลงทาวเวอร 2 ชด 1,000 RT)
kW P1 การตรวจวด 24.49
ความถ (Hz) ของมอเตอรพดลม Hz Hz1 การตรวจวด 50 ภาระโหลดความรอนของเครองอดอากาศตรวจวด(ระบายความรอนรวมทคลลงทาวเวอร)
Ton RT1 การคานวณ 632.61
จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.0 หลงปรบปรง
ภาระโหลดความรอนของเครองอดอากาศเดม Ton RT1 การคานวณ 632.61 เทยบภาระโหลดระบายความรอนรวม ทคลลงทาวเวอรตอตว (3 ตว) + 20 %
Ton RT2 การคานวณ 253.04
ความถ (Hz) ของมอเตอรพดลม Hz Hz2 การคานวณ 39.54 กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมเฉลยตอตว กอนปรบปรง
kW P2 การตรวจวด 6.12
กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมเฉลยตอตว หลงปรบปรง
kW P3 การคานวณ 3.03
กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมรวม 6 ตว หลงปรบปรง
kW P4 การคานวณ 18.18
เปดหอผงนาเยนเปน 3 ตว รวม 1,500 RT (พกด) แลวควบคมอตราการไหลของอากาศ โดยใช VSD ปรบความเรวรอบมอเตอรพดลมท 39.54 Hz)
Page 239
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
234
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x h = 24.49 kW x 8,760 ชม./ป = 214,532.40 kWh/ป หลงปรบปรง คานวณความถ (Hz) ของมอเตอรพดลม
Hz2 = Hz1 x (RT2 / 400 TR @80% ของพกด 500 TR) / SF (Safety Factor (SF)=0.8)
= 50 x (253.04 / 400) / 0.80 = 39.54 Hz กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมเฉลยตอตว
P3 = P2 x (Hz2 / HZ1)3 = 6.12 kW x (39.54 / 50)3 = 3.03 kW กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมรวม 6 ตว
P4 = P3 x 6 = 3.03 kW x 6 = 18.18 kW พลงงานไฟฟาทใช E2 = P4 x h = 18.18 kW x 8,760 ชม./ป = 159,256.80 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 214,532.40 kWh/ป – 159,256.80 kWh/ป
= 55,275.60 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 55,275.60 kWh/ป x 4.0 บาท/kWh
= 221,102.40 บาท/ป
Page 240
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
235
2.13 การปรบปรงการใชพลงงานไฟฟาในพดลมหอผงนาเยน โดยการตดตงอปกรณสงสญญาณควบคมการทางานของพดลมจากเครองสบนา รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.38 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาของพดลม (2 Hp) kW P1 การตรวจวด 1.30 จานวนมอเตอรพดลม ตว EA จากโรงงาน 3 ชวโมงการทางาน ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 รอยละการทางานของเครองสบนา กอนปรบปรง % UP1 ตรวจวด 31.23 รอยละการทางานของพดลม กอนปรบปรง % UF1 ตรวจวด 100 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.60
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x EA x h x UF1 x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 1.30 kW x 3 x 8,760 ชม./ป x 100 % x 0.80 = 27,331.20 kWh/ป หลงปรบปรง (ควบคมการทางานใหสอดคลองกบเครองสบนา) พลงงานไฟฟาทใช E2 = P1 x EA x h x UP1 x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 1.30 kW x 3 x 8,760 ชม./ป x 31.23 % x 0.80 = 8,535.53 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 27,331.20 kWh/ป – 8,535.53 kWh/ป
= 18,795.67 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 18,795.67 kWh/ป x 3.60 บาท/kWh = 67,664.41 บาท/ป
Page 241
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
236
2.14 การเปลยนชนดของใบพดในระบบหอหลอเยน (Cooling Tower) เพอลดการใชพลงไฟฟาของมอเตอรใบพดหอหลอเยน รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.39 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลม CT-15 กอนปรบปรง
kW P1 ตรวจวด 15.13
กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลม CT-15 หลงปรบปรง
kW P2 คานวณ 12.10
ชวโมงการทางาน ชม./ป h โรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE ขอมลจากโรงงาน 3.88
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 15.13 kW x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 106,031.04 kWh/ป หลงปรบปรง (พลงงานทใชลดลงไปรอยละ 20 หลงเปลยนใบพดเปนไฟเบอรกลาส) พลงงานไฟฟาทใช E2 = P2 x h x SF
(Safety Factor (SF)=0.8) = 12.10 kW x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 84,796.80 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 106,031.04 kWh/ป – 84,796.80 kWh/ป
= 21,234.24 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได
CSave = ESave x CE = 21,234.24 kWh/ป x 3.88 บาท/kWh
= 82,388.85 บาท/ป
Page 242
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
237
2.15 การปรบปรงลางทาความสะอาดและเปลยนฟลเลอร (Filler) ใหม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.40 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT จานวนพดลม ชด EA จากพกด 3 กาลงไฟฟาของพดลม HP P จากพกด 10 อตราการไหลของนา m3/ชม. FW จากพกด 819 อตราการไหลของอากาศ m3/ชม. FA จากพกด 409,500 อณหภมนาเขา oC TWi จากพกด 37 อณหภมนาออก oC TWo จากพกด 32 อณหภมอากาศ Ambient oC Twb จากพกด 27 Range oC R จากพกด 5.0 Approach oC App จากพกด 5.0 Efficiency % จากพกด 50.0 หอผงนาเยนขนาด 750 RT จานวนพดลม ชด EA จากพกด 3 กาลงไฟฟาของพดลม HP P จากพกด 7.5 อตราการไหลของนา m3/ชม. FW จากพกด 624 อตราการไหลของอากาศ m3/ชม. FA จากพกด 275,000 อณหภมนาเขา oC TWi จากพกด 37 อณหภมนาออก oC TWo จากพกด 32 อณหภม Ambient oC Twb จากพกด 27 Range oC R จากพกด 5.0 Approach oC App จากพกด 5.0 Efficiency % จากพกด 50.0 กอนปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT อณหภมอากาศ Ambient oC Tdb การตรวจวด 33.20 อณหภมอากาศ Ambient % RH การตรวจวด 49.90 อณหภมอากาศ Ambient oC Twb การตรวจวด 24.57 ความเรวลม m/s V การตรวจวด 1.92 พนทหนาตด m2 A การตรวจวด 39.50 อตราการไหลนาหลอเยน m3/ชม. FW1 การตรวจวด 278.51
Page 243
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
238
ตารางท ก.41 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
อตราการไหลของลม m3/ชม. FA1 การคานวณ 273,024 อณหภมนาเขา oC TWi1 การตรวจวด 32.22 อณหภมนาออก oC TWo1 การตรวจวด 28.61 Range oC R1 การคานวณ 3.61 Approach oC App1 การคานวณ 4.04 Efficiency % 1 การคานวณ 47.19 Capacity Ton RT1 การคานวณ 332.72 หลงปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT อณหภมนาเขา oC TWi2 การตรวจวด 32.22 อณหภมนาออก oC TWo2 การประเมน 27.22 Range oC R2 การคานวณ 5.00 Approach oC App2 การคานวณ 2.65 Efficiency % 2 การคานวณ 65.34 Capacity Ton RT2 การคานวณ 460.68 ประสทธภาพทเพมขน % 3 การคานวณ 18.15 ประสทธภาพทเพมขน Ton RT3 การคานวณ 127.96 กอนปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 750 RT อณหภม Ambient oC Tdb การตรวจวด 33.20 อณหภม Ambient % RH การตรวจวด 49.90 อณหภม Ambient oC Twb การตรวจวด 24.57 ความเรวลม m/s V การตรวจวด 1.49 พนทหนาตด m2 A การตรวจวด 26.63 อตราการไหลนาหลอเยน m3/ชม. FW1 การตรวจวด 317.08 อตราการไหลของอากาศ m3/ชม. FA1 การคานวณ 142,843.32 อณหภมนาเขา oC TWi1 การตรวจวด 37.50 อณหภมนาออก oC TWo1 การตรวจวด 34.61 Range oC R1 การคานวณ 2.89 Approach oC App1 การคานวณ 10.04 Efficiency % 1 การคานวณ 22.34 Capacity Ton RT1 การคานวณ 303.03
Page 244
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
239
ตารางท ก.41 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
หลงปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 750 RT อณหภมนาเขา oC TWi2 การตรวจวด 37.50 อณหภมนาออก oC TWo2 การประเมน 32.50 Range oC R2 การคานวณ 5.00 Approach oC App2 การคานวณ 7.93 Efficiency % 2 การคานวณ 38.67 Capacity Ton RT2 การคานวณ 524.48 ประสทธภาพทเพมขน % 3 การคานวณ 16.33 ประสทธภาพทเพมขน Ton RT3 การคานวณ 221.45 กอนปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT อตราการไหลของลม (FA1) = V x A = 1.92 m/s x 39.50 m2 = 75.84 m3/s = 75.84 m3/s x 3,600 วนาท/ชม. = 273,024 m3/ชม. Rang (R1 ) = TWi1 - TWo1 = 32.22 oC – 28.61 oC
= 3.61 oC Approach (App1) = TWo1 - TWb = 28.61 oC – 24.57 oC = 4.04 oC Efficiency (1) = R1 / (R1 + App1) x 100 % = 3.61 oC / (3.61 + 4.04) oC x 100 % = 47.19 % Capacity (RT1 ) = 1.19 x ((FW1 x 0.278) x R1) = 1.19 x (278.51 x 0.278) l/s x 3.61 oC = 332.72 RT
Page 245
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
240
หลงปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT Rang (R2 ) = TWi2 - TWo2 = 32.22 oC – 27.22 oC
= 5.00 oC Approach (App2) = TWo2 - TWb = 27.22 oC – 24.57 oC = 2.65 oC Efficiency (2) = R2 / (R2 + App2) x 100 % = 5.00 oC / (5.00 + 2.65) oC x 100 % = 65.34 % Capacity (RT2 ) = 1.19 x ((FW1 x 0.278) x R2) = 1.19 x (278.51 x 0.278) l/s x 5.00 oC = 460.68 RT ประสทธภาพทเพมขน (3) = 2 - 1
= 65.34 % – 47.19 % = 18.15 % ประสทธภาพทเพมขน (RT3) = RT2 – RT1
= 460.68 – 332.72 = 127.96 RT
กอนปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 750 RT อตราการไหลของลม (FA1) = V x A = 1.49 m/s x 26.63 m2 = 39.68 m3/s = 39.68 m3/s x 3,600 วนาท/ชม. = 142,843.22 m3/ชม. Rang (R1 ) = TWi1 - TWo1 = 37.50 oC – 34.61 oC
= 2.89 oC Approach (App1) = TWo1 - TWb
Page 246
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
241
= 34.61 oC – 24.57 oC = 10.04 oC Efficiency (1) = R1 / (R1 + App1) x 100 % = 2.89 oC / (2.89 + 10.04) oC x 100 % = 22.34 % Capacity (RT1 ) = 1.19 x ((FW1 x 0.278) x R1) = 1.19 x (317.08 x 0.278) l/s x 2.89 oC = 303.03 RT หลงปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 750 RT Rang (R2 ) = TWi2 - TWo2 = 37.50 oC – 32.50 oC
= 5.00 oC Approach (App2) = TWo2 - TWb = 32.50 oC – 24.57 oC = 7.93 oC Efficiency (2) = R2 / (R2 + App2) x 100 % = 5.00 oC / (5.00 + 7.93) oC x 100 % = 38.67 % Capacity (RT2 ) = 1.19 x ((FW1 x 0.278) x R2) = 1.19 x (317.08 x 0.278) l/s x 5.00 oC = 524.48 RT ประสทธภาพทเพมขน (3) = 2 - 1
= 38.67 % – 22.34 % = 16.33 % ประสทธภาพทเพมขน (RT3) = RT2 – RT1
= 524.48 – 303.03 = 221.45 RT
Page 247
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
242
2.16 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED) รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.41 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาหลอดไฟฟลออเรสเซนต กอนปรบปรง kW P1 การตรวจวด 0.05 กาลงไฟฟาหลอดไฟแอลอด หลงปรบปรง kW P2 การตรวจวด 0.02 จานวน (สวนทเปด 12 ชวโมง/วน) กอนปรบปรง หลอด F1 ขอมลจากโรงงาน 114.00 จานวน (สวนทเปด 24 ชวโมง/วน) กอนปรบปรง หลอด F2 ขอมลจากโรงงาน 64.00 จานวน (สวนทเปด 12 ชวโมง/วน) หลงปรบปรง หลอด F3 ขอมลจากโรงงาน 57.00 จานวน (สวนทเปด 24 ชวโมง/วน) หลงปรบปรง หลอด F4 ขอมลจากโรงงาน 32.00 ชวโมงการทางาน/ป (สวนทเปด 12 ชวโมงตอวน) ชม./ป H1 ขอมลจากโรงงาน 4,380 ชวโมงการทางาน/ป (สวนทเปด 24 ชวโมงตอวน) ชม./ป H2 ขอมลจากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE ขอมลจากโรงงาน 4.33 กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = (P1 x F1 x H1) + (P1 x F2 x H2)
= (0.05 kW x 114 หลอด x 4,380 ชม./ป) + (0.05 kW x 64 หลอด x 8,760 ชม./ป)
= 52,998 kWh/ป หลงปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E2 = (P2 x F3 x H1) + (P2 x F4 x H2)
= (0.02 kW x 57หลอด x 4,380 ชม./ป) + (0.02 kW x 32 หลอด x 8,760 ชม./ป)
= 10,599.60 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
ESave = (E1 – E2) x SF (Safety Factor (SF)=0.80)
= (52,998.00 – 10,599.60) kWh/ป x 0.80 = 33,918.72 kWh/ป
Page 248
ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
243
คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได CSave = ESave x CE
= 33,918.72 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh = 146,868.06 บาท/ป
2.17 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.42 ขอมลสนคาเกรดเอและเกรดบของโรงงาน (เดอน ก.พ. – เม.ย. 2558) เดอนทเกบขอมล สนคาเกรดเอ
(ชน) ราคารวม(บาท)
สนคาเกรดบ(ชน)
ราคารวม(บาท)
หมายเหต
ก.พ. 2558 14,976 1,542,528.00 6,600 271,920.00 สนคาเกรดบขายในราคา 40% ของสนคาเกรดเอ
ม.ค. 2558 12,274 1,227,400.00 3,912 156,480.00เม.ย. 2558 11,362 1,170,286.00 2,524 103,988.80
เฉลย 12,871 1,313,404.67 4,345 177,462.93 การสญเสยของสนคาทรอการจาหนายคดเปนรอยละ 30 ของสนคาเกรดบ
- มลคาสนคาเกรดบ = 177,462.93 บาท x 12 = 2,129,555 บาท/ป
- เพราะฉะนน ความเสยหายทเกดภายในบรเวณเกบสนคา = 2,129,555 x 0.30 บาท/ป = 638,866.50 บาท/ป
Page 249
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
245
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกต
วธการเพมประสทธภาพการผลต
กรณศกษาท 1 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง โรงงานท 1 รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.1 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 0.7 การสนเปลองออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 2.1 ชวโมงการเปดทง (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 547.5 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 3 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 คาออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 9.72
ปรมาณเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) สญเสย W1 = L1 x h x EA = 0.7 กก./ชม.ชด x 547.5 ชม./ป x 3 ชด = 1,149.75 กก./ป ปรมาณออกซเจนสญเสย W2 = L2 x h x EA = 2.1 กก./ชม.ชด x 547.5 ชม./ป x 3 ชด = 3,449.25 กก./ป มลคาผลประหยดรวม = (W1 x CG) + (W2 x CO)
= (1,149.75 กก./ป x 20.98 บาท/กก.) + (3,449.25 กก./ป x 9.72 บาท/กก.) = 57,648.47 บาท/ป
Page 250
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
246
โรงงานท 2 รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.2 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 1.8 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 547.5 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 2 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 การสนเปลองกาชออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 1.7 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 547.5 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 2 คากาชออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 9.72
พลงงานเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) สญเสย W1 = L1 x h x EA
= 1.8 กก./ชม.ชด x 547.5 ชม./ป x 2 ชด = 1,971.00 กก./ป กาชออกซเจนทสญเสย W2 = L2 x h x EA = 1.7 กก./ชม.ชด x 547.5 ชม./ป x 2 ชด = 1,861.50 กก./ป มลคาผลประหยดรวม = (W1 x CG) + (W2 x CO)
= (1,971.00 กก./ป x 20.98 บาท/กก.) + (1,861.50 กก./ป x 9.72 บาท/กก.) = 59,445.36 บาท/ป
Page 251
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
247
กรณศกษาท 2 การตดตงสวตซแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอดของหองพนทรายและเตาอบ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.3 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช คาคงทตามมาตรฐาน ISO 1217-1986 Annex E ทคา Discharge Coefficient เทากบ 0.97 (well round nozzle, For sharp edged nozzles, multiply by 0.67)
- - - 0.158
ขนาดเสนผาศนยกลางของรรว mm d1 การตรวจวด 3.0 ความดนเกจ ณ รวไหล Bar Pg1 การสารวจ 4.0 ความดนบรรยากาศ Bar Po - 1.013 ดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ kW/m3/ชม. SEC1 การคานวณ 0.12 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 5.15 ปรมาตรของอากาศทเครองอดอากาศจาย m3/ชม. FAD การคานวณ 48.34 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920
กอนปรบปรง การรวไหลคานวณทางทฤษฎ L1 = 0.158 x d1
2 x (Pg + Po) = 0.158 x 32 x (4 + 1.013) ลตร/วนาท = 7.13 ลตร/วนาท ดชนการใชพลงงาน SEC1 = P1 / FAD = 5.15 kW / 43.34 m3/ชม. = 0.12 kW/m3/ชม. พลงงานไฟฟาทใช E1 = SEC1 x L1 x h
= 0.12 kW/m3/ชม. x (7.13 l/s /1000) x 3600 วนาท/ชม. x 2,920 ชม./ป
= 8,994.07 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 – E2
= 8,994.07 kWh/ป – 0 kWh/ป = 8,994.07 kWh/ป
Page 252
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
248
กรณศกษาท 3 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ
ตารางท ข.4 ขอมลทวไป รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 1(On load) (ขณะตรวจวดไมพบวาม Unload)
kW P1 การตรวจวด 125.08
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 2(On load) (ขณะตรวจวดไมพบวาม Unload)
kW P2 การตรวจวด 91.46
จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 1(On load)
kW P3 การคานวณ 123.70
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 2(On load)
kW P4 การคานวณ 90.45
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม
E1 = (P1 + P2) x h = (125.08 + 91.46) kW x 8,760 ชม./ป
= 1,896,890.40 kWh/ป หลงปรบปรง (กาหนดใหหลงการปรบปรงอณหภมอากาศทเขาเครองลดลงจาก 36 oC เปน 32.6 oC)
จากความสมพนธระหวางกาลงของเครองอดอากาศทใชในการอดอากาศ (WComp) ทแปรผนตามอณหภมของอากาศขาเขา (T) เมอความดนใชงานคงท จะไดวา WComp กอนปรบปรง = คาคงท x Tกอนปรบปรง สมการ 1 WComp หลงปรบปรง = คาคงท x Tหลงปรบปรง สมการ 2
= สมการ 2 / สมการ 1 = WComp กอนปรบปรง x (Tหลงปรบปรง / Tกอนปรบปรง)
Page 253
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
249
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ P3 = 125.08 kW x ((32.6 + 273) K / (36 + 273) K)
= 123.70 kW กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ
P4 = 91.46 kW x ((32.6 + 273) K / (36 + 273) K) = 90.45 kW พลงงานไฟฟาทใชรวม
E2 = (P3 + P4) x h = (123.70 + 90.45) kW x 8,760 ชม./ป
= 1,875,954.00 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 1,896,890.40 - 1,875,954.00 kWh/ป
= 20,936.40 kWh/ป กรณศกษาท 4 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.5 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมตรวจวดรวม (10 Hp x 2 ตว x 2 ชด) (เปดคลลงทาวเวอร 2 ชด 1,000 RT)
kW P1 การตรวจวด 24.49
ความถ (Hz) ของมอเตอรพดลม Hz Hz1 การตรวจวด 50 ภาระโหลดความรอนของเครองอดอากาศตรวจวด(ระบายความรอนรวมทคลลงทาวเวอร)
Ton RT1 การคานวณ 632.61
จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760
Page 254
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
250
ตารางท ข.6 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
หลงปรบปรง ความถ (Hz) ของมอเตอรพดลมทปรบ Hz Hz2 การคานวณ 34 กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมรวม 6 ตว หลงปรบปรง
kW P2 การตรวจวด 13.00
จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760
กอนปรบปรง (เปดหอผงนาเยนเปน 2 ตว รวม 1,000 RT (พกด) ทความเรวรอบมอเตอรพดลมท 50 Hz)
พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x h = 24.49 kW x 8,760 ชม./ป = 214,532.40 kWh/ป
หลงปรบปรง (เปดหอผงนาเยนเปน 3 ตว รวม 1,500 RT (พกด) แลวควบคมอตราการไหลของอากาศ โดยใช VSD ปรบความเรวรอบมอเตอรพดลมท 34 Hz)
พลงงานไฟฟาทใช E2 = P2 x h = 13 kW x 8,760 ชม./ป
= 113,880.00 kWh/ป คดเปนพลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม Esave = E1 – E2 = 214,532.40 - 113,880.00 kWh/ป
= 100,652.40 kWh/ป
Page 255
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
251
กรณศกษาท 5 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว รายละเอยดการคานวณ
จากการเกบรวบรวมขอมลกอน และหลงการปรบปรง โดยอางองเดอนกมภาพนธคอขอมลการสญเสยกอนปรบปรง ซงสนคาทผลตและเปนไปตามความตองการของลกคา มเพยงรอยละ 51.74 อกกวารอยละ 48 เปนของเสยเนองจากแกวไมไดคณภาพตามทลกคาตองการ กลาวคอเปนสนคาเกรดบ เนองจากมขนาดของฟองในเนอแกว รวมทงเนอแกวมลกษณะเปนเสน ผวไมเรยบเปนตน ซงเกดจากกระบวนการผลต เรองสวนผสมและคณภาพนาแกว และมผลตภณฑจานวนมากทมการแตกราวเนองจากเตาอบทมการลดลงของอณหภมอยางรวดเรว สงผลใหมของเสยจานวนมาก หลกทมงานเขาสารวจและใหคาแนะนา โรงงานเรมมการปรบปรงเตาอบเปนอนดบแรก โดยพบวาผลการดาเนนการชวยลดการเกดของเสยเนองจากการแตกราวของแกวไดรอยละ 13.75 และในเดอนมนาคมเรมเหนการเปลยนแปลงจากการควบคมสวนผสมและคณภาพนาแกว ชวยลดปรมาณสนคาเกรดบไดประมาณรอยละ 5 การเพมผลผลตดงกลาวเปนผลดแกโรงงานทงยงถอเปนการชวยลดตนทนเนองจากแกวทไดผลตมามคณภาพด เปนไปตามความตองการของลกคา ทาใหการผลตลดลงจากของเสยทลดลง ลดการใชวตถดบและเชอเพลงในการผลตได ตารางท ข.7 รอยละประเภทของสนคาขอมล ณ เดอนกมภาพนธ - เมษายน 2558
เดอน สนคาเกรด A สนคาเกรด B สนคาแตก ราว
รอยละ มลคา (บาท) รอยละ มลคา (บาท) รอยละ มลคา (บาท)
กมภาพนธ 51.74 1,542,528.00 22.80 679,800.00 25.46 758,904.00 มนาคม 67.27 1,227,400.00 21.44 391,200.00 11.29 206,000.00 เมษายน 71.89 1,170,286.00 15.97 259,972.00 12.14 197,657.00
ผลการประเมนความเสยหายทลดลง ทาใหโรงงานสามารถจาหนายสนคาทผลตไดเปนสนคาเกรดเอ ลดการสญเสยแกวแตกราว อนเปนผลสบเนองจากอณหภมภายในเตาอบได เดอนละประมาณ 200,000.00 บาท และลดความเสยหายจากสนคาเกรดบทลดลงเดอนละประมาณ 150,000.00 บาท ดงนนมลคาของเสยเนองจากการแตกราวของแกวและมลคาสนคาเกรดบทลดลงได
= (200,000.00 + 150,000.00) x 12 บาท/ป = 4,200,000.00 บาท/ป
Page 256
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
252
กรณศกษาท 6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใช LPG แทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.8 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง อตราการใชเชอเพลงนามนเตา เกรด C ลตร/เบา mF1 จากโรงงาน 200 คาความรอนตาของเชอเพลงนามนเตา เกรด C MJ/ลตร LHV1 คามาตรฐาน 38.17 ปรมาณความรอนทไดจากการเผาไหม MJ/เบา Qc1 การคานวณ 7,634.00 คาเชอเพลง บาท/ลตร CO จากโรงงาน 20.49 พลงงานไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 5.1 จานวนชวโมงการใชงานในการอนเบา ชม./เบา h จากโรงงาน 6.0 หลงปรบปรง อตราการใชเชอเพลง LPG กก./เบา mF2 จากโรงงาน 120.0 คาความรอนตาของเชอเพลง LPG MJ/กก. LHV2 คามาตรฐาน 50.22 ปรมาณความรอนทไดจากการเผาไหม MJ/เบา Qc2 การคานวณ 6,026.40 คาเชอเพลง บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 จานวนเบาทใชตอป เบา/ป n จากโรงงาน 50
กอนปรบปรง พลงงานเชอเพลงทใช Qc1 = mF1 x LHV1 = 200 ลตร/เบา x 38.17 MJ/ลตร = 7,634 MJ/เบา คาพลงงานเชอเพลงทใช CO1 = mF1 x CO = 200 ลตร/เบา x 20.49 บาท/ลตร = 4,098.00 บาท/เบา พลงงานไฟฟาทใชของเครองอดอากาศ
W1 = P1 x h = 5.10 kW x 6 ชม./เบา = 30.60 kWh/เบา
Page 257
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
253
คาพลงงานไฟฟาของเครองอดอากาศ CP1 = W1 x 4.21 บาท/kWh
= 30.60 kWh /เบา x 4.24 บาท/kWh = 129.74 บาท/เบา คาพลงงานเชอเพลงทใชรวม CB = CO1 + CP1 = 4,098.00 + 129.74
= 4,227.74 บาท/เบา หลงปรบปรง คาพลงงานเชอเพลงทใช CA = mF2 x CG = 120 กก./เบา x 20.98 บาท/กก. = 2,517.60 บาท/เบา คดเปนคาพลงงานความรอนทประหยดได
Csave = CB - CA
= 4,227.74 บาท/เบา – 2,517.60 บาท/เบา = 1,710.14 บาท/เบา มลคาทประหยดไดรวม = 1,710.14 บาท/เบา x 50 เบา/ป = 85,507.00 บาท/ป กรณศกษาท 7 การลดการสญเสยความรอนของเตาหลอมดวยการตดฉนวนใยแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.9 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อณหภมบรรยากาศแวดลอม oC Tab การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC TUnin การตรวจวด 350.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC Ts การตรวจวด 60.0 คาความรอนตานามนเตาซ MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 38.18 ผนงเตาสง m HH การตรวจวด 1.2 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 3.14 ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760
Page 258
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
254
ตารางท ข.10 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
กอนปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 350 oC kW/m Q1 ตารางท ข.11 11.00 การสญเสยความรอนรวม kWh/ป W1 การคานวณ 242,056 พลงงานเชอเพลง (นามนเตา) ทสญเสย ลตร/ป L1 การคานวณ 22,823.51 หลงปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ข.12 0.25 การสญเสยความรอนรวม kWh/ป W2 การคานวณ 5,501.28 พลงงานเชอเพลง (นามนเตา) ทสญเสย ลตร/ป L2 การคานวณ 518.72 พลงงานเชอเพลงทประหยดได ลตร/ป L3 การคานวณ 22,304.79
กอนปรบปรง ตารางท ข.11 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 300 350 400 450 500 550 600 650
ความสงผนง (m.) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)
1.0 6.56 9.11 12.27 16.14 20.83 26.43 33.09 40.92 1.1 7.26 10.07 13.56 17.83 22.99 29.17 36.50 45.13 1.2 7.96 11.00 14.86 19.52 25.16 31.92 39.93 49.35 1.3 8.66 12.01 16.16 21.22 27.34 34.67 43.36 53.59 1.4 9.37 12.99 17.46 22.93 29.53 37.44 46.81 57.83
หมายเหต : อณหภมอากาศแวดลอม 35 เซลเซยส คาสมประสทธการแผรงสของพนผว 0.90
การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 11 kW/m x 3.14 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 242,056.32 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตาเกรดซ) L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh/LHV
= (242,056.32 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร
= 22,823.54 ลตร/ป
Page 259
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
255
หลงปรบปรง ตารางท ข.12 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m)
ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผว (°C) 330 335 340 345 350 300-320 °C 321-400 °C อณหภมหลงหม (°C) 59.06 59.48 59.89 60.31 60.72 in mm in mm ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนหลงจากหมฉนวนใย
แกวตามความหนาทเหมาะสม (kW/m) 2.5" 63 2.5" 63 1.0 0.19 0.20 0.20 0.20 0.21 2.5" 63 2.5" 63 1.1 0.21 0.22 0.22 0.22 0.23 2.5" 63 2.5" 63 1.2 0.23 0.23 0.24 0.24 0.25 2.5" 63 2.5" 63 1.3 0.25 0.25 0.26 0.26 0.27 2.5" 63 2.5" 63 1.4 0.27 0.27 0.28 0.28 0.29 การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 0.25 kW/m x 3.14 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 5,501.28 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตา) L2 = W2 x 3.6 MJ/kWh / LHV
= (5,501.28 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร
= 518.72 ลตร/ป ปรมาณนามนเตาทสามารถประหยดได
L3 = L1 – L2 = 22,823.54 ลตร/ป - 518.72 ลตร/ป = 22,304.82 ลตร/ป
Page 260
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
256
กรณศกษาท 8 การลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.13 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อณหภมบรรยากาศแวดลอม oC Tab การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC TUnins การตรวจวด 200.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC TIns การตรวจวด 55.0 คาความรอนกาชปโตรเลยมเหลว MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 50.22 ผนงเตาอบสง m HH การตรวจวด 0.6 ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920 กอนปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 200 oC kW/m Q1 ตารางท ข.14 1.70 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 8 หลงปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ข.15 0.103 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 8
กอนปรบปรง ตารางท ข.14 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 160 180 200 220 240 260ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)
0.5 0.92 1.15 1.4 1.68 2 2.350.6 1.11 1.39 1.7 2.04 2.43 2.850.7 1.31 1.64 2 2.41 2.86 3.350.8 1.52 1.89 2.31 2.78 3.29 3.86
หมายเหต : อณหภมอากาศแวดลอม 35 องศาเซลเซยส คาสมประสทธการแผรงสของพนผว 0.90
การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 1.7 kW/m x 8 m x 2,920 ชม./ป x 0.8 = 31,769.60 kWh/ป
Page 261
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
257
คดเปนเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV
= (31,769.60 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 50.22 MJ/กก.
= 2,277.39 กก./ป หลงปรบปรง ตารางท ข.15 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m) ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผวกอนหม (°C) 140 160 180 200
152-238 °C 239-320 °C อณหภมพนผวหลงหม (°C) 48.42 51.12 53.83 56.55 in nm in nm ความสงผนง (m) การสญเสยความรอนของผนงหมฉนวนใยแกว (W/m)
1.5" 38 2" 50 0.5 53.68 64.47 75.31 86.18 1.5" 38 2" 50 0.6 64.42 77.36 90.37 103.42 1.5" 38 2" 50 0.7 75.15 90.25 105.43 120.66 1.5" 38 2" 50 0.8 85.89 103.15 120.49 137.89 1.5" 38 2" 50 0.9 96.62 116.04 135.55 155.13
การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 0.10342 kW/m x 8 m x 2,920 ชม./ป x
0.8 = 1,932.71 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว)
L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV = (1,932.71 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) /
50.22 MJ/กก. = 138.55 กก./ป ปรมาณกาชปโตรเลยมเหลวทสามารถประหยดได
L3 = L1 - L2 = 2,277.39 กก./ป - 138.55 กก./ป = 2,138.84 กก./ป
Page 262
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
258
กรณศกษาท 9 การลดแรงดนของเครองอดอากาศเตาหลอมจาก 9 บาร เปน 8 บาร รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.16 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 4.92 ความดนอากาศอด Bar B1 สารวจ 9.0 เปอรเซนตการทางาน % U การตรวจวด 43.07 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 หลงปรบปรง อตราสวนความรอนจาเพาะของอากาศ - k คาคงท 1.40
ขนตอนการอด (Stage) ของเครองอดอากาศ - i พกดเครอง 1.00 ความดนอากาศอด Bar B2 สารวจ 8.0 ความดนอากาศกอนเขาเครองอดอากาศ Bar Ba - 1.013
กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P2 การตรวจวด 4.65
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x U x h
= 4.92 kW x 43.07 % x 8,760 ชม./ป = 18,562.83 kWh/ป หลงปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E2 = P2 x U x h = 4.65 kW x 43.07 % x 8,760 ชม./ป = 17,544.13 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง
Esave = E1 – E2 = 18,562.83 kWh/ป – 17,544.13 kWh/ป
= 1,018.70 kWh/ป
Page 263
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
259
กรณศกษาท 10 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย ตวอยางการคานวณ ตารางท ข.17 ขอมลสนคาเกรดเอและเกรดบของโรงงาน (เดอน ก.พ. – เม.ย. 2558) เดอนทเกบขอมล สนคาเกรดเอ
(ชน) ราคารวม(บาท)
สนคาเกรดบ(ชน)
ราคารวม(บาท)
หมายเหต
ก.พ. 2558 14,976 1,542,528.00 6,600 271,920.00 สนคาเกรดบขายในราคา 40% ของสนคาเกรดเอ
ม.ค. 2558 12,274 1,227,400.00 3,912 156,480.00เม.ย. 2558 11,362 1,170,286.00 2,524 103,988.80
เฉลย 12,871 1,313,404.67 4,345 177,462.93 การสญเสยของสนคาทรอการจาหนายคดเปนรอยละ 30 ของสนคาเกรดบ
- มลคาสนคาเกรดบ = 177,462.93 บาท/เดอน x 12 เดอน/ป = 2,129,555 บาท/ป
- เพราะฉะนน ความเสยหายทเกดภายในบรเวณเกบสนคา = 2,129,555 บาท/ป x 0.30 = 638,866.56 บาท/ป
กรณศกษาท 11 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.18 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ปรมาณเชอเพลงนามนยางทใชงานทงหมดตอป ลตร/ป L1 จากโรงงาน 120,000 คาความรอนสทธกาชปโตรเลยมเหลว MJ/ลตร LHVG พพ. 26.62 คาความรอนสทธนามนยาง MJ/ลตร LHVO พพ. 36.42 คาเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว บาท/กก. CG จากโรงงาน 22.79 คาเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต
บาท/ลตร CO จากโรงงาน 12.50
Page 264
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
260
ตารางท ข.19 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช
กอนปรบปรง ปรมาณเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนตทใชงานตอปของเตาอบ
ลตร/ป L2 จากโรงงาน 34,285.71
คาความรอนเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบ
MJ/ป Q1 การคานวณ 1,248,685.56
มลคานามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต
บาท/ป CO1 การคานวณ 428,571.43
หลงปรบปรง ปรมาณเชอเพลงกาซปโตรเลยมเหลวทใช กก./ป L3 การคานวณ 25,330.21 มลคากาซปโตรเลยมเหลว บาท/ป CG1 การคานวณ 577,275.49 คาใชจายทเพมขนจากการเปลยนเชอเพลง บาท/ป COV การคานวณ 148,704.11 การสญเสยผลตภณฑจากความรอนไมคงท บาท/ป CL จากโรงงาน 875,000.00 การสญเสยนาจากการลางทาความสะอาดคราบเขมาของนามนยาง
บาท/ป Cw จากโรงงาน 8,400.00
กอนปรบปรง ปรมาณเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว
Q1 = L2 x LHVO = 34,285.71 ลตร/ป x 36.42 MJ/ลตร
= 1,248,685.56 MJ/ป คดเปนคาเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต
CO1 = L2 x CO = 34,285.71 ลตร/ป x 12.50 บาท/ลตร = 428,571.38 บาท/ป หลงปรบปรง (การเปลยนชนดเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว) ปรมาณเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว กอนปรบปรง
Q1 = 1,248,685.56 MJ/ป คดเปนปรมาณเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว
L3 = Q1 / LHVG = 1,248,685.56 MJ/ป / 26.62 MJ/ลตร
Page 265
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
261
= 46,907.80 ลตร/ป หรอ = 46,907.80 ลตร/ป x 0.54 kg/l = 25,330.21 กก./ป คดเปนปรมาณคาเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว
CG1 = L3 x CG = 25,330.21 กก./ป x 22.79 บาท/กก.
= 577,275.49 บาท/ป การสญเสยคาเชอเพลงจากนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว (คาตดลบเนองจากโรงงานจะตองจายคาเชอเพลงสงขน) = CO1 – CG1
= 428,571.38 บาท/ป - 577,275.49 บาท/ป = -148,704.11 บาท/ป
การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน มลคาผลตภณฑเฉลยตอวน = 70,000 บาท/วน จานวนรอยละการสญเสยจากการแตกของชนงานเนองจากความรอนไมคงท (ลดลง 5%) = 5 % จานวนวนของการทางาน = 250 วน/ป การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน
= 70,000 บาท/วน x 5 % x 250 วน/ป = 875,000 .00 บาท/ป การสญเสยนาจากการลางทาความสะอาด (คราบเขมาของนามนยาง) = 8,400.00 บาท/ป หรอคดเปนปรมาณนาทลดลง = 884.21 m3/yr รวมผลประหยดทได = 875,000.00 บาท/ป + 8,400.00 บาท/ป –
148,704.11บาท/ป = 734,695.89 บาท/ป
Page 266
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
262
กรณศกษาท 12 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.20 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 3,750 กอนปรบปรง
กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1 kW P1 การตรวจวด 39.66 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 kW P2 การตรวจวด 38.38 Actual Free Air Delivery AC-1 @ 19 - 20 Bar
m3/ชม. FAD1 การตรวจวด 149.87
Actual Free Air Delivery AC-2 @ 19 - 20 Bar
m3/ชม. FAD2 การตรวจวด 95.02
Specific Energy Consumption AC-1 @ 19 - 20 Bar
kW/m3/ชม. SEC1 การตรวจวด 0.265
Specific Energy Consumption AC-2 @ 19 - 20 Bar
kW/m3/ชม. SEC2 การตรวจวด 0.404
หลงปรบปรง กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 kW P3 การตรวจวด 41.51 Actual Free Air Delivery AC-2 @ 19 - 20 Bar
m3/ชม. FAD3 การตรวจวด 329.15
Specific Energy Consumption AC-2 @ 19 - 20 Bar
kW/m3/ชม. SEC3 การตรวจวด 0.130
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1
W1B = SEC1 x FAD1 x h = 0.265 kW/m3/ชม. x 149.87 m3/ชม. x 3,750 ชม./ป = 148,933.31 kWh/ป
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2B = SEC2 x FAD2 x h
= 0.404 kW/m3/ชม. x 95.02 m3/ชม. x 3,750 ชม./ป = 143,955.30 kWh/ป
Page 267
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
263
พลงงานไฟฟาทใชรวม E1 = W1B + W2B
= 148,933.31 kWh/ป + 143,955.30 kWh/ป = 292,888.61 kWh/ป
หลงปรบปรง (อางองดชน (SEC 3) การใชพลงงานของเครองอดอากาศ AC-2 ใหม) พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1
W1A = SEC1 x FAD1 x H = 0.265 x 149.87 x 3,750 kWh/ป = 148,933.31 kWh/ป
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2A = SEC3 x FAD2 x H
= 0.130 x 95.02 x 3,750 kWh/ป = 46,322.25 kWh/ป
พลงงานไฟฟารวมหลงปรบปรง E2 = W1A + W2A
= 148,933.31 + 46,322.25 kWh/ป = 195,255.56 kWh/ป
คดเปนพลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม (ใช Safety Factor (SF) = 0.80) ES = (E1 - E2) x SF
= (292,888.61 – 195,255.56) kWh/ป x 0.8 = 78,106.44 kWh/ป
Page 268
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
264
กรณศกษาท 13 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.21 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช Specific Energy Consumption AC-800 HP kW/m3/ชม. SEC1 การตรวจวด 0.087 Specific Energy Consumption AC-250 HP kW/m3/ชม. SEC2 การตรวจวด 0.102 Specific Energy Consumption AC-150 HP kW/m3/ชม. SEC3 การตรวจวด 0.102 Specific Energy Consumption AC-30 HP kW/m3/ชม. SEC4 การตรวจวด 0.106 ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.88 กอนปรบปรง Actual Free Air Delivery AC-800 HP m3/ชม. FAD1B การตรวจวด 5,662.80 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-800 HP @ 78 % IGV POSITIONER
kW W1B การตรวจวด 493.49
Actual Free Air Delivery AC-250 HP m3/ชม. FAD2B การตรวจวด 2,234.88 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-250 HP @ 100 % บงคบไมม Unload
kW W2B การตรวจวด 228.78
Actual Free Air Delivery AC-150 HP m3/ชม. FAD3B การตรวจวด 1108.35 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-150 HP @ 100 % บงคบไมม Unload
kW W3B การตรวจวด 113.46
หลงปรบปรง Actual Free Air Delivery AC-800 HP m3/ชม. FAD1A การตรวจวด 6,628.444 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-800 HP @ 91 % IGV POSITIONER
kW W1A การตรวจวด 577.64
Actual Free Air Delivery AC-250 HP m3/ชม. FAD2A การตรวจวด 2,234.88 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-250 HP @ 100 % บงคบไมม Unload
kW W2A การตรวจวด 228.78
Actual Free Air Delivery AC-30 HP m3/ชม. FAD4A การตรวจวด 142.71 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-30 HP @ 67 % Load
kW W4-1A การตรวจวด 21.87
พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-30 HP @ 37 % Unload
kW W4-2A การตรวจวด 10.77
Page 269
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
265
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม E1 = (W1B + W2B + W3B) x h
= (493.49 + 228.78 + 113.46) kW x 8,760 ชม./ป
= 7,320,994.80 kWh/ป หลงปรบปรง ยกเลก เครอง AC-150 HP แลวตดตง AC-30 HP เพม พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = [(W1A+W2A) x h] + [W4-1A x h x 67 %] +
[W4-2A x h x 33 %] = [(577.64+228.78) kW x 8,760 ชม./ป] +
[21.87 kW x 8,760 ชม./ป x 0.67] + [10.77 kW x 8,760 ชม./ป x 0.33]
= 7,223,732.52 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 - E2
= 7,320,994.80 - 7,223,732.52 kWh/ป = 97,262.28 kWh/ป กรณศกษาท 14 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปน หลอดแอลอด (LED) รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.22 ขอมลทวไป
รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาหลอดไฟฟลออเรสเซนต กอนปรบปรง kW P1 การตรวจวด 0.05 กาลงไฟฟาหลอดไฟแอลอด หลงปรบปรง kW P2 การตรวจวด 0.02 จานวน (สวนทเปด 12 ชวโมง/วน) กอนปรบปรง หลอด F1 จากโรงงาน 114.00 จานวน (สวนทเปด 24 ชวโมง/วน) กอนปรบปรง หลอด F2 จากโรงงาน 64.00 จานวน (สวนทเปด 12 ชวโมง/วน) หลงปรบปรง หลอด F3 จากโรงงาน 57.00 จานวน (สวนทเปด 24 ชวโมง/วน) หลงปรบปรง หลอด F4 จากโรงงาน 32.00 ชวโมงการทางาน/ป (สวนทเปด 12 ชวโมงตอวน) ชม./ป H1 จากโรงงาน 4,380 ชวโมงการทางาน/ป (สวนทเปด 24 ชวโมงตอวน) ชม./ป H2 จากโรงงาน 8,760
Page 270
ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
266
กอนปรบปรง พลงงานไฟฟารวมกอนปรบปรง
E1 = (P1 x F1 x H1) + (P1 x F2 x H2) = (0.05 kW x 114 หลอด x 4,380 ชม./ป) +
(0.05 kW x 64 หลอด x 8,760 ชม./ป) = 52,998.00 kWh/ป
หลงปรบปรง พลงงานไฟฟารวมหลงปรบปรง
E2 = (P2 x F3 x H1) + (P2 x F4 x H2) = (0.02 x 57 x 4,380) + (0.02 x 32 x 8,760) = 10,599.60 kWh/ป
พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม (ท Safety Factor (SF) = 0.80) ES = (E1 – E2) x SF
= (52,998.00 - 10,599.60) kWh/ป x 0.80 = 33,918.72 kWh/ป
Page 271
ภาคผนวก ค คาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอม
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
267
ภาคผนวก ค
คาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอม
ตารางท ค.1 คาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอม
Fuel Type Units kg CO2 per unit
Electricity (1) kWh 0.6093 LPG (2) Kg 0.4122 Natural Gas (2) Kg 0.3894 Fuel oil Kg 0.3057 O2 kg 0.4690 ทมา : (1) องคการบรหารจดการกาซเรอนกระจก (องคการมหาชน) (UPDATE : เมษายน 2557) www.tgo.or.th (2) 2012 Guidelines to Defra / DECC's GHG Conversion Factors for Company Reporting Produced by AEA for the Department of Energy and Climate Change (DECC) and the Department for Environment, Food and Rural Affairs (Defra)
Page 272
ภาคผนวก ง ศพทและความหมาย
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
269
ภาคผนวก ง ศพทและความหมาย
Batch & Mixing การเตรยมและการผสมวตถดบ เปนขนตอนการนาวตถดบตางๆ ซงประกอบดวย ทรายแกว โซดาแอช หนโดโลไมท หนฟนมาและอนๆ นามาชงและนามาผสมกนในอตราสวนตามสตรการผลต
Furnace เตาหลอมแกว Melting การหลอมวตถดบเปนนาแกวดวยเตาหลอม Cullet เศษของแกว ทรบ ซอมาจากหนวยงานภายนอกของเสยจาก
กระบวนการผลต เพอนามาใชเปนวตถดบบางสวน เพอเปนการลดตนทนการผลต
Forming การขนรปโดยการนานาแกวทไดจากการหลอมแลวมาเขาเครองขนรปใหไดผลตภณฑแกวตามทตองการ การขนรปมอยหลายวธตามรปราง ขนาด และชนดของผลตภณฑแกว
Annealing การอบแกว เนองจากแกวทผานการขนรปแลวจะเกดความแตกตางของอณหภมระหวางผวภายนอกและภายในเนอแกว สงผลใหเกดความเครยด (Strain) ในเนอแกว ซงทาใหแกวเกดรอยราวหรอแตกได ดงนนจงตองมการอบแกวเพอลดความเครยด
Inspection & Packing การตรวจสอบและบรรจการนาผลตภณฑแกวผานกระบวนการอบแลวจะมการนาผลตภณฑไปตรวจสอบดวยสายตา หรอใชเครองจกรในการตรวจสอบคณภาพของผลตภณฑ
Flat Glass ผลตภณฑกระจกแผน Glass Fiber Product ผลตภณฑใยแกว Float Glass Process การขนรปกระจกแผนเรยบโดยการเทนาแกวลงในอางดบก (Tin
bath) ทาใหนาแกวซงมคณสมบตไมรวมตวกบดบก ลอยแยกชนอยบนดบก เมอนาแกวมอณหภมลดลงกลายเปนกระจกแผนเรยบ
Tweel ชองปลอยนาแกวลงอางดบกเพอขนรป Tin Bath อางดบกสาหรบขนรปกระจกแผนดวยวธ Float Glass Process
Page 273
ภาคผนวก ง ศพทและความหมาย
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
270
Press-Forming การขนรปผลตภณฑแกวโดยตดหยดนานาแกวลงแมพมพ จากนนใชแทงอด อดเขาไปในแมพมพดวยระบบลมจากเครองอดอากาศ เกดเปนภาชนะแกวตามรปรางแมพมพ
Gob หยดนาแกวทเกดจากการตดนาแกวเพอใชขนรป Spin Forming การขนรปผลตภณฑแกวโดยตดหยดนาแกวมาวางลงแมพมพ
จากนนหมนแมพมพดวยแรงเหวยงจากศนยกลาง ในขณะเดยวกบทแทงอดกดลงทแมพมพ
Blow and Blow การขนรปผลตภณฑแกวขวาดปากแคบ (ปากขวดขนาดเลกกวา 48 มลลเมตร) โดยขนแรกจะนานาแกวทมาจากการหลอม มาตดหยดนาแกว มาหยดลงบนแมพมพ จากนนเครองขนรปจะใชอากาศอดใหหยดนาแกวเกดเปนรปรางเหมอนแมพมพ
Press and Blow การขนรปผลตภณฑแกวขวดปากกวาง (ปากขวดขนาดกวางกวา 48 มลลเมตร) โดยขนแรกจะนานาแกวมาหยดลงบนแมพมพ จากนนแทงอด (Plunger) จะอดหยดนาแกวเปนขวดแกว จากนนเครองขนรปจะอดอากาศใหขวดแกวเปนรปรางเหมอนแมพมพ
Rotary Spins Fiberizing วธขนรปฉนวนใยแกวโดยนานาแกวเขาเครองปนใย ทความเรวรอบ 2,000-3,000 รอบตอนาท นาแกวจะถกขบเคลอนผานชองขนาดเลกนบรอยชองทหมนดวยความเรวหนศนยกลาง (Centrifugal) ทาใหนาแกวเกดการกระจายตวเปนละอองฝอยออกมาจากชองของหวปนใยแกว เมอถกอากาศจะเปลยนเปนเสนใยแกว
Mandrel แทงแมพมพใชขนรปหลอดแกว โดยนานาแกวจากการหลอมไหลลงไปบนพนผวของแทงแมพมพ ทกาลงหมนอย จากนนแกวเหลวจะถกดงเปนแทงแกวกลมขนาดเสนผาศนยกลาง และความหนาของหลอดแกวขนอยกบความเรวของแมพมพ
Temper การนากระจกแผนเรยบมาผานการอบทอณหภมสง แลวทาใหเยนตวทอตราทกาหนด กระจกมความแขงแรงทนทานมากขน
Laminate การนาแกว หรอกระจก มาประกบซอนกนอยางนอย 2 แผน โดยใชฟลมกาวคนอยตรงกลาง ทาใหไดกระจกนรภยทมความปลอดภยสง
Page 274
ภาคผนวก ง ศพทและความหมาย
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
271
Regenerative Burner หวเผาชนดทมระบบนาความรอนทงจากไอเสยสวนหนงกลบเขามาผสมกบไอดเพอเพมอณหภมของไอดใหสงขนและเพมประสทธภาพในการเผาไหม โดยมวสดเซรามกบอยภายในผนงของตว Burner ทง 2 ดาน ทาหนาทเปนตวสะสมความรอน และในการทางาน แตละรอบจะสลบเดนหวเผา (ทมอย 2 ดาน) ไปมารอบละ 15 นาท โดยขณะทางานดานหนงจะทาหนาทเปนหวเผา และอกดานหนงจะทาหนาทเปนตวเกบความรอน หวเผาชนดนนยมใชในเตาหลอมโลหะ เตาหลอมแกว และเตาเผาเซรามก
Arts Glass แกวในงานศลปะ แกวเจยระไน มกนยมใสตะกวลงไปในสวนผสมเพอใหแกวมความแวววาวสง หากตองการเพมสสนของแกวใหเตมออกไซดลงไป
Construction แกวในงานกอสราง เชน กระจกแผน กระจกลาย อฐแกว Containers แกวบรรจภณฑ Specialty Glass กระจกนรภยชนดตางๆ กระจกฉนวน Ornament & Figurines แกวเครองประดบตกแตง Optical Glass แกวในงานทางแสง เชน หลอดไฟ เลนส Pyrex แกวททนตออณหภมสง และทนตอการเปลยนแปลงของอณหภม
นามาใชงานดานวทยาศาสตรและใชในครวเรอน Neutral Glass แกวทผลตขนเปนพเศษนามาทาเปนภาชนะแกวสาหรบใสยา Foam Glass แกวชนดผลตจากแกวบดละเอยดผสมกบถานบดหลอมละลาย
จะเกดการขยายตวมฟองสดาเกดขน (Black Foam) จากนนเทลงในแบบและปลอยใหแขงตวจะไดเปนวสดแขง (Rigid) ประกอบดวยเซลลตางๆ นบลานเซลลรวมกนเปนแบบรงผง (Honey Comb) แก ว ชน ดน ม น า หน ก เ บ ามาก ทนไฟ ทนความร อน ไ ด ถ ง 426 องศาเซลเซยส ไมมกลน นยมนาไปใชในหองเยน ตเยนหรอ ใชในงานกอสราง
Page 275
ภาคผนวก จ แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
273
ภาคผนวก จ แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด
ตารางท จ.1 แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด (ในประเทศไทย)
หนวยงาน การบรการ ทอย เบอรโทรศพท
1. สานกเทคโนโลยนา และสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม http://www2.diw.go.th/ctu
- ขอมลทวไปดาน CT- นโยบายและแผน CT - จดทาหลกปฏบตเพอการปองกน
มลพษสาหรบอตสาหกรรมรายสาขา
75/6 ถนนพระรามท 6 แขวงทงพญาไท เขตราชเทว กรงเทพฯ 10400
โทรศพท : 022024154 โทรสาร : 022024170
2. กรมควบคมมลพษ http://www.pcd.go.th
- ขอมลทวไปดาน CT- ขอมลทวไปเกยวกบกฏหมาย
สงแวดลอมและมาตรฐานตางๆ - จดทาคมอแนวปฏบตทดดานการ
ปองกนและลดมลพษ
92 ซอยพหลโยธน 7 ถนนพหลโยธน แขวงสานเสนใน เขตพญาไท กรงเทพฯ 10400
โทรศพท : 022982271 022982000 โทรสาร : 022982002
3. สถาบนสงแวดลอมอตสาหกรรมสภาอตสาหกรรมแหงประเทศไทย
http://ftiweb.off.fti.or.th/iei/
- ขอมลทวไปดาน CT- การฝกอบรม สมมนา - การตรวจประเมน CT - ตรวจวดคณภาพสงแวดลอม
ศนยการประชมแหงชาตสรกต โซน C ชน 3 60 ถนนรชดาภเษกตดใหม เขตคลองเตย กรงเทพฯ 10110
โทรศพท : 023453333 โทรสาร : 023451266-7
4. สถาบนสงแวดลอมไทย http://www.tei.or.th
- ขอมลทวไปดาน CT- การฝกอบรมสมมนา - กรณศกษาเกยวกบ CT - การตรวจประเมน CT
16/151 เมองทองธาน ถนนบอนดสตรท ตาบลบางพด อาเภอปากเกรด จงหวดนนทบร 11120
โทรศพท : 025033333 โทรสาร : 025044826-8
5. ศนยเทคโนโลยโลหะและ วสดแหงชาต http://www.mtec.or.th
- ขอมลทวไปดาน CT- กจกรรมฝกงาน CT - เครอขายกลมวจยและการศกษา
ดาน CT - การสนบสนนทนการวจยดาน CT
114 อทยานวทยาศาสตรประเทศไทย ถนนพหลโยธน ตาบลคลองหนง อาเภอคลองหลวง จงหวดปทมธาน 12120
โทรศพท : 025646500 โทรสาร : 025646501-5
6. กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน
http://www.dede.go.th
- ขอมลดานการอนรกษพลงงานทดแทน
- กรณศกษาดานการอนรกษพลงงาน - สนบสนนงบประมาณในการ
อนรกษพลงงาน - การฝกอบรม
17 ถนนพระรามท 1 เขตปทมวน กรงเทพฯ 10330
โทรศพท : 022230021-9 โทรสาร : 022261416
7. สานกงานนโยบายและแผนพลงงาน
http://www.eppo.go.th
- ขอมลทวไปเกยวกบการอนรกษพลงงาน
- กรณศกษา ใหทน และสงเสรมการอนรกษพลงงาน
121/1-2 ถนนเพชรบร แขวงทงพญาไท เขตราชเทว กรงเทพฯ 10400
โทรศพท : 026121555 โทรสาร : 026121358
Page 276
ภาคผนวก จ แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
274
ตารางท จ.2 แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด (ตางประเทศ) รายชอเวบไซค การบรการ
http://www.unep.org แหลงขอมลกรณศกษา CT ขององคการสงแวดลอมโลก (United Nations Environment Programme) http://www.unido.org แหลงขอมลกรณศกษา CT ของหนวยงาน (United Nations Industrial Development Organization)
ตารางท จ.3 แหลงขอมลเพมเตมดานกองทน/โครงการทใหการสนบสนนดานเงนทน
หนวยงาน กองทนโครงการ ทอย/เบอรโทรศพท สานกงานกองทนสงแวดลอมสานกนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม http://envfund.onep.go.th/
กองทนสงแวดลอม 60/1 ซ.พบลวฒนา 7 ถ.พระรามท 6 เขตพญาไท กรงเทพฯ 10400 โทรศพท : 022656588 โทรสาร : 022656599
สานกงานพฒนาวทยาศาสตรและเทคโนโลยแหงชาต http://nstda.or.th/
1. การสนบสนนการพฒนาเทคโนโลยของอตสาหกรรมไทย
2. มาตรการทางภาษเพอการวจยและ พฒนาเทคโนโลยในภาคเอกชน 3. เงนกดอกเบยตาแกภาคเอกชน
111 อทยานวทยาศาสตรประเทศไทย ถ.พหลโยธน ต.คลองหนง อ.คลองหลวง จ.ปทมธาน 12120 โทรศพท : 025647000 ตอ 1334-1336
กองทนพฒนานวตกรรม สานกงานนวตกรรมแหงชาต http://www.nia.or.th/
1. โครงการนวตกรรมด ไมมดอกเบย2. โครงการแปลงเทคโนโลยเปนทน 3. โครงการทนเครอขายวสาหกจนวตกรรม
73/1 ถนนพระรามท 6 แขวงทงพญาไท เขตราชเทว กรงเทพ 10400 โทรศพท : 026446000 โทรสาร : 026448444
ธนาคารพฒนาวสาหกจขนาดกลางและขนาดยอมแหงประเทศไทย http://www.smebank.co.th/
สนเชอนวตกรรม อาคาร SME Bank 310 ถนนพหลโยธน แขวงสานเสนใน เขตพญาไท กรงเทพฯ 10400 โทรศพท : 022653000 โทรสาร : 022654000
ธนาคารกรงไทย จากด (มหาชน) http://www.ktb.co.th/
1. สนเชอกรงไทยประหยดพลงงาน2. สนเชอวายภกษอนรกษพลงงาน 3. โครงการเงนกเพอสงแวดลอม
2 ถนนสขมวท ชน 5 อาคารเพลนจตเซนเตอร กรงเทพฯ โทรศพท : 02208 8364-8 โทรสาร : 022568188
ธนาคารออมสน http://www.gsb.or.th
โครงการสนเชอเพอธรกจ SME 470 ถนนพหลโยธน แขวงสานเสนใน เขตพญาไท กรงเทพฯ 10400 โทรศพท : 022998000
ธนาคารกรงเทพ จากด (มหาชน) http://bangkokbank.com/
1. สนเชอบวหลวงกรน2. สนเชอบวหลวงประหยดพลงงาน
SMEs
333 ถนนสลม กรงเทพฯ 10500 โทรศพท 026455555 ศนยบรการ 1333
ธนาคารกสกรไทย http://www.kasikornbank.com/
สนเชอเงนกเพอการอนรกษพลงงานกสกรไทย
1 ซอยราษฎรบรณะ 27/1 ถนนราษฎรบรณะ เขตราษฎรบรณะ กรงเทพฯ 10140 โทรศพท : 028888888
Page 277
ภาคผนวก ฉ บรรณานกรม
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
275
ภาคผนวก ฉ บรรณานกรม
1. Atlas Copco, Compressed Air Manual, 6th Edition. 2. Hitachi America, Ltd. (Air Technology Group), White Paper - Ambient Air’s
Impact on Compressed Air System Performance. 3. International Finance Corporation (2007), Environmental, Health, and
Safety Guidelines GLASS MANUFATURING. 4. Lenntech BV, Ozone applications Cooling tower water [Online], Available :
http://www.lenntech.com/library/ozone/cooling/ozone-applications-cooling-water.htm
5. Roy J. Dossat (1991), Principles of Refrigeration, 3rd Edition, Prentice-Hall Inc.,
6. Shan K. Wang (2001), Handbook of Air Conditioning and Refrigeration, 2nd Edition, McGraw-Hill.
7. US Department of Energy (1995), Ozone Treatment for Cooling Tower. 8. US Department of Energy (2000), M&V Guidelines : Measurement and
Verification for Federal Energy Projects, Ver.2.2. 9. กรณศกษาเทคโนโลยสะอาด โครงการสงเสรมการใชเทคโนโลยสะอาดในอตสาหกรรม
ไทย (2541). สถาบนสงแวดลอมไทยและสภาอตสาหกรรมแหงประเทศไทย. 10. คมอการตรวจประเมนเทคโนโลยสะอาด (2541). สถาบนสงแวดลอมไทย. 11. คมอการอนรกษพลงงานในเครองจกรอปกรณกลาง (เครองอดอากาศ). ม.ป.ป.
สานกพฒนาบคคลากรดานพลงงาน กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน.
12. คมอฝกอบรมการอนรกษพลงงานภาคปฏบต (ความรอน) Miniplant (2547). กองฝกอบรม กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน.
13. แนวทางการประเมนคารบอนฟตพรนทของผลตภณฑ (2554) .คณะกรรมการเทคนคดานคารบอนฟตพรนทของผลตภณฑ องคการบรหารจดการกาซเรอนกระจก (องค
Page 278
ภาคผนวก ช. บรรณานกรม
อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works
276
มหาชน) และศนยเทคโนโลยโลหะและวสดแหงชาต. บรษท อมรนทรพรนตงแอนดพบลซซง จากด (มหาชน) กรงเทพฯ.
14. ประพนธ ธนาปยกล (2549). “หอผงนากบความสญเสยทไมควรมองขาม” วารสารเทคนค : เครองกล ไฟฟา อตสาหการ ปท 22 (ฉบบท 258). หนา 117-123.
15. ลทางและโอกาสการสงออกและผลกระทบจากการมเขตการคาเสรอาเซยน (สาหรบอตสาหกรรมแกวและกระจก) (2539). ฝายแผนงานเศรษฐกจรายสาขา สถาบนวจยเพอการพฒนาประเทศไทย.
16. ศรกลยา สวจตตานนท (2538). เทคนคการประหยดพลงงานในโรงงานอตสาหกรรม. บรษท ซเอดยเคชน จากด กรงเทพฯ.
17. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมชบโลหะ (2551). กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.
18. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมปลากระปอง (2552). กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.
19. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมกวยเตยวและเสนหม (2553). กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.
20. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมเฟอรนเจอรไม (2554). กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.
21. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมเครองปรบอากาศ (2555). กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.
22. เอกสารเผยแพรโครงการศกษาเกณฑการใชพลงงานในอตสาหกรรมอโลหะ. ม.ป.ป. กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน.