0 Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de profesionalidad de Producción en Fundición y Pulvimetalurgia
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Guía de aprendizaje y
Evaluación del certificado
de profesionalidad de
Producción en Fundición y
Pulvimetalurgia
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: de Aaaa Bbbb Cccc
1
La Guía de aprendizaje y evaluación del
certificado de profesionalidad de Producción en
Fundición y Pulvimetalurgia
ha sido financiada por el Servicio Público de
Empleo Estatal, como una acción del plan de
trabajo que ha realizado el Centro Nacional de
Formación Profesional Ocupacional de Oviedo
en 2012
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
PRODUCCIÓN EN FUNDICIÓN Y PULVIMETALURGIA
GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD .............................................................................. 6
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO
DE PROFESIONALIDAD ...................................................................................................... 9
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL .................. 10
III. DESARROLLO MODULAR .................................................................................................. 12
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN .................................................................................................. 12
MÓDULO FORMATIVO 1 .................................................................................................................... 14
MÓDULO FORMATIVO 2 .................................................................................................................... 65
MÓDULO FORMATIVO 3 .................................................................................................................... 93
MÓDULO FORMATIVO 4 .................................................................................................................... 112
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
DE PRODUCCIÓN EN FUNDICION Y PULVIMETALURGIA tiene por objetivo apoyar y
orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a
este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos
y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios
y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de
comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla
la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y
son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus distintas
dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo
y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional, puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación
profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional
para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de
los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los
conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en
el perfil profesional del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación
La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma
modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al
certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer
la acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre
que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las
distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos, destrezas
cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa
El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros
sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los espacios,
instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de forma
presencial, a distancia, teleformación o mixta.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de
los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación,
la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el desarrollo
profesional y personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los
aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y
capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje
La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y
validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación
establecidos para cada uno de los módulos formativos.
La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas, de
forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de
aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos por
los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan
estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las
acciones formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no
apto) las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales
El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de
completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de
los aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas
El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje
y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos
de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan
Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en
coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de
control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la
calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad
La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y
demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que
tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias
profesionales adquiridas.
Justificación de unidades formativas
Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre
que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el
módulo al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que
el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,
dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad
de competencia correspondiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Producción en Fundición y Pulvimetalurgia
Código: FMEF0308
Familia profesional: Fabricación Mecánica
Área profesional: Fundición
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
FME186_3 Producción en Fundición y Pulvimetalurgia (RD 1228/2006, de 27 de Octubre).
Competencia general:
Determinar los procesos operacionales de fundición y pulvimetalurgia y realizar la
programación de sistemas automáticos de fabricación, así como organizar y supervisar
la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad,
seguridad y respeto al medio ambiente.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0589_3: Definir procesos operacionales de fundición.
UC0590_3: Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia.
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica.
UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Este profesional ejerce su actividad en áreas de producción, planificación del proceso
productivo, en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación por
fundición y pulvimetalurgia.
Sectores productivos
Ejerce su actividad en los sectores afines a la fabricación por fundición o pulvimetalurgia
y se ubica fundamentalmente en las funciones de planificación del proceso productivo.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
3027.008.8 Técnico en procesos de fundición.
3027.008.8 Encargado de instalaciones de procesos de fundición.
3027.010.9 Técnico en procesos de pulvimetalurgia.
3027.010.9 Encargado de instalaciones de procesos de pulvimetalurgia.
Encargado de moldeadores.
Programador de sistemas automatizados de fundición.
Duración de la formación asociada: 560 horas.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Área Profesional: Construcciones
Metálicas
Área Profesional: Fundición
Área Profesional: Operaciones Mecánicas
Área Profesional: Producción Mecánica
Área Profesional: Construcciones Aeronáuticas
Certificado: Tratamientos superficiales
Certificado: Mecanizado por
corte y conformado
Certificado: Mecanizado por
abrasión, electroerosión y
proc. especiales
Certificado: Mecanizado por
arranque de viruta
Certificado: Montaje y puesta en marcha de
bienes de equipo y maq.
industrial
Certificado: Operaciones auxiliares de
fabricación mecánica
Certificado: Fabricación y montaje de
instalaciones de tubería industrial
Certificado: Tratamientos
térmicos en F. M.
Certificado: Soldadura oxigás y
soldadura
MIG/MAG
Certificado: Soldadura con
electrodo revestido
y TIG
Certificado: Producción en
fundición y pulvimetalurgia
Certificado: Moldeo y machería
Certificado: Fusión y colada
Certificado: Producción en construcciones
metálicas
Certificado: Producción en mecanizado, conformado
y montaje mecánico
Certificado: (**) Fabricación por decoletaje
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
Certificado: Diseño en la
industria naval
Certificado: Diseño en
calderería y estructuras metálicas
Certificado: Diseño de tubería
industrial
Certificado: (**) Fabricación de
elementos aeroespaciales con
materiales
compuestos
Certificado: (**) Montaje de
estructuras e instalación de
sistemas y equipos
de aeronaves
Certificado: (**) Fabricación por mecanizado de alta
velocidad y alto rendimiento
Certificado: (**) Fabricación de moldes para producción de
piezas poliméricas y aleaciones ligeras
Certificado: (**) Fabricación de troqueles para la
producción de piezas de chapa metálica
Certificado: Diseño de útiles de procesado de chapa
Certificado: Diseño de productos de F. M
Certificado: Diseño de moldes y modelos para
fundición
Certificado: Gestión de la producción en FM
(**) Certificado elaborado
Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la Familia
Profesional Fabricación Mecánica (publicados y en borrador), a fecha de
marzo de 2012. El certificado al que se refiere esta guía comparte
módulos con los certificados “Producción en construcciones metálicas” y
“Producción en mecanizado, conformadas y montaje mecánico”.
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Pro
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UC0589_3: Definir procesos operacionales de fundición UC0590_3: Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia UC0591_3: Programar sistemas automatizados en FM UC0592_3: Supervisar la producción en FM
UC1267_3: Programar y controlar la producción en FM UC1268_3: Aprovisionar los procesos
productivos de FM
QUI246_3: Organización y control de la
transformación de polímeros
termoplásticos (RD 730/2007)
CUALIFICACIONES
UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros UC0786_3: Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables
QUI244_3: Organización y control de la
transformación del caucho
(RD 730/2007)
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares
UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho
TÍTULO FP TÉCNICO SUPERIOR EN PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN EN MOLDEO DE METALES Y POLÍMEROS
(RD 882/2011)
UC0783_3: Coordinar y controlar la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica
FME356_3: Gestión de la producción en
fabricación mecánica (RD1699/2007)
QUI245_3: Organización y control de la transf. de polímeros termoestables
y sus compuestos (RD 730/2007)
Nota: Cualificación incompleta
FME186_3: Producción en fundición y pulvimetalurgia (RD1228/2006)
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD
UC1267_3: Programar y controlar la producción en FM
UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de FM
Gestión de la producción en fabricación mecánica
Organización y control de la transf. de
polímeros termoplásticos
UC0589_3: Definir procesos operacionales de fundición UC0590_3: Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación
Producción en fundición y pulvimetalurgia
UC0783_3: Coordinar y controlar la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica
Organización y control de la transf. de polímeros termoestables y sus
compuestos (incompleto)
UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros UC0786_3: Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares
UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de
termoplásticos y termoestables
UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho
Organización y control de la transformación del caucho
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
III. DESARROLLO MODULAR
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos
formativos
Unidades
formativas Unidades Aprendizaje
Prácticas
Representativas Transversalidad
MF1
MF0589_3:
Procesos de
fundición
180 h
UF1
UF0175:
Interpretación de
planos y aleaciones
de fundición
50 h
UA1. Planos y documentación técnica en
fundición
20 h
P1: Interpretar un
plano de
fabricación de un
producto de
fundición
UA2. Definición de la materia prima
según producto final y proceso de
fundición
30 h
UF2
UF0176: Cálculo de
tiempos y costes en
fundición
40 h
UA1. Determinación de tiempos de
fabricación en procesos de fundición
10 h
P2: Calcular los
costes en un
proceso de
fundición
UA2. Cálculo de costes en procesos de
fundición
30 h
UF3
UF0177: Desarrollo
de procesos de
fundición
90 h
UA1. Procesos de fabricación en fundición
10 h
P3: Elaborar la
hoja de
instrucciones para
la fabricación de
una pieza por
fundición
UA2. Operaciones de fusión y colada
20 h
UA3. Operaciones de moldeo y macheria
20 h
UA4. Operaciones de desmoldeo y acabado
10 h
UA5. Defectos en la fundición
10 h
UA6. Estudio del proceso de fabricación
por fundición
20 h
MF2
MF0590_3:
Procesos de
pulvimetalurgia
60 h
(sin UF)
UA1. Planos y documentación técnica en
pulvimetalurgia
10 h
P1: Elaborar la
hoja de
instrucciones para
la fabricación de
una pieza por
pulvimetalurgia
UA2. Materiales utilizados en pulvimetalurgia
10 h
UA3. Procesos de fabricación en
pulvimetalurgia
10 h
UA4. Análisis de tiempos y costes en
pulvimetalurgia
10 h
UA5. Estudio del proceso de fabricación
por pulvimetalurgia
20 h
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
MF3
MF0591_3:
Sistemas
automáticos en
fabricación
mecánica
80 h
(sin UF)
UA1. Sistemas de automatización en
fabricación mecánica
20 h P1: Elaborar el
programa de un
robot para
intercambiar
piezas
Con el
MF0591_3 del
certificado
“Producción en
mecanizado,
conformado y
montaje
mecánico”
UA2. Programación (robots, PLCs,
manipuladores)
30 h
UA3. Preparación, regulación, control y
mantenimiento de sistemas
automatizados
30 h
MF4
MF0592_3:
Supervisión y
control de
procesos de
fabricación
mecánica
120 h
UF1
UF0178:
Organización en
procesos de
fabricación
mecánica
30 h
UA1. Dirección de personas en procesos
productivos de fabricación mecánica.
20 h
P1: Preparar una
reunión en una
empresa de
fabricación
mecánica
Con el
MF0592_3 del
certificado
“Producción en
mecanizado,
conformado y
montaje
mecánico” y de
“Producción en
construcciones
metálicas”
UA2. Comunicación en procesos
productivos de fabricación mecánica
10 h
UF2
UF0179: Control y
supervisión en los
procesos de
producción y
mantenimiento
mecánico
60 h
UA1. Supervisión y control de procesos
productivos de fabricación mecánica
30 h P2: Establecer el
plan de
mantenimiento de
los filtros de un
sistema hidráulico
UA2. Aprovisionamiento de materiales de
producción
10 h
UA3. Mantenimiento en procesos
productivos de fabricación mecánica
20 h
UF3
UF0180:
Prevención de
riesgos laborales y
protección del
medioambiente en
procesos de
fabricación
mecánica
30 h
UA1 Prevención de riesgos laborales en
procesos productivos de fabricación
mecánica
20 h P3: Realizar la
investigación de
un accidente
laboral UA2 Protección del medio ambiente en
procesos productivos de fabricación
mecánica
10 h
Duración Total 440 h
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCESOS DE FUNDICIÓN
Código: MF0589_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la unidad de competencia: UC0589_3 Definir procesos operacionales
de fundición
Duración: 180 horas
Objetivo general
Determinar las materias primas necesarias, identificar fases y operaciones, calcular
costes de fabricación y determinar máquinas y medios de producción, para definir
procesos operaciones de fundición, ajustándose a los criterios de realización
establecidos en la unidad de competencia correspondiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD FORMATIVA 1:
Interpretación de planos y
aleaciones de fundición
UA1 Planos y documentación técnica en fundición
UA2 Definición de la materia prima según producto final y proceso de fundición
UNIDAD FORMATIVA 2:
Cálculo de tiempos y costes en
fundición
UA1 Determinación de tiempos de fabricación en procesos de fundición
UA2 Cálculo de costes en procesos de fundición
UNIDAD FORMATIVA 3:
Desarrollo de procesos de
fundición
UA1 Procesos de fabricación en fundición
UA2 Operaciones de fusión y colada
UA3 Operaciones de moldeo y macheria
UA4 Operaciones de desmoldeo y acabado
UA5 Defectos en la fundición
UA6 Estudio del proceso de fabricación por fundición.
CERTIFICADO: Producción en fundición y pulvimetalurgia
MODULO FORMATIVO 1:
Procesos de fundición
MODULO FORMATIVO 2:
Procesos de pulvimetalurgia
MODULO FORMATIVO 4: Supervisión y control de procesos de fabricación
mecánica.
MODULO FORMATIVO 3: Sistemas automáticos en
fabricación mecánica
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
La fundición, se ha considerado desde siempre como uno de los procesos de fabricación
más importantes en la manufactura de piezas metálicas. En este módulo, estudiaremos
estos procesos de fabricación, lo que nos permitirá definir las operaciones y fases de
fabricación de los procesos de fundición, y para cada una de ellas, los equipos,
máquinas, instalaciones, medios de trabajo, utillajes, herramientas, etc.
Para garantizar el objetivo general de este modulo, la formación se ha organizado en tres
Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de diez
Unidades de Aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de
aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial,
para favorecer el aprendizaje significativo del alumnado y por tanto el logro de las
capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en dos UA, capacita al alumnado para
interpretar la documentación técnica de fabricación de fundición, concretamente en la
interpretación de planos de conjunto y detalle, así como en el estudio de las
transformaciones metalúrgicas en las aleaciones metálicas.
La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno/a para realizar
calcular los costes de fabricación de un proceso de fundición.
La Unidad Formativa 3, estructurada en seis UA, capacita al alumno/a para desarrollar
procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto a fabricar,
determinando materias primas, procedimientos de fabricación, máquinas, equipos, etc. en
condiciones de calidad y rentabilidad.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos que sustenten las distintas destrezas y habilidades
implicadas en las competencias profesionales, que se tendrán que demostrar en la práctica
laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
Cada Unidad de Aprendizaje se iniciará exponiendo los objetivos específicos a alcanzar
en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
sondeando a los alumnos/as para ver la compresión de los conceptos ya vistos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
En cada Unidad de Aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de tres prácticas
representativas, una para cada UF, que integran todas las Unidades de Aprendizaje de
las mismas. Con el conjunto de estas tres prácticas se sigue el proceso completo para el
definir procesos operaciones de fundición.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje
que integra cada práctica
P1: Interpretar un plano de fabricación de
un producto de fundición 1 h UA1 y UA2 de la UF1
P2: Cálculo de costes en un proceso de
fundición 1 h UA1 y UA2 de la UF2
P3: Elaborar la hoja de instrucciones para
la fabricación de una pieza por fundición 3 h
UA1, UA2, UA3, UA4, UA5 y
UA6 de la UF3
Para cada una de estas tres prácticas, se presenta en cada UF el modelo completamente
desarrollado.
Al final de cada Unidad Formativa, se realizará una evaluación final, proponiéndose al
formador/a que realice al alumno/a una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que
pueda aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades
de aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
Unidades Formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada Unidad Formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto (capacidades no adquiridas).
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula
polivalente
Unidad Formativa 1-
UF0175 Interpretación
de planos y aleaciones
de fundición
50
UA1 Planos y documentación
técnica en fundición 20 X
UA2 Definición de la materia
prima según producto final y
proceso de fundición
30 X
Unidad Formativa 2-
UF0176 Cálculo de
tiempos y costes en
fundición
40
UA1 Determinación de tiempos
de fabricación en procesos de
fundición
10 X
UA2 Cálculo de costes en
procesos de fundición 30 X
Unidad Formativa 3-
UF0177 Desarrollo de
procesos de fundición
90
UA1 Procesos de fabricación en
fundición 10 X
UA2 Operaciones de fusión y
colada 20 X
UA3 Operaciones de moldeo y
macheria 20 X
UA4 Operaciones de desmoldeo
y acabado 10 X
UA5 Defectos en la fundición 10 X
UA6 Estudio del proceso de
fabricación por fundición 20 X
19
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y ALEACIONES DE FUNDICIÓN
Código: UF0175
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y
RP4.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
DESTREZAS cognitivas y prácticas
C1. Analizar la
documentación técnica
relativa al producto que se
debe fabricar (planos de
conjunto, planos
constructivos e
informaciones técnicas,
entre otros), para realizar
el estudio de fabricación
por fundición.
CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los planos
(vistas, perspectivas, secciones, cortes, u otros).
CE1.2 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto
de fundición que contenga información técnica, identificar:
- La forma y dimensiones totales del producto.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Los perfiles y superficies críticas del producto.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales del producto.
- Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales.
1. Representación gráfica en fundición.
- Introducción a la normalización en el dibujo.
- Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos
en fabricación.
- Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas,
cortes y secciones.
- Tipos de acotación.
- Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
- Realización de croquis de piezas sencillas.
- Interpretación de la simbología asociada a procesos de
fundición.
2. Documentación técnica en fundición.
- Tratamiento y análisis de la documentación técnica
relacionada con el producto final y el proceso de
fundición:
- Elementos comerciales.
- Normas y especificaciones de calidad, materiales,
tratamientos térmicos y superficiales.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
- Utilización de programas informáticos para organizar la
documentación técnica.
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CONOCIMIENTOS
C2. Analizar las
aleaciones metálicas,
para determinar las
condiciones del proceso,
en función de las
características
metalúrgicas del
producto final.
CE2.1 Explicar los factores que influyen en las transformaciones
metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura) y
relacionarlos con las características mecánicas, metalográficas y
químicas de los materiales fundidos.
CE2.2 Relacionar las distintas aleaciones metálicas con las
transformaciones que se producen en los diferentes procesos de
fundición.
CE2.3 Determinar la importancia de los constituyentes y su
concentración en una aleación metálica, así como de la calidad
metalúrgica en relación con las características del producto final.
CE2.4 Describir las transformaciones que se producen en los
tratamientos térmicos, los cambios que producen en las características
de los materiales tratados y los procedimientos para realizarlos.
3. Materiales que intervienen en los procesos de fundición. - Tipología de aleaciones ferrosas:
- Fundiciones ordinarias (fundición gris, fundición
blanca).
- Fundiciones aleadas.
- Fundiciones especiales (fundiciones maleables,
fundiciones nodulares). Aceros para moldeo.
- Composición, características y factores
determinantes en la obtención de cada una de
ellas.
- Tipología de aleaciones no ferrosas:
- Aleaciones de cobre (bronces, bronces de
aluminio, latones).
- Aleaciones de aluminio.
- Aleaciones de zinc (zamack).
- Composición, características y factores
determinantes en la obtención de cada una de
ellas.
4. Estructuras metalográficas.
- Estudio de las estructuras metalográficas:
- Fases, componentes, constituyentes (ferrita,
martensita, perlita) y estructuras de las aleaciones.
- La calidad metalúrgica (tamaño grano, oxidaciones), en
función de las características a obtener del producto final.
5. Transformaciones metalúrgicas.
- Análisis del diagrama hierro-carbono.
- Identificación de los factores que influyen en las
transformaciones metalúrgicas (componentes,
porcentajes, tiempo, temperatura).
- Estudio de la influencia de la velocidad de enfriamiento
en las transformaciones metalúrgicas.
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- Análisis del efecto de la adición de los elementos de
aleación en las fundiciones.
6. Tratamientos térmicos y superficiales realizados en
los procesos de fundición.
- Clasificación y aplicaciones de los tratamientos térmicos
utilizados en fundición:
- Recocido.
- Temple.
- Revenido.
- Proceso para la realización de cada tratamiento térmico:
- Variables que se deben controlar.
- Defectos más frecuentes.
- Detección y evaluación de defecto.
- Influencia del tratamiento sobre las características
de los materiales.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Orientación a la calidad, ahorro energético y de materiales y protección del medio ambiente.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Programas ofimáticos.
Productos y resultados
Materias primas necesarias a partir del análisis de la pieza a fabricar. Análisis de documentación técnica y planos de procesos de fundición.
Información utilizada o generada
Documentación técnica del producto que se debe fabricar. Planos. AMFE de producto y proceso. Normas de proceso y producto. Catálogos, revistas, etc.
Procesos de fabricación por fundición. Normas de prevención de riesgos laborales y de medioambiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN FUNDICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Analizar la documentación técnica relativa al producto que se debe fabricar (planos de conjunto, planos constructivos
e informaciones técnicas, entre otros), para realizar el estudio de fabricación por fundición.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los planos (vistas,
perspectivas, secciones, cortes, u otros).
CE1.2 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto de
fundición que contenga información técnica, identificar:
- La forma y dimensiones totales del producto.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Los perfiles y superficies críticas del producto.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales del producto.
- Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales,
tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Representación gráfica en fundición.
- Introducción a la normalización en el
dibujo.
- Diferenciación entre planos de
elementos y de conjuntos en
fabricación.
- Interpretación de planos a partir de
vistas, perspectivas, cortes y
secciones.
- Tipos de acotación.
- Utilización de ajustes y tolerancias en
los planos.
- Realización de croquis de piezas
sencillas.
- Interpretación de la simbología
asociada a procesos de fundición.
2. Documentación técnica en fundición.
- Tratamiento y análisis de la
documentación técnica relacionada con
el producto final y el proceso de
fundición:
- Elementos comerciales.
- Normas y especificaciones técnicas de
calidad, materiales, tratamientos
térmicos y superficiales.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
- Utilización de programas informáticos
para organizar la documentación
técnica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Realización de prácticas sobre el plano de un producto a fabricar por fundición, llevadas a cabo de forma
individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Obtener las vistas principales de un objeto.
- Interpretar cortes, secciones y detalles de elementos.
- Interpretar ajustes y tolerancias de piezas.
- Realizar el croquis de diferentes piezas.
Realización de prácticas sobre el plano de un producto a fabricar por fundición, llevadas a cabo de forma
individual, donde el alumno/a tendrá que identificar:
- La forma, dimensiones y detalles constructivos del producto a fabricar.
- La simbología asociada al proceso de fundición.
- Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, calculadora.
Planos de productos a fabricar por fundición.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h
DEFINICIÓN DE LA MATERIA PRIMA SEGÚN PRODUCTO FINAL Y PROCESO DE FUNDICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar las aleaciones metálicas, para determinar las condiciones del proceso, en función de las características
metalúrgicas del producto final.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Explicar los factores que influyen en las transformaciones
metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura) y
relacionarlos con las características mecánicas, metalográficas y
químicas de los materiales fundidos.
CE2.2 Relacionar las distintas aleaciones metálicas con las
transformaciones que se producen en los diferentes procesos de
fundición.
CE2.3 Determinar la importancia de los constituyentes y su concentración
en una aleación metálica, así como de la calidad metalúrgica en
relación con las características del producto final.
CE2.4 Describir las transformaciones que se producen en los tratamientos
térmicos, los cambios que producen en las características de los
materiales tratados y los procedimientos para realizarlos.
Destrezas cognitivas y prácticas
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Materiales que intervienen en los
procesos de fundición. - Tipología de aleaciones ferrosas:
- Fundiciones ordinarias (fundición
gris, fundición blanca).
- Fundiciones aleadas.
- Fundiciones especiales (fundiciones
maleables, fundiciones nodulares).
Aceros de moldeo.
- Composición, características y
factores determinantes en la
obtención de cada una de ellas.
- Tipología de aleaciones no ferrosas:
- Aleaciones de cobre (bronces,
bronces de aluminio, latones).
- Aleaciones de aluminio.
- Aleaciones de zinc (zamack).
- Composición, características y
factores determinantes en la
obtención de cada una de ellas.
2. Estructuras metalográficas.
- Estudio de las estructuras
metalográficas:
- Fases, componentes, constituyentes
(ferrita, martensita, perlita) y
estructuras de las aleaciones.
- La calidad metalúrgica (tamaño grano,
oxidaciones), en función de las
características a obtener del producto final.
3. Transformaciones metalúrgicas.
- Análisis del diagrama hierro-carbono.
- Identificación de los factores que influyen
en las transformaciones metalúrgicas
(componentes, porcentajes, tiempo,
temperatura).
- Estudio de la influencia de la velocidad
de enfriamiento en las transformaciones
metalúrgicas.
- Análisis del efecto de la adición de los
elementos de aleación en las
fundiciones.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
4. Tratamientos térmicos y superficiales realizados en los procesos de fundición. - Clasificación y aplicaciones de los
tratamientos térmicos utilizados en
fundición:
- Recocido.
- Temple.
- Revenido.
- Proceso para la realización de cada
tratamiento térmico:
- Variables que se deben controlar.
- Defectos más frecuentes.
- Detección y evaluación de defecto.
- Influencia del tratamiento sobre las
características de los materiales.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Los diferentes tipos de microestructuras que pueden encontrarse en función del proceso de fundición.
- Características y factores determinantes de los procesos de fundición.
- Calidad metalúrgica (tamaño grano, oxidaciones) de los procesos de fundición.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, sobre un diagrama hierro-carbono, donde el
alumno/a tendrá que:
- Obtener las fases, componentes y constituyentes (ferrita, martensita, perlita, etc.) de diferentes aleaciones
metálicas, a diferentes temperaturas.
- Analizar lo que ocurre, al ir enfriando la aleación.
- Analizar el efecto de adición de elementos de aleación.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Las transformaciones que se producen en los tratamientos térmicos.
- Variables a controlar según el tratamiento térmico.
- Defectos más frecuentes según el tratamiento térmico.
- Influencia de los tratamientos sobre las características de los materiales.
Medios
Diagrama hierro-carbono de aceros y fundiciones.
Fotografías de diferentes procesos de fundición.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1 y UA2
de la UF1 Duración: 1 h
PRÁCTICA Nº: 1
INTERPRETAR UN PLANO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO DE FUNDICIÓN
DESCRIPCIÓN
Sobre un plano de fabricación de una pieza por fundición, identificar:
- Elementos que forman el plano de conjunto.
- Forma y dimensiones del producto a fabricar y de los elementos comerciales.
- Detalles constructivos del producto.
- Perfiles y superficies críticas del producto.
- Especificaciones técnicas de calidad, materiales del producto, tratamientos térmicos y
superficiales.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula.
Plano de fabricación de una pieza por fundición.
Información técnica del producto a fabricar, catálogos comerciales y normas.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los elementos que forman el plano de conjunto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
2. Obtiene las dimensiones del producto a fabricar y de los
elementos comerciales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
3. Identifica los perfiles y superficies críticas del producto a
fabricar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
1.1. Exactitud o precisión en los
elementos identificados
2.1. Exactitud o precisión en las
dimensiones obtenidas
2.2. Habilidad en uso de catálogos y
normas
3.1. Exactitud o precisión en los perfiles
y superficies críticas identificadas
28
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
4. Identifica las especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
4.1. Exactitud o precisión en los valores
obtenidos de especificaciones de
calidad, materiales y tratamientos.
4.2. Exactitud o precisión en la
simbología identificada
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Interpretar un plano de fabricación de un producto de fundición.
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los elementos que
forman el plano de conjunto
Exactitud o precisión en los
elementos identificados
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Obtiene las dimensiones del
producto a fabricar y de los
elementos comerciales
Exactitud o precisión en las
dimensiones obtenidas
Todas correctas
Más de las ¾ partes correctas
Menos de las ¾ partes correctas
3
1
0 5
Habilidad en el uso de catálogos
y normas
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
Identifica los perfiles y
superficies críticas del producto
a fabricar
Exactitud o precisión en los
perfiles y superficies críticas
identificadas
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
2
Identifica las especificaciones
técnicas de calidad, materiales,
tratamientos térmicos y
superficiales
Exactitud o precisión en los
valores obtenidos de
especificaciones de calidad,
materiales y tratamientos
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0 6
Exactitud o precisión en la
simbología identificada
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
Valor mínimo exigible: 8 Valor máximo / valor obtenido: 16
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un plano de conjunto de un producto a fabricar por fundición, se deberá comprobar las
siguientes destrezas:
Identificación de los elementos que forman el plano.
Identificación de la forma y dimensiones del producto a fabricar y de los elementos comerciales que lo
conforman.
Interpretación de la simbología representada en el plano.
Identificación de especificaciones técnicas de calidad, materiales del producto, tratamientos térmicos
y superficiales.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación de los elementos que forman el plano de conjunto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
Interpretación de las vistas, cortes, secciones y detalles de los planos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
Obtención de las dimensiones del producto a fabricar y de los elementos comerciales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
Interpretación de la simbología existente en el plano, referente a materiales, tratamientos y calidad.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
Identificación de las especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y
superficiales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en los elementos identificados
en el plano
Exactitud o precisión en las dimensiones obtenidas
Exactitud o precisión en los datos obtenidos de
catálogos y normas
Exactitud o precisión en la simbología identificada
en el plano
Habilidad/Destreza en el uso catálogos y normas
Exactitud o precisión en los valores obtenidos de
especificaciones de calidad, materiales y
tratamientos
Secuenciación
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
31
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
DESCRIPCIÓN
2. Analizar las estructuras y transformaciones metalúrgicas de diferentes aleaciones metálicas, en función
de las características del producto a obtener y los factores que influyen en las transformaciones
metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura)
RESULTADOS A COMPROBAR
Obtención de fases, componentes y constituyentes en un diagrama hierro-carbono.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2 y CE2.3)
Interpretación del diagrama hierro-carbono.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2 y CE2.3)
Análisis de transformaciones que se producen al variar los factores (componentes, porcentajes, tiempo,
temperatura).
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2 y CE2.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en la obtención de fases,
componentes y constituyentes
Habilidad/Destreza en la interpretación del
diagrama y en el análisis de las
transformaciones metalúrgicas
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación: Prueba práctica consistente en el análisis de datos de un plano de para
fabricar un producto por fundición.
2. Método de observación: Prueba práctica consistente en el análisis de diagramas hierro-carbono de
diferentes aleaciones metálicas.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Vistas, cortes, secciones y detalles
Acotación
Ajustes y tolerancia
Simbología asociada al proceso de fundición
Procesos de fundición de acuerdo a la microestructura presente. Características y factores
determinantes
Estructuras y transformaciones metalúrgicas que se producen en los diferentes procesos de fundición
Tratamientos térmicos y superficiales realizados en los procesos de fundición
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener mediante el instrumento de evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CALCULO DE TIEMPOS Y COSTES EN FUNDICIÓN
Código: UF0176
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y
RP3 en lo referente a cálculo de tiempos y costes.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1 Calcular los tiempos de
cada una de las operaciones
de fundición.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Determinación de tiempos de fabricación en
procesos de fundición.
- Tiempo unitario de fabricación (tiempo de
preparación hornos/máquinas, tiempos de
maniobra).
- Tiempo de fabricación de un lote.
CE1.1 Estimar los tiempos de puesta a punto, de operación y de
máquina.
CE1.2 Determinar los tiempos unitarios en cada fase como factor para
la estimación de los costes de producción.
C2 Determinar los costes de
fabricación de un proceso de
fundición.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
2. Cálculo de costes en un proceso de fundición.
- Costes directos.
- Costes generales o indirectos.
CE2.1 Identificar los
distintos componentes
de coste.
CE2.2 Dado un supuesto práctico de
una fabricación por fundición,
debidamente caracterizado:
- Especificar los distintos
componentes de coste.
- Comparar distintas soluciones de
fabricación desde el punto de vista
económico.
- Valorar influencia en el coste de la
variación de algún parámetro.
- - Realizar un presupuesto por
procedimiento comparativo.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Orientación a la calidad, ahorro energético y de materiales y protección del medio ambiente.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Programas ofimáticos.
Productos y resultados
Materias primas necesarias a partir del análisis de la pieza a fabricar. Análisis de documentación técnica y planos de procesos de fundición.
Información utilizada o generada
Documentación técnica del producto que se debe fabricar. Planos. AMFE de producto y proceso. Normas de proceso y producto. Catálogos, revistas, etc.
Procesos de fabricación por fundición. Normas de prevención de riesgos laborales y de medioambiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h
DETERMINACIÓN DE TIEMPOS DE FABRICACION EN PROCESOS DE FUNDICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Calcular los tiempos de cada una de las operaciones de fundición.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Estimar los tiempos de puesta a punto, de operación y de
máquina.
CE1.2 Determinar los tiempos unitarios en cada fase como factor para
la estimación de los costes de producción.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Determinación de tiempos en procesos
de fundición.
- Tiempo unitario de fabricación (tiempo
preparación hornos/máquinas, tiempos
de maniobra).
- Tiempo de fabricación de un lote.
Estrategias metodológicas
Resolución de un caso práctico, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que determinar
los tiempos unitarios de cada una de las operaciones de fundición, como estimación del coste de producción.
Medios
Material de aula.
Planos y documentación técnica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h
CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE FUNDICION
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2. Determinar los costes de fabricación de un proceso de fundición.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Identificar los distintos componentes de coste.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Dado un supuesto práctico de una fabricación por fundición,
debidamente caracterizado:
- Especificar los distintos componentes de coste.
- Comparar distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista
económico.
- Valorar influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
- Realizar un presupuesto por procedimiento comparativo.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Cálculo de costes en un proceso de
fundición.
- Costes directos:
- Coste de materia prima.
- Coste de mano de obra directa.
- Coste de amortización de
hornos/máquinas.
- Coste de herramientas.
- Coste de útiles: moldes.
- Coste de operaciones de corte y
mecanizado posteriores.
- Costes generales o indirectos: mano de
obra indirecta, alquiler taller, energía,
calefacción, agua, etc.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Los diferentes tipos de costes que pueden intervenir en un proceso de fundición.
Resolución de un caso práctico, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de un plano para
la fabricación de un producto por fundición, tendrá que:
- Determinar los componentes de coste para el cálculo del coste de producción.
- Realizar el presupuesto de fabricación.
Medios
Material de aula.
Planos y documentación técnica.
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Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1 y UA2 de
la UF2 Duración: 1 h
PRÁCTICA Nº: 2
CÁLCULO DE COSTES EN UN PROCESO DE FUNDICIÓN
DESCRIPCIÓN
A partir de la documentación técnica para fabricar una pieza por fundición:
- Determinar los componentes de coste para el cálculo del coste de producción.
- Proponer medidas de ahorro, para reducir el coste de producción.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula.
Planos y documentación técnica del proceso de fundición.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los distintos componentes del coste.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.2, CE2.1 y CE2.2)
2. Propone medidas de ahorro para reducir el coste
de fabricación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.2, CE2.1 y CE2.2)
1.1. Adecuación en la identificación de los
componentes de coste.
1.2. Exactitud o precisión en los costes
calculados.
2.1. Adecuación de las medidas de ahorro
propuestas.
2.2. Resolución de la práctica.
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Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Cálculo de costes en un proceso de fundición.
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima
Puntuación
Obtenida
Identifica los distintos
componentes del coste
Adecuación en la identificación
de los componentes de coste
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Exactitud o precisión en los
costes calculados
Todos componentes calculados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Propone medidas de ahorro
para reducir el coste de
fabricación
Adecuación de las medidas de
ahorro propuestas
Las medidas propuestas son viables y reducen el
coste de producción
Sí
No
1
0
2
Resolución de la práctica La secuencia de resolución de la práctica es
lógica
Sí
No
1
0
Valor mínimo exigible: 4 Valor máximo / valor obtenido: 8
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Evaluación de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCION
1. A partir de la documentación técnica para fabricar una pieza por fundición:
Determinar los tiempos unitarios de cada fase.
Determinar los componentes de coste para el cálculo del coste de producción.
Proponer medidas de ahorro, para reducir el coste de producción.
RESULTADOS A COMPROBAR
Determina los tiempos unitarios en cada fase.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1., CE1.2)
Identifica los distintos componentes del coste.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE2.1 y CE2.2)
Propone medidas de ahorro para reducir el coste de fabricación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE2.1 y CE2.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en los tiempos unitarios
calculados
Adecuación en la identificación de
componentes de coste
Exactitud o precisión en los costes calculados
Adecuación medidas de ahorro propuestas
Habilidad / Destreza
Secuenciación
Economía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación: Prueba práctica de cálculo de costes de fabricación de una pieza por
fundición.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Tiempos de puesta a punto, de operación y de máquina
Componentes del coste de fabricación por fundición: costes materia prima, mano de obra,
amortización hornos/máquinas, molde, etc
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: DESARROLLO DE PROCESOS DE FUNDICIÓN
Código: UF0177
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y
RP3 en todo lo relacionado con el proceso de fundición.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Desarrollar procesos de
fundición, partiendo de los
requerimientos del
producto,
determinando las materias
primas, los procedimientos
de fabricación y, las
máquinas y
medios de producción que
posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y
rentabilidad, cumpliendo
con las normas de
prevención de riesgos
laborales y de medio
ambiente.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Procesos de fabricación en fundición.
- Clasificación y aplicaciones de los diferentes
procesos de fundición de metales en función del
tipo de molde.
- Principales operaciones para la obtención de
piezas fundidas.
2. Operaciones de fusión y colada.
- Las materias primas del proceso de fusión:
lingotes, retornos, chatarras, aleaciones,
ferroaleaciones y otros aditivos.
- Tipología de hornos de fusión según el producto a
obtener.
- Características de los materiales empleados en el
revestimiento de hornos y cucharas
- (ácidos, básicos, neutros, especiales).
- La preparación de las cargas y la alimentación en
los hornos.
- Ajuste de la composición química del material.
- Relacionar los medios utilizados en la preparación
de las cargas y alimentación de los hornos.
- Descripción de los parámetros de funcionamiento
del horno: regulación.
- La toma de muestras del caldo.
- Tratamiento del caldo antes de la colada
(inoculación, nodulización, modificado) y efectos
sobre las aleaciones.
CE1.1 Explicar los
distintos procedimientos
de fundición que
intervienen en la
fabricación.
CE1.2 Relacionar las
distintas operaciones
de fundición con las
máquinas, herramientas
y utillajes necesarios,
determinando el tiempo
empleado en
realizarlas.
CE1.3 A partir de la fabricación por
fundición de un producto,
convenientemente caracterizado por
medio de planos, especificaciones o
muestras:
- Determinar la materia prima:
geometría, tipo, cantidad y
dimensiones.
- Identificar las principales fases de
fabricación, describiendo las
secuencias de trabajo.
- Descomponer el proceso de
fabricación en las fases y
operaciones necesarias (moldeo,
fusión, colada).
- Determinar los equipos, maquinaria
o instalación necesarios para la
ejecución del proceso.
- Especificar, para cada fase y
operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de
medida y comprobación, así como
las condiciones de trabajo (tiempo
de colada, presión, atmósfera,
temperatura, fuerza, etc.) en que
debe realizarse cada operación.
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- Realizar una propuesta de
distribución en planta, disponiendo
las siluetas de las máquinas y
medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de
materiales, los puestos de trabajo y
las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos
y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada
operación y el tiempo unitario, como
factor para la estimación de los
costes de producción.
- Identificar y describir los puntos
críticos de la fabricación, indicando
procedimiento productivo,
tolerancias, características del
producto.
- Elaborar la "hoja de instrucciones"
correspondiente a una fase u
operación del proceso,
determinando :las tareas y
movimientos, los útiles y
herramientas, los parámetros del
proceso, un croquis del utillaje
necesario para la ejecución de la
fase, las "características de calidad"
que deben ser controladas, las fases
de control, los dispositivos,
instrumentos y pautas de control.
- Características y aplicaciones de los sistemas de
colada: bebederos, canal de colada o distribución,
mazarotas, respiradores, etc.
- Las cucharas de colada y lingoteras.
- Elementos de transporte y manutención.
- Los riesgos laborales asociados a las operaciones
de fusión y colada.
- Los riesgos medioambientales asociados a las
operaciones de fusión y colada.
3. Operaciones de moldeo y machería.
- Composición de las arenas de moldeo y machería.
Características conseguidas en función de los
porcentajes de las mismas.
- Proceso de preparación de las arenas.
- Parámetros a controlar en el mezclado (humedad
arena, tiempo de malaxado, energía
- consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
- Descripción de equipos e instalaciones de
preparación de arenas.
- Fabricación de moldes y machos por procedimiento
manual.
- Las instalaciones y máquinas automáticas para
obtención de machos.
- Mezcladores, disparadoras de machos.
- Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo
de gaseado, temperatura, etc.)
- Las instalaciones y máquinas automáticas para
obtención de moldes.
- Ajuste de parámetros (tiempo de desmoldeo,
tiempo de curado, etc.)
- Los modelos, cajas de moldeo y matrices de
machos en instalaciones automáticas.
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- Proponer modificaciones en el
diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad,
mejore su fabricabilidad, calidad y
coste.
CE1.4 En casos prácticos de
fabricación que contengan procesos
de fundición, convenientemente
caracterizados por los planos de
conjunto, planos de fabricación, hoja
de procesos:
- Interpretar la información técnica.
- Seleccionar las herramientas y
utillajes adecuados, procediendo a
su montaje y regulación.
- Seleccionar las materias primas.
- Ajustar las máquinas con los
parámetros establecidos para cada
operación.
- Realizar las operaciones de moldeo,
machería, fusión, colada, etc. de los
procesos de fundición.
- Aplicar normas de uso y seguridad
durante las diferentes operaciones.
- Elaborar un informe que incluya el
análisis de las diferencias que se
presentan entre el proceso definido
y el obtenido, identificando las
debidas a los utillajes, máquinas o
proceso.
- Montaje de utillajes en instalaciones automáticas.
- Herramientas y útiles de moldeo y machería.
- Verificación del estado de los moldes y machos:
defectos en los mismos debidos a las
características de la arena.
- El proceso de solidificación del molde.
- Tratamiento de moldes y machos: secado, pintado,
etc.
- Los riesgos laborales asociados a las operaciones
de moldeo y machería.
- Los riesgos medioambientales asociados a las
operaciones de moldeo y machería.
4. Operaciones de desmoldeo y acabado.
- El proceso de desmoldeo manual.
- El proceso de desmoldeo automático.
- Las operaciones de desmazarotado.
- El proceso de limpieza superficial.
- Las operaciones de desbarbado: Martillos,
cortafríos, cinceles neumáticos, sierras, sopletes,
etc.
- Los riesgos laborales asociados a las operaciones
de desmoldeo y acabado.
- Los riesgos medioambientales asociados a las
operaciones de desmoldeo y acabado.
5. Operaciones de mantenimiento.
- El mantenimiento del refractario en el proceso de
fusión.
- El mantenimiento en las máquinas y equipos de los
procesos de fundición.
- Los riesgos laborales asociados a las operaciones
de mantenimiento.
- Los riesgos medioambientales asociados a las
operaciones de mantenimiento.
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6. Operaciones de verificación y control.
- El uso de instrumentos de medida en las
operaciones de fusión y colada.
- Utilización de elementos de verificación y control en
las operaciones de fusión y colada.
- Utilización de elementos de verificación y control en
procesos de moldeo y macheo: Reglas de
contracción, niveles.
7. Defectos en la fundición.
- Los defectos provocados por la contracción.
- Tensiones internas: roturas, grietas y
deformaciones.
- Los defectos debidos al desprendimiento de gases.
- Los defectos debidos a la colabilidad.
- Otros: segregaciones, inclusiones, etc.
8. Estudio del proceso de fabricación por fundición.
- Identificación de materias primas o productos de
partida.
- Ordenación de fases y operaciones para obtener el
producto.
- Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo
para cada operación.
- Especificación de las máquinas, equipos o
instalaciones necesarios.
- Determinación de los medios de trabajo, utillajes,
herramientas.
- Cálculo del tiempo para cada operación.
- Realización de propuestas de distribución en
planta.
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- Especificaciones para el control de calidad:
tolerancias, características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación: pautas de
control.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Orientación a la calidad, ahorro energético y de materiales y protección del medio ambiente.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Programas ofimáticos. Programas informáticos de planificación y monitorización de sistemas.
Productos y resultados
Definición del proceso operativo de fundición: Hojas de instrucciones de las fases y operaciones del proceso.
Información utilizada o generada
Documentación técnica del producto que se debe fabricar. Planos. AMFE de producto y proceso. Normas de proceso y producto. Catálogos, revistas, etc.
Métodos de verificación y control de piezas. Procesos de fabricación por fundición. Normas de prevención de riesgos laborales y de medioambiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h
PROCESOS DE FABRICACIÓN EN FUNDICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas,
los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente, en lo relativo a los diferentes procedimientos de fundición.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Explicar los distintos procedimientos de fundición que intervienen
en la fabricación.
Destrezas cognitivas y prácticas
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Procesos de fabricación en fundición.
- Clasificación y aplicaciones de los
diferentes procesos de fundición de
metales en función del tipo de molde:
- Moldeo en verde.
- Moldeo químico.
- En coquilla.
- Inyectada.
- Microfusión.
- Centrífuga.
- Colada contínua.
- Lost-foam.
- Principales operaciones para la
obtención de piezas fundidas:
- Fusión.
- Colada.
- Solidificación.
- Extracción o desmoldeo.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Tipos de fundiciones de metales en función del molde.
- Características y aplicaciones de los tipos de fundición más utilizados.
- Ventajas/desventajas.
- Principales operaciones en la obtención de piezas fundidas.
Medios
Material de aula.
Fotografías.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h
OPERACIONES DE FUSIÓN Y COLADA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas,
los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente, en lo relativo a las operaciones de fusión y colada.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Relacionar las distintas operaciones de fundición con las
máquinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el
tiempo empleado en realizarlas, en lo relativo a operaciones de
fusión y colada.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 A partir de la fabricación por fundición de un producto,
convenientemente caracterizado por medio de planos,
especificaciones o muestras, en lo relativo a operaciones de fusión
y colada:
- Determinar la materia prima: geometría, tipo, cantidad y
dimensiones.
- Identificar las principales fases de fabricación, describiendo las
secuencias de trabajo.
- Descomponer el proceso de fabricación en las fases y
operaciones necesarias (moldeo, fusión, colada).
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para
la ejecución del proceso.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así
como las condiciones de trabajo (tiempo de colada, presión,
atmósfera, temperatura, fuerza, etc.) en que debe realizarse
cada operación.
- Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las
siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de
trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario,
como factor para la estimación de los costes de producción.
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación,
indicando procedimiento productivo, tolerancias, características
del producto.
1. Operaciones de fusión y colada.
- Las materias primas del proceso de fusión:
lingotes, retornos, chatarras, aleaciones,
ferroaleaciones y otros aditivos.
- Tipología de hornos de fusión según el
producto a obtener:
- Eléctrico de inducción.
- Eléctrico de arco.
- Eléctrico de resistencia.
- Cubilote.
- Reverbero.
- Crisol.
- Etc.
- Características de los materiales
empleados en el revestimiento de
hornos y cucharas (ácidos, básicos,
neutros, especiales).
- La preparación de las cargas y la
alimentación en los hornos.
- Ajuste de la composición química del
material.
- Relacionar los medios utilizados en la
preparación de las cargas y
alimentación de los hornos.
- Descripción de los parámetros de
funcionamiento del horno: regulación.
- La toma de muestras del caldo:
- Ajuste de la composición.
- Temperatura mediante adición de
elementos de aleación.
- Tratamiento del caldo antes de la colada
(inoculación, nodulización, modificado) y
efectos sobre las aleaciones.
- Características y aplicaciones de los
sistemas de colada: bebederos, canal
de colada o distribución, mazarotas,
respiradores, etc.
- Las cucharas de colada y lingoteras.
- Elementos de transporte y manutención:
- Electroimanes.
- Pinzas.
51
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u
operación del proceso, determinando: las tareas y movimientos,
los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis
del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las
"características de calidad" que deben ser controladas, las fases
de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad
y coste.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
- Grúas.
- Carretillas.
- Los riesgos laborales asociados a las
operaciones de fusión y colada.
- Los riesgos medioambientales asociados
a las operaciones de fusión y colada.
2. Operaciones de mantenimiento en la
fusión y colada.
- El mantenimiento del refractario en el
proceso de fusión.
- El mantenimiento en las máquinas y
equipos del proceso de fusión y colada.
3. Operaciones de verificación y control
en la fusión y colada.
- El uso de instrumentos de medida en
las operaciones de fusión y colada:
- Caudalimetros.
- Pirómetros.
- Espectrómetros, etc.
- Utilización de elementos de verificación y
control en las operaciones de fusión y colada.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- La materia prima y los aditivos necesarios en los procesos de fusión.
- Tipos de hornos de fusión según el producto a obtener.
- El revestimiento de hornos y cucharas: materiales refractarios, herramientas y accesorios empleados
para aplicar el revestimiento.
- La preparación de cargas y alimentación en los hornos.
- Toma de muestras del caldo. Control del metal fundido.
- Tratamientos del caldo antes de la colada.
- Útiles y herramientas utilizados en la operación de fusión.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Sistemas de colada: tipos, características y aplicaciones.
- Cucharas de colada, moldes y lingoteras.
- Tratamientos del metal líquido: tipos y aditivos empleados. Efectos sobre las aleaciones.
- Condiciones de colada.
- Útiles y herramientas utilizados en la operación de colada.
Resolución de un caso práctico, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de la
documentación técnica necesaria para fabricar un producto por fundición, tendrá que:
- Seleccionar el tipo y cantidad de materia prima a fundir, cumpliendo las especificaciones técnicas para
obtener la composición química prescripta con el menor coste posible.
- Seleccionar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución de las operaciones de fusión y colada.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, así como las
condiciones de trabajo (tiempo de colada, presión, atmósfera, temperatura, fuerza, etc.) en que debe
realizarse cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes
de producción.
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a las operaciones de fusión y colada, determinando:
las tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, así como un croquis del
utillaje necesario para la ejecución de la fase.
Medios
Material de aula. Documentación técnica del producto a fabricar por fundición. Planos. Normativa aplicable. Fotografías.
52
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h
OPERACIONES DE MOLDEO Y MACHERÍA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas,
los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente, en lo relativo a las operaciones de moldeo y machería.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Relacionar las distintas operaciones de fundición con las
máquinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el
tiempo empleado en realizarlas, en lo relativo a las operaciones de
moldeo y machería.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 A partir de la fabricación por fundición de un producto,
convenientemente caracterizado por medio de planos,
especificaciones o muestras, en lo relativo a las operaciones de
moldeo y macheria: - Determinar la materia prima: geometría, tipo, cantidad y
dimensiones.
- Identificar las principales fases de fabricación, describiendo las
secuencias de trabajo.
- Descomponer el proceso de fabricación en las fases y
operaciones necesarias (moldeo, fusión, colada).
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para
la ejecución del proceso.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así
como las condiciones de trabajo (tiempo de colada, presión,
atmósfera, temperatura, fuerza, etc.) en que debe realizarse
cada operación.
- Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las
siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de
trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario,
como factor para la estimación de los costes de producción.
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación,
indicando procedimiento productivo, tolerancias, características
del producto.
1. Operaciones de moldeo y machería.
- Composición de las arenas de moldeo y
machería. Características conseguidas en
función de los porcentajes de las mismas.
- Proceso de preparación de las arenas:
- Machado.
- Molienda.
- Cribado.
- Mezclado, etc.
- Parámetros a controlar en el mezclado
(humedad arena, tiempo de malaxado,
energía consumida, etc.). Toma de
muestras. Defectos.
- Descripción de equipos e instalaciones
de preparación de arenas:
- Molinos.
- Trituradores.
- Malaxadores.
- Tamices, etc.
- Fabricación de moldes y machos por
procedimiento manual:
- Los modelos, cajas de moldeo y
matrices de machos.
- Montaje de utillajes.
- Herramientas y útiles de moldeo y
machería.
- Las instalaciones y máquinas
automáticas para obtención de machos.
- Mezcladores, disparadoras de machos.
- Ajuste de parámetros (tiempo de
fraguado, tiempo de gaseado,
temperatura, etc.).
- Las instalaciones y máquinas
automáticas para obtención de moldes:
- Vibradores.
- Compactadores.
- Carruseles de moldeo automático.
- Ajuste de parámetros (tiempo de
desmoldeo, tiempo de curado, etc.).
- Los modelos, cajas de moldeo y matrices
de machos en instalaciones automáticas.
- Montaje de utillajes en instalaciones
automáticas.
53
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u
operación del proceso, determinando: las tareas y movimientos,
los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis
del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las
"características de calidad" que deben ser controladas, las fases
de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad
y coste.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
- Herramientas y útiles de moldeo y
machería.
- Verificación del estado de los moldes y
machos: defectos en los mismos debidos
a las características de la arena.
- El proceso de solidificación del molde:
- Fenómeno de la contracción.
- Influencia de la construcción del
molde en la solidificación.
- Defectos.
- Tratamiento de moldes y machos:
secado, pintado, etc.
- Los riesgos laborales asociados a las
operaciones de moldeo y machería.
- Los riesgos medioambientales
asociados a las operaciones de moldeo
y machería.
2. Operaciones de mantenimiento en el
moldeo y machería.
- El mantenimiento en las máquinas y
equipos de las operaciones de moldeo
y machería.
3. Operaciones de verificación y control
en el moldeo y machería.
- Utilización de elementos de verificación y
control en las operaciones de moldeo y
macheria: reglas de contracción, niveles.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Los procesos de preparación, composición y características de las arenas.
- Parámetros a controlar en el mezclado de arenas.
- Equipos e instalaciones para preparación de arenas.
- Proceso de fabricación de moldes y machos manual y automático:
o Parámetros a controlar en la elaboración de moldes y machos.
o Equipos, máquinas, instalaciones, herramientas y utillajes utilizados en las operaciones de moldeo y machería.
o Proceso de solidificación del molde.
Resolución de un caso práctico, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de la
documentación técnica necesaria para fabricar un producto por fundición, tendrá que:
- Seleccionar los componentes de arena y sus proporciones según las características físicas a conseguir.
- Determinar los equipos, maquinaria, instalaciones necesarias para la ejecución de las operaciones de
moldeo y machería.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, así como las
condiciones de trabajo (tiempo de colada, presión, atmósfera, temperatura, fuerza, etc.) en que debe
realizarse cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes
de producción.
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a las operaciones de moldeo y machería,
determinando: las tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, así como
un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase.
Medios
Material de aula. Documentación técnica del producto a fabricar por fundición. Planos. Normativa aplicable. Fotografías.
54
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 h
OPERACIONES DE DESMOLDEO Y ACABADO
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas,
los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente, en lo relativo a las operaciones de desmoldeo y acabado.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Relacionar las distintas operaciones de fundición con las
máquinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el
tiempo empleado en realizarlas, en lo relativo a las operaciones de
desmoldeo y acabado.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 A partir de la fabricación por fundición de un producto,
convenientemente caracterizado por medio de planos,
especificaciones o muestras, en lo relativo a las operaciones de
desmoldeo y acabado:
- Identificar las principales fases de fabricación, describiendo las
secuencias de trabajo.
- Descomponer el proceso de fabricación en las fases y
operaciones necesarias (moldeo, fusión, colada).
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para
la ejecución del proceso.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como
las condiciones de trabajo (tiempo de colada, presión, atmósfera,
temperatura, fuerza, etc.) en que debe realizarse cada operación.
- Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las
siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de
trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario,
como factor para la estimación de los costes de producción.
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación,
indicando procedimiento productivo, tolerancias, características
del producto.
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u
operación del proceso, determinando: las tareas y movimientos,
los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis
del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las
"características de calidad" que deben ser controladas, las fases
de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
1. Operaciones de desmoldeo y acabado.
- El proceso de desmoldeo manual:
- Herramientas.
- Tipos de cajas.
- El proceso de desmoldeo automático:
- Desmoldeadoras.
- Ajuste de parámetros.
- Las operaciones de desmazarotado:
- Pinza de desmazarotado.
- El proceso de limpieza superficial:
- Granalladoras.
- Chorreadoras.
- Las operaciones de desbarbado:
Martillos, cortafríos, cinceles
neumáticos, sierras, sopletes, etc.
- Los riesgos laborales asociados a las
operaciones de desmoldeo y acabado.
- Los riesgos medioambientales
asociados a las operaciones de
desmoldeo y acabado.
2. Operaciones de mantenimiento en el
desmoldeo y acabado.
- El mantenimiento en las máquinas y
equipos de las operaciones de
desmoldeo y acabado.
55
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad
y coste.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- El proceso de desmoldeo manual y automático.
- Útiles y herramientas utilizados en las operaciones de enfriamiento, desmoldeo y acabado.
- Operaciones de acabado superficial: limpieza superficial, granallado, desbarbado.
Continuando con el caso práctico propuesto en la unidad de aprendizaje anterior, llevado a cabo de forma
individual, el alumno/a, tendrá que:
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación y utillajes necesarios para la ejecución de las
operaciones de desmoldeo y acabado.
Medios
Material de aula.
Documentación técnica del producto a fabricar por fundición. Planos. Normativa aplicable. Fotografías.
56
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 5 Duración: 10 h
DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas,
los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente, en lo relativo a defectos en la fundición.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 A partir de la fabricación por fundición de un producto,
convenientemente caracterizado por medio de planos,
especificaciones o muestras, en lo relativo a defectos en la
fundición:
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación,
indicando procedimiento productivo, tolerancias, características
del producto.
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u
operación del proceso, determinando: las tareas y movimientos,
los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis
del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las
"características de calidad" que deben ser controladas, las fases
de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad
y coste.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Defectos en la fundición.
- Los defectos provocados por la
contracción:
- Rechupes.
- Tensiones internas: roturas, grietas y
deformaciones.
- Los defectos debidos al
desprendimiento de gases.
- Los defectos debidos a la colabilidad.
- Otros: segregaciones, inclusiones, etc.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Defectos en el proceso de colada.
- Defectos en el proceso de solidificación.
- Defectos que se producen en la fundición en molde de arena.
Continuando con el caso práctico propuesto en la unidad de aprendizaje anterior, llevado a cabo de forma
individual, el alumno/a, tendrá que:
- Analizar los defectos que se pueden provocar en cada fase u operación del proceso y proponer
modificaciones en el diseño del producto para evitar la aparición de los mismos.
Medios
Material de aula.
Planos. Documentación técnica del producto a fabricar por fundición. Normativa aplicable. Fotografías.
58
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 6 Duración: 20 h
ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACION POR FUNDICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas,
los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente, en lo relativo al estudio del proceso de fabricación por fundición.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Relacionar las distintas operaciones de fundición con las
máquinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el
tiempo empleado en realizarlas, en lo relativo al estudio del
proceso de fabricación por fundición.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 A partir de la fabricación por fundición de un producto,
convenientemente caracterizado por medio de planos,
especificaciones o muestras, en lo relativo estudio del proceso de
fabricación por fundición:
- Determinar la materia prima: geometría, tipo, cantidad y
dimensiones.
- Identificar las principales fases de fabricación, describiendo las
secuencias de trabajo.
- Descomponer el proceso de fabricación en las fases y
operaciones necesarias (moldeo, fusión, colada).
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para
la ejecución del proceso.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así
como las condiciones de trabajo (tiempo de colada, presión,
atmósfera, temperatura, fuerza, etc.) en que debe realizarse
cada operación.
- Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las
siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de
trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario,
como factor para la estimación de los costes de producción.
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación,
indicando procedimiento productivo, tolerancias, características
del producto.
1. Estudio del proceso de fabricación por
fundición.
- Identificación de materias primas o
productos de partida.
- Ordenación de fases y operaciones
para obtener el producto.
- Fijación de las condiciones y
parámetros de trabajo para cada
operación.
- Especificación de las máquinas,
equipos o instalaciones necesarios.
- Determinación de los medios de
trabajo, utillajes, herramientas.
- Cálculo del tiempo para cada
operación.
- Realización de propuestas de
distribución en planta.
- Especificaciones para el control de
calidad: tolerancias, características a
controlar.
- Útiles de medida y comprobación:
pautas de control.
59
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u
operación del proceso, determinando: las tareas y movimientos,
los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis
del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las
"características de calidad" que deben ser controladas, las fases
de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad
y coste.
CE1.4 En casos prácticos de fabricación que contengan procesos de
fundición, convenientemente caracterizados por los planos de
conjunto, planos de fabricación, hojas de procesos, en lo relativo
estudio del proceso de fabricación por fundición:
- Interpretar la información técnica.
- Seleccionar las herramientas y utillajes adecuados, procediendo
a su montaje y regulación.
- Seleccionar las materias primas.
- Ajustar las máquinas con los parámetros establecidos para cada
operación.
- Realizar las operaciones de moldeo, machería, fusión, colada,
etc. de los procesos de fundición.
- Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes
operaciones.
- Elaborar un informe que incluya el análisis de las diferencias que
se presentan entre el proceso definido y el obtenido,
identificando las debidas a los utillajes, máquinas o proceso.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
Estrategias metodológicas
Resolución de una práctica, llevada cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de la documentación
técnica necesaria para fabricar un producto por fundición, tendrá que:
- Identificar las materias primas o productos de partida.
- Determinar las fases y operaciones necesarias para obtener el producto a fabricar.
- Seleccionar las máquinas, equipos e instalaciones necesarias en cada fase u operación a realizar.
- Determinar los medios de trabajo, utillajes, herramientas, así como las condiciones y parámetros de
trabajo en cada fase u operación a realizar.
- Calcular los tiempos para cada fase u operación.
- Elaborar la hoja de instrucciones correspondiente a una de las operaciones a realizar, determinando: las
tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis del utillaje
necesario para la ejecución de la fase, las "características de calidad" que deben ser controladas, las
fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
Medios
Material de aula.
Documentación técnica del producto a fabricar por fundición. Planos. Normativa aplicable.
60
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1, UA2, UA3, UA4,
UA5 y UA6 de la UF3 Duración: 3 h
PRÁCTICA Nº: 3
ELABORAR LA HOJA DE INSTRUCCIONES PARA LA FABRICACIÓN DE UNA PIEZA POR
FUNDICIÓN
DESCRIPCIÓN
Realizar la hoja de instrucciones para la fabricación de una pieza por fundición, determinando:
- Fases y operaciones necesarias para fabricar la pieza.
- Para una fase y operación del proceso:
Equipos y maquinaria o instalaciones necesarias
Medios de trabajo, utillajes, herramientas.
Materiales, productos y componentes intermedios necesarios.
Parámetros del proceso.
Características de calidad a controlar: pautas de control.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula.
Planos y documentación técnica de la pieza a fabricar.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Determina fases y operaciones a realizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.2, CE1.3).
2. Determina equipos, maquinaria, instalaciones,
medios de trabajo, utillajes y herramientas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.2, CE1.3 y CE1.4).
1.1 Adecuación de las fases y operaciones.
1.2 Secuenciación de trabajo de las fases y
operaciones.
2.1 Adecuación de los elementos elegidos para
cada fase u operación.
61
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
3. Determina materias primas, productos y
componentes intermedios necesarios.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.3 y CE1.4).
4. Determina parámetros de proceso.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.3 y CE1.4).
5. Determina características de calidad a controlar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.3 )
6. Elabora la hoja de instrucciones.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.6)
3.1 Adecuación de materias primas, productos y
componentes intermedios para cada fase u
operación.
4.1 Exactitud o precisión de los parámetros de trabajo
seleccionados
5.1 Adecuación de las fases y pautas de control
5.2 Adecuación de los equipos de verificación y
control.
6.1 Adecuación en la elaboración de la hoja de
instrucciones.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
62
62
y c
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ad:
Pro
cesos d
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talu
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2012
Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Elaborar la hoja de instrucciones para la fabricación de una pieza por fundición.
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Determina fases y operaciones
a realizar
Adecuación de las fases y operaciones
Todas las fases y operaciones determinadas correctas
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0 6
Secuenciación de trabajo de las fases y operaciones
Todas las secuencias determinadas correctas
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
Determina equipos, maquinaria,
instalaciones, medios de
trabajo, utillajes y herramientas
Adecuación de los elementos elegidos para cada fase u
operación
Todos los elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Determina materias primas,
productos y componentes
intermedios necesarios.
Adecuación de materias primas, productos y componentes
intermedios para cada fase u operación
Todos los materiales seleccionados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Determina parámetros de
proceso
Exactitud o precisión de los parámetros de trabajo
seleccionados
Todos parámetros seleccionados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Determina características de
calidad a controlar
Adecuación de las fases y pautas de control
Todas las fases y pautas de control determinadas correctas
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0 6
Adecuación de los equipos de verificación y control
Todos los equipos seleccionados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
Elabora la hoja de instrucciones Adecuación en la elaboración de la hoja de instrucciones
No tiene ningún error
Más de las ¾ son errores o está incompleta
Menos de las ¾ son errores o está incompleta
3
1
0
3
Valor mínimo exigible: 12 Valor máximo / valor obtenido: 24
63
63
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCION
1. Elaborar la hoja de instrucciones del proceso de fabricación de una pieza por fundición, partir de
un plano y documentación del producto a fabricar.
RESULTADOS A COMPROBAR
Determina fases y operaciones a realizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3)
Determina equipos, maquinaria, instalaciones, medios de trabajo, utillajes y herramientas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3 y CE1.4)
Determina materias primas, productos y componentes intermedios necesarios.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 y CE1.4)
Determina parámetros de proceso.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 y CE1.4)
Determina características de calidad a controlar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 )
Elabora la hoja de instrucciones.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.6)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de las fases y operaciones
Secuenciación de trabajo de las fases y
operaciones
Adecuación de materias primas, productos y
componentes intermedios para cada fase u
operación
Exactitud o precisión de los parámetros de
trabajo seleccionados
Adecuación de las fases y pautas de control
Adecuación de los equipos de verificación y
control
Adecuación en la elaboración de la hoja de
instrucciones
Adecuación de los elementos elegidos para
cada fase u operación
Cumplimiento de las normas y
especificaciones técnicas del proceso
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Estudio de caso mediante prueba escrita de elaboración de una hoja de instrucciones del proceso
de fabricación de una pieza por fundición.
64
Guía
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Tipos de procesos de fundición en función del tipo de molde
La materia prima y los aditivos necesarios en los procesos de fusión
Toma de muestras del caldo. Control del metal fundido
Tratamientos del caldo antes de la colada
Sistemas de colada: tipos, características y aplicaciones
Tratamientos del metal líquido: tipos y aditivos empleados. Efectos sobre las aleaciones
Condiciones de colada
Proceso de preparación de arenas para el moldeo y machería
Proceso de solidificación
Proceso de desmolde
Defectos en la fundición
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PROCESOS DE PULVIMETALURGIA
Código: MF0590_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la unidad de competencia: UC0590_3 Definir procesos operacionales
en pulvimetalurgia
Duración: 60 horas
Objetivo general
Determinar las materias primas necesarias, identificar fases y operaciones, calcular
costes de fabricación y determinar máquinas y medios de producción, para definir
procesos operaciones de pulvimetalurgia, ajustándose a los criterios de realización
establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UA1 Planos y documentación técnica en pulvimetalurgia.
UA2 Materiales utilizados en pulvimetalurgia.
UA3 Procesos de fabricación en pulvimetalurgia.
UA4 Análisis de tiempos y costes en pulvimetalurgia.
UA5 Estudio del proceso de fabricación por pulvimetalurgia.
CERTIFICADO: Producción en fundición y pulvimetalurgia
MODULO FORMATIVO 1:
Procesos de fundición
MODULO FORMATIVO 2:
Procesos de pulvimetalurgia
MODULO FORMATIVO 3: Sistemas automáticos en
fabricación mecánica
MODULO FORMATIVO 4: Supervisión y control de procesos de fabricación
mecánica
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
La pulvimetalurgia o tecnología de polvos, está creciendo y reemplazando métodos
tradicionales para conformar piezas metálicas como la fundición y la forja. Su máximo
atractivo radica en la habilidad para fabricar piezas de formas complejas con excelentes
tolerancias y de alta calidad con relativamente bajo costo. Las propiedades mecánicas
alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por cualquier otro tipo de
fabricación. En este módulo, estudiaremos estos procesos de fabricación, lo que nos
permitirá definir las operaciones y fases de fabricación de los procesos de
pulvimetalurgia, y para cada una de ellas, los equipos, máquinas, instalaciones, medios
de trabajo, utillajes, herramientas, etc.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en un
total de cinco Unidades de Aprendizaje (UA). Las Unidades de Aprendizaje tienen una
pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial, para favorecer el
aprendizaje significativo del alumnado y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
Este módulo formativo, estructurado en cinco unidades de aprendizaje, capacita al
alumnado para interpretar la documentación técnica de fabricación de pulvimetalurgia,
concretamente en la interpretación de planos de conjunto y detalle, para calcular los
costes de fabricación de un proceso de pulvimetalurgia, así como para desarrollar
procesos de pulvimetalurgia, partiendo de los requerimientos del producto a fabricar,
determinando materias primas, procedimientos de fabricación, máquinas, equipos, etc. en
condiciones de calidad y rentabilidad.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos que sustenten las distintas destrezas y habilidades
implicadas en las competencias profesionales, que se tendrán que demostrar en la práctica
laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
Cada Unidad de Aprendizaje se iniciará exponiendo los objetivos específicos a alcanzar
en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
sondeando a los alumnos/as para ver la compresión de los conceptos ya vistos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
En cada Unidad de Aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
En el desarrollo del módulo se propone la realización de una práctica representativa que
integran todas las Unidades de Aprendizaje del módulo para definir procesos operaciones
de pulvimetalurgia.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje
que integra cada práctica
P1: Elaborar la hoja de instrucciones para la
fabricación de una pieza por pulvimetalurgia 3 h UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
Para esta práctica, se presenta el modelo completamente desarrollado.
Al final del módulo, se realizará una evaluación final, proponiéndose al formador/a que
realice al alumno/a una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de
manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas Unidades de Aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva se le considerará apto en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no
adquiridas).
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Organización y temporalización del módulo
Unidades de aprendizaje Horas Aula
polivalente
UA1 Planos y documentación
técnica en pulvimetalurgia 10 X
UA2 Materiales utilizados en
pulvimetalurgia 10 X
UA3 Procesos de fabricación en
pulvimetalurgia 10 X
UA4 Análisis de tiempos y costes
en pulvimetalurgia 10 X
UA5 Estudio del proceso de
fabricación por pulvimetalurgia 20 X
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
DESTREZAS cognitivas y prácticas
C1. Analizar la
documentación técnica
relativa al producto que se
debe fabricar (planos de
conjunto, planos
constructivos e
informaciones técnicas, u
otros), para realizar el
estudio de fabricación por
pulvimetalurgia.
CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los
planos (vistas, perspectivas, secciones, cortes, u otros).
CE1.2 En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto
y despiece de un producto de pulvimetalurgia que contenga
información técnica, identificar:
- La forma y dimensiones del producto.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Los perfiles y superficies críticas del producto.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales del producto.
- Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales.
1. Representación gráfica en pulvimetalurgia.
- Introducción a la normalización en el dibujo.
- Diferenciación entre planos de elementos y de
conjuntos en fabricación.
- Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas,
cortes y secciones.
- Tipos de acotación.
- Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
- Realización de croquis de piezas sencillas.
- Interpretación de la simbología asociada a procesos de
pulvimetalurgia.
2. Documentación técnica en pulvimetalurgia.
- Tratamiento y análisis de la documentación técnica
relacionada con el producto final y el proceso de
pulvimetalurgia:
- Elementos comerciales.
- Normas y especificaciones de calidad, materiales,
tratamientos térmicos y superficiales.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
- Utilización de programas informáticos para organizar la
documentación técnica.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C2. Desarrollar procesos de
pulvimetalurgia, partiendo de
los requerimientos del
producto, determinando las
materias primas, los
procedimientos de fabricación
y, las máquinas y
medios de producción que
posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y
rentabilidad, cumpliendo con
las normas de prevención de
riesgos laborales y de medio
ambiente.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
3. Procesos de fabricación en pulvimetalurgia.
- Los métodos de obtención del polvo metálico.
- Preparación de la mezcla de polvo para obtener las
características requeridas.
- Proceso de compactación de polvos: Prensas
(mecánicas o hidráulicas). Montaje de matrices.
- Realización de la sinterización.
- Variante del proceso: prensado isostático.
Presintetizado.
- Las operaciones de acabado. Tratamientos
térmicos. Tratamientos superficiales (recubrimiento
electrolitico, etc). Impregnación. Mecanizado.
- Los procesos de almacenaje, manipulación y
transporte en los procesos de pulvimetalurgia.
- Los riesgos laborales asociados a los procesos de
pulvimetalurgia.
- Los riesgos medioambientales asociados a los
procesos de pulvimetalurgia.
4. Estudio del proceso de fabricación por
pulvimetalurgia.
- Identificación de materias primas o productos de
partida.
- Ordenación de fases y operaciones para obtener el
producto.
- Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo
para cada operación.
CE2.1 Explicar los
distintos procedimientos
de pulvimetalurgia que
intervienen en la
fabricación.
CE2.2 Relacionar las
distintas operaciones
de pulvimetalurgia con
las máquinas,
herramientas y utillajes
necesarios,
determinando el tiempo
empleado en
realizarlas.
CE2.3 A partir de la fabricación por
pulvimetalurgia de un producto,
convenientemente caracterizado por
medio de planos, especificaciones o
muestras:
- Determinar la materia prima:
geometría, tipo, cantidad y
dimensiones.
- Identificar las principales fases de
fabricación, describiendo las
secuencias de trabajo.
- Descomponer el proceso de
fabricación en las fases y
operaciones necesarias (mezclado,
prensado, sinterizado).
- Determinar los equipos, maquinaria
o instalación necesarios para la
ejecución del proceso.
- Especificar, para cada fase y
operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de
medida y comprobación, así como
las condiciones de trabajo (presión,
temperatura, fuerza, etc.) en que
debe realizarse cada operación.
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- Realizar una propuesta de
distribución en planta, disponiendo
las siluetas de las máquinas y
medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de
materiales, los puestos de trabajo y
las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos
y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada
operación y el tiempo unitario, como
factor para la estimación de los
costes de producción.
- Identificar y describir los puntos
críticos de la fabricación, indicando
procedimiento productivo,
tolerancias, características del
producto.
- Elaborar la "hoja de instrucciones"
correspondiente a una fase u
operación del proceso,
determinando: las tareas y
movimientos, los útiles y
herramientas, los parámetros del
proceso, un croquis del utillaje
necesario para la ejecución de la
fase, las "características de calidad"
que deben ser controladas, las fases
de control, los dispositivos,
instrumentos y pautas de control.
- Especificación de las máquinas, equipos o
instalaciones necesarios.
- Determinación de los medios de trabajo, utillajes,
herramientas.
- Cálculo del tiempo para cada operación.
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- Proponer modificaciones en el
diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad,
mejore su fabricabilidad, calidad y
coste.
CE2.4 A partir de la fabricación que
contengan procesos de
pulvimetalurgia, convenientemente
caracterizados por los planos de
conjunto, planos de fabricación, hoja
de procesos:
- Interpretar la información técnica.
- Seleccionar las herramientas y
utillajes adecuados, procediendo a
su montaje y regulación.
- Seleccionar las materias primas
(metales, carburos, cerámicas).
- Ajustar las máquinas con los
parámetros establecidos para cada
operación.
- Realizar las operaciones de
prensado, sinterizado, etc. de los
procesos de pulvimetalurgia.
- Aplicar normas de uso y seguridad
durante las diferentes operaciones.
- Elaborar un informe que incluya el
análisis de las diferencias que se
presentan entre el proceso definido
y el obtenido, identificando las
debidas a los utillajes, máquinas o
proceso.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C3. Determinar los costes de
fabricación de un proceso de
pulvimetalurgia.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
5. Análisis de tiempos y costes
en pulvimetalurgia.
- Determinación de tiempos de
fabricación en procesos de
pulvimetalurgia.
- Cálculo de costes en un
proceso de pulvimetalurgia.
CE3.1 Identificar los distintos
componentes de coste.
CE3.2 Dado un supuesto práctico de una
fabricación por pulvimetalurgia, debidamente
caracterizado:
- Especificar los distintos componentes de coste.
- Comparar distintas soluciones de fabricación
desde el punto de vista económico.
- Valorar influencia en el coste de la variación
de algún parámetro.
- Realizar un presupuesto por procedimiento
comparativo.
C4. Analizar los materiales
utilizados en los procesos de
pulvimetalurgia, para
determinar las condiciones
del proceso, en función de
las características del
producto final.
CE4.1. Explicar los factores que influyen
en las transformaciones metalúrgicas
(componentes, porcentajes, tiempo,
presión, temperatura) y relacionarlos con
las características mecánicas,
metalográficas y químicas de los
materiales procesados.
CE4.2. Determinar la importancia de los
constituyentes y su concentración en una
aleación metálica, así como de la calidad
metalúrgica en relación con las
características del producto final.
CE4.3. Describir las transformaciones que
se producen en los tratamientos térmicos,
los cambios que producen en las
características de los materiales tratados y
los procedimientos para realizarlos.
6. Materiales utilizados en
pulvimetalurgia.
- Los polvos metálicos y
cerámicos utilizados en
pulvimetalurgia.
- Ventajas en el uso de nuevos
materiales.
- Características del polvo
metálico (tamaño, forma,
distribución, etc.).
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Orientación a la calidad, ahorro energético y de materiales y protección del medio ambiente.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Programas ofimáticos. Programas informáticos de planificación y monitorización de sistemas.
Productos y resultados
Materias primas necesarias a partir del análisis de la pieza a fabricar. Cálculo de tiempos y costes de las operaciones de pulvimetalurgia. Definición del
proceso operativo de pulvimetalurgia: Hojas de instrucciones de las fases y operaciones del proceso.
Información utilizada o generada
Documentación técnica del producto que se debe fabricar. Planos. AMFE de producto y proceso. Normas de proceso y producto. Catálogos, revistas, etc.
Métodos de verificación y control de piezas. Procesos de fabricación por pulvimetalurgia. Normas de prevención de riesgos laborales y de medioambiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h
PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN PULVIMETALURGIA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Analizar la documentación técnica relativa al producto que se debe fabricar (planos de conjunto, planos constructivos
e informaciones técnicas, entre otros), para realizar el estudio de fabricación por pulvimetalurgia.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los planos (vistas,
perspectivas, secciones, cortes, u otros).
CE1.2 En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto y
despiece de un producto de pulvimetalurgia que contenga información
técnica, identificar:
- La forma y dimensiones del producto.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Los perfiles y superficies críticas del producto.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales del producto.
- Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales,
tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Representación gráfica en pulvimetalurgia. - Introducción a la normalización en el
dibujo.
- Diferenciación entre planos de
elementos y de conjuntos en
fabricación.
- Interpretación de planos a partir de
vistas, perspectivas, cortes y
secciones.
- Tipos de acotación.
- Utilización de ajustes y tolerancias en
los planos.
- Realización de croquis de piezas
sencillas.
- Interpretación de la simbología
asociada a procesos de
pulvimetalurgia.
2. Documentación técnica en
pulvimetalurgia.
- Tratamiento y análisis de la
documentación técnica relacionada con
el producto final y el proceso de
pulvimetalurgia:
- Elementos comerciales.
- Normas y especificaciones técnicas
de calidad, materiales, tratamientos
térmicos y superficiales.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
- Utilización de programas informáticos
para organizar la documentación
técnica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Realización de prácticas sobre un plano de un producto a fabricar por pulvimetalurgia, llevados a cabo de forma
individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Obtener las vistas principales de un objeto.
- Interpretar cortes, secciones y detalles de elementos.
- Interpretar ajustes y tolerancias de piezas.
- Realizar el croquis de diferentes piezas.
Realización de prácticas sobre un plano de un producto a fabricar por pulvimetalurgia, llevadas a cabo de forma
individual, donde el alumno/a tendrá que identificar:
- La forma, dimensiones y detalles constructivos del producto a fabricar.
- La simbología asociada al proceso de pulvimetalurgia.
- Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Medios
Material de aula: escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, calculadora.
Planos de productos a fabricar por pulvimetalurgia.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
MATERIALES UTILIZADOS EN PULVIMETALURGIA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4. Analizar los materiales utilizados en los procesos de pulvimetalurgia, para determinar las condiciones del proceso, en
función de las características del producto final.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE4.1 Explicar los factores que influyen en las transformaciones
metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura) y
relacionarlos con las características mecánicas, metalográficas y
químicas de los materiales procesados.
CE4.2 Determinar la importancia de los constituyentes y su
concentración en una aleación metálica, así como de la calidad
metalúrgica en relación con las características del producto final.
CE4.3 Describir las transformaciones que se producen en los
tratamientos térmicos, los cambios que producen en las
características de los materiales tratados y los procedimientos para
realizarlos.
Destrezas cognitivas y prácticas
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Materiales utilizados en
pulvimetalurgia.
- Los polvos metálicos y cerámicos
utilizados en pulvimetalurgia.
- Ventajas en el uso de nuevos materiales:
- Materiales compuestos de matriz
metálica.
- Características del polvo metálico
(tamaño, forma, distribución, etc.):
- Defectos.
- Influencia en las características de
las piezas a producir.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Diferencias más importantes entre los polvos metálicos y cerámicos.
- Ventajas que ofrece la pulvimetalurgia en relación a otros procesos de manufactura.
- Características geométricas de los polvos: tamaño, forma, distribución de las partículas, pureza, densidad, etc.
- Importancia de la selección del polvo adecuado en las propiedades finales del producto a fabricar.
Medios
Fotografías de la microestructura de los polvos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h
PROCESOS DE FABRICACIÓN EN PULVIMETALURGIA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2. Desarrollar procesos de pulvimetalurgia, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias
primas, los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente, en lo relativo a los proceso de fabricación en pulvimetalurgia.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de pulvimetalurgia que
intervienen en la fabricación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Relacionar las distintas operaciones de pulvimetalurgia con las
máquinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el
tiempo empleado en realizarlas.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Procesos de fabricación en pulvimetalurgia. - Los métodos de obtención del polvo
metálico:
- Reducción de óxidos metálicos.
- Electrólisis.
- Atomización.
- Pulverización.
- Condensación de vapores metálicos,
etc. dependiendo de las
características de los metales
utilizados.
- Preparación de la mezcla de polvo para
obtener las características requeridas:
- Adición de lubricantes para
incrementar la resistencia.
- Riesgos asociados a la manipulación
de polvos.
- Proceso de compactación de polvos:
Prensas (mecánicas o hidráulicas).
Montaje de matrices.
- Realización de la sinterización:
- Hornos con atmósfera controlada.
- Control de temperatura.
- Efecto de la sinterización sobre las
propiedades mecánicas.
- Variante del proceso: prensado
isostático. Presintetizado.
- Las operaciones de acabado.
Tratamientos térmicos. Tratamientos
superficiales (recubrimiento electrolítico,
etc.). Impregnación. Mecanizado.
- Los procesos de almacenaje,
manipulación y transporte en los
procesos de pulvimetalurgia.
- Los riesgos laborales asociados a los
procesos de pulvimetalurgia.
- Los riesgos medioambientales asociados
a los procesos de pulvimetalurgia.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Métodos de obtención del polvo metálico. Aplicación de los mismos.
- El proceso de mezcla de polvos: características, máquinas, herramientas y utillajes.
- El proceso de compactación: características, máquinas, herramientas y utillajes.
- El proceso de sinterización: características, máquinas, herramientas y utillajes.
- Operaciones de acabado en el producto obtenido.
Medios
Material de aula.
Fotografías. Normativa aplicable.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 h
ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN PULVIMETALURGIA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3. Determinar los costes de fabricación de un proceso de pulvimetalurgia.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Identificar los distintos componentes de coste.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE3.2 Dado un supuesto práctico de una fabricación por pulvimetalurgia,
debidamente caracterizado:
- Especificar los distintos componentes de coste.
- Comparar distintas soluciones de fabricación desde el punto de
vista económico.
- Valorar influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
- Realizar un presupuesto por procedimiento comparativo.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Análisis de tiempos y costes en pulvimetalurgia.
- Determinación de tiempos de fabricación
en procesos de pulvimetalurgia:
- Tiempo unitario de fabricación
(tiempo preparación prensas/hornos,
tiempos de maniobra).
- Tiempo de fabricación de un lote.
- Cálculo de costes en un proceso de
pulvimetalurgia:
- Costes directos:
- Coste de materia prima.
- Coste de mano de obra directa.
- Coste de amortización de
prensas/hornos.
- Coste de herramientas.
- Coste de útiles: matrices.
- Coste de operaciones de acabado
posteriores.
- Costes generales o indirectos: mano
de obra indirecta, alquiler taller,
energía, calefacción, agua, etc.
Estrategias metodológicas
Resolución de un caso práctico, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a, tendrá que determinar los
tiempos unitarios de cada una de las operaciones de pulvimetalurgia, como estimación del coste de producción.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Los diferentes tipos de costes que pueden intervenir en un proceso de pulvimetalurgia.
Resolución de un caso práctico, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de un plano para
la fabricación de un producto por pulvimetalurgia, tendrá que:
- Determinar los componentes de coste para el cálculo del coste de producción.
- Realizar el presupuesto de fabricación.
Medios
Material de aula.
Planos y documentación técnica del proceso de pulvimetalurgia.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 5 Duración: 20 h
ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACION POR PULVIMETALURGIA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2. Desarrollar procesos de pulvimetalurgia, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias
primas, los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente, en lo relativo al estudio del proceso de fabricación por pulvimetalurgia.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.3 A partir de la fabricación por pulvimetalurgia de un producto,
convenientemente caracterizado por medio de planos,
especificaciones o muestras:
- Determinar la materia prima: geometría, tipo, cantidad y
dimensiones.
- Identificar las principales fases de fabricación, describiendo las
secuencias de trabajo.
- Descomponer el proceso de fabricación en las fases y operaciones
necesarias (mezclado, prensado, sinterizado).
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la
ejecución del proceso.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como
las condiciones de trabajo (presión, temperatura, fuerza, etc.) en
que debe realizarse cada operación.
- Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las
siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de
trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como
factor para la estimación de los costes de producción.
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación, indicando
procedimiento productivo, tolerancias, características del producto.
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u
operación del proceso, determinando: las tareas y movimientos, los
útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis del
utillaje necesario para la ejecución de la fase, las "características
de calidad" que deben ser controladas, las fases de control, los
dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo
de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad y coste.
1. Estudio del proceso de fabricación por pulvimetalurgia.
- Identificación de materias primas o
productos de partida.
- Ordenación de fases y operaciones
para obtener el producto.
- Fijación de las condiciones y
parámetros de trabajo para cada
operación.
- Especificación de las máquinas,
equipos o instalaciones necesarios.
- Determinación de los medios de
trabajo, utillajes, herramientas.
- Cálculo del tiempo para cada
operación.
- Realización de propuestas de
distribución en planta.
- Especificaciones para el control de
calidad: tolerancias, características a
controlar.
- Útiles de medida y comprobación:
pautas de control.
83
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
CE2.4 A partir de la fabricación que contengan procesos de
pulvimetalurgia, convenientemente caracterizados por los planos de
conjunto, planos de fabricación, hoja de procesos:
- Interpretar la información técnica.
- Seleccionar las herramientas y utillajes adecuados, procediendo a
su montaje y regulación.
- Seleccionar las materias primas (metales, carburos, cerámicas).
- Ajustar las máquinas con los parámetros establecidos para cada
operación.
- Realizar las operaciones de prensado, sinterizado, etc. de los
procesos de pulvimetalurgia.
- Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes
operaciones.
- Elaborar un informe que incluya el análisis de las diferencias que
se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando
las debidas a los utillajes, máquinas o proceso.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales,
tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
Estrategias metodológicas
Resolución de una práctica, llevada cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de la documentación
técnica necesaria para fabricar un producto por pulvimetalurgia, tendrá que:
- Identificar las materias primas o productos de partida.
- Determinar las fases y operaciones necesarias para obtener el producto a fabricar.
- Seleccionar las máquinas, equipos e instalaciones necesarias en cada fase u operación a realizar.
- Determinar los medios de trabajo, utillajes, herramientas, así como las condiciones y parámetros de trabajo
en cada fase u operación a realizar.
- Calcular los tiempos para cada fase u operación.
- Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u operación a realizar, determinando: las
tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis del utillaje necesario
para la ejecución de la fase, las "características de calidad" que deben ser controladas, las fases de control,
los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
Medios
Material de aula.
Documentación técnica del producto a fabricar por pulvimetalurgia. Planos. Normativa aplicable.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Modelo de práctica/s
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los elementos que forman el plano del
conjunto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y
CE1.2).
2. Obtiene las dimensiones del producto a fabricar y
de los elementos comerciales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y
CE1.2).
1.1. Exactitud o precisión en los elementos
identificados.
2.1. Exactitud o precisión en las dimensiones
obtenidas.
2.2. Habilidad en el uso de catálogos y normas.
MF: 2 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1, UA2, UA3,
UA4 y UA5 Duración: 3 h
PRÁCTICA Nº: 1
ELABORAR LA HOJA DE INSTRUCCIONES PARA LA FABRICACIÓN DE UNA PIEZA POR
PULVIMETALURGIA
DESCRIPCIÓN
A partir del plano y documentación técnica de un producto a fabricar por pulvimetalurgia, realizar la hoja de
instrucciones para una fase u operación del proceso, determinando:
- Elementos que forman el plano de conjunto.
- Forma y dimensiones del producto a fabricar y de los elementos comerciales.
- Perfiles y superficies críticas del producto a fabricar.
- Especificaciones técnicas de calidad, materiales del producto, tratamientos térmicos y
superficiales.
- Fases y operaciones necesarias para fabricar la pieza por pulvimetalurgia.
- Para una fase y operación del proceso:
Equipos y maquinaria o instalaciones necesarias
Medios de trabajo, utillajes, herramientas.
Materiales, productos y componentes intermedios necesarios
Parámetros del proceso
Características de calidad a controlar: pautas de control
- Calcular los costes de fabricación del proceso.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula.
Planos y documentación técnica de la pieza a fabricar.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
3. Identifica los perfiles y superficies críticas del
producto a fabricar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y
CE1.2).
4. Identifica las especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y
CE1.2).
5. Identifica los distintos componentes del coste.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1 y
CE3.2).
6. Determina fases y operaciones para fabricar la
pieza.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3 y
CE2.4).
7. Determina equipos, maquinaria, instalaciones,
medios de trabajo, utillajes y herramientas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.2, CE2.3 y CE2.4).
8. Determina materias primas, productos y
componentes intermedios.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3,
CE2.4, CE4.1, CE4.2 y CE4.3).
9. Determina parámetros de proceso.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3 y
CE2.4).
10. Determina características de calidad a controlar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3 y
CE2.4).
11. Elabora la hoja de instrucciones.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3 y
CE2.4).
3.1. Exactitud o precisión en los perfiles y superficies
críticas identificadas.
4.1. Exactitud o precisión en los valores obtenidos de
especificaciones de calidad, materiales y
tratamientos.
4.2. Exactitud o precisión en la simbología identificada.
5.1. Adecuación en la identificación de los
componentes del coste.
5.2. Exactitud o precisión en los costes calculados.
6.1. Adecuación de las fases y operaciones.
6.2. Secuenciación de trabajo de las fases y
operaciones.
7.1. Adecuación de los elementos elegidos para cada
fase u operación.
8.1. Adecuación de materias primas, productos y
componentes intermedios para cada fase u
operación.
9.1. Exactitud o precisión de los parámetros de trabajo
seleccionados.
10.1. Adecuación de las fases y pautas de control.
10.2. Adecuación de los equipos de verificación y
control.
11.1. Adecuación en la elaboración de la hoja de
instrucciones.
86
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Elaborar la hoja de instrucciones para la fabricación de una pieza por pulvimetalurgia.
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los elementos que forman el
plano de conjunto.
Exactitud o precisión en los elementos
identificados.
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Obtiene las dimensiones del producto
a fabricar y de los elementos
comerciales.
Exactitud o precisión en las
dimensiones obtenidas.
Todas correctas
Más de las ¾ partes correctas
Menos de las ¾ partes correctas
3
1
0 5
Habilidad en el uso de catálogos y
normas.
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
Identifica los perfiles y superficies
críticas del producto a fabricar.
Exactitud o precisión en los perfiles y
superficies críticas identificadas
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
2
Identifica las especificaciones
técnicas de calidad, materiales,
tratamientos térmicos y superficiales.
Exactitud o precisión en los valores
obtenidos de especificaciones de
calidad, materiales y tratamientos.
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
6
Exactitud o precisión en la simbología
identificada.
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
Identifica los distintos componentes
del coste.
Adecuación en la identificación de los
componentes de coste.
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0 6
Exactitud o precisión en los costes
calculados.
Todos componentes calculados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
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Determina fases y operaciones
para fabricar la pieza.
Adecuación de las fases y
operaciones.
Todas las fases y operaciones determinadas correctas.
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0 6
Secuenciación de trabajo de las fases
y operaciones.
Todas las secuencias determinadas correctas.
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
Determina equipos, maquinaria,
instalaciones, medios de trabajo,
utillajes y herramientas
Adecuación de los elementos elegidos
para cada fase u operación.
Todos los elementos identificados correctos.
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Determina materias primas,
productos y componentes
intermedios necesarios.
Adecuación de materias primas,
productos y componentes intermedios
para cada fase u operación.
Todos los materiales seleccionados correctos.
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Determina parámetros de proceso Exactitud o precisión de los
parámetros de trabajo seleccionados
Todos parámetros seleccionados correctos.
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Determina características de
calidad a controlar.
Adecuación de las fases y pautas de
control
Todas las fases y pautas de control determinadas correctas.
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0 6
Adecuación de los equipos de
verificación y control
Todos los equipos seleccionados correctos.
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
Elabora la hoja de instrucciones. Adecuación en la elaboración de la
hoja de instrucciones
No tiene ningún error.
Más de las ¾ son errores o está incompleta.
Menos de las ¾ son errores o está incompleta.
3
1
0
3
Valor mínimo exigible: 23 Valor máximo / valor obtenido: 46
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Evaluación del módulo
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no
adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir del plano de un producto a fabricar por pulvimetalurgia, se deberá comprobar las siguientes
destrezas:
Identificación de los elementos que forman el plano.
Identificación de la forma y dimensiones del producto a fabricar y de los elementos comerciales
que lo conforman.
Interpretación de la simbología representada en el plano.
Identificación de especificaciones técnicas de calidad, materiales del producto, tratamientos
térmicos y superficiales.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación de los elementos que forman el plano de conjunto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
Interpretación de las vistas, cortes, secciones y detalles de los planos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
Obtención de las dimensiones del producto a fabricar y de los elementos comerciales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
Interpretación de la simbología existente en el plano, referente a materiales, tratamientos y calidad.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
Identificación de las especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y
superficiales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.2)
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en los elementos
identificados en el plano.
Exactitud o precisión en las dimensiones
obtenidas.
Exactitud o precisión en los datos obtenidos
de catálogos y normas.
Exactitud o precisión en la simbología
identificada en el plano.
Habilidad/Destreza en el uso catálogos y
normas.
Exactitud o precisión en los valores obtenidos
de especificaciones de calidad, materiales y
tratamientos.
Secuenciación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
DESCRIPCIÓN
2. A partir de la documentación técnica de fabricación una pieza por pulvimetalurgia:
Determinar los componentes de coste para el cálculo del coste de producción.
Proponer medidas de ahorro, para reducir el coste de producción.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identifica los distintos componentes del coste.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2 y CE2.3)
Propone medidas de ahorro para reducir el coste de fabricación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1 y CE3.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación en la identificación de
componentes de coste.
Exactitud o precisión en los costes calculados.
Adecuación medidas de ahorro propuestas.
Habilidad / Destreza.
Secuenciación.
Economía.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
DESCRIPCIÓN
3. Elaborar la hoja de instrucciones del proceso de fabricación de una pieza por pulvimetalurgia,
a partir de los planos y documentación del producto a fabricar.
RESULTADOS A COMPROBAR
Determina fases y operaciones a realizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3)
Determina equipos, maquinaria, instalaciones, medios de trabajo, utillajes y herramientas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3 y CE24)
Determina materias primas, productos y componentes intermedios necesarios.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3, CE2.4, CE4.1, CE 4.2 y CE4.3)
Determina parámetros de proceso.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.3 y CE2.4)
Determina características de calidad a controlar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.3)
Elabora la hoja de instrucciones.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de las fases y operaciones.
Secuenciación de trabajo de las fases y
operaciones.
Adecuación de materias primas, productos y
componentes intermedios para cada fase u
operación.
Exactitud o precisión de los parámetros de
trabajo seleccionados
Adecuación de las fases y pautas de control.
Adecuación de los equipos de verificación y
control.
Adecuación en la elaboración de la hoja de
instrucciones.
Adecuación de los elementos elegidos para
cada fase u operación.
Cumplimiento de las normas y
especificaciones técnicas del proceso.
Autonomía.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Prueba práctica consistente en el análisis de datos de un plano de un producto a fabricar por
pulvimetalurgia.
2. Prueba práctica de cálculo de costes de fabricación de una pieza por pulvimetalurgia.
3. Estudio de caso mediante prueba escrita de elaboración de una hoja de instrucciones del
proceso de fabricación de una pieza por pulvimetalurgia.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Vistas, cortes, secciones y detalles
Acotación
Ajustes y tolerancia
Simbología asociada al proceso de pulvimetalurgia
Características geométricas de los polvos: tamaño, forma, distribución de las partículas,
pureza, densidad, etc.
Importancia de la selección del polvo adecuado en las propiedades finales del producto a
fabricar
Métodos de obtención del polvo metálico. Aplicación de los mismos
Proceso de mezcla de polvos: características, máquinas, herramientas y utillajes
Proceso de compactación: características, máquinas, herramientas y utillajes
Proceso de sinterización: características, máquinas, herramientas y utillajes
Operaciones de acabado en el producto obtenido por pulvimetalurgia
Componentes del coste de fabricación por pulvimetalurgia: costes materia prima, mano de
obra, amortización prensas/hornos, etc.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
93
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Código: MF0591_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la unidad de competencia: UC0591_3 Programar sistemas
automatizados en fabricación mecánica
Duración: 80 horas
Objetivo general
Programar robots, manipuladores, sistemas de fabricación e instalaciones
automáticas y supervisar la ejecución de los programas en los equipos, máquinas o
instalaciones para asegurar su correcto funcionamiento, ajustándose a los criterios
de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
UA1 Sistemas de automatización en fabricación mecánica.
UA2 Programación (robots, PLCs, manipuladores).
UA3 Preparación, regulación, control y mantenimiento de sistemas automatizados.
CERTIFICADO: Producción en fundición y pulvimetalurgia
MODULO FORMATIVO 1:
Procesos de fundición
MODULO FORMATIVO 2:
Procesos de pulvimetalurgia
MODULO FORMATIVO 3: Sistemas automáticos en
fabricación mecánica
MODULO FORMATIVO4: Supervisión y control de procesos de fabricación
mecánica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
La automatización industrial se hace cada vez más imprescindible para que una industria
mantenga la competitividad, los niveles de producción y los estándares de calidad
exigidos en los mercados internos y externos. La ejecución de procesos controlados
mecánica o electrónicamente, liberando al ser humano de operaciones rutinarias,
disminuye errores y a su vez aumenta la producción. En este módulo estudiaremos los
sistemas automatizados empleados en fabricación mecánica, lo que nos permitirá
programar y controlar la ejecución de los mismos en los equipos, máquinas o
instalaciones automatizadas.
Para garantizar el objetivo general de este modulo, la formación se ha organizado en un
total de tres Unidades de Aprendizaje (UA). Las Unidades de Aprendizaje tienen una
pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial, para favorecer el
aprendizaje significativo del alumnado y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
Este módulo formativo, estructurado en tres unidades de aprendizaje, capacita al
alumnado para programar sistemas automatizados empleados en fabricación mecánica,
concretamente en la elaboración de los programas de robots, de manipuladores y de
sistemas de fabricación flexible (MFS), así como en las operaciones de preparación,
ejecución y control de los sistemas automatizados, a partir de la información técnica y de
producción y en condiciones de seguridad.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos que sustenten las distintas destrezas y habilidades
implicadas en las competencias profesionales, que se tendrán que demostrar en la práctica
laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
Cada Unidad de aprendizaje se iniciará exponiendo los objetivos específicos a alcanzar
en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
sondeando a los alumnos/as para ver la compresión de los conceptos ya vistos.
En cada Unidad de Aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
En el desarrollo del módulo se propone la realización de una práctica representativa que
integran todas las Unidades de Aprendizaje del módulo para definir procesos operaciones
de pulvimetalurgia.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje
que integra cada práctica
P1: Elaborar el programa de un robot para
intercambiar piezas 2 h UA1, UA2 y UA3.
Para esta práctica, se presenta el modelo completamente desarrollado.
Al final del módulo, se realizará una evaluación final, proponiéndose al formador/a que
realice al alumno/a una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de
manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva se le considerará apto en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no
adquiridas).
Organización y temporalización del módulo
Unidades de aprendizaje Horas Aula
polivalente
UA1 Sistemas de automatización
en fabricación mecánica 20 X
UA2 Programación (robots, PLCs,
manipuladores) 30 X
UA3 Preparación, regulación,
control y mantenimiento de
sistemas automatizados
30 X
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
C1. Analizar los sistemas de
producción automatizados
empleados en fabricación
mecánica (mecánicos,
neumáticos, hidráulicos,
eléctricos, electrónicos),
identificando los medios
relacionados con los robots y
sus funciones, los
manipuladores y entorno de
la fabricación integrada por
ordenador (CIM).
CE1.1 Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y
entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones.
CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introducción y gestión
de datos utilizados en programación de robots, manipuladores y
entorno CIM.
CE1.3 Relacionar los elementos (mecánicos, neumáticos,
hidráulicos, eléctricos) con las capacidades y funciones que
desarrollan en una instalación automática.
CE1.4 Explicar la configuración básica de los diferentes sistemas
de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible
MFS, fabricación integrada por ordenador CIM, u otros),
representándolos mediante bloques funcionales y esquemas.
1. Tecnologías de automatización.
- Análisis de los sistemas de automatización
neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica,
electrónica.
- Interpretación de esquemas de automatización
eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos:
simbología.
- Elementos y sus funciones: mecánicos,
eléctricos, hidráulicos, neumáticos,..
2. Sistemas de automatización industrial. - Robótica:
- Aplicaciones.
- Estructura de los robots.
- Accionamientos.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Manipuladores:
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Herramientas:
- Tipos. - Características. - Aplicaciones. - Selección.
- Sistemas de fabricación flexible (CIM):
- Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones.
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C2. Elaborar programas de
robots, manipuladores y
sistemas de fabricación flexible
(MFS) para la obtención de
productos de fabricación
mecánica, a partir del proceso de
fabricación e información técnica
y de producción.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Programación (robots, PLCs, manipuladores).
- Elaboración del programa de secuenciación.
- Lógica Booleana.
- Simplificación de funciones.
- Codificación de programación.
- Edición de programas.
- Simulación de programas en pantalla, ciclo en
vacío, primera pieza.
- Transferencia de programas de robots,
manipuladores y PLC´s.
CE2.1 Relacionar las
distintas operaciones y
funciones que implica la
fabricación mecánica por
medio de robots,
manipuladores y sistemas
de fabricación flexible
(MFS), con los códigos
correspondientes en los
programas de control.
CE2.2 A partir de un proceso de
fabricación integrado que contemple,
fases de proceso, gestión de
herramientas, gestión de herramientas
o utillajes (almacén, transporte,
alimentación a máquinas, pre-reglaje),
gestión de piezas (almacén, transporte,
alimentación a máquinas, u otros) y
verificación (captura de datos,
corrección automática de programas),
debidamente caracterizado por la
información técnica y de producción:
- Elaborar los programas de control
lógico programables (PLC's), Robots.
- Elaborar los programas de gestión
del sistema.
- Introducir los datos mediante teclado del
ordenador o consola de programación,
utilizando el lenguaje apropiado.
- Realizar la simulación de los
sistemas programables (robots,
manipuladores), comprobando las
trayectorias y parámetros de
operación (aceleración, presión,
fuerza, velocidad, u otros).
- Realizar la simulación de las cargas
del sistema en tiempo real.
- Efectuar las modificaciones en los
programas, a partir de los fallos
detectados en la simulación.
- Optimizar la gestión de la
producción en función de la
simulación efectuada.
- Archivar los programas en los
soportes correspondientes.
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C3. Realizar las operaciones de
preparación, ejecución y control
de los sistemas automatizados,
para obtener productos de
fabricación mecánica,
cumpliendo con las normas de
prevención de riesgos laborales
y medio ambientales.
DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Preparación de sistemas automatizados.
- Reglaje y puesta a punto de los sistemas
automatizados: ajustes, engrases, sustitución de
elementos.
- Riesgos laborales asociados a la preparación de
sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados a la
preparación de sistemas automatizados.
5. Regulación y control de sistemas automatizados. - Regulación de sistemas automatizados.
- Elementos de regulación (neumáticos,
hidráulicos, eléctricos).
- Parámetros de control (velocidad, recorrido,
tiempo).
- Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
- Accionamientos de corrección (estranguladores,
limitadores de potencia, limitadores de caudal).
- Riesgos laborales en la manipulación de
sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales en la manipulación
de sistemas automatizados.
6. Mantenimiento de sistemas automatizados. - Operaciones básicas de mantenimiento:
comprobación de filtros, engrasadores,
protecciones y soportes.
- Riesgos laborales asociados al mantenimiento
de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados al
mantenimiento de sistemas automatizados.
CE3.1 A partir de la fabricación automatizada mediante sistemas de
fabricación integrada y a partir de los programas determinados
anteriormente:
- Transferir un programa de robots, manipuladores y PLC's, desde
archivo fuente al sistema.
- Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos,
siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones
y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar
la seguridad personal y la integridad de los equipos.
- Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo
con la secuencia de operaciones programada y comprobar su
estado de operatividad.
- Efectuar las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del
funcionamiento del sistema.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros,
engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado.
- Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de
producción descritas.
- Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las
desviaciones observadas en la verificación del proceso.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Programas específicos de control para robots, manipuladores y sistemas. Redes de comunicación. PLCs. Equipos de programación de PLCs, robots
industriales y sistemas de fabricación flexible.
Productos y resultados
Programas para robots, PLCs, manipuladores y sistemas de fabricación. Preparación, regulación, control y mantenimiento de los sistemas automatizados.
Información utilizada o generada
Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Manuales de programación. Normas de
prevención de riesgos y de medio ambiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Analizar los sistemas de producción automatizados empleados en fabricación mecánica (mecánicos, neumáticos,
hidráulicos, eléctricos, electrónicos), identificando los medios relacionados con los robots y sus funciones, los
manipuladores y entorno de la fabricación integrada por ordenador (CIM).
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM,
indicando sus principales diferencias y prestaciones.
CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introducción y gestión de
datos utilizados en programación de robots, manipuladores y entorno
CIM.
CE1.3 Relacionar los elementos (mecánicos, neumáticos, hidráulicos,
eléctricos) con las capacidades y funciones que desarrollan en una
instalación automática.
CE1.4 Explicar la configuración básica de los diferentes sistemas de
fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible MFS,
fabricación integrada por ordenador CIM, u otros), representándolos
mediante bloques funcionales y esquemas.
Destrezas cognitivas y prácticas
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Tecnologías de automatización. - Análisis de los sistemas de
automatización neumática, hidráulica,
mecánica, eléctrica, electrónica.
- Interpretación de esquemas de
automatización eléctricos, mecánicos,
hidráulicos, neumáticos: simbología.
- Elementos y sus funciones: mecánicos,
eléctricos, hidráulicos, neumáticos,..
2. Sistemas de automatización
industrial.
- Robótica:
- Aplicaciones.
- Estructura de los robots.
- Accionamientos.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Manipuladores:
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Herramientas:
- Tipos.
- Características.
- Aplicaciones.
- Selección.
- Sistemas de fabricación flexible (CIM):
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Tipos de robots, manipuladores y entorno CIM en fabricación mecánica, estableciendo comparaciones en
cuanto a aplicaciones, características, diferencias y prestaciones.
Realización de una dinámica de grupos, en la que el alumnado tendrá que llevar a cabo en diferentes esquemas
de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos y neumáticos, la identificación de simbología de los
elementos.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal donde se plantearán varios supuestos de sistemas
de producción automatizados empleados en fabricación mecánica, y el alumnado deberá discutir cual es la
tecnología más adecuada.
Medios
Material de aula.
Esquemas de automatización.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h
PROGRAMACION (ROBOTS, PLCs, MANIPULADORES)
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2. Elaborar programas de robots, manipuladores y sistemas de fabricación flexible (MFS) para la obtención de productos
de fabricación mecánica, a partir del proceso de fabricación e información técnica y de producción.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la
fabricación mecánica por medio de robots, manipuladores y
sistemas de fabricación flexible (MFS), con los códigos
correspondientes en los programas de control.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 A partir de un proceso de fabricación integrado que contemple,
fases de proceso, gestión de herramientas o utillajes (almacén,
transporte, alimentación a máquinas, pre-reglaje), gestión de piezas
(almacén, transporte, alimentación a máquinas, u otros) y
verificación (captura de datos, corrección automática de programas),
debidamente caracterizado por la información técnica y de
producción:
- Elaborar los programas de control lógico programables (PLC's),
Robots.
- Elaborar los programas de gestión del sistema.
- Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de
programación, utilizando el lenguaje apropiado.
- Realizar la simulación de los sistemas programables (robots,
manipuladores), comprobando las trayectorias y parámetros de
operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad, u otros).
- Realizar la simulación de las cargas del sistema en tiempo real.
- Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos
detectados en la simulación.
- Optimizar la gestión de la producción en función de la simulación
efectuada.
- Archivar los programas en los soportes correspondientes.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Programación (robots, PLCs,
manipuladores).
- Elaboración del programa de
secuenciación.
- Lógica Booleana.
- Simplificación de funciones.
- Codificación de programación.
- Edición de programas.
- Simulación de programas en pantalla,
ciclo en vacío, primera pieza.
- Transferencia de programas de robots,
manipuladores y PLC´s.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Realización de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que realizar
programas de movimientos, de menor a mayor complejidad, utilizando: los comandos del robot, programación
absoluta e incremental, cartesianas y polares, trayectorias rectas y curvas oscilantes, subrutinas y saltos, varios
brazos de movimiento individual o simultáneo.
Realización de un caso práctico, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que elaborar un
programa para la alimentación de una pieza con un robot o manipulador en una máquina de fabricación mecánica.
Una vez elaborado el programa, se deberá cargar el programa en el robot o manipulador y realizar la simulación,
verificación y optimización del programa.
Medios
Material de aula.
Consola de programación, Planos. Procesos de trabajo. Manuales de programación. PLC´s o manipuladores.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 h
PREPARACION, REGULACION, CONTROL Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3. Realizar las operaciones de preparación, ejecución y control de los sistemas automatizados, para obtener productos
de fabricación mecánica, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas
CE3.1 A partir de la fabricación automatizada mediante sistemas de
fabricación integrada y a partir de los programas determinados
anteriormente:
- Transferir un programa de robots, manipuladores y PLC's, desde
archivo fuente al sistema.
- Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos,
siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones
y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar
la seguridad personal y la integridad de los equipos.
- Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo
con la secuencia de operaciones programada y comprobar su
estado de operatividad.
- Efectuar las pruebas en vacío necesarias para la comprobación
del funcionamiento del sistema.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros,
engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado.
- Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de
producción descritas.
- Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las
desviaciones observadas en la verificación del proceso.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Preparación de sistemas automatizados. - Reglaje y puesta a punto de los sistemas
automatizados: ajustes, engrases,
sustitución de elementos.
- Riesgos laborales asociados a la
preparación de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados a
la preparación de sistemas
automatizados.
2. Regulación y control de sistemas
automatizados.
- Regulación de sistemas automatizados.
- Elementos de regulación (neumáticos,
hidráulicos, eléctricos).
- Parámetros de control (velocidad,
recorrido, tiempo).
- Útiles de verificación (presostato,
caudalímetro).
- Accionamientos de corrección
(estranguladores, limitadores de
potencia, limitadores de caudal).
- Riesgos laborales en la manipulación de
sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales en la
manipulación de sistemas
automatizados.
3. Mantenimiento de sistemas automatizados. - Operaciones básicas de mantenimiento:
comprobación de filtros, engrasadores,
protecciones y soportes.
- Riesgos laborales asociados al
mantenimiento de sistemas
automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados al
mantenimiento de sistemas
automatizados.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Reglajes a realizar en la puesta a punto de los sistemas automatizados.
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
- Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
- Accionamientos de corrección.
- Operaciones básicas de mantenimiento a realizar en los sistemas automatizados.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado deberá realizar el reglaje y
puesta a punto de los sistemas automatizados.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado deberá realizar la puesta en
marcha de un equipo automatizado, teniendo en cuenta las medidas de protección a emplear.
Resolución de un caso práctico, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá ejecutar los
movimientos de los elementos de regulación del manipulador o robot, en el menor tiempo posible y con las
medidas de seguridad necesarias. Deberá regular los parámetros del proceso (velocidad, recorrido, tiempo) según
las especificaciones técnicas del proceso y verificar las variables (velocidad, fuerza, presión, aceleración, entre
otras), utilizando los instrumentos adecuados.
Medios
Material de aula.
Lenguajes de programación. Consola de programación. Máquinas automatizadas. Instrucciones y manuales de
mantenimiento de máquinas. Herramientas y útiles para la regulación de elementos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Modelo de práctica/s
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Elabora el programa.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1 y
CE2.2).
2. Verifica el programa.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2 y
CE3.1).
1.1 Adecuación de las operaciones y funciones.
1.2 Secuencialidad.
1.3 Autonomía.
2.1 Exactitud o precisión en la introducción de datos.
2.2 Exactitud o precisión en la simulación en vacío.
2.3 Adecuación de las modificaciones, si son
necesarias.
2.4 Funcionalidad.
2.5 Autonomía.
2.6 Habilidad/ destreza.
MF: 3 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE: UA1, UA2 y UA3 Duración: 2 h
PRÁCTICA Nº: 1
ELABORAR EL PROGRAMA DE UN ROBOT PARA INTERCAMBIAR PIEZAS
DESCRIPCIÓN
Elaborar el programa de un robot para intercambiar dos objetos de posición, uno de ellos será la posición “A” y
el otro, la posición “B”.
Una vez realizado el programa, se cargará el programa en el robot y se realizará la simulación del mismo, a fin
de optimizar el programa.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Robot y consola de programación.
Manual de programación del robot.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Elaborar el programa de un robot para intercambiar piezas
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Elabora el programa
Adecuación de las operaciones y funciones Si
no
3
0
5 Secuencialidad Si
no
1
0
Autonomía Necesita aclaraciones
No necesita aclaraciones
0
1
Verifica el programa
Exactitud o precisión en la introducción de datos. Si
no
1
0
7
Exactitud o precisión en la simulación en vacío. Si
no
1
0
Adecuación de las modificaciones introducidas
El programa no necesita modificaciones
Realiza modificaciones necesarias correctamente
No necesita modificaciones necesarias
2
1
0
Funcionalidad Si
no
1
0
Autonomía Necesita aclaraciones
No necesita aclaraciones
0
1
Habilidad/destreza Si
no
1
0
Valor mínimo exigible: 6 Valor máximo / valor obtenido: 12
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Evaluación del módulo
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no
adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Programar robots y manipuladores y preparar, ejecutar y controlar los sistemas automatizados.
RESULTADOS A COMPROBAR
Elabora el programa.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)
Pone en marcha los equipos.
(Conforme al criterio de evaluación CE3.1)
Carga el programa en la máquina.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2 y CE3.1)
Realiza pruebas en vacío.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2 y CE3.1)
Comprueba resultados y realiza modificaciones.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2 y CE3.1)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación y secuenciación de las operaciones
y funciones.
Adecuación en el manejo de equipos.
Exactitud o precisión en la introducción de
datos.
Exactitud o precisión en la simulación en vacío.
Adecuación de las modificaciones.
Habilidad/destreza.
Funcionalidad.
Autonomía.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Estudio de caso mediante prueba práctica de programación y manejo de un robot o manipulador.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a :
Tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, diferencias y prestaciones
Simbología en esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos
Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,..
Configuración básica de los diferentes sistemas de fabricación automática
Funciones de programación
Regulación y control de sistemas automatizados
Mantenimiento de sistemas automatizados
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
MECÁNICA
Código: MF0592_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la unidad de competencia: UC0592_3 Supervisar la producción en
fabricación mecánica
Duración: 120 horas
Objetivo general
Supervisar y controlar los procesos de fabricación y el rendimiento del trabajo,
programar acciones de mantenimiento, así como gestionar un grupo de trabajo y la
información necesaria para conducir y supervisar la producción haciendo cumplir las
medidas de protección y de prevención de riesgos laborales y medio ambientales,
ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de competencia
correspondiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD FORMATIVA 1:
Organización en procesos de
fabricación mecánica.
UA1 Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.
UA2 Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.
UNIDAD FORMATIVA 2:
Control y supervisión en los
procesos de producción y
mantenimiento mecánico.
UA1 Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.
UA2 Aprovisionamiento de materiales de producción.
UA3 Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.
UNIDAD FORMATIVA 3:
Prevención de riesgos laborales
y protección del medio ambiente
en procesos de fabricación
mecánica.
UA1 Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.
UA2 Protección del medioambiente en procesos productivos de fabricación mecánica.
MODULO FORMATIVO 1:
Procesos de fundición
MODULO FORMATIVO 2:
Procesos de pulvimetalurgia
MODULO FORMATIVO 3: Sistemas automáticos en
fabricación mecánica
MODULO FORMATIVO 4: Supervisión y control de procesos de fabricación
mecánica.
CERTIFICADO: Producción en fundición y pulvimetalurgia
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
La supervisión de la producción es una actividad técnica y especializada que tiene como
fin fundamental utilizar racionalmente los factores que hacen posible la realización de los
procesos de trabajo: materia prima, los equipos, maquinarias, herramientas, medios
humanos, etc. Todos estos factores intervienen de una forma directa o indirecta en la
consecución de bienes, servicios y productos destinados a la satisfacción de necesidades
de un mercado de consumidores, cada día más exigente, y que mediante su gestión
puede contribuir al éxito de la empresa, mejorando la productividad de los recursos
humanos, optimizando los recursos tanto humanos como materiales, etc.
Para garantizar el objetivo general de este modulo, la formación se ha organizado en tres
Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de siete
Unidades de Aprendizaje (UA). Tanto las Unidades Formativas como las Unidades de
Aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial,
para favorecer el aprendizaje significativo del alumnado y por tanto el logro de las
capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en dos UA, capacita al alumnado para
analizar modelos de comunicación y de dirección de personas, con el fin de mejorar la
cooperación y el trabajo en equipo.
La Unidad Formativa 2, estructurada en tres UA, capacita al alumno/a para identificar la
función de control y supervisión de procesos de fabricación, así como determinar
programas y acciones de mantenimiento.
La Unidad Formativa 3, estructurada en dos UA, capacita al alumno/a para analizar las
normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables
a la gestión de procesos de fabricación mecánica.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos que sustenten las distintas destrezas y habilidades
implicadas en las competencias profesionales, que se tendrán que demostrar en la práctica
laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Cada Unidad de Aprendizaje se iniciará exponiendo los objetivos específicos a alcanzar
en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
sondeando a los alumnos/as para ver la compresión de los conceptos ya vistos.
En cada Unidad de Aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de tres prácticas
representativas, una para cada UF, que integran todas las Unidades de Aprendizaje de
las mismas. Con el conjunto de estas tres prácticas se sigue el proceso completo para el
definir procesos operaciones de fundición.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje
que integra cada práctica
P1: Preparar una reunión en una empresa
de fabricación mecánica 30 min UA1 de la UF1
P2: Establecer el plan de mantenimiento de
los filtros de un sistema hidráulico 30 min UA3 de la UF2
P3: Realizar la investigación de un
accidente laboral 30 min UA1 de la UF3
Para cada una de estas tres prácticas, se presenta en cada UF el modelo completamente
desarrollado.
Al final de cada Unidad Formativa, se realizará una evaluación final, proponiéndose al
formador/a que realice al alumno/a una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que
pueda aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas Unidades
de Aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada Unidad Formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto (capacidades no adquiridas).
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
gestión
Unidad Formativa 1-
UF0178 Organización en
procesos de fabricación
mecánica
30
UA1 Dirección de personas en
procesos productivos de fabricación
mecánica.
20 X
UA2 Comunicación en procesos
productivos de fabricación mecánica. 10 X
Unidad Formativa 2-
UF0179 Control y
supervisión en los procesos
de producción y
mantenimiento mecánico
60
UA1 Supervisión y control de
procesos productivos de fabricación
mecánica
30 X
UA2 Aprovisionamiento de
materiales de producción 10 X
UA3 Mantenimiento en procesos
productivos de fabricación mecánica 20 X
Unidad Formativa 3-
UF0180 Prevención de
riesgos laborales y
protección del medio
ambiente en procesos de
fabricación mecánica
30
UA1 Prevención de riesgos laborales
en procesos productivos de
fabricación mecánica
20 X
UA2 Protección del medioambiente
en procesos productivos de
fabricación mecánica
10 X
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ORGANIZACIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Código: UF0178
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
C1. Analizar modelos de
comunicación y de dirección
de personas para mejorar la
cooperación y el trabajo en
equipo.
CE1.1 Describir las técnicas de
comunicación en el medio laboral.
CE1.2 Explicar las diferentes técnicas
de negociación.
CE1.4 Describir los estilos de
dirección de personas.
CE1.5 Describir las distintas formas
de motivación de las personas.
CE1.6 Valorar los distintos tipos de
liderazgo.
CE1.7 Describir los procesos de
gestión de competencias de las
personas y las formas de adquisición
de las mismas.
CE1.3 En supuestos prácticos de
dirección, convenientemente
caracterizados: conducir reuniones de
manera eficiente.
1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica. - Estilos de mando:
- Dirección y/o liderazgo.
- Estilos de dirección.
- Teorías, enfoques del liderazgo.
- La teoría del liderazgo situacional de Paul
Hersay.
- Dirección y dinamización de equipos y
reuniones de trabajo:
- Etapas de una reunión.
- Tipos de reuniones.
- Técnicas de dinámica y dirección de
grupos.
- Tipología de los participantes.
- Preparación de una reunión.
- Desarrollo de la reunión.
- Los problemas de las reuniones.
- La negociación en el entorno laboral:
- Concepto de negociación y elementos.
- Estrategias de negociación.
- Estilos de influencia.
- Gestión de competencias: elaboración del perfil
de competencias, proceso de adquisición,
desarrollo, activación e inhibición de
competencias.
- La motivación en el entorno laboral:
- Definición de la motivación.
- Principales teorías de motivación.
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- Diagnóstico de factores motivacionales.
- Diferentes formas de motivación de las
personas.
- Solución de problemas y toma de decisiones:
- Resolución de situaciones conflictivas
originadas como consecuencia de las
relaciones en el entorno de trabajo.
- Proceso para la resolución de problemas.
- Factores que influyen en una decisión.
- Métodos más usuales para la toma de
decisiones en grupo.
- Fases en la toma de decisiones.
2. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica. - La producción de documentos que asignan
tareas a los miembros de un equipo.
- La comunicación oral de instrucciones para la
consecución de unos objetivos.
- Tipos de comunicación.
- Etapas de un proceso de comunicación:
- Emisores, transmisores.
- Canales, mensajes.
- Receptores, decodificadores.
- Feedback.
- Las redes de comunicación, canales y medios.
- Dificultades/barreras que dificultan la
comunicación.
- Recursos para manipular los datos de la
percepción.
- La comunicación generadora de
comportamiento.
- El control de la información. La
información como función de dirección.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Orientación a la calidad, seguridad y al ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Programas informáticos de gestión de recursos humanos y materiales.
Productos y resultados
Coordinación, supervisión de los recursos humanos.
Información utilizada o generada
Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento).
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo, en
lo relativo a los modelos de dirección de personas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Explicar las diferentes técnicas de negociación.
CE1.4 Describir los estilos de dirección de personas.
CE1.5 Describir las distintas formas de motivación de las personas.
CE1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
CE1.7 Describir los procesos de gestión de competencias de las personas
y las formas de adquisición de las mismas.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 En supuestos prácticos de dirección, convenientemente
caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Orientación a la calidad, seguridad y al ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Dirección de personas en procesos
productivos de fabricación mecánica. - Estilos de mando.
- Dirección y/o liderazgo:
- Definición, papel de mando.
- Estilos de dirección.
- Teorías, enfoques del liderazgo.
- La teoría del liderazgo situacional
de Paul Hersay.
- Dirección y dinamización de equipos y
reuniones de trabajo:
- Etapas de una reunión.
- Tipos de reuniones.
- Técnicas de dinámica y dirección
de grupos.
- Tipología de los participantes.
- Preparación de una reunión.
- Desarrollo de la reunión.
- Los problemas de las reuniones.
- La negociación en el entorno laboral:
- Concepto de negociación y
elementos.
- Estrategias de negociación.
- Estilos de influencia.
- Gestión de competencias: elaboración
del perfil de competencias, proceso de
adquisición, desarrollo, activación e
inhibición de competencias.
- La motivación en el entorno laboral:
- Definición de la motivación.
- Principales teorías de motivación.
- Diagnóstico de factores
motivacionales.
- Diferentes formas de motivación de
las personas.
- Solución de problemas y toma de
decisiones:
- Resolución de situaciones
conflictivas originadas como
consecuencia de las relaciones en
el entorno de trabajo.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
- Proceso para la resolución de
problemas.
- Factores que influyen en una
decisión.
- Métodos más usuales para la toma
de decisiones en grupo.
- Fases en la toma de decisiones.
Estrategias metodológicas
Exposición de un caso práctico, llevado a cabo de forma grupal, donde se formarán 2 grupos de trabajo con
diferentes intereses para un mismo tema, y el alumnado deberá llevar a cabo una negociación para resolver el
conflicto. El tema a negociar será propuesto por el docente.
Realización de un caso práctico, llevado a cabo de forma grupal, donde se desarrollará una reunión ficticia de
empresa. Cada persona representará un departamento de la empresa, y deberá defender su departamento ante
un caso concreto propuesto por el docente.
Realización de casos prácticos, llevados a cabo de forma grupal, donde al alumnado deberá preparar y desarrollar
una reunión.
Realización de un caso práctico, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que elaborar su
perfil de competencias profesionales.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACION MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo, en
lo relativo a los modelos de comunicación.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral.
Destrezas cognitivas y prácticas
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Orientación a la calidad, seguridad y al ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Comunicación en procesos productivos
de fabricación mecánica.
- La producción de documentos que
asignan tareas a los miembros de un
equipo.
- La comunicación oral de instrucciones
para la consecución de unos objetivos.
- Tipos de comunicación.
- Etapas de un proceso de comunicación:
- Emisores, transmisores.
- Canales, mensajes.
- Receptores, decodificadores.
- Feedback.
- Las redes de comunicación, canales y
medios.
- Dificultades/barreras que dificultan la
comunicación.
- Recursos para manipular los datos de la
percepción.
- La comunicación generadora de
comportamiento.
- El control de la información. La
información como función de dirección.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Etapas de un proceso de comunicación.
- Redes de comunicación, canales y medios.
- Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno deberá establecer el tipo de
comunicación a emplear para transmitir diferentes mensajes.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Modelo de práctica/s
MF: 4 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE: UA1 de la UF1 Duración: 30 min
PRÁCTICA Nº: 1
PREPARAR UNA REUNIÓN EN UNA EMPRESA DE FABRICACION MECANICA
DESCRIPCIÓN
Realizar la preparación de una reunión en una empresa de fabricación mecánica. El alumno propondrá el
tema de la reunión.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de
que el alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Determina los objetivos generales y los objetivos
específicos.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3).
2. Establece el orden del día.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3).
3. Asigna fecha, hora, lugar y duración.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3).
4. Determina los asistentes a la reunión.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3).
1.1. Funcionalidad.
2.1. Funcionalidad.
3.1. Funcionalidad.
4.1. Funcionalidad.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Preparar una reunión en una empresa de fabricación mecánica.
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Determina los objetivos generales y/o objetivos específicos Funcionalidad Sí
No
2
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Establece el orden del día Funcionalidad Sí
No
2
0 2
Asigna fecha, hora, lugar y duración de la reunión Funcionalidad Sí
No
1
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Determina los asistentes a la reunión Funcionalidad Sí
No
1
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Valor mínimo exigible: 3 Valor máximo / valor obtenido: 6
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Conducir reuniones de manera eficiente.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
RESULTADOS A COMPROBAR
Determina los objetivos generales y los objetivos específicos.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
Establece el orden del día.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
Asigna fecha, hora, lugar y duración.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
Determina los asistentes a la reunión.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Planificación/organización de la reunión.
Iniciativa.
Responsabilidad.
Autonomía.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación: estudio de caso mediante prueba práctica de conducción de una reunión.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a :
Comunicación en la empresa
Negociación
Organización de reuniones
Dirección de personas
Motivación
Liderazgo
Gestión de competencias
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
129
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
Código: UF0179
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las
realizaciones profesionales RP1, RP3 y RP4.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Identificar la función de
control y supervisión de los
procesos de fabricación para
cumplir con los objetivos de la
producción.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Supervisión y control de procesos productivos
de fabricación mecánica. - Análisis de documentación de los procesos
productivos.
- Planificación de las operaciones: asignar tareas y
responsabilidades, elaborar planes de
mantenimiento, etc.
- Supervisión y control de procesos productivos:
- Técnicas para el control de la producción.
- Incidencias de tipo cuantitativo.
- Ineficiencias que producen desviaciones en
los tiempos.
- Repercusión de las desviaciones en los
plazos de entrega y en los costes.
- Resolución directa de contingencias.
- Propuestas de solución en el caso de
ineficiencias en el aprovisionamiento,
proceso, puesta a punto de los medios,
recursos humanos o del propio programa.
- Utilización de herramientas informáticas de gestión
de recursos (humanos y de producción).
2. Aprovisionamiento de materiales de producción.
- Control de existencias.
- Gestión de aprovisionamiento exterior: materias
primas, productos terminales, subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
CE1.1 Describir los
procedimientos de actuación
para supervisar y facilitar los
procesos de fabricación.
CE1.2 Explicar los procesos
de aprovisionamiento del
puesto de trabajo.
CE1.3 Proponer distintas soluciones a
las desviaciones de producción
planteadas.
CE1.4 En un proceso de fabricación,
debidamente caracterizado: elaborar
los documentos necesarios para la
gestión de la producción mediante la
aplicación de programas y medios
informáticos.
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C2. Determinar los programas
y acciones de mantenimiento
de los medios de producción y
controlar su cumplimiento.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Mantenimiento en procesos productivos de
fabricación mecánica.
- Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo,
predictivo). Mantenimiento basado en la
fiabilidad.
- Planes de mantenimiento:
- Fichas de mantenimiento.
- Programas informáticos de gestión y
control del mantenimiento.
- Propuestas de solución en el caso de fallos en la
producción por avería de máquina, herramienta
defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
- Repercusión de la deficiente preparación o
mantenimiento de máquinas e instalaciones en
la calidad, costes, rendimiento, plazos de
entrega.
CE2.1 Explicar el contenido de
una ficha de mantenimiento.
CE2.2 Describir qué actuaciones
se deberían llevar a cabo en
caso de fallo de la producción
(por causa de la avería de una
máquina, herramienta
defectuosa, parámetros
incorrectos, u otros).
CE2.3 Describir la repercusión
que tiene la deficiente
preparación y mantenimiento de
las máquinas e instalaciones
sobre la producción (calidad,
rendimiento, costes).
CE2.4 Dado un supuesto proceso de
fabricación y un plan de
mantenimiento, aplicar un programa
informático de gestión y control de
mantenimiento.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad, seguridad y al ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Programas informáticos de gestión de recursos y mantenimiento.
Productos y resultados
Coordinación, supervisión de los recursos humanos y de producción. Control de mantenimiento.
Información utilizada o generada
Programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación. Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y
control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de Prevención de Riesgos laborales y protección del medio ambiente. Normas, instrucciones y
manual de calidad de fabricación. Hojas de ruta. Partes de fabricación: producción, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al
proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la
producción.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar
los procesos de fabricación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producción
planteadas.
CE1.4 En un proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar
los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la
aplicación de programas y medios informáticos.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad, seguridad y al ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica. - Análisis de documentación de los
procesos productivos.
- Planificación de las operaciones:
asignar tareas y responsabilidades,
elaborar planes de mantenimiento, etc.
- Supervisión y control de procesos
productivos:
- Técnicas para el control de la
producción.
- Incidencias de tipo cuantitativo.
- Ineficiencias que producen
desviaciones en los tiempos.
- Repercusión de las desviaciones
en los plazos de entrega y en los
costes.
- Resolución directa de
contingencias.
- Propuestas de solución en el caso
de ineficiencias en el
aprovisionamiento, proceso, puesta
a punto de los medios, recursos
humanos o del propio programa.
- Utilización de herramientas
informáticas de gestión de recursos
(humanos y de producción).
Estrategias metodológicas
Exposición y demostración por parte del formador de las técnicas utilizadas para el control de la producción,
apoyándose en los medios previstos para esta unidad de aprendizaje. Formulación de preguntas verbales para
comprobar la comprensión.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de un proceso de
fabricación determinado, deberá determinar y elaborar los documentos necesarios para el control de la producción.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado deberá detectar posibles
incidencias en un proceso de fabricación mecánica.
Formulación de preguntas directas de forma oral y grupal, en las que el alumnado deberá proponer soluciones
para subsanar desviaciones (en tiempo, plazos de entrega, costes…) de la producción en casos concretos
propuestos por el docente.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. PCs y programas informáticos de gestión de recursos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la
producción, en lo relativo a la adquisición de conocimientos necesarios para determinar el aprovisionamiento de
materiales de producción.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
Destrezas cognitivas y prácticas
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad, seguridad y al ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Aprovisionamiento de materiales de
producción. - Control de existencias.
- Gestión de aprovisionamiento exterior:
materias primas, productos terminales,
subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde, a partir de la definición de un proceso
de fabricación mecánica, debe determinar el aprovisionamiento de materiales.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá realizar cálculos de
stock máximo y mínimo.
Medios
Material de aula.
Cañón con proyección. PCs y programas informáticos de gestión de recursos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h
MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2. Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
CE2.2 Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo
de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta
defectuosa, parámetros incorrectos, u otros).
CE2.3 Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y
mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción
(calidad, rendimiento, costes).
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de
mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de
mantenimiento.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad, seguridad y al ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Mantenimiento en procesos
productivos de fabricación mecánica.
- Tipos de mantenimiento (correctivo,
preventivo, predictivo). Mantenimiento
basado en la fiabilidad.
- Planes de mantenimiento:
- Fichas de mantenimiento.
- Programas informáticos de gestión
y control del mantenimiento.
- Propuestas de solución en el caso de
fallos en la producción por avería de
máquina, herramienta defectuosa,
parámetros incorrectos, etc.
- Repercusión de la deficiente
preparación o mantenimiento de
máquinas e instalaciones en la calidad,
costes, rendimiento, plazos de entrega.
Estrategias metodológicas
Exposición y demostración por parte del formador de la metodología de elaboración de un plan de mantenimiento.
Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Realización de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde a partir de fallos en una máquina, el
alumno/a deberá determinar el tipo de mantenimiento más adecuado.
Realización de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde al alumno/a deberá establecer un
modelo de mantenimiento para un equipo utilizado en procesos en fabricación mecánica.
Realización de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá cumplimentar
fichas de mantenimiento.
Medios
Material de aula.
Cañón con proyección. PCs y programas informáticos de gestión de mantenimiento.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Modelo de práctica/s
MF: 4 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE: UA3 de la UF2 Duración: 30 min
PRÁCTICA Nº: 2
ESTABLECER EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS DE UN SISTEMA HIDRAÚLICO
DESCRIPCIÓN
Se dispone de un horno que posee un sistema hidráulico para el movimiento de las palanquillas dentro mismo. El
sistema hidráulico dispone de 7 filtros que se ensucian con el uso, por lo que deben ser sustituidos al cabo de un
tiempo. Cada vez que se avería uno se cambia, con un coste asociado de 300 €. Si se cambian los 7 a la vez, el
coste total será de 1500 €. La distribución que sigue la vida de un filtro es la siguiente:
Meses que tardó en ensuciarse 1 2 3 4
frecuencia 0.15 0.15 0. 0 0.20
Establecer el plan de mantenimiento y elaborar la ficha de mantenimiento.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula.
PCs.
Programa informático de gestión del mantenimiento.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Determina el tipo y frecuencia del mantenimiento a
realizar.
(Conforme al criterio de evaluación CE2.4).
2. Elabora la ficha de mantenimiento del equipo.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1 y
CE2.4).
1.1 Adecuación del tipo de mantenimiento.
1.2 Exactitud o precisión de la frecuencia del
mantenimiento.
2.1 Adecuación del contenido de la ficha.
2.2 Autonomía.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Establecer el plan de mantenimiento de los filtros de un sistema hidráulico
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Determina el tipo y frecuencia
del mantenimiento
Adecuación del tipo de mantenimiento Tipo de mantenimiento correcto
Tipo de mantenimiento incorrecto
2
0 4
Exactitud o precisión de la frecuencia Frecuencia correcta
Frecuencia incorrecta
2
0
Elabora la ficha de
mantenimiento del equipo
Adecuación del contenido de la ficha Contenido correcto
Contenido incorrecto
3
0 4
Autonomía No necesita aclaraciones
Necesita aclaraciones
1
0
Valor mínimo exigible: 4 Valor máximo / valor obtenido: 8
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Supervisar y controlar procesos productivos de fabricación mecánica.
RESULTADOS A COMPROBAR
Establece procedimientos de actuación para llevar a cabo la supervisión de los procesos.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.1)
Detecta y resuelve incidencias de los procesos.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
Determina el aprovisionamiento de materias primas, materiales, herramientas y utillajes.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.2)
Propone soluciones de programación de la producción en caso de desviaciones de producción.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
Elabora la documentación para la gestión de la producción.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los procedimientos de
supervisión de procesos.
Adecuación de las soluciones planteadas para
resolver incidencias.
Adecuación de materias primas, materiales,
herramientas y utillajes.
Adecuaciones de soluciones de programación
de la producción.
Funcionalidad y presentación de la
documentación.
Autonomía.
Presentación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
DESCRIPCIÓN
2. Determinar acciones de mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.
RESULTADOS A COMPROBAR
Establece planes de mantenimiento para los equipos.
(Conforme al criterio de evaluación CE2.4)
Elabora las fichas de mantenimiento de los equipos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1 y CE2.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los planes de mantenimiento.
Adecuación y exactitud de las fichas de
mantenimiento.
Autonomía.
Presentación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Estudio de caso mediante prueba práctica de supervisión y control de un proceso de fabricación
mecánica.
2. Estudio de caso mediante prueba práctica de determinación de las acciones de mantenimiento de
los medios de producción para un proceso de fabricación mecánica.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a :
Técnicas de control de la producción
Desviaciones en la producción
Procesos de aprovisionamiento
Tipos de mantenimiento
Planes y fichas de mantenimiento
Programas informáticos de gestión de recursos y de mantenimiento
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL
MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Código: UF0180
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Analizar las normas de
prevención de riesgos
laborales y de protección del
medio ambiente aplicables a la
gestión de procesos de
fabricación mecánica.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica. - Factores de riesgo.
- Riesgos más comunes.
- Medidas de prevención y protección.
- Técnicas generales de prevención/protección.
- Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
- Análisis de accidentes.
- Causas de accidentes.
- Prioridades y secuencias de actuación en caso de
accidentes.
- Medidas correctivas.
- Análisis de normativa vigente aplicada a la
supervisión de procesos de fabricación.
2. Protección del medio ambiente en procesos
productivos de fabricación mecánica. - Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Análisis de normativa vigente aplicada a la
supervisión de procesos de fabricación.
- Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones
medioambientales.
- Los riesgos laborales asociados a las operaciones de
mantenimiento.
- Los riesgos medioambientales asociados a las
operaciones de mantenimiento.
CE1.1 Analizar la
normativa vigente sobre
Prevención de Riesgos
Laborales aplicables a la
supervisión de la
producción.
CE1.2 Analizar la
normativa vigente sobre
protección del Medio
Ambiente aplicable a la
supervisión de la
producción.
CE1.3 Describir los
procesos de análisis de
accidentes.
CE1.4 En un proceso de fabricación
mecánica:
- Identificar las normas de prevención
de riesgos aplicables.
- Identificar los riesgos en el proceso
y describir las actuaciones a
desarrollar en un supuesto
accidente.
- Proponer medidas correctivas para
evitar nuevos accidentes.
- Identificar las normas de protección
del medio ambiente aplicables.
- Identificar posibles actuaciones
contra el medio ambiente en el
proceso de fabricación y las formas
de evitarlos.
CE1.5 En un accidente laboral,
debidamente caracterizado:
- Describir pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas preventivas de
mejora en maquinaria, equipos e
instalaciones, y de actuación en
prevención y protección.
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CE1.6 En la simulación de un accidente
que suponga una agresión
medioambiental:
- Describir pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas correctoras y de
actuación para eliminar las causas y
minimizar los efectos.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Programas ofimáticos.
Productos y resultados
Análisis de normativa de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente en procesos de fabricación mecánica.
Información utilizada o generada
Normas de Prevención de Riesgos laborales y protección del medio ambiente. Partes de fabricación: accidentes, incidencias.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de
procesos de fabricación mecánica, en lo relativo a las normas de prevención de riesgos laborales.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevención de Riesgos
Laborales aplicables a la supervisión de la producción.
CE1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes, en relación a los
accidentes laborales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 En un proceso de fabricación mecánica:
- Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables.
- Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a
desarrollar en un supuesto accidente.
- Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes.
CE1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado:
- Describir pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e
instalaciones, y de actuación en prevención y protección.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Prevención de riesgos laborales en
procesos productivos de fabricación mecánica. - Factores de riesgo.
- Riesgos más comunes.
- Medidas de prevención y protección.
- Técnicas generales de
prevención/protección.
- Análisis, evaluación y propuesta de
actuaciones.
- Análisis de accidentes.
- Causas de accidentes.
- Prioridades y secuencias de actuación
en caso de accidentes.
- Medidas correctivas.
- Análisis de normativa vigente aplicada
a la supervisión de procesos de
fabricación.
145
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Exposición y análisis por parte del formador de la normativa vigente sobre prevención de riesgos laborales.
Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Visualización de una secuencia de video sobre procesos productivos de fabricación mecánica. En base a ella y en
pequeños grupos:
- Identificar los riesgos y métodos de protección.
- Puesta en común.
Formulación de preguntas directas de forma oral por parte del profesor, en las que el alumnado tendrá que:
- Identificar los riesgos existentes en diferentes procesos de fabricación mecánica.
- Proponer medidas correctoras.
- Describir las pautas de actuación en caso de accidente.
Visualización de una secuencia de video sobre un accidente laboral. En base a ella y en pequeños grupos:
- Establecer las pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Establecer medidas correctoras.
Medios
Material de aula. Equipos audiovisuales.
Normas de prevención de riesgos laborales.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de
procesos de fabricación mecánica, en lo relativo a las normas de protección del medio ambiente.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio Ambiente
aplicable a la supervisión de la producción.
CE1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes, en relación a los
accidentes medioambientales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 En un proceso de fabricación mecánica:
- Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables.
- Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el
proceso de fabricación y las formas de evitarlos.
CE1.6 En la simulación de un accidente que suponga una agresión
medioambiental:
- Describir pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las
causas y minimizar los efectos.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Protección del medio ambiente en
procesos productivos de fabricación mecánica.
- Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Análisis de normativa vigente aplicada
a la supervisión de procesos de
fabricación. Actuaciones para
minimizar/eliminar agresiones
medioambientales.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Estrategias metodológicas
Exposición y análisis por parte del formador de la normativa vigente sobre prevención de riesgos laborales.
Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Visualización de una secuencia de video sobre procesos productivos de fabricación mecánica. En base a ella y en
pequeños grupos:
- Identificar los riesgos y métodos de protección.
- Puesta en común.
Formulación de preguntas directas de forma oral por parte del profesor, en las que el alumnado tendrá que:
- Identificar los riesgos medioambientales existentes en diferentes procesos de fabricación mecánica.
- Proponer medidas correctoras.
- Describir las pautas de actuación en caso de accidente medioambiental.
Visualización de una secuencia de video sobre un accidente laboral. En base a ella y en pequeños grupos:
- Establecer las pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Establecer medidas correctoras.
Medios
Material de aula. Equipos audiovisuales.
Normas de prevención del medio ambiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Modelo de práctica/s
MF: 4 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE: UA1 de la UF3 Duración: 30 min
PRÁCTICA Nº: 3
REALIZAR LA INVESTIGACION DE UN ACCIDENTE LABORAL
DESCRIPCIÓN
Se ha producido un accidente grave por explosión en un puesto de soldadura, causando quemaduras graves en
las manos y los pies del soldador que realizaba el trabajo y quemaduras leves a un operario ajeno que se
encontraba cercano al lugar de la explosión.
Realizar una investigación del accidente, determinando:
- Pautas de actuación.
- Posibles causas del accidente.
- Medidas preventivas.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Determina las pautas de actuación.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5).
2. Determina las posibles causas del accidente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y
CE1.5).
3. Establece medidas preventivas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y
CE1.5).
1.1 Adecuación de las pautas de actuación.
2.1 Adecuación de las causas del accidente.
3.1 Adecuación de las medidas preventivas.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Realizar la investigación de un accidente laboral
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Determina las pautas de
actuación Adecuación de las pautas de actuación
Pautas adecuadas
Pautas no adecuadas
2
0 2
Determina las posibles
causas del accidente Adecuación de las causas del accidente
Determina todas las causas correctamente
Determina más de las ¾ partes correctamente
Determina menos de las ¾ partes correctamente
No determina ninguna causa correctamente
3
2
1
0
3
Establece medidas
preventivas Adecuación de las medidas preventivas
Establece todas las medidas correctamente
Establece más de las ¾ partes correctamente
Establece menos de las ¾ partes correctamente
No establece ninguna medida correctamente
3
2
1
0
3
Valor mínimo exigible: 4 Valor máximo / valor obtenido: 8
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un proceso de fabricación mecánica, se deberán comprobar las siguientes destrezas:
Selección y análisis de la normativa de prevención de riesgos laborales aplicable al proceso.
Identificación de los riesgos laborales y determinación de medidas correctivas.
Determinación del proceso de análisis de accidentes y método de actuación en caso del mismo.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación y análisis de la normativa de prevención de riesgos laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.4)
Identificación de los riesgos existentes en el proceso.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determinación de medidas correctivas.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determinación de un proceso de análisis de accidentes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE1.5)
Determinación del método de actuación en caso de accidente.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de la normativa.
Adecuación de los riesgos existentes en el
proceso.
Adecuación de las medidas correctivas.
Adecuación del proceso de análisis de
accidentes.
Adecuación del método de actuación en caso
de accidente.
Autonomía.
Planificación/organización.
Iniciativa.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
DESCRIPCIÓN
2. A partir de un proceso de fabricación mecánica, se deberán comprobar las siguientes destrezas:
Selección y análisis de la normativa de protección del medio ambiente aplicable al proceso.
Identificación de los riesgos medioambientales y determinación de medidas correctivas.
Determinación del proceso de análisis de accidentes y método de actuación en caso del mismo.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación y análisis de la normativa de protección del medio ambiente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2 y CE1.4)
Identificación de los riesgos existentes en el proceso.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determinación de medidas correctivas.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determinación de un proceso de análisis de accidentes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE1.6)
Determinación del método de actuación en caso de accidente.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.6)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de la normativa.
Adecuación de los riesgos existentes en el
proceso.
Adecuación de las medidas correctivas.
Adecuación del proceso de análisis de
accidentes.
Adecuación del método de actuación en caso
de accidente.
Autonomía.
Planificación/organización.
Iniciativa.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Estudio de caso mediante prueba escrita de análisis de normas de prevención de riesgos laborales
para un proceso de fabricación mecánica.
2. Estudio de caso mediante prueba escrita de análisis de normas de protección del medio ambiente
para un proceso de fabricación mecánica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Procesos de fundición y pulvimetalurgia 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a :
Normas de prevención de riesgos laborales
Normas de protección del medio ambiente
Identificación de riesgos
Medidas de prevención y protección
Medidas correctivas
Análisis de accidentes
Tratamiento de residuos
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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