Cero Grados marzo 2013

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Carta Editorial

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01 (55) 2454-3871El papel de esta revista es de origen sostenible

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DIRECTORIO

Director General y EditorialGuillermo Guarneros H.

Director AdministrativoJorge Lozada

EditorAntonio Nieto

ReporterasItzel Liévanos Sinaí romo

Director de DiseñoMiguel Sánchez

Editora Gráfi caPamela Massieu

Coeditor Gráfi coIsrael olvera

Fotógrafobruno Martínez

ColaboradoresGildardo YáñezLuis ernesto López León

Tráfi coSergio Hernández

Asesores de publicidadcarlo carmonaAlfredo espínola

CONSEJO HONORARIO

Lic. Luis ruíz LópezPresidente ANDIRA Lic. Francisco ruiz rezaPresidente ANDIRA 2008-2010 Ing. Josué cantúPresidente del CET

Mucho se ha dicho de los compresores, pero el tema que nos ocupa en esta edición de Cero Grados contiene infor-mación detallada de problemas de falla y de cómo detec-tarlos y solucionarlos. Las quemaduras en compresores y las descomposturas mecánicas son eventualidades que

requieren de especialización y de información adecuada para saber qué hacer en caso de que ocurra cualquiera de las dos problemáticas.

Existe un desarrollo paso a paso del tipo de limpieza que debe realizarse luego de una quemadura, por ejemplo quitar todos los accesorios: filtros deshidratadores, indicadores de líquido y humedad, válvula termostática, válvulas solenoides, válvulas de paso, etcétera.

En Buenas Prácticas, llevamos la limpieza de ductos, aspecto notable pues su apropiado aseo disminuye algunos problemas relacionados con la salud. El síndrome del edificio enfermo, a través de la calidad de aire interior, es un concepto que adquiere trascendencia, ya que en algún momento fueron vidas las que se perdieron por omitir la limpieza o por desconocer lo que pueden albergar ductos desaseados.

Los ductos pueden ser “un caldo de cultivo de bacterias, hongos y microorganismos […] Es un espacio cerrado, húmedo, sin luz y siempre ventilado. Pero también es un espacio donde se pueden encontrar ele-mentos químicos que también son muy perjudiciales para la salud. Ésta es la magnitud del tema.

En Procet, celebramos la trascendencia de tan importante proyecto. El año anterior tuvo un cierre exitoso para la industria. Para 2013, se lleva-rán a cabo más certificaciones, más evaluaciones. Encomiamos la labor de este Programa que procura la excelencia técnica de los profesionales que quieren contar con competencias labores acordes con las demandas de su tiempo y entorno.

Los editores

Compresores:servicio completo

Año II Núm. 19 · Marzo 2013Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certifi cado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifi ca do de Licitud de Contenido en trámite y Certifi cado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Califi cadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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8 BUENAS PRÁCTICAS Mantenimiento y salud

12 CÓMO FUNCIONA Válvula de expansión

termostática

14 SIN IMPACTO Sistemas de climatización

ecológica

18 CAPACITACIÓN Limpieza y cambio de com-

presores semiherméticos

26 PUNTOS CRÍTICOS Proceso de vacío

28 CAJA DE HERRAMIENTAS Bomba de condensados de Refco

CONTENIDO

El servicio a compresores prolongará su vida útil y hará más efi ciente su trabajo

Marzo

188

28

34

31 SABER SER Limpieza y orden en el trabajo

32 ¿SABÍAS QUE? Purificadores de aire,

beneficio a la salud

34 INNOVA Compresor hermético Copeland

38 PROCET Perspectivas para 2013. Este año se busca certificar

a más de 800 profesionales

40 CAPACÍTATE / TRIVIA

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BUENAS PRÁCTICAS

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Los ojos, la piel y los pies son las zonas del cuerpo más vulnerables cuando se trabaja con gases refrigerantes. Saber protegerlos es esen-cial para evitar daños irreversiblesItzel Liévanos

A

l igual que en la construcción, la instalación de un sistema de acondicionamiento re-quiere práctica y preparación;

entonces, ¿por qué los técnicos HVAC olvidan protegerse contra los peligros que podrían originarse en el área de trabajo?

Los riesgos van desde lesiones por in-cendio, choques eléctricos y fugas de gas, hasta la posibilidad de que el minis-plit o aparato a colocar se resbale y caiga sobre uno de los pies.

Para hacer frente a estas contingen-cias, es recomendable recurrir al uso de diversas normas e indumentaria.

Para el cuidado de los piesComo técnico HVAC se trabaja con car-gas que, por lo general, superan los 10 kg y se colocan a una distancia de entre 2 y 3 metros de altura, lo que in-crementa la posibilidad de que, en caso de caída, el miniplit provoque lesiones en uñas, huesos, músculos, articulaciones o ligamentos.

Los zapatos de seguridad con casqui-llos de poliamida están estructurados para prevenir daños, tanto en el metatar-so como en las uñas, además de evitar fracturas por compresión.

El tipo más recomendable es aquel que cubre hasta los tobillos (borceguí ) o la bota que cubre por arriba de éstos. Para evitar resbalones, las suelas anti-derrapantes son vitales; también las de hule vulcanizado, dadas sus propiedades absorbentes al agua y de mínima defor-mación en caso de compresión.

Seguridad TOTAL

Hay ciertos aspectos que deben tomarse en cuenta al trabajar con los refrigerantes R-22 y R-410A, como el uso de camisa de manga larga y de algodón, lentes de seguridad y guantes de piel o nitrilo.

Estos últimos están fabricados con un látex sintético de gran re-sistencia química muy fl exible. Resultan adecuados para todo tipo de pieles, por su carácter antialergénico.

En el caso de la protección visual, lo conveniente es comprar lentes de seguridad para protección contra salpicaduras, fabri-cados de material anticorrosivo y no infl amable. Están diseñados con marcos ligeros, lunas panorámicas de policarbonato (antiem-paño) y completamente cerrados.

Prevención generalRiesgo de asfi xiaBajo condiciones de óptima operación, estos gases no son tóxicos ni inflamables; sin embargo, a presiones altas sí pueden llegar a hacer combustión. Por ello, cuando se buscan fugas, nunca debe utilizarse aire para presurizar un sistema cargado con R-410A o R-22.El vapor del R-410A es más pesado que el aire y tiene la capa-cidad de desplazarse, por lo que, en caso de liberación, puede provocar asfixia e incluso la pérdida de conciencia.

Irritación en nariz y gargantaSe deben evitar fuentes de alto calor cerca de vapores de R-410A, para impedir la producción de compuestos tóxicos. Los vapores liberados son muy fuertes y, en ocasiones, causan irritación en la nariz y garganta. Bajo ninguna circunstancia se deben cortar o soldar tuberías que contengan residuos de R-410A.

Riesgo de quemaduraPor su rápida absorción de humedad, este refrigerante puede quemar la piel. En las quemaduras por congelación, los prime-ros síntomas son la palidez o enrojecimiento y la pérdida de sensibilidad e hinchazón. En caso de sufrir estos síntomas debe lavarse a profundidad la zona dañada, con abundante agua tibia, por un periodo de 15 minutos.

plit o aparato a colocar se resbale y caiga sobre uno de los pies.

Para hacer frente a estas contingen-cias, es recomendable recurrir al uso de diversas normas e indumentaria.

Para el cuidado de los piesComo técnico HVAC se trabaja con car-gas que, por lo general, superan los 10 kg y se colocan a una distancia de entre 2 y 3 metros de altura, lo que in-crementa la posibilidad de que, en caso de caída, el miniplit provoque lesiones en uñas, huesos, músculos, articulaciones o ligamentos.

Los zapatos de seguridad con casqui-llos de poliamida están estructurados para prevenir daños, tanto en el metatar-so como en las uñas, además de evitar fracturas por compresión.

El tipo más recomendable es aquel que cubre hasta los tobillos (borceguí ) o la bota que cubre por arriba de éstos. Para evitar resbalones, las suelas anti-derrapantes son vitales; también las de hule vulcanizado, dadas sus propiedades absorbentes al agua y de mínima defor-mación en caso de compresión.

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BUENAS PRÁCTICAS

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De un tiempo a la fecha, se ha podido notar cada vez con mayor énfasis la preocupación de las personas por la salud. El mundo de la construcción e instalaciones, específicamente las de HVACR, no son la excepción

Por qué se deben limpiar internamente los ductos de aire acondicionado? Cada día hay mayores avances para lograr la sustentabilidad; la Calidad del Aire Interior (IAQ, por sus siglas en inglés) es una de ellas. Hay muchos aspectos que se deben de considerar para alcanzar la IAQ, tanto en inmuebles nuevos como ya existentes. Pero de todo esto surgen los siguientes cuestiona-mientos: ¿Es importante la limpieza de los ductos para el sistema de aire acondicionado? ¿Qué relación existe con el IAQ?

Mantenimiento Y SALUD

En 1977, en una convención de la Le-gión Americana que se llevó a cabo en el Hotel Bellevue Strafford, en Filadelfia, 283 personas de 4 mil que asistieron a dicha convención, enfermaron por causas atri-buidas al sistema de aire acondicionado. De esos legionarios que se infectaron, 34 murieron.

En un principio pensaron que la causa fue el agua del hotel, pero después de las averiguaciones resultó que el sistema de aire acondicionado −específicamente la red de ductos− estaba contaminada con una bacteria no conocida hasta ese momento. Dicha bacteria fue llamada Le-gionella Pneumophilia, en honor a esos legionarios infectados.

Posteriormente, hubo más casos de personas infectadas por estar expuestas a un ambiente acondicionado con ductos contaminados.

La Organización Mundial de la Salud (OMS), en 1982, definió el Síndrome del Edificio Enfermo (SEE) como un “conjunto de enfermedades originadas o estimula-das por la contaminación del aire en estos espacios cerrados que produce, en al menos un 20 por ciento de los ocupan-tes, un conjunto de síntomas tales como, sequedad e irritación de las vías respira-torias, piel y ojos, dolor de cabeza, fatiga mental, resfriados persistentes e hiper-sensibilidades inespecíficas, sin que sus causas estén perfectamente definidas”.

¿

Luis Ernesto López León


Cuando hablamos del SEE, se debe considerar que hay una ausencia de IAQ, pero esto no quiere decir que no se pue-da lograr. Hay varios elementos que se deben considerar siempre para conse-guirla, como qué tipo de recubrimientos se han utilizado, tipo de alfombra o de iluminación, pero en este caso nos enfoca-remos específicamente al sistema de aire acondicionado.

De aquí se derivan dos situaciones re-ferentes a su calidad: el mantenimiento de los equipos de aire acondicionado, el cam-bio recurrente de los filtros para el aire, y la limpieza del sistema de ducto para el aire acondicionado, aspecto en el que enfoca-remos esta lectura.

Una red de ductos para aire acondicio-nado es un espacio ideal para mantener un caldo de cultivo de bacterias, hongos y microorganismos en general que pueden afectar, y de manera muy grave la salud de las personas. Es un espacio cerrado, húmedo, sin luz y siempre ventilado. Pero también es un espacio donde se pueden encontrar elementos químicos que tam-bién son muy perjudiciales para la salud. A continuación se enlistan algunos de ellos.

El mantenimiento tradicional de sistemas de aire acondicionado se enfoca en el equipo, cambio de filtros, limpieza del equipo, del ventilador, poleas, turbinas y así se puede seguir según el tipo de instalación y de equipo. Pero la red de ductos normalmente no es considerada a pesar de ser parte muy importante del sistema.

Beneficios de la limpiezaSegún datos de European Lung Fooundation (ELF), el coste eco-nómico anual de las enfermedades respiratorias en Europa se estima aproximadamente en los 102 mil millones de euros o en 118 euros por persona. Los factores que suponen un gasto mayor son los días laborales perdidos, que alcanzan un total de 48 mil 300 millones de euros, o el 47.7 por ciento del total, y la atención médica hospitalaria, que supone 17 mil 800 millones de euros, o un 17.5 por ciento del total. La atención médica ambulatoria supone 9 mil 100 millones de euros más (8.9 por ciento) y el trata-miento farmacológico, otros 6 mil 700 millones de euros (6.6 por ciento, IVA incluido). La mortalidad prematura y la rehabilitación se calculan en 20 mil millones de euros (19.6 por ciento) [http://www.es.european-lung-foundation.org/490-european-lung-foundation-elf-impacto-econ-mico.htm]

De acuerdo con la National Energy Management Institute (NEMI), en edificios considerados “sanos” se puede incrementar la productividad general de la empresa mejorando las condiciones ambientales como mínimo en un 1.5 por ciento. En edificios don-de existe algún tipo de deficiencia, los incrementos son entre el 7 y el 10 por ciento. Y según el Buildings Owners and Managers As-sociation (BOMA), dichas mejoras rondan en promedio el 18 por ciento de incremento en productividad.

Además de las razones muy evidentes que se acaban de men-cionar, relacionadas con la salud de las personas que ocupan un ambiente acondicionado, existen otras razones de peso por las que una limpieza programada de ductos debe ser considerada.

El lugar preferido para habitar de algu-nas bacterias son los ductos de AA

Elementos microbiológicos• Legionela• Coliformes • Estafilococo• Moho• Estreptococos• Pseudomonas

Elementos químicos• Fibras• Dióxido de carbono• Monóxido de carbono• Monóxido de nitrógeno• Dióxido de nitrógeno

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BUENAS PRÁCTICAS

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Existen datos generados en algunos países, como Estados Unidos, donde hay una cultura muy arraigada de limpiar inter-namente la red de ductos. Uno que debe llamar mucho la atención es que con 1/16 de pulgada de espesor de polvo, la efi-ciencia de enfriamiento del equipo en ese sistema se puede reducir entre un 15 y un 20 por ciento (http://ductolimpio.com.ve/preguntas_frecuentes.htm).

Esto da como consecuencia lógica que el consumo eléctrico se vea incrementado de manera significativa. Cabe mencionar que en un inmueble, el mayor consumo de energía eléctrica lo hace el sistema de aire acondicionado.

Otra consecuencia que se debe tener en cuenta es que un equipo ineficiente dis-minuye su tiempo de vida útil. Al limpiar de manera regular la red de ductos, se favo-rece un mayor tiempo de vida del equipo en cuestión.

Otro punto que también es relevante se refiere al mantenimiento. Con una red de ductos libre de polvo y elementos, el cam-bio de filtros tiende a ser más espaciado, así como el resto de sus partes.

Después de lo anterior, hay muchas ra-zones por las que se debe considerar una limpieza, por lo menos anual, en la red de ductos en un programa de mantenimien-to, por salud y por ahorro económico y energético.

Limpieza interna de ductosLo primero que debe hacerse es recopilar la mayor cantidad de información posible. Planos de los ductos, saber si llevan forro y si es externo o interno. Saber tamaños de ductos, número de rejillas y difusores de la red a limpiar.

Una limpieza adecuada debe iniciar inmediatamente después del equipo, y así continuar hasta la parte más alejada del mismo. En recorridos muy largos, se deben hacer registros para poder acceder al interior de los ductos. Estos registros posteriormente deberán ser cerrados herméticamente.

Las rejillas deben ser quitadas para lavarse y al final del proceso volverse a colocar.

Existe equipo y químicos especializados para llevar a cabo una limpieza profunda y profesional.

Químicos para la limpieza • Polimérico: encapsula el polvo residual adhiriéndolo al ducto

para que no salga al exterior • Germicida: mata hongos, bacterias y virus como un fungici-

da que desinfecta y deodoriza • Neutralizador de olores: elimina y neutraliza los olores para

que al encender el equipo no desprenda ningún olor

Equipo especializado • Aspiradoras potentes que absorben el polvo que se retira de

las paredes del ducto • Cepillos electromecánicos: se introducen al interior del

ducto, estos giran en ambas direcciones de las manecillas del reloj y van desprendiendo el polvo acumulado en el inte-rior del ducto

• Aspersores: para mandar atomizada la carga de los quími-cos descritos anteriormente

El objetivo de una limpieza interna es proporcionar una me-jor Calidad Ambiental Interna a los ocupantes del inmueble. De acuerdo a la U.S. Environmental Protection Agency (EPA), la ma-yoría de las personas, sobre todo en zonas urbanas, pasan el 90 por ciento de su tiempo en espacios interiores. Y en muchos edifi-cios, el aire interno está hasta 70 veces más contaminado.

Un servicio de este tipo va a ofrecer una mayor sensación de confort y de limpieza a los ocupantes del edificio, pero además tendrá como efecto secundario ahorro energético y económico.

Lavado de rejillas, uno de los pasos inicia-les para el mantenimiento

Luis Ernesto López LeónEs responsable del departamento de Ventas de la empresa Ductos Limpios S.A. de C.V.


Válvula de expansión termostática

on fundamentales estos equipos pues hacen más eficientes los sistemas de AA y refrigeración. Las válvulas de expansión termostática controlan el refrigerante para generar una caída de presión necesaria; es decir, antes de entrar en el evapora-dor, ésta reduce la presión en función de la carga térmica. El bulbo instalado a la salida de evaporador tiene

el mismo refrigerante que usa el sistema. El aumento de tempe-ratura en el evaporador provoca la expansión del refrigerante del bulbo; esto hace que el vástago de la válvula baje. Cuando esto sucede, el refrigerante puede seguir su camino y bajar la tempe-ratura del evaporador.

Cuando el evaporador entra en una temperatura baja, el bulbo se contrae, lo que provoca que el vástago suba y obstruya el paso del refrigerante.

Al regular, hay un balance entre la presión del bulbo por la par-te superior de la membrana y en contra se tendrá la presión del evaporador y la del resorte, esto con el fin de encontrar el sobre-calentamiento más adecuado de operación.


Redacción

Su función es disminuir la temperatura y presión del refrigerante, proporcionar líquido a baja presión al evaporador, y conservar un sobrecalentamiento regular a la salida del evaporador

La presión del bulbo, que actúa en la parte superior de la membrana y en di-rección de apertura de la válvula.

La presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la dirección de cierre de la válvula.

La presión del resorte, que influye en la parte inferior de la membrana y la única variable que es controlable por parte del técnico.

Presión del bulbodebajo del diafragma

Tanque recibidor o salidadel condensador

Entrada

Presión del evaporadordebajo del diafragma

Salida alevaporador

Presión del resortedebajo del diafragma

BULBO

www.0grados.com.mx NOVIEMBRE 2012 13


Nobles con el medio ambiente, de alto rendimiento y con una capaci-dad ahorradora de hasta el 50 por ciento son las características de los climatizadores naturales

SIN IMPACTO

Sistemas de

climatización ecológicaItzel Liévanos

En 2007, los países miembros del Protocolo de Montreal –tratado internacional que protege la capa de ozono– acordaron eliminar antes de 2040 los gases HCFC,

mismos que se utilizan en sistemas de re-frigeración y aire acondicionado.

Según los especialistas, estas acciones ayudarán a proteger la capa de ozono y a estabilizar el clima. Sin embargo, para países en vías de desarrollo, como es el caso de México, el reto es complicado, pues la mayoría de sus sistemas de acon-dicionamiento aún emplean el refrigerante R-22. Por el contrario, en Estados Unidos y algunas regiones de Europa este gas ya fue prohibido.

Para colaborar con los esfuerzos inter-nacionales y evitar que el daño a nuestra atmósfera continúe, se pueden implemen-tar procesos de climatización amigables con el medio ambiente.

GeotermiaIndependientemente de si es o no una región calurosa, el suelo mantiene su tempera-tura estable de 12 a 15 °C; esto se debe al equilibrio producido por el calor de los rayos solares y al enfriamiento de los días lluviosos.

Mediante una bomba de calor se aprovecha la temperatura constante de la tierra para climatizar una estancia. La bomba mueve el calor de un lugar a otro de forma inteligente en lugar de generarlo y la distribución se realiza con ayuda de una red de tubos localizada bajo el pavimento.

La bomba se complementa con la ins-talación del suelo radiante, que consiste en la colocación de capas aislantes de-bajo de las tuberías, lo que evita la fuga de calor. Las tuberías se recubren con cemento y, sobre éste, se colocan las baldosas.

La climatización geotérmica tiene mu-chas ventajas; el único inconveniente es que, por lo aparatoso del procedimiento, la instalación debe ser planifi cada. Es conve-niente incluir esta instalación en los planos de construcción de la vivienda.

Formas de instalación • Circuito cerrado. Las empresas

que instalan este circuito ofrecen tres modalidades: bajo cimientos, con-siderada la más práctica; horizontal, que requiere de un gran espacio; y vertical, útil cuando ya existe una construcción y no hay un terreno am-plio de jardín

• Circuito abierto. Sólo puede utili-zarse cuando se dispone de pozos o recursos hídricos

En las instalaciones verticales, las tu-berías se entierran a una profundidad de entre 50 y 200 metros. Sin embargo, ésta y el número de perforaciones se determinan a partir de las características estructurales y de aislamiento del edifi cio. También se

Climatización geotérmica

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deben considerar sus necesidades ener-géticas y las características del suelo.

En las instalaciones horizontales se sue-len colocar a una profundidad entre 70 centímetros y 1.5 metros. La dimensión de los colectores dependerá de las carac-terísticas de la edificación; por lo general es 1.5 veces la superficie de la edificación para una buena construcción y hasta 2.5 veces para una construcción con malos aislamientos.

Beneficios • No emite contaminantes • Es la tecnología de calefacción más

eficiente que existe, con un 500 por ciento de rendimiento, frente a un 80 de las calderas convencionales

• Permite un ahorro energético de 50 a 75 por ciento

• Su mantenimiento es más económico que el de los sistemas tradicionales

• Es capaz de producir hasta seis ve-ces más energía de la que consume

Muros verdesGracias a su ligereza, estos muros verdes pueden instalarse en el interior y exterior de los edificios. Su característica principal es crear superficies vegetales que fungen como filtros de aire y reguladores térmi-cos, además de que reducen 8 ºC y hasta 10 decibelios la contaminación acústica.

Beneficios • Ahorran espacio, pues se instalan

en superficies verticales • No necesita desherbarse • Un edificio de 4 plantas cubierto de

muros verdes es capaz de atrapar y procesar 15 kg de metales pesados

• Un metro cuadrado de cobertura ve-getal genera el oxígeno que requiere una persona durante un año

• Un edificio de 4 plantas (60 m2) con una fachada portadora de este sistema filtra, al año, 40 toneladas de gases nocivos

Disminuye el consumo energético hasta un 30 por ciento

Es una solución estética que se adapta a las necesidades de la vida moderna

Para construir estas vallas o jardi-nes verdes de una forma sencilla y que facilite su mantenimiento, es reco-mendable usar el musgo denominado Sphagnum.

El Sphagnum es un musgo ab-sorbente que, por su textura ligera, tiene la capacidad de retener 20 ve-ces su volumen en agua y redistribuirla a las raíces, según sus necesidades naturales.

Características del musgo • Optimiza la oxigenación

de las plantas • Es antibacteriano y resistente

a plagas • No requiere químicos, pues

posee un conservante polisacá-rido con un índice pH 4.8, que lo hace inmune a las enfermedades y parásitos

de ahorro energético

• Tiene propiedades que aíslan la contaminación auditiva y reducen la contaminación de aire

InstalaciónPuede creerse que la instalación de pare-des verdes es complicada, sin embargo, para llevarla a cabo se requiere tan sólo de paneles enrejados. También puede usarse malla ciclónica o tela de alambre, que son más económicas; su desventaja es que, a diferencia de los paneles, son menos maleables y requieren más tiempo de instalación.

BioclimatizaciónEs un proceso natural de enfriamiento por evaporación combinado con la ventilación continua; de esta forma se renueva el aire que entra a la estancia, mediante un pro-ceso natural y sin costo alguno.

Su proceso es similar a la brisa del mar, pues el aire caliente del exterior pasa a través de filtros que ceden humedad y refrescan el aire, lo filtran y reducen la tem-peratura hasta los 11 ºC; asimismo, elimina humos y olores desagradables.

Los equipos para poner en práctica este sistema de climatización tienen un ciclo de vida de hasta 25 años, contra la corrosión de la cubierta exterior. La cubierta está disponible en varios colores, con el fin de integrar de forma casi mimética los equi-pos con el tipo de edificación.

Bioclimatizar un ambiente aporta el nivel de humedad adecuado para la salud, al tiempo que elimina la electricidad estática.

de 25 años, su ciclo de vida

75%

•

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16 FEBRERO 2013 www.0grados.com.mx

SIN IMPACTO

Tipología de bombas de calor Aire-aire Aire-agua Agua-agua

En relación con los sistemas tradicionales climatizadores, consumen 80 por ciento menos de energía eléctrica.

Para una vivienda de 200 metros cua-drados, el consumo con un sistema común asciende a 1 mil 100 W. Sin em-bargo, en el sistema bioclimatizador, los motores de velocidad variable consumen solo 100 W.

Otro punto destacable es que no se requiere de una red de conductos para climatizar toda la vivienda y que pue-den emplearse en locales comerciales que necesiten permanecer abiertos al exterior; como lo son tiendas de ropa, comida, etc.

Cómo funcionaLa bioclimatización trabaja mediante una bomba de calor. Ésta no produce el calor, sino que lo expulsa para refrigerar y lo introduce en ella para calentar. Además, ocupa un espacio mínimo y no re-quiere de mantenimiento complejo.

Para una vivienda estándar se emplea un área de medio metro cuadrado. También puede instalarse una bomba integral, que proporcione calefacción, refrigeración y agua caliente sanitaria.

BOMBABIOCLIMATIZADORA

Capacitación

18 MARZO 2013 www.0grados.com.mx

en el ámbito de la refrigeración comercial, muchos son los aspectos a los cuales el técnico debe poner atención. en lo que toca al servicio a compresores semiherméticos, hay una detallada guía en este artículo sobre qué hacer en caso de encontrar quemaduras o cómo identifi car fallas mecánicas en ellos

LIMPIEZA CAMBIO

Gildardo Yáñez

Y DE

COMPRESORESSEMIHERMÉTICOS

19www.0grados.com.mx MARZO 2013

Limpieza de sistemasEn este apartado, se enlista el méto-do paso a paso para hacer limpieza y cambio de un compresor semihermético después de una quemadura.1. Recupere el refrigerante con una

recuperadora de gas y recolecte el refrigerante en cilindros limpios y va-cíos. Estas máquinas están diseñadas para recuperar y limpiar el refrigerante de cualquier contaminante, dejándolo listo para ser utilizado nuevamente.

Todos los contaminantes sólidos, la humedad, el ácido, etcétera, serán retenidos por los filtros deshidrata-dores que tienen integrados estas máquinas.

Si el sistema tiene condensador que se enfría por medio de agua, o se uti-liza para enfriar líquido (chiller), el agua deberá circular en el momento que se esté descargando el refrigerante; o bien, deberá drenarse toda el agua antes de descargar el refrigerante. Esto para evitar que el agua se congele dentro de los tubos y los reviente.

Errores típicos suceden con los compreso-res por no contar con los procedimientos de instalación y servicio adecuados. Se enumeran detalladamente algunos linea-mientos para hacer limpieza y cambio de compresores semiherméticos luego de una quemadura; también, cómo deter-minar la falla en un compresor y de qué manera solucionar esta problemática.

2. Quite el compresor quemado, teniendo cuidado de no tocar el aceite o el lodo con las manos. Evite inhalar los vapores del ácido.

3. Retire todos los accesorios, como fi ltros deshidratadores, indicadores de líquido y humedad, válvula termostática, válvulas solenoides, válvulas de paso, etcétera. Los fi ltros deshidratadores y el indicador de líquido deben desechar-se. Las válvulas deben inspeccionarse para decidir si se reemplazan o se limpian y se vuelven a usar. Si los fi ltros son recargables, deseche únicamente los bloques desecantes.

4. Dé un barrido a las tuberías, el condensador y el evapora-dor con nitrógeno. No debe utilizarse refrigerante para este procedimiento.

5. Instale las válvulas y dispositivos de control, ya sea nuevos o los mismos, después de haberlos limpiado perfectamente.

6. Instale fi ltros deshidratadores nuevos en la línea de líquido y en la línea de succión. El de la línea de líquido debe de ser sobredimensionado; es decir, de una medida mayor que el original, y de preferencia lo más grande que se pueda, tanto como lo permitan el espacio y el diámetro de la línea. El de la línea de succión puede ser del tamaño recomendado, y debe instalarse tan cerca como sea posible del compresor.

Si son de tipo recargable, únicamente cambie los bloques desecantes.

Los materiales desecantes de los fi ltros retienen todo tipo de contaminantes, tanto solubles como insolubles. El fi ltro de succión evitará que lleguen al compresor partículas mayores de 5 micrones, que estén en el sistema y, además, ayudará a completar la limpieza de una sola vez.

También se deberá instalar un buen indicador de líquido y humedad; luego de esto, el fi ltro deshidratador de la línea de líquido. Este indicará si el fi ltro o los bloques desecantes de-berán de cambiarse para reducir el contenido de humedad del sistema.

7. Si el sistema cuenta con separador de aceite, lo más proba-ble es que el aceite que contenga esté contaminado, y que sus partes estén impregnadas de carbón, lodo, barniz, o con partes del compresor dañado. Si el separador de aceite es de tipo desarmable, deberá destaparse y la-varse perfectamente. Si es de tipo sellado, deberá de cambiarse por uno nuevo de la misma capacidad. En cual quiera de los dos casos, se le deberá agregar su carga inicial de aceite lim-pio, de acuerdo a su instructivo.

8. Instale el compresor nuevo. Este mo-tor de reemplazo deberá ser de la misma capacidad del original. Si es semihermético de motor reemplaza-ble, el compresor deberá limpiarse

Fondo de un sepa-rador de aceite con partes de la cabeza del compresor

E

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Capacitación


perfectamente antes de instalar el mo-tor nuevo. Esto signifi ca no solamente quitar los depósitos de carbón y otros residuos de la quemadura del com-partimiento del motor, sino también se deben limpiar las cabezas y las válvu-las de los cilindros, así como pistones, anillos y cojinetes.

No existen solventes de acción rápida para eliminar los depósitos de carbón, goma y barnices. La única solución es la limpieza mecánica o el cambio de partes. Recuerde que la verdadera limpieza, viene después de poner el sistema de nuevo en operación.

Conecte eléctricamente el motocom-presor y haga una revisión completa de todos los componentes eléctricos.

9. Es conveniente colocar una peque-ña trampa de aceite con el fin de obtener muestras fácilmente y hacer evaluaciones posteriores. Una forma de hacer una trampa en la línea de succión es utilizando una “T” y una válvula de acceso en el fondo. Con ello, en muy poco tiempo se reco-lectará sufi ciente aceite para efectuar el análisis requerido. Para efectuar la prueba de acidez se requieren aproxi-madamente 15 ml de aceite.

10.Conecte el múltiple de los manó-metros a las válvulas de servicio del compresor, y a través de la manguera de servicio, presurice el sistema hasta aproximadamente 30 psig (310 kPa); revise que no haya fugas. Si no se encontraron fugas, entonces se sube la presión del sistema hasta 90 psig.

11.Una vez que se tiene la seguridad que no hay fugas en el sistema, el siguiente paso es hacerle vacío con una buena bomba de vacío de do-ble estado. Nunca debe emplearse el compresor para hacer el vacío.

Con la evacuación del sistema, se eliminan todos los gases no condensables y la humedad. El nivel del vacío deberá alcanzar 500 micrones o los 250 micrones medidos en un manómetro de vacío. A esta presión ya se habrán eliminado todos los gases y la humedad en forma de vapor.

Se cierran las válvulas del múltiple, se apaga la bomba de vacío y se retira. Si se desea probar la hermeticidad del sis-tema, se puede dejar así en vacío por unos 15 minutos con el manómetro de vacío conectado, sin que haya variación de la presión, aunque siempre es mejor probar a presión con nitrógeno.

12.Cargue el sistema con el refrigerante adecuado, confor-me a las instrucciones del fabricante. Si se va a usar el refrigerante recuperado, cárguelo al sistema a través del fi ltro deshidratador.

13.Arranque el compresor y comience a operar el sistema. Es-pere unos minutos a que se estabilice y, después, verifi que el sobrecalentamiento de la válvula de termo-expansión y los controles. Ajuste si es necesario.

Registre la caída de presión inicial a través de los fi ltros des-hidratadores. Esto debe ser considerado muy importante, debido a que la caída de presión dará la pauta para la sustitu-ción de fi ltros deshidratadores o de los bloques desecantes. La caída inicial de presión no debe incrementarse, hasta que los bloques desecantes estén cargados en más de 50 por ciento con contaminantes.

La limpieza del sistema se lleva a cabo durante la operación del mismo. La afi nidad del aceite por los contaminantes y la acción solvente del refrigerante atraparán toda la suciedad y limpiarán todas las partes incrustadas con carbón, lodo, bar-niz y otros productos de la quemadura. Al pasar el aceite y el refrigerante por los fi ltros deshidratadores, se limpian dejan-do toda la contaminación en ellos. La acumulación gradual de estos contaminantes provocará que vaya aumentando la caída de presión a través de los fi ltros deshidratadores. Esta caída debe ser monitoreada las primeras cuatro horas de operación. Cuando la caída de presión rebase los valores máximos 8 a 10 psig, deberán de cambiarse los bloques de-secantes o el fi ltro deshidratador.

Filtro de succión con caída de presión

Lubricante contaminado con metal, saliendo de un compresor desbielado

14.Muchos técnicos consideran que, hasta este punto, la lim-pieza se ha completado; sin embargo, para hacer el mejor trabajo posible, se debe continuar hasta asegurarse que el sistema está limpio.

Entre las ocho y 24 horas de operación, tome una muestra de aceite y analícela con un probador de acidez y observe el color. Si el aceite está limpio y libre de ácido, la limpieza se ha completado. Si el aceite está sucio o ácido, cambie los filtros deshidratadores o los bloques desecantes. Si se con-sidera necesario, puede cambiarse el aceite del compresor, aunque la recomendación es que cada vez que se cambien el filtro deshidratador y los filtros de succión también se cambie el aceite.

Después de otras 24 horas de operación, deberá tomarse otra muestra de aceite y analizarla para asegurarse que el nivel de ácido ha disminuido abajo de 0.05 por ciento.

Cuando se haga el último cambio de filtros deshidratado-res, deberán instalarse los del tamaño que normalmente usa el sistema, dejándolos instalados permanentemente.

15.Simultáneamente a las revisiones de caídas de presión y nivel de ácido, también deberá revisarse el contenido de humedad del sistema; ya que es otro parámetro para deter-minar el cambio de los filtros deshidratadores o los bloques desecantes.

16.Hasta este punto, se puede tener la seguridad que el sis-tema está completamente limpio. Para asegurarse que las condiciones de operación son satisfactorias, se recomienda revisar el sistema nuevamente en dos semanas.

Cuando se haya retirado el compresor del sistema y esté da-ñado es muy importante determinar por qué se dañó, ya que si sólo lo cambiamos sin revisar el sistema, nuevamente el compresor volverá a dañarse, ya que el problema en el sistema persiste. Aquí enunciamos las fallas más comunes de los com-presores, cómo identificarlas y repararlas.

Fallas mecánicas

SíntomaS: Bujes y bielas gastadas, desgaste de pisto-nes y cilindros en la parte inferior, cigüeñal desgastado. Esto es el resultado de que el refrigerante arrastra el acei-te de las superficies. Migración de refrigerante saturado hacia el cárter durante el ciclo de apagado. Cuando el compresor inicia su funcionamiento, el aceite diluido no puede lubricar adecuadamente el cigüeñal. CorreCCión Instale el compresor en ambientes calientes o instale sistema de auto evacuado continuo como control de arranque y paro. Verificar la operación del calefactor del cárter.

Arranque inundado1

SíntomaS: en el compresor enfriado por refrigerante: Arrastre del rotor, estator en corto circuito. Bujes desgas-tados. Bielas rayadas o quebradas. Cigüeñal rayado. Esto es el resultado de regreso de refrigerante líquido al compresor durante el ciclo de funcionamiento. El aceite se diluye con el refrigerante al punto de no poder lubricar, como el aceite viaja a través del cigüeñal la lubricación re-sulta insuficiente para lubricar las bielas y el buje principal. Esto puede provocar el arrastre del rotor y provocar un corto circuito en el estator. CorreCCión Mantenga un sobrecalentamiento adecuado en el com-presor y en el evaporador. Prevenga el retorno incontrolado de líquido con un acu-mulador si es necesario. Corrija condiciones anormales de baja carga. Revise el ciclo de deshielo.

Regreso de líquido2

Filtro de línea de líquido tapado

2


Capacitación


SíntomaS: Plato (s) de válvulas descoloridos (no pueden limpiarse). Flappers recalentados o quemados. Anillos y pis-tones desgastados. Cilindros desgastados. Bielas, bujes y cigüeñales rayados. Quemaduras en el estator.Esto es el resultado de altas temperaturas en las cabezas y cilindros del compresor de forma tal que el aceite pierde su habilidad para lubricar. CorreCCión Corregir condiciones anormales de baja carga. Aislar la tubería de succión. Verifi que la limpieza del condensador, falla del abanico del condensador y temperatura ambiente. Verifi que el aire alrededor en el caso de los compresores enfriados por aire.

Alta temperatura en la descarga3

SíntomaS: flappers, biela o ci-güeñales rotos. Pernos de descarga fl ojos o sueltos. Juntas rotas.El golpe de líquido es el resultado de tratar de comprimir líquido en los cilindros. El líquido puede ser acei-te o refrigerante y en la mayoría de los casos, una mezcla de ambos. El golpe de líquido es principalmente el resultado de la migración de refrige-rante líquido en el ciclo de apagado en los compresores enfriados por refrigerante. CorreCCión Mantener un sobrecalentamiento adecuado en el compresor y en el evaporador.

Prevenir el retorno sin control de líquido, utilizando acumuladores.

Corrija condiciones anormales de baja carga.

Instale el compresor en un ambiente más caliente o utilice el sistema de auto vacío como medio de control.

Golpe de líquido4

Falta de aceite5

SíntomaS: Bujes rayados, bie-las quebradas. Cigüeñal rayado. Bajo nivel de aceite en el cárter. Esto es el resultado de insuficiencia de aceite en el cárter para lubricar ade-cuadamente los mecanismos en movimiento. CorreCCión Verifi que el tamaño de las tuberías y de las trampas de aceite.

Verifi que un deshielo insufi ciente. Corrija condiciones anormales de baja carga.

Elimine los ciclos cortos. Verifi queposible falla en el control de falla de lubricación.

PROCESOS DE FALLA EN COMPRESORES PUEDEN RE-SOLVERSE SI SE SIGUEN PRO-CEDIMIENTOS PERTINENTES5

4

3

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Capacitación


SíntomaS: Sólo el embobinado de trabajo está quemado en un mo-tor de una sola fase. CorreCCión Revise el relevador Verifi que el capacitor de trabajo

Quemadura del embo-binado de trabajo

7

SíntomaS: Sólo el embobinado de arranque del motor de una sola fase está quemado debido a una corriente exce-siva a través del embobinado de arranque. CorreCCión Revise el alambrado del común, arranque y de trabajo. Revise el capacitor de arranque y/o el relevador de arranque.

Revise sobrecarga en el compresor.

SíntomaS: Sólo el embobinado de arranque del motor de una sola fase está quemado debido a una corriente excesiva a través del embo-binado de arranque. CorreCCión Revise el alambrado del común, arranque y de trabajo.

Revise el capacitor de arranque y/o el relevador de arranque.

Revise sobrecarga en el compresor.

Quemadura de la mitad del embobinado

Quemadura generalo uniforme

8

10

SíntomaS: Esto se mostrará como una sola fase que-mada. Las otras dos están bien. Esto es el resultado de la pérdida de una fase en el primario de un transformador. CorreCCión Revise los voltajes de entrada y salida del transformador. Revise los contactos del contactor.

Quemadura de una sola fase9

Gildardo YáñezIngeniero Industrial Electricista, con el grado de Maestría en Administración. Tiene 30 años de experiencia en el servicio de refrigeración técnica de campo, en la instalación, reparación y servicio a equipos de refrigeración y de baja temperatura; es especialista en el diagnóstico de compresores de refrigeración; autor de libros, manuales y artículos para publicaciones espe-cializadas; conferencista distinguido por ASHRAE.

Punto caliente o un punto quemado11

Síntoma: Una quemada localizada en un punto, entre bobinas, o entre bobinas y tierra. Este no es el resultado de una falla mecánica, revisar por parpadeos o bien subi-das o bajadas de voltaje.

Terminales en corto circuito12

Síntoma: Una fractura o pérdida de aislamiento entre las terminales y el cuerpo del compresor generalmente se debe a un sobre apriete en los tornillos de las terminales.

11

12

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Modificar folio (25)


El correcto vacío resulta primordial. Algunos casos graves han tenido como consecuen-cia el cambio de compresor. Conocer algu-nos detalles ayudará a evitar esto último

Gildardo Yáñez

¿Qué ocurre si no se hace un correcto vacío? Presencia de gases no condensables en el sistema, con con-

secuencias, como:1. Aumento de temperatura en el lado de alta presión del

sistema2. Calentamiento excesivo de la válvula de la descarga3. Formación de sólidos orgánicos que ocasionen fallas en el

compresor

Presencia de humedad en el sistema, cuyas consecuencias serían: 1. Probable presencia de hielo en el sistema.2. Se tape el elemento de control del sistema

a. Tubo capilarb. Válvula de expansión

3. Daños a partes del compresor

Si la humedad se congelara en el interior de la válvula de expansión y trabara el mecanismo: 1. La válvula de expansión no va a suministrar suficiente gas

refrigerante. Esta condición se va presentar si se traba la válvula cuando esté cerrada y los síntomas serán:a. La temperatura de la carga que se está enfriando va a ser altab. El sobrecalentamiento en el sistema será altoc. La presión de la succión será más baja de lo normal

Riesgos

2. La válvula de expansión suministra demasiado gas refrigerante. Esta con-dición se presenta si se traba la válvula cuando esté abierta, y los síntomas en el sistema serán:a. Retorno de refrigerante líquido al compresorb. El sobrecalentamiento será demasiado bajoc. La presión de la succión será normal o más alta de la esperada

¿Qué pasa si se hace vacío con el propio compresor? Daño al aislante del compresor, los devanados del motor se calientan. Las bobinas eléctricas producen arcos eléctricos por el hecho de que circule una corriente eléctrica a través de ellas cuando se encuentran en una condición de vacío.

No es correcto y no se reco-mienda hacer vacío con el compresor del sistema, aparte de no llegar al vacío correcto, se calentará y habrá fallas prematuras del compresor

Si existiera una falla en el compresor ocasionada por presencia de humedad se necesitará una bomba de vacío, ¿Cuál es el tamaño correcto? y ¿Cómo seleccionarla? Escoger la bomba de acuerdo a las to-neladas de refrigeración del sistema.Por cada CFM podemos evacuar de una manera efectiva 7 toneladas de refrige-ración de un sistema, entonces aplicamos una sencilla fórmula:(Toneladas de refrigeración del sistema / 7) = CFM requeridos para evacuar el sistema.

Si la humedad se congelara en el interior de la válvula de

La válvula de expansión no va a suministrar suficiente gas refrigerante. Esta condición se va presentar si se traba la

sistema.

Recuerde que el objetivo del vacío es eliminar la presencia de humedad y de gases no con-densables del sistema.

Proceso de

Puntos Críticos


La velocidad con la que se efectúa el vacío dependerá de: a) La altura sobre el nivel del mar durante

el proceso del vacío.b) La temperatura ambiente a la que está

expuesto el sistema. Una técnica cono-cida para acelerar el tiempo del vacío es elevar la temperatura del sistema por un medio externo, ya sea a tra-vés de lámparas incandescentes o por otro método que pueda incrementar la temperatura del equipo.

Para saber que llegamos al vacío co-rrecto se requiere de un vacuómetro para medir el vacío de manera eficaz. El vacío correcto se alcanza midiendo, no por el tiempo que dejemos la bom-ba trabajando en el sistema.

Procedimientos de vacío y eliminación de humedad Hacer un barrido con nitrógeno gaseoso para poder expulsar la mayor cantidad de humedad posible básicamente soplán-dola al exterior del sistema. Este pro-ceso deberá de hacerse con un cilindro de nitrógeno gaseoso y con un regu-lador de nitrógeno de por medio para evitar accidentes.

Al iniciar el proceso de vacío, hacerlo por los dos lados del múltiple; se conec-tará la bomba al centro y deberán per-manecer abiertas las dos válvulas, alta y baja presión hasta que se logre el vacío buscado.

Calentar el sistema en sí, con lámparas o con algún otro medio para calentar los tubos, evaporadores, condensadores, etc, para que la humedad se evapore.

Una vez listos para iniciar el proceso, se sugiere esta secuencia de operaciones: Se conecta la bomba de vacío al sistema Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones

Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 2 libras

Soltamos el nitrógeno Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones

Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 2 libras.

Soltamos el nitrógeno Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 500 o 250 micrones según sea el tipo de lubricante

PROCESO DE VACÍO

VálvulasAbiertas

Proceso de Vació

Vacío correcto

Rompemos el vacío con el gas refrigerante

Cargamos con gas nuestro sistema

Vacíos a los que se debe llegar 500 micrones con aceite mineral o aceite alquilbenceno 250 micrones con aceite Polyol Ester

Si durante el proceso el aceite se tornara blanco o tomara un aspecto lechoso se debe girar un cuarto de vuelta el gas ballast de la bomba para liberar la humedad. Una vez que el aceite tome su aspecto normal, se vuelve a cerrar el ballast. No se deberá detener la bomba de vacío, para no perder el avance del trabajo. En caso que este procedimiento no fuera sufi ciente, entonces se recomienda detener el proceso, se cambia el aceite de bomba cuando esté caliente, se recarga la bomba y se continúa. Cambiar el aceite de la bomba después de cada vacío.

Más información en www.ingenierogildardo.com

Caja de Herramientas


Bomba de condensados de nueva generaciónLa bomba de condensados de Refco contiene un sistema de estado sólido diseñado para caber perfectamente inclu-so dentro de los más pequeños sistemas de aire acondi-cionado o canalizaciones.

Sensor

Bomba

CARACTERÍSTICAS

La unidad foto electrónica que censa la cantidad de agua acu-mulada en el depósito, elimina los problemas de instalación y mantenimiento

Los bombas tradicionales traba-jan bajo un sistema de fl otador que al acumularse suciedad en el sis-tema, éste se obstruye y deja de funcionar, mientras que el sensor foto electrónico de la bomba SA-HARA puede instalarse en lugares con mucho polvo o grasa

Producto con certifi cación EECS (European Energy Certifi cate Sys-tem) que garantiza que el consumo energético efi ciente y responsable con el medio ambiente


Bomba de condensados de nueva generaciónLa bomba de condensados de Refco contiene un sistema de estado sólido diseñado para caber perfectamente inclu-so dentro de los más pequeños sistemas de aire acondi-

Tubo del respiradero

Soporte del respiradero

Enchufedel sensor

Conectorde entrada

Entrada del sensor

Entrada del sensor

Entrada de labomba (delsensor)

Salida dela bomba

Salida del sensor

Tubo del respiradero

Soporte del respiradero

Enchufedel sensor

Conectorde entrada

Entrada del sensor

Entrada del sensor

Entrada de labomba (delsensor)

Salida dela bomba

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Libre de mantenimiento Consumo de energía: 16 Watts Voltaje: 120/240 V Nivel de ruido: 20 DB Caudal de agua: 261 x hora Altura máxima: 20 metros Distancia máxima: 100 metros

SENSOR DE ALARMALa bomba cuenta con una alarma de nivel de agua, que operará si el agua se eleva anormalmente; así el sistema funcionará hasta que alcance el nivel mínimo de agua

Visítalos en www.refco.ch/es/

30



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Cortadora de tubos robustaRTC-13

CARACTERÍSTICAS

La RTC-13 de Refco es una cortadora de tubos tipo matraca, su robusto cuerpo de plástico está reforzado en fi bra de vidrio. Su mecanis-mo de trinquete la convierte en la herramienta ideal para trabajar en lugares de difícil acceso o donde el espacio es reducido

La rueda de corte se pue-de tensar previamente de acuerdo a la medida del tubo. Incluye una rueda de corte de recambio en el mango de la misma

Medidas3-13 mm/ 1/8”-1/2”

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Útil herramienta reforzada, creada para trabajar en zonas de acceso complicado

Saber ser

en el trabajoLimpieza y orden

Sinaí Romo

La limpieza es de suma importancia en el ambiente laboral. Mantener las áreas de trabajo limpias y or-denadas permitirá una mejor imagen, reducción de accidentes y mayor confort para cliente y trabajador

Parte fundamental para contar con un lugar de trabajo segu-ro es la limpieza y el orden. Llevarlas a cabo prevendrá ac-

cidentes, hará más efi ciente el trabajo y reducirá tiempos. Pero mantener limpio no sólo signifi ca libre de polvo, implica tener herramientas y áreas de trabajo ordenadas y en buen estado.

En la medida que los trabajadores deci-dan llevar a cabo sus labores de limpieza, verán refl ejados los benefi cios.

Regularmente, los técnicos HVACR no tienen un lugar fi jo de trabajo, por lo que implica mantener varias áreas de trabajo limpias y ordenadas, aunque en algunas ocasiones les parece difícil. Hay varios pasos sencillos que se pueden seguir para conseguir el objetivo. En primer lugar, ubi-car bien el lugar de trabajo para tener una perspectiva del espacio; posteriormente, asegurarse de llevar el equipo necesario.

Al fi nalizar la jornada de trabajo, es in-dispensable dejar el área limpia y en buen estado.

Algunas de las herramientas indispen-sables para la limpieza son: trapos, jergas,

bolsas de basura y algún líquido limpia-dor. Para el aseo personal al fi nal de la jornada, se puede llevar gel antibacterial y jabón para manos.

Las ventajas de tener espacios libres y limpios incluyen prevenir incendios; evitar resbalones o caídas; no dañar al medio ambiente; dejar una buena imagen; me-nor tiempo de trabajo; mayor confi anza al cliente; evitar cortos circuitos; facilitar la labor, y mantener en buen estado las herramientas.

Una metodología usada por las em-presas es la conocida como las 5S, un método que inició en Toyota en 1960 con el objetivo de tener lugares de trabajo organizados y más limpios a fi n de obte-ner una mayor productividad y un mejor ambiente laboral. Éstos son los puntos básicos: Separar innecesarios; Situar necesarios; Suprimir suciedad; Señalar anomalías; Seguir mejorando.

El orden y la limpieza significan res-ponsabilidad. Saber Ser en el trabajo denota profesionalismo, característica que podría acompañar los saberes del técnico.

Usar una mochila únicamente para herramientas de trabajo

Revisar que en el área no haya líqui-dos derramados o cualquier objeto que obstruya el paso

Utilizar guantes para la manipula-ción de productos peligrosos.

Identifi car los envases correcta-mente para no cometer errores en su aplicación

No mezclar productos Si se utilizan sustancias fuertes, asegurar que el lugar esté bien ventilado

Desconectar cables antes de co-menzar una instalación eléctrica

No dejar herramientas en el piso que impidan el paso

Usar ropa y zapatos adecuados Si se trabaja en un lugar donde haya niños, evitar dejar líquidos a su alcance

Usar casco en caso de ser necesario

Verifi car que no haya objetos pun-zocortantes en el área

Si es necesario el uso de escaleras, fi jarlas bien antes de subir

Utilizar productos que no dañen al medio ambiente

No ingerir bebidas ni alimentos en la zona de trabajo

No hacer uso de productos pirata Localizar un bote de basura Llevar siempre un botiquín de pri-meros auxilios

Algunos consejos

Purificadores de aire


¿Sabías que?

En el aire existen subpartículas que pro-vocan una serie de malestares a los ocupantes. Existen equipos que resuel-ven esta problemática a través de la limpieza del aireSinaí Romo

l aire presente en la atmósfera está cargado de iones positivos y nega-tivos. Estas partículas intervienen de manera notable en la salud, tanto física como mentalmente. Contrario a su nombre, los iones

positivos afectan a la salud, mientras los negativos aportan grandes benefi cios.

Un exceso de iones positivos en el aire genera malestares físicos y anímicos. Por su parte, la presencia de iones negativos aportan confort a los ocupantes de un es-pacio o inmueble.

E

Malestares Malhumorado estado

de ánimo Estrés Dolores de cabeza Hipertensión arterial Falta de apetito Acné

Beneficios Ayudan a la relajación Mejoran el funcio-namiento en los sistemas digestivo, respiratorio y nervioso

Retención en la memoria

Estimulan la actividad sexual

Los iones negativos no sólo infl uyen en los seres humanos, también aportan be-néfi cos resultados a plantas y animales. Incluso hay quienes afi rman que una carga de iones negativos retrasa el envejeci-miento y ayuda a la fertilidad.

A pesar de las grandes ventajas que aportan las partículas negativas, éstas no se encuentran en cualquier tipo de ambiente, dichos iones están siempre pre-sentes y en grandes cantidades en lugares alejados de la contaminación, tales como mares, cascadas, montañas y selvas; por lo cual en ciudades grandes y pobladas es difícil poder respirarlos. Sin embargo, gra-cias a la tecnología se han desarrollado los llamados sistemas purifi cadores de aire, una fuente de ionizadores artifi ciales que produce un fl ujo constante de estas bené-fi cas partículas.

Los purifi cadores trabajan por medio de una corriente eléctrica y un fi ltro, el cual dirige el aire al interior del dispositivo con la ayuda de un ventilador, extrayendo así las partículas contaminantes.

Existen diversos tipos de aparatos; el modelo dependerá del lugar en el que se vaya a ocupar, pues en un hogar se hará uso de uno pequeño, mientras en la

industria se necesitará de un sistema mu-cho más robusto.

Anteriormente existía una desventaja al usar un aparato ionizador, pues era bas-tante ruidoso. Actualmente ya se cuenta con fuentes silenciosas que permiten tener el sistema purificador encendido, incluso, durante la noche sin tener que soportar ese molesto ruido que causaban los anteriores sistemas.

Para evitar el uso incorrecto de este tipo de aparatos, es recomendable seguir paso a paso las instrucciones relacionadas a su instalación, cuidado y mantenimiento.

Purificadores de aire

En el aire existen subpartículas que pro-vocan una serie de malestares a los ocupantes. Existen equipos que resuel-ven esta problemática a través de la limpieza del aireSinaí Romo

beneficio a la salud



INNOVA

Está diseñado para garantizar un rendi-miento óptimo en las aplicaciones de aire acondicionado. Con niveles de confiabili-dad sin igual, Copeland brinda bajo nivel de ruido y bajo pulso de descarga; logra, de esta manera, disminuir el sonido y la vibración del sistema

RENDIMIENTOEvap(°F)/Cond(°F) -10 / 120 -25 / 105RG(°F)/Liq(°F)Capacidad (Btu/hr) 12790 10020Potencia 3220 2421CorrienteEER (Btu/Wh): 3.97 4.14Flujo de MasaPotencia del Sonido (dBA) 0 Avg 0 MaxVibración (mils-peak) 0.0 Avg 0.0 Max

MECÁNICONúmero de cilindros 2 Displ(in^3/Rev) 5.47Medida de Calibre 1.96 Displ(ft^3/hr) 665.12Recorrida(in) 0.91Lago Total (in) 10.23 Mounting Length (in) 7.5Ancho Total (in) 9.65 Mounting Width (in) 7.5Altura Total (in) 14.31 Mounting Height (in) 14.69Medida de Succión (in) 3/4 StubMedida de Descarga (in) 1/2 StubRecarga de Aceite (oz) 43Carga Inicial de Aceite (oz) 45Peso Neto (lbs) 69Volumen Libre Interno (in^3) 490

Horse Power Altura total del compresor sobre patas de montaje Copeland originales

APLICACIONES ALTERNATIVASRefrigerante Freq (Hz) Fase Voltaje AplicaciónR-404A 50 3 200/220 Baja temperatura

R-507 HFC 50 3 200/220 UL baja temperatura

R-404A HFC 60 3 Baja temperatura

R-507 HFC 50 3 UL baja temperatura

R-507 HFC 60 3 UL baja temperatura

RENDIMIENTO

Compresor hermético CF2_HR

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INNOVA

El deshumidificador Midea está creado para dar una solución inmediata y eficaz a los problemas originados por exceso de hume-dad, sin necesidad de una gran instalación. Diseñado para ser más fácil de mover y manejar gracias al diseño ergonómico del asa.

Deshumidifi cador

TABLA DESHUMIDIFICADOR

Reducción de humedad

Capacidad Pints/día 30

- -

Partes eléctricas

Suministro eléctrico

V,Hz, PH 115 V, 60 Hz, 1PH

Entrada W 420

Corriente A 4

Desempeño

EEV L/KW.H 1.4Volumen de fl ujo de aire

m3/h 260

CFM 153Volumen de tanque

L 4

Nivel de ruido dB(A) 50/45

Dimensiones y peso

Dimensiones de unidad W*D*H

mm 358x270x507

in14 1/8x10 5/8x19 15/16

Dimensiones de empaque W*D*H

mm 405x323x534

in 15 15/16x12 11/16 x21Peso neto Kg 13.5/14.5

b 30/32

Reducción de humedad Identifi cador de nivel de agua Ionizador Control remoto Pantalla LED Temporizador

INNOVA

Deshumidifi cador

115 V, 60 Hz, 1PH

14 1/8x10 5/8x19

www.midea.com.mx


www.0grados.com.mx ENERO 2013 37

Su diseño innovador ultradelgado y el panel desli-zante con acabado metálico convierten este equipo en un elemento decorativo para disfrutar la como-didad del espacio.

2013


Perspectivas

Sinaí Romo

Luego del crecimiento al cierre de 2012, el Procet bus-ca colocar la certifi cación en todo México para este año. Las expectativas han crecido debido a la convo-catoria que ha tenido este pilar de la profesionalización

PROCET

l Programa de Certificación en Exce-lencia Técnica (Procet), del Consejo en Excelencia Técnica (CET), terminó 2012 con sus primeras capacitaciones para expertos en refrigeración y aire acon-dicionado. En concordancia con este avance, este año se plantea proyectar cursos y certifi cación en el interior de la República Mexicana.

Respecto del curso de 2012 –año de creación de esta importante institución, el CET–, éste contó con ocho partici-pantes, quienes pasaron por la etapa de evaluación y capacitación. Posterior-mente, sólo cuatro de ellos iniciaron con la etapa fi nal, donde lograron obtener su certifi cación, consiguiendo así el distinti-vo que los acredita como profesionales Certifi cados en Excelencia Técnica.

El ingeniero Marco Antonio Calderón, especialista en temas de refrigeración y autor del Manual de buenas prácticas en refrigeración, fue el encargado de super-visar y califi car cada etapa del proceso de evaluación y certifi cación.

La experiencia del ingeniero Calde-rón lo avala para cumplir con esta tarea. Es egresado de la Universidad Nacional

Autónoma México; cuenta con más de 17 años de trabajo en el área de refrigeración y aire acondicio-nado, así como en la investigación para la sustitución de los refrigerantes que dañan la capa de ozono.

Los procesos, capacitación, evalua-ción y certifi cación, se llevaron a cabo en tres días, durante los cuales se in-cluyeron diversas metodologías, como evaluaciones técnicas, verbales y teó-ricas, donde se dio a los participantes todos los elementos necesarios para desarrollar su saber, su saber ser y su saber hacer.

Para el ingeniero Gilberto Farrera Bo-rraz, director General de Serviclimas del Sureste, la evaluación le sirvió para des-pejar muchas dudas que tenía sobre el congelamiento de sistemas, el uso de gases refrigerantes y los aceites que son utilizados en los compresores de un sis-tema de refrigeración.

“Decidí tomar el curso porque quie-ro ser una persona preparada. De este modo, se me abrirán más puertas en el mercado porque las competencias cada día son más fuertes y quiero que

EAutónoma México; cuenta con más de 17 años de trabajo en el área de refrigeración y aire acondicio-


Los cursosAdemás de ofrecer sus cursos de evaluación y procesos de cer-tifi cación, el Procet tiene más objetivos para este año. En primer lugar, pretenden ampliar sus cursos de capacitación y certifi ca-ciones en el interior de la República Mexicana, impartiendo tres cursos por mes, incluido el Distrito Federal. Así como acreditar a más expertos que puedan colaborar en los procesos de evalua-ción y certifi cación.

Para fortalecer al sector, también se impartirán cursos vía web en colaboración con otras instituciones, como ya se hizo con el curso de Diseño de Sistemas Hidrónicos, que se llevó a cabo en colaboración con ASHRAE, Capítulo Ciudad de México.

La audiencia permitió identifi car la factibilidad de capacitar a través de la utilización de las nuevas tecnologías de comunica-ción. El CET, atendiendo esto y congruente con su misión, que es profesional por un mejor país, los impulsará también este año.

Durante lo que resta de 2013, se impartirán cuatro cursos de profesionalización y alineación al estándar EC0066.

Los instructores y evaluadores debidamente autorizados y acreditados para impartir cursos y llevar a cabo evaluaciones son, además del ingeniero Marco Antonio Calderón, los ingenieros Gil-dardo Yáñez Angli y José Manuel Noriega Castellanos.

mi empresa sea la mejor”, comenta en entrevista con Cero Grados.

El ingeniero agregó también algunas de las ventajas que encuentra al certifi -carse como un profesional en el sector: oportunidad de crecimiento; mayores conocimientos técnicos; obtención de un mejor empleo y crear una conciencia sobre el uso de refrigerantes que dañan al medio ambiente.

PlanesEn entrevista, el gerente del CET, Miguel Ángel Tzompantzi, comenta que en 2013 el Consejo en Excelencia Técnica proyec-ta certificar alrededor de 800 técnicos en el estándar EC0066 “Instalación y Mantenimiento en Sistemas de Aire Acon-dicionado y Refrigeración Comercial”; es decir, un promedio de 70 técnicos mensuales.

Además “se pretende certificar en el estándar eléctrico e iniciar la promoción y proceso para cumplir con las expecta-tivas del sector”. La intención de llevar a cabo proyectos como éste es ser parte de la construcción de una industria más competitiva y contribuir en la profesiona-lización de la mano de obra mexicana, afi rma Miguel Ángel.

Cursos con duración de cinco horas: “Perfeccionar Buenas Prácticas”. Dirigido a especialistas con am-plia experiencia en campoCursos con duración de 18 horas: “Ciclo de Refri-geración”. Dirigido a especialistas con experiencia media con mínimo dos años de experiencia en campoCursos con duración de 25 horas: “Procesos de Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo”. Dirigido a mecánicos en refrigeración con más de cinco años en el campoCursos con duración de 144 horas: “Profesionaliza-ción en Aire Acondicionado y Refrigeración”. Dirigido a mecánicos y personas sin experiencia en campo

800 técnicoscertifi-

cados, la meta para

2013

CURSO IMPARTIDO POR EL ING. MARCO CALDERÓN EN LAS INSTALACIONES DEL CET

CapacítateMARZO

ABRIL


Re-Certifi cación, en la instalación y aplicación adecuada de los equi-pos de refrigeración BOHN19 y 20 Enfocado a técnicos de refri-geración para obtener la certifi cación en la adecuada instalación de equipos BOHN.Lugar: Planta de Querétaro, acceso II, calle 2 No. 48, Fracc. Industrial Benito Juárez

Certifi cación, en la instalación y aplicación adecuada de los equi-pos de refrigeración BOHN22 y 21 Enfocado a técnicos de refri-geración para obtener la certifi cación en la adecuada instalación de equipos Bohn.Lugar: Planta de Querétaro, acceso II, calle 2 No. 48, Fracc. Industrial Benito Juárez

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ABRILCurso de capacitación Procet

22 y 23 Interesados en crear especia-listas que atiendan las necesidades de los ramos de aire acondicionado y refrigera-ción. El curso es impartido por especialistas reconocidos del sector.Lugar: Consejo en Excelencia Técnica, Nico-lás San Juan No. 314 A, Col. Del Valle, Méxi-co. Mayor información 01 (55) 5639 9356

TRIVIA12

345

Menciona bajo qué condiciones se descomponen los elementos halogenados

¿De qué manera climatizan los radiadores?a) Por radiaciónb) Por convecciónc) Por conducción

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Menciona algunos aspectos que se deben tomar en cuenta para el cálculo de cargas térmicas

Cómo infl uye la orientación de un edifi cio o inmueble en el cálculo de las cargas

Cita algunas características del afl ojatodo



Cero Grados marzo 2013

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