Aplicación de la MIPE al Área de Panificación del centro productivo de la Universidad Señor de Sipán Fase 1: Empresa: Universidad Señor de Sipán – Centro Productivo: Área de Panificación I. Principales Procesos y Problemas en el Área de Panificación: 1. Disposición de materias primas e insumos en almacén 1.1. Actividades: 1.1.1. El maestro de producción elabora y entrega plan de producción a jefa de panificación. 1.1.2. Jefa de panificación de acuerdo al plan de producción, elabora lista de insumos. 1.1.3. Jefa de panificación hace pedido a proveedores. 1.1.4. Proveedores hacen llegar insumos a almacén. 1.1.5. Ordenar insumos y disponerlos en almacén 1.2. Problemas a Nivel Operacional 1.2.1. Algunas veces se pierde tiempo porque hay dificultades para entender los planes de producción y requerimientos de materiales, por estar escritos a mano y no contar de un formato establecido. 1.2.2. Algunas veces el proveedor no cumple con las especificaciones del producto solicitado. 1.2.3. Algunas veces hay pérdidas de materia prima por desorden en la distribución y disposición de materia prima e insumos en almacén. 1.3. Problemas a Nivel Táctico 1.3.1. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C), de los tiempos perdidos por no entender los planes de producción y requerimiento de materiales. 1.3.2. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C), del número de veces en las que el proveedor no ha cumplido con las especificaciones requeridas del producto solicitado. 1.3.3. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C), de la cantidad de materia prima que se pierde por su ubicación desordenada en almacén. 1.4. Problemas a Nivel Estratégico
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Aplicación de la MIPE al Área de Panificación del centro productivo de la Universidad Señor de
Sipán
Fase 1:
Empresa: Universidad Señor de Sipán – Centro Productivo: Área de Panificación
I. Principales Procesos y Problemas en el Área de Panificación:
1. Disposición de materias primas e insumos en almacén
1.1. Actividades:
1.1.1. El maestro de producción elabora y entrega plan de producción a jefa de
panificación.
1.1.2. Jefa de panificación de acuerdo al plan de producción, elabora lista de
insumos.
1.1.3. Jefa de panificación hace pedido a proveedores.
1.1.4. Proveedores hacen llegar insumos a almacén.
1.1.5. Ordenar insumos y disponerlos en almacén
1.2. Problemas a Nivel Operacional
1.2.1. Algunas veces se pierde tiempo porque hay dificultades para entender los
planes de producción y requerimientos de materiales, por estar escritos a
mano y no contar de un formato establecido.
1.2.2. Algunas veces el proveedor no cumple con las especificaciones del producto
solicitado.
1.2.3. Algunas veces hay pérdidas de materia prima por desorden en la distribución
y disposición de materia prima e insumos en almacén.
1.3. Problemas a Nivel Táctico
1.3.1. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), de los tiempos perdidos por no entender los planes de
producción y requerimiento de materiales.
1.3.2. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), del número de veces en las que el proveedor no ha cumplido
con las especificaciones requeridas del producto solicitado.
1.3.3. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), de la cantidad de materia prima que se pierde por su ubicación
desordenada en almacén.
1.4. Problemas a Nivel Estratégico
1.4.1. Faltan estrategias para establecer formatos estándares para presentación de
planes de producción y requerimiento de materiales.
1.4.2. Faltan estrategias para que los proveedores cumplan con las especificaciones
del producto solicitado.
1.4.3. Faltan estrategias para la correcta distribución de materias primas e insumos
en almacén.
2. Elaboración de Productos de panificación
2.1. Actividades:
2.1.1. Alistar equipos, maquinarias y materiales para producción.
2.1.2. Dispone de la mano de obra para producir.
2.1.3. Iniciar producción, de acuerdo al plan de producción por día.
2.1.4. Se procesa materia prima e insumos.
2.1.5. Registrar de forma manual todo lo producido durante el día.
2.2. Problemas a Nivel Operacional
2.2.1. Algunos equipos presentan deficiencias en su funcionamiento, tanta por fallas
técnicas, como por falta de tecnología.
2.2.2. Algunas veces los operarios no están bien capacitados en la tarea a realizar.
2.2.3. Existe una mala distribución de equipos dado el pequeño espacio del que se
dispone.
2.2.4. Algunas veces hay acumulación de productos defectuosos.
2.2.5. Existen algunos reportes de producción con errores en los datos registrados.
2.3. Problemas a Nivel Táctico
2.3.1. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), sobre las veces en que los equipos han presentado fallas
técnicas del equipo o por falta de tecnología.
2.3.2. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), sobre la falta de capacitación de los operarios.
2.3.3. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), sobre la mala distribución de los equipos.
2.3.4. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), del número de productos defectuosos.
2.3.5. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) sobre el número de errores en los datos registrados en los
reportes de producción.
2.4. Problemas a Nivel Estratégico
2.4.1. Faltan estrategias para evitar que los equipos no presenten fallas técnicas e
implementar nueva tecnología.
2.4.2. Faltan estrategias para capacitar oportunamente a los operarios.
2.4.3. Faltan estrategias para distribuir de forma adecuada los equipos de
producción.
2.4.4. Faltan estrategias para minimizar el número de productos defectuosos.
2.4.5. Faltan estrategias para que los reportes mensuales no tengan errores en los
datos registrados.
3. Vender y distribuir productos de panificación
3.1. Actividades:
3.1.1. Recepcionar los lotes de producto terminado.
3.1.2. Registrar de forma el producto entrante.
3.1.3. Disponer productos en vitrina.
3.1.4. Consumo de productos.
3.1.5. Registrar las ventas realizadas durante el día.
3.2. Problemas a Nivel Operacional:
3.2.1. Existe una pérdida de tiempo y errores en el registro de entrada de productos
por hacerse de forma manual.
3.2.2. Algunas veces hay demoras en la atención al cliente.
3.2.3. Existen errores en la elaboración del registro de ventas realizadas durante el
día.
3.3. Problemas a Nivel Táctico
3.3.1. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), sobre la cantidad de tiempo y errores cometidos en el registro
de entrada de producto.
3.3.2. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), de las veces en las que habido demoras en la atención al
cliente.
3.3.3. No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C), sobre el número de errores en los registros de ventas.
3.4. Problemas a Nivel Estratégico
3.4.1. Faltan estrategias para que los registros de entrada no tengan errores, ni
representen pérdidas de tiempo.
3.4.2. Faltan estrategias para atender a tiempo al cliente.
3.4.3. Faltan estrategias para la elaboración del registro de ventas.
II. Otros Problemas
Problemas a Nivel Operacional
1.1. El área de producción es muy pequeño.
1.2. Los ambientes no están los suficientemente aislados contra plagas e insectos.
1.3. No existe un sistema de reportes en el área de panificación, en web.
1.4. No se capacita al personal de panificación en NTIC.
1.5. En ocasiones faltan suministros de oficina, en el área de panificación.
1.6. No se aplica Balanced Scorecard en el área panificación.
2. A nivel táctico
2.1. No existe un sistema Datawarehouse con Bussines Intelligent (sistemas de
almacenamiento de datos, histórica) para la generación de reportes analíticos
históricos con cuadros y gráficos comparativos. (Falta de tecnología).
2.2. No existe un sistema Datamining con Bussines Intelligent (Minería de datos)
(Sistemas de almacenamiento de datos, histórica) para la proyección a futuro de
la data histórica, mediante pronósticos que permitan mostrar el
comportamiento en los próximos periodos de cómo está la gestión del área de
logística (Falta de tecnología)
3. A nivel Estratégico:
3.1. Faltan estrategias para mejorar el área de producción.
3.2. Faltan estrategias para aislar los ambientes contra plagas e insectos.
3.3. Faltas estrategias para implementar un sistema de reportes en el área de
panificación, en web.
3.4. Faltan estrategias para capacitar al personal de panificación en NTIC.
3.5. Faltan estrategias para tener los suministros de oficina oportunamente en el área
de panificación.
3.6. Faltan estrategias para implementar la gestión del conocimiento en el área de
panificación.
3.7. Faltan estrategias para implementar un Balanced Scorecard para monitorear y
controlar mediante indicadores los niveles operacionales, tácticos y estratégicos
de la gestión en el área de panificación.
III. Oportunidades.
Aprovechando las Nuevas tecnologías actuales existentes se harán uso de las mismas para
el desarrollo e implementación del presente proyecto de investigación para lo cual se
cuenta con los suficientes medios económicos en la empresa “Universidad Señor de
Sipán” de la ciudad de Chiclayo.
Utilizar la tecnología CRM
Realizar registros de stocks de inventarios y registro de de ventas vía web
Implementar una base analítica para soporte de toma de decisiones.
Apoyar al jefe de panificación en las toma de decisiones relacionadas con la gestión del
almacenaje, producción y distribución de productos de panificación.
Oportunidad de capacitación del personal y crear en él una actitud de uso óptimo de los
recursos.
VISIÓN y MISIÓN de la Empresa:
VISIÓN USS
La Universidad Señor de Sipán se constituye en referente para el mundo académico y científico, la
sociedad civil y empresarial.
MISIÓN USS
Somos una Universidad comprometida con la creación del conocimiento, basado en la
investigación Científica, con la finalidad de: Formar profesionales emprendedores, humanistas,
críticos y creativos. Promover el desarrollo integral de la Comunidad. Preparar profesionales
capaces de enfrentar retos para el desarrollo socio económico, cultural, tecnológico, político,
regional e internacional.
VISIÓN y MISIÒN del Área de Panificación:
Visión:
El área de panificación se constituye como uno de los centros productivos con el más alto nivel de
competitividad, productividad e innovación, y formador de competencias en el alumnado
involucrado y colaboradores.
Misión:
Somos una de los centros productivos, parte de la Universidad Señor de Sipán, dedicada a la
producción de alimentos panificados que satisfacen a plenitud los altos requerimientos de calidad
exigidos por la población Sipaneña y visitantes, además de brindar un excelente servicio,
respaldado por un gran equipo de colaboradores altamente calificados.
FODA del área de Panificación
Fortalezas
La relación y el sentido de pertenencia que se tiene del mercado objetivo (alumnos,
docentes y administrativos) para con la panificadora de la Universidad.
Personal de producción y administrativo altamente calificado y con un alto grado de
compromiso.
Alta aceptación de los productos ofrecidos
Uso de tecnología en la producción de alimentos de panificación.
Baja competencia en los productos ofrecidos.
Oportunidades
El crecimiento de la universidad y su alumnado hace que el mercado sea cada vez mayor.
Eventos nacionales e internacionales realizados en la Universidad, producto de una
globalización del conocimiento e intercambio cultural.
Debilidades
Altos precios en los productos ofrecidos.
Falta de capacitación en NTICS al personal involucrado en el área.
Falta de sistemas de Comunicación entre áreas.
Amenazas
Baja aceptación de nuestros productos.
La situación económica se estanca y no hay la reactivación y por tanto los ingresos
familiares disminuyen, lo cual puede afectar las ventas recuperación.
Requerimientos a nivel Operacional, Táctico y Estratégico
Requerimientos a nivel Operacional:
Implementar un sistema de información de gestión de planes de producción y
requerimiento de materiales
Mejorar la gestión en el monitoreo y control de proveedores.
Implementar un sistema de gestión de materiales en almacén.
Minimizar problemas en equipos por fallas técnicas o por falta de tecnología.
Implementar un sistema de capacitaciones constantes a personal.
Mejorar la distribución de equipos
Minimizar el número de productos defectuosos
Implementar un sistema de información para la Gestión de reportes y registros.
Mejorar la atención al cliente.
Requerimientos a Nivel Táctico:
Se necesita Consolidados analíticos de información histórica para la toma de decisiones:
R.A.H.C.G.C de los tiempos perdidos por no entender los planes de producción y
requerimiento de materiales.
R.A.H.C.G.C del número de veces en las que el proveedor no ha cumplido con las
especificaciones requeridas del producto solicitado.
R.A.H.C.G.C de la cantidad de materia prima que se pierde por su ubicación
desordenada en almacén.
R.A.H.C.G.C sobre las veces en que los equipos han presentado fallas técnicas del
equipo o por falta de tecnología.
R.A.H.C.G.C sobre la falta de capacitación de los operarios.
R.A.H.C.G.C sobre la mala distribución de los equipos.
R.A.H.C.G.C del número de productos defectuosos.
R.A.H.C.G.C sobre el número de errores en los datos registrados en los reportes de
producción
R.A.H.C.G.C sobre la cantidad de tiempo y errores cometidos en el registro de entrada
de producto.
R.A.H.C.G.C de las veces en las que habido demoras en la atención al cliente.
R.A.H.C.G.C sobre el número de errores en los registros de ventas.