1) Cemento.Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que,
mezclado con agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, formando el
llamado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de
aglutinante.El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero
fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por
Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de
una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un
material cementante disponible universalmente. Las condiciones a
las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de
construcciones civiles.2) Tipos de Cemento.Existen diversos tipos
de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,
pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen
arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente. De origen puzolnico: la puzolana
del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.Cementos
especialesSon aquellas tecnologas de cementacin utilizadas para
resolver los problemas de prdida de circulacin, microanillos,
cementacin en ambiente corrosivo, altas temperaturas y migracin de
gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos tixotrpicos
(Mara Petrleo), cemento espumado y cemento expansivos.-Micro
cementos: Es una tecnologa desarrollada para resolver los problemas
de cementacin primaria, donde se requiere alta resistencia con baja
densidad, para taponar zonas de prdida de circulacin o micro
anillos por donde el cemento normal no puede circular. La
composicin de este cemento es igual a la del cemento portland y se
diferencia en el tamao de partculas, el cual es de 10 micrones en
promedio, siendo est 10 veces menor que el cemento clase A
API.-Cementos tixotrpicos: En trminos prcticos, las lechadas de
cemento tixotrpico son dispersas y fluidas durante el mezclado,
bombeo y desplazamiento; pero forma una estructura rgida cuando el
bombeo se detiene. Una vez que la agitacin es continuada, la
estructura se rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las
propiedades de fluidez.Al igual que los micro cementos, los
tixotrpicos son usados para cementar formaciones con problemas de
prdida de circulacin, sin embargo por su propiedad gelificante, son
ideales para zonas cavernosas y formaciones de fcil fracturas. Otro
uso de los cementos tixotrpicos incluyen: reparacin y correccin de
revestidores; en zonas donde se requiere que la lechada sea inmvil
rpidamente y para prevenir migraciones de gas. Una de las posibles
desventajas de los cementos tixotrpicos se basa en los cambios de
sus propiedades de bombeabilidad. Despus de cada periodo esttico,
la resistencia y el punto cedente tienden a incrementar.-Cemento
espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo
gradiente de fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren
densidades menores de 11 lb/gal. Estos cementos se caracterizan por
su alta resistencia a la compresin, lo cual causa menor dao a la
formacin sensible al agua, pueden reducir los cambios de flujo en
el espacio anular, y permite la cementacin en zona de prdida total
de circulacin.-Cemento expansivo: Un cemento que se expande
volumtricamente despus de fraguado, debe ser deseable para cerrar
microanillos o prevenir la migracin de gas en un grado limitado.
Las acciones que causan la expansin, son debido a la formacin de la
etringita de la reaccin entre el yeso y el aluminato de triclcio.
Los cementos expansivos comerciales estn constituidos por potland
combinado con sulfoaluminato de calcio, y sulfato de calcio y
cal.3) CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN SU GRADO API.Los cementos
tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que
se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de
cemento (de A a H) dependiendo de la proporcin de los cuatro
componentes qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo
C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A: usado
generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se
requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalmente para pozos
desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a
altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sxs. Clase C: usado generalmente para pozos desde
superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto
esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Clase
D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es
4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000
hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado
generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones
extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde
superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o
retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y
temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El
cemento ms comnmente usado es el G. 4) CEMENTACIN DE POZOS.Es el
procedimiento que consiste en mezclar agua + cemento + aditivos
para formar una lechada de cemento, por medio de equipos especiales
de mezclado y bombearla a travs del revestidor hacia los puntos
crticos del anillo formado entre el pozo y el revestidor, o tambin
a pozo abierto en una seccin preestablecida.Para los trabajos de
cementacin se deben atender especialmente las caractersticas de los
cementos, aditivos, ensayos, planificacin del trabajo, y la
operacin en s de una cementacin primaria, cementacin de liner
(camisas de produccin), cementacin a presin y tapones de abandono.
Tambin debern tenerse en cuenta los equipos de bombeo, mezcladores,
sistemas de transporte a granel (bulk), y varias herramientas y
accesorios de fondo de pozo utilizados en las cementaciones.
Cementacin primaria: Se realiza al cementar los revestidores del
pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante
la perforacin. Cementacin secundaria: Es el proceso de forzamiento
de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente
en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de
pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.5)
Objetivos de la cementacin.Entre los propsitos principales de la
cementacin se pueden mencionar los siguientes: Proteger y asegurar
la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes
fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin
de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del
pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de
tuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor. Proteger el hoyo de un colapso.
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes. Reducir altas
producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por
fallas del revestidor. Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de
fluido hacia zonas productoras.6) Planificacin de una Cementacin.La
planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta
cantidad de caractersticas, incluyendo: Evaluacin de condiciones de
hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao, desgastes en el hoyo,
temperatura). Propiedades del lodo. Diseo de Lechada.
Posicionamiento de la lechada. Equipo adicional (equipo de
flotacin, centralizadores, ECP's)7) Preparacin del Cemento.La
materia utilizada en la fabricacin de los cementos Portland es
caliza (Carbonato de Calcio) y arcillas o esquistos (pizarras
cristalinas: cuarzo con mica, clorita o talco). El hierro y la
almina se agregan frecuentemente cuando no estn presentes en las
calizas o arcillas. Estos materiales se mezclan juntos ya sea por
va hmeda o seca, y luego se introducen en un horno rotativo que
funde la mezcla de caliza a temperaturas de 2600 a 3000F en un
material llamado Clinker del cemento. Luego del enfriamiento, el
Clinker se pulveriza y se mezcla con pequeas cantidades de yeso,
que es el que controla el tiempo de fraguado final del cemento. A
continuacin se muestra el proceso de elaboracin del cemento
Portland.8) Qumica del Cemento.Cuando los productos del Clinker del
cemento se hidratan con agua, se combinan para formar cuatro fases
cristalinas. Las frmulas y designaciones de estas cuatro fases se
muestran en la siguiente tabla:
Composicin Qumica de los Cementos Portland
Fase ComponenteFrmulaDesignacin
Aluminato TriclcicoSilicato Triclcico Silicato
DiclcicoFerro-aluminato Tetraclcico3CaO. Al2O33CaO. SiO32CaO.
SiO24CaO. Al2O2.Fe2O3C3AC3SC2SC4AF
Tabla N1: Resumen de la composicin Qumica del cemento.Es un
factor muy importante para la seleccin de un cemento de calidad.
Existen seis caractersticas importantes que pueden ser observadas
en una seccin de cemento pulido:-Silicato Triclcico (C3S): Formado
de cristales en forma hexagonal o angular de coloracin azul plido,
pastel y verde. La presencia del C3S tiene directa relacin con la
rapidez en la hidratacin del cemento, es decir; fraguado y
resistencia temprana. Rangos de tamaos de 30 a 60 m de estos
cristales, deben estar presentes en un porcentaje cercano al 50 %
del total de la muestra, para que la misma sea
satisfactoria.-Silicato Diclcico (C2S): Consiste de cristales
esfricos o redondeados, a menudo con superficie spera y no
altamente coloreada. Aparentemente los cristales no estn envueltos
en una hidratacin inicial, pero en lugar de ello se hidrata
lentamente para mejorar el valor final de la resistencia a la
compresin. El C2S se encuentra normalmente en un 20 a 25 % del
total de la muestra.-Ferro Aluminato Tetraclcico (C4AF): Es una
matriz de color blanco que rodeado de otros cristales, tiene alta
densidad y contribuye significativamente al peso del cemento (12 %
del volumen total). Es relativamente bajo.-Aluminato Triclcico
(C3A): Consiste de cristales de color gris de aspecto filamentoso,
se encuentra presente entre 0 y 8 % del total del volumen del
cemento. ste se hidrata rpidamente, es decir; tiene una rpida
reaccin, reologa, fraguado, en lo cual reduce el tiempo de
bombeabilidad cuando est presente en altas concentraciones.-Oxido
de Magnesio (MgO): Est constituida de pequeas placas hexagonales de
color rosado y es el que produce el efecto de la inconsistencia del
cemento fraguado. Ocupa no ms del 6 % del volumen total.-Oxido de
Calcio (CaO): Est constituido de pequeas esferas lisas, altamente
coloreadas de rojo, prpura, verde, etc., y se consigue generalmente
agrupado. Demasiado contenido de cal libre en un cemento puede
resultar en una gelificacin prematura. Un 0.5 % de cal libre en el
cemento es un valor apropiado.9) Diseo de una Cementacin.El
programa de cementacin debe disearse para obtener una buena
cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la
comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo
abierto y las formaciones someras detrs del revestidor. Debe
considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o
de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de
perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.Al
planificar una cementacin, independientemente del tipo de
revestidor debe considerarse informacin sobre: Referencia de pozos
vecinos. Geometra del hoyo (dimetro/forma). Tipo de fluido de
perforacin existente en el sistema. Problemas presentados durante
la perforacin. Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por
la compaa. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de
cemento. Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de
cementacin. Centralizacin del revestidor. Condiciones ptimas de una
cementacin. Tener la densidad apropiada. Ser fcilmente mezclable en
superficie. Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el
lodo. Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est
colocando. Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese
presente. Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha
sido bombeado. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y
formacin. Tener una permeabilidad lo ms baja posible. Mantener
todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y
temperatura.10) PARMETROS CONSIDERADOS EN EL DISEO DE UNA
CEMENTACIN.Entre los parmetros que se requieren para el desarrollo
de un trabajo de cementacin se tienen: Remocin del Lodo.Aunque
existen otras importantes causas, la propia remocin de restos de
lodo son requisitos previos para controlar migracin de fluido a
travs del cemento. Indiferente de la calidad de la formulacin del
cemento mismo, continuos canales de lodo en el anular entre dos
zonas permeables favorecen el flujo en el anular.Las tcnicas de
remocin del lodo para minimizar la fuga de gas son las
siguientes:-Acondicionamiento del lodo.-Centralizacin del
revestidor.-Movimiento del revestidor, a saber reciprocacin o
rotacin, durante la circulacin del lodo.-Opcin del preflujo propio
y espaciador, en trminos de compatibilidad con el lodo y el
cemento, densidad, reologa, control de prdida de fluidos y control
de slidos.-Opcin del propio volumen de fluido (tiempo de
contacto).-Determinacin, por una simulacin en computadora de la
tasa de flujo adecuada, acordando condiciones del hoyo con
preferencia a altas tasas y flujo turbulento. Densidad de la
Lechada.El control de gas durante e inmediatamente despus de la
colocacin del cemento es muy similar al del control del pozo
durante la perforacin. Por esta razn, uno de los primeros
acercamientos al problema estaba simplemente en incrementar las
densidades de los fluidos. Sin embargo, tal acercamiento es
limitado por el peligro de prdida de circulacin fracturamiento de
un intervalo, s las densidades del fluido son demasiadas altas.Esta
densidad a su vez debe estar por encima de la presin de poro y por
debajo de la presin de fractura para controlar el proceso de
cementacin.-Presin de Poro: Es la presin que ejercen los fluidos de
la formacin.-Presin de Fractura: Es la mnima presin o esfuerzo
mnimo que se requiere para fracturar la formacin.La principal
diferencia entre el control del pozo durante la perforacin y
durante la cementacin es la cada libre el fenmeno de U-tubing que
ocurre durante el trabajo de cementacin.Si la densidad del fluido
de perforacin es alta (sobre 15 lpg), pequeas diferencias de
densidad del lodo, espaciador y cemento podran minimizar el fenmeno
de cada libre.-Fenmeno de U-Tubing: este fenmeno se da en el pozo
cuando por diferencias de densidades entre el lodo, espaciador y
cemento, teniendo el cemento la densidad mayor, este crea en el
fondo del pozo a la salida de la zapata una velocidad mayor a la
cual es inyectada en el cabezal durante el proceso de cementacin,
lo que trae como consecuencia erosin de la formacin en el fondo del
pozo, este fenmeno puede ser controlado minimizando las densidades
entre los fluidos y controlando la reologa (VC> VE> VL), este
control de reologa a su vez minimiza el efecto de cada libre.-Cada
Libre: durante el desplazamiento de los fluidos puede originarse un
fenmeno denominado cada libre, debido a la diferencia de densidad
entre el o los espaciadores, la lechada de cemento y el fluido de
perforacin. Durante la cada libre, la tasa de los fluidos cambia
constantemente. Inicialmente, la columna en cada libre se mueve ms
rpido que la tasa de bombeo en la superficie. Eventualmente, la
tasa alcanza un valor mximo y disminuye cuando los fluidos ms
densos llegan al fondo. Durante la etapa de desaceleracin, los
fluidos pueden desplazarse a tasas por debajo del mximo diseado
para la operacin. Geometra del Hoyo.El hoyo perforado debe reunir
ciertos requisitos para que sea cementable y se logren los
objetivos deseados. Esta porcin de la planificacin del trabajo de
cementacin comienza antes de que el pozo sea perforado. Se debe
obtener un sello hidrulico entre el cemento y el revestidor, entre
el cemento y la formacin, al mismo tiempo los canales de lodo y gas
dentro del cemento deben evitarse. Para lograr estos objetivos, el
hoyo perforado debe disearse y perforarse bajo las siguientes
condiciones:-Debe tener tres pulgadas ms grande que el dimetro
exterior del revestidor, el mnimo absoluto es de 1.5 pulg ms
grande.-Cerca del dimetro como sea posible (sin socavados).-Recto
como sea posible, es decir, sin demasiado grado de desviacin, para
hoyos verticales. -Estabilizado y acondicionado (sin sedimento,
fluyendo o prdida de circulacin). Canalizacin.Gran cantidad de
estudios demuestran que el factor que ms influencia tiene en la
consecucin de una buena cementacin primaria es la eficiencia de
desplazamiento del lodo de perforacin.Una baja eficiencia del
desplazamiento genera la presencia de canales de lodo en la columna
de cemento. Estos canales impiden el correcto aislamiento entre
zonas. Un desplazamiento inadecuado puede ser debido a una tasa de
circulacin insuficiente para las condiciones del pozo y del lodo,
el uso de espaciadores inadecuados a la excentricidad de la tubera
en el hoyo debido a una centralizacin deficiente especialmente en
el caso de hoyos desviados. A este respecto, cabe sealar que el
perodo de circulacin antes de cementar es fundamental sobre todo si
se considera que el lodo esttico se gelifica durante el tiempo de
corrida del revestidor. Varias referencias indican que garantizar
un mnimo del 95% de lodo en movimiento antes de cementar mejora
notablemente las posibilidades de una buena cementacin. La
canalizacin del cemento en el espacio anular tambin puede ser
debida a la invasin de fluidos de formacin, siendo el caso ms comn
el de invasin de gas. La interpretacin de los registros en caso de
invasin o en general de canales que no contactan la cara externa
del revestidor es mucho ms compleja. Ciertos estudios revelan que
la invasin de gas genera canales de tamao proporcional a la tasa de
invasin, los cuales pueden ser sellados siempre y cuando se consiga
comunicarlos con las perforaciones.Sin embargo, a fin de mejorar
las posibilidades de una cementacin exitosa, es fundamental conocer
la presin de poros y las caractersticas de los fluidos de formacin
anticipadamente. De esta manera se pueden tomar las previsiones
necesarias con respecto al diseo de la operacin. Centralizacin del
Revestidor.La uniformidad del cemento alrededor del revestimiento
determina en gran medida la efectividad del sello entre ste y las
paredes del hoyo perforado. Estudios realizados revelan que la
eficiencia de desplazamiento del fluido de perforacin por el
cemento se mejora si el revestimiento tiene una centralizacin de 75
%.Como los hoyos son raramente rectos, la tubera generalmente estar
en contacto con las paredes del hoyo en varios lugares. La
desviacin del hoyo puede variar desde cero hasta 70 u 80 grados en
pozos direccionales y hasta 90 en pozos horizontales. En los pozos
horizontales la irregularidad geomtrica incrementa la posibilidad
de un pequeo espacio anular entre el revestidor y el hoyo, debido a
la excentricidad del revestidor combinada con las fuerzas
gravitacionales sobre el lado estrecho del hoyo. Esto puede inducir
una porcin del revestidor no cementada, debido a las excesivas
fuerzas necesarias para remover los materiales depositados en esta
zona (slidos o fluido de perforacin gelificado en esta
rea).Cualquier excentricidad del hoyo horizontal es crtica, debido
a su efecto sobre la distribucin de velocidad de flujo en el hoyo.
Los topes de cemento o ambos lados del anular pueden ser separados
por cientos de pies como resultado de la diferencia de velocidades
entre la parte superior y la inferior del anular, alcanzadas
durante el trabajo. Sin una apropiada centralizacin del
revestimiento, trabajos de cementacin no pueden ser exitosos en
estos pozos desviados. La centralizacin del revestidor es para
crear un rea uniforme de flujo en el espacio anular que es
perpendicular a la direccin del flujo.El propsito fundamental de
los centralizadores es prevenir la canalizacin durante el proceso
de desplazamiento del fluido de perforacin por mantenimiento de la
tubera centralizada en el hoyo. Adems los centralizadores deben ser
utilizados para evitar el pandeo del revestidor frente a
formaciones altamente permeables y en hoyos reducidos, y colocados
en las partes donde haya mayor integridad de la formacin.Si el
revestidor se encuentra perfectamente centralizado, la distribucin
del fluido ser uniforme alrededor de toda la tubera, si ocurre lo
contrario, el fluido tiende a moverse a una velocidad ms alta en la
zona ms amplia del espacio anular, adelantndose a cualquier otro
fluido que fluya en la parte ms estrecha. Esto se torna ms grave
mientras mayor sea la descentralizacin del revestimiento y depende,
por supuesto, de la configuracin del hoyo. Tipos de
Centralizadores.-Centralizadores Tipo Fleje:Consisten en varios
arcos de acero tensados entre s por medio de anillos de acero en
los extremos. Estos equipos no solamente centralizan, sino que
tambin mejoran enormemente el xito de la cementacin. Ventajas:-Son
ms fciles de adquirir y menos costosos que los rgidos.-Pueden ser
corridos en zonas estrechas o lavadas del hoyo, debido a la
compresin del deflector. -Puede ayudar a reducir el torque, cuando
se requiere rotacin de la sarta.Desventajas-Deben ser empujados en
el hoyo para mantener fuerzas mnimas de corrida. Puede causar daos
a la formacin, cuando se est reciprocando la tubera.-Las fuerzas
excesivas causadas por un inadecuado espaciado pueden torcer los
deflectores.
Figura N1. Modelos de Centralizadores Tipo
Flejes-Centralizadores Rgidos: Este tipo de centralizador se
diferencia de los anteriores debido a que presenta aletas
incrustadas de 45 a 50, lo cual hace que el fluido del anular
cambie de direccin y choque contra las paredes de la formacin,
mejorando de tal forma la eficiencia de desplazamiento del lodo, a
la vez que contribuye en una mejora de la colocacin del cemento en
el anular. El movimiento de remolino creado por el ngulo que forman
las aletas, ayuda a impedir la canalizacin del cemento, lo cual no
sucede con un modelo de aletas rectas.Entre sus caractersticas
principales se tienen:-Rotacin Libre: est diseado para desplazarse
sobre la tubera y para que acte como una superficie de apoyo
durante la rotacin y el movimiento alternativo, pero puede fijarse
en un lugar especfico.-Reduce la Torsin: acta como una superficie
de apoyo, reduciendo enormemente la torsin necesaria para la
rotacin de la tubera de revestimiento durante la cementacin.-Mejora
del Flujo: un rea de flujo reducida, combinada con las aletas en
espiral produce un movimiento de vrtice de los fluidos y da una
velocidad de fluido neta aumentada con direccin.-La Tubera Gira
Libremente: este diseo permite que la tubera gire libremente dentro
del centralizador. Esto hace que sea la herramienta ideal para ser
usada en pozos desviados y cuando la tubera tiene movimiento
alternativo.Las recomendaciones para colocarlos dependern del grado
de desviacin que presente el hoyo a ser cementado, colocndolos
preferiblemente en los puntos de mayor inclinacin (puntos de apoyo
del revestidor con las paredes de la formacin), sobre la base de un
mnimo de centralizador por juntas, garantizando de esta forma una
mayor excentricidad de la tubera en el hoyo y por ende la
uniformidad de rea de flujo, de esta forma podr evitarse el efecto
de canalizacin. Este efecto puede ser reducido reciprocando y/o
rotando la tubera antes y durante el proceso de
cementacin.Ventajas:-No tienen fuerzas de corrida en hoyos
verticales.-Permiten una mejor colocacin del cemento hacia las
paredes de la formacin debido al ngulo de desviacin que presentan
las aletas del mismo.Desventajas:-Resulta ser ms costoso que los de
tipo flexible, debido a su poca disponibilidad y diseo.-No se
pueden expandir para proveer centralizacin en hoyos ensanchados
(fuera de calibre).
Figura N 2. Modelos de Centralizadores del Tpo Rgido.-Raspadores
o Limpiadores de Pared: Estos dispositivos se instalan en la parte
exterior del revestidor y su funcin es remover mecnicamente el
revoque de las paredes del hoyo, lo cual permite mejorar la remocin
de lodo, ya que rompe la resistencia de gel del lodo en el espacio
anular.
Figura N3. Tipos de Raspador o Limpiador de Pared. Reologa.El
estudio de la reologa de los fluidos involucrados en los trabajos
de cementacin es muy importante ya que puede indicar las prdidas de
carga de las lechadas, as como tambin los caudales mnimos
requeridos para desplazar un fluido, ya sea por flujo tapn o
turbulento dentro de la tubera o por el espacio anular formado
entre el revestidor y el hoyo.La utilizacin de los parmetros
reolgicos de un fluido, permite estudiar los siguientes
aspectos:-Velocidad anular y tasa de bombeo para mantener el rgimen
de flujo (tapn, laminar o turbulento).-Velocidad en el interior del
revestidor.-Presin en el cabezal y en el fondo del pozo.-Potencia
necesaria para el bombeo.Los fluidos se clasifican en Newtonianos y
No-Newtonianos, los primeros poseen una proporcionalidad directa y
constante entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte
durante un flujo laminar, la viscosidad es independiente de la
velocidad de corte (a temperatura y presin constante), y comienza a
fluir inmediatamente al aplicarle una fuerza.Por otro lado los
fluidos No-Newtonianos son reolgicamente complejos y se clasifican
como Plsticos Bingham y Fluidos Exponenciales (Power Law). Los
fluidos No-Newtonianos no poseen proporcionalidad directa entre la
fuerza y el flujo (a temperatura y presin constante), adems existen
algunos que no comienzan a moverse inmediatamente despus de
aplicarle una fuerza, pero todos cumplen con los diferentes rgimen
de flujo (tapn, laminar o turbulento). Las lechadas de cemento, los
fluidos de perforacin (lodos), fluidos de inyeccin, etc., son
fluidos No-Newtonianos. Para la reologa, los trminos ms utilizados
para clasificar los fluidos son la Viscosidad Plstica y el Punto
Cedente (Yield Point); segn el modelo Plstico de Bingham se
tienen:-Viscosidad Plstica: es la fuerza necesaria para hacer fluir
un determinado volumen de fluido que se encuentra en reposo y se
expresa como la diferencia entre la lectura a 600 rpm y la de 300
rpm.p = L600 - L300-Punto Cedente: es el mximo esfuerzo que este
fluido puede soportar sin sufrir una deformacin permanente y est
asociado con la capacidad de acarreo que posee un volumen
determinado. Est representado grficamente como la interseccin de la
lnea que une a los puntos L600 y L300 en el eje del esfuerzo de
corte. = Y + 2.008855x105*p* donde: = Esfuerzo de corte (lb/pies2)Y
= Punto Cedente (lb/pies2)p = Viscosidad Plstica (cp) = Velocidad
de Corte (seg-1)-Modelo Exponencial: Este modelo se basa en el
supuesto que los fluidos presentan una proporcionalidad entre el
logaritmo de la presin de friccin y el logaritmo del flujo.Para
este modelo se obtiene la Viscosidad Aparente de la lechada con los
valores de las lecturas del viscosmetro y donde la ecuacin es la
siguiente: = K`*()n`donde:K`= ndice de consistencia y esta
expresado en lbfs2 / pie2n` = pendiente de la relacin esfuerzo de
corte / velocidad de corte, o tambin llamado ndice del
comportamiento del flujo, el cual es un parmetro adimensional que
cuantifica el grado de comportamiento No-Newtoniano del
fluido.-Viscosidad Aparente: De una determinada velocidad de corte
viene determinada por: = 47880*K`*(Sr)n-1Esto quiere decir que para
cuando n`=1 se trata de un fluido Newtoniano, ya que la viscosidad
es directamente proporcional al esfuerzo de corte.-Teora sobre
Rgimen de Flujo: Tanto las lechadas de cemento como los lodos de
perforacin y completacin son fluidos no-newtonianos, los cuales
pueden presentar tres regmenes de flujo. -Flujo Tapn: ste se
obtiene cuando se bombea el fluido a bajas tasas, lo cual provoca
que el fluido se desplace como un tapn semi-slido. Para la remocin
del lodo por parte de los preflujos, este tipo de flujo slo remover
el lodo no gelificado (sobrepasar los bolsones de lodo) removiendo
aproximadamente el 60 % del lodo.-Flujo Laminar: Cuando se bombea a
altas velocidades, el fluido se mueve siguiendo una trayectoria
continua, uniforme y sin formar remolinos. El flujo laminar es ms
efectivo a la hora de remover el lodo por parte de los preflujos,
ya que ste logra quitar alrededor del 90 %.-Flujo Turbulento: Luego
del flujo laminar, a mayores velocidades, el fluido comienza a
moverse de una forma muy desordenada y violenta, lo que incrementa
la fuerza de arrastre, por esto los preflujos cuando se desplazan
bajo este rgimen, son capaces de remover ms de 95 % del lodo.
Siempre y cuando sea posible, el flujo ptimo tanto para realizar la
circulacin del lodo antes de la cementacin y luego colocar el
cemento en el fondo del pozo, es el flujo turbulento utilizando un
caudal moderado.-Densidad Equivalente de Circulacin (ECD): La
Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) representa el efecto
combinado de la densidad del fluido y de la fuerza requerida para
circularlo a travs del sistema. La magnitud de la ECD depende del
tipo de flujo y de las propiedades del fluido. Las cadas de presin
producidas por un fluido a bajo regimen turbulento son
considerablemente ms elevadas que las que se producen para un flujo
laminar. A flujo turbulento se disminuye la cada de presin, bajando
la velocidad de circulacin y cualquier cambio en las propiedades
del fluido tiene una influencia mnima de presin.La ECD se debe
mantener en valores aceptables que dependen de la presin de
fractura y la presin poral de las formaciones. Valores altos de ECD
pueden causar el fracturamiento de la formacin y provocar prdida de
circulacin, para valores bajos de ECD, puede causar que los fluidos
de formacin entren hacia el pozo, pudiendo provocar una
arremetida.Para calcular la ECD se utiliza la siguiente
ecuacin:
Cada de Presin en Anular Profundidad*0.052 ECD = Densidad del
Fluido + -Flujo por Anular Excntrico: La excentricidad de la tubera
juega un papel predominante en la circulacin del lodo antes de la
cementacin, en la cementacin en s y en los procesos de
desplazamiento. El efecto de la excentricidad en el perfil de
velocidades y en los gradientes de presin de un fluido
no-newtoniano fluyendo por el espacio anular, ha sido sujeto a
varios estudios.En la Industria Petrolera, la excentricidad o
porcentaje de Stand-off (STO) definida en las normas API Spec. es
igual a:
Lmin rh - rp STO = Donde:STO: porcentaje de Stand OffLmin:
distancia mnima entre el dimetro externo de la tubera y el dimetro
interno del hoyo.rh: radio del hoyorp: radio de la tubera.El mayor
efecto de la excentricidad es la diferencia que existe en la
distribucin de la velocidad alrededor del anular, donde se favorece
el flujo en la parte ms ancha del anular y disminuye en la parte ms
estrecha.11) LECHADA.Es una mezcla de cemento, agua y aditivos
especiales utilizada en las operaciones de cementacin con el fin de
sellar y evitar la comunicacin entre el hoyo perforado y el pozo.
12) PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO.Las
profundidades de terminacin, la temperatura del pozo, las
condiciones del pozo, y los problemas durante la perforacin deben
considerarse al disear la composicin de una lechada de cemento.Los
factores que se requieren en el diseo de una lechada de cemento se
muestran a continuacin: Viscosidad y Contenido de Agua.En las
cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben poseer una
viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente
del lodo, y permitan una buena adherencia del cemento con la
formacin y el revestidor o liner.Se debe tener en cuenta que en una
columna cementada, el exceso de agua libre se separa formando
bolsones, en lugar de emigrar las gotas hacia la parte
superior.Tambin se debe considerar, que si bien el incremento en el
contenido de agua permitir mayores tiempos de bombeo y retardo en
el frage, nunca se debe incrementar el agua del cemento, a menos
que se agregue bentonita o un material similar, los cuales tienen
la propiedad de retener el agua. El exceso de agua siempre producir
un cemento de poca resistencia al esfuerzo y a la corrosin.
Figura N 4. Viscosmetro Fann 35 Tiempo de Bombeabilidad
Espesamiento. Es el tiempo requerido para mezclar y bombear la
lechada dentro del pozo y hacia el espacio anular. El equipo de
laboratorio para determinar el tiempo de bombeabilidad de cualquier
lechada de cemento bajo condiciones de laboratorio, est
especificado en los procedimientos de ensayos recomendados por el
API.
Figura N 5. Consistmetro Presurizado Resistencia a la
Compresin.El cemento requiere una determinada resistencia a la
compresin para soportar la tubera de revestimiento. Las
investigaciones han demostrado que una capa de cemento en un anillo
de 10 pies, teniendo solamente 8 psi de resistencia de tensin,
puede soportar ms de 200 pies de revestidor, aun bajo pobres
condiciones de adhesividad del cemento. Al fijar el revestidor de
superficie cuando sean requeridas elevadas cargas de mecha para
retirar el equipo de flotacin, se ejerce una carga adicional a
travs del revestidor y la capa de cemento.Es generalmente aceptado
en la industria del petrleo que una resistencia a la compresin de
500 psi es adecuada para la mayora de las operaciones. Al decidir
cunto tiempo deber esperarse para que el cemento frage, es decir;
el tiempo WOC, es importante lo siguiente:-Conocer la resistencia
del cemento antes de que la re-perforacin pueda continuar.-Conocer
las caractersticas del desarrollo de la resistencia de los cementos
en uso.
Figura N 6. Analizador Ultrasnico de Cemento ( UCA ) Densidad de
la Lechada.La densidad de una lechada en todos los trabajos de
cementacin, excepto en las cementaciones a presin, debe ser lo
suficientemente elevada para controlar el pozo. Existen varias
formas de controlar la densidad. Para corregir los defectos de
medicin de densidad, se fabrican balanzas presurizadas, las cuales
al presurizar la lechada, 30 psi aproximadamente, reducen las
burbujas de aire entrampadas en la mezcla a un mnimo espacio. Calor
de Hidratacin.Cuando se mezcla el cemento con el agua, ocurre una
reaccin exotrmica con una considerable liberacin de calor. Mientras
mayor es la masa de cemento, mayor ser la evolucin del calor. El
calor de hidratacin (algunas veces llamado calor de la reaccin o
calor de solucin), se ve influenciado por la fineza y la composicin
qumica del cemento, los aditivos y el medio ambiente en el fondo
del pozo. A mayor temperatura de formacin, ms rpida ser la reaccin
y mayor ser la evolucin del calor. En la mayora de los pozos, el
anillo entre formacin y revestidor es de pulg a 2 pulg, excepto en
las zonas lavadas. Control de Filtrado.El control de la filtracin
de las lechadas de cemento es muy importante en cementaciones de
pozos profundos, liner (camisa de produccin) y cementaciones a
presin. La prdida por filtrado a travs de un medio permeable puede
causar un aumento de la viscosidad de la lechada y una rpida
deposicin de revoque del filtrado, restringiendo el flujo. Los
factores que influyen en la prdida por filtrado de las lechadas son
el tiempo, la presin, la temperatura, y la permeabilidad. El API ha
especificado un ensayo para medir la filtracin en 30 minutos. Con
100 @ 1000 psi de presin en un aparato llamado filtro prensa. El
procedimiento API emplea un conjunto filtrante que contiene un
soporte, un cilindro y una malla No.325 soportada por una malla
No.60. Permeabilidad.Aunque al disear las lechadas de cemento slo
se da nfasis a la permeabilidad de cemento fraguado, existen mtodos
para medir la permeabilidad al agua y al gas. El API ha
especificado los mtodos y determinacin de la permeabilidad por
medio de un Permemetro. El cemento fraguado tiene muy baja
permeabilidad, ms baja que la que posee la mayora de las
formaciones. Los resultados de campo han mostrado que a
temperaturas menores de 200 F, la permeabilidad decrece con el
tiempo y con la temperatura. Despus de siete das de curado, la
permeabilidad es muy baja para ser medida. La permeabilidad al gas,
del cemento fraguado, es ms elevada que al agua, pero las
determinaciones de la permeabilidad al gas son dificultosas por las
mediciones del flujo de gas. Los cementos fraguados de 3 @ 7 das
tienen menos de 0.1 md de permeabilidad (promedio), y las areniscas
tienen una permeabilidad al gas en un rango de 0.1 @ 2000 md.13)
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PROPIEDAD DE LA LECHADA. Influencia de
la Presin y Temperatura. La presin y temperatura afectan el tiempo
de bombeabilidad y resistencia a la compresin de las lechadas de
cemento. La temperatura tiene mayor influencia; a medida que la
temperatura aumenta, la lechada de cemento se deshidrata y fragua
ms rpidamente, ocasionando que el tiempo de bombeabilidad disminuya
Calidad de Agua de Mezclado.Idealmente, el agua para mezclar con el
cemento debe ser razonablemente limpia y libre de productos qumicos
solubles, materias orgnicas y otros materiales contaminantes. Esto
no siempre es prctico, pero donde sea posible debe considerarse la
mejor fuente de agua. Por lo general el agua ms utilizada en la
cementacin se obtiene de acuferos existentes durante la perforacin,
o de un tanque abierto cerca del equipo y ha sido provista de zonas
acuferas perforadas poco profundas, o de un lago. Esta agua es
satisfactoria para la mezcla con el cemento para pozos con
profundidades menores a 5000 pies, particularmente cuando es
relativamente clara y posee un contenido de slidos menor a 500
ppm.Los materiales inorgnicos (cloruros, sulfatos, hidrxidos,
carbonatos y bicarbonatos) aceleran el frage del cemento,
dependiendo de la concentracin en que estn presentes. Estos
productos cuando estn mezclados con el agua en pequeas
concentraciones, tienen un efecto daino en los pozos no profundos.
Estas mismas aguas si se utilizan en pozos profundos con altas
temperaturas, causarn un fraguado prematuro de la lechada de
cemento, particularmente si el agua contiene ciertas cantidades de
carbonatos y bicarbonatos. Tipos de Fluidos de Perforacin y
Aditivos sobre el Cemento.Un problema significativo en la
cementacin del pozo es la remocin efectiva del lodo de perforacin
durante el desplazamiento de la lechada. La contaminacin y dilucin
por el lodo pueden daar los sistemas de cementacin, como as tambin
los aditivos del lodo y del revoque. La mejor forma de combatir las
contaminaciones del lodo y los efectos de los aditivos del lodo, es
la utilizacin de tapones de goma en el revestidor y entre los
fluidos y preflujos lavadores a la cabeza de la lechada, que pueden
ser del tipo de lechadas removedoras, colchones qumicos y colchones
mecnicos. Ataque de Sales en el Fondo del Pozo.Las sales de las
formaciones que contienen sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
cloruro de magnesio, son consideradas entre los agentes ms
destructivos para los cementos en el fondo del pozo.Los sulfatos
generalmente son considerados como los productos qumicos ms
corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo.
Ellos reaccionan con los cristales de calizas y Aluminato Triclcico
(C3A). Estos cristales requieren un mayor volumen que el provisto
por el espacio poral en el cemento fraguado, y dan por resultado
una excesiva expansin y deterioro del cemento.14) ADITIVOS
REQUERIDOS PARA EL DISEO DE LECHADAS.Adems de los cambios de
temperatura y presin a las que estn sometidas las lechadas de
cemento durante el proceso de cementacin de un pozo, la lechada de
cemento debe ser diseada para contener formaciones dbiles o
porosas, fluidos corrosivos y formaciones con fluidos
sobrepresurizados. Todas estas condiciones pueden ser ajustadas a
travs del desarrollo de aditivos para cemento. Los aditivos
modifican el comportamiento del cemento permitiendo su colocacin
entre el revestidor y la formacin, un desarrollo rpido de la
resistencia a la compresin y un aislamiento adecuado entre zonas
durante la vida del pozo.Hoy en da existen infinidad de aditivos
para cementos petroleros, los cuales estn disponibles en el
mercado, muchos de ellos pueden ser adquiridos en forma slida o
lquida. Generalmente se reconocen siete (7) categoras de aditivos,
como son: Aceleradores.Reducen el tiempo de espesamiento de la
lechada de cemento, y ayudan a aumentar la tasa de desarrollo de
resistencia a la compresin y poseen las siguientes
aplicaciones:-Reducen el tiempo de bombeabilidad.-Incrementan la
resistencia a la compresin.-Se utilizan usualmente para cementar
revestidores de superficie, pozos poco profundos y por supuesto en
tapones de cemento.Tipo de aceleradorMezcla (% por peso de
cemento)Tipo de cementoModo de uso
Cloruro de Calcio (CaCl2 )2-4Todas las clases APISeco o
hmedo
Cloruro de Sodio (NaCl)3-10 (en el agua)1.5-5 (en cemento)Todas
las clases APISeco o hmedo
Formas deshidratada de Yeso20-100Clases API, B,C,G o HSeco
Silicato de Sodio1-7.5IdemSeco o hmedo
Cementos con dispersantes y agua reducida0.5-1.0IdemSeco o
hmedo
Tabla N 2. Tipos de aceleradores utilizados en diseo de lechadas
de cemento. Retardadores.Incrementan el tiempo de espesamiento de
la lechada y su aplicacin es la siguiente:-Prolongan el tiempo de
bombeabilidad.-Retardan el fraguado.Tipos de retardadoresMezcla (%
por peso de cemento)
Lignosulfonatos de Sodio y Calcio0.1-1.0
Lignosulfonato de Calcio0.1-1.0
Lignosulfonato de Calcio- Acido orgnico0.1-2.5
Agua saturada con sal15-17 lbs/sk
Tabla N 3.Tipos de Retardadores Extendedores.Disminuyen la
densidad de la lechada, y/o reducen la cantidad de cemento por
unidad de volumen de la lechada. Los extendedores del cemento se
utilizan para lograr las siguientes condiciones:La disminucin de la
densidad de la lechada reduce la presin hidrosttica durante los
trabajos de cementacin, ayudando a prevenir prdida de circulacin,
debido a la ruptura de formaciones dbiles. Los extendedores
incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento por lo tanto,
esto da como resultado una reduccin en la cantidad de cemento para
preparar un volumen requerido de mezcla, lo cual origina una
disminucin en los costos de las lechadas. Existen tres mtodos para
reducir la densidad:-Controlando el agua.-Agregando materiales de
bajo peso especfico.-Incorporando gas a la lechada de cemento.La
bentonita es el material ms utilizado en diferentes formulaciones,
tanto en polvo, como en forma hidratadaAplicaciones:-Reduce la
densidad de la lechada.-Aumenta el rendimiento.-Disminuye la prdida
de filtrado.Rendimiento: se refiere al volumen que se obtiene en
pies cbicos (pies3) por cada saco (sk) de
mezcla.ExtendedoresIntervalo de densidades de lechadas obtenidas
(lpg)Funcin
Bentonita11.5 - 15.0Control de prdida de fluido
Cenizas finas13.1 - 14.1Resistencia a fluidos corrosivos
Silicato de Sodio11.1 - 14.5Ideal para mezcla con agua
salada
Microesferas 8.5 - 15.0Buena resistencia a la compresin,
estabilidad trmica y propiedades aislantes
Cemento Espumado6.0 - 15.0Excelente resistencia y baja
permeabilidad
Tabla N 4. Tipos de Extendedores. Densificantes. Aumentan la
densidad de la lechada la cual posee las siguientes
aplicaciones:-Incrementar la densidad.-Limitar y mantener presin
para el control del pozo.-Mejorar el desplazamiento del lodo
(remocin).Tipo de densificanteMezcla (% por peso de cemento)
Arena5 25
Barita 10 108
Hematita 4 104
Tabla N5. Tipos de Densificantes Dispersantes.Reducen la
viscosidad operante de la lechada. Aplicaciones:-Disminuyen la
viscosidad.-Bajo punto cedente.-Baja resistencia de gel.Tipo de
dispersanteCantidad en la Mezcla (lbs / sk)
Polmeros en polvo de cadena larga0.3 - 0.5
Lignosulfonato de Calcio0.5 - 1.5
Cloruro de Sodio1 - 16
Tabla N6. Tipos de Dispersantes Controladores de
Filtrado.Controlan la prdida de la fase acuosa de la lechada hacia
la formacin. Las aplicaciones de este aditivo son las
siguientes:-Prevenir la deshidratacin del cemento.-Evitar la
disminucin del volumen de la columna de cemento debido a la prdida
de agua, lo cual origina reduccin de la presin ejercida por la
columna hidrosttica.Tipo de agentesMezcla(% cemento) Tipo de
CementoModo de Uso
Polmeros Orgnicos (celulosas)0.5 - 1.5Todas las clases
APISeco
Polmeros Orgnicos (dispersantes)0.5 - 1.25Todas las clases
APISeco o en agua
Ltex1.0 gal / skTodas las clases APISeco o en agua
Cementos con Bentonita y Dispersantes12 16G y HSeco
Tabla N 7. Tipos de agentes controladores de Prdida de Filtrado
Antimigratorios.Minimizan la despresurizacin de la lechada
disminuyendo la movilidad del gas en la lechada de cemento.
Aplicaciones:-Utilizado para prevenir flujo de gas en el anular
despus de cementar (reduce la permeabilidad).-Brinda cero agua
libre.-Mejora la adherencia.-Controla el
filtrado.AntimigratorioConcentracin en la Mezcla (%)
Polmeros1 - 10 ( 0.5 - 3 gal/sk)
Microslica 1.5 15
Tabla N 8. Tipos de Antimigratorios.15) MIGRACIN DE GAS A TRAVS
DEL CEMENTO. Durante el proceso de frage de una lechada de cemento
ocurren cambios fsicos y qumicos que le ocasionan cierta
vulnerabilidad frente al gas. Se entiende como Migracin de Gas a
Travs del Cemento: al flujo de gas que logra penetrar la matriz del
cemento durante su periodo de frage, generando canales por donde
puede fluir.
ZONA DE GAS BAJA PRESIONZONA DE GAS ALTA PRESIONPOZO #1POZO
#2
Figura N7. Escenarios de Migracin de Gas en el Anular a travs
del Cemento. Cundo Ocurre?Mientras el mecanismo exacto de la falla
puede ser muy complejo hay evidencia sustancial que indica que el
flujo de gas ocurre debido a una reduccin en la presin hidrosttica
ejercida por la columna de cemento durante su periodo inicial de
hidratacin.-Encogimiento del Volumen de Cemento: Cuando el cemento
entra en el periodo de frage y aceleracin de hidratacin, incrementa
la tensin intergranular, adems del entrecrecimiento de la
hidratacin del silicato de calcio; por lo que se deduce que la
hidratacin del cemento es responsable por la reduccin de un volumen
absoluto de la matriz del cemento, tambin llamado contraccin qumica
del cemento.-Proceso de Hidratacin y Transmisin de Presin: Cuando
el cemento est lquido, transmite toda la presin hidrosttica en el
anular a las zonas de inters que contienen hidrocarburos, evitando
el flujo de gas.Cuando el cemento comienza a fraguar, comienza a
haber una interaccin entre las partculas y una presurizacin de los
espacios vacos existentes entre ellas que permite se auto soporten
generando un sello muy dbil. Seguidamente pasa al proceso de
gelificacin donde ocurre lo siguiente:-Disminucin de la
hidrosttica.-Prdida de fluido por filtrado y/o
absorcin.-Despresurizacin de los espacios vacos entre
partculas.-Disminucin del volumen de la masa.Al ocurrir esto, y si
no se tiene algn mecanismo que lo evite, el gas desplazar el agua
remanente en los espacios porales generando canales a travs de la
matriz, permitiendo as la migracin del mismo.
Cemento pastoso imbombeableFluido BombeableCemento fraguadoBaja
RCCemento duroAlta RCFigura N8. Etapas del fraguado del cemento.
Por qu Ocurre?-Causas comunes:-Mala operacin durante el mezclado de
cemento.-Mal acondicionamiento del hoyo antes de cementar
(Circulacin del pozo deficiente, poca remocin, presencia de gas,
movimiento de la tubera, etc).-Mala centralizacin del revestidor
(Stand Off < 75 %)-Mal diseo de lechada de cemento.-Causas
adicionales:-Presencia de fluidos y/o gases corrosivos (H2S y
CO2).-Esfuerzos extremos en el pozo (rompimiento del
cemento).-Retrogresin del cemento (produccin de zonas calientes).
Por dnde puede Migrar el Gas?-Canales:-Fallas en remocin efectiva
del lodo de perforacin.-Agua Libre.-Insuficiente o Excesiva prdida
de hidrosttica:-Gelificacin.-Disminucin volumtrica del
cemento.-Prdida de filtrado.-Prdida de sello entre Cemento
Revestidor Formacin:-Deshidratacin del revoque.-Disminucin
volumtrica del cemento-Esfuerzos mecnicos en el pozo-Micro
anillo:-El gas fluye a travs de micro anillos.-90% de los pozos
sufren de micro anillos. -Se manifiesta como presin en el
anular.-Cuando se libera presin vuelve a incrementar.-Se manifiesta
despus de das o meses de la cementacin.-Cualquier partcula entre 5
y 25 micra (0.001) de cambio en dimetro es suficiente para que
migre gas. Proceso de Migracin del Gas.-Pobre Aislamiento
Zonal:-Prdida de produccin.-Falla en tratamientos de
estimulacin.-Contaminacin de formaciones cercanas.-Zonas someras
presurizadas.-Arremetida de pozo o Blow out :-Prdida de
produccin.-Peligro al personal.-Equipos daados o perdidos.-Se
requiere reparacin (Seguridad y Regulaciones):-Equipo de pozo
daado.-Forzamiento para lograr aislamiento de zonas.-Corrosin del
revestidor. Tcnicas de Prevencin.Una de las ms importantes
consideraciones para la seleccin de una tcnica preventiva
determinada, es la integridad de la formacin. Las zonas depletadas
pueden conducir a problemas graves de migracin de gas luego de
cementar. Estos intervalos despresurizados pueden tambin causar el
retorno de prdida y/o deshidratacin de la columna de cemento
pudiendo llegar a formar puentes. Los puentes de cemento pueden
iniciar una reduccin en la presin hidrosttica de la columna de
fluido debajo de los mismos, agravando la tendencia a la migracin
del gas.Otros parmetros que se deberan considerar cuidadosamente
antes de seleccionar una tcnica preventiva determinada son:-La
configuracin del pozo.-Las limitaciones de presin en el
equipamiento superficial y de profundidad.-Diseo tubular y anlisis
de la estabilidad de carga.-Reologa del lodo y el cemento.-Control
de calidad del cemento.-Disponibilidad y precisin de los datos del
registro que determina el diametro promedio del hoyo (caliper) de
pozo.-Datos precisos de profundidad y presin poral para todas las
zonas a cementar.-Temperaturas de circulacin precisas.-Problemas
encontrados durante la operacin de perforacin.-Conocimiento de las
prcticas anteriores de terminacin.-Economa.Entre las tcnicas de
prevencin se tienen:-Acondicionamiento y remocin de
lodo.-Movimiento del revestidor y centralizacin (rotacin o
reciprocacin, durante la circulacin del lodo y posiblemente durante
la colocacin del cemento).-Control de presin del anular (mantener
la densidad del cemento, espaciador y lodo entre la presin de
fractura y la presin de poro).-Cementaciones por Etapas: Cuando una
de las tcnicas ms simples y econmicas para la prevencin de flujo de
gas en el espacio anular no es prctica, las herramientas de
cementacin en mltiples en el pozo pueden ser empleadas para
cementar selectivamente el revestidor. Cada etapa de cementacin o
columna debera fraguarse antes de realizar la etapa subsiguiente.
Esta tcnica puede prevenir la migracin de gas en el espacio anular
en algunos pozos mediante el uso de columnas de cemento ms corta,
no continuas. Mediante la abertura sucesiva de los dispositivos de
cementacin, cada etapa subsiguiente, es bombeada al pozo provocando
una separacin fsica y en tiempo de cada etapa de cementacin.-Diseo
de cementos impermeables: La migracin de gas puede ser prevenida
reduciendo la permeabilidad del sistema de cemento durante el
tiempo de transicin crtica de lquido a slido. Para estos efectos se
han creado diversos aditivos tales como la Microslica y el carbn
disperso. La partculas pequeas de estos aditivos se colocan en los
espacios dejados entre las partculas de cemento (< 3m) que da
como resultado una disminucin de la porosidad de la matriz del
cemento.El polmero crea una pelcula alrededor de las partculas
hacindolas impermeables y a la vez evita su movilidad a travs de la
matriz del cemento. Adems, ste tipo de diseo de lechada deben
poseer un filtrado (< 50 cc / 30 min), el agua libre (0,5) y la
decantacin del cemento (< 0.1 lpg).-Sistemas de fraguado en
ngulo recto: Las lechadas de cemento de fraguado en ngulo recto,
pueden ser definidas como sistemas cementantes que no muestran una
progresiva tendencia a la gelificacin, de frage rpido y adems de la
acelerada hidratacin cintica. Estos sistemas mantienen una carga
total hidrosttica en la zona de gas hasta el comienzo del frague, y
desarrolla una muy baja permeabilidad en la matriz con suficiente
velocidad a prevenir la intrusin del gas.16) EQUIPOS UTILIZADOS
PARA LA CEMENTACIN -Zapata:es una vlvula de flujo unidireccional
ubicada en el primer tubo de revestimiento y protege el extremo
inferior de la sarta revestidora. Existen dos tipos, zapata gua y
zapata flotadora la cual posee una vlvula checker.-Cuello flotador:
este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del fondo. Al
igual que la zapata esta provisto de vlvulas de contra presin o
dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotacin de la
sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido
contrario evitando arremetidas a travs del revestidor. Aunado a
esto el cuello flotador tambin sirve como tope a los tapones de
desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por
debajo del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad
razonable de que habr cemento de calidad alrededor de la
zapata.-Tapones:tienen como funcin limpiar las paredes del
revestidor durante su paso y de servir como un medio de separacin
entre el lodo y el cemento en el caso del tapn inferior (tapn
blando) y entre el cemento y el fluido desplazante en el caso del
tapn superior (tapn duro). El tapn superior tambin sirve como
indicador cuando se ha desplazado completamente la lechada, ya que
cuando este hace contacto con el tapn inferior o se asienta en el
cuello flotador, la presin de bombeo aumenta instantneamente.
Figura N9 Tapones.-Centralizadores:estos se colocan a lo largo
del revestidor en zonas especficas con el propsito de facilitar la
bajada de la tubera hasta la profundidad deseada y suministrar a
esta una separacin uniforme de las paredes del hoyo (relacin de
standoff), para permitirque la lechada fluya de manera ptima por el
espacio anular y se ubique a lo largo de este equitativamente.
Entre los tipos de centralizadores tenemos: Centralizadores
flexible, rgidos y slidos.
Figura N10 Centralizadores.-Stop collar:este dispositivo se
utiliza para restringir el movimiento de los centralizadores y
puede presentarse como parte integral del centralizador o como una
pieza independiente del equipo.Junto con estos equipos de flotacin
se enva al taladro dos cajas de soldadura fra, utilizado para fijar
con mayor seguridad la zapata y el cuello flotador a la tubera
revestidora.-Cabezal de cementacin:Proporciona una conexin para las
lneas de cementaciny un receptculo para los tapones de cementacin,
los cuales son cargados antes de la operacin y luego selectivamente
descargados al interior del revestidor segn el caso.Este equipo
esta provisto con vlvulas y accesorios apropiados para conectarlas
lnea de circulacin y cementacin y se conecta a la tubera
ravestidora por medio de una junta o unin denominada cross
over.Equipos utilizados durante la ejecucin de una
Cementacin:-Cementador: Es la unidad utilizada para bombear la
lechada de cemento hasta su ubicacin final en el pozo. Este equipo
cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presin necesaria
para impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, adems
posee tres bombas centrifugas usadas en la alimentacin de las
triples, en la succin de agua al equipo y en la recirculacin
respectivamente. Para la mezcla de la lechada esta unida posee una
tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para el desplazamiento
dos tanques de 15 barriles cada uno. La operacin del equipo se
realiza desde un panel de control donde se accionan las bombas
triples, las centrifugas, las vlvulas hidrulicas, se controla la
velocidadde los motores,adems de vlvulas manuales como la entrada
del cemento y en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de
desplazamiento. Cabe sealar que esta unidad bombea la lechada
directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo
llamado batch mixer.
Figura N11 Cementador.-Bath mixer: Equipo utilizado para la
premezcla de la lechada y la densificacin de los espaciadores antes
de ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se
requiera; para ello esta unidad cuenta con dos tanques de 50
barriles cada uno y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta
como los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la
agitacin con aspa o hlice giratoria y la recirculacin.
Figura N12 Bath Mixer-Tolva para cemento: Es un equipo utilizado
para el transportar el cemento silica y/o carbonatohasta el lugar
de destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con
sus respectivas lneas de aire, carga , descarga y venteo con un
compresor integrado que genera la presin de aire. El principio
funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su
operacin se efectapor compresin y descompresin del recipiente
(bola),para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondienteya sea hacia el camin mezclador (bombeo al vuelo), o
al bath mixer (lechada pre-mezclada).
Figura N13 Tolva para cemento.-Vacuum: Esta unidad se utiliza en
ciertos trabajos cuando se requiere la succin de cualquier cantidad
de lechada que retorne a superficie. Consta bsicamente de un tanque
cilndrico con un compresor, el cual produce vaco en el interior del
tanque induciendo la succin por diferencia de presiones.
Figura N14 Vacuum.
-Cisterna: Consiste bsicamente en un recipiente cilndrico
parecido al vacuum el cual se encuentra dividido internamente en
tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren
de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La descarga en
este equipo ocurre por gravedad y su contenido es succionado por el
equipo al cual se encuentra conectado (mezclador o bath mixer). Su
ventaja reside en la capacidad de llevar en una sola unidad
diferentes fluidos; a dems los tanques internos son comunicables
cuando se amerite.
Figura N 15 Cisterna.17) PROCESO DE LA CEMENTACION.Generalmente
se bombean de 10 a 15 barriles de agua antes de bombear la lechada.
El agua funciona como agente limpiador del hueco y proporciona un
espaciador (spacer) entre el lodo y la lechada. Ayuda tambin a
remover torta de lodo que haya quedado y saca el lodo antes que
llegue el cemento, reduciendo la contaminacin.Al prepararse para la
cementacin, se instala la cabeza de cementacin en la junta superior
del revestimiento. Se conecta una lnea de descarga desde la bomba
de cemento hasta la cabeza de cementacin. Se dispone en la cabeza
de cementacin un tapn limpiador de fondo (bottom wiper plug) y el
tapn limpiador superior (top wiper plug).A medida que la lechada
descargada por la bomba va llegando a la cabeza de cementacin, el
tapn de fondo va bajando por el revestimiento por delante de la
lechada. Una vez que el volumen de cemento ha sido bombeado, se
extrae un pasador retenedor para dejar salir al tapn superior de la
cabeza de cementacin.Los tapones y el cemento son bombeados al
fondo del revestimiento usando las bombas de lodo del taladro. El
tapn de fondo sienta sobre el collar flotador. El lodo contina
siendo bombeado con el fin de desplazar el cemento, el cual pasa
por la vlvula abierta en el collar flotador, saliendo de la zapata
y entrando al anular. Mientras tanto el revestimiento es movido
hacia arriba y hacia abajo y / o rotado para ayudar a desplazar el
lodo.De nuevo se recuerda que es importante vigilar los niveles de
los tanques durante esta operacin, para asegurarse que la lechada
que es mucho ms densa que el lodo no se est perdiendo dentro de la
formacin (es decir, el nivel de los tanques debe permanecer
constante mientras se lleva a cabo el desplazamiento).Cuando se
desplazado todo el cemento fuera del revestimiento, el tapn
superior se sienta sobre el tapn inferior que ha sido retenido en
el collar flotador. En este punto, se incrementa la presin en la
bomba dado que el lodo ya no puede pasar ms all del tapn
superior.La bomba es detenida inmediatamente y se descarga la
presin alcanzada. Con la presin ya descargada del revestimiento, se
cierra la vlvula en le collar flotador para impedir que el cemento
vuelva a introducirse dentro del revestimiento.Es importante
descargar la presin de revestimiento antes que el cemento se
endurezca, pues esta presin podra hacer inflarse al revestimiento.
Si se permite que el cemento se endurezca, el revestimiento se
despegar del cemento endurecido perdiendo contacto con l.El cemento
debe desplazarse rpidamente para crear turbulencia en el anular
para remover el mximo posible de torta de lodo. Sin embargo una
presin excesiva en el revestimiento y en las conexiones en
superficie pueden causar una ruptura, el flujo o presin excesivos
en el anular pueden resultar en un rompimiento de la formacin y en
prdida de circulacin, y flujo excesivo puede originar derramamiento
de lodo.Normalmente las caeras conductoras, gua y/o de seguridad se
cementan hasta la superficie, ya que es necesario aislar totalmente
de la superficie los terrenos menos consolidados que se encuentran
cercanos al nivel del suelo y tambin se deben proteger las capas de
agua potable, evitando su contaminacin. Las caeras intermedias en
cambio, solo se cementan en su parte inferior y en los tramos en
los cuales se deban aislar zonas problema. La caera final se
cementa en toda la longitud necesaria para dejar aisladas las
formaciones de inters productivo y aquellas que puedan interferir
con la futura produccin de los hidrocarburos.Para colocar el
cemento en el espacio anular entre casing y pozo, es necesario
bombearlo hasta su lugar de colocacin, por lo que el cemento debe
estar en forma fluida. Esto se consigue preparando una mezcla de
cemento mas agua denominada lechada de cemento. A esta lechada se
le agregan productos que le otorgan al cemento las caractersticas
requeridas para cada caso. A estos productos los denominamos
genricamente aditivos.18) REGISTROS UTILIZADOS EN LA CEMENTACIN DE
POZOS.Los registros para saber las condiciones de una cementacin,
son aquellos que se corren en pozos entubados. Estos registros se
utilizan en la industria para adquirir informacin que no ha ya sido
obtenida cuando se tena el pozo desnudo.Los registros de control de
cementacin, son: GR, TT, CCL, CBL, VDL, CET , estos registros
sirven para detectar las condiciones del cemento en las paredes de
la tubera y del pozo, en una cementacin primaria, o sea la que se
hace para fijar la tubera de revestimiento en el pozo luego de ser
perforado; como despus de cualquier otra cementacin posterior
durante trabajos de reacondicionamiento cuando el hueco ya est
revestido y es necesario efectuar cementacin forzada. Siempre van
acompaados con un registro (CCL) y GR, con propsitos de que la
herramienta pueda ubicarse a profundidad correcta.Lasherramientas
deregistrosdecementacinemitenunaenerga acstica omnidireccional que
viaja a travs de losfluidos del revestidor desde unTransmisor y se
reflejan de regresoa travs de estosmismos fluidoshastaun receptor
de sealescolocado en la herramienta a una distanciafijada.La
amplitud del receptor es proporcional al porcentaje dela
circunferencia derevestidorcubierta por elcemento. La distancia que
la seal viaja deltransmisoralreceptordepende
lacalidaddelacoplamientoacsticode cementoal revestidor y a la
formacin.El objetivo principal del registro de cementacin es
Indicar la adherencia del cemento detrs del casing y produccin
asegurando el sello entre arenas productoras.La interpretacin de
los registros de cementacin se ve afectada por la considerable
cantidad de parmetros que influyen en las lecturas de las
herramientas utilizadas para realizarlas corridas.Las Herramientas
que componen al CBLcomnmente consisten en los siguientes
equipos:-Gamma Ray/ CCL:se usa como registro de correlacin. Los
Rayos Gamma miden la radiacin en la formacin y el CCL registra la
profundidad de los cuellos de los revestidores. Estos registros de
correlacin sirven como referencia para un buen nmero de trabajos en
Hoyo Entubado o Revestidor, como Caoneo, asentamiento de Tapones,
entre otros. -CBL/VDL:CBL mide la Integridad de la Adherencia del
cemento entre el Revestidor y el Hoyo. Es posible aplicando el
concepto de la onda acstica que se transfiere a travs del pozo. El
registro VDL muestra una vista desde arriba del corte de una parte
superior de la onda acstica representando como se adhiri el cemento
desde el revestidor hacia la pared del pozo.-Caliper:este registra
los dimetros del pozo en cada punto de profundidad.En general, el
registro CAST muestra una cementacin regular en todo el intervalo
registrado. La amplitud del CBL no presenta resultados conclusivos
en la mayor parte del registro, lo cual sucede a menudo cuando se
evalan cementos complejos, y se tomara en cuenta en la discusin. En
este caso en particular el CBL muestra arribos de formacin
regulares, sugiriendo presencia de cemento en todo el intervalo
registrado.19) nuevas tecnologas de cementacin.La consecucin de
este objetivo se logr a travs del anlisis y revisin de los
resultados de las pruebas de tanque, realizadas a lechadas de
cementos livianos, por las empresas de servicio. Sistema Black Lite
Bj ServicesLa compaa BJ Services ha desarrollado un sistema de
cementos donde la reduccin de la densidad se logra con la adicin
del BlackLITE, que de igual manera proporciona alta resistencia a
la compresin, la cual se obtiene mediante la mezcla de carbn
activado con una distribucin granulomtrica y rea superficial ptima,
que reducen la porosidad y la permeabilidad del cemento fraguado.
Permitiendo esta tecnologa que los esfuerzos internos se
distribuyan de una manera homognea en la matriz, alcanzando
propiedades antimigratorias, estabilidad reolgica, mejor control de
prdida de filtrado y adherencia.Este sistema de cemento tiene su
principal aplicacin en la cementacin primaria de zonas depletadas,
en zonas con bajo gradiente de fractura donde existen riesgos de
prdida de circulacin, o en la colocacin de tapones donde reducir el
efecto de migracin del cemento a travs del lodo debido a la
diferencia de densidades.Caractersticas:-Son lechadas de baja
densidad, dentro de un rango de 10.0 a 16.0 lpg, con un desarrollo
de resistencia a la compresin entre 1000 a 7000 psi
respectivamente, dependiendo de la concentracin y temperatura. -Es
compatible con la mayora de los aditivos de BJ Services y con todos
los cementos API.-Las lechadas preparadas con BlackLITE presentan
alta estabilidad trmica ya que pueden ser diseadas para
temperaturas comprendidas entre 80 a 350 F, sin generar agua libre
ni sedimentacin. Esto es en funcin de los aditivos que
utilice.Ventajas:-Buena adherencia.-Provee baja densidad.-Por su
baja densidad, disminuye las posibilidades de prdida de circulacin
y fracturamiento de la formacin.-Una vez fraguado, proporciona alta
resistencia a la compresin sin lmites de profundidad.-Compatible
con todos los cementos API y con la mayora de los aditivos
convencionales.-Aplicable en un amplio rango de temperaturas y
profundidades, sin perder sus propiedades caractersticas.-Se puede
utilizar en concentraciones que van desde 5% hasta 80% para obtener
densidades desde 10.0 lpg hasta 16.0 lpg, generando resistencias de
50 a 300 % superiores a las lechadas convencionales.Propiedades de
la lechada de Cemento:-Densidad de la lechada: La densidad de la
lechada de cemento debe ser tal que permita mantener el control
sobre el pozo.-Requerimiento de Agua: El API, recomienda usar 5,2
galones de agua por saco de cemento. Es importante para determinar
el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresin del
cemento.-Rendimiento: es el volumen que se obtiene, a partir de un
diseo de lechada, con una bolsa de cemento. Se expresa en unidad de
volumen dividido una bolsa o saco.-Tiempo de espesamiento: El
tiempo de espesamiento es el tiempo que la lechada de cemento
permanecer bombeable bajo condiciones de pozo. Tambin se define
como el tiempo requerido para que la lechada de cemento alcance 100
unidades Bearden de consistencia. -Temperatura Circulante: se
define como el valor de la temperatura a la cual la lechada de
cemento ser expuesta durante su colocacin en el agujero del pozo.
-Temperatura esttica: es la temperatura a la cual estar expuesto el
cemento durante la vida del pozo.-Resistencia a la compresin: El
desarrollo de la resistencia a la compresin es una funcin de muchas
variables, como: la temperatura, presin, cantidad de agua de mezcla
aadida y el tiempo transcurrido desde la mezcla. El API recomienda
que la resistencia a la compresin de un cemento despus de 24 horas
de fraguado no deba ser menor de 500 psi. -Reologa: Por medio de
sta se describe el comportamiento de la lechada de cemento en
movimiento a travs de las tuberas y otros conductos. Para describir
las propiedades reolgicas de las lechadas de cemento se utilizan
comnmente el modelo de plstico de Binhgham o Ley de
Potencia.-Filtrado: Controlan la fase acuosa de los sistemas del
cemento, frente a zonas permeables -Agua libre: Si se pierde agua
de la lechada de cemento antes de que esta haya sido posicionada en
el espacio anular, su tiempo de bombeabilidad decrecer y las
formaciones sensibles al agua pueden ser afectadas de manera
adversa. La cantidad de agua perdida que puede ser tolerada depende
de operacin de cementacin y de la formulacin de la lechada. La
cementacin primaria no depende tan crticamente de la prdida del
agua. Sistema Venlite - Halliburton Es un nuevo sistema
desarrollado por la compaa Halliburton, de baja densidad y con alta
resistencia a la compresin diseado para ser utilizado en pozos con
bajo gradiente de fractura.Este sistema de baja densidad est
compuesto por cementos bsicos petroleros (clase G y H) y tres
componentes bases, denominados como A, B, y C, adems de los
aditivos qumicos que sean necesarios para cumplir con las
condiciones del pozo.El componente A, es un material de naturaleza
cementante que se caracteriza por poseer partculas aproximadamente
10 veces ms pequeas que el cemento convencional; el componente B,
es un material liviano que ayuda a prevenir la retrogresin del
cemento y a controlar el fluido libre en las lechadas, y el
componente C es un material a base de microesferas huecas, siendo
el ms importante en la composicin de la lechada, ya que define la
densidad de la misma. La mezcla consiste en el uso de material para
encapsular aire (microesferas huecas), cementos de fina molienda,
aditivos para control de prdida de filtrado y retardadores.
Propiedades del VenLITE:-Alta resistencia a la compresin.-Con la
distribucin de las partculas de diferentes tamaos se espera una
disminucin de la permeabilidad del cemento fraguado.-La baja
gravedad especfica de las microesferas (0.68) provee a la lechada
de baja densidad.-Proporciona menor ECD.Ventajas:-Compatible con
todos los cementos API.-Es estable ante los cambios de
temperatura.-Posee alta resistencia a la compresin (>2300 lpc @
24 hrs).-Puede ser utilizado en pozos hasta una profundidad de
14000 pies de profundidad con presiones mximas de 11000
lpc.-Presenta un rango de densidades amplio (8.5 14
lpg).Desventajas:-No puede ser utilizado a profundidades mayores de
14000 pies, puesto que no es estable a presiones por encima de
11000 lpc.-Requiere de un riguroso cuidado al instante de ser
mezclado.-Por su alta viscosidad, no puede ser desplazado a altas
tasas ya que podra exceder el ECD.
RECOMENDACIONES
Masificar el uso de tecnologas que permitan mejorar la
integridad de las formaciones productoras, para cementar el pozo de
manera segura y evitar prdidas de circulacin inducidas por el
bombeo d los fluidos (lodos, lavadores, espaciadores, lechadas)
durante la cementacin, que puedan daar las formaciones
atravesadas.Establecer una mnima diferencia de densidades entre el
lodo, espaciadores y la lechada de cemento (hasta 0,5 LPG) cuando
la densidad equivalente de circulacin (ECD) sea cercana al
gradiente de fractura.Utilizar otros registros geofsicos de pozo
para determinar las propiedades fsicas de las rocas, a fin de
realizar un diagnstico riguroso que puede establecer las posibles
fallas en el proceso de cementacin.
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