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Causa y Efecto
Matriz Causa & Efecto1. Esta es una simple matriz que enfatiza la importancia de comprender los requerimientos de los clientes. 2. Asocia las Entradas de un Proceso a las CTQs usando el mapa de proceso como fuente primaria 3. CTQsson ponderadas segn la importancia para elCliente 4. Entradas son ponderadas en relacin con las Salidas A. Resultado: Pareto de las entradas claves a evaluar en el FMEA y los Planes de Control B. Resultado: Entrada de la Etapa de Estudio de Capacidad en la Fase de Medicin C. Resultado: Entrada de la evaluacin inicial del Plan de Control de Proceso
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Causa y Efecto
Matriz Causa & Efecto
Propsito / Funcin Por qu la usamos? Permite a un EQUIPOidentificar, explorar, cuantificar, y mostrar grficamente, en detalle, todo las posibles causas relacionadas con un problema
Quin usa esta herramienta? Un Equipo dePropietarios de Procesos/Expertos deducen las causas (brainstorming) y determinan la correlacin entre las Entradas y Salidas del Proceso.
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Causa y Efecto
Etapas de la Matriz de Causa & Efecto
Identifica requerimientos claves del cliente (salidas)a partir de un Mapa de Proceso Ordena el Rangoy asigna un factor de prioridad a cada salida (usualmente sobre una escala de 1 a 10) Identifica todas las etapas y materiales del proceso (entradas) a partir del mapa de proceso Evala la correlacin de cada entrada con cada salida Baja Puntuacin:un cambio en la variable de entrada (cantidad, calidad, etc.) tiene un efecto pequeo sobre la variable de salida Alta Puntuacin: un cambio en la variable de entrada puede afectar mucho la variable de salida Multiplique los Valores de estas puntuaciones por los rangos de prioridad de cada salida y determine los totales para cada entrada.
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Causa y Efecto
Matriz Causa & EfectoFase I Site las Salidas en la parte superior de la Matriz y asgnele rangos Site lasEtapas del Proceso en la primera columna de la matriz Correlacione las etapas del Proceso con las Salidas Haga Diagramas de Pareto de las Etapas del Proceso
El Enfoque Orientado
Fase II Comience una nueva Matriz C&E con las entradas de las 3 4 etapas ms crticas del proceso.17
6WMatriz Causa & EfectoEl Enfoque General
Causa y Efecto
Site las Salidas sobre la parte superior de la Matriz Asigne Rangos a las Salidas Site las Entradas en la primera columna de la Matriz A. Comience la Primera Etapa del Proceso B. Muvase a la ltima Etapa del Proceso
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6W Matriz Causa & Efecto
Causa y Efecto
Lista de las Variables de Entrada & SalidaVariables de Entrada del Proceso Tipo de Grano Cantidad de Triturado Tiempo de Mezcla Limpieza Variables de Salida del Proceso Velocidad del Servicio Gusto Contenedor Cantidad
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6W Ejemplo1. Lista de SalidasRating of Importance to Customer 1 Speed of Serv. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Causa y Efecto
Matriz Causa y Efecto
Container
Quantity
Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7
Taste
Total 0 0 0 0 0 0 0
Listar salidas en el tope de la matriz20
6W EjemploMatriz Causa y Efecto
Causa y Efecto 2. Asigne rangos a las Salidas segn importancia para el Cliente
Rating of Importance to Customer
8 1 Speed/Serv.
3 2
4 3
9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Recuerde El Cliente puede ser interno o externo.
Container
Quantity
Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7
Taste
Total 0 0 0 0 0 0 0
Esta etapa debe incluir su cliente en el Proceso. Este cliente puede ser Interno o Externo21
6W3. Liste las EntradasRating of Importance to Customer
Causa y Efecto
EjemploMatriz Causa y Efecto
8 1 Speed/Serv.
3 2
3 3
9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Container
Quantity
Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Bean Type Brew Time Amount of Grounds Cleanliness
Taste
Total 0 0 0 0 0 0 0
Liste las Entradas en la Primera Columna de la MatrizEsta etapa usa directamente las entradas del Mapa de Proceso22
6W
Causa y Efecto
4. Correlacione Entradas con Salidas
EjemploCause and Effect Matrix
Asigne Valor a la Correlacin entre cada Entrada y Salida
Rating of Importance to Customer
8 1 Speed/Serv.
3 2
3 3
9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Container
Quantity
Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Bean Type Brew Time Amount of Grounds Cleanliness
Taste
Total
2 8 1 2
7 3 2 0
0 0 0 2
10 8 9 7
Este es un estimado subjetivo de cmo influye las entradas sobre los CTQs (Salidas)23
6W EjemploCause and Effect MatrixRating of Importance to Customer 8 1 Speed/Serv. 3 2 3 3 9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Causa y Efecto
Container
Quantity
Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Bean Type Brew ime Amt. of Grounds Cleanliness
Taste
5. Multiplique los valores de correlacin por los rangos de prioridad de cada salida y determine los totales para cada entrada.Total 127 145 95 85
2 8 1 2
7 3 2 0
0 0 0 2
10 8 9 7
Ahora estamos preparados para determinar cules variables son ms importantes para la variacin en la salida24
6WMatriz Causa y Efecto
Causa y Efecto
Ejemplo - Pareto de los KPIVsOrdene los Totales de Columna en orden descendente12 13 14 15
Rating of Importance to Customer
8 1
3 2
3 3
9 4 5 6 7 8 9 10 11
Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Brew Time Bean Type Amount of Grounds Cleanliness
Total 145 127 95 85
8 2 1 2
3 7 2 0
0 0 0 2
8 10 9 7
Nosotros podemos ahora evaluar los planes de Control para estas KPIVs.
Container
Seed/erv.
Quantity
Taste
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6W
Causa y Efecto
Enlazando la Matriz C&E con Enlazando la Matriz C&E con Otras Herramientas Otras HerramientasMatriz C&ERating of Importance to 8 Customer 1 3 2 3 3 Container 9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Quantity Time Color
Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Cleanliness Amount People Container
Total 87 86 73 67
0 4 8 2
0 8 10 8 3 0 7 10
7 0 0 0
Resumen de CapacidadKey Process Output Variable Capability Status SheetCustomer Requirement (Output Variable) 0-5 Hg Vacuum/bulb jacket illumination and heating lamp lit at position 11 Lamp temperature Process or Product Name: Responsible: Measurement Technique %R&R or P/T Ratio Upper Spec Limit Target Lower Spec Limit Cp Cpk Sample Size Date Actions
Resumen del Plan de Control
FMEAProcess/Product Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)Prepared by: FMEA Date (Orig) ______________ (Rev) _____________
Operational Excellence Control PlanProduct: Key Contact: Phone: Core Team: Date (Orig): Date (Rev):
Process
Process Step
Input
Output
Process Specification (LSL, USL, Target)
Cpk /Date
Measurement Technique
%R&R Sample Sample Control P/T Size Frequency Method
Reaction Plan
Las Salidas Clave son listadas y evaluadas.
Process Step/Part Number Exhaust
S E Potential Causes Potential Failure Mode Potential Failure Effects V OJ contamination Parts oxidation, Air lamp Lamp not at temperature 10 10 10 Poor exhaust - vacuum lines Poor exhaust - valve
O C C 8 5 2 None
Current Controls
D E T
R P N
10 800 6 6 300 120 0
PM, head checks Head checks
Las Entradas Clave son evaluadas
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6W Matriz Causa & EfectoRevise y desarrolle el diagrama
Causa y Efecto
Mantenga disponible la carta para agregar trminos Revise otra vez en reuniones subsiguiente del equipo y con propietarios/expertos del proceso Revise las entradas con otras personas Utilice para las entradas: FMEA Anlisis de Capacidad Planes de Control27
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Causa y Efecto
Involucracin Empleado/Equipo Preocupaciones Prcticas
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Causa y Efecto
Seleccin de los Miembros del Equipo
Miembros Potenciales de los Equipos de Causa & Efecto Accionistas - Aseguran recursos Propietarios de Procesos - Inters creado Expertos de Procesos - Visin histrica Participantes de Procesos - Experiencia diaria Facilitador - Gua imparcial Experto en la herramienta - Asesora Tcnica Persona Testimonial - Aade credibilidad La diversidad del Equipo genera la objetividad de los resultados29
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Causa y Efecto
Mtodos de Participacin del Equipo Encuesta Pros Evita las reuniones, brinda informacin Costo inferior
Evento Simple Pros Compromiso de primera instancia Control de costos
Contras Falta de interaccin entre participantes
Contras Membresa esttica Difcil retroalimentacin continua
Discusin de Grupo Pros Interaccin de los Participantes Dirigido a la atencin y el tiempo
Eventos Mltiples Pros Retroalimentacin continua del equipo Membresa dinmica
Contras Conflictos de Programacin Costos
Contras Programacin Compromiso de Tiempo Costos
Utilice Mtodos basados en las necesidades de proyecto30
6W
Causa y Efecto
Gestionar Sesgos Histricos vs. Resultado Objetivo de Ejercicio
Preocupaciones Prcticas
El Facilitador alienta: Construyendo sobre Procesos Existentes o Ideas Manteniendo la atencin sobre los Tpicos
Diversidad de la Membresa Veteranos del Proceso Novatos del Proceso
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6WEstablecer un Balance entre Participantes Activos Vs. Inactivos ParticipantesPreocupaciones prcticas
Causa y Efecto
Solicitud de Turnos Cada Miembro tiene Igual Oportunidad para Contribuir Rotacin El Facilitador alienta la igualdad
Escuchar y Respetar otras Ideas Alternar la expresin oral con la escrita32
6W
Causa y Efecto
Trampas, Barreras & Soluciones1. Sntomas = Problemas Subyacentes A. Bsqueda Continua de las Causas Races B. Medir, Medir, Medir C. Analizar, Analizar, Analizar 2. Tendencia al salto a la Mejora A. Orientacin basada en Datos 3. Conclusin sin Datos A. 5 POR QUS 4. Subestimacin de la resistencia al CAMBIO A. Presentacin de Metodologa, Datos, Costos de Mala Calidad 5. Concentracin de la Base del Conocimiento A. Diversidad de la Membresa B. Cada Miembro sabe poco, ninguno todo 6. Obtencin de Prioridad Gerencial A. Presentacin de Metodologa, Datos, Costos de Mala Calidad33