Catálogo - Rolini | Constructors

Rolini Constructors, C.A. Fundada en Abril de 1997, tiene como objetivo: a) Diseñar, manufacturar, instalar y puesta en marcha de equipos de proceso para la industria petrolera, gasífera, minería y aluminio. Rolini se especializa particularmente en: Recipientes a presión estampados ASME, separadores trifásicos, precipitadores electrostáticos, hornos calentadores de fuego directo e indirecto, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y también equipos para manejo de materiales: correas transportadoras, cargadores de barco, descargadores de barco, apiladoras, grúas pórtico, trituradoras y planta de concentración magnética de finos de hierro.

Nos comprometemos a fabricar y entregar productos de calidad de manera eficiente, en un ambiente profesional y flexible, a tiempo y al costo correcto para nuestros clientes, al tiempo que nos esforzamos por convertirnos en la mejor organización de su clase. Es un compromiso a largo plazo que implica mejorar continuamente la forma en que trabajamos, proporcionar un entorno de trabajo seguro, administrar nuestros procesos comerciales y mantenernos enfocados en la selección y retención de proveedores.

Rolini Constructors CA, cuenta con departamentos totalmente equipados para proporcionar todos los pasos de la fabricación, desde el diseño, los detalles, la adquisición de materiales, la fabricación, el granallado de acero, la pintura y la entrega. Todas las fases de producción bajo estricto control para asegurar la eficiencia y una inspección de control de calidad muy estricta de acuerdo con nuestro Sistema de control de calidad, manual y procedimientos, realizada por personal calificado y certificado.

MISION VISION

POLITICA DE LA CALIDAD

Desarrollar la fabricación y montaje de estructuras metal-mecánicas, equipos de manejo de materiales y equipos de proceso, respaldados por la experiencia y habilidades de su personal, y su compromiso de garantizar la calidad de sus productos, buscando generar beneficios para la organización y sus clientes y cumplir con las regulaciones establecidas generales y ambientales.

Ser líder en la fabricación y montaje de estructuras y equipos metalmecánicos dentro del mercado nacional e internacional, promoviendo la tecnología, incrementando el desarrollo integral de sus recursos humanos, asegurando, de esta forma, la confianza de sus clientes y proveedores.

POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD

POLITICA DE AMBIENTE

Rolini Constructors dedicada a la fabricación y realización de estructuras y equipos metalmecánicos, se compromete a crear y mantener una cultura de seguridad y salud ocupacional como principio y valor de actuación durante su proceso productivo; asumiendo la responsabilidad de lo establecido en las leyes y normativas vigente, mejorando continuamente el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.

Fabricar y realizar ensambles de estructuras y equipos metalmecánicos, teniendo en cuenta la "Mejora Continua de los Procesos del Sistema de Gestión de Calidad", para mantener nuestro compromiso de garantizar la calidad de nuestros productos y servicios, cumpliendo con las especificaciones y requisitos establecidos en los estándares de calidad, ambiente y seguridad, basados en la experiencia y desarrollo de recursos humanos, el uso adecuado de equipos y recursos financieros, logrando la satisfacción del cliente y así promover nuestro liderazgo en el mercado nacional e internacional.

Rolini Constructors dedicada a la fabricación y realización de estructuras y equipos metalmecánicos, se compromete a implementar las medidas para prevenir, mitigar, corregir o compensar los aspectos e impactos ambientales significativos generados por las actividades, dando cumplimiento a las normativas legales que rigen el medio ambiente, mejorando continuamente el sistema de gestión de ambiente.

CERTIFICACION

Rolini Constructors, C.A. siempre buscando los más altos estándares de calidad, se ha recertificado recientemente con el sello ASME "U", "S", "PP" para el diseño y construcción de recipientes a presión, intercambiadores de calor, calderas y tuberías, y también el sello "R" de la National Board para la reparación de recipientes a presión e intercambiadores de calor. La renovación de estos sellos evidencia la mejora continua de nuestros procesos, asegurando que nuestros clientes sientan confianza en la ejecución de los trabajos y en la integridad técnica de sus equipos e instalaciones.

QUA-Vadis es una empresa especializada en inspecciones de calidad y productos y servicios de protección ambiental, así como en sistemas de gestión de calidad. QUA Vadis otorga la certificación ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2007 y OHSAS 18001: 2007 a ROLINI CONSTRUCTORS, C.A. en reconocimiento a la efectividad de su Sistema de Gestión de Calidad, Gestión en Salud y Seguridad Ocupacional, y Sistema de Gestión Ambiental, que garantiza a nuestros clientes que nuestros productos y servicios se han realizado al mismo tiempo como empresas internacionales, y con la más alta calidad, siempre comprometidos con mejora continua.

SERVICIOS

CLIENTES

* Steel Structure Supply and Services* Enclosed Sheds and Buildings* Pipe Racks* Pipe Line Prefabrication (spools)* API StorageTank Manufacture* Material Handling

Conveyor Belt, Stackers, Reclaimers.Loading and Unloading Stations, Silos, Ship Loaders.

* Medium and Heavy Boilermarking (Ducts, Hoppers, Chutes, Feeders, etc)* Steel Structure Erection; Electromecanical Erection of Industrial Plants* Steel piles and steel superstructures for Dock and Pier construction* Heat Exchangers* Direct Fired Heaters for the Oil industry* Triphase Separators for the Oil industry* Mobile Steam Generators for injection in oil reservoir* Mobile Water Treatment Plants* Maintenance, Plant Shutdowns, and Turnaround* Instrumentation and Control* ASME Pressure Vessels

Alguno de nuestros clientes:

FACILIDADESEl compromiso, la actitud y las habilidades extraordinarias de trabajo de nuestros trabajadores son el núcleo de Rolini Constructors. Nuestras instalaciones para talleres tienen más de 508,078 pies cuadrados. Dentro de los talleres se encuentran las siguientes grúas: 3 de 1,6 toneladas, 1 de 5 toneladas, 2 de 8 toneladas, 2 de 12,5 toneladas cada una, 3 de 32 toneladas (16 toneladas / 16 toneladas) y 1 de 50 toneladas cada una (25ton / 25ton). Nuestra moderna instalación totalmente equipada de chorro de granalla y pintura con un sistema de reciclaje para chorro de arena / acero y cuarto de pintura con controles de temperatura y humedad, permite a nuestros pintores proporcionar un producto terminado que cumpla con la calidad y durabilidad demandadas de recubrimientos sofisticados.

WORKSHOP 1

WORKSHOP 2

CONTROL DE LA CALIDAD

Rolini Constructors se enorgullece de ser una empresa certificada por ASME e ISO.

Practicamos la mejora continua para lograr la satisfacción total del cliente. Hacemos esto al proporcionar soluciones de productos centradas en el cliente, rentables y oportunas. Entendemos que para alcanzar nuestros objetivos, debemos mantener un enfoque constante en la calidad con total dedicación, compromiso y trabajo en equipo certificado.

Nosotros en Rolini Constructors ponemos "calidad primero" en todos los aspectos de nuestro negocio. Para que pueda estar seguro de que obtiene el mayor valor posible de los productos que ofrecemos.

Los inspectores certificados de calidad y soldadura de ASNT (NDT UT-PT-RT-MT-VT) conforman el equipo de calidad.

Nuestro sistema de gestión de calidad está diseñado para proporcionar altos niveles de calidad de producto que cumplen con las estrictas exigencias de nuestra amplia base de clientes

UT RT PMI

INGENIERIA Y DISEÑO

El departamento de diseño e ingeniería de Rolini Constructors es el núcleo de la compañía. Tiene una capacidad técnica y experiencia en el manejo de diseños conceptuales, básicos y detallados para una gama diversificada de productos de acero.

Diseñamos y desarrollamos, así como también poseemos las siguientes certificaciones: ASME sección VIII: sello U de la División I, sello S de ASME, sello PP de ASME y sello R de NBIC.

El departamento de diseño e ingeniería está equipado con avanzados CAD / CAM, paquetes de software internos y externos preparados como SAP200, ANSYS, AUTOCAD y COMPRESS.

Los ingenieros de diseño y dibujantes conocen bien la mayoría de los códigos de diseño, materiales y construcción, como API, ASME, AWS, AISC, entre otros.

Rolini Constructors fomenta la estrecha colaboración en las áreas de ventas, diseño, aprovisionamiento y fabricación para garantizar que los requisitos funcionales y de fabricación se integren de manera efectiva para lograr la solución más económica y rentable para nuestros clientes.

01Cliente: PDVSA-Bariven, S.A

Proyecto: Centro Operativo Extra Pesado Bare-Este Cariña- Tren II

Extensión: Suministro de Treinta y cuatro (34) Intercambiadores de Calor, Tipo TEMA AFT, Carcasa y Tubo de Cabeza Flotante.

Alcance: Diseño TEMA, Procura de Materiales, Fabricación, Pruebas, Pintura, Aislamiento, Entrega, Puesta en marcha.Los Recipientes a Presión son Estampados ASME

Total Fabricado (Ton): 929.33

Capacidad (BPD): 94 para un Tren

Condiciones Especiales de Trabajo: Los altos niveles de exigencia que tiene la fabricación bajo Estampe ASME, abarca desde el corte, armado, soldado y documentación de cada una de los elementos producidos hasta realizar la prueba hidrostática al recipiente. Además, la precisión para fabricar el haz tubular se requiere de personal altamente calificado.

Especificaciones de Diseño:

Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo: Tres (3) cuerpos en serie para un total de Treinta y Tres (33) Recipientes

o Peso Unitario del Recipiente (Ton): 17.25o Peso Unitario del Haz Tubular (Ton): 10.14o Cantidad de Tubos: 694, 1” OD y 20’ de longitudo Calor Intercambiado: 5.60 MM BTU/Hro Capacidad Calórica: 5.60 MM BTU/Hro Tipo de Crudo a Procesar: 16 API (Merey)

Cada equipo está diseño para precalentamiento del Crudo Húmedo y Enfriamiento de Crudo Seco para luego ser entregado a la siguiente etapa del proceso.

2017

PROYECTOS EN EJECUCIÓN

02

PDVSA -Cliente: PETRO SAN FELIX

Proyecto: Estación Principal de San Diego Cabrutica

Extensión: Adquisición de un (1) Horno Calentador Tipo Cabina para uso del Distrito Cabrutica

Alcance: Diseño, Cálculo Térmico y Mecánico, Procura de Materiales Mecánicos, Fabricación, Refractario, Pintura, Inspección, Instrumentación y Sistema de Control (PLC), Sistema de Gas de Combustión, Transporte a Obra, Instalación en Campo, Pruebas y Puesta en Marcha

Peso (Ton): 139

Diseño: Servicio de Crudo 17 API y 10% Agua,

Capacidad de Diseño (BPD): 88,000

Tipo de Crudo a Procesar: 16 API (Merey)

Especificaciones: Ocho (8) Quemadores de Alto Rendimiento, Tiro Natural, Diseño del Serpentín de Seis (6) Pasos.

Secciones del Equipo: Tres (3) Secciones Radiantes, una (1) Sección Convectiva, Chimenea, Múltiple de Entrada y Salida del Crudo, Plataformas, Escaleras

Condiciones Especiales de Trabajo: Se realizó la presentación en taller de las tres (3) Secciones Radiantes y la Sección Convectiva con la intención de verificar que todo el conjunto acoplara perfectamente, con la finalidad de que en el montaje final en obra no hubiese ningún problema. Se realizó UT al 100% de las juntas del serpentín.

2017

Capacidad Calorífica: 40 MM BTU/Hr


03 2016

Cliente: PDVSA-Bariven, S.A

Proyecto: Centro Operativo Extra Pesado Bare-Este Cariña- Tren I

Extensión: Suministro de Treinta y cuatro (34) Intercambiadores de Calor, Tipo TEMA AFT, Carcasa y Tubo de Cabeza Flotante.

Alcance: Diseño TEMA, Procura de Materiales, Fabricación, Pruebas, Pintura, Aislamiento, Entrega, Puesta en marcha.

Total Fabricado (Ton): 929.33

Capacidad (BPD): 94 para un Tren

Condiciones Especiales del Trabajo: Los altos niveles de exigencia que tiene la fabricación bajo Estampe ASME, abarca desde el corte, armado, soldado y documentación de cada una de los elementos producidos hasta realizar la prueba hidrostática al recipiente. Además, la precisión para fabricar el haz tubular se requiere de personal altamente calificado.

Especificaciones de Diseño:

Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo: Tres (3) cuerpos en serie para un total de Treinta y Tres (33) Recipientes

o Peso Unitario del Recipiente (Ton): 17.25o Peso Unitario del Haz Tubular (Ton): 10.14o Cantidad de Tubos: 694, 1” OD y 20’ de longitudo Calor Intercambiado: 5.60 MM BTU/Hro Capacidad Calórica: 5.60 MM BTU/Hro Tipo de Crudo a Procesar: 16 API (Merey)

Cada equipo está diseño para precalentamiento del Crudo Húmedo y Enfriamiento de Crudo Seco para luego ser entregado a la siguiente etapa del proceso.

Los Recipientes a Presión son Estampados ASME



04 2016

Cliente: PDVSA-Bariven, S.A

Proyecto: Centro Operativo Extra Pesado Bare-Este Cariña

Extensión: Suministro de Cuatro (04) Separadores Trifásicos Horizontales

Alcance: Diseño (de Procesos, Mecánico y Estructural), Procura de Materiales Mecánicos, Instrumentación y Sistema de Control (PLC), Fabricación, Pruebas de Taller, Pintura Exterior , Transporte a sitio de instalación, Asesoría para el Ensamble Final en Campo, Asistencia Técnica para Instalación y Puesta en Marcha de los recipientes, los skids de tubería y la instrumentación. También está incluido el Suministro e Instalación de los Internos del Recipiente (Difusor, Deflectores, Coalescente y Sistema Sand Jet).

Peso(Ton): 11.23

Diseño: Crudo 16 API, más 5.492 BPD de Agua Libre y 4.3 MMSCFD de Gas

Capacidad (BPD): 47.100


Condiciones Especiales del Trabajo: Los altos niveles de exigencia que tiene la fabricación bajo Estampe ASME, abarca desde el corte, armado, soldado y documentación de cada una de los elementos fabricados hasta realizar la prueba hidrostática al recipiente.

Cada equipo está diseño para Separar Agua Libre, Gas y Crudo Merey.


05

Cliente: PDVSA, BARIVEN, S.A

Proyecto: Ampliación y Adecuación del Sistema de Separación Calentamiento y Lavado de la Estación de Descarga MED-20 de la U.P. Pesado

Extensión: Adquisición de Horno Calentador Tipo Cabina para el Distrito San Tomé

Alcance: Diseño, Cálculo Térmico y Mecánico, Procura de Materiales Mecánicos, Fabricación, Refractario, Pintura, Inspección, Instrumentación y Sistema de Control (PLC), Sistema de Gas de Combustión, Transporte a Obra, Instalación en Campo, Pruebas y Puesta en Marcha

Peso (Ton): 78

Diseño: Servicio de Crudo 16 API y 30% Agua

Capacidad Calorífica: 23 MM BTU/Hr

Capacidad de Diseño (BPD): 25,000


Especificaciones: Seis (6) Quemadores de Alto Rendimiento, Tiro Natural, Diseño del Serpentín de Dos (2) Pasos.

Secciones de Horno: Una (1) Sección Radiante, Una (1) Sección Convectiva, Chimenea, Múltiple de Entrada y Salida del Crudo, Plataformas, Escaleras

Condiciones Especiales del Trabajo: Se realizó la presentación en taller de la Sección Radiante y Convectiva con el propósito de verificar que todo el conjunto acoplara perfectamente, con la finalidad de que en el montaje final en obra no hubiese ningún problema. Se realizó el 100% de radiografía a las juntas del serpentín.

PROYECTOS PRINCIPALES

06

Cliente: PDVSA, BARIVEN, S.A

Proyecto: Ampliación y Adecuación del Sistema de Separación Calentamiento y Lavado de la Estación de Descarga MED-20 de la U.P. Pesado

Extensión: Adquisición de un Separador Horizontal para el Distrito San Tomé

Alcance: Diseño (de Procesos, Mecánico y Estructural), Procura de Materiales Mecánicos, Instrumentación y Sistema de Control (PLC), Fabricación, Pruebas de Taller, Pintura Exterior , Transporte a sitio de instalación, Asesoría para el Ensamble Final en Campo, Asistencia Técnica para Instalación y Puesta en Marcha de los Recipientes y la Instrumentación. También está incluido el Suministro e Instalación de los Internos del Recipiente (Demister y Sistema Sand Jet).

Peso (Ton): 9.80

Capacidad de diseño (BPD): 30.000


Condiciones Especiales del Trabajo: Los altos niveles de exigencia que tiene la fabricación bajo Estampe ASME, abarca desde el corte, armado, soldado y documentación de cada una de los elementos producidos hasta realizar la prueba hidrostática al recipiente.

Cada equipo está diseño para separar Agua Libre, Crudo Merey.



07

Cliente: CONSORCIO OIV-TOCOMA- EDELCA

Proyecto: Proyecto Hidroeléctrico Manuel Piar

Extensión: Suministro de Nueve (09) Compuertas Radiales

Alcance: Fabricación, Pintura, Inspección, Presentación en Taller del Conjunto que conforma una Compuerta Radial (Compuerta Radial- Brazos Hidráulicos- Muñón), Almacenaje y Transporte hasta la Obra.

Peso Unitario de Compuerta Radial (Ton): 294.44

Peso Total Fabricado (Ton): 2.650

Secciones de una Compuerta Radial: Cuatro (4) Sectores (Inferior, Intermedia 1, Intermedia 2, Superior), Dos (2) Brazos Hidráulicos, Un (1) Muñón, Piezas Empotradas, Un (1) Dispositivo de Traba, Un (1) Rodillo Guía.

Condiciones Especiales del Trabajo: Se hizo el pre-ensamblaje total con todos los sectores de la compuerta-los brazos hidráulicos-el muñón, esto con el fin de verificar la alineación, el acoplamiento y así asegurar que en el ensamblaje final en la obra no hubiera ningún problema, por lo que, los altos estándares de inspección y liberación fueron bastante exigentes.


08

Cliente: BARSANTI- CVG FERROMINERA ORINOCO, C.AProyecto: Planta de Trituración de HierroExtensión: Suministro, Fabricación , Transporte y Montaje de las Estructuras Metálicas asociadas a las Estaciones 1,2,3,4 y 5 para una Planta de Trituración de Mineral de Hierro en la Mina Altamira de Ciudad Piar

Alcance: Procura de Materiales, Ingeniería de Taller y Aprovechamiento de Material, Fabricación, Pintura, Inspección, Paquetización para Montaje, Transporte a Obra, Montaje en Campo.Peso Fabricado (Ton): 632.65Capacidad Procesamiento Planta Anual: 6400 KtCapacidad Procesamiento Planta x Hora: 1200 t/hMaterial Producido: 70% Mineral Fino y 30% Mineral Grueso

Elementos Fabricados y Montados: • Estación 1: Apron Feeder, Tolva de 100m3, Triturador Mandíbula de 50 x 60”, Scalper• Estación 2: Cinta Transportadora, Estructura Cribas 8’ x 24’• Estación 3: Estructura Triturador 68SBS, Silo 68SBS• Estación 4: Estructura Cribas 8’ x 24’• Estación 5: Estructura Triturador 52SBS, Silo 52SBS

Condiciones Especiales del Trabajo: Se realizó un gran trabajo de logística para cada una de las actividades realizadas, desde el pre-ensamblaje en taller de varios elementos de la planta hasta la paquetización de los mismos. Además, la complejidad en sí que tiene el montaje total de la estructura de la planta.


09

Cliente: AGRICO SALES INCProyecto: Suministro de Un (1) Carga Barcos para Mineral de Hierro para usar en el muelle de CVG Ferrominera Orinoco, C.AExtensión: Fabricación, Transporte y Montaje de un Cargador de Barcos en el Muelle de FerromineraAlcance: Procura de Materiales, Ingeniería de Taller y Aprovechamiento de Material, Fabricación, Pintura, Inspección, Transporte a Obra, Montaje en MuelleTotal Fabricado (Ton): 403.92Total Montado (Ton): 710.70Diseño de Operación: Veinticuatro (24) horas al día, y ocho mil (8000) horas al año. Capacidad Movimientos: Múltiples movimientos al día (hasta cuatro (4) por hora).Capacidad de diseñado: 6000 tph del producto más liviano para una capacidad volumétrica (pellas 133pcf) y normalmente cargará a las siguientes ratas:a. Mineral de Hierro Fino: 5000tphb. Pellas de Mineral de Hierro: 3500tphc. Mineral de Hierro Grueso: 3500tphd. Briquetas de Mineral de Hierro: 3000tph

Elementos Fabricados y Montados::Shuttle; Boom; Marco Principal; Tripper; Transportador de Transferencia; Tolva del Shuttle y del Boom y Accesos (Plataformas, Escaleras, Barandas, etc)

Condiciones Especiales del Trabajo: Se realizó un gran trabajo de logística para ejecutar cada una de las actividades, desde el pre-ensamblaje en taller de varios elementos de la planta hasta la paquetización de los mismos. Además, la complejidad en sí que tiene el montaje total del Cargador del Barco


Cliente: FELGUERA PARQUES Y MINAS, S.AProyecto: Planta de Concentración de Mineral de Hierro de CVG Ferrominera Orinoco, C.A Extensión: Suministro, Fabricación y Montaje en Obra de una Maquina Recogedora R9-301 Alcance: Suministro, Fabricación, Pintura, Inspección, Pre-montaje en taller de todos los sub-conjuntos, Embalaje, Transporte y Montaje del Equipo.Total Fabricado (Ton): 460.42Total Montado (Ton): 513.81Capacidad de diseño (t / h): 1.800Capacidad de Pila de Material (Ton): 250.000Dimensión (m): 18 ancho x 57 largo x 10 alto

Elementos Fabricados y Montados: Bogies; Puentes: Secciones 1, 2 y 3; Soporte Lado Fijo y Lado Libre, Correa Transportadora; Chute de Descarga; Tolva Móvil; Carro Estructura: Secciones 1,2, 3, 4 y 5; Rastrillo; Accesos (Plataformas, Escaleras, Pasarelas); Bandas, motores eléctricos, bancadas, acoplamientos, reductores, rodillos, rieles, etc

Condiciones Especiales del Trabajo: Se realizó un gran trabajo de logística para cada una de las actividades ejecutadas, desde el pre-ensamblaje en taller de los elementos de la máquina hasta la paquetización de los mismos. Además, la complejidad en sí que tiene el montaje y la alineación de la Máquina Recogedora.

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Proyecto: Planta de Concentración de Mineral de Hierro de CVG Ferrominera Orinoco, C.A Extensión: Suministro, Fabricación, Pintura, Transporte y Montaje en Obra de las Estaciones de Carga y Descarga y de los Extractores CM-04-01 y CM-04-02 según las especificaciones requeridas.Alcance: Procura de Materiales, Ingeniería de Taller y Aprovechamiento de Material, Fabricación, Pintura, Inspección, Transporte a Obra y Montaje de cada uno de los equipos y estructuras.Total Fabricado (Ton): 451Total Montado (Ton): 520Capacidad Procesamiento Planta Anual: 8000 KtMaterial Concentrado de Hierro Producido: 68% FeElementos Fabricados y Montados: • Estación de Descarga de Ferrocarril: Tolvas 1 y 2, Estructura de la Estación, Accesos (Plataformas,Pasillos, Escaleras, Barandas), Viga Polipasto, Sala de Control. Recubrimiento de Anti-desgaste. Fabricado: ( 133.83Ton)/ Montado: ( 142.83Ton)• Estación de Carga a Ferrocarril: Silos 03-BN201A y 03-BN 201B con una capacidad de 1100Ton,Estructura de la Estación, Pilares y Arriostrados, Accesos (Plataformas, Pasillos, Escaleras, Barandas), Estructura de Polipasto de los Silos, Cabina de Control. Recubrimiento de Anti-desgaste y el Sistema de Carga. Fabricado: ( 283.39Ton)/ Montado: ( 302.39Ton)• Cinta CM-04-0: Bastidor, Chasis de Cola, Guía de Carga y Carcasas. Bandas, Tambores, Rodillos,Polipasto Manual, Anti-desgaste Guía de Carga. Fabricado: ( 15.88Ton)/ Montado: ( 35.78Ton)• Cinta CM-04-02: Bastidor, Chasis de Cola, Guía de Carga y Carcasas, Tolvín de Vertido. Bandas,Tambores, Rodillos, Polipasto Manual, Anti-desgaste Guía de Carga. Fabricado: ( 18.46Ton)/ Montado: ( 39.36Ton)

Condiciones Especiales del Trabajo: Se realizó un gran trabajo de logística para ejecutar cada una de las actividades, desde el pre-ensamblaje en taller de varios elementos de la planta hasta la paquetización de los mismos. Además, la complejidad que tiene el montaje, el acoplamiento y la alineación de los equipos y las estructuras metálicas.


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Cliente: FELGUERA PARQUES Y MINAS, S.AProyecto: Planta de Concentración de Mineral de Hierro de CVG Ferrominera Orinoco, C.A Extensión: Suministro, Fabricación, Presentaciones en Taller, Pruebas de taller, Pintura, Transporte y Montaje en Obra y Mano de Obra para pruebas en Vacío de las Máquinas Apiladoras denominadas 05-ST001 y 06-ST201 y de la Recogedora de Mineral denominada RC-001, según las especificaciones requeridas.Alcance: Procura de Materiales, Ingeniería de Taller y Aprovechamiento de Material, Fabricación, Presentaciones en Taller, Pintura, Inspección, Transporte a Obra, Montaje, Asistencia a Pruebas y Retoques de Pintura tras Montaje definitivo de las Maquinas Apiladoras 05-ST001 y 06-ST201. Montaje Mecánico en Obra, Asistencia a Pruebas y Retoques de Pintura tras Montaje definitivo de la Maquina Recogedora RC-001. Total Fabricado (Ton): 360.64Total Montado (Ton): 631.46Especificaciones de Diseño:

Manufactured and assembled elements

- Máquina Apiladora 05-ST001: Estructuras de Pórtico, de Mástil, Brazo de Contrapeso, de Pluma Tripper, Accesos (Plataformas, Pasillos, Barandas, etc). Conjunto de Traslación, Bloques de Contrapeso, Tambor con Anillos, Bandas, Reductores, Rodamientos, Anillos, etc)- Máquina Apiladora 06-ST201: Estructuras de Pórtico, de Mástil, Brazo de Contrapeso, de Pluma Tripper, Accesos (Plataformas, Pasillos, Barandas, etc). Conjunto de Traslación, Bloques de Contrapeso, Tambor con Anillos, Bandas, Reductores, Rodamientos, Anillos, etc)- Máquinas Recogedora RC-001: Bogies, Puentes, Soportes, Correa Transportadora, Chute de Descarga, Tolva Móvil, Accesos, Bandas, Motores Eléctricos, Acoplamientos, Rodillos, etc

Condiciones Especiales del Trabajo: Se realizó un gran trabajo de logística para cada una de las actividades ejecutadas, desde el pre-ensamblaje en taller de los elementos de cada equipo hasta la paquetización de los mismos. Además, la complejidad en sí que tiene el montaje y la alineación de los Apiladores y la Máquina Recogedora.


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Cliente: PDVSA BARIVEN, S.A

Proyecto: Proyecto CIGMA

Extensión: Conformado de Pilotes requeridos para el Muelle de servicios CIGMA

Alcance: Recepción y Almacenamiento del material, Suministro de Consumibles, Mano de Obra Calificada y la Fabricación y Conformado de cada Pilote, Inspección de cada segmento según el requerimiento especificado por el cliente.


Elementos Fabricados: 8.688 secciones de Pilotes de Acero, con Diámetros de 40" y 48", con espesores que oscilan entre ¾” y 1" y Longitud de fabricación por unidad de 118", 236", 354" and 472".

Condiciones Especiales: Se realizó una gran logística de movimientos, inspección y liberación de cada una de las secciones.


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Cliente: NORBERTO ODEBRECHT

Proyecto: Segundo Puente Sobre el Rio Orinoco

Extensión: Montaje y soldadura de módulos estructurales; lanzamiento y puesta en el sitio. Sección ensamblada y soldada.

Alcance: Recepción y almacenamiento del material, suministro de consumibles, mano de obra calificada y fabricación y conformación de módulos estructurales, inspección de cada segmento de acuerdo con los requisitos especificados por el cliente.


Elementos Fabricados : Secciones Soldadas: Una (1) Sección de 240 mts de largo y Cuatro (4) Secciones de 300 mts de largo

Condiciones Especiales: Fabricación, ensamble y soldadura de 1260 metros de secciones que consistían en 5 estructuras metálicas, con un peso aproximado de 2.000 Ton. por sección. Adicionalmente las estructuras fueron lanzadas mediante plataformas con un área de contacto hecha de teflon, mediante dispositivos de sistemas hidraulicos.


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Cliente: NORBERTO ODEBRECHT

Proyecto: Segundo Puente Sobre el Rio Orinoco

Extensión: Conformado de Pilas de Acero

Alcance: Recepción y almacenamiento del material, Suministro de consumibles, Mano de Obra Calificada y la Fabricación y Conformación de cada pila de acero, Inspección de cada segmento de acuerdo con los requisitos especificados por el cliente.


Elementos Fabricados: Pilas de acero, con diámetros desde 78" hasta 118", con espesores de 5/8" y 7/8" . Longitud de fabricación por unidad de 964,5 ".

Condiciones Especiales: Una gran logística de movimientos, inspección y liberación de cada una de las secciones que se fabricó.


Cliente: CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

Proyecto: Operación de Planta de Concentración de Mineral de Hierro para Saneamiento

Ambiental de Laguna Acapulco. Saneamiento ambiental de la Laguna de Acapulco, en Palua-San

Félix, mediante la extracción de minerales de hierro depositados en su lecho, para su recuperación

ambiental y el uso económico de las reservas minerales existentes.

Material de Alimentación: 66.000 Ton/mes

Tecnología: Separadores magnéticos húmedos de alta intensidad (WHIMS)

Condiciones Especiales: Manejo y Operación de una Planta de Concentración de Mineral de

Hierro, que se alimenta a una tasa promedio de 45,000 ton/mes de materia prima de la Cola de

Mineral de Hierro en la Laguna de Acapulco. Logrando Concentrado de Mineral de Hierro hasta

63% de Fe con 2% de Si y 1% de Al. La planta tiene un sistema de cinco (5) pantallas, un

concentrador magnético de mineral de hierro de 10,000 Gauss (1 Tesla), operación continua de la

planta 24/7 y cierre de mantenimiento planificado un día cada dos semanas

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Cliente: HALLIBURTON

Proyecto: Planta de mezcla de lodos para Baroid de Venezuela

Extensión: Mejora de la Planta de Mezcla de Lodos

Alcance: Recepción y almacenamiento del material, suministro de consumibles, mano de

obra calificada y la fabricación y conformación de tanques de almacenamiento

Peso Total Fabricado (Ton): 95

Elementos Fabricados: Seis (06) Tanques de 1.000 BLS y un (1) Tanque de 500 BLS.

Condiciones Especiales:Se realizó un gran trabajo logístico para ejecutar cada una de

las ̀actividades, desde el Pre-Montaje en el taller para varios elementos de los tanques

de almacenamiento hasta el transporte especial de los mismos.


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Cliente: VEPICA PETROLERA AMARIVEN

Proyecto: Terminal de Crudo en Jose

Extensión: Conformando Pilas de Acero

Alcance: Recepción y almacenamiento del material, suministro de consumibles, mano de obra calificada y la fabricación y conformación de cada pila de acero, inspección de cada segmento de acuerdo con los requisitos especificados por el cliente,


Elementos Fabricados: Secciones de Pilas de Acero, con diámetros desde 40" y 48", con espesores que van desde 1/2" hasta 1" y varias longitudes de fabricación por unidad.

Condiciones Especiales: Una gran logística de movimientos, inspección y liberación de cada una de las secciones que se fabricaron.


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Cliente: ALE LASTRA

Proyecto: Grúa Gantry de 1.200 Toneladas de Capacidad

Extensión: Suministro de Acero Estructural de PórticoAlcance: Fabricación, Ingeniería de Detalle , Pintura, Inspección, Taller Total Pre -Ensamble de una grúa de pórtico, Almacenamiento y Transporte al Sitio.Peso Total Fabricado (Ton): 1.200

Elementos Facturados: Estructuras de acero: Cuatro (4) Columnas Tubulares, Cuatro (4) Columnas Tubulares de Ventilación, Dos (2) Vigas de Riel y Dos (2) Vigas de Elevación.

Condiciones Especiales: Pre-Ensamble de todas las Secciones de las Columnas para verificar las dimensiones y tolerancias generales, Desmontaje para pintar. Pre -Ensamble de tres Secciones de Vigas de Rieles y Vigas de Polipasto para verificar la dimensión general y hacer una Prueba de Carga 1,5 veces el Diseño Carga y Transporte terrestre al Muelle de Palua y luego Transporte Fluvial/Marítimo en barcaza a Punto Fijo, Refinería Cardón de PDVSA


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Cliente: S.I. MONTAGGI - TECHNIP

Proyecto: Mejora Operacional - C.V.G Bauxilum.

Extensión: Suministro e Instalación (al cierre de la planta) de 3 Calcinadores de Alúmina

(Precipitadores Electrostáticos).

Alcance: Fabricación, detalle de ingeniería, pintura, inspección, taller total Pre-Ensamblaje de

un calcinador de alúmina, almacenamiento y transporte al sitio y erección.

Peso Total Fabricado (Ton): 367

Condiciones Especiales: Detalle de Ingeniería, Adquisición de Materiales, Fabricación

completa, Pre-Montaje de los Precipitadores en varias secciones, Granallado y Pintura antes

de la entrega.


21

Cliente: HECA - SINCOR, CA.

Proyecto: SINCOR JOSE, Sistema de exportacion de sulfuro.

Extension: Suministro e instalación de cinta transportadora cubierta para la exportacion

sulfuro y coque petrolero.Resumen: Manufactura, Ingenieria de detalle, Pintura, Inspección, Preemsamble de componentes en taller, almacenamiento y transporte al sitio.

Peso total manufacturado (Ton): 1.200

Condiciones especiales: Alto niveles de requisitos para manufacturar bajo el código AWS, que cubren desde el corte, ensamble, soldadura, documentación de calidad de cada elemento fabricado.


22

Cliente: Techint.IT.

Proyecto: Caribbean Ispat- LTD Trinidad

Extensión: Suministro y ensamble de un cargador de barco de BHI, un descargador de barco y una apiladora de mineral de hierro.

Resumen: Manufactura, Ingenieria de detalle, Pintura, Inspección, Preemsamble de componentes en taller, almacenamiento y transporte al sitio.


Condiciones especiales: Gestión de compras internacionales de materiales, manufactura completa en taller y ensamble en sitio de embarque en el rio Orinoco. Ensamble estructural, mecanico, electrico, asi como instalación de la instrumentación y sistemas de control. Pruebas y arranques.


23

Cliente: Venepal Ston Forestal De Venezuela C.A

Proyecto: Planta de astillas de madera.

Extensión: Suministro e instalación de un sistema de correas transportadoras y dos cargadores de barco.


Peso Total manufacturado (Ton): 2.800

Condiciones especiales: Gestión de compras internacionales de materiales, manufactura completa en taller y ensamble en sitio de embarque en el Rio Orinoco sobre gabarras. Ensamble estructural, mecánico y eléctrico.


24

Cliente: Comsigua.

Proyecto: Planta de reduccion directa. HBI MEGAMOD MIDREX.

Extensión: Instalación de torres para el reactor



Condiciones especiales: Levantamiento de estructuras, ensamble en sitio de grandes estructuras obteniendo excelente precisión en el montaje de las partes.


25

Cliente: ABB, ASEA BROWN BOVERY: MINERA LOMA DE NIQUEL

Proyecto: Minera Loma de Níquel.

Extensión: Instalación estructural y mecánica de edificios, hornos eléctricos y cintas transportadoras.

Resumen: Manufactura, Ingenieria de detalle Pintura, Inspección, Preemsamble de componentes en taller, almacenamiento y transporte al sitio.

Peso Total Manufacturado (Ton): 5.300

Condiciones especiales: Almacenamiento de estructuras, equipos y materiales importados, montaje de estructuras de acero e instalación de pisos.


26

Cliente: COLUMBIA VENTURE CORP. NORDURAL HF- GRUNDARTNGI- ICELAND.

Proyecto: Planta de reducción de aluminio. VAW Tecnología

Extensión: Suministro de 61 cascos de celdas.

Resumen: Manufactura, Ingenieria de detalle, Pintura, Inspección, Preemsamble de componentes en taller, almacenamiento y transporte por barco.

Peso Total Manufacturado (Ton): 2.008


Catálogo - Rolini | Constructors

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