FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURAESCUELA DE INGENIERA
INDUSTRIAL
CURSOPROYECTO FINAL DE INGENIERA INDUSTRIAL I
TTULOSISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN EL REA DE PRODUCCIN PARA EL
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA DAMBO S.A.C.
PRESENTADO POR:CARRANZA PINILLOS, ABRAHAMVICUA SOLRZANO,
KATZY
ASESORESDr. GUILLERMO BOCANGEL WEYDERTING. EDUARDO CIEZA DE LEN
T.
2011-1
LIMA PER
INDICECAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA21.1SITUACIN
PROBLEMTICA21.1.1DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA21.2Diagnstico de
la situacin actual51.2.1Proceso de Produccin de los productos
representativos congelados101.2.1.1Proceso de produccin choclo
precocido y congelado101.2.1.2Proceso de produccin Rocoto
congelado181.2.1.3Proceso de produccin Aj Amarillo
congelado231.2.2Mercado281.2.3Los proveedores291.2.4Los
Competidores301.3DEFINICIN DEL PROBLEMA311.3.1Descripcin del
Problema341.4INDICADORES371.4.1Anlisis de Disconformidad por parte
del rea de Empaque371.4.2Anlisis del comportamiento de los
rendimientos de los productos.401.4.3Anlisis por rendimiento de
productos representativos por proveedor491.4.4Productividad
Parcial551.4.5Devoluciones por partes de los
clientes601.5Objetivos621.5.1Objetivo General621.5.2Objetivos
Especficos621.6Justificacin631.7Anlisis FODA64CAPITULO 2: MARCO
TERICO652.1PRODUCTIVIDAD652.2EVOLUCIN DE LA
CALIDAD662.3Herramientas para mejora de la calidad722.3MOTIVACIN
DEL PERSONAL742.4TRAZABILIDAD752.5METODOLOGA 5S.762.6QFD: QUALITY
FUNCTION DEVELOPMENT.77CAPITULO 3: METODOLOGIA793.1DEFINICIN DE LA
METODOLOGA793.1CRONOGRAMA DE HITOS823.2CONTRATACIN Y PLAN DE
MOTIVACIN DEL PERSONAL.833.3TRAZABILIDAD963.45S: SEIRI
SEITON1033.5QFD (PRIMERA CASA)1163.6Anlisis de los mtodos de
produccin1213.1Situacin simulada124
CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
SITUACIN PROBLEMTICA1.1.1 DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA Dambo
S.A.C, es una empresa de produccin de productos congelados y
procesados (no secos), la planta est ubicada en la Provincia del
Callao, se desarrolla dentro del sector Agroindustrial y de
Alimentos, cuenta con dos rubros principales, el servicio de
produccin de congelados (lase servicio de maquila) y la produccin
de aderezos, salsas, pastas y productos congelados de propia marca,
se caracteriza por ser una empresa verstil y multifuncional,
adaptndose con facilidad a las exigencias y atendiendo a los ms
variados requerimiento de los clientes.
Imagen 1. Diagrama de rubros de la empresa dambo s.a.c fuente:
elaboracin propia
La empresa Dambo S.A.C como ya se ha sealado realiza el servicio
de maquila en cualquier fase de elaboracin del producto, ya sea
desde la adquisicin o recibimiento de materias primas, limpieza,
seleccin, proceso necesario, etiquetado, envasado y en caso de
congelacin se utiliza tneles de congelacin rpida, servicio de
almacenaje, congelado y salas (300m2) para el procesamiento de
productos agroindustriales. Adicionalmente se alquila la sala de
proceso.El funcionamiento de la empresa Dambo S.A.C, viene dado por
pertenecer a una empresa ms grande, siendo esta Latin Market S.A.C,
que en buena cuenta esta empresa se encarga de la comercializacin
de los productos de Dambo y tambin por lo obtenido del su propio
procesamiento de productos secos, que aadido a la produccin de
Dambo S.A.C, Latin Market S.A.C llega a integrar una gran proporcin
del espectro agroindustrial.
Imagen 2 Asociacin dambo s.a.c y latin market fuente: elaboracin
propia
Entonces, dado que el servicio de maquila es el rubro ms
importante (ver Tabla 1.1) la empresa en esencia forma parte de
manera implcita de otras grandes empresas, debido a que realiza la
produccin de productos que exportan estas mismas, que a partir de
ahora y a lo largo del presente proyecto se les denominar los
clientes, entonces se les puede referenciar como los clientes del
rubro de maquila de la empresa Dambo S.A.C.
Imagen 3 Dambo s.a.c y el engranaje con sus clientes Fuente:
Elaboracin propia
El organigrama de la empresa Dambo S.A.C es:
Imagen 4 Organigrama Dambo s.a.c Fuente: Dambo s.a.c
1.2 Diagnstico de la situacin actual
La empresa Dambo S.A.C es una empresa industrial que ofrece
productos congelados y procesados, cuenta con dos rubros
principales, el servicio de produccin de congelados (lase servicio
de maquila) y la produccin de aderezos, salsas, pastas y adems
productos congelados de propia marca, siendo el servicio de
produccin en donde se manifiestan las mayores utilidades para la
empresa representando el 91.42% del total de utilidades en el ao
2010.
Tabla 1 Utilidades por rubros Fuente: Elaboracin propia
TABLA 1.1
Grfico 1 Utilidades por rubros (%) Fuente: Elaboracin propiaEn
base a al prrafo anterior, para el presente proyecto se ha definido
el servicio de produccin como el rubro donde se centrar la mejora
continua, por tratarse de un rubro representativo para la empresa
en trminos de utilidades y puesto que cualquier mejora en dicho
rubro repercutir ostensiblemente en beneficio de la empresa.
Tabla 2 Utilidades diferenciadas por rubros %
Grfico 2 Utilidades diferenciadas por rubros %
Grfico 3 Diagrama de Pareto de Ingresos monetarios por
productosSeguidamente, en base a la herramienta para la toma de
decisiones, entindase por Diagrama de Pareto, (teniendo entre sus
caractersticas, que permite la identificacin de la minora de
productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas e
identifica productos o servicios para el anlisis de mejora
continua.), nos indica que los productos representativos en trminos
de ingresos monetarios y de utilidades son en orden de prelacin el
choclo, rocoto y aj amarillo (vase grfico siguiente).El grfico
anterior se obtuvo a partir de la siguiente informacin:
Tabla 3 Ingresos Monetarios por productos
El grfico 1.1 representa la situacin actual de la empresa DAMBO
en trminos de ingresos monetarios en el rubro de servicio de
produccin, generado en el ao 2010, por lo que se observa que los
productos que refieren mayores ingresos vienen representados por el
Choclo(79.9%), Rocoto(8%), Aj Amarillo(5.5%), Olluco(1.8%).El
Grfico 3 representa la situacin actual de la empresa DAMBO en
trminos de ingresos monetarios en el rubro de servicio de
produccin, generado en el ao 2010, por lo que se observa que los
productos que refieren mayores ingresos vienen representados por el
Choclo(79.9%), Rocoto (8%), Aj Amarillo(5.5%), Olluco(1.8%).El
grfico 1.1 representa la situacin actual de la empresa DAMBO en
trminos de ingresos monetarios en el rubro de servicio de
produccin, generado en el ao 2010, por lo que se observa que los
productos que refieren mayores ingresos vienen representados por el
Choclo(79.9%), Rocoto(8%), Aj Amarillo(5.5%), Olluco(1.8%).Dado
que, los ingresos monetarios no reflejan con clara certeza la
importancia para la empresa de dichos productos, a continuacin se
muestra los mrgenes de cada producto, para tener el espectro ms
amplo, no solo en base a los ingresos monetarios sino tambin de las
utilidades que cada producto genera para la empresa.
Grfico 4 Diagrama de pareto, utilidades por producto Fuente:
Elaboracin Propia
Tabla 4 Utilidades por productos Fuente: Elaboracin propia
TABLA 1.4Por lo mencionado lneas arriba, en el presente proyecto
centraremos la investigacin en los productos representativos del
rubro de servicio de produccin de la empresa Dambo S.A.C1.2.1
Proceso de Produccin de los productos representativos congelados
Para el desarrollo del presente proyecto en la empresa Dambo S.A.C,
se ha credo conveniente separar la produccin de los productos
congelados en 3 etapas, las cuales son proceso, congelado y
empaque.Se ha optado por este tratamiento, debido a que en cada una
de la etapas cuenta con centros de costos diferentes, el proceso de
congelado trata de un servicio que nos brinda otra empresa, y a su
vez que esta operacin posee un tiempo de operacin sustancialmente
elevado con relacin a las operaciones de la etapa de proceso y
empaque.
1.2.1.1 Proceso de produccin choclo precocido y congelado Es un
producto elaborado a partir de unidades sanas, frescas y limpias
por lo general de la variedad del maz blanco tipo Cuzco
provenientes de la sierra del Per, el choclo es producto rico en
minerales, vitaminas, protenas, hidratos de carbono, azcares,
almidn y fibras, siendo un alimento muy completo y nutritivo,
aportando a nuestro organismo energa. Se logra un grado tal de
turgencia que le d caracterstica de producto pre listo y congelado
hasta obtener en su centro trmico una temperatura de -18C, luego es
envasado. La empresa maneja bsicamente tres tipos de
presentaciones:
Tabla 5 Tipos de presentaciones del choclo
Adicionalmente, algunos de los clientes envan una materia prima
que en planta se le denomina producto habilitado (Imagen 5Imagen
5), puesto que es un producto que viene desgranado por parte del
proveedor del cliente que generalmente proviene del Centro de
expendio La Parada, por lo que de aqu en adelante se le denominar
choclo desgranado habilitado al producto en mencin. Cabe mencionar
que el producto habilitado empieza el proceso desde el
acondicionado (Imagen 5).
Imagen 5 Derivados del choclo fuente: Elaboracin propia
Imagen 6 Choclo desgranado habilitado fuente: propia
Tiempo estndar ChocloDebido a la inexistencia de data relevante
por parte de la empresa, se procedi a realizar la toma de tiempos
en el proceso de produccin (etapa de proceso).Pero antes, se debe
tener presente las siguientes consideraciones:
Para el clculo del tiempo estndar se considero los siguientes
aspectos:
Debido a que durante el procesamiento del choclo en sus
diferentes derivados, la materia prima sufre variaciones con
relacin al peso y al porcentaje de hidratacin, se procedi a
realizar el balance de materia para el proceso, tomando como
muestra un conjunto de choclos con un peso de 28.2 Kg, por lo que
seguidamente se realizo el procesamiento del choclo (Error! No se
encuentra el origen de la referencia.).Balance de Materia
Imagen 7 Balance de materia choclo Fuente: Elaboracin propia
Seguidamente, se obtuvieron los siguientes factores que forman
parte de la data relevante en el procesado del choclo:
Tabla 6 Factores inmersos en el proceso del choclo Fuente:
Elaboracin Propia
Luego de precisar estas consideraciones, con la data obtenida en
la toma de tiempo se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 7 Ratios de Operaciones derivados del choclo Fuente:
Elaboracin propia
Imagen 8 Ratios de produccin de los productos derivados del
choclo Fuente: Elaboracin propia Se obtuvieron los ratios de
produccin en funcin a las horas hombre, debido a que por la
naturaleza de la empresa, tiene como poltica el rgimen de pagos por
horas al personal (entindase Mano de Obra directa), por lo que la
mano de obra en los diferentes das es variable con referencia a la
cantidad y a la eficiencia.
a) Diagrama de Operaciones (DOP) Choclo
Imagen 9 Diagrama de operaciones (DOP) Choclo Fuente: Elaboracin
Propia
1.2.1.2 Proceso de produccin Rocoto congeladoEs un fruto muy
picante, similar al aj, pero de forma redondeada y de tamao similar
al de una manzana. La empresa maneja bsicamente dos tipos de
presentacionesSegn requerimiento de los clientes, algunos solicitan
un grado de turgencia que le d caracterstica de producto pre listo
(otros clientes no lo desean as) y congelado hasta obtener en su
centro trmico una temperatura de -18C, luego es envasado. La
empresa maneja bsicamente dos tipos de presentaciones:
Tabla 8 Tipos de presentaciones del rocoto
Imagen 10 derivados de rocoto
Imagen 11 Rocoto Tipo 1
a. Tiempo estndar RocotoDebido a la inexistencia de data
relevante por parte de la empresa, se procedi a realizar la toma de
tiempos en el proceso de produccin (etapa de proceso).Pero antes,
se debe tener presente las siguientes consideraciones:
i. Para el clculo del tiempo estndar se considero los siguientes
aspectos:
ii. Debido a que durante el procesamiento del rocoto en sus
tipos de derivados, la materia prima sufre variaciones con relacin
al peso y al porcentaje de hidratacin, se procedi a realizar el
balance de materia para el proceso, tomando como muestra 28.2 Kg de
rocoto, por lo que seguidamente se realizo el procesamiento del
rocoto (Imagen 12).
Balance de Materia
Imagen 12 Balance de materia rocoto Fuente: Elaboracin
propia
Seguidamente, se obtuvieron los siguientes factores que forman
parte de la data relevante en el procesado del rocoto:
Tabla 9 Factores inmersos en el proceso del rocoto Fuente:
Elaboracin propia
Tabla 10 Ratios de Operaciones derivados del rocoto Fuente:
Elaboracin propia
Imagen 13 Ratios de produccin de los productos derivados del
rocoto Fuente: Elaboracin Propia
Se obtuvieron del mismo modo que para el choclo los ratios de
produccin en funcin a las horas hombre, por la misma razn que lo
explicado lneas arriba.
b. Diagrama de Operaciones (DOP) ROCOTO
Imagen 14 Diagrama de Operaciones (DOP) Rocoto Fuente:
Elaboracin Propia
1.2.1.3 Proceso de produccin Aj Amarillo congelado
Es muy sabroso y aromtico de color amarillo anaranjado que se
desarrolla en todas las regiones del pas, por lo mismo que tiene un
sabor muy picante es que se le usa como un condimento, como una
verdura en las ensaladas y como uno de los ingredientes para
preparar tanto salsas como platos limeos.
Tabla 11 Tipos de presentaciones del aj amarillo
Imagen 15 Derivados del aj amarillo
a) Tiempo estndar Aj AmarilloDebido a la inexistencia de data
relevante por parte de la empresa, se procedi a realizar la toma de
tiempos en el proceso de produccin (etapa de proceso).Pero antes,
se debe tener presente las siguientes consideraciones:
i. Para el clculo del tiempo estndar se considero los siguientes
aspectos:
ii. Debido a que durante el procesamiento del aj amarillo en sus
tipos de derivados, la materia prima sufre variaciones con relacin
al peso y al porcentaje de hidratacin, se procedi a realizar el
balance de materia para el proceso, tomando como muestra 27.5 Kg de
aj amarillo, por lo que seguidamente se realizo el procesamiento
del aj amarillo (Imagen 16).
Imagen 16 Balance de materia aj amarillo Fuente: Elaboracin
PropiaBalance de Materia
Seguidamente, se obtuvieron los siguientes factores que forman
parte de data relevante en el procesado del aj amarillo:
Tabla 12 Factores inmersos en el proceso del aj amarillo Fuente:
Elaboracin Propia
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Tabla 13 de Operaciones derivados del aj amarillo Fuente:
Elaboracin propia
Imagen 17 Ratios de Produccin de los productos derivados del
rocoto
Se obtuvieron del mismo modo que para el choclo y el rocoto los
ratios de produccin en funcin a las horas hombre, por la misma razn
que lo explicado lneas arriba.
b) Diagrama de Operaciones (DOP) Aj Amarillo
Imagen 18 diagrama de Operaciones (DOP) Aj amarillo Fuente:
Elaboracin Propia
1.2.2 Mercado
Principales Clientes:
Empresa: Goya Nativo. web www.goyanativo.com Gerente: Agustin
LamasDistribuidor para Europa
Empresa: Intertropico web. www.intertropico.com Gerente: Eduardo
AvilaCalle de los Reyes 17Metro: Plaza de Espaa Noviciado91-
5418801
Empresa: Belmont food, de Miami.
http://www.belmontfoodsperu.com/Gerente: Javier Payet / Juan Daniel
PayetOperaciones EEUU7584 NW 70 St Miami FL 33166305 8889290305
8889365
Empresa: Manuel Pasquale de Brigman. http://www.brigman.it/Via
Sabbioni,5 a San Don di Piave (VE)Tel. +39 0421.332948
1.2.3 1.2.4 Los proveedores
Tabla 14 Algunos de los Proveedores de la empresa Dambo S.A.C
Fuente: Dambo S.A.C
1.2.5 Los Competidores
1.3 DEFINICIN DEL PROBLEMAPara la identificacin del problema, se
procedi a realizar un diagrama causa efecto de los distintos
factores que afectan a la empresa, el diagrama se muestra a
continuacin:
Seguidamente, mediante el uso del rbol de problema se ha llegado
a esbozar las distintas aspectos que ataen a nuestro problema.
a) rbol de Problemas
b) rbol de Objetivos
1.3.1 Descripcin del ProblemaEst representada por diversos
factores, siendo uno de ellos la inadecuada poltica sanitaria del
rea de Produccin, debido a que no existen programas, manuales de
limpieza y adems que se cuenta con poca concientizacin del personal
para la realizacin de esta labor; esto se explica debido a que al
final del perodo de produccin diario se realiza la actividad de la
limpieza desarrollndose esta de manera sosegada por el natural
cansancio o agotamiento por el perodo de trabajo, as mismo tambin
se realiza esta actividad pero con menor prolijidad entre el cambio
de lneas de produccin.Siendo visible la consideracin del aspecto
sanitario propiamente dicho como un factor que afecta a los
rendimientos y la productividad de los productos, debido a que al
descuido de esta actividad ocasiona el reproceso o desecho
produccin, siendo esta ltima en el peor de los casos por
encontrarse contaminada por el producto anterior que entro a
proceso, refiriendo al caso puntual de haber trabajado das previos
con rocoto en jabas y seguidamente de un lavado muy tenue, en el
momento del procesado de otro producto en las mismas jabas ocasiona
que se deseche el producto por luego de probarlo en la salida de
cocina por encontrarse contaminado con el producto que estuvo
anteriormente en la jaba.Otro caso que se presenta, es con
referencia a las jabas de proceso utilizadas eventualmente, esto
debido a que se han utilizado previamente todas la jabas de plaqueo
(destinadas para esta operacin exclusivamente), las cuales se
deberan de lavar peridicamente, dado que habitualmente se requiere
de estas jabas (entindase por las de proceso); por lo que debera de
contar con un programa de limpieza y desinfeccin de las mismas,
dado que cuando se plaquea en las jabas de proceso, por decir el
choclo desgranado, existe el contaminante del producto que se
proces anteriormente, entonces si simplemente se lava la jaba con
agua cuando, sobre todo tratndose de productos que afectan
sustancialmente las caractersticas del choclo desgranado, tratndose
para este ejemplo del rocoto.Por otro lado, existe un gran desorden
en la planta, debido principalmente a que existen elementos
innecesarios en el rea de Produccin, entindase primero por el
descarte de los productos ya procesados. Esto refiere, a que luego
que el proveedor del cliente ya ha ingresado el producto y esta
materia prima ya ha sido procesada, por consiguiente se obtiene un
descarte propio del procesamiento, para lo cual este descarte debe
ser retirado por el proveedor del cliente, y precisamente una de
las causas del desorden es debido a que existen demoras en los
recojo del descarte por parte del proveedor, que en lneas generales
genera un costo no cuantificado en la actualidad, primero por el
espacio en particular, por el personal para poder maniobrar, ubicar
y reubicar el descarte dentro de la planta. Adems que limita la
disposicin de espacio para la entrada de materias primas, y debido
tambin a que no cuenta con espacio asignado para esta clasificacin
en particular; todo esto origina entre otras cosas los errores en
el control de produccin, por lo complicado que representa est labor
dentro de un desorden generalizado.Adicionalmente, otro factor a
considerar en el desorden de la planta, que viene expresado por la
ubicacin no adecuada de la maquinaria de reducida utilizacin dado
que por diversos motivos no se reciben habitualmente pedidos de los
productos procesados en las mismas, para lo cual se debiera
considerar una mejor disposicin en el sentido de la ubicacin;
puesto que los factores expuestos en el presente y en el prrafo
anterior originan que la planta este saturada, lo cual complica el
desplazamiento de las paletas, personal y flujo de produccin.Adems,
por lo observado existe un uso ineficiente de los recursos de la
empresa, con referencia a los elementos mal utilizados (Entindase
por mesas de acero, dinos, etc.) que no se vienen utilizando de
manera adecuada, sobre todo existiendo la posibilidad de mejorar el
aprovechamiento del espacio, dndole un mayor orden a la lnea de
produccin y por ende esos elementos dejaran de ocupar espacios
innecesarios. Se cree necesario tambin, poder establecer un plan de
compras pero con relacin a los insumos indirectos (entindase por
hipoclorito de sodio, nicon pq, cido ctrico, desinfectante para
jabas, etc), para poder utilizar de manera ms eficiente los
recursos que tiene la empresa.Por otro lado, se presenta una
inadecuada planificacin de produccin debido a que no se cuenta con
un sistema de registro y control de produccin, existe esto, dado
que no se cuenta con data exacta de tiempo de produccin ni de
ratios exactos de las mquinas, por lo que esto conlleva a clculos
no precisos al momento de facturar al cliente y sobre todo para el
cuadrar data de produccin.Finalmente, se ha observado que la gestin
de los RRHH en el rea de produccin que debiera ser afinada y
sistematizada, para mejorar temas de motivacin a las operarias, de
incentivos por rendimiento, programas de capacitacin entre
otros.
1.4 INDICADORES 1.4.1 Anlisis de Disconformidad por parte del
rea de EmpaqueSe realiz el anlisis de disconformidades por parte
del rea de empaque, puesto que existen muchos reclamos de parte de
esta rea con respecto a los productos procesados que son
recibidos.La carta de control ms adecuada para este caso fue la
carta de control para la fraccin disconforme o carta P, ya que se
basa en la cantidad de artculos disconformes en relacin a la
cantidad de artculos totales, en donde estos pueden tener varias
caractersticas de calidad que son examinadas a la vez y la
existencia de cualquiera de ellas determina la disconformidad del
artculo.A continuacin se presenta la grfica de control de
disconformidades de los productos por mes:
Grfico 5 Grfica P- Choclo entero Fuente: Elaboracin propia
En la Grfico 5 Grfica P- Choclo entero Fuente: Elaboracin
propia, se observa que los puntos 5, 8, 9, y 10, que representan
los meses de mayo, agosto, septiembre y octubre respectivamente, se
encuentran fuera de los lmites de control, especificando la fraccin
disconforme de cada muestra preliminar, en el mes de Julio no se
realiz el servicio de produccin para el producto Choclo, es por
esto, que no se muestra en la grfica, y finalmente se observa que
el proceso no est bajo control.Tambin se puede observar que existe
una variabilidad pronunciada, como se da en el caso de los meses de
noviembre comparado con el mes de octubre la variabilidad es alta,
la causa de esto puede ser por la rotacin de personal que se maneja
en la empresa donde en el mes de noviembre se trabaj con nuevo
personal y en el mes de octubre se trabaj con personal ms
capacitado.
Grfico 6 Grfica control p de choclo en grano Fuente: Elaboracin
propia
En la Grfico 6 Grfica control p de choclo en grano Fuente:
Elaboracin propia, se observa que los puntos 3, 5, y 11, que
representan los meses de marzo, mayo y noviembre respectivamente,
se encuentran fuera de los lmites de control, especificando la
fraccin disconforme de cada muestra preliminar, y as se observa que
el proceso no est bajo control estadstico.Como en el caso anterior
se puede observar que existe una variabilidad notable, por ejemplo
el mes de marzo comparado con el mes de mayo la variabilidad es
alta, la causa de esto puede ser por la rotacin de personal que se
maneja en la empresa donde en el mes de marzo se contrato nuevo
personal y en el mes de mayo se trabajo con personal ms
capacitado.
Grfico 7 Grfica de control P Rocoto Fuente: Elaboracin
propia
En el Grfico 7, se observa que los puntos 5, 6, y 8, que
representan los meses de mayo, junio y agosto, se encuentran fuera
de los lmites de control, especificando la fraccin disconforme de
cada muestra preliminar, y as se observa que el proceso no est bajo
control.Tambin, como en la grfica de control del choclo, se puede
observar que existe una variabilidad notable, como se da en los
meses de junio comparado con el mes de diciembre la variabilidad es
alta, la causa de esto puede ser por la rotacin de personal que se
maneja en la empresa donde en el mes de noviembre se contrato nuevo
personal y en el mes de junio se trabaj con personal ms
capacitado.
Grfico 8 Grfica de control P Aj amarillo Fuente: Elaboracin
propia
En el Grfico 8, se observa que los puntos 4, 5, 6, 8 y 11, que
representan los meses de abril, mayo, junio, agosto y noviembre
respectivamente, se encuentran fuera de los lmites de control,
especificando la fraccin disconforme de cada muestra preliminar, en
el mes de Julio y octubre, no se realiz el servicio de produccin,
es por esto que no se muestra en la grfica, se observa que el
proceso no est bajo control. Tambin podemos afirmar que en este
producto es donde ms reclamos se realizan por parte del rea de
empaque.Tambin se puede observar que existe una variabilidad
notable, como se da en los meses de junio comparado con el mes de
agosto la variabilidad es muy alta, la causa de esto puede ser por
la rotacin de personal que se maneja en la empresa donde en el mes
de junio se trabaj con nuevo personal y en el mes de agosto se
trabajo con personal ms capacitado.
1.4.2 Anlisis del comportamiento de los rendimientos de los
productos.Se realiz un anlisis de los rendimientos de los productos
ms representativos de la empresa, como son el Choclo, el rocoto y
el aj amarillo, para lo cual se realizaron grficas de control
basadas en el rendimiento mensual, para poder obtener informacin
acerca del control de produccin por cada mes, as mismo se
realizaron grficas de control basadas en el rendimiento de los
proveedores, para considerar la variable de rendimientos
identificables para cada proveedor. Se extrajeron aleatoriamente
muestras de tamao 4 para el estudio de los rendimientos de los
productos por mes, mediante grficas de control X R. Para ellos
previamente se realizaron las respectivas grficas de prueba de
normalidad para verificar que se ajustan a una distribucin
normal.
A continuacin tendremos las grficas de prueba de normalidad y
las grficas de Control para los rendimientos mensuales de los
productos representativos de la empresa DAMBO S.A.C.
Grfico 9 Prueba de normalidad para choclo entero Fuente:
Elaboracin propia
Grfico 10 Grfica de control por rendimiento mensual para el
choclo entero Fuente: Elaboracin propia
Se puede observar en el grfico 9, que se ajusta a una
distribucin normal, y en la grfica 10 se observa que el punto 2,
que representa al mes de Febrero, se encuentra fuera de control en
el grfico de medias. En el mes 7 no se realiz el servicio de
produccin, es por esto que no aparece en los grficos. Podramos
concluir que el proceso se encuentra fuera de control.En la empresa
DAMBO S.A.C. se tiene que los lmites de especificacin, para los
rendimientos del Choclo entero. son de: LIE = 0.3 y LSE = 0.7 .
Ingresando los datos al software de Minitab junto con los datos de
la grfica de control, obtenemos la capacidad del proceso, la
capacidad potencial y la capacidad real del proceso, mostrado en la
grfica 11.
Grfico 11 capacidad del proceso, capacidad potencial y capacidad
real Fuente: Elaboracin propia
Del grfico 11 podemos concluir que el proceso se encuentra
descentrado pues Cp=0.36 y Cpk=0.35; como Cp y Cpk son casi
iguales, se dice que el proceso se encuentra centrado con poca
variacion, a dems al obtener el Cp