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CARPETA DE TALLER: AJUSTE
Conceptos de ajuste mecánico
1) Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica, según la forma y dimensión establecidas por
el plano.
2) Acabar y retocar piezas que fueron trabajadas previamente
3) Adaptar 2 o más piezas para que trabajen juntas, una dentro de la otra. La manera en que
trabajan se dividen según la importancia del trabajo, en los siguientes tipos de ajuste:
APRETADO, DESLIZANTE y
Banco del ajustador:
Para realizar su trabajo, el ajustador necesita un banco de construcción solida.
El banco puede estar construido de madera o metal. Además puede ser de uno o varios pues
trabajo. En este banco se fijan las morsas, que no
se desliza un cajón por cada lugar de trabajo, para guardar herramientas.
morsa, se coloca un soporte para los dibujos, h
Banco del ajustador, con accesorios: A) Soporte para dibujo; B) Herramientas de trabajo; C) Morsa paralela; D)
CARPETA DE TALLER: AJUSTE
M.E.P.: ALBANI, JORGE DARIO
Unidad 1
Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica, según la forma y dimensión establecidas por
Acabar y retocar piezas que fueron trabajadas previamente en las máquinas.
Adaptar 2 o más piezas para que trabajen juntas, una dentro de la otra. La manera en que
trabajan se dividen según la importancia del trabajo, en los siguientes tipos de ajuste:
y SUELTO.
Para realizar su trabajo, el ajustador necesita un banco de construcción solida.
El banco puede estar construido de madera o metal. Además puede ser de uno o varios pues
trabajo. En este banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado juntas.
se desliza un cajón por cada lugar de trabajo, para guardar herramientas. Sobre el banco, frente a la
morsa, se coloca un soporte para los dibujos, hojas pilotos y demás elementos didácticos.
Banco del ajustador, con accesorios: A) Soporte para dibujo; B) Herramientas de trabajo; C) Morsa paralela; D)
Instrumentos de control
Curso: 1ro
Colegio: CET Nº 22
M.E.P.: ALBANI, JORGE DARIO
Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica, según la forma y dimensión establecidas por
en las máquinas.
Adaptar 2 o más piezas para que trabajen juntas, una dentro de la otra. La manera en que
trabajan se dividen según la importancia del trabajo, en los siguientes tipos de ajuste:
Para realizar su trabajo, el ajustador necesita un banco de construcción solida.
El banco puede estar construido de madera o metal. Además puede ser de uno o varios puestos de
deben estar demasiado juntas. Debajo del tablero
Sobre el banco, frente a la
ojas pilotos y demás elementos didácticos.
Banco del ajustador, con accesorios: A) Soporte para dibujo; B) Herramientas de trabajo; C) Morsa paralela; D)
Morsas:
La morsa es un instrumento que se utiliza en el taller, con el fin de sujetar firmemente la
pieza, para así poder trabajarla correctamente. Las morsas
piezas metálicas son las siguientes:
Morsas Paralelas:
Su nombre se debe a que las caras que aprietan a la pieza se mantienen siempre
paralelas. Esto la hace una morsa ideal para el taller de ajuste en donde se suele trabajar con piezas
de forma regular. Están hechas de fundici
constituida por una mandíbula fija y otra móvil, una manivela para abrirla y cerrarla agarrada a una
varilla roscada y un par de mordazas.
Morsas para Máquinas:
Son similares a las paralelas pero tienen 3 características que las
diferencian:
• Mandíbulas más bajas y resistentes.
• Tornillo de punta cuadrada donde se enchufa la manivela.
• Base giratoria.
Estas características tienen una función determinada. D
máquina debe ser mas resistente, la manivela es
giratoria para poder trabajar la pieza en distintos
Morsas Articuladas:
Estas morsas están
Este tipo de morsas no es útil en el taller de ajuste debido a que sus mandíbulas aprietan a la pieza
en ángulo otorgando un agarre inadecuado (como se ve en la figura). Se destin
herrería.
Partes de una morsa
Morsa para
Maquina
Ajuste I CET 22 ALBANI, JORGE DARIO
La morsa es un instrumento que se utiliza en el taller, con el fin de sujetar firmemente la
poder trabajarla correctamente. Las morsas más comunes utilizadas en el trabajo de
son las siguientes:
se debe a que las caras que aprietan a la pieza se mantienen siempre
paralelas. Esto la hace una morsa ideal para el taller de ajuste en donde se suele trabajar con piezas
de forma regular. Están hechas de fundición de acero colado por lo cual no resisten golpes. Esta
fija y otra móvil, una manivela para abrirla y cerrarla agarrada a una
varilla roscada y un par de mordazas.
Son similares a las paralelas pero tienen 3 características que las
Mandíbulas más bajas y resistentes.
Tornillo de punta cuadrada donde se enchufa la manivela.
Estas características tienen una función determinada. Debido a que el trabajo lo realiza una
quina debe ser mas resistente, la manivela es extraíble para evitar molestias y su base es
giratoria para poder trabajar la pieza en distintos ángulos.
as morsas están hechas de acero forjado por lo cual resisten fuertes golpes.
morsas no es útil en el taller de ajuste debido a que sus mandíbulas aprietan a la pieza
en ángulo otorgando un agarre inadecuado (como se ve en la figura). Se destin
Ajuste I CET 22 ALBANI, JORGE DARIO 2
La morsa es un instrumento que se utiliza en el taller, con el fin de sujetar firmemente la
utilizadas en el trabajo de
se debe a que las caras que aprietan a la pieza se mantienen siempre
paralelas. Esto la hace una morsa ideal para el taller de ajuste en donde se suele trabajar con piezas
ón de acero colado por lo cual no resisten golpes. Esta
fija y otra móvil, una manivela para abrirla y cerrarla agarrada a una
Son similares a las paralelas pero tienen 3 características que las
que el trabajo lo realiza una
para evitar molestias y su base es
echas de acero forjado por lo cual resisten fuertes golpes.
morsas no es útil en el taller de ajuste debido a que sus mandíbulas aprietan a la pieza
en ángulo otorgando un agarre inadecuado (como se ve en la figura). Se destinan a trabajos de
Morsa Articulada
Ajuste I CET 22 ALBANI, JORGE DARIO 3
Mordazas:
Las mordazas son las partes de la morsa que aprietan directamente a la pieza. Estas
pueden ser fijas o postizas. Las fijas son de acero, van atornilladas a la mandíbula y pueden ser lisas
o estriadas. Las postizas son de plomo o zinc y se adicionan a las morsas cuando se trabaja con
materiales blandos (esto ser hace para evitar que la pieza se marque).
Normas para un uso correcto de las morsas:
Para obtener de las morsas el mas alto rendimiento, y
mantenerlas siempre en optimas condiciones de eficiencia, se observaran las siguientes normas:
a) Abrir completamente la mandíbula corrediza, y asegurarse de que las mordazas estén
limpias de grasa, aceite y partículas extrañas;
b) Sujetar la pieza lo mas bajo que sea posible, y en el centro de las mordazas;
c) Obsérvese que la superficie que se ha de trabajar quede paralela a las mordazas;
d) Apriétese entonces la pieza con un firme golpe de manija que empuñara por una de sus
extremidades;
e) No se golpee la manija para apretar mas la pieza;
f) Las piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad;
g) Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza entre las mordazas; pero sin
exagerar, para no causar daño a la morsa;
h) Para quitar la pieza de la morsa, tómesela con la mano izquierda, y empújese reciamente la
manija con la derecha;
i) No se emplee la morsa paralela para trabajos que obliguen a esfuerzos violentos, como
doblar chapas gruesas, desbastar piezas con cortafrío, etc.;
j) Engrásense a menudo las guías, pero sin exceso, pues al mezclarse las limaduras con la grasa
y el aceite, quedarían adheridas a las partes vitales de la morsa.
Normas de Seguridad:
A pesar de que la morsa parezca una herramienta que no presenta peligro
alguno; sin embargo, la falta de cuidado puede acarrear daños a las manos. Por ejemplo:
a) Al apretarse distraídamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviere
trabajando;
b) Al dejarse apretar la punta de los dedos entre la cabeza de la manija y la cabeza del tornillo
de cierre.
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Unidad 2
Unidades de medida:
Las unidades de medida utilizadas en el taller de ajuste son el milímetro y la
pulgada. Esto se debe a que las piezas suelen ser del orden de estas medidas.
El milímetro pertenece al sistema métrico (SIMELA) cuya unidad es el metro que equivale a
1000mm. En los planos de ajuste se especifican unidades solo en caso de no tratarse de milímetros.
La pulgada pertenece al sistema ingles cuya unidad es la yarda, la cual se divide en 3 pies y cada pie
en 12 pulgadas.
Pasaje de unidades:
Aquí trataremos el pasaje de unidades de un sistema al otro. Para ello nos
basaremos en el hecho de que 1”= 25,4mm.
Para pasar de un sistema a otro utilizamos la regla de 3 simple.
Pasaje de milímetros a pulgadas:
Se calcula el valor por regla de 3 simple y luego se expresa la parte
decimal como fracción. Ej.: pasar 44,45mm a pulgadas:
1” ___________________________________ 25,4mm
X ___________________________________44,45mm → X = (1” * 44,45mm)/25,4mm → X = 1,75”