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Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productosfarmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barraspara conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn paraaeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas.Reflectores de lámparas, remaches, etc.
Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelenteaptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos.
Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico porla posible aparición de vetas y manchas por las impurezas que puede tener y aleantes. Aconsejamos para anodizado decorativa laaleación ENAW 5005 (Magnealtok 10), calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial.
Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyoestado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºCde la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22).
El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilicela aleación ENAW 5754- H111 y H22 (Magnealtok 30).
Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, utensilios y baterías de cocina domésticos principalmenteobtenidos por embutición o entallado, Chapas donde no se necesiten características mecánicas especiales en estado recocido, hilode aportación para soldadura.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si Otros elementos
Total
0,15
Al
99
Fe Cu
0,05
Mn
0,05
Mg Cr Zn
0,10
Ti
0,05
COMPOSICIÓN QUÍMICA
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.
� Recocido total: 340ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
Si + Fe
1
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,85
Conductividadeléctrica% IACS
58,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
2,95
ConductividadtérmicaW / m K
225
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,4
Intervalode fusión
ºC
645 - 657
Pesoespecífico
g / cm3
2,72
MóduloelásticoN / mm2
69.000
1200
1200
PU
RALTO
K 9
9,0
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl 99,0
Canadá - C.N.D.990
E.E.U.U. - A.A.1200
España - U.N.E.L-3001 / 38.115
Francia - AfnorA 4
Reino Unido - B.S.1 C
Italia - U.N.I.3567 / 9001-P1
Japón - J.I.S.A 1 x 3
E.N.EN-AW-1200
Rusia - G.O.S.T.A 0
Suiza - V.S.M.Al 99,0
Suecia - S.I.S.4010
Alemania - D.I.N.Al 99 / 3.0205
Polonia - P.L.Noruega - N.S.17.001
Hungría - M.S.Z.Al 99,0
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Vickers
22
32
38
46
23
37
37
45
Brinell(HB)
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
60
75
75
95
Límite a lafatiga
N / mm2
70
100
100
130
AlargamientoA 5,65 %
40
95
9
6
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
40
115
115
150
90
125
125
160
Carga de roturaRm. N / mm2
0,35<e<12
0,35<e<6
0,35<e<6
0,35<e<3,2
Espesormm
Estado
F0 - H111
H14
H24
H18
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAl 99,0 L-3001 Al 99,0 2S ~1100 A-4 1C 3567 4010
No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe.
Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyoestado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºCde la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22).
El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilicela aleación ENAW 5754-H111 y H22 (Magnealtok 30).
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento deviruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Pb
0,40
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
5,00
6,00
Mn Mg Cr Zn
0,30
Bi
0,20
0,60
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
Conductividadeléctrica% IACS
T3 - 39
T8 - 45,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
T3 - 4,4
T8 - 3,8
ConductividadtérmicaW / m K
T3 - 152
T8 - 172
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23
Intervalode fusión
ºC
540 - 645
Pesoespecífico
g / cm3
2,84
MóduloelásticoN / mm2
72.500
2011
2011
CO
BR
EALTO
K 1
1
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlCuBiPb
Canadá - C.N.D.CB60
E.E.U.U. - A.A.2011
España - U.N.E.L-3192 / 38.322
Francia - AfnorA - U5PbBi
Reino Unido - B.S.FC 1
Italia - U.N.I.6362 / 9002-P5
Japón - J.I.S.A 2011
E.N.EN-AW-2011
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlCu6BiPb
Suecia - S.I.S.4335
Alemania - D.I.N.AlCuBiPb / 3.1655
Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Barras: Ver en página 11B.1
� Perfiles: Ver en página11B.1
EQUIVALENCIAS COMERCIALES
ESPAÑAL-319228 S
CANADACB 60CSA HA,528 S
E.E.U.U.2011ASTM B 211QQ-R-225/3QQ-R-365WW-P-471Ty IIIQQ-R-566
Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo esdel 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja unanodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura noes posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Está indicada para la construcción de elementos estructurales que requieran elevadas características mecánicas, en aeronáutica, piezasforjadas para bicicletas (mariposas, bielas, frenos, etc.) , motos, y en general para la construcción de herrajes, tornillos, pernos, remachespara ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, palas forjadas para hélices de helicópteros, armamento, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,50
1,20
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
3,90
5,00
Mn
0,40
1,20
Mg
0,20
0,80
Cr
0,10
Zn
0,25
Zr+Ti
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Siempre que se pueda es conveniente soldar por resistencia. La soldadura por fusión hace que las zonas próximas al cordón quedencon unas características mecánicas inferiores que el resto, lo que obliga a dar un tratamiento de temple y maduración posterior, porlo que se aconseja partir de material sin tratar en estado recocido y tratarlo después de la soldadura.
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos, herrajes, tornillos,pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas,tuberías para cartolas de camiones para el transporte de madera, tubos estirados para flechas de tiro con arco, etc.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,69
Conductividadeléctrica% IACS
T4 - 34
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
0 - 34
T4 - 5,0
ConductividadtérmicaW / m K
134
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
22,9
Intervalode fusión
ºC
510 - 645
Pesoespecífico
g / cm3
2,79
MóduloelásticoN / mm2
72.500
CO
BR
EALTO
K 1
7
2017 A
2017 A
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl CumMg1
Canadá - C.N.D.CM41 / 17S
E.E.U.U. - A.A.2017 A
España - U.N.E.L-3120 / 38.312
Francia - AfnorA - U4G
Reino Unido - B.S.H 14
Italia - U.N.I.3579 / 9002-P2
Japón - J.I.S.A 3x2
E.N.EN-AW-2017A
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.(Al Cu3,5Mg0,5)
Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlCuMg1 / 3.1325
Polonia - P.L.PA 7N - PA7
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.Al Cu4Mg1
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlCu4Mg1Si Alucor 101 Aludur 570 CM 41A CM 41A Duralumin Durcilium 11 AV 22 Avional 100
Esta de una de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Al no tener contenido de plomo, ha sido llamada a cubrir el campode la aleación ENAW 2030 ó su similar ENAW 2007 (Norma DIN) que van a ser eliminadas.
Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapasse suministran, normalmente en estado T4 hasta 6 mm. y T451 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos,herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldesde calzado, maquinaria, herramientas, etc.
Esta es otra de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protecciónpero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas se suministran, normalmente en estado T3 hasta 6 mm. yT351 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm. Esta aleación plaqueada con la 1050 tiene una resistenciaa la corrosión muy buena.
Esta aleación debido a su conformabilidad está indicada para la fabricación de piezas por embutición profunda, como cebadoreseléctricos, etc., Chapas corrugadas para cubiertas y fachadas por su gran resistencia a la corrosión, calorifugado de tuberías y depósitos,techos y laterales para autobuses y camiones, caravanas, contenedores para transporte en aviones, depósitos de combustible, chapaspunta diamante de gran brillo para laterales de camión y decoración, industria química y de alimentación.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,60
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
0,05
0,20
Mn
1,00
1,50
Mg Cr Zn
0,10
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
3003
3003
ALM
AN
TO
K 0
3
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl MnCu
Canadá - C.N.D.MC 10
E.E.U.U. - A.A.3003
España - U.N.E.L-3810 / 38.381
Francia - AfnorA-M1
Reino Unido - B.S.(N3) (3103)
Italia - U.N.I.7788 / 9003-P1
Japón - J.I.S.A 2x3
E.N.EN-AW-3003
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.4053
Alemania - D.I.N.AlMnCu / 3.0517
Polonia - P.L.PA 1
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMn1Cu L-381 Alforman MC 10 QQ-A-220/1 Alumanganese Hiduminium 11 Aluman 30 Alraman C
El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicación más importante los semiproductos laminados, ya queson muy indicadas para la embutición y extrusión en frío a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosión y unascaracterísticas mecánicas superiores a las aleaciones de aluminio puro además de su buen comportamiento a bajas temperaturas. Sepueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad de color para fachadas por lo que sólo se aconseja lacar. Su gran poderde disipación del calor provoca que las naves industriales construidas con este material no mantengan excesivo calor en el verano alpoder reflejar, en estado bruto, los rayos solares.
Esta aleación debido a su aptitud para el anodizado decorativo tiene su principal aplicación en el recubrimiento de fachadas por suuniformidad y acabado después de anodizado, recomendamos el anodizado en continuo para conseguir igualdad de tonos y espesorde micras. Mobiliario, equipos de música e informática. Carrocerías de autobuses, puertas de vagones de ferrocarril, embellecedoresde marcos de automóviles, pulsadores de luz, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,30
Al
El resto
Fe
0,70
Cu
0,20
Mn
0,20
Mg
0,50
1,10
Cr
0,10
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que ante el desconocimiento pueden aparecer sorpresas al anodizar.
Calidad comercial, no se garantiza el anodizado decorativo.
Calidad para anodizado decorativo o fachadas, los defectos no se deben ver a partir de los tres metros.
Calidad especial decorativa, para no observar defectos a medio metro. Esta calidad sólo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación.
Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta.
El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona deplegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado.
Normalmente mantenemos en stock chapas desde 1,0 a 3,0 mm. anodizadas en color natural en 10 y 15 micras. Podemos suministrarbajo pedido a 20 micras. También disponemos en color oro y negro en espesor de 1,5 mm.
Aleación de alta resistencia mecánica y a la corrosión especialmente al agua de mar, tiene muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados(soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
OBSERVACIONES
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado,aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno. Señales de tráfico.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,25
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,10
Mn
0,10
Mg
2,20
2,80
Cr
0,15
0,35
Zn
0,10
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,86
Conductividadeléctrica% IACS
35
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
4,95
ConductividadtérmicaW / m K
138
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,7
Intervalode fusión
ºC
605 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,68
MóduloelásticoN / mm2
70.000
Otros elementos
0,15
Ti
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
5052
5052
MAG
NEALTO
K 2
5
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAlMg2,5
Canadá - C.N.D.GR20
E.E.U.U. - A.A.5052
España - U.N.E.L-3360 / 38.336
Francia - AfnorA - G2,5C
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.3574 / 9005-P2
Japón - J.I.S.A 2x1
E.N.EN-AW-5052
Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMg2,5
Suecia - S.I.S.4120
Alemania - D.I.N.AlMg2,5 / 3.3523
Polonia - P.L.PA2N
Noruega - N.S.17210
Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.22
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg2,5 L-336 WG-P57S 57S.52820 QQ-A-225/7 Scleralumag 20 Itallumag 25 17210
Earmag 25K 5520 QQ-A-250/8 Carbinox 2 FM 24 4120Magnealtok 25 63/52 QQ-A-430 Pe 25 Alramag 25
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
46
28
25
Rm
200
275
305
Rp 0,2
90
220
260
A 5, 65
35
21
18
Rm
195
260
290
Rp 0,2
90
215
255
A 5, 65
32
18
15
Rm
195
260
290
Rp 0,2
90
215
255
A 5, 65
30
16
4
Rm
195
260
275
Rp 0,2
90
215
250
A 5, 65
36
18
16
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
110
250
305
Rm
305
380
415
0
H34
H38
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
50
27
24
Rm
115
165
170
Rp 0,2
75
105
105
A 5, 65
60
45
45
Rm
85
85
85
Rp 0,2
50
50
50
A 5, 65
80
80
80
Rm
50
50
50
Rp 0,2
38
38
38
A 5, 65
110
110
110
Rm
34
34
34
Rp 0,2
21
21
21
A 5, 65
130
130
130
Rp 0,2
90
185
195
Rm
160
205
235
0
H34
H38
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H22 Estado: H24
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H22 Estado: H24
5052
5052
MAG
NEALTO
K 2
5
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,5 1,0 1,0
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores ysuperestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc.
Pistas de autos de choque en estado H22/H24
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4) volquetes y cisternas para eltransporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy baja temperatura.
APLICACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas y planchas.
MAG
NEALTO
K 4
5
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,86
Conductividadeléctrica% IACS
28,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
6,0
ConductividadtérmicaW / m K
117
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,8
Intervalode fusión
ºC
580 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,66
MóduloelásticoN / mm2
71.000
5083
5083
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,10
Mn
0,40
1,00
Mg
4.00
4,90
Cr
0,05
0,25
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Zi+ Total
Ti 0,15
Ti
0,15
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.24
� Barras: Ver en página 11B.5
� Perfiles: Ver en página 11B.5
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg4,5Mn D54S Peraluman 460 D54S QQ-A-200/4 5083 GB D54S 7790 17215
Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).No usar a más de 65ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitacionesdel espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas.
El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
OBSERVACIONES
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
36
Rm
295
Rp 0,2
145
A 5, 65
30
Rm
290
Rp 0,2
145
A 5, 65
27
Rm
290
Rp 0,2
145
A 5, 65
25
Rm
275
Rp 0,2
145
A 5, 65
36
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
165
Rm
4050
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
50
Rm
150
Rp 0,2
115
A 5, 65
60
Rm
115
Rp 0,2
75
A 5, 65
80
Rm
75
Rp 0,2
50
A 5, 65
110
Rm
41
Rp 0,2
29
A 5, 65
130
Rp 0,2
130
Rm
2150
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, tubos, chapas, bandas y planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: F
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: H116 / H32
5083
5083
MAG
NEALTO
K 4
5
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5 2,5H116 2,0 2,5 2,5 4,0
H22/H32 1,5 2,0 2,5 3,5H24/H34 2,0 2,5 3,5 4,5
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,5H116 3,0
H22/H32 2,0 3,0H24/H34
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. Pantalanes.
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos,cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos y cisternas para el transporte de derivados delpetróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Aplicaciones criogénicas por su resistencia a muy bajastemperaturas.
Tubos para cuadros de bicicletas.
APLICACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas y planchas.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,86
Conductividadeléctrica% IACS
31
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,6
ConductividadtérmicaW / m K
126
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,8
Intervalode fusión
ºC
585 - 642
Pesoespecífico
g / cm3
2,67
MóduloelásticoN / mm2
71.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,10
Mn
0,20
0,70
Mg
3,50
4,50
Cr
0,05
0,25
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Total
0,20
Ti
0,15
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
� Recocido total: 340ºC.
� Recocido parcial: 240ºC.
MAG
NEALTO
K 4
0
5086
5086
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormAl-Mg4Mn
Canadá - C.N.D.GM40
E.E.U.U. - A.A.5086
España - U.N.E.L-3322 / 38.341
Francia - AfnorA - G4MC
Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.5452 / 9005-P4
Japón - J.I.S.A 5086
E.N.EN-AW-5086
Rusia - G.O.S.T.1540
Suiza - V.S.M.AlMg4Mn
Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMg4Mn / 3.3545
Polonia - P.L.PA44 / PA3
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
� Chapas: Ver en la página 11B.23
� Barras: ver en la página 11B.5
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSALMg4 L-3322 / 38.341 5500 M57S QQ-A-200/5 DuralinoxH4 P-AG2M 424412
Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitacionesdel espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos a roturas.
El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
40
Rm
295
Rp 0,2
125
A 5, 65
28
Rm
278
Rp 0,2
135
A 5, 65
25
Rm
278
Rp 0,2
135
A 5, 65
25
Rm
278
Rp 0,2
135
A 5, 65
27
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
140
Rm
3800
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
35
Rm
155
Rp 0,2
105
A 5, 65
45
Rm
120
Rp 0,2
80
A 5, 65
65
Rm
80
Rp 0,2
50
A 5, 65
90
Rm
42
Rp 0,2
30
A 5, 65
110
Rp 0,2
110
Rm
2100
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: F
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
5086
5086
MAG
NEALTO
K 4
0
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5 2,5H116 2,0 2,5 2,5 3,5
H22/H32 1,5 2,0 2,5 3,5H24/H34 2,0 2,5 3,5 4,5
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5H116 2,0
H22/H32 2,0 2,0H24/H34 2,5 2,5
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales, pantalanes,etc. Carrocerías y cisternas de vehículos. Depósitospara transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
APLICACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, planchas.
MAG
NEALTO
K 3
5
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,85
Conductividadeléctrica% IACS
32
Resitividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,4
ConductividadtérmicaW / m K
129
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,8
Intervalode fusión
ºC
595 - 645
Pesoespecífico
g / cm3
2,68
MóduloelásticoN / mm2
70.500
5154 A
5154 A
%
Mínimo
Máximo
Si
0,50
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,10
Mn
0,50
Mg
3,10
3,90
Cr
0,25
Zn
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Mn+Cr Total
0,50 0,15
Ti
0,20
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
46
Rm
250
Rp 0,2
115
A 5, 65
35
Rm
245
Rp 0,2
115
A 5, 65
35
Rm
240
Rp 0,2
115
A 5, 65
30
Rm
240
Rp 0,2
115
A 5, 65
36
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
130
Rm
3600
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
36
Rm
150
Rp 0,2
105
A 5, 65
60
Rm
100
Rp 0,2
80
A 5, 65
100
Rm
75
Rp 0,2
50
A 5, 65
110
Rm
41
Rp 0,2
29
A 5, 65
130
Rp 0,2
115
Rm
2400
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: 0
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
5154 A
5154 A
MAG
NEALTO
K 3
5
Estado: H14
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0 Estado: H14
Aleación parauso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,5 1,0 1,5 2,5
H22/H32 1,0 2,0 2,5 4,0H24/H34 2,0 2,5 3,0 4,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,5 1,0
H22/H32 1,5 2,0H24/H34 2,5 3,0
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado,aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno.
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil ysu buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción derecipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc.Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcciónde bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc.
Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc.
Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de lacosta, etc.
Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,10
Mn
0,50
Mg
2,60
3,60
Cr
0,30
Zn
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
5754
5754
MAG
NEALTO
K 3
0
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Es conveniente saber que ésta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de lascaracterísticas de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamosque cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistenciaa temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Perfiles de secciones complejas, para estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril, estructuras de ingeniería, postes eléctricos,báculos de iluminación, plataformas, tuberías, aplicaciones en las industrias eléctricas, químicas y mecánicas, secciones extruidasdonde se necesitan características superiores a las aleaciones 6060 y 6063.
Con el estado T5 se consigue un mejor acabado superficial ( ausencia de manchas debido al agua de temple), mejor rectitud, eldébil contenido en manganeso y los límites estrechos del silicio, dan después de la anodización, un aspecto claro y regular.
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T5
T6
Estado
525ºC± 5ºC
525ºC± 5ºC
525ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural.
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas.
(*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC
(*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC
(*) No deben existir más de 4 horas entre el temple y la maduración artificial(**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.
Aleación parauso alimenticio: SI
SIM
AG
ALTO
K 0
5
6005 A
6005 A
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.
Aleación de nuevo diseño , el plomo limitado al 0,4% máximo, sustituye a las aleaciones de la familia AlMgSi com Plomo ( ENAW6012 y ENAW 6262).
OBSERVACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino
SOLDADURA: MIG-TIG Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T6
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
EMBUTICIÓN: Por expansión
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T9
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Estado: 0
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 400ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T6
Estado
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Agua pulverizada
Medio de temple Maduraciónnatural.
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas.
De 6 a 8 horas a 180ºC ± 5ºC.
6026
6026
SIM
AG
ALTO
K 2
6
Aleación parauso alimenticio: NO
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.
Aleación de buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4, es muy utilizada para extruir perfiles con seccionescomplicadas, aleación tratable con características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
6060
6060
SIM
AG
ALTO
K 6
0
Estado: T6
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T5
T6
Estado
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.
Se aplica en la industria para la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehículos, ultraligeros, vagones deferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usosciviles y militares, calderería, torres y postes, construcción de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotoresde helicópteros, remaches, etc.
Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn.El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico,tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada.
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 1,0 1,0
T4/T451 1,5 2,0T42
T6/T651/T62
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas,aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
44
28
24
Rm
180
250
260
Rp 0,2
105
150
230
A 5, 65
36
24
20
Rm
165
195
250
Rp 0,2
95
150
220
A 5, 65
34
23
19
Rm
150
185
240
Rp 0,2
90
145
215
A 5, 65
33
22
18
Rm
150
165
215
Rp 0,2
95
140
195
A 5, 65
20
18
15
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
110
165
250
Rm
235
255
325
T1
T5
T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
20
20
20
Rm
60
60
60
Rp 0,2
45
45
45
A 5, 65
40
40
40
Rm
31
31
31
Rp 0,2
24
24
24
A 5, 65
75
75
75
Rm
22
22
22
Rp 0,2
17
17
17
A 5, 65
80
80
80
Rm
16
16
16
Rp 0,2
14
14
14
A 5, 65
105
105
105
Rp 0,2
105
125
140
Rm
145
140
145
T1
T5
T6
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T5
T6
Estado
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
6063
6063
SIM
AG
ALTO
K 6
3
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares,bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras,tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones,tornillería, remaches, moldes, etc.
APLICACIONES
%
Mínimo
Máximo
Si
0,70
1,30
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,10
Mn
0,40
1,00
Mg
0,60
1,20
Cr
0,25
Zn
0,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
6082
6082
SIM
AG
ALTO
K 8
2
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptituda la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento demaduración para recuperar las características perdidas.
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 1,0 1,0
T4/T451 3,0 3,0T42 - -
T6/T651/T62T61/T6151
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
Por su alta conductibilidad, elevada resistencia mecánica media y fácil conformado, se utiliza para barras de conexión eléctrica, asícomo para cables eléctricos, etc.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-0,80
Conductividadeléctrica% IACS
3,3
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
2,90
ConductividadtérmicaW / m K
190 - 210
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23
Intervalode fusión
ºC
585 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,70
MóduloelásticoN / mm2
70.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,30
0,60
Al
El resto
Fe
0,10
0,30
Cu
0,10
Mn
0,05
Mg
0,35
0,60
Cr Zn
0,10
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
0,06 B 0,10
SIM
AG
ALTO
K 0
1
6101
6101
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -ÖnormE-AlMgSi0,5
Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6101
Francia - AfnorA - GS / L
Reino Unido - B.S.91 E
Italia - U.N.I.3570 / 9006-P3
Japón - J.I.S.
E.N.EN-AW-6101
Rusia - G.O.S.T.1310
Suiza - V.S.M.E - AlMgSi0,5
Suecia - S.I.S.4102
Alemania - D.I.N.E - AlMgSi0,5 / 3.3207
Polonia - P.L.(PA 38)
Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMgSiE
España - U.N.E.L-3431
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSL-3431 6101B=E-AlMgSi 3.2305 D50S ~EC QQ-B-825 Almelec 91E 3570 Rusia: A5ED50S 6101C=E-AlMgSi0,5 3.3207 WW-C-00540 E-AGS D50S Almelec E-AlMgSi0,5
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
6101
6101
SIM
AG
ALTO
K 0
1
Estado: T6
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
� Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.
� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
� Recocido contra acritud: 340ºC.
T4
T5
T6
Estado
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
530ºC± 5ºC
Tratamiento de puestaen solución Tª C
Aire forzado
Aire forzado
Agua a 40ºC máximo
Medio de temple
8 días mínimo
Maduraciónnatural
Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
24
Rm
250
Rp 0,2
205
A 5, 65
20
Rm
235
Rp 0,2
200
A 5, 65
19
Rm
220
Rp 0,2
195
A 5, 65
15
Rm
195
Rp 0,2
170
A 5, 65
20
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
230
Rm
295T6
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
20
Rm
70
Rp 0,2
48
A 5, 65
40
Rm
33
Rp 0,2
23
A 5, 65
80
Rm
21
Rp 0,2
16
A 5, 65
100
Rm
17
Rp 0,2
12
A 5, 65
105
Rp 0,2
130
Rm
145T6
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
Aleación parauso alimenticio: SI
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.
Componentes de estructuras de ingeniería soldadas. Aplicaciones militares, puentes rampas de acceso, vagones de ferrocarril,plataformas ensambladas, chasis de camiones, contenedores, construcción de edificaciones, pabellones portátiles, pilones, cuadrosde bicicletas, etc.
Aleación no válida para extruir secciones complejas, limitaciones en el curvado en frío, deben tomarse medidas adecuadas (maduraciónartificial después de soldar) contra agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión.
Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para laconstrucción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil,piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches,aplicaciones nucleares.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,81
Conductividadeléctrica% IACS
0 - 45,5
T6 - 33,0
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
0 - 3,8
T6 - 5,2
ConductividadtérmicaW / m K
0 - 175
T6 - 134
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,5
Intervalode fusión
ºC
475 - 635
Pesoespecífico
g / cm3
2,81
MóduloelásticoN / mm2
72.000
Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puedeplaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadasse puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie
Estado: T5
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
Estado: T6
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
A 5, 65
9
14
Rm
620
545
Rp 0,2
545
460
A 5, 65
11
14
Rm
595
525
Rp 0,2
515
450
A 5, 65
11
13
Rm
570
505
Rp 0,2
505
435
A 5, 65
11
13
Rm
485
435
Rp 0,2
450
400
A 5, 65
14
15
Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.
Rp 0,2
635
495
Rm
705
635
T6
T7351
-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado
A 5, 65
30
30
Rm
110
110
Rp 0,2
90
90
A 5, 65
55
55
Rm
75
75
Rp 0,2
60
60
A 5, 65
65
65
Rm
55
55
Rp 0,2
45
45
A 5, 65
70
70
Rm
41
41
Rp 0,2
32
32
A 5, 65
70
70
Rp 0,2
185
185
Rm
215
215
T6
T7351
+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado
7075
7075
ALZIN
TO
K 7
5
RADIOS DE PLEGADO
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 2,5 4,0 4,0
T6/T651/T62 5,5 6,5 8,0 12,0 12,0
180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 2 3 - - -
T6/T651/T62 - - - - -
Aleación parauso alimenticio: NO
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
Esta aleación, con una excelente mecanibilidad, así como una buena estabilidad y características mecánicas, se utiliza para construcciónde moldes bajo presión, inyección de materia plástica (botellas, recipientes, calzado), guías o soportes para diferentes utillajes.
APLICACIONES/OBSERVACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
-
Conductividadeléctrica% IACS
17 - 23
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
-
ConductividadtérmicaW / m K
13 - 16
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,6
Intervalode fusión
ºC
485 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,78
MóduloelásticoN / mm2
71.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,50
Al
El resto
Fe
0,50
Cu
0,50
1,00
Mn
0,10
0,40
Mg
2,60
3,70
Cr
0,10
0,30
Zn
4,30
5,20
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Ti + Zr Total
0,20 0,05
Ti
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización,siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
APLICACIONES
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización,siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
APLICACIONES
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES
Para la mecanización de todo tipo de piezas que requieran fácil mecanización, buena aptitud de anodizado de protección y anodizadoduro, con limitación de plomo para preservar el medio ambiente, reducción de los pares galvánicos por la reducción del Cu.
Sustituye a la aleación 6012 (por su contenido de Pb).
APLICACIONES
ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (Bi-Pb)
PRODUCTOS: Barras y perfiles.
SIM
AG
ALTO
K X
62
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
Conductividadeléctrica% IACS
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
ConductividadtérmicaW / m K
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
Intervalode fusión
ºC
Pesoespecífico
g / cm3
2,74
MóduloelásticoN / mm2
6262
6262
%
Mínimo
Máximo
Si
0,4
1,8
Al
El resto
Fe
0,7
Cu
0,15
0,40
Mn
0,15
Mg
0,8
1,2
Cr
0,04
0,14
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Ti
0,15
Pb
0,4
0,7
Bi
0,4
0,7
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6262
Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para laproducción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, placas de refrigeración, etc. La excelente establilidad de estasplacas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque.La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar como metal de aportación en la soldadura lasaleaciones 5083 ó 5056.
APLICACIONES
aluplanmag
aluplanmag
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,86
Conductividadeléctrica% IACS
28,5
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
6,0
ConductividadtérmicaW / m K
117
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
24
Intervalode fusión
ºC
580 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,66
MóduloelásticoN / mm2
70.000
%
Mínimo
Máximo
Si
0,40
Al
El resto
Fe
0,40
Cu
0,10
Mn
0,40
1,00
Mg
4,00
4,90
Cr
0,05
0,25
Zn
0,25
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Ni Total
0,05 0,05
Ti
0,15
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado
RECUBRIMIENTO: Galvanizado Níquel químico
Libre de tensiones internas
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de superficie
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Planchas laminadas, fresadas por ambas caras.
Dureza
Características a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
70
Brinell(HB)
AlargamientoA 50 %
Min. 12-16%
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
110 - 125260 - 275
Carga de roturaRm. N / mm2
Espesor
TODOS
Límite a lafatiga
N / mm2
250
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
175
Tolerancias:En espesor ± 0,1 mm.
Planicidad:0,35 mm/m si el espesor < 15 mm.0,15 mm/m si el espesor > 15 mm.
Rugosidad:Ra máximo 0,4 micras.
Datos para mecanizado:
HerramientaVelocidad de corteÁngulo de desahogoÁngulo de corteAvance por pasadaProfundidad de pasoÁngulo de hélice
DesbasteMetal duro
Hasta 2500 m / min8º
20º0,1 - 0,6 mm
2-20 mm30 - 40º
AcabadoMetal duro
Hasta 3000 m / min12º25º
0,03 - 0,1 mmHasta 0,5 mm
30 - 40º
Material de aportación para soldadura: 5183 - 5356.
La principal aplicación de Moldeal-tok es la construcción de moldes, utillajes, equipos y máquinas. El objetivo de Moldeal-tok essustituir a los aceros de alta calidad. Propiedades importantes son sus altas características mecánicas, excelente maquinabilidad ygran uniformidad de las propiedades mecánicas del material a través del total espesor de la placa, se puede suministrar liberadade tensiones.
APLICACIONES
mold
eal-
tok
mold
eal-
tok
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,84
Conductividadeléctrica% IACS
37
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
5,3 - 4,4
ConductividadtérmicaW / m K
130 - 160
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,4
Intervalode fusión
ºC
480 - 640
Pesoespecífico
g / cm3
2,84
MóduloelásticoN / mm2
70.000
PRODUCTOS: Planchas para moldes.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
MECANIZACIÓN:
RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico
%
Mínimo
Máximo
Si
0,12
Al
El resto
Fe
0,15
Cu
1,50
2,60
Mn
0,10
Mg
1,80
2,60
Cr
0,05
Zn
5,70
6,70
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Otros elementos
Zr Total
0,08-0,25 0,15
Ti
0,06
DurezaCaracterísticas a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para laproducción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, y en general a aquellas que precisen características mecánicaselevadas. La excelente estabilidad de estas placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajossuplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizarcomo metal de aportación en la soldadura de las aleaciones 5083 ó 5056.
OBSERVACIONES
ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas laminadas, templadas y fresadas por ambas caras.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
aluplanzin
caluplan
zinc
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Potencial dedisolución
V
- 0,86
Conductividadeléctrica% IACS
19 - 23
Resistividadeléctrica a
20ºC - μ cm
53 - 43
ConductividadtérmicaW / m K
T651
135-150
Coeficiente dedilatación lineal
1 / 10 6 K
23,6
Intervalode fusión
ºC
600 - 650
Pesoespecífico
g / cm3
2,75
MóduloelásticoN / mm2
71.500
- -
Límite a lafatiga
N / mm2
Resistencia ala cizalladura
N / mm2
Dureza
Características a la tracción
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
125
Brinell(HB)
AlargamientoA 50 %
Min. 8%
8
8
Límite elásticoRp 0,2. N / mm2
350 - 400
350
340
410 - 460
410
400
Carga de roturaRm. N / mm2
Espesor
T651
8 - 30
30 - 50
Tolerancias:En espesor ± 0,1 mm.
Planicidad:0,50 mm/m si el espesor < 15 mm.0,25 mm/m si el espesor > 15 mm.
Rugosidad:Ra máximo 0,4 micras.
Datos para mecanizado:
HerramientaVelocidad de corteÁngulo de desahogoÁngulo de corteAvance por pasadaProfundidad de paso
Desbaste
Metal duro400 - 800 m / min
6º15º
0,1 - 0,6 mm2-20 mm
Acabado
Metal duro800 - 500 m / min
10º20º
0,03 - 0,1 mmHasta 0,5 mm
APTITUDES TECNOLÓGICAS
COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial
SOLDADURA: WIG-M16 Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado
ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro
Muy buena.
Regular.Mala, evitar.
Buena.
POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado
RECUBRIMIENTO: Níquel químico
Libre de tensiones internas
MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de superficie
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 2,5 y 150 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
65––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
652026
95––
20––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3,0 mm.
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 3,0 y 6,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
652029
95––
20––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
6520
35/32
95––
20––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 6,0 y 50,0 mm.
Estado H12 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
85654/7
125––
28––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
105853/5
145––
34––
Estado H14 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.
Estado H24 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
105754/8
145––
33––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1401202
–––
42––
Estado H18 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y
maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 2017 (AlCu4MgSi(A)) / ALEACIÓN COBREALTOK 17
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
55––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
390245
14/15
–––
110––
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 6 mm.
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
39026013
–––
111––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
39025012
–––
110 ––
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 12,5 y 40 mm.
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 40 y 100 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple ymaduración
ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACIÓN COBREALTOK 24
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
55––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
43529014
–––
123––
Estado T3 T351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 3 mm.
Estado T351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 3,1 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
440290
14/13
–––
124––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
43029011
–––
122––
Estado T351 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 12,5 y 40 mm.
Estado T4 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 6 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 2,5 y 80 mm
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
95––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
9535
15/24
135––
28––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 50 mm.
Estado H14 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,5 y 6 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1451252/5
185––
46––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1701501/2
210––
54––
Estado H16 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 4 mm.
Estado H18 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 3 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
155––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
15560
13/16
200––
45––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 12,5 mm.
Estado H16 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 3 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2402001/2
285––
73––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2602301/2
–––
80––
Estado H18 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 4 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
PRODUCTOS LAMINADOS
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005-F está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
100––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
10035
19/24
145––
29––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H22 H32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
12580
5/10
165––
38––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1451202/5
185––
48––
Estado H14 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H24 H34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1451104/8
185––
47––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
1651452/3
205––
52––
Estado H16 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 4 mm.
Estado H26 H36 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 4 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
170––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
17065
14/19
215––
47––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H22 H32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2101306/12
260––
61––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2301505/9
280––
67––
Estado H24 H34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H26 H36 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 6 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
PRODUCTOS LAMINADOS
Norma aplicada: EN 485-2
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-F está entre 2,5 y 150 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
240––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
240100
12/17
310––
65––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2501258
–––
69––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2401059
–––
65––
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 12,5 y 40 mm.
Estado H116 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H116 está entre 3,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2751959/10
–––
81––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2751856/10
335––
80––
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H24/H34 está entre 0,5 y 12,5
mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3002205/8
360––
88––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3252503
385––
96––
Estado H26/36 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H26/H36 está entre 0,5 y 4 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
Norma aplicada: EN 485-2
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
275125
12/16
350––
75––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 50 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A.
27011514
345––
75––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
275125
12/10
–––
75––
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H112 está entre 6,0 y 40,0 mm.
Estado H116 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H116 esta entre 3,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
305215
10/12
–––
89––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
32223116
–––
90––
Estado H321 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H321 esta entre 3,0 y 12,5 mm.
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H22/32 está entre 1,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
PRODUCTOS LAMINADOS
Norma aplicada: EN 485-2 Carga de Rotura
Límite elástico
AlargamientoEN AW 5154 (AlMg3,5(A) / ALEACION MAGNEALTOK 35
Estado F Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-F está entre 2,5 y 80 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
215––
–––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
21585
13/18
275––
58––
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H112 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2201258
–––
63––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
215909
–––
59––
Estado H112 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H112 está entre 12,5 y 40 mm.
Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H22/H32 está entre 1,5 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2501807/10
305––
74––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
2702006/8
325––
80––
Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H24/34 está entre 1,5 y 12,5 mm.
Nota: La dureza Brinell se da a título informativoEquivalencias: MPa=Nmm2=0,098 Kgf/cm2.
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 61
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
40––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
12/14
–––
58––
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 3,0 mm.
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 3,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
16/18
–––
58––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
15/14
–––
58 ––
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 12,5 y 80,0 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 3,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 82
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
40––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
12/15
280200
–
58––
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 12,5 y 80,0 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
205110
13/12
280200
–
58––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3102606/10
370350
–
94 ––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 6,0 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 6,0 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
45––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
320210
11/14
–––
92––
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3502807/10
–––
104––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
3502809
–––
94––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 12,5 y 40 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 0,4 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
–––
55––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404606
–––
157––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 0,4 y 1,5 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 1,5 y 3 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404707
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161––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5454758
–––
163––
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 3 y 6 mm.
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404608
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160––
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
5404708
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160––
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 12,5 y 50 mm.
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6 y 12,5 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 50 y 60 mm.
Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75